DISEO DEL TRABAJO

ANALISIS DE OPERACIONES
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Propsito de aprendizaje
Cuando usted complete esta clase, debe
comprender y aplicar:

1. Anlisis de operaciones:
Finalidad de la operacin
Diseo de las partes
Tolerancias y especificaciones
Material
Manejo de materiales
Cuidados en el diseo del trabajo

2. Tcnicas Analticas:
Diagrama de operaciones del proceso
(D.O.P.)
Diagrama de actividades del proceso
(D.A.P.)
Diagrama de recorrido.
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Anlisis de Operaciones
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El analista de mtodos usa el
anlisis de operaciones para
estudiar los elementos productivos y
no productivos de una operacin.

Esto permite: mejorar el mtodo.

Se logra incrementar la productividad
y reducir los costos unitarios
conservando o mejorando la calidad.

Anlisis de operaciones:
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El analista debe revisar los DOP con
las siguientes preguntas:

Por que es necesaria esta
operacin?.

Porque esta operacin se lleva
acabo de esta manera?.

Por que se ha especificado este
material?.

Por que se ha asignado esta
categora de operario?.
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Anlisis de operaciones:
1. Finalidad de la operacin.
2. Diseo de partes.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Material.
5. Secuencia y proceso de fabricacin.
6. Configuracin y herramientas.
7. Manejo de materiales.
8. Diseo del trabajo.
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1. Finalidad de la operacin:
Establecer el propsito de cada
operacin.

La mejor manera de simplificar una
operacin es obtener los mismos
resultados sin costos adicionales.

Regla:
Tratar de eliminar o combinar
una operacin antes de mejorarla
(significa ahorros).
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2. Diseo de las partes o componentes:
El analista de procesos debe
revisar el diseo con el fin de
introducir mejoras.

Para mejorar el diseo:

Reducir el numero de partes.
Reducir el No. de operaciones
y la distancia de los
recorridos.
Utilizar materiales de mejor
calidad.

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3. Tolerancias y especificaciones:
Se relaciona con la calidad del
producto.

Los diseadores suelen incorporar
especificaciones rgidas.

El analista de mtodos debe
especificar tolerancias mas cercanas
a la realidad.

Tener el criterio de costo y el
impacto en el precio de venta.
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4. Material:
Los analistas de mtodos deben
considerar:

Buscar un material mas ligero y menos
costoso.

Buscar materiales que sean fciles de
procesar.


Utilizar materiales recuperables.

Estandarizar materiales.

Buscar al mejor proveedor desde el
punto de vista precio y disponibilidad.
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5. Manejo de materiales:
El manejo de materiales
incluye restricciones de:

Movimiento
Tiempo
Lugar
Cantidad
Espacio

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Diferentes
posibilidades de
manipulacin de
un mismo objeto.
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5. Diseo del trabajo:
Incrementos de leyes regulatorias: Ley
de seguridad y salud en el trabajo 29783
y D.S. 005.

Incremento de compensaciones medicas
para los trabajadores. El analista de
mtodos debe considerar:

Principios de ergonoma en el puesto
de trabajo.
Condiciones ambientales de trabajo.
Seguridad en el lugar de trabajo.
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Tcnicas analticas para el
anlisis de operaciones
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RESUMEN DE TECNICAS ANALITICAS
TECNICA DE ANALISIS FINALIDAD CRITERIO
Diagrama de operaciones de
proceso (DOP)
Obtener una visin general
de la tarea.
Eliminar operaciones, movimientos e
inspecciones innecesarios.
Diagrama de actividades del
proceso (DAP).
Permite observar con ojos crticos el trabajo e
idear despus mtodos mas adecuados.
Diagrama de recorrido.
Muestra el trayecto seguido por los
trabajadores, los materiales o el equipo.
Analiza al operario,
material o equipo
Muestra con mayor facilidad las
actividades en el lugar adecuado.
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Smbolos de los diagramas

OPERACIN.- Indica los pasos principales del
proceso, mtodo o procedimiento. Tiene lugar
cuando se modifican las caractersticas fsicas
o qumicas de un objeto.



INSPECCIN o CONTROL .- Indica la inspeccin
de la calidad y/o verificacin de la cantidad.




TRANSPORTE.- Indica el movimiento de los
trabajadores, materiales, cuando de trasladan de
un lugar a otro.
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DEPSITO PROVISIONAL O ESPERA.- Indica el
estancamiento o inactividad de un material
durante el proceso de produccin. Se produce
cuando un objeto o persona espera la accin
siguiente planeada.


ALMACENAMIENTO .- Indica depsito de un
objeto bajo vigilancia en un almacn, donde se le
recibe o entrega mediante alguna forma de
autorizacin. El objeto se protege contra el retiro
no autorizado.

COMBINADAS (Operacin - Inspeccin) .-
Actividad que indica una operacin e inspeccin,
que se efectan en forma simultnea y casi al
mismo tiempo.
Smbolos de los diagramas
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Diagrama de Operaciones de Proceso
(DOP)
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Diagrama de operaciones de proceso (D.O.P.)
Representa en forma esquemtica
un proceso de produccin,
utilizando slo los smbolos de
operacin, inspeccin y combinada.

Su confeccin requiere emplear
lneas verticales y horizontales, en
las cuales se deben indicar los
componentes del producto, todas
las operaciones e inspecciones de
cada uno de ellos, y las entradas y
salidas de materiales auxiliares.

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Estructura del DOP. Tiene 3 partes:
Encabezado: Indica el ttulo del diagrama
y el tipo de producto que se elabora.
Adems puede consignar otros datos
como fecha, seccin, operario, etc.

Cuerpo: Es el diagrama en s, compuesto
por los smbolos, las lneas verticales y
horizontales.

Resumen: Indica el nmero total de
operaciones, inspecciones y combinadas
efectuadas.

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3
4
3
1
2
1
2
1
3
2
5
Insumo 2 Insumo 1
Materia prima
Principal
Nombre de la
actividad
Nombre del
material que
sale
Nombre del
material
que ingresa
Producto final
: 05
: 03
: 03
Resumen
Total : 11
TITULO
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Reglas para elaborar un D.O.P.
1. Se utilizan solamente los smbolos de operacin,
inspeccin y combinada, de arriba hacia abajo.
2. El componente o materia prima principal debe
colocarse a la derecha del diagrama. Se recomienda
que los otros componentes se coloquen de derecha a
izquierda en la parte superior del diagrama, en orden
decreciente de importancia.
3. Al lado derecho de cada smbolo se coloca una breve
descripcin de la actividad (mximo 2 palabras).
4. No deben existir cruces entre lneas.
5. Los smbolos deben ser exactamente del mismo
tamao (aprox. 10 mm)
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6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las
operaciones. Se recomienda el modo infinitivo simple (ar, er, ir).
7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente
establecidas mediante lneas horizontales (las entradas deben ir a
la izquierda de la lnea vertical y las salidas a la derecha). Sobre
las flechas se anotan breves descripciones.
8. Cuando se producen desechos, se coloca una lnea a la derecha,
indicando las causas.
9. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se
indican con dos lneas paralelas y entre ellas la informacin del
cambio.
Reglas para elaborar un D.O.P.
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6
4 3
5
8
2
7
9
8 6
7
2
10
Producto Z Producto X
Ejemplo 2
Ejemplo 1
10. En caso existan bifurcaciones en el proceso, stas deben
representarse en el diagrama.
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11. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos lneas
paralelas y entre ellas el nmero de repeticiones. Se coloca a
un costado un braquete que identifique que actividades
comprenden las repeticiones. De manera similar se hace para
reproceso.
7
6
8
Reprocesos
4
Repeticiones
6
4
5
7
Repetir n
veces
12. Todas las operaciones y controles deben estar
debidamente numeradas. La numeracin se efecta de
arriba hacia abajo y de derecha a izquierda.
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Ejercicio 1 : Harina de trigo ANGEL"
La compaa Molinos S.A., produce harina de trigo marca
ANGEL; el proceso de elaboracin de la harina consta de tres
etapas: preparacin o acondicionamiento del trigo, molienda y
ensacado.
Todo comienza extrayendo de las tolvas de almacenamiento la
cantidad necesaria de trigo que ser procesada, segn la Orden
de Produccin. A continuacin, el trigo es sometido a una prueba
de laboratorio para medir su humedad y de acuerdo a los
resultados obtenidos, determinar la cantidad de agua que debe
agregarse. A fin de evitar contaminacin as como alteracin en
el color y sabor del trigo, el agua es sometida previamente a un
proceso de purificacin.
Luego del proceso de humidificacin, el trigo es cernido a fin de
separar elementos extraos. Posteriormente se realiza la primera
molienda, donde, adems se separan las cscaras grandes. Como
resultado de sta molienda se obtiene trigo en granos medianos.
Molinera
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A continuacin se realiza la segunda molienda, de donde se
desprenden cscaras pequeas, obtenindose as la smola.
Finalmente se realiza la tercera molienda en donde se obtiene la
harina, la cul se deja reposar por 40 das a fin de que desarrolle
las propiedades ptimas que permitirn que los productos
preparados a partir de ella, adquieran mayor volumen y por lo
tanto, mejor rendimiento.
Luego del reposo, la harina es pesada mientras es vaciada en
sacos (de 50 kilos); los sacos previamente han sido sometidos a
un control de calidad. A continuacin se cierra el saco mediante
el cosido del mismo con pabilo. Durante sta operacin se coloca
en la costura una etiqueta que previamente ha sido identificada
con el lote y fecha de ensacado. El saco es apilado en una
parihuela para su transporte al almacn.
Elaborar el Diagrama de Operaciones de Proceso para la
elaboracin de Harina de Trigo ngel.
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D.O.P PARA LA PRODUCCIN DE HARINA DE TRIGO ANGEL
Trigo en granos
medianos
Smola
Harina
7 Reposar
6
Moler
5
Moler
4 Moler
3
Cernir
1
Pesar
2
Probar la
Humedad
2
Humidificar
Elementos extraos
Cscaras grandes
Cscaras pequeas
Trigo Agua
1
Purificar
Sacos
3
Controlar
calidad
Etiquetas
8
Codificar
1 Pesar y ensacar
Pabilo
9
Coser
Harina de Trigo ngel en
sacos de 50 Kg.
Total
Resumen
:09
:03
:01
:13
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Diagrama de Actividades del
Proceso (DAP)
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Diagrama de actividades del proceso (D.A.P.)
Tambin conocido como Cursograma
analtico o Diagrama de Anlisis de
Proceso.

Muestra la trayectoria de un producto o de
un procedimiento, sealando todos los
hechos sujetos a examen mediante el
smbolo correspondiente. El DAP puede
efectuarse al : Operario, material o equipo

Las actividades que se representan en el
DAP son: Operacin, transporte, demora,
inspeccin, almacenamiento y
combinadas.
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Estructura del DAP:
El DAP tiene las siguientes partes:

a) Encabezado.- En esta seccin se colocan los
principales datos de la operacin en estudio. En este
caso, el resumen forma parte del encabezado.

b) Cuerpo o desarrollo.- Es el diagrama en s. Se
numeran todas las actividades y se colocan unas x
en el lugar correspondiente. Al final las x se unen
con lneas rectas, obteniendo el DAP.

El DAP se utiliza para eliminar movimientos
innecesarios y analizar el proceso. Existe un formato
convencional para su elaboracin.

Los lugares asignados para tiempos, distancias y
cantidades en el formato slo deben ser llenados en
los casos que sean aplicables.
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Formato para elaborar el D.A.P
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Diagrama de recorrido
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Diagrama de recorrido:
Es un grafico que nos muestra la trayectoria de
uno o varios productos a travs de una seccin,
de un departamento o de una planta.

Debe incluir un plano a escala del lugar fsico
de estudio. Incluir: entradas, salidas,
columnas, ubicacin de maquinaria
instalaciones de puestos de trabajo, reas de
almacenamiento y oficinas administrativas.

Pasos para elaborar un Diagrama de Recorrido:
Realizar el diagrama de anlisis del proceso
(DAP).
Sobreponer el DAP sobre el plano, de tal
forma que coincida la actividad con el lugar
fsico de ejecucin.

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Ejercicio 2. Cuadernos empastado Notebook"
El proceso de produccin se inicia llevando la bobina del papel blanco,
desde el almacn hasta la mquina Pinomatic, en donde se realiza el
rayado, corte y doblado del papel, obtenindose los llamados telares (20
pliegos de papel rayado de 1.033 m y 32 cm, doblado por el lado ms
largo).

A continuacin los telares son llevados a la mesa de cosido, donde un
operario, con pabilo y una aguja gruesa, cose manualmente cada telar por
el lado que se dobl (8 minutos). Al lado se encuentra la mesa donde se
pegan los refuerzos; el refuerzo es un papel blanco grueso que se coloca en
el lado largo del telar, utilizndose cola para el pegado (4 minutos). En esta
estacin se controla que la cola no haya formado globos en el momento del
pegado. Luego se colocan estos telares en un estante, en rumas de 100 y
se dejan secar por aproximadamente 3 horas.

Posteriormente son llevados a la guillotina, donde cada telar se corta (10
minutos), obtenindose cinco cuadernillos de 40 pginas cada uno.

Cuadernos
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Los cuadernillos son llevados a la mesa de pegado de guardas (primera hoja del
cuaderno empastado), en sta operacin se coloca una guarda a cinco
cuadernillos juntos, utilizando cola a base de ltex (12 minutos); mientras se
realiza el pegado se verifica la calidad del mismo. Luego son llevados en carritos
hacia unos estantes, donde estarn secando al medio ambiente por un periodo
de tres das.

Pasados los tres das son llevados a la mesa de armado, donde se procede a
empastar el cuaderno, que consiste en colocar la tapa, previamente preparada,
sobre los cinco cuadernillos unidos con la guarda (5 minutos). Al encolar se
verifica que est parejo y no hayan grumos ni globos de aire; esta etapa culmina
con el prensado, operacin que consiste en colocar 20 cuadernos en una prensa
para fijar el empastado.

Finalmente, los cuadernos son llevados a la mesa de empaquetado, donde con
papel kraft, se arman paquetes de 20 cuadernos, los cuales son asegurados con
pabilo (4 minutos). Luego los paquetes son llevados al almacn para su posterior
distribucin.

Se pide elaborar el Diagrama de Anlisis del Proceso y el Diagrama de Recorrido.

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Diagrama de actividades del proceso (D.A.P.)
02. Se traslada la bobina de papel a la maq. Pinomatic
08. Se traslada a la mesa de pegado de refuerzos
01. Bobina de papel bond en el almacen
03. Se raya la bobina de papel
04. Se corta la bobina de papel
05. Se dobla la bobina de papel
06. Se trasladan los telares a la mesa de cosido
11. Se traslada el material de los estantes de telares
07. Se realiza el cosido
09. Se pegan los refuerzos
15. Se trasladan a la mesa de pegado de guardas (5 x20)
10. Se inspecciona el pegado de refuerzos
12. Se realiza el secado de los telares
13. Se trasladan los telares a la guillotina
17. Se traslada a los estantes de cuadernillos
14. Se cortan los telares
16. Se pegan las guardas
18. Los cuadernillos se secan
19. Se traslada a la mesa de armado
Se obtienen 20 telares
21. Se traslada a las prensas
22. Se prensan los cuadernillos
23. Se traslada a las mesas de empaquetado
24. Se empaquetan
25. Se traslada al almacen de P.T.
26. Almacenado de cuadernos empastados
Total -
1
11 03
20. Se realiza el armado de cuadernillos
Se coloca las tapas cada 5 cuadernillos
(20 bloques x 5 min)
Con cola en grupos de 5
Se obtienen 100 cuadernillos
Con cola
12
1
1
4
20
20
20
20
20
20
100
20
20
100
100
100
100
20
100
20
4320
20
1
1
100
10
20
12
180
1
8
1
02
4
02
12
11
-
03
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Diagrama de recorrido
Almacn de Productos
Terminados
Mesas de empaquetado
Estante de cuadernillos
Almacn de Materias
Primas
Prensa
Mesa de
armado
M
e
s
a

d
e

p
e
g
a
d
o





d
e

g
u
a
r
d
a
s

Guillotina
Estante de telares
rea
administrativa
Mesa de pegado de
refuerzos
Mesa de cosidos
M

q
u
i
n
a

P
i
n
o
m
a
t
i
c

1
2
3
4
5
6
7
8 9 10
11
12 13
14
15
16
1
7

18
20
21 22
24
26