Investigacion U 1

INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC Agosto Diciembre 2014
INSTITUTO TECNOLOGICO DE
TEPIC
CARRERA: INGENIERIA CIVIL

MATERIA: DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

TRABAJO DE INVESTIGACION DE LA U-1

ALUMNOS:
Huerta Miramontes Melvin Ral 08400576
Rivas Portugal Omar Alejandro 08400619
CATEDRATICO: ING. ENRIQUE COVARRUBIAS DORADO.

ING. CIVIL DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO Pgina 2

CONTENIDO
TEMA Pg.
INTROCUCCIO GENERAL AL CONCRETO 4
ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO 5
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO 8
INGREDIENTES DEL CONCRETO 8
COHESION Y MALEABILIDAD 9
PERDIDAD DE REVENIMIENTO 9
ASENTAMIENTO Y SANGRADO 10
ADQUISICION DE LA RESISITENCIA 10
RESISTENCIA AL ATAQUE DE SULFATOS 11
ESTABILIDAD VOLUMETRICA 12
ESTABILIDAD QUIMICA 12
POROCIDAD Y ABSORCIO 13
SANIDAD 13
RESISITENCIA A LA ABRASION 13
MODULO DE ELASTICIDAD 14
PROPIEDADES TERMICAS 14
AGUA PARA CONCRETO (USOS DEL AGUA) 14
PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO 15
EQUIPOS E INSTRUMENTOS 17
PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL ACERO DE REFUERZO 18
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCION
22
TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO 23
TIPOS DE CEMENTO 26
CEMENTO CON CLINKER PORTLAND 27
CEMENTO PORTLAND SIMPLE, MEZCLADOS Y EXPANSIVOS 27
CEMENTO BLANCO 28
CEMENTO PARA POZO PETROLERO 29
CEMENTO DE MAMPOSTERIA 29
CARACTERISTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO 29


Pgina 3 ING. CIVIL DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

TEMA Pg.
COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO 30
CLASIFICACION POR EL TIPO DE CEMENTO 31
CLASIFICACION POR RESISTENCIA 31
CLASIFICACION PO CARACTERISTICAS ESPECIALES 31
CLASIFICACION DE CEMENTOS SEGN LA NORMA ASTM 32
CEMENTO TIPO I 32
CEMENTO TIPO II 32
CEMENTO TIPO III 33
CEMENTO TIPO IV 33
CEMNTO TIPO V 33
PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO PORTLAND 34
PESO ESPECIFICO 35
SUPERFICIE ESPECIFICA (FINURA) 35
ADITIVOS 36


INTRODUCCION GENERAL AL CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado a que se trabaja en su
forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna , un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas
y caminos, el concreto tambin parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado
por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un
cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente
que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn
contacto entre partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer
en el concreto ya endurecido.



ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO
EL CONCRETO EN EL PASADO
En el antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos
y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sellares de piedra,
como las que an permanecen entre los bloques calizos del revestimiento de la
gran pirmide de Guiza.

Civilizaciones precolombinas: En algunas ciudades y grandes estructuras,
construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o las de machu pichu en el Peru, se
utilizaron materiales cementantes.

El Coliseo Romano: Los romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado
del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o
la ceniza volcnica. Construyeron una variedad amplia de estructuras que
incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los
templos y los palacios.
Los romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras
pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado
en la pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos caminos y los acueductos
que todava existen hoy. Los romanos utilizaron muchas tcnicas innovadoras para
manejar el peso del concreto. Para aligerar el peso de estructuras enormes,
encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron
barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos
estrechos sobre callejones.


El Faro de Smeaton
John Smeaton haba encontrado que combinar la cal viva con
otros materiales creaba un material extremadamente duro que se podra utilizar
para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la
primera estructura de concreto desde la Roma antigua.
"John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logr un triunfo
al construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto
haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la
extrema fuerza del mar. Pero Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su
cantera que la limita junta en un todo extremadamente tenaz. l bloque las
piedras unas en otras y para las fundaciones y el material de junta utiliz una
mezcla de la cal viva, arcilla, arena y escoria de hierro machacada concreto, eso
es. Esto ocurri en 1774 y es el primer uso del concreto desde el perodo romano."

El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin
del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la "cal hidrulica" encontrada en
los condados de Madison en Nueva York, de Cayuga y de Onondaga.
Primero llamado "La zanja de Clinton", el canal de Erie se abri en 1825. Fue un
instrumento en la apertura de la expansin a travs de la regin de Los Grandes
Lagos. Su xito comercial fue atribuido a menudo al hecho de que el coste
de mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El volumen del concreto
usado en su construccin le hizo el proyecto de construccin de concreto ms
grande de sus das.



Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el portland cement, obtenido de
caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su
color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de portland.
Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de
una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin
del Clinker.
Frank Lloyd Wright crey que el concreto era un material de construccin
importante que debe ser utilizado en muchas maneras. l lo utiliz como vigas
ocultas de ayuda, losas, paredes y techos en la mayora de sus trabajos desde 1903
en adelante.

Thomas Alva Edison construy 11 hogares de concreto moldeados en sitio en
Union, Nueva Jersey. Esos hogares an siguen siendo utilizados. l tambin puso
la primera milla del camino en concreto cerca de New Village, Nueva Jersey.
Thomas Edison crey que el concreto era el material que revolucionara los
hogares. l quera que el trabajador promedio pudiera vivir en casas finas, que el
concreto hara rentable. Este modelo adornado era similar a los 11 hogares que l
construy. Usando concreto y formas avanzados, cada hogar era vertido de piso a
techo en un da.


COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
El comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio
dependen de tres aspectos bsicos:
1) Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o
matriz cementante, endurecida.
2) La calidad propia de los agregados en el sentido ms amplio.
3) La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado,
el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un
aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la
calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones
que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el
comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por
largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio
a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y
petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de estos.
De la esmera atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la
capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio.
INGREDIENTES DEL CONCRETO
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un
proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente
con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable.
Cuando se mezcla, se hace un vaciado y es cura de manera apropiada, el concreto
forma estructuras slidas capaces de soportar la temperaturas extremas del
invierno y del verano sin requerir mucho mantenimiento. El material que se utilice
en la preparacin del concreto afecta la facilidad con la que pueda vaciarse y con
la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que pueda tardarse


en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones
para las que fue preparado.
Adems de los ingrediente de la mezcla de concreto en s misma, cera necesario
un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La
cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un
senillo cuadro hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del
proyecto, el acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas
que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto
se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se asla y se le
da el acabado con diversas texturas.
COHESION Y MALEABILIDAD
La cohesin y maleabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que
contribuyen a evitar la segregacin y facilitar su manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento
del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular
extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son
difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar
beneficio a la cohesin y la maleabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los
cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland puzolana
serian recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con
efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante
su manejo y colocacin.
Entre tales actores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao
el tamao mximo del agregado, el consumo unitario del cementante, los aditivos
inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.
PERDIDA DE REVENIMIENTO
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de la
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde
que sale de la mezcladora hasta que termina colada y compactada en la estructura.
Lo ideal en este aspecto seria que la mezcla de concreto conservara su
consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente
no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por
varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la
presencia de sol y viento, la manera de transportar el concreto desde la mezcladora

hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las
condiciones de trabajo en obra.
ASENTAMIENTO Y SANGRADO
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro
del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los
componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto
que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos
simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se
producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta
estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la parte superior
una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta
circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de
concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para
resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del
concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con el exceso de fluidez en las
mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra
en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo
unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas
aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la
presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluidas que pueda
colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor
contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos
reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composicin granulomtrica; con un contenido de finos en la arena que
cumpla especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando sea
factible cumplir con la medida anterior.
ADQUSICION DE RESISTENCIA MECANICA
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la
composicin qumica del Clinker y de la finura de la molienda. De esta manera un
cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede
producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de
alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con un alto contenido


de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin
inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este
el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos lmites de comportamiento, en cuanto
a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland puzolana, su adquisicin inicial de resistencia
suele ser un tato lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente
resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de
resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y nos
siempre se conocen, como son el tipo de Clinker con que se elaboran y la
naturaleza, calidad y proporcin de su componen puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el
beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de
sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del
concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas.
Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
Portland III 14 o 28 das.
Portland I, II y V 28 o 90 das.
Portland puzolana 90 das o ms.
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es
limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa
verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se
refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la
estructura. Tambin posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el
concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea
aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de
agua para disminuir la relacin agua/cemento.

RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS SULFATOS
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al
prestar servicio en contacto con diversas sustancias qumicas de carcter cido o
alcalino.
cidos inorgnicos:
Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico rpido.
Fosfrico moderado.
Carbnico lento.

cidos orgnicos:
Actico, frmico, lcteo rpido.
Tnico moderado.
Oxlico, tartrico despreciable.
Soluciones alcalinas:
Hidrxido de sodio > 20\ moderado.
Hidrxido de sodio 10 20\ hipoclorito de sodio lento.
Hidrxido de sodio < 10\ hidrxido de amonio despreciable.
Soluciones salinas:
Cloruro de aluminio rpido.
Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de sodio, sulfato de
magnesio, sulfato de calcio moderado.
Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro de sodio lento.
Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de zinc, cromato de sodio
despreciable.
Diversas:
Bromo (gas), solucin de sulfito moderado.
Cloro (gas), agua de mar, agua blanda lento amonio (liquido)
despreciable.
Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcali agregado, en
concretos con agregaos reactivos con los lcalis.
ESTABILIDAD VOUMETRICA
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a
manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen
causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos
que lo ameritaran, se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en
los concretos de contraccin compensada, pero que todava no se producen
locamente.
ESTABILIDAD QUIMICA
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte a
permanecer en contacto con las pastas de cemento, debido a los diversos procesos
y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos.
Algunas de estas reacciones son benficas porque, contribuyen a la adhesin del
agregado con la pasta, mejorando las propiedades mecnicas del concreto, pero
otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y
pueden y pueden terminar por destruir al concreto.


POROCIDAD Y ABSORCION
La porosidad de un cuerpo solido es la relacin de su volumen de vacos entre su
volumen total. Incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen.
Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en
mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye
numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio). Que en su
mayora se hallan interconectados, y que las hace permeables. De este modo
algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad, manifiestan un
coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir, ms que el
contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por
ejemplo, una roca de estructura granular con un 1% de porosidad, puede
manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua, que una pasta de
cemento hidratada con 50% de porosidad pero con un sistema de poros
submicroscopicos.

SANIDAD
Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca de las rocas que
constituyen los agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen
ndice de su desempeo predecible en el concreto.
En la terminologa aplicable, la sanidad se define como la condicin de un slido
que se halla libre de grietas, defectos y fisuras. Particularizando para el caso de los
agregados, la sanidad se describe como su aptitud para soportar la accin agresiva
a que se exponga el concreto que los contiene, especialmente la que corresponde
al intemperismo. En estos trminos, resulta evidente la estrecha relacin que se
plantea entre la sanidad de los agregados y la durabilidad del concreto en ciertas
condiciones.

RESISTENCIA A LA ABRASION
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o
desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es una caracterstica que
suele considerarse como un ndice de su calidad en general, y en particular su
capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde
intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le considera
un buen indicio de su aptitud para soportar sin dao, las acciones de quebramiento
que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo a la
fabricacin del concreto.

MODULO DE ELASTICIDAD
Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas que interesan en
medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido, en particular su
mdulo de elasticidad y su relacin de Poisson.
PROPIEDADES TERMICAS
El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta
notablemente influido por las propiedades trmicas de los agregados; sin embargo,
como estas propiedades no constituyen normalmente una base para la seleccin de
los agregados, lo procedente es verificar las propiedades trmicas que manifiesta
el concreto, para tomarlas en cuenta al disear aquellas estructuras en que su
influencia es importante. Entre las propiedades trmicas del concreto, la que
interesa con mayor frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios
significativos de temperatura, es el coeficiente de expansin trmica lineal, que se
define como el cambio de dimensin por unidad de longitud, que ocurre por cada
grado de variacin en la temperatura, y que se expresa en orden ordinario en
millonsima/ C.
AGUA PARA CONCRETO (USOS DEL AGUA)
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones:
Como ingrediente en la elaboracin de las mezclas.
Como medio de curado en las estructuras recin construidas.
En el primer caso es de uso interno como agua de mezclado, y el segundo se
emplea exteriormente cuando el concreto se cura con agua. Aunque en estas
aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia
sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en
ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace
referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para
elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica
que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para
evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con
caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objetos de disminuir la temperatura del
concreto al sr elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en
forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para


fabricar el hielo debe de satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua
de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar
aproximadamente entre 10 y 20 por ciento del volumen del concreto recin
mezclado, dependiendo del tamao mximo del agregado que se utilice y del
revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia importante a la
calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del
concreto, pues cualquier sustancia daina que contenga, aun en proporciones
reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar
concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable
tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que
esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o
con pequeas cantidades de azucares, que no afectan su potabilidad pero pueden
hacerlas inadecuadas para la fabricacin del concreto. En todo caso, la
consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la
elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque si debe
satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.
PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO
La principal caracterstica estructural del concreto es resistir muy bien los
esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como
al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para
determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre
probetas de concreto.
Para superar este inconveniente, se "arma" el concreto introduciendo barras
de acero, conocido como concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos
cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras
de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es
el caso de los pilares.
Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del cemento con el
agua de la mezcla se realiza lentamente logrndose hidratar a los 30 das en las
mejores condiciones del laboratorio, slo un poco ms del 80% del cemento
empleado.
En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de hidratacin
tomando el agua necesaria del ambiente atmosfrico, corriendo parejas con su

propio endurecimiento y formando una curva asinttica a los valores ms elevados
de la fatiga de ruptura.
Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida, alcanzan
a los 7 das la resistencia correspondiente a los 28 das del cemento Tipo I, pero a
los dos aos ambas resistencias son prcticamente iguales.
Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la compresin de
cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, fabricados y curados de
acuerdo con la especificacin A.S.T.M. c-192-49.
Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la fatiga
correspondiente a esa ruptura se representa por (f) y constituye el valor base al
cual se refieren las especificaciones.
En es t e r es umen s e pr es ent an l os l i neami ent os s obr e l a
determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto
conforme a la Norma Mexicana NMX C 083 ONNCCE 2002. Usted puede
usarlo para familiarizarse con los procedimientos bsicos de la Norma. Sin embargo, este
resumen no tiene la intencin de remplazarlos estudios completos que usted
haga de la Norma: Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de
concreto. Mtodo de prueba NMX C 083 2002. Esta norma mexicana
establece los mtodos de prueba para la determinacin de la resistencia a la
compresin del concreto, en especmenes cilndricos moldeados y corazones de
concreto con masa volumtrica mayor a 900 kg/m3 y se complementa con las
siguientes normas Mexicanas en vigor: NMX C 109 ONNCCE cabeceo de
es pec menes ci l ndr i cos NMX CH 0027 SCFI Verificacin de mquinas de
ensaye uniaxiales Mquinas de ensaye a la tensin y La NMX 169 ONNCCE
Obtencin y pruebas de corazones y vigas extradas de concreto endurecido.



EQUIPOS APARATOS E INSTRUMENTOS
Puede ser de tipo a compresin o universal, con capacidad suficiente y que pueda funcionar a
la velocidad de aplicacin dela carga, sin producir impactos ni perdida de carga.
Si la mquina de prueba tiene slo una velocidad de carga que cumpla
con lo indicado en condiciones especiales de humedad, debe estar pro-vista
de algn dispositivo complementario que pueda ser operado mecnica o
manualmente para ajustar la carga a una velocidad adecuada para su
calibracin. El espacio para los especmenes de prueba debe ser lo
suficientemente grande para darle cabida, en una posicin cmoda, a
estos y al dispositivo de calibracin. La mqui na de pr ueba debe
es t ar equipada con dos bloques slidos de acero o similar, para la
aplicacin de la carga, con superficie de contacto endurecida con una
dureza rockwell deseable de C55. Uno de los bloques debe tener
asiento esfrico y apoyarse en la parte superior del espcimen, y el otro
bloque rgido sobre el cual descansar el mismo. Con excepcin de los crculos
concntricos descritos ms adelante, la superficie de apoyo no debe diferir de un
plano en ms de 0.025 mm en una longitud de 150 mm, para los bloques
menores de 150 mm la tolerancia en planicidad es d e 0 . 0 2 5 mm. E s
r e c o me n d a b l e q u e los bloques nuevos tengan la mitad de estas
tolerancias. Cuando el dimetro de la superficie de carga del bloque de
asiento esfrico excede al dimetro del espcimen en 13 mm o ms, para facilitar el
centrado adecuado, se deben grabar crculos concntricos. El apoyo inferior
puede ser una platina, si sta es fcilmente desmontable y susceptible de
maquinarse o en su defecto, un bloque adicional que puede o no estar fijo a la
platina. En caso de existir el bloque adicional, ste debe cumplir con los
siguientes requisitos:
Se debe maquinar cuando se requiera para conservar las condiciones
especficas de superficies, las cuales deben ser paralelas entre s.
Su dimensin horizontal menor debe ser por lo menos 3 % mayor que
el dimetro del espcimen que se va aprobar y los crculos
concntricos que se mencionaron en el prrafo anterior, son opcionales en
la cara donde se apoya el espcimen.
Cuando el bloque inferior de apoyo se use para centrar el espcimen, el
centro de los crculos concntricos, (cuando se tengan), o el centro del
bloque, debe coincidir con el centro de la cabeza esfrica y se debe
tener la precaucin de que dicho bloque no se deslice sobre la platina. E l
b l o q u e d e a p o y o i n f e r i o r d e b e tener como mnimo 22,5 mm de
espesor despus de cualquier rectificacin de sus superficies. Por su parte, el

bloque superior de carga, con asiento esfrico, debe cumplir con los siguientes
requisitos:
Su dimetro mximo no debe exceder los valores dados en la Tabla.
Los bloques de apoyo con asiento esfrico pueden tener caras
cuadradas, siempre y cuando el dimetro del mayor crculo inscrito no
exceda de los dimetros sealados en la Tabla.
Dimetro para placa superior de
la carga
Dimetro de los
especmenes de
prueba (mm)
Dimetro
mximo placa
(mm)
50 100
75 125
100 165
150 250
200 280

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL ACERO DE REFUERZO
CARACTERSTICAS MECNICAS.
Ductilidad, es la elongacin que sufre la barra cuando se carga sin llegar a la
rotura. Las especificaciones estipulan que el estiramiento total hasta la falla, no
sea menor que cierto porcentaje mnimo que vara con el tamao y grado de la
propia barra.


Dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetracin de otro
material.
Resistencia a la tensin, Es la mxima fuerza de traccin que soporta la barra,
cuando se inicia la rotura, dividida por el rea de seccin inicial de la barra. Se
denomina tambin, ms precisamente, carga unitaria mxima a traccin.
Lmite de fluencia, fy.- Es la tensin a partir de la cual el material pasa a
sufrir deformaciones permanentes, es decir, hasta este valor de tensin, si
interrumpimos el traccionamiento de la muestra, ella volver a su tamao inicial,
sin presentar ningn tipo de deformacin permanente, esta se llama deformacin
elstica. El ingeniero utiliza el lmite de fluencia de la barra para calcular la
dimensin de la estructura, pues la barra soporta cargas y sobrecargas hasta este
punto y vuelve a su condicin inicial sin deformacin. Pasado este punto, la
estructura esta fragilizada y comprometida.
En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el lmite de fluencia
coincide con el valor aparente de la tensin correspondiente al escaln de
cedencia. En los casos en que no aparece este escaln o aparece poco definido,
como suele ocurrir con los aceros estirados en fro, es necesario recurrir al valor
convencional establecido en las prescripciones, como se explica ms abajo, para
aceros de resistencia mayor a 4200 Kg/cm2.
Las barras con resistencias hasta 2800 Kg/cm2 presentan una curva elasto-
plstica, entonces fy se identifica con claridad.
Para aceros de resistencias mayores, hasta 4200 Kg/cm2, la curva esfuerzo-
deformacin unitaria puede ser elasto-plstica o no, dependiendo de las
propiedades del acero y del procesos de fabricacin.
Para aceros de resistencias mayores a 4200 Kg/cm2, donde el grado de fluencia no
est definido, el cdigo ACI especifica que el esfuerzo de fluencia, fy, debe
determinarse como el esfuerzo que corresponde a una deformacin de 0.0035
cm/cm.
Probablemente, la resistencia en el punto de fluencia, es decir, el esfuerzo elstico
mximo que puede soportar la barra, es la propiedad mecnica ms importante
para el diseador.
La resistencia a la tensin se controla por un lmite sobre la resistencia en el punto
de fluencia y esta no puede ser menor que 1.25 veces la resistencia real en el punto
de fluencia.

Si bien la tendencia actual, en la construccin con hormign reforzado, es hacia el
uso de barras de refuerzo con grado de resistencia ms elevado, dado que el uso
de estas conduce a una reduccin significativa del tonelaje de acero y del tamao
de los miembros estructurales de hormign, lo que da por resultado economa en
la mano de obra y en otros materiales, se tiene un lmite practico sobre cun fuerte
debe ser el acero de refuerzo utilizado en una construccin estndar de Hormign
armado: Todas las resistencias del acero tienen aproximadamente la misma
elongacin para el mismo esfuerzo de tensin aplicado (mismo mdulo de
elasticidad Es=2.1*10
6
Kg/cm2). Si un acero tiene una resistencia en el punto
de fluencia que es el doble de la de otro, puede aplicarse el doble de deformacin
permanente, esta se llama deformacin elstica. El ingeniero utiliza el lmite de
fluencia de la barra para calcular la dimensin de la estructura, pues la barra
soporta cargas y sobrecargas hasta este punto y vuelve a su condicin inicial sin
deformacin. Pasado este punto, la estructura esta fragilizada y comprometida.
Si un acero tiene una resistencia en el punto de fluencia que es el doble de la de
otro, puede aplicarse el doble de esfuerzo, pero se obtendr el doble de
elongacin. Con cargas moderadas, el refuerzo de acero se estirar casi lo mismo
que lo que puede estirarse el hormign que lo rodea sin agrietarse severamente; si
se aplica ms carga, el acero puede soportar la carga con seguridad, pero el
hormign que lo cubre se agrietar. Esto no slo da mal aspecto sino que, en
general, permitir la corrosin del refuerzo.

En general, no se puede usar la mayor resistencia de los aceros con resistencias en
el punto de fluencia de 4200 Kg/cm2, como refuerzo estndar a la traccin, sin
causar el agrietamiento del hormign, a menos que se tomen disposiciones
especiales en el diseo del miembro.
Maleabilidad, es la capacidad que presenta el acero de soportar la
deformacin, sin romperse, al ser sometido a un esfuerzo de compresin.


Tenacidad, viene siendo la conjugacin de dos propiedades: ductilidad y
resistencia. Un material tenaz ser aquel que posee una buena ductilidad y una
buena resistencia al mismo tiempo.
Fatiga, cuando un elemento estructural se somete a cargas cclicas, este puede
fallar debido a las grietas que se forman y propagan, en especial cuando se
presentan inversiones de esfuerzos, esto es conocido como falla por fatiga, que
puede ocurrir con esfuerzos menores a la carga de deformacin remanente.
Lmite de fatiga. Se evala en un diagrama Esfuerzo mximo (resistencia a la
fatiga) vs. el nmero de ciclos hasta la falla, estos diagramas indican que la
resistencia a la fatiga, de un acero estructural, decrece con un aumento de nmero
de ciclos, hasta que se alcanza un valor mnimo que es el Lmite de Fatiga.
Con la traccin considerada como positiva y la compresin negativa, las pruebas
tambin demuestran que a medida que disminuye la relacin entre el esfuerzo
mximo y el mnimo, se reduce de modo considerable la resistencia al a fatiga.
Las pruebas indican adems que los aceros con resistencia a la traccin semejante
tienen casi la misma resistencia a la fatiga.
Estas propiedades se determinan mediante la realizacin de diferentes pruebas o
ensayos, para determinar qu material es el que emplearemos para el fin que le
queramos dar.
CARACTERISTICAS FISICAS
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a
que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos
trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7.850kg/m3.
En funcin de la temperatura el acero se puede encoger, estirar o derretir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El de su
componente principal, el hierro es de alrededor de 1510C, sin embargo el
acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de los
1375 C (2500 F). Por otra parte el acero rpido funde a 1650C.
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C (5400 F).


VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL DE
CONSTRUCCION
Acero Para Uso En La Construccin (Estructural):

Acero estructural se conoce como el resultado de la aleacin de hierro, carbono y
pequeas cantidades de otros elementos como silicio, fsforo, azufre y oxgeno,
que le tributan caractersticas especficas. El acero laminado en caliente, fabricado
con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono, con lmite
de fluencia de doscientos cincuenta mega pzcales (2549 Kg. /cm2).

El acero estructural puede laminarse econmicamente en una variedad de formas y
tamaos sin un cambio apreciable de sus propiedades fsicas. Normalmente los
miembros ms ventajosos son aquellos que tienen grandes mdulos de seccin en
proporcin con sus reas de sus secciones transversales. Las formas I o W, T, y
canal, tan comnmente usadas pertenecen a esta clase.
Los perfiles de acero se identifican por la forma de su seccin transversal, como
ejemplos estn los ngulos, tes., zetas, y placas.
Ventajas del acero como material estructural:
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica
que ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en para
el diseo de vigas de grandes claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con
el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La
naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir
localmente, evitando as fallas prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen
resistencia y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa
en grandes cantidades se denomina tenacidad.



Otras ventajas importantes del acero estructural son:
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
Resistencia a la fatiga que el concreto.
Posible reutilizacin despus de desmontar una estructura.

Desventajas del acero como material estructural:
Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a
la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros
estructurales son incombustibles, sus resistencias se reducen
considerablemente durante los incendios. Adems se ha comprobado que
por su gran capacidad de conducir calor ha provocado la propagacin de
incendios, elevando la temperatura de habitaciones donde no hay flamas o
chispas de ignicin ms por el alto calor conducido ha logrado inflamar
otros materiales usuales como madera, tela y otros.
Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre ms esbeltos sean los miembros a
compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indic previamente, el
acero tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como
columnas no resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material,
solo para hacer ms rgidas las columnas contra el posible pandeo. Sin
embargo cabe la posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus
propiedades grandes momentos de inercia abundando a mitigar esta
desventaja.

TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente
las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero.
Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.

Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su
composicin qumica son:
Temple: El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de
acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan
de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a
una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfrindolo
rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de
endurecimiento superficial o a travs de endurecimiento que vara en la
velocidad a la que se enfra el material.
Revenido: Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente
sigue a ste. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama
"bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero
seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al punto
crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando
se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento, para reducir al mximo
las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones.
Recocido: Es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones internas
generalmente en metales, los objetivos del recocido son tanto eliminar las
tensiones internas producidas por tratamientos anteriores (como el
templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del
material. Con el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar las
piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecnicas. El recocido se realiza en tres etapas: primero se
calienta el material hasta la temperatura de recocido, despus se mantiene la
temperatura durante un tiempo determinado. Por ltimo se deja enfriar el
material lentamente.
Normalizado: Es un tratamiento trmico que se emplea para dar
al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el
estado natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja,
laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la
pieza para el temple. El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30
y 50 grados centgrados por encima de la temperatura crtica superior, tanto
para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y mantener
esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformacin
completa en austenita. A continuacin se deja enfriar en aire tranquilo,
obtenindose una estructura uniforme. Con esto se consigue una estructura
perltica con el grano ms fino y ms uniforme que la estructura previa al
tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz.


Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de
los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos
qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso
de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los
objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial
de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir
el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia
al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a
la corrosin.
Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue
teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin
de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco,
ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero.
Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y
nitrgeno en una capa superficial, pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH
3
)
y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650
a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin
del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja
temperatura (565 C) en un bao de sales.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas
condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero
vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su
inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante.

TIPOS DE CEMENTO
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir,
fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en
ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y
endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos,
algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con
el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones,
estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre s.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la
construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede
considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas
combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen
diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya
elaboracin intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan
en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el
cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su
inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que
una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de
cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes
ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra
caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se
pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y
qumicas diferentes.



CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son
elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el
inters en ste y en los cementos a que da lugar.
CEMENTOS PORTLAND SIMPLES, MEZCLADOS Y EXPANSIVOS
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina,
para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente
hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce
en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta
que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las
reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos
no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno.
A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina clinker
portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de
yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene
el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems
durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material
puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-
puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-
calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de
uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan
por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es
bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico.

De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar
tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de
concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente
para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son
cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado
en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la
produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen
regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las
llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante
ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la combinacin con
otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos materiales especiales, es
factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada
uso especfico del concreto hidrulico.
CEMENTO BLANCO
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas
con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico
se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1 y de acuerdo con su composicin
qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren
grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.



CEMENTO PARA POZO PETROLERO
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse
cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de
colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con
esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes
clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el
pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin,
conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse
con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos
reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy
rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos
distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA mediante
una mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida.
CEMENTO DE MAMPOSTERA
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se
le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de
materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente
con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya
elaborado. La Especificacin ASTM C 91 considera tres tipos de cemento de
mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Mxico se
produce normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-21
cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia
(tipo N) reglamentado por la ASTM.
CARACTERSTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO
La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades
de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la

composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los
cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes a
las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el
cemento.
COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se
inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como
hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la
rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para
dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo,
existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con
esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se
define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos
principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento
portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicato B hidratados
de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras
propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y
mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien
para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de
calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al
concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo
ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo
pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til


como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin
de los otros compuestos.


CLASIFICACIN DE TIPOS DE CEMENTO SEGN LA NORMA ASTM
La norma ASTM especifica 8 tipos de cemento Portland, ASTM C150: I, IA, II,
IIA, III, IIIA, IV, V. 6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP,
P, I (PM), I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Portland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Portland con adicin Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Portland con puzolana para usos cuando no se requiere alta
resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Portland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacin con cemento Portland en la
fabricacin de concreto y en combinacin con cal hidratada en la fabricacin del
mortero de albailera.
3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.
TIPO I: Cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines
estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas
para los otros cuatro tipos de cemento.
TIPO II: Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev
una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un
moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer
limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II
adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza
la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el concreto expuesto al agua
de mar.


TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin.
Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de
C3A y C3S. El concreto tiene una resistencia a la compresin a los 3 das
aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I
y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la
compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es
ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe
usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala
resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para
obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere
alta resistencia.
TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF
son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra
limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan
la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign
masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de
curado que los otros tipos.
TIPO V: Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra
minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del
suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua
de mar.
CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA: Estos tipos
tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante
la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este
constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer
variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el
contenido de aire en el concreto.
Estos cementos se usan para la produccin de concreto expuesto a heladas severas.
CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I (PM), I(SM), S:
Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza

muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en
porcentaje especificados de los componentes. Dan lugar a una resistencia mayor
a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar,
pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos
resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una
menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud,
en especial a bajas temperaturas.
PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M: Son cementos de
baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la
resistencia ms alta, alcanzando 20MPa.
Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa
tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente
molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se
encuentra en el mercado es CALCEMIT.
TIPOS EXPANSIVOS: Estos tipos se usan para inhibir la contraccin del
hormign y minimizar el agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.

PROPIEDADES FISICA Y MECANICAS DEL CEMENTO PORTLAND
Las propiedades fsicas y mecnicas del cemento portland se miden mediante
ensayos realizados en el cemento puro, en la pasta o en el mortero y muestran la
calidad del cemento si se comparan los resultados con las especificaciones de la
norma ICONTEC 121.



PESO ESPECFICO
La densidad o peso especfico se define como la relacin de peso a volumen; su
valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el
cemento que tiene adiciones tiene un peso especfico menor porque el contenido
de Clinker es menor.
El peso especfico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea
en el diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especfico
bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones.
La norma ICONTEC 221 indica el procedimiento para determinar el peso
especfico del cemento.
SUPERFICIE ESPECFICA (FINURA)
La finura del cemento es una de las propiedades fsicas ms importantes del
cemento, ya que est directamente relacionada con la hidratacin del mismo. La
hidratacin de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior; luego el
rea superficial de la partcula de cemento constituye el material de hidratacin, y
el tamao de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de
hidratacin, en el desarrollo de calor, en la refraccin y en el aumento de
resistencia con la edad.
Cuando el cemento es muy fino endurece ms rpido y por tanto desarrolla alta
resistencia en menor tiempo; sin embargo libera mayor cantidad de calor y por
ende aumenta la retraccin y la susceptibilidad a la figuracin, adems una
molienda fina aumenta los costos de produccin y hace que el cemento sea ms
susceptible a hidratarse con la humedad ambiental, por lo que su vida til es ms
corta.
Un grano ms fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el gua
al tener mayor superficie de hidratacin.
La finura se expresa por el rea superficial de las partculas contenidas en un
grano de cemento y se llama superficie especfica; se mide en cm2/gr.
En el laboratorio la densidad se puede medir de dos maneras:
Por tamizados en tamices No. 100 (149) y No. 200 (79) siguiendo la norma
ICONTEC No. 226.
Mediante el aparato de permeabilidad al aire de Blaine, siguiendo la norma
ICONTEC No. 33. El mtodo de consiste en determinar la permeabilidad
del aire de una capa de cemento y se basa en el hecho de que la cantidad y

el tamao de los poros de una muestra de determinada densidad son
funciones del tamao de las partculas y de su distribucin granulomtrica.

ADITIVOS
Es comn que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso
particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregndole un
elemento llamado aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del concreto,
es decir es un material que se agrega inmediatamente antes, despus o durante la
realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las propiedades del concreto,
tales como resistencia, manejabilidad, fraguado, durabilidad, etc.
En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hay en
estado lquido y slido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn descritos por
los fabricantes, cada uno de ellos deber verificarse cuidadosamente antes de
usarse el producto, pues sus cualidades estn an por definirse.
Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la
siguiente manera:
1.-Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de
concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una
parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y, por
otra, la reduccin en el sangrado y en la segregacin. Algunos de estos productos
son: Inclusair LQ, Sika-Aire, Fest-Aire, Vinres 1143, Resicret 1144, etc.
2.- Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o
bien, permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia
determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se
mantiene el mismo revenimiento. Adems, pueden provocar aumentos en la
resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia.
Algunos de estos son: Festerlith N, Dispercon N, dENSICRET, Quimiment,
Adiquim, Resecret 1142 y 1146, Adicreto, Sikament, Plastocreto, etc.
3.- Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado
inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas.
Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas calidos,
grandes volumenes o tiempos largos de transportacion. Algunos de estos son:
Resicret 1142, Durotard, Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard,
Retarsol, Adicreto R, Densiplast R, etc.


4.- Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un
adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracin de la resistencia
a edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar
descimbrados. Adems, pueden disminuir la resistencia final. Dentro de estos
productos tenemos: Rrmix, Festermix, Secosal, Dispercon A, Rapidolith, Daracel
1145, Sikacrete, Fluimex, etc.
5.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que compensa
la contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la de este. Se
recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes.
Algunos de estos productos son: Vibrocreto 1137, Pegacreto, Inc 1105, Expancon,
Ferticon Imp, Kemox B, Interplast C, Ferrolith G, Fester Grouth NM, Ferroset,
etc.
6.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado
por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de polvo, y algunos
de este tipo son: Master Plate, Anviltop, Lapidolith, Ferrolith IT, Ferrofest H,
Duracreto, etc.
Tambin se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las
membranas de curado y los adhesivos. Dentro de estos productos tenemos para los
impermeabilizantes, Fluigral Pol, Festegral, Impercon, Sikalite, etc. Para
membranas, el Curacreto, Curafilm 1149, curalit, etc. y, para los adhesivos que se
usan para ligar concreto viejo con nuevo, Adhecon B, Fester bond, Pegacreto,
Epoxicreto NV, Ligacret, etc.
Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se encuentran
las siguientes:
a) Construccin de cisternas y tanques en la que se emplean impermeabilizantes.
b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden aplicar
aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.
c) En la reparacin de estructuras daadas, donde se debe ligar concreto viejo con
nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.
d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos inclusores de
aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto del congelamiento.
e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan aditivos
expansores, los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las piezas por
anclar.

Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo, en
primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir
adecuadamente el producto a emplear. Tambin es de suma importancia conocer
perfectamente las caractersticas del aditivo que deberemos utilizar para obtener
los resultados esperados.
En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto para
adecuarlo a la obra.

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE TEPIC Agosto Diciembre 2014

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