Logstica de Aprovisionamiento y Distribucin

Problema de Transporte
Alfonso Muoz Vidal
Julio Alemn Mndez
Asignatura: Logstica y Distribucin
Fecha: 30 de junio de 2014
Catedrtico: Dr. Jorge Esteban Hernndez Hormazabal
















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Logstica de Aprovisionamiento y Distribucin

Resumen
La logstica en los negocios es fundamental para satisfacer los requerimientos de los clientes
internos y externos de la empresa, adems de ayudar en reducir los costos asociados a la
distribucin de materia prima y producto terminado entre los proveedores, plantas de produccin,
almacenes, distribuidores y finalmente el cliente. Para poder solucionar problemas de
aprovisionamiento y distribucin, se debe contar con herramientas computarizadas que puedan
resolver los problemas de reduccin de costos. Ya que las variables que afectan al sistema son
muchas y eso hace imposible en la mayora de los casos resolverlos manualmente.
Este problema presentado es un problema bsico pero que muestra lo fundamental en una
red de distribucin y que puede ayudar a entender cmo pueden existir diversas soluciones a un
problema sencillo donde las variables de costos son pocas. Teniendo en cuenta que se puede agregar
un nuevo almacn o una fbrica, haciendo un anlisis previo.

Introduccin.
Actualmente la logstica es un tema muy importante tanto que las empresas invierten en esta rea
para su desarrollo, desde que el hombre comenz a comunicarse hasta ahora, es de vital importancia
para poder sobrevivir en un mundo donde la competencia es muy grande.
Tiempo atrs la logstica era solamente, tener el producto justo, en el lugar justo, en el
tiempo justo, al menor costo posible, hoy estas actividades que parecen muy simples, han sido
redefinidas y ahora son todo un proceso.
La logstica tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de
la distribucin eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un
excelente servicio al cliente.
Solamente a travs de un detallado anlisis de la demanda en trminos de nivel, locacin y
tiempo, es posible determinar el punto de partida para el logro del resultado final de la actividad
logstica, atender dicha demanda en trminos de costos y efectividad.
La logstica no es por lo tanto una actividad funcional sino un modelo, un marco
referencial; no es una funcin operacional, sino un mecanismo de planificacin; es una manera de
pensar que permitir incluso reducir la incertidumbre en un futuro desconocido (UNAM, 2014).







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Descripcin del modelo y modelo matemtico
Considere la Siguiente estructura de Cadena de suministro (ver Figura 1):

6 Clientes.
3 Almacenes.
3 Fabricantes.
4 Proveedores.


Figura 1, Estructura de la cadena de suministro.



Nodo












NODO DEMANDA (
)
Cliente 1 500
Cliente 2 1000
Cliente 3 1500
Cliente 4 500
Cliente 5 670
Cliente 6 800
Tabla 1, Demanda de los clientes
NODO Capacidad (m
3
) Coste Fijo () Coste Variable (/m
3
)
Almacn 1 5000 1000 1
Almacn 2 5000 2000 2
Almacn 3 6000 900 1
Tabla 2, Capacidad, Coste Fijo y Variable de Almacn

4





Costo del m
3
Costo del Inventario Costo por Km
200 (/m
3
) 0.1 (/m
3
) 0,1 (/m
3
)
Tabla 4, Datos adicionales: Costos de transporte

Modelo Matemtico
Funcin Objetivo:
Minimizar Costos = CFT+CVT+CTINV+CTT
Dnde:
CFT = Costos Fijos Totales
CVT = Costos Variables Totales
CTINV = Costos Inventario Totales
CTT = Costos Transporte Totales

Costos Fijos
Donde:
CFA = Costos Fijos de Almacn
CFF = Costos Fijos de Fabricantes
Aa = Variable Binaria para Almacn
Ff = Variable Binaria para Fabricantes
()

Costos Variables
Donde:
Z1 = Cantidad operada en m
3
por el Almacn
NODO Capacidad (m
3
) Coste Fijo () Coste Variable (/m
3
)
Fabricante 1 10000 500 2
Fabricante 2 10000 700 1
Fabricante 3 8000 1000 2
Tabla 3, Capacidad, Coste Fijo y Variable de Fabricantes

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Z2 = Cantidad operada en m
3
por el Fabricante
CVA = Costo Variable del Almacn
CVF = Costo Variable del Fabricante
()

Costos de Almacenamiento
Dnde:
Y1 = Cantidad almacenada por los Almacenes
Y2 = Cantidad almacenada por los Fabricantes
CINV = Costo de Inventario
()

Costos de Transporte
Dnde:
X1 = Cantidad en m
3
que entrega el Proveedor p al Fabricante f.
X2 = Cantidad en m
3
que entrega el Fabricante f al Almacn a.
X3 = Cantidad en m
3
que entrega el Almacn a al Cliente c.
Ckm = Costo por km
DPF = Distancia de Proveedores hasta Fabricantes
DFA = Distancia de Fabricantes hasta Almacenes
DAC = Distancia de Almacenes hasta Clientes

() (

) (

6

Funcin Objetivo Final
()

)
(

Restricciones:
Restricciones de Demanda
Dnde:
D = Demanda
ACAP = Capacidad del Almacn
FCAP = Capacidad del Fabricante


R1: Es la restriccin donde lo que entregan los almacenes es igual a la demanda de los clientes.
()

[ ] [ ]
.
R2: Es la restriccin dnde lo que entregan los fabricantes es igual a la demanda que los
almacenes entregan a los clientes.
()

[ ] [ ]

R3: Es la restriccin donde lo que entregan los proveedores es igual a lo que entregan los
fabricantes a los almacenes.
()

[ ] [ ]

7


R4: Restriccin de Inventario del Almacn (slo lo que entra de Fabricantes).
()

[ ] [ ]

R5: Restriccin de Inventario del Fabricante (slo lo que entra de Proveedores).
()

[ ] [ ]

R6: Restriccin de operacin del Almacn (Capacidad)
()

[ ]

R7: Restriccin de operacin del Fabricante (Capacidad)
()

[ ]

R8: Restriccin de operacin del Almacn (lo que se enva).
()

[ ] [ ]
R9: Restriccin de operacin del Fabricante (lo que se enva).
()

[ ] [ ]

Restricciones Binarias
Dnde:
Aa = Variable binaria para Almacenes.
Ff = Variable binaria para Fabricantes.

Variables binarias de operacin para almacenes
() [

)]
() [

)]

8

() [

)]

Variables binarias de operacin para fabricantes
() [

)]
() [

)]
() [

)]

Modelo Matemtico Final

)
(

Sujeto a:

[ ] [ ]

[ ] [ ]

[ ] [ ]

[ ] [ ]

[ ] [ ]

[ ]

[ ]

9

[ ] [ ]

[ ] [ ]
[

)]
[

)]
[

)]
[

)]
[

)]
[

)]
R16: X1, X2, X3, Y1, Y2, Z1, Z2 >=0

Actualmente se estn considerando dos alternativas para mejorar el rendimiento de la cadena de
suministro. En primer lugar se evala abrir otro almacn ms grande. Pero ms alejado y, en
segundo lugar, se piensa que se requiere de otro fabricante cercano al almacn 1. Las dos
estructuras se veran como siguen:

CASO 1: Nuevo Almacn.

Figura 2, Nuevo Almacn


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Los datos adicionales para esta configuracin son los siguientes:




CASO 2: Nuevo Fabricante.

Figura 3, Nuevo Fabricante



Los datos adicionales para esta configuracin son los siguientes:







NODO Capacidad (m
3
) Coste Fijo () Coste Variable (/m
3
)
Almacn N 90000 100 3
Tabla 5, Datos para nuevo Almacn
NODO Capacidad (m
3
) Coste Fijo () Coste Variable (/m
3
)
Fabricante N 9000 600 7
Tabla 6, Datos para nueva fbrica

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Experimentos, soluciones y anlisis.
Brinde una respuesta y anlisis a sus conclusiones para las preguntas siguientes:
1. Segn la situacin actual. Cul es el mnimo coste de modo de satisfacer la demanda de
los clientes?
El costo mnimo para satisfacer la demanda de los clientes segn la situacin actual nos da el
resultado que entrega Gusek que es de 5567.78 aproximadamente.

Ilustracin 1, Imagen que muestra el resultado del costo mnimo
2. Cules son las condiciones en las que compensa considerar nuevo almacn grande y
alejado?
Las condiciones que compensan considerar un nuevo almacn grande y alejado son las siguientes:

Ilustracin 2, Costo mnimo para nuevo almacn
Se reduce el costo de satisfacer la demanda de los clientes a un costo de 4900.58, una
diferencia considerable de aproximadamente 668 euros.
Toda la demanda del cliente 6 ahora la satisface este nuevo almacn.
Es importante tener en cuenta que la nica condicin es que sus costos fijos son muy bajos
y que slo benefician al cliente 6 y no al 5 y el 4, que seguiran satisfaciendo su demanda
de los mismos almacenes.
Tal vez un almacn con capacidad grande est bien pero alejado no tiene mucho uso,


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3. Cules son las condiciones en las que compensa considerar nuevo fabricante cerca?

Ilustracin 3, Costo mnimo para nuevo fabricante
No hay condiciones importantes de agregar un nuevo fabricante cerca ya que sus costos variables
impiden que sea una solucin ptima al problema. Los costos no disminuyen se quedan igual en
5567.78
4. Qu ocurre si las dos soluciones se implementan de forma simultanea?

Ilustracin 4, Costo mnimo si implementamos las dos soluciones simultneamente
Si se implementan de forma simultanea estas dos soluciones, es como aplicar la primera solucin
no hay una optimizacin de costos notable como para implementar un fabricante nuevo. Los
costos minimizados siguen siendo igual 4900.78






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5. Si le pidiesen definir una cadena de suministro compuesta por un proveedor, un
fabricante, un almacn y un cliente. Cul sera la configuracin que usted elegira y
por qu?
Aquella que me minimice los costos asociados a toda la operacin. Aunque el diseo es
muy simple, y estara en funcin de los requerimientos propios del negocio.
Para este caso en especial si tuviramos que escoger entre un proveedor, fabricante,
almacn y cliente sera el proveedor 4, fabricante 2, almacn 2 y cliente 3, ya que el sistema
al minimizar costos me dice que estas son las opciones ms econmicas para enviar
inventario ya que su demanda es ms alta que la de los dems.



Conclusiones.
Despus de hacer el anlisis sobre la implementacin de un nuevo almacn, un poco lejos,
podemos llegar a la conclusin que reduce los costos de demanda. Aunque no se utiliza
toda su capacidad de operacin.
No sucede as con la implementacin de una fbrica nueva, ya que por sus altos
costos de operacin, no resulta en ahorros para la administracin, aunque est cerca de los
almacenes.
La implementacin simultnea de los dos proyectos conlleva a la misma conclusin
de implementar slo el almacn. No hay un ahorro pertinente para este proyecto
simultneo.











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Referencias para Tablas
Tabla 1, Demanda de los clientes ..pg. 3
Tabla 2, Capacidad, costos fijos y variables de almacn.pg. 3
Tabla 3, Capacidad, costos fijos y variables de fabricante..pg. 4
Tabla 4, Costos de transporte ..pg. 4
Tabla 5, Datos para nuevo Almacn..pg. 10
Tabla 6, datos para nuevo Fabricante.pg. 10


Referencias para Figuras
Figura 1, Modelo de Aprovisionamiento sin proyecto..pg.3
Figura 2, Caso 1: Almacn Nuevo.pg.9
Figura 3, Caso 2: Fabricante Nuevopg. 10

Referencias para Ilustraciones
Ilustracin 1, Costo mnimo sin proyecto . Pg. 11
Ilustracin 2, Costo mnimo con Almacn Nuevo. Pg. 11
Ilustracin 3, Costo mnimo con Fabricante Nuevo.. Pg. 12
Ilustracin 4, Costo mnimo con Fabricante y Almacn Nuevo.... Pg. 12

Referencias para Ecuaciones
Ecuacin Costos Fijos Totales (1)
Ecuacin Costos Fijos Variables (2)
Ecuacin Costos Inventario Totales (3)
Ecuacin Costos de transporte Totales (4)
Ecuacin Funcin objetivo (5)
Ecuacin Restriccin de Demanda Clientes (6)

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Ecuacin Restriccin Demanda de los almacenes (7)
Ecuacin Restriccin Demanda de los Fabricantes (8)
Ecuacin Restriccin Inventario del Almacn (9)
Ecuacin Restriccin Inventario del Fabricante (10)
Ecuacin Restriccin Cantidad operada por el almacn (11)
Ecuacin Restriccin Cantidad operada por el fabricante (12)
Ecuacin Restriccin cantidad operada por el almacn lo que se enva (13)
Ecuacin Restriccin cantidad operada por el fabricante lo que se enva (14)

Referencias
UNAM (2014), Logstica. Consultado el 29 de junio de 2014.Disponible en
http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documentos/catedra/loginver.pdf