Almacenamiento de GNV en vehículos

NORMA TCNICA NTP 111.
013
PERUANA 2004

Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Per

GAS NATURAL SECO. Cilindros de alta presin para
almacenamiento de gas natural utilizado como
combustible para vehculos automotores

NATURAL GAS. High pressure cylinder for the storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles

2004-07-22
1 Edicin

R.0084-2004/INDECOPI-CRT.Publicada el 2004-08-20 Precio basado en 117 pginas
I.C.S.: 75.180.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Gas natural seco, cilindros de alta presin, almacenamiento de gas natural, combustible,
vehculos automotores

i
NDICE
pgina

NDICE i

PREFACIO ii

INTRODUCCIN iv

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2

3. TRMINOS Y DEFINICIONES 5

4. CONDICIONES DE SERVICIO 8

5. APROBACIN Y CERTIFICACIN 11

6. REQUISITOS DE LOS CILINDROS METLICOS TIPO GNV-1 16

7. REQUISITOS PARA LOS CILINDROS CON RECUBRIMIENTO 27
CIRCUNFERENCIAL TIPO GNV-2

8. REQUISITOS PARA LOS CILINDROS CON RECUBRIMIENTO TOTAL 44
TIPO GNV-3

9. REQUISITOS PARA LOS CILINDROS TOTALMENTE COMPUESTOS 61
TIPO GNV-4

10. MARCADO 74

11. PREPARACIN PARA EL DESPACHO 76

12. ANTECEDENTES 76

ANEXOS

ANEXO A 77
ANEXO B 92
ANEXO C 98
ANEXO D 102
ANEXO E 103
ANEXO F 106
ANEXO G 113

ii
ANEXO H 115
PREFACIO

A. RESEA HISTRICA

A.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit
Tcnico de Normalizacin de Gas Natural Seco, mediante el sistema 2 u Ordinario,
durante los meses de agosto del 2003 a marzo del 2004, utilizando como antecedente a
los que se indican en el captulo correspondiente.

A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Gas Natural Seco, presentar a
la Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales CRT-, con fecha 2004-03-25, el
PNTP 111.013:2004, para su revisin y aprobacin; siendo sometido a la etapa de
Discusin Pblica el 2004-05-14. No habindose presentado ninguna observacin fue
oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 111.013:2004 GAS NATURAL
SECO. Cilindros de alta presin para almacenamiento de gas natural utilizado
como combustible para vehculos automotores, 1 Edicin, el 20 de agosto del 2004.

A.3 Esta Norma Tcnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guas
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN
DE LA NORMA TCNICA PERUANA

Secretara Instituto de Petrleo y Gas

Presidente Wilfredo Salinas Ruiz-Conejo

Secretario Csar Lujn Ruiz

ENTIDAD REPRESENTANTE

AGUAYTIA ENERGY DEL PERU SRL Marco Pineda

EMPRESA ELECTRICA DE PIURA EEPSA Alberto Trujillo Pereda

PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A. Antonio Tella
Enrique Martnez

CERAMICA LIMA CELIMA Rolando Alguiar Q.
(Corporacin Cermica)

iii

MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS- DGH Pablo Maldonado
(Direccin General de Hidrocarburos) Luis Zavaleta

OSINERG Csar Saenz
Jaime Madueo

PETROPERU S.A. OPERACIONES TALARA Daniel Daz del Aguila

CERTIPETRO Amador Paulino
FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO Beatriz Adaniya
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

UNIGAS-FIM Santiago Paredes J.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

MEGA TOTAL INGENIERIA SAC. Harold Robillard
Jorge Besio

QUMICA SUIZA S.A. Juan Daz Camargo
Milan Pejnovic Kapa

GAS NATURAL DE LIMA Y CALLAO Erick Portuguez
Wilman Grados

CONSULTOR Mximo Uribur Sosa

MINISTERIO DE TRANSPORTE Mary Sancho Ponce

CIA GAS DEL SUR Carlos Nez
Marianella Espinoza

SACOR S.A. Ricardo Santilln
Pablo Mendoza

CENERGIA Eduardo Cisneros

BUREAU VERITAS Rafael Guinassi

PECSA (Peruana de combustibles) Diego Tejero
Jos Jara

INVERSIONES ARICA SAC Carlo De los Santos

CONSULTOR Victor Ortiz M.

iv
CONSULTOR Freddy Rojas Chvez.

CONSULTOR Ricardo Linares
INTRODUCCIN

Se requiere que los cilindros para el almacenamiento de gas natural como combustible
para vehculos sean de peso liviano, y al mismo tiempo mantengan o mejoren el nivel de
seguridad actualmente existente para otros recipientes a presin. Estos requisitos se
logran mediante:

a) La especificacin de condiciones de servicio de manera precisa y general
como una base firme para el diseo y el uso del cilindro;

b) El empleo de un mtodo apropiado para evaluar la vida por fatiga de
presin cclica y establecer los tamaos de defecto permitidos en los cilindros
metlicos o cilindros internos;

c) La exigencia de ensayos de calificacin de diseo;

d) La exigencia de ensayos no destructivos e inspeccin para todos los
cilindros producidos;

e) La exigencia de ensayos destructivos en cilindros y material de cilindros
tomado de cada lote de cilindros producidos;

f) La exigencia a los fabricantes de contar con un completo sistema de la
calidad documentado e implementado;

g) La exigencia de re-inspeccin peridica y, de ser necesario, el re-ensayo
de acuerdo con las instrucciones del fabricante;

h) La exigencia a los fabricantes de especificar como parte de su diseo, la
vida de servicio segura de sus cilindros.

Los diseos de cilindros que cumplan con los requisitos de esta NTP:

a) Tendrn una vida por fatiga que exceda la vida de servicio especificada;

b) Cuando falle la presin de ciclado, presentar fuga pero no ruptura;

v
c) Cuando se sometan a ensayos de ruptura hidrosttica, tendrn factores de
"esfuerzo a presin de estallido" sobre el "esfuerzo a presin de trabajo" que
excedan los valores especificados para el tipo de diseo y materiales empleados.

Los propietarios o usuarios de los cilindros diseados de acuerdo con la presente NTP
deberan observar que los cilindros estn diseados para operar en forma segura si se
emplean de acuerdo con las condiciones de servicio especificadas para una vida de
servicio finita especificada solamente. Se marca la fecha de expiracin en cada cilindro
y es responsabilidad de propietarios y usuarios garantizar que no se empleen despus de
esa fecha, y que se inspeccionen de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

---oooOooo---

NORMA TCNICA NTP 111.013
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GAS NATURAL SECO. Cilindros de alta presin para
almacenamiento de gas natural utilizado como combustible
para vehculos automotores

1. OBJETO

Esta Norma Tcnica Peruana establece los requisitos mnimos de cilindros de gas livianos,
recargables, producidos en serie, previstos slo para el almacenamiento como combustible
de gas natural comprimido a alta presin en vehculos automotores, en los cuales se fijan
los cilindros. Las condiciones de servicio no cubren cargas externas, que se pueden
presentar por choques de vehculos.

Esta NTP contempla cilindros de acero, aluminio o material no metlico, de cualquier
diseo o mtodo de fabricacin, adecuado para las condiciones de servicio especificadas.
Esta NTP no contempla cilindros de acero inoxidable o soldados.

Los cilindros amparados por esta NTP, se designan de la siguiente manera:

GNV-1 Cilindros metlicos

GNV-2 Cilindros con filamento continuo impregnado de resina (recubrimiento
circunferencial) con cilindro interno metlico

GNV-3 Cilindros con filamento continuo impregnado de resina (recubrimiento total)
con cilindro interno metlico

GNV-4 Cilindros con filamento contino impregnado con resina (totalmente
compuestos) y cilindro interno no metlico.

Esta Norma Tcnica Peruana acepta los diseos de cilindros de acuerdo con las normas
ISO 9809-1, ISO 9809-2, ISO 9809-3, ISO 7866, ASME Seccin VIII, Divisin I, IRAM
2526, para este servicio, siempre y cuando estos diseos cumplan los requisitos adicionales
especificados en esta NTP.

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2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, forman
parte de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos basndose en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee, en todo momento, la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas
en vigencia.

2.1 Normas Tcnicas Internacionales

2.1.1 ISO 148:1983 Steel. Charpy Impact Test (V-notch)

2.1.2 ISO 306:1994 Plastics. Thermoplastic Materials. Determination
of Vicat Softening Temperature (VST)

2.1.3 ISO 527-2:1993 Plastic. Determination of Tensile Properties. Part
2: Test Conditions for Moulding and Extrusion
Plastics

2.1.4 ISO 2808:1997 Paints and Varnishes. Determination of Film
Thickness

2.1.5 ISO 4624:2002 Paints and Varnishes. Pull of Test for Adhesion

2.1.6 ISO 6506-1:1999 Metallic Materials. Brinell Hardness Test. Part 1:
Test Method

2.1.7 ISO 6892:1998 Metallic Materials. Tensile Testing at Ambient
Temperature

2.1.8 ISO 7225:1994 Gas Cylinder. Precautionary Labels

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2.1.9 ISO 7866:1999 Gas Cylinders. Refillable Seamless Aluminium
Alloy Gas Cylinders. Design, Construction and
Testing

2.1.10 ISO 9227:1990 Corrosion Tests in Artificial Atmospheres. Salt
Spray Tests

2.1.11 ISO 9712:1999 Non-Destructive Testing. Qualification and
Certification of Personnel

2.1.12 ISO 9809-1:1999 Gas Cylinders. Refillable Seamless Steel Gas
Cylinders. Design, Construction and Testing. Part
1: Quenched and Tempered Steel Cylinders with
Tensile Strength less than 1 100 MPa

2: Quenched and Tempered Steel Cylinders with
Tensile Strength Greater than or Equal to 1 100
MPa

3: Normalized Steel Cylinders

2.1.15 ISO 14130:1997 Fibre-Reinforced Plastic Composites.
Determination of Apparent Interlaminar Shear
Strength by Short-Beam Method

2.2 Normas Tcnicas de Asociacin

2.2.1 ASTM D522-1993a Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of
Attached Organic Coatings

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2.2.2 ASTM D1308:1998 Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic
Finishes

2.2.3 ASTM D2794:1999e1 Standard Test Method for Resistance of Organic
Coatings to the Effects of Rapid Deformation
(Impact)

2.2.4 ASTM D3170:1996e1 Standard Test Method for Chipping Resistance of
Coatings

2.2.5 ASTM D3418:1999 Standard Test Method for Transition
Temperatures of Polymers by Differential
Scanning Calorimetry

2.2.6 ASTM G154:2000ael Standard Practice for Operating Fluorescent Light
Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic
Materials

2.3 Normas Tcnicas Nacionales

2.3.1 ASME 2001 Rules for construction of pressure vessel
Section VIII, Division I

2.3.2 IRAM 2526:1997 Cilndros de acero sin costura para gases
permanentes

2.4 Otros

2.4.1 NACE TM0177:1996 Laboratory Testing of Metals for Resistance to
Sulfide Stress Cracking and Stress Corrosion
Cracking in H 2S Environments

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2.4.2 Reglamento de distribucin de gas natural por red de ductos y sus
modificaciones. Ministerio de Energa y Minas. D.S. N 042-99-EM.

3. TRMINOS Y DEFINICIONES

Para los propsitos de esta Norma Tcnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

3.1 autoridad facultada para inspeccionar: Entidad competente para
inspeccionar, aprobada o reconocida por la autoridad reguladora del pas, para supervisar la
construccin y ensayo de los cilindros.

3.2 auto deformacin: Procedimiento que consiste en la aplicacin de presin;
se usa en la fabricacin de cilindros compuestos con cilindros internos metlicos, con lo
cual se esfuerza el cilindro interno ms all de su punto de fluencia suficiente, para causar
deformacin plstica permanente.

NOTA: Esto causa que el cilindro interno tenga esfuerzos de compresin y en las fibras esfuerzos
de traccin a una presin interna de cero.

3.3 presin de auto deformacin: Presin dentro del cilindro recubierto, a la
cual se alcanza la distribucin necesaria de esfuerzos entre el cilindro interno y el
recubrimiento.

3.4 lote (cilindros compuestos): Grupo de no ms de 200 cilindros, adems de
los cilindros para los ensayos destructivos; o, si es mayor, un turno de produccin sucesiva
de cilindros, producidos sucesivamente con cilindros internos calificados, del mismo
tamao, diseo, materiales de construccin y procesos de fabricacin especificados.

3.5 lote (de cilindros de metal o cilindros internos): Grupo de no ms de 200
cilindros o cilindros internos, adems de los cilindros o cilindros internos para los ensayos
destructivos; o, si es mayor, un turno de produccin sucesiva de cilindros o cilindros
internos, producidos sucesivamente con el mismo dimetro nominal, espesor de paredes,
diseo, materiales de construccin y procesos de fabricacin especificados, equipos de
fabricacin, tratamiento trmico y condiciones de tiempo, temperatura y atmsfera durante
el tratamiento trmico.

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3.6 lote (de cilindros internos no metlicos): Grupo de no ms de 200
cilindros internos, adems de los cilindros internos para los ensayos destructivos o, si es
mayor, un turno de produccin sucesiva de cilindros internos no metlicos, producidos
sucesivamente con el mismo dimetro nominal, espesor de paredes, diseo, materiales de
construccin y procesos de fabricacin especificados.

3.7 presin de rotura: La mayor presin alcanzada en un cilindro durante una
ensayo de rotura.

3.8 cilindro compuesto: Cilindro fabricado con filamento continuo de resina
impregnada enrollado alrededor de un cilindro interno metlico o no metlico.

NOTA: Los cilindros compuestos con cilindro interno no metlico se mencionan como cilindros
totalmente compuestos.

3.9 tensin controlada del devanado: Proceso que se usa para fabricar
cilindros compuestos con recubrimiento circunferencial, con cilindro interno metlico,
mediante el cual se obtienen los esfuerzos de compresin en el cilindro interno y los
esfuerzos de traccin en el recubrimiento con presin interna de cero a travs del
enrollamiento de los filamentos de refuerzo a una tensin significativamente alta.

3.10 presin de llenado: Presin a la cual se llena un cilindro

3.11 cilindros terminados: Cilindros completos, listos para usar, de produccin
normal tpica, completos con marcas de identificacin y recubrimiento exterior, incluyendo
el aislamiento integral especificado por el fabricante, pero sin aislamiento o proteccin no
integral.

3.12 cilindro con recubrimiento total: Cilindro con recubrimiento en el cual el
devanado de los filamentos de refuerzo se hace tanto en la direccin circunferencial como
axial del cilindro.

3.13 temperatura del gas: Temperatura del gas en un cilindro.

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3.14 cilindro con recubrimiento circunferencial: Cilindro con recubrimiento
en el cual el devanado de los filamentos de refuerzo se hace en un patrn substancialmente
circunferencial sobre la parte cilndrica del cilindro interno de manera que el filamento no
soporta una carga significativa en la direccin paralela al eje longitudinal del cilindro.

3.15 cilindro interno: Un cilindro que se usa como recipiente interior, hermtico
al gas, sobre el cual las fibras de refuerzo son devanadas como filamentos para alcanzar la
resistencia suficiente.

NOTA: En esta NTP se describen dos clases de cilindros internos: los cilindros internos metlicos,
diseados para compartir la carga con el refuerzo y los cilindros internos no metlicos, los cuales no
soportan ninguna parte de la carga.

3.16 fabricante: La persona, o la organizacin responsable del diseo,
fabricacin y ensayos de los cilindros.

3.17 recubrimiento: Sistema de refuerzo de filamentos y resina aplicada sobre el
cilindro interno.

3.18 preesforzado: Proceso que consiste en aplicar auto deformacin o
devanado a tensin controlada.

3.19 vida de servicio: Vida, en aos, durante la cual se pueden usar los cilindros
en forma segura, de acuerdo con las condiciones de servicio estndar.

3.20 presin establecida: Presin del gas cuando se alcanza una temperatura
establecida dada.

3.21 temperatura establecida: Temperatura uniforme del gas despus de la
disipacin de cualquier cambio de temperatura causado por el llenado.

3.22 presin de ensayo: Presin requerida para aplicar durante un ensayo de
presin.

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3.23 presin de trabajo: Presin ajustada de 20 MPa (200 bar) a una
temperatura uniforme de 15 C.

4. CONDICIONES DE SERVICIO

4.1 Generalidades

4.1.1 Condiciones estndar de servicio: Las condiciones estndar de servicio,
especificadas en este apartado, se indican como base para el diseo, fabricacin,
inspeccin, ensayo y aprobacin de cilindros que deben estar instalados permanentemente
en vehculos y se usan para almacenar gas natural a temperatura ambiente, para uso como
combustible de los vehculos.

4.1.2 Uso de los cilindros: Las condiciones de servicio especificadas pretenden,
adems, proporcionar informacin sobre como se pueden usar en forma segura los
cilindros fabricados de acuerdo con esta NTP. Esta informacin est dirigida a:

a) Los fabricantes de cilindros;

b) Los propietarios de cilindros;

c) Los diseadores o los contratistas responsables de instalar los cilindros;

d) Los diseadores o los propietarios de los equipos que se usan para llenar los
cilindros de los vehculos;

e) Los proveedores de gas natural;

f) Las autoridades reguladoras con jurisdiccin sobre el uso de los cilindros de
gas.

4.1.3 Vida de servicio: El fabricante de los cilindros debe especificar la vida de
servicio, durante la cual los cilindros son seguros, sobre la base de uso en las condiciones
de servicio especificadas en esta NTP. La vida de servicio mxima debe ser de 20 aos.

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Para los cilindros metlicos y con cilindros internos metlicos, la vida de servicio se debe
basar en la tasa de crecimiento de fisuras por fatiga. La inspeccin por ultrasonido u otra
inspeccin equivalente, de cada cilindro o cilindro interno metlico, debe asegurar que no
existen grietas que superen el tamao mximo permitido. Este enfoque permite optimizar
el diseo y la fabricacin de cilindros livianos para el servicio de gas natural vehicular.

Para los cilindros totalmente compuestos, con cilindros internos no metlicos que no
soportan carga, se debe demostrar la vida de servicio mediante mtodos adecuados de
diseo, ensayos de calificacin de diseo y controles de fabricacin.

4.2 Presiones mximas

Esta NTP se basa en una presin de operacin de 20 MPa (200 bar) a una temperatura de
15 C para gas natural como combustible, con una presin mxima de llenado de 26 MPa
(260 bar). Se pueden adaptar otras presiones de operacin ajustando la presin mediante un
factor (relacin) apropiado. Por ejemplo un sistema con una presin de trabajo de 25 MPa
(250 bar) requiere que se multipliquen las presiones (presin de ensayo, de
autodeformacin, de rotura, etc) por un factor de 1,25.

Excepto cuando se ha ajustado la presin de esta forma, el cilindro debe estar diseado da
manera que sea adecuado para los siguientes lmites de presin:

a) Presiones que se estableceran a 20 MPa (200 bar) con temperaturas
establecidas de 15 C.

b) El mximo no debe superar 26 MPa (260 bar), sin tener en cuenta las
condiciones de llenado o la temperatura.

4.3 Diseo del nmero de ciclos de llenado

Los cilindros deben estar diseados para ser llenados a una presin establecida de 20 MPa
(200 bar) y a una temperatura establecida de 15 C, hasta 1 000 veces por ao de servicio.

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4.4 Rangos de temperatura

4.4.1 Temperatura del gas: El diseo de los cilindros debe ser adecuado para los
siguientes lmites de temperatura del gas:

a) La temperatura establecida del gas en los cilindros, la cual puede variar entre
-40 C y +65 C.

b) Las temperaturas de gas que se desarrollan durante el llenado y la descarga,
las cuales pueden estar fuera de los anteriores lmites.

4.4.2 Temperaturas de los cilindros: El diseo de los cilindros debe ser
adecuado para los siguientes lmites de temperatura de los materiales:

a) La temperatura de los materiales de los cilindros puede variar entre -40 C y
+82 C.

b) Las temperaturas superiores a +65 C deben estar suficientemente
localizadas o deben durar muy poco tiempo de manera que la temperatura en el
cilindro de gas no supere nunca +65 C, excepto en las condiciones especificadas en
el apartado 4.4.1 b).

4.5 Composicin del gas

4.5.1 Generalidades: Los cilindros deben estar diseados para tolerar el llenado
con gas natural que cumpla las especificaciones de gas natural seco especificado en el D.S.
N 042-99-EM y sus respectivas modificaciones.

4.6 Superficies externas

No es necesario que los cilindros estn diseados para exposicin continua a los ataques
mecnicos o qumicos; por ejemplo: derrame de la carga que puedan transportar los
vehculos o daos por abrasin severa debida a las condiciones de la carretera. Sin
embargo, las superficies externas de los cilindros deben estar diseadas para resistir la

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exposicin eventual a los siguientes factores, de acuerdo con la instalacin y con las
indicaciones que vienen con el cilindro:

a) Agua, bien sea por inmersin intermitente o por salpicadura de la carretera;

b) Sal, cuando el vehculo trabaja cerca del mar o cuando se usa sal para
derretir el hielo;

c) La radiacin ultravioleta de la luz solar;

d) El impacto de gravilla;

e) Los solventes, cidos, lcalis y fertilizantes;

f) Los lquidos para automotores, incluyendo gasolina, lquidos hidrulicos,
cido de batera, glicol y aceites;

g) Los gases del tubo de escape.

5. APROBACIN Y CERTIFICACIN

5.1 Inspeccin y ensayos

Es necesario evaluar la conformidad de acuerdo con las respectivas normas del pas.

Para verificar que los cilindros cumplen con esta NTP, se deben someter a la aprobacin
del diseo, de acuerdo con el apartado 5.2 y a la inspeccin y ensayo de acuerdo con los
captulos 6, 7, 8 9, segn corresponda a la fabricacin. La Entidad Competente o la
entidad que designe esta, ser la facultada para inspeccionar (denominada de aqu en
adelante "el inspector') y la que debe hacer la inspeccin. El inspector debe ser competente
para inspeccionar los cilindros.

Los procedimientos de ensayo se detallan en el Anexo A y Anexo B. El Anexo C incluye
un ejemplo de los procedimientos aceptables para aprobacin y certificacin.

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5.2 Procedimiento para aprobacin de tipo

5.2.1 Generalidades: La aprobacin de tipo consiste en dos partes:

a) Aprobacin del diseo, la cual comprende la presentacin de informacin
del fabricante al inspector, como se detalla en el apartado 5.2.2.

b) Ensayos del prototipo, incluyendo los ensayos que se hacen con la
supervisin del Inspector. Los ensayos del material del cilindro, su fabricacin y
examen deben demostrar que es adecuado para el servicio previsto al cumplir los
requisitos del prototipo de ensayo especificados en los apartados 6.5, 7.5, 8.5 9.5,
segn sea apropiado para el diseo del cilindro en particular.

Los datos de los ensayos deben documentar las dimensiones, el espesor de las paredes y el
peso de cada uno de los cilindros de ensayo.

5.2.2 Aprobacin del diseo: El diseo de los cilindros debe ser aprobado por el
inspector. El fabricante debe presentar al Inspector la siguiente informacin con una
solicitud de aprobacin.

a) Declaracin de servicio, de acuerdo con el apartado 5.2.3;

b) Datos del diseo, de acuerdo con el apartado 5.2.4;

c) Datos de fabricacin, de acuerdo con el apartado 5.2.5;

d) Sistema de calidad, de acuerdo con el apartado 5.2.6;

e) Comportamiento de las fracturas y tamao de defectos por ensayos no
Destructivos (END), de acuerdo con el apartado 5.2.7;
f) Hoja de especificaciones, de acuerdo con el apartado 5.2.8;

g) Datos adicionales de soporte, de acuerdo con el apartado 5.2.9.

5.2.3 Declaracin de servicio: El propsito de esta declaracin de servicio es
servir de gua a los usuarios e instaladores de cilindros e informar al Inspector. La
declaracin de servicio debe incluir:

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a) Una declaracin segn la cual el diseo es adecuado para uso en las
condiciones de servicio definidas en el captulo 4, durante la vida de servicio del
cilindro;

b) Una declaracin de la vida de servicio;

c) Una especificacin de los ensayos mnimos mientras est en servicio o los
requisitos de inspeccin, o ambos;

d) Una especificacin de los dispositivos de alivio de presin y aislamiento, si
los hubiera;

e) Una especificacin de los mtodos de soporte, revestimientos protectores y
cualquier otro necesario pero no suministrado;

f) Una descripcin del diseo del cilindro;

g) Cualquiera otra informacin e instrucciones necesarias para asegurar el uso
seguro y la inspeccin del cilindro.

5.2.4 Datos de diseo

5.2.4.1 Planos: Los planos deben mostrar al menos lo siguiente:

a) Ttulo, nmero de referencia, fecha de edicin y nmeros de revisin con las
fechas de edicin de las mismas, si es aplicable.

b) Referencia a esta NTP y el tipo de cilindro;

c) Todas las dimensiones completas con tolerancias, incluidos detalles de las
formas de cierre en los extremos con espesores mnimos y aberturas;

d) La masa de los cilindros, completa y con tolerancias;

e) Las especificaciones completas de los materiales, incluidas las propiedades
mecnicas y qumicas mnimas o rangos de tolerancia y, para cilindros metlicos o
cilindros internos metlicos, el rango de dureza especificado;

f) Otros datos, tales como el rango de presiones de autodeformacin, presin
mnima de ensayo, detalles del sistema de proteccin contra incendios y de cualquier

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revestimiento protector externo.

5.2.4.2 Informe de anlisis de esfuerzos: Se debe realizar un anlisis de esfuerzos
de elementos finitos u otro anlisis de esfuerzos.

Se debe presentar una tabla resumiendo el clculo de los esfuerzos.

5.2.4.3 Datos de las propiedades de los materiales: Se debe suministrar una
descripcin detallada de los materiales y de las tolerancias de las propiedades de los
materiales que se usan en el diseo. Tambin se deben presentar los datos de los ensayos
que caracterizan las propiedades mecnicas y la idoneidad de los materiales para servicio
en las condiciones especificadas en el Captulo 4.

5.2.4.4 Proteccin contra incendio: Se debe especificar los arreglos para el
dispositivo de alivio de presin y el aislamiento, si lo hubiera, para proteger el cilindro
contra la ruptura repentina al estar expuesto a las condiciones de incendio indicadas en el
apartado A.15. Los datos de los ensayos deben demostrar la eficacia del sistema de
proteccin contra incendios especificada.

5.2.5 Datos de fabricacin: Se deben suministrar datos de todos los procesos de
fabricacin, ensayos no destructivos, ensayos de produccin y ensayos de lotes.

Se deben especificar las tolerancias de todos los procesos de produccin, tales como el
tratamiento trmico, el formado final, la relacin de mezcla de resinas, la tensin de los
filamentos y la velocidad para controlar el devanado a tensin, los tiempos y las
temperaturas de curado y los procedimientos de autodeformacin.
Adems, se debe especificar el acabado superficial, los detalles de la rosca, el criterio de
aceptacin de la inspeccin por ultrasonido (o su equivalente) y los tamaos mximos de
lote para ensayos de lote.

5.2.6 Programa de control de calidad: El fabricante debe especificar los
mtodos y procedimientos, de acuerdo con un sistema de aseguramiento de la calidad
aceptable para el Inspector, el cual debe cumplir las respectivas normas del pas.

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5.2.7 Comportamiento de fracturas y tamao de defectos por ensayo no
destructivo (END): El fabricante debe especificar el tamao mximo de los defectos por
ensayo no destructivo, que asegure el comportamiento de las fracturas como "fuga antes de
rotura" (LBB) y que evitarn que el cilindro falle durante su vida de servicio debido a la
fatiga o a la falla del cilindro por rotura.

Se debe establecer el tamao mximo del defecto con un mtodo adecuado para el diseo;
el Anexo D contiene un ejemplo de un mtodo adecuado.

5.2.8 Hoja de especificaciones: En una hoja de especificaciones se debe hacer un
resumen de todos los documentos que contienen la informacin exigida en el apartado
5.2.2 para el diseo de cada cilindro. Se debe indicar el ttulo, el nmero de referencia, la
cantidad de revisiones y las fechas de la edicin original y de las versiones de cada
documento. Todos los documentos deben estar firmados o con el visto bueno de quien los
edita.

5.2.9 Datos adicionales de soporte: Se debe suministrar, cuando sea aplicable,
datos adicionales en respaldo de la solicitud, como la historia de servicio del material
propuesto para uso, o el uso de un diseo particular de cilindro en otras condiciones de
servicio.

5.3 Certificado de aprobacin tipo

Si los resultados de la aprobacin del diseo, de acuerdo con el apartado 5.2 y los ensayos
del prototipo, de acuerdo con los apartados 6.5, 7.5, 8.5 9.5, segn sean apropiadas para
el diseo del cilindro en particular, son satisfactorios, el Inspector debe expedir un
certificado de aprobacin de ensayo de tipo. El Anexo E contiene una muestra del
certificado de aprobacin de tipo.

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6. REQUISITOS DE LOS CILINDROS METLICOS TIPO GNV 1

6.1 Generalidades

Esta NTP no suministra frmulas de diseo ni indica los esfuerzos o deformaciones
permisibles, pero requiere que el diseo sea satisfactorio, lo cual se debe establecer
mediante clculos adecuados y se debe demostrar con ensayos para mostrar que los
cilindros son capaces de cumplir consistentemente los ensayos de materiales, calificacin
de diseo, ensayos de produccin y lote, especificados en esta NTP.

El diseo debe asegurar el modo de falla "fuga antes de rotura" (LBB) bajo la factible
degradacin de las partes bajo presin durante el servicio normal. Si la fuga del cilindro
metlico ocurre, esto debe ser nicamente por el crecimiento de la grieta por fatiga.

6.2 Materiales

6.2.1 Requisitos generales: Los materiales que se usen deben ser adecuados para
las condiciones de servicio especificadas en el Captulo 4. El diseo no debe tener
materiales incompatibles en contacto.

6.2.2 Control de la composicin qumica

6.2.2.1 Acero: Los aceros deben ser aleados con aluminio o silicio, o ambos, y
producidos predominantemente con la prctica de grano fino.

La composicin qumica de todos los aceros debe estar declarada y definida al menos por
lo siguiente:

a) El contenido de carbn, manganeso, aluminio y silicio, en todos los casos;

b) El contenido de cromo, nquel, molibdeno, boro y vanadio y el de otros
elementos de aleacin adicionados intencionalmente.

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El contenido en masa de azufre y fsforo en el anlisis de colada no debe superar los
valores indicados en la Tabla 1.

TABLA 1 - Lmites mximos de azufre y fsforo

Resistencia a la traccin <950 MPa 950 MPa
Azufre 0,020 % 0,010 %
Fsforo 0,020 % 0,020 %
Nivel de
Azufre + fsforo 0,030 % 0,025 %

6.2.2.2 Aluminio: Se pueden usar aleaciones de aluminio para producir cilindros,
siempre y cuando cumplan todos los requisitos de esta NTP y tengan un contenido mximo
de plomo y bismuto no superior a 0,003 %.

NOTA: Aluminum Association Inc. lleva una lista de aleaciones registradas, titulada "Registration
Record of International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought
Aluminum and Wrought Aluminum Alloys".

6.3 Requisitos de diseo

6.3.1 Ensayo de presin: La presin de ensayo mnima que se use para la
fabricacin debe ser de 30 MPa (300 bar), (1,5 veces la presin de trabajo).

6.3.2 Presin de rotura: La presin mnima de rotura real no debe ser inferior a
45 MPa (450 bar).

6.3.3 Anlisis de esfuerzos: Se deben calcular los esfuerzos en el cilindro a 20
MPa (200 bar), la presin de ensayo y presin de rotura de diseo. Los clculos deben
basarse en anlisis adecuados para determinar la distribucin de los esfuerzos con el fin de
justificar el diseo del espesor mnimo de las paredes.

6.3.4 Tamao mximo de los defectos: Se debe especificar el tamao mximo
de los defectos en cualquier sitio del cilindro metlico, de tal manera que el cilindro
cumpla los requisitos de ciclos de presin y LBB.

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Se debe determinar el tamao de los defectos permitidos para END con un mtodo
adecuado, por ejemplo: el descrito en el Anexo D.

6.3.5 Orificios para entrada o salida de gas natural: Las aperturas slo estn
permitidas en las cabezas. La lnea central de las aberturas debe coincidir con el eje
longitudinal del cilindro.

6.3.6 Proteccin contra incendio: El diseo del cilindro debe prever que el
mismo este protegido con dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, los
dispositivos de alivio de presin (DAP) y cualquier aislamiento o material protector
agregado, debe estar diseado en conjunto para asegurar la seguridad adecuada durante
condiciones de incendio, para el ensayo especificado en el apartado A.15. El fabricante
puede especificar las ubicaciones alternas de los DAP para las instalaciones especficas en
los vehculos, con el fin de optimizar las consideraciones de seguridad.

Los dispositivos de alivio de presin deben estar aprobados de acuerdo con una norma
aceptable para el inspector.

6.3.7 Accesorios: Cuando se use un anillo en el cuello o en el pie del cilindro, u
otro accesorio de soporte, debe ser de material compatible con el del cilindro y debe estar
fijado en forma segura. Est prohibida la aplicacin de soldadura.

6.4 Fabricacin y terminado

6.4.1 Sellado definitivo: Se debe examinar el espesor y el acabado superficial de
cada cilindro antes de llevar a cabo las operaciones de formado definitivo.

No se deben sellar los extremos de la base de los cilindros de aluminio con un proceso de
formado.

Los extremos de la base de los cilindros de acero que han sido cerrados con un proceso de
formado se deben inspeccionar con END o equivalente.

No se debe agregar metal en el proceso de cierre de los extremos.

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6.4.2 Tratamiento trmico: Despus de formar el extremo de los cilindros, stos
se debern tratar trmicamente para obtener el rango de dureza especificada en el diseo.
No est permitido el tratamiento trmico localizado.

6.4.3 Rosca del cuello o gollete: Las roscas deben ser cortadas limpiamente,
uniformes, sin discontinuidades en la superficie, estandarizadas y deben cumplir las
normas aceptables para el Inspector.

6.4.4 Proteccin ambiental exterior: El exterior de los cilindros debe cumplir
los requisitos del ensayo de ambiente cido descrito en el apartado A.14. Se puede tener
proteccin exterior usando cualquiera de los siguientes mtodos:

a) Un acabado superficial que ofrezca suficiente proteccin (por ejemplo metal
rociado sobre el aluminio, anodizado); o

b) Un recubrimiento protector (por ejemplo revestimiento orgnico, pintura); si
el revestimiento exterior es parte del diseo, debe cumplir los requisitos del apartado
A.9;

c) Una cubierta impermeable a los qumicos de la lista establecida en el
apartado A.14.

Cualquier revestimiento aplicado a los cilindros debe ser tal que durante el proceso de
aplicacin no afecte adversamente las propiedades mecnicas del cilindro. El revestimiento
debe estar diseado para facilitar la inspeccin posterior en servicio, y el fabricante debe
suministrar pautas sobre el tratamiento del revestimiento, durante dicha inspeccin, para
asegurar la continua integridad del cilindro.

Se informa a los fabricantes que los ensayos de comportamiento ambiental con los cuales
se evala la idoneidad de los sistemas de revestimiento se encuentran en el Anexo F.

6.5 Procedimiento para ensayos de prototipos

6.5.1 Requisitos generales: Se deben realizar ensayos de prototipo de cada nuevo
diseo, en cilindros terminados, los cuales son representativos de producciones normales y
completas con sus marcas de identificacin. Se deben seleccionar los cilindros de ensayo y

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se deben desarrollar los ensayos de prototipo detallados en el apartado 6.5.2, en presencia
del Inspector. Si se someten a ensayo ms cilindros de los que requiere esta NTP, se deben
documentar todos los resultados.

6.5.2 Ensayos de prototipo

6.5.2.1 Ensayos requeridos: En el proceso de aprobacin de tipo, el inspector debe
seleccionar los cilindros necesarios para los ensayos y presenciar los siguientes:

- Los ensayos especificados en los apartados 6.5.2.2 6.5.2.3 (ensayos de
materiales) con 1 cilindro;

- El ensayo especificado en el apartado 6.5.2.4 (ensayo de rotura por presin
hidrosttica) con 3 cilindros;

- El ensayo especificado en el apartado 6.5.2.5 (ensayo de ciclado a presin a
temperatura ambiente) con 2 cilindros;

- El ensayo especificado en el apartado 6.5.2.6 (ensayo LBB) con 3 cilindros;

- El ensayo especificado en el apartado 6.5.2.7 (ensayo de fuego) con 1 o 2
cilindros segn sea apropiado;

- El ensayo especificado en el apartado 6.5.2.8 (Ensayo de penetracin) con 1
cilindro.

6.5.2.2 Ensayos de materiales para cilindros de acero: Se deben realizar ensayos
de materiales a los cilindros de acero, de la siguiente manera:

a) Ensayo de resistencia a la traccin: Se deben determinar en el cilindro
terminado las propiedades materiales del acero de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.1, y debe cumplir los requisitos all indicados.

b) Ensayo de impacto: Se deben determinar en el cilindro terminado las
propiedades al impacto del acero de acuerdo con lo establecido en el apartadoA.2, y
debe cumplir los requisitos all indicados.

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c) Ensayo de resistencia al agrietamiento por esfuerzos de sulfuro: Si el lmite
superior de la resistencia a la traccin especificada para el acero es superior a 950
MPa, se debe someter el acero del cilindro terminado a un ensayo de resistencia al
agrietamiento por esfuerzos de sulfuro de acuerdo con lo establecido en el apartado
A.3, y debe cumplir los requisitos all indicados.

6.5.2.3 Ensayo de materiales para cilindros de aleacin de aluminio: Se deben
realizar ensayos de materiales a los cilindros de aleacin de aluminio, de la siguiente
manera:

terminado las propiedades materiales de la aleacin de aluminio de acuerdo con lo
establecido en el apartado A.1 y debe cumplir los requisitos all indicados.

b) Ensayos de corrosin: Las aleaciones de aluminio deben cumplir los
requisitos de los ensayos de corrosin, realizados de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.4.

c) Ensayo de resistencia al agrietamiento por carga sostenida: Las aleaciones
de aluminio deben cumplir los requisitos de los ensayos de resistencia al
agrietamiento por carga sostenida de acuerdo con lo establecido en el apartado A.5.

6.5.2.4 Ensayo de rotura por presin hidrosttica: Tres cilindros representativos
se deben presurizar hidrostticamente hasta que fallen, de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.12. Las presiones a las cuales se rompan los cilindros deben superar la presin
mnima de rotura, calculada de acuerdo con el anlisis de esfuerzos del diseo, la cual debe
ser de 45 MPa (450 bar) como mnimo.

6.5.2.5 Ensayo de ciclos de presin a temperatura ambiente: Se deben ciclar dos
cilindros a presin, a temperatura ambiente, de acuerdo con lo establecido en el apartado
A.13 hasta que fallen, o hasta un mnimo de 45 000 ciclos. Los cilindros no deben fallar
antes de alcanzar la vida de servicio, especificada en aos, multiplicada por 1 000 ciclos.
Los cilindros que superen los 1 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio,
especificada en aos, deben fallar por fugas y no por ruptura. Los cilindros que no fallen a
los 45 000 ciclos se deben destruir, bien sea continuando con los ciclos o presurizndolos
hidrostticamente hasta que se rompan. Se debe registrar el nmero de ciclos hasta la falla
y la ubicacin de la iniciacin de la falla.

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6.5.2.6 Ensayo de fuga antes de rotura (LBB): Se debe realizar el ensayo LBB de
acuerdo con lo establecido en el apartado A.6, y debe cumplir los requisitos all indicados.

6.5.2.7 Ensayo de fuego: Se debe ensayar uno o dos cilindros, segn sea
apropiado, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.15, y deben cumplir los
requisitos all indicados.

6.5.2.8 Ensayo de penetracin: Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo
establecido en el apartado A.16, y debe cumplir los requisitos all indicados.

6.5.3 Cambio de diseo: Un cambio de diseo es cualquier cambio en la
seleccin de los materiales estructurales o de las dimensiones no atribuibles a las
tolerancias normales de fabricacin.

Se debe permitir la calificacin de los cambios menores de diseo mediante un programa
reducido de ensayos. Los cambios de diseo especificados en la Tabla 2 slo deben
requerir que se ensaye el prototipo, de acuerdo con lo establecido en la tabla.

TABLA 2 - Cambio de diseo para cilindros Tipo GNV-1

Rotura
Hidrosttica
Ciclado de
presin a
temperatura
ambiente
LBB Fuego Penetracin
Cambio de diseo
Apartado
A.12 A.13 A.6 A.15 A.16
Material del cilindro metlico X X X X X
Cambio de dimetro 20% X X - - -
Cambio de dimetro >20% X X X X X
Cambio de longitud 50% X X -
X
a

-
Cambio de longitud > 50% X X -
X
a

-
Cambio de presin de trabajo 20%
b
X X - - -
Forma del domo X X - - -
Tamao de la abertura X X - - -
Cambio del proceso de fabricacin X X - - -
Dispositivo de alivio de presin - - - X -
a slo se requiere el ensayo cuando la longitud aumenta
b slo cuando el espesor cambia proporcionalmente al cambio de dimetro y/o presin

6.6 Ensayos de lote

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6.6.1 Requisitos generales: Se deben realizar los ensayos de lote con cilindros
terminados, representativos de la produccin normal y que estn completos con sus marcas
de identificacin. Los cilindros necesarios para los ensayos se deben seleccionar de manera
aleatoria en cada lote. Si se ensayan ms cilindros de los que requiere esta NTP se deben
documentar todos los resultados. Tambin se pueden usar muestras testigo, tratadas
trmicamente y representativas de los cilindros terminados.

No es necesario que a los cilindros calificados de acuerdo con la normas ISO 9809-1, ISO
9809-2, ISO 9809-3 ISO 7866 se les realice el ensayo peridico de ciclos a presin,
siempre y cuando durante los ensayos para aprobacin de tipo los cilindros soporten los
ciclos a presin sin fallar durante no menos de 15 000 ciclos a no menos de 20 bares y a no
ms de 300 bares (de acuerdo con el procedimiento de ensayo establecido en el apartado
A.6), o durante un mnimo de 30 000 ciclos a una presin entre 2 MPa (20 bar) y 26 MPa
(260 bar), (de acuerdo con el procedimiento de ensayo establecido en el apartado A.13).

6.6.2 Programa de ensayos

6.6.2.1 Se deben realizar los siguientes ensayos a cada lote de cilindros:

a) A un cilindro:

- Un ensayo de rotura por presin hidrosttica de acuerdo con lo establecido
en el apartado A.12

b) A un cilindro adicional, o a una muestra testigo, tratada trmicamente y
representativa de un cilindro terminado:

- Una verificacin de las dimensiones crticas comparadas con el diseo
(vase el apartado 5.2.4.1)

- Un ensayo de resistencia a la traccin de acuerdo con el apartado A.1; los
resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos del diseo (vase el apartado
5.2.4.1).

- Para cilindros de acero, tres ensayos de impacto de acuerdo con lo
establecido en el apartado A.2; los resultados del ensayo deben satisfacer los
requisitos del diseo especificados en el apartado A.2

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- Cuando un revestimiento protector sea parte del diseo, se debe realizar un
ensayo de lote de recubrimiento de acuerdo con lo establecido en el apartado
A.24. Cuando el revestimiento no cumpla los requisitos del apartado A.24, se
debe inspeccionar el 100 % del lote para retirar los cilindros que tengan el mismo
revestimiento defectuoso. Se puede retirar el revestimiento de todos los cilindros
defectuosos y se puede volver a aplicar el revestimiento. En este caso se debe
repetir el ensayo de revestimiento del lote.

Todos los cilindros representados en un ensayo de lote, los cuales no cumplan los
requisitos, deben someterse a los procedimientos especificados en el apartado 6.9.

6.6.2.2 Adicionalmente, se debe realizar un ensayo peridico de ciclos a presin a
los cilindros terminados, de acuerdo con lo establecido en el apartado Al3, con una
frecuencia de ensayo definida de la siguiente manera:

a) Inicialmente, un cilindro de cada lote se ciclar a presin un total de 1 000
veces la vida de servicio especificada en aos, con un mnimo de 15 000 ciclos.

b) Si en 10 lotes continuos de produccin de una familia de diseo (es decir,
materiales y procesos similares dentro de la definicin de un cambio menor, vase el
apartado 6.5.3) ninguno de los cilindros ciclados a presin, como se indica en el
punto (a) anterior, presenta fugas o rotura en menos de 1 500 ciclos multiplicados por
la vida especificada en aos (22 500 ciclos como mnimo), entonces el ensayo de
ciclo de presin se puede reducir a un cilindro de cada 5 lotes de produccin;

c) Si en 10 lotes continuos de produccin de una familia de diseo, ninguno de
los cilindros ciclados a presin, como se indica en el punto (a) anterior, presenta
fugas o rotura en menos de 2 000 ciclos multiplicados por la vida especificada en
aos (30 000 ciclos como mnimo), entonces el ensayo de ciclo de presin se puede
reducir a un cilindro de cada 10 lotes de produccin;

d) Si han transcurrido ms de 3 meses desde el ltimo ensayo de ciclado a
presin, se debe hacer un ensayo de ciclado a presin a un cilindro del siguiente lote
de produccin, para mantener la frecuencia reducida de ensayos de lote indicada en
los puntos (b) o (c) anteriores.

e) Si un cilindro durante cualquier ensayo de ciclado a presin, a frecuencia
reducida, indicada en los puntos (b) o (c), anteriores, no alcanza la cantidad necesaria
de ciclos a presin (22 500 30 000 ciclos a presin, respectivamente como

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mnimo), es necesario repetir el ensayo de ciclado a presin del lote indicada en el
punto (a) con no menos de 10 lotes de produccin para volver a la frecuencia
reducida de ensayos de ciclado a presin descritas en los puntos (b) o (c) anteriores.

Si alguno de los cilindros mencionados en los puntos (a), (b) o (c) anteriores, no cumple
los requisitos mnimos de ciclos de vida de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de
servicio especificada en aos (15 000 ciclos como mnimo) se debe determinar y corregir
la causa de la falla, aplicando los procedimientos indicados en el apartado 6.9. Se debe
repetir, entonces, el ensayo de ciclado a presin con tres cilindros adicionales de ese lote.
Si cualquiera de los tres cilindros adicionales no cumple el requisito mnimo de 1 000
ciclos multiplicados por la vida de servicio especificada en aos, se debe rechazar el lote.

6.7 Ensayos a todos los cilindros

Se deber realizar inspecciones a la produccin y ensayos a todos los cilindros producidos
en un lote.

Si deben realizar ensayos no destructivos de acuerdo con una norma aceptable para el
inspector.

Cada cilindro se debe examinar durante la produccin y una vez terminado, de la siguiente
manera:

a) Con END de acuerdo con el Anexo B, o un mtodo equivalente y probado,
para verificar que el tamao mximo de un defecto no supere el tamao especificado
en el diseo, determinado de acuerdo con el apartado 6.4.3. El mtodo END debe
poder detectar el tamao mximo de defecto permitido.

b) Verificar que las dimensiones y la masa crtica de los cilindros terminados
estn dentro de las tolerancias de diseo;

c) Verificar el cumplimiento del acabado superficial especificado, prestando
especial atencin a estampados profundos y pliegues o traslapos en el cuello o el
hombro de cierres o aberturas forjadas o centrifugadas;

d) Verificar las marcas;

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e) Mediante ensayos de dureza de los cilindros tratados trmicamente, de
acuerdo con lo establecido en el apartado A.8, en cuyo caso los valores determinados
deben estar dentro del rango especificado en el diseo:

f) Mediante ensayo hidrulico de los cilindros terminados, de acuerdo con lo
establecido en el apartado A.11. Si se escoge la opcin 1, el fabricante debe
establecer el lmite adecuado de expansin volumtrica permanente para la presin
de ensayo utilizada, pero en ningn caso debe la expansin permanente superar el
10 % de la expansin volumtrica total medida con la ensayo de presin.

6.8 Certificado de aceptacin de lote

Si los resultados de los ensayos de un lote, de acuerdo con lo establecido en los apartados
6.6 y 6.7, son satisfactorios, el fabricante y el Inspector deben firmar un certificado de
aceptacin.

El Anexo E contiene un ejemplo de certificado de aceptacin (mencionado como un
Informe de Fabricacin y Certificado de conformidad).

6.9 Falla en cumplir los requisitos del ensayo

En caso de que no se cumplan con los requisitos del ensayo, se deben realizar un reensayo
o nuevo tratamiento trmico y reensayo de la siguiente manera, a satisfaccin del
Inspector:

a) Si al realizar un ensayo hay evidencia de falla, o un error de medida, se debe
realizar un ensayo adicional; si el resultado es satisfactorio, se debe ignorar el primer
ensayo;

b) Si el ensayo se ha realizado de forma satisfactoria, se debe identificar la
causa de la falla del ensayo.
1) Si se considera que la falla se debe al tratamiento trmico aplicado, el
fabricante puede someter todos los cilindros afectados por la falla a un nuevo
tratamiento trmico; es decir, si la falla se presenta durante un ensayo que
represente el prototipo o los cilindros de un lote, la falla del ensayo debe requerir
que todos los cilindros implicados reciban nuevo tratamiento trmico antes de hacer

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nuevamente el ensayo; sin embargo, si la falla ocurre espordicamente en un
ensayo realizado a cada cilindro, entonces slo los cilindros que fallaron el ensayo
se deben someter a un nuevo tratamiento trmico y a un nuevo ensayo.

- Siempre que los cilindros se vuelvan a tratar trmicamente se debe mantener
el espesor mnimo de pared garantizado.

- Slo se deben realizar nuevamente los respectivos ensayos del prototipo o
del lote para demostrar la aceptabilidad del nuevo lote. Si uno o varios ensayos
demuestran ser parcialmente insatisfactorios, se deben rechazar todos los cilindros
del lote.

2) Si la falla se debe a causas distintas del tratamiento trmico aplicado, se
deben rechazar o reparar todos los cilindros defectuosos con un mtodo aprobado.
Si los cilindros reparados pasan el ensayo o ensayos requeridos por la reparacin,
estos nuevamente deben ser incorporados como parte del lote original.

7. REQUISITOS PARA LOS CILINDROS CON RECUBRIMIENTO
CIRCUNFERENCIAL TIPO GNV- 2

7.1 Generalidades

Esta Norma Tcnica Peruana no suministra frmulas de diseo ni indica los esfuerzos o
deformaciones permisibles, pero requiere que el diseo sea satisfactorio, lo cual se debe
establecer mediante clculos adecuados y se debe demostrar que los cilindros son capaces
de cumplir consistentemente los ensayos de materiales, calificacin de diseo, ensayos de
produccin y lote, especificados en esta NTP.

Durante la presurizacin, este tipo de diseo de cilindro presenta un comportamiento
durante el cual los desplazamientos del recubrimiento compuesto y el cilindro interno
metlico se sobreponen linealmente. Debido a las diferentes tcnicas de fabricacin, esta
NTP no proporciona un mtodo de diseo definido.

El diseo debe asegurar el modo de falla "fuga antes de rotura" bajo la factible degradacin
de las partes bajo presin durante el servicio normal. Si la fuga del cilindro metlico
ocurre, esto debe ser nicamente por el crecimiento de la grieta por fatiga.

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7.2 Materiales

7.2.1 Requisitos generales

Los materiales que se usen deben ser adecuados para las condiciones de servicio
especificadas en el Captulo 4. El diseo debe asegurar que no haya materiales
incompatibles en contacto.

7.2.2 Controles de la composicin qumica

7.2.2.1 Acero: Los aceros deben ser aleados con aluminio y/o silicio y producidos
predominantemente con la prctica de grano fino. Se debe declarar la composicin qumica
de todos los aceros y se debe definir al menos por lo siguiente:

a) El contenido de carbn, manganeso, aluminio y silicio en todos los casos;

b) El contenido de cromo, nquel, molibdeno, boro y vanadio y el de otros
elementos de aleacin adicionados intencionalmente.

El contenido de azufre y fsforo en el anlisis de colada no debe superar los valores
indicados en la Tabla 3.


Resistencia a la traccin < 950 MPa 950 MPa
azufre 0,020 % 0,010 %
fsforo 0,020 % 0,020 %
Nivel de
azufre + fsforo 0,030 % 0,025 %

de plomo y bismuto no superior a 0,003 %.

PERUANA 29 de 117

NOTA: La Aluminum Association Inc. tiene una lista de aleaciones registradas titulada Registration Record
of International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminium Alloys.

7.2.3 Materiales compuestos

7.2.3.1 Resinas: El material para impregnar puede ser de resina termoestable o
termoplstica. Los ejemplos de materiales adecuados para la matriz son epxico, epxico
modificado, plsticos de polister y vinilster termoestables; y adems material
termoplstico de polietileno y poliamida.

La temperatura de transicin vtrea de la resina se debe determinar de acuerdo con la
norma ASTM D3418.

7.2.3.2 Fibras: Los tipos de material de filamentos para refuerzo estructural deben
ser fibra de vidrio, fibra aramida o fibra de carbono. Si se usa fibra de carbono como
refuerzo, el diseo debe incorporar la forma de evitar la corrosin galvnica de los
componentes metlicos del cilindro.

El fabricante debe mantener en el archivo las especificaciones publicadas para los
materiales compuestos, las recomendaciones del fabricante para el almacenamiento,
condiciones y vida en estantera y la certificacin del fabricante del material, en el sentido
de que cada despacho cumple los requisitos especificados. El fabricante de la fibra debe
certificar que las propiedades del material de la fibra cumplen las especificaciones del
fabricante del producto.


7.3.1 Presin de ensayo: La mnima presin de ensayo utilizada durante la
fabricacin debe ser de 30 MPa (300 bar), (1,5 veces la presin de trabajo).

7.3.2 Presin de rotura y relacin de los esfuerzos en la fibra: El cilindro
interno metlico debe tener una presin de rotura real mnima de 26 MPa (260 bar).

La presin mnima de rotura real no debe ser menor a los valores indicados en la Tabla 4.
El diseo del recubrimiento compuesto se debe hacer de manera que sea muy confiable en

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condiciones de carga sostenida y carga cclica. Esta confianza se debe alcanzar cumpliendo
o superando los valores de la relacin de esfuerzo del material de refuerzo, indicados en la
Tabla 4. La relacin de esfuerzos se define como el esfuerzo en la fibra a una presin
mnima de rotura especifica, dividida por el esfuerzo en la fibra a la presin de trabajo. La
relacin de rotura se define como la presin de rotura real del cilindro, dividida por la
presin de trabajo.

Los clculos de la relacin de esfuerzos deben incluir:

a) Un mtodo de anlisis con capacidad para materiales no lineales (programa
de computador para fines especiales o el programa de anlisis de elementos finitos);

b) Modelacin correcta de la curva de esfuerzo - deformacin elstica-plstica
del material del cilindro interno conocido;

c) Modelacin correcta de las propiedades mecnicas de los materiales
compuestos;

d) Clculos de la presin de autodeformacin, presin cero despus de la
autodeformacin, presin de trabajo y presin mnima de rotura.

e) Tener en cuenta el preesfuerzo por la tensin de devanado;

f) La presin mnima de rotura, escogida de tal manera que el esfuerzo
calculado a la presin mnima de rotura, dividida por el esfuerzo calculado a la
presin de trabajo cumpla los requisitos de la relacin de esfuerzos para la fibra que
se usa;

g) Al analizar los cilindros que tengan refuerzos hbridos (dos o ms fibras
diferentes), tener en cuenta la carga compartida entre las distintas fibras, de acuerdo
con los distintos mdulos elsticos de las fibras. Los requisitos de las relaciones de
esfuerzo para cada tipo de fibra individual deben estar de acuerdo con los valores

Se pueden verificar las relaciones de esfuerzo con medidores de deformacin. En el Anexo
G se describe uno de los mtodos aceptables.

TABLA 4 - Valores de rotura reales mnimos y relaciones de esfuerzo para cilindros
Tipo GNV-2

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Clase de Fibra
Proporcin de
tensin
Presin de rotura,
bar
Vidrio 2,75 500a
Aramida 2,35 470
Carbono 2,35 470
Hbrido b
a Presin mnima real de rotura. Adems, se debe calcular de
acuerdo con el apartado 7.2.3 para confirmar que tambin se
cumplen los requisitos mnimos de relacin de esfuerzos.

b Las relaciones de esfuerzo y las presiones de rotura se deben
calcular de acuerdo con lo establecido en el apartado 7.3.2.

7.3.3 Anlisis de esfuerzos: Los esfuerzos en el compuesto y en el cilindro
despus del preesfuerzo se deben calcular a 0 MPa (0 bar), 20 MPa (200 bar), presin de
ensayo y presin de rotura de diseo. Para el clculo se deben usar tcnicas adecuadas de
anlisis, teniendo en cuenta el comportamiento del material no lineal del cilindro interno al
establecer las distribuciones de esfuerzo.

En los diseos que usan la autodeformacin para prever preesfuerzos, se deben calcular y
especificar los lmites dentro de los cuales la presin de autodeformacin debe fallar. Para
diseos que usan tensin controlada de devanado para suministrar preesfuerzos, se deben
calcular la temperatura a la cual se hace, la tensin requerida para cada capa de material
compuesto y el consecuente preesfuerzo en el cilindro interno.

cumpla los requisitos de ciclos de presin y LBB. El mtodo de END debe poder detectar
el tamao mximo permitido para un defecto.

adecuado, por ejemplo, el descrito en el Anexo D.

7.3.5 Aberturas: Las aberturas slo estn permitidas en las cabezas. La lnea
central de las aberturas debe coincidir con el eje longitudinal del cilindro.

7.3.6 Proteccin contra incendio: El diseo del cilindro debe estar protegido con
dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, los dispositivos de alivio de

PERUANA 32 de 117

presin (DAP) y cualquier aislamiento o material protector agregado, debe estar diseado
en conjunto para asegurar la seguridad adecuada durante condiciones de incendio, para el
ensayo especificado en el apartado A.15. El fabricante puede especificar las ubicaciones
alternas de los DAP para las instalaciones especficas en los vehculos, con el fin de
optimizar las consideraciones de seguridad.


7.4 Fabricacin y acabado

7.4.1 Generalidades: El cilindro compuesto debe estar fabricado con cilindro
interno con un recubrimiento devanado con filamentos continuos. Las operaciones de
devanado de la fibra se deben controlar por computador o mecnicamente. Las fibras se
deben aplicar bajo tensin controlada durante el devanado. Una vez terminado el
devanado, las resinas termoestables se deben curar mediante calentamiento, con un perfil
de temperatura-tiempo predeterminado y controlado.

7.4.2 Cilindro interno: La fabricacin de un cilindro interno metlico debe
cumplir los requisitos establecidos en los apartados 7.2, 7.3.2 y bien sea 7.5.2.2 7.5.2.3
de acuerdo al tipo adecuado de fabricacin del cilindro interno.

7.4.3 Rosca del cuello o gollete: Las roscas deben ser cortadas limpiamente,
uniformes, sin discontinuidades en la superficie, estandarizadas y deben cumplir las
normas aceptables para el Inspector.

7.4.4 Recubrimiento

7.4.4.1 Devanado de la fibra: Los cilindros se deben fabricar por medio de una
tcnica de devanado de fibra. Durante el devanado se debe monitorear que las variables
significativas estn dentro de las tolerancias especificadas y se documenten en un registro
del devanado. Estas variables pueden incluir pero no se limitan a:

a) Tipo de fibra, incluyendo el tamao;

PERUANA 33 de 117

b) Forma de impregnarla;

c) Tensin del devanado;

d) Velocidad del devanado;

e) Cantidad de vueltas;

f) Ancho de la banda;

g) Tipo y composicin de la resina;

h) Temperatura de la resina;

i) Temperatura del cilindro interno;

j) ngulo del devanado.

7.4.4.2.7 Curado de las resinas termoestables: Si se usa una resina termoestable, la
resina debe ser curada despus del devanado del filamento. Durante el curado, el ciclo del
curado (es decir, la historia tiempo-temperatura) se debe documentar.

El mximo tiempo de curado y la temperatura para los cilindros con cilindros internos de
aleaciones de aluminio deben estar por debajo del tiempo y la temperatura que afecten
adversamente las propiedades del metal.

7.4.4.3 Autodeformacin: Si se usa la autodeformacin, se debe realizar antes el
ensayo de presin hidrosttica. La presin de autodeformacin debe estar dentro de los
lmites especificados en el apartado 7.3.3 y el fabricante debe determinar el mtodo para
verificar la presin adecuada.

los requisitos del ensayo de ambiente cido descrito en el apartado A.14. Se puede tener

a) Un acabado superficial que ofrezca suficiente proteccin (por ejemplo:
metal rociado sobre el aluminio, anodizado); o

PERUANA 34 de 117

b) El uso de una fibra adecuada y material de la matriz (por ejemplo: fibra de
carbono en resina); o

c) Un recubrimiento protector (por ejemplo: revestimiento orgnico, pintura);
si el revestimiento exterior es parte del diseo, debe cumplir los requisitos del
apartado A.9;

d) Una cubierta impermeable a los qumicos de la lista establecida en el
apartado A.14.


Se informa a los fabricantes que el Anexo F contiene un ensayo de comportamiento
ambiental para evaluar la idoneidad de los sistemas de recubrimiento.

7.5 Procedimiento para ensayo de prototipos

diseo, con cilindros terminados, representativos de la produccin normal, completos con
sus marcas de identificacin. Se deben seleccionar los cilindros de ensayo o los cilindros
internos de ensayo y se deben desarrollar los ensayos de prototipo detallados en el apartado
7.5.2, en presencia del Inspector. Si se someten a ensayo ms cilindros o cilindros internos
de los que requiere esta NTP, se deben documentar todos los resultados.


7.5.2.1 Ensayos requeridos: Durante el proceso de aprobacin de tipo, el inspector
debe seleccionar los cilindros o los cilindros internos necesarios para los ensayos y debe
presenciar los siguientes:

PERUANA 35 de 117

materiales), segn sea apropiado, para 1 cilindro interno;

- El ensayo especificado en el apartado 7.5.2.4 (ensayo de rotura a presin
hidrosttica) en un cilindro interno y 3 cilindros;

- El ensayo especificado en el apartado 7.5.2.5 (ensayo de ciclado a
temperatura ambiente) en 2 cilindros;

- El ensayo especificado en el apartado 7.5.2.6 (ensayo LBB) en 3 cilindros;

- El ensayo especificado en el apartado 7.5.2.7 (ensayo de fuego) en 1 o 2
cilindros, segn sea aplicable;

- El ensayo especificado en el apartado 7.5.2.8 (ensayo de penetracin) en 1
cilindro;

- El ensayo especificado en el apartado 7.5.2.9 (ensayo de ambiente cido) en
1 cilindro;

- El ensayo especificado en el apartado 7.5.2.10 (ensayo de tolerancia al
corte) en 1 cilindro;

- El ensayo especificado en el apartado 7.5.2.11 (ensayo de cedencia gradual
a alta temperatura), segn sea aplicable, en 1 cilindro;

- El ensayo especificado en el apartado 7.5.2.12 (ensayo de ruptura al
esfuerzo acelerado) en 1 cilindro;

- El ensayo especificado en el apartado 7.5.2.13 (ensayo de ciclado a presin
a temperatura extrema) en 1 cilindro;

- El ensayo especificado en el apartado 7.5.2.14 (ensayo de resistencia al
corte de la resina) en 1 muestra de ensayo representativa del recubrimiento
compuesto.
7.5.2.2 Ensayos de materiales de los cilindros internos de acero: Se deben
realizar los ensayos de materiales a los cilindros internos de acero de la siguiente manera:

interno terminado las propiedades materiales del acero de acuerdo con lo establecido
en el apartado A.1 y debe cumplir los requisitos all indicados.

PERUANA 36 de 117

b) Ensayo de impacto: Se deben determinar en el cilindro interno terminado las
propiedades al impacto del acero de acuerdo con lo establecido en el apartado A.2 y

c) Ensayo de resistencia al agrietamiento por esfuerzos de sulfuro

Si el lmite superior de la resistencia a la traccin especificada para el acero es superior a
950 MPa, se debe someter el acero del cilindro terminado a un ensayo de resistencia al
agrietamiento por esfuerzos de sulfuro de acuerdo con lo establecido en el apartado A.3 y

7.5.2.3 Ensayos de materiales de los cilindros internos de aleacin de aluminio:
Se deben realizar ensayos de materiales a los cilindros internos de aleacin de aluminio, de
la siguiente manera:


requisitos de los ensayos de corrosin, realizados de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.4.

c) Ensayo de resistencia al agrietamiento por carga sostenida: Las aleaciones

7.5.2.4 Ensayo de rotura por presin hidrosttica

a) Se debe presurizar hidrostticamente un cilindro interno hasta que falle de
acuerdo con lo establecido en el apartado A.12. La presin de rotura debe ser
superior a la presin mnima de rotura especificada en el diseo del cilindro interno.

PERUANA 37 de 117

b) Se deben presurizar hidrostticamente tres cilindros hasta que fallen, de
acuerdo con lo establecido en el apartado A.12. Las presiones de rotura de los
cilindros deben superar la presin de rotura mnima especificada, calculada del
anlisis de esfuerzos para el diseo, de acuerdo con la Tabla 4 y no deben, en ningn
caso, ser inferiores al valor necesario para satisfacer los requisitos de las relaciones
de esfuerzo especificados en el apartado 7.3.2.

7.5.2.5 Ensayo de ciclado a presin a temperatura ambiente: Se deben ciclar dos
cilindros a presin, a temperatura ambiente, de acuerdo con lo establecido en el apartado
A.13 hasta que fallen, o hasta un mnimo de 45 000 ciclos. Los cilindros no deben fallar
antes de alcanzar la vida de servicio, especificada en aos, multiplicada por 1 000 ciclos.
Los cilindros que superen los 1 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio,
especificada en aos, deben fallar por fugas y no por ruptura. Los cilindros que no fallen a
los 45 000 ciclos se deben destruir, bien sea continuando con los ciclos o presurizndolos
hidrostticamente hasta que se rompan. Los cilindros que superen 45 000 ciclos pueden
fallar por ruptura. Se debe registrar el nmero de ciclos hasta la falla y la ubicacin de la
iniciacin de la falla.


7.5.2.7 Ensayo de fuego: Se deben ensayar uno o dos cilindros, segn sea
apropiado, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.15, y debe cumplir los requisitos
all indicados.


7.5.2.9 Ensayo de ambiente cido: Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con lo

Un ensayo ambiental opcional est incluido en el Anexo F.

7.5.2.10 Ensayo de tolerancia al corte: Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con
lo establecido en el apartado A.17, y debe cumplir los requisitos all indicados.

PERUANA 38 de 117

7.5.2.11 Ensayo de cedencia gradual a alta temperatura: Si, segn el diseo, la
temperatura de transicin vtrea de la resina no supera 102 C, se debe ensayar un cilindro,
de acuerdo con lo establecido en el apartado A.18, y debe cumplir los requisitos all
indicados.

7.5.2.12 Ensayo de ruptura por esfuerzo acelerada: Se debe ensayar un cilindro
indicados.

7.5.2.13 Ensayo de ciclado a presin a temperatura extrema: Se debe ensayar un
cilindro de acuerdo con lo establecido en el apartado A.7, y debe cumplir los requisitos all
indicados.

7.5.2.14 Ensayo de resistencia de la resina al corte: Se deben ensayar los
materiales de la resina de acuerdo con lo establecido en el apartado A.26, y deben cumplir
los requisitos all indicados.

seleccin de los materiales estructurales o cambios dimensinales no atribuibles a las

Se deben permitir la calificacin de los cambios menores de diseo con un programa de
ensayos reducido. Los cambios de diseo especificados en la Tabla 5 slo requieren los
ensayos del prototipo, tal como se especifica en dicha tabla.

TABLA 5 - Cambio de diseo de los cilindros Tipo GNV 2

Clase de ensayo
Rotura
hidrosttica
Ciclado a
Presin a
Temperatura
Ambiente
Fuego Penetracin Ambiental
Tolerancia
al corte
Cedencia
gradual a alta
temperatura
Esfuerzo
de
ruptura

Cambio de
diseo
Apartado

PERUANA 39 de 117

A.12 A.13 A.15 A.16 A.14 A.17 A.18 A.19
Fabricante fibra X X - - - - X X
Material del
cilindro interno
metlico

X

X

X

X

X

X

X

X

Material de fibra

X X X X X X X X
Material de
resina
- - - X X X X X
Cambio de
dimetro 20 %
X X - - - - - -
Cambio de
dimetro > 20 %
X X X X - X - -
Cambio de
longitud 50 %
X X
a
- - - -
Cambio de
longitud > 50 %
X X X
a
- - - - -
Cambio de
presin de
trabajo 20 %
b

X X - - - - - -
Forma del domo

X X - - - - - -
Tamao
abertura

X X - - - - - -
Cambio de
revestimiento
- - X - - -
Cambio del
proceso de
fabricacin
X X - - - - - -
Dispositivo de
alivio de presin
- - X - - - - -

a Slo se requiere el ensayo cuando aumenta la longitud

b Slo cuando el espesor cambia proporcionalmente al cambio de dimetro o presin, o ambos.

7.6 Ensayos de lote

de identificacin. Los cilindros y cilindros internos necesarios para los ensayos se deben
seleccionar de manera aleatoria en cada lote. Si se ensayan ms cilindros de los que
requiere esta NTP se deben documentar todos los resultados. Cuando se detecten defectos

PERUANA 40 de 117

en un recubrimiento exterior antes de cualquier ensayo de autodeformacin o de presin
hidrosttica, se puede retirar y reemplazar la totalidad del recubrimiento exterior.

7.6.2 Ensayos requeridos

7.6.2.1 Se deben realizar al menos los siguientes ensayos a cada lote de cilindros:

a) A un cilindro:

- Un ensayo de rotura a presin hidrosttica de acuerdo con lo establecido en
el apartado A.12

Si la presin de rotura es inferior a la presin mnima de rotura calculada, se deben
aplicar los procedimientos especificados en el apartado 7.9.

b) A un cilindro, o a un cilindro interno adicional, o a una muestra testigo
tratada trmicamente de un cilindro acabado:

- Verificacin de las dimensiones crticas en comparacin con el diseo
(vase el apartado 5.2.4.1);

- Un ensayo de resistencia a la traccin de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.1; los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos del diseo

- Para cilindros internos de acero, tres ensayos de impacto de acuerdo con lo
establecido en el apartado A.2; los resultados del ensayo deben satisfacer los
requisitos especificados en la apartado A2;

- Cuando el revestimiento protector es parte del diseo, se debe realizar un
ensayo de lote de los revestimientos de acuerdo con lo establecido en el apartado
debe inspeccionar el 100 % del lote para retirar los cilindros con similares
revestimientos defectuosos. El revestimiento de todos los cilindros con
revestimiento defectuoso se puede raspar con un mtodo que no afecte la
integridad del recubrimiento compuesto para luego volver a revestir. Se debe
repetir el ensayo de revestimiento del lote.

PERUANA 41 de 117

Todos los cilindros o cilindros internos representados por un lote de ensayo que no
cumplan los requisitos especificados se deben someter a los procedimientos especificados
en el apartado 7.9.

7.6.2.2 Adicionalmente, se debe realizar un ensayo peridico de ciclado a presin a
los cilindros terminados, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.13, con una
frecuencia de ensayo como se define a continuacin:

a) Inicialmente se debe ciclar a presin un cilindro de cada lote para un total de
1 000 veces la vida de servicio especificada en aos, por un mnimo de 15 000 ciclos.

b) Si en 10 lotes de produccin continua de una familia de diseo (es decir,
materiales y procesos similares dentro de la definicin de un cambio menor de
diseo, vase el apartado 7.5.3), ninguno de los cilindros ciclados a presin segn la
seccin a) anterior, tiene fugas o no se rompe en menos de 1 500 ciclos multiplicados
por la vida de servicio especificada en aos (22 500 ciclos como mnimo), se puede
reducir el ensayo de ciclado a presin a un cilindro de cada 5 lotes de produccin.

c) Si en 10 lotes de produccin continua de una familia de diseo ninguno de
los cilindros ciclados a presin segn la seccin a) anterior, tiene fugas o no se
rompe en menos de 2 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio especificada en
aos (30 000 ciclos como mnimo), se puede reducir el ensayo de ciclo a presin a un
cilindro de cada 10 lotes de produccin.

d) Si han pasado ms de 3 meses desde el ltimo ensayo de ciclado a presin,
se debe realizar el ensayo de ciclado a presin a un cilindro del prximo lote de
produccin con el fin de mantener la frecuencia reducida de ensayos de lote, indicada
en las secciones a) b) anteriores.

e) Si cualquier cilindro falla el ensayo de ciclado a presin de frecuencia
reducida indicada en las secciones b) c) anteriores y no cumple el nmero mnimo
de ciclos a presin (22 500 o 30 000 ciclos a presin, respectivamente) es necesario
repetir la frecuencia del ensayo de ciclado a presin del lote indicada en la seccin a)
para un mnimo de 10 lotes de produccin para volver a establecer las frecuencia
reducida de los ensayos de ciclado a presin del lote indicadas en las secciones b) o
c) anteriores.

Si alguno de los cilindros mencionados en los puntos a), b), c) anteriores no cumple el
requisito de ciclado de vida mnimo de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio

PERUANA 42 de 117

especificada en aos (15 000 ciclos como mnimo), se debe determinar la causa de la falla
y corregir de acuerdo con los procedimientos establecidos en el apartado 7.8. El ensayo de
ciclado a presin se debe repetir con tres cilindros de ese lote. Si cualquiera de los cilindros
adicionales no cumple el requisito de ciclado mnimo a presin de 1 000 ciclos
multiplicados por la vida til especificada en aos, se debe rechazar el lote.


Se deben realizar las siguientes inspecciones a la produccin y ensayos a todos los
cilindros producidos en un lote. Los ensayos no destructivos se deben realizar de acuerdo
con una norma aceptable para el Inspector.

Se debe examinar cada cilindro durante la fabricacin y despus de terminado, de la
siguiente manera:

a) Por END de los cilindros internos metlicos de acuerdo con lo establecido
en el Anexo B, o un mtodo equivalente y demostrado, para verificar que el tamao
mximo de un defecto no supera el tamao especificado en el diseo, segn se haya
determinado de acuerdo con lo establecido en el apartado 7.3.4. El mtodo de END
debe poder detectar el tamao mximo permitido;

b) Verificar si las dimensiones crticas y la masa de los cilindros terminados,
de los cilindros internos y de los recubrimientos exteriores se encuentran entro de las
tolerancias de diseo;

especial atencin a los estampados profundos y a los pliegues o traslapos en el cuello
o en el hombro de los cierres o aperturas forjadas o centrifugadas;


e) Mediante ensayos de dureza de los cilindros internos metlicos, de acuerdo
con lo establecido en el apartado A.8, realizados despus del tratamiento trmico
final. Los valores as determinados deben estar dentro del rango especificado en el
diseo.

f) Mediante ensayos hidrulicos de los cilindros terminados, de acuerdo con lo
establecido en el apartado A.11, Opcin 1. El fabricante debe establecer el lmite
adecuado de expansin volumtrica permanente para la presin de ensayo utilizada,

PERUANA 43 de 117

pero la expansin permanente no debe, en ningn caso, superar 5 % de la expansin
volumtrica total medida en el ensayo a presin.


Si los resultados de los ensayos de lote, de acuerdo con lo establecido en los apartados 7.6
y 7.7 son satisfactorios, el fabricante y el inspector deben firmar el certificado de
aceptacin. En el Anexo E se encuentra un ejemplo del certificado de aceptacin
(denominado "Informe de Fabricacin y Certificado de conformidad").


Si no se cumplen los requisitos del ensayo, se debe reensayar, o se debe volver a hacer el
tratamiento trmico y realizar de nuevo el ensayo a satisfaccin del inspector, de la
siguiente manera:

a) Si existe evidencia de falla durante un ensayo, o un error de medida, se debe
realizar un nuevo ensayo; si los resultados de este ensayo son satisfactorios se debe
ignorar el primer ensayo;

b) Si el ensayo se ha realizado en forma satisfactoria, se debe identificar la
causa de la falla;

fabricante puede nuevamente tratar trmicamente todos los cilindros implicados en
la falla; es decir, si la falla se presenta durante un ensayo de cilindro prototipo o de
lote representativo, la falla del ensayo requiere tratar trmicamente todos los
cilindros representados antes de hacer el nuevo ensayo; sin embargo, si la falla se
presenta espordicamente durante una ensayo aplicado a cada cilindro, slo los
cilindros que fallen el ensayo deben recibir nuevo tratamiento trmico y someterse
a un nuevo ensayo.

- Siempre que los cilindros internos se vuelvan a tratar trmicamente, se debe
mantener el espesor mnimo de pared garantizado.

- Slo se deben realizar nuevamente a los respectivos prototipos o lotes, los
respectivos ensayos necesarios para demostrar la aceptabilidad de un nuevo lote.
Si uno o varios ensayos son apenas parcialmente insatisfactorias, se deben

PERUANA 44 de 117

rechazar todos los cilindros del lote.

2) Si la falla se debe a una causa distinta del tratamiento trmico aplicado, se
deben rechazar o reparar todos los cilindros defectuosos mediante un mtodo
aprobado. Siempre y cuando los cilindros pasen el o los ensayos requeridos despus
de la reparacin, estos se deben incorporar como parte del lote original.

8. REQUISITOS PARA LOS CILINDROS CON RECUBRIMIENTO
TOTAL TIPO GNV-3

8.1 Generalidades

Esta Norma Tcnica Peruana no proporciona frmulas de diseo ni la lista de esfuerzos o
deformaciones permisibles, pero requiere que el diseo sea satisfactorio, lo cual se debe
establecer mediante clculos adecuados y se debe demostrar con ensayos que los cilindros
son capaces de cumplir consistentemente los ensayos de materiales, calificacin de diseo,
ensayos de produccin y lote, especificados en esta NTP.

Durante la presurizacin, este tipo de diseo de cilindro presenta un comportamiento en el
cual los desplazamientos del recubrimiento compuesto y el cilindro interno se sobreponen
linealmente. Debido a las diferentes tcnicas de fabricacin, esta NTP no proporciona un
mtodo de diseo definido.

El diseo deber garantizar el modo de falla "fugas antes de rotura", por degradacin
factible de las partes presurizadas durante el servicio normal. Si se presentan fugas en el
metal de revestimiento, ser nicamente por el crecimiento de grieta por fatiga.

8.2 Materiales

8.2.1 Requisitos generales

Los materiales que se usen deben ser adecuados para las condiciones de servicio
especificadas en el Capitulo 4. El diseo debe garantizar que no haya contacto entre los
materiales incompatibles.

PERUANA 45 de 117

8.2.2 Control de las composiciones qumicas

8.2.2.1 Acero: Los aceros deben ser aleados con aluminio y/o con silicio y
producidos predominantemente con la prctica de grano fino. Se debe declarar la
composicin qumica de todos los aceros y definir al menos por lo siguiente:

a) El contenido de carbn, manganeso, aluminio y silicio, en todos los casos;

b) El contenido de cromo, nquel, molibdeno, boro y vanadio y el de cualquier
otro elemento de aleacin adicionado intencionalmente.

El contenido de azufre y fsforo en el anlisis de colada no debe superar los valores de la
Tabla 6.


Resistencia a la traccin < 950 Mpa 950 MPa
Azufre 0,020 % 0,010 %
Fsforo 0,020 % 0,020 %
Nivel de
azufre + fsforo 0,030 % 0,025 %

de plomo y bismuto que no exceda 0,003 %.

NOTA: Aluminum Association Inc. lleva una lista de aleaciones registradas, titulada "Registration
Record of International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought
Aluminum and Wrought Aluminum Alloys.

8.2.3 Materiales compuestos

8.2.3.1 Resinas: El material que se use para impregnar puede ser de resina
termoestable o termoplstica. Los ejemplos de materiales adecuados para la matriz son

PERUANA 46 de 117

epxico, epxico modificado, plsticos de polister y vinilster termoestables y material
termoplstico de polietileno y poliamida.

La temperatura de transicin vtrea del material de la resina se debe determinar de acuerdo
con lo establecido en la norma ASTM D3418.

8.2.3.2 Fibras: Los tipos de material de filamentos para refuerzo estructural deben
ser fibra de vidrio, fibra aramida o fibra de carbono. Si se usa fibra de carbono como

El fabricante debe mantener en el archivo las especificaciones publicadas para los
materiales compuestos, las recomendaciones del fabricante para el almacenamiento,
condiciones y vida en estantera y la certificacin del fabricante del material, en el sentido
de que cada despacho cumple los requisitos especificados. El fabricante de la fibra debe
certificar que las propiedades del material de la fibra cumplen las especificaciones del
fabricante del producto.


8.3.1 Presin de ensayo: La presin mnima de ensayo que se use en la
fabricacin deber ser de 30 MPa (300 bar), (1,5 veces la presin de trabajo).

8.3.2 Presiones de rotura y relacin de los esfuerzos en la fibra: La presin
mnima de rotura real no debe ser inferior a los valores indicados en la Tabla 7. El diseo
del recubrimiento compuesto se debe hacer de manera que sea muy confiable en
o superando los valores de la relacin de esfuerzo del compuesto de refuerzo indicados en
la Tabla 7. La relacin de esfuerzo se define como el esfuerzo de la fibra a la presin de
rotura mnima especificada, dividida por el esfuerzo en la fibra a la presin de trabajo. La
presin de trabajo.

Los clculos de la relacin de esfuerzos deben incluir:

PERUANA 47 de 117

a) Un mtodo de anlisis con capacidad para materiales no lineales (programa
de computador para fines especiales o programa de anlisis de elementos finitos);

b) Modelacin correcta de la curva de esfuerzo - deformacin elstica-plstica
del material del cilindro interno conocido;

c) Modelacin correcta de las propiedades mecnicas de los materiales
compuestos;

d) Clculos de la presin de autodeformacin, presin cero despus de la
autodeformacin, presin de trabajo y presin mnima de rotura.

e) Tener en cuenta el preesfuerzo por la tensin de devanado

f) La presin mnima de rotura, escogida de tal manera que el esfuerzo
calculado a la presin mnima de rotura, dividida por el esfuerzo calculado a la
presin de trabajo cumpla los requisitos de la relacin de esfuerzos para la fibra que
se usa;

g) Al analizar los cilindros que tengan refuerzos hbridos (dos o ms fibras
diferentes), tener en cuenta la carga compartida entre las distintas fibras, de acuerdo
con los distintos mdulos elsticos de las fibras. Los requisitos de las relaciones de
esfuerzo para cada tipo de fibra individual deben estar de acuerdo con los valores

Se pueden verificar las relaciones de esfuerzo con medidores de deformacin. En el Anexo
G se describe uno de los mtodos aceptables.

TABLA 7 - Valores de rotura reales mnimos y relaciones de esfuerzo para cilindros
Tipo GNV-3

Clase de Fibra
Relacin de
esfuerzos
Presin de Rotura
bares
Vidrio 3,65 700
Aramida 3,10 600
Carbono 2,35 470
Hbrido b

PERUANA 48 de 117

a Presin mnima real de rotura. Adems, se debe calcular de
acuerdo con el apartado 8.3.2 para confirmar que tambin
se cumplen los requisitos mnimos de relacin de esfuerzos.

b Las relaciones de esfuerzo y las presiones de rotura se deben
calcular de acuerdo con lo establecido en el apartado 8.3.2 .

8.3.3 Anlisis de esfuerzos: Se debe realizar un anlisis de esfuerzos para
justificar el diseo de espesor mnimo de pared. Debe incluir la determinacin de los
esfuerzos en los cilindros internos y en las fibras de diseos de los compuestos.

Los esfuerzos en la direccin tangencial y longitudinal del cilindro en el compuesto y en el
cilindro interno despus del preesfuerzo se debe calcular a 0 bar, 200 bar, presin de
ensayo y presin de rotura de diseo. Para el clculo se deben usar tcnicas adecuadas de
anlisis, teniendo en cuenta el comportamiento del material no lineal del cilindro interno al
establecer la distribucin de esfuerzos.

Se deben calcular y especificar los lmites dentro de los cuales la presin de auto
deformacin debe fallar.

cumpla los requisitos de ciclos de presin y LBB. El mtodo de END debe poder detectar
el tamao mximo permitido para un defecto.

adecuado, por ejemplo: el descrito en el Anexo D.

8.3.5 Aberturas: Las aberturas slo estn permitidas en la cabeza. La lnea

8.3.6 Proteccin contra incendio: El diseo del cilindro debe estar protegido con
dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, los dispositivos de alivio de
presin (DAP) y cualquier aislamiento o material protector agregado, debe estar diseado
en conjunto para asegurar la seguridad adecuada durante condiciones de incendio, para el
ensayo especificado en el apartado A15. El fabricante puede especificar las ubicaciones

PERUANA 49 de 117

alternas de los DAP para las instalaciones especficas en los vehculos, con el fin de
optimizar las consideraciones de seguridad.



8.4.1 Generalidades: El cilindro compuesto debe estar fabricado con cilindro
interno con un recubrimiento devanado con filamentos continuos. Las operaciones de
devanado de la fibra se deben controlar por computador o mecnicamente. Las fibras se
deben aplicar bajo tensin controlada durante el devanado. Una vez terminado el
devanado, las resinas termoestables se deben curar mediante calentamiento, con un perfil
de temperatura-tiempo predeterminado y controlado.

8.4.2 Cilindro interno: La fabricacin de un cilindro interno metlico debe
cumplir los requisitos establecidos en los apartados 8.2, 8.3.2 y bien sea 8.5.2.2 8.5.2.3
de acuerdo al tipo adecuado de fabricacin del cilindro interno.

8.4.3 Rosca del cuello: Las roscas deben ser cortadas limpiamente, uniformes,
sin discontinuidades en la superficie, estandarizadas y deben cumplir las normas aceptables
para el inspector.

8.4.4 Recubrimiento

8.4.4.1 Devanado de la fibra: Los cilindros se deben fabricar por medio de una
tcnica de devanado de fibra. Durante el devanado se debe monitorear que las variables
significativas estn dentro de las tolerancias especificadas y se documenten en un registro
del devanado. Estas variables pueden incluir pero no se limitan a:

a) Tipo de fibra, incluyendo el tamao;

b) Forma de impregnarla;

c) Tensin del devanado;

PERUANA 50 de 117

d) Velocidad del devanado;

e) Cantidad de vueltas;

f) Anchura de la banda;

g) Clase y composicin de la resina;

h) Temperatura de la resina;

i) Temperatura del cilindro interno;

j) ngulo de devanado.

8.4.4.2 Curado de las resinas termoestables: Si se usa una resina termoestable, la
resina debe ser curada despus del devanado del filamento. Durante el curado, el ciclo del
curado (es decir, la historia tiempo-temperatura) se debe documentar.

El mximo tiempo de curado y la temperatura para los cilindros con cilindros internos de
aleaciones de aluminio deben estar por debajo del tiempo y la temperatura que afecten
adversamente las propiedades del metal.

8.4.4.3 Desgaste natural: Si se usa la autodeformacin, se debe realizar antes el
ensayo de presin hidrosttica. La presin de autodeformacin debe estar dentro de los
lmites especificados en el apartado 8.3.3 y el fabricante debe determinar el mtodo para
verificar la presin adecuada.

los requisitos del ensayo de ambiente cido, descrito en el apartado A.14. Se puede tener

a) Un acabado superficial que proporcione suficiente proteccin (por ejemplo:
metal rociado sobre el aluminio, anodizado); o


PERUANA 51 de 117

si el revestimiento exteriores parte del diseo, debe cumplir los requisitos del
apartado A.9;

apartado A.14.




diseo, con cilindros terminados, representativos de la produccin normal, y que estn
completos con sus marcas de identificacin. Se deben seleccionar los cilindros de ensayo o
los cilindros internos de ensayo y se deben desarrollar los ensayos de prototipo detallados
en el apartado 8.5.2, en presencia del Inspector. Si se someten a ensayo ms cilindros o
cilindros internos de los que requiere esta NTP, se deben documentar todos los resultados.



materiales), segn sea apropiado, para 1 cilindro interno;

PERUANA 52 de 117

hidrosttica) en 3 cilindros;

temperatura ambiente) en 2 cilindros;

- El ensayo especificado en el apartado 8.5.2.6 (ensayo LBB) en 3 cilindros;

- El ensayo especificado en el apartado 8.5.2.7 (ensayo de fuego) en 1 2
cilindros, segn sea apropiado;

- El ensayo especificado en el apartado 8.5.2.8 (ensayo de penetracin) en 1
cilindro;

1 cilindro;

- El ensayo especificado en el apartado 8.5.2.10 (ensayo de tolerancia al
corte) en 1 cilindro;

a alta temperatura), segn sea apropiado, en 1 cilindro;

esfuerzo acelerado) en 1 cilindro;

a temperatura extrema) en 1 cilindro;

corte de la resina) en 1 muestra de ensayo representativa del recubrimiento
compuesto.
- El ensayo especificado en el apartado 8.5.2.15 (ensayo de cada) en al
menos 1 cilindro.

8.5.2.2 Ensayos de materiales de los cilindros internos de acero: Se deben
realizar los ensayos de materiales a los cilindros internos de acero de la siguiente manera:

interno o cilindro terminado las propiedades materiales del acero de acuerdo con lo
establecido en el apartado Al, y debe cumplir los requisitos all indicados.

PERUANA 53 de 117

b) Ensayo de impacto: Se deben determinar en el cilindro interno o cilindro
terminado las propiedades al impacto del acero de acuerdo con el apartado A.2, y

c) Ensayo de fisura por tensin del azufre: Si el lmite superior de la
resistencia a la traccin especificada para el acero es superior a 950 MPa, se debe
someter el acero de un cilindro terminado a un ensayo de agrietamiento por esfuerzos
de sulfuro de acuerdo con el apartado A.3, la cual deber cumplir los requisitos de la
misma.

8.5.2.3 Ensayos de materiales de los cilindros internos de aleacin de aluminio:
Se deben hacer los siguientes ensayos de materiales a los cilindros internos de aleacin de
aluminio:


requisitos de los ensayos de corrosin realizados de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.4.

c) Ensayos de resistencia al agrietamiento por carga sostenida: Las aleaciones

8.5.2.4 Ensayo de rotura por presin hidrosttica: Se deben presurizar
hidrostticamente tres cilindros hasta que fallen de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.12. La presin de rotura de los cilindros debe ser superior a la presin mnima
especificada de rotura establecida de acuerdo con el anlisis de esfuerzos para el diseo de
acuerdo con la Tabla 7 y no deben, en ningn caso, ser inferior al valor necesario para
cumplir los requisitos de relaciones de esfuerzo especificados en el apartado 8.3.2.

8.5.2.5 Ensayo de ciclado a presin a temperatura ambiente: Se deben ciclar a
presin dos cilindros a temperatura ambiente, hasta que fallen, de acuerdo con lo
establecido en el apartado A.13, o hasta un mnimo de 45 000 ciclos. Los cilindros no
deben fallar antes de alcanzar la vida de servicio especificada en aos, multiplicada por 1
000 ciclos. Los cilindros que superen 1 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio

PERUANA 54 de 117

especificada en aos deben fallar por fugas y no por ruptura. Los cilindros que no fallen en
45 000 ciclos se deben destruir bien sea continuando con los ciclos o presurizndolos


apropiado, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.15, y debe cumplirlos requisitos
all indicados.




lo establecido ene el apartado A.17, y debe cumplir los requisitos all indicados.

8.5.2.11 Ensayo de cedencia gradual a alta temperatura: Si segn el diseo, la
indicados.

indicados.

PERUANA 55 de 117

indicados.


8.5.2.15 Ensayo de cada: Se deben ensayar uno o varios cilindros terminados por
cada, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.20, y deben cumplir los requisitos all
indicados.

seleccin de los materiales estructurales o cambios de dimensin no atribuibles a las

Se debe permitir la calificacin de los cambios menores de diseo con un programa de
ensayos de calificacin de diseo especificados en la Tabla.

8.6 Ensayos de lote

de identificacin. Los cilindros y los cilindros internos necesarios para los ensayos se
deben seleccionar de manera aleatoria en cada lote. Si se ensayan ms cilindros de los que
requiere esta NTP, se deben documentar todos los resultados. Cuando se detecten defectos
en un recubrimiento exterior antes de cualquier ensayo de autodeformacin o de presin
hidrosttica, se puede retirar y reemplazar la totalidad del recubrimiento exterior.



PERUANA 56 de 117

a) A un cilindro:

1) Un ensayo de rotura a presin hidrosttica de acuerdo con lo establecido
en el apartado A.12.

- Si la presin de rotura es inferior a la presin mnima de rotura calculada,
se deben aplicar los procedimientos especificados en el apartado 8.9.

b) A un cilindro, o a un cilindro interno adicional, o a una muestra testigo
representativa de un cilindro acabado tratado trmicamente:

1) Verificacin de las dimensiones crticas en comparacin con el diseo

2) Un ensayo de resistencia a la traccin de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.1; los resultados del ensayo deben satisfacer los requisitos del diseo

3) Para cilindros internos de acero, tres ensayos de impacto de acuerdo con
lo establecido en el apartado A.2; los resultados del ensayo deben satisfacer los
requisitos especificados en la apartado A.2;

4) Cuando el revestimiento protector es parte del diseo, se debe realizar un
debe inspeccionar el 100 % del lote para retirar los cilindros con similares
revestimientos defectuosos. El revestimiento de todos los cilindros con
revestimiento defectuoso se puede raspar con un mtodo que no afecte la
integridad del recubrimiento compuesto para luego volver a revestir. Se debe
repetir el ensayo del revestimiento del lote.

Todos los cilindros o cilindros internos representados por un lote de ensayo, los cuales no
cumplan los requisitos se deben someter a los procedimientos especificados en el apartado
8.9.

TABLA 8 - Cambio de diseo de los cilindros Tipo GNV-3

Cambio de Clase de ensayo

PERUANA 57 de 117

Rotura
hidrosttica
Ciclado a
Presin a
Temperatura
Ambiente
Fuego Penetracin Ambiental
Tolerancia
al corte
Cedencia
gradual a
alta
temperat
ura
Esfuerzo
de
ruptura
Cada
Literal
diseo
A.12 A.13 A.15 A.16 A.14 A.17 A.18 A.19 A.20
Fabricante fibra X X - - - - X X X
Material del
cilindro interno
metlico
X

X

X

X

X

X

X

X

X

Material de
fibra
X X X X X X X X X
Material de
resina
- - - X X X X X X
Cambio de
dimetro 20 %
X X - - - - - - -
Cambio de
dimetro >20 %
X X X X - X - - X
Cambio de
longitud 50 %
X - X
(a)
- - - - - -
Cambio de
longitud > 50 %
X X X
(a)
- - - - - X
Cambio de
presin de
trabajo 20 %
b)

X X - - - - - - -
Forma del
domo
X X - - - - - - -
Tamao
abertura
X X - - - - - - -
Cambio de
revestimiento
- - - - X - - - -
Cambio del
proceso de
fabricacin
X X - - - - - - -
Dispositivo de
alivio de
presin
- - X - - - - - -
a slo se requiere la ensayo cuando aumenta la longitud
b Slo cuando el espesor cambia proporcionalmente al cambio de dimetro o presin, o ambos


a) Inicialmente se debe ciclar a presin un cilindro de cada lote para un total de
1 000 veces la vida de servicio especificada en aos, por un mnimo de 15 000 ciclos.

PERUANA 58 de 117

apartado 8.5.3), ninguno de los cilindros ciclados a presin segn la seccin a)
anterior, tiene fugas o no se rompe en menos de 1 500 ciclos multiplicados por la
vida de servicio especificada en aos (22 500 ciclos como mnimo), se puede reducir
el ensayo de ciclado a presin a un cilindro de cada 5 lotes de produccin.

aos (30 000 ciclos como mnimo), se puede reducir el ensayo de ciclado a presin a
un cilindro de cada 10 lotes de produccin.

se debe realizar un ensayo de ciclado a presin a un cilindro del prximo lote de
en las secciones a) b) anteriores.

e) Si cualquier cilindro sometido al ensayo de ciclado a presin de frecuencia
reducida indicada en las secciones b) c) anteriores no cumple el nmero mnimo de
ciclos a presin (22 500 o 30 000 ciclos a presin, respectivamente) es necesario
repetir la frecuencia del ensayo de ciclado a presin del lote indicada en la seccin a)
para un mnimo de 10 lotes de produccin para volver a establecer las frecuencia de
los ensayos de ciclado a presin indicadas en las secciones b) o c) anteriores.

Si alguno de los cilindros mencionados en los puntos a), b), c) anteriores no cumple
el requisito de ciclado de vida mnimo de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de
servicio especificada en aos (15 000 ciclos como mnimo), se debe determinar la
causa de la falla y se debe corregir de acuerdo con los procedimientos establecidos
en el apartado 8.9. El ensayo de ciclado a presin se debe repetir con tres cilindros
adicionales de ese lote. Si cualquiera de los cilindros adicionales no cumple el
requisito de ciclado mnimo a presin de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de
servicio especificada en aos, se debe rechazar el lote.


Se deben realizar las siguientes inspecciones a la produccin y ensayos a todos los
cilindros producidos en un lote. Los ensayos no destructivos se deben realizar de acuerdo
con una norma aceptable para el Inspector.

PERUANA 59 de 117

Se debe inspeccionar cada cilindro durante la fabricacin y despus de terminado, de la
siguiente manera:

a) Por END de los cilindros internos metlicos de acuerdo con lo establecido
en el Anexo B, o un mtodo equivalente y demostrado, para verificar que el tamao
mximo de un defecto no supera el tamao especificado en el diseo, segn se haya
determinado de acuerdo con lo establecido en el apartado 8.3.4. El mtodo de END
debe poder detectar el tamao mximo permitido;

b) Verificar si las dimensiones crticas y la masa de los cilindros terminados,
de los cilindros internos y de los recubrimientos exteriores se encuentran dentro de
las tolerancias de diseo;

especial atencin a los estampados profundos y a los siegues o traslapos en el cuello
o en el hombro de los cierres o aberturas forjadas o centrifugadas;


e) Mediante ensayos de dureza de los cilindros internos metlicos de acuerdo
con lo establecido en el apartado A.8, despus del tratamiento trmico final. Los
valores as determinados deben estar dentro del rango especificado en el diseo.

f) Mediante ensayos hidrulicos de los cilindros terminados de acuerdo con lo
establecido en el apartado A.1 1, Opcin 1. El fabricante debe establecer el lmite
adecuado de expansin volumtrica permanente para la presin de ensayo utilizada,
pero la expansin permanente no debe, en ningn caso, superar 5 % de la expansin
volumtrica total medida en el ensayo a presin.


(denominado "Informe de Fabricacin y Certificado de conformidad").

PERUANA 60 de 117


Si no se cumplen los requisitos del ensayo, se debe reensayar, o se debe volver a hacer el
tratamiento trmico y realizar de nuevo el ensayo a satisfaccin del inspector, de la
siguiente manera:


b) Si el ensayo se ha realizado en forma satisfactoria, se debe identificar la
causa de la falla;

fabricante puede nuevamente tratar trmicamente todos los cilindros implicados en
la falla; es decir, si la falla se presenta durante un ensayo de cilindro prototipo, o de
lote representativo, la falla del ensayo requiere tratar trmicamente todos los
cilindros representados antes de hacer el nuevo ensayo; sin embargo, si la falla se
presenta espordicamente durante un ensayo aplicado a cada cilindro, slo los
cilindros que fallen el ensayo deben recibir nuevo tratamiento trmico y someterse
a un nuevo ensayo.

- Siempre que los cilindros internos se vuelvan a tratar trmicamente al calor,
se debe mantener el espesor mnimo de pared garantizado.

- Slo se deben realizar nuevamente a los respectivos prototipos o lotes, los
respectivos ensayos necesarios para demostrar la aceptabilidad de un nuevo lote.
Si uno o varios ensayos son apenas parcialmente insatisfactorias, se deben
rechazar todos los cilindros del lote.

2) Si la falla se debe a una causa distinta del tratamiento trmico aplicado, se
deben rechazar o reparar todos los cilindros defectuosos mediante un mtodo
aprobado. Siempre y cuando los cilindros pasen el o los ensayos requeridos despus
de la reparacin, estos se deben incorporar como parte del lote original.

9. REQUISITOS PARA LOS CILINDROS TOTALMENTE
COMPUESTOS TIPO GNV-4

PERUANA 61 de 117

9.1 Generalidades

Esta NTP no proporciona frmulas de diseo ni la lista de esfuerzos o deformaciones
permisibles, pero requiere que el diseo sea satisfactorio, lo cual se debe establecer
mediante los clculos necesarios y que se demuestre con ensayos que los cilindros pueden
pasar consistentemente los ensayos de materiales, calificacin de diseo, ensayos de
produccin y lote, especificados en esta NTP.

El diseo debe garantizar el modo de falla "fugas antes de rotura", por degradacin factible
de las partes presurizadas durante el servicio normal.

9.2 Materiales

9.2.1 Requisitos generales: Los materiales que se usen deben ser adecuados para
las condiciones de servicio especificadas en el captulo 4. El diseo debe garantizar que no
haya contacto entre los materiales incompatibles.

9.2.2 Resinas: El material que se use para impregnar puede ser de resina
termoestable o termoplstica. Los ejemplos de materiales adecuados para la matriz son
epxico, epxico modificado, plsticos de polister y vinilster termoestables y material es
termoplsticos de polietileno y poliamida.

La temperatura de transicin vtrea del material de la resina se debe determinar de acuerdo
con lo establecido en la norma ASTM D3418.

9.2.3 Fibras: Los tipos de material de filamentos para refuerzo estructural deben
ser de fibra de vidrio, fibra aramida o fibra de carbono. Si se usa fibra de carbono como

El fabricante debe mantener en el archivo las especificaciones publicadas de los materiales
compuestos, las recomendaciones de fabricante para el almacenamiento, las condiciones y
la vida de desuso y la certificacin del fabricante del material, en el sentido de que cada

PERUANA 62 de 117

despacho cumple los requisitos de las especificaciones. El fabricante debe certificar que las
propiedades del material de la fibra cumplen las especificaciones del fabricante para el
producto.

9.2.4 Cilindros internos plsticos: El material polimrico debe ser compatible
con las condiciones de servicio especificadas en el captulo 4.

9.2.5 Calotas metlicas en los extremos: Las calotas metlicas en los extremos
conectadas al cilindro interno no metlico deben ser de un material compatible con las
condiciones de servicio especificadas en el captulo 4.


9.3.1 Presin de ensayo: La presin mnima de ensayo que se use en la
fabricacin debe ser de 30 MPa (300 bar) (1,5 veces la presin de trabajo).

9.3.2 Presiones de rotura y relacin de esfuerzos en la fibra: La presin
mnima de rotura real no debe ser inferior a los valores indicados en la Tabla 9. El diseo
del recubrimiento compuesto se debe hacer de manera que sea muy confiable en
o superando los valores de relacin de esfuerzos del compuesto de refuerzo indicados en la
Tabla 9. La relacin de esfuerzos se define como el esfuerzo de la fibra a la presin de
rotura mnima especificada, dividida por el esfuerzo en la fibra a la presin de trabajo. La
presin de trabajo.

Para los diseos Tipo GNV-4, la relacin de esfuerzos es igual a la relacin de rotura.

Se pueden verificar las relaciones de esfuerzos con medidores de deformacin. En el
Anexo G se define uno de los mtodos aceptables.

TABLA 9 - Valores de rotura real mnimos y relaciones de esfuerzo para cilindros
Tipo GNV-4

PERUANA 63 de 117

Clase de
fibra
Relacin de
esfuerzos
Presin de rotura Bar
Vidrio 3,65 730
Aramida 3,10 620
Carbono 2,35 470
Hbrido a

a Se deben calcular las relaciones de esfuerzos y las presiones
de rotura acuerdo con lo establecido en el apartado 9.3.2.

9.3.3 Anlisis de esfuerzos: Se debe realizar un anlisis de esfuerzos para
justificar el diseo de espesor mnimo de pared. Debe incluir la determinacin de los
esfuerzos en los cilindros internos y en las fibras de los diseos compuestos.

Se deben calcular los esfuerzos en la direccin tangencial y longitudinal del cilindro en el
compuesto y en el cilindro interno. Las presiones que se usen para estos clculos deben ser
0 bar, 200 bar, presin de ensayo y presin de rotura de diseo. Para el clculo se deben
usar tcnicas adecuadas de anlisis para establecer la distribucin de esfuerzos a travs de
todo el cilindro.

9.3.4 Aberturas: Las aberturas slo estn permitidas en la cabeza. La lnea

9.3.5 Proteccin contra incendio: El diseo del cilindro debe estar protegido
mediante dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, dispositivos de
alivio de presin (DAP) y cualquier material aislante o protector agregado debe estar
diseado en conjunto para asegurar la seguridad adecuada durante condiciones de incendio,
en el ensayo especificado en el apartado A.15. El fabricante puede especificar las
ubicaciones alternas de los DAP para instalaciones especficas en los vehculos, con el fin
de optimizar las consideraciones de seguridad.

Los dispositivos de alivio de presin deben ser aprobados de acuerdo con una norma


PERUANA 64 de 117

9.4.1 Generalidades: El cilindro compuesto debe estar fabricado con un cilindro
interno que tenga recubrimiento devanado con filamentos continuos. Las operaciones de
devanado se deben controlar por computador o mecnicamente. Las fibras se deben aplicar
bajo tensin controlada durante el devanado. Una vez terminado el devanado, las resinas
termoestables se deben curar mediante calentamiento, con un perfil de temperatura-tiempo
predeterminado y controlado.

9.4.2 Rosca del cuello: Las roscas deben ser cortadas limpiamente, uniformes,
sin discontinuidades en la superficie, estandarizadas y deben cumplir las normas aceptables
para el inspector.

9.4.3 Curado de las resinas termoestables: La temperatura de curado de las
resinas termoestables debe ser 10 C por debajo de la temperatura de ablandamiento del
cilindro interno plstico.

los requisitos del ensayo de ambiente cido, descrita en el apartado A.14. Se puede tener

a) Un acabado superficial que proporcione suficiente proteccin (por ejemplo:
metal rociado sobre aluminio, anodizado); o


si el revestimiento exterior es parte del diseo, debe cumplir los requisitos del
apartado A.9; o

apartado A.14.

Cualquier revestimiento aplicado a los cilindros debe ser de tal que durante el proceso de
proporcionar pautas para el tratamiento del revestimiento durante dicha inspeccin, para

PERUANA 65 de 117



9.5.1 Generalidades: Se deben realizar ensayos de prototipo de cada nuevo
diseo, con cilindros terminados, representativos de la produccin normal, y que estn
completos con sus marcas de identificacin. Se deben seleccionar los cilindros o los
cilindros internos de ensayo y se deben desarrollar los ensayos de prototipo detallados en el
apartado 9.5.2, en presencia del Inspector. Si se someten a ensayo ms cilindros o cilindros
internos de los que requiere esta NTP, se deben documentar todos los resultados.



- El ensayo especificado en el apartado 9.5.2.2 (ensayo de materiales) para un
cilindro interno.

hidrosttica) en tres cilindros.

temperatura ambiente) en dos cilindros.

- El ensayo especificado en el apartado 9.5.2.5 (ensayo LBB) en tres
cilindros.

- El ensayo especificado en el apartado 9.5.2.6 (ensayo de fuego) en uno
dos cilindros, segn sea apropiado.

- El ensayo especificado en el apartado 9.5.2.7 (ensayo de penetracin) en un
cilindro.

un cilindro.

PERUANA 66 de 117

- El ensayo especificado en el apartado 9.5.2.9 (ensayo de tolerancia al corte)
en un cilindro.

a alta temperatura), segn sea apropiado, en un cilindro.

esfuerzo acelerado) en un cilindro.

a temperatura extrema) en un cilindro.

corte de la resina) en una muestra de ensayo representativa del recubrimiento
compuesto.

- El ensayo especificado en el apartado 9.5.2.14 (ensayo de cada) en al
menos un cilindro.

- El ensayo especificado en el apartado 9.5.2.15 (ensayo de torque a la calota)
en un cilindro.

- El ensayo especificado en el apartado 9.5.2.16 (ensayo de infiltracin) en un
cilindro.

- El ensayo especificado en el apartado 9.5.2.17 (ensayo de ciclado con gas
natural) en un cilindro.

9.5.2.2 Ensayos de materiales de los cilindros internos: Se debe determinar la
resistencia a la fluencia, traccin y elongacin ltima de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.22 y debe cumplir los requisitos all indicados.

La temperatura de ablandamiento, se debe determinar de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.23 y debe cumplir los requisitos all indicados.

La resistencia a la cedencia gradual a alta temperatura se debe determinar de acuerdo con
lo establecido en el apartado A.18 y debe cumplir los requisitos all indicados.

PERUANA 67 de 117

9.5.2.3 Ensayo de rotura por presin hidrosttica: Se deben presurizar
hidrostticamente tres cilindros hasta que fallen de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.12. La presin de rotura de los cilindros debe ser superior a la presin mnima
de rotura establecida de acuerdo con el anlisis de esfuerzo para el diseo, de acuerdo
como se indica en la Tabla 9 y no deben, en ningn caso, ser inferior al valor necesario
para cumplir los requisitos de relacin de esfuerzos especificados en el apartado 9.3.2.

9.5.2.4 Ensayo de ciclos a presin a temperatura ambiente: Se deben ciclar a
presin dos cilindros a temperatura ambiente, hasta que fallen, de acuerdo con lo
establecido en el apartado A.1 3, o hasta un mnimo de 45 000 ciclos. Los cilindros no
deben fallar antes de alcanzar la vida de servicio especificada en aos, multiplicada por 1
000 ciclos. Los cilindros que superen 1 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio
especificada en aos deben fallar por fugas y no por rotura. Los cilindros que no fallen en
45 000 ciclos se deben destruir bien sea continuando con los ciclos o presurizndolos


apropiado, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.15, y deben cumplir los
requisitos all indicados.




PERUANA 68 de 117

9.5.2.10 Ensayo de cedencia gradual a alta temperatura: Si segn el diseo, la
indicados.

indicados.

indicados.


9.5.2.14 Ensayo de cada: Se deben ensayar uno o vanos cilindros terminados por
cada, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.20, y deben cumplir los requisitos all
indicados.

9.5.2.15 Ensayo de torque de la calota: Se debe ensayar un cilindro de acuerdo con

9.5.2.16 Ensayo de infiltracin: Se debe ensayar por infiltracin un cilindro de
acuerdo con lo establecido en el apartado A.21, y debe cumplir los requisitos all
indicados.

9.5.2.17 Ensayo de ciclo de gas natural: Se debe ensayar un cilindro de acuerdo
con lo establecido en el apartado A.27, y debe cumplir los requisitos all indicados.

seleccin de los materiales estructurales o cambios de dimensin no atribuibles a las

PERUANA 69 de 117

Se debe permitir la calificacin de los cambios menores de diseo con un programa de
ensayos de calificacin de diseo como son especificados en dicha tabla.

9.6 Ensayos de lote

de identificacin. Los cilindros y los cilindros internos necesarios para los ensayos se
deben seleccionar de manera aleatoria en cada lote. Si se ensayan ms cilindros de los que
requiere esta NTP, se deben documentar todos los resultados.

TABLA 10 - Cambio de diseo de los cilindros tipo GNV-4

PERUANA 70 de 117

PERUANA 71 de 117



a) A un cilindro:

1) Un ensayo de rotura a presin hidrosttica de acuerdo con lo establecido en
el apartado A.12.

- Si la presin de rotura es inferior a la presin mnima de rotura calculada, se
deben aplicar los procedimientos especificados en el apartado 9.9.

b) Un cilindro, o a un cilindro interno, o a una muestra testigo representativa
de un cilindro terminado:

1) Verificacin de las dimensiones crticas en comparacin con el diseo

2) En ensayo de resistencia a la traccin al cilindro interno plstico de acuerdo
con lo establecido en el apartado A.22; los resultados del ensayo deben satisfacer
los requisitos del diseo (vase el apartado 5.2.4.1);

3) Se debe ensayar la temperatura de fusin del cilindro interno plstico de
acuerdo con lo establecido en el apartado A.23 y debe cumplir los requisitos del
diseo;

4) Cuando el revestimiento protector es parte del diseo, se debe realizar un
A.24 y debe cumplir lo requisitos establecidos all. Cuando el revestimiento no
cumpla los requisitos del apartado A.24, se debe inspeccionar el 100 % del lote para
retirar los cilindros con similares revestimientos defectuosos. El revestimiento de
todos los cilindros con recubrimiento defectuoso se puede raspar con un mtodo
que no afecte la integridad del recubrimiento compuesto para luego volver a
recubrir. Se debe repetir el ensayo del revestimiento del lote.

Todos los cilindros o cilindros internos representados por un lote de ensayo, que no
cumplan los requisitos se deben someter a los procedimientos especificados en el apartado
9.9.

PERUANA 72 de 117


a) Inicialmente se debe realizar el ensayo de torque a la calota del extremo en
un cilindro de cada lote de acuerdo con lo establecido en el apartado A.25. Luego se
cicla a presin el cilindro un total de 1 000 veces la vida de servicio especificada en
aos, por un mnimo de 15 000 ciclos. Despus del ciclado a presin requerido, se
debe ensayar el cilindro por fugas, de acuerdo con el mtodo descrito en el apartado
A.10 y debe cumplir los requisitos de la misma.

apartado 9.5.3), ninguno de los cilindros ciclados a presin segn la seccin a)
anterior, tiene fugas o no se rompe en menos de 1 500 ciclos multiplicados por la
vida de servicio especificada en aos (22 500 ciclos como mnimo), se puede reducir
el ensayo de ciclado a presin a un cilindro de cada 5 lotes de produccin.

aos (30 000 ciclos como mnimo), se puede reducir la ensayo de ciclado a presin a
un cilindro de cada 10 lotes de produccin.

se debe realizar un ensayo de ciclado a presin a un cilindro del prximo lote de
en las secciones b) c) anteriores.

e) Si cualquier cilindro sometido al ensayo de ciclado a presin de frecuencia
reducida indicada en las secciones b) c) anteriores no cumple el nmero mnimo de
ciclos a presin (22 500 o 30 000 ciclos a presin, respectivamente) es necesario
repetir la frecuencia de ensayo de ciclado a presin del lote indicada en la seccin a)
para un mnimo de 10 lotes de produccin para volver a establecer las frecuencia de
las ensayos de ciclo a presin indicadas en las secciones b) o c) anteriores.

Si alguno de los cilindros mencionados en los puntos a), b), c) anteriores no cumple el
requisito de ciclado de vida mnimo de 1 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio
especificada en aos (15 000 ciclos como mnimo), se debe determinar la causa de la falla
y se debe corregir de acuerdo con los procedimientos indicados en el apartado 9.9. El
ensayo de ciclado a presin se debe repetir con tres cilindros adicionales de ese lote. Si

PERUANA 73 de 117

cualquiera de los cilindros adicionales no cumple requisito de ciclado mnimo a presin de
1 000 ciclos multiplicados por la vida de servicio especificada en aos, se debe rechazar el
lote.


Se deben realizar las siguientes inspecciones y ensayos a los cilindros producidos en un
lote.

Se debe inspeccionar cada cilindro durante la fabricacin y despus de terminado el
cilindro, de la siguiente manera:

a) Se inspeccionan los cilindros internos para confirmar que el tamao mximo
de los defectos presentes sea menor que el tamao especificado en el diseo;

b) Verificar si las dimensiones crticas y la masa del cilindro terminado y de
cualquier cilindro interno y de los recubrimientos se encuentran dentro de las
tolerancias de diseo;

c) Verificar el cumplimiento del acabado superficial especificado;


e) Mediante ensayos hidrulicos de los cilindros terminados de acuerdo con lo
establecido en el apartado A.11, Opcin 1. El fabricante debe establecer el lmite
adecuado de expansin elstica para la presin de ensayo utilizada, pero la expansin
elstica de cualquier cilindro no debe, en ningn caso, superar ms de 10 % el valor
promedio del lote.

f) Mediante ensayo de fugas de acuerdo con lo establecido en el apartado A.10
y debe cumplir los requisitos establecidos.



PERUANA 74 de 117

(denominado Informe de Fabricacin y Certificado de conformidad).

9.9 Falla en cumplir los requisitos del ensayo: Si no se cumplen los requisitos
del ensayo, se debe reensayar, o se debe volver a hacer el tratamiento trmico y realizar de
nuevo el ensayo de la siguiente manera:


b) Si el ensayo se ha conducido en forma satisfactoria, se debe identificar la
causa de la falla;

- Se deben rechazar o reparar todos los cilindros defectuosos usando un
mtodo aprobado. Siempre y cuando los cilindros pasen el o los ensayos requeridos
despus de la reparacin, estos se deben incorporar como parte del lote original.

c) Se debe reensayar el nuevo lote. Se deben realizar de nuevo todos los
ensayos de prototipo o de lote para demostrar la aceptabilidad del nuevo lote. Si uno
o varios ensayos son parcialmente insatisfactorios, se deben rechazar todos los
cilindros del lote.

10. MARCADO

El fabricante debe colocar marcas claras y permanentes en cada cilindro, de no menos de 6
mm de alto. El marcado se debe hacer por medio de etiquetas incorporadas en las capas de
resina, etiquetas pegadas con adhesivo, sellos de bajo esfuerzo utilizados en los extremos
engrosados de los diseos GNV-1 y GNV-2, o cualquier combinacin de los anteriores.
Las etiquetas adhesivas y su colocacin se deben realizar de acuerdo con la norma ISO
7225 o una norma equivalente, aceptable para el inspector. Se permiten etiquetas mltiples,
las cuales deberan estar colocadas de tal manera que no queden tapadas por los soportes
de montaje.

Cada cilindro que cumpla con esta NTP debe estar marcado de la siguiente manera:

PERUANA 75 de 117

a) Las palabras SOLO GNV

b) Las palabras "NO USAR DESPUS DE XX/XXXX, donde XX/XXXX
identifica el mes y ao de vencimiento.

- El perodo comprendido entre la fecha de despacho y la fecha de
vencimiento no debe superar la vida de servicio esperada. La fecha de
vencimiento se puede aplicar al cilindro al momento del despacho, siempre y
cuando los cilindros hayan estado almacenados en un sitio seco y sin presin
interna.

c) La identificacin del fabricante;

d) La identificacin del cilindro (un nmero de serie exclusivo para cada
cilindro);

e) La presin de trabajo a temperatura;

f) La referencia a esta NTP, as como la clase de cilindro y el nmero del
certificado de registro (segn sea apropiado).

g) Las palabras Slo para el uso aprobado por el fabricante - PRD aprobado;

h) Cuando se usen etiquetas, se debe colocar un nmero de identificacin
exclusiva y la identificacin del fabricante sobre una superficie de metal a la vista
para poder identificar el cilindro si se destruyera la etiqueta;

i) La fecha de fabricacin (mes y ao);

j) Cualquier marca adicional exigida por el Inspector del pas o los pases
donde se use;

Las marcas se deben colocar en el orden indicado pero la ordenacin especfica puede
variar de acuerdo con el espacio disponible. Un ejemplo aceptable es:

SOLO GNV
NO USAR DESPUES DE 3/2009
Nmero de identificacin del fabricante 20 MPa / 15C
ISO 11439:2000, GNV-2 (registro No.)
"Slo para uso aprobado por el fabricantes - PRD aprobado"
Fecha de fabricacin 08/98

PERUANA 76 de 117

11. PREPARACIN PARA EL DESPACHO

Cada cilindro se debe limpiar y secar antes de despacharlo de las instalaciones del
fabricante. A los cilindros que no se cierren inmediatamente colocndoles una vlvula y
dispositivos de seguridad, si fuera el caso, se les deben colocar tapones en todas las
aberturas, para evitar el ingreso de humedad y proteger las roscas. Se debe rociar un
inhibidor de corrosin (por ejemplo: con contenido de aceite) a los cilindros y a los
cilindros internos de acero, antes de despacharlos.

Se debe entregar al comprador la declaracin de servicio del fabricante y toda la
informacin e instrucciones necesarias para asegurar el debido manejo, uso e inspeccin en
servicio del cilindro. La declaracin de servicio debe estar de acuerdo con el apartado
5.2.3. El Anexo H contiene pautas sobre la clase de instrucciones.

12. ANTECEDENTE

ISO 11439:2000 Gas cylinders - high pressure cylinders for the on-
board storage of natural gas as a fuel for
automotive vehicles

PERUANA 77 de 117

ANEXO A
(NORMATIVO)

MTODOS DE ENSAYO Y CRITERIOS

A.1 ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA TRACCIN PARA CILINDROS
Y REVESTIMIENTOS DE ACERO Y ALUMINIO

Se debe realizar un ensayo de resistencia a la traccin a los materiales tomados de la parte
cilndrica del cilindro o del cilindro interno terminado, usando una pieza rectangular de
ensayo, conformada de acuerdo con el mtodo descrito en la norma ISO 9809-1 para acero
e ISO 7866 para aluminio. Las dos caras de la pieza de ensayo que representen la
superficie interior y exterior del cilindro no deben estar maquinadas.

El ensayo de resistencia a la traccin se debe realizar de acuerdo con la norma ISO 6892.
La resistencia a la traccin debe cumplir las especificaciones de diseo del fabricante. Para
los cilindros y cilindros internos de acero la elongacin no debe ser inferior a 14 %.

Para los cilindros y cilindros internos de aleacin de aluminio de construccin Tipo 1 o
Tipo 2, la elongacin debe ser al menos 12 %.

Para los cilindros internos de aleacin de aluminio de construccin Tipo 3, la elongacin
debe cumplir las especificaciones de diseo del fabricante.

NOTA: Se llama la atencin sobre el mtodo para medir la elongacin descrito en la norma ISO
6892, particularmente cuando la pieza a la que se hace el ensayo de resistencia a la traccin es
ahusada y rompe por un punto distante del centro de la longitud calibrada.

A.2 ENSAYOS DE IMPACTO PARA CILINDROS Y CILINDROS
INTERNOS DE ACERO

Se debe realizar un ensayo de impacto con material tomado de la parte cilndrica del
cilindro o cilindro interno terminado, en tres piezas de acuerdo con la norma ISO 148.

PERUANA 78 de 117

Las piezas de ensayo de impacto se deben tomar de la pared del cilindro, en la direccin
indicada en la Tabla A-1. La ranura debe estar perpendicular a la cara de la pared del
cilindro. Para los ensayos longitudinales, la pieza de ensayo debe estar maquinada por
todas las seis caras. Si el espesor de la pared no permite una pieza de ensayo con un ancho
de 10 mm, el ancho debe ser tan cercano como sea prctico al espesor nominal de la pared
del cilindro. Las piezas de ensayo tomadas en direccin transversal slo se maquinarn por
cuatro caras, la cara interior y exterior del cilindro no deben estar maquinada.

Los valores de impacto no deben ser inferiores a los especificados en la Tabla A.1.

A.3 ENSAYO DE RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO POR
ESFUERZOS DE SULFURO

Excepto por lo que se identifica a continuacin, el ensayo se debe realizar de acuerdo con
los procedimientos del Mtodo A - NACE Norma para Ensayos de Resistencia a la
Traccin, descritas en la Norma NACE TM0177. Se deben realizar los ensayos a un
mnimo de tres muestras para traccin con un dimetro calibrado de 3,81 mm (0,150 pulg)
maquinado de la pared de un cilindro o cilindro interno terminado. La muestra se debe
colocar bajo carga de traccin constante igual a 60 % de la resistencia a la fluencia mnima
especificada para el acero, sumergida en una solucin de agua destilada estandarizada al
0,5 % (fraccin de masa) de tetrahidrato de acetato de sodio y ajustada a una pH inicial de
4,0 con cido actico. La solucin debe estar continuamente saturada a temperatura
ambiente y presin con 0,414 kPa (0,06 psia) de sulfuro de hidrgeno (nitrgeno
balanceado). Las muestras de ensayo no deben fallar un ensayo con duracin de 144 h.

TABLA A.1 - Valores de aceptacin del ensayo de impacto

Dimetro del cilindro D, mm > 140 140
Direccin del ensayo Transversal Longitudinal
Ancho de la pieza de ensayo, mm
Temperatura del ensayo C
3 a 10 > 5 a 7,5 > 7,5 a 10 3 a 10
- 50
Media de 3 muestras 30 35 40 60 Resistenci
a al
impacto
J/cm
2

Muestra individual 24 28 32 48

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A.4 ENSAYO DE CORROSIN DEL ALUMINIO

Se deben realizar los ensayos de corrosin a las aleaciones de aluminio, de acuerdo con lo
establecido en el Anexo A de la norma ISO 7866 y cumplir los requisitos all indicados.

A.5 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO POR CARGA
SOSTENIDA (SLC) AL ALUMINIO

Se debe hacer el ensayo de resistencia a SLC, de acuerdo con lo establecido en el Anexo B
de la norma ISO 7866 y cumplir los requisitos all indicados.

A.6 ENSAYO DE FUGAS ANTES DE ROTURA (LBB)

Se deben ciclar a presin tres cilindros terminados, entre 20 bar y 300 bar a una tasa que no
debe superar 10 ciclos por minuto de acuerdo con lo establecido en el apartado A.13.

Todos los cilindros deben fallar por fugas o superar 45 000 ciclos de presin.

A.7 CICLADO DE PRESIN A TEMPERATURA EXTREMA

Los cilindros terminados, con el recubrimiento compuesto sin ningn revestimiento
protector, se deben ciclar de la siguiente manera:

a) Se acondicionan durante 48 h a presin cero, a una temperatura de 65 C o
mayor y a una humedad relativa de 95 % o mayor. Se debe entender satisfecha la
intencin de este requisito si se roca agua con un rociador muy fino en una cmara
que se mantenga a 65 C;

b) Se presurizan hidrostticamente durante 500 ciclos multiplicados por la vida
de servicio especificada en aos, entre 20 bar y 200 bar a 65 C o mayor temperatura
y 95 % o mayor humedad relativa.

c) Se acondiciona el cilindro y el lquido a -40 C o inferior medida en el
lquido y en la superficie del cilindro;

PERUANA 80 de 117

d) Se presuriza de 2 MPa (20 bar) a 20 MPa (200 bar) durante 500 ciclos
multiplicados por la vida de servicio especificada en aos, a -40 C o temperatura
inferior. Debe haber instrumentos de medida adecuados para asegurar que se
mantiene la temperatura mnima del lquido durante el ciclado a baja temperatura.

La tasa de ciclos de presin indicada en el punto (b) no debe superar 10 ciclos por minuto.
La tasa de ciclos de presin indicada en el punto (d) no debe superar 3 ciclos por minuto
excepto si se instala un transductor de presin directamente en el cilindro.

Durante estos ciclos a presin, el cilindro no debe presentar roturas, fugas o fibras
desdevanadas.

Despus del ciclo de presin a altas temperaturas, los cilindros se deben presurizar
hidrostticamente hasta que fallen, de acuerdo con lo establecido en el apartado A.12, hasta
llegar a una presin mnima de rotura de 85 % de la presin mnima de rotura del diseo.
Para los diseos Tipo GNV-4, se debe ensayar por fugas de acuerdo con lo establecido en
el apartado A. 10, antes del ensayo de rotura por presin hidrosttica.

A.8 ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Se deben realizar ensayos de dureza a la pared paralela de cada cilindro o cilindro interno,
de acuerdo con la norma ISO 6506-1 a la tasa de un ensayo por metro de longitud de la
pared paralela. El ensayo se debe realizar despus del tratamiento trmico final y los
valores de dureza, as determinados, deben estar dentro del rango especificado en el diseo.

A.9 ENSAYO DE REVESTIMIENTO

Se deben evaluar los revestimientos por los siguientes mtodos de ensayo, o normas
aceptables equivalentes para el inspector.

a) Ensayos de adhesin de acuerdo con la norma ISO 4624 con el mtodo A
B segn sea apropiado. La adhesin del recubrimiento debe estar clasificada entre 4A
4B, segn sea apropiado.
b) De flexibiidad, de acuerdo con la norma ASTM D522, con el mtodo de
ensayo B, con un mandril de 12,7 mm (0,5 pulg) en el espesor especificado a - 20 C.

PERUANA 81 de 117

Se deben preparar las muestras para el ensayo de flexibilidad de acuerdo con la
norma ASTM D522. No debe haber fisuras visualmente aparentes;

c) De resistencia al impacto de acuerdo con la norma ASTM D2794. A
temperatura ambiente el recubrimiento debe pasar los ensayos adicionales de
impacto de 18 J (13,3 pie-libras);

d) De resistencia qumica de acuerdo con la norma ASTM D1308, excepto por
lo que se indica a continuacin. Los ensayos se deben realizar utilizando el mtodo
de punto abierto y 100 h de exposicin a una solucin de cido sulfrico al 30 %
(cido de batera con una gravedad especfica de 1,219) y una exposicin de 24 h a
un glicol polialcalino (por ejemplo: lquido de frenos). El recubrimiento no debe
estar levantado, ni tener ampollas, ni presentar ablandamiento. La adhesin debe
cumplir con un valor de 3 cuando se ensaye de acuerdo con la norma ISO 4624;

e) Exposicin mnima de 1 000 h de acuerdo con la norma ASTM G154. No
debe haber muestras de ampollas y la adhesin debe cumplir con un valor nominal de
3 cuando se ensaye de acuerdo con la norma ISO 4624. La prdida mxima de brillo
permitida es de 20 %;

f) Exposicin mnima de 500 h de acuerdo con la norma ISO 9227. Las
reducciones (undercutting) no deben superar 2 mm en la marca trazada, no debe
haber muestras de ampollas y la adhesin debe tener un valor nominal de 3 cuando se
pruebe de acuerdo con la norma ISO 4624;

g) Resistencia al desprendimiento a temperatura ambiente de acuerdo con la
norma ASTM D3170. El recubrimiento debe tener un valor nominal de 7A o mejor y
el substrato no debe estar expuesto.

A.10 ENSAYO DE FUGAS

Los diseos de Tipo GNV-4 se deben ensayar para fugas con el siguiente procedimiento (o
con un procedimiento alterno aceptable para el inspector):

a) Se secan muy bien los cilindros;
b) Se presurizan los cilindros hasta la presin de trabajo con aire seco o
nitrgeno que contenga un gas detectable como el helio.

Cualquier fuga detectada debe ser causal de rechazo.

PERUANA 82 de 117

NOTA: La fuga es la liberacin de gas por una fisura, poro, sello roto o defecto similar. La
infiltracin de una pared de acuerdo con el apartado A.21 no se considera una fuga.

A.11 ENSAYO HIDRULICO

Cualquier presin interna, aplicada despus de la autodeformacin y antes del ensayo
hidrosttico, no debe ser superior a 90 % de la presin de ensayo hidrosttico.

Se debe usar una de las siguientes dos opciones:

Opcin 1: Ensayo de expansin volumtrica

a) Se debe ensayar hidrostticamente el cilindro a no menos de 1,5 veces la
presin de trabajo. En ningn caso la presin de ensayo debe superar la presin de
auto deformacin.

b) Se debe mantener la presin durante 30 s, suficiente para que la expansin
sea completa. Cualquier presin interna aplicada despus de la auto deformacin y
antes del ensayo hidrosttico no debe ser superior a 90 % de la presin de ensayo
hidrosttico. Si no se puede mantener la presin de ensayo por falla de los aparatos
de ensayo, se puede repetir el ensayo aumentando la presin 7 bar. No se permiten
ms de 2 de estos ensayos.

c) Cualquier cilindro que no cumpla el lmite definido para rechazo debe ser
rechazado y hacer que sea inservible.

Opcin 2: Ensayo de ensayo de presin

Se debe aumentar gradual y regularmente la presin hidrosttica en el cilindro hasta
alcanzar la presin de ensayo, no menos de 1,5 veces la presin de trabajo. Se mantendr la
presin en el cilindro de ensayo no menos de 30 s para verificar que no haya fugas.

PERUANA 83 de 117

A.12 ENSAYO DE ROTURA A PRESIN HIDROSTTICA

La tasa de presurizacin no debe superar 14 bar/s a presiones superiores a 80 % de la
presin de rotura diseada. Si la tasa de presurizacin a presin superior a 80 % de la
presin diseada para rotura supera 3,5 bar/s, entonces se debe colocar esquemticamente
el cilindro entre la fuente de presin y el dispositivo de medida de presin, o debe
permanecer durante 5 s a la presin mxima diseada para rotura.

La presin mnima requerida (calculada) para rotura no debe ser inferior a 45 MPa (450
bar) y, en ningn caso, inferior al valor necesario para cumplir los requisitos de relacin de
esfuerzos. Se debe registrar la presin real de rotura. La ruptura se puede presentar bien sea
en la regin cilndrica o en la regin del domo del cilindro.

A.13 ENSAYO DE CICLADO A PRESIN A TEMPERATURA
AMBIENTE

Se debe realizar un ciclado a presin de acuerdo con el siguiente procedimiento:

a) Se llena el cilindro a ser ensayado con un lquido no corrosivo, como aceite,
agua inhibida o glicol;

b) Se hace el ciclado a presin del cilindro entre 2 MPa (20 bar) y 26 MPa
(260 bar) a una tasa no superior a 10 ciclos por minuto.

Se debe reportar el nmero de ciclos hasta la rotura, as como la ubicacin y la descripcin
de la iniciacin de la falla.

A.14 ENSAYO DE AMBIENTE CIDO

Se debe realizar el siguiente procedimiento de ensayo con un cilindro:

a) Se expone un rea de 150 mm de dimetro sobre la superficie del cilindro a
una solucin de cido sulfrico al 30 % (cido de batera con una gravedad

PERUANA 84 de 117

especfica de 1,219) durante 100 h mientras se ensaya hidrostticamente el cilindro a
26 MPa (260 bar);

b) Se presuriza el cilindro hasta que se rompa de acuerdo con el procedimiento
definido en el apartado A.12.

La presin de rotura debe superar el 85 % de la presin mnima diseada para rotura.

A.15 ENSAYO DE FUEGO

A.15.1 Generalidades

El ensayo de fuego est diseado para demostrar que los cilindros terminados, completos
con su sistema de proteccin de fuego (vlvula del cilindro, dispositivo de alivio de presin
y/o aislamiento trmico integral) especificado en el diseo, evitar la ruptura del cilindro
cuando se ensaye en condiciones especficas de fuego.

Se deben tener precauciones durante el ensayo de fuego, en caso de que se rompa el
cilindro.

A.15.2 Colocacin del cilindro

El cilindro se debe colocar horizontalmente con su fondo aproximadamente 100 mm sobre
la fuente de fuego.

Se debe usar un escudo metlico para evitar que el fuego directo llegue a las vlvulas del
cilindro, sus accesorios y/o los dispositivos de alivio de presin. El escudo metlico no
debe estar directamente en contacto con el sistema especificado para proteccin contra
incendio (dispositivo de alivio de presin o vlvula del cilindro).

Cualquier falla durante el ensayo de una vlvula, accesorio o tubo que no sea parte del
sistema de proteccin previsto para el diseo, debe invalidar el resultado.

PERUANA 85 de 117

A.15.3 Fuente de fuego

Se debe proveer llama directa sobre la superficie del cilindro, alrededor de todo su
dimetro con una fuente uniforme de fuego de 1,65 m de largo.

Se puede utilizar cualquier combustible para la fuente de fuego, siempre y cuando el
combustible suministre un calor uniforme y suficiente para mantener las temperaturas
especificadas para ensayo hasta que se haga ventear el cilindro. Para la seleccin- del
combustible se debera tener en cuenta la contaminacin del aire y otros factores. Se debe
registrar la disposicin del fuego con suficiente detalles para asegurar que se pueda
reproducir la cantidad de calor que recibe el cilindro.

Cualquier falla o inconsistencia de la fuente de fuego durante el ensayo debe invalidar el
resultado.

A.15.4 Medida de la temperatura y presin

Se deben monitorear las temperaturas de la superficie con al menos tres termocuplas
situadas en la parte inferior del cilindro y con una separacin no superior a 0,75 m.

Se debe usar un escudo metlico para evitar el contacto directo de las termocuplas con la
llama directa. Como alternativa, se pueden insertar las termocuplas en bloques de metal
para medida con un cuadrado inferior a 25 mm.

Se debe registrar la temperatura de las termocuplas y las presiones del cilindro a intervalos
de 30 s o menos durante el ensayo.

A.15.5 Requisitos generales de ensayo

Se debe presurizar el cilindro con gas natural o aire comprimido, hasta la presin de trabajo
y se debe ensayar en posicin horizontal a presin de trabajo y a 25 % de la presin de
trabajo si no se usa un PRD activado trmicamente.

PERUANA 86 de 117

Inmediatamente despus de la ignicin, el fuego debe producir una llama que toque la
superficie del cilindro a todo lo largo de 1,65 m de la fuente de fuego y alrededor de todo
el dimetro del cilindro.

En 5 minutos despus de la ignicin, la temperatura de al menos una termocupla debe
indicar una temperatura de 590 C. Se debe mantener esta temperatura mnima durante el
resto del ensayo.

Cuando los cilindros tengan una longitud de 1,65 m o menos, se debe colocar el centro del
cilindro sobre el centro de la fuente de llama.

Cuando los cilindros tengan una longitud superior a 1,65 m se debe colocar el cilindro de
la siguiente manera:

Si el cilindro tiene un dispositivo de alivio de presin en un extremo, la fuente de llama
debe empezar por el extremo opuesto del cilindro.

Si el cilindro tiene dispositivos de alivio de presin en ambos extremos, o en ms de un
sitio a lo largo del cilindro, el centro de la fuente de fuego debe estar ubicado equidistante
de los dispositivos de alivio de presin que estn separados entre s por la mayor distancia
horizontal.

Si el cilindro tiene proteccin adicional de aislamiento trmico, se deben realizar dos
ensayos de fuego a presin de servicio, una con el fuego centrado en la mitad de la
longitud del cilindro y la otra con el fuego inicindose en uno de los extremos del segundo
cilindro.

A.15.6 Resultados aceptables

El cilindro se debe ventear a travs de un dispositivo de alivio de presin.

PERUANA 87 de 117

A.16 ENSAYOS DE PENETRACIN

Un cilindro presurizado a 200 bar 10 bar con gas comprimido, se debe penetrar con una
bala perforante con un dimetro de 7,62 mm o superior. La bala debe penetrar
completamente al menos un lado de la pared del cilindro. Para los diseos de los tipos
GNV-2, GNV-3 y GNV-4, el proyectil debe impactar la pared lateral a un ngulo
aproximado de 45. El cilindro no debe romperse.

A.17 ENSAYOS DE TOLERANCIA AL CORTE DEL COMPUESTO

Slo para los diseos de los Tipos GNV-2, GNV-3 y GNV-4, se deben hacer hendiduras
longitudinales en el recubrimiento de un cilindro terminado y completo con el
revestimiento protector. Las hendiduras deben ser superiores a los lmites de inspeccin
visual especificados por el fabricante. Como mnimo, uno de las hendiduras debe tener 25
mm de longitud y 1,25 mm de profundidad y la otra hendidura debe tener 200 mm de
longitud y 0,75 mm de profundidad, cortados en direccin longitudinal en la pared de un
cilindro.

El cilindro con las hendiduras se debe ciclar a presin entre 20 bar y 260 bar a temperatura
ambiente, inicialmente durante 3 000 ciclos seguido de 12 000 ciclos adicionales.

El cilindro no debe tener fugas ni romperse en los primeros 3 000 ciclos, pero puede fallar
por fugas durante los 12 000 ciclos adicionales. Se deben destruir todos los cilindros que
completen el ensayo.

A.18 ENSAYO DE AUMENTO DE ALTA TEMPERATURA

Este ensayo se requiere para todos los cilindros tipo GNV-4 y todos los diseos de los tipos
GNV-2 y GNV-3 en los cuales la temperatura de transicin vtrea de la matriz de resina no
sea superior a 102 C. Se debe ensayar un cilindro terminado de la siguiente manera;

Se debe presurizar el cilindro a 260 bar y se debe mantener a una temperatura de 100 C al
menos 200 h;

PERUANA 88 de 117

Despus del ensayo, el cilindro debe cumplir los requisitos de ensayo de expansin
hidrosttica (vase el apartado A.11), el ensayo de fugas (vase el apartado A.10) y el
ensayo de rotura a presin hidrosttica (vase el apartado A.12).

A.19 ENSAYO DE RUPTURA ACELERADA POR TENSIN

Slo para los diseos de los tipos GNV-2, GNV 3 y GNV 4, se debe presurizar
hidrostticamente un cilindro a 260 bar a 65 C. Se debe mantener el cilindro a esta presin
y temperatura durante 1 000 h. Luego se debe presurizar el cilindro hasta que rompa, de
acuerdo con el procedimiento descrito en el apartado A.12, excepto que la presin de
rotura debe superar 85 % de la presin mnima diseada para rotura.

A.20 ENSAYO DE DAO POR IMPACTO

Se debe realizar un ensayo de cada en uno o varios cilindros terminados, a temperatura
ambiente, sin presurizacin interna y sin vlvulas instaladas. La superficie sobre la cual se
dejan caer los cilindros debe ser una placa de concreto lisa y horizontal, o el piso. Se debe
dejar caer un cilindro en posicin horizontal, con el fondo a 1,8 m sobre la superficie sobre
la cual se deja caer. Un cilindro se debe dejar caer verticalmente sobre cada extremo, a
suficiente altura sobre el piso o la placa, para que la energa potencial sea de 488 J, pero en
ningn caso la altura a la cual se encuentra el extremo inferior debe ser superior a 1,8 m.
Se debe dejar caer un cilindro sobre el domo, a un ngulo de 45, desde una altura tal que
el centro de gravedad est a 1,8 m; sin embargo, si el extremo inferior est a menos de 0,6
m de la superficie, se cambiar el ngulo de cada para mantener una altura mnima de 0,6
m y un centro de gravedad de 1,8 m.

Despus del impacto de la cada se debe ciclar el cilindro a presin entre 20 bar y 260 bar a
temperatura ambiente, inicialmente durante 3 000 ciclos, seguidos de 12 000 ciclos
adicionales.

El cilindro no debe tener fugas ni romperse en los primeros 3 000 ciclos pero puede fallar
por fugas durante los 12 000 ciclos adicionales. Se deben destruir todos los cilindros que
pasen este ensayo.

PERUANA 89 de 117

A.21 ENSAYO DE INFILTRACIN

Este ensayo se requiere nicamente para los diseos del tipo GNV-4. Se debe llenar un
cilindro terminado con gas natural comprimido hasta la presin de trabajo, se coloca en
una cmara sellada a temperatura ambiente y se vigila durante 500 h para ver si tiene
fugas. La tasa de infiltracin debe ser inferior a 0,25 ml de gas por hora por capacidad del
cilindro en litros de agua. Se debe seccionar el cilindro y se deben inspeccionar las
superficies internas para buscar evidencia de agrietamiento o deterioro.

A.22 PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA TRACCIN DE LOS
PLSTICOS

Se debe determinar la resistencia a la traccin, a la fluencia y la elongacin ltima del
material del cilindro interno plstico a -50 C de acuerdo con la norma ISO 527-2.

Los resultados del ensayo deben demostrar las propiedades dctiles del material del
cilindro interno plstico a una temperatura de -50 C o inferior si cumple los valores
especificados por el fabricante.

A.23 TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO DE LOS PLSTICOS

Se deben ensayar los materiales polimricos de los cilindros internos terminados de
acuerdo con el mtodo descrito en la norma ISO 306.

La temperatura de ablandamiento no debe ser inferior a 100 C.

A.24 ENSAYOS DE LOTE DE REVESTIMIENTO

A.24.1 Espesor del revestimiento

Se debe medir el espesor de revestimiento de acuerdo con la norma ISO 2808, y debe
cumplir los requisitos del diseo.

PERUANA 90 de 117

A.24.2 Adhesin del revestimiento

Se debe medir la resistencia de adhesin del revestimiento de acuerdo con la norma ISO
4624, la cual debe tener un valor nominal mnimo de 4 al medirla con el mtodo de ensayo
A o B, segn sea apropiado.

A.25 Ensayo de torque de la calota

Se debe sostener el cuerpo del cilindro a una rotacin y torque de dos veces el torque
especificado por el fabricante de la vlvula o de la instalacin del PRD aplicada en cada
calota del extremo del cilindro. Se debe aplicar primero el torque en la direccin en la cual
se aprieta una conexin roscada, luego en la direccin para desenroscar y finalmente de
nuevo en la direccin para enroscar.

Luego se debe realizar un ensayo de fuga al cilindro de acuerdo con lo establecido en el
apartado A.10.

A.26 ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA RESINA AL CORTE

Se debe ensayar una muestra de ensayo representativa de los materiales de la resina del
recubrimiento compuesto, de acuerdo con la norma ISO 14130, o una norma equivalente,
aceptable para el inspector. Despus de 24 horas hirviendo en agua, el compuesto debe
tener una resistencia mnima al corte de 13,8 MPa.

A.27 ENSAYO DE CICLADO DE GAS NATURAL

Se debe considerar especialmente la seguridad al conducir este ensayo. Antes de realizar el
ensayo, los cilindros de esta clase de diseo deben haber pasado con xito los requisitos del
ensayo indicados en el apartado A.10 (ensayo de fugas), apartado A.12 (ensayo de rotura a
presin hidrosttica), apartado A.13 (ensayo de ciclado a presin a temperatura ambiente)
y apartado A.21 (ensayo de infiltracin).

Se debe ciclar a presin un cilindro terminado del Tipo GNV-4, con gas natural
comprimido entre menos de 20 bar y la presin de trabajo, durante 1 000 ciclos. El tiempo

PERUANA 91 de 117

de llenado debe ser de 5 min como mximo. Excepto si el fabricante especifica otra cosa,
se debera tener cuidado para asegurar que las temperaturas durante el venteo no superen
las condiciones definidas de servicio.

Se debe ensayar el cilindro por fugas de acuerdo con lo establecido en el apartado A.10 y
debe cumplir los requisitos all establecidos. Una vez terminado el ciclado de gas natural,
se debe seccionar el cilindro y se inspeccionar el cilindro interno y la interfaz con el lomo
del extremolcilindro interno para evidenciar si hay deterioro, tales como: agrietamiento por
fatiga o descarga electrosttica.

PERUANA 92 de 117

ANEXO B
(NORMATIVO)

INSPECCIN ULTRASNICA

B.1 OBJETO

Este anexo se basa en tcnicas utilizadas por los fabricantes de cilindros. Se pueden usar
otras tcnicas de inspeccin ultrasnica, siempre y cuando se haya demostrado que son
adecuadas para el mtodo de fabricacin.

B.2 REQUISITOS GENERALES

El equipo de ensayo ultrasnico debe poder detectar al menos el estndar de referencia,
como se describe en el apartado B.3.2. El referencial se debe utilizar con regularidad, de
acuerdo con las instrucciones de operacin del fabricante para asegurar que la precisin se
mantiene. Se deben mantener los registros de inspeccin y los certificados de aprobacin
de los equipos.

El funcionamiento del equipo debe estar a cargo de personal entrenado y supervisado por
personal calificado y con experiencia, certificado para el nivel 2 de la norma ISO 9712.

Las superficies exteriores e interiores del cilindro que se ensaye ultrasnicamente deben
estar en condiciones adecuadas para que el ensayo sea preciso y se pueda reproducir.

Se debe usar el sistema de eco de pulso para detectar cortes. Para las mediciones del
espesor se debe usar el mtodo de resonancia o el sistema de eco de pulso. Se deben usar
tcnicas de contacto o de inmersin.

Se debe usar un mtodo de acople que asegure la adecuada transmisin de la energa
ultrasnica entre la probeta de ensayo y el cilindro.

PERUANA 93 de 117

B.3 DETECCIN DE CORTES EN LAS PIEZAS DEL CILINDRO

B.3.1 Procedimiento

Los cilindros que se ensayen y la unidad de bsqueda debern tener movimiento de
rotacin y traslacin relativas de uno al otro, de tal manera que se describa un barrido
helicoidal del cilindro. La velocidad de rotacin y traslacin debe ser constante dentro de
10 %. El paso de la hlice debe ser inferior al ancho que cubra la probeta (se debe
garantizar al menos una sobreposicin de 10 %) y debe estar relacionada con la anchura
efectiva del eje para asegurar una cobertura de 100 % a la velocidad de rotacin y
traslacin utilizada durante el procedimiento de calibracin.

Se puede usar un mtodo alterno de barrido para detectar los defectos transversales, en el
cual el barrido o movimiento relativo de las probetas y de la pieza de trabajo sea
longitudinal y el movimiento del barrido debe asegurar que cubre 100 % de la superficie
con cada barrido sobrepuesto cerca de 10 %.

Se debe ensayar el cilindro para defectos longitudinales transmitiendo la energa
ultrasnica en ambas direcciones circunferenciales y los defectos transversales en ambas
direcciones longitudinales.

En este caso, o cuando se hagan ensayos opcionales en las reas de transicin entre la
pared y el cuello y/o entre la pared y la base, se puede hacer manualmente si no se puede
hacer automticamente.

Se debe verificar peridicamente la eficacia del equipo utilizando el estndar de referencia
durante el procedimiento de ensayo. Esta verificacin se debe realizar al menos al iniciar y
al terminar cada turno. Si durante esta verificacin no se detecta la presencia de la muesca
de referencia adecuada, todos los cilindros que se hayan probado despus de la ltima
verificacin de aceptacin, se deben probar nuevamente cuando se haya ajustado el equipo.

B.3.2 Estndar de referencia

Se debe preparar un estndar de referencia de una longitud conveniente a partir de un
cilindro de dimetro y un rango de espesor de pared similar y de material con las mismas

PERUANA 94 de 117

caractersticas acsticas y acabado superficial del cilindro que se inspecciona. Este
estndar de referencia no debe tener discontinuidades que puedan interferir con la
deteccin de las muescas de referencia.

Se deben maquinar muescas de referencia, tanto longitudinal como transversalmente en las
superficies interiores y exteriores del estndar. Las muescas deben estar separadas de tal
manera que se pueda identificar claramente cada muesca.

Las dimensiones y la forma de las muescas son de crucial importancia para el ajuste del
equipo (vanse las Figuras B.1 y 6.2).

- La longitud de las muescas (E) no debe ser superior a 50 mm;

- El ancho (W) no debe ser superior a dos veces la profundidad nominal (T).
Sin embargo, cuando no se puede cumplir esta condicin, un ancho mximo de 1 mm
es aceptable;

- La profundidad de las muescas (T) debe ser 5 % 0,75 % del espesor
nominal (S) con un mnimo de 0,2 mm y un mximo de 1 mm de la longitud total de
la muesca. Es permisible el descentramiento (runouts) en cada extremo.

- La muesca debe tener bordes afilados en la interseccin con la superficie de
la pared del cilindro. La seccin transversal de la muesca debe ser rectangular,
excepto cuando se usan mtodos de maquinado por erosin de chispa; en este caso se
sabe que el fondo de la muesca ser redondo;

- La forma y las dimensiones de la muesca se debe demostrar con un mtodo
adecuado.

B.4 CALIBRACIN DEL EQUIPO

Con el estndar de referencia descrito en el apartado 6.3.2, se debe ajustar el equipo para
que produzca indicaciones claramente identificables del interior y exterior de las muescas
de referencia. La amplitud de las indicaciones debe ser tan cercana a la igualdad como sea
posible. Se debe usar la indicacin de amplitud menor como nivel de rechazo y para fijar
dispositivos visuales, audibles, de registro o de seleccin. El equipo se debe calibrar con el
estndar de referencia o la probeta, o ambos, movindolos de la misma manera, en la

PERUANA 95 de 117

misma direccin y a la misma velocidad que se usar durante la inspeccin del cilindro.
Todos los dispositivos visuales, audibles o de registro o seleccin deben funcionar
satisfactoriamente a la velocidad de ensayo.

B.5 MEDICIN DEL ESPESOR DE LA PARED

Si no se realiza la medicin del espesor de la pared durante otra etapa de produccin, se
debe examinar 100 % la parte cilndrica para asegurar que el espesor de la pared no sea
inferior al valor mnimo garantizado.

B.6 INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS

Se deben retirar los cilindros que den indicaciones iguales o superiores a la menor de las
indicaciones de las muescas de referencia. Se pueden eliminar los defectos en la superficie;
despus de eliminarlos, se deben volver a someter los cilindros a la deteccin ultrasnica
de fallas y a la medicin del espesor.

Cualquier cilindro que demuestre tener un espesor mnimo de pared inferior al garantizado
se debe rechazar.

PERUANA 96 de 117

Convencin

1. Muesca externa de referencia
2. Muesca interna de referencia

NOTA T (5 0,75)% S pero 0,2 mm T 1 mm

W 2T, pero si no es posible W 1 mm

E 50 nm

FIGURA B.1 - Detalles del diseo y dimensiones de las muescas de referencia
para defectos longitudinales

PERUANA 97 de 117

NOTA

T (5 0,75) % pero 0,2 mm T 1mm
W 2T, pero si no es posible W 1mm
E 50 mm

FIGURA B.2 - Presentacin esquemtica de las muescas de referencia para defectos
circunferenciales

B.7 CERTIFICACIN

El fabricante del cilindro debe certificar el ensayo ultrasnico.

Cada cilindro que haya pasado el ensayo ultrasnico de acuerdo con esta especificacin
debe llevar estampado el smbolo "UT".

PERUANA 98 de 117

ANEXO C
(INFORMATIVO)

PROCEDIMIENTOS PARA APROBACIN Y
CERTIFICACIN

C.1 GENERALIDADES

La certificacin del fabricante, la aprobacin del cilindro y la supervisin del control de
calidad y los procedimientos de inspeccin estn a cargo de la autoridad reguladora
(Entidad competente) o por una autoridad de inspeccin independiente (organismo de
certificacin acreditado), aprobada y designada por la autoridad reguladora (Entidad
competente). Este anexo describe los procesos para tales procedimientos. Puede haber ms
de una autoridad independiente de inspeccin en el pas y una autoridad de inspeccin
puede ser de otro pas.

C.2 CERTIFICADO DEL FABRICANTE

Para obtener la certificacin en el pas, el fabricante presenta una solicitud de aprobacin
(certificacin) ante la autoridad reguladora. La solicitud contiene la documentacin del
diseo, el proceso, el control de calidad y la inspeccin, como se requiere en el captulo 5.

La autoridad reguladora certifica al fabricante mediante las siguientes acciones y emite un
"certificado de aprobacin":

- La autoridad reguladora examina o hace que una autoridad inspectora
independiente examine la planta de fabricacin, incluyendo los equipos y el control
de calidad. Esto incluye observar la fabricacin, los ensayos y las inspecciones. Esto
se hace para verificar que la planta, los equipos, el personal y los sistemas son
adecuados para producir cilindros de acuerdo con esta NTP.

- La autoridad reguladora ensaya o hace que se ensayen los cilindros de un
lote de produccin de prototipos. Estos ensayos cumplen los requisitos de los
ensayos para calificacin del diseo, especificados en esta NTP, dependiendo del
tipo de diseo del cilindro especfico en consideracin.

PERUANA 99 de 117

C.3 APROBACIN DE LA CLASE DE CILINDRO

C.3.1 Despus de presentar la solicitud de aprobacin de tipo de cilindro, la
autoridad reguladora, o la autoridad de inspeccin independiente:

- Examina la documentacin tcnica para verificar si el cilindro se fabric de
acuerdo con la documentacin tcnica y si el diseo est de acuerdo con las
respectivas disposiciones de esta NTP;

- Acuerda con el solicitante las instalaciones donde se realizaran los
exmenes y los ensayos;

- Lleva a cabo los exmenes y ensayos u ordena los exmenes y los ensayos
necesarios para determinar que se ha aplicado esta NTP y que los procedimientos
adoptados por el fabricante cumplen los requisitos de esta NTP.

C.3.2 Cuando el tipo de cilindro cumple los requisitos de esta NTP, la autoridad
reguladora emite un certificado de aprobacin al solicitante. El certificado lleva el nombre
y la direccin del fabricante, los resultados y las conclusiones de los exmenes y los datos
necesarios para identificar el cilindro aprobado. Se anexa al certificado una lista de las
partes relevantes de la documentacin tcnica y la autoridad reguladora guarda una copia
del certificado adems de la que se entrega al fabricante.

A cada fabricante se le asigna un smbolo o nmero de identificacin, el cual se puede
estampar o marcar adecuadamente en el cilindro.

C.3.3 Si al fabricante se le niega la aprobacin ISO del cilindro, la autoridad
reguladora informa las razones detalladas por escrito de dicho rechazo.

C.3.4 El fabricante debe informar a la autoridad reguladora que emiti la
certificacin de aprobacin del cilindro, todas las modificaciones de los equipos o
procedimientos aprobados. Se debe solicitar aprobacin adicional cuando tales cambios
afecten la conformidad de los cilindros con la aprobacin original y se expide en forma de
una modificacin del certificado original de aprobacin del cilindro.

PERUANA 100 de 117

C.3.5 Por solicitud, cada autoridad reguladora comunica a cualquier otra autoridad
reguladora la informacin relevante relacionada con cada aprobacin ISO de un cilindro,
las modificaciones aprobadas y las canceladas.

C.4 CERTIFICADO DE APROBACIN DEL FABRICANTE

C.4.1 Generalidades

El fabricante del cilindro guarda en su archivo los certificados de aprobacin y un archivo
de la documentacin tcnica. Este informe cumple con este anexo y est firmado por el
representante autorizado del fabricante. El informe se debe guardar no menos de 15 aos o
durante toda la vida til del cilindro.

Por solicitud, el fabricante del cilindro entrega al comprador del mismo no menos que la
informacin requerida en el formato 1 del Anexo E.

C.4.2 Certificado de aprobacin del fabricante

El certificado de aprobacin del fabricante incluye los siguientes datos, adems de los
datos de los ensayos requeridos para aprobacin del diseo:

a) Planos y clculos del diseo;

b) Identificacin del material del cilindro y certificado de anlisis y resultados
de cualquier ensayo no destructivo de lotes de los materiales con los cuales se
fabricaron los cilindros en particular;

c) Resultados de los ensayos mecnicos, qumicos y no destructivos del
cilindro o del cilindro interno y de cualquier recubrimiento.

d) Capacidad de agua de cada cilindro, en litros (I);

e) Resultados de los ensayos de presin indicando (si es el caso) que la
expansin volumtrica registrada para el cilindro es inferior al mximo permitido y
declarado;

PERUANA 101 de 117

f) Diseo mnimo y espesor real del cilindro; el cilindro interno y el
recubrimiento.

g) Tara real de la masa (kg)

C.4.3 Informe del fabricante

El informe del fabricante debe contener no menos de la informacin indicada en el formato
1 del Anexo E.

PERUANA 102 de 117

ANEXO D
(INFORMATIVO)

TAMAO DE DEFECTOS ENSAYO NO
DESTRUCTIVO (END) DESPUS DEL CICLADO DEL
CILINDRO

Se pueden usar los siguientes procedimientos para determinar el tamao de los defectos
END para los cilindros de los tipos de diseo GNV-1, GNV-2 y GNV 3:

a) Para los diseos del Tipo GNV-1 con un sitio sensible a la fatiga en la parte
cilndrica, se introducen defectos externos en la pared lateral;

b) A los diseos del Tipo GNV 1 con un sitio sensible a la fatiga fuera de la
pared lateral y a los diseos del Tipo GNV-2 y GNV 3 se introducen cortes internos.
Los cortes internos se pueden maquinar antes del tratamiento trmico y el cierre del
extremo del cilindro;

c) El tamao de estos defectos artificiales debe superar la capacidad de
deteccin de la longitud y profundidad del defecto por el mtodo END;

d) Se ciclan a presin hasta la falla tres cilindros con estos defectos artificiales
de acuerdo con el mtodo de ensayo especificado en el apartado A.13.

Si los cilindros no tienen fugas y no se rompen en menos de 1 000 ciclos multiplicados por
la vida til especificada en aos, entonces el tamao permitido de los defectos para END es
igual o inferior al tamao y ubicacin del corte artificial.

PERUANA 103 de 117

ANEXO E
(INFORMATIVO)

FORMATOS PARA INFORMES

E.1 GENERALIDADES

Este Anexo contiene pautas para la cantidad de informacin que se debe incluir en el
archivo de documentacin tcnica relacionada con la aprobacin del cilindro. Los
Formatos 1 y 7 son ejemplos de formatos adecuados. El fabricante debera desarrollar los
formatos 2 a 6 para identificar totalmente los cilindros y los requisitos. Cada informe
debera estar firmado por la autoridad inspectora independiente y por el fabricante.

E.2 LISTA DE FORMATOS

La documentacin debera incluir los siguientes formatos:

- Formato 1) Informe de fabricacin y certificado de conformidad - claro y
legible. La Figura E-1 presenta un ejemplo del formato adecuado.

- Formato 2) Informe de anlisis qumico del material de cilindros metlicos,
cilindros internos y calota - incluyendo los elementos esenciales, identificacin, etc.

- Formato 3) Informe de las propiedades mecnicas de los materiales de
cilindros y cilindros internos metlicos - para reportar todas los ensayos e
informacin requeridas por esta NTP.

- Formato 4) Informe de propiedades fsicas y mecnicas de los materiales de
los cilindros internos no metlicos - para reportar todas los ensayos y la informacin
requerida en esta NTP.

- Formato 5) Informe del anlisis de los compuestos - para reportar todas los
ensayos y la informacin requerida en esta NTP.

- Formato 6) Informe de ensayos hidrostticos, ciclado peridicos a presin y
ensayos de rotura - para reportar todas los ensayos y la informacin requerida en esta
NTP.

- Formato 7) Certificado de aprobacin de tipo - la Figura E.2 contiene un
ejemplo del formato adecuado.

PERUANA 104 de 117

Fabricado por _____________________________________________________________
Situado
en__________________________________________________________________
Nmero de registro regulatorio _______________________________________________
Marca de fbrica y nmero___________________________________________________
Nmero de serie _______________________________a _________________ inclusive
Descripcin del cilindro:____________________________________________________
TAMAO: Dimetro externo______________mm; Longitud_________
___mm

Las marcas estampadas sobre el hombro o en los rtulos del cilindro son
a) "SOLO GNV"
____________________________________________________________
b) "NO USAR DESPUS DE": _______________________________________________
c) Marca de fbrica: _______________________________________________________
d) Nmero de serie o de pieza: ______________________________________________
e) Presin de trabajo, en MPa es: _________________________________________bar
f) Norma:
___________________________________________________________________
g) Proteccin contra incendio: ____________________________________________Tipo
h) Fecha de ensayo original (mes y ao): _______________________________________
i) Tara de la masa del cilindro vaco: ________________________________________ kq
j) Marca de la entidad autorizada o Inspector: ____________________________________
k) Capacidad de agua, en litros: ______________________________________________
I) Presin de ensayo, en bares:
_________________________________________________
m) Instrucciones especiales: __________________________________________________

Todos los cilindros se fabricaron cumpliendo con los requisitos de la norma _____ y de
acuerdo con la descripcin anterior del mismo. Los informes de los resultados de los
ensayos requeridos estn adjuntos.
Por la presente certifico que los resultados de los ensayos fueron satisfactorios en todo
sentido y cumplen los requisitos de la norma para el tipo ISO indicado antes

Comentarios: _____________________________________________________________
Entidad autorizado o agencia de inspeccin:__ ___________________________________
Firma del Inspector: _______________________________________________________
Firma del fabricante:
________________________________________________________
Lugar: ____________________________ Fecha: ________________________________

FIGURA E.1 - Ejemplo del Formato 1: Informe de fabricacin y certificado de conformidad

PERUANA 105 de 117

CERTIFICADO DE APROBACIN DE TIPO

Expedido por: .............................................................................................................
(Entidad inspectora autorizada)
..................................................................................................................................................

aplicando la norma NTC --------------------------------------------------- ..........................
Concerniente a:
..................................................................
(TIPO DE CILINDRO)
Aprobacin N................................................Fecha:.............................................................

Clase de cilindro:.................................................................................................................
(Descripcin de la familia de cilindros (Plano No.) el cual ha recibido la aprobacin de tipo)
Presin de servicio:.............................. bar
Fabricante o agente: ......................................................................................... ..............
(Nombre y direccin del fabricante o agente)
Se puede obtener toda la informacin en ....................................................... .................
(Nombre y direccin de la entidad que aprueba)

..............................................................................................................
..........................

Fecha: ......................................................... Lugar ................................ .........................

..............................................................
.. (Firma del Inspector)

FIGURA E.2 - Ejemplo del Formato 7: Certificado de aprobacin de tipo

PERUANA 106 de 117

ANEXO F
(INFORMATIVO)

ENSAYO AMBIENTAL

F.1 GENERALIDADES

Este ensayo opcional slo se aplica a los cilindros Tipo GNV 2, GNV-3 y GNV 4.

F.2 FIJACIN Y PREPARACIN DEL CILINDRO

Se ensayan dos cilindros en una condicin representativa de la geometra instalada,
incluyendo el revestimiento (si es aplicable), las abrazaderas, los cauchos y los accesorios
de presin, en la misma configuracin de cierre (es decir, anillos O) que se use en servicio.
Las abrazaderas se pueden pintar o recubrir antes de instalarlas para la ensayo de
inmersin, si estn pintadas o recubiertas antes de instalarlas en el vehculo.

Los cilindros se acondicionan previamente de acuerdo con el apartado F.3 y se exponen a
una secuencia de ambientes, presiones y temperaturas, de acuerdo con lo establecido en el
apartado F.5.

Aunque es la seccin cilndrica del cilindro la que se preacondiciona y se expone a fluidos,
todo el cilindro, incluyendo la seccin en forma de domo, debera ser resistente a los
ambientes a los cuales est expuesta al igual que las dems reas expuestas.

Como alternativa, se puede usar el mtodo de un solo cilindro para los ensayos de
inmersin ambiental y otros de exposicin a fluidos que se lleven a cabo en un cilindro. En
este caso, se debera tener cuidado para evitar la contaminacin cruzada entre fluidos.

PERUANA 107 de 117

F.3 PREACONDICIONAMIENTO PREVIO

F.3.1 Aparatos para preacondicionar

Se necesita los siguientes tipos de aparatos para preacondicionar el cilindro de ensayo para
impacto de pndulo y gravilla.

a) Aparato de impacto de pndulo, incluyendo:

- Un cuerpo impactante de acero, de forma piramidal con caras triangulares
equilaterales y base cuadradas, con la punta y los bordes redondeados a un radio
de 3 mm;

- Un pndulo, cuyo centro de percusin coincide con el centro de gravedad de
la pirmide; su distancia del eje de rotacin del pndulo es de 1 m y la masa total
del pndulo con respecto de su centro de percusin es de 15 kg;

- Una forma para determinar que la energa del pndulo al momento del
impacto no es inferior a 30 Nm y es tan cercana a ese valor como sea posible;

- Un forma para sostener el cilindro en posicin durante el impacto es por las
calotas de los extremos o por las abrazaderas que se usen para instalarlo.

b) Mquina de impacto de gravilla, incluyendo:

- Una mquina de impacto, construida de acuerdo con el diseo indicado en la
Figura F.1, debe ser capaz de ser operada de acuerdo con la norma ASTM D3170,
excepto por el cilindro, el cual puede estar a temperatura ambiente durante el
impacto de la gravilla;

- Gravilla aluvial de carretera que pase por una malla de 16 mm pero quede
retenida en una malla de 9,5 mm. Cada aplicacin requiere 500 ml de gravilla
calibrada (aproximadamente 250 a 300 piedras).

PERUANA 108 de 117

Dimensiones en milmetros

Convencin
1. Embudo
2. Tanque de combustible
3. Entrada de aire
4. Tubo de 50 mm
5. Gabinete de 500 mm de ancho, aproximadamente
6. Malla para tamao

FIGURA F.1 - Mquina de impacto de gravilla

F.3.2 Procedimiento para preacondicionar

F.3.2.1 Acondicionamiento previo para el ensayo de inmersin ambiental

Es necesario preacondicionar con impacto del pndulo e impacto de gravilla la porcin del
cilindro que se usa para el ensayo de inmersin ambiental (vese el apartado F.4.1).

Con el cilindro sin presurizar, se preacondiciona la seccin central del cilindro que se
sumergir con un impacto del cuerpo del pndulo en tres sitios espaciados en una distancia
aproximada de 150 mm. Despus del impacto se preacondiciona cada uno de los tres sitios
con impacto de gravilla.

Adems, se preacondiciona un sitio dentro de la porcin sumergida de cada seccin de
domo y 50 mm (medidos axialmente) de la tangente con un solo impacto del cuerpo del
pndulo.

PERUANA 109 de 117

F.3.2.2 Acondicionamiento previo para los dems ensayos de exposicin a
fluidos

Slo es necesario preacondicionar con impacto de gravilla la porcin del cilindro que se
usa para los ensayos de "exposicin a otros fluidos" (vase el apartado F.4.2).

Se divide la seccin superior del cilindro que se usa para el ensayo de exposicin a otros
fluidos en 5 reas diferentes con un dimetro nominal de 100 mm y se marcan para
preacondicionar y exponer a fluidos (vase la Figura F.2). Se verifica que las reas no se
sobrepongan en la superficie del cilindro y, cuando slo se use un cilindro, no se debe
sobreponer la seccin sumergida del cilindro. Cuando sea conveniente para el ensayo, no
es necesario que las reas estn orientadas a lo largo de una sola lnea.

Con el cilindro sin presurizar, se preacondiciona cada una de las 5 reas indicadas en la
Figura F2 con impacto de gravilla para exposicin del cilindro a otros fluidos.

1

2

Convencin
1. reas para exposicin a otros fluidos

2. rea de inmersin (tercera parte inferior)

FIGURA F.2 - Orientacin del cilindro y disposicin de las reas para exposicin

PERUANA 110 de 117

F.4 AMBIENTES

F.4.1 Ambiente de inmersin

En las etapas correspondientes de la secuencia del ensayo (vase la Tabla F.1) se coloca el
cilindro horizontalmente para sumergir la tercera parte inferior del dimetro del cilindro en
una solucin simulada de lluvia cida/agua salada de calle conteniendo los siguientes
compuestos:

- Agua desionizada;

- Cloruro de sodio: 2,5 % (fraccin de masa) 0,1 %;

- Cloruro de calcio: 2,5 % (fraccin de masa) 0,1

- cido sulfrico: suficiente para obtener una solucin con pH de 4,0 0,2.

Se ajusta el nivel de la solucin y el pH antes de cada paso del ensayo con el fluido.

Se mantiene la temperatura del bao a 21 C 5 C. Durante la inmersin, se mantiene la
seccin no sumergida del cilindro al aire ambiental.

F.4.2 Exposicin a otros lquidos

En las etapas correspondientes de la secuencia del ensayo (vase la Tabla F.1) se expone
cada una de las reas marcadas a una de las cinco soluciones, durante 30 min. Se usa el
mismo ambiente en cada rea a lo largo de todo el ensayo. Las soluciones son:

- cido sulfrico: solucin acuosa al 19 % (fraccin de volumen);
- Hidrxido de sodio: solucin acuosa al 25 % (fraccin de masa);
- Metano) /gasolina: concentraciones en porcentaje de 30/70;
- Nitrato de amonio: solucin acuosa al 28 % (fraccin de volumen).
- Lquido limpiador de parabrisas

PERUANA 111 de 117

Durante la exposicin se coloca el cilindro con el rea expuesta totalmente hacia arriba.
Sobre el rea expuesta se coloca una almohadilla de lana de vidrio de una capa de espesor
(aproximadamente 0,5 mm) cortada a las dimensiones adecuadas. Con una pipeta se
aplican 5 ml del lquido de ensayo a la almohadilla de lana de vidrio. Se verifica que toda
la superficie y todo el espesor de la almohadilla estn humedecidos uniformemente. Se
presuriza el cilindro y se retira la almohadilla de gasa despus de presurizar durante 30
min.

F.5 CONDICIONES DEL ENSAYO

F.5.1 Ciclado a presin

En las respectivas etapas de la secuencia del ensayo (vase la Tabla F.1), se somete el
cilindro a un ciclado de presin hidrulica entre 2 MPa (20 bar) y 26 MPa (260 bar)
durante los pasos de temperatura ambiente y alta temperatura y entre 20 bar y 160 bar
durante los pasos de baja temperatura. Se mantiene la mxima presin durante un mnimo
de 60 s y se verifica que cada ciclo no demore menos de 66 s.

F.5.2 Exposicin a alta y baja temperatura

En las respectivas etapas de la secuencia de ensayo (vase la Tabla F.1), se lleva la
superficie del cilindro a temperatura alta o baja, al aire. La temperatura baja no debe ser
superior a -35 C y la alta debe ser de 82 C 5 C, medida en la superficie del cilindro.

F.6 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

El procedimiento del ensayo es el siguiente:

a) Se preacondicionan los cilindros (o el cilindro, si se usa el mtodo de un
solo cilindro) de acuerdo con el apartado F.3.2;

b) Se siguen las secuencias de exposicin ambiental, ciclado a presin y
exposicin a la temperatura, como se define en la Tabla F.1; no se lava ni se limpia la
superficie del cilindro entre los pasos del ensayo;

PERUANA 112 de 117

c) Una vez terminadas las secuencias, se someten los cilindros (o el cilindro) a
un ensayo de rotura por presin hidrosttica hasta destruirlo, de acuerdo con el
apartado A.12.

F.7 RESULTADOS ACEPTABLES

Se considera que el ensayo es satisfactorio si la presin a la cual se rompen los cilindros (o
el cilindro) no es inferior a 1.8 veces la presin de servicio.

TABLA F.1 - Condiciones y secuencia del ensayo

Pasos del ensayo
Con dos cilindros Con un
cilindro
Cilindro
para
inmersin
Otros
lquidos
Un solo
cilindro alterno
Ambientes
Nmero de
ciclos a
presin
Temperatur
a
- 1 1 Otros
lquidos
(40 min)
- Ambiente
1 - 2 Inmersin 500 x vida
de
servicio
(aos)
Ambiente
-
.
2
3
-
3
Aire
Otros
lquidos
(40 min)
500 x vida
de servicio
(aos)
-
Ambiente
Ambiente
2 4 4 Aire 250 x vida
de servicio
(aos)
Baja
- 5 5 Otros
lquidos
(49 min)
- Ambiente
3 6 6 Aire 250 x vida
de servicio
(aos)
Alta

PERUANA 113 de 117

ANEXO G
(INFORMATIVO)

VERIFICACIN DE LAS RELACIONES DE ESFUERZO
CON MEDIDORES DE DEFORMACIN

Este Anexo describe un procedimiento que se puede usar para verificar las relaciones de
esfuerzo con medidores de deformacin.

a) Las relaciones esfuerzos-deformacin de las fibras siempre es elstica, por
lo tanto las relaciones de esfuerzo y las de deformacin siempre son iguales.

b) Se necesitan medidores de deformacin de gran elongacin.

c) Los medidores de deformacin se deberan colocar en la direccin de las
fibras sobre las cuales estn montados (es decir, con los aros de la fibra en el exterior
del cilindro se montan los medidores en la direccin de los aros).

d) Mtodo 1 (Se usa para cilindros que no tienen devanado a alta tensin)

1) Se colocan los medidores de traccin y se calibran, antes de la auto
deformacin

2) Se mide la deformacin durante la auto deformacin, con presin cero
despus de la auto deformacin y a presin de trabajo y presin mnima de rotura.

3) Se confirma que la deformacin a presin de rotura dividida por la
deformacin a la presin de trabajo cumple los requisitos de relacin de esfuerzos.
En las construcciones hbridas, se compara la deformacin a la presin de trabajo
con la deformacin de rotura de los cilindros reforzados con fibra de una sola
clase.

e) Mtodo 2 (Se usa para todos los cilindros)

1) Se colocan los medidores de deformacin y se calibran, a presin cero
despus del devanado y autodesgaste.

2) Se mide la deformacin con presin de cero, de trabajo y mnima de rotura.

PERUANA 114 de 117

3) Con presin de cero, despus de tomar las medidas de deformacin a
presin de trabajo y mnima de rotura y vigilando los medidores de deformacin,
se corta la seccin del cilindro de manera que la regin que tenga el medidor de
deformacin tenga aproximadamente 125 mm de largo. Se retira el cilindro
interno sin daar el compuesto. Se miden las deformaciones despus de retirar el
cilindro interno.

4) Se ajustan las lecturas de deformacin a presin cero, de trabajo y mnima
de rotura de acuerdo con la cantidad de deformacin medida con presin de cero
con y sin el cilindro interno.

5) Se confirma que la deformacin a presin de rotura dividida por la
deformacin a la presin de trabajo cumple los requisitos de relacin de esfuerzos.
En las construcciones hbridas, se compara la deformacin a la presin de trabajo
con la deformacin de ruptura de los cilindros reforzados con fibra de una sola
clase.

PERUANA 115 de 117

ANEXO H
(INFORMATIVO)

INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE EN CUANTO AL
MANEJO, USO E INSPECCIN DE LOS CILINDROS

H.1 GENERALIDADES

La funcin primaria de las instrucciones del fabricante es informar al comprador,
distribuidor, instalador y usuario del cilindro cmo usarlo en forma segura a lo largo de la
vida de servicio prevista.

H.2 DISTRIBUCIN

El fabricante debera informar al comprador que debe entregar estas instrucciones a todas
las personas que participen en la distribucin, manejo, instalacin y uso de los cilindros.

Se puede reproducir el documento para tener suficientes copias para estos fines, sin
embargo, debe estar marcado para referencia de los cilindros que se entregan.

H.3 REFERENCIA A LOS CDIGOS, NORMAS Y DISPOSICIONES
VIGENTES

Se pueden dar instrucciones especficas por referencia a los cdigos, normas y
disposiciones nacionales o reconocidas.

H.4 MANEJO DEL CILINDRO

Se debera describir los procedimientos de manejo para asegurar que los cilindros no estn
expuestos a daos o contaminacin inaceptable durante su manejo.

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H.5 INSTALACIN

Se deberan entregar instrucciones para la instalacin, con el fin de evitar que los cilindros
sufran daos inaceptables durante su instalacin y su operacin normal a lo largo de toda la
vida de servicio prevista.

Cuando el fabricante especifica el montaje, las instrucciones deberan, cuando convenga,
contener detalles, por ejemplo: el diseo de montaje, el uso de materiales elsticos como
cauchos, los torques correctos al apretar y la forma de evitar la exposicin directa del
cilindro al medio ambiente y los contactos qumicos y mecnicos. Los sitios donde se
instale y el montaje debera cumplir las normas de instalacin reconocidas.

Cuando el fabricante no especifique el montaje, debera llamar la atencin del comprador
sobre los posibles impactos a largo plazo del sistema de montaje en el vehculo; por
ejemplo: los movimientos de la carrocera y la expansin / contraccin del cilindro en
condiciones de presin y temperatura de servicio.

Cuando sea el caso, se debera llamar la atencin del comprador sobre la necesidad de que
el sitio donde est instalado no debe acumular slidos o lquidos que puedan daar el
material del cilindro.

Se debera especificar el correcto dispositivo de alivio de presin a ser fijado.

Las vlvulas, los dispositivos de alivio de presin y las conexiones deberan estar
protegidas contra rotura en caso de colisin. Si esta proteccin est montada en el cilindro,
el diseo y la forma de asegurarla debera estar aprobada por el fabricante. Los factores
que se deben tener en cuenta incluyen la capacidad del cilindro para soportar cualquier
impacto transferido por cargas y el efecto de deformaciones localizadas sobre los esfuerzos
y la fatiga durante la vida del cilindro.

H.6 USO DE LOS CILINDROS

El fabricante debera llamar la atencin del comprador sobre las condiciones de servicio
especificadas en esta NTP, especialmente sobre el nmero permisible de ciclos de presin,
su vida en aos, los lmites de calidad de gas y las presiones mximas permitidas.

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H.7 INSPECCIN EN SERVICIO

El fabricante debera especificar con claridad la obligacin del usuario de observar los
requisitos de inspeccin del cilindro exigidos (por ejemplo, el intervalo de re-inspeccin,
por personal autorizado). Esta informacin debera ser concordante con los requisitos de
aprobacin del diseo y debera cubrir los siguientes aspectos:

a) Recalificacin peridica

Se requiere realizar inspeccin y/o ensayo de acuerdo con las regulaciones
pertinentes del pas.

El fabricante del cilindro debera ofrecer recomendaciones para re-calificacin
peridica por inspeccin visual o ensayo durante la vida de servicio sobre la base del
uso bajo las condiciones de servicio aqu especificadas. Se debera inspeccionar
visualmente cada cilindro por lo menos cada 36 meses, y en el momento de cualquier
reinstalacin, para ver si hay dao externo y deterioro, incluyendo bajo los soportes
de montaje o abrazaderas. Una agencia competente aprobada o reconocida por la
autoridad reguladora debera realizar la inspeccin visual, de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.

Se deberan sacar de servicio los cilindros sin rtulos o marcas estampadas que
contengan la informacin obligatoria, o con rtulos o marcas estampadas que
contengan la informacin obligatoria en una forma ilegible. Si se puede identificar
positivamente el cilindro por el fabricante y nmero serial se puede aplicar un rtulo
o marca estampada en reemplazo, sin sacar de servicio el cilindro.

b) Cilindros que han estado en colisiones

Una agencia de inspeccin autorizada debera volver a inspeccionar los cilindros
involucrados en una colisin del vehculo. Los cilindros que no han experimentado
ningn dao por impacto a raz de la colisin pueden volver al servicio; de otro
modo, debera devolverse el cilindro para evaluacin por parte del fabricante.

c) Cilindros involucrados en incendios

Una agencia de inspeccin autorizada debera volver a inspeccionar los cilindros que
han estado sometidos a la accin del fuego, o deberan condenarse y sacarse de
servicio.

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