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TRATAMENTO DE SURPERFICIE E PINTURA

Alunos: Gleicielle dos Santos Souza


Bruno Eugnio Vanoni

Captulo 1: Preparao de superfcie do ao
1.1 Preparao de superfcie do ao.
A limpeza elimina os materiais estranhos como contaminantes, que podem prejudicar a aderncia da nova
tinta. A rugosidade aumenta a superfcie de contato e tambm ajuda a melhorar esta aderncia.
1.1.1 Contaminantes
Os contaminantes so classificados de acordo com sua natureza,
leos ou graxas
Suor
Compostos solveis
1.1.2 Carepa de laminao
um contaminante muito especial, pois o ao j sai da siderrgica com uma camada de xidos de ferro
formada na superfcie do metal no processo de laminao a quente.
A carepa recentemente formada tem as seguintes caractersticas:
aderente
impermevel
dura
lisa
E pode apresentar espessuras de 15 at vrios milhares de micrometros
Se compararmos a carepa com uma camada de tinta vemos que a tinta apresenta flexibilidade suficiente para
acompanhar os movimentos da base sem se trincar, j a carepa no possui flexibilidade e no acompanha do
ao sobre a qual foi formada e a carepa tem uma superfcie muito lisa que h dificuldade de aderncia da
tinta.
A carepa deve ser removida completamente antes da pintura inclusive a carepa dos cordes de solda,
formada pelo intenso calor gerado na operao.
1.1.3 Limpeza por ferramentas manuais
1.1.3.1 Lixamento manual
feito com lixas a prova de gua, o movimento deve ser circular e cobrir toda a superfcie a ser limpa.
As lixas mais usadas so a 40, 60, 80, 100, 120, 180, 220 e 400. As de numero mais grosso como a de 40 e
60 servem para retirar ferrugem e carepas desde q o abrasivo seja carbureto de silcio ou de oxido de
alumnio. As de numero 120 e 180 servem para dar uma boa limpeza e produzem uma rugosidade ideal para
aderncia das tintas. J as de numero 180 ou 220 so usadas para dar um acabamento perfeito. As de 400
serve para possibilitar a aderncia entre as demos das tintas.
1.1.3.2 Escovamento manual
So escovas de madeira com cerdas de ao que servem para retirar a ferrugem e carepas soltas e no
proporcionam uma limpeza muito rigorosa.
1.1.3.3 Manta no tecida
So apresentadas em diversos formatos, como folhas de lixas, tiras, correias ou discos.
As letras A ou S indicam o material abrasivo que compe a manta. A significa xido de alumnio, que so
vermelhas e S Carbureto ou Carbeto de silcio, que so cinza. A granulometria : grosso, mdio, fino e super
fino. So resistentes aos solventes e a gua e podem ser empregados em atividades onde no se deseja o
poeira. Do um acabamento mais fino . So mais durveis que as lixas.
1.1.4 Limpeza por ferramentas mecnicas
1.1.4.1 Ferramentas mecnicas (eltricas ou e ar comprimido)
Por terem mais fora proporcionam melhor rendimento e melhor qualidade na limpeza do que as manuais.
1.1.4.2 Escovas rotativas
Ao novo ou enferrujado ao grau c da norma sueca. No so recomendados para ao com carepa intacta,
pois a carepa mais dura do que as cerdas de ao das escovas.
1.1.4.3 Lixadeiras rotativas
Limpeza de superfcie razovel e conseguem remover carepa, porem este processo, antieconmico e
invivel porque o seu rendimento muito baixo.
1.1.4.4 Pistola de agulhas
uma ferramenta a ar comprimido. Remove ferrugem, tintas velhas e at carepas, mas tem baixa eficincia,
pois produz muito rudo e vibrao.
1.1.5 Limpeza por jateamento abrasivo
Pode ser feito de duas maneiras: por ar comprimido ou por turbinas centrfugas.
1.1.5.1 Abrasivos
Os mais usados so: Areia, granalhas de ao e oxido de alumnio.
Areia
A areia usada somente em locais abertos pois possui alto teor de slica livre, que pode causar problemas
respiratrios e silicose.
No jateamento de tintas velhas e contendo metais pesados o descarte do p um grande problema. Poe estes
motivos proibido em alguns estados Brasileiros.
Granalhas de ao
So feitas com algum tipo especial de ao, de alta dureza e so apresentadas em dois formatos, esfricas
(shot) que tem dureza Rockwell de 40 a 50 e angulares (grit) que tem dureza de 55 a 60.
Sinterball
No contem slica. um material duro, leve e no enferruja. apresentado mas formas esfrica e angular.
No prejudica a aderncia das tintas nem causa problemas de corroso por que no metlico e por isso no
causa corroso galvnica.
1.1.5.2 Presso do ar comprimido
O abrasivo impulsionado por meio de ar comprimido com presso ao redor de 7 hg/cm (100Ib/pol).
1.1.5.3 Perfil de rugosidade
O processo completo de jateamento da superfcie, consegue-se limpeza e rugosidade.
A rugosidade provocada pelo abrasivo pode ser medida e chamada de perfil de rugosidade ou perfil de
ancoragem.
O perfil deve ser controlado, porque se for muito alto podem ficar pios fora da camada de tinta e por este
motivo, a corroso se iniciar a partir destas reas e se for muito baixo a tinta pode no aderir
satisfatoriamente.
1.1.5.4 Medida da rugosidade
Os aparelho mais comuns para medies de rugosidade de superfcie jateadas so: o rugosmetro (profile
gauge) e os discos comparadores.
Rugosmetro
um relgio comparador com uma agulha, tem uma base circular plana e um corte nesta base para
visualizar a agulha.
Ao ser colococado sobre a superfcie jateada, a base circular apoiada sobre os picos mais altos da agulha e
a agulha desce ao fundo dos vales.

Discos comparadores
De nquel de alta pureza na verdade so compostos de 5 segmentos feitos a partir de duplicadas de
superfcies com perfil de rugosidade de 0,5; 1; 2; 3 e 4 mils(milsimo de polegada)
As 5 duplicadas, so verdadeiramente rplicas das superfcies originais medidas com preciso pelo
microscpio.
H trs tipos de discos: um para superfcies jateadas com areia (sand), outro com gramalhas shot(
arredondadas) e o outro com granalhas grit (angulares).
1.1.5.5 granulometria do abrasivo depende da presso do ar comprimido, da dureza da superfcie, do formato
das partculas, e principalmente da granulometria do abrasivo.
A presso ideal 7 Kg/cm.
1.1.5.6Tempo ente o Jateamento e a pintura
Depende das condies de clima e de localizao do ambiente onde a superfcie ficar exposta.
Entre 30% a 70%, o tempo de umidade relativa do ar pode ser de 8 horas.
Entre 70% e 85%, o tempo de umidade relativa do ar no deve passar de 4 horas.
Ambiente industrial agressivo ou a beira mar, no deve passar de 2 horas.
Tempos apenas indicativos pois cada situao deve ser avaliada.
1.1.6.1 Jateamento com areia a mido
A mistura da gua com areia feita antes desta chegar ao bico difcil de executar, pois a areia molhada
pode empelotar e entupir o bico da mangueira, mas existe no mercado.
A mistura a gua o bico no to eficiente e consome um volume muito grande de ,muito pesado para o
jatista por isso deixou de ser utilizado.
O processo tem apresentado melhores resultados o que molha a areia no meio do bico.
Jateamento sem inibidor de corroso
A agua deve ser limpa e ligeiramente alcalinizada( pH acima de 8,5)
O processo deve ser rpido e aps o jateamento, deve secar rapidamente a superfcie com ar
comprimido limpo e seco.
Jateamento com inibidor de corroso
O inibidor usado o nitro de sdio(NaNO
2
)
A concentrao mais usada: 0,5%(1hg de nitrito para cada 200 l de agua)
Aps o jateamento mido, deve se lavar com gua limpa a secar rapidamente com ar comprimido
limpo e seco .
Se os resduos no forem completamente removidos podem causar bolhas e corroso, principalmente em
frestas e superposies de chapas, quando estas so expostas em ambientes midos.
O jateamento a mido e a pintura for longo e a superfcie comear a amarelar tendendo o marrom-
alaranjado, deve-se esfregar uma escova de ao para remover a ferrugem formada.
1.1.6.2 hidrojateamento
O impacto do jato de gua contra a superfcie com presso ao redor de 40.000Ib/pol
2
consegue remover
ferrugens, tintas velhas e at carepa de laminao, a gua no contem produz rugosidade. indicado para
superfcies que j forma jeteadas uma vez.
1.1.6.3 Hidrojateamento com areia
Este processo semelhante ao hidrojateamento porm tem introduo de areia na corrente de gua. As
presses so menores do que no hidrojateamento, da ordem de 6.500Ib/pol
2
. Consegue rugosidade suficiente
para a aderncia das tintas.
1.1.7 Limpeza por turbinas centrifugas
A turbina um rotor centrifugo com palhetas que ao girar em alta velocidade arremessa as partculas de ao
(granalhas) contra as peas. Processo difcil no produz poeira e serve para perfis, tubos, chapas e vigas para
peas com geometria complicada. Permite grande nmero de reciclagens, o que o torna o processo
econmico.
As turbinas podem operar com diversos tipos de abrasivos, mas os equipamentos mais comuns costumam
operar com granalhas esfricas de ao carbono ou inox. Possuem vlvulas que permitem regular com
preciso a quantidade de abrasivo a ser lanada pelas palhetas.
1.1.8 Padres de limpeza de superfcie
A norma Sueca SIS05 5900 define os seguintes padres:

Graus de corroso(enferrujamento)
So definidos atravs de fotografias do estado de intemperismo.
A- superfcie com carepa de laminao intacta
B- Superficie com carepa de laminao se destacando e com presena de ferrugem.
C- Superficie com corroso generalizada e sem carepa.
D- Superfcie com corroso generalizada e com pontos profundos de corroso, chamados pites ou
alvolos, em virtude de corroso localizada.
Preparo de superfcie, todas as camadas espessas de ferrugem devero ser removidas por martelagem.
Do mesmo modo, as oleosidades, gorduras e sujidades visveis, devem tambm ser removidas com
solventes ou solues de detergentes em gua. Os sais so dissolvidos e removidos somente com gua.
Graus de limpeza
So definidos atravs de fotografias do estado em que as superfcies ficam aps o tratamento de limpeza.
St 2 limpeza manual
S t3 limpeza mecnica
Sa 1 jato ligeiro brush off
Sa 2 jato comercial
Sa 2 - jato ao metal quase brando
Sa 3 Jato ao metal branco
1.1.9 Processo de fosfatizao
Cria na superfcie metlica, cristais de fosfato do metal, assim convertendo em no metlica e sua
finalidade melhorar a aderncia de tintas e tornar a superfcie mais resistente a corroso.
A fosfatizao pode ser efetuada de 3 maneiras: Fosfato 3 em 1, Fosfato por imerso, Fosfato por spray.
Fosfato 3 em 1:
Um fosfato simples com relativa resistncia anticorrosiva, onde os componentes so formulados e
embalados juntos. Esse processo empregado por spray com alta presso, tendo bom resultado quando
aplicado em 2 passes e a quente.
Fosfato por imerso ou spray
o melhor mtodo de limpeza e preparao de superfcie em processo industrial.
Realizado nos seguintes estgios:
1 - Desengraxe alcalino / lavagem
2 - Decapagem cida / lavagem
3 - Refinador
4 - Fosfatizao / lavagem
5 - Passivao / lavagem com gua deionizada
6 Secagem
1.1.9.1 Desengraxe
Para remoo graxas, leos, solveis, lubrificantes, leos de prensagens e leos protetivos que restam na
superfcie aps as operaes mecnicas de usinagem, oleosidades deixadas pelo manuseio, bem como
material aderido a estes como poeiras, cavacos, resduos de abrasivos, etc.
O desengraxe pode ser efetuados por dissoluo, saponificao, emulsificao e por ao mecnica.
1.1.9.2 Decapagem cida
Tem por finalidade a remoo da capa de xidos que pode ter sido formada quando a chapa foi
laminada a quente ou a ferrugem surgida durante o transporte e o armazenamento.
Peas que trabalham sob tenso, trao ou toro, no devem ser decapadas com cidos se no houver
possibilidade de coloc-las em um forno para minimizar os efeitos corrosivos do hidrognio gerado no
processo e que penetra no interior das peas podendo provocar corroso intergranular.
1.1.9.3 Refinador
Antecede a fosfatizao, tem por finalidade criar pontos de nucleao na superfcie metlica que
induzam a formao de cristais pequenos e fortemente aderidos. O tamanho dos cristais importante
para desempenho da fosfatizao.
1.1.9.4 Fosfatizao
sozinha no tem muito valor protetivo contra a corroso nas superfcies metlicas, mas, quando
associada a pintura, ela assume uma importncia muito grande, pois alm de melhorar a aderncia da
tinta, converte a superfcie metlica que corrosvel, em uma superfcie no metlica, de fosfatos do
metal e por isso mais resistente corroso.
Se classifica em:
Composio do banho:
fosfatizao a quente - acima de 80 C
fosfatizao tpida - entre 50 e 80 C
fosfatizao a frio - abaixo de 50 C
Tempo de permanncia no banho:
fosfatizao normal - acima de 30 minutos
fosfatizao acelerada - abaixo de 30 minutos
fosfatizao rpida - abaixo de 5 minutos
Mtodo de aplicao:
Imerso : A pea cumpre uma sequencia de banhos em tanques, com controle de tempo,
temperatura, concentrao de produtos qumicos e controle de contaminao destes banhos.
Pulverizao: As peas atravessam cabinas compartimentadas onde os produtos qumicos so
pulverizados atravs de bicos injetores. A quantidade de produto qumico menor e por causa do
impacto do jato sobre as peas, eles podem atuar com mais eficincia do que estticos dentro de
tanques.
1.1.9.5 Passivao
Tem a finalidade de selar os poros deixados na camada de fosfato. As solues apassivantes,
constituidas por cido crmico ou cido crmico/ fosfrico, geralmente a 60 C, completam as falhas na
camada de fosfato, melhorando a proteo anticorrosiva.
1.1.9.6 Secagem
Geralmente as peas passam por fornos ou sopros de ar quente a temperaturas entre 100 e 150 C, e toda
a umidade da superfcie que poderia formar bolhas e prejudicar a pintura eliminada.
1.1.9.7 Tipos de fosfatos

1.1.9.8 Banhos Intermedirios
Entre cada etapa mencionada existem banhos intermedirios necessrios:
Aps o desengraxe alcalino
Aps a decapagem cida
Aps a fosfatizao
Aps a passivao
Captulo 2: Aplicao de tintas
Como as tintas usadas na pintura de estruturas de ao so liquidas ,h necessidade de se tomar cuidado com
o armazenamento das embalagens para evitar perda de material e a ocorrncia de acidentes.
A utilizao de locais improvisados para o armazenamento de embalagens contendo tintas ou diluentes
,pode resultar em perdas na qualidade e na quantidade dos mateirais .
Caractersticas construtivas : Almoxarifados ,deposito ,ou salas de armazenamento situados dentro de
prdios devem ser construdos com paredes, pisos e tetos de material no combustvel.
Piso : O piso do local deve ser preferencialmente de concreto ou de cermica,para que no haja saturao do
ambiente por umidade emanada do solo.
Prateleiras : As prateleiras e estantes devem ser firmes e construdas preferencialmente em ao e devem
suportar o peso das latas armazenadas.
Circulao em torno das prateleiras : Deve ser deixado espao suficiente em torno das prateleiras ,para
facilitar a colocao e retirada das embalagens
Acesso : O local de armazenamento deve, ser situado em andar trreo ,de fcil acesso e com as vias
mantidas sempre livres e desimpedidas.
Extintores de incndio : A rea dever ser sinalizada intensivamente com cartazes ou sinais bem visveis .
Cuidado no armazenamento :
As embalagens de tintas e diluentes devem ficar fechadas enquanto no forem utilizadas. conveniente que
se coloque o contedo de embalagens de tintas consumidas parcialmente em outras embalagens menores,de
maneira que elas fiquem armazenadas cheias.
Homogeneizao das tintas:
A homogeneizao das tintas antes do seu uso fundamental,pois as tintas so constitudas de produtos em
suspenso e que pela fora da gravidade se sedimentam formando duas fases distintas.Uma parte liquida
superior com o veiculo ( solvente + resina + aditivos lquidos ) e a outra inferior ,a sedimentao ,(pigmento
sedimentado + cargas e aditivos slidos ).
Tintas monocomponentes:
Monocomponente significa tinta fornecida em uma nica embalagem e est pronta para o uso.No caso de
aplicao pistola,pode haver necessidade de diluio.
Tintas bicomponentes:
Bicomponente significa tinta fornecida em duas embalagens ,cujos contedos devem ser misturados
momentos antes do uso,para que as reaes entre os componentes se processem.A homogeneizao da
mistura de fundamental importncia para a obteno de uma tinta uniforme.
Proporo de mistura :
Cada componente contem resinas reativas em propores que devem ser respeitadas pelo pintor na hora da
mistura,pois a falta ou excesso de um dos reagentes pode produzir uma tinta com propriedades diferentes da
que foi idealizada.As propores mais comuns so 1:1 ,2:1,4:1 em volume.
Vida til da mistura :
Feita a mistura,as resinas dos dois componentes comeam a reagir e aps este tempo tinta gelatiniza ou
endurece e no mais possvel a sua utilizao .
Tempo de induo ou espera :
Aps a mistura,e diluio, o pintor deve fechar a lata onde a mistura foi feita e aguardar de 10 a 15
minutos.Este tempo chama-se induo ou espera, e serve para que as resinas comecem a reagir e quando
forem aplicadas estejam mais homogneas e prontas para aderirem superfcie.
Intervalo entre as demos
Antes do intervalo: Nunca deve ser aplicada antes do intervalo mnimo especificado,pois o solvente da
demo anterior no evaporou totalmente ainda e aplicando outra demo,a tinta fica como se estivesse com
espessura exagerada .
Durante o intervalo : Haver tempo suficiente para a evaporao do solvente da demo anterior e a secagem
ser adequada.
Aps o intervalo: Nem sempre possvel evitar a aplicao fora do prazo, mas se isto ocorrer e nenhuma
providencia for tomada, a fuso das camadas pode no ocorrer.
Aps o intervalo mas com lixamento: O lixamento superficial da camada suficiente para produzir sulcos
cuja rugosidade, possibilita maior superfcie de contato entre as demos.

Diluio:
As tintas em geral so fornecidas mais grossas e devem ser diludas ou afinadas no momento do uso. A
viscosidade mais alta serve para manter os pigmentos em suspenso.
O diluente encontrado com outros nomes, como redutor, thinner, dissolvente, etc. O uso de diluente
diferente do recomendado na ficha tcnica pode causar defeitos na tinta e na pintura .
Condies de aplicao das tintas:
As condies que podem influir no desempenho das tintas:
Temperatura da tinta ,temperatura ambiente, temperatura da superfcie, umidade relativa do ar, ponto de
orvalho .
Mtodos de aplicao:
Pintura a pincel : Os melhores pinceis para a pintura industrial com tintas anticorrosivas so feitos
geralmente com pelos de porco ou de orelha de boi. A escolha do tipo de pincel depende do trabalho a ser
executado.
Ao terminar o trabalho dirio, o pintor deve lavar o pincel com solvente e em seguida com agua e sabo .
Pintura a rolo : Os rolos podem ser fabricados com pele de carneiro ou l sinttica para tintas a base de agua
ou de solventes e de espuma de poliuretano somente para tintas a base de agua .
Pintura por pistola : o mtodo de aplicao mais tradicional utilizado na indstria. Pode ser empregado
com caneca de suco ou tanque de presso.
Pistola HVLP
HVLP quer dizer alto volume e baixa presso. uma pistola com ar comprimido que por uma mudana no
seu desenho interno, utiliza uma presso de pulverizao menor porm um volume de ar alto.
Airless
Mtodo de aplicao utilizado na pintura de grandes reas, em ambientes fechados ou abertos, dependendo
da necessidade de alta produtividade. Este tipo de pistola no usa o ar comprimento para pulverizar a tinta.
Airless assistida
um mtodo de aplicao misto entre o sistema airless e o convencional, pois utiliza a tcnica de
pressurizao do airless, com presses entre 3000 e 4000 lb/pol, e possui capa com chifres e com orifcios
para sada do ar comprimido para auxiliar na pulverizao .
Pintura eletrosttica com tinta liquida :
A tinta eletrizada na pistola e projetada contra a pea que esta aterrada e portanto com carga de sinal
contrario. Na pistola eletrosttica a tinta eletrizada atrada pelo campo eletrosttico e as partculas que
seriam perdidas so atradas pela pea
Pistola manual:
As pistolas eletrostticas manuais proporcionam aproximadamente 75 % de rendimento da tinta ,desde que o
operador trabalhe de acordo com as caractersticas do equipamento.
Pintura eletrosttica com tinta em p :
A tinta em p para pintura eletrosttica produzida com matrias primas em p, processadas para aglomerar
o componente A, o B e o pigmento em partculas que ao serem aquecidas em uma estufa na temperatura
entre 160 e 190 C sofrem fuso ,reao e cura. As tintas em p mais importantes so :epxi, poliuretano,
polister e hbrido.
Pintura Sem corrente eltrica, convencional:
Neste processo, a tinta colocada em um tanque e as peas so mergulhadas completamente. A viscosidade
da tinta ajustada para que a espessura da camada seja uniforme e continua. Para este tipo de imerso
prefervel utilizar tintas monocomponentes, pois as bicomponentes, por sofrerem elevao de temperatura
durante a reao,se solidificam.
Pintura por imerso com corrente eltrica:
Chamada de Eletroforese , a migrao das partculas de uma soluo coloidal, sob a influencia de um
campo eltrico.
Eletroforese andica :
A tinta e o tanque tem cargas eltricas negativas e as peas a serem pintadas so ligadas a uma monovia ou
gancheira com cargas eltricas positivas.
Eletroforese catdica:
A tinta e o tanque tem cargas eltricas positivas, ao contrario da anaforese e as peas a serem pintadas so
negativas.

Medidas de espessura mida da tinta
A medida de espessura mida permite que o pintor j saiba no momento da aplicao qual ser a espessura
seca que sera obtida.
Os solventes, imediatamente aps a aplicao das tintas comeam a se evaporar. Com isso, a espessura da
camada diminui, dependendo do teor de solventes, ou seja, de acordo com o volume de slidos.