CONTRIBUIO TCNICA PARA AVALIAR A UTILIZAO

DO RESDUO SLIDO CASCA CERMICA DE

MICROFUSO COMO AGREGADO GRADO PARA
CONCRETO
1
Gustavo Mercali
2
Josiane Anderle Scotton
3

Luiz Carlos Pinto da Silva Filho
4

Rejane Maria Candiota Tubino
5

Resumo
Este trabalho tem por objetivo avaliar a potencialidade de utilizao do resduo
slido casca cermica, oriundo do processo de fundio pelo mtodo de microfuso,
atravs da substituio do agregado grado natural em concretos para aplicao na
indstria da construo civil. Para atingir este objetivo foram realizados ensaios de
laboratrio com a confeco de corpos-de-prova cilndricos em concreto e aps 28 e
91 dias de cura, foram submetidos a ensaios de resistncia compresso, absoro
e profundidade de carbonatao. O objetivo foi o de verificar a resistncia e a
durabilidade do concreto com o agregado resduo slido casca cermica quando
comparado com o concreto convencional (testemunho). Foram estipulados cinco
traos de substituio com o material cermico, em relao brita, nos percentuais
de: 0%, 25%, 50%, 75% e 100%. Os resultados dos ensaios de resistncia
compresso apresentaram um acrscimo em resistncia para todos os traos de
substituio. Quanto absoro, a substituio do agregado natural pelo resduo
slido casca cermica no apresentou influncia significativa no concreto,
influenciado apenas pela relao gua/cimento. O teste de profundidade de
carbonatao no obteve resultados significativos pela pouca idade do concreto.
Palavras-chave: Fundio; Resduo slido casca cermica; Microfuso; Concreto.

TECHNICAL CONTRIBUTION TO EVALUATE THE USE OF THE INVESTMENT
CASTING CERAMIC RESIDUE AS COARSE AGGREGATE FOR CONCRETE
Abstract
This work aims to evaluate the potentiality of use of the ceramic material rejected in
the foundry process of investment casting, through natural aggregate substitution in
concrete for the construction industry. To get this objective, laboratory tests were
accomplished with cylindrical concrete test specimen and after 28 and 91 days of
cure they were submitted to compressive strength, absorption and carbonation
depth. The objective was to verify the resistance and the durability of the recycled
aggregate when compared with the conventional concrete, called standard
specimen. Five substitution mix were tested, in mass, with the ceramic material, in
relation to natural aggregate, in the percentages of: 0%, 25%, 50%, 75% and 100%.
The results of the compressive strength presented an increment in resistance for all
substitution mix. In relation of absorption, the substitution of natural aggregate to the
ceramic material did not show significant influence in concrete, which was influenced
only by the water/cement ratio. The carbonation depth did not show satisfactory
results due to the concrete is not old enough for this test.
Key words: Foundry; Ceramic residue; Investment casting; Concrete.

1
Contribuio tcnica ao 65 Congresso Anual da ABM, 26 a 30 de julho de 2010, Rio de Janeiro, RJ, Brasil.
2
Engenheiro Metalrgico, Escola de Engenharia, UFRGS, Porto Alegre, RS.
3
Bolsista PIBIC, Escola de Engenharia, UFRGS, Porto Alegre, RS.
4
Professor do DECIV e PPGEC, Escola de Engenharia, UFRGS, Porto Alegre, RS.
5
Professora do DEMET e PPGEM, Escola de Engenharia, UFRGS, Porto Alegre, RS. rejane.tubino@ufrgs.br
259

1 INTRODUO

Historicamente o setor das indstrias de fundio gera uma grande quantidade de
resduos slidos, muitos considerados por entidades reguladoras como perigosos, e
saber dispor esses resduos de forma racional o grande desafio dessas empresas.
Existe a preocupao com o meio ambiente, seja pela aplicao de regras e
punies por rgos ambientais, seja pela conscientizao ou pela exigncia do
mercado consumidor, aliado ao fator econmico do resduo, que gera custos com
sua correta segregao em aterros controlados e que, muitas vezes, tem sua
potencialidade de aproveitamento desperdiada.
Uma boa e eficaz alternativa para esses entraves tem sido a adoo de planos de
trabalhos diferenciados que diminuam esse impacto.
Conforme cita Geyer,
(1)
a Construo Civil , dentre os setores industriais, um dos
mais apropriados para o aproveitamento de resduos. Isto se deve a uma srie de
fatores, tais como o elevado nmero de insumos consumidos e o dficit habitacional
associado aos altos custos dos insumos bsicos para o desenvolvimento de projetos
habitacionais. Isto torna indispensvel o desenvolvimento de materiais e/ou
tecnologias alternativas.
Alguns autores
(2-5)
j demonstraram o potencial de aproveitamento de resduos
oriundos de processos da indstria de fundio, quando aplicados em materiais de
construo civil e em outros setores.
Este trabalho tem por objetivo demonstrar a viabilidade de utilizao dos resduos da
casca cermica, provenientes do processo de fundio por microfuso, como
agregado grado, em substituio ao agregado natural em concretos convencionais,
para a indstria da construo civil, por meio de testes de compresso e absoro
em corpos-de-prova cilndricos de concreto. Para avaliar a durabilidade destes
concretos foi realizado ensaio de profundidade de carbonatao com soluo de
fenoftalena.

1.1 O Processo de Microfuso

O processo de microfuso implica na produo de fundidos de engenharia usando
um modelo consumvel. Conforme descrevem Jones e Yuan,
(6)
seus princpios
podem ser reportados h 5000 aC quando o homem primitivo usava o mtodo para
produo de ferramentas rudimentares. Este mtodo foi seguido por centenas de
anos na produo de jias e produtos de arte. Antes da 2 Guerra Mundial foi
utilizado no desenvolvimento de componentes de engenharia para indstria
aeronutica. Atualmente as peas microfundidas so utilizadas em praticamente
todos os ramos da engenharia.
O processo tambm chamado como o processo de cera perdida e fundio de
preciso. Como cita Olefines
(7)
o termo preciso se refere alta preciso de
dimenses e tolerncias apuradas e tambm mxima liberdade de desenhos e de
detalhes em uma ampla variedade de metais e ligas, que nenhuma outra tcnica de
fundio possibilita. Microfuso tambm rende superfcies com alta integridade, mais
lisas e seus produtos requerem pouco ou nenhum processo de transformao
posterior, dependendo da aplicao.
260

De forma bsica, este processo produtivo complexo pode ser divido em seis etapas:
injeo dos modelos em cera; montagem da rvore ou cacho em cera; fabricao do
molde cermico tipo casca; deceragem e calcinao; fuso e vazamento; limpeza
das peas.
Conforme descrito por Barcelos,
(8)
molde o nome dado camada que envolve os
modelos de cera no processo de microfuso. Esta camada resultante da
sobreposio de vrias camadas de lama lquida e estuco, composta por um
material refratrio, que apresenta propriedades fsicas bem definidas. A lama deve
ter uma boa aderncia na superfcie dos modelos a fim de copiar todas as suas
particularidades para depois reproduzi-las na pea final.
A composio tpica de uma lama refratria : materiais refratrios, um ligante e
agentes tensoativos. O estuco o material granulado seco aplicado sobre a lama.

1.1.1 Refratrios e Estucos
Os refratrios mais comuns para moldes cermicos citados no Metals Handbook,
(9)

so os silicatos, por exemplo, slica pura, zirconita e vrios alumino-silicatos
compostos de mulita e (normalmente) slica livre. As combinaes destes trs tipos
so usadas na maioria das aplicaes. Slica, zirconita, alumino-silicatos e alumina
tm sua aplicao para lamas refratrias e estucos.

1.1.2 Ligante
Os ligantes comumente usados tambm so silicatos e incluem slica coloidal,
silicato de etila hidrolisado e silicato de sdio. Ligantes hbridos vm sendo
desenvolvidos e ligantes de zircnia e alumina so usados em alguns processos,
como descritos pelo Metals Handbook.
(9)


1.1.3 Agentes Tensoativos
Os agentes tensoativos so usados para diminuir a tenso superficial entre a cera e
a lama. So basicamente compostos de uma cadeia de hidrocarbonetos.
Segundo dados da Abifa,
(10)
existem atualmente no Brasil 32 empresas que utilizam
o processo de microfuso, com capacidade produtiva instalada de 2.085 t/ms. Com
base na relao de 0,35 kg de casca gerada/kg de metal processado, em plena
atividade produtiva, estima-se que uma quantidade de 10.000 t/ano de resduos
cermicos seja gerada.
Os resduos gerados provem principalmente, da remoo do molde cermico, na
etapa de limpeza das peas, e so de natureza slida.
Conforme a NBR 10004,
(11)
esses resduos so classificados como:
Resduo no-inerte, classe II A, indicando potenciais riscos ao meio ambiente e a
sade publica, apontando que o resduo deve ter manuseio e destinao
rigorosamente controlada.
Apesar de ser potencialmente receptora de materiais como agregados diversos, no
se encontrou estudos de reciclagem ou aproveitamento do resduo slido casca
cermica de microfuso na indstria da construo civil. Estes so encaminhados
em sua maioria para aterros adequados.

261

1.2 Reciclagem e Aproveitamento de Resduos

Uma das mais urgentes questes ambientais a reciclagem de resduos
provenientes das atividades industriais ou de sua transformao em um produto
estabilizado, que seja seguramente disposto no meio ambiente.
Atualmente muitos casos de aproveitamento tm demonstrado bons resultados, do
ponto de vista do meio ambiente, por proporcionar que resduos perigosos sejam
incorporados sem gerar danos, ou evitar que o problema apenas seja transferido de
local, pelo lado econmico, que subprodutos corretamente processados podem ser
alternativas de renda, e tambm o fator tecnolgico, na qual subprodutos podem
melhorar as caractersticas ou qualidades finais dos produtos.
Por ser um material largamente produzido, o concreto sempre uma alternativa
econmica e potencialmente vivel para receber materiais, e proporcionar a
reciclagem de resduos de diversos setores. Alm do que pesquisas apontam a
incorporao segura de vrios resduos perigosos de maneira eficaz no concreto.

2 MATERIAL E MTODOS

Com o objetivo de apontar a viabilidade tcnica da utilizao do resduo, foram
executados os seguintes ensaios de viabilizao:
determinao de resistncia compresso, este ensaio foi escolhido por ser
um ensaio referncia para o estudo de concreto dentro da construo civil;
determinao de absoro, este ensaio avalia a relao da porosidade com a
quantidade de gua absorvida; e
profundidade de carbonatao, este um ensaio que indiretamente avalia a
durabilidade em relao porosidade capilar do concreto gerado.

2.1 Materiais Utilizados

2.1.1 Cimento
Para os ensaios foi utilizado o cimento comercial CP IV 32 RS (Cimento Portland
resistente a sulfatos).
Este cimento usado para construo de grandes obras como barragens, portos,
em construes sujeitas a atmosferas marinhas e quimicamente agressivas. De
acordo com a NBR 5736,
(12)
possui teor de pozolana de 15% a 50% em massa,
sendo adequado ao uso com agregados reativos por proporcionar a estabilidade
destes. Segundo a NBR 7215,
(13)
possui resistncia compresso, com a idade de
28 dias em torno de 32 MPa.

2.1.2 Os agregados
agregado mido: utilizado para as concretagens foi uma areia natural com
mdulo de finura igual a 2,69 e massa especfica aparente de 2,657g/cm
3
. Na
Figura 1 apresentada a curva granulomtrica da areia utilizada.
262


Figura 1. Curva granulomtrica da areia natural utilizada no trabalho.

agregado grado: o utilizado foi a brita de origem basltica, denominada
brita 1, com dimenso mxima caracterstica de 19mm, com mdulo de finura
de 6,84 e massa especfica aparente de 2,955 g/cm
3
. A anlise
granulomtrica da brita est demonstrada na Figura 2.


Figura 2 Curva granulomtrica do material resduo cermico e da brita utilizados no trabalho.

2.1.3 Resduo slido casca cermica
A matria cermica utilizada nestes ensaios proveniente de uma empresa de
fundio por microfuso do Estado do Rio Grande do Sul, situada na regio da
serra.
Foram coletadas amostras de um mesmo lote, utilizadas durante o processo
produtivo, no vazamento de ao inoxidvel, e posteriormente foram adequadamente
britadas.
Na Figura 2 apresentada a curva granulomtrica da casca cermica aps britagem
em comparao com a brita utilizada, ensaios realizados conforme norma
NBR NM 248.
(14)

O dimetro mximo apresentado pelo material cermico foi de 19 mm, mdulo de
finura 6,94 e massa especfica aparente de 2,34 g/cm
3
.
A casca cermica quando rejeitada do processo produtivo, apresenta um formato
diversificado, sua caracterstica aps britagem e peneiramento pode ser comparada
com a brita como visto na Figura 3.

263


Figura 3. Comparao entre o material cermico e a brita utilizada no trabalho.

2.1.4 gua
A gua utilizada foi a do sistema de saneamento local da cidade de Porto Alegre.

2.1.5 Concreto
O concreto confeccionado com os materiais citados tem as seguintes caractersticas:
Trao: 1:2:3 (cimento:areia:brita) - trao caracterizado com percentuais em massa. A
adio de casca cermica definida nas propores descritas na Tabela 1.
Este trao foi escolhido por ser um concreto previamente dosado em laboratrio
para resistncias convencionais (em torno de 32 MPa), com uma relao
gua/aglomerante usualmente aplicada em obra.
Inicialmente procurou-se moldar todos os traos com relao a/c de 0,5, como
mostra a Tabela 1, mas devido ao resduo slido casca cermica absorver em mdia
8% a mais de gua em relao ao agregado natural, alguns ajustes foram
necessrios. Por isso o critrio de controle dos traos foi o slump, fixado em
100 10 mm. Para se ter um comparativo direto entre o trao testemunho (com
100% de brita natural) e o com 100% de resduo slido casca cermica, foi tambm
moldado um trao com relao a/c de 0,5 utilizando-se um aditivo plastificante.

Tabela 1 - Relao gua/cimento utilizada nas concretagens
0% cermico
(Testemunho)
25%
cermico
50%
cermico
75%
cermico
100%
cermico
100%
cermico com
aditivo *
a/c: 0,50 a/c: 0,54 a/c: 0,57 a/c: 0,63 a/c: 0,67 a/c: 0,50
*utilizao de 0,8% de aditivo Tec Flow 7000.

2.2 Mtodos de Ensaio

Um resumo da metodologia descrita para a realizao dos ensaios encontra-se no
esquema da Figura 4.

264


Figura 4. Esquema mostrando a relao dos ensaios realizados no trabalho.

2.2.1 Resistncia compresso
Este ensaio foi realizado segundo a norma NBR 7215.
(13)

Foram confeccionados corpos-de-prova cilndricos com dimenses 100x200 mm, em
nmero de doze para cada adio e para cada idade. Cada corpo-de-prova foi
submetido a uma prensa hidrulica de carga contnua at a ruptura do mesmo, nas
idades de 29 dias e de 90 dias. O resultado final foi a mdia dos valores, em MPa.

2.2.2 Determinao de absoro
Este ensaio visa avaliar a relao entre porosidade e absoro de gua relacionada
com a durabilidade do concreto.
Ensaio realizado conforme a NBR 9778.
(15)
Os corpos-de-prova foram colocados em
forno para secagem temperatura de 110C at a con stncia de massa, aps
retirados, pesados e imersos em gua pura e deixados por 24 horas. A seguir so
removidos e o excesso de gua enxugado, e realiza-se nova pesagem. O resultado
ser a mdia dos resultados da pesagem dos corpos-de-prova secos e
encharcados.

2.2.3 Profundidade de carbonatao
Apesar de no ser padronizado no Brasil, este teste largamente utilizado para
auxiliar na avaliao de durabilidade do concreto.
A medida de profundidade de carbonatao dos corpos-de-prova foi realizada
quando eles estavam com 120 dias de idade. O procedimento de execuo deste
ensaio seguiu as recomendaes do RILEM CPC-18
(16)
e consiste em borrifar
soluo de fenolftalena na superfcie do concreto previamente quebrado para este
fim. feita ento a medio da profundidade de carbonatao a partir da superfcie
do concreto. A superfcie encontra-se carbonatada na regio onde o indicador
qumico no atuou (permaneceu incolor).

265

3 RESULTADOS

3.1 Resistncia Compresso

Os ensaios de compresso foram realizados com 29 dias e com 90 dias de idade no
Laboratrio de Ensaios e Modelos Estruturais (LEME) da Universidade Federal do
Rio Grande do Sul em prensa hidrulica de carregamento contnuo. Na Figura 5
apresentada a caracterstica de fratura do corpo-de-prova cilndrico.


Figura 5. Resultados do ensaio de ruptura.

Em nvel macroscpico o concreto pode ser considerado como um material bifsico,
formado por partculas de agregado dispersas em uma matriz de cimento. O
agregado grado brita basltica apresenta maior resistncia fsica quando
comparada matriz cimentcia de concretos produzidos com cimento CP IV. Na
Figura 6 pode-se observar a macroestrutura do corpo-de-prova rompido, com 50%
de substituio de brita pelo resduo slido casca cermica, onde a ruptura acontece
no contorno da brita, e no corpo do agregado cermico, demonstrando que este
possui menor resistncia comparada brita e que a matriz cimentcia envolve
completamente o agregado.
Na Figura 7 se observa a macroestrutura do concreto com 100% de substituio,
aps a ruptura, uma caracterstica notvel a completa interao do resduo slido
casca cermica de microfuso com a matriz cimentcia do concreto, fato este que se
deve porosidade do material cermico e sua rugosidade superficial. A ruptura
notadamente ocorre no prprio material cermico, fato que indica a completa ligao
do cimento em seus poros.


Figura 6. Macroestrutura do concreto rompido aos 29 dias. Trao de substituio de 50% de resduo
slido casca cermica.
266


Figura 7. Macroestrutura do concreto rompido aos 29 dias. Trao de substituio de 100% de resduo
slido casca cermica.

A Figura 8 apresenta os valores obtidos na ruptura dos corpos-de-prova aos 29 dias
e aos 90 dias de idade. Todos os percentuais de substituio de resduo slido
casca cermica apresentaram um acrscimo em resistncia compresso com
relao ao testemunho (0%) nas idades ensaiadas. O trao testemunho apresentou
uma resistncia compresso mdia de 30,6 MPa aos 29 dias e de 41,62 MPa aos
90 dias.


Figura 8. Relao de resistncia compresso com os respectivos traos de adio.

Alm disso, confirmando os resultados de absoro e profundidade de
carbonatao, a maior influncia na resistncia foi devido relao a/c do que a
percentagem de substituio.
Em se mantendo a mesma relao a/c de 0,5 (0% e 100%A), numa comparao
direta do agregado convencional e o 100% resduo slido casca cermica (com
aditivo plastificante) proporcionou a este concreto um incremento na sua resistncia
de, em mdia 38%, tanto aos 29 quanto aos 90 dias. Mesmo assim, sem o aditivo,
com uma relao a/c de 0,67, 100% de resduo slido casca cermica proporcionou
um aumento da resistncia compresso na ordem de 11% dos 29 aos 90 dias de
idade.

267

3.2 Determinao de Absoro

O resultado do ensaio de absoro apresentado na Figura 9. Indica que o aumento
da relao a/c acompanhado de um aumento no teor de absoro de gua, tanto
para o ensaio realizado temperatura de 23
o
C, quanto temperatura de 100
o
C.
Fato que se comprovou na comparao direta da utilizao de 100% de brita (0) e
com 100% de agregado reciclado (100A), uma vez que ambos tm a mesma relao
a/c. Assim, a substituio do agregado natural pelo resduo slido casca cermica
no apresentou influncia significativa, influenciado principalmente pela quantidade
de gua adicionada ao concreto.


Figura 9. Valores do teste de absoro de gua.

3.3 Profundidade de Carbonatao

O resultado deste ensaio no apresentou diferenas significativas devido ao pouco
tempo decorrido desde a produo dos corpos-de-prova (120 dias). Este ensaio tem
valor quando avaliado em concretos com idades relativamente longas.
Observando-se o aumento da relao a/c, medida que se aumentou a
porcentagem de substituio do agregado natural pelo resduo slido casca
cermica, nota-se um pequeno aumento da carbonatao medida que se aumenta
a quantidade de poros no concreto. Mesmo assim, no ultrapassando a
profundidade de 2mm para todos os casos. Numa comparao direta, para a mesma
relao a/c de 0,50, o concreto com 100% de agregado de resduo slido casca
cermica mostrou-se mais eficiente que o com a brita natural, no esquecendo que
o com agregado de resduo slido casca cermica necessitou de um aditivo
plastificante para se ter trabalhabilidade no momento da moldagem. De qualquer
forma, mais estudos, com maior tempo de exposio, devem ser realizados para que
estes resultados sejam comprovados.

4 CONCLUSO

Os ensaios de resistncia demonstram a viabilidade de utilizao deste resduo
slido casca cermica como agregado para concreto. Este ensaio tomado como
referncia pela sua relativa facilidade de realizao quando comparado com outros
268

ensaios. A comparao com o testemunho aponta aumento de resistncia
compresso do concreto em todos os nveis de substituio do agregado grado
brita basltica pelo resduo slido casca cermica.
Seu potencial confirmado principalmente quando analisado o concreto testemunho
com aquele de 100% de substituio com aditivo plastificante, onde mantida a
mesma relao a/c, e neste caso a resistncia do concreto aumenta
significativamente (cerca de 38%) a favor do trao de 100% de substituio.
Quanto absoro, a substituio do agregado natural pelo resduo slido casca
cermica no apresentou influncia significativa no concreto, influenciado apenas
pela relao a/c.
O teste de profundidade de carbonatao no obteve resultados satisfatrios pela
pouca idade do concreto. De qualquer forma, observou-se a tendncia de que o
agregado de resduo apresentou uma menor profundidade de carbonatao quando
comparado ao agregado natural, apontando a viabilidade de uso deste.
Mesmo demonstrada a possibilidade de utilizao na indstria da construo civil, os
ensaios so preliminares e a aplicao do resduo slido casca cermica de
processo de fundio por microfuso em escala industrial deve ser avaliada com
mais profundidade e realizados novos ensaios para que se possa determinar o trao
ideal, bem como a granulometria mais favorvel utilizao deste resduo. A
viabilidade econmica ainda deve ser considerada posteriormente, a fim de agregar
valor ao resduo.
Portanto, a proposta inicial do trabalho, contribuio tcnica para avaliar a utilizao
do resduo slido casca cermica de microfuso como agregado grado em
concretos, bem sucedida e passvel de aplicao prtica, sendo o material de
caractersticas nobres e atraentes.

Agradecimentos

Ao Laboratrio de Estudos Ambientais para Metalurgia (LEA
MET
) e ao Laboratrio de
Ensaios e Modelos Estruturais (LEME) da Escola de Engenharia da Universidade
Federal do Rio Grande do Sul pelo apoio, ajuda terica e pratica na realizao dos
ensaios.
A empresa Sulmaq Industrial e Comercial S.A pelo fornecimento do material
cermico para o estudo.

REFERNCIAS

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Escrias de Aciaria como Adio ao Concreto. Tese (Doutorado em Engenharia)
PPGEM: UFRGS, 2001.
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produo de blocos cermicos. Dissertao (Mestrado em Engenharia) PPGEM:
UFRGS, 2005.
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como agregado mido para concreto. Tese (Doutorado em Engenharia) PPGEM:
UFRGS, 2000.
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fundio (EGF) como substituio de parte do cimento em concreto
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