13/02/2014

PRODUCCIN I
Profesor:
Ing. Marco Antonio Maldonado Snchez

Alumna:
YOLANDA ITZEL DE LOS SANTOS ARVALO

Tarea 2:
SEPARACIN DE HIDROCARBUROS





INDICE

INTRODUCCIN
Qu es un separador?
Principios de separacin
Fuerzas de gravedad
Fuerza centrifuga
Cambios en la cantidad de movimientos
Fuerzas electrostticas
Procesamiento de gas
1-Absorcin
2-Adsorcin
Descripcin de un separador
Separacin primaria
Separacin secundaria
Clasificacin de los separadores
Numero de fases a separar:
Forma Geomtrica
Ubicacin
Presin de operacin

CONCLUSION


INTRODUCCIN


La transformacin y aprovechamiento de los recursos naturales contribuye en gran
medida al progreso y desarrollo de un pas. El procesamiento del petrleo crudo y
del gas asociado se ha incrementado en el mbito mundial en los ltimos aos
como un resultado del crecimiento de la poblacin que demanda mayor cantidad
de combustibles y lubricantes, y del desarrollo de tecnologas que permiten el
procesamiento de los hidrocarburos para la generacin de productos de alto valor
agregado de origen petroqumico.

Petrleo Mexicanos por medio de su corporativo Pemex Exploracin y Produccin
(PEP) es el encargado de localizar los yacimientos de hidrocarburo, perforar los
pozos petroleros, separar en sus fase lquida y gaseosa y transportar los
hidrocarburos a los centros procesadores de crudo, gas y condensados para su
comercializacin.

Los fluidos en la cabeza del pozo son una mezcla multicomponente de molculas
de hidrgeno y carbono principalmente, donde cada componente tiene diferente
densidad, presin de vapor y otras caractersticas fsicas y qumicas. Los
hidrocarburos ms voltiles en el lquido son metano, etano, propano y butanos.
En un estado puro, cada uno de estos hidrocarburos es un gas a presin
atmosfrica y temperatura ambiente, y se les denomina componentes ligeros.

La cantidad de componentes ligeros en el aceite crudo, depende de la presin en
la cabeza del pozo y de la relacin gas aceite (RGA) con la que fluyen los mismos.
El aceite de pozos de alta presin con una RGA elevada, tiene una gran
concentracin de componentes ligeros; por otro lado, el aceite de pozos de baja
presin o con un RGA bajo, tienen una cantidad menor de componentes ligeros.

Los fluidos que estn presentes dentro del yacimiento estn en dos fases (lquida
y gaseosa) a la presin y temperatura de confinamiento, y por diferencia de
presiones entre ste y el medio ambiente externo, el petrleo fluye para ser
procesado para lo cual se requiere de la separacin fsica de estas dos fases,
siendo esta operacin una de las ms bsicas en el proceso de produccin y
tratamiento del aceite y gas.

Actualmente los pozos cerrados en un campo se deben a que van perdiendo su
presin natural al paso del tiempo, tal que, ya no pueden llegar al cabezal de
presin alta o intermedia, por sta problemtica se est tratando de implementar la
etapa de separacin de baja presin para reabrir los pozos ya cerrados.





QU ES UN SEPARADOR?
Es un cilindro de acero que por lo general se utiliza
en los procesos de produccin, procesamiento y
tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la
mezcla en sus componentes bsicos, petrleo y
gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los
hidrocarburos de otros componentes indeseables
como la arena y el agua.




En los campos petroleros los efectos de separacin ms
usados son:
1-Fuerzas de gravedad
2-Fuerza centrifuga
3-Cambios en la cantidad de movimientos
4-Fuerzas electrostticas

En el procesamiento de gas los efectos ms usados son:
1-Absorcin
2-Adsorcin
3-Fuerzas de gravedad
4-Fuerzas centrfugas
5-Filtracin
6-Cambios en la Cantidad de Movimiento
PRINCIPIOS DE SEPARACIN



Fuerzas de gravedad
Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza
gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza
de arrastre.


Separador vertical FKW

FUERZA CENTRIFUGA
El separador centrfugo funciona mediante el efecto de la fuerza
centrfuga. El agua contaminada con slidos e hidrocarburos/aceites se
inyecta tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque
cilindro-cnico para permitir la separacin de las partculas pesadas. El
aceite libre es retirado de la superficie del estanque y se almacena en el
acumulador de hidrocarburo. Las partculas que pueden precipitar
sedimentan al fondo del estanque, desde aqu son drenadas a un filtro de
bolsa de fcil reemplazo.
Opcionalmente se puede incluir inyeccin de ozono, control de pH,
aplicacin de agentes coagulantes/floculantes con el objeto de aumentar
la flotacin de aceites y la precipitacin de slidos.


Cambios en la cantidad de movimientos (Momentum
Lineal)
Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes Momentum. Si una
corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte
Momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que
las partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de
la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.

FUERZAS ELECTROSTTICAS
Consiste en someter la emulsin a un campo elctrico intenso, generado
por la aplicacin de un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicacin del
campo elctrico sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos
elctricos en las gotas de agua, lo que origina una atraccin entre ellas,
incrementando su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final
se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo que permite la
sedimentacin por gravedad.

Deshidratador Electrosttico






PROCESAMIENTO DE GAS

ABSORCIN
Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas natural.
El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas
natural, por medio de un contacto lquido. El lquido que sirve como superficie
absorbente debe cumplir con una serie de condiciones, como por ejemplo:
Alta afinidad con el vapor de agua y ser de bajo costo
Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil
corrosivo
Estabilidad para regeneracin
Viscosidad baja
Baja presin de vapor a la temperatura de contacto
Baja solubilidad con las fracciones liquidas del gas natural
Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de
espumas
Los glicoles y el metano son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin
del gas natural. El metanol, como agente deshidratante es de alto costo.

ADSORCIN
La adsorcin es el proceso mediante el cual un slido poroso (a nivel
microscpico) es capaz de retener partculas de gas en su superficie tras
entrar en contacto con ste.
Una de las aplicaciones ms conocidas de la adsorcin en el mundo industrial,
es la extraccin de humedad del aire comprimido. Se consigue haciendo pasar
el aire comprimido a travs de un lecho se de almina activa u otros
materiales con efecto de adsorcin a la molcula de agua. La saturacin del
lecho se consigue sometiendo a presin el gas o aire, as la molcula de agua
es adsorbida por la molcula del lecho, hasta su saturacin. La regeneracin
del lecho, se consigue soltando al exterior este aire comprimido y haciendo
pasar una corriente de aire presecado a travs del lecho.





DESCRIPCION DE UN SEPARADOR
Un separador consta de las siguientes secciones:


Separacin primaria
Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas. La separacin en esta
seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El cambio en la
cantidad de movimiento de las fases a la entrada del separador genera la
separacin gruesa de las fases. Esta zona incluye las boquillas de entrada y
los ditamentos de entrada, tales como deflectores o distribuidores.


El deflector separa el petrolero y el gas al forzar cambios en direccin y
velocidad en la corriente de flujo. El ingreso cicln logra el mismo resultado
con la fuerza centrfuga.



Separacin secundaria
Est representada por la etapa de separacin mxima de lquido por efecto de
gravedad. En esta seccin las gotas se separan principalmente por la
gravedad por lo que la turbulencia del flujo debe ser mnima. Para esto, el
separador debe tener suficiente longitud. En algunos diseos se utilizan
veletas o aspas alineadas para reducir an ms la turbulencia, sirviendo al
mismo tiempo como superficies colectoras de gotas de lquido
La eficiencia de separacin en esta seccin, depende principalmente de las
propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas de lquido
suspendidas en el flujo de gas y del grado de turbulencia.

Seccin de extraccin de niebla
En esta parte del separador se utilizan el
efecto de choque y/o la fuerza centrfuga
como mecanismos de separacin. Mediante
estos mecanismos se logra que las pequeas
gotas de lquido, se colecten sobre una
superficie en donde se acumulan y forman
gotas ms grandes, que se drenan a travs de un
conducto a la seccin de acumulacin de
lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la
seccin de separacin primaria.
El dispositivo utilizado en esta seccin,
conocido como extractor de niebla, est constituido generalmente por un
conjunto de veletas o aspas; por alambre entretejido, o por tubos ciclnicos.

LAS FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR UN SEPARADOR SON:
Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la
mezcla
Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y
liquida, la funcin del separador ser: Refinar el proceso de separacin
mediante la recoleccin de partculas liquidas atrapadas en la fase
gaseosa, y partculas del gas en la fase liquida.
Liberar parte de la fase gaseosa que hay quedado atrapada en la
liquida
Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, que salen del
separador, con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que
hara que el proceso de separacin sea de una baja eficiencia.


Para que un separador pueda cumplir con sus funciones debe
satisfacer lo siguiente:

Controlar la energa del fluido al entrar al separador
Las tasas de flujo deben responder a ciertos rasgos de volumen
La turbulencia que ocurren en la seccin ocupada por e gas debe ser
minimizada
La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser
eliminadas
Las salidas de los fluidos deben estar previstas de los controles de
presin
Las regiones de acumulacin de solidos deben tener prevista la
remocin de estas fases
El separador debe tener vlvulas de alivio
El recipiente debe estar provisto de manmetros, termmetros,
controles de nivel, etc.
El separador debe tener bocas de visitas.







CLASIFICACION DE LOS SEPARADORES

Se clasifican en funcin de:
1-Numero de fases a separar:
S. Bifsicos
S. Trifsicos
S. Tetrafsicos
2- Forma Geomtrica
S. Verticales
S. Horizontales
S. Esfrico
3- Ubicacin
S. De Entrada
S. En Serie, Paralelo
S. Tipo Filtro, Tipo Tanque De Venteo (Flash), Tipo
Centrifugo.
S. Tipo Depuradores
S. De Goteo En Lnea
Torre De Destilacin
4- Presin de operacin
S. De Alta, Media Y Baja Presin






SEGN LAS FASES A SEPARAR

Separadores bifsicos
Estos separadores, tienen como principal
objetivo separar fluidos bifsicos, tales como gas
y petrleo, agua y petrleo.



Separadores trifsicos
Los separadores trifsicos se disean
para separar tres fases, constituidas
por el gas y las dos fases de los
lquidos inmiscibles (agua y petrleo),
es decir, separar los componentes de
los fluidos que se producen en un pozo
petrolero.








Separadores Tetrafsicos
En cuanto a los separadores Tetrafsicos podemos
decir que en los mismos se han previsto
adicionalmente, una seccin para la seccin de
espuma que suele formarse en algunos tipos de
fluidos.




SEGN LA FORMAGEOMETRICA
Separadores verticales
a) Placa desviadora
b) Demister
c) Seccin de recoleccin de lquido del demister
d) Conducto de drenaje del demister

Separadores horizontales
Por lo normal se emplean cuando la relacin gas-liquido es baja, requiere de
poco espacio vertical para su instalacin. Requiere menor dimetro que un
separador vertical, para una capacidad dada de gas.




Separadores esfricos
Este diseo puede ser muy eficiente de punto de vista de
contencin de presin.


SEGN LA UBICACIN
Separadores de entrada
Estos equipos estan ubicados a la entrada de la
planta, para recibir los fluidos en su condicin
original, cruda; obviamente en este caso ser
necesario esperar la posibilidad de recibir
impurezas en el fluido.

Separadores en paralelo
Estos separadores que estan colocados en paralelo. En este caso la
separacin se realiza en forma simultnea.

Separadores en serie


Depurador de Gas
La principal funcin del depurador es remover los residuos lquidos de una
mezcla que tiene predominio de partculas gaseosas, para ello en su diseo
tienen elementos de impacto para remover las partculas liquidas


Separadores tipo filtro
Este tipo de separador, por lo general tiene dos compartimientos. Uno de ellos
es un filtro coalescente, el cual se utiliza para la separacin primaria del
lquido, que viene con el gas. Mientras el gas fluya a travs de los filtros, las
partculas pequeas del lquido, se van agrupando, para formar molculas de
mayor tamao. Una vez que las molculas se han hecho de mayor tamao,
son con cierta facilidad empujadas por la presin del gas hacia el ncleo del
filtro, y por ende separadas del gas.

Separadores centrfugos
Estos separadores se utilizan para separan partculas slidas y liquidas de la
corriente de gas.

Torre de destilacin
Este envase permite separar un fluido en varios componentes de
composiciones deseadas. Para ello se utilizan procesos de equilibrio trmico
basado en las constantes de equilibrio liquido-vapor. Por lo general, las torres
de destilacin poseen platos en los cuales se establecen flujos en dos
direcciones, el gas en ascenso y el lquido en descenso.
Separadores tipo tanque de venteo
Estos son separadores que se utilizan para separar el gas que se produce
cuando se reduce la presin del lquido.
Tipo de goteo en lnea
Estos equipos se instalan en tuberas que manejan fluidos con una alta
relacin gas-liquido. El objetivo es remover el lquido libre y no
necesariamente todo el lquido contenido en la corriente gaseosa. Luego, los
equipos de goteo en lnea permiten la acumulacin y separacin del lquido
libre.
SEGN LA PRESIN DE OPERACIN
Alta Presin AP 56 90 Kg/cm
2

Presin Intermedia PI 35 55 Kg/cm
2

Baja Presin BP 2 34 Kg/cm
2





Principales Fracciones del crudo



CONCLUSIN

La Batera de Separacin de Hidrocarburos
es el proceso que consiste en la separacin
de la fase gas-lquido de la mezcla de
hidrocarburos proveniente de los pozos
productores de un mismo yacimiento, con el
propsito de transportar y distribuir de
manera eficiente hacia las instalaciones de
refinacin ms cercana para su
procesamiento (Complejos Procesadores de
Gas y Complejos de Refinacin)