Como Se Faz Pellets

Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Mecnica
2009

Artur Jorge da CARACTERIZAO DA RECOLHA DE
Fonseca e S MATRIA-PRIMA PARA A PRODUO
DE PELLETS

Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Mecnica
2009

Artur Jorge da CARACTERIZAO DA RECOLHA DE
Fonseca e S MATRIA-PRIMA PARA A PRODUO
DE PELLETS

Dissertao apresentada Universidade de Aveiro para
cumprimento dos requisitos necessrios obteno do grau de
Mestre em Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica,
realizada sob a orientao cientfica do Prof. Doutor Fernando
Jos Neto da Silva, Professor Auxiliar do Departamento de
Engenharia Mecnica da Universidade de Aveiro.

Dedico este trabalho aos meus pais, aos meus irmos, Marina,
ao meu orientador Prof. Doutor Fernando Neto e a todos aqueles
que directamente ou indirectamente me ajudaram e incentivaram
a realizar esta dissertao de mestrado.

O jri

Presidente Prof. Doutor Nelson Amadeu Dias Martins
Professor Auxiliar do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de
Aveiro

Prof. Doutor J oaquim J os Borges Gouveia
Professor Catedrtico do Departamento de Economia, Gesto e Engenharia
Industrial da Universidade de Aveiro

Prof. Doutor Fernando J os Neto da Silva
Professor Auxiliar do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade de
Aveiro

Palavras-chave Pellets, matria-prima, modelo de custos, biomassa, resduos
agrcolas, resduos florestais, biomassa florestal residual, energia.

Resumo Aps o protocolo de Quioto as energias alternativas tm vindo a
sofrer uma grande evoluo. A biomassa pode ser transformada
pelas diferentes tecnologias de converso em energia trmica e
elctrica. Na presente dissertao foi analisada a disponibilidade
de biomassa para produo de pellets e foi desenvolvido um
modelo de quantificao dos custos de recolha e transporte de
diferentes tipos de biomassa que permite determinar quer a
disponibilidade e o preo da biomassa, quer o dimensionamento
de uma unidade de produo de pellets. Numa primeira fase
apresenta-se as vantagens e as condicionantes utilizao da
biomassa transformada, o processo e os equipamentos
necessrios transformao da biomassa em pellets bem como
as solues tecnolgicas disponveis para a sua utilizao como
combustvel para aquecimento. Numa segunda parte efectua-se o
levantamento da dos resduos de biomassa existentes em
Portugal Continental, apresentam-se os vrios mtodos de
recolha e transporte da biomassa bem como os custos inerentes
s mesmas. Finalmente apresenta-se uma ferramenta de clculo,
denominada modelo de custos, ilustrando-se a sua aplicao
com recurso a um caso prtico. Este modelo possibilita fazer uma
anlise econmica dos custos da matria-prima porta da fbrica
e saber at que distncia se poder recolher matria-prima de
forma a viabilizar uma empresa de produo de pellets.

Key words Pellets, raw material, cost model, biomass, agricultural residues,
forest residues, forest residue biomass, energy.

Abstract Following the agreements made in the Kyoto Protocol, alternative
energy sources have undergone great development. The biomass
can be transformed by the different technologies of conversion into
thermal and electric energies. In the present dissertation, the
availability of biomass for the production of pellets was analysed. A
model for the quantification of the costs of the collection and
transport of various types of biomass was developed which allows
both the availability of the biomass, as well as the size of a pellet
production unit, to be determined. In a first phase, the advantages
and conditions of the use of transformed biomass are presented,
as well as the process and equipment necessary to transform the
biomass in pellets. The technological solutions available for its use
as a heating fuel are also presented. In a second phase, a survey
of the biomass residues which exist in continental Portugal is
carried out, in addition to presenting the various methods of
collection and transport of the biomass and the associated costs.
Finally, a calculation tool is presented, designated cost model,
and its application is based on a practical situation. Using this
model, it is possible to elaborate an economic analysis of the costs
of the raw material at the facility doors, and calculate up to what
distance the raw material can be collected in order to make a pellet
production company viable.

MIEM CARACTERIZAO DA RECOLHA DE MATRIA-PRIMA PARA A PRODUO DE PELLETS

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DEM 2009 2
NDICE
NDICE DE FIGURAS ..................................................................................................................................... 4
NDICE DE TABELAS ..................................................................................................................................... 5
NDICE DE GRFICOS ................................................................................................................................... 6
NOMENCLATURA ........................................................................................................................................ 7
1 INTRODUO ........................................................................................................................................ 8
2 - UTILIZAO E APROVEITAMENTO DA BIOMASSA .................................................................................. 9
2.1 - BENEFCIOS DO APROVEITAMENTO E UTILIZAO DA BIOMASSA....................................................................... 10
2.2 - CONDICIONANTES AO USO DA BIOMASSA .................................................................................................. 11
2.3 UTILIZAO DA BIOMASSA PARA AQUECIMENTO ......................................................................................... 12
3 PROCESSO DE PRODUO DE PELLETS ................................................................................................ 13
3.1 FILTRAGEM E MOAGEM DE RESDUOS ...................................................................................................... 13
3.2 SECAGEM DE BIOMASSA ....................................................................................................................... 13
3.3 COMPACTAO DA BIOMASSA ............................................................................................................... 14
3.4 REFRIGERAO .................................................................................................................................. 15
3.5 CUSTOS DE PRODUO ........................................................................................................................ 16
4 CERTIFICAO, DISTRIBUIO, ARMAZENAGEM DE BIOMASSA TRANSFORMADA E SOLUES
TECNOLGICAS ......................................................................................................................................... 18
4.1 NORMAS UTILIZADAS NA EUROPA NO MERCADO DE PELLETS E BRIQUETES ......................................................... 18
4.2 DISTRIBUIO DE BIOMASSA TRANSFORMADA ........................................................................................... 19
4.3 SOLUES TECNOLGICAS .................................................................................................................... 21
5 INVENTARIAO DE FACTORES LIMITATIVOS DA PENETRAO DA BIOMASSA TRANSFORMADA ...... 25
5.1 ANLISE DE CUSTO DA CALDEIRA PARA QUEIMA DE BIOMASSA RELATIVAMENTE AO CUSTO CALDEIRA CONVENCIONAL ... 25
5.2 ANLISE DE CUSTOS BIOMASSA TRANSFORMADA RELATIVAMENTE AOS COMBUSTVEIS CONVENCIONAIS .................... 26
6 O MERCADO DA BIOMASSA PARA AQUECIMENTO RESIDENCIAL NA EUROPA E EM PORTUGAL.......... 31
7 INVENTARIAO DOS RESDUOS DE BIOMASSA EM PORTUGAL CONTINENTAL .................................. 35
7.1 INVENTARIAO DOS RESDUOS FLORESTAIS .............................................................................................. 35
7.2 INVENTARIAO DOS RESDUOS DA INDSTRIA DE TRANSFORMAO DE MADEIRA ............................................... 36
7.3 INVENTARIAO DOS RESDUOS DA INDSTRIA DE TRANSFORMAO DA CORTIA ............................................... 40
7.4 INVENTARIAO DOS RESDUOS DA AGRICULTURA ....................................................................................... 41
7.5 INVENTARIAO DOS RESDUOS DA AGRO-INDSTRIA................................................................................... 44
7.6 CULTURAS ENERGTICAS ...................................................................................................................... 45
7.7 AVALIAO DOS RESDUOS COM POSSIBILIDADE DE QUEIMA .......................................................................... 47
7.8 CENTRAIS DE PRODUO DE ENERGIA A BIOMASSA: QUAL O SEU PESO E QUAL A CONCORRNCIA QUE REPRESENTAM? . 48
8 RECOLHA E TRANSPORTE DE BIOMASSA ............................................................................................. 52
8.1 RECOLHA DE BIOMASSA ....................................................................................................................... 52
8.1.1 Recolha da biomassa agrcola ................................................................................................. 52
8.1.2 Recolha de biomassa florestal ................................................................................................. 53
8.2 MTODOS DE RECOLHA DE BIOMASSA FLORESTAL ....................................................................................... 54

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DEM 2009 3
8.3 CUSTOS INERENTES RECOLHA DE BIOMASSA DE MATERIAL LENHOSO E DE BIOMASSA FLORESTAL RESIDUAL ............... 58
8.3.1 Custos de explorao do material lenhoso ............................................................................... 58
8.3.2 Custos de explorao da biomassa florestal residual ............................................................... 60
8.3.3 Custos de estilhagem.............................................................................................................. 62
8.3.4 Sumrio .................................................................................................................................. 63
8.4 CUSTOS INERENTES RECOLHA DE BIOMASSA DE CULTURAS ENERGTICAS ......................................................... 65
8.4.1 Salgueiro ................................................................................................................................ 65
8.4.2 Eucalipto ................................................................................................................................ 66
8.4.3 Miscanthus ............................................................................................................................. 66
8.4.4 Cardo ..................................................................................................................................... 67
9 DESENVOLVIMENTO DO MODELO DE CUSTOS .................................................................................... 69
10 APLICAO DO MODELO DE CUSTOS ................................................................................................ 75
10.1 RESDUOS AGRCOLAS ........................................................................................................................ 76
10.2 MATERIAL LENHOSO.......................................................................................................................... 77
10.3 BIOMASSA FLORESTAL RESIDUAL ........................................................................................................... 79
10.4 BIOMASSA RESIDUAL DA INDSTRIA TRANSFORMADORA DA MADEIRA ............................................................ 80
11 APLICAO DE UM CASO PRTICO .................................................................................................... 82
12 CONCLUSES ...................................................................................................................................... 86
13 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................................................................... 88
14 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 89


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DEM 2009 4
NDICE DE FIGURAS

Figura 1 Mapa de distribuio das potencialidades energticas. [1] .............................................................................................................. 9
Figura 2 Mapa de biomassa florestal com os riscos de incndio associados [1] .......................................................................................... 10
Figura 3 Exemplo de armazenamento e transporte do combustvel. [2] ...................................................................................................... 11
Figura 4 - Alguns exemplos de pellets e de briquetes [3] .................................................................................................................................. 12
Figura 5 - Processo de produo de pellets [4] .................................................................................................................................................. 12
Figura 6 - Exemplo de um refinador de martelos [5] [6] ................................................................................................................................... 13
Figura 7 - Processo de secagem de biomassa em circuito fechado [7] ............................................................................................................ 14
Figura 8 - Esquema de uma compactadora com navalhas [8]........................................................................................................................... 15
Figura 9 - Sistema de refrigerao de pellets [6]................................................................................................................................................ 15
Figura 10 - Esquema de um vibrador com filtros [5] [6] .................................................................................................................................... 16
Figura 11 - Custos de produo [10] ................................................................................................................................................................... 17
Figura 12 Vrios tipos de entrega de pellets [12] ........................................................................................................................................... 20
Figura 13 - Armazenamento e transporte de biomassa transformada [2]....................................................................................................... 20
Figura 14 - Recuperador de calor a pellets [13] ................................................................................................................................................. 21
Figura 15 - Exemplos de sistemas de distribuio do calor gerado numa caldeira a pellets [13] .................................................................. 22
Figura 16 - Exemplo de uma caldeira alimentada a pellets de baixa potncia [13] ........................................................................................ 22
Figura 17 Exemplo de uma caldeira alimentada a pellets de mdia potncia [13] ...................................................................................... 23
Figura 18 - Exemplo de instalao de uma caldeira a pellets de alta potncia, 150 KW [14]......................................................................... 23
Figura 19 - Exemplo de uma caldeira de alta potncia, 150 KW [14] ............................................................................................................... 24
Figura 20 - Evoluo do preo (em Euros) de uma tonelada de pellets na ustria [17] ................................................................................. 26
Figura 21 - Evoluo do preo (em Euros) de um saco de 15 kg de pellets na ustria [17] ........................................................................... 26
Figura 22 - Produo de pellets e o seu uso na Unio Europeia [25] ............................................................................................................... 32
Figura 23 - Estimativa das quantidades de subprodutos e de resduos de madeira (semcasca) gerados no sector da serrao (ano 1998)
[30]......................................................................................................................................................................................................................... 38
Figura 24 - Estimativa das quantidades de resduos de madeira (sem casca) gerados no sector dos painis de partculas e de fibras (ano
1998) [30] .............................................................................................................................................................................................................. 39
Figura 25 - Distribuio por regies das empresas da indstria da madeira e do mobilirio por subsectores. Da esquerda para a direita,
subsector da serrao, subsector de painis e folheados e subsector da carpintaria [29] ............................................................................ 40
Figura 26 - Colheita automtica do Salgueiro [36] ............................................................................................................................................. 47
Figura 27 Locais seleccionados para concursos para ligao de centrais termoelctricas de biomassa REN [37] ................................. 49
Figura 28 Biomassa florestal enfardada [1] ..................................................................................................................................................... 53
Figura 29 Estilhaamento com facas, esquerda e triturao com equipamento de martelos, direita [38].......................................... 53
Figura 31 Sistema de recolha de biomassa florestal baseado no estilhamento efectuado numponto de recolha. Desbaste de rvores
de pequeno porte, carga num camio, estilhador e transporte da estilha. [39] ............................................................................................. 55
Figura 30 Sistema de recolha de biomassa florestal baseado na estilha a ser efectuada por um estilhador acoplado ao camio. [39]. 55
Figura 32 Sistema de recolha de biomassa florestal baseado na estilhagem no terreno de recolha. Resduos [39] ................................ 56
Figura 33 Enfardadeira de resduos florestais Timberkack 1490D [40] ......................................................................................................... 57
Figura 34 Transporte de fardos de resduos florestais para a berma da estrada utilizando um forwarder convencional Timberjack
1710 [39] ............................................................................................................................................................................................................... 57
Figura 35 Sistema de recolha de biomassa florestal baseado no estilhador na indstria transformadora [39] ........................................ 58
Figura 36 Sistema de recolha de biomassa florestal (razes e cepos) baseado no estilhador na indstria transformadora [39] ............. 58
Figura 37 Sistema de explorao do material lenhoso [41] ........................................................................................................................... 59
Figura 38 Sistema de explorao de biomassa florestal residual [41] ........................................................................................................... 61
Figura 39 Esquema de plantao do Salgueiro [44] ........................................................................................................................................ 65
Figura 40 Esquema de plantao do Miscanthus [44] .................................................................................................................................... 66
Figura 41 Ciclo das operaes de desenvolvimento do cardo [45] ............................................................................................................... 67
Figura 42 Diagrama de separao da biomassa do cardo [45] ...................................................................................................................... 68
Figura 43 Modelo de custos de aquisio de material lenhoso ..................................................................................................................... 70
Figura 44 Modelo de custos de aquisio de biomassa florestal residual .................................................................................................... 70
Figura 45 Modelo de custos de aquisio de matria-prima proveniente de culturas energticas ........................................................... 71
Figura 46 Modelo de custos de aquisio de matria-prima proveniente da indstria .............................................................................. 72
Figura 47 Mapa de localizao dos concelhos em estudo [50] ...................................................................................................................... 75


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DEM 2009 5
NDICE DE TABELAS

Tabela 1 Exemplo de algumas normas de pellets de madeira [11] ............................................................................................................... 19
Tabela 2 Preos e caractersticas de algumas caldeiras existentes no mercado [15] [16]........................................................................... 25
Tabela 3 Tarifrio do gs natural praticado em Portugal [19] ....................................................................................................................... 27
Tabela 4 -Preos dos vrios tipos de combustvel.............................................................................................................................................. 27
Tabela 5 Comparao do custo anual de combustveis .................................................................................................................................. 28
Tabela 6 Comparativo da utilizao das caldeiras alimentadas a outros combustveis VS caldeiras alimentada a pellets (em ) .......... 29
Tabela 7 Produo de energia primria a partir de biomassa slida na Unio Europeia entre 2006 e 2007 (em Mtoe) [24] .................. 31
Tabela 8 Alguns casos de estudo de utilizao de biomassa [26] .................................................................................................................. 34
Tabela 9 Distribuio geogrfica por espcies (em mil ha) [27] .................................................................................................................... 35
Tabela 10 Produo de resduos florestais por regio [28] ............................................................................................................................ 36
Tabela 11 reas de povoamentos ardidos, de cortes e de outras reas arborizadas por espcies (em mil ha) [27] ................................ 36
Tabela 12 Consumo e rendimento de utilizao de matria-prima por subsector (ano de 1998) [30] ...................................................... 37
Tabela 13 Distribuio dos resduos de madeira por subsector (ano 1998) [30] ......................................................................................... 39
Tabela 14 Estimativa das quantidades de subprodutos gerados na indstria da cortia (ano de 1998) [31] ............................................ 41
Tabela 15 Distribuio geogrfica das empresas da indstria transformadora da cortia [32] .................................................................. 41
Tabela 16 Superfcie ocupada pela agricultura no territrio Portugus [33]................................................................................................ 42
Tabela 17 Superfcie ocupada pelas principais culturas temporrias e permanentes [33] ......................................................................... 42
Tabela 18 rea das principais culturas por regies agrrias do territrio Portugus [33] .......................................................................... 43
Tabela 19 Resduos agrcolas produzidos por regio [28] .............................................................................................................................. 43
Tabela 20 Quantidade de produtos para a agro-indstria por regio [33] ................................................................................................... 44
Tabela 21 - Factores de converso produto bruto/produto limpo [33]........................................................................................................ 45
Tabela 22 Resduos resultantes da transformao de alguns produtos [33] ................................................................................................ 45
Tabela 23 Avaliao da disponibilidade de biomassa florestal para alimentao das centrais termoelctricas ....................................... 50
Tabela 24 Quantidade de Biomassa florestal disponvel por regio APS SATISFAO DAS NECESSIDADES ENERGTICAS ................... 51
Tabela 25 - Potencial de consumo de biomassa florestal em algumas indstrias em Portugal [38] ............................................................. 51
Tabela 26 - Custo das operaes por equipamentos de trabalho utilizados na explorao de material lenhoso [42] ................................ 60
Tabela 27 - Custo das operaes por equipamentos de trabalho utilizados na explorao de biomassa florestal residual [42] ............... 62
Tabela 28 - Custo das operaes de estilhagem por equipamentos de trabalho [42] .................................................................................... 63
Tabela 29 - Custo das diversas operaes de recolha de biomassa [42].......................................................................................................... 63
Tabela 30 - Custo da estilha (/ Ton.) proveniente de material de lenhoso [42] ............................................................................................ 64
Tabela 31 - Custo da estilha (/ Ton.) proveniente de biomassa florestal residual ........................................................................................ 64
Tabela 32 - PCI de alguns resduos provenientes de explorao florestal em funo do teor de humidade [46] ........................................ 71
Tabela 33 - PCI de resduos provenientes da indstria em funo do teor de humidade [46] ...................................................................... 72
Tabela 34 - PCI de alguns resduos agrcolas (*em base seca) [51] .................................................................................................................. 76
Tabela 35 Estimativa dos resduos agrcolas existentes nos concelhos em estudo ..................................................................................... 77
Tabela 36 Estimativa da rea ocupada pelo material lenhoso e por espcie existente nos concelhos em estudo ................................... 77
Tabela 37 - Distribuio geogrfica das espcies por NUT II - Norte [27] ........................................................................................................ 78
Tabela 38 Distribuio geogrfica das espcies por NUT II Centro [27] ..................................................................................................... 78
Tabela 39 Estimativa da quantidade de material lenhoso existente nos concelhos em estudo ................................................................. 79
Tabela 40 Quantidade disponvel de biomassa florestal residual por concelho (ton/ano), na base seca .................................................. 79
Tabela 41- Quantidades de resduos provenientes da indstria transformadora da madeira....................................................................... 81
Tabela 42 Quantidade estimada de resduos e de material lenhoso existente nos concelhos em estudo numa base energtica .......... 82
Tabela 43 Distncia desde a capital do concelho Aveiro at s capitais dos concelhos em estudo [54] ................................................... 83


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DEM 2009 6
NDICE DE GRFICOS

GRFICO 1 Variao do custo da matria-prima com o aumento da distncia da indstria transformadora ........................................... 73
GRFICO 2 Custo total para uma produo de 3,5 ton/h durante um turno num dia efectivo de trabalho ............................................. 73
GRFICO 3 Custo total para uma produo de 5 ton/h durante um turno num dia efectivo de trabalho................................................. 74
GRFICO 4 Variao do custo energtico da matria-prima com o aumento da distncia da indstria transformadora ........................ 83
GRFICO 5 Variao da quantidade de matria-prima disponvel numa base energtica em funo do deslocamento (Esquerda)...... 84
GRFICO 6 Variao da quantidade de matria-prima disponvel numa base energtica em funo do deslocamento (Direita) .......... 84
GRFICO 7 Variao do custo energtico em funo da disponibilidade energtica de matria-prima.................................................... 85


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DEM 2009 7
NOMENCLATURA

PCI Poder Calorfico Inferior [MJ/kg]
ton Tonelada
kW Kilowatt
MW Megawatt
MJ Megajoule
TJ Terajoule
TOE Toneladas equivalentes de petrleo
Quant
biomass
Potencial disponvel de biomassa [ton]

PotEle
Max
Potncia elctrica mxima [MW]

EElec
Max
Energia elctrica mxima [MW.h]
disp
trab
Disponibilidade de horas de trabalho [h]
e
Rendimento elctrico [%]

Rendimento [%]


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DEM 2009 8
1 INTRODUO

Desde o incio do sculo passado que o mundo tem sofrido com a explorao dos seus recursos naturais e
com a poluio atmosfrica. O petrleo, por exemplo, considerada uma fonte tradicional de energia, foi to
continuamente extrado que, actualmente, j se comea a esgotar nos seus poos, apenas um sculo aps o
incio da sua utilizao efectiva. Tais factos tm originado instabilidade e a consequente volatilidade dos
preos.
No seguimento dos acordos firmados no Protocolo de Quioto em 1997, as chamadas fontes de energia
alternativas ganharam um espao cada vez maior. Essas fontes alternativas, alm de no prejudicarem a
natureza, so renovveis. Como exemplos de fontes renovveis incluem-se a energia solar, elica, hdrica e
a biomassa.
A biomassa uma fonte de energia utilizvel para a produo de electricidade, calor ou combustvel, sendo
muito variado o leque de produtos utilizveis para este fim e ser nesta fonte de energia renovvel que
este estudo se ir centrar.
O futuro do desenvolvimento da indstria de energia a partir da biomassa depende especialmente da
obteno da matria-prima a custos economicamente viveis. Neste contexto, a presente dissertao visa
fazer um ponto da situao e quantificar a importncia da cadeia de abastecimento de matrias-primas na
produo de pellets.

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DEM 2009 9
FIGURA 1 MAPA DE DISTRIBUIO DAS POTENCIALIDADES ENERGTICAS. [1]
2 - UTILIZAO E APROVEITAMENTO DA BIOMASSA

O aproveitamento da biomassa est, desde sempre, ligado necessidade de madeira para energia,
nomeadamente para utilizao domstica e industrial. Como exemplo, destaca-se a utilizao de lenhas e
carvo vegetal, que se continuam a comercializar, e que tm hoje origens to distintas como o pinheiro, o
eucalipto, a oliveira, a azinheira, etc.
A valorizao energtica da biomassa florestal, em resultado da execuo das operaes de instalao,
gesto e extraco florestal tem a vantagem de poder contribuir para a diminuio do risco de ocorrncia
de incndios florestais atravs da reduo do material combustvel existente nas florestas. Adicionalmente,
a biomassa existente pode ser transformada, pelas diferentes tecnologias de converso, em energia trmica
e elctrica, trazendo benefcios sociais, econmicos e ambientais.
O aumento da utilizao de energias renovveis imprescindvel, no s apenas por questes ambientais,
mas tambm por questes de natureza econmica. nesse sentido que a utilizao da biomassa deve ser
equacionada e fomentada, pois, para alm de incrementar o aparecimento e desenvolvimento de empresas
locais no meio rural, constitui uma fonte de rendimento alternativa para os agricultores.
O mapa ilustrado na figura 1 identifica os locais onde as potencialidades de cada fonte de energia renovvel
so maiores, tendo em conta os custos de produo e os impactos inerentes escolha de um projecto
produtor de energia.

Pela anlise da figura 1, verifica-se que a regio de Aveiro e a zona a norte de Aveiro potencialmente
favorvel ao desenvolvimento de indstrias de transformao de biomassa.


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DEM 2009 10
2.1 - BENEFCIOS DO APROVEITAMENTO E UTILIZAO DA BIOMASSA

Tendo em considerao a integrao do aproveitamento da biomassa florestal no objectivo da proteco da
floresta contra os incndios, as medidas de promoo de biomassa florestal devero ser articuladas com as
de reduo do risco de incndio.
A figura 2 mostra o mapa de biomassa florestal onde as medidas de limpeza preventiva so prioritrias, de
forma a diminuir o risco de incndio associado e utilizar o produto obtido nessas intervenes para fins
energticos.
O aproveitamento da biomassa, como fonte de energia renovvel, pode revelar-se uma oportunidade de
valorizao do mundo rural atravs da melhoria da gesto das exploraes, na criao de
empreendimentos e de emprego.
O aumento no recurso a energias renovveis ir contribuir para atingir os compromissos assumidos no
mbito do Protocolo de Quioto de reduo das emisses de gases com efeito de estufa.
A biomassa um recurso abundante em Portugal que, se for devidamente explorado, vai permitir reduzir
substancialmente a dependncia energtica.

Pode armazenar-se a biomassa em segurana sem os riscos associados ao gs e ao gasleo, como o
exemplo ilustrado na figura 3. No h fugas nem perigo de exploso.

FIGURA 2 MAPA DE BIOMASSA FLORESTAL COM OS RISCOS DE INCNDIO ASSOCIADOS [1]

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DEM 2009 11

A comodidade da utilizao dos pellets equivalente ao uso de combustveis fsseis, tais como o gs
natural ou o gasleo de aquecimento. A estabilidade de preos relativamente ao gasleo de aquecimento,
que um dos combustveis cujos preos oscilam significativamente, torna a utilizao dos pellets mais
vivel.
A existncia de equipamentos modernos proporciona uma maior flexibilidade de operaes (aquecimento
central mais aquecimento de guas sanitrias), alimentao automtica do queimador, etc. as quais
constituem outras das vantagens da utilizao dos pellets relativamente ao uso da lenha convencional.
2.2 - CONDICIONANTES AO USO DA BIOMASSA

Qualquer que seja a fonte de energia renovvel considerada convm ter presente que h, em primeiro
lugar, obstculos de ordem estrutural ao seu desenvolvimento. O sistema econmico e social foi concebido
e desenvolvido de forma centralizada em torno das energias convencionais (carvo, petrleo, gs natural e
energia nuclear) e sobretudo da produo de energia elctrica
Um dos problemas na difuso e maior aproveitamento dos resduos a sua baixa densidade energtica que
ao encarecer o transporte, implica que o mesmo s de faa de forma rentvel para pequenas distncias.
Tero que ser equacionadas prticas de compactao ou estilhaamento no local de recolha do material
vegetal, de modo a rentabilizar economicamente o transporte e evitar um acrscimo da circulao
rodoviria.
Existe alguma relutncia por parte da sociedade Portuguesa, em aceitar o recurso biomassa como fonte
de energia renovvel. um produto novo para uma grande parte da populao em geral e existe uma falta
de divulgao deste tipo de energia renovvel.
A utilizao de biomassa transformada condicionada pela necessidade de um espao para armazenagem
dos pellets sendo, quase sempre, preterida em funo da utilizao de equipamentos alimentados a gs
natural ou a gs propano em apartamentos.

FIGURA 3 EXEMPLO DE ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE DO COMBUSTVEL. [2]

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DEM 2009 12

2.3 UTILIZAO DA BIOMASSA PARA AQUECIMENTO

Para que a biomassa seja utilizada noutros sectores energticos que no a produo de electricidade
necessrio estabelecer todo um circuito e um mercado com capacidade de abastecimento garantida, com
produtos de caractersticas uniformes. Neste caso e em particular para os consumidores domsticos ou
pequenos consumidores, o uso de pellets e briquetes (figura 4) pode ser a alternativa com mais futuro.
A produo de pequenas pellets cilndricas com dimetros reduzidos da ordem dos 6mm, com cerca de 30
mm de comprimento, permite conceber processos de alimentao automtica de sistemas de aquecimento
domstico, largamente divulgados em muitos pases.

FIGURA 4 - ALGUNS EXEMPLOS DE PELLETS E DE BRIQUETES [3]
O processo de produo de pellets foi originalmente desenvolvido para a indstria de raes. Este processo
consiste em alguns sub-processos: secagem (se os resduos ou a serradura tm uma percentagem de
humidade superior a 15%-20%), refinamento, compactao, arrefecimento e embalagem, idntico ao que
se encontra ilustrado na figura 5.

FIGURA 5 - PROCESSO DE PRODUO DE PELLETS [4]
Legenda:
1 Depsito de recepo de serradura
2 Senfim de transporte resduos
3 Filtro de resduos primrio
4 Vlvula estrela de regulao
5 Secador rotativo a biomassa
6 Recuperao de cinzas
7 Queimador
8 Silo de alimentao do queimador
9 Separador ciclnico de vapor/serradura
10 Filtro de resduos secundrios
11 Refinador com crivo
12 Mini-silo de serradura
13 Compactador de pellets
14 Sistema de refrigerao
15 Silo produto acabado (pellets)
16 Ensacadora de pellets com balana
17 Vibrador e limpeza de partculas
18 - Silo de carga produto acabado (pellets)

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 13

3 PROCESSO DE PRODUO DE PELLETS
3.1 FILTRAGEM E MOAGEM DE RESDUOS

Na utilizao de resduos provenientes da agricultura e da floresta h necessidade de se recorrer a
processos de estilhagem preferencialmente na zona de recolha dos mesmos, de forma a rentabilizar e
tornar vivel o transporte da matria-prima para as indstrias de compactao para distncias superiores a
centenas de quilmetros.
Quando se recorre serradura de corte de madeira e estilha provenientes de resduos florestais e/ou
agrcolas, para posterior compactao, h necessidade de estes passarem primeiro por um filtro onde os
resduos ficaro livres de contaminantes (como por exemplo pedras e metais) e posteriormente passaro
por um refinador (figura 6), geralmente de martelos que no far mais do que moer este material de forma
a uniformizar a granulometria, para que o tamanho das partculas seja uniforme para garantir uma boa
qualidade das pellets e reduzir o ndice de poeiras.

FIGURA 6 - EXEMPLO DE UM REFINADOR DE MARTELOS [5] [6]

3.2 SECAGEM DE BIOMASSA

A maioria dos desperdcios de madeira composta por serrim e a estilha provenientes das serraes e das
florestas. Como o ndice de humidade mdio se situa entre os 50-60%, a secagem torna-se uma etapa
necessria para a preparao dos resduos a refinar.
O tamanho das partculas de madeira que entram no secador no dever ter mais que 5 cm x 5 cm x 1cm
para obter um produto com um ndice de humidade entre 8-10%aps a secagem.
A exactido da secagem do secador dever ser de +/- 1%, porque flutuaes da humidade reflectir-se-o na
qualidade da granulometria no processo de fabrico de pellets. A instalao de um instrumento moderno de
medio da humidade ao longo da linha de secagem dever ser efectuada.

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DEM 2009 14
Aps a secagem, o produto transportado para o armazm ou para o silo de alimentao do refinador de
martelos, dependo da disposio do processo.
Normalmente, uma indstria de compactao de pellets ou de briquetes est equipada com um ou mais
secadores que funcionam 24 horas por dia, mais de 8.000 horas por ano. Estes secadores podem operar
com as mais diversas formas de energia: gua quente, vapor, gs, gasleo, energia elctrica ou biomassa. A
figura 7 ilustra um processo de secagem de biomassa utilizando um secador rotativo alimentado a
biomassa.

FIGURA 7 - PROCESSO DE SECAGEM DE BIOMASSA EM CIRCUITO FECHADO [7]

Aps a secagem o material pode ser acondicionado em silos em ambiente hmido de forma a conseguir
uma temperatura e um ndice de humidade necessrios para facilitar a sua maleabilidade e manuseamento.
3.3 COMPACTAO DA BIOMASSA

Ao compactar, as substncias resinosas existentes na madeira permitem a aglutinao das partculas de
pequena dimenso, alguns milmetros, o que possibilita a obteno de aglomerados coerentes, fceis de
embalar e transportar. O poder calorfico das pellets da ordem dos 18 MJ/kg, ou seja, aproximadamente
45%do poder calorfico do fuel leo, apresentando densidades da ordem dos 400-700 kg/m
3
, normalmente
superiores a 650 kg/m
3
.
Aps o acondicionamento, as partculas so transportadas para o compactador, onde as pellets so
extrudidas por aco de rolos sobre uma matriz perfurada, como ilustrado na figura 8. No lado oposto a
esta matriz, uma navalha corta as pellets com o comprimento desejado, aproximadamente 25 mm.


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DEM 2009 15

FIGURA 8 - ESQUEMA DE UMA COMPACTADORA COM NAVALHAS [8]

3.4 REFRIGERAO

Aps a extruso, devido aco mecnica do sistema de compactao, as pellets esto muito quentes (90 a
100
0
C) e so arrefecidas ao ar ambiente ou passam atravs de um sistema de refrigerao at atingirem
uma temperatura mdia de 25
0
C. Este arrefecimento torna a ligao das partculas mais forte e endurece
as pellets, contribuindo, assim, para manter a sua qualidade durante o armazenamento e a manipulao
[9]. A figura 9 ilustra um sistema de refrigerao.

FIGURA 9 - SISTEMA DE REFRIGERAO DE PELLETS [6]
Finalmente, as pellets passam por um vibrador dotado de filtros onde se faz a separao das partculas
residuais que geralmente so reaproveitadas no processo, como ilustrado na figura 10. As pellets livres
dessas partculas esto, ento, prontas para o armazenamento ou para a embalagem automtica.


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DEM 2009 16

FIGURA 10 - ESQUEMA DE UM VIBRADOR COM FILTROS [5] [6]
3.5 CUSTOS DE PRODUO

G. Thek e I. Obernberger, aps analisarem os custos de produo de pellets em nove indstrias na Sucia e
na ustria com produes variveis entre 430 a 79.000 ton/ano e com um nmero total de horas de
funcionamento varivel entre 615 horas e 8.000 horas por ano, afirmaram que os custos de produo
variam entre 60 e 110 /ton [10].
Estes resultados, segundo os investigadores, mostraram que os custos de produo so principalmente
influenciados pelo custo das matrias-primas e, em caso de se utilizar matrias-primas hmidas, pelo custo
da secagem. Dependendo das condies de produo, estes dois parmetros podem ser responsveis por
mais de um tero do total dos custos. O custo de produo de pellets varia entre 79 e 101 /ton se a
matria-prima estiver hmida e entre 52 e 81 /ton se a matria-prima for seca.
Os investigadores concluram que os custos de produo para uma indstria com as condies abaixo
descritas podem ser estimados em 94 /ton pellets.
- Custo matria-prima: 16 /ton;
-8.000 Horas por ano de funcionamento;
- 3 Turnos de trabalho por dia;
- Produo de 24.000 ton/ano;
- Preo electricidade: 73 /MWh
-Preo aquecimento (vapor): 18 /MWh
A figura 12 ilustra graficamente os custos de produo numa indstria de pellets.


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DEM 2009 17

Pela anlise do grfico ilustrado na figura 11, conclui-se que a aquisio de matria-prima tem um peso
significativo no preo final dos custos de produo.
Assim, sabendo de antemo o preo do produto final praticado no mercado, torna-se imperativo saber at
que preo se pode comprar a matria-prima, de forma a produzir pellets a um preo competitivo.
FIGURA 11 - CUSTOS DE PRODUO [10]


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DEM 2009 18
4 CERTIFICAO, DISTRIBUIO, ARMAZENAGEM DE BIOMASSA TRANSFORMADA E
SOLUES TECNOLGICAS
4.1 NORMAS UTILIZADAS NA EUROPA NO MERCADO DE PELLETS E BRIQUETES

As pellets obtidas atravs de uma linha de produo idntica ou similar esquematizada na figura 7 e
utilizando maquinaria idntica s ilustradas nas figuras anteriores tero que responder a critrios de
qualidade exigidos. Contudo, na maioria dos pases europeus no existem padres de qualidade definidos
para as pellets e briquetes devido ao mercado deste produto ser relativamente recente e uma vez que as
quantidades utilizadas no consumo domstico so tambm relativamente pequenas. Estes pases optaram
por seguir as especificaes definidas na norma europeia.
Segundo os dados do CEN (Comit Europeu para a Normalizao) estes pases so: Estnia, Letnia,
Litunia, Grcia, Chipre, Polnia, Portugal, Espanha, Malta, Pases Baixos, Luxemburgo, Blgica, Irlanda,
Hungria, Republica Checa, Eslovquia, Eslovnia e a Bulgria. Alguns destes pases, como por exemplo a
Espanha, esto a desenvolver o mercado das pellets e a iniciar a criao de normas de qualidade.
Outros pases, tais como a Finlndia e a Dinamarca, ambos grandes produtores e consumidores de pellets,
tambm optaram por seguir a norma europeia.
A tabela 1 apresenta as normas geralmente usadas e o novo sistema de classificao CEN. Nesta tabela
apresenta-se as seguintes normas:
NORM M 7135 Utilizada na ustria, grande produtor e consumidor de pellets, esta norma certifica a
qualidade das pellets de madeira natural.
SS 18 71 20 - Norma seguida na Sucia para definir os parmetros que garantem a qualidade das pellets.
DIN 51731 e DINplus Normas utilizadas na Alemanha na certificao das pellets.
CEN/TS 14961 Especificaes das pellets de acordo com a norma Europeia


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4.2 DISTRIBUIO DE BIOMASSA TRANSFORMADA

Os pellets de madeira encontram-se venda durante todo o ano em pases como a Alemanha, ustria e em
toda a Escandinvia. Nestes pases, o processo de divulgao j foi efectuado e esta tecnologia encontra-se
muito popularizada. Este combustvel entregue em casa de uma forma cmoda, atravs de camies
cisternas dotados de mangueiras como se tratasse de gasleo para aquecimento, em alguns casos em sacos
de 500 a 1000 kg, ou a granel. Todas estas formas de entrega esto ilustradas na figura 12.
No nosso pas mais comum encontrar nos hiper-mercados e estaes de servio briquetes venda.
Raramente se encontram pellets. mais vulgar encontrarmos este produto em lojas especializadas em
sacos de 15 a 20 kg. No seu fabrico utiliza-se estilha e restos de madeira proveniente das podas das rvores.
Normas das pellets
de madeira
NORM
7135
DIN 51731 DINplus SS 18 71 20 CEN/TS
14961
Dimetro (mm) 4 a 20 mm 4 a 10 mm 5 a 7 mm 6mm +/-
0,5mm
Comprimento
(mm)
5 x D
1
<50 5 x D
1
<50 5 x D
Finos (mm) <2,3 <2,3 <3,8
Densidade(Kg/dm
3
) >1,12 1,0<entre<1,4 >1,12 1,15<entre<1,4
Humidade (%) <10 <12 <10 <10 <10
Cinzas(%) <0,50 <1,50 <0,50 <0,50 <0,7
PCI (MJ/Kg) >18 17,5<PCI<19,5 >18 >18 16,9
Enxofre (%) <0,04 <0,08 <0,04
Nitrognio (%) <0,3 <0,3 <0,3 <0,3 0,3
Cloro (%) <0,02 <0,03 <0,02 <0,02
Abraso (%) <2,3 - - <2,3
1
20%Das pellets no devem ter um comprimento superior a 7,5 x o
dimetro

2
A DIN probe o uso de materiais adicionais. Esta proibio no
vlida para sistemas de aquecimento pequenos.

TABELA 1 EXEMPLO DE ALGUMAS NORMAS DE PELLETS DE MADEIRA [11]

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4.3 Armazenagem de biomassa transformada

A biomassa transformada pode ser armazenada numa diviso junto caldeira, no interior do edifcio a
aquecer ou fora deste. Nesta ltima situao o depsito pode ser subterrneo ou encontrar-se superfcie,
efectuando-se o transporte do combustvel at caldeira atravs de um transportador de parafuso, como
ilustrado na figura 3. Uma outra soluo consiste na localizao do armazm de biomassa perto do edifcio
e posicionado por cima de uma rampa de carregamento, que transporta o combustvel at caldeira, como
se pode visualizar na figura 13.

O tamanho do armazm de combustvel depende de vrios factores: necessidades previstas de
combustvel, segurana de abastecimento, espao disponvel, capacidade do veculo de entrega, etc. Devido
ao risco de incndio a casa da caldeira e o armazm devem estar separados.
O armazenamento de pellets dever ter caractersticas especficas, de modo a prevenir problemas de
degradao de combustvel ou at mesmo de exploso. O espao utilizado no armazenamento dos pellets
dever ser completamente seco. Nos sistemas em que os pellets so colocados no armazm, como
acontece em pases como a ustria, Dinamarca ou Sucia, deve existir uma proteco de borracha a cobrir
as paredes do armazm, de forma a amortecer o choque dos pellets, a porta deve ser do tipo corta-fogo,
estreita e protegida por tbuas de madeira para resistir ao choque dos pellets, no devem existir
instalaes elctricas no interior, as paredes devem ser resistentes ao fogo durante 90 minutos (grau corta-
fogo CF 90). Anualmente devem ser removidas as partculas acumuladas no depsito de combustvel.
Os pellets podem, ainda, ser adquiridos em sacos de 15Kg ou de 30Kg o que facilita a utilizao deste
combustvel e o seu armazenamento para uma utilizao individual.

FIGURA 12 VRIOS TIPOS DE ENTREGA DE PELLETS [12]
FIGURA 13 - ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE DE BIOMASSA TRANSFORMADA [2]

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4.3 SOLUES TECNOLGICAS

O aquecimento atravs de recuperadores de calor tem vindo a aumentar nos ltimos anos devido aos
debates sobre o aquecimento global e o que fazer para o evitar. A constante instabilidade nos preos dos
combustveis fsseis gerou uma necessidade de procurar formas de energia alternativas mais amigas do
ambiente, com um preo mais estvel e no dependente de pases terceiros.

O uso de briquetes e de pellets, sobretudo deste ltimo, tem vindo a aumentar desde as dcadas de 80 nos
pases do norte da Europa. Como consequncia, as tecnologias empregues no fabrico de recuperadores e
de estufas a pellets tm caractersticas mais avanadas e possuem rendimentos mais elevados.

Os recuperadores de calor a pellets so um tipo especial de recuperador de calor automtico com o fogo
vista, grande autonomia e alto rendimento. Estes recuperadores proporcionam calor principalmente na
forma radiante e por conveco. As caractersticas destes recuperadores variam conforme o fabricante,
podendo encontrar-se potncias desde 6 KW a 20 KW, consoante as necessidades requeridas.
A figura 14 ilustra uma caldeira alimentada a pellets, com uma potncia til de 12 KW que, segundo o
fabricante, gera um aquecimento para uma rea at 120 m
2
. Esta caldeira tem um consumo de 2,6 kg/h e o
depsito de pellets tem capacidade para 29 kg.

FIGURA 14 - RECUPERADOR DE CALOR A PELLETS [13]

Este tipo de caldeiras ainda apresenta a facilidade de poder distribuir o calor gerado por uma ou duas reas
adjacentes ao compartimento onde esta est instalada atravs da instalao de sistemas idnticos aos
ilustrados na figura 15.

1 Entrada ar canalizado;
2 Sada de ar quente (verso
canalizada);
3 Sada de ar quente em ambiente;
4 Sada de fumos;

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FIGURA 15 - EXEMPLOS DE SISTEMAS DE DISTRIBUIO DO CALOR GERADO NUMA CALDEIRA A PELLETS [13]
As caldeiras alimentadas a pellets, podem ser instaladas em divises sem conduta de fumos pr-instalada,
bastando para isso fazer sair os fumos para o exterior directamente por uma tubagem de 8 cm de dimetro.
Estes aparelhos oferecem a vantagem de o fogo ser alimentado automaticamente, sendo assegurado deste
modo o seu funcionamento autnomo por vrias horas.

Existem, ainda, caldeiras alimentadas a pellets que aquecem o ambiente envolvente e a gua para
utilizao sanitria.

As caldeiras a pellets dividem-se em trs grupos:

Caldeiras de baixa potncia:

As caldeiras a pellets de baixa potncia possuem um depsito para o combustvel de capacidade
geralmente limitada a 100 litros. Nos sistemas mais simples, este depsito carregado manualmente com
sacos de pellets de 15 a 20Kg. As caractersticas destas caldeiras variam segundo o fabricante, podendo
encontrar-se potncias desde 6KW a 30KW. A figura 16 apresenta uma caldeira da marca Biocalora
Idrofast com uma potncia til de 16 KW e uma potncia de aquecimento da gua de 14 KW. O depsito
desta caldeira tem capacidade para 26 kg de pellets. Esta caldeira tem um consumo de 3,5 kg/h de pellets.

FIGURA 16 - EXEMPLO DE UMA CALDEIRA ALIMENTADA A PELLETS DE BAIXA POTNCIA [13]
Caldeiras de mdia potncia:

Estas caldeiras extraem o combustvel automaticamente do silo, do armazm ou de um depsito at 1000
litros de capacidade. As caractersticas destas caldeiras variam segundo o fabricante, podendo encontrar-se
potncias desde os 30 KW at 80 KW. Este tipo de caldeiras pode instalar-se em paralelo, somando as
potncias das mesmas.
1 Sada de gua quente para a
instalao;
2 Entrada de gua da instalao;
3 Sada de fumos;
4 Permutador de calor/gua

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A figura 17 ilustra uma caldeira alimentada a pellets com uma potncia til de 48 KW a qual, segundo dados
do fabricante, possui um consumo que varia entre os 3 e os 11,5 kg/h de pellets e uma eficincia mdia de
90%.

FIGURA 17 EXEMPLO DE UMA CALDEIRA ALIMENTADA A PELLETS DE MDIA POTNCIA [13]
Caldeiras de alta potncia:

Estas caldeiras extraem, tambm, o combustvel de forma automtica do silo ou do armazm (figura 18) e
queimam-no de acordo com as medidas ambientais mais exigentes. As caldeiras a biomassa modernas
utilizam at 90%da energia contida na madeira para aquecimento, o mesmo que uma boa caldeira a
gasleo ou a gs. Os modelos mais avanados efectuam o acendimento e a limpeza dos permutadores de
calor de forma automtica assim como a extraco e compresso automtica das cinzas.
Alguns fabricantes oferecem a facilidade de controlo atravs de um computador ou de um telemvel via
SMS. As caractersticas destas caldeiras, tais como as anteriores, variam segundo o fabricante, podendo-se
encontrar potncias superiores a 80 KW, chegando a alcanar at 400 KW. A figura 19 ilustra uma caldeira
de alta potncia. Estas caldeiras so usadas geralmente para fornecer calor a redes locais de aquecimento,
edifcios habitacionais ou de escritrios bem como a aglomerados habitacionais.

FIGURA 18 - EXEMPLO DE INSTALAO DE UMA CALDEIRA A PELLETS DE ALTA POTNCIA, 150 KW [14]


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FIGURA 19 - EXEMPLO DE UMA CALDEIRA DE ALTA POTNCIA, 150 KW [14]

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5 INVENTARIAO DE FACTORES LIMITATIVOS DA PENETRAO DA BIOMASSA
TRANSFORMADA

Um dos factores limitativos utilizao de biomassa, como j foi visto no ponto 2.2, deve-se ao facto do
sistema econmico e social ser concebido e desenvolvido em torno das energias convencionais (carvo,
petrleo, gs e energia nuclear).
A relutncia por parte da sociedade Portuguesa em aceitar o recurso biomassa como fonte de energia
renovvel e a falta de divulgao desta, quer por parte dos media quer por falta de polticas que a
promovam, tambm no fomentam o seu crescimento. Quem no conhece no compra este tipo de
energia.
5.1 ANLISE DE CUSTO DA CALDEIRA PARA QUEIMA DE BIOMASSA RELATIVAMENTE AO CUSTO
CALDEIRA CONVENCIONAL

Os elevados preos do gasleo e do gs esto a contribuir para tornar as caldeiras a pellets cada vez mais
atractivas. Cada vez mais os consumidores optam por esta alternativa que econmica e amiga do
ambiente. Ultimamente tem surgido no mercado um elevado nmero de caldeiras alimentadas a biomassa
oferecendo uma resposta ao crescimento da procura.
Existe no nosso mercado um alargado leque de caldeiras a gs, a gasleo e a pellets com vrias potncias e
vrias caractersticas. Os preos de variam de fabricante para fabricante. Para fazer uma anlise
comparativa escolheu-se caldeiras mistas, de aquecimento ambiente e aquecimento de guas sanitrias,
com caractersticas similares. Apresenta-se algumas destas caldeiras e algumas das suas caractersticas na
tabela 2.

Tipo de caldeira Caldeira Potncia
(KW)
Rendimento
(%)
Custo ()
Gs Propano ou Gs Natural (Caldeira de p) ROCA G200 GTA
Conform
30,0 92,0 2.800,00
Gs Propano ou Gs Natural (Caldeira mural) ROCA LAURA 20 23,3 93,4 1.005,00
Gasleo ROCA LIDIA 20 20,9 93,0 801,00
Lenha ROCA P30-4 14,9 80,4 960,00
Pellets Ecoforest Turbo
Aire 20 KW
20,0 90,0 2.980,00

Da anlise da tabela 2 extrai-se que a caldeira alimentada a pellets a mais onerosa e possui, segundo o
fabricante, um rendimento de 90%. Nesta trabalho no se utilizou uma caldeira alimentada a pellets da
marca Roca porque a caldeira apresentada por este fabricante possui um rendimento muito baixo
(76,1%) para uma potncia de 30 KW e um custo muito elevado de 4.250,00. Assim, optou-se por utilizar
uma das caldeiras mais vistas no mercado nacional.
TABELA 2 PREOS E CARACTERSTICAS DE ALGUMAS CALDEIRAS EXISTENTES NO MERCADO [15] [16]

___________________________________________________________________________________
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/

S
a
c
o

d
e

1
5

k
g

p
e
l
l
e
t
s

A caldeira que na altura da compra custar menos ao consumidor ser a caldeira alimentada a gasleo.
A compra de uma caldeira a pellets poder ser deduzida no I.R.S. em 30%, at um valor mximo de 777,00.
Numa altura em que tanto se fala da necessidade de uma aposta mais forte nas energias renovveis, este
parece ser um incentivo fiscal aceitvel, apesar da compra desses equipamentos no estar ao alcance de
todas as carteiras.
5.2 ANLISE DE CUSTOS BIOMASSA TRANSFORMADA RELATIVAMENTE AOS COMBUSTVEIS
CONVENCIONAIS
A Figura 20 ilustra o custo da compra de uma tonelada de pellets no mercado Austraco, que ser idntico
ao custo praticado em Portugal. Pela anlise do grfico verifica-se que o custo mdio de uma tonelada de
pellets entre Maio de 2008 e Maio de 2009 189,3 .

FIGURA 20 - EVOLUO DO PREO (EM EUROS) DE UMA TONELADA DE PELLETS NA USTRIA [17]

A figura 21 apresenta o preo mdio de compra de um saco de 15 kg de pellets no mercado Austraco, tal
como foi dito no pargrafo anterior, ser idntico ao praticado em Portugal. Pela anlise do grfico abaixo,
o custo mdio de um saco de 15 kg de pellets de 3,40 .

FIGURA 21 - EVOLUO DO PREO (EM EUROS) DE UM SACO DE 15 KG DE PELLETS NA USTRIA [17]
/
t
o
n


___________________________________________________________________________________
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Obviamente um kg de pellets mais econmico quando comprado em grandes quantidades. mais
compensador adquiri-las em big bags de 1 tonelada do que em sacos de 15kg, variando o preo mdio
das pellets de acordo com a quantidade adquirida entre 0,19 /kg e 0,23 /kg, respectivamente.
A tabela 3 apresenta o preo mdio da tarifa de gs natural em Portugal para o sector domstico referente
ao escalo 2. O preo mdio do gs natural de 0,064 /KWh.

TABELA 3 TARIFRIO DO GS NATURAL PRATICADO EM PORTUGAL [19]

O preo do gs propano canalizado, segundo a Galp Energia, para um consumo domstico anual entre 61 a
240 m
3
de 2,51 /m
3
[20].
O gasleo de aquecimento, segundo a DGGE, apresenta um custo mdio de 0,657 /l no ms de Maio de
2009 [21].
A tabela 4 indica o preo mdio dos combustveis em 2009: entre os combustveis designados
convencionais, o gs natural o mais barato, tratando-se do gs que apresenta uma utilizao mais segura,
uma vez que a densidade deste menor que a do ar. Em caso de fuga pode ser facilmente evacuado para o
exterior por uma porta ou janela.

O preo da lenha de 35 /m
3
para o pinheiro e de 45 /m
3
para lenha de eucalipto, j rachada e posta no
local. A mesma fonte afirma que o peso mdio de 1m
3
de lenha de 300 kg. Nesta dissertao iremos
utilizar um preo mdio de 40 /m
3
, ou seja, um custo de 0,13 /kg de lenha. [22]

A tabela 5 apresenta o custo anual que necessrio dispender para obter um aquecimento de 15 KW
numa habitao de aproximadamente 100 m
2
, durante aproximadamente 4 horas dirias.

Agente
Lisboa
gs
Lusitania
gs
Set
gs
Beira
gs
Duriense
gs
Diana
gs
Medi
gs
Paxgs
Mdia
Nacional
Preo mdio
escalo aquec.
central (/KWh)
0,063 0,067 0,069 0,062 0,062 0,062 0,062 0,062 0,064
Tipo de combustvel
P.C.I. (Poder Calorfico
Inferior)
Preo mdio 2008 Preo mdio (/KWh)
Gs natural 10,53 KWh/m
3
0,064
Gs Propano 18,82 KWh/m
3
2,51 (/m
3
) 0,133
Gasleo
aquecimento
10,15 KWh/l 0,657 (/l) 0,065
Lenha 4,07 KWh/kg 0,13 (/kg) 0,032
Pellets 5,23 KWh/kg 0,21 (/kg) 0,040
TABELA 4 -PREOS DOS VRIOS TIPOS DE COMBUSTVEL

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DEM 2009 28

X =

Analisando os valores apresentados, verifica-se que a soluo mais econmica a lenha e a mais
dispendiosa o gs propano.

A tabela 6 apresenta um comparativo do custo ao longo de 20 anos mediante a utilizao de uma caldeira a
pellets ou alimentada com o combustvel mencionado na mesma. Nesta considerou-se o custo da caldeira,
o custo anual do combustvel e os custos de manuteno necessrio ao bom funcionamento das mesmas.

Os custos de manuteno e a inflao utilizada foram os seguintes:

Custo de manuteno das caldeiras alimentadas a gs 25,00 /ano com uma inflao anual de 1,5
%;
Custo de manuteno da caldeira alimentada a pellets e a lenha de 100,00 /ano com uma inflao
anual de 1,5 %;
Preo dos pellets e da lenha com uma inflao anual de 5%;
Preo dos restantes combustveis com uma inflao anual de 7,5 %;
Ao custo da caldeira a gasleo adicionou-se 552,62 relativos ao custo de um depsito de
superfcie para o gasleo com uma capacidade para 750 litros;
No se optou por somar o valor de um depsito de combustvel para a caldeira a pellets porque
estas, para a potncia que se est a estudar, vm dotadas de um depsito at cerca de 30 kg.

A tabela 6 apresenta o cash flow de uma caldeira alimentada a pellets relativamente a caldeiras
alimentadas com outro combustvel.

Combustvel
Gs
Natural
Gs
Propano
Gasleo
Aquecimento
Lenha Pellets
Rendimento anual do queimador (%) 92,0 93,4 93,0 80,4 90,0
Energia necessria por ano (KWh/ ano) 22.826 22.484 22.581 26.119 23.333
Preo combustvel por KWh
/KWh

0,064 0,133 0,065 0,032 0,040
/ano 1.460,86
2.990,37 1.467,77 834,27 933,32
Energia necessria
21.000 KWh/ano
Tempo de operao
1.400 horas
Calor a gerar
15 KW
TABELA 5 COMPARAO DO CUSTO ANUAL DE COMBUSTVEIS

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 29
ANO GS NATURAL GS PROPANO GASLEO LENHA
1 -1.522,46 7,05 -1.091,93 -1.920,95
2 -1.008,15 2.165,59 -494,06 -1.916,00
3 -426,19 4.515,08 173,14 -1.910,80
4 229,77 7.071,15 916,11 -1.905,34
5 966,64 9.850,64 1.741,82 -1.899,60
6 1.791,92 12.871,72 2.657,81 -1.893,58
7 2.713,72 16.154,02 3.672,29 -1.887,26
8 3.740,85 19.718,68 4.794,12 -1.880,63
9 4.882,83 23.588,51 6.032,91 -1.873,66
10 6.150,01 27.788,12 7.399,09 -1.866,34
11 7.553,57 32.344,05 8.903,93 -1.858,66
12 9.105,62 37.284,90 10.559,64 -1.850,59
13 10.819,29 42.641,52 12.379,44 -1.842,12
14 12.708,76 48.447,17 14.377,62 -1.833,23
15 14.789,41 54.737,71 16.569,67 -1.823,89
16 17.077,84 61.551,77 18.972,31 -1.814,08
17 19.592,04 68.931,03 21.603,67 -1.803,79
18 22.351,45 76.920,37 24.483,30 -1.792,98
19 25.377,09 85.568,19 27.632,39 -1.781,62
20 28.691,69 94.926,63 31.073,82 -1.769,71
TABELA 6 COMPARATIVO DA UTILIZAO DAS CALDEIRAS ALIMENTADAS A OUTROS COMBUSTVEIS VS CALDEIRAS ALIMENTADA A
PELLETS (EM )
OMPARATIVO DA UTILIZAO DAS CALDEIRAS ALIMENTADAS A OUTROS COMBUSTVEIS VS CALDEIRAS ALIMENTADA A PELLETS
(EM )

Pela anlise da tabela 6 verifica-se que a caldeira alimentada a lenha a mais econmica de todas durante
os 20 anos de utilizao.

A caldeira alimentada a gs natural mais econmica do que a alimentada a pellets nos primeiros 3 anos,
verificando-se depois que a caldeira alimentada a pellets a mais econmica e, ao final de 20 anos se se
optar pela utilizao de uma caldeira a pellets poupa-se aproximadamente 28.700,00.

Relativamente caldeira alimentada a gasleo, esta mais econmica at ao final do segundo ano de
utilizao. Contudo aps 10 anos, perde-se cerca de 7.400,00 e, no final de 20 anos, perde-se
aproximadamente 31.000,00 relativamente utilizao de uma caldeira alimentada a pellets.

Apesar de economicamente a caldeira alimentada a lenha ser a que apresenta mais vantagens, esta a que
apresenta um maior desconforto para o utilizador. Estas caldeiras no so dotadas de um alimentador
automtico pelo que esta ter de ser alimentada manualmente.

A lenha no um combustvel de fcil utilizao, o que ir causar algum transtorno para o utilizador da
mesma no seu manuseamento e armazenagem. Esta necessitar sempre de um espao para a arrumao e
a alimentao desta caldeira ser sempre efectuada de forma manual.

Apesar de os pellets apresentarem vantagens econmicas a partir dos 4 anos de utilizao relativamente s
alimentadas a gs natural, aps uma anlise mais profunda dos dois tipos de fonte energtica verifica-se

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 30
que no caso de existir conduta de gs natural junto da instalao, esta apresenta mais garantias ao cliente
no que se refere ao fornecimento, armazenagem e transporte, devendo ser analisado caso a caso.

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 31
6 O MERCADO DA BIOMASSA PARA AQUECIMENTO RESIDENCIAL NA EUROPA E EM
PORTUGAL

O aquecimento urbano (colectivo) permite uma melhor gesto da utilizao dos combustveis fsseis e a
queima de diversos tipos de combustvel, com menores emisses. mais fcil desenvolver a utilizao de
biomassa no aquecimento urbano do que no aquecimento individual.
56 Milhes de cidados da Unio Europeia, 61%dos quais dos novos Estados-Membros, so servidos por
sistemas de aquecimento urbano. O aquecimento urbano depara-se com problemas de concorrncia com o
aquecimento individual. Muitos sistemas de aquecimento urbano exigem instalaes, infra-estruturas e
uma gesto moderna para melhorar as condies de utilizao do combustvel, a rentabilidade e a
convenincia de utilizao. Alguns sistemas tero se ser convertidos para permitirem a utilizao de
biomassa como combustvel [23].
A Unio Europeia consagrou como objectivo a substituio de uma parte do seu consumo de energia de
origem fssil (petrleo, gs e carvo) pela biomassa. A tabela 7 apresenta a evoluo da utilizao de
biomassa slida na produo de energia na Unio Europeia ao longo de anos recentes.
TABELA 7 PRODUO DE ENERGIA PRIMRIA A PARTIR DE BIOMASSA SLIDA NA UNIO EUROPEIA ENTRE 2006 E 2007 (EM MTOE)
[24]

Segundo o barmetro do EurObservER verifica-se que a produo de energia utilizando como fonte
energtica a biomassa slida cresceu apenas 1%de 2006 para 2007, mais 660 KTOE.

No caso particular de Portugal, verifica-se que a produo de energia, recorrendo a fontes de biomassa,
tambm no evoluiu muito (apenas mais 0,059 Mtoe que em 2006).
PAS 2006 2007
Frana 9,495 9,112
Alemanha 8,528 9,112
Sucia 8,332 8,441
Finlndia 7,481 7,141
Polnia 4,588 4,550
Espanha 4,206 4,206
ustria 3,622 3,548
Romnia 3,235 3,279
Portugal 2,731 2,790
Itlia 1,919 2,030
Repblica Checa 1,716 1,782
Letnia 1,592 1,538
Dinamarca 1,289 1,441
Hungria 1,058 1,079
Grcia 0,931 1,052
Bulgria 0,769 0,800
Reino Unido 0,791 0,784
Litunia 0,759 0,732
Estnia 0,598 0,695
Blgica 0,447 0,527
Holanda 0,556 0,520
Eslovquia 0,404 0,454
Eslovnia 0,449 0,429
Luxemburgo 0,015 0,171
Chipre 0,007 0,007
TOTAL 65,698 66,358

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 32

A tabela 7, como foi dito anteriormente, apresenta a evoluo da utilizao de biomassa na produo de
energia, contudo no especifica se essa energia elctrica ou trmica. No presente estudo importa saber
qual a evoluo da utilizao da biomassa slida na produo de energia trmica. Na figura 22 mostra-se a
evoluo da produo e do consumo de pellets nos pases com maior tradio nesse sector.

A anlise da figura 22 mostra que a indstria de transformao de biomassa slida em pellets se encontra
em franco desenvolvimento, consequncia do aumento do consumo deste produto nos ltimos anos.

FIGURA 22 - PRODUO DE PELLETS E O SEU USO NA UNIO EUROPEIA [25]
Case studies [26]
As caldeiras a biomassa sofreram uma grande evoluo nos ltimos anos. As antigas caldeiras fumegantes,
alimentadas manualmente, deram lugar a caldeiras dotadas de dispositivos automticos de alta tecnologia.
Em caldeiras modernas a biomassa transportada automaticamente do local de armazenamento at
caldeira e a combusto obedece a elevados padres ambientais. As caldeiras utilizam biomassa de alta
qualidade como estilha, pellets ou resduos de tamanho uniforme provenientes da agricultura e da agro-
indstria, com rendimentos na ordem dos 90%.

Tem-se assistido, nos ltimos anos a vrias experincias e mesmo substituio de caldeiras de
aquecimento que funcionavam com um tipo de energia fssil para uma caldeira alimentada a biomassa.
Alguns exemplos:
Na cidade da Guarda, o edifcio do ISACE Instituto Superior de Administrao Comunicao e empresa,
integra um sistema de produo de energia trmica a partir de biomassa para aquecimento ambiente e de
guas sanitrias. Este projecto foi concludo em 1992 e teve um custo de aproximadamente de 125.000,
tendo sido co-financiado pelo programa VALOREN. Os resduos florestais utilizados so provenientes da
limpeza das matas do distrito da Guarda. Esta limpeza efectuada por uma empresa local que se dedica a
este trabalho e a transformao desses resduos em estilha efectuada mediante a utilizao de dois
estilhadores. A biomassa armazenada numa diviso ao lado da sala das caldeiras e a alimentao destas
feita de forma automtica, atravs de um sistema de sem-fins.
Sucia Dinamarca Ita. ustria Est. Finlndia Polnia
2005* um estimativa
Alemanha
P
e
l
l
e
t
s

e
m

1
0
0
0

t
o
n


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 33
Em Mangualde, a Santa Casa da Misericrdia, para assegurar servios de aquecimento e de guas quentes
sanitrias optou pela compra de uma caldeira a biomassa. Este sistema foi, tambm, co-financiado em
cerca de 80%pelo programa VALOREN. O sistema instalado admite a queima de combustveis de baixa
qualidade como o caso dos resduos resultantes de podas e limpezas de jardins, o que o torna mais
econmico. No entanto, a queima destes resduos provocava um impacto negativo ao nvel das emisses
gasosas, motivado pela quantidade de vapor de gua libertado. Como forma de solucionar este problema
optou-se por substituir estes resduos por um combustvel mais limpo e seco, a estilha. Este combustvel
passou a ser adquirido a uma serrao, sendo o transporte deste assegurado pelo fornecedor. O
armazenamento do combustvel feito num silo subterrneo e a alimentao da caldeira efectuada de
forma automtica mediante a utilizao de um cho mvel na base do silo e um sem-fim que alimenta a
caldeira.
Na Dinamarca, The European Theatre Folk High School, resolveu substituir, em 1996, o seu sistema de
aquecimento a leo por um sistema de aquecimento de caldeira a pellets. A caldeira a pellets consome
cerca de 70 Kg de pellets numa hora, sendo o consumo estimado para o ano 2000 de 160 toneladas de
pellets. As pellets esto armazenadas numa sala com uma capacidade de 40-50 m
3
. A alimentao da
caldeira feita de forma automtica utilizando para isso um sistema hidrulico e um sistema de parafuso
sem-fim. Este projecto teve um custo de 249.000, tendo a agncia Dinamarquesa de energia
comparticipado em 20%os gastos com a caldeira e com a sala da caldeira. As pellets so entregues em
cargas de 25 toneladas. O consumo de 25 toneladas cada 2 ou 3 meses. Segundo a escola, os custos com
o combustvel foram reduzidos em aproximadamente 60%.
Em Setembro de 2001, um sistema de aquecimento a pellets foi instalado no Centro de conferncias da
fundao Himmerland, na Dinamarca. Este sistema, com uma potncia de 300 KW e um consumo estimado
de 112 toneladas de pellets por ano, veio substituir um sistema antigo de aquecimento a leo com um
consumo de 53.000 litros por ano. A instalao deste sistema foi efectuada pela empresa VE Gruppen, e
esta ser, tambm, a fornecedora de pellets nos prximos 7 anos.
Quer os exemplos mencionados acima quer outros existentes em outros pases so apresentados na tabela
8.
Da anlise da tabela 8 extrai-se que o investimento muito dspar para a mesma potncia instalada,
conforme o pas em anlise. Em alguns pases o governo oferece um subsdio (normalmente de 30%), que
ajuda a custear o investimento a realizar. Verifica-se, tambm, que a fonte de biomassa utilizvel varia com
a localizao do empreendimento. Tome-se como exemplo o dos Colgios pblicos em Jan-Espanha, zona
onde abunda a plantao de Oliveiras e a produo de azeite. Nesse caso particular, as caldeiras so
alimentadas com o bagao e os caroos sobrantes da azeitona.


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 34

Localidade Ano
Potncia
instalada
(KW)
Tipo de Biomassa
Consumo
(ton/ano)
Invest. total
()
ISACE Guarda-Porugal 1992 377
Estilha/Cascas de avel, de
amndoa e de noz
- 125.000,00
Santa Casa Misericrdia
Mangualde - Portugal
1994 400 Estilha limpa e seca 157 366.435,00
Theatre Folke
Roedkild - Dinamarca
1996 350 Pellets de madeira 160 249.000,00
Cortijo la Color
Crdoba - Espanha
2000 291 Lenha de poda das Oliveiras 69 19.834,00
Colgios Pblicos
Jan - Espanha
2000 471
Bagao e caroo de
azeitona
145 43.000,00
Tranun Strand
Tranun - Dinamarca
2001 300 Pellets de madeira 112 -
Worcestershire County Hall
Worcester - Inglaterra
2002 700
Estilha de Madeira (40 %de
humidade)
530 150.000,00
Coillte HQ
Dublin - Irlanda
2004 100 Pellets e estilha de madeira - 24.000,00

TABELA 8 ALGUNS CASOS DE ESTUDO DE UTILIZAO DE BIOMASSA [26]

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 35
7 INVENTARIAO DOS RESDUOS DE BIOMASSA EM PORTUGAL
CONTINENTAL

A produo de biomassa para a energia est usualmente associada aos resduos florestais (limpezas de
florestas, resduo da indstria da madeira e do papel, indstria da cortia, etc.) e aos resduos agrcolas
(indstria do azeite, vides, indstrias dos frutos secos, etc.) e culturas energticas.
A necessidade de definir modelos de interveno nas reas de elevado risco de incndio, que tero que ter
em considerao os factores determinantes na diminuio desse risco e delinear uma estratgia especfica
para estas zonas no que se refere reflorestao, beneficiao de reas florestais, arborizao de reas
agrcolas, manuteno de pastagens e reas agrcolas, entre outros. Estes modelos podero contribuir para
o aproveitamento da biomassa atravs do incentivo roa de matos de povoamentos muito densos, no
sentido de criar descontinuidades no coberto florestal.
7.1 INVENTARIAO DOS RESDUOS FLORESTAIS

Em Portugal, a principal fonte de biomassa , sem dvida, a floresta, constituindo um importante recurso
que dever ser avaliado no sentido de se obter um conveniente aproveitamento dos resduos a produzidos.
De acordo com os dados que foram contabilizados no Inventrio Florestal Nacional (DGF) em 2005/2006, a
rea ocupada por povoamentos florestais em Portugal continental corresponde a cerca de 3137 mil ha
(tabela 9).
Os dados apresentados na tabela 9 indicam a distribuio das principais espcies em Portugal continental,
verificando-se que a grande mancha de pinheiro e eucalipto encontram-se na regio centro do pas,
enquanto a regio do Alentejo essencialmente povoada por azinheiras e sobreiros.
TABELA 9 DISTRIBUIO GEOGRFICA POR ESPCIES (EM MIL HA) [27]
Espcie Norte Centro
Lisboa e Vale do
Tejo
Alentejo Algarve TOTAL
Pinheiro Bravo 192,6 409,7 66,5 38,0 3,6 710.4
Eucalipto 121,9 258,4 144,6 108,1 13,8 646.8
Sobreiro 10,0 15,2 155,9 527,2 28,4 736.7
Azinheira 8,5 30,0 0,7 335,2 14,0 388.4
Carvalhos 71,3 40,8 1,6 4,2 0,1 118,0
Pinheiro Manso 0,3 1,5 24,7 51,5 6,0 84,0
Castanheiro 24,5 3,2 0,0 0,5 0,0 28,2
Folhosas Diversas 40,7 22,5 9,5 9,1 15,1 96,9
Resinosas Diversas 8,5 3,9 0,3 0,3 1,1 14.1
Outras formaes lenhosas
diversas
0,4 0,8 4,0 11,4 1,5 18,1
Povoamentos jovens 41,6 63,6 26,4 115,5 48,3 295,4
TOTAL 520,3 849,5 434,1 1201,0 131,8 3137,0


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 36

Sendo essencial quantificar a disponibilidade de biomassa florestal para fins energticos, optou-se por
utilizar os dados que foram apresentados pelo INETI na palestra Das energias fsseis s energias
renovveis. [28]
Assim, estima-se que a produo anual de resduos de biomassa florestal a indicada na tabela 10. na
regio Centro do pas que se verifica a maior quantidade de resduos gerados (37%), coincidindo com a zona
do pas onde existe a maior concentrao de pinheiros e eucaliptos. A regio Alentejana a segunda zona
do pas onde se produz mais resduos florestais devido grande mancha de sobreiros (24%).
TABELA 10 PRODUO DE RESDUOS FLORESTAIS POR REGIO [28]
Norte Centro LVT Alentejo
Algarve
TOTAL
Quantidade Resduos Florestais
(ton/ano)
340.000 652.000 284.000 416.000 57.000 1.749.000

A tabela 11 apresenta os dados contabilizados pelo Inventrio Florestal Nacional em 2005/2006
relativamente s reas de povoamentos ardidas, de cortes e de outras reas arborizadas por espcie. Os
incndios consumiram cerca de 116 mil ha de pinheiro bravo e de 64 mil ha de eucalipto. Sendo o eucalipto
a principal matria-prima da pasta do papel verifica-se que a espcie mais abatida, cerca de 23 mil h a
reflorestao, cerca de 11 mil ha, incide mais nos carvalhos devido ao seu crescente valor na indstria do
mobilirio.
TABELA 11 REAS DE POVOAMENTOS ARDIDOS, DE CORTES E DE OUTRAS REAS ARBORIZADAS POR ESPCIES (EM MIL HA) [27]
Espcie Ardidos Cortes Arborizaes
Pinheiro Bravo 116,4 15,4 0,7
Eucalipto 64,0 22,8 0,3
Sobreiro 18,9 0,6 0,3
Azinheira 3,4 0,0 4,4
Carvalhos 1,5 0,0 11,1
Pinheiro Manso 0,3 0,7 0,4
Castanheiro 0,5 0,0 0,1
Folhosas Diversas 1,8 0,0 3,7
Resinosas Diversas 0,5 0,1 0,1
Outras formaes lenhosas
diversas
6,1 1,7 0,3
TOTAL 213,3 41,1 21,2

7.2 INVENTARIAO DOS RESDUOS DA INDSTRIA DE TRANSFORMAO DE MADEIRA

Na indstria da madeira e do mobilirio gerada anualmente uma grande quantidade de resduos de
madeira sob diversas formas que, na sua grande maioria, so valorizveis em vrias situaes:
aquecimento, matria-prima para a indstria de aglomerados e contraplacados, florestal, avcola e
pecuria. Determinados resduos de madeira tm designaes diferentes, variando de regio para regio.
o caso da serradura e das costaneiras que so designadas, sobretudo na regio Norte, por serrim e
falheiros, respectivamente.

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 37

Segundo a AIMMP Associao das Indstrias da Madeira e Mobilirio de Portugal, os resduos ou
subprodutos provenientes da indstria da serrao e do mobilirio tem os seguintes destinos [29]:

Resduos do descasque:
- 90%Valorizao energtica queima em caldeiras
- 10%Fertilizante, compostagem, jardins, etc.

Serrim:
- 30%Valorizao energtica
- 20%Usos agrcolas, agro-pecurios e avcolas
- 50%Reciclagem incorporao em painis de aglomerado, pasta de papel ou briquetes

Restos e aparas ou fitas de madeira de aglomerado ou folheado:
- 50%Valorizao energtica (grande parte por particulares)
- 50%Reciclagem incorporao em painis de aglomerado, pasta de papel

De forma a efectuar a caracterizao quantitativa dos resduos de madeira gerados no sector da madeira e
do mobilirio considerou-se o consumo de matria-prima nos diferentes subsectores e as respectivas
percentagens de rendimento mdio de utilizao, referenciados na tabela 12.

No subsector da serrao considerou-se o ofcio ref.SRR.206, de 03/08/98, do Instituto dos Resduos. Este
ofcio considera que materiais como as costaneiras, serradura, aparas, fitas e resduos de madeira
produzidos na actividade das indstrias de serrao podero ser considerados como subprodutos desde
que sejam resultantes da serrao da madeira e ainda no submetidos a qualquer utilizao, estejam
isentos de qualquer contaminante, sejam sujeitos a um circuito comercial e econmico perfeitamente
definido e sejam directa e completamente utilizados como matria-prima no processo.

Subsectores
Consumo de matria-
prima (m
3
/ano)
Estimativa do rendimento
mdio de utilizao de
matria-prima (%)
Serrao 2.941.176(*) 40
Impregnao 14.615 88
Painis e folheados 1.960.784(**) 92
Parquetaria 216.667 32
Carpintaria 871.765 62,5
Mobilirio 492.533 60,5
TABELA 12 CONSUMO E RENDIMENTO DE UTILIZAO DE MATRIA-PRIMA POR SUBSECTOR (ANO DE 1998) [30]
(*) Matria-prima sem casca;
(**) Inclui os subprodutos do sector da serrao (cerca de 1.137.255 m
3
), os desperdcios resduos para reciclagem (cerca de
196.078 m
3
) e madeira nova sem casca (cerca de 627.451 m
3
).

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 38
Assim, para calcular a quantidade de resduos de madeira gerados no subsector da serrao, considerou-se
que grande parte dos desperdcios de madeira do subsector na realidade subprodutos, como se pode
verificar na figura 23.

Matria-prima sem casca
2.941.176 m
3
/ano

Rendimento =40 % Desperdcios de madeira
(Incorporao no processo)

1.176.470 m
3
/ano 1.764.706 m
3

Painis de fibras e partculas No consumidos como matria-prima

Pasta de
papel
1.137.255 m
3
464.706 m
3
162.745 m
3

Avirio, cermicas, etc Resduos de madeira

154.068 m
3
8.137m
3

FIGURA 23 - ESTIMATIVA DAS QUANTIDADES DE SUBPRODUTOS E DE RESDUOS DE MADEIRA (SEM CASCA) GERADOS NO SECTOR DA
SERRAO (ANO 1998) [30]

Para alm dos resduos de madeira referidos, h ainda a considerar a casca. A produo total de casca nas
indstrias de serrao, no ano de 1998, foi cerca de 362.745 m
3
.

[29]
Assim, para obter o quantitativo total de resduos de madeira no subsector da serrao, ao valor
apresentado na figura 23 para os resduos de madeira (8.137 m
3
) deve adicionar-se o valor relativo casca.
Segundo a AIMMP as indstrias de compostagem, de fertilizantes e outras absorvem cerca de 10%da
produo de casca. Assim, obter-se- aproximadamente 334.607m
3
(aproximadamente 100.000 ton/ano)
de resduos de madeira provenientes do sector da serrao.

Para completar a quantidade total de resduos gerados na indstria da madeira e mobilirio tem, tambm,
que se considerar o sector dos painis de madeira. Para o clculo da quantidade de resduos gerados
considerou-se o consumo de matria-prima, o rendimento de utilizao da mesma e, ainda, os dados
fornecidos pela AIMMP, como se pode observar na figura 24.


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 39

1.137.255 m3 196.078 m3 627.451 m3

Proveniente de Reciclados Madeira nova
Serraes

Matria-prima (sem casca)
1.960.784 m
3

Incorporao no processo Resduos de madeira

1.803.921 m
3
156.863 m
3
(sem casca)

FIGURA 24 - ESTIMATIVA DAS QUANTIDADES DE RESDUOS DE MADEIRA (SEM CASCA) GERADOS NO SECTOR DOS PAINIS DE
PARTCULAS E DE FIBRAS (ANO 1998) [30]

Tal como no subsector da serrao, alm dos resduos de madeira referidos, h ainda que considerar a
casca. Partindo do princpio que as operaes de descasque em ambos os sectores so idnticas, estima-se
que a produo total de casca, em 1998, foi cerca de 78.431 m
3
. [30]
Assim, para obter o quantitativo total de resduos de madeira neste subsector, ao valor apresentado na
figura 24 para os resduos de madeira (156.863 m
3
) deve ser adicionado o valor relativo casca. Tal como
na indstria de serrao cerca de 10%de casca consumida pelas indstrias de compostagem, fertilizantes,
jardins, etc. A quantidade anual de resduos de madeira gerados neste subsector de aproximadamente
227.451 m
3
(aproximadamente 68.000 ton/ano).
Tendo em conta o que foi dito anteriormente, apresenta-se na tabela 13 os valores de resduos de madeira
gerados, em 1998, por cada subsector.

TABELA 13 DISTRIBUIO DOS RESDUOS DE MADEIRA POR SUBSECTOR (ANO 1998) [30]
Subsector Quantidade anual (m
3
)
Distribuio percentual dos
resduos (%)
Serrao 334.607 27,7
Impregnao 1.754 0,14
Painis e folheados 227.451 18,8
Parquetaria 147.334 12,2
Carpintaria 300.759 24,9
Mobilirio 194.551 16,1
TOTAL 1.206.546 (361.964 toneladas) 100


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 40
Da anlise da tabela 13 verifica-se que o subsector da serrao contribui com 27,7%do volume total de
resduos de madeira seguindo-se os subsectores da carpintaria e painis e folheados com 24,9 e 18,8%
respectivamente. Verifica-se uma disponibilidade de aproximadamente 361.964 ton/ano de resduos
provenientes destes sectores da indstria da madeira. Representa uma disponibilidade energtica anual
aproximada de 5.864 TJ/ano, para um PCI mdio de 16,2 GJ/ton numa base seca com 16%de humidade.

Conforme se pode observar na figura 25, a grande maioria das empresas da indstria da madeira e do
mobilirio localizam-se na regio Norte e Centro, que onde se localizaro as regies onde existe maior
quantidade de resduos disponveis.

FIGURA 25 - DISTRIBUIO POR REGIES DAS EMPRESAS DA INDSTRIA DA MADEIRA E DO MOBILIRIO POR SUBSECTORES. DA
ESQUERDA PARA A DIREITA, SUBSECTOR DA SERRAO, SUBSECTOR DE PAINIS E FOLHEADOS E SUBSECTOR DA CARPINTARIA [29]

7.3 INVENTARIAO DOS RESDUOS DA INDSTRIA DE TRANSFORMAO DA CORTIA

O p da cortia o resduo que produzido em maior quantidade por este sector e proveniente
essencialmente das operaes de granulao/triturao da cortia e das operaes de rectificao e
acabamentos. O destino deste p actualmente e, na sua grande maioria (quer a granel quer na forma de
briquetes), a queima nas caldeiras quer da prpria indstria corticeira quer na indstria cermica. Uma
pequena percentagem utilizada na operao de colmatao de rolhas de cortia natural de qualidade
inferior. No entanto, e em certos casos, j se procede sua valorizao, nomeadamente na limpeza de
elementos isoladores sob tenso.

As aparas de cortia, os bocados de cortia e o refugo que resultam de operaes como traamento,
recorte, rabaneao ou espaldao, corte, escolha, etc., so triturados e utilizados como matria-prima na
actividade aglomerada. Assim, estes subprodutos so de facto vendidos como matria-prima para as outras
actividades corticeiras, no sendo considerados como resduos, de acordo com os ofcios Ref. DGR/SRR
206 00185 e 00346) do Instituto dos Resduos.
O INETI estimou, para o ano de 1998, que a quantidade de p de cortia gerado no sector seria de 53.545
toneladas [31]. Embora as aparas, bocados, raspa e refugo de cortia no se incluam nos resduos
produzidos por este sector industrial, como j referido anteriormente, encontra-se na tabela 14 a
estimativa da sua quantidade para o ano de 1998.

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 41
TABELA 14 ESTIMATIVA DAS QUANTIDADES DE SUBPRODUTOS GERADOS NA INDSTRIA DA CORTIA (ANO DE 1998) [31]
Subproduto Quantidade anual (ton/ano)
P de cortia 53.545
Aparas de cortia 39.976
Refugo 2.629
Raspa de cortia 2.647
Bocados de cortia 367
Mistura no
especificada das
categorias acima
17.868
TOTAL SUBPRODUTOS 117.032

Tendo em conta os subprodutos gerados na indstria da cortia e os dados da tabela 15, verifica-se que a
zona do pas onde o quantitativo de resduos e subprodutos da cortia mais expressivo na zona fronteira
Norte/Centro, mais concretamente a norte do distrito de Aveiro, com 123 empresas.
TABELA 15 DISTRIBUIO GEOGRFICA DAS EMPRESAS DA INDSTRIA TRANSFORMADORA DA CORTIA [32]
Distritos Nmero de empresas Empresas (%)
Aveiro 123 68,70
Beja 1 0,60
Coimbra 1 0,60
vora 18 10,10
Faro 8 4,50
Lisboa 3 1,70
Portalegre 4 2,20
Porto 1 0,60
Santarm 2 1,10
Setbal 17 9,50
Viseu 1 0,60
TOTAL 179 100

7.4 INVENTARIAO DOS RESDUOS DA AGRICULTURA

Os resduos, hoje em dia, no constituem um incmodo mas, na verdade, representam uma oportunidade
efectiva para a criao de valor e para impulsionar o tecido social nele envolvido. Neste sentido, as
actividades agrcolas podem ser um agente de mudana para um novo paradigma de gesto de resduos, ou
seja, contribuir para a produo dos bens necessrios para a sociedade assegurando a mxima
incorporao de recursos renovveis.
A agricultura Portuguesa, apesar de atravessar momentos difceis, ocupa cerca de 34%da superfcie total
de Portugal. Pela anlise da tabela 16, verifica-se que essa actividade mais expressiva no Alentejo e no

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DEM 2009 42
Norte do pas onde atinge 41%e 21%da rea ocupada, respectivamente. Essa actividade menos notria
na regio Algarvia, onde ocupa, apenas, 4%da superfcie.
TABELA 16 SUPERFCIE OCUPADA PELA AGRICULTURA NO TERRITRIO PORTUGUS [33]
Regio do Pas Superfcie ocupada (x10
3
ha) Superfcie ocupada (%)
Norte 640,0 21
Centro 572,4 19
Lisboa e Vale do Tejo 442,4 15
Alentejo 1243,3 41
Algarve 130,1 4
TOTAL 3028,2 100

Segundo os dados fornecidos pelo INE [33], resumidos na tabela 17, a agricultura que se pratica continua a
ser sustentada pelo cultivo de cereais (53%), que responsvel pela maior rea ocupada pelas culturas
temporrias. A explorao do olival e da vinha so responsveis por cerca de 90%da rea ocupada pelas
principais culturas permanentes.
TABELA 17 SUPERFCIE OCUPADA PELAS PRINCIPAIS CULTURAS TEMPORRIAS E PERMANENTES [33]
Culturas Temporrias Superfcies (ha)
Trigo mole 120.639
Trigo duro 2.088
Milho 110.192
Centeio 26.079
Arroz 21.938
Aveia 54.064
Cevada 34.300
Tomate 13.684
Girassol 7.069
Culturas Permanentes
Laranja 21.489
Ma 21.292
Pra 12.997
Pssego 6.262
Vinho (a) 216.496
Azeite (a) 365.127
(a) Produo unidade: hl

A tabela 18 apresenta as principais culturas por regio agrrias, atravs da qual se verifica que o Alentejo
continua a ser o celeiro de Portugal onde se continua a produzir em maior quantidade as principais
culturas temporrias excepo feita ao centeio que produzido em maior quantidade na regio de Trs-os-
Montes.

Relativamente s principais culturas permanentes, verifica-se que o Algarve o maior produtor de Laranjas
(72,5%), a regio Oeste e do Ribatejo tem uma produo superior dos outros frutos e de vinho (33,5%),
enquanto a regio do Alentejo aquela que produz mais azeitonas para a produo de azeite, cerca de
33%.


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DEM 2009 43
TABELA 18 REA DAS PRINCIPAIS CULTURAS POR REGIES AGRRIAS DO TERRITRIO PORTUGUS [33]
Principais Regies de Produo (ton)
Culturas
Temporrias
Entre
Douro
e
Minho
Trs os
Montes
Beira
Litoral
Beira
Interior
Ribatejo
e Oeste
Trigo mole 37 12.854 1.522 1.126 4.667 36.596 1.419 58.221
Trigo duro 37 12.854 1.522 1.126 15.068 260.097 2.093 292.797
Milho 241.924 26.161 230.761 55.737 618.255 370.559 13.552 155.6949
Centeio 1.256 18.612 1.593 5.507 40 243 13 27.264
Arroz - - 32.168 - 55.640 60.410 1.037 149.255
Aveia 241 2.991 2.613 2.587 4.605 44.800 3.480 61.317
Cevada 3 422 127 110 3.696 20.890 992 26.240
Tomate - - 1.300 - 994.830 204.800 - 1.200.930
Girassol - - 3 - 204 13.710 - 13.917
Culturas
Permanentes

Laranja 5.157 4.108 9.714 3.644 27.349 16.045 174.446 240.463
Ma 6.218 83.264 33.633 27.185 114.464 7.823 245 272.832
Pra 848 3.923 3.518 3.492 170.000 3.980 758 186.519
Pssego 1.219 3.857 2.012 12.497 23.499 2.905 5.807 51.796
Vinho (a) 988.039 1.708.517 804.585 421.407 2.416.572 838.449 24.031 7.201.600
Azeitona
para azeite
2.464 79.315 31.835 49.923 29.770 98.800 8.592 300.699

Entende-se como resduos agrcolas, aqueles que so provenientes de actividades agrcolas, sem utilizao
posterior na prpria explorao. Assim, esto includas nesta definio as palhas dos cereais, os caules do
girassol e do milho, as partes areas das principais plantas herbceas e os ramos das podas das rvores.
Observando a tabela 19, verifica-se que a regio do Alentejo aquela onde o quantitativo de resduos
produzidos mais elevado, produzindo cerca de 34%da quantidade total de resduos agrcolas gerados. Por
outro lado a regio do Algarve aquela onde se produz menos resduos, aproximadamente 1%.
TABELA 19 RESDUOS AGRCOLAS PRODUZIDOS POR REGIO [28]
Norte Centro LVT Alentejo Algarve TOTAL
Resduos Agrcolas
(ton/ano)
284.000 260.000 213.000 400.000 15.000 1.172.000

A quantidade total de resduos agrcolas gerados no continente Portugus (cerca de 1.172.000 ton),
indicados na tabela 19, nem sempre est disponvel para utilizar como biomassa. As palhas tm como
aproveitamento principal a alimentao animal e o fabrico de camas para o gado, pelo que atinge um
grande valor comercial (cerca de 35,2 /ton), o que torna esta matria-prima menos competitiva
relativamente a outras. [34]

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 44

As partes areas das plantas herbceas constituem igualmente um resduo de biomassa, no entanto, estas
so deixadas no terreno para alimentao do gado ou, em alternativa, utilizadas como fertilizante.
No cultivo do girassol e do milho, os caules remanescentes so deixados no terreno. Aps a debulha so
queimados e, mais tarde utilizam-se as cinzas como fertilizante para a prxima cultura. Os resduos do
girassol e do milho so, assim, os nicos resduos susceptveis de possvel utilizao como biomassa, apesar
de, numa situao de procura, possa ver o mercado alternativo de alimentao do gado a competir.
Relativamente s culturas permanentes, a utilizao das lenhas de poda contabilizada como fonte de
energia renovvel. Estas, contrariamente palha, no tm mercado alternativo, o que significa que no tm
valor comercial, podendo ser utilizadas em pequena escala para aquecimento domstico. No entanto, esta
fonte energtica s est disponvel de Outubro a Dezembro quando ocorre as podas das rvores.
7.5 INVENTARIAO DOS RESDUOS DA AGRO-INDSTRIA

A indstria agro-alimentar produz tambm um conjunto de resduos orgnicos que podem ter diversos
aproveitamentos, nomeadamente ao nvel da valorizao energticas tais como:
- Vinificao;
- Horto-indstria;
- Frutos secos, etc.

TABELA 20 QUANTIDADE DE PRODUTOS PARA A AGRO-INDSTRIA POR REGIO [33]
Principais Regies de Produo (ton)
Culturas
Entre
Douro
e
Minho
Trs os
Montes
Beira
Litoral
Beira
Interior
Ribatejo
e Oeste
Amndoa - 10.529 - 591 106 102 2.562 13.953
Avel - 244 144 86 1 27 - 502
Noz 320 1.488 970 115 627 903 142 4.565
Vinho (a) 988.039 1.708.517 804.585 421.407 2.416.572 838.449 24.031 7.201.600
Azeitona
para azeite
2.464 79.315 31.835 49.923 29.770 98.800 8.592 300.699
Tomate - - 1.300 - 994.830 204.800 - 1.200.930

Neste ponto apenas se vai dar nfase s indstrias produtoras de resduos de natureza lenhosa, ficando,
portanto, excludas todas as indstrias do ramo animal. A tabela 20 ilustra a quantidade produzida desses
produtos.

A tabela 21 d o factor de converso produto bruto/produto limpo, ou seja, a quantidade aproveitvel
desses produtos e os resduos inerentes sua transformao.

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DEM 2009 45
TABELA 21 - FACTORES DE CONVERSO PRODUTO BRUTO/PRODUTO LIMPO [33]
Produtos Unidade Equivalncia aproximada
Amndoa 1 Kg de amndoa em casca 0,225 Kg de amndoa descascada
Avel 1 Kg de avel em casca 0,73 Kg de avel descascada
Noz 1 Kg de noz em casca 0,73 Kg de noz descascada

Da anlise da tabela 22 e, aps calcular a quantidade de resduos resultantes da transformao desses
produtos, verifica-se que se obtm cerca de 12 toneladas de resduos resultantes do descasque de frutos
secos. Estes resduos possuem um teor de humidade de 8 a 14%, o que os tornam viveis para utilizao
como fonte de energia. Estes resduos so utilizados no fabrico de raes animais o que torna o seu preo
relativamente elevado, cerca de 114 /tonelada.
TABELA 22 RESDUOS RESULTANTES DA TRANSFORMAO DE ALGUNS PRODUTOS [33]
Culturas
Entre
Douro e
Minho
Trs os
Montes
Beira
Litoral
Beira
Interior
Ribatejo
e Oeste
Alentejo Algarve
TOTAL
(Kg)
Amndoa 0 8.159,975 0 458,025 82,15 79,05 1.985,55 10.764,75
Avel 0 65,88 38,88 23,22 0,27 7,29 0 135,54
Noz 86,4 401,76 261,9 31,05 169,29 243,81 38,34 1232,55

A agro-indstria apresenta-se como um sector onde a produo de resduos de biomassa atinge valores
considerveis. No entanto a grande maioria apresenta elevados teores de humidade (50 a 80%), como no
caso do ramo de bebidas ou do concentrado de tomate. Por outro lado, os resduos resultantes de algumas
indstrias, como as do fabrico de leo de soja, de girassol e do fabrico de beterraba apresentam baixos
valores de humidade (10 a 13%). No entanto, devido ao seu elevado valor proteico, tm uma grande
procura pelas indstrias de raes para animais, o que eleva bastante o seu valor de mercado (133 a 215
/ton), tornando-os economicamente inviveis para utilizao como fonte de energia renovvel. [34]
Segundo dados fornecidos pelo INETI existem no nosso pas cerca de 41 mil toneladas secas por ano de
resduos provenientes das agro-indstrias que podem ser usados na combusto. [28]
7.6 CULTURAS ENERGTICAS

As culturas energticas so outra fonte de energia de biomassa. Estas culturas so obtidas a partir de
plantas de crescimento rpido, rvores ou outras plantas herbceas que so colhidas especificamente como
biomassa para a produo de energia.
O facto de existir um elevado nmero de terras agrcolas disponveis para culturas no alimentares
beneficia a instalao deste tipo de culturas. Toda a biomassa cultivada e colhida nestes terrenos usada
para fins energticos, dando-se mais importncia quantidade produzida que propriamente qualidade
nutritiva.
Na presente dissertao dar-se- especial ateno a espcie lenhosa, que a mais importante para a
produo de biomassa florestal.

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DEM 2009 46
Culturas de espcie lenhosa de curta rotao e de crescimento rpido so rvores cortadas aps cinco a
oito anos da sua plantao. Estas incluem, por exemplo: o Salgueiro (Salix spp.), o Choupo (Populus spp.), o
Eucalipto (Eucalyptus spp.), a Accia (Acacia spp.), etc.
No entanto, existem outros tipos de plantaes energticas:
Culturas de espcie herbcea e arbustiva que so colhidas anualmente aps a toma de dois a trs anos para
atingir plena produtividade. Estas incluem: Miscanthus (Miscanthus giganteum), Paino (Panicum
virgatum), Cardo (Cynara cardunculus), Sorgo forrageiro (Sorghum spp.), Kenaf (Hisbiscus cannabius), Cana-
do-Reino (Arundo donax L.), Esteva (Cistus ladanifer L.), Giesta (Cytisus spp.), etc.
Culturas de espcies Oleaginosas, usadas para a produo de Biodiesel: Colza (Brassica napus L.), Girassol
(Helianthus annus L.), Soja (Glycine Max), Cardo (Cynara cardunculus), Erva purgueira (Jatropha curcas),
Mamona (ricinus communis L.), Palma (Elaeis guineensis, Jacq.), etc.
Culturas de espcies sacarinas, usadas para a produo de Bioetanol: Beterraba (Beta vulgaris L.), Cana-de-
aucar (Saccharum officinarum L.), Tupinambo (Helianthus tuberosus L.), cereais, etc.
Em Portugal a aposta em culturas energticas muito tnue, no havendo quase informao acerca da
quantidade de culturas energticas o que torna muito difcil inventariar as plantaes energticas
existentes em Portugal.
Uma das informaes existentes surge da empresa SOBIEN - Solues de Energia. S.A., que segundo a
informao prestada, em 2005 plantaram cerca de 200 hectares de cultura de cardo, obtendo uma
produo de 15 a 20 ton/ha, e tinham em fase de instalao mais 400 ha [35]. Esta espcie tem como
produto principal a biomassa, permitindo a produo de biocombustvel lquido e slido.
Actualmente, em Portugal, existe um subsdio para culturas energticas, facultado pelo Ministrio de
Agricultura, no valor de 45/ha, at uma rea mxima de 2 milhes de hectares.
Segundo o Ministrio de Agricultura, foi concedido na campanha de 2007/2008 subsdios de ajuda a 16.006
ha de culturas energticas, 1.979 ha na zona do Ribatejo e Oeste e 14.026 ha no Alentejo. Esta informao
no muito til, pois, a mesma no informa qual o tipo de cultura produzida.
Existem muitas plantaes de eucalipto em Portugal, no entanto estas no tm como finalidade a utilizao
como biomassa, mas sim a indstria de celulose para a produo de pasta de papel.
Apesar da cultura de algumas espcies energticas em Portugal comear a dar os primeiros passados, no
norte da Europa e na Escandinvia estas j existem h alguns anos.
Case study cultura energtica na Sucia
Cultura do Salgueiro na Sucia:

A cultura de curta rotao foi introduzida na Sucia, na dcada 1970, aps a crise do petrleo e com a
inteno de substituir os combustveis fsseis por novas fontes de energia.
Aps uma pesquisa extensiva para identificar espcies de crescimento rpido e que pudessem ser
cultivadas de forma intensiva e usadas na produo de energia optaram pela introduo do sistema de
cultivo do salgueiro de curta-rotao.

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DEM 2009 47
A utilizao de nutrientes e o suporte de gesto para o salgueiro foi visto como o mais rentvel em relao
a outras espcies lenhosas. O sistema de cultivo de curta-rotao do salgueiro provou ser uma forma
sustentvel de produo de combustveis caracterizando-se por emisses lquidas nulas de dixido de
carbono.
Segundo um estudo publicado pela FAO FORESTRY (Food and Agriculture Organization of the United
Nations), so cultivados, actualmente, na Sucia cerca de 16.000 ha de sistemas de plantios de curta-
rotao de salgueiros, que consistem principalmente em diferentes clones e hbridos de Salix viminalis, S.
dasyclados e S. schwerinii. [36]
O cultivo do salgueiro totalmente mecanizado desde a sua plantao at recolha. Na fase inicial, so
plantadas, por hectare, cerca de 15.000 estacas em filas duplas, para facilitar a remoo de ervas daninhas,
a adubao e a colheita. Normalmente, no ano seguinte plantao, aplicado um fertilizante comum
inorgnico. Os salgueiros so colhidos a cada trs ou cinco anos, durante o inverno, quando o solo est
congelado, usando mquinas especialmente concebidas para este trabalho, como se pode visualizar na foto
ilustrada na figura 26. A biomassa estilhaada no local e, em seguida, armazenada ou transportada e
queimada directamente nas centrais energticas.
Aps a colheita, as plantas crescem de forma vigorosa e a sua replantao no necessria. O tempo de
vida estimado para um sistema de cultivo de curta-rotao de salgueiro de 20 a 25 anos.
Hoje, a produo de biomassa de salgueiro de aproximadamente 6 a 12 toneladas por hectare por ano,
dependendo fortemente das condies e do local.

FIGURA 26 - COLHEITA AUTOMTICA DO SALGUEIRO [36]

7.7 AVALIAO DOS RESDUOS COM POSSIBILIDADE DE QUEIMA

Tendo em conta as diferenas na composio dos resduos obtidos nos diferentes sectores e a
irregularidade na oferta ao longo do ano, a densificao do material poder ser um importante meio de

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DEM 2009 48
homogeneizao do combustvel para subsequente utilizao. Esta homogeneizao indispensvel
quando se fala do aproveitamento destes resduos para combusto, uma vez que esto em causa
combustveis de natureza diferente e com composies qumicas diferentes, que podero conduzir ao
funcionamento irregular da instalao trmica.
Face aos valores obtidos na avaliao da disponibilidade dos vrios tipos de resduos, possvel concluir
que a oferta bastante abundante. Nas regies Norte e Centro abundam em grandes quantidades resduos
provenientes da actividade florestal e proveniente das indstrias da madeira e da cortia. Na regio
Alentejana abunda, tambm, uma quantidade razovel de resduos florestais e agrcolas. Face aos resduos
provenientes das agro-indstrias no possvel concluir em que regio do pas existe em maior quantidade,
uma vez que no existe qualquer estudo acerca dos resduos provenientes dessas indstrias por regio.
7.8 CENTRAIS DE PRODUO DE ENERGIA A BIOMASSA: QUAL O SEU PESO E QUAL A CONCORRNCIA
QUE REPRESENTAM?

Em Fevereiro de 2006, o Governo anunciou a abertura de 15 concursos para a construo de novas centrais
de produo de electricidade atravs da biomassa com uma potncia mxima de 100 MW. O concurso
abrangeu 12 distritos, distribudos da seguinte forma:
- O distrito de Castelo Branco foi abrangido pelo maior nmero de concursos, com quatro, seguindo-se o de
Vila-Real com trs;
- O distrito de Viana do Castelo, Braga, Guarda e Viseu so abrangidos por dois concursos cada um;
- Cada um dos distritos de Bragana, Coimbra, Portalegre, Santarm, Beja e Faro foram apenas abrangidos
com um concurso.
A seleco dos locais para as centrais termoelctricas teve sobretudo em conta os seguintes critrios:
Privilegiar zonas com elevada fitomassa;
Privilegiar zonas com elevado risco estrutural de incndio e potncia disponvel (conforme legenda
de prioridade da figura 2);
Evitar zonas de sobreposio com grandes consumidores de biomassa actuais e potenciais
(centrais de cogerao e centrais trmicas que utilizem biomassa)
Actualmente existem em Portugal apenas duas centrais termoelctricas que utilizam biomassa florestal
como principal combustvel a central da EDP, em Mortgua de 9MW, e a Centroliva de 3MW, em Vila
Velha de Rdo.
A potncia mxima das centrais varia entre 2 MVA e 5MVA orientadas paras as dinmicas locais e 10MVA a
11MVA orientadas para grupos industriais, como se pode visualizar na figura 27.


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DEM 2009 49

FIGURA 27 LOCAIS SELECCIONADOS PARA CONCURSOS PARA LIGAO DE CENTRAIS TERMOELCTRICAS DE BIOMASSA REN [37]
Para avaliar a contribuio da biomassa florestal na produo nacional de electricidade, pretende-se
estimar a potncia mxima elctrica possvel atravs do potencial disponvel de biomassa florestal, que
segundo os dados do INETI expostos na tabela 4 de 1.749.000 toneladas.

O clculo da estimativa da potncia mxima e energia elctrica mxima para o aproveitamento da biomassa
florestal pode-se realizar utilizando as equaes 1 e 2, respectivamente. [37]

e
trab
biomass
disp
PCI Quant
PotEle
=
max
(1)

trab
disp PotEle EElec =
max max
(2)

Onde:

Quant
biomass
: representa a quantidade de combustvel, neste caso, o potencial disponvel de
biomassa florestal;
PotEle
Max
: representa a potncia elctrica mxima;
EElec
max
: representa a energia elctrica mxima.


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DEM 2009 50
Atravs das equaes enunciadas possvel, ento, estimar o potencial mximo de energia elctrica e
potncia a instalar mediante o aproveitamento total da biomassa florestal, assim:
A potncia mxima de 231 MW e a Energia elctrica mxima de 1.821.897 MW.h
Tendo em conta a localizao por regio de cada central termoelctrica e a quantidade de biomassa
florestal disponvel nessa mesma regio, pretende-se quantificar se o recurso disponvel suficiente para
alimentar cada unidade de produo de electricidade. Para tal, tomaram-se as seguintes consideraes
para aplicao da equao 1 para o clculo da potncia mxima tendo em conta o recurso disponvel.

Poder Calorfico Inferior (PCI) de 15 MJ/Kg na base hmida;
Disponibilidade (disp
trab
) de 7887 horas (90%);
Rendimento elctrico (e) tpico duma central de combusto em grelha e de uma central por
gaseificao em ciclo combinado de 25%e 35%respectivamente.

Os resultados obtidos encontram-se na tabela 23.

TABELA 23 AVALIAO DA DISPONIBILIDADE DE BIOMASSA FLORESTAL PARA ALIMENTAO DAS CENTRAIS TERMOELCTRICAS
Potmax disponvel (KW)
Quantidade de biomassa
florestal necessria (ton)
N. Lotes Regio
Capacidade
Instalada
(MVA))
Potncia
mxima
possvel
(MW)
Biomassa
Florestal
Disponvel
(ton)
Comb. em
grelha
(=25%)
Gaseificao
em ciclo
combinado
(=35%)
Combusto
em grelha
(=25%)
Gaseificao
em ciclo
combinado
(=35%)
1,2,3,4,5,6 NORTE 41 36,9 340000 45,28 63,39 279282,82 199487,73
7,8,9,10,11,12,
Mortgua e
V.V. Rodo
CENTRO 52 46,8 652000 86,83 121,57 354212,35 253008,82
- LVT 0 284000 37,82 52,95 0,00 0,00
13,14 ALENTEJO 16 14,4 416000 55,40 77,56 108988,42 77848,87
15 ALGARVE 3 2,7 57000 7,59 10,63 20435,33 14596,66
TOTAL 112 100,8 1749000 232,93 326,11 762918,91 544942,08

Se compararmos os valores da quantidade de biomassa florestal necessria para obter a potncia mxima
possvel, verifica-se, de acordo com os dados da tabela 9, que o quantitativo de biomassa existente
suficiente. Assim, a tabela 24 d a quantidade de biomassa sobrante aps satisfazer as necessidades das
centrais termoelctricas.


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 51
TABELA 24 QUANTIDADE DE BIOMASSA FLORESTAL DISPONVEL POR REGIO APS SATISFAO DAS NECESSIDADES
ENERGTICAS
Quantidade de biomassa sobrante (Ton)
N. Lotes Regio Combusto em grelha (=25%) Gaseificao em ciclo combinado (=35%)
1,2,3,4,5,6 NORTE 60717,18 140512,27
7,8,9,10,11,12,
Mortgua e
V.V. Rodo
CENTRO 297787,65 398991,18
- LVT 284000,00 284000,00
13,14 ALENTEJO 307011,58 338151,13
15 ALGARVE 36564,67 42403,34
TOTAL 986081,09 1204057,92

Da anlise da tabela 24 retira-se que, aps satisfazer as necessidades das centrais termoelctricas de
biomassa florestal, continuam disponveis cerca de 0,986 Mton (numa central de combusto em grelha com
um rendimento de 25%) de resduos, tornando-se o Alentejo o maior produtor de biomassa florestal
seguindo-se a zona Centro. A regio Algarvia a regio onde a biomassa florestal menos abundante. O
consumo de biomassa florestal cerca de 44%do total disponvel se se utilizar centrais termoelctricas de
combusto em grelha e aproximadamente 31%do total disponvel se se optar por centrais de gaseificao
em ciclo combinado.
Para alm da quantidade de resduos florestais consumidos pelas centrais termoelctricas, tem-se tambm
a quantidade de resduos consumidos pelas indstrias de celulose, cimenteiras e refinarias que, segundo os
dados da EnerForest [37] (Tabela 20) consomem aproximadamente 950.000 ton/ano de biomassa,
restando, assim, apenas cerca de 36.000 ton/ano ou 254.000 ton/ano de resduos florestais de acordo com
a tecnologia utilizada nas centrais termoelctricas, de combusto em grelha ou de gaseificao em ciclo
combinado, respectivamente.

TABELA 25 - POTENCIAL DE CONSUMO DE BIOMASSA FLORESTAL EM ALGUMAS INDSTRIAS EM PORTUGAL [38]
Potencial de Consumo de Biomassa em Portugal Biomassa necessria (ton/ano)
Indstrias de celulose e madeira 150.000
Cimenteiras 300.000
Centrais do Pego e de Sines (5%) 500.000
TOTAL 950.000

No entanto, note-se que ainda existem cerca de 1.650 Mton de subprodutos provenientes da indstria da
serrao e da madeira, da indstria da cortia, agrcolas e agro-industriais susceptveis de serem utilizados.

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 52
8 RECOLHA E TRANSPORTE DE BIOMASSA

Ao longo dos ltimos trinta anos o uso tradicional dos restos florestais e dos matos foi-se perdendo. A
utilizao tradicional dos matos como cama para o gado e na preparao de adubos, bem como a queima
domstica generalizada, foi progressivamente substituda por outros processos. Assim, a limpeza regular da
floresta, ditada pelo valor econmico e pela utilidade imediata dos resduos florestais desapareceram, e o
circuito de valor interrompido.

Se for assegurado um valor para a biomassa que torne atractiva a sua recolha, a causa principal dos
incndios florestais poder finalmente ser atacada, isto , a limpeza das florestas ser finalmente uma rea
de negcio capaz de incentivar a actividade florestal. Restabelecer a cadeia de valor dos resduos florestais
ser um passo essencial para conseguir inverter o crescente problema dos fogos.
Com efeito para que a recolha e transporte dos resduos florestais se faa em condies econmicas, as
empresas tm de forosamente que cuidar dos acessos, facilitando assim as operaes de combate aos
incndios. Por outro lado a actividade de limpeza florestal obriga permanncia diria nesses locais de
muitas pessoas, o que melhora substancialmente a capacidade de dissuaso de fogo criminoso, bem como
a precocidade da deteco de fogos.
O aproveitamento da biomassa, como fonte de energia renovvel, pode revelar-se numa oportunidade de
valorizao do mundo rural atravs da melhoria da gesto das exploraes na criao de empreendimentos
e de emprego, numa ptica de fileira florestal, tendo em vista o desenvolvimento de um cluster ligado s
energias renovveis.
8.1 RECOLHA DE BIOMASSA
8.1.1 RECOLHA DA BIOMASSA AGRCOLA

A extrema variedade de culturas na agricultura leva necessidade de vrias mquinas para a recolha dos
resduos, implicando investimentos elevados. Na grande maioria dos casos, as mquinas para recolha dos
resduos que so estilhados, so adaptaes de mquinas utilizadas para outros fins e no mquinas
especficas para este trabalho.
Para a recolha da biomassa agrcola, geralmente aplica-se o uso de mquinas de ceifa. Isto permitir
acomodar a biomassa em fardos de formato e dimenses diferentes, com a reduo do seu tamanho.
Podem surgir os seguintes problemas:
Para os resduos de culturas cerealferas (o sector mais importante), a sua colheita de facto simples,
porque a biomassa apenas tem de ser recolhida do cho. No entanto, esta actividade tem um custo
considervel, em comparao com o valor dos resduos. Alm disso, o volume de biomassa (cerca de 5 a 6
m
3
por tonelada) significativo, levando a elevados custos no transporte.
Para os resduos proveniente da vinha, azeite e rvores de fruto, etc. existem mais problemas:
O acesso s rvores, por parte das mquinas, mais difcil devido sua disposio. A tendncia actual
efectuar plantios de rvores mais densos, ou criarem-se mquinas especiais para tornar a recolha destes
resduos menos dispendiosa.

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DEM 2009 53

Os resduos no so produzidos em mais que um ciclo durante um ano. Alm disso, eles nem sempre so os
mesmos para recolhas em diferentes perodos do ano, por isso mquinas diferentes podem vir a ser
necessrias numa plantao em outro ciclo do ano.
8.1.2 RECOLHA DE BIOMASSA FLORESTAL

Para que a logstica da limpeza das florestas possa ser implementada ser necessrio no s garantir a
custos contratados, o escoamento dos resduos, como tambm garantir no local ou nas proximidades a sua
recepo, estilhamento, carga e transporte para o destino final.
Para conseguir viabilizar o transporte existem duas alternativas: ou se enfardam os ramos e folhagens,
cintando-os com a forma de troncos, como ilustrado na figura 28, ou se fragmentam usando estilhadores.

FIGURA 28 BIOMASSA FLORESTAL ENFARDADA [1]
Diminuir os espaos vazios pois o objectivo essencial. No caso do enfardamento, o conjunto de ramas
depois de compactado amarrado, podendo ser manuseado e transportado como se tratasse de um toro, o
que permite o uso de equipamento j existente na indstria da madeira.

No caso da fragmentao podem ser usados estilhadores de facas ou de martelos (figura 29), dispositivos
montados em tambores rotativos que permitem destruir ramas e toros de madeira com dimetro de vrios
centmetros, e que atingem capacidades de produo de vrias toneladas por hora.

Tipicamente um estilhador pode tratar restos de ramos e bicadas ou mesmo toros de madeira queimada,
reduzindo-os a fragmentos com dimenses mximas de 30x10x10 cm. Com estas dimenses j possvel
obter uma maior densidade para transporte; a ttulo de exemplo com 40%de humidade podemos referir
que um camio de 80 m
3
de capacidade poder transportar 17 a 20 ton de resduos, ou seja, com densidade
de 212-250 kg/m
3
de material destroado, com dimenses abaixo dos 30 cm. [39]
FIGURA 29 ESTILHAAMENTO COM FACAS, ESQUERDA E TRITURAO COM EQUIPAMENTO DE MARTELOS, DIREITA [38]

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 54
Nestas condies a biomassa constituda por estilhas de madeira, restos de casca e de folhagem
fragmentada, poder ser usada directamente como combustvel industrial

ou transportada para indstrias
de transformao de estilha em pellets e/ou briquetes.
8.2 MTODOS DE RECOLHA DE BIOMASSA FLORESTAL

O sistema de recolha de biomassa florestal construdo em torno da fase de estilhagem. A posio do
estilhador na cadeia da recolha determina o processo de transporte e a mquina que deve ser utilizada
subsequentemente ao processo. A operao de estilhagem pode ocorrer em diferentes locais, na berma da
estrada, no local da floresta onde se est a efectuar a recolha, num ponto de recolha ou na indstria onde a
estilha ser utilizada. A localizao do estilhador implica diferentes equipamentos.

Estilhador fixo localizado num ponto de recolha
O estilhador de biomassa num ponto de recolha a opo tradicional de produo de estilha de madeira. A
biomassa transportada at ao ponto de recolha e junta em pilhas de 4 a 5 metros. O estilhador
alimentado por tractores pequenos usados na agricultura em trabalhos de pequena dimenso e,
normalmente, utilizam-se camies dotados de uma grua quando o processo de estilhamento de
dimenses maiores.
A estilha sai do estilhador directamente para o reboque do camio que tem um volume de
aproximadamente 80 m
3
, o que torna o estilhador dependente da presena do camio. A estreita ligao
entre estilhador/camio resulta numa paragem do estilhador durante o transporte da estilha pelo camio,
reduzindo a eficincia operacional. Uma parte considervel do tempo operacional destas mquinas
desperdiada durante o tempo de espera, dependendo da capacidade do estilhador. Uma boa interaco
entre o estilhador e o camio transportador a fase mais crtica do sistema.
Para evitar possveis tempos de paragem entre o estilhador espera do camio que transporta a estilha,
estes podem ser substitudos por um s camio que efectua a estilha da biomassa e efectua o transporte
desta para a indstria. O estilhador acoplado ao camio envia directamente a estilha para um recipiente e,
em seguida, o camio transporta-a para a indstria. Como este camio est equipado com um estilhador e
uma grua, a capacidade de carga menor e a distncia entre a floresta ou terminal e a indstria ter de ser
menor. A figura 30 ilustra um exemplo deste sistema de recolha de biomassa.
Os estilhadores fixos, so por norma, mais pesados, mais fortes e mais eficientes que os estilhadores
mveis utilizados no terreno aquando da recolha da biomassa. So fiveis, tm uma disponibilidade tcnica
mais elevada e tem um tempo de vida longo.

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 55

A figura 31 ilustra o mtodo de recolha florestal e o seu estilhador efectuado num ponto de recolha.

FIGURA 31 SISTEMA DE RECOLHA DE BIOMASSA FLORESTAL BASEADO NO ESTILHAMENTO EFECTUADO NUM PONTO DE RECOLHA.
DESBASTE DE RVORES DE PEQUENO PORTE, CARGA NUM CAMIO, ESTILHADOR E TRANSPORTE DA ESTILHA. [39]
ESTILHADOR MVEL
O estilhador de biomassa no terreno, ou na fonte ser executado por um estilhador dotado de grande
mobilidade, preparado para trabalhar e simultaneamente movimentar-se na floresta, o qual se encontra
equipado com um contentor de 15 a 20 m
3
para a estilha. Este estilhador dotado de uma grua que utiliza
para alimentao. O contentor, quando cheio, levado para a berma da estrada e depositado num camio.
Porque uma nica mquina efectua o estilhamento e o transporte, o custo de deslocao das mquinas de
local para local reduzido o que possibilita a viabilidade econmica de recolha da biomassa em terrenos
com reas menores. O uso de um contentor acoplado mquina reduz a dependncia do estilhador do
camio transportador, apesar de o camio no ser totalmente eliminado do processo, uma vez que este
continua presente no sistema para efectuar o transporte da estilha at indstria. No necessria uma
grande rea de descarga da estilha, mas ser sempre necessrio um local para o contentor ou contentores
do camio.
FIGURA 30 SISTEMA DE RECOLHA DE BIOMASSA FLORESTAL BASEADO NA ESTILHA A SER EFECTUADA POR UM ESTILHADOR
ACOPLADO AO CAMIO. [39]


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 56
Para a recolha de biomassa efectuada no interior da floresta, o estilhador deve ser o mais leve possvel. No
entanto a sua leveza implica menor fora e estabilidade. Estes estilhadores exigem um terreno plano para o
seu bom funcionamento e deslocam-se a uma velocidade lenta. A neve causa problemas no Inverno, pois
provoca um aumento da humidade na estilha transformada.
A figura 32 ilustra o mtodo de recolha de biomassa utilizando um estilhador mvel.

FIGURA 32 SISTEMA DE RECOLHA DE BIOMASSA FLORESTAL BASEADO NA ESTILHAGEM NO TERRENO DE RECOLHA. RESDUOS [39]
Estilhagem efectuada na indstria
A estilhagem da biomassa florestal, quando efectuada na indstria, torna o estilhador completamente
independente do camio que efectua o transporte da biomassa. A disponibilidade tcnica e operacional do
equipamento aumenta o controlo do processo de aquisio de biomassa, o tempo de trabalho diminui e o
controle da qualidade da estilha melhorado. Os estilhadores mveis podem ser substitudos por
estilhadores fixos mais pesados e consequentemente mais estveis, o que possibilita o estilhamento de
todos os tipos de biomassa, incluindo os cepos, as razes e at madeira reciclada. No entanto, os
estilhadores fixos necessitam sempre de equipamentos de apoio que efectuem a movimentao da
biomassa no parque, quer antes de estilhar quer durante a estilhagem.
Dado que o custo de investimento elevado, a utilizao de estilhadores fixos nas empresas s vivel em
grandes indstrias.
Quando o estilhamento efectuado na indstria, o transporte de biomassa ocorre sob a forma de resduos
florestais soltos, de rvores inteiras, de cepos, de razes ou de pedaos de madeira. A baixa densidade da
biomassa o elo fraco do sistema. Assim, tornava-se inevitvel desenvolver uma mquina que
possibilitasse aumentar a densidade dos resduos florestais e tornar o transporte dos resduos florestais
mais vivel.
Para este efeito um interessante prottipo de enfardadeira, Fiberpac, foi introduzido na Sucia. As
experincias com esta tcnica foram encorajadoras, mas no conseguiu aceitao em larga escala,
particularmente porque o uso de biomassa florestal pela indstria no estava em crescimento aquando da
sua comercializao inicial. Contudo, a situao na Finlndia foi inversa uma vez que a utilizao da estilha
florestal comeava rapidamente a crescer. Assim, a Timberjack comprou os direitos do prottipo de
enfardadeira Fiberpac e desenvolveu a enfardadeira de resduos florestais Timberjack 1490D (figura
33).


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 57

FIGURA 33 ENFARDADEIRA DE RESDUOS FLORESTAIS TIMBERKACK 1490D [40]

Neste sistema, os resduos ou mistura de resduos e toros entram na enfardadeira, so compactados e
atados em fardos com 70 cm de dimetro e 3,2 metros de comprimento. Um fardo de resduos florestais
pesa 500 kg e tem um contedo energtico de 1MWh. Os fardos so transportados para a berma da
estrada utilizando um forwarder convencional (Figura 34) e um camio convencional faz o transporte
para a indstria. Cerca de 12 fardos completam a carga de um camio tipo trailer, e 65 fardos ou 30
toneladas completam a carga de um camio semi-reboque.

FIGURA 34 TRANSPORTE DE FARDOS DE RESDUOS FLORESTAIS PARA A BERMA DA ESTRADA UTILIZANDO UM FORWARDER
CONVENCIONAL TIMBERJACK 1710 [39]

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 58

A figura 35 ilustra um esquema tipo de recolha de biomassa florestal onde a estilhagem efectuada na
indstria transformadora.

FIGURA 35 SISTEMA DE RECOLHA DE BIOMASSA FLORESTAL BASEADO NO ESTILHADOR NA INDSTRIA TRANSFORMADORA [39]
A figura 36 ilustra um esquema tipo de recolha de biomassa florestal (cepos e razes) onde a estilhagem
efectuada na indstria transformadora.

FIGURA 36 SISTEMA DE RECOLHA DE BIOMASSA FLORESTAL (RAZES E CEPOS) BASEADO NO ESTILHADOR NA INDSTRIA
TRANSFORMADORA [39]
8.3 CUSTOS INERENTES RECOLHA DE BIOMASSA DE MATERIAL LENHOSO E DE BIOMASSA FLORESTAL
RESIDUAL
8.3.1 CUSTOS DE EXPLORAO DO MATERIAL LENHOSO

Os custos de explorao do material lenhoso englobam as operaes de trabalho ilustradas na figura 37.
Estes custos, segundo o CBE - Centro da Biomassa para a Energia, referem-se a custos totais, ou seja, a
soma dos custos fixos com os custos variveis. [41]

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 59

FIGURA 37 SISTEMA DE EXPLORAO DO MATERIAL LENHOSO [41]
O processamento do material lenhoso, como demonstra a figura 37, pode ser efectuado pelos seguintes
equipamentos:

Giratria com cabea processadora;
Mesa processadora;
Harvester.

Na operao de rechega do material lenhoso, segundo a mesma fonte, consideraram-se como tarefas
principais:

O carregamento do material lenhoso;
A deslocao da viatura afecta a esta operao;
A descarga do material lenhoso no carregadouro, para o solo ou para a viatura de transporte.

Para efectuar este trabalho utilizada a maquinaria seguinte:

Camio com grua;
Forwarder.

A tabela 26 apresenta os custos das operaes por equipamento de trabalho utilizados na explorao do
material lenhoso, segundo o trabalho desenvolvido pelo CBE.


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 60

No trabalho desenvolvido pelo CBE, os autores salientam que apesar de no processamento o menor custo
ser obtido pela mesa processadora, esta apresenta limitaes ao trabalhar em declives acentuados, uma
vez que a sua fora motriz advm de um tractor agrcola. Tambm em povoamentos com dimetros
superiores a 20 cm, o equipamento apresenta dificuldades de processamento.
Os mesmos autores afirmam que a giratria com cabea processadora que apresenta vantagens em
relao aos restantes equipamentos.
Relativamente operao de rechega, estes afirmam que o forwarder apresentou produtividades
superiores s do camio. O forwarder tem maior facilidade em se movimentar no terreno e, consequente,
mais rapidez ao efectuar a carga que o camio. No entanto, a utilizao deste no muito vivel para
empresas de pequena e mdia dimenso, optando-se por recorrer ao camio que muito mais verstil.
Os autores do estudo j mencionado, baseando-se em outros trabalhos realizados pelo CBE, e na
informao cedida pelas empresas de explorao, afirmam que o custo do transporte por tonelada situa-se
nos 6,70 , para distncias at aos 100/120 km (ida e volta), valor este que consideraram para obter o custo
total dos trabalhos de explorao florestal. Assim, o custo do transporte de material lenhoso ser de
aproximadamente 0,12 /ton.km, relativamente ao raio desde a carga at ao local de descarga do material
lenhoso.

8.3.2 CUSTOS DE EXPLORAO DA BIOMASSA FLORESTAL RESIDUAL

Segundo a fonte j mencionada na alnea anterior, a explorao da biomassa florestal residual dever estar
integrada com toda a actividade florestal de forma a optimizar o rendimento econmico.

Os custos de explorao da biomassa florestal residual englobam as fases ilustradas na figura 38. [41]

OPERAO EQUIPAMENTO UTILIZADO CUSTO (/Ton.)
Abate Motoserra 1,6
Processamento
material
lenhoso
Harvester 5,69
Mesa processadora
4,25
Giratria com cabea processadora
4,68
Rechega
Forwarder 4,69
Camio 4,72
Transporte Tractor com semi-reboque 6,70
TABELA 26 - CUSTO DAS OPERAES POR EQUIPAMENTOS DE TRABALHO UTILIZADOS NA EXPLORAO DE MATERIAL LENHOSO [42]

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 61

FIGURA 38 SISTEMA DE EXPLORAO DE BIOMASSA FLORESTAL RESIDUAL [41]
Na operao de rechega, considera-se como etapas de trabalho:
A recolha do material residual;
A deslocao da viatura;
A descarga da biomassa florestal residual em carregadouro, para o solo.

Para este tipo de trabalho utilizaram os seguintes equipamentos, idnticos aos utilizados na rechega do
material lenhoso:

Camio florestal com grua;
Forwarder;
Tractor agrcola (com reboque florestal e grua).

Para o transporte da biomassa florestal residual, no estudo efectuado pelo CBE, utilizaram:

Tractor com semi-reboque;
Camio com reboque;
Camio com grua;

Para o clculo de custos desta tarefa, incluram:

Os tempos de carregamento;
Arranjo de carga;
Deslocao da viatura de transporte para a unidade consumidora e o tempo dispendido nesta
unidade.

A tabela 27 apresenta os custos das operaes por equipamento de trabalho utilizados na explorao de
biomassa florestal residual.

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 62

Rechega
Camio 5,43
Forwarder
5,58
Tractor agrcola com reboque florestal
8,14
Transporte
Camio com grua 17,13
Camio com grua e reboque 10,05
Tractor com semi-reboque 11,42

Os autores do trabalho desenvolvido pelo CBE concluram, relativamente operao de rechega, que o
tractor agrcola com reboque florestal o equipamento menos vantajoso devido sua menor capacidade
de carga.

Relativamente ao transporte afirmado que quando efectuado por um camio com grua, tem um custo
aproximado de 0,96 /ton.km, e de cerca de 0,42 /ton.km quando efectuado por um tractor com semi-
reboque. Conclu-se, assim, que o custo estimado para o transporte utilizando um camio com grua e
reboque ser de aproximadamente 0,46 /ton.km o qual corresponde um custo mdio de transporte de
cerca de 0,61 /ton.km, relativamente distncia da unidade transformadora.

8.3.3 CUSTOS DE ESTILHAGEM

Aps o transporte da biomassa florestal residual para um ponto de recolha, inicia-se o processo de
estilhagem. Este processo englobou as seguintes etapas:

Alimentao do estilhador;
Estilhagem de biomassa florestal residual em parque;
Transporte do material estilhado.

Nesta etapa, podem-se utilizar os seguintes equipamentos:

Grua elctrica,
Grua hidrulica giratria
Camio com grua;
Estilhador mvel;
Estilhador fixo;
Tractor com semi-reboque.

TABELA 27 - CUSTO DAS OPERAES POR EQUIPAMENTOS DE TRABALHO UTILIZADOS NA EXPLORAO DE BIOMASSA
FLORESTAL RESIDUAL [42]

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 63
A tabela 28 apresenta os custos das operaes de estilhagem de biomassa florestal residual e de rolaria
queimada sem valor comercial por equipamento de trabalho.

Como concluso, relativamente operao de alimentao do estilhador, os autores afirmam que a grua
hidrulica giratria a soluo mais vantajosa, uma vez que apresenta maiores potencialidades do que a
grua elctrica estudada, a qual fixa e possui pouco alcance.

Na operao de transporte foram consideradas como tarefas principais o carregamento de material
estilhado e a deslocao unidade consumidora.

Segundo a fonte citada, o custo por tonelada do transporte de estilha assemelha-se aos custos de
transporte do material lenhoso. Assim, o custo de transporte da estilha de aproximadamente 0,12
/ton.km, relativo distncia da indstria transformadora. Este valor idntico ao custo do transporte de
material lenhoso.

8.3.4 SUMRIO

Alimentao
do
estilhador

Grua hidrulica giratria 1,51
Grua elctrica
0,80
Camio com grua
1,55
Estilhagem
Estilhador fixo 7,70
Estilhador mvel 8,51
Transporte
Tractor com semi-reboque 6,95
OPERAO ABATE PROCESSAMENTO RECHEGA TRANSPORTE ALIMENTAO ESTILHAGEM
Equipamento
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Material
Lenhoso 1,61 5,7 4,25 4.68 4,69 4,72
Biomassa
Florestal
Residual
5,58 5,43 8,14 17,13 10,05 11,42
Estilhagem 6,95 1,51 0,8 1,5 8,51 7,7
TABELA 28 - CUSTO DAS OPERAES DE ESTILHAGEM POR EQUIPAMENTOS DE TRABALHO [42]
TABELA 29 - CUSTO DAS DIVERSAS OPERAES DE RECOLHA DE BIOMASSA [42]

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 64
Da anlise da tabela 29, conclui-se que o custo das operaes de recolha de material lenhoso, a estilhagem
e o transporte at indstria transformadora dependem dos equipamentos utilizados. Seguindo o recurso
tecnolgico das operaes marcadas a vermelho com os respectivos equipamentos obtem-se o custo
apresentado na tabela 30.

A tabela 31 apresenta o custo da estilha (/Ton.) de biomassa florestal residual processada num terminal de
recolha de biomassa e colocada porta da indstria transformadora, para um percurso de
aproximadamente 100 km (ida e volta).

OPERAES CUSTO (/Ton.)
Rechega 5,58
Transporte 10,05
Alimentao Estilhador 1,51
Estilhamento 8,51
Transporte 6,95
Custo Total 32,60

Os custos totais mencionados na tabela 30 e 31 no contemplam o valor da matria-prima. Consegue-se, na
maioria dos casos, biomassa residual florestal a custo zero, mas em quase 100%dos casos o material
lenhoso tem um custo de 20 /ton [22], este custo ter de ser adicionado ao custo total indicado na tabela
30.
OPERAES CUSTO (/Ton.)
Abate 1,61
Processamento 4,68
Rechega 4,69
Transporte 6,70
Alimentao Estilhador 1,51
Estilhamento 8,51
Transporte 6,95
Custo Total 34,65
TABELA 30 - CUSTO DA ESTILHA (/ TON.) PROVENIENTE DE MATERIAL DE LENHOSO [42]
TABELA 31 - CUSTO DA ESTILHA (/ TON.) PROVENIENTE DE BIOMASSA FLORESTAL RESIDUAL

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 65
Os custos de transporte aps a rechega e aps a estilhagem mencionados nas tabelas 30 e 31 so para um
percurso de 100 km (ida e volta).
O valor apresentado na tabela 31, seguindo os custos de operao referido no estudo j mencionado,
resulta num custo total de 32,60 /ton. Este custo elevado relativamente ao preo que as centrais
termoelctricas pagam actualmente s empresas que lhes fornecem biomassa florestal residual j estilhada
que rondar actualmente os 25,00 /ton.
8.4 CUSTOS INERENTES RECOLHA DE BIOMASSA DE CULTURAS ENERGTICAS

As culturas energticas no so mais que plantaes dedicadas de florestas de curta rotao (Eucalipto,
Salgueiro, Choupo, Accia, etc.), de culturas agrcolas (colza, beterraba, cana de acar, etc.) ou de culturas
perenes (mischantus, cardo, etc.). Na presente dissertao ir dar-se mais nfase s culturas mais comuns
no nosso pas, a plantao do Eucalipto, do Salgueiro, do Miscanthus e do Cardo.
8.4.1 SALGUEIRO

O Salgueiro uma espcie exigente em gua muito comum nas margens dos rios ou em terrenos hmidos,
podendo atingir 30 metros de altura. explorado em rotaes de 3 a 4 anos, atingindo os 5-7 metros de
altura nestas plantaes. O Salgueiro propagado por estacas de 18 a 20 cm de comprimentos (figura 39)
devendo ser plantado na Primavera e mantendo-se produtivo no mnimo durante 25-30 anos,
correspondendo a um nmero de 6 a 10 rotaes em ciclos de 3 a 4 anos. Esta cultura pressupe elevadas
densidade de plantao, sendo a adequada para esta espcie de 15000 estacas/ha e apresentam
produtividades de 8 a 20 t/ha/ano. muito utilizado em plantaes bioenergticas nos pases do Norte da
Europa. [43] [44]

FIGURA 39 ESQUEMA DE PLANTAO DO SALGUEIRO [44]

Num estudo apresentado em 2007 na Feira Nacional de Agricultura, em Santarm [44], apresenta um custo
de produo (incluindo os custos de instalao, manuteno, colheita e processamento) de 38 a 65 /ton,
ou seja, um custo mdio de 51,50 /ton.

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 66
Considerando que o estilhamento do Salgueiro efectuado por um estilhador acoplado ao tractor agrcola
que efectua o abate/rechega da cultura, teremos que imputar aos custos de produo os custos de
estilhagem mencionados na tabela 24 (8,51 /ton). Assim, teremos um custo mdio de 60,01 /ton.
8.4.2 EUCALIPTO

Em Portugal a cultura da espcie lenhosa mais comum o Eucalipto que utilizado quase exclusivamente
ou totalmente para a produo de pastas de papel. Alguns estudos recentes avaliam a plantao e colheita
mecanizada de povoamentos instalados com elevadas densidades e explorados em curta rotao de 2-3
anos. As exploraes intensivas com meios mecanizados exigem solos com poucas rochas e com bons
acessos a mquinas tipo ceifeira ou plantadora agrcola. Estas plantaes apresentam produtividades de 7 a
16 t/ha/ano.

No estudo, j referido no ponto anterior [44], referido que o Eucalipto tem um custo de produo
(incluindo, tal como no Salgueiro, os custos de instalao, manuteno, colheita e processamento) de 60 a
90 /ton, ou seja, um custo mdio de 75,00 /ton.
O autor refere que em sistemas de elevada densidade de plantao o custo de produo aproxima-se do
custo de produo do Salgueiro.
Ao custo de produo ter que se adicionar o custo de estilhagem, o que se traduz num custo total de 83,51
/ton.
8.4.3 MISCANTHUS

O Miscanthus uma planta lenhosa de longa durao (15 a 20 anos), cresce facilmente e rapidamente at
uma altura de 3 metros, propagando-se atravs de rizomas. A densidade de plantao desta espcie dever
ser de 20000 rizomas/ha (figura 40). Por norma esta espcie plantada na Primavera e colhida no Outono e
o teor de humidade no material lenhoso baixo. Tem um bom grau de implantao na Europa como
cultura energtica na produo de biomassa para a energia.

FIGURA 40 ESQUEMA DE PLANTAO DO MISCANTHUS [44]


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 67
O Miscanthus tem um custo de produo, instalao, manuteno, colheita e processamento, sem incluir o
custo do transporte de 27 a 42 /ton, ou seja, o custo mdio de produo de 34,50 /ton. [44]
Considerando o custo de transporte mencionado no item relacionado com biomassa florestal residual (0,61
/ton.km), obtm-se um custo mdio de produo e seu transporte por km de 34,56 /ton.km.
8.4.4 CARDO

O cardo uma planta perene com um porte que pode chegar aos 2 metros de altura, que apresenta um
ciclo de desenvolvimento anual. uma planta bem adaptada s condies da zona Mediterrnea, pouco
exigente em gua e suporta condies climticas com grandes variaes anuais. Esta espcie tem uma
colheita em perodo diferente das outras culturas agrcolas, uma cultura multi-produto (biomassa+leo p/
bio-diesel +forragem animal) e apresenta uma produo de biomassa com volumes interessantes (10-20
ton/ha/ano). O valor calorfico da biomassa area varia entre 14,54 MJ/kg paras as folhas e 24,75 MJ/kg
para as sementes. A figura 41 ilustra o ciclo das operaes do desenvolvimento do cardo.

Desenvolvimento a partir da semente (Ciclo inicial)

Desenvolvimento por rebentao (Segundo ciclo e seguintes)

FIGURA 41 CICLO DAS OPERAES DE DESENVOLVIMENTO DO CARDO [45]

Outono Inverno Primavera Vero
Outono Inverno Primavera Vero

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 68
A figura 42 demonstra o porqu do cardo ser uma planta multiuso, segundo o estudo O cardo (Cynara
cardunculus L.) uma planta multiusos, efectuado pelo Centro de Estudos Florestais do Instituto Superior de
Agronomia [45]. Numa cultura de cardo obtemos cerca de 90%de biomassa e 10 %de sementes para
produzir bio-diesel.

FIGURA 42 DIAGRAMA DE SEPARAO DA BIOMASSA DO CARDO [45]

Segundo a mesma fonte, a biomassa recolhida no fim do ciclo encontra-se apenas com cerca de 14%de
humidade o que facilita o seu transporte, armazenamento e conservao.
A cultura do cardo tem um custo de produo de 32 a 42 /ton, ou seja, o custo mdio de produo do
cardo ser de 37,00 /ton. [44]

1000 kg de
biomassa
area de cardo
900 kg de biomassa
lenhocelulsica
100 kg de
sementes
25 kg de leo
75 kg de bolo
de extraco
Produo de
energia
Produo
Biodiesel
Alimentao
animal
ou
Pasta para
papel

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 69
9 DESENVOLVIMENTO DO MODELO DE CUSTOS

O modelo de custos de recolha/transporte permite identificar e quantificar, em funo da distncia da
localizao da matria-prima unidade de produo de pellets, quais os custos de recolha e transporte
podendo o custo da matria-prima ser conhecido entrada da unidade de produo.
Este modelo leva em linha de conta a diversidade e a tipologia dos recursos bem como as diferentes
tecnologias passveis de utilizao na sua recolha e transporte.
O utilizador do modelo ter como input, mediante o modelo seleccionado em funo da tipologia da
matria-prima em causa, os equipamentos utilizados nas diferentes fases de recolha, assinalando-os com
um X e, mencionar as distncias efectuadas pelo transporte da matria-prima quer na fase de recolha
quer no transporte final at unidade de produo e, quando haja caso, indicar o preo da matria-prima
adquirida.
Adicionalmente, o modelo permite quantificar o potencial energtico associado a cada tipo de recurso
gerando o respectivo custo por unidade de energia contida no referido recurso. Para tal o utilizador ter
que introduzir no modelo o PCI da matria-prima em funo da humidade desta.
Este modelo possibilita ainda introduzir o teor de humidade da matria-prima adquirida e mediante o seu
valor informa o utilizador sobre as perdas monetrias totais e as perdas monetrias por tonelada de
matria-prima adquirida, quando esta superior a 20%

Modelo de custos de aquisio de material lenhoso

O modelo ilustrado na figura 43 permite efectuar os clculos de custos de aquisio da biomassa
provenientes de material lenhoso, tendo como variveis os mtodo utilizados no processamento, na
rechega, na alimentao do estilhador, no estilhador utilizado e na distncia a percorrer at chegar quer ao
carregadouro, quer indstria transformadora do produto final.
O modelo apresentado na figura ilustra um caso prtico de aquisio de 1 tonelada de material lenhoso em
que se utilizou os equipamentos marcados com um X e em que se percorreu a distncia mencionada.
O preo de compra do material lenhoso utilizado, neste caso prtico, foi de 20,00 /ton.


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 70
FIGURA 43 MODELO DE CUSTOS DE AQUISIO DE MATERIAL LENHOSO
20
20
ABATE MOTOSERRA X
HARVESTER
MESA PROCESSADORA
GIRATRIA C/ CABEA PROCESSADORA X
FORWARDER X
CAMIO
MENCIONE A DISTNCIA A EFECTUARPELO TRANSPORTE DA RECHEGA (KM) TRACTORC/ SEMI-REBOQUE 10
GRUA HIDRULICA GIRATRIA X
GRUA ELCTRICA
CAMIO COM GRUA
ESTILHADORMVEL X
ESTILHADORFIXO
55
55
7
13
976
48,8
341,6
17,08
INDIQUE O PCI DA MATRIA PRIMA EM FUNO DA HUMIDADE(GJ /TON) 6,30
CUSTO ENERGTICO (/GJ ) 7,75
SELECCIONE O EQUIPAMENTO UTILIZADO NA ALIMENTAO ESTILHADOR
INTRODUZA ASTONELADASDE MATRIA-PRIMA ADQUIRIDAS
MENCIONE O CUSTO DA MATRIA-PRIMA (/ton)
SELECCIONEO TIPO DE ESTILHADORQUE UTILIZOU
CUSTO POR TONELADA (/ton)
PERDASMONETRIASRELATIVASA EXCESSODE HUMIDADE (>20%HUMIDADE) ()
PERDASMONETRIASRELATIVASA EXCESSODE HUMIDADE (>20%HUMIDADE) (/ton)
QUANTIDADE DE MATRIA PRIMA PERDIDA DEVIDO A EXCESSO DE HUMIDADE (ton)
ANLISEDE CUSTOSDE AQUISIO DE MATERIALLENHOSO
SELLECIONEO EQUIPAMENTO UTILIZADO NO PROCESSAMENTO
SELECCIONEO EQUIPAMENTO UTILIZADO NA RECHEGA
INTRODUZA DISTNCIA A PERCORRERPELO TRANSPORTE DA ESTILHA (KM)
INTRODUZA O TEOR DE HUMIDADE DA MATRIA-PRIMA (%)
QUANTIDADE DE MATRIA PRIMA "REAL" (ton)
TOTALCUSTOS()

Modelo de custos de aquisio de biomassa florestal residual

O modelo ilustrado na figura 44 desenvolvido para biomassa florestal residual idntico ao modelo
anterior, apenas diferindo relativamente ao tipo de matria-prima adquirida e aos processos de recolha
utilizados. Neste caso no h a necessidade de abate nem da operao de processamento.

O modelo ilustrado na figura para a aquisio de 1 tonelada de biomassa florestal residual com um teor
de humidade de 50%. As distncias a percorrer, quer aps a rechega, quer do material j estilhado
encontram-se descritas na figura mencionada.
FIGURA 44 MODELO DE CUSTOS DE AQUISIO DE BIOMASSA FLORESTAL RESIDUAL
1
0
CAMIO X
FORWARDER
TRACTOR AGRCOLA C/ REBOQUE FLORESTAL
CAMIO COM GRUA 10
CAMIO COM GRUA EREBOQUE
TRACTOR C/ SEMI-REBOQUE
GRUA HIDRULICA GIRATRIA X
GRUA ELCTRICA
CAMIO COM GRUA
ESTILHADORMVEL X
ESTILHADORFIXO
10
50
QUANTIDADE DEMATRIA PRIMA PERDIDA DEVIDO A EXCESSO DEHUMIDADE(ton) 0,3
QUANTIDADE DEMATRIA PRIMA "REAL" (ton) 0,7
TOTAL CUSTOS() 26,25
CUSTO PORTONELADA (/TON) 26,25
PERDASMONETRIASRELATIVASA EXCESSO DE HUMIDADE(>20%HUMIDADE) () 7,875
PERDASMONETRIASRELATIVASA EXCESSO DE HUMIDADE(>20%HUMIDADE) (/ton) 7,875
ANLISE DECUSTOSDEAQUISIO DEBIOMASSA FLORESTAL RESIDUAL
MENCIONEO CUSTO DA MATRIA-PRIMA (/ton)
SELLECCIONEO EQUIPAMENTO UTILIZADO NA RECHEGA
MENCIONEA DISTNCIA A EFECTUARPELO TRANSPORTEDA RECHEGA (Km)
SELECCIONEO EQUIPAMENTO UTILIZADO NA ALIMENTAO DO ESTILHADOR
SELECCIONEO TIPO DEESTILHADOR UTILIZADO
MENCIONEA DISTNCIA A PERCORRERPELO TRANSPORTEDA ESTILHA ATAO DESTINO(Km)
TEORDE HUMIDADE(%)


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 71
A tabela 32 mostra o PCI de alguns dos resduos de biomassa florestal residual em funo do teor de
humidade.
TABELA 32 - PCI DE ALGUNS RESDUOS PROVENIENTES DE EXPLORAO FLORESTAL EM FUNO DO TEOR DE HUMIDADE [46]
RESDUOS Teor de humidade (%) PCI (MJ/ton)
Pontas e ramos de Pinheiro bravo 55 6680
Pontas e ramos de Eucalipto 55 5930
Pontas e ramos de Pinheiro bravo 29 12200
Pontas e ramos de Eucalipto 31 12400

Modelo de custos de aquisio de matria-prima proveniente de culturas energticas

A figura 45 refere-se ao modelo de custos relativo aquisio de matria-prima proveniente de culturas
energticas, dando-se mais nfase quelas que so mais utilizadas ou que podem vir a ser utilizadas em
Portugal, o Eucalipto, o Salgueiro, o Miscanthus e o Cardo. Esta ilustra a aplicao de um caso prtico.

O mais vivel neste tipo de cultura, quando houver a necessidade de proceder estilhagem das espcies
abatidas, ser efectuar esta operao no campo, ou seja, o estilhador andar acoplado a um camio grua
que far a rechega e consequente alimentar o estilhador acoplado. Tal como foi dito anteriormente,
quando o recipiente para a estilha estiver completo este ser esvaziado para um semi-reboque que far
posterior o transporte at indstria transformadora.

FIGURA 45 MODELO DE CUSTOS DE AQUISIO DE MATRIA-PRIMA PROVENIENTE DE CULTURAS ENERGTICAS
20
0
SALGUEIRO X
EUCALIPTO
MISCANTHUS
CARDO
MENCIONE A DISTNCIA A PERCORRER PELO TRANSPORTE DA RECHEGA AT AO DESTINO (Km)
CAMIO COM GRUA
APENASPARA O MISCANTHUS
CAMIO COM GRUA E REBOQUE
TRACTOR C/ SEMI-REBOQUE
SELECCIONE O EQUIPAMENTO UTILIZADO NA ALIMENTAO DO ESTILHADOR GRUA HIDRULICA GIRATRIA
(QUANDO NECESSRIO) GRUA ELCTRICA
CAMIO COM GRUA
ESTILHADOR MVEL X
ESTILHADOR FIXO
50
55
QUANTIDADE DE MATRIA PRIMA PERDIDA DEVIDO A EXCESSO DE HUMIDADE (ton) 7
QUANTIDADE DE MATRIA PRIMA "REAL" (ton) 13
TOTALCUSTOS() 1320,2
CUSTO POR TONELADA (/TON) 66,01
PERDASMONETRIASRELATIVASA EXCESSO DE HUMIDADE (>20%HUMIDADE) () 462,07
PERDASMONETRIASRELATIVASA EXCESSO DE HUMIDADE (>20%HUMIDADE) (/ton) 23,1035
CUSTO TOTALDO TERRENO ()
MENCIONE O TIPO DE ESPCIE
ANLISE DE CUSTOSDE AQUISIO DE MATRIA-PRIMA PROVENIENTE DE CULTURASENERGTICAS
SELECCIONE O TIPO DE ESTILHADOR UTILZADO
MENCIONE A DISTNCIA A EFECTUAR PELO TRANSPORTE DA ESTILHA AT AO DESTINO (Km)
TEOR DE HUMIDADE (%)

Modelo de custos de aquisio de matria-prima proveniente da indstria
O modelo de custos ilustrado na figura 46 relativo aquisio de matria-prima proveniente das mais
variadas indstrias, da madeira, agro-indstrias, etc. O utilizador somente ter que indicar o preo de custo

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 72
da matria-prima, a distncia a percorrer, o PCI da matria-prima em funo da humidade e o teor de
humidade da mesma.
A figura 46 ilustra um caso prtico de aquisio de matria-prima proveniente da indstria.
FIGURA 46 MODELO DE CUSTOS DE AQUISIO DE MATRIA-PRIMA PROVENIENTE DA INDSTRIA
20
20
50
16
QUANTIDADE DE MATRIA PRIMA PERDIDA DEVIDO A EXCESSO DE HUMIDADE (ton) 0
QUANTIDADE DE MATRIA PRIMA "REAL" (ton) 20
TOTAL CUSTOS () 520
CUSTO POR TONELADA (/TON) 26
PERDAS MONETRIAS RELATIVAS A EXCESSO DE HUMIDADE (>20% HUMIDADE) () SEM PERDAS
PERDAS MONETRIAS RELATIVAS A EXCESSO DE HUMIDADE (>20% HUMIDADE) (/ton) SEM PERDAS
TEOR DE HUMIDADE (%)
ANLISE DE CUSTOS DE RESDUOSPROVENIENTES DA INDSTRIA
MENCIONE AS TONELADAS DE MATRIA-PRIMA ADQUIRIDAS
INDIQUE O CUSTO TOTAL DA MATRIA PRIMA (/ton)
INDIQUE A DISTNCIA A EFECTUAR PELO TRANSPORTE DA MATRIA-PRIMA (Km)

Com o intuito de fornecer alguma informao acerca do PCI de alguns dos resduos proveniente da
indstria, a tabela 28 mostra alguns desses valores.
TABELA 33 - PCI DE RESDUOS PROVENIENTES DA INDSTRIA EM FUNO DO TEOR DE HUMIDADE [46]

O grfico 1 ilustra o aumento do custo da matria-prima com o aumento da distncia a percorrer at chegar
indstria transformadora.
Os clculos foram efectuados para um teor de humidade inferior a 20%, para um transporte de 20
toneladas e o custo da matria-prima utilizado no caso dos resduos industriais e do material lenhoso foi
contabilizado em 20 /ton.
Pela anlise do grfico conclui-se, como se esperava, que quanto mais distante est a indstria
transformadora mais dispendiosa se torna a aquisio de matria-prima.
Pela anlise do grfico verifica-se que para um custo de 20 /ton a matria-prima proveniente dos resduos
industriais a mais econmica. Este facto deve-se a que estes resduos no necessitam de estilhagem e
devido ao seu teor de humidade muito reduzido.
RESDUOS Teor de humidade (%) PCI (MJ/ton)
Casca de Pinheiro bravo 42 9560
Casca de Eucalipto 43 7270
Casca de Pinheiro bravo 23 14600
Casca de arroz 7,7 14200
Casca de pistachio 7,6 19000
Casca de amendoim 8,1 18200
Casca de pinho 7,7 17700
Bagao de uva 20 13400
Grainha de uva 13 19100
Caroo de pssego 21 14600

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 73
0,00
10,00
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
Matria-prima(/ton)
Distncia (km)
BFR
Mat. Lenhoso
Cult. Energticas
Res.Industriais

GRFICO 1 VARIAO DO CUSTO DA MATRIA-PRIMA COM O AUMENTO DA DISTNCIA DA INDSTRIA TRANSFORMADORA

A matria-prima proveniente da biomassa florestal residual, no tem valor comercial e, torna-se, assim, a
segunda fonte mais rentvel.

As culturas energticas so as mais dispendiosas uma vez que so as mais caras na fonte, seguindo-se a
matria-prima proveniente do material lenhoso para um custo de aquisio de rvores para abate de 20
/ton.
O grfico 2 obtido aplicando o modelo de custos inerentes produo [47] para uma margem comercial
de lucro pretendido de 41%. Este grfico aplicado a uma produo de 3,5 ton/h de pellets durante a
laborao de um turno durante um dia efectivo de trabalho. O grfico mostra que para um preo mdio de
mercado de 189,30 /ton poder-se- recolher BFR at uma distncia de aproximadamente 90 km. No caso
dos resduos industriais a matria-prima poder ser transportada at uma distncia de 120 km. Para as
restantes matria-prima, as mesmas no so rentveis para a produo de pellets o que exclui o material
lenhoso e as culturas energticas do leque de matrias-primas disponveis para a produo de pellets.
O grfico 3 mostra a viabilidade de utilizao de matria-prima para uma produo de 5 ton/h de pellets
para uma margem comercial de lucro pretendido de 41%. O grfico mostra que poder-se- recolher
matria-prima no mnimo at 120 km de distncia da indstria transformadora.
189,83
188,38
0,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
1
0
,
0
0
2
0
,
0
0
3
0
,
0
0
4
0
,
0
0
5
0
,
0
0
6
0
,
0
0
7
0
,
0
0
8
0
,
0
0
9
0
,
0
0
1
0
0
,
0
0
1
1
0
,
0
0
1
2
0
,
0
0
Custos (/ ton)
Distncia (km)
BFR
Mat. Lenhoso
Cult. Energticas
Res.Industriais

GRFICO 2 CUSTO TOTAL PARA UMA PRODUO DE 3,5 TON/H DURANTE UM TURNO NUM DIA EFECTIVO DE TRABALHO

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 74

GRFICO 3 CUSTO TOTAL PARA UMA PRODUO DE 5 TON/H DURANTE UM TURNO NUM DIA EFECTIVO DE TRABALHO
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
160,00
180,00
1
0
,
0
0
2
0
,
0
0
3
0
,
0
0
4
0
,
0
0
5
0
,
0
0
6
0
,
0
0
7
0
,
0
0
8
0
,
0
0
9
0
,
0
0
1
0
0
,
0
0
1
1
0
,
0
0
1
2
0
,
0
0
Custos (/ ton)
Distncia (km)
BFR
Mat. Lenhoso
Cult. Energticas
Res.Industriais

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 75
10 APLICAO DO MODELO DE CUSTOS

Neste captulo ir aplicar-se o modelo a um case-study com expresso a nvel regional de Portugal. Para tal
ir ser considerado o material lenhoso, os resduos florestais, os resduos provenientes da indstria
transformadora da madeira e os resduos agrcolas existentes em concelhos do Baixo Vouga, Baixo
Mondego e Entre Douro-e-Vouga e Tmega.
A figura 47 ilustra as reas em estudo, esta composta por nove concelhos que ocupam uma rea de
2020,6 Km
2
, pertencentes ao NUT III do Baixo Mondego e do Baixo Vouga e por sete concelhos
pertencentes ao NUT III de Entre Douro-e-Vouga e Tmega, ocupando uma rea de 1215,6 KM
2
. [43] [44]
Uma grande parte destes concelhos apresenta declives suaves, variveis entre os 4%e 15%. Apenas os
concelhos da Mealhada, Arouca, Vale de Cambra, Cinfes e Castelo de Paiva apresentam declives mais
acentuados.
Os concelhos onde predominam declives baixos facilitam os trabalhos de recolha de material lenhoso e de
biomassa florestal residual. J nos concelhos onde o declive mais acentuado os trabalhos de explorao
florestal sero mais morosos e o custo de recolha ser obviamente um pouco mais elevado.

Figura 47 Mapa de localizao dos concelhos em estudo [50]


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 76
10.1 RESDUOS AGRCOLAS

A rea referente aos concelhos em estudos pertencentes ao NUT - Nvel III do Baixo Vouga e Baixo
Mondego ocupam 7,1 %da rea total do NUT II do Centro do pas que, na sua totalidade, ocupa uma rea
de 28.405 km
2
.
Os concelhos referentes ao NUT Nvel III de Entre Douro-e-Vouga e Tmega ocupam uma rea de 5,71%
da rea total do Norte do pas.
A tabela 34 apresenta o poder calorfico inferior de alguns resduos gerados na indstria agrcola. O PCI
mdio desses resduos, contabilizando todos os resduos apresentados, de 16,07 GJ/ton.

TABELA 34 - PCI DE ALGUNS RESDUOS AGRCOLAS (*EM BASE SECA) [51]
RESDUO PCI (GJ/ton)
Palha de cereais* 17,52
Palha de trigo 17,11
Palha de cevada 16,14
Palha de aveia 16,55
Carolo de milho 16,29
Cana de milho 15,81
Cana de girassol 13,09
Podas de fruteiras (frutos frescos e citrinos) 14,65
Podas de fruteiras (frutos secos e secados) 14,65
Podas de Oliveira 18,12
Sarmentos de videira* 17,79

A tabela 19 apresentada na alnea 8.4, segundo os dados fornecidos pelo INETI na palestra Das energias
fsseis s energias renovveis, informa que no Centro e no Norte do pas existem, respectivamente cerca
de 260.000 ton/ano e 284.000 ton/ano de resduos agrcolas. [28]
A tabela 35 apresenta a quantidade estimada de resduos agrcolas existentes nos concelhos em estudo, em
funo da rea ocupada por cada um deles na zona Centro e Norte do pas. Esta estimativa foi calculada
tendo por base a quantidade de resduos agrcolas existentes no NUT II Regio Norte e Centro e, mediante a
percentagem de rea que cada concelho em estudo ocupa na regio na qual est inserido obtiveram-se os
valores apresentados na tabela 35.
Estes valores so uma estimativa baseada na rea que cada concelho ocupa na regio que est inserido, ou
seja, gerar mais resduos aquele que tiver maior rea. Estes dados no so reais, apenas se utilizar nesta
dissertao devido ao facto de no existir um estudo minucioso acerca dos resduos agrcolas existentes por
NUT III em Portugal.


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 77
TABELA 35 ESTIMATIVA DOS RESDUOS AGRCOLAS EXISTENTES NOS CONCELHOS EM ESTUDO
CONCELHO
REA (Km
2
)
RESDUOS (ton/ano) DISP. ENERGTICA (TJ)
Cantanhede 392,8 3588,6
58
Coimbra 316,8 2894,3 47
Figueira da Foz 379,4 3466,2 56
Mira 122
1114,6 18
Montemor-o-Velho 228,6 2088,5 34
Vagos 165,3 1510,2 24
Oliveira do Bairro 87,28
797,4 13
Anadia 216,6 1978,8 32
Mealhada 111,1
1015 16
Santa M. da Feira 213,45
2848,9 46
Castelo de Paiva 114,67 1530,5 25
Cinfes 241,7
3226 52
Arouca 328
4377,9 70
S. J. da Madeira 8,11 108,2 2
Oliveira de Azemis 163,41
2181,1 35
Vale de Cambra 146,21
1951,5 31
TOTAL 3235,43 34677,7 557

10.2 MATERIAL LENHOSO

A tabela 36 mostra os valores estimados de espcie lenhosa dos concelhos em estudo referentes ao NUT III
do Baixo Vouga, Baixo Mondego, Entre Douro-e-Vouga e Tmega utilizando os valores mencionados na
tabela 9 e aplicando a mesma frmula de clculo aplicada para os resduos agrcolas.

TABELA 36 ESTIMATIVA DA REA OCUPADA PELO MATERIAL LENHOSO E POR ESPCIE EXISTENTE NOS CONCELHOS EM ESTUDO
CONCELHO Pinheiro Bravo (ha)
Eucalipto (ha) Carvalhos e Castanheiros (ha) FolhosasDiversas (ha) Outras espcies (ha) TOTAL (ha)
Cantanhede 5670 3570 3620 310 1590 14760
Coimbra 4570 2880 2920 250 1280 11900
Figueira da Foz 5470 3450 3490 300 1540 14250
Mira 1760 1110 1120 100 490 4580
Montemor-o-Velho 3300 2080 2110 180 930 8600
Vagos 2380 1500 1520 130 670 6200
Oliveira do Bairro 1260 790 800 70 350 3270
Anadia 3120 1970 1990 170 880 8130
Mealhada 1600 1010 1020 90 450 4170
Santa M. da Feira 1930 1220 960 410 280 4800
Castelo de Paiva 1040 660 520 220 150 2590
Cinfes 2190 1380 1090 460 310 5430
Arouca 2970 1880 1480 630 430 7390
S. J. da Madeira 70 50 40 20 10 190
Oliveira de Azemis 1480 940 740 310 210 3680
Vale de Cambra 1320 840 660 280 190 3290
TOTAL 40130 25330 24080 3930 9760 103230

Pela anlise da tabela 36 verifica-se que os concelhos de Cantanhede e da Figueira da Foz so aqueles onde
existe a maior rea de material lenhoso estimada, 14760 ha e 14250 ha respectivamente. O concelho de
So Joo da Madeira aquele onde existe a menor rea de material lenhoso estimada, 190 ha.

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DEM 2009 78

TABELA 37 - DISTRIBUIO GEOGRFICA DAS ESPCIES POR NUT II - NORTE [27]

TABELA 38 DISTRIBUIO GEOGRFICA DAS ESPCIES POR NUT II CENTRO [27]

Atravs dos dados das tabelas 37 e 38 e, sabendo que o Norte do pas tem uma rea de 2.127.800 ha e que
a regio centro ocupa 2.840.500 ha e utilizando o caso do Pinheiro bravo e do Eucalipto, dado serem as
espcies mais abundantes e procuradas para abate e aquelas para as quais sabemos o volume que ocupam
por rea, ir efectuar-se uma estimativa da quantidade de material lenhoso em funo da rea que cada
concelho ocupa na regio que est inserida.
A tabela 39 apresenta a quantidade estimada de Pinheiro bravo e de Eucalipto em cada concelho partindo
do princpio que 1 m
3
de Eucalipto e de Pinheiro bravo na base hmida (aquando do deu abate) pesa
aproximadamente 1 tonelada [52]. O PCI foi calculado numa base hmida (55%) o que conduz a um PCI de
6,68 GJ/ton para o Pinheiro bravo e um PCI de 5,93 GJ/ton para o Eucalipto. [46]


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 79
TABELA 39 ESTIMATIVA DA QUANTIDADE DE MATERIAL LENHOSO EXISTENTE NOS CONCELHOS EM ESTUDO
CONCELHO Pinheiro Bravo (ton/ano) Eucalipto (ton/ano) DISP. ENERGTICA (TJ)
Cantanhede 1270080 592620 11998
Coimbra 1023680 478080 9673
Figueira da Foz 1225280 572700 11581
Mira 394240 184260 3726
Montemor-o-Velho 739200 345280 6985
Vagos 533120 249000 5038
Oliveira do Bairro 282240 131140 2663
Anadia 398880 327020 4604
Mealhada 358400 167660 3388
Santa M. da Feira 420740 259860 4352
Castelo de Paiva 226720 140580 2348
Cinfes 477420 293940 4932
Arouca 647460 400440 6700
S. J. da Madeira 15260 10650 165
Oliveira de Azemis 322640 200220 3343
Vale de Cambra 287760 178920 2983
TOTAL 8623120 4532370 84479

10.3 BIOMASSA FLORESTAL RESIDUAL

A biomassa florestal residual resulta das operaes de explorao florestal, nomeadamente, corte final,
limpezas, desbaste, desrames, etc.
A tabela 38 apresenta a quantidade existente de biomassa florestal residual na base seca existente nos
concelhos em estudo e segundo dois estudos elaborados pelo CBE. [48] [49]
O PCI (Poder calorfico inferior) mdio da biomassa florestal residual utilizado para uma base hmida (50 %)
de 8,12 GJ/ton no caso do Pinheiro bravo (cascas, pontas e ramos) e para o caso do Eucalipto (Cascas,
pontas e ramos) de 6,6 GJ/ton [46].
TABELA 40 QUANTIDADE DISPONVEL DE BIOMASSA FLORESTAL RESIDUAL POR CONCELHO (TON/ANO), NA BASE SECA
CONCELHO Pinheiro Bravo (ton/ano)
Eucalipto (ton/ano) DISP. ENERGTICA (TJ/ano)
Cantanhede 9351,36 1776,16 88
Coimbra 2890,68 5972,44 63
Figueira da Foz 11100,32 2981,80 110
Mira 4921,84 266,56 42
Montemor-o-Velho 3489,76 1595,96 39
Vagos 4071,16 1364,76 42
Oliveira do Bairro 633,76 1364,76 14
Anadia 1921,00 7304,56 64
Mealhada 1479,00 1765,96 24
Santa M. da Feira 1520,00 4857,00 44
Castelo de Paiva 259,00 2219,00 17
Cinfes 311,00 460,00 6
Arouca 2141,00 3559,00 41
S. J. da Madeira 0,00 66,00 0
Oliveira de Azemis 1000,00 4664,00 39
Vale de Cambra 1778,00 914,00 20
TOTAL 46867,88 41131,96 652

Pela anlise da tabela 40, os concelhos da Figueira da Foz, Cantanhede e Anadia so aqueles onde se gera
mais biomassa florestal residual.

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DEM 2009 80
10.4 BIOMASSA RESIDUAL DA INDSTRIA TRANSFORMADORA DA MADEIRA

A indstria transformadora da madeira gera uma grande diversidade de resduos no processo de converso
do material lenhoso.

Existem resduos que so comuns aos diversos sectores de actividade da indstria transformadora da
madeira: o serrim, as fitas, os retestos e a lenha. A casca e as costaneiras so resduos exclusivos da
indstria da serrao, assim como a casca de eucalipto exclusivamente oriunda da indstria da produo
de pasta para papel.
Um estudo baseado na realizao de inquritos [48], refere que existe uma produo anual de 281.504
toneladas de resduos gerados pela ITM nos concelhos do Baixo Vouga e Baixo Mondego. Este valor
aproxima-se da quantidade de resduos gerados pelas ITM em Portugal Continental (cerca de 361.964
ton/ano), este baseado em estatsticas efectuadas no ano de 1998 e a quantidade gerada nestes
concelhos refere-se ao ano de 2002.
Nesse mesmo estudo, os autores referem que a quantidade de resduos gerados em maior volume a
casca de eucalipto, com um total de 145.600 toneladas por ano, seguindo-se a casca de pinho e o serrim
com 31.886 toneladas e 26.740 toneladas respectivamente.
Grande parte dos resduos gerados, cerca de 52,3% utilizada pela indstria que os gera. Para este valor
contribui essencialmente o elevado auto-consumo de casca de eucalipto por parte das unidades fabris de
produo de pasta para papel.
A auto-utilizao dos resduos no processo produtivo justifica-se pela necessidade que alguns sectores tm
em termos energticos, de forma a possibilitar os trabalhos de secagens de colas e vernizes ou de secagem
de madeira em estufas.
Constata-se ainda que 46,1%dos resduos produzidos so vendidos, ou seja, 129.805 toneladas por ano
tm escoamento assegurado.
Segundo os autores do estudo, existem apenas 4.351 toneladas de resduos por ano efectivamente
disponveis, ou seja, que no tm qualquer tipo de utilizao.
Um outro estudo elaborado pelo CBE em 2002 [49], contabilizou, atravs de inquritos realizados, 902.226
toneladas por ano de resduos gerados pelas ITM pertencentes aos concelhos de Entre Douro-e-Vouga e
Tmega.
Nesta regio, o sector que apresenta valores mais elevados de produo anual de biomassa florestal
residual a indstria da cortia, seguindo-se a indstria da serrao.
O resduo que em termos de quantidade produzida apresenta maior representatividade o p da cortia,
atingindo cerca de 75%do total identificado.
Segundo os autores deste estudo, das toneladas de resduos produzidas anualmente nos concelhos de
Entre Douro-e-Vouga e Tmega, apenas cerca de um tero estaro efectivamente disponveis, j que no
tm qualquer tipo de utilizao (cerca de 30%so auto-utilizados na prpria indstria e as restantes j tm
mercado).

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 81
A tabela 41 apresenta uma estimativa da disponibilidade efectiva de resduos nos concelhos em estudo.
Pela anlise desta, verifica-se que o concelho de Santa Maria da Feira aquele onde se produz a maior
quantidade de resduos provenientes da indstria transformadora da madeira.
No entanto, tal como foi visto no ponto 6.2, neste concelho onde se verifica a existncia de maior nmero
de indstrias do sector da cortia.
Os concelhos de Vale de Cambra e de Arouca so aqueles onde se produz maior quantidade de resduos, a
seguir ao concelho de Santa Maria da Feira. O concelho de Coimbra onde se produz menor quantidade de
resduos provenientes da indstria da madeira, aproximadamente 0,87 ton/ano.
O PCI mdio utilizado foi de 16,2 GJ/ton numa base seca, com um teor de humidade de 16%, para os casos
do serrim e da casca de pinheiro bravo [53]. No entanto, mais uma vez se chama ateno para os valores
apresentados no concelho de Santa Maria da Feira no correspondem realidade, pois, cerca de 75%
daquele valor corresponde aos resduos provenientes da indstria da cortia e, quer a quantidade de
resduos gerada, quer a disponibilidade energtica gerada por ano nesse concelho pode ter uma
interpretao errnea.

TABELA 41- QUANTIDADES DE RESDUOS PROVENIENTES DA INDSTRIA TRANSFORMADORA DA MADEIRA
CONCELHO Resduos (ton/ano) Disp. Energtica (TJ/ano)
Cantanhede 681,8 11
Coimbra 0,9 0
Figueira da Foz 2961,3 48
Mira 56,6 1
Montemor-o-Velho 6,5 0
Vagos 43,1 1
Oliveira do Bairro 107,9 2
Anadia 463,8 8
Mealhada 28,7 0
Santa M. da Feira 262247,0 4248
Castelo de Paiva 7217,8 117
Cinfes 2105,2 34
Arouca 8420,8 136
S. J. da Madeira 120,3 2
Oliveira de Azemis 3308,2 54
Vale de Cambra 17142,3 278
TOTAL 304912,1 4940


___________________________________________________________________________________
DEM 2009 82
11 APLICAO DE UM CASO PRTICO

A tabela 42 mostra a quantidade de resduos existentes nos concelhos em estudo numa base energtica.
Pela anlise desta, conclui-se que aqueles onde existe uma maior disponibilidade energtica so os
concelhos de Cantanhede e da Figueira da Foz. O concelho onde a base energtica menor So Joo da
Madeira.

TABELA 42 QUANTIDADE ESTIMADA DE RESDUOS E DE MATERIAL LENHOSO EXISTENTE NOS CONCELHOS EM ESTUDO NUMA BASE
ENERGTICA
CONCELHO Resduos Agrcolas (TJ/ano) Material Lenhoso (TJ/ ano) BFR(TJ/ ano) Resduos da ITM (TJ/ ano) TOTAL (TJ/ano)
Cantanhede 58 11998 88 11 12155
Coimbra 47 9673 63 0 9783
Figueirada Foz 56 11581 110 48 11794
Mira 18 3726 42 1 3787
Montemor-o-Velho 34 6985 39 0 7058
Vagos 24 5038 42 1 5105
Oliveirado Bairro 13 2663 14 2 2692
Anadia 32 6608 64 8 6711
Mealhada 16 3388 24 0 3429
SantaM. da Feira 46 4352 44 4248 8690
Castelo de Paiva 25 2348 17 117 2506
Cinfes 52 4932 6 34 5024
Arouca 70 6700 41 136 6947
S. J. daMadeira 2 165 0 2 169
Oliveira de Azemis 35 3343 39 54 3470
Vale de Cambra 31 2983 20 278 3313
TOTAL 557 86483 652 4939 92632

Da anlise da tabela 42 repare-se no caso do concelho de Santa Maria da Feira, que apresenta uma grande
disponibilidade de resduos provenientes das indstrias transformadoras da madeira. Este valor
relativamente elevado pode causar alguma admirao e, at induzir a uma interpretao errnea. Este
valor deve-se existncia, neste concelho, de um grande nmero de indstrias da cortia que geram
muitos resduos. Cerca de 75%destes resduos so gerados por estas indstrias e, grande parte j tm
destino assegurado.

O caso prtico consiste na implantao de uma indstria virtual de produo de pellets no concelho de
Aveiro que, segundo o mapa ilustrado na figura 47, a cidade que situa no centro dos restantes concelhos
em estudo e aquela onde as vias de acesso so mais acessveis para a recepo da matria-prima e
posterior envio do produto acabado.
O modelo de custos anteriormente descrito ser aplicado aos diferentes tipos de matria-prima em funo
da sua localizao o que permite conhecer o seu custo porta da indstria.
A tabela 43 apresenta a distncia desde a indstria, situada em Aveiro, at aos concelhos em estudo, de
forma a calcular aproximadamente o custo da matria-prima em funo dos custos de transporte.


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DEM 2009 83
TABELA 43 DISTNCIA DESDE A CAPITAL DO CONCELHO AVEIRO AT S CAPITAIS DOS CONCELHOS EM ESTUDO [54]

O grfico 4 apresenta os custos numa base energtica da matria-prima proveniente de resduos agrcolas,
de resduos/subprodutos da indstria transformadora de madeira (ITM), do material lenhoso e da biomassa
florestal residual (BFR) em funo da distncia do transporte.

medida que se afasta da localizao da indstria transformadora, os custos da matria-prima numa base
energtica vai aumentando em funo da distncia a percorrer.

GRFICO 4 VARIAO DO CUSTO ENERGTICO DA MATRIA-PRIMA COM O AUMENTO DA DISTNCIA DA INDSTRIA
TRANSFORMADORA

Pela anlise do grfico, verifica-se que o material lenhoso a matria-prima onde os custos energticos
mais variam com a distncia.
As inflexes das curvas no grfico 4 devem-se ao aumento do raio de aco de recolha de matria-prima.
medida que o raio de aco vai aumentando a quantidade de matria-prima disponvel tambm vai
DESTINO DISTNCIA (Km)
Cantanhede 48,0
Coimbra 62,8
Figueira da Foz 76,8
Mira 36,4
Montemor-o-Velho 81,4
Vagos 13,3
Oliveira do Bairro 21,6
Anadia 33,7
Mealhada 41,5
Santa M. da Feira 50,6
Castelo de Paiva 91,4
Cinfes 152,0
Arouca 71,5
S. J. da Madeira 56,7
Oliveira de Azemis 40,5
Vale de Cambra 50,2
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
C
u
s
t
o
s

e
n
e
r
g
t
i
c
o
s

(
/
T
J
)
Distncia (km)
Custos da matria-prima numa base energtica
Res. Agrcolas Mat. Lenhoso BFR ITM

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 84
crescendo e quando este varre um ou mais concelhos onde existe uma grande disponibilidade de matria-
prima normal que estas aconteam de forma mais acentuada.
Os grficos 5 e 6 apresentam a quantidade de matria-prima numa base energtica disponvel medida
que nos vamos afastando da indstria transformadora. Conforme se vai aumentando a distncia de recolha,
a quantidade de matria-prima disponvel maior e por consequncia a base energtica tambm ser
maior.
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
20 30 40 50 60 70 80 90 100 160
B
a
s
e
e
n
e
r
g
t
i
c
a

(
T
J
)
Distncia (km)
Disponibilidade de matria-prima numa base energtica
Res. Agrcolas Mat. Lenhoso BFR Res. das ITM

GRFICO 5 VARIAO DA QUANTIDADE DE MATRIA-PRIMA DISPONVEL NUMA BASE ENERGTICA EM FUNO DO
DESLOCAMENTO (ESQUERDA)

GRFICO 6 VARIAO DA QUANTIDADE DE MATRIA-PRIMA DISPONVEL NUMA BASE ENERGTICA EM FUNO DO
DESLOCAMENTO (DIREITA)
Neste caso optou-se por elaborar dois grficos muito idnticos, o primeiro (grfico 5) onde se visualiza
quase somente o material lenhoso devido escala da base energtica disponvel desta matria-prima ser
muito superior s outras trs estudadas.
No grfico 6 apresenta-se a matria-prima proveniente dos resduos agrcolas, dos resduos e/ou
subprodutos das indstrias transformadoras da madeira e dos resduos da biomassa florestal residual.
Neste, verifica-se uma maior abundncia de matria-prima, na base energtica, dos resduos provenientes
das ITM medida que nos afastamos da origem.
Verifica-se um aumento acentuado da disponibilidade de matria-prima proveniente da ITM entre o
quilmetro 50 e o 60 devido a neste raio de aco j englobar o concelho de Santa Maria da Feira. aquele
onde se verifica uma maior disponibilidade de resduos provenientes das ITM e consequentemente o que
gera mais energia.
O grfico 7 apresenta o custo energtico da matria-prima em funo da disponibilidade de matria-prima
na base energtica. A disponibilidade de matria-prima e respectivo custo vai crescendo medida que nos
afastamos da indstria transformadora, uma vez que o raio de aco aumenta e a oferta de matria-prima
tambm aumenta. No entanto o seu custo aumenta com a distncia unidade transformadora.

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
20 30 40 50 60 70 80 90 100 160
Distncia (Km)

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DEM 2009 85
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
0
1
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0
0
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0
0
C
u
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t
o

e
n
e
r
g
t
i
c
o

(
/
T
J
)
Base energtica disponvel (TJ )
Custo Energtico em funo da disponibilidade de matria-prima numa base
energtica
Res. Agrcolas Mat. Lenhoso BFR ITM

GRFICO 7 VARIAO DO CUSTO ENERGTICO EM FUNO DA DISPONIBILIDADE ENERGTICA DE MATRIA-PRIMA

___________________________________________________________________________________
DEM 2009 86
12 CONCLUSES

Na utilizao das solues tecnolgicas disponveis, verificou-se que as pellets e os combustveis fsseis
convencionais apresentam a mesma comodidade de utilizao. Relativamente lenha, os queimadores a
pellets proporcionam uma grande flexibilidade de operaes, permitindo no mesmo equipamento obter
aquecimento ambiente e de guas sanitrias, sendo alimentados automaticamente. Os queimadores de
mdia/alta potncia necessitam de um espao para armazenamento do combustvel e alimentao do
queimador.
Relativamente rentabilidade do tipo de combustvel, concluiu-se que para uma potncia de 20 KW, tendo
como variveis os custos de manuteno do equipamento e do combustvel e o tempo de utilizao das
caldeiras, verifica-se que ao fim de quatro anos de utilizao, a caldeira alimentada a pellets, apesar do
custo inicial do equipamento ser o mais elevado, a mais econmica. Ao fim de 10 anos de utilizao esta
apresenta ganhos de aproximadamente 6.000 relativamente alimentada a gs natural. A caldeira a
pellets s no to rentvel como a de lenha, no entanto, tal como foi dito anteriormente, apresenta
vantagens qualitativas relativamente a esta.
Na inventariao dos resduos existentes, conclui-se que a principal fonte de biomassa em Portugal, a
floresta com aproximadamente 1.750.000 ton/ano de resduos disponveis, sendo a regio Centro e o
Alentejo aquelas que apresentam maior disponibilidade, com 652.000 ton/ano e 416.000 ton/ano,
respectivamente.
A indstria de transformao da madeira gera uma disponibilidade efectiva de cerca de 361.964 ton/ano de
resduos, sendo as regies Norte e Centro aquelas onde abundam mais resduos.
Na agricultura, o Alentejo a regio com maior superfcie ocupada por esta actividade (cerca de 41%),
sendo o nmero de resduos agrcolas de 460.000 ton/ano. No total, em Portugal Continental, so gerados
1.172.000 ton/ano de resduos no sector agrcola.
Os resduos provenientes da agro-indstria so quase todos reaproveitados para raes, devido ao seu
elevado valor proteico o que implica que o seu custo seja o que torna esta matria-prima invivel para uma
utilizao energtica. Restam apenas as cascas dos frutos secos, que apresentam uma disponibilidade anual
de cerca de 12 toneladas.
Relativamente ao consumo de resduos de biomassa para a produo de energia, aps contabilizar os
resduos florestais que eventualmente sero consumidos pelas 15 centrais termoelctricas propostas pelo
governo Portugus, pela central termoelctrica de Mortgua, de Vila Velha de Rodo e pelas indstrias que
actualmente consomem biomassa, restar cerca de 36.000 ton/ano ou 254.000 ton/ano de resduos
florestais de acordo com a tecnologia utilizada pelas centrais termoelctricas, de combusto em grelha ou
de gaseificao em ciclo combinado, respectivamente. Restaro ainda os resduos susceptveis de serem
utilizados provenientes da agricultura, das indstrias transformadoras da madeira, da indstria da cortia e
das agro-indstrias.
Ao contabilizar o custo final da matria-prima verificou-se que os custos de aquisio, de recolha e de
transporte so aqueles que mais pesam no custo da matria-prima, sobretudo o custo de transporte e de
aquisio (quando h lugar a esta). O custo de transporte cresce em funo da distncia percorrida desde a
zona de recolha e/ou estilhagem at indstria transformadora.

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DEM 2009 87
A aplicao de um modelo de custos permite concluir que a matria-prima proveniente do material lenhoso
apresenta um custo de aquisio elevado tornando-se invivel a sua utilizao. Este produto tem um custo
porta da fbrica para uma distncia de transporte de 10 km de aproximadamente 45,00 /ton.
As culturas energticas apresentam-se, tambm, como uma matria-prima onerosa devido ao elevado
custo de preparao do terreno, plantao, manuteno, abate e transporte da espcie cultivada.
A biomassa florestal residual e os resduos das indstrias da madeira (com um custo de aquisio de 20,00
/ton) para um transporte at 120 km desde a origem at fbrica apresentam custos que viabilizam a sua
utilizao, cerca de 40,00 /ton para os resduos da BFR e cerca de 35,00 /ton para os resduos da ITM.
Aplicando o modelo de custos em paralelo com o de custos de produo j elaborado [47] concluiu-se que,
para uma produo de 3,5 ton/hora numa empresa com uma margem comercial de lucro pretendido de
41%, durante um turno num dia efectivo de trabalho, os resduos passveis de utilizao como matria-
prima so os resduos provenientes das ITM para uma distncia de recolha at 120 km e os resduos
provenientes da BFR para uma distncia mxima de recolha de 90 km.
Apenas estes dois resduos so economicamente possveis de utilizao como matria-prima. No caso da
BFR, a maioria das vezes, esta no tem custos de aquisio o que a torna mais rentvel. Nos resduos das
ITM, apesar de estes terem custos de aquisio (cerca de 20,00 /ton) no tm custo de recolha e a maioria
no tem custos de estilhagem, apenas custos de aquisio e transporte.

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13 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Com o intuito de diminuir a probabilidade de erro na aplicao do modelo de custos implementado, sugere-
se o desenvolvimento de alguns trabalhos futuros entre os quais se destacam:

Efectuar um estudo mais real da quantidade de resduos disponveis por NUT III. Nesta dissertao,
devido ausncia de qualquer dado, recorreu-se aplicao de estimativas de resduos,
sobretudo de resduos agrcolas e do material lenhoso;

Efectuar um trabalho de campo e calcular os custos de abate, recolha e de estilhagem da matria-
prima para uma determinada regio do pas;

Remodelar este modelo de custos onde a distncia a percorrer contabilize o percurso a efectuar,
estradas, taxas de portagem, durao da viagem, etc;

Efectuar uma anlise da probabilidade de aceitao, no sector domstico, pela populao
Portuguesa de queimadores alimentados a pellets e investigar os motivos que fariam com que
substitussem os actuais queimadores a gasleo por queimadores a pellets e qual a fatia de
mercado a ocupar;

Determinar a probabilidade de implantar os pellets na indstria de panificao Portuguesa em
substituio dos fornos que utilizam actualmente quer a gasleo quer a lenha e qual a fatia de
mercado a ocupar.

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14 BIBLIOGRAFIA

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