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Este documento describe los procedimientos para realizar un control de arena mediante el uso de empaques de grava en un pozo petrolero. Se explica que el empaque de grava implica colocar grava alrededor de una malla para establecer un proceso de filtración que controle la producción de arena. Luego, se detallan los pasos a seguir como preparar fluidos, limpiar el pozo, reperforar la zona, instalar el ensamblaje de empaque de grava y bombear fluidos para completar el proceso. El objetivo es mitigar problemas como
Este documento describe los procedimientos para realizar un control de arena mediante el uso de empaques de grava en un pozo petrolero. Se explica que el empaque de grava implica colocar grava alrededor de una malla para establecer un proceso de filtración que controle la producción de arena. Luego, se detallan los pasos a seguir como preparar fluidos, limpiar el pozo, reperforar la zona, instalar el ensamblaje de empaque de grava y bombear fluidos para completar el proceso. El objetivo es mitigar problemas como
Este documento describe los procedimientos para realizar un control de arena mediante el uso de empaques de grava en un pozo petrolero. Se explica que el empaque de grava implica colocar grava alrededor de una malla para establecer un proceso de filtración que controle la producción de arena. Luego, se detallan los pasos a seguir como preparar fluidos, limpiar el pozo, reperforar la zona, instalar el ensamblaje de empaque de grava y bombear fluidos para completar el proceso. El objetivo es mitigar problemas como
CONTROL DE LA PRODUCCIN DE ARENA CON EMPAQUES DE GRAVA
Ctedra: Reacondicionamiento de Pozos
Alumnos: Carlos Carrillo Ivn Martnez Augusto Riofro Marcelo Rivadeneira Fernanda Robalino Fecha: 2012 04 20 Introduccin Uno de los problemas ms frecuentes y con consecuencias verdaderamente lamentables durante la produccin de hidrocarburos es la produccin de arena. Controlar de manera eficiente la produccin de arena va a depender de los diseos y estimaciones que realicemos durante la fase de Completacin y la base de cualquier control que se aplique para controlar o mitigar la produccin masiva de arena se basa en la Filtracin. La produccin arena causa diversos problemas que van desde el tratamiento y la eliminacin del relleno acumulado dentro de la tubera de revestimiento o en el equipo de superficie, hasta la provocacin de fallas graves de terminacin. Estos problemas a menudo se agravan, poniendo en riesgo las futuras intervenciones de los pozos y la capacidad de los mismos en el largo plazo. Si la arena erosiona los componentes de la terminacin, los tubulares o los equipos de superficie pueden producirse demoras en la produccin y obtenerse bajos factores de recuperacin, o hasta perderse el control del pozo. Por ellos este trabajo est destinado a mostrar un conjunto de tcnicas que se utilizan en la actualidad en los procesos que regulan la produccin de arena en los pozos productores de hidrocarburos.
Empaque con grava El principio del empaque con grava es el de colocar arena gruesa o grava de un tamao apropiado, en frente de una formacin no consolidada, para evitar el movimiento de los granos de arena y permitir el flujo de petrleo libre de arena en el hoyo. El empaque con gravas es la tcnica de control de arenas ms comnmente utilizada por la industria petrolera actualmente. Este mtodo de control de arena utiliza una combinacin de rejilla y grava para establecer un proceso de filtracin en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con una distribucin adecuada de arenas es colocada alrededor de la rejilla y en las perforaciones. Despus de esto la arena del empaque de grava en las perforaciones y en el espacio anular de las rejillas revestidor filtra la arena de la formacin mientras la rejilla filtra la arena del empaque con grava. El xito de un empaquetamiento de grava depende de la seleccin correcta del tamao de grava y su colocacin adecuada alrededor de la rejilla o tubera ranurada. Si el tamao de la grava a emplearse no es seleccionado correctamente, la arena de formacin no ser controlada y migrara al empacamiento de grava, por lo cual la reducir la permeabilidad efectiva y restringir la produccin.
Ventajas:
Es efectivo en intervalos largos Generalmente inefectivo para altos contenidos de arcilla o finos. Utiliza materiales no txicos y simples No sufre degradacin qumica Ms fcil de aplicar en zonas con permeabilidad variante Bajo riesgo Alta productividad
Desventajas:
Se restringe la boca del pozo debido a la necesidad de dejar la rejilla en el hoyo. Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de inyeccin se mezcla con el fluido de completacin a base calcio usado durante el empaque con grava. El uso de un taladro requiere que el pozo sea matado con la salmuera para equilibrar la presin de formacin. Subsecuentes perdidas de fluido al usar una salmuera de alto peso para matar el pozo. Requiere una inversin sustancial para el taladro, fluido de completacin, el equipo de fondo de pozo, el equipo de superficie, bombeo y materiales. Perdida de fluidos durante la completacin podra causar daos a la formacin. Erosin-corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta. Dificultad de colocar fluidos de estimulacin a travs del intervalo empacado con grava.
Completacin Gravel Pack
Programa de Reacondicionamiento Control de Arena
1. Preparar 1000 bls. de agua de matado de 8.6 lpg con KCL, tratada con surfactante aninico a 2gal/100 bls., inhibidor de corrosin 2gal/100 bls y biocida a 2 gls/100 bls. En un tanque adicional preparar 200 bls de fluido con viscosidad entre 40 y 50 cp. 2. Circular en reversa agua de matado de 8.6 lpg enviando los retornos a la estacin de EPF verificar retornos limpios. 3. Instalar checkvalve en tubinghanger, retirar cabezal. 4. Instalar y probar BOP solo funcionamiento. 5. Desasentar tubinghanger. 6. Cortar el empate bajo el hanger, tomar medidas elctricas y reportar. 7. Instalar polea API de 60 y carrete vaco para recuperar cable. 8. Sacar quebrando la tubera de 4 1/2, 12.6 #/ft, utilizando las normas recomendadas para desenroscar la tubera y equipo BES. 9. Desarmar equipo BES y reportar el estado del equipo. 10. Bajar tubera de 3 drill pipe con SandBailer hasta el fondo del pozo PBTD a 9733, limpiar arena y slidos del pozo. 11. Armar y bajar tubera de 3 drill pipe con broca de 6 1/8 y raspadores tubera 9 5/8 y 7. Remover escala, escombros y residuos de perforaciones. 12. Bajar y asentar CIBP a 8407. 13. Bajar tubera de 3 con RBP y asentar a 8239 (100 sobre las perforaciones). 14. Subir la tubera 30 y realizar limpieza de casing, bombeando la siguiente secuencia de fluidos: a. Bombear a 5-6 bpm y usar solo agua filtrada, monitorear retorno hasta NTU < 20. b. Prepararse para recibir el petrleo desde el pozo. Tanques y equipos apropiados para minimizar los potenciales riesgos en relacin con derrames de petrleo y fugas de gas provenientes del petrleo desplazado. c. No iniciar el procedimiento de limpieza de casing hasta que exista suficiente capacidad para recibir el fluido desplazado ~900 bls. ( 600bls. Fluido del pozo ms 200 bls. de procedimiento de limpieza de casing ). Asegurarse que exista la suficiente agua filtrada antes de empezar el procedimiento ~1000 bls. 30 bls. de custica al 4%. 30 bls. de agua de produccin filtrada. 30 bls. de HCl al 15% mas aditivos 30 bls. de agua de produccin filtrada. 30 bls. de custica al 4%. 30 bls. de agua de produccin filtrada. 20 bls. de YF130, X-linked gel. Desplazar agua filtrada hasta que se observe limpio la lnea de retorno (menos de 20 NTU), volumen del hueco +/- 550 bls. 15. Monitorear los fluidos de retorno y parar cuando la turbidez del agua sea menos de 20 NTU. Estar preparado para bombear fluido extra. 16. Bajar tubing de 3 para enganchar al RBP, abriendo los puertos igualadores. Esperar por 10 minutos para que el nivel de fluido se iguale a la presin de reservorio. Desasentar RBP. 17. Sacar RBP. Nota: A partir de este punto todos los fluidos usados deben ser filtrados. Mantener un mnimo de 1000 bls. de agua filtrada almacenada en superficie todo tiempo y durante el resto de la operacin. 18. Bajar con cable elctrico y re-perforar la zona de inters. Perforar a 12 dpp con cargas (Powerflow 4621) los mismos intervalos originalmente perforados de la arenisca M-1 (8339 8357; 8365 8375; 8390 8399). Los caones deben estar centralizados. 19. Mantener una reunin de seguridad. Revisar el manejo de la malla y el ensamblaje de Gravel Pack. 20. Armar y bajar el ensamblaje de Gravel Pack. Conejear mientras se baja la sarta. Nota: El equipo de Gravel Pack colapsa a una presin de 10,000 psi. Nota: Cuando se baje la tubera pasar drift. Evitar el exceso de grasa en las conexiones. Si es necesario colocar un mnimo al final del pin. 21. Bajar el ensamblaje a 1.5 minutos por parada. Chequear y mantener cuidado cuando se ingrese al liner de 7 a 7773. Antes de topar el CIBP a 8407 registrar levantamiento y prdidas de pesos para el asentamiento de la malla. 22. Soltar bola de 1 3/8" y permitir que se asiente a 5 min/1000. 23. Armar lneas en superficie y realizar reunin sobre el procedimiento del trabajo y consideraciones de seguridad durante el trabajo. Probar lneas en superficie con 5,000 psi y anular con 2000 psi. 24. Asentar Quantum Packer y realizar trabajo de limpieza en posicin de reversa de acuerdo a lo siguiente: 200 gal. de YF130 en el tubing. 800 gal. de HCl 7.5% mas 2 gal.de A261y aditivos en el tubing. Bombear 2 bls. dentro de la herramienta de servicio. Conectar las vlvulas para circular el acido en reversa hacia un tanque de retorno y neutralizar con 100 lbs. de soda ash. Bombear a 5 bpm. Con la herramienta en posicin reversa, realizar prueba de circulacin a travs del tubing para establecer presin de friccin mientras se desplaza el volumen de la sarta (61 bls.) con fluido de completacin filtrado. Esto permitir ingresar fluidos limpios a la sarta para inyectar a la formacin. 25. Con herramienta en posicin de circulacin establecer tasas y presiones desde 5 a 10 bpm con fluido de completacin filtrado. 26. Con herramienta en posicin de forzamiento realizar prueba de inyeccin desde 1 a 10 bpm con fluido de completacion filtrado. 27. Empezar el Gravel Pack bombeando la siguiente secuencia de fluidos. Con herramienta en posicin de forzamiento, asentar con 20,000 lbs de peso, cerrar hydrill y presurizar con 500 psi el anular.
28. Desplazar el tratamiento hasta que se empaquete la malla. Cuando se haya empaquetado la malla, permitir que la presin en la sarta descienda a cero. 29. Reversar el exceso del tratamiento en forma rpida y segura, manteniendo 500 a 1,000 psi en el anular. 30. Comenzar a bombear tan pronto haya descendido la presin en el anular a la tasa mnima de 4-5 bpm, observar fluidos de retorno. Circular en reversa con dos volmenes de la sarta hasta que el retorno este libre de proppant. 31. Desasentar la herramienta y colocar en posicin de circulacin, probar Gravel Pack con 1,000 psi sobre la presin de circulacin. 32. Sacar herramienta de servicio y wash pipes. Nombre Etapa Tasa Bombeo Nombre Fluido Volumen Fluido Posicion Nombre Volumen Mezcla (bls./min) (gal) Herramienta Tecnico (bls.) PAD 10.0 2% KCL Agua 1000 Forzamiento 23.8 1.0 PPA 10.0 2% KCL Agua 5200 Forzamiento 20/40 C-Lite 123.8 FLUSH 10.0 2% KCL Agua 3143 Forzamiento 74.8 PROGRAMA DE BOMBEO 31. Armar y bajar en tubera de 4 el equipo BES seleccionado: Sensor de fondo Phoenix XT, Tipo 1 Motor Series 562, 330 hp, 1950 vol, 102 amp. Seal Series 540, LSBPB-HL, RA Seal Series 540, BPBSL-HL, RA Intake Series 540, ARZ, INC, Redalloy Bomba SN-3600, 87 etapas 3 Discharge EUE, Series 540 Y-ToolBxB 2 3/8 NoGo Phoenix 2,75 4-1/2 tubing SEC-ST, SD-70 Redalead cable # 1 (con capilar 3/8). 32. De acuerdo a la formas Standard de completacin, chequear dimetros, nmero de series y longitudes de los equipos de fondo: BES (bombas, protectores y motores), cable elctrico, entry guide, accesorios. Nota: a. Los motores deben ser probados en la locacin, parte elctrica y rotacin adecuada, antes su envi. b. Las bombas deben ser probadas en locacin, rotacin, shaft y tolerancias. c. Instalar TubingHanger. 33. Armar lubricador de slick line. Bajar y asentar standing valve de 2.75 Phoenix en nipple, Probar tubera con 2000 psi. 34. Con slickline recuperar standing valve de 2.75, bajar y asentar blankingplug. Sacar slickline. 35. Realizar splice BIW lowerpigtail con el cable de poder. 36. Bajar y asentar Tubinghanger en tubingspool. 37. Retirar BOP, conectar adapterflange (bonnet) y cabezal de produccin. Probar cabezal con 2000 psi. 38. Realizar conexin de BIW upperpigtail con cable de poder de superficie. 39. Conectar cable de poder a la caja de venteo. Arrancar equipo BES a baja frecuencia hasta que se estabilice. Probar rotacin de bomba. El flujo del pozo debe ser probado del manifold a los tanques de medicin. 40. Dar por finalizadas operaciones, mover el equipo. 41. Redactar sumario de operaciones de WO y realizar diagrama de completacin del pozo. 42. Realizar conciliacin de materiales con bodegas
Extracto Programa de Reacondicionamiento Control de Arena
1. Perforar hoyo de produccin con fluido de perforacin diseado segn las condiciones del yacimiento.
2. Realizar viaje corto y circular el fluido de perforacin hasta obtener retornos limpios.
3. Desplazar el fluido de perforacin por fluido limpio y que cumpla con los requerimientos hidrostticos, de igual densidad al lodo utilizado durante la perforacin de la seccin horizontal de produccin, hasta 200 pies por encima de la zapata del revestimiento intermedio.
4. Bajar ensamble de equipo de control de arena.
5. Bajar tubera lavadora dentro de las rejillas del equipo de control de arena y empotrarlo en el oringseal sub colocado en la ltima rejilla.
6. Terminar de bajar equipo de empaque hasta 5 pies por encima de la profundidad final de la seccin horizontal del hoyo productor.
7. Proceder a asentar la empacadura hidrulica. 8. Desplazar lodo limpio dejado en el hoyo por el fluido a utilizar en el empaque, compatible con la formacin y con el fluido de perforacin utilizado.
9. Asentar y probar obturador, liberar herramienta de asentamiento y colocar en posicin de circulacin.
10. Realizar prueba de circulacin para verificar condicin del pozo, para determinar la tasa de bombeo de la grava y observar retorno de fluido para garantizar un mnimo del 70% de circulacin para realizar el empaque.
11. Continuar con el proceso de empaque, bombeando la grava a una tasa determinada previamente para crear la onda alfa y al completar esta fase se inicia la onda beta alcanzando as la presin final de empaque.
12. Reversar el sistema hasta obtener retornos limpios.
13. Probar empaque y sacar tubera de trabajo del hoyo.
14. Completar pozo.
Glosario de Trminos
Tapn CIBP Tapn puente el mismo que adems de ser diferente del retenedor en el mecanismo de funcionamiento, sirve para aislar zonas generalmente productoras de agua, cuando se coloca a una profundidad deseada del pozo este puede pasar mucho tiempo en dicha posicin, hasta que no sea remolido mediante los trabajos de reacondicionamiento, cuando se requiere realizar estos trabajos en el pozo por debajo de la zona del CIBP. Esta herramienta se puede asentar en forma mecnica con la tubera o elctricamente con cable.
Quantum Packer El Quantum Packer es el componente principal del sistema Quantum gravel-pack que est diseado especficamente para la produccin de grava en, es aplicable en pozos direccionales y horizontales. Estos packers se pueden asentar con wireline. Esta es una de las herramientas de fondo ms utilizadas. Instaladas para aislar el anular de la tubera, permite establecer un control en la produccin, adems de requerirse en procesos de inyeccin y estimulacin.
Gravel Pack Mtodo de control de arena utilizado para prevenir la produccin de arena de formacin. En las operaciones de empaque de grava, una pantalla de acero se coloca en el pozo y el anillo que rodean llenos de grava preparada de un tamao especfico diseado para impedir el paso de arena de formacin. El objetivo principal es estabilizar la formacin, mientras que causan un deterioro mnimo en la
productividad del pozo. Forro Ranurado o Rejillas Constituyen la manera ms sencilla de controlar la produccin de arena en pozos dependiendo lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir. Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro terminar taponndose. Las rejillas y "liners" actan como filtros de superficie entre la formacin y el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea a la entrada del "liner".
Grava Es un medio de control de arena se corre junto con una rejilla, para establecer un proceso de filtracin en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con una distribucin adecuada de arena es colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones. Despus de esto, la arena del empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejilla-revestidor filtra la arena y/o finos de la formacin mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava.
Surfactantes Aninicos Son aquellos que en solucin acuosa, se disocian en un anin anfibillo y un catin metlico o amonio. En esta categora entran ms del 60% de la produccin de surfactantes: jabones, detergentes en polvo y lquido.
Tubing Hanger Elemento de sostn y de sello del tubing sobre el tubing spool. Al trmino de las operaciones de completacin se enrosca en el extremo superior de la sarta del tubing; se baja a travs del BOP hasta alcanzar sentarse dentro del tubing spool.
Slick Line Comnmente denominadas intervenciones, dentro de los pozos petroleros. Fundamentalmente el trabajo consiste en introducir herramientas y/o dispositivos en los pozos petroleros por medio de un alambre especialmente diseado para soportar altas presiones, temperaturas y esfuerzos (tanto tensin, como torsin).
Standing Valve Son necesarios en sistemas abiertos para crear el efecto U y prevenir que el lquido que est circulando regrese de nuevo al reservorio.
Blankingplug Tapones usados en operaciones de reacondicionamiento y completacin que permiten maniobrar con diferentes fluidos en la sarta y operar herramientas de presin.
Drift En perforacin, el tamao efectivo del agujero. En tuberas de revestimiento, el dimetro interior mnimo garantizado. El dimetro de trabajo es importante, porque indica si la tubera es lo suficientemente grande para permitir el paso de una barrena de un tamao especfico.
Lowerpigtail Parte integrante del cabezal de pozo cando se emplea completaciones para bombeo electrosumergible el ingreso del cable elctrico que provee de energa al motor de fondo y acciona la bomba.
Upperpigtail Conexin superior e inmediata que conecta el cable elctrico que proviene del fondo del pozo con el que proviene de los equipos de control de potencia y de generacin elctrica.
Oringseal sub Un sello parte integrante de la sarta para completar formaciones con empaque de grava que impide el flujo de las formaciones, y acta a su vez como camisa deslizable.
Landing collar
Collar de asentamiento; Es un componente que se instala cerca de la tubera de revestimiento donde se encuentra el tapn de cemento en la cementacin primaria, los componentes internos de este collar estn hechos de plstico o materiales perforables.
CONCLUSIN
Como hemos constatado los problemas operacionales asociados con el influjo de arena afectan negativamente al pozo y a la productividad del yacimiento, ponen en peligro la vida productiva del pozo, limitan las operaciones de reacondicionamiento e impactan en la rentabilidad del campo desfavorablemente.
Por lo anterior es importante una previa evaluacin y caracterizacin de la formacin para proponer las tcnicas adecuadas y que posteriormente nos permitan controlar la produccin de arena en el pozo. La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y desarrollo de un campo, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su existencia.