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A ADMINISTRAO DE MATERIAIS

Mauro Jos da Silva


1

Sidney Vergnio da Silva
2

RESUMO

O objetivo deste artigo analisar a importncia da administrao de materiais com um
enfoque prtico para a melhor distribuio de recursos materiais em diversas organizaes. A
logstica eficiente de materiais nos ltimos tempos mostrou-se necessria para que os custos
sejam menores, e as perdas diminuam. A falta de espaos fsicos e a otimizao de layout vem
consolidando a verticalizao para melhor aproveitamento do espao. As novas tendncias de
gesto de materiais mostraram-se necessrias para o aumento da vantagem competitiva. Neste
estudo ser discutidas as novas tendncias de administrao de materiais para organizaes e
para uma melhor compreenso e aplicao do projeto consideraram-se vrios fatores como:
espao fsico, layout, equipamentos, controle.

Palavras chave: Administrao de materiais. Logstica.
1 INTRODUO

Desde a revoluo industrial o sistema de administrao de materiais vem sofrendo
mudanas considerveis em organizaes de diferentes segmentos, como em organizaes
empresariais e empresas pblico-privadas.
Com a necessidade de aumentar a produo, as empresas buscam mtodos para melhor
abastecer o mercado com seus produtos e tambm estocar matria prima de forma mais
eficiente. O sistema de administrao de materiais cada vez mais vem inovando para melhor
atender o cliente interno e externo, com custos e perdas mais baixos para melhor competir em
um mercado mais exigente. Atualmente com a elevao dos custos dos espaos fsicos tende-
se a utilizao de sistemas mais eficientes de entrega rpida, controle de estoque e produo.
Cada segmento empresarial busca em um estudo mais aprofundado o melhor modelo
de gesto para ser aplicado ao seu tipo de produto e servio. A partir de uma anlise detalhada

1
Mauro Jos da Silva. Graduao em Turismo com nfase em hotelaria pela UNIVAS Universidade do Vale do
Sapuca - E-mail: mjcturismo@yahoo.com.br
2
Sidney Verginio da Silva. Professor Orientador. Bacharel em Sistemas de Informao. MBA em Gesto de
Tecnologia da Informao. E-mail: orientadorsidney@unis.edu.br
inicia-se o processo de implantao e qualificao de mo de obra para o novo processo.
Seguindo nesta vertente, inicia-se o trabalho para diminuir os custos na estocagem, produo,
expedio, transporte logstico chegando at ao cliente final. Neste contesto pode-se afirmar
que as instituies buscam se adaptar s tendncias de mercado com implementaes de
novos procedimentos para no gerarem custos desnecessrios.
Diante deste contexto de fundamental importncia compreender melhor o processo
envolto na administrao de materiais e suas tcnicas de gerenciamento, como o planejamento
e a atividade logstica na sua armazenagem, para que dessa forma possa obter um produto
final com custo satisfatrio e que venha atender as necessidades de um mercado to
competitivo.
2 AMPLITUDE DA ADMINISTRAO DE MATERIAIS

A administrao de materiais na atualidade busca um entendimento da amplitude da
estrutura organizacional da empresa ou instituio na busca de otimizao e menor custo
final.
Segundo Viana (2012), o administrador necessita conhecer o conceito da
administrao de materiais para usufruir das ferramentas que viabilizam o gerenciamento de
todo o complexo produtivo de uma empresa como:
As empresas e seus recursos;
O administrador de materiais;
Cadastramento;
Gesto;
Compras;
Recebimento;
Almoxarifado;
Expedio;
Inventrio fsico.
Com estes conceitos bem definidos pelo administrador seu conhecimento volta-se para
a utilizao das ferramentas a serem aplicadas de acordo com as particularidades de cada
instituio e sua estrutura. Existem determinaes variveis como: setor, seo, diviso ou
departamento, sempre sendo subordinadas a setores industriais ou comerciais.
Ainda Viana (2012, p. 49) afirma que a logstica e a administrao de materiais tem
por finalidade otimizar a distribuio de suprimentos em uma instituio, entre clientes
internos e externos em atividades de movimentao e a armazenagem focando em uma maior
eficincia na gesto com o auxlio de novas ferramentas.
Cdigo de barras: como sistema mais eficaz de controle e gerenciamento de
informao;
Informtica: otimizando a logstica na compilao de dados e rastreabilidade.
Contudo ficam tambm os principais desafios do administrador de materiais na
atualidade como o problema da manuteno do estoque. medida que aumenta a produo,
aumenta-se tambm os custos na cadeia de materiais como aluguel de espaos, salrios,
equipamentos, mo de obra, etc., que geram um conflito clssico entre setor financeiro que
sempre optam em cortar os custos de manuteno de estoque e toda sua cadeira produtiva. A
gerncia de produo faz opo de reduzir as despesas com a preparao da maquinaria em
sua cadeia produtiva onde geram impactos no custo final. (VIANA, 2012)
3 FUNDAMENTOS DO GERENCIAMENTO DE ESTOQUE

Para que a administrao de materiais tenha xito, o fundamento do gerenciamento de
estoques deve ser aplicado em qualquer instituio, publico ou privada.
Segundo Viana (2012), o gerenciamento de estoque reflete quantitativamente os
resultados obtidos pela empresa ao longo do exerccio financeiro, o que, por isso mesmo
tende a ter sua ao concentrada na aplicao de instrumentos gerenciais baseados em
tcnicas que permitam a avaliao sistemtica dos processos utilizados para alcanar as metas
desejadas. Em consequncia pode-se afirmar que, manter em nveis economicamente
satisfatrios o atendimento as necessidades em material de qualquer empresa constitui seu
mais amplo objetivo.
O gerenciamento de estoque est diretamente ligado ao fluxo produtivo da
organizao, decorrendo vrios mtodos para gerenciar:
Incluso de itens no estoque;
Informaes do usurio;
Atribuies do gerenciamento;
Solicitao de materiais no de estoque;
Razes para a existncia dos estoques;
Natureza dos estoques;
Fundamentos da gesto.
Para aperfeioar o maior giro possvel dos investimentos aplica-se:
Politica de gerenciamento de estoque;
Analise do comportamento de consumo;
Mtodos de gerenciamento.
Na formao dos estoques as influncias internas e externas tambm interferem no
sistema de estocagem e armazenagem, neste conceito o produto esticado tem que ser
monitorado por varias ferramentas:
Acompanhamento de consumo por meio do sistema de cotas;
Materiais sujeitos a recondicionamento;
Obsolescncia e alienao de materiais inservveis;
Controles nas atividades de administrao de materiais;
Custos nas atividades de administrao de materiais.
Estes conceitos e suas aplicaes so em todo setor de armazenagem desde: o
recebimento, armazenagem, movimentao e produo, constantes, definidas por atualizaes
de sistemas rpidos e informatizados. (VIANA, 2012)
4 ESTOQUE
Em definio geral estoque a conservao de bens fsicos em qualquer quantidade,
com um determinado intervalo de tempo, partindo-se da premissa de que estoque a
quantidade necessria para atender seus clientes interno e externo evitando perdas
desnecessrias.

Os estoques so definidos de acordo com as necessidades:
Matrias-primas;
Peas componentes compradas de terceiro;
Peas manufaturadas;
Materiais em processo;
Produtos acabados;
Tambm h as categorias de estoques de consignao e materiais improdutivos;
Cada um desses modelos de estoques tem sua finalidade nica ou mltipla
dependendo das entidades e prestao de servios da cadeia produtiva.
4.1 PLANEJAMENTO DE ESTOQUE

O planejamento de estoque define-se por utilizar ferramentas de uma administrao
moderna que avalia o dimensionamento dos materiais de acordo com a importncia e valor do
produto agregado para empresa.
Em uma viso geral dos investimentos em estoque o mtodo mais utilizado a curva
A, B, C que dar uma percepo e uma definio mais segura das aes do administrador por
itens no estoque apresentando resultados de demandas de cada classe de itens. A, B e C
(definidas por valores; maior, intermedirio e menor). (PAOLESCHI, 2011).
4.2 Controle de Estoque

O controle de estoque firma a importncia de se ter controle de todos os processos
existentes na fbrica. Para que esse controle seja mais eficaz necessrio que: (i) Tenha o
saldo existente de materiais; (ii) Conhecimento do que vai estocar; (iii) Padronizao de itens
e descries; (iv) Planejamento organizado do armazm; (v) Verificao da necessidade de
climatizao; (vi) Definio de equipamentos de movimentao; (vii) Zoneamento; (viii)
Automao; (ix) Estoque mximo; (x) Estoque mnimo; (xi) Custo de carregamento; (xii)
Custo do pedido.
Com base nas informaes e processos de controle mencionados acima o controle
facilita o rastreamento e gesto operacional. (PAOLESHI, 2011).
Segundo Rodrigues (2007), armazenagem :

Gerenciar eficazmente o espao tridimensional de um local adequado e seguro,
colocando disposio para guarda de mercadorias que sero movimentadas rpida
e facilmente, com tcnicas compatveis s respectivas caractersticas, preservando a
sua integridade fsica e entregando-a a quem de direito no momento a prazo.
(RODRIGUES, 2007, p. 24)




5 ARMAZENAGEM
O setor de armazenagem tem sua evoluo tecnolgica com mltiplos benefcios, bem
como o uso dos fluxos de distribuio e novos mtodos de racionalizao de produtos,
juntamente com a adequao de equipamentos e de movimentao fsica de cargas.
O objetivo da armazenagem est em utilizar os espaos nas trs dimenses de maneira
mais eficiente, onde as instalaes proporcionem rapidez e facilidade dos suprimentos desde o
recebimento at a expedio. Atendendo a cuidados especiais a serem observados para obter
uma melhor otimizao. (VIANA, 2012)
5.1 Arranjo Fsico
Segundo Viana (2012, p. 309), O layout, ou arranjo fsico tem seu significado
explicado por meio das seguintes palavras: desenho, plano, esquema, ou seja, na insero de
figuras e gravuras uma planta surge, por conseguinte, uma maquete de papel.
Esta ferramenta mutvel, sempre est em constante transformao de acordo com o
com o setor administrativo, estoque, armazm e produo. Em que se busca uma menor
onerao de desperdcios.
Ainda de acordo com Viana (2012), o layout influi desde a seleo ou adequao do
local, assim como no projeto de construo ou ampliao, conforme o caso, bem como na
distribuio e localizao dos componentes estaes de trabalho, assim como na
movimentao de materiais, maquinas e operrios.
Ainda segundo autor o projeto elaborado de forma que seja aplicado por
consequncia a uma concretizao devido a um bom planejamento do layout.
5.2 O Layout na Armazenagem
Na armazenagem um bom layout faz a diferena na operao efetiva e eficincia do
fluxo de material, acessibilidade, localizaes obstrudas, segurana e eficincia da mo de
obra e do armazm.
Os objetivos do layout so assegurar a utilizao mxima do espao, eficincia na
movimentao, mais economia em vrios parmetros e fazer com que o armazm seja modelo
de organizao.
A projeo de um layout de um armazm consiste em cinco passos; localizao dos
obstculos, reas de recebimento e expedio, as reas primarias e secundarias de estocagem,
definio do sistema de localizao do estoque para se obter uma melhor avaliao das
alternativas do layout do armazm.
No arranjo fsico atravs do layout est definida a disposio espacial de
equipamentos, pessoas materiais de forma mais adequada da rea ocupada. No depsito,
verificam-se aspectos principais do layout como:
Itens de estoque - mercadorias de maior fluxo prximo aos lugares de acesso;
Corredores - que facilitam a mobilidade de acesso;
Portas de acesso - que permitam a passagem de equipamentos de manuseio e
movimentao de materiais;
Prateleiras e estruturas - leva-se em considerao o tamanho e a altura,
considerando o peso mximo na parte mais alta e tambm outros quesitos para
uma melhor segurana. (VIANA, 2012).
5.3 Utilizao do Espao Vertical
A sociedade moderna disputa por espao e est em processo de racionalizao das
tcnicas de circulao. Em perodos anteriores o almoxarifado era visto como um lugar de
guardar materiais. Atualmente este espao pode obter maior funcionalidade sob aspectos de
transporte, armazenagem e manuseio de materiais. Com a necessidade crescente de Espao
em sua totalidade, o mesmo apontado na maioria das vezes como principal problema,
chegando a 80%, no como causa, mas sim em detrimento da baixa ocupao de itens de
estoque. (VIANA, 2012).
A ocupao dos espaos identificada realmente por meio do indicador Taxa de
ocupao volumtrica, levando em considerao o espao disponvel versus espao utilizado.
Outro fator impactante relaciona-se a taxa de ocupao e a seletividade, ou seja, e a
acessibilidade a todos os itens, resultando e imediato atendimento, com melhor servio e
adequado.
Atualmente para melhor organizao destes armazns usa se estruturas verticalizadas
que so construdas sob forma de plataformas paletes. Na atualidade existe um estudo
exaustivo nas cargas e nveis de armazenamento contemplando melhores tcnicas e tipos de
estruturas. Existem vrios conceitos de estruturas verticalizadas com elevado ndice de
aperfeioamento para atender vrios segmentos institucionais, os quais a tecnologia
contempornea esta assimilando. (VIANA, 2012)


5.4 Critrios de Armazenagem
A armazenagem simples ou complexa necessita de cuidados especiais, devido sua
caracteriza intrnseca que a determina pelo grau de periculosidades, fragilidade,
combustibilidade, oxidao e inflamabilidade. Isso requer cuidados por sua natureza, pelo alto
grau de perigo.
No que se referem armazenagem complexa os materiais exigem necessidades bsicas
de acondicionamento como: preservao especial, equipamentos especiais de movimentao e
preveno de acidentes, meio ambiente especial e uso de EPIs especiais.
Atualmente no processo de armazenagem leva-se em considerao a geografia das
instalaes, natureza, tamanho e valor dos seus respectivos estoques. Destacando-se vrios
tipos de armazenamento como por agrupamento, por tamanhos, por frequncia e
armazenagem especial; climatizado, inflamveis, perecveis com o uso FIFO (First In First
Out), rea externa coberturas alternativas, podendo ser galpo fixo ou mvel. (VIANA, 2012)

5.5 Controle de Materiais Perecveis
Deve se ter muito cuidado no armazenamento de materiais perecveis por este
apresentar alto ndice de periculosidade observando cuidadosamente sempre o fator data de
validade, usando a tcnica FIFO (First In First Out), que controla a entrada e sada do
material. Com a utilizao desta ferramenta haver menores perdas no abastecimento da
empresa e com um controle informatizado e rgido da entrada e sada dos materiais evitar
esses danos.
Os materiais perigosos devem seguir um rgido protocolo de movimentao e
segurana, por meio de tabela de instrues para armazenagem e manuseio e tambm por
meio de codificao e particularidades.

5.6 Paletes
Os Paletes, estruturas cada vez mais utilizadas nas indstrias e na movimentao de
materiais conceituada por Viana (2012, p. 324) como:
Uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituda de vigas,
blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura compatvel com a
introduo de garfos de empilhadeira, paleteira ou outros sistemas de
movimentao, e que permite o arranjo e o agrupamento de materiais, possibilitando
o manuseio, a estocagem, a movimentao e o transporte em um nico
carregamento.

So muitas as vantagem da utilizao de paletes no que se refere verticalizao,
como: a compatibilidade com transportes; a utilizao econmica do espao, a Mo de obra,
facilidade de carga e descarga, etc. As dificuldades so poucas: perodo curto de vida, peso e
utilizao de embalagens no padronizadas e armazenamento inadequado.
De acordo com Viana (2012) quanto classificao os paletes so definidos devido a
sua aplicabilidade na armazenagem dos materiais. Os tipos principais so: de face simples ou
dupla, com duas ou quatro entradas. A seleo dos paletes por meio da matria a ser
armazenada. Os paletes podem ser feitos de madeira, plstico ou metal, onde cada um desses
materiais tem sua viabilidade econmica, durabilidade, resistncia, etc. Contudo h a
necessidade de uma anlise pela organizao para diagnosticar o melhor modelo a ser
aplicado de acordo com o tipo de material que ser estocado.
Para entendermos melhor o processo de armazenamento verticalizado usa-se a
utilizao de paletes para uma movimentao rpida, por ter uma economia e a facilidade para
movimentar grandes quantidades de matria prima at a chegada ao varejo.
A paletizao consiste na aglomerao de peas pequenas e isoladas, para uma
movimentao de um nmero maior de unidades. Creditando uma capacidade de estocagem e
movimentao dinmica, com redues considerveis nos custos na mo de obra, espao com
corredores e ganhos na verticalizao.

5.7 Estruturas Metlicas para Armazenagem
Para melhor utilizao dos espaos que cada vez so mais caros e escassos existem
pesquisas no estudo de cargas com intuito de melhor acondiciona-las, aprimorando assim seus
nveis estruturais para o armazenamento adequado dos materiais e meios mecnicos em sua
utilizao. As estruturas metlicas devem ser planejadas levando em considerao normas e
quesitos como: peso, altura e volumes das cargas, meios de entrada e sada e nveis. Normas
estas que influenciam de forma determinante sobre o dimensionamento dos elementos de
construo, implementadas na instituio de acordo com seu segmento.
Estrutura em prateleira de bandejas: so estantes metlicas de chapa de ao
dobrada, com relao de altura, adequadas para materiais leves em torno de 85
KG;
Estrutura porta paletes: trata-se de uma estrutura pesada, que constituem plano de
carga por um par de vigas encaixadas em colunas com regulagem de altura.
(VIANA, 2012).
Nos moldes do sistema porta palete convencional, origina-se os sistemas para alta
densidade, conhecidas como Drive-in e Drive-Through e posteriormente uma variao Push
Back
O sistema Drive-in otimiza o aproveitamento do espao disponvel constitudo por
bloco continuo, no havendo corredores intermedirios da prpria estrutura, para retirar ou
depositar materiais, recomendada para grande quantidade e pequena variedade de materiais.
O Drive-Through um sistema constitudo por um bloco contnuo de estruturas, no
separadas por corredores intermedirios. As empilhadeiras movimentam-se dentro da prpria,
ao longo de ruas no h vigas bloqueando o acesso da mquina para depositar ou retirar as
cargas. Os pallets so apoiados sobre os braos em balano, fixados nos montantes.
No sistema de armazenagem dinmica utiliza o sistema FIFO (First In First Out),
sendo utilizados os corredores de acesso nas fases de carga e descarga, e o espao utilizado e
otimizado, sendo o fluxo automtico, pela ao da gravidade, em que os paletes deslizam
pelos roletes, com velocidade constante com reguladores de velocidade para segurana.
O sistema Push Back e uma variante do sistema dinmico, mas o que difere e aumenta
a seletividade e a rotatividade at 4 paletes de profundidade, em um corredor de acesso, os
paletes so empurrados aclive acima, na retirada de um o outro desce a posio do anterior.
O modelo Flow Rack trabalha com materiais de pequeno volume e peso, no
utilizando paletes, mximo de 80 KG, utiliza FIFO, desliza por meio de trilhos apoiados em
longarinas que permitem o ajuste da altura e inclinao, os materiais so abastecidos pelo lado
mais alto e descarregado na frente de acesso fcil e de rpida reposio.
As estruturas Cantilever so para armazenar peas de grande comprimento como
barras, tubos e perfis. A estrutura de cantilever formada por colunas perfuradas para regular
a altura, interligados por distanciadores onde so manuseados por empilhadeira lateral.
(VIANA, 2012. p. 342)

5.8 Tcnicas de Conservao e Armazenamento de Materiais
Viana (2012) menciona que na armazenagem os materiais podem sofrer determinados
eventos que originam transformaes ou alteraes que resultaram na inutilizao causando
prejuzos que merecem destaque: combusto espontnea, compresso ou achatamento,
decomposio, empenamento, evaporao, excesso de luz e calor, oxidao, exploso, etc.
Ainda segundo Viana (2012) cita os procedimentos para conservao dos materiais em
almoxarifado devem seguir os seguintes quesitos como:
Informao nas embalagens de conservao;
Inspeo de proteo e/ou embalagem no recebimento;
Critrios de conservao e armazenamento;
Verificao de proteo e conservao;
5.9 Desenvolvimento de Critrios
Cada instituio define seus critrios para a manuteno e conservao dos materiais.
A gesto define os procedimentos e regulamentos de inspeo e armazenagem para
conservao dos materiais no recebimento e na entrega atravs de formulrios com
recomendaes importantes; materiais necessrios; execuo; critrios de armazenamento;
proteo e embalamento. Seguindo esses preceitos a gesto de materiais sofrer perdas
menores ou at inexistncia delas em um almoxarifado.
Caldas (2009), afirma que dependendo das caractersticas do material, a armazenagem
pode dar-se em funo dos seguintes parmetros:
a) Fragilidade;
b) Combustibilidade;
c) Volatilizao;
d) Oxidao;
e) Explosividade;
f) Intoxicao;
g) Radiao;
h) Corroso;
i) Inflamabilidade;
j) Volume;
k) Peso;
l) Forma;

Os materiais sujeitos armazenagem no obedecem a regras taxativas que regulem o
modo como os materiais devem ser dispostos no Almoxarifado. Por essa razo, devem-se
analisar, em conjunto, os parmetros citados anteriormente, para depois decidir pelo tipo de
arranjo fsico mais conveniente, selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de
materiais:
Armazenagem por tamanho: esse critrio permite bom aproveitamento do espao;
Armazenamento por frequncia: esse critrio implica armazenar prximo da sada
do almoxarifado os materiais que tenham maior frequncia de movimento;
Armazenagem especial, onde se destacam:
a) Os ambientes climatizados;
b) Os produtos inflamveis, que so armazenados sob rgidas normas de segurana;
c) Os produtos perecveis (mtodo FIFO)

Segundo Caldas (2009) a armazenagem de muitos materiais podem ser armazenados
em reas externas, o que diminui os custos e amplia o espao interno para materiais que
necessitam de proteo em rea coberta. Podem ser colocados nos ptios externos os materiais
a granel, tambores e containers, peas fundidas e chapas metlicas.
Coberturas alternativas: no sendo possvel a expanso do almoxarifado, a soluo a
utilizao de galpes plsticos, que dispensam fundaes, permitindo a armazenagem a um
menor custo.
Independentemente do critrio ou mtodo de armazenamento adotado oportuno
observar as indicaes contidas nas embalagens em geral, Trata-se das descries contida na
embalagem como armazenar.
6 ATIVIDADE LOGTISTICA DE ARMAZENAGEM

Para Coelho (2011), logstica uma cincia, dedicada a fazer o que for preciso para
entregar os produtos certos, no local adequado, no tempo certo. A origem da palavra logstica
vem do grego e significa habilidades de clculo e de raciocnio lgico. Portanto, fazendo as
contas certas e agindo de maneira lgica e inteligente, a logstica entrega os produtos de
maneira eficiente, envolvendo muito mais que o transporte. A logstica faz o gerenciamento
do fluxo de produtos, desde os pontos de fornecimento at os pontos de consumo, visando
satisfazer a demanda dos clientes ao menor custo possvel. Assim, a logstica existe, pois
existe uma separao espacial e temporal entre produo e consumo. Se torne possvel
produzir tudo o que necessrio no momento e local exato do consumo, no haveria
necessidade de transportar e estocar estes produtos. A logstica agrupa todas as atividades
ligadas posse e movimentao dos produtos nas organizaes: previso da
demanda, gesto de estoques, transportes, armazenagem, design de redes de distribuio, etc.
A logstica uma fonte de custos importante para muitas empresas: o transporte, a
armazenagem e o custo dos estoques representam normalmente mais de 10% do custo de um
produto e esta proporo pode chegar facilmente a 30% em alguns setores, como na
alimentao. Para os clientes, a logstica faz parte da criao de valor ao tornar os produtos
disponveis no local e momento desejados para o consumo. (COELHO, 2011).
Segundo Paoleschi (2011), para que se tenha sucesso no procedimento logstico, o
sistema de informaes deve atender e dar suporte aos processos da estrutura. Deve haver
uma integrao entre planejamento da produo, o suprimento e a distribuio fsica, para
uma remodelagem do gerenciamento dos recursos fundamentais.

6.1 Movimentao de Materiais
Paletta e Silva (2009) afirmam que a movimentao de materiais um sistema de
atividades interligadas que faz parte de um grande sistema de uma instalao ou de funes
incorporadas que implica cuidados devido fragilidade, dimenso ou peso do objeto a ser
transportado, devendo, para isso, existirem embalagens adequadas para que essa
movimentao ocorra sem danos.
A movimentao de material implica que sejam projetados corredores com espao
suficiente para que a mesma, no interfira nos processos de produo e cause atrasos na
produo ou engarrafamentos dentro da fbrica ou armazm.
A quantidade, tipo e forma, ou configurao, do espao influenciam a escolha dos
equipamentos de movimentao de material. Segundo Dias (2010, p. 211):

Para que a matria-prima possa transformar-se ou ser beneficiada, pelo menos um
dos trs elementos bsicos: produo-homem, mquina ou material deve
movimentar-se, se no ocorrer essa movimentao, no se pode pensar em termos de
processo produtivo.

As atividades de movimentao de materiais integrada com a logstica proporcionam
um bom funcionamento da empresa em insumos, materiais, mquinas e equipamentos,
embalagens e ferramentas.
A movimentao requer mo de obra especializada podendo ser de terceiros,
mantendo uma coordenao para que no haja paralizaes da produo. Todo processo de
limpeza e 5S, matrias no usadas e suas destinaes ficam tambm a cargo da movimentao
de materiais. Deve se ter um controle sobre sucata, embalagens e subprodutos gerados na
produo.
O inventrio fsico e o controle sobre tudo que movimentado devem ser
contabilizado e controlado por meio de relatrios ou programas informatizados.
Tudo que compete produo desde peas componentes, peas, insumos, devem ser
identificados e contabilizados antes de entrar em produo. (PAOLESHI, 2011)

6.2 Movimentao Interna
O abastecimento de material interno tem que ser planejado para que se dilua durante o
perodo de trabalho produtivo. Em empresas com muitos produtos, deve se planejar todo
procedimento de abastecimento, enquanto que se tenha menor quantidade de produtos, o uso
de KANBAN
3
e o mais recomendado.
Paoleshi (2011) alerta, que:
Os materiais devem ser identificados com absoluta clareza e ter destino determinado
antes de serem movimentados. importante frisar que a rejeio de qualquer item
no processo produtivo deve ser comunicada imediatamente pela produo ao setor
de movimentao para a devida reposio. (PAOLESHI, 2011, p.168)

O modelo a ser implementado em uma empresa de maior, mdio e pequeno porte deve
ter um prvio estudo, do melhor processo a ser implantado na instituio tal como: JIT,
KANBAN, clulas, setor produtivo, gesto a vista, etc. Em que propicia um controle do fluxo
produtivo em que sejam mais rigorosos os procedimentos, para atingir o menor custo
produtivo.
7 CONSIDERAES FINAIS

Desde o incio da revoluo industrial as transformaes no segmento logstico foram
lentas at a atualidade, mas com o advento da globalizao moderna, a busca de mercados
consumidores, o sistema logstico teve sua evoluo, mas o que favoreceu a implementao
de novas tecnologias foi o custo cada vez mais alto dos espaos e sua escassez, fazendo com
que se iniciasse a verticalizao e a implementao de novas tecnologias para armazenar. A
maior tendncia seria o desenvolvimento de uma logstica e armazenagem mais eficiente, com
custos mais baixos atendendo as expectativas dos clientes. Desta forma no Espao fsico
considerou-se a verticalizao para ocupar melhor os espaos e no pr-requisito layout

3
KANBAN - Tcnica japonesa empregada com sucesso aps a segunda guerra; Heijunka,
completando o ensino do kanban; Just in Time - histria e rumos que empresas tomaram aps
adoo desta filosofia.
considerou-se a facilidade, a movimentao e o manejo; e em se tratando de equipamentos a
adequao da organizao, para uma menor onerao de gastos na transio.

ESTUDO DE CASO

EMPRESA: JOHNSON CONTROLS UNIDADE POUSO ALEGRE MG
4


RAMO DE ATUAO: Sistemas de assentos para fabricantes de automveis.
O negcio dos assentos para automveis da Johnson Controls verticalmente integrado,
tambm so apoiados por uma rede global de fabricao que fornece estruturas para assentos,
mecanismos, espumas, plsticos e acabamentos. Isso assegura que as solues sejam
disponibilizadas globalmente, do ponto de vista competitivo, onde quer que sejam
necessrias. Este estudo apresenta um levantamento de caso sobre a administrao do estoque
de matria prima na empresa Johnson Controls, abordando seu dia a dia da gesto do estoque
e realiza observaes sobre pontos de melhoria para uma melhor eficincia no processo.
(JOHNSON CONTROLS, 2014).

RECEBIMENTO: Os rolos de tecidos recebidos dos fornecedores so identificados atravs
de etiquetas com cdigo de barras com informaes sobre a descrio do produto, quantidade
e fabricante, por meio de notas fiscais de entrega e so comparadas aos pedidos no sistema
que a empresa utiliza. Depois de recebidas essas mercadorias so levadas a uma rea separada
onde o departamento de qualidade realiza uma anlise sobre todos os rolos para verificar se
existe alguma avaria quanto largura do tecido fora do padro e manchas existentes, e se todos
os produtos estiverem dentro dos padres de qualidade feita a guarda da mercadoria dentro
do estoque. Durante as observaes do dia a dia da operao no setor de recebimento foram
apontados pontos de melhoria para uma melhor gesto operacional trazendo benefcios tanto
para a empresa Johnson Controls quanto para seus fornecedores.

TEMPO DE ESPERA PARA DESCARREGAMENTO DE MATERIA PRIMA NO
RECEBIMENTO MUITO LONGO.
Um dos problemas encontrados a demora do descarregamento de matria prima, foi
observado vrios veculos no ptio esperando por um perodo muito longo para serem

4
http://www.johnsoncontrols.com.br/content/br/pt/sobre_nos.html
descarregados, devido falta de uma janela programada para recebimento de materiais. Como
medida de melhoria foi feito um pedido para a criao de janelas de desembarques com
horrios programados reduzindo o tempo de espera dos caminhes sendo isso possvel com
um melhor entendimento entre Johnson Controls e seus fornecedores criando a prtica de
Transporte Colaborativo. Visando unir os parceiros de uma cadeia de abastecimento e
prestadores de servios logsticos com o intuito de eliminar as falhas do planejamento e da
execuo do transporte, e tendo como principal objetivo aperfeioar o desempenho
operacional de todas as partes envolvidas na colaborao conseguindo maior eficincia nos
processos, fornecendo uma melhor programao, desenvolvimento e roteirizao da frota
ressalvando-se vantagens como:
- As viagens com veculos vazios so reduzidos;
- A consolidao de carga tende a aumentar;
- Os tempos de espera de carga e descarga so drasticamente encurtados, pois as reas de
expedio/recebimento dinamizando as operaes pemitindo liberar os veculos o mais
rapidamente possvel;
-Reduzir os lead-times de atendimento ao cliente;
- Aumentar a pontualidade das entregas;
- Reduo dos estoques.

FALTA DE ORGANIZAO COM A MERCADORIA RECEBIDA.
Tambm foi observado o problema de falta de organizao com o estoque de matria prima na
rea do recebimento, devido falta de espao no local e estruturas inadequadas para a
alocao da mercadoria comprometendo o desempenho dos operadores de empilhadeira e
tambm atrasando a entrega de material para o abastecimento das linhas de produo. Como
medida de melhoria foi feita uma proposta para a instalao de estruturas de armazenagem
dinmica. A matria prima colocada em uma extremidade da estrutura e desliza sobre
roletes at a outra pela ao da gravidade, sendo que a acelerao dos suprimentos
controlada por reguladores de velocidade. Proporcionando uma extraordinria economia na
movimentao e a melhor ocupao volumtrica do espao. Tambm foi feita a sugesto de
Implantao e sinalizao de localizaes/posies do recebimento. Ex. locais para anlise de
tecidos, materiais dentro dos padres e materiais avariados trazendo uma melhor gesto visual
e Implantao de etiquetas individualizadas com cdigo de barras para todos os itens em
estoque, com a finalidade de identificar corretamente os itens na entrega e proporcionar a
segura baixa fsico/contbil.
ARMAZENAGEM: Toda a mercadoria aprovada pelo processo de recebimento
acondicionada em uma estrutura de armazenagem dinmica com 10 conjuntos paralelos com
5 nveis de altura onde os rolos de tecidos so armazenados por barras de ferro paralelas, em
que o material recebido e etiquetado na rea de recebimento entra por um lado e retirado
pelo outro para abastecimento do setor de corte atravs de sistema FIFO (First in First out).
Todo esse estoque possui uma rotatividade mdia de 20 mil metros de tecido por dia sendo
realizadas analises peridicas de demanda que permitem o recalculo de parmetros de
planejamento como mdias de consumo, ponto de pedido e estoque de segurana, no
pensando apenas em quantidade de metros de tecido, mas na cobertura, de que importa saber
que o saldo do item A 1.000 metros e o do item B 5.000 metros. Melhor saber que o item
A tem 10 dias de estoque e o item B tem 2 dias de estoque sendo que cobertura e igual a saldo
dividido por demanda (em consumo por dia).
O material fica estocado em locais pr-determinados e identificados atravs de nmeros e
letras na estrutura facilitando a organizao fsica do estoque e com os itens de maior
rotatividade e mais importantes armazenados prximos das entradas/sadas e na parte mais
baixa da estrutura facilitando a movimentao para uma entrega mais rpida no local onde
sero consumidos. Os operadores que trabalham com estoque so pessoas fixas para cada rea
do com isso cada um cuida da sua rea, dos seus itens e do seu prprio inventrio rotativo.

TECNOLOGIA DA INFORMAO: Todo planejamento de necessidades de matrias e
feito atravs da ferramenta MRP (Material Requirements Planning) permitindo que as
empresa calcule quantos materiais de determinado tipo so necessrios e em que momento,
sendo que todo estoque controlado por um WMS (Warehouse Management System) que
possibilita trabalhar com a integrao de hardware, software e equipamentos perifricos para
gerenciar todas as atividades do espao fsico, armazenagem, equipamentos e mo-de-obra
com isso se tem o controle de todos os bens desde o recebimento do material, em todas as
fases produtivas e for fim na expedio, trazendo para o estoque da empresa Johnson Controls
e as pessoas que ali trabalham benefcios como;
- Disponibilizao de Informaes em tempo real;
- Total adequao da funcionalidade do estoque;
- Programao e entrada de pedidos;
- Planejamento e Alocao de Recursos;
- Pr-recebimento e recebimento;
- Acompanhamento de Inspeo e Controle de Qualidade;
- Rapidez na realizao de inventrios;
- Relatrios operacionais e gerenciais;
- Melhoria na Ocupao do Espao.

O WMS atualmente apoiado por um sistema de identificao e rastreamento atravs de
cdigo de barras implantado no ano de 2012 e que trouxe uma enorme evoluo, pois antes
esse processo era feito de forma manual, e hoje essa tecnologia parte integrante de toda a
gesto dos materiais sendo que o cdigo de barras possui a finalidade identificar o produto
que contem informaes como; cdigo do produto, descrio, pais de origem e empresa. A
implantao desse sistema pela empresa possibilitou o alcano de vrios benefcios
significativos como:
- Reduo dos ciclos de processamento;
- Aumento das taxas de output;
- Alta velocidade de captura dos dados;
- Baixo custo e menor tempo de implantao;
- Fcil utilizao;
- Uso de equipamentos compactos;
- Informaes: validade data de fabricao, local onde foi produzido, dentre outras;
- Reduo das perdas com materiais;
- Aumento na preciso das informaes.

A implantao do cdigo de barras dispensou a realizao de inventrios gerais, pois so
caros, trabalhosos, tomam tempo e no contribui na melhoria dos processos. Atualmente com
o auxilio da ferramenta pratica-se inventrio rotativo feito pela prpria equipe que trabalha no
estoque permitindo a medio diria da acuracidade dos estoques e a investigao e correo
dos erros e suas causas.
Enfim a administrao do controle de estoque realizado pela empresa deve minimizar o
capital total investido em matria prima, pois caro e aumenta continuamente, uma vez que, o
custo financeiro tambm se eleva. A empresa Johnson Controls no pode trabalhar sem
estoque, pois seu estoque possui funo amortecedora entre vrios estgios de produo e vai
at a venda final do produto.



ADMINISTRATION OF MATERIALS
ABSTRACT

The objective of this paper is to analyze the importance of materials management with a
practical approach to better distribution of physical financial resources, manpower, equipment
and various organizations approach. Efficient material logistics in recent times proved to be
necessary so that the costs are lower and the losses decrease. And also the lack of physical
space and layout optimization that is verticalizing. New trends in materials management
proved necessary to increase the competitive advantage. This study will be raised new trends
materials management for organizations and for better understanding and implementation of
the project we considered several factors such as: physical space, layout, equipments, control.

Keywords: Administration of materials. Logistics.

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