INCIDENCIA DE LA INFORMTICA EN LA

PRODUCTIVIDAD
FUNDAMENTOS DE LA PRODUCTIVIDAD
Se puede entender a la CIENCIA como los esfuerzos para el desarrollo de
conocimientos, y por TECNOLOGIA a los esfuerzos para el desarrollo de aplicaciones
de los conocimientos, lo cual corresponde a un concepto de Construccin de VALOR lo
cual corresponde a un sentido de UTILIDAD SOCIAL
Se puede considerar a la INFORMTICA como un Recurso de Tecnologa con un
sentido y por ende con un propsito de UTILIDAD SOCIAL, entendiendo a esto [ultimo
como la la generacin de alguna forma de beneficios para el contexto social.
En este orden de ideas se tiene que la IMAGEN OBJETIVO genrica para cualquier
pretensin de beneficios sociales, es el bienestar y la prosperidad del contexto social y
sus integrantes, para lo cual los Vectores para materializar beneficios sociales, son los
procesos sociales: colectivos (gobernabilidad) o particulares (negocio).
El potencial de beneficio social est vinculado a lo que se puede describir como la
Perspectiva E, que corresponde a las Escalas de Efectividad de los esfuerzos
sociales, que contemplan:
EFICACIA, que se puede describir como Hacer lo que se debe hacer, a cualquier
costo, que corresponde a lo indispensable, y se materializa como una cuestin de
Factibilidad, que sea posible hacerlo.
EFICIENCIA que se puede describir como Hacer lo que se debe hacer, de la mejor
manera posible, que corresponde a lo necesario, y se materializa como una
cuestin de Viabilidad, que sea conveniente hacerlo.
EXCELENCIA, que se puede describir como Hacer lo que se debe hacer, de la
mejor manera posible, con los mejores resultados, que corresponde a lo deseable,
y se materializa como una cuestin de convertirse en Referente / Preferente.
Para lo cual se tiene que las posibilidades de escalamiento en el esquema de la
Perspectiva E est vinculada a la disponibilidad de los recursos suministrados para la
realizacin de los procesos sociales.
Productividad
El concepto de PODUCTIVIDAD corresponde a un sentido y propsito de EFICIENCIA
para obtener RENTABILIDAD, por lo cual repercute en la TRANSPARENCIA Y
RENDICIN DE CUENTAS, para propsitos de gobernabilidad (Buen Gobierno), y en
la COMPETITIVIDAD para propsitos de negocio (Buen Negocio).

La Productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de bienes y
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los
equipos de trabajo y los empleados.
Productividad es sinnimo de rendimiento. En un enfoque sistemtico decimos que
algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de
tiempo dado se obtiene el mximo de productos.
La productividad en las mquinas y equipos esta dada como parte de sus
caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores. Deben de
considerarse factores que influyen.
Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la
productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:
Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen
especialmente por unidad de labor o trabajo.
Productividad = Salida/ Entradas
Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energa, Capital.
Salidas: Productos, Servicios.
Misma entrada, salida mas grande
Entrada mas pequea misma salida
Incrementar salida disminuir entrada
Incrementar salida mas rpido que la entrada
Disminuir la salida en forma menor que la entrada.
La productividad se define como la relacin entre insumos y productos, en tanto que la
eficiencia representa el costo por unidad de producto. Por ejemplo:
En el caso de los servicios de salud, la medida de productividad estara dada por la
relacin existente entre el nmero de consultas otorgadas por hora/mdico. La
productividad se medira a partir del costo por consulta, mismo que estara integrado
no solo por el tiempo dedicado por el mdico a esa consulta, sino tambin por todos los
dems insumos involucrados en ese evento particular, como pueden ser materiales de
curacin medicamentos empleados, tiempo de la enfermera, etc.
En las empresas que miden su productividad, la frmula que se utiliza con ms
frecuencia es:
Productividad : Nmero de unidades producidas / Insumos empleados

Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o que fabrique un
conjunto homogneo de productos. Sin embargo, muchas empresas moderas
manufacturan una gran variedad de productos. Estas ltimas son heterogneas tanto
en valor como en volumen de produccin a su complejidad tecnolgica puede presentar
grandes diferencias. En estas empresas la productividad global se mide basndose en
un nmero definido de centros de utilidades que representan en forma adecuada la
actividad real de la empresa.
La frmula se convierte entonces en:
Productividad : Produccin a + prod.b + prod. N.../ Insumos empleados
Finalmente, otras empresas miden su productividad en funcin del valor comercial de
los productos.
Productividad : Ventas netas de la empresa / Salarios pagados
Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en ellas el aspecto cualitativo
de la produccin (un producto debera ser bien hecho la primera vez y responder a las
necesidades de la clientela) . Todo costo adicional ( reinicios, refabricacin, reemplazo
reparacin despus de la venta) debera ser incluido en la medida de la productividad.
Un producto tambin puede tener consecuencias benficas o negativas en los dems
productos de la empresa. En efecto si un producto satisface al cliente, ste se ver
inclinado a comprar otros productos de la misma marca; si el cliente ha quedado
insatisfecho con un producto se ver inclinado a no volver a comprar otros productos
de la misma marca.
El costo relacionado con la imagen de la empresa y la calidad debera estar incluido en
la medida de la productividad
Con el fin de medir el progreso de la productividad, generalmente se emplea el INDICE
DE PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparacin:
P= 100*(Productividad Observada) / (Estndar de Productividad)
La productividad observada es la productividad medida durante un periodo definido
(da, semana. Mes, ao) en un sistema conocido (taller, empresa, sector econmico,
departamento, mano de obra, energa, pas) El estndar de productividad es la
productividad base o anterior que sirve de referencia.
Con lo anterior vemos que podemos obtener diferentes medidas de productividad,
evaluar diferentes sistemas, departamentos, empresas, recursos como materias
primas, energa, entre otros.

Pero lo ms importante es ir definiendo la tendencia por medio del uso de ndices de
productividad a travs del tiempo en nuestras empresas, realizar las correcciones
necesarias con el fin de aumentar la eficiencia y ser ms rentables.
Elementos importantes a considerar para aumentar la productividad de la empresa son
el capital humano como la inversin realizada por la organizacin para capacitar y
formar a sus miembros y el instructor de la poblacin trabajadora que son los
conocimientos y habilidades que guardan relacin directa con los resultados del
trabajo.
Factores de Productividad
Las posibilidades de influir en la Productividad se ubican en las perspectivas de
manipulacin de los factores que la determinan, los cuales son los siguientes:
Factores Internos:
Terrenos y edificios
Materiales
Energa
Mquinas y equipo
Recurso humano
Factores Externos:
Disponibilidad de materiales o materias primas.
Mano de obra calificada
Polticas estatales relativas a tributacin y aranceles
Infraestructura existente
Disponibilidad de capital e intereses
Medidas de ajuste aplicadas
Funcin de produccin Cobb Douglas
Es una forma de funcin de produccin, ampliamente usada para representar las
relaciones entre un producto y las variaciones de los insumos tecnologa, trabajo y
capital. Fue propuesta por Knut Wicksell (1851-1926) e investigada con respecto a la
evidencia estadstica concreta, por Charles Cobb y Paul Douglas en 1928. Esta
funcin de produccin presenta la forma
.
Donde:

Q = produccin total (el valor monetario de todos los bienes producidos durante un
ao)
T = trabajo insumo
K = capital insumo
A = factor total de productividad
y son las elasticidades producto del trabajo y el capital, respectivamente. Estos
valores son constantes determinadas por la tecnologa disponible.
Kaizen
(, cambio a mejor o mejora en japons), en el uso comn de su traduccin al
castellano, significa mejora continua o mejoramiento continuo, y su metodologa de
aplicacin es conocida como la MCCT: La Mejora Continua hasta la Calidad Total.
Es una estrategia o metodologa de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto
individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas,
ya que se trata de la filosofa asociada al casi todos los sistemas de produccon
industrial en el mundo.
Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy! significa que siempre es posible
hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa est implantado el concepto de que
ningn da debe pasar sin una cierta mejora.
Esta metodologa trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos como
cuantitativos, en un lapso relativamente corto y a un bajo costo (por lo tanto, aumenta
el beneficio) apoyado en la sinergia que genera el trabajo en equipo de la estructura
formada para alcanzar las metas establecidas por la direccin de la compaa.
Kaoru Ishikawa retom este concepto para definir como la mejora continua o Kaizen, se
puede aplicar a los procesos, siempre y cuando se conozcan todas las variables del
proceso.
Toyotismo
Es una relacin en el entorno de la produccin industrial que fue pilar importante en el
sistema de procedimiento industrial japons y coreano, y que despus de la crisis del
petrleo de 1973 comenz a desplazar al fordismo como modelo referencial en la
produccin en cadena. Se destaca de su antecesor bsicamente en su idea de trabajo
flexible, aumento de la productividad a travs de la gestin y organizacin (just in time)
y el trabajo combinado que supera a la mecanizacin e individualizacin del trabajador,
elemento caracterstico del proceso de la cadena fordista.
Toyotismo (flexible) vs fordismo (especializacin confinada).
Los ejes centrales del modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la
produccin en cadena fordista. Estos puntos seran:

Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles.
Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin
transclase entre jefe-subalterno.
Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la
circulacin de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en la
cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al stock 0 y
permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.
Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y
aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.
5 S
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre que en japons
designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en
cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones. La integracin de las 5S satisface
mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Denominacin
Concepto Objetivo particular
En Espaol En Japons
Clasificacin , Seiri
Separar
innecesarios
Eliminar del espacio de trabajo lo
que sea intil
Orden , Seiton Situar necesarios
Organizar el espacio de trabajo de
forma eficaz
Limpieza , Seis Suprimir suciedad
Mejorar el nivel de limpieza de los
lugares
Estandarizacin , Seiketsu
Sealizar
anomalas
Prevenir la aparicin de la
suciedad y el desorden
Mantener la
disciplina
, Shitsuke Seguir mejorando
Fomentar los esfuerzos en este
sentido
Por otra parte, la metodologa pretende:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y
seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energa.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la produccin.
Mejorar la seguridad en el trabajo.
El Ciclo de Deming o PDCA
El ciclo de Deming, tambin conocido como crculo PDCA (de Edwards Deming), es
una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un
concepto ideado por Walter A. Shewhart. Tambin se denomina espiral de mejora
continua. Es muy utilizado por los Sistemas de Gestin de Calidad (SGC). Las siglas,
PDCA son el acrnimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).
Los resultados de la implementacin de este ciclo permiten a las empresas una mejora
integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando continuamente la
calidad, reduciendo los costes, optimizando la productividad, reduciendo los precios,
incrementando la participacin del mercado y aumentando la rentabilidad de la
empresa u organizacin.
Informtica y produccin
Se puede considerar a la INFORMTICA como un recurso de tecnologa (factor interno
para la productividad) dedicado al suministro de informacin (datos con un sentido de
alguna forma de utilidad) como soporte a la toma de decisiones, las cuales pueden ser
de dos tipos:
Decisiones estructuradas, para condiciones previsibles, que parten de
consideraciones por lo regular normalizadas o estandarizadas y por lo tanto son
susceptibles de ser programadas e incluso automatizadas. Este tipo de decisiones
se suelen circunscribir a los mbitos operativos, en aspectos de ndole automtica o
al menos sistemtica, con esquemas rutinarios, repetitivos e inmutables.
Decisiones no estructuradas, para condiciones no previsibles, que requieren
consideraciones discrecionales, y por tanto no son susceptibles de ser
programadas, y mucho menos automatizados. Este tipo de decisiones se presentan
en todos los mbito, operativos, tcticos y estratgicos, con mayor nfasis hacia los
de nivel superior.
La toma de decisiones, y en consecuencia la vertiente de aportacin y participacin de
la informtica, est vinculadas a aspectos de alguna forma de control sobre los
procesos de produccin de bienes y servicios.
CONCEPTOS DE CONTROL
De acuerdo al Diccionario de la Real Academia de la Lengua, la definicin semntica
de CONTROL establece dos acepciones:
1. Inspeccin, Fiscalizacin, Intervencin.

2. Dominio, mando, preponderancia.
Objetivo del Control
El OBJETIVO fundamental del CONTROL consiste en procurar el logro exitoso de los
objetivos planeados por una organizacin, a travs de acciones de prevencin y
correccin de los efectos adversos a ste propsito.

Enfoque del Control
El efecto del CONTROL se enfoca a establecer una RELACION DE LA EJECUCIN
CON LA PLANEACIN, con el propsito de verificar el logro de los objetivos
proyectados, aplicando recursos de:
MEDICIN, ya que para controlar es imprescindible medir y dimensionar los
resultados.
DETECCIN DE DESVIACIONES, como forma de identificar y localizar las
diferencias que se presentan entre ejecucin y planeacin.
MEDIDAS CORRECTIVAS sobre las desviaciones detectadas, como la aportacin
fundamental para el logro de los objetivos planeados.
Aplicacin del Control
La aplicacin del CONTROL se sustenta en los parmetros del Marco de Referencia,
con los que se efectan las mediciones y evaluaciones de los Resultados alcanzados;
a partir de lo cual, se determinan y aplican las eventuales Medidas Correctivas sobre la
Ejecucin de los Planes y Programas.


Definicin COSO (COmmittee of Sponsoring Organizations of the Treadway
Commission).
En 1992 en los Estados Unidos, se integr la llamada Comisin Treadway, con el
propsito de establecer una definicin unificada del concepto de CONTROL, que es
conocida como el la DEFINICIN COSO DE CONTROL. Esfuerzos similares se han
realizado en otros pases, en particular Canad y la Unin Europea.
Esta definicin proyecta una naturaleza dinmica al concepto, y establece una
limitacin importante, que su mera existencia NO GARANTIZA el logro de los objetivos,
ya que, como cualquier instrumento, su efectividad de utilizacin depende de las
condiciones de aplicacin.
El proceso de Control
Lo que se puede considerar como el PROCESO DE CONTROL, a partir del
planteamiento COSO, se sustenta en dos factores bsicos:
La identificacin y dimensionamiento prospectivo de los RIESGOS.
La localizacin de los puntos dentro del proceso donde es probable que ocurran
esos riesgos, y en consecuencia debern establecerse las previsiones para
hacerles frente.


Tipos de Control
El CONTROL se tipifica de acuerdo a la ubicacin de los puntos de control, ya que esto
determina el tipo de adecuaciones aplicadas, en caso de que se detecten errores o
desviaciones. En este sentido, se plantean tres tipos, que no son excluyentes:

CORRECTIVO, cuando el punto de control se ubica al final del flujo de proceso, y
las adecuaciones se enfocan a CORREGIR los errores sobre el resultado obtenido.
Corresponde a esfuerzos de restauracin, recuperacin, rescate o reversin.
DETECTIVO, cuando el punto de control se ubica dentro del proceso, y las
adecuaciones se enfocan a DETECTAR y compensar los errores o desviaciones,
antes de que se elabore el resultado. Corresponde a esfuerzos de contencin.
PREVENTIVO, cuando el punto de control se ubica al inicio del proceso, y las
adecuaciones se enfocan a EVITAR los errores, antes de que afecten al proceso.
Corresponde a esfuerzos de prevencin y disuasin.
Perspectivas del Control
Los diferentes tipos de CONTROL pueden y deben coexistir dentro de un mismo
entorno en virtud de la naturaleza de composicin de las organizaciones, pero su
perspectiva de efectividad, as como la proyeccin de costos y repercusiones, ser
diferente, derivado de su ubicacin dentro del flujo de proceso.


Servosistemas y produccin
El servosistema (o servomecanismo) es un sistema de control retroalimentado en el
que la salida es algn elemento mecnico, sea posicin, velocidad o aceleracin. Por
tanto, los trminos servosistema o sistema de control de posicin, o de velocidad o de
aceleracin, son sinnimos.
Los servosistemas se utilizan ampliamente en la industria moderna. Por ejemplo con el
uso de servosistemas e instruccin programada se puede lograr la operacin
totalmente automtica de mquinas herramientas.
A veces se denomina tambin servosistema a un sistema de control cuya salida debe
seguir con exactitud una trayectoria determinada en el espacio (como la posicin de
una aeronave en el espacio en un aterrizaje automtico). Los ejemplos incluyen el
sistema de control de una mano de robot, en que la misma debe seguir una trayectoria
determinada en el espacio al igual que una aeronave en el sistema de control de
aterrizaje.

Servosistemas y robots
Un robot es una entidad virtual o mecnica artificial, por lo general un sistema
electromecnico que, por su apariencia o sus movimientos, ofrece la sensacin de
tener un propsito propio. La palabra robot puede referirse tanto a mecanismos fsicos
como a sistemas virtuales de software, aunque suele aludirse a los segundos con el
trmino de bots.
No hay un consenso sobre qu mquinas pueden ser consideradas robots, pero s
existe un acuerdo general sobre que los robots tienden a hacer parte o todo lo que
sigue: moverse, hacer funcionar un brazo mecnico, sentir y manipular su entorno y
mostrar un comportamiento inteligente, especialmente si ese comportamiento imita al
de los humanos o a otros animales.

Actualmente podra considerarse que un robot es una computadora con la capacidad y
el propsito de movimiento que en general es capaz de desarrollar mltiples tareas de
manera flexible segn su programacin. El primer robot programable y dirigido de
forma digital, el Unimate, fue instalado en 1961 para levantar piezas calientes de metal
de una mquina de tinte y colocarlas.
En la actualidad, los robots comerciales e industriales son ampliamente utilizados, y
realizan tareas de forma ms exacta o ms barata que los humanos. Tambin se les
utiliza en trabajos demasiado sucios, peligrosos o tediosos para los humanos. Los
robots son muy utilizados en plantas de manufactura, montaje y embalaje, en
transporte, en exploraciones en la Tierra y en el espacio, ciruga, armamento,
investigacin en laboratorios y en la produccin en masa de bienes industriales o de
consumo. Otras aplicaciones incluyen la limpieza de residuos txicos, minera,
bsqueda y rescate de personas y localizacin de minas terrestres.
Los robots parecen estar abaratndose y reduciendo su tamao, una tendencia
relacionada con la miniaturizacin de los componentes electrnicos que se utilizan para
controlarlos. Adems, muchos robots son diseados en simuladores mucho antes de
construirse y de que interacten con ambientes fsicos reales.
Existen diferentes tipos y clases de robots, entre ellos con forma humana, de animales,
de plantas o incluso de elementos arquitectnicos pero todos se diferencian por sus
capacidades y se clasifican en 4 formas:
1. Androides: robots con forma humana. Imitan el comportamiento de las personas, su
utilidad en la actualidad es de solo experimentacin. La principal limitante de este
modelo es la implementacin del equilibrio en el desplazamiento, pues es bpedo.
2. Mviles: se desplazan mediante una plataforma rodante (ruedas); estos robots
aseguran el transporte de piezas de un punto a otro.
3. Zoomrficos: es un sistema de locomocin imitando a los animales. La aplicacin de
estos robots sirve, sobre todo, para el estudio de volcanes y exploracin espacial.
4. Poliarticulados: mueven sus extremidades con pocos grados de libertad. Su
principal utilidad es industrial, para desplazar elementos que requieren cuidados.
En sta ltima se puede clasificar segn su morfologa en: Robots angulares o
antropomrficos, robots cilndricos, robots esfricos o polares, robots tipo SCARA,
robots paralelos, robots cartesianos, entre otros.