Materiales de Aporte - Smaw

Mg.
HUGO FERRO CUELLAR
1.4.
MATERIALES DE APORTE PARA EL PROCESO (SMAW)

ELECTRODOS REVESTIDOS
Los electrodos son materiales de aporte que se usan en soldadura por
arco (SMAW), se dice electrodo porque conducen la corriente elctrica
al producirse el arco voltaico.
Revestimiento
Cdigo de Identificacin metlico

Ncleo
AWS E-
Figura 6.2 Muestra de varilla de aporte segn material
CLASIFICACIN
En el proceso de soldadura por arco elctrico (MAW) se usan
electrodos revestidos, para diferentes fines, en funcin al material del
cual estn constituidos se clasifican:
Figura 6.3 Funcin del revestimiento del electrodo metlico
Mg. HUGO FERRO CUELLAR
SEGN SU NCLEO EN:

1.
2.
3.
4.
Electrodos para aceros al carbono (bajo y alto carbono)

Electrodos para aceros inoxidables o de aleacin especial
Electrodos para Hierro fundido
Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)
SEGN SU REVESTIMIENTO EN:
1.
Celulsico: Son de alta penetracin. Los electrodos que pertenecen

a este grupo son los que terminan en los nmeros. 10 y 11 Ejemplo:
E - 6011
Rutlicos: De mediana penetracin, buen acabado. Los electrodos
que pertenecen a este grupo son los que terminan en los nmeros 12
y 13. Ejemplo: E - 6013
Bsicos: De mediana penetracin.
Los electrodos que pertenecen
a este grupo son los que terminan en los nmeros 5,6 y 8. Ejemplo:
E - 7018.
Hierro en Polvo: De alta penetracin y de relleno rpido. Los
electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los
nmeros 4 y 7. Ejemplo: E- 6027
2.
3.
4.
FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS:
1.5.
Formar un arco estable

Reemplazar el metal de aportacin para la soldadura
Proveer de gas para proteger el bao de metal fundido
Formar la escoria para proteger el metal mientras se enfre.
IDENTIFICACIN SEGN LA NORMA AWS/ASME A5. 5-96

La Norma Americana (AWS), asigna un smbolo numrico a cada
electrodo.
Ejemplo: E-6010, E-6012, E-7018, etc.
INTERPRETACIN
Figura 6.4 Ejemplo para codificar un electrodo
Figura 6.5 Presentacin comercial de un electrodo
E - 70 2 4
Ejemplo:
E : Electrodo para soldadura por arco elctrico manual
70: Multiplicado por 1000 es igual a 70,000 Lbs/ pulg2 de resistencia a la
Traccin
2: Posicin para soldar (plana, horizontal, vertical).
4: Para CA y CC (Directa o Indirecta)
Clasf.
Corriente
Arco
Penetracion
Fundente y Escorea
Celuloso - Sodio (0 - 10% de

polvo de Hierro)
Celuloso - Potasio (0% de
EXXX1
AC o DCEP
Penetrante
Profunda
Polvo de Hierro)
Titanio - Sodio (0 - 10 % de
EXXX2
AC o DCEN
Mediano
Mediano
Polvo de Hierro)
AC o DCEN o
Titanio - Potasio (0 - 10% de
EXXX3
Suave
Ligera
DCEP
Polvo de Hierro)
AC o DCEN o
Titanio - Polvo de Hierro (25 EXXX4
Suave
Ligera
DCEP
40% de Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Sodio (0%
EXXX5
DCEP
Mediano
Mediano
de Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Potasio (0%
EXXX6
AC o DCEP
Mediano
Mediano
de Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de
EXXX8
AC o DCEP
Mediano
Mediano
Hierro (25 - 40% de Polvo de
Hierro)
Oxido de Hierro - Sodio (0%
EXX20
AC o DCEN
Mediano
Mediano
de Povo de Hierro)
AC o DCEN o
Oxido de Hierro - Sodio (0%
EXX22
Mediano
Mediano
DCEP
de Polvo de Hierro)
AC o DCEN o
Titanio - Polvo de Hierro
EXX24
Suave
Ligera
DCEP
(50% de Polvo de Hierro)
Oxido de Hierro - Polvo de
AC o DCEN o
EXX27
Mediano
Mediano
Hierro (50% de polvo de
DCEP
Hierro)
EXX28
AC o DCEP
Mediano
Mediano
Hierro (50% de polvo de
Hierro)
EXX48
AC o DCEP
Mediano
Mediano
Hierro (25 - 40% de Polvo de
Hierro)
DCEP - Corriente Directa Electrodo Positivo DCEN - Corriente Directa Electrodo Negativo
Nota: El porcentaje del polvo de Hierro esta calculado en base al peso del fundente
Tabla 6.5 Significado del ltimo dgito
EXX10
DCEP
Penetrante
Profunda
CDIGO
E XX1X
E XX2X
E XX3X
E XX4X
POSICIN SOLDADURA
Cualquier Posicin (De piso, horizontal, sobre cabeza y
vertical)
Horizontal y de piso solamente
De piso solamente
De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
Tabla 6.4 Significado del penltimo dgito
1.6.
CLASIFICACIN AWS PARA LOS METALES DE APORTE DE LA

ESPECIFICACIN AWS / ASME A5. 5-96
E - X X X X- X X
(1)
(2) (3) (4) (5)
(6)(7)
Ejemplo: E-7018-Mo
E = Electrodo cubierto
70 = 70 X 1000 PSI = 70.000 Lbs/pul2 de Resistencia a la Traccin
1 = Cualquier posicin, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza)
8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente Directa con electrodo
positivo"+"
Mo = Molibdeno en el material despus de depositado
1.6.1.
IDENTIFICACIN SEGN NORMAS AWS , DIN e ISO

N O R M A S TCNICAS
A S M E : AMERICAN SOCIETY OF
MECHANICAL ENGINEERS
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos)
AWS: AMERICAN WELDING SOCIETY
(Sociedad Americana de Soldadura)
DIN: DEUTSCHE INDUSTRIENORMEN
(Normas Industriales Americanas)
ISO: INTERNATIONAL STANDARDS ORGANIZATION
(Organizacin Internacional de Standards)
APROBACIONES
ABS: AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
LRS: LLOYDS REGISTER OF SHIPPING
GL: GERMANISCHER LLOYD
Comparacin de los electrodos con otras normas.

AWS / ASME
A5. 5-96
DIN 1913
ISO 2560
E6010
E4300 A2
E4332 C4
E430 A 15
E433C19
E6012
E4322 R ( C )3
E432R12
E6013
E4221 R 3
E432R22
E6013
E4332 R 3
E433R21
E7024
E1532RR11.60
E512RR160.32
E7028
E514EB12.160
E514 B 150.36
E6027
E5143 AR11.220
E514 AR220.34
Tabla 6.5 Significado del ltimo dgito
Figura 6.6 Clculo de amperaje promedio para soldar
Para mayor informacin sobre la eleccin de las varillas de

aporte consulte el catlogo adjunto como anexo1 en el texto.
Tabla N 11.7 Caractersticas de los electrodos
1.7.
SELECCIN DE ELECTRODO REVESTIDO:

Se seleccionan de acuerdo al metal a soldar. Los revestimientos se
seleccionan para mejorar la resistencia y calidad de la soldadura
terminada.
Se fabrican de 9, 12, 14, o 18 pulgadas de largo con dimetros del
Ncleo que varan de 1/16 a 1/ 4 de pulgada.
CONSERVACIN:
Mantener los electrodos en ambientes secos.
No abrir los envases mientras no se usen.
Maneje con cuidado para no golpearlos, lo que podra daar el
revestimiento.
No use electrodos que han sido salpicados con aceite, grasa, pintura,
solvente, etc.
ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIN DE LOS ELECTRODOS
Uno de los mayores problemas que se presentan en el campo de la
soldadura es la presencia del hidrgeno, como causa de la humedad
absorbida por los recubrimientos de los electrodos, cuando por efecto de
un inadecuado almacenamiento y/o condiciones de trabajo incorrectos
llega a niveles que estn por encima de lo aceptado por normas.
Por esto y otras razones durante el almacenaje se deben tomar en cuenta
ciertas consideraciones que permitan mantener los electrodos en buenas
condiciones, como:
Manejar con cuidado para evitar golpearlos, dejarlos caer y picarlos lo que
podra daar el recubrimiento.
No deje los electrodos de bajo hidrgeno en una caja abierta por ms de
dos horas. Secar a 260 C por una hora para eliminar la humedad.
Las latas con electrodos deben almacenarse verticalmente.
Tener hornos de conservacin de los electrodos.
No usar electrodos que hayan sido salpicados con aceite, grasa, pintura,
etc. que puedan afectar los resultados de la soldadura.
Figura 6.7 Cabina-horno para conserva y calentar los electrodos
1.8.
ACTIVIDAD N 12
1.
Qu son los materiales de aporte?

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2.
Nombre los materiales de aporte

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3.
Qu representa cada dgito presentado?
4.
Qu norma clasifica a las varillas de aporte para OFW? Y cules se

usan en el proceso OFW?
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5.
Qu pasos debo seguir para elegir los material de aporte, para un

material base?
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6.
Reconozca y E-7018
E =.................................................................................................
70 =...............................................................................................
1 =.................................................................................................
8 =.................................................................................................
7.
Lectura y Resumen
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Unidad VII
UNIONES Y JUNTAS PARA SOLDADURA

1.
UNIONES Y JUNTAS PARA LA SOLDADURA

1.1.
LAS UNIONES
En los procesos de soldadura, cuando se habla de las uniones soldadas,
se refiere a la ubicacin entre s de las piezas a soldar y tienen gran
importancia dentro de la soldadura, estas piezas pueden tener bordes
preparados o no. En estos Figuras mostramos algunas aplicaciones de las
uniones.
Hay dos tipos bsicos de uniones soldadas. Juntas de traslape (filete) y
juntas a tope.
Figura 7.1 Representacin de unin de 2 piezas soldadas
Figura 7.2 Representacin de una viga en H soldada de la unin de tres

piezas.
Ocasionalmente se describen otros tipos de juntas a soldaduras, pero

stas son simplemente versiones de las soldaduras a tope o de filete.
1.2.
REPRESENTACIN DE LAS UNIONES PARA SOLDAR

Un aspecto interesante es que muchas de las diferentes soldaduras de
hecho se ven igual que sus smbolos.
Aqu se representar los tipos ms comunes de uniones para soldar:
UNIN A TOPE
Estas uniones pueden ser rectas o con chaflanes biselados. Para
planchas y tuberas
Figura 7.3 Representacin de una unin a tope.
UNIN EN ANGULO o (ESQUINA)

Estas uniones tambin pueden ser rectas o con chaflanes biselados.
Para tanques de baja presin, cajas bandejas, etc.
Figura 7.4 Representacin de una unin en ngulo.
UNIN EN T
En estas uniones tambin pueden ser rectas o con chaflanes biselados.
Entre las planchas forman un ngulo recto. Tambin para tanques de
baja presin, cajas, bandejas, etc.
Figura 7.5 Representacin de una unin en T.
UNIN A SOLAPE
Las uniones a solape son aplicables rectas o con chaflanes biseladas.
Estas uniones forman entre s un ngulo aproximadamente recto en
una unin a solape. Los cantos a unir son planos.
Figura 7.6 Representacin de una unin a solape.
UNIN POR EL REBORDE

Las uniones a reborde es utilizada generalmente en planchas delgadas,
donde se hace un dobles. Utilizada en procesos OFW y GTAW para
soldar sin material de aporte. Los rebordes se funden y forman el
cordn de soldadura. Para bridas y en cantos de los ngulos.
Figura 7.7 Representacin de una unin por el borde.
1.3.
LAS JUNTAS
Las juntas son chaflanes o la abertura que existe entre las dos piezas a
soldar tiene la finalidad de asegurar la penetracin de la soldadura.
La preparacin de juntas para la soldadura es facilitar la operacin de
soldadura y obtener una unin de excelente calidad.
Una buena junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las
condiciones de servicio.
Figura 7.8 Representacin de una unin a tope con chafln biselado en V
1.4.
PARTES DE UNA JUNTA

La identificacin de las partes de una unin soldad permite determinar
cordones son uno o ms defectos as como, cordones de muy buena
calidad, con un nombre apropiado.
Angulo de ranura 60
Cara de canal
Cara de raz o taln

Abertura de raiz
Figura 7.9 Representacin de una unin a tope con chafln biselado en V
Por ejemplo en una soldadura a tope con chafln biselado.
Borde
Cara
Raiz
Figura 7.10 Representacin de un cordn de soldadura y sus partes de una
unin a tope con chafln biselado en V
1.5.
DESCRIPCIN DE PARTES
Cara.
Es la superficie de la soldadura expuesta rodeada por los bordes. La
cara de la soldadura puede ser convexa (curva hacia fuera) o cncava
(curva hacia
adentro). La mayora de las soldaduras son
aproximadamente triangulares en el corte transversal.
Raz
Es la punta del tringulo frente a la cara de la soldadura.
Borde o taln
Es la parte dnde el metal de la soldadura se junta con el metal base.
Cara
Borde
Raiz
Figura 7.11 Representacin de un cordn de soldadura en bisel.
Garganta
Es la distancia por el centro de una soldadura (de la cara a la raz).
Profundidad de la garganta es casi igual al espesor del metal base.
Pata o Pierna
Es la distancia que el metal se levanta y esparce en el metal base de
la junta. Generalmente las patas de la soldadura de filete debe ser casi
igual o ligeramente ms grande que el espesor del metal base
Las piernas de soldadura describen el tamao de una soldadura de
filete hecha en una junta de traslape o T.
1.6.
USOS Y APLICACIONES
Una soldadura bien ejecutada ha empezado
junta bien preparada.
necesariamente
Figura 7.12 Soldadura planchas.
Figura 7.13 Soldadura de tubos y diversos perfiles.
en una
Figura 7.13 Antes de soldar se prepar una junta biselada.
1.7.
SELECCIN DE LAS JUNTAS

Es una tarea de mucha importancia en el trabajo de procesos de
soldadura por arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta
a utilizar en cada aplicacin concreta.
Al seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres factores:
El esfuerzo de trabajo y sus caractersticas, es decir si el trabajo es de
traccin o de comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos
de doblado, fatiga o choque.
La forma de trabajo aplicado, o sea si su accin es continua, variable o
instantnea.
El costo de preparacin y de la ejecucin, del proceso de soldadura.
Algunos otros aspectos, que deben a tener en cuenta, son los efectos del
alabeo, la comodidad para soldar y la uniformidad y el acabado del de la
soldadura.
Algunos ejemplos:
1.
Para espesores menores de 5 mm.
e = 4 - 5 mm.
t = 0 - 1 mm.
t
Figura 7.14 Junta a tope.
2.
Para espesores mayores de 5 hasta 12 mm.
60
e = 5 12 mm.
t = 1.5 2 mm.
a = 2-3 mm
Figura 7.15 Junta a tope en V
3.
Para espesores para mayores de 12 hasta 30 mm.
60
e = 12 30 mm.
t = 1 3 mm.
a = 1.5 2,5 mm
Figura 7.16 Junta a tope en doble V o X
EL APUNTALADO: (Fijacin)
Hacer la fijacin de las piezas en la posicin debida para apuntalar
(soldar). A mano o con herramientas de sujecin.
Encienda el arco y suelde a lo largo de la lnea un cordn corto e
impecable.
Figura 7.17 Apuntalado en planchas y tuberas
La longitud, espesor y distancia de las costuras apuntaladas varan de

acuerdo con las fuerzas que se producirn al momento de soldar.
Figura 718 Apuntalado de puntos en planchas.
1.8.
POSICIONES DE SOLDADURA
Posicin de Soldadura
Figura 7.19 Las diversas posiciones de soldadura.
1.9.
HOMOLOGACIONES SEGN NORMA ASME

Son las posiciones para las pruebas de soldadura.
SOLDADURA EN FILETE
POSICIN PLANA (1F)
Eje de
soldadura
Figura 7.20 Posicin a soldar 1F (plana).
POSICIN HORIZONTAL (2F)
Eje de
soldadura
Figura 7.21 Posicin a soldar 2F Horizontal.
POSICIN VERTICAL (3F)
Eje de
soldadura
Figura 7.22 Posicin a soldar 3F Vertical.
POSICIN SOBRECABEZA (4F)
Eje de
soldadura
Figura 7.23 Posicin a soldar 4F Sobrecabeza.
SOLDADURA DE RANURA
POSICIN PLANA (1G)
Plancha plana, Eje de soldadura horizontal
Figura 7.24 Posicin a soldar 1G Plana.
POSICIN HORIZONTAL (2G)

Plancha vertical, Eje de soldadura horizontal
Figura 7.25 Posicin a soldar 2G Horizontal.
POSICIN VERTICAL (3G)

Plancha vertical, Eje de soldadura vertical.
Figura 7.26 Posicin a soldar 3G Vertical.
POSICIN SOBRECABEZA (4G)

Plancha sobrecabeza, Eje de soldadura horizontal
Figura 7.27 Posicin a soldar 4G Sobrecabeza.
SOLDADURA DE TUBOS
POSICIN PLANA (1G)
El tubo tiene que rotar mientras se suelda. Eje de tubo horizontal.
Figura 7.28 Posicin de tubo a soldar 1G Plana.
POSICIN HORIZONTAL (2G)

Eje de tubo vertical
Figura 7.29 Posicin de soldadura 2G Horizontal.
POSICIN HORIZONTAL FIJO (5G)

Tubo no debe tener que rotar mientras se suelda, Eje de tubo
horizontal.
Figura 7.30 Posicin a soldar 5G Vertical.
A 45 FIJO (6G)
Tubo fijo con eje aproximado de 45.
Figura 7.31 Posicin a soldar 4G Sobrecabeza.
1.10. ACTIVIDAD N 13
1.
Qu son las uniones de soldadura? ejemplos

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2.
Nombre algunos tipos de juntas?

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3.
Qu pasos debo seguir para seleccionar una junta?

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4.
Para qu se aplica los chaflanes biselados?

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5.
Grafique las partes de las

Indicando sus partes.
153
uniones soldadas a tope y de filete?
6.
Compare en el cuadro las posiciones de soldadura mediante siglas e

homologacin.
POSICIONES DE SOLDADURA EN SIGLAS

Soldadura
en filete
Soldadura
de
ranuras
Soldadura
de tubos
153
Unidad VIII
SMBOLOS DE SOLDADURA Y DE ENSAYOS
1.
SMBOLOS DE SOLDADURA
En la soldadura se utilizan ciertos signos en los planos de ingeniera para indicar
al soldador ciertas reglas que debe seguir, aunque no tenga conocimientos de
ingeniera. Estos signos se llaman smbolos de soldadura.
Se utilizan en la industria para representar detalles de diseo.
Por ejemplo:
Si damos una orden de trabajo como grfico A, dnde se indica soldar.
Como resultado podramos tener los grficos B, C y D. Cul es la correcta?
B
SOLDAR
Figura 8.1 Representacin de piezas soldadas sin usar un smbolo.
155
1.1.
SMBOLOS BSICOS DE LA SOLDADURA SEGN NORMA ANSI/

AWS
Figura 8.2 Representacin de smbolos de soldadura.
POSICIN DE LOS ELEMENTOS DE UN SISTEMA DE SOLDADURA
Figura 8.3 Representacin de smbolos de soldadura y ubicacin de datos.
156
Figura 8.4 Significado de la situacin del smbolo de soldadura en soldaduras

con chafln
157
El Conjunto de smbolos de Soldadura consta de 8 elementos que se

enumeran a continuacin.
1.
Lnea de referencia
2.
Flecha
3.
Smbolos bsicos de Soldadura. En este caso,

una soldadura con cordn debe situarse en el
lado de la flecha del objeto que deba soldarse.
4.
Dimensiones y otros datos. En este caso

especfico la soldadura
ser Y2 pulgada
de profundidad y 2 pulgadas de largo.
5.
Smbolos
suplementarios.
Este
smbolo
particular indica una soldadura convexa.
6.
El smbolo de acabado. En este caso de

acabado NG" que indica que la soldadura ser
terminada por esmerilado. Otros smbolos
finales son "CN para cincelado y "M" para
fresado.
7.
La cola de la flecha se usa para indicar el

proceso de soldadura. ciertas especificaciones
u otras referencias. En este caso se muestra
una especificacin de proceso numerada A-I.
Si no hay necesidad de indicar una
especificacin o alguna otra referencia, puede
omitirse la cola de la flecha.
8.
Especificaciones, procesos y otras referencias

como se explicaron anteriormente. En este
ejemplo especfico se usar la soldadura de
oxiacetileno SO. A (OAW)
158
1.2.
NORMAS ASA Y DIN

La diferencia que hay en ambos sistemas para representar el smbolo,
tomando como referencia el sistema ASA, el sistema DIN omite la punta
de flecha y la cola, siendo la ubicacin de la soldadura en forma contraria.
Nota: El sistema ASA, en ciertas oportunidades omite la cola.
No es necesario escribir notas descriptivas, tales como:
"Soldar todas las juntas"
"Soldar componentes"
Si es necesario indicar prescripciones especiales sobre detalles o
ejecucin y tratamiento posterior o verificacin, se pondr a modo de
smbolos o con palabras detrs del signo de soldadura.
Figura 8.5 Representacin de piezas soldadas sin usar un smbolo.
En la prctica muchas compaas solo necesitan unos pocos smbolos y si

as lo desean pueden preparar sus propias leyendas, adoptando las partes
del sistema que se prestan para sus necesidades e ignorando las dems.
Nota:
Cuando el sistema bsico (ASA o D1N) se ha adoptado universalmente
hablaremos todos con los mismos trminos, aunque algunos usen
solamente unos pocos de los sistemas ASA y DIN.
159
1.3.
SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA SEGN NORMA ISO
160
1.4.
UBICACIN DE LOS SMBOLOS SOBRE LOS DIBUJOS

Los smbolos comprenden, adems, del smbolo de la soldadura (3):
Lnea indicadora con cabeza de flecha (1) dirigida a la junta.
Una lnea de referencia doble (2) compuesta por un trazo o contino
(2a) y un trazo interrumpido (2b) paralelos' entre s (excepto, ver
notas):
Una cierta cantidad de notas y de signos convencionales.
SMBOLOS SUPLEMENTARIOS
Forma de la superficie soldada
Smbolo
Plana
Convexa
Cncava
NOTAS:
El trazo interrumpido puede ubicarse encima o debajo del trazo
continuo.
Para las soldaduras simtricas, el trazo interrumpido no es
necesario, por lo tanto debe omitirse.
POSICIN DE LA FLECHA
Cualquiera excepto en las soldaduras "semis" que debe estar dirigida
hacia el escarpado.
Figura 8.7 Posicin de la flecha en el smbolo
161
DIMENSIONES DE LA SOLDADURA
Las cotas principales relativas a la seccin transversal del cordn de
soldadura van antes del smbolo.
Las cotas relativas a las dimensiones longitudinales del cordn de
soldadura van despus del smbolo. La ausencia de su indicacin"
significa que la soldadura ser continua sobre toda la longitud de los
elementos base.
COTAS PRINCIPALES A INDICAR
La cota de posicionamiento de la soldadura respecto al borde del
escarpado no debe aparecer en la simbolizacin, pero si, sobre el
dibujo.
Salvo indicacin contraria, las soldaduras a tope son de penetracin
plena.
Para las soldaduras de filete, existen dos mtodos de indicacin de
las cotas, por eso es necesario colocar siempre las letras a o z
delante del valor de la cota correspondiente.
Figura 8.8 Representacin de cotas principales a indicar
En el caso de preparacin de ranuras o de tapn de "bordes

chaflanados", es el lado del fondo del corte que debe ser tomado en
consideracin
INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
Las indicaciones complementarias pueden ser necesarias para precisar
ciertas caractersticas de las soldaduras. Por ejemplo:
162
1.4.1.
SOLDADURA DE CONTORNO (PERIFRICAS)

Cuando la soldadura debe ser ejecutada por todo el contorno
de una pieza, el smbolo es una circunferencia.
Figura 8.9 Representacin de smbolo de contorno y en obra
1.4.2.
SOLDADURA EN OBRA
Cuando la soldadura debe ser hecha en obra se debe aadir
una bandera.
1.4.3.
INDICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Cuando sea necesario precisar el procedimiento de soldadura,
este ser simbolizado por un nmero inscrito en la cola de la
lnea de referencia.
Figura 8.10 Indicacin del proceso de soldadura
1.5.
EJEMPLOS DE APLICACIN
Un diseador desea hacer llegar la siguiente informacin al taller de
soldadura.
1.
El punto donde se debe hacer la soldadura.
163
2.
Que la soldadura va a ser de filete en ambos lados de la unin.
3.
Un lado ser una soldadura de filete de 12mm; el otro, una soldadura

de filete de 6mm.
4.
Ambas soldaduras se harn con un electrodo E6013.
5.
La soldadura de filete de 12 mm se esmerilar con mquina hasta

que desaparezcan todas las acumulaciones y exceso de metal de la
soldadura.
E-6013
12 mm
6 mm
Figura 8.11 Smbolo de soldadura
Para dar toda esta informacin, el ingeniero diseador slo pone el

smbolo en el lugar correspondiente en el plano para transmitir I
informacin al taller de soldadura.
1.6.
USO DEL SMBOLO SOLDADURA DE CAMPO

Las soldaduras de campo (las marcas que no se hacen en el taller o en el
lugar de construccin inicial) son los siguientes:
Figura 8. 12 Aplicacin del smbolo todo alrededor
164
Figura 8.13 Aplicacin del smbolo combinado
165
Figura N 8.15
1.7.
SMBOLO COMPLETO DE PRUEBAS (AWS)
Figura N 8.15 Localizacin de abreviaturas de smbolo de pruebas
Localizacin de las abreviaturas de pruebas sobre la lnea de referencia

(AWS)
Figura 8.16 Representacin de smbolos de prueba.
166
Figura 8.17 Aplicacin de tipos de pruebas y rayos X
167
Figura 8.18 Representacin de smbolos de soldadura.
168
Figura N 8.19 Utilizacin de la cola del smbolo de soldadura
Figura 8.20 Significado de la posicin del smbolo de soldadura en las

uniones en ngulo
169
1.8.
ACTIVIDAD N 14
1.
Por qu es importante la simbologa en la soldadura?

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2.
Qu nos indica la flecha del smbolo de soldadura?

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3.
Del grfico interprete las indicaciones del smbolo de soldadura.

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Figura 8.21
170
4.
Indicar los tipos de prueba e indica las abreviaturas

TIPO DE PRUEBA
5.
ABREVIATURA
Qu indica los dgitos de la cola?
Figura 8.22
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6.
Lectura y resumen
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Figura 7.4 Representacin de una unin en ngulo.

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Figura 7.5 Representacin de una unin en T.

Figura 7.6 Representacin de una unin a solape.

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UNIN POR EL REBORDE

Figura 7.7 Representacin de una unin por el borde.

Figura 7.8 Representacin de una unin a tope con chafln biselado en V

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PARTES DE UNA JUNTA

Cara de raz o taln

Por ejemplo en una soldadura a tope con chafln biselado.

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Figura 7.12 Soldadura planchas.

Figura 7.13 Soldadura de tubos y diversos perfiles.