Cementado

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL TICOMN

TRATAMIENTO TERMOQUMICO DE CEMENTADO DE UN ACERO

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1

Ingeniera de Materiales

Practica N 4: Cementado de un Acero

Profesor Laboratorio: Alexander Reyes

Profesor Teora: Vctor Sauce

Grupo: 3AM1

Turno: Matutino

ALUMNOS:

Carrasco Hernndez ngel
Cisneros Vite Edgar Ulices
Lpez Gonzlez Guillermo
Wiedemann Snchez Marco Antonio

Fecha de Elaboracin: 28/11/13
Fecha de Entrega: 05/12/13

___________________
VoBo.


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2

2.0 CONTENIDO

SUBTITULOS

PGINA
1.0 HOJA DE IDENTIFICACIN Y AUTORIZACIN

1
2.0 CONTENIDO

2
3.0 CONSIDERACIONES TEORICAS

3-6
4.0 OBJETIVO

6
5.0 EQUIPO UTILIZADO

6
6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO

6
7.0 MATERIALES

7
8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA

7
9.0

DESARROLLO DE LA PRACTICA

7-8
10.0 RESULTADOS

8-9
11.0

12.0

13
OBSERVACIONES

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFA

10

Anexas

10



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3

3.0 CONSIDERACIONES TERICAS

La carburizacin o cementacin es uno de los ms antiguos y baratos mtodos de
endurecimiento superficial, consiste en aumentar el contenido de carbono en la
superficie de un acero de bajo carbono, generalmente menor al 0.20% de carbono,
para conseguirlo es colocado en una atmosfera con gran contenido de monxido
de carbono a una temperatura por encima de la lnea critica A3 (generalmente a
1700F), fcilmente visible en el diagrama Fe-Fe
3
C

Diagrama fierro carbono en grados Celsius y Fahrenheit

Con las condiciones antes mencionadas se tiene lugar a sta reaccin:

Donde
representa el carbono disuelto en austenita



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4

Al estar el acero en tales condiciones forma rpidamente una superficie con alto
contenido carbono (delimitada por la lnea Acm a la temperatura alcanzada, que
es la cantidad mxima de carbono que puede disolverse en la austenita presente).
Al poseer el interior un bajo contenido de carbono, los tomos de carbono
empiezan a difundirse hacia el interior del material.

La rapidez de difusin del carbono en austenita, a una temperatura dada, depende
del coeficiente de difusin y del gradiente de concentracin del carbono. El cul se
explica mas claramente con la primera ley de Fick o ley de velocidad de difusin
en la cul la velocidad a la que los iones o partculas se difunden en un material
puede medirse a travs de un flujo (J) determinado por

Donde
es el gradiente de concentracin del carbono y D es el coeficiente de

difusin, el cual esta dado por

Donde D
0
y Q se obtienen de tablas y son caractersticas de cada elemento, R es
la constante de los gases y T es la temperatura de difusin.
Despus de que la difusin ha tenido lugar por el tiempo requerido, dependiendo
de la profundidad deseada para la parte externa (vase la tabla 1), la pieza se
saca del horno y se enfra. Al observarse en el microscopio ser visible el cambio
gradual de la microestructura, En la superficie se visualizara la zona
hipereutectoide, con una red blanca de cementita, seguida por la zona eutectoide
de perlita, y finalmente la zona hipoeutectoide de perlita y ferrita, con la cantidad
de ferrita aumentando hasta que alcanza la parte central, como se muestra en la
siguiente figura.



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5

Tiempo

Horas

1
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3
4

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18
19

20
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22
23
24

Tabla 1 Relacin tiempo temperatura con la profundidad de la parte externa.

Despus de que el acero es enfriado es entonces templado y luego revenido, la
superficie entonces se convierte en martensita revenida al alto carbono, en tanto
que el centro ferritico se mantiene dctil y blando.

Esquema de una pieza de acero cementada

Alto carbono
Bajo carbono


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6

Para realizar el proceso de cementacin se pueden emplear cementantes Solidos,
Lquidos y gaseosos, oscilando la duracin de cementacin como indica la tabla 2

CEMENTANTE TIEMPO
SOLIDO 6-10 horas
LIQUIDO 1-6 horas
GASEOSO 1hora-varios das
Tabla 2 de relacin del tipo de cementante y duracin del cementado

De manera general el proceso de cementacin se divide en dos etapas, la primer
etapa de absorbsin de carbono por el acera y la segunda de mejoramiento de las
caractersticas por medio de un adecuado tratamiento trmico.

4.0 OBJETIVO
Realizar un tratamiento termoqumico de cementado a una pieza de acero de bajo
contenido de carbono para modificar su composicin y con ello modificar sus
propiedades mecnicas (aumentar la dureza, conservando un ncleo dctil al
impacto); A travs de una metalografa a la pieza tratada observar las distintas
fases obtenidas tras tratamiento y as ver los resultados de un proceso de difusin
de carbono hacia el interior de una pieza, y mediante una prueba de dureza a la
pieza antes y despus del cementado, comprobar el aumento de dureza en el
exterior.

5.0 EQUIPO UTILIZADO

Horno de resistencia para tratamientos trmicos marca Carbolite Furnaces,
Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2) marca Buehler;
Mesa de desbaste (Handimet 2) marca Buehler;
Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3) marca Buehler;
Secadora de muestras (Torramet) marca Buehler;
Microscopio metalogrfico, marca Olimpus.
Capsula para cementado (Frasco de acero al alto carbono).

6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO

El tiempo aproximado del calentamiento dentro del horno fue de 6 horas a una
temperatura de 850 C, que corresponde a una temperatura de austenizacin
completa para el acero



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7.0 MATERIALES
Acero estructural (1020).
Carbonato de Bario
Carbn Vegetal
Barro como elemento sellador
Oxido de Almina como abrasivo
Alcohol etlico
Nital-2.
8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA

Barras de acero de 1 pulgada de dimetro y de largo

9.0 DESARROLLO DE LA PRCTICA

Obtener una muestra del acero.

Desbastarla hasta lija 600.

Obtener la dureza Rockwell del material.

Someter las muestras a tratamiento termoqumico de cementado

Introducir dentro del frasco al acero al alto carbono separada 1cm de
las paredes de ste con una mezcla del 80% de carbn vegetal y
20% de carbonato de bario.
Introducir al horno a 850C durante 6 horas
Antes de sacar la muestra del horno es necesario protegerse
adecuadamente con careta, guantes y peto.

Tome el frasco del horno y colquelo sobre un ladrillo refractario y deje que
enfre, una vez frio abra y saque la pieza

Prepare metalogrficamente la muestra.

Ataque la muestra con Nital-2.



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8

Realice sus observaciones en el microscopio metalogrfico.

Obtenga un dibujo o una foto de las microestructuras presentes en el
material antes y despus del cementado

Identifique las fases presentes en el acero cementado

Obtenga la dureza Rockwell alcanzada en el material cementado

Compare las durezas y las microestructuras de material antes y despus
del cementado.

Realice sus observaciones.

10.0 RESULTADOS

Microestructura del acero 1020 antes del tratamiento
termoqumico de cementado
(Dureza HRB: 78HRB).


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9

Fases presentes en la microestructura del cementado zona hipereutectoide,
con una red blanca de cementita, seguida por la zona eutectoide de perlita, y
finalmente la zona hipoeutectoide de perlita y ferrita
Microestructura del acero 1020 despus del tratamiento termoqumico de
cementado, se pueden apreciar las 3 fases presentes.
(Dureza en el exterior HRC: 58 HRC),



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1
0

11.0 OBSERVACIONES

El cementado se realiz a un acero 1020 con un cementante slido, el recipiente
donde se coloc la pieza es de alto contenido de carbono para evitar que este
absorba carbono y sufra una cementacin; el tiempo aproximado del
calentamiento dentro del horno fue de 6 horas a una temperatura de 850 C.

Podemos notar que los tipos de durezas realizados son distintos, ya que
inicialmente se tenia un acero dctil de bajo carbono compuesto de ferrita y perlita,
por lo tanto la dureza apropiada para dicho material es Rockwell B; al momento
de endurecer el exterior la dureza apropiada por aplicar es Rockwell C, al hacer un
aproximado de comparacin en tablas se hace notorio que el acero aumenta la
dureza en su exterior.

Acero Antes del temple 78HRB <<20HRC
Acero Despus del temple >>105HRB 58 HRC

La pieza cementada fue cortada transversalmente para su posterior anlisis
metalogrfico en cada una de las fases formadas durante el proceso. Al observar
todo el interior se noto que la estructura no cambi, segua conteniendo ferrita y
perlita que le proporcionan ductilidad, tenacidad y resilencia, justo en
aproximadamente un milmetro del exterior encontramos las fase eutectoide
compuesta de perlita pura y la hipereutectoide con una red de cementita, las
cuales aumentan la dureza exterior del elemento

Basado en las condiciones tericas, se puede indicar que el cementado realizado
se encuentra en fase incompleta, ya que le falta realizar el tratamiento trmico
adecuado para mejorar las propiedades de dureza y ductilidad, es decir hace falta
templar y posteriormente revenir.

12.0 CONCLUSIONES

ANEXAS

13.0 BIBLIOGRAFA

Introduccin a la metalurgia fsica, Avner Sydney, McGraw-Hill.
Tratamientos trmicos de aceros, Apraiz J. ,
Ciencia e ingeniera de los materiales, Askeland Donald, Thompson Editores.

Cementado

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