EMCO Maier Ges.m.b.H.

P.O. Box 131

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E-Mail: service@emco.at
industrial training systems
Descripcin de la mquina
Concept Turn 250
N
o
de ref. SP 1250
Edicin B2010-06
GA-Rev. 00
Emco Concept Turn 250
Torno con control PC para adiestramiento
A solicitud estas instrucciones estn disponibles electrnicamente
(.pdf) en cualquier momento.
Instrucciones original
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3
Desde hace ms de cinco dcadas EMCO desarrolla mquinas de procesamiento de
metal, y est tambin representado con xito en el mercado, con mquinas herra-
mientas dirigidas por ordenador (Mquinas-CNC), especialmente en el sector de la
educacin.
De este alto nivel de experiencia rentabilizan los tornos y las mquinas fresadoras de
la lnea EMCO Concept TURN y EMCO Concept MILL.
Las mquinas compactas de la nueva concepcin se ajustan totalmente, tanto en su
planificacin como en su construccin y seguridad a las exigencias actuales.
Las mquinas PC son dirigidas por un ordenador personal (PC) ordinario. Este tipo de
comando posibilita con una misma mquina un entrenamiento eficiente los diferentes
autmatas CNC (Siemens, Fanuc, etc.).
El monitor CNC del autmata CNC instalado es simulado en la pantalla del PC. El
ingreso de datos se realiza alternativamente por el teclado del PC o por un teclado
de maniobra comercializado como accesorio.
Por su amplia utilizacin mundial en la industria, nuestras mquinas poseen una red
de servicios ampliamente distribuida.
Consideramos como obvio un tcnico de servicios inmediatamente localizable, servicio
telefnico, as como un 100% de abastecimiento de piezas de reposicin ms all de
los 10 aos de la obligacin de suministro.
Sobre nuevos desarrollos especiales (por ejemplo posibilidades de sujecin de pie-
zas o herramientas, nuevo Software, etc.) y su posibilidad de aplicacin posterior les
informarn con gusto alguno de nuestras 100 representaciones generales en todo el
mundo.
En estas instrucciones de servicio encontrar una completa descripcin sobre in-
dicaciones de seguridad, transporte, instalacin, operacin y mantenimiento de la
mquina.
Lea por ello completamente estas instrucciones antes de poner la mquina en servi-
cio..
Prefacio
industrial training systems
EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.
Departamiento documentacin tcnica
A-5400 HALLEIN, Austria
Reservados todos los derechos.
Reproduccin nicamente con autorizacin de la empresa EMCO MAIER
EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H, Hallein/Taxach
Conformidad CE
La marca CE certifca, junto a la declaracin de conformidad CE, que la mqui-
na y las instrucciones corresponden a las disposiciones de las directivas CE
relacionadas a los productos.
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Sumario
Uso adecuado y conforme con las normas .................................7
Condiciones de garanta para mquinas nuevas EMCO ...........8
Indicaciones de seguridad ..........................................................9
Proteccin contra incendios y explosin ..............................11
Prevencin ........................................................................11
Medidas a tomar en la lucha contra incendios .................11
Aviso .....................................................................................13
Datos tcnicos ..........................................................................15
Datos de la mquina .............................................................15
Datos de la maniobra PC......................................................17
Declaracin CE de conformidad ...............................................19
A Instalacin de la mquina
Recepcin de la mquina ........................................................ A1
Nmero de la mquina y nmero de la dotacin elctrica .. A1
Volumen de suministro ............................................................ A2
Mquina bsica.................................................................... A2
Mdulos ............................................................................... A2
Portadores de datos ........................................................... A2
Juego ................................................................................... A2
Embalaje ............................................................................. A2
Transporte de la mquina........................................................ A3
Transporte con pal ............................................................. A3
Transporte sin pal .............................................................. A3
Seguros de transporte ............................................................. A4
A / Puerta de la mquina ..................................................... A4
B / bomba de refrigerante .................................................... A4
C / carro Z ............................................................................ A5
Plano de instalacin, dimensiones de la mquina................... A6
Mquina base ...................................................................... A6
Plano de perforacin............................................................ A7
Carga ................................................................................... A7
Mquina con alimentador de barra LM-800 y transportador de
virutas .................................................................................. A7
Criterios de instalacin ............................................................ A8
Requisitos del fundamento .................................................. A8
Condiciones de trabajo ........................................................ A8
Posibilidades de instalacin................................................. A8
Anclaje en el suelo ........................................................... A8
Sin anclaje en el suelo ..................................................... A9
Criterios adicionales al instalar la mquina ......................... A9
Conexin elctrica ................................................................. A10
Revisin de conexiones correctas ..................................... A10
Datos de conexin a la red ................................................ A11
Conexin neumtica .............................................................. A11
PC integrada.......................................................................... A12
Confguracin del PC ......................................................... A12
Instalacin del transportador de virutas (opcin)................... A13
Instalar el transportador de virutas .................................... A14
Conexin elctrica ............................................................. A14
Desmontar el transportador de virutas .............................. A14
Puesta en marcha inicial ....................................................... A15
B Descripcin y operacin
Elementos de la mquina - Resumen ..................................... B1
Puntos en la mquina .............................................................. B2
Punto cero de la mquina M ................................................ B2
Punto de referencia R .......................................................... B2
Punto cero de la pieza W..................................................... B2
Punto de referencia de herramienta N ................................ B2
Medicin de las herramientas.................................................. B2
Sistema de coordenadas ......................................................... B3
Area de trabajo ........................................................................ B4
Mquina sin herramientas accionadas ................................ B4
Mquina con herramientas accionadas ............................... B5
Base de la mquina ................................................................. B6
Bancada de mquina............................................................... B6
Carros ...................................................................................... B6
Accionadores de carro............................................................. B6
Dispositivos de seguridad........................................................ B7
Tecla de emergencia ........................................................... B7
Dispositivo de bloqueo de puerta ........................................ B7
Interruptor a llave ................................................................. B7
Alimentacin de material en barras
mediante cargador de barras cortas........................................ B8
Torreta revlver ....................................................................... B9
Area de trabajo .................................................................... B9
Equipamiento de la torreta de herramientas ....................... B9
Compensacin del peso .................................................... B10
Duracin de conexin admitida en el fresado y taladrado con
herramientas propulsadas. ................................................ B11
Potencias mximas admitidas ....................................... B11
Contrapunta neumtica ......................................................... B12
Mover el contrapunto ......................................................... B12
Ajuste de la posicin de sujecin ...................................... B12
Ajustar la presin de sujecin ............................................ B13
Relacin presin de aire - fuerza de sujecin ................... B13
Husillo principal ..................................................................... B14
Cilindro tensor hueco ......................................................... B15
Medidas de conexin para tubos de traccin .................... B15
Elementos de sujecin - Advertancias generales.................. B17
Posicin del tubo de traccin durante el cambio
del elemento de sujecin ................................................... B17
Montaje del tubo de traccin.............................................. B18
Alimentador de barras y casquillos interiores para husillo B18
Nmeros de referencia para pedido .............................. B18
Montaje del juego de adaptacin ................................... B19
Casquillo interior del husillo ........................................... B20
Ajuste de la presin del dispositivo de sujecin ................ B21
Dispositivo de sujecin .......................................................... B22
Plato de 3 garras ............................................................... B22
Montaje del plato ........................................................... B22
Diagrama de la fuerza de sujecin ............................... B22
Mandril portapinzas ........................................................... B23
Cambio de los mandriles portapinzas ............................ B23
Pinzas de sujecin ......................................................... B23
Diagrama de la fuerza de sujecin ............................... B24
Principio funcional del mandril portapinzas ................... B24
Plato de tres garras manuale............................................. B25
Montaje del plato ........................................................... B25
Campos de apriete ........................................................ B25
Sistema neumtico ................................................................ B26
Suministro de aire comprimido .......................................... B26
Equipo del grupo neumtica .............................................. B26
Esquema neumtico .......................................................... B27
Lubricacin central ................................................................ B28
Funcin y vigilancia ........................................................... B28
Lubricar con paradas mayores .......................................... B29
Dispositivo de refrigerante ..................................................... B30
Datos tcnicos ................................................................... B30
Dispositivo de recogida de piezas (opcin) ........................... B31
Datos tncicos ................................................................... B31
Puerta automtica (opcin) ................................................... B32
Manejo ............................................................................... B32
Accionamietno ................................................................... B32
Sistema de seguridad ........................................................ B32
6
SUMARIO
Portaherramientas (accesorio) .............................................. B33
Portaherramientas estndar .............................................. B33
Perno tapn ................................................................... B33
Portaherramientas radial M4 ......................................... B33
Portaherramientas radial M3 ......................................... B33
Portabrocas ................................................................... B34
Portaherramientas de taladrar ....................................... B34
Soporte de pinza ............................................................ B34
Pinza ESX16 .................................................................. B34
Pinza de roscar ET1-16 ................................................. B34
Portaherramientas para herramientas accionadas ............ B35
Pinza radial .................................................................... B35
Pinza axial ..................................................................... B35
Herramientas ......................................................................... B36
Herramientas de tornear .................................................... B36
Herramientas para taladrar y fresar ................................... B37
Lnea caracterstica ............................................................... B38
Caracterstica del motor husillo principal ........................... B38
Caracterstica del motor - revlver de herramientas.......... B38
Advertencias del medio ambiente ......................................... B39
Cargas al medio ambiente en la produccin
por arranque de viruta ....................................................... B39
Los lubricantes ............................................................... B39
Los lubricantes-refrigerantes ......................................... B39
Disolventes y Detergentes ............................................. B40
Problemas especiales con virutas adheridas
a aceites residuales ....................................................... B40
Problemas con neblinas y vapores leos, polvos, etc. .. B41
Otras cargas y factores negativos ................................. B41
Medidas que contribuyen a compatibilizar la fabricacin
por arranque de virutas con el medio ambiente ................ B41
Indicaciones generales .................................................. B41
Indicaciones para el correcto tratamiento de materiles de
servicio ........................................................................... B41
C Mantenimiento de la mquina
Sinopsis - Exhibicin grfca.................................................... C2
Sinopsis - Tabla ....................................................................... C3
Cantidad de relleno ................................................................. C4
Recomendaciones para lubricantes ........................................ C4
Lubrifcantes-refrigerantes ....................................................... C5
Lubrifcantes-refrigerantes libres de cloro............................ C6
Indicaciones para la seleccin del lubricante refrigerador ... C7
Presin y funcin del elemento de sujecin ............................ C8
Plato a fuerza .......................................................................... C8
Plato de pinzas ........................................................................ C9
Partes bruidas ....................................................................... C9
Control visual de todas las mangueras y conductos .............. C9
Lubricacin central ................................................................ C10
Control del nivel de aceite ................................................. C10
Cambio de aceite ............................................................... C10
Inclusiones de aire ............................................................. C10
Lubricar con paradas mayores .......................................... C10
Unidad de mantenimiento neumtica .................................... C11
Separador de agua ............................................................ C11
Cilindro tensor hueco............................................................. C11
Dispositivo de refrigerante ..................................................... C12
Nivel del lubricante-refrigerante ......................................... C12
Limpiar la tina de refrigerante ............................................ C12
Carros X ................................................................................ C13
Reemplazar el rascador X ................................................. C13
Contrapunto ........................................................................... C13
Tensin de la correa .............................................................. C14
Controlar la tecla de PARADA DE EMERGENCIA ....................... C15
Estera de fltro para refrigeracin del armario elctrico ......... C15
Cambio del cristal de la puerta .............................................. C16
Construccin del cristal de la puerta.................................. C16
Mantenimiento del cristal de la puerta ............................... C16
Montaje / Desmontaje del cristal de la puerta ................... C16
Recomendaciones de limpieza .......................................... C16
D Programacin y operacin
especfcas de EMCO
E Lista de piezas des repuesto
7
USO ADECUADO
Uso adecuado y conforme con las normas
El centro de torneado Concept Turn 250 viene concebido para el mecanizado
completo mediante torneado, taladrado y fresado con herramientas accionadas
de los metales y plsticos adecuados para el arranque de virutas y que dispon-
gan de la resistencia necesaria para ser sujetados.
El trabajo de piezas de cualquier otro material est prohibido o bien en casos
muy particulares deber consultarse el fabricante de la mquina.

Materiales con peligro de incendio o explosin (ej. magnesio) unicamente pue-
den mecanizarse tras consultar al fabricante. Opcionalmente existe la puerta
de seguridad contra explosiones con la instalacin de extincin de incendios.
El uso adecuado y conforme a las normas comprende tambin el fiel cumpli-
miento de las instrucciones de servicio, manutencin y reparacin dadas por
parte del fabricante.
El Concept Turn 250 debe ser maniobrado y atendido exclusivamente por aquel-
las personas que dominen su manejo, manutencin y reparacin y las cuales
hayan sido instruidas sobre los peligros inherentes a ella.
La Concept Turn 250 es una "Mquina para una persona", es decir que no debe
ser operada por ms de una persona al mismo tiempo.
Se debern respetar siempre y por completo las instrucciones y precauciones
para protegerse contra accidentes y las medidas de seguridad indicadas para
trabajar en mquinas herramientas y mquinas herramientas CNC.
En caso de uso no adecuado e indebido del Concept Turn 250 el fabricante
no adoptar responsabilidad o garanta alguna, quedando transferida la res-
ponsabilidad enteramente al usuario.
Durante el montaje en una planta de conjunto y/o en caso de otros cambios en la
mquina hay que establecer la conformidad de la planta y/o de la mquina con
los reglamentos CE as como las directivas y disposiciones conectadas antes
de su puesta en marcha. Est absolutamente prohibida una puesta en marcha
anterioramente a eso.
8
CONDICIONES DE GARANTIA
1. El perodo de garanta para mquinas nuevas EMCO sin lmite de horas de
servicio es de 12 meses a partir de la entrega de la mquina por parte de
EMCO o su representante autorizado. Si EMCO o su representante autori-
zado efectan tambin la instalacin, empieza a transcurrir el plazo con la
instalacin efectuada de la mquina.
Si se retrasa la instalacin sin culpa de EMCO o su distribuidor la garanta
caduca 12 meses despus de la fecha proyectada de instalacin.
2. La garanta abarca la eliminacin de todos los defectos de material y ejecu-
cin que impiden la funcin debida de la mquina.
3. Las averas producidas deben ser comunicadas al representante de dis-
tribucin EMCO o al prximo puesto de servicio EMCO inmediatamente y
con descripcin detallada del defecto por escrito u oralmente con sucesiva
confirmacin escrita.
4. A demanda defectos comunicados debidamente y comprendidos por la ga-
ranta son eliminados bien corrigiendo el defecto o a travs del suministro de
reserva sin gastos para el cliente; piezas defectuosas deben ser devueltas a
solicitud EMCO o su representante de distribucin. Los gastos y los riesgos
de este envo deben ser asumidos por el cliente.
5. El perodo de garanta para piezas de recambio es de seis meses desde la
entrega e/o instalacin y an con utilizacin repetida de esta garanta se debe
al mximo el volumen de servicios producidos en la primera utilizacin.
6. No hay derecho a garanta para defectos causados por:
Falta de cumplimiento con instrucciones de manejo, regulaciones de segu-
ridad y autorizacin u otras instrucciones respecto a la entrega, instalacin,
puesta en marcha o el uso de la mquina, uso no adecuado o no idneo,
montaje y/o puesta en marcha incorrecta e intervenciones o modificaciones
de la mquina arbitrarias no ordenadas o permitidas explcitamente por
parte del cliente o partes terceras, usura natural, tratamiento incorrecto o
negligente, influencias qumicas, electroqumicas o elctricas, insuficiente
alimentacin de energa y fuerza mayor.
7. Los gastos para servicios efectuados fuera de la obligacin de garanta
corren por la cuenta del cliente.
Condiciones de garanta
para mquinas nuevas EMCO
9
INDICACIONES DE SEGURIDAD
Indicaciones de seguridad
Leer instrucciones
Antes de poner en marcha la mquina, lea por
completo la presentes instrucciones.
Infrmese y familiarcese con todos los elementos
de operacin y elementos de manejo antes de
comenzar a trabajar. Una vez en marcha y traba-
jando puede ser demasiado tarde.
Instalar y conectar la mquina
Debe respetarse y ponerse a disposicin la su-
perficie mnima de montaje (vase esquema de
montaje e instalacin) as como suficiente lugar
para reas de acceso y salidas de emergencia
para la asistencia y ayuda en casos o percances
no previsibles.
Deben quedar garantizados los requisitos con re-
specto a la cimentacin, la alimentacin neumtica
y elctrica segn el manual de instrucciones.
La conexin elctrica de la mquina la puede efec-
tuar exclusivamente un profesional electricista.
Respetar la normativa vigente local
Rispete las leyes y normas vigentes en su pas
respectivas al trabajo con mquinas herramientas
y mquinas herramientas de control numrico.
Dispositivos de seguridad
Nunca quite cubiertas y dispositivos de control y
de seguridad de la mquina. Estos dispositivos
estn instalados para su seguridad. El quitarlos,
pontearlos o rendirlos intiles su pondra gran
peligro y alto riesgo de accidentarse.
Manejo autorizado
La mquina puede ser manejada solamente por
personas capacitadas debidamente.
Personas autorizadas son exclusivamente per-
sonas familiarizadas con la operacin, el manteni-
miento y la reparacin y que estn instruidas sobre
los peligros.
Puesta en marcha
Antes de cada puesta en marcha asegrese de
que la mquina est en un estado de manteni-
miento perfecto y que no se han eliminado dis-
positivos de seguridad.
Limpieza
Mantener siempre limpios el rea de trabajo as
como la mquina. Limpiar los suelos si estuvieren
sucios con aceite o lubricante refrigerante, ya que
podran ser muy resbalosos.
Recoger piezas tiradas, ya que Ud. podra trope-
zar.
No modifique la mquina
En la mquina no debe realizarse ningn tipo de
modificacin de los dispositivos de seguridad,
puenteado de los dispositivos de supervisin o
cualquier otra manipulacin de las unidades elc-
tricas y/o electrnicas de la mquina.
Estos dispositivos estn instalados para su propia
seguridad. Si se anulan o eliminan, los usuarios
de la mquina quedarn expuestos a un mayor
riesgo de accidentes.
En caso de peligro PARO DE EMERGENCIA
En situaciones de peligro hay que parar la
mquina inmediatamente con el tasto PARO DE
EMERGENIA.
Cambio de herramienta - rea de trabajo
Las herramientas de mecanizado deben cam-
biarse siempre con la mquina parada.
No olvide que esta mquina trabaja con herra-
mientas afiladas y existe riesgo de lesiones si no
se manipulan correctamente.
No utilice nunca herramientas desafiladas o da-
adas.
Utilice slo herramientas y pernos de cierre con
anillo en O en la empuadura, tape siempre todas
las unidades (para evitar la entrada de refrigeran-
te y virutas en el espacio interior del revlver de
herramientas).
Antes de girar los soportes de herramientas accio-
nados, compruebe siempre que se encuentren en
posicin de reposo.
No debe haber piezas sobresalientes
A fin de minimizar el riesgo de accidentes, las
piezas a mecanizar/barras sujetadas no deben
sobresalir de la cubiertas de la mquina.
El cartel de prohibicin sobre la mquina no debe
quitarse !
Vigilancia de la mquina
No dejar nunca la mquina sin vigilancia.
Antes de quitar el puesto de trabajo desconectar
mquina y proteger contra la puesta en marcha
no autorizada (cerrar interruptor principal y quitar
llave).
10
INDICACIONES DE SEGURIDAD
Prendas personales de proteccin
No llevar prendas de vestir sueltas. Cuide de que
las prendas de vestir estn bien ajustadas en las
muecas y por la cintura.
Cuide de que su cabello no se enriede en elementos
en la mquina (lleve algn tocado o gorra).
Protjese sus ojos con gafas protectoras.
Usar, cuando se quitan las virutas, un gancho
quitavirutas y, si fuera necesario, guantes.
Usar guantes de proteccin; las herramientas, as
como las piezas a mecanizar y algunas partes de
la mquina pueden estar muy calientes.
Trabajos de preparacin, mantenimiento y
reajuste
Todos los trabajos de preparacin, mantenimi-
ento y reajuste deben realizarse siempre con la
mquina parada y el interruptor de parada de
emergencia accionado.
Tenga en cuenta tambin las instrucciones de
inspeccin y mantenimiento para la mquina y
los accesorios.
Al emplear aparatos medidores de lser, deben
cumplirse sin falta las normativas e instrucciones
del respectivo fabricante.
El cumplimiento de los intervalos de mantenimiento
le ahorrar gastos, le evitar los largos periodos de
inactividad, permite disminuir el riesgo de accidentes
y favorece el cuidado del medio ambiente.
Carga ambiental por ruido excesivo
Al mecanizar ciertas piezas pueden presentarse
oscilaciones o vibraciones de alta frecuencia, lo
que puede ocasionar ruidos excesivos (p.ej. con
piezas de paredes delgadas) - Usar proteccin
para los odos.
Se puede remediar esto utilizando dispositivos de
sujecin ms apropiados y/o la modificacin de
los parmetros de mecanizado.

Herramientas, materiales de produccin y
piezas de recambio
Utilice nicamente herramientas y medios de
produccin recomendados por EMCO y piezas
de recambio originales.
EMCO no se responsabiliza del correcto funciona-
miento de la mquina con piezas que no hayan
sido suministradas por EMCO.
Eliminacin de sustancias problemticas
Obsrvese las normativas de seguridad mane-
jando las sustancias auxiliares y los medios de
produccin (lubrorefrigerantes, soluciones de
limpieza, aceites, lubrificantes etc.).
Tome las medidas adecuadas para el depsito y
la eliminacin de sustancias problemticas con-
forme a las reglas.
Caso de dao
En caso de colisin o en otros casos de dao
pngase inmediatamente en contacto con su
distribuidor representante.
En caso de cualquier reclamacin, daos e inse-
guridades de todo tipo y pedidos de repuestos,
rogamos indique siempre el nmero de mquina,
nmero del sistema elctrico y la versin del
software.
Llave de seguridad para
Interruptor a llave para funcionamiento espe-
cial
Interruptor a llave para proteccin de datos
Armario elctrico y armario de bornes
Candado para interruptor pincipal
slo deben ser guardadas por personas debida-
mente formadas y preparadas y que tengan los
conocimientos suficientes sobre los peligros de
tales mquinas y por lo tanto operen con la cau-
tela a necesaria.
Peligro, Atencion, Nota
Obsrvese siempre las notas para la prevencin
de accidentes y la seguridad mencionadas en los
respectivos captulos e instrucciones adicionales.
Instrucciones importantes respecto a la seguridad
tcnica y la proteccin de empleados son acen-
tuadas de manera particular:
Peligro:
se refiere a un posible peligro de personas
durante procesos de trabajo y operacin.
Atencion:
est escrito en procesos de trabajo y opera-
cin los cuales tienen ser complidos exacta-
mente para evitar un posible dao en la
mquina y un ligero peligro de lesin para el
operario.
Nota:
si hay que observar algo especial en la reali-
zacin de una actividad.
Nota para la proteccion
del medio ambiente
se refiere al evitar de residuos especiales, el
tratamiento con responsabilidad con sustan-
cias nocivas al medio ambiente y las posibili-
dades de ahorro con medios auxiliares y
medios de produccin.
11
INDICACIONES DE SEGURIDAD
Proteccin contra incendios y
explosin
Para el funcionamiento de la mquina se requie-
ren diferentes materias grasas, lubricantes y
lubricantes refrigeradores.
Pueden producirse incendios hasta llegar a ex-
plosiones, ocasionando lesiones y daos graves
a las personas y a la mquina.
Adems la combustin origina xidos txicos de
carbono, nitrgeno, azufre, fsforo as como ma-
terias txicas tanto orgnicas como inorgnicas.
Prevencin
En principio se recomienda utilizar los lubrican-
tes refrigeradores mezclables con agua en la
proporcin de mezcla correcta ya que en stos
el peligro de incendio es muy bajo, hasta insig-
nificante.
Para el mecanizado de piezas facilmente infla-
mables y con lubricantes refrigeradores no mez-
clables con agua, la mquina deber equiparse
(a peticin) con puertas de seguridad contra
explosiones con la instalacin de extincin de
incendios.
Todos los materiales deben ser empleados de
acuerdo a las normas estipuladas por sus res-
pectivos fabricantes (campo de empleo, propor-
cin de mezcla, materiales de mecanizado)
No mezclar los materiales entre s (las caracter-
sticas fsicas y qumicas podran alterarse
entonces)
Someter la mquina regularmente a una limpie-
za a fondo.
(Resduos de lubricantes y refrigerantes, etc.)
Instruir al operario de forma regular advirtin-
dole sobre los peligros.
Medidas a tomar en la lucha contra
incendios
Desconectar la mquina de la red elctrica.
Equipo de proteccin para las personas:
Traje protector y equipos respiratorios de aire
comprimido
Medios de extincin adecuados
espuma extintora, CO
2
, polvo extintor, no utilizar
agua
Asegrese de que en el entorno de la mquina se
encuentre de forma bien accesible un extintor de
incendios autorizado e inspeccionado.
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13
INDICACIONES DE SEGURIDAD
Nota
El captulo Normas de Seguridad debe ser presentado a toda persona que tenga que
ver con el manejo y la operacin, el mantenimiento y la reparacin de la mquina. Estas
debern ser ledas, comprendidas y confirmadas por escrito.
Adems debe haberse ledo y comprendido previamente el manual con la descripcin
de la mquina.
Confirmaciones
Confirmo mediante la presente que sobre los puntos:
Las normas de seguridad de esta mquina
Las normas de seguridad propias de cada captulo de esta descripcin de la mquina
que figuran bajo los ttulos "Peligro, Atencin,..."
El uso adecuado
Las fuentes de peligros (cargas suspendidas, campos magnticos fuertes, ...)
he sido instrudo y he tomado debido conocimiento.
Nombre Departamento Fecha Firma
_____________________ ___________________ _________ ________________________
_____________________ ___________________ _________ ________________________
_____________________ ___________________ _________ ________________________
_____________________ ___________________ _________ ________________________
_____________________ ___________________ _________ ________________________
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15
DATOS TCNICOS
Datos tcnicos
Datos de la mquina
Area de trabajo
Dimetro de torneado sobre bancada [mm] 250
Dimetro de torneado sobre carro transversal [mm] 85
Dimetro de torneado mximo [mm] 85
Longitud mxima de torneado [mm] 225
Paso de barra mximo [mm] 25,5
Distancia entre puntos (taln d.husillo - punta d.grante del contrapunto) [mm] 405
Recorrido de los carros
Recorrido de los carro X [mm] 100
Recorrido de los carro Z [mm] 300
Husillo principal
Conexin de husillo (borde de centrado) 70 h5
Dimetro externo del husillo en el alojamiento delantero [mm] 50
Husillo principal - sistema de sujecin
Paso del husillo [mm] 30
Dimensin mx. del plato [mm] 100
opcin: Cilindro tensor hueco (neum.) con tubo de traccin
con paso mx
[mm] 25,5
Accionamiento-husillo principal
Motor de CA, Potencia (100%/40%duracin de conexin)
con freno de parada integrado, en modelos c. herramientas accionadas
[kW] 3,7 / 5,5
Gama de revoluciones (regulacin continuo) [min
-1
] 50-6300
Par de giro mx. [Nm] 35
Eje C (eje redondo)
Resolucin del eje redondo [] 0,01
Marcha rpida [min
-1
] 1000
Accionamientos de avance
Motores CA en los ejes X y Z
Potencia de avance X/Z [N] 3000
Velocidad de marcha rpida X/Z [m/min] 15
Tiempo de aceleracin de 0 a marcha rpida X/Z [s] 0,1
Desviacin de posicin P
S
segn VDI 3441 in X/Z [m] 4
Sistema de herramientas
Revlver diso son lgicia direccional, opcionalmente con herramientas motorizadas
Tomas de herramientas segn DIN 69880 VDI 16
Seccin de herramienta [mm] 1212
Dimetro del mango para barra de taladrar [mm] 16
Numro estaciones, estaciones accionadas (opcional) 12/6
Tiempo de ciclo [s] 1,0

Modificaciones tcnicas reservadas!
Si hay datos que difieren de la especificacin tcnica, se aplicarn los valores indicados en ella!
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DATOS TCNICOS
Estaciones accionadas de herramientas (opcional - embrague est. fabricac.)
Parde giro (constante 20% tempo. conex) [Nm] 4
Gama de revoluciones [min
-1
] 50-6000
Potencia (20% tempo. conex) [kW] 1,2
Contrapunto (opcin)
Contrapunto con punto giratorio integrado
Dimetro de pinola [mm] 35
Recorrido del contrapunto [mm] 200
Carrera de pinola (neumtica) [mm] 120
Fuerza mx. de apriete de la pnola (neumatica 2-6 bares) [N] 800 - 2500
Sistema neumtico
Unidad bsica con fltro integrado y aceitera para abastecer el cilindro tensor hueco, la pinola de
contrapunto y la bandeja colectora de piezas.
Presin de abastecimiento [bar] 6
Caudal de abastecimiento [l/min] 85
Gama de regulacin del cilindro tensor [bar] 2 - 6
Empalme de tubo fexible [mm] 10
Sistema de lubricacin
Guas de deslizamiento, husillo de rosca a bolas
Lubric. central
autom. de aceite
Husillo principal Lubricacin de grasa
Dispositivo de refrigerante
Contenido de recipiente [l] 140
Potencia de la bomba [kW] 0,57
Capacidad de elevacin con 3,5 barios / 1 bar [l/min] 15/65
Bandeja recogedora de piezas neumtica (opcin)
Presin de accionamiento [bar] 6
Longitud mx. de la pieza acabada [mm] 120
Dimetro mx. de la pieza acabada [mm] 25
Peso mx. de la pieza acabada [kg] 0,5
Transportador de virutas
Conexiones para transportadores de virutas incluidas en la mquina base 3
Pintura
Gris claro RAL 7040
Rojo RAL 3020
Negro RAL 9004

Modificaciones tcnicas reservadas!
Si hay datos que difieren de la especificacin tcnica, se aplicarn los valores indicados en ella!
17
DATOS TCNICOS
Datos de la maniobra PC
Conexin elctrica
Suministro de corriente [V] 3/N/PE 400 ~
Fluctuaciones mx. de tensin [%] +10 / 10
Frecuencia [Hz] 50/60
Consumo nominal de corriente de la mquina [kVA] 6
Cortacircuito de fusible para la mquina [A/gG,gL] 20
Potencia necesaria de cortocircuito [kVA] 150
Resistencia a los cortocircuitos [kA
eff
] 10
Corte transversal del conducto [mm
2
] min. 54
Rgimen de funcionamiento
Temperatura ambiente necesaria [C] +10 hasta +35
Dimensiones/Peso
Altura del eje de rotacin sobre el suelo [mm] 1130
Altura total [mm] 1820
Superfcie de instalacin An Pr (sin opcines) [mm] 1700 1270
Peso total de la mquina (con refrigerante, transportador de virtuas) [kg] 1400
Nivel de intensidad acstica
Nivel medio de intensidad acstica [db(A)] 78
En las siguientes condiciones:
Procedimiento de medicin: mtodo de la superfcie envolvente segn DIN 45 635
Punto de medicin: a 1 m de distancia y 1,6 m sobre el suelo
Rgimen de funcionamiento: velocidad mxima en vaco
Maniobra PC
Configuracin separada del panel de operacin de al mquina y teclado espesfico de la maniobra,
sustituible
Pantalla de la maniobra Pantalla plan a color de 12.1"
Configuracin del PC (PC integrado en la mquina)
Multi Operation Controller (MOC)
Procesador (min.) Celeron 733 MHz
Memoria proncipal 256 MB RAM
Compact Flash card 1 GB
Teclado MF-2 (americano)
Ratn
3
Interfaces
1 RS 232, 2 USB 1.1,
3 LAN 10/100Mbit
Sistema operativo Windows XP embedded

Modificaciones tcnicas reservadas!
Si hay datos que difieren de la especificacin tcnica, se aplicarn los valores indicados en ella!
18
pgina blanco
Producto:
Datos de la mquina:
Direccin de la productora:
Bases de normas:
Reglamentos:
El encargado:
(expediente tcnico)
Lugar, fecha: Hallein, 10.06.2008
El encargado:
DIRECTIVA 2006/42/CE
ANEXO I
1.7.4.2. Contenido del manual de instrucciones --> c)
EMCO CONCEPT TURN 250
Con la presente declaramos que el producto mencionado por arriba, al cual se refiere la presente declaracin,
est conforme con las disposiciones vigentes de la directiva del Consejo en fecha 22 de junio 1998 para la
armonizacin de las disposiciones legales de los pases-miembro para mquinas (98/37/CEE) y las
disposiciones vigentes de la directiva del Consejo en fecha 3 de mayo 1989 para la armonizacin de las
disposiciones legales para compatibilidad electromagntica (89/336/CEE) y sus modificaciones en fecha 28
de abril (92/31/CEE) y 22 de julio 1993 (93/68/CEE) y con la directiva de baja tension del 12 de diciembre de
2006 (2006/95/CE).
EN ISO 12100-1:2003 EN ISO 12100-2:2003 EN 954-1:1996
MSV (BGBI.Nr. 306/1994 - 27.4.1994)
EN 1050:1996 EN 60204-1:1997 EN 12415:2000/A1:2002
EMCO Maier Ges.m.b.H
Salzburger Strasse 80
A-5400 Hallein
REV.01-B1
ES
Declaracin de conformidad
Modelo Tipo
Torno CNC
A1
E-Doku.Ser.No.:
Fabr.No.:
Baujahr/Year of constr.:
Made in EU
Concept Turn 250
400V~3/PE 50/60 Hz I
max
=18A
I
m
=33 A I
K
<6 kA S6=40%
Vorsicherung fr die Maschine
Primary fuse for the machine
20A gL/NH
A8C V01 BA0
A8C G01 15
2007
2
1
Recepcin de la mquina
Controlar la mquina sobre eventuales daos de
transporte y suministro completo.
Si se observan daos rogamos contacte inmedia-
tamente con su vendedor y/o la sociedad de
seguros.
En caso de reclamaciones y posteriores pedidos
de repuestos o accesorios se debe siempre indi-
car el nmero de mquina, el nmero de la dota-
cin elctrica, el nmero del pupitre de manejo y
la versin de software.
Nmero de la mquina y nme-
ro de la dotacin elctrica
La tarjeta adhesiva con el nmero de la mquina
(1) y nmero de la dotacin elctrica (2) est si-
tuada en el lado lateral de la mquina por encima
del interruptor principal a cerrar.
Adems el nmero de la mquina est grabado
en la bancada de la mquina.
Advertencia:
Los esquemas elctricos vlidos para su
mquina se pueden ver en la documentacin
elctrica en el armario de distribucin de la
mquina.
La documentacin elctrica se puede pedir
tambin bajo el n ped. indicando el nmero
de versin (por ej. V1.30) de EMCO.
N ref. ...................................... ZVP 677 938

Nmero de la mquina y nmero elctrico
A Instalacin de la mquina
A2
INSTALACIN VOLUMEN DE SUMINISTRO
Embalaje
La mquina viene suminstrada atornillada sobre
un palt de madera (4 tornillos redondos planos
M12). El embalaje externo vara segn el pas de
suministro y los acuerdos.
Tras quitar las 4 tuercas hexagonales M12/SW 19
se puede elevar la mquina del pal.
Mdulos
Control ...................................................
Revlver de herramientas de 12 piezas TC
Contrapunta
opcines:
Revlver de herramientas de 12 piezas TCM
(12 herramientas accionadas)
Husillo 25 mm con cilindro tensor hueco
Equipo refrigerante
Aparato de preajuste ptico
Dispositivo de recogida de pieza de trabajo
Puerta automtica
Transportador de virutas
Manivela electrnica
Lmpara de aviso
Alimentador de barras Emco LM 800

Volumen de suministro
Mquina bsica
Torno CNC, incl. torreta de herramientas de 12
puestos con lgica direccional, control numrico,
unidad neumtica, sistema de lubricacin central,
lmpara de mquina, interface para transportador
de virutas, contador de piezas, manual del usua-
rio y documentacin elctrica.
Portadores de datos
Disquetes con datos especficos de mquina se
encuentran en el armario de distribucin.
Contienen datos especificamente para esta
mquina y se necesitan para la instalacin del
software de control.
Los disquetes no deben ser usados en otra
mquina!
Juego
1 llave para tubo de traccin
1 portador de husillo
1 llave para armario de distribucin

Volumen de suministro
A3
INSTALACIN TRANSPORTE
1
1200 kg
kg
1100 kg
kg
Carga de elevacin ........................ mn. 1 100 kg
Anchura de horquilla .................... mn. 1 000 mm
Longitud de horquilla ................... mn. 1 500 mm

Posicin de las horquillas de la apiladora (1) durante el transporte
Transporte sin pal

Transporte sin pal
Transporte con pal
Carga de elevacin ........................ mn. 1 200 kg
Anchura de horquilla .................... mn. 1 000 mm
Longitud de horquilla ................... mn. 1 500 mm

Transporte con pal
Transporte de la mquina
Atencin:
La mquina slo puede ser transportada so-
bre el pal, si sta esta fisada al mismo con
los tornillos de anclaje.
Atencin:
Los puntos de elevacin y las dimensiones
de la horquilla deben ser observados para
que no se causen deformaciones en la base
de de la mquina.
El recipiente del refrigerante debe ser eli-
minado durante el transporte.
Adems, la bomba del refrigerante se de-
ben elevar hacia arriba (vase "Seguros de
transporte" en este captulo).

A4
INSTALACIN SEGUROS BLOQUEADORES DE TRANSPORTE
A1 A2 A3
B1
B2
1
Seguros de transporte
Atencin:
Antes de la puesta en marcha hay que eli-
minar todos los seguros de transporte.
Mantener los seguros de transporte y mon-
tar de nuevo para un siguiente transporte
de mquina.

Nota:
No cierre por completo la puerta de la mqui-
na despus de haber quitado el bloqueador
de transporte, ya que de lo contrario la puerta
se enclava y ya no dejar abrirse !
Podr l uego desbl oquearse sl o con l a
mquina conectada (la mquina debe estar
conectada a la red elctrica !)
Seguro bloqueador de transpor-
te A / Puerta de la mquina
La puerta protectora contra virutas viene asegu-
rada con el seguro de puerta A, compuesto por
el perno distanciador (A1), las arandelas (A2) y
el tornillo de hexgono interior (A3).
Para quitar el seguro A se desmontan las partes
A1, A2 y A3.
Seguro bloqueador de transpor-
te B / bomba de refrigerante
La consola de bombas (1) viene fijada con el se-
guro bloqueador de transporte B, compuesto por
los dos tornillos (B1) y las arandelas (B2), sobre
el bastidor de la mquina.
Desenroscar los tornillos aseguradores (B1).
Ahora la bomba de refrigerante puede salir girn-
dose lateralmente.
El girar hacia afuera es necesario para extraer la
tina del refrigerante (transporte sin paleta).

Seguro bloqueador de transporte A / Puerta de
la mquina

Seguro bloqueador de transporte B / bomba de
refrigerante
A5
INSTALACIN SEGUROS BLOQUEADORES DE TRANSPORTE
C 2 3 4
Seguro bloqueador
de transporte C / carro Z
El seguro bloquea dor de transporte C sirve para
fijar la posicin del carro durante el transporte de
la mquina.
El centro de gravedad de la mquina est fijado
de esta manera.
Por eso debe ponerse atencin siempre a que
la mquina sea transportada unicamente con los
seguros bloqueadores montados.
Desmontaje
Quitar la cubierta de la mquina (4).
Quitar el tornillo asegurador C del portador de
husillo (2) en la polea (3) del husillo de avance
Z
Volver a montar la cubierta (4).

Seguro bloqueador de transporte C - carro Z
A6
INSTALACIN PLANO DE INSTALACIN
Plano de instalacin, dimensiones de la mquina
Espacio necesario para manejo
Espacio necesario para mantenimi-
ento
A Tornillos reguladores y elementos de nivel
(vase "Criterios de instalacin" posterior-
mente en este captulo)
B Agujeros 18120 para tornillos de anclaje
Mquina base
A7
INSTALACIN PLANO DE PERFORACIN
(
A
)
7
5
8
(
A
)
2
9
3
(
A
)
1
5
3
3
(A)44 (A)1332
(
B
)
1
6
8
2
163
(
B
)
3
3
0
(
B
)
7
1
5
(B)1522
(B)51
208
Mquina con alimentador de barra
LM-800 y transportador de virutas
Plano de perforacin
Dimensiones
A Elementos niveladores (vase los "Criterios
de Instalacin" ms atrs en este captulo)
B Taladros 18120 para tornillos de anclaje
cuando se utiliza el juego de fijacin (vase
los "Criterios de Instalacin")
Carga
Carga mquina ...................................... 1100 kg
Recipiente del refrigerante ......................... 40 kg
Refrigerante ............................................ 180 kg
Alimentador de barra ............................... 140 kg
Carga total ..................................... ca. 1400 kg
A8
INSTALACIN CRITERIOS DE INSTALACIN
0
80 Nm
30 Nm
Z
3
1
2
3
4
5
Condiciones de trabajo
La temperatura ambiente para las mquinas
EMCO debe ser de entre un mn. de +10 C y
un mx. de 35 C. De lo contrario no pueden
garantizarse:
los grados de precisin indicados para la fabri-
cacin
el correcto funcionamiento de la mquina
la vida til indicada de la mquina
Criterios de instalacin
Requisitos del fundamento
La mquina debera instalarse en un suelo lo ms
horizontal posible con una fuerza de sustentacin
y estabilidad a vibraciones adecuadas.
Si se atornilla la mquina, hay que realizar per-
foraciones con un taladro para los tornillos de
anclaje.

Nivelar la mquina
Anclaje en el suelo
Accesorios requeridos (No. de pedido):
1 juego de piezas para la fijacin ......... S6Z 460
(comprende 4 elementos niveladores, 4 ngulos
para atornillar, 4 tornillos de anclaje)
Taladrar 4 taladros de anclaje 18 120 a una
distancia de 1522 715 mm (vase plano de
instalacin).
Colocar la mquina encima de los taladros.
Insertar los elementos de nivelacin (4) y aju-
star la mquina horizontalmente.
Aflojar el ngulo de tornillar (2) en los tornillos
(1).
Introducir tornillos de anclaje (3) y empujar con
el taladro de anclaje hasta que la distancia entre
la arandela del tornillo de anclaje y el ngulo de
tornillar (2) sea aprx. 5 mm (vase dibujo).
Atornillar de nuevo el ngulo de tornillar (2).
Pretensionar los tornillos de anclaje (3) con
80 Nm (anclaje en el suelo).
Desbloquear de nuevo la tuerca hexagonal de
los tornillos de anclaje y el disco aislante (5).
Atornillar los tornillos de anclaje con 30 Nm
(sujetar la mquina).
Detalle Z: anclaje en el suelo
Posibilidades de instalacin
Advertencia:
Usando el cargador de tipo prtico o un alma-
cn alimentador de barra, la mquina debe
anclarse en el suelo.
A9
INSTALACIN CRITERIOS DE INSTALACIN
4 6 7 8
A parte de la adecuada fuerza de sustentacin y
estabilidad a vibraciones el sitio y la superficie de
apoyo e instalacin deben cumplir con algunos
requisitos adicionales:
El lugar de instalacin deber cumplir con las
normativas de las autoridades de construc-
cin de tal manera que en posibles derrames
de l ubri fi cantes refri geradores, acei te de
lubrificacin hidrulico no se dae el medio
ambiente.
Una condicin ideal sera si el lugar de insta-
lacin cumpla al mismo tiempo con la funcin
de una cubeta colectora.
Adems el lugar de instalacin debe serm alto
y estar bien ventilado.
Para esto debern tenerse cuenta las normati-
vas respecto a la seguridad del rea de trabajo
(no podrn excederse los valores MAL y TRK
admisibles; en caso necesario utilizar separa-
dor de neblina lea).
Disponer de los mejores elementos posibles
para amortiguar vibraciones (sobre todo en
trabajos a altas revoluciones, en trabajos con
barra, en el mecanizado de piezas altamente
irregulares, en cortes interrumpidos, en el em-
pleo de herramientas accionadas, y trabajos
similares) y as disminuir los disturbios hacia
vecinos.
Debe considerarse la molestia y carga por
ruido en los operarios de mquinas.

Una buena y suficiente iluminacin del sitio de

trabajo facilita el manejo de la mquina y eleva
la calidad del trabajo.
Rayos de luz o sol desfavorables pueden oca-
sionar reflexiones sobre la pantalla del control
numrico y ocasionar estorbos en la visibilidad
de las informaciones.
Se ha de tener en cuenta que, segn la situa-
cin de la empresa, las personas que pasan a
operar un torno son tcnicos altamente cua-
lificados, quienes deben desempear tareas
exigentes de programacin y de control.
En muchos casos puede lograrse un alivio y
una mejora de la situacin gracias a paredes
protectoras del ruido.
Segn investigaciones se sabe que, al duplicar
la distancia hacia otra fuente de ruido vecina, la
cada del nivel de sonido es de 3 y 5 dB(A).
Una duplicacin del nmero de fuentes de so-
nido lleva a una aumento del nivel de sonido
por 3 dB(A).
Fuentes de calor no constantes cercanas a la
mquina as como corrientes de aire influyen,
no slo sobre la calidad del sitio de trabajo,
sino tambin sobre la precisin de trabajo de
la mquina. En el caso dado deben tomarse las
precauciones necesarias para apantallar.

Instalacin sin anclaje
Sin anclaje en el suelo
Introducir los elementos de nivelacin (4) y
ajustar la mquina en horizontal.
Advertencia:
Si la mquina no est anclada, se pueden uti-
lizar tambin tornillos de ajuste M2080 DIN
933-8.8 (8) con el contratornillo (7) en lugar
de los elementos de nivelacin.
Bajo los tornillos de ajuste hay que introducir
placas de acero 10020 (6).
Atencin: No existe amortiguacin de las
vibraciones!
Criterios adicionales al instalar la mquina
A10
INSTALACIN CONEXIN ELCTRICA
L1 L2 L3 N PE
L1 L2 L3 N
L1 L2 L3 N PE
4
1
2
3
L1 L2 L3 N
L1
L2 400 V
L3 400 V 400 V
N 230 V 230 V 230 V
Regleta de borne
=1+L1-X0

Revisin de conexiones correctas

Lado derecha de la mquina - conexin elctrica
Conexin elctrica
Enhebrar el cable de alimentacin (3) a travs
de la junta a rosca PG (1) al lado del armario
de conexin (1).
Conectar las tres fases L1, L2 y L3 a la regleta
de borne =1+L1-X0 (4) (bornes de conexin L1,
L2 y L3).
Conectar el cable de tierra (hilo amarillo/verde)
al borne PE de la regleta de borne.
Apretar la atornilladura PG (1) .
Revisin de conexiones
correctas

Antes de conectar la mquina, medir sin falta la
tensin de la alimentacin elctrica:
Fase contra fase ................. 400 V (+10/10%)
Fase contra PE ...................................... 230 V
Controle la conexin verificando el sentido de
rotacin del ventialdor del motor principal.
El sentido de rotacin del ventilador viene indi-
cado sobre la tapa del ventilador.
Si la direccin de giro es incorrecta, apagar
inmediatamente la mquina e intercambiar las
dos fases de la conexin principal.
Peligro:
La conexin elctrica de la mquina y sus
accesorios se puede efectuar solamente por
un especialista elctrico.
Los cables de alimentacin deben estar sin
tensin durante la conexin.
Atencin:
La conexin de esta mquina a la red con un
interruptor de proteccin FI solamente admisi-
ble si se utiliza un FI sensible a la corriente
universal.
Razn:
Los accionamientos utilizados en esta m-
quina pueden causar corrientes de defecto
continuas las cuales interrumpen un inter-
ruptor de proteccin FI convencional en su
funcin protectora (falta de desenganche).
Las designaciones de los tipos de los inter-
ruptores de proteccin FI sensibles a la cor-
riente universal provados por EMCO son:
SIEMENS 5 SZ6 468 - OKG00
EMCO Bestell-Nr. ZME 280 720
ABB F804 - 63/0,3
A11
INSTALACIN CONEXIN ELCTRICA, CONEXIN NEUMTICA
3
1
2

Conexin neumtica
abierto
cercano
Alimentacin de la red ....................3/PE 400V ~
Frecuencia .......................................... 50/60 Hz
Desviaciones mx. de tensin............. +10/-10%
Valor de conexin ..................................... 6 kVA
Fusible preliminar ............................ 20 A/gG, gL
Potencia necesaria de cortocircuito ...... 150 kVA
Resistencia a los cortocircuitos ............... 10 kA
eff
Seccin transversal de las lneas ..........54 mm
Datos de conexin a la red
Atencin:
Est prescrito un fusible preliminar para
la mquina!
Observar especialmente el valor indicado
del fusible.

Indicacin:
Para ms informaciones sobre la conexin
elctrica consulte la documentacin elctrica
de su mquina.
En el caso de datos dispares, son vlidos los
datos de la documentacin elctrica.
Conexin neumtica
Presin de abastecimiento ...................... 6 bares
Caudal de abastecimiento.............. mn. 85 l/min
Conectar el suministro de aire en la pieza de
unin (2) de la unidad neumtica, (tubo flexible
para aire comprimido 10 mm).
Deslizando hacia arriba la corredera manual
(1), la unidad de mantenimiento neumtica ser
alimentada con aire.
Atencin:
La lubricacin del cilindro tensor se efecta a
travs del sistema neumtico con la aceitera
(3). La mquina por lo tanto puede ser puesta
en marcha unicamente con el suminsitro de
abierto (tener en cuenta el caudal de abas-
tecimiento!).
A12
INSTALACIN INTEGRIERTER PC
PC integrada
El PC ya est instalado en la la mquina y cablea-
do desde fbrica..
Configuracin del PC
Controlador multioperacin - MOC
Procesador Celeron 850 MHz
RAM - 128 MB
Disco duro 40 GB, con amortiguador
Interfaces:
2 RS 232
2 USB
2 LAN 10/100 Mbit
Sistema operativo Windows XP, embedded
Acceso al teclado (1) y de PC (5) abriendo la
tapa (3).
Para usar el ratn del PC (2) abatir lateralmente
la bandeja de ratn.
Interface del USB (4) se encuentran por arriba
del teclado del PC.

PC con interface del USB

Apertura del compartimento del PC
1
2
3
4
5
A13
INSTALACIN TRANSPORTADOR DE VIRUTAS
1 2 3 4
A
B
1
2
3
5
Instalacin del transpor-
tador de virutas (opcin)
El transportador de virutas viene suministrado por
separado en una paleta y debe ser incorporado
a la mquina.
Peligro:
La instalacin del transportador de virutas
unicamente puede efectuarse con la mqui-
na desconectada y la tecla de PARADA DE
EMERGENCIA activada.
Instalar las chapas directrices
Junto al transportador de virutas (4) se suminis-
tran tambin las chapas directrices (1), (2) y (3).
Hay que incorporar estas chapas al rea de traba-
jo de la mquina antes de montar el transportador
de virutas.
Desatornillar las 5 tornillos con hexgono inte-
rior en el rea delantera de la mquina "A" as
como los 3 tornillos con hexgono interior en el
rea posterior de la mquina "B".
Montar la chapa directriz (1) con las 3 tornillos
con hexgono interior en el rea delantera "A"
de la mquina.
Atornillar la chapa directriz (2) con los 3 agu-
jeros oblongos sobre el montante de la chapa
directriz (1)
Empujar las chapas directrices (2) hasta el ex-
tremo superior y apretarlas en esta posicin.
Atornillar la chapa directriz (3) con los 4 aguje-
ros oblongos sobre el montante de la mquina
en el rea posterior "B".
Empujar las chapas directrices (3) hasta el ex-
tremo superior y apretarlas en esta posicin.

Chapas directrices para transportador de virutas
(opcin)

Montaje de las chapas directrices en el rea de
trabajo
A14
INSTALACIN TRANSPORTADOR DE VIRUTAS
6
7
6
8 4
ca. 120 kg
Instalar el transportador de virutas
Una vez que las chapas directrices estn monta-
das y fijadas en la posicin extrema superior, el
transportador de virutas (4) puede ser instalado.
Peso del transp.de virutas ........ aprox. 120 kg
Aflojar sujetador (6), aflojar los tornillos (7).
Insertar el transportador de virutas (4) lateral-
mente a travs de la apertura de la mquina
hasta el tope.
Fijar el transportador de virutas mediante los
dos tornillos (8) en el montante de la mquina.
Fijar sujetador (6).
Aflojar las chapas directrices (2) y (3), empu-
jarlas hasta el extremo inferior, apretndolas
nuevametne en esta posicin. (Croquis, vase
parte delantera)
Conexin elctrica
Tras la instalacin del transportador de virutas se
efecta su acoplamiento con la mquina.
Conectar el enchufe del transportador de virutas
en la hembrilla (5) de la mquina.
Conectar/ON el interruptor principal del trans-
portador de virutas.
Al conectar la mquina por medio del interrup-
tor principal, el transportador de virutas es
alimentado con corriente elctrica a travs de
la mquina.
De esta manera el transportador de virutas
queda tambin integrado al circuito de PARADA
DE EMERGENCIA de la mquina. .
Desmontar el transportador de
virutas
Para volver a desmontar el transportador de vi-
rutas para fines de reparacin o mantenimiento
proceda de la siguiente forma:
Desconectar la mquina y desacoplar el trans-
portador de virutas de la mquina.
Apretar las chapas directrices (2) y (3) en la
posicin extrema superior.
Aflojar sujetador (6).
Aflojar los tornillos (8) y extraer lateralmente el
transportador de virutas de la mquina (tener
en cuenta el peso!).
Direccin de instalacin y conexin

Sujetador
A15
INSTALACIN PUESTA EN MARCHA INICIAL
3 4
1 2
5
Puesta en marcha inicial
Todas las partes bruidas estn cubiertas por
una sustancia conservadora disoluble en aceite,
por lo que estas partes no deben ser tratadas
antes de la primera puesta en marcha.
Comprobar el nivel de relleno de aceite de la
lubricacin central situado en el lado izquierdo
de la mquina en el recipiente (2); en caso ne-
cesario, rellenar con aceite.
Conectar la alimentacin de aire comprimido.
Controlar el nivel de aceite de la aceitera de aire
comprimido (1) en la unidad neumtica, en caso
necesario rellenar con aceite para aire compri-
mido (ver tambin las "Recomendaciones de
lubricantes" en el captulo "Mantenimiento").
Rellenar refrigerante en los recipientes(3).
Cantidades de relleno .............................. 140 l
(vase tambin recomendaciones para refri-
gerantes en el captulo "Mantenimiento")
Antes de extraer la cubeta de refrigerante, girar
la bomba de refrigerante hacia fuera abriendo
la tapa (4).
Conectar mquina con el interruptor principal
(5).
Pulsar la tecla "AUX-ON" en el pupitre de ma-
nejo de control, de este modo se conectan los
grupos auxiliares.
Tras haber estado parada la mquina durante
bastante tiempo, la tecla debe ser pulsada va-
rias veces en seguida y en la puesta en marcha
inicial aprox. 10.
Con cada pulsacin se da un impulso de lubrica-
cin a las guas de deslizamiento de los carros
y a los husillos a bolas recirculantes.
El ulterior manejo est descrito en el captu-
lo "Operacin y programacin especficas
EMCO".

Lado izquierdo de la mquina

Lado trasero de la mquina
Indicacione:
Para volmenes, calidades y recomenda-
ciones para lubricantes, aceite hidrulico y
lubricantes-refrigerantes vase el captulo
"Mantenimiento".
A16
pgina blanco
B1
Elementos de la mquina - Resumen
1 Husillo principal
2 Grupo de lubricacin central
3 Neumtica, unidad de mantenimiento y vlvulas
4 Luces de la mquina
5 Torreta de herramientas (12 tomas)
6 Contrapunto
7 Interruptor PARADA DE EMERGENCIA
8 Control cambiale
9 Placa indicadora de tipo
10 Interruptor principal e la mquina (bloqueable)
11 Puerta de la mquina
12 Pupitre del teclado del PC - plegable
13 PC integrado
14 Armario elctrico
Accesorios
15 Recipiente de refrigerante
16 Criba de refrigerante
17 Bomba de refrigerante
18 Listn de seguridad del sistema de puerta
automtica
19 Aparato de preajuste ptico
20 Lmpara de alarma
21 Dispositivo de recogida de piezas
22 Material para nivelacin y fijacin
23 Transportador de virutas
1 2 3 18 19 4 5 6 7 8 20 9 10
23 14 17 22 13 16 15 12 11 21
B Descripcin y operacin
B2
DESCRIPCIN PUNTOS EN LA MQUINA

1
7
6
N(T)
R
M
W
+Z
+X
+C *
*) herramientas con accionamiento
Medicin de las herramientas
El punto dereferencia de la toma de herramientas
T viene descrito por un sistema incremental de
coordenadas, el origen del cual est en la punta
de la herramienta.
Puntos en la mquina
Punto cero de la mquina M
El punto cero de la mquina M est en el eje de
giro en el lado frontal de la nariz del husillo.
El punto cero de la mquina es el origen del
sistema de coordenadas.
Punto de referencia R
El punto de referencia R es un punto claramente
especificado de la mquina. Sirve para calibrar el
sistema de medicin.
El punto de referencia debe aproximarse cada vez
que se conecta la mquina o despus de desblo-
quear la tecla de emergencia, para informar a la
unidad de control de la distancia exacta entre los
puntos M y N (T).
Punto cero de la pieza W
El punto cero de la pieza W puede programarlo
libremente el usuario.
Con la programacin de un punto cero de pieza
se desplaza el origen del sistema de coordenadas
del punto cero de la mquina M al punto cero de
la pieza W.
Punto de referencia de herra-
mienta N
El punto de referencia de la herramienta N o
T es un punto claramente especificado. Sirve
como punto de referencia para medir las her-
ramientas.
El punto de referencia de la herramienta est en
el plato de la torreta.
Direccin X (direccin del dimetro):
El punto T cae en el crculo de agujeros del so-
porte de la herramienta de las herramientas sin
accionamiento (176).
Direccin Z (direccin de giro longitudinal):
En el frontal del disco de la torreta portaherra-
mientas.

Puntos en la mquina con la torreta porta-
herramienta de 12 posiciones
B3
DESCRIPCIN SISTEMA DE COORDENADAS
+Z
+X
X
Z N (T)
M
W
S1
S3
+C
C
M3=3*
M3=4*
Sistema de coordenadas
*) slo para herramientas con accionamiento
X, Z .................. ejes lineales
C ...................... ejes de revolucin (opcin)
Nota:
Las indicaciones precisas de los ejes, as
como su programacin en los distintos cana-
les se describen en el descripcin WinNC.
B4
DESCRIPCIN AREA DE TRABAJO
Area de trabajo
Mquina sin
herramientas accionadas
44
43
24
225,5
270
1
2

8
5
12

2
5
,
5

6
6
120 200
29,5 LA7
m
a
x
.

M
8
max.105
41
79
m
a
x
.

1
6
max.61

2
5
,
5
95
30
270
300
1
0
0
93,5
343
29
36
1
7
6
30 34
87,5
43
1
0
0
2
1
2
1
7
6
2
6
0
1
0
0
1
2
8
Crculos de voladizo
B5
DESCRIPCIN AREA DE TRABAJO
Mquina con
herramientas accionadas
44
37
24
2
211,5
256
1
2

8
5
12

6
6

2
5
,
5
200 120
41 29,5 LA7
m
a
x
.

M
8
max.105
max.61
m
a
x
.

1
6

2
5
,
5
95
30
43
93,5
329
29
36
1
7
6
30 40
85
87,5
8
300
1
0
0
256
51 20
2
2
,
5
6
1
,
5
m
a
x
.
2
9
,
5
7
M6
68,5
42
m
a
x
.

M
6
max.36,5
LA7
2
4
24
26
7
5
4
6
9
0
18
8
5
1
0
0
2
6
0
2
1
2
1
5
6
176
5
8
5
8
7
0
1
0
0
2
8
Crculos de voladizo
B6
DESCRIPCIN ELEMENTOS PRINCIPALES
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
Base de la mquina
La base de la mquina tiene un diseo slido,
soldado, para soportar la bancada, la maniobra
con el PC, as como todo el equipo elctrico.
Se puede insertar una bandeja de refrigerante
(accesorio) en la parte inferior de la base.
Bancada de mquina
La bancada de mquina es de fundicin gris, con
gran rigidez a prueba de torsin y con amorti-
guacin de oscilaciones. En la bancada de la
mquina estn montados el cabezal, la unidad
de carro y el contrapunto.
Con el apoyo de tres punto de la bancada de
mquina se evita la deformacin por tensin, que
perjudicara la precisin de trabajo.
Carros
Los carros longitudinal y transversal se deslizan
sobre rodillos de gua.
El contrapunto se desliza en guas de cola de
milano de fabricacin muy precisa (la holgura de
los carros es reajustable por medio de las regle-
tas de cua).
Los carros sern provistos de aceite a travs del
sistema de lubricacin central por aceite, de ma-
nera que todas las guas sern constantemente
humedecidas por aceite.
Accionadores de carro
Los carros son desplazados mediante motores de
CA sobre husillos de bolas recirculantes.
Husillos sobredimensionados, tuercas de husillo
rgidas y apoyos axiales sin holgura facilitan la
exactitud de posicionamiento y de trabajo.
Velocidad de avance X/Z .............mx. 15 m/min
Desplazamiento de carro X .................... 100 mm
Desplazamiento de carro Z .................... 300 mm
Fuerza mx. de avance carro X/Z. .......... 3000 N
N. Componente N. Componente
1 Bancada de mquina 6 Motor carro Z
2 Cabezal principal 7 Cilindro tenso hueco
3 Torreta portaherram. 8 Motor principal
4 Motor carro X 9 Carro Z
5 Carro X 10 Contrapunto

Sistema de carro y de traccin
B7
DESCRIPCIN DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
1
2 3 4
Dispositivos de seguridad
Los dispositivos de seguridad estn incluidos
en la mquina bsica y permiten su manejo muy
seguro.
Tecla de emergencia
Se debe pulsar la tecla de emergencia (2) en
cuanto se presente una situacin de peligro.
Al pulsar la tecla (2) se corta inmediatamente la
alimentacin de corriente al motor principal, a los
motores de avance y a la torreta revlver.
Para desbloquear la tecla de emergencia se gira
el pulsador en el sentido de las agujas del reloj.
Dispositivo de bloqueo de puerta
En la mquina est instalado un dispositivo de
bloqueo de la puerta (1) con el cual se puede abrir
la puerta de proteccin contra virutas slo durante
la parada del accionamiento principal.
No se puede arrancar con la puerta abierta.
Abrir la puerta pulsando la tecla T (4).
Peligro:
Los dispositivos de seguridad no pueden
quitarse nunca de la mquina.
Tambin estn prohibidos los puentes me-
cnicos o elctricos de los dispositivos de
seguridad.
Aviso:
Tras pulsar la tecla de emergencia se debe
poner en marcha de nuevo el punto de refe-
rencia.
Interruptor a llave
Puede colocarse el interruptor a llave en las posi-
ciones "automtico" y "servicio de ajuste".
Ud. encontrar una descripcin detallada de las
teclas bajo el prrafo cone este mismo nombre
en el captulo "Operacin y programacin espe-
cficas de EMCO" para cada uno de los controles
que corresponda.
Peligro:
En la posicin Funcionamiento de ajuste
hay un elevado peligro de accidentes.
En la medida en que lo permita el propio
trabajo, mantenga la puerta cerrada mien-
tras trabaja en Funcionam. de ajuste.
En cuanto termine los trabajos de ajuste
vuelva a poner el interruptor de llave ne
Automtico, y saque la llave.
La llave slo se puede entregar a quienes
tengan los conocimientos necesarios acer-
ca de los peligros existentes y estn familia-
rizados con la mquina.

B8
DESCRIPCIN MATERIAL EN BARRAS Y CARGADOR DE BARRAS CORTAS
Alimentacin de material en barras
mediante cargador de barras cortas
Si la mquina est conectada a un cargador de barras cortas (p. ej., Emco LM-800)
es obligatorio respetar la longitud mxima de la materia prima alimentada.
Esto se debe a que el cargador no tiene ningn soporte para el material en barras
introducido.
La barra se deposita exclusivamente en el husillo durante el mecanizado en la m-
quina.
El material en barras demasiado largo no se puede colocar correctamente, lo que
origina problemas durante el mecanizado (desequilibrio, mala calidad de las piezas
de trabajo).
Longitud de barras admitida ............................................................ mx. 600 mm
Dimetro de barras admitida ............................................................mx. 25 mm
Peligro:
Utilizar casquillo interior para husillo
Utilice sin falta casquillos interiores para el husillo cuando la mquina vaya a
operarse con un alimentador de barras (vase Dispositivo de sujecin en este
mismo captulo)
No utilizar piezas sobresalientes
Colocar el alimentador de barras lo ms prximo posible a la mquina, de manera
que no pueda tocarse la barra rotante entre el alimentador y la mquina.
Acercar al mximo el alimentador de barras hacia la mquina
En mquinas sin alimentador de barras, la barra rotante de material bruto jams y
bajo ningun concepto debe sobresalir del cilindro tensor por la izquierda (peligro
de accidentes y lesiones, aumento de pulsaciones y pandeo).

Longitud mx. de barra para cargadores de barras cortas
B9
DESCRIPCIN TORRETA REVLVER
F
1
F
2
1
2
3
4
5
Torreta revlver
La Emco Concept Turn 250 est dotada con una
torreta de herramientas de 12 posiciones.
Segn el modelo de la mquina las 6 herra-
mientas pueden tambin ser motorizadas.
Nmero de alojamientos de herramientas ...... 12
Alojamientos segn DIN69880 ................ VDI 16
Estaciones de herramientas motorizadas (op-
cional):
Nmero de las estaciones motorizadas ............ 6
Par de giro constante........................ mx. 4 Nm
Gama de revoluciones ........... 50-6000 giros/min
Revoluciones roscado...........100-1200 giros/min
Potencia de accionamiento mx.............. 1,2 kW
Area de trabajo
Equipamiento de la torreta de
herramientas
Insertar portaherramientas VDI (5) en el aloja-
miento (4) del disco de la torreta de herramienta
s (1).
Girar tornillo de cabeza con hexgono interior
(3) en direccin a la flecha y atornillarlo.
La dentadura del excntrico (2) engrana en la
dentadura de la torreta de herramientas (5) y
comprime ste contra el disco de la torreta de
herramientas (fuerza F
1
) y al mismo tiempo
hacia arriba (fuerza F
2
).
Cuando el portaherramientas est sujeto queda
apoyado sobre la superficie de sujecin del
disco de torreta de herramientas y est fijado en
el eje central del agujero del alojamiento VDI.

Torreta revlver 12-tuplo
Aviso:
Las reas de trabajo pueden desprenderse
de los diseos de frente y/o ms adelante en
ste captulo bajo Area de trabajo.
Peligro:
El equipamiento de la torreta de herramientas
se puede efectuar solamente con la mquina
parada.

Montaje de los portaherramientas VDI
B10
Descripcin TorreTa revlver
Compensacin del peso
Momento de peso ..........................mx. 6 Nm
Equipar la torreta de herramientas siempre de
manera talque los pesos de herramienta estn
distribuidos uniformemente sobre el disco de
torreta de herramientas.
El momento mximo de peso no debe ser su
perado en ningn caso, ya que podran resultar
disturbios en la torreta de herramientas.
La razn es una carga demasiado alta durante el
cambio del motor de la torreta de herramientas
entre el dispositivo de giro y las herramientas
motorizadas.
Atencin:
En torretas de herramientas con herra
mientas motorizadas no se deben cambiar
las herramientas en el rea inferior (vase
dibujo rea marcada), ya que de no ser
as sale aceite de los portaherramientas.
Los alojamientos de herramientas que no
se utilizan, deben cerrarse con un portador
de recubrimiento VDI (6) (No. de referencia
A8Z 690)
Con esto se evita que penetren el lubrican
terefrigerante o las virutas.
Usar geometras de placas de corte que ga
ranticen el mecanizado de material a virutas
cortas. Virutas largas pueden encajo narse
en herramientas, torreta de herra mientas
y elementos de sujecin y tambin entor
pecer los resultados de corte. Adems, la
mquina se puede limpiar ms fcilmente
de virutas cortas.
Antes de reempuja el material de barra
trasladar la torreta de herramientas (aprox.
23 mm) a los elementos de sujecin del
cabezal principal. Slo entonces reempu
jar la barra. Despus trasladar torreta de
herramientas junto con el material de barra
a la longitud de deseada. De no ser as, es
posible un dao y/o desplazamiento de la
torreta de herramientas.
Usar como topes portaherramientas amorti
guados (accesorio EMCO).

Equipo uniforme de la torreta de herramientas
max. 6 Nm
max. 6 Nm
NO cambiar
las herramientas!
6
B11
DESCRIPCIN TORRETA REVLVER
Malo:
corte interrumpido, ejecu-
cin colisionada
Mejor:
ejecucin no colisionada
Duracin de conexin admitida
en el fresado y taladrado con
herramientas propulsadas.
El accionamiento de la herramienta est diseado
para una duracin de conexin predeterminada.
En caso de potencia de corte o nmero de revo-
luciones elevados debe disminuirse la duracin
de conexin de acuerdo a la tabla, en caso con-
trario se ver reducida la vida til de la torreta
portaherramientas.
Potencias mximas admitidas
Segn la torreta portaherramientas se admiten
las siguientes potencias mximas:
Torreta portaherramientas - Tamao 10
mx. n de rev. admitido ................ 6000 r.p.m.
mx. momento de giro adm........................4 Nm
mx. potencia adm. ................................ 1,2 kW
Ejemplo 1:
Una reduccin del nmero de revoluciones au-
menta el tiempo de funcionamiento:
En caso de 3000 r.p.m., la herramienta puede
estar funcionando durante 3 minutos y debe apa-
garse por 2 minutos.
Ejemplo 2:
Una reduccin de la potencia de corte aumenta
el tiempo de funcionamiento:
En caso de una potencia de corte de 0,6 kW, la
herramienta puede estar funcionando durante 3
minutos y debe apagarse por 2 minutos.
Limitacin adicional:
En condiciones desfavorables de corte (herra-
mienta desafilada, corte discontinuo) es necesa-
rio reducir la potencia de corte en un 50%.
Duracin de conexin admitida (%) 100 80 60 40 25
N de revoluciones relativo adm. (%) 25 40 50 75 100
Potencia de corte (kW) 0,3 0,48 0,6 0,9 1,2
N de Revoluciones (r.p.m.) 1500 2400 3000 4500 6000
Tiempo de funcionamiento (min) 5 4 3 2 1,25
Tiempo de paro (min) 0 1 2 3 3,75
o
B12
DESCRIPCIN CONTRAPUNTA NEUMTICA
1
2
0
m
m
2
0
0
m
m
1
Contrapunta neumtica
La contrapunta neumtica viene montada como
opcin a pedido en la planta productora.
Dimetro de la pnula ........................... 35 mm
Recorrido de la pnula........................... 120 mm
Recorrido del contrapunto ..................... 200 mm
Fuerza mx. / apriete de la pnola ...800 2500 N
Presin de sujecin ...................... max. 6 barios
Mover el contrapunto
El contrapunto puede ser desplazado manual-
mente.
El apriete del contrapunto se efecta a medida
que se ajusta el tornillo de apriete (1) con una
llave de hexgono interior tamao 10.
Peligro:
Cuide de que el contrapunto est siempre
apretado.
La llave de hexgono interior para apretar
el contrapunto siempre debe quitarse.
A fin de evitar colisiones, coloque el con-
trapunto siempre en la posicin extrema
derecha cuando no lo utilice.
La pinola de contrapunto puede accionar-
se tambin con la puerta de la mquina
abierta,
Sin embargo debe tenerse mucho cuidado
con la funcin de ajuste: peligro de aplasta-
miento ya que el punto giratorio no siente
su mano.

Nota:
Para el proceso de ajuste vase el captulo
"Programacin y operacin especficas de
EMCO" del respectivo control.
Ajuste de la posicin de sujecin
La posicin de la pnula de la contrapunta vie-
ne controlada por un total de 3 contactores de
aproximacin de posicin final.
Dos contactores ajustables controlan la posicin
de sujecin mientras que un interruptor lmite fijo
reconoce la posicin final mxima de la pnula.

Contrapunta neumtica
B13
DESCRIPCIN CONTRAPUNTA NEUMTICA
1 2 3 4 5 6
0
1000
2000
3000
[N]
[bar] 0
3
2
Ajustar la presin de sujecin
La presin de sujecin de la pinola de contrapunto
se ajusta en el dorso de la mquina por medio del
regulador de presin (3).
El ajuste de la presin se controla sobre el man-
metro (2).
Al ajustar la fuerza de apriete de la pinola tenga
en cuenta el material de la pieza a mecanizar,
el dispositivo de sujecin utilizado y la fuerza de
sujecin definida.

Ajustar la presin de sujecin
Relacin presin de aire -
fuerza de sujecin
F
u
e
r
z
a

d
e

s
u
j
e
c
i

n

F
Presin neumtica p

Diagrama de la fuerza de sujecin de la pnula
Atencin:
Tener cuidado en el ajuste de la fuerza de
compresin de la pnula:
material de la pieza
elemento de sujecin usado y fuerza de
sujecin ajustada

B14
DESCRIPCIN HUSILLO PRINCIPAL
Husillo principal
El husillo principal es accionado a travs de una
correa en V por un motor de corriente trifsica.
Viene alojado en cojinetes de husillo lubicados de
por vida y por lo tanto libres de mantenimiento. El
cabezal de husillo viene conformado termosime-
tricamente , es decir que al calentarse el husillo
no se produce ninguna desalineacin.
La sujecin de los elementos de amarre se har
en cada caso segn el tipo de elemento de ama-
rre en los taladros roscados previstos para ello.
Los elementos de amarre deben estar provistos
de una brida de centrado.
Conexin de husillo ....... borde de centrado, 70
Tamao plato ............................. mx. 100 mm
Nmero de rev. ......................... 50 6 300 min
-1
Par de giro...................................... mx. 35 Nm
Potencia (100%/40% d.c.)................ 3,7 / 5,5 kW

Dimensiones de conexin del husillo principal
Seccin AC:
B15
DESCRIPCIN HUSILLO PRINCIPAL
1 2 3
5 4
Cilindro tensor hueco
Cilindro tensor hueco accionado neumaticamente
Rhm LHS-L 26/191
Tipo ............. 423259 con vlvula de seguridad
Carrera de pistn ..................................... 15 mm
Superficies del pistn A/B ................... 191,4 cm
Presin de servicio ................................. 6 bares
Fuerza de accionamiento .............. mx.11,48 kN
Revoluciones ........................... mx. 6 300 min-1
alineado din. ................... Q 6,3 segn VDI 2060
El cilindro tensor hueco (2) viene pegado con
brida sobre la polea (1) del husillo y alineado con
alta precisin.
El cilindro tensor hueco acciona a travs del tubo
de traccin (5) el dispositivo de sujecin (4) en
la mquina. Se vigila el movimiento de sujecin
mediante dos sensores de proximidad sin con-
tacto (3).
Medidas de conexin para tu-
bos de traccin

Mquina con el tubo de traccin estndar incluido en el volumen de suministro
Atencin:
La mquina no puede ponerse en funciona-
miento sin aire comprimido.
El cilindro tensor hueco ser lubricado por
medio del aire comprimido saturado de aceite,
en caso de escasez de aire comprimido, el
cilindro tensor hueco sufrira daos.
Si el cilindro tensor hueco es utilizado muy
rara vez, entonces la presin de sujecin de-
ber ajustarse en un mnimo de 4 bares, a fin
de garantizar una lubricacin suficiente.
B16
pgina blanco
B17
DESCRIPCIN ELEMENTOS DE SUJECIN - GENERALES
Elementos de sujecin -
Advertancias generales
Durante el montaje y el desmontaje de elemen-
tos de sujecin y durante el cambio de pinzas
hay que tener en cuenta la posicin del tubo de
traccin.
Si se usan elementos de sujecin propios, stos
deben estar equilibrados exactamente.
Durante el trabajo con avance de barra hay que
tener cuenta los dimetros del tubo de gua y los
manguitos de insercin de husillo correspondan
exactamente.
El tubo de traccin para el plato portapinzas
ofrecido por EMCO viene suminstrado adjunto
a ste.
Tener cuidado de que los elementos de sujecin
tengan una manutencin y un servicio corres-
pondiente a las instrucciones del fabricante.
Solamente de esta manera se puede garantizar
una sujecin segura y una larga vida de los
elementos de sujecin.
Posicin del tubo de traccin durante el cambio del elemento de sujecin
plato de mordaza
(accesorio EMCO)
Plato de sujecin de retraer
(accesorio EMCO)
Plato de sujecin de presin
H
u
s
i
l
l
o

1
Montaje Desmontaje Montaje
Desmontaje
Cambio de pinza
Montaje
Desmontaje
Cambio de pinza
Plato cerrado Pinza abierta Pinza abierta
Advertencias:
El cambio del control del estado plato a
pinza est descrito en el captulo Pro-
gramacin y Operacin especficas de
EMCO bajo Configuracin de mquinas.
Ajuste del control de los elementos de
sujecin vase captulo Programacin y
Operacin especficas de EMCO.

B18
DESCRIPCIN ELEMENTOS DE SUJECIN - GENERALES
1 2
3 4 5 6
Montaje del tubo de traccin
El enroscado se efecta con el dispositivo de
sujecin desmontado.
Insertar el tubo de traccin (1) desde adelante
en el husillo principal (4) hasta su tope y enros-
carlo en el alojamiento del cilindro tensor (3).
Meter el perno de quita y pon (5) por la perfo-
racin que se encuentra en la parte inferior de
la tapa del cojinete (6).
Girar el husillo principal manualmente hasta que
el perno de quita y pon pueda ser metido ms
adentro del husillo principal.
Con esto queda fijado el husillo principal (4).
Apretar el tubo de traccin (1) con la llave para
tubo de traccin (2).
Alimentador de barras y casqui-
llos interiores para husillo
Para utilizar un alimentador de barras, la mquina
deber ser reequipada en escaza medida, aa-
dindole un juego de adaptacin.
Adicionalmente se recomienda sin falta el empleo
de casquillos interiores para husillo.
Nmeros de referencia para pedido
Juego de adaptacin .......................... A8Z 210
(compuesto por 2 unid. de chapas de cubierta,
casquillos, brida y material de fijacin).
Casquillo interior para husillo ........... A8Z 220
(se requiere un mnimo de 6 unidades)

Montaje del tubo de traccin en el cilindro tensor
Peligro:
El montaje del tubo de traccin unicamente
puede realizarse con la mquina desconecta-
da y la tecla de PARADA DE EMERGENCIA
activada!
Atencin:
Cuide siempre la limpieza de la rosca al efec-
tuar un cambio del tubo de traccin, a fin de
evitar daos tanto en el tubo de traccin como
en el cilindro tensor.
Peligro:
No utilizar piezas sobresalientes
Colocar el alimentador de barras lo ms
prximo posible a la mquina, de manera
que no pueda tocarse la barra rotante entre
el alimentador y la mquina.
Acercar al mximo el alimentador de ba-
rras hacia la mquina
En mquinas sin alimentador de barras, la
barra rotante de material bruto jams y bajo
ningun concepto debe sobresalir del cilindro
tensor por la izquierda (peligro de acciden-
tes y lesiones, aumento de pulsaciones y
pandeo).
B19
DESCRIPCIN ELEMENTOS DE SUJECIN - GENERALES
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10
Montaje del juego de adaptacin
1. Reequipar la tapa
Montar la chapa (4) con los tornillos de cabeza
cilndrica M510 (5), las arandelas y las tuercas
hexagonales en la parte superior de la tapa
(1).
Aflojar los tornillos de cabeza cilndrica (3) en
la parte inferior de la tapa (2).
Enganchar la chapa (6) en los tornillos (3) y
ajustar los tornillos.
2. Instalacin de la brida
Abrir tapa (1).
Desenroscar la tapa (10) del cilindro tensor
hueco (7) (3 tornillos avellanados SW2,5).
Desenroscar la brida de centrado (9) (2 tornillos
de cabeza cilndrica SW5).
Colocar la brida (8) dentro de la brida de cen-
trado (9) y montar ambas partes juntas en el
cilindro tensor hueco (7).
Volver a montar la tapa (10).
Cerrar la tapa (1).

Tapa para cilindro tensor hueco con partes aa-
dibles

Instalacin de la brida en el cilindro tensor hueco
Peligro:
El reequipamiento con el juego de adapta-
cin slo puede realizarse con la mquina
parada!
B20
DESCRIPCIN ELEMENTOS DE SUJECIN - GENERALES
11 12 13 14
Montaje de los casquillos interiroes para hu-
sillo
Desmontaje de los casquillos interiroes para
husillo
Una vez quitado el plato de sujecin, los casquil-
los interiores pueden ser empujados hacia afuera
con la ayuda de un tubo / una barra.
El dimetro del tubo / de la barra debe ser mayor
al dimetro del casquillo interior ms posterior.
Requisito previo para el montaje de los cas-
quillos interiores para husillo es la brida (8) ya
montada.
Desmontar el dispositivo de sujecin (14) del
husillo principal (11).
Insertar 6 unidades de casquillos interiores
para husillo (12) desde adelante en el tubo de
traccin del husillo principal.
Insertar el casquillo (13) como ltimo en el tubo
de traccin.
Montar el dispositivo de sujecin (14).

Montaje/desmontaje de los casquillos interiores
para husillo
Casquillo interior del husillo
Los casquillos interiores sern necesarios al tra-
bajar con avance de barras y en piezas de trabajo
que penetran mucho en el husillo principal.
Son necesarios 6 casquillos interiores.
Estos casquillos interiores deben tornearse sobre
el dimetro interior necesario.
Precaucin:
Si no se utilizan los casquillos interiores ad-
ecuados pueden producirse problemas en el
mecanizado (desequilibrio, mala calidad de
las piezas de trabajo).
Dimetro de torneado de interiores necesario
D
nec
= D
T
+1
D
nec
[mm] ..... dimetro de torneado necesario
D
T
[mm] ..... dimetro de barra
Advertencias:
Al cada 2
o
manguito de insercin debe tener
como mnimo el dimetro requerido de tor-
neado; el 1
er
manguito de insercin respec-
tivamente puede tener un dimetro interno
ms grande.
Peligro:
El (des)montaje de los manguitos de inser-
cin del husillo se puede efectuar solamente
con la mquina parada.
Atencin:
Junto a los casquillos interiores (12) debe
montarse tambin siempre sin falta el con-
tracasquillo (13).
B21
DESCRIPCIN ELEMENTOS DE SUJECIN - GENERALES
1
2
3
Ajuste de la presin del dispo-
sitivo de sujecin
La fuerza de sujecin del plato se puede regular
ajustando la presin del aire.
Adicionalmente est montado un interruptor de
presin adicional el cual controla la presin ajus-
tada en el manmetro.
Si no se alcanza la presin de sujecin ajustada
aparece un mensaje de alarma en la pantalla.
Sujetar pieza de prueba.
Ajustar presin del dispositivo de sujecin
0,5 barios.
Ajustar con el mando (3) en la unidad regu-
ladora de presin una presin aprox. 0,5 bar
bajo la presin deseada del dispositivo de su-
jecin.
Se puede leer la presin ajustada en el man-
metro (1).
Gire el tornillo regulador (2) sobre el interruptor
a presin hasta que aparezca el mensaje "Plato
no poreparado", o "Pinza no preparada" sobre
la pantalla.
Sentidos de giro
aumentar la presin ................. sentido horario
reducir la presin ............... sentido antihorario
Ajustar la presin deseada para el dispositivo
de sujecin sobre el botn giratorio (3) del regu-
lador de presin (aumentar la presin ajustada
por aprox. 0,5 bares).
Cuando la pieza es sujetada nuevamente, no
deber aparecer ningn mensaje de alarma
sobre la pantalla.
Atencin:
Presin mnima del disp. de sujecin:
La presin del dispositivo de sujecin no debe
ser menor a 2 bares ya que de lo contrario no
se garantiza la seguridad de funcionamiento
del mismo.
Presin mxima del disp. de sujecin:
La presin mxima admisible debende del
dispositivo de sujecin utilizado (vase el
diagrama de la fuerza de sujecin del respec-
tivo disp. de sujecin).

Ajuste de la presin del dispositivo de sujecin
B22
DESCRIPCIN DISPOSITIVO DE SUJECIN
B
a
c
k
e
n
h
u
b
B
a
c
k
e
n

b
e
r
s
t
a
n
d
1 2 3 4 5 6
Dispositivo de sujecin
Plato de 3 garras

Montaje del plato

Dimensiones del plato
Tipo .................................Rhm KFD-HS 95/3
No. de referencia ................................. 432 085
Revoluciones ............................. mx. 6300 min
-1
Fuerza de sujecin ........................... max. 27 kN
Carrera por cada garra ........................... 2,4 mm
Montaje del plato
El taln del husillo(2) as como la brida de
centrado (3) deben estar libres de suciedad.
Enroscar el tubo de traccin (1-tubo de traccin
estndar) y colocarlo en la posicin ms delan-
tera.
El plato de garras debe encontrarse en estado
no sujetado - para esto empujar hacia adelante
el manguito roscado.
Quitar los 6 tornillos tapn (6).
Enrosccar el plato sobre el tubo de traccin (1)
hasta su tope.
Presionar el plato contra el husillo principal (2)
y girar hacia atrs nuevamente hasta que los
tornillos de sujecin (4) puedan ser atornillados
en las roscas de asiento sobre el husillo princi-
pal.
Fijar el plato (5) atornillndolo en el taln del
husillo con los seis tornillos de cabeza cilndrica
SW5 (4).
Montar los tornillos tapn (6).
Diagrama de la fuerza de sujecin
La presin para el cilindro tensor hueco ser
ajustado sobre la unidad de mantenimiento del
sistema neumtico.
Gama admisible de presin ......... de 2 a 6 bares

Diagrama de la fuerza de sujecin
F
u
e
r
z
a

d
e

s
u
j
e
c
i

n

d
e

l
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je
c
i
n
e
n

e
l tu
b
o
d
e
tr
a
c
c
i
n
Nota:
Tenga en cuenta tambin las instrucciones
adjuntas al plato.
Peligro:
Trate de que las garras sobresalgan lo me-
nos posible ya que de lo contrario existe el
peigro de rotura de las garras de sujecin.
Una vez sujetadas las piezas a mecanizar
quitar sin falta la llave del plato.

B23
DESCRIPCIN DISPOSITIVO DE SUJECIN
1 2 3 4 5
7 6
Mandril portapinzas
Tipo .................................................. 385E/5C
No.de referencia ................................ A8Z 150
Revoluciones ............................. mx. 6300 min
-1
Fuerza de sujecin ........................... mx. 33 kN
Pinzas de sujecin
Se utilizan pinzas de sujecin 385 E/842/5C.
Cambio de los mandriles portapinzas
Al efectuar un cambio de las pinzas de sujecin
debe desmontarse del taln de husillo cada vez
la unidad completa del mandril portapinzas junto
con la pinza de sujecin.
Abrir la pinza de sujecin (tubo de traccin ha-
cia adelante).
Quitar, desenroscando, los tornillos de cabeza
cilndrica M6 x 16 (3).
Desenroscar y sacar el mandril portapinzas (4)
junto con la pinza (5) del tubo de traccin (1).
En caso de que estuviera muy apretado:
Meter el pasador cilndrico 6x32 en la perfo-
racin (6) del husillo principal para sostenerlo.
Insertando el otro pasador cilndrico 6x100 en
el agujero (7) podr desenroscarse el mandril
portapinzas (los pasadores cilndricos vienen
incluidos en el volumen de suminsitro de la
mquina).
NUNCA dejar los pasadores puestos.
Limpiar a fondo el alojamiento del mandril en el
husillo principal as como la conexin roscada
del tubo de traccin.
Cambiar la pinza de sujecin
Atencin: Al colocar la pinza de sujecin, el
seguro contra torsin (2) debe engranar en la
ranura de la misma.
Enroscar el mandril portapinzas hasta su tope
sobre el tubo de traccin y girarlo hacia atrs
nuevamente hasta que los tornillos tensores
(3) puedan ser enroscados en las roscas de
alojamiento del husillo principal.
Atornillar el mandril portapinzas con los 3 tor-
nillos de cabeza cilndrica M6 x 16 (3) sobre el
taln del husillo.
Verificar el mandril respecto a su funciona-
miento, su marcha concntrica y su planeidad
axial.

Cambio de las pinzas de sujecin
Notas:
Tenga en cuenta las instrucciones adjuntas
al mandril!
El tubo de traccin adecuado para el man-
dril viene incluido en el volumen de suminsi-
tro. Para la instalacin del tubo de traccin
consultar ms adelante en este captulo.

Atencin:
No se permite afianzar los dimetros con
abrazadera que se desvan de los que est
que son grabados en los pinzas.
B24
DESCRIPCIN DISPOSITIVO DE SUJECIN
0 1 2 3 4 5 6
500
1000
1500
2000
2500
[bar]
3300
[daN]
3000
Diagrama de la fuerza de sujecin
para el mandril portapinzas
La presin para el cilindro tensor hueco se ajusta
sobre la unidad de mantenimiento del sistema
neumtico.
Gama de presin admisible: ............. 2 - 6 bares

Diagrama de la fuerza de sujecin del mandril
portapinzas
Presin neumtica
F
u
e
r
z
a

t
o
t
a
l

d
e

s
u
j
e
c
i

n
Principio funcional del mandril porta-
pinzas
Con la traccin del tubo de traccin la pinza se
cerrar.
B25
DESCRIPCIN DISPOSITIVO DE SUJECIN
Plato de tres garras manuale
Tipo ....................................... Rhm ZS 100/3
No. de referencia ............................. 444 050R
Revoluciones ............................. mx. 6300 min
-1
Carrera por cada garra ............................ 15 mm
El taln del husillo (1), brida de intermedio (2)
as como la brida de centrado (4) deben estar
libres de suciedad.
Atornillar el bride de intermedio (2) con los 6
tornillos cilndricos M612, SW5 (3) a la nariz
del husillo (1).
Atornillar el plato (4) con los tres tornillos ciln-
dricos M855, SW5 (5) a la bride de intermedio,
y apretar los tornillos a fondo.
Campos de apriete

Dimensiones del plato

Montaje del plato
Montaje del plato
Peligro:
Slo se puede montar el plato con la m-
quina parada.
Para el montaje del plato slo se pueden
emplear tornillos M855 segn DIN 912-
12.9 (5). Con tornillos ms largos el plato
no podra asentar ajustadamente en el taln
del husillo (2); los tornillos cortos podran
rasgarlo.

Peligro:
No pueden sobrepasarse nunca los campos
mximos de apriete. Si se sobrepasan se
pueden romper las mordazas.
El sobrante de mordaza no puede ser mayor
de 14 mm, pues en caso contrario hay peli-
gro de ruptura de las garras de sujecin.
Despus de sujetar las piezas de trabajo se
saca la llave del plato.

Nota:
Tenga en cuenta tambin las instrucciones
adjuntas al plato.
1 2 3 4 5
B26
DESCRIPCIN SISTEMA NEUMTICO
4.22
4.13
3.13
13
4.10
3.10
6.1
4.1a
3.1
1.1
10
9
N. Denominacin
Mdulo bsico
8 Aceitera d.aire comprim.p.cilindro tensor
9 Filtro con separador de agua automtico
10 Vlvula manual
13 Vlvula reguladora de presin
13.1 Manmetro - presin de abastecimiento
1 - Dispositivo colector de piezas
1.1 Vlvula distribuidora 5/2 - pivotar
1.7 Vlvula mariposa - pivotaje hacia adentro
1.8 Vlvula mariposa - pivotaje hacia afuera
3 - Contrapunto
3.1 Vlvula distribuidora de mando 5/3
3.10 Vlvula reguladora de presin
3.13 Manmetro - contrapunto
4 - Cilindro de sujecin
4.1a Vlvula distribuidora de mando 5/3
4.10 Vlvula reguladora de presin
4.13 Manmetro - cilindro de sujecin
4.22 Interrupt.pres. - vigil.disp. de sujecin
5 - Dispositivo de evacuacin
5.1 Vlvula distribuidora de mando 3/2
1a - Control per puerta automtica
1.1a Vlvula distribuidora de mando 3/2
1.6a Interruptor e puerta
6 - Puerta automtica (opcin)
6.1 Vlvula distribuidora de mando 5/3
6.7 Vlvula de mariposa - cerrar puerta
6.8 Vlvula de mariposa - abrir puerta
6.9 Vlv.limitadora de presin (1,5-1,8 bares)
13.1
8
5.1
Sistema neumtico
Suministro de aire comprimido
Presin de abastecimiento ...................... 6 bares
Caudal de abastecimiento.............. mn. 85 l/min
La unidad neumtica es abastecida con aire com-
primido mediante apertura de la vlvula manual
(10).
La unidad de mantenimiento neumtica viene
instalada al dorso de la mquina detrs del panel
trasero de la mquina.
La unidad de mantenimiento dispone de todas las
conexiones, interruptores a presin, reguladores
de presin y vlvulas disponibles para controlar
todos los componentes de la mquina controlados
neumaticame.

Sistema neumtico
Equipo del grupo neumtica
B27
DESCRIPCIN SISTEMA NEUMTICO
Esquema neumtico
B28
DESCRIPCIN LUBRICACIN CENTRAL
1
1 2 3 4 5
6
7
Lubricacin central
Impulso de lubricacin (segn recorrido
del carro) ................................................. 150 m
Cantidad de lubricacin/punto de lubr. . 0,06 cm
Capacidad de elev. de la bomba .....100 cm/mn
Viscosidad de servicio admisible..... 20-1500 cSt
Contenido de recipiente .............................. 2,7 l
La lubricacin central alimenta la guas de los
carros (4 guas de rodillos por carro) y los husillos
a bolas recirculantes con aceite deslizante.
La bomba de engrase (1) se activa automtica-
mente despus de un recorrido de carro de
150 m.
Este valor est ajustado por el fabricante y no
debe ser cambiado.
Adems se efecta un impulso de lubricacin
despus de cada presin de la tecla AUX ON.
Funcin y vigilancia
Despus de la activacin de la bomba de engrase
(1) por el control se rellenan los elementos de
dosificacin (7) con aceite deslizante.
Con una nueva activacin de la bomba de en-
grase se vacan y rellenan de nuevo los elemen-
tos de dosificacin a causa de la formacin de
presin de la bomba a travs de los puntos de
lubricacin (6).
Este procedimiento dura aprx. 4 s.
Este procedimiento es vigilado por el interruptor
de presin (4) en la bomba de engrase:
Si el interruptor de presin (4) no responde
despus de 20 s, aparece la alarma Falta lu-
bricante interruptor a presin
En caso de descenso del nivel de aceite bajo
la marca min. responde el interruptor flotante
(3), se visualiza la alarma Falta lubricante in-
terruptor flotante.
En ambos casos se contina a elaborar el pro-
grama NC en marcha todava aprx. 150 s pero
un nuevo start no es posible.
Despus de este tiempo se para el programa
con el mensaje de alarma Vigilancia de lubri-
cacin.
Controlar el nivel de aceite en la bomba de engra-
se y/o bomba y lneas de lubricacin por daos
eventuales.

Posicin
1 .... Bomba de engrase
2 .... Recipiente de aceite con marca mn./mx.
3 .... Interruptor flotante
4 .... Interruptor de presin
5 .... Orificio de llenado
7 .... Elemento de dosificacin
B29
DESCRIPCIN LUBRICACIN CENTRAL
Lubricar con paradas mayores
Si la mquina no se usa durante unos perodos
mayores de paradas, pulsar ANTES y DESPUES
del perodo de parada la tecla AUX ON 2-3
veces en un intervalo de aprx. 5 s, y trasladar
todos los carros.
As las guas y husillos se mojan con aceite y/o
se lubrifican nuevamente.
Advertencia:
Para informaciones sobre mantenimento y
calidad de aceite vase el captulo Manteni-
miento.
Advertencias para proteger el
medio ambiente:
La lubricacin central trabaja como planta de
lubricacin de prdida, es decir, que el aceite
deslizante para guas se pierde despus
del uso.
Llega al lubricante-refrigerante (vase trata-
miento de lubricante-refrigerante) o sale de
la mquina.
Por eso es deseable una actuacin lo ms
econmica posible del sistema de lubricacin
central.
Se garantiza por los ajustes realizados por el
fabricante en la empresa.
B30
DESCRIPCIN DISPOSITIVO DE REFRIGERANTE
1
opcin
Dispositivo de refrigerante
El dispositivo de refrigerante consiste de los si-
guientes componentes.
Bomba estndar (1) para torreta de herramien-
tas
Opcin:
Bomba de alta presin para la torreta de herra-
mientas
Pistola de limpieza, funciona con bomba (1)
Datos tcnicos
Volumen del contenedor ......................... 140 l
Capac. volumtricas - Bomba estndar
a 3,5 / 1 bar ................................... 15 / 65 l/min
Precaucin:
El chorro de refrigerante debe dirigirse
siempre hacia el filo cortante, nunca hacia
el husillo principal.
De este modo pueden evitarse los daos en
las empaquetaduras del husillo principal.
Por otro lado, debe interrumpirse el sumi-
nistro de refrigerante al realizar un cambio
de herramienta.
Debe procurarse siempre que los tejidos
metlicos de la cubeta de refrigerante se
vacen, limpien y vuelvan a colocar de
forma peridica, de modo que no se depo-
siten impurezas (virutas) en las vlvulas y
toberas del circuito de refrigerante (vase
el captulo C Mantenimiento).

B31
DESCRIPCIN DISPOSITIVO DE RECOGIDA DE PIEZAS
a
b
1
2
3
Dispositivo de recogida
de piezas (opcin)

Dispositivo de recogida de piezas (opcin)
El dispositivo de recogida de piezas ser montado
en fabrica.
El pivotaje hacia adentro y hacia afuera de la
bandeja colectora (1) ser controlado por medio
del cilindro neumtico (2) (flecha "a").
Una vez recogida la pieza en la bandeja colectora
(1), la pieza se descargar al depsito de recogi-
da (3) mediante el pivotaje hacia adentro.
El depsito de recogida puede ser extrado de
la mquina, simplemente tirndolo hacia afuera
(flecha "b").
Datos tncicos
Accionamiento ................................... neumtico
Presin de accionamiento ....................... 6 bares
Longitud de pieza acabada ........... mx. 120 mm
Dimetro de pieza acabada .......... mx. 25 mm
Peso de la pieza acabada ................. mx. 500 g
Atencin:
A fin de evitar que alguna pieza acabada
caiga dentro del rea lateral de la mquina,
asegrese antes de cada descarga de piezas
de que el depsito de recogida no haya sido
sacado o est salido hacia afuera.
B32
DESCRIPCIN PUERTA AUTOMTICA
1 2 3
Puerta automtica (opcin)
El sistema para puerta automtica viene montado
en fbrica y no puede ser reequipado posterior-
mente.
Manejo
La apertura y el cierre de la puerta protectora
contra virutas (2) se efectuar a travs del control
en el programa de CN o mediante pulsacin de
teclas.
Accionamietno
La puerta de la mquina (2) ser abierta y cerrada
por medio de un cilindro neumtico (3).
Presin neumtica ......................... 1,5-1,8 bares
Sistema de seguridad
Al tocar la regleta de seguridad (1) se interrum-
pir imediatamente el movimienbto de cierre de
la puerta protectora contra virutas. La puerta se
volver a abrir.

Puerta automtica
Peligro:
Controle regularmente el listn de seguridad
(1). Si el dispositivo de seguridad estuviere
defectuoso no debe ponerse en funciona-
miento la mquina !
B33
DESCRIPCIN PORTAHERRAMIENTAS
Portaherramientas
(accesorio)
Todos los portaherramientas estn provistos de
un soporte VDI-16.
Perno tapn
No. de referencia ................................ A8Z 690
Para tapar las posiciones de herramientas no
ocupadas.
Portaherramientas estndar
Portaherramientas radial M4
N de pedido .......................................A8Z 260
Para el sentido de giro M4 del cabezal principal
A usar con todas las herramientas de mecani-
zacin externa
Eje .................................................. 12 mm
Portaherramientas radial M3
N de pedido .......................................A8Z 250
Para el sentido de giro M3 del cabezal principal
A usar especialmente con portamachos de rosca
a derechas
Eje .................................................. 12 mm

Perno tapn

Portaherramientas radial M4

Portaherramientas radial M3
B34
DESCRIPCIN PORTAHERRAMIENTAS
Portabrocas
Utilizable con todas las herramientas de mecani-
zacin interna.
Con suministro de refrigerante interno por medio
de boquilla de bola ajustable.
Portaherramientas de taladrar
N de pedido .......................................A8Z 380
Utilizable para la herramienta EcoCut (Torneado
interior sin taladrado previo)
Con suministro de refrigerante interno por medio
de la herramienta
Dimetro del soporte ............................ 16 mm
Soporte de pinza
N de pedido .......................................A8Z 390
Utilizable con las pinzas ESX16 y pinzas de ros-
car ET1-16.
Suministro de refrigerante a travs de un trozo
de tubo de cobre.
Pinza ESX16
Pinza de roscar ET1-16
Con compensacin de longitud elstica para el
portamachos.
N de ped.
Dimetro del soporte 6 A8Z 410
Dimetro del soporte 8 A8Z 420
Dimetro del soporte 10 A8Z 360
Dimetro del soporte 12 A8Z 430
Dimetro del soporte 16 A8Z 370
Dimetro
nominal del
mandril de
pinzas
Rango de sujecin
Nde
ped.
[mm] [pulgadas]
1,0 0,5-1,0 1/64-1/32 152 710
1,5 1,0-1,5 3/64 152 715
2,0 1,5-2,0 1/16-5/64 152 720
2,5 2,0-2,5 3/32 152 725
3,0 2,5-3,0 7/64 152 730
4,0 3,0-4,0 1/8-9/64-5/32 152 740
5,0 4,0-5,0 11/64-3/16 152 750
6,0 5,0-6,0 13/64-7/32-15/64 152 760
7,0 6,0-7,0 1/4-17/64 152 770
8,0 7,0-8,0 9/32-19/64-5/16 152 780
9,0 8,0-9,0 21/64-11/32 152 790
10,0 9,0-10,0 23/64-3/8-25/64 152 800
Juego pinzas (1,0 - 10,0) 152 700
ET1-16 N de ped.
para pinza de roscar M2 153 810
para pinza de roscar M3 153 820
para pinza de roscar M4 153 830
para pinza de roscar M5-M8 153 840

Portabrocas

Portaherramientas de taladrar

Soporte de pinza
B35
DESCRIPCIN PORTAHERRAMIENTAS
Pinza radial
N de pedido .......................................A8Z 480
Pieza auxiliar para fresar y taladrar en la direc-
cin X
Con suministro de refrigerante interno por medio
de boquilla de bola ajustable.
Transmisin .............................................. i = 1:1
Utilizable con:
Pinzas ESX16 hasta max. 7
Pinzas para machos ET1-16 hasta max. M6
Pinza axial
N de pedido .......................................A8Z 470
para fresar y taladrar en la direccin Z
Con suministro de refrigerante interno.
Transmisin .............................................. i = 1:1
Utilizable con:
Pinzas ESX16 hasta max. 10
Pinzas para machos ET1-16 hasta max. M6

Pinza radial

Pinza axial
Portaherramientas para herra-
mientas accionadas (accesorio)
B36
DESCRIPCIN HERRAMIENTAS
Herramientas
Todas las herramientas indicadas se pueden
obtener en EMCO como accesorio bajo el n de
pedido indicado.
Herramientas de tornear
Herramienta
Placas reversibles
adecuadas HM
Nde pedido Descripcin Nde ped. Descripcin
271 040
Herramienta de desbaste izquierda
271 045
para acero
271 046
para aluminio
271 050
Herramienta lateral izquierda
271 055
para acero
71 056
para aluminio
271 060
Herramienta de tornear neutral
271 055
para acero
271 056
para aluminio
271 070
Herramienta lateral derecha
271 055
para acero
271 056
para aluminio
271 080
Herramienta de tronzar
271 085
271 100
Herramienta de roscado exterior
izquierda
271 105
para pasos
0,5-1,5mm, 60
271 106
para pasos
1,75-3mm, 60
271 110
Herramienta de roscado exterior
derecha
271 115
para pasos
0,5-1,5mm, 60
271 116
para pasos
1,75-3mm, 60
271 120
Barra de taladrar de desbaste
16100mm
271 045
para acero
271 046
para aluminio
271 130
Barra de taladrar
16100mm
271 055
para acero
271 056
para aluminio
271 140
Barra de taladrar
1060mm
271 055
para acero
271 056
para aluminio
271 150
EcoCut
1631,5mm
271 155
260 627
Herramienta de roscado interior
izqierda 1060mm
260 626
para pasos
0,5-1,5mm, 60
271 180
Herramienta de roscado interior
derecha 16100mm
271 185
para pasos
1,75-3mm, 60
B37
DESCRIPCIN HERRAMIENTAS
Herramientas para taladrar y
fresar
Descripcin N de ped.
Juego de brocas helicoidales HSS
25 brocas 1-13 mm (en escalones de 0.5 mm)
9 brocas 2-10 (en escalones de 1 mm)

781 280
260 628
Juego de brocas corona HSS
6 brocas corona 2.5-8.5 mm
271 230
Brocas helicoidales HSS
12 mm, extracortas segn DIN 1897
16 mm, extracortas segn DIN 1897

271 200
271 210
Broca de centrar HSS
6.8 mm
A8, DIN333

573 770
271 220
Juego de machos HSS, DIN 352
6 machos M3-M10
781 310
Machos HSS, DIN 352
M3 (cuerpo 3.5 mm)
M4 (cuerpo 4.5 mm)
M5 (cuerpo 6 mm)
M6 (cuerpo 6 mm)
M8 (cuerpo 6 mm)
M10 (cuerpo 7 mm)

781 301
781 302
781 303
781 304
781 305
781 306
Fresa radial HSS, DIN 327-Forma B
fresa 3 mm (cuerpo 6 mm)
fresa 4 mm (cuerpo 6 mm)
fresa 5 mm (cuerpo 6 mm)
fresa 6 mm (cuerpo 6 mm)

764 301
764 302
764 303
764 304
Broca de inicio CN HSS
cuerpo 6 mm, ngulo 120
771 005
B38
DESCRIPCIN LNEA CARACTERSTICA
0
5
10
15
20
25
30
35
40
500 1000 2000 3000 4000 5000 6000
6
3
0
0
1
5
0
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
M [Nm] P [kW]
n [min
-1
]
M (S6-40%ED)
P (S6-40%ED)
M [Nm]
0 2000 4000 6000
P [kW]
1
3
0
2
4
n [min
-1
]
0,5
1,5
0
1
2
M (S6-25%ED)
P

(
S
6
-
2
5
%
E
D
)
Lnea caracterstica
Caracterstica del motor husillo principal
Caracterstica del motor -
revlver de herramientas
B39
DESCRIPCIN ADVERTENCIAS DEL MEDIO AMBIENTE
Advertencias del medio ambiente
A parte de las crecientes exigencias por una pro-
ductividad y flexibilidad mejor en los procesos de
trabajo, la exigencia por la buena compatibilidad
con el medio ambiente cada vez tiene ms im-
portancia. El evitar daos y cargas del medio
ambiente se ha convertido en los ltimos aos
en una tarea central de nuestra sociedad. Ya
no podemos deshacernos de la responsabilidad,
transfirndola al prjimo, sino que cada rea debe
aportar lo suyo.
As tambin la fabricacin por arranque de viruta
puede comprender varias reas que influyan de
manera negativa sobre el medio ambiente.
Los daos y las cargas escenciales son:
Virutas sucias de refrigerante-lubricante
Materias auxiliares y de servicio: (refrigerante-
lubricante, aceites para corte, aceites desli-
zantes)
Resduos especiales (trapos de limpieza impre-
gnados de aceites, emulsiones gastadas, etc.)
Formacin de neblina lea
Molestias por ruido; vibraciones
Calor despedido, etc.
Debido a la necesidad de proteger nuestro me-
dio ambiente surgieren normas y leyes, cuyo
cumplimiento deber contribuir a la mejora de la
situacin actual. Por dems, el control de dicho
cumplimiento es cada vez ms estricto. Es as
que cada vez son ms las empresas pequeas
que deben someterse a estas reglas, garanti-
zando una produccin altamente compatible e
inocua para el medio ambiente. La reaccin a
tiempo a este trend y a esta situacin cambi-
ante se convierte en una importante estrategia
empresarial.
EMCO se ha propuesto contribuir al mejoramiento
de la situacion ambiental actual as como de la
situacin de recoleccin sistemtica de resduos
en el rea de la produccin mediante arranque
de viruta.
Como contribucin tal tambin entendemos las
siguientes indicaciones importantes.
Cumpliendo dichas indicaciones e instrucciones
Ud. mismo podr contribuir de forma inmediata
con la proteccin de nuestro medio ambiente y
no por ltimo, al mejoramiento de la calidad de
su entorno de trabajo.
Dichas instrucciones estn concebidas de manera
tal que, el cumplimiento de las mismas no oca-
sionan costos adicionales, sino que es ms, en
la mayora de los casos y a corto plazo tienen el
efecto de la disminucin de costos. Para la mejor
comprensin de las soluciones propuestas, dare-
mos previamente una breve sinopsis de los prob-
lemas ambientales que se suelen presentar en la
produccin por arranque de virutas, y pasaremos
luego a proponer dichas soluciones.
Cargas al medio ambiente en la
produccin por arranque de viruta
Los lubricantes
El empleo de lubricantes es ineludible en la pro-
duccin por arranque de virutas. Muchas veces,
no obstante, estos lubricantes no son utilizados
de la manera ms rentable y econmica por
falta de conocimiento. En especial ocurren ca-
sos de negligencia al almacenar los lubricantes,
derramndose stos y penetrando en el suelo
contaminando el agua subterrnea. Barriles no
hermticos o daados que pierden, descuidado
en el tratamiento o manejo de aceites, separa-
dores de aceite que faltan o estn en mal es-
tado de mantenimiento, barriles o recipientes de
aceite vacos expuestos a las aguas de lluvias
derramndose all sern simplemente algunos
ejemplos para la situacin que muchas veces
se presenta en las empresas. Tampoco es una
solucin el hostil alojamiento de los barriles o
recipientes de aceites en el ltimo rinconcito de
la fbrica. No por ltimo cabe destacar, que los
suelos embadurnados con aceites y las mquinas
sucias - como resultado del mal empleo o manejo
de aceites lubricantes - presentan un consider-
able menoscabo en la calidad del lugar de trabajo
y con ello indirectamente tambin en la calidad
del resultado del trabajo.
Los lubricantes-refrigerantes
Al igual que en el caso de los lubricantes, no
podemos prescindir de los lubricantes-refri-
gerantes en la produccin por arranque de viruta.
Los lubricantes-refrigerantes son productos
qumicos altamente desarrollados que requieren
un empleo cauteloso. El mal empleo o manejo
puede causar graves daos a la salud.
B40
DESCRIPCIN ADVERTENCIAS DEL MEDIO AMBIENTE
Emulsiones de fina pulverizacin (rea de trabajo
abierta) penetran en los pulmones, sin poder ser
expulsados de ellos nuevamente.
El mal empleo de emulsiones tambin puede
causar daos dermatolgicos (acn y eczemas
por aceite, etc.) o provocar infecciones si penetra
en heridas de la piel. Tambin gracias a una su-
ficiente higiene al operar y trabajar as como la
limpieza en la empresa pueden evitar estos peli-
gros. Las emulsiones son sustancias que daan
en alto grado al agua subterrnea por lo que, bajo
ningun concepto deben derramarse despreocu-
padamente. Tampoco brindan una solucin los
lubricantes-refrigerantes biodegradables, ya que
stos no son nocivos para el medio ambiente
cuando son suministrados, sin embargo a me-
dida que se emplean en su servicio (mezcla con
aceites penetrados procedentes de la lubricacin
por aceite perdido, por friccin, etc.) pierden su
benignidad biolgica para con el ambiente y por
eso jams deben ser vertidos en la canalizacin
normal. Una fuente importante de peligro pre-
sentan las emulsiones residuales adheridas a
las virutas. Al almacenar las virutas al aire libre
o bajo techos no hermticos, la emulsin restante
puede ser lavada y derramada por las aguas de
lluvia llegando as a penetrar en la canalizacin
o en el agua subterrnea.
La vida til de los lubricantes-refrigerantes est
limitada. Los lubricantes-refrigerantes contienen
sustancias orgnicas y son por consiguiente
propensos a la infestacin con microorganismos.
Si stos aumentan en demasa, la emulsin se
invierte y debe ser renovada. Si se evita la
foramcin de estos microorganismos, la vida til
y de almacenaje puede ser prolongada.
Las adecuadas medidas de cuidado y el prolijo
tratamiento de las emulsiones puede prolongar
escencialmente su vida til.
Basicamente los microorganismos llegan a la
emulsin:
por el aire
por aguas sucias
por aceites de derrame
por basuras y resduos que tengan contacto
directo o indirecto con la emulsin (ceniceros,
latas de bebidas, etc.)
por la pieza mecanizada
por las personas operarias
por falta de higiene de servicio
Teniendo en cuenta las siguientes instrucciones
de cuidado Ud. puede contribuir de forma impor-
tante con el mejoramiento de la situacin y la
disminucin de los costos.
Disolventes y Detergentes
Los detergentes tienen, en la produccin por
arranque de virutas, su amplio uso tanto en el
lavado de las piezas acabadas como tambin
en las reparaciones o en la limpieza de los
materiales de servicio. Sobre todo se emplean
los clorhdricos-carbnicos (p.ej. tricloroetileno,
tricloroetano, percloroetileno, , etc.) Estas sus-
tancias suponen para el usuario una fuente de
peligro no evidente.
Sobre todo el aparente carcter inofensivo que
estas sustancias ofrecen en su cotidiano uso
(no son inflamables, se disuelven facilmente
en grasas, no producen fuerte olor, etc.) oculta
justamente el hecho de que son materias txicas
que pueden afectar peligrosamente el hgado o
el sistema nervioso.
Es por ello muy importante el tratamiento y mane-
jo adecuado de estas materias. Adems estas
sustancias tienen la caracterstica, debido a su
baja densidad, de poder penetrar por suelos de
cemento (por ms grosor que estos tengan) y as
contaminar las aguas subterrneas. Por lo bajo
que es su punto de ebullicin estas sustancias
evaden de sitios abiertos (p.ej. tinas o bandejas
de limpieza abiertas). La circunstancia de que es-
tas materias no sean biodegradables y supongan
as un duradero peligro para el medio ambiente
es otro factor negativo a tener en cuenta.
En el pasado esto ha contribuido a que hoy en da
haya aguas subterrneas contaminadas causa-
das en aqul entonces por lo antes dicho.
1 kg de clorhdrico-carbnico puede de-
teriorar 40 millones de litros de agua
potable y convertirla en inservible para
siempre !
Problemas especiales con virutas
adheridas a aceites residuales
Junto a las virutas son exportadas de la m-
quina considerables cantidades de lubricantes
y emulsiones. Si se escurren las virutas pueden
recuperarse parcialmente estas sustancias (como
valiosos recursos). Las cantidades restantes se
pierden durante su transporte o almacenaje
y contaminan tambin as las aguas subter-
rneas.
Las virutas no son chatarra o desperdicios
sino que valiosas materias primas !
B41
DESCRIPCIN ADVERTENCIAS DEL MEDIO AMBIENTE
Por eso es importante:
que los recipientes recolectores de virutas no
sean al mismo tiempo cubos de basura (no
vace los ceniceros ni eche vasos de plstico,
etc. en el container de virutas)
que las virutas sean recolectadas segn su
especie y tipo
que las virutas lleguen con la menor cantidad
de aceite adherido posible a su lugar de recu-
peracin o reciclaje, ja que de lo contrario stas
se queman en su mayor parte al vertirlas en el
crisol.
Problemas con neblinas y vapores
leos, polvos, etc.
Las neblinas leas se forman cuando los lubri-
cantes y las emulsiones se evaporan y se remo-
linean dentro del rea de trabajo. La utilizacin
de aire comprimido para limpieza de las piezas de
mecanizado, de las mquinas y de los dispositi-
vos, contribuye tambin de forma escencial con la
formacin de neblinas leas. Lo mismo vale para
la formacin de polvo en los trabajos en seco.
Los vapores y las neblinas leas, a parte de mo-
lestar el ambiente de trabajo (ensuciamiento de
mquinas e instalaciones), puede daar la salud
de los usuarios y operarios.
Otras cargas y factores negativos
A parte de las cargas y molestias mencionadas,
puede verse afectado el rgano autitivo por ex-
cesivos ruidos, tambin el calor despedido y el
uso de otras materias que estn indirectamente
relacionadas con la produccin por arranque de
virutas (como p.ej. otros artculos para limpieza
en fro, recinas fundidas, materiales de embalaje,
etc.) molestan el entorno de las personas operar-
ias as como el medio ambiente.
Medidas que contribuyen a com-
patibilizar la fabricacin por
arranque de virutas con el me-
dio ambiente
Indicaciones generales
La mejor forma de desresiduar el ambiente es
no dejar formarse resduos !
Trate de evitar por ello de la mejor manera po-
sible todo tipo de resduos especiales! Utilice
de forma ahorrativa las sustancias nocivas para
el medio ambiente !
Tenga en cuenta el correcto tratamiento y em-
pleo cuando utiliza materias peligrosas !
Achten Sie beim Umgang mit gefhrlichen Stof-
fen auf die richtige Handhabung!
El tratamiento o manejo despreocupado de
sustancias y materias problemticas no es una
simple trasgresin perdonable, sino que pone
en serio peligro su propia salud, el medio am-
biente y origina costos adicionales !
Utilice las dosificaciones indicadas correspon-
dientemente !
Respete las instruccciones del fabricante prov-
eedor !
Trate de evitar desechos innecesarios !
Indicaciones para el correcto trata-
miento de materiles de servicio
Los aceites lubricantes
Almacenaje de aceites lubricantes:
Evite todo tipo de prdidas de materiales lubri-
cantes; durante el almacenaje, durante su empleo
(conductos perforados, juntas no hermticas)
durante su trasiego y durante el transporte etc. Lo
mismo vale para aceites residuales y viejos.
Tenga en cuenta que el almacenaje debe efectu-
arse sobre suelos frmes para que no se vuelquen
los aceites.Bandejas escurridoras deben estar en
condiciones de recolectar el aceite residual.
Cierre los barriles o recipientes de aceite que estn
almacenados al aire libre para protegerlos contra el
lavado y derrame causado por infuencias atmos-
fricas.
Aceites lubricantes gastados son resduos espe-
ciales y deben ser tratados como tales.
Marque y seale de forma claramente distintiva
aquellos toneles que sern utilizados para la re-
coleccin de materiales y residuos que requieran
especial trato al desresiduarlos luego (p.ej. aceites
gastados, tonel para fltros de aceite usados, tra-
pos impregnados de aceites y grasas, etc.)
B42
DESCRIPCIN ADVERTENCIAS DEL MEDIO AMBIENTE
Empleo de aceites lubricantes:
Utilice slo los lubricantes adecuados (lubri-
cantes no adecuados se gastan ms rpido,
conllevan a la formacin de humos y producen
cantidades residuales innecesarios).
Preste atencin a la buena compatibilidad de
los lubricantes que Ud. utilice con otros mate-
riales auxiliares (p.ej. emulsiones); Ud. puede
obtener instrucciones del fabricante proveedor
de dichos productos.
En caso de duda, Ud. debe siempre informars
de forma previa ya que el empleo incorrecto
de los productos puede originar gastos excesi-
vos.
Cuide sus lubricantes ! La limpieza o la susti-
tucin peridica de los filtros prolonga el tiempo
de conservacin.
Tape cuidadosamente y de forma prolija las
aberturas de relleno.
Los aceites lubricantes-refrigerantes
Utilice slo aceites lubricantes-refrigerantes que
sean compatibles con los lubricantes empleados.
(Una incompatibilidad entre s disminuye la vida
til de los lubricantes-refrigerantes empleados).
Utilice en lo posible lubricantes-refrigerantes
libres de halgeno (stos son ms baratos als
desresiduarlos).
Respete y cumpla las normas y condiciones de
almacenaje de los toneles que contienen sustan-
cias concentradas (protegerlos de congelaciones,
temperaturas muy altas, etc.).
Toneles de uso mltiple ayudan a disminuir la
cantidad de materias a desresiduar y deben
preferirse por lo tanto.
Cuidado sus lubricantes-refrigerantes ! Un man-
tenimiento cuidadoso, como mnimo duplica el
tiempo de conservacin:
Tenga en cuenta las siguientes instrucciones de
mantenimiento:
Evite cualquier ensuciamiento de la emulsin.
El recipiente del lubricante-refrigerante no es un
cubo de basura. Trate de evitar la mezcla de la
emulsin con aceites residuales (los aceites re-
siduales son ms livianos que la emulsin y fotan
en la superfcie, tapan por consiguiente la emulsin
y evitan que entre el oxgeno. Con ello se forma
una base ideal para otros microorganismos).
Aparta periodicamente los aceites residuales
flotantes en la superficie (diariamente antes de
comenzar el trabajo), de la manera ms fcil
espumndolos.
Evite el ensuciamiento de las emulsiones por
aceites perdidos (p.ej. neumtica no hermtica,
etc.)
Controle periodicametne el grado de concen-
tracin de la emulsin (emulsiones demasiado
grasas ponen en agudo peligro a su salud y
atacan las partes de la mquina).
Controle a diario el nivel de relleno de la emul-
sin; cantidades demasiado pequeas de emul-
sin se calientan en demasa y fomentan as el
crecimiento de bacterias.
Evite derrames innecesarios de la emulsin
(p.ej. causados por geometras en forma de
mano o perol).
Rebombear la emulsin por lo menos una vez
por da si la mquina estuvo parada durante
bastante iempo (para revitalizarla con oxgeno
!).
Quite las virutas de la mquina cuando termine
de trabajar (generalmente es suficiente dejar
que siga corriendo un poco el transportador de
virutas).
Al cambiar de emulsin tenga en cuenta los
siguiente:
Bombear las emulsiones gastadas en toneles
claramente marcados y distinguidos como tales
(de forma entendible para cualquiera, inde-
pendientemente de determinadas personas,
para prevenir casos de emergencia) excluyendo
cualquier posibilidad de confusin !
No mezcle nunca la emulsin a desresiduar con
otras sustancias, ya que los costos del desre-
siduaje se pueden entonces elevar de manera
excesiva !
Limpie bien y m u y cuidadosamente todo el
circuito del refrigerante (Ensuciamientos, sonre
todo en rincones difciles de acceder presentan
encubadoras para bacterias que volveran a
infestar inmediatamente la emulsin nueva
agregada).
Atencin: La utilizacin de sustancias de
limpieza sistemtica puede elevar los costos
del desresiduaje de la emulsin !
Al rudimentar las emulsiones, tenga bien en
cuenta la proporcin de mezcla !
Las emulsiones no deben mezclarse de ante-
mano para almacenar las mezclas luego.
B43
DESCRIPCIN ADVERTENCIAS DEL MEDIO AMBIENTE
Indicaciones para un correcto tratamiento de
las virutas
Las vi rutas presentan una val i osa materi a
prima:
! No deben ser tratados como desperdicios o
basura.
El incorrecto tratamiento o manejo de las virutas
puede ocasioanr la contaminacin del suelo y de
las aguas subterrneas (si es que estn adheridas
con emulsiones y lubricantes).
Las virutas deberan ser almacenadas en un
recipiente de aceite bin hermtico en el mismo
estado en el que se encuentran cuando aban-
donan la mquina herramienta, ello permitir que
se escurran los aceites y las emulsiones residu-
ales. En el fondo del recipiente debe quedar un
volumen recogedor, donde pueda recolectarse
la emulsin escurrida sin que sta se vuelva a
mezclar con las virutas. Para vaciar el lubricante
escurrido debera existir una vlvula de escape.
Para que se escurran bien las virutas, es necesa-
rio que se respete el tiempo sufciente y necesa-
rio. Lo mismo vale para la temperatura que debe
ser ms bien elevada, es decir que en invierno
no debe dejarse en ambientes no calefacciona-
dos, eso es importante ya que la viscosidad de
la sustancia debe permitir que se escurra por
completo.
La recoleccin de las emulsiones debe efectuarse
segn su especie y tipo para que, cuando se in-
corporen nuevamente en el circuito del lubrivante-
refrigerante, no se produzcan ensuciamientas
innecesarios del circuito.
Asi mismo deben recolectarse y almacenarse las
virutas segn su especie y tipo, ya que la mezcla
perturba la calidad de esta materia prima.
En la fbrica, el recipiente recolector de virutas
no debe ser confundido con un cubo de basura;
basuras no deben ser mezcladas con esta valiosa
materia prima.
Una vez escurridas las virutas, stas deben ser
almacenadas de forma transitora - y separadas
segn su especie o tipo - hasta que sean retira-
das y transportadas por el comerciante o chatar-
rero encargado.
Ud. debe asegurarse de recolectar el restante
aceite residual que se sigue escurriendo, para
evitar en esta fase una contaminacin del suelo y
de las aguas subterrneas. En cualquiera de los
casos hay que evitar el almacenamiento al aire
libre o techos voladizos y penetrables ya que esto
permitira una lavado y derrame de estos aceites
residuales.
Indicaciones para el correcto tratamiento de
sustancias peligrosas
Trate de eludir las sustancias peligrosas utili-
zando alternativas; utilice las peligrosas slo en
casos inevitables y necesarios !
La argumentacin del costo no tiene ya validez
real, tieniendo en cuenta los crecientes costos
del desresiduaje posterior que, costos que se
pierden y tienen que ser absorbidos por los costos
generales o indirectos de la empresa.
Evite el uso de sustancias peligrosas siempre que
sea posible teniendo en cuenta lo siquiente:
Evitndolo de forma cuantitativa:
Desistiendo y prescindiendo de materias prob-
lemticas, inclinndose hacia productos ya
sean de uso mltiple o reciclables, ya sean
degradables.
Evitndolo de forma cualitativa:
Tomando medidas de ahorro o bien optimizando
su empleo.
Si el uso de sustancias peligrosas es inevitable,
entonces deberan utilizarse slo aquellas que
puedan recuperarse o aprovecharse de alguna
manera por uno de los siguientes procesos:
Aprovechamiento material (reciclaje)
Aprovechamiento bioqumico (estercolamien-
to)
Aprovechamiento energtico (combustin)
Los desechos que no pueden ni evitarse ni apr-
ovecharse, deben ser apartados y desresiduados
de la manera ms inofensiva posible (depsito
despus de un tratamiento previo correspondi-
ente).
Los resduos especiales requieren un tratamiento
o manejo cuidadoso y prolijo. Una enumeracin
listada de este tipo de resduos la encontrar ud.
en las pginas siguientes. Esta sinopsis es un
extracto de la norma NORM S 2101, en la que
se detallan residuos especiales que requieran de
control y vigilancia.
Para todas estas materia vale lo siguiente:
Obligacin de registro
Obligacin de sealizacin grfica
Obligacin de eliminacin inocua
Obligacin de declaracin (gua de circu-
lacin)
B44
DESCRIPCIN ADVERTENCIAS DEL MEDIO AMBIENTE
Description Nmero Caractersticas Estado 1) Nota
de Cdigo 2) Procedencia (Ejemplos)
1) Proteger de temperaturas altas al re-
colectar, transportar y almacenar.
2) Accidentes de aceites, explotacin de
petrleos, resduos viejos.
1) La adjudicacin segn sus caractersti-
cas debe efectuarse despus del sumini-
stro del material.
2) Tratamiento de agua, fabricacin de pro-
ductos alimenticios, industria qumica,
tintorera qumica, limpieza absorbitiva
de lquidos y gases.
slido
(tembin
pastoso)
peligroso para el agua 31 423 Suelo embadurnado de aceites
(material derramado)
slido peligroso para el agua
vase 1)
31 434 Filtros y masas de absorcin
gastadas, siempre y cuando
estn afectadas de otros ele-
mentos o resdos que requieren
control y vigilancia.
54 DESECHOS DE PRODUCTOS
PETROLFEROS
2) Industria textil lquido 54 101 Aceites, acidferos wpeligro para el agua,
custico con pH<3,
pueden producir ga-
ses explosivos con el aire
1)Tambin aceites hidrulicos y lquidos
de freno
2) Indsutria y Comercio, estaciones de
servicio, talleres automotrices
flssig
hasta
slido
54 102 Aceites residuales peligroso para el agua,
restos del almacenaje
de aceites residuales
pueden ser txicos y
pueden formar gases
explosivos con el aire.
2) Mecanizado de metales lquido 54 109 Aceites de taladro, de corte y
de rectificado
pel i gro para el agua,
pueden formar gases
explosivos con el aire
2) Mecanizado de metales lquido 54 401 Refri gerantes y l ubri cantes
sintticos
peligro para el agua
2) Mecanizado de metales lquido 54 402 Emuls. aceitosas lubric. de talad. de
rectifc. as como mezclas de emuls.
peligro para el agua
lquido 54 408 Mezclas de aceite y agua peligro para el agua
2) Fabricacin de pilas, comercio, empleo slido txico
peligro para el agua
35 324 Pilas de mercurio
2) Fabricacin de pilas, comercio, empleo slido txico
peligro para el agua
35 325 Pilas secas, son mercuriales y
argentferas
DESECHO METLICO 35
1) Pueden contener cadmio, arsnico, be-
rilio. Se requieren medidas preventivas
especiales para impedir explosiones de
polvo.
2) Producci n y el aboraci n de ci nc,
produccin de aluminio, fundiciones,
producciones de plomo, de magnesio,
piedra inflamable y productos piro-
tcnicos.
slido toxico
peligroso para el agua
explosivo
35 321 Polvos metlicos conteniendo
NE
B45
DESCRIPCIN ADVERTENCIAS DEL MEDIO AMBIENTE
lquido hasta
slido
peligro para el agua 54 702 Contenidos en separadores de
aceite y de gasolina
lquido hasta
slido
peligro para el agua 54 703 Cieno de instalaciones separa-
doras de aceite
lquido hasta
slido
peligro para el agua 54 704 Cieno de la limpieza de tanques
y del lavado de barriles
2) Petroqumica, industria comercial lquido hasta
slido
peligro para el agua 54 706 Cieno de aceites de parafino
2) Elaborados y mecanizados de metales,
vidrios y piedras
lquido hasta
slido
peligro para el agua 54 710 Cienos de rectificado, acei-
tosos
peligro para el agua 54 926 Mat. aglutinantes de aceite
gast.
peligro para el agua 54 928 Filtros de aceite y de aire gast.
(contienen aceites minerales)
lquido peligro para el agua 55 209 Percloroetileno (Per) 2) Industria qumicia y textil, tintoreras qumi-
cias, procesos de desgrase, fabricacin de
pinturas
lquido peligro para el agua,
txico slo 1.1.2 tricloro-
etano, perjudicial para
la salud
55 212 Tricloroetano 2) Industria qumicia y textil, tintoreras qumi-
cias, procesos de desgrase, fabricacin de
pinturas
lquido pel i gro para el agua,
perjudicial para la salud
55 213 Tricloroetileno (Tri) 2) Industria qumicia y textil, tintoreras qumi-
cias, procesos de desgrase, fabricacin de
pinturas
lquido peligro para el agua 55 214 2) Industria y comercio
lquido peligro para el agua,
pueden ser txicos
55 220 Mezclas de sustancias disol-
ventes, halognicos
2) Industria y comercio
lquido peligro para el agua,
puede formar gases
explosivos con el aire
55 359 Diluyente nitro 2) Limpieza y desengrase de superficies me-
tlicas, fabricacin de pinturas, industria
textil, elaboracin de plsticos, industria
qumica
lquido peligro para el agua,
puede formar gases
explosivos con el aire
55 360 Petrleo 2) Limpieza y desengrase de superficies
metlicas
lquido peligro para el agua,
pueden ser txicos,
pueden formar gases
explosivos con el aire
55 370 Mezclas de sustancias disol-
ventes, libres de halgeno
2) Comercio e industria
lquido hasta
pastoso
pueden ser txicos,
peligroso para el agua
55 401 Cienos que contienen disol-
ventes, halognicos
2) Industria y comercio, instalaciones
preparatorias
lquido hasta
pastoso
pueden ser txicos,
peligroso para el agua
55 402 Cienos que contienen disol-
ventes, libres de halgeno
2) Industria y comercio, instalaciones
preparatorias
Description Nmero Caractersticas Estado 1) Nota
de Cdigo 2) Procedencia (Ejemplos)
Materiales de limpieza en fro,
halognicos
B46
pgina blanco
C1
Sinopsis - Exhibicin grfica ..................................................C2
Sinopsis - Tabla ....................................................................C3
Cantidad de relleno ...............................................................C4
Recomendaciones para lubricantes .......................................C4
Lubrificantes-refrigerantes .....................................................C5
Presin y funcin del elemento de sujecin ...........................C8
Plato a fuerza ........................................................................C8
Plato de pinzas .....................................................................C9
Partes bruidas .....................................................................C9
Control visual de todas las mangueras y conductos .............. C9
Lubricacin central .............................................................. C10
Unidad de mantenimiento neumtica ................................... C11
Cilindro tensor hueco .......................................................... C11
Dispositivo de refrigerante ................................................... C12
Carros X .............................................................................. C13
Contrapunto ........................................................................ C13
Tensin de la correa ............................................................ C14
Controlar la tecla de PARADA DE EMERGENCIA .......................C15
Estera de filtro para refrigeracin del armario elctrico ........ C15
Cambio del cristal de la puerta ............................................ C16

C Mantenimiento de la mquina
Nota:
Tenga en cuenta tambin las instrucciones de mantenimiento en los manu-
ales adjuntos. Estos se encuentran en un compartimento de la puerta del
armario de distribuciones.
C2
MANTENIMIENTO SINOPSIS
1 2
9 8
19
14
19
19
5
23
26
25
6 7
24
21
13
22
3
17
4
10 11
18
12
16
30
15
20
27 28 29
2000 / 4000 h
200 h
8 h
1000 h
40 h
si necesario
8000 h / 5 aos
2000 / 4000 h
200 h
8 h
1000 h
40 h
Sinopsis
limpiar,
cambiar si necesario
engrasemanual
(engrasador)
cambiar
revisin general
control,
si necesario rellenar
lubricar,
cambiar aceite
C3
MANTENIMIENTO SINPOSIS
Observe las instrucciones de mantenimiento que figuran en los manuales adjuntados de los fabricantes
de los distintos componentes de la mquina, o las fichas de datos de seguridad de los productos utili-
zados
Peligro:
Cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin podr ser realizado exclusivamente en la mquina
desconectada.
Asegrese de que durante este tiempo la mquina quede protegida contra una puesta en marcha,
p.ej. cerrando el interruptor pirncipal con un candado suyo, personal.
Luego de los trabajos de reparacin y/o mantenimiento, la mquina podr ser conectada unica-
mente tras haber montado todas las cubiertas protectoras o, en su defecto si se ha montado un
cerco protector alrededor de la mquina.

N Objeto de inspeccin y mantenimiento Actividad Intervalo [h]

1 Neumtica - Aceitera de aire comprimido controlar
8
2 Disco de puerta - Daos controlar
3 Plato de sujecin de fuerza lubricacin
4 Contrapunto neumtico aceitar
5 Presin y funcionamiento del medio tensor controlar
6 Guas de carros X - daos controlar
7 Nivel de lubricante refrigerador controlar
8 Lubricacin central - Nivel de aceite controlar
40
9 Neumtica - Separador de condensacin controlar
10 Plato de pinzas aceitado
11 Partes pulidas de la mquina aceitado
12 Torreta de htas. Sauter: acoplamiento propulsor de htas. limpiar
13 Todas las mangueras y tubos controlar
200
14 Tecla de PARADA DE EMERGENCIA controlar
15 Esteras de fltro para regrigeracin del armario elctrico limpiar/cambiar
16 Cubeta de refrigerante limpieza
17 Transportador de virutas: cojinete del rbol principal engrasar
18 Transportador de virutas: cadena de rodillos aceitar
19 Motores principales, de avance - tensin de la correa controlar
1000
20 Lubricante refrigerador cambiar
21 Transportador de virutas: Correa en V controlar
22 Transp.virut.: cinta transp., cadena d.tracc., ruedas de cadena controlar
23 Sacavirutas de todas las chapas de los carros contr. / cambiar
2000
24 Cubeta de refrigerante - Estanqueidad, corrosin, daos controlar
25 Torreta de htas. Sauter: Vlv.lubricante-refrig. Nivel de aceite. controlar 4000
26 Torreta de herrameintas accionadas: nivel de aciete, juntas controlar
en caso
necesario
27 Torreta de htas. Sauter: cambio de aceite cambiar
8000
28 Sauter: Revisin general del accionam. de herramienta por parte del fabric.
29 Sauter: Revisin general del revlver por parte del fabricante
5 aos
30 Disco de puerta - Cambio
C4
MANTENIMIENTO CANTIDAD DE RELLENO / RECOMENDACIONES PARA LUBRICANTES
Cantidad de relleno
Recomendaciones
para lubricantes
Indicaciones para la seleccin,
el empleo y su eliminacin
Al seleccionar el aceite para las guas, ponga especial
atencin en la compatibilidad del aceite con el lubricante
refrigerante (ver informacines del fabricante).
As Ud. podr aumentar el tiempo de exposicin de las
emulsiones reduciendo sustancialmente la cantidad del
desecho.
El empleo y la eliminacin de los desechos de los lubri-
cantes as como de los lubricantes refrigerantes debe
llevarse a cabo de acuerdo a lo estipulado por parte del
fabricante, ver las Hojas con los datos de seguridad
de los respectivos productos.

Depsito Volumen
Neumtica - Aceitera de aire comprimido 4,5 cl
Lubricacin central 2,7 l
Lubricante refrigerador 140 l
Uso Designacin segn DIN Recomendacin
Neumtica
Aceitera de aire
comprimido
Aceite neumtico:
DIN 51524 ISO VG 10
CASTROL
MOBIL
Magnaglide D10
HLP 10
Lubricacin central
Plato de pinzas
Partes bruidas
Aceite deslizante para guas:
CGLP DIN 51502 ISO VG 68
BP
CASTROL
JOKISCH
KLBER
MOBIL
OMV
SHELL
TRIBOL
Maccurat D 68
Magnaglide D 68
BB 68
Lamora D 68
Vactra 2
Glide 68
Tonna S68
1060/68
Plato de sujecin a
fuerza
bandeja colectora
de pieza
Grasa
DIN 51804/T1 NLGI 2
DIN 51807-1
EMCO
KLBER
MOLUB ALLOY
OMV
RHM
SHELL
TRIBOL
Gleitpaste
Altemp Q NB 50
Topft 3284
Signum LM
F 80
Retinax HDX2
4020/460-2
Alim. de barras
LM 800,
Transportador de
virutas
Grasa
sobre base del jabn del litio
NLGI 2
CASTROL Spheerol EPL2
C5
MANTENIMIENTO LUBRIFICANTES-REFRIGERANTES
Tipo BP
A
c
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o
-
A
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q
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M
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Tipo CMT
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o
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r
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l
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s
Microtrend 21 FM
Microtrend 239 L
Aquasol SRK
Aquasol 5-58
Aquasol SR Cu
Aquasol 5-58 A1
OLEX SB-EP 5520
OLEX SB 5580
Bio 3-73 KU
Aquasol 6-58
Aquasol 7-58
Forte 4-14
s
i
n
t

t
.
Syntrend 347 G Aquasol SRK
Fluid SNF-R
Fluid 8-71
T
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c
l
a
b
l
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c
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g
u
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Bezora 22 XA
Bezora 32 M
Cool 1-90
Sevora 5
Sevora 15
Sevora 22
Superkut 3-95.1
Uniplus 4-35.1
Cool 0-73
Sevora 46
Sevora 68
Sevora 169
Superkut 2-96
Superkut 8-27
Topkut 3-55
Uniplus 1-72
D960, D960-4E
Plus 2-80
OLEX CFS 5242
Topkut 3-10
Plus 4-85
Superkut 0-88
Cool 7-03
Plus 9-01
Aplicacin principal
Productos de la "CMT International" que requieren poco servicio
Tambin aptos
Lubrificantes-refrigerantes
Segn industria BP
C6
MANTENIMIENTO LUBRIFICANTES-REFRIGERANTES
Lubrificantes-refrigerantes libres de cloro
Tenga en cuenta tambin las indicaciones de la siguiente
pgina cuando proceda a seleccionar el lubricante refrige-
rador !
Tipo
m
e
z
c
l
a
b
l
e
s

c
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n

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g
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V
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0

C

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r
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s
o
s

Castrol [3%]
Hysol R + 320 40 9,3 3,0
Alusol B + 210 40 8,8 3,0
Syntilo XPS (Syntilo 9954) + 50 0 9,3 4,0
295/3 + 320 40 9,1 3,0
Variocut C 334 11 + +
Variocut C 335 37 + + +
Variocut C 462 22,5 +
Cimcool-types [5%]
Cimstar 506 + 350 30-40 9,4
Cimperial 900 + 240 56 9,0
OMV [3%]
Unimet AS 220 R + 70 39 9,3 3,0
Alumet AL 877 + 135 42 9,0 3,5
hebro chemie [3%]
KSM 921 + 90 41 9,0 4,0
KSM 950 + 120 28 8,9 3,0
Jokisch [5%]
Kompakt V + 360 40 9,3
Kompakt YV + 110 40 8,9
Kompakt Y500 + 120 45 9,1
S91 Sprayline 16,2 0 + + +
Spezial S94 23 53 + + +
Shell +
[3%]
Adrana D2215.04 + 32 9,2 3,0
Adrana D406 + 30 9,3 3,0 +
Adrana D2420 + 28 9,2 4,0 ++
Adrana A2859 + 40 9,2 4,0 ++ ++
Metalina B3850 + 0 9,2 4,0
Metalina B3650 + 0 9,2 4,0
Garia 601 M 12 24,8 12 80 + ++ +++
Garia 601 M 22 57,8 22 80 + ++ +++
Garia 601 M 32 86,2 32 80 + ++ +++
Macron 401 F 12 12 93 + + +
Macron 401 F 22 22 93 + + +
muy bien apto no apto
apto
*) Cuando se va por debajo del valor indicado (=relacin de mezcla de lubricante-refrigerante en el agua)
ya no est garantizada la proteccin anticorrosiva.
C7
MANTENIMIENTO LUBRIFICANTES-REFRIGERANTES
Indicaciones para la seleccin
del lubricante refrigerador
Peligro:
La pulverizacin de niebla de lubricantes refrigeradores no
mezclables con agua presenta un alto grado de explosividad
cuando contacta con superficies calientes (punta de la her-
raamienta, virutas)!
Aminorar el riesgo:
inyeccin y anegacin bien direccionada hacia el lugar de
encendido (de la superficie caliente)
Equipar la mquina con puertas de seguridad contra explosio-
nes y extintor de incendios (opcin)
Evitar el riesgo:
En lo posible utilizar lubricantes refrigerantes mezclables
con agua, habiendo respetado la proporcin de la mezcla
correspondientemente.

Indicationes para la seleccin del lubrifi-

cante-refrigerante:
Una vez transcurrido su tiempo de conservacin,
los lubrificantes-refrigerantes son desechos es-
peciales que requieren control y vigilancia y que
deben desresiduarse o eliminarse debidamente.
Si se arrancan virutas con alta potencia, enton-
ces la tarea proncipal del lubrificante-refrigerante
consiste en una eficiente refrigeracin de la her-
ramienta y de la pieza de mecanizado.
En este caso habr que dar preferencia a los lub-
rificantes-refrigerantes mezclables con agua.
En casos complicados de arranque de virutapor
(roscar torneadndo, taladrando, tronzar) el dis-
tintivo principal del lubrificante-refrigerante en su
empleo es una eficaz lubricacin de la superficie
de contracto entre le herramienta y la pieza as
como de las virtuas.
En este caso sern los lubrificantes-refrigerantes
no mezclables con agua.
Una alta eficiencia al ejuagar y quitar las virtuas
no depende tanto del tipo de lubrificante-refri-
gerante sino que depende en mayor medida del
orden de ubicacin de las toberas para el lub-
rificante-refrigerante as como del caudal y de
la presin del chorro de lubrificante-refrigerante.
A parte de estos criterioa proncipales en la selec-
cin dellubrificante-refrigerante:
Desresiduaje (fisionabilidad, degradabilidad)
Materias contenidas (cloro, nitratos, fenoles)
Proteccin corrosiva
Viscosidad
Perdurabilidad, tiempo de conservacin
Resistencia contra microorganismos
Capacidad de emulgar, comport. de arranque
Comportamiento de espuma
Capacidad de separar suciedad
Capacidad de salpicadura
Capacidad de filtracin
Transparencia
Capacidad de lavar y quitar la pelcula res-
tante
Compatibilidad con metals, plsicos, pinturas
Inflamabilidad difcil
Olores
Compatibliidad con la salud (formacin de ne-
blinas, grado de toxicidad, concerogenidad)
Para ms detalles acerca de la seleccin,
el empleo y la eliminacin consulte las
hojas con los datos de seguridad que se
suministran junto a cada producto.
C8
MANTENIMIENTO ELEMENTO DE SUJECIN
1
2
3
4

Aceiteras en el plato a fuerza

Neumtica
Presin y funcin del
elemento de sujecin
La presin y la funcin del elemento de sujecin
deben ser controladas cada 8 horas (diariamente)
como mnimo para detectar a tiempo eventuales
errores o daos.
Presin del elemento de sujecin
La presin ajustada del elemento de sujecin
para los elementos de sujecin puede leerse en
los manmetro (1).
Controlar las lneas de control hasta las vlvu-
las y los cilindros tensores por daos.
Funcin del elemento de sujecin
Controlar el elemento de sujecin diariamente
sobre su estado general y limpiar de sucie-
dades.
Reducir la presin del elemento de sujecin
a aprx. 34 bar y abrir y cerrar elemento de
sujecin a travs del teclado de control.
El elemento de sujecin debe moverse perfecta-
mente.
Plato a fuerza
Cada 8 horas operacionales
Lubricar el plato en las 3 aceiteras existentes
(4).
Extraer las mordazas de sujecin de las guas,
limpiar y engrasar ligeramente las guas.
Cada 1000 horas operacionales
Desmontar plato, limpiar todas las piezas y
engrasar de nuevo.
Entre los intervalos de limpieza controlar el plato
sobre marcha fcil.
El plato se debe abrir y cerrar perfectamente con
una presin del elemento de sujecin de aprx.
2 bar.
Peligro:
Trabajos de mantenimiento en el plato se
deben efectuar solamente durante la parada
de la mquina.
Observar tambin las instrucciones ad-
juntas al plato.

C9
MANTENIMIENTO ELEMENTO DE SUJECIN / PARTES BRUIDAS

Mantenimiento del plato de pinza - Rhm
lubricar ligeramente partes bruidas
lubricar ligeramente
Plato de pinzas
Peligro:
Trabajos de mantenimiento en el plato de
pinzas se deben efectuar solamente durante
la parada de la mquina.
Peligro:
Se puede limpiar y lubricar partes en el rea
de trabajo de la mquina solamente durante
la parada de la mquina.
Peligro:
Mangueras o conductos daados deben ser
reemplazados inmediatamente por expertos
autorizados !
El plato de pinzas debe ser controlado cada da
sobre su estado general y limpiarlo de eventuales
suciedades.
Intervalo de lubricacin ... cada 40 horas operac.
Aceitar piezas mviles del plato de pinzas lig-
eramente con aceite deslizante para guas.
Atencin:
Las pinzas de sujecin deberan estar sin
aceite durante el uso, ya que de no ser as la
fuerza de sujecin puede diminuirse a causa
de una menor friccin.
Partes bruidas
Las partes bruidas como chapas de cobertura y
lminas se deben limpiar cada semana.
En seguida lubricar las partes ligeramente con
aceite deslizante para guas.
Control visual de todas las
mangueras y conductos
A fin de aumentar la seguridad de servicio y oper-
acin, deber efectuarse preiodicamente (aprox.
cada medio ao) un control ptico de la superficie
de las mangueras de los sistemas hidrulico,
neumtico y de conductos de refrigerante para
verificar si presentan prdidas y tambin un con-
trol de todos los cables elctricos.
Para esto debern quitarse todas las chapas de
revestimiento y verificar si alguna manguera o
algn conducto sufre alguna friccin o estuviera
hmedo o daado en alguna parte.
C10
MANTENIMIENTO LUBRICACIN CENTRAL
1
1 2
Lubricacin central
Las guas de los carros vienen alimentados con
aceite deslizante para guas a travs de la lubri-
cacin central.
La lubricacin se efecta automticamente segn
el recorrido de los carros individuales.
Control del nivel de aceite
Intervalo de control ......... cada 40 horas operac.
Controlar el nivel de aceite en el recipiente de
aceite.
Controlar lneas de lubricacin y puntos de
conexin sobre su impermeabilidad y pene-
tracin.
El recipiente de aceite (1) con el aceite deslizante
para guas est en el lado trasero de la mquina
y se puede ver a trves de un orificio a la vuelta
de la mquina.
El nivel de aceite debe estr entre los dos niveles
lmites sobre el recipiente.
En el caso de un nivel de aceite demasiado bajo
se emite una alarma por el control.
Si es necesario, rellenar con aceite deslizante
para guas en el orificio de llenado (2) (calidad
de aceite vase Recomendaciones para lubri-
cantes).
Cambio de aceite
El aceite puede presentar caractersticas de
impurezas visibles debido a su proceso de enve-
jecimiento (turbio, blancuzco, espumoso).
Los conductos de lubricante se tapan.
Remedio: Desmontar el depsito de aceite, va-
ciarlo y limpiarlo bien con un trapo de limpieza.
Inclusiones de aire
En caso de haber inclusiones de aire en los
conductos del lubrificante, afloje levemente las
conexiones roscadas de los tubos delante de los
dosificadores y accione la bomba de refrigerante
hasta que salga aceite puro y libre de burbujas
de las conexiones roscadas.
Luego apretar las conexiones roscadas.
Lubricar con paradas mayores
Si la mquina no se usa durante unos perodos may-
ores de parada, se debe activar manualmente la lu-
bricacin antes y despus del perodo de parada.
Para hacer sto, pulsar la tecla AUX ON aprx.
10. Con cada presin se viene dado un impulso
de lubricacin.

Lubricacin central / detalle

Lubricacin central en la mquina
C11
MANTENIMIENTO NEUMTICA / CILINDRO TENSO HUECO
1 2 3 4 5
6
Peligro :
Trabajos de mantenimiento slo podrn in-
stalaciones sin presin

Relleno de la aceitera del aire comprimido

Cilindro tensor hueco libre de mantenimiento
Unidad de mantenimiento
neumtica
Separador de agua
A fin de mantener el aire comprimido en lo po-
sible libre de agua, viene instalado un separador
de agua en la unidad de mantenimiento.
El depsito del separador (4) se vaca aflojando el
tornillo tapn (5) que est sobre el depsito.
Cilindro tensor hueco
La lubricacin del cilindro tensor hueco (1) se
realiza por medio de la unidad de mantenimiento
neumtica a travs de la aceitera neumtica.
Atencin:
A fin de evitar daos en el cilindro tensor
hueco, cuide de que funcione siempre el
abastecimiento de aceite por medio de la
unidad neumtica.
El nivel de aceite en la aceitera del aire comprimi-
do deber controlarse a diario sobre el depsito
correspondiente (2) de la unidad de mantenimi-
ento.
En caso necesario deber rellenarse con el aceite
para aire comprimido correspondiente.
El sensor vigila el nivel de relleno de la aceitera.
En cuanto el nivel sea inferior al debido, apare-
cer una alarma sobre la pantalla del control.
La unidad de mantenimiento debe estar bajo
presin.
Manguera en un recipiente (1) con sumir aceite
neumtico.
Pulse el botn (3).
El aceite neumtico es aspirado por el engrasa-
dor.
Botn (3) de tanto tiempo sin soltar hasta que
el petrleo ha alcanzado la marca (2).
Volumen de relleno ......................... mx. 40 cl

Calidad de aceite para aceitera del aire com-
primido
vase bajo lubricantes recomendados ms ade-
lante en este captulo.
C12
MANTENIMIENTO DISPOSITIVO DE REFRIGERANTE
1 2 3 4
Limpiar la tina de refrigerante
Intervalo de limpieza ..................................200 h
Girar hacia afuera la bomba de refrigerante (4)
Extraer la tina de refrigerante, tirndola hacia
adelante
Extraer el tejido de tamiz (3) de la tina de refri-
gerante y limpiarlo a fondo.
Limpiar la tina quitando todas las impurezas.
Controlar si los conductos de reflujo estn lim-
pios y enjuagarlos en caso necesario.
volver a colocar el tejido de tamiz (3) en la tina
de refrigerante (1).
Colocar, empujando hacia adentro, la tina de re-
frigerante (1) y girar hacia adentro la bomba (4).
Dispositivo de refrigerante
Nivel del lubricante-refrigerante
Intervalo de control ...................................... 8 h
Cambiar refrigerante ................................ 1000 h
El nivel de lubrificante-refrigerante est contro-
lado en el lado anterior de la mquina en el
display (2) de la cubeta para el lubricante-refrig-
erante (1).
Durante el llenado del lubricante-refrigerante
poner atencin a la composicin y la compatibili-
dad con el agente existente (vase tambin reco-
mendaciones para el lubricante-refrigerante).
Atencin:
Para el funcionamiento correcto de la bom-
ba de refrigerante, el nivel del mismo debe
ser, al menos, 45 mm.
En general, usar solamente refrigerantes
sin cloro.
El cloro del refrigerante es el responsable
de la oxidacin de las piezas brillantes.

Advertencias:
Eliminar lubrificantes-refrigerantes usados de manera inocua al ambiente. (Basuras especiales!)
Para limpiar el recipiente no usar CFCs (tricoloroetileno, tricoloroetano)!
Durante la limpieza poner atencin a la eliminacin sin residuos de depsitos!
Contaminaciones restantes son los puntos donde crecen bacterias las cuales atacan emulsiones
recien llenadas y disminuyen su vida de servicio.
Usar pocos trapos y detergentes.
Trapos contaminados (papel de limpieza) se debe eliminarse como basuras especiales.

Limpiar la tina de refrigerante

C13
MANTENIMIENTO CARROS X / CONTRAPUNTO
6
(aceite deslizante)

Mantenimiento del contrapunto
1 2 3 4 1 2
Carros X
Las guas (2) para el carro X se encuentran al
descubierto en el rea de trabajo.
La guas (2) y el rascador (4) deben por lo tanto
controlarse regularmente si no presentan algn
dao.
Intervalo de control ................................... 8 h
Reemplazar el rascador X
Desplazar el carro X hasta el limitador de soft-
ware de fin de carrera en direccin " X".
Desmontar el rascador (4) desenroscando los
tornillos (1), y reemplazarlo por uno nuevo.
Rascador, No. de ref.......................A8E 000 120
Peligro:
Cualquier trabajo de mantenimiento o verifi-
cacin en el rea de trabajo podr efectuarse
unicamente con la mquina parada y la tecla
de PARADA DE EMERGENCIA activada.
Nota:
Si se hubiera rayado una gua , estos rayones
deben eliminarse inmediatamente, rectifi-
cando con una piedra de bruir.
Con una rebaba sobresalida se daa el res-
cador!

Reemplazar el rascador X
Contrapunto
Aceitar el contrapunto cada 8 horas (diariamente)
sobre la pinola del contrapunto (5) as como sobre
la boquilla de lubricacin (6) mediante la prensa
de aceite.
5
(aceite deslizante)
C14
MANTENIMIENTO TENSIN DE LA CORREA

Control de la tensin de la correa
Mecanismo
Profundidad
de compr.
E [mm]
Fuerza de
prueba
[N]
Frecuencia de
prueba
[Hz]
Tipo de correa
N pedido a
EMCO
Husillo principal 10,0 50 75 - 82 Correa Poly-V, 6PK-1295 ZRM 81 1272
Carro X 1,6 5 181 - 190 Correa dentada GT3-5MGT-15-300 ZRM 59 0653
Carro Z 1,6 7 232 - 242 Correa dentada GT3-5MGT-15-350 ZRM 59 0753
Tensin de la correa
Controlar regularmente la tensin de la correa
de los accionamientos segn la tabla indicada
por debajo.
Los controles de las correas dentadas pueden
realizarse de dos modos distintos:
Medicin de la profundidad de dentado E (v-
ase el esquema)
o
Medicin de la frecuencia con un aparato de
tensin de correas especial
Adicionalmente hay que controlar las correas
sobre su estado general.
En caso de defectos como por ej. suciedad fuerte
con lubricantes y lubricantes-refrigerantes o en
el caso de fisuras etc. se deben cambiar las cor-
reas.
Intervalo de control ............................. 1000 h
Correas a controlar:
husillo principal
carro X
carro Z
Peligro:
Las tensiones de las carreras deben ser
controladas solamente con la mquina desco-
nectada.
Asegrese de que la mquina est protegida
contra la puesta en marcha!
C15
MANTENIMIENTO TECLA DE PARADA DE EMERGENCIA / ESTERA DE FILTRO
1

Estera de filtro para refrigeracin del armario
elctrico
Estera de filtro para
refrigeracin del armario
elctrico
El armario elctrico est equipado con un ventila-
dor para la refrigeracin de los elementos elctri-
co y los procesadores.Como proteccin contra el
polvo est instalada una estera de filtro.
Controlar regularmente la estera de filtro, si fuera
necesario pulirla o cambiarla.
Estera de filtro
SK 3152-2525, EMCO n ref.: ........ ZEF 102 450
Peligro:
Cualquier trabajo de mantenimiento o repa-
racin podr ser realizado exclusivamente
en la mquina desconectada!
Para la proteccin de la mquina no debe
nunca ser operada sin esteras de filtro
instaladas!

Tecla de Parada De Emergencia
Controlar la tecla de
PARADA DE EMERGENCIA
Por razones de seguridad es necesario efectuar
1x por mes una prueba de funcionamiento de la
tecla de PARADA DE EMERGENCIA.
Para esto Ud. deber pulsar, una tras otra, cada
tecla de PARADA DE EMERGENCIA existente en
su mquina y confirmar el estado de PARADA DE
EMERGENCIA respectivamente.
Si al provocar un estado de PARADA DE EMER-
GENCIA no apareciera ninguna alarma, entonces
la seguridad de la mquina ya no estara garan-
tizada.
Ya no podr continuarse el trabajo con esta m-
quina hasta que no haya sido puesta a punto nue-
vamente por un especialista de mantenimiento.
Ejemplo:
- Pulsar la tecla de PARADA DE EMERGENCIA
- Desbloqueo de la tecla de PARADA DE EMER-
GENCIA
- RESET
- AUX ON
- Abrir y cerrar la puerta de la mquina
- Pulsar la tecla de PARADA DE EMERGENCIA
del alimentador de barras
.
.
.
C16
MANTENIMIENTO CRISTAL DE LA PUERTA
1
2
3
4
5
Cambio del cristal de la puerta
Construccin del cristal de la puerta
La puerta de la mquina contiene una ventana de
seguridad que consta de varias capas:
Pos.1 ... Ventana de inspeccin de policarbonato
Pos.2 ... Capa de aire
Pos.3 ... Cristal
Pos.4 ... Marco de acero
La ventana de policarbonato (ventana PC) sirve
como proteccin contra las piezas expulsadas,
como los revestimientos o puntas de herramien-
tas que se rompen. La ventana de cristal duro
protege la ventana de PC del contacto con el
refrigerante y las virutas expulsadas.
Mantenimiento del cristal de la puerta
La capacidad de retencin de la ventana de PC,
que resulta vital para la seguridad, se pierde en po-
cos aos por el efecto del lubricante refrigerante.
Este envejecimiento o fragilizacin de la ventana
de PC no puede apreciarse a simple vista y, por
tanto, es necesario cambiar la ventana como
norma cada 5 aos como mnimo.
Asimismo, la ventana de PC debe inspeccionarse
a intervalos regulares y cambiarse de inmediato si
se detecta alguno de los siguientes daos:
- deformacin del plstico (abolladuras) por el
efecto de los choques
- grietas
- daos en la hermetizacin del borde
- penetracin de refrigerante en el conjunto
- cristal roto o daado en el lado interior de la
mquina
Montaje / Desmontaje del cristal de la
puerta
Desmonte los cuatro ngulos de prensa (5) del
lado interior de la mquina.
Atencin: Peso de la ventana ........aprox. 15 kg
Recomendaciones de limpieza
! Las placas con carga electroesttica son atray-
entes del polvo y debern por lo tanto soplarse
con aire ionizado.
Para la limpieza a fondo recomendamos el em-
pleo de un detergente no abrasivo. No debern
utilizarse hojas de afeitar u otros utensilios filosos
asi como tampoco detergentes abrasivos o de
concentracin alcalina, disolventes, gasolina con
plomo ni tetracloruro de carbono.
Se consigue una superficie practicamente exenta
de estras empleando simplemente und trapo de
microfibra humedecido con agua. En caso de suc-
iedad ms abundante, especialmente de grasas,
el policarbonato puede ser limpiado con bencina
pura libre de benzol (gasolina de lavado, gasolina
ligera). Salpicaduras de barnices, grasas, residu-
os de la masilla para juntas, etc. pueden quitarse
antes de haberse endurecido y secado mediante
una leve frotacin con un pao humedecido en
alcohol etlico, isoproplico o ter de petrleo.
Manchas de herrumbre pueden quitarse con una
solucin del 10% de cido oxlico.
Cualquier sistema de tipo mecnico como p.ej.
los de cepillos rotantes, rascadores, etc. no sirven
para ser empleados en el policarbonato ya que,
an si se agregara suficiente agua a los cepillos,
la superficie de la placa podra rayarse.
En caso de que se produjeran pequeas rayadu-
ras de poca profundidad, stas eventualmente
podran quitarse o hacerse invisibles mediante
un pulido al aire caliente.
Peligro
Envejecimiento del material
El cristal de la puerta debe cambiarse como
mnimo cada 5 aos y cuando las circunstan-
cias lo hagan necesario.
Motivo:
Debido al contacto con el refrigerante, la ven-
tana de policarbonato est sometida a un pro-
ceso de envejecimiento (fragilidad), por lo que
su transparencia puede disminuir en pocos
aos debido al choque de piezas expulsadas.