Trituracin Mecnica I

2014-II
Alumnos:
Castro Correa, Jorge
Quenaya Chvez, Claudia
Cruz Rodrguez, Rosario
Vicua Herrera, Brandon


Grupo:
C11-O3-C

Profesor:
Snchez Ziga, Luis Enrique.

Fecha de realizacin: 11 de agosto
Fecha de entrega: 18 de agosto



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TECSUP Laboratorio de Procesamiento de minerales I
INTRODUCCIN

Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar
una preparacin de los mismos y dentro de esa preparacin normalmente se
requiere efectuar una reduccin de tamao. Las operaciones mediante las
que se efectan dichas reducciones de tamao por medios fsicos se
denominan trituracin y molienda. Estas operaciones son de aplicacin
habitual en los procesos industriales, es por ello, que en el presente informe
N 2 identificaremos las operaciones que se efectan con las mquinas de
trituracin mecnica ya sea de quijada o de cono.
Dichas operaciones se realizan con el objetivo de facilitar el transporte de los
materiales, las operaciones fsicas (tales como mezclado, dosificacin,
aglomeracin o disolucin) y facilitar o permitir las reacciones qumicas
(como consecuencia de que la velocidad de reaccin es funcin de la
superficie de las partculas y es tanto ms grande cuanto mayor es su grado
de subdivisin). Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la
molienda, La trituracin es tambin denominada desintegracin y las
maquinas que la producen trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o
machacadoras segn los diversos autores.
Adems mediante un anlisis granulomtrico del material calcularemos el
radio de reduccin en las chancadoras.
A continuacin, presentaremos los objetivos del informe, el fundamento
terico, los procedimientos con sus respectivos resultados y las conclusiones.













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OBJETIVOS


Identificar las operaciones que se efectan con las mquinas de
trituracin mecnica de quijadas y de cono
Calcular el radio de reduccin en chancadoras mediante el perfil
granulomtrico de materiales de alimentacin y productos.





























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FUNDAMENTO TERICO

Chancadora de Quijada

El prototipo de la chancadora de mandbula o de quijadas, actualmente en
uso, fue patentado por Blake en 1858 en EEUU, conduciendo a una
verdadera revolucin en la reduccin de tamao de rocas de gran calibre en
gran escala. Constaba, como todava en los modelos perfeccionados de hoy
en da, de un marco o caja, robusto, de acero fundido o similar, con una
cmara de chancado en un lado, formada por una mandbula mvil (ms
hacia el interior), ambas revestidas con liners reemplazables de desgaste
de una aleacin de alta resistencia al impacto y a la abrasin.

Chancadora Giratoria

La chancadora giratoria (Figura 11 y 14) consiste de un largo eje vertical o
rbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cnica,
denominada cabeza el cual se asienta en un mango excntrico. El rbol est
normalmente suspendido de una araa y a medida que gira normalmente
entre B5 y 150 rpm, describe una trayectoria nica en el interior de la cmara
de chancado fija debido a la accin giratoria de la excntrica, al igual que en
la chancadora de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza ocurre
cerca de la descarga.

Postulado de Bond

La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada de este tamao, definindose
el tamao 80% como la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el
80% en peso de las partculas.




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PROCEDIMIENTOS

Diagrama del rbol

843.6g
H (coneo) y (cuarteo)
423.2g
Anlisis
Granulomtrico
V = 220mL
m = 420,6g
= 1.91 g/mL
V = 780mL
m = 1457.8g
= 1.87 g/mL
1689.2g
CHANCADO SECUNDARIO
1656.4g
H (coneo) y (cuarteo)


CHANCADO PRIMARIO
3164g
Anlisis Granulomtrico 3134.89g
H (roleo) y (cuarteo)
Anlisis Granulomtrico 3178.91g
F
3,200Kg


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1. Primero, reconocimos las partes principales de la chancadora de
quijada y la chancadora cnica.

Chancadora de Quijada Chancadora de cono

2. Luego, pesamos la muestra del mineral y restamos el peso de la bolsa
que lo contena.
3. Realizamos el primer anlisis granulomtrico de la muestra, para ello,
utilizamos las mallas 3,2, 2, estas 3 mallas fueron realizadas a
mano.







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Seguidamente realizamos el tamizaje con las mallas de 1 , 1.25, 1,
0.75, 0.5, 0.375, 0.312, en el equipo Gilson













Luego realizamos el anlisis con las mallas 4, 6, 8, 10, 14, 16 y 20 con el
equipo del Rotap

















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4. Procedimos a realizar el chancado primario con ayuda de la
chancadora de quijada.
5. Tomamos lectura del amperaje y del tiempo de chancado.
6. Realizamos un segundo anlisis granulomtrico del producto del
chancado con las mallas del paso 3.
7. Homogenizamos y cuarteamos la muestra, con de las mitades del
cuarteo, realizamos el clculo de la densidad aparente y con la otra
mitad realizamos en chancado secundario en la chancadora cnica.











8. Pesamos el producto del chancado secundario.


9. Homogenizamos a travs del coneo y
cuarteamos la muestra, a una de las mitades la
volvimos a cuartear.



10. Con una de las mitades del cuarteo, la pesamos y medimos su volumen
para realizar el clculo de la densidad aparente. A la otra mitad le
realizamos un anlisis granulomtrico.



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RESULTADOS

Chancado primario












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Chancado Secundario














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Datos del chancado primario

CHANCADO PRIMARIO
CALCULADO GRFICO
F80 57596.580 53948.770
P80 8847.093 11478.910
Radio de
Reduccin
6.510 4.700


DATOS IMPORTANTES
Peso obtenido (gramos) 3134.890
Perdida de material (gramos) 29.440
% de material perdido 0.92

P =

P = 4,706Kwatt

W = 10 W
o
(

)






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Datos del chancado secundario


CHANCADO SECUNDARIO
CALCULADO GRFICO
F80 8847.090 11478.910
P80 1343.820 1851.890
Radio de
Reduccin
6.584 6.198


DATOS IMPORTANTES
Peso obtenido (gramos) 3110.370
Perdida de material (gramos) 24.500
% de material perdido 0.782

P =

P = Kwatt

W = 10 W
o
(

)




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CONCLUSIONES

El trmino chancado (o trituracin) se aplica a la conminucin del material
extrado de la mina hasta partculas de aproximadamente 1 cm. Se habla de
molienda para referirse a la conminucin de tamaos pequeos, 1 cm a 100
pm. Tanto el chancado como la molienda se subdividen a su vez en dos o tres
etapas que se les denomina primaria, secundaria y terciaria
La energa consumida en los procesos de conminucin se encuentra
estrechamente relacionada con el grado de reduccin de tamao alcanzado
por las partculas en la etapa correspondiente.
La importancia de establecer correlaciones confiables entre la energa
especfica, kWh/t, consumida en un proceso de conminucin y la
correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso, a objeto
de determinar la eficiencia energtica de los respectivos equipos, facilitar su
apropiada eleccin y proyectar su correcto dimensionamiento a escala
industrial.
La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es
inversamente proporcional a la raz cuadrada de este tamao, definindose
el tamao 80% como la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el
80% en peso de las partculas
Los resultados de un anlisis granulomtrico, pueden ser generalizados y
cuantificados por expresiones matemticas llamadas funciones de
distribucin de tamaos, que relacionan el tamao de partcula (la abertura
del tamiz que retiene o deja pasar a la partcula), con un porcentaje en peso,
generalmente el acumulado retenido el pasante.
.






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CUESTIONARIO
1. Cul es la diferencia entre gravedad especfica y densidad aparente.

La gravedad especfica es la densidad de un material en relacin con el
agua. Dado que las rocas constan de varias fases distintas de mineral, no
tienen una gravedad especfica fija. En cambio, la "densidad aparente" de
una roca se obtiene como resultado del porcentaje de todos los minerales de
una muestra multiplicados por la gravedad especfica de cada uno de ellos

2. Defina el P80 y el F80


El F80 es el tamao 80% de alimentacin en micras del material, mientras
que el P80 e el tamao 80% del producto del material. El par (F80, P80) se
denomina la tarea de molienda; es decir, el objetivo de transformar
partculas de tamao caracterstico F80 en partculas de tamao menor P80.

3. Explicar cmo afectan las siguientes variables en la capacidad de las
chancadoras de quijada:

Tamao de la alimentacin
El tamao de la chancadora se expresa en abertura de la boca de
alimentacin por el largo de la mandbula o quijada, de modo que una
chancadora de 24 entre mandbula fija y mvil y de 36 a lo largo de la
mandbula. Al seleccionar la chancadora apropiada para mineral de un cierto
grosor, debe procurarse que la dimensin mayor de los trazos no debe
sobrepasar el 80% de la distancia entre quijadas.





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Tamao del producto






Dureza del mineral





4. A la hora de elegir entre el uso de una chancadora de mandbula y una
giratoria, cules son los factores ms importantes que se debe tomar en
cuenta?
Al decidir entre una chancadora de mandbula y una giratoria para una
aplicacin particular el principal factor es el tamao mximo del mineral que
deber tratar el chancador y la capacidad requerida.
Si se requiere alta capacidad, entonces la giratoria es la ms adecuada. Sin
embargo, si se necesita una gran boca pero no capacidad, entonces la
chancadora de mandbula probablemente ser ms econmica, ya que es
una mquina ms pequea.
Las chancadoras de mandbula se comportan mejor que las giratorias con
materiales arcillosos y plsticos, debido a la mayor amplitud de movimiento
de la mandbula. Las giratorias han mostrado ser particularmente adecuadas
para material duro, abrasivo, y tienden a dar un producto ms cbito que las
chancadoras de mandbula si la alimentacin es laminada o alargada.


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5. Como se especifica las chancadoras primarias Ejemplos

Una chancadora primario es la que recibe la primera etapa de reduccin de
tamao del mineral tal cual llega de la mina. El tamao inicial depende del
tipo de minado y de transporte y de la escala de la explotacin; de l de
pende, a su vez, el dimensionamiento y el diseo del equipo del chancado
primario