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Boletn de Entrenamiento
del Aplicador
Asistencia Tcnica
La Corrosin es la reaccin entre un material
comnmente Acero (Fierro) y el medio ambiente,
produciendo el deterioro de ste material y alterando sus
propiedades mecnicas. Dado que la mayor parte de los
equipos e instalaciones de las plantas petroleras y la
industria en general son fabricadas con acero al carbono,
son por lo tanto, susceptibles de degradacin, originando
que se invierta mucho dinero en el control de la corrosin
y en los diferentes programas de mantenimiento de las
empresas.
Los recubrimientos, son en la actualidad el principal
medio para controlar la corrosin. Por sta razn los
fabricantes conunampliodespliegue de tecnologa de los
pol meros, est n desarrol l ando product os y
formulaciones que ofrecen un mejor comportamiento,
an en condiciones muy extremas de servicio, como en el
interior de tanques de almacenamiento, interior y exterior
de oleoductos, estructuras de las diferentes plantas
qumicas, etc.
As como el diseo de un sistema protectivo (Tipo de
pintura, espesores, #de capas, etc.) es muy importante
dentro del proceso del Mantenimiento Anticorrosivo; es
igual de importante la Preparacin de Superficie y la
Aplicacinde las pinturas. Se ha comprobadoque entre el
70 a 80% de las fallas de un sistema protectivo se deben
principalmente a una deficiente Preparacin de Superficie
y/o aplicacin de las pinturas. Dentro de todo esto, es
importante el Aseguramiento de la Calidad de los
procesos de Preparacin de Superficie y Aplicacin; sta
es la parte que menos importancia se le da en todo el
proceso de mant eni mi ent o ant i corrosi vo. Es
verdaderamente responsabilidad de los propietarios
quienes deben contar con supervisores entrenados y
capacitados en corrosin y pinturas, para exigir a los
fabricantes y aplicadores (contratistas), una verdadera
calidad en el proceso aplicativo; pero es tambin
responsabilidad del aplicador (contratista) de realizar sus
propios controles de calidad y sobre todo contar con
personal capacitado y homologado en las tcnicas
aplicativas para el mantenimiento anticorrosivo. En la
actualidad los fabricantes han diseado un sistema de
aseguramiento de la calidad mediante controles de
calidad en campo (supervisin), y un entrenamiento
permanente; pero esto no ser suficiente si los
propietarios y aplicadores no asumen tambin el reto de
participar en el ASEGURAMIENTODELACALIDADENEL
MANTENIMIENTOANTICORROSIVO.
Este artculo desarrolla los procedimientos tcnicos y el
Aseguramiento de la Calidad en los procesos de
Preparacin de Superficie y Aplicacin de las pinturas.
Desarrolla tambin algunos conceptos nuevos como
Perfil de Rugosidad, Volumen Muerto, Anlisis de
Cloruros de los Abrasivos, Refuerzos de cordones de
soldadura y zonas crticas etc.
Por: Jaime Balden
Jefe Departamento Tcnico
COATINGS SRL
Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
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INTRODUCCION
Se sabe bien, que las capas de pintura deben aplicarse correctamente para
que puedan proteger adecuadamente al acero de los ambientes agresivos. El
constante desarrollo de nuevas formulaciones de pintura, para dar mejor
durabilidad y por lo tanto proteccin; han hecho variar muchas veces las
condiciones clsicas de aplicacin, la tolerancia a las variaciones en las
condiciones de aplicacin y del substrato resulta ser mnimo. Por
consiguiente, el control de estas condiciones se ha puesto ms exigente para
el xitodel buendesempeodelos recubrimientos.
La Preparacin de Superficie es la primera consideracin, esto puede afectar
la adherencia de las capas y, por consiguiente, la proteccin de un ataque
externo sobre la superficie. El nivel de limpieza superficial tambin determina
si se entrampan elementos corrosivos debajo de la pelcula de pintura, que
puede daar la superficie. El problema esta en la preocupacin de retirar los
contaminantes antes del proceso de aplicacin de la capa de pintura (por
ejemplo oxido en acero) y supervisando niveles aceptables de contaminacin
externa, como las sales solubles, en la superficie, o presencia de cloruros en
los abrasivos, etc.
La segunda consideracin es el perfil de rugosidad. La altura del perfil y el
espesor de pelcula est directamente relacionado, el perfil es mayor cuando
se tiene un mayor espesor de pelcula de pintura que debe cubrir las crestas
adecuadamente. Adems, la profundidad de aumento del perfil aumenta el
rea real de la superficie y por lo tanto de consumo de pintura (Volumen
Muerto).
N 9 / Setiembre - Octubre 2003
Procedimientos y Control de la Calidad
durante la Aplicacin
de Recubrimientos
Basado en la Exposicin presentada al:
Congreso Binacional de Mantenimiento Per - Brasil
Segundo Congreso Peruano
de Mantenimiento.
OCTUBRE - 2003
EDICION ESPECIAL
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1. REVISION DE EQUIPOS
1.1. COMPRESOR
Deben tener filtros de aceite, con presin de salida del
compresor de 100 a 120 psi. Deben contar con condensadores
y purga de agua.
El uso de filtros de aceite es para evitar que exista
contaminacinde la superficie que se va a preparar.
Luego, es esencial asegurar que las condiciones climticas
sean las ptimas ya que la aplicacin de las capas deben ser
aplicadas en forma satisfactoria para evitar entrampamiento de
la humedad debajo de la pelcula de pintura, o no afecte las
propiedades finales de la pintura. Para ellose requiere controlar
la humedad relativa, temperatura del aire, y temperatura de la
superficie para asegurar que el punto del roco sea por lo
menos 3 C por debajo de la temperatura de la superficie,
impidiendo as la condensacin sobre la superficie. Aun
cuando se apliquen pinturas tolerantes a la humedad (damp
tolerant), tolerantes a ciertos tipos de oxidos (surface
tolerant); las condiciones de la aplicacin no pueden tomarse a
la ligera ya que la supervisin del clima requiere un control
apropiadopara la pelcula de pintura
Secuencia del Procedimiento de Preparacin de Superficie
y Aplicacin de las Pinturas
1.2. BOQUILLASDEARENADO
Existendos tipos de boquillas:
: con una presin de 100 psi se obtiene una
velocidad de salida del abrasivo de 300 km/h. Las boquillas
rectas son mas usados para superficies que ya no tienen la
cascarilla de laminacin.
: con una presin de 100 psi se obtiene
una velocidad de salida del abrasivo de 700 km/h. Las boquillas
venturi, son recomendadas para superficies nuevas que tienes
la cascarilla de laminacin(mill escale)
Los de perfil recto
Los de perfil venturi
DIAMENTRO
INTERNO DE LA
BOQUILLA
Pulg mm
RENDIMIENTO
(m2/h)
CONSUMO
DE
AIRE
(pcm)
CONSUMO
DE
ARENA
(kg/h)
POTENCIA
DEL
MOTOR
(HP)

5/16
3/8
7/16

6.4
8.0
9.6
11.2
12.7
10
15
20
30
40
81
137
196
254
338
224
368
524
720
920
17
29
41
53
70
Tabla 1.
Relacin de Boquillas de arenado con rendimientos
y consumos de arena
1.3. EQUIPOSDEPINTADO
Equipos Convencionales ( conaire)
Conociendo mejor las combinaciones de casquillo / boquilla /
aguja, el pintor puede aplicar cantidades mayores de pintura
por hora y de manera mas uniforme.
El equipo debe contar con sus respectivos manmetros para
Fig. 1 Equipo de Chorreado Abrasivo
Habiendo establecido que la superficie y las condiciones
climticas son correctas, as como los requisitos de la
especificacin para el espesor, la adherencia, el brillo y la
porosidad del sistema de las capas necesitan ser medidos y
controlados para determinar el nivel de inspeccin que se
ejercienel proceso.
La medida de estos parmetros requiere de instrumentos que
cumplan funciones especificas, estos deben ser requisitos
importantes durante el procesode aplicacin.
Fig. 2
Equipos de aplicacin con aire (convencionales).
De Succin (izquierda y Presin (derecha)
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Equipos Airless (sin aire)
Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del
equipo ayudara a que se obtenga mejor rendimiento y un
trabajo de calidad.
PISTOLA JGA 502 0 503 De Vilbiss
CASQUILLO
30
704
67
BOQUILLA
EX
FX
EX
AGUJA
EX
FX
EX
TIPO DE
ALIMENTACION
Succin
Presin
Presin
PRESION
(psi)
30
40
50
CONSUMO
DE AIRE
(PCM)
7,4
9,0
10,0
10.1
12.4
14.8
16.5
19.0
21.7
LARGO DE
ABANICO
(cm)
23 a 30
25 a 30
25 a 30
COMBINACIN
RECOMENDADA
PARA PINTURAS:
Finas y livianas
Ej. Esmaltes primers
solamente en vasos
Livianas medianas y
pesadas.
Ej. Pint. Indust. en
tanques de presin.
Pesadas y viscosas
Ej. Altos slidos y epoxy
alquitrn.
30
40
50
30
40
50
Tabla 2. Modelos de Equipos de Aplicacin Tipo Convencional
0,007 a 0,010
0,011 a 0,013
0,013 a 0,018
0,015 a 0,031
0,023 a 0,072
Muy fina
Fina
Mediana
Viscosa
Muy viscosa
Solventes y agua
Lacas y selladores
Bases (primers) y barnices
Ltex, esmaltes epoxicos
poliuretanos
Pinturas de alto espesor,
epoxy/alq.
Debajo de 500
600
1800
2500
Arriba
de 3000
DIMETRO DEL
ORIFICIO EN
PULGADAS
VISCOSIDAD
DE LA
PINTURA
TIPO DEPINTURA
PRESION DE
TRABAJO (psi)
Tabla 3. Seleccin de boquillas para Equipos Airless.
Fig. 3
Equipo de aplicacin AIRLES
(Sin Aire).
Ideal para aplicacionesde pinturas
de alto slidos.
Facilita mayor avance y menos
prdidas.
Equipos Airless (sin aire)
Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del
equipo ayudara a que se obtenga mejor rendimiento y un
trabajo de calidad.
El uso de abrasivos es importante en la Preparacin de
Superficie mediante chorreadoabrasivo.
Para mejores resultados y para descartar contaminacin por
sales , el abrasivo debe ser analizado, tanto en contenido de
sales solubles (principalmente cloruros), dureza y
granulometra.
Esta debe tener las siguientes caractersticas.
2.1. ARENA
- Granos de adecuada dureza; 56de la escala de Mohs
- Adecuada distribucinde tamaode grano; malla entre18y 40
Malla 18: la distancia entrelos hilos adyacentes es de 1.0mm.
Malla 40: la distancia entrelos hilos adyacentes es de 0.4mm.
- Bajo contenido de sales potencialmente agresivas ( cloruros,
sulfuros)
Para interiores: Contenidode cloruros menor a 40ppm
Para exteriores: Contenidode cloruros menor a 100ppm
Conlas caractersticas anteriores se lograr losiguiente:
- Adecuadogradode Limpieza.
- Obtener unadecuadoperfil de rugosidad.
- Produccinde poca cantidadde polvo.
- Buenrendimientom2/hh.
2.- EVALUACION DE L ABRASIVO
Fig. 4 Seleccin de granulometria de la arena
Boletn N 9 / Pg. 3
2.2. ESCORIA
2.3. GRANALLA
Puede ser de los siguientes tipos.
- Escoria de Cobre : Silicatode Cobre
- Escoria de altohorno : Silicatode Calcio
- Escoria de Nquel : Silicatode Nque
- Escoria de Coke : SilicatoFerroso
- Oxidode Al fundido : Silicatode Aluminio
Es importante el tamao de la granalla para no obtener perfiles
de rugosidad muy altos. Los tipos de granalla recomendados
para pinturas son:
- Granalla esfrica: S-230, S-280
- Granalla angular: G-50, G-40
Una mezcla de los dos tipos proporciona mejores resultados.
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2.4. ANALISISDECLORUROSDELOSABRASIVOS
Dentro los abrasivos usados en los trabajos de arenado en
campo o a cielo abierto, la arena ocupa una posicin importante
por su bajo costo y fcil de obtenerla. Sin embargo
dependiendo del origen, la arena puede venir contaminada con
otros materiales que en absoluto no interesan al proceso de
arenado. Estos materiales pueden ser arcillas, carbn, mica,
conchuelas y sales ocompuestos solubles.
Las sales y compuestos solubles sonlos ms perjudiciales pues
provocan la formacin de ampollas por el fenmeno llamado
smosis cuando la pintura es sometida a ambientes hmedos y
situaciones de Inmersin.
Existen por lo menos dos mtodos para la determinacin de la
presencia de sales y compuestos solubles en la arena usada en
la limpieza de superficie: el mtodo de cloruros (PETROBRASN
- 1946) y el mtodo de la conductividad (ASTMD4940-89; ISO
11.126).
Fig. 5
Granalla tipo Shot y Tipo Grit
Fig. 6
Perfiles de Rugosidad Obtenidos con Granalla Tipo Shot y
Tipo Grit respectivamente.
Tabla 4. Cuadro de perfiles de rugosidad obtenidos con diferentes abrasivos
ARENA
GRANALLA
ESFRICA
GRANALLA
ANGULAR
MUY FINA (80-100)
FINA (40-80)
MDIA (18-40
GRUESA (12-50)
0,2
0,4
1,0
1,7
80
40
18
12
40
50
65
70
20
30
45
55
S-230
S-280
S-330
S-390
0,8
1,0
1,2
1,4
20
18
16
14
75
80
85
90
55
65
70
75
G-50
G-40
G-25
G-16
0,7
1,0
1,2
1,7
25
18
16
12
85
90
100
200
70
75
80
150
ABERTURA
DE LA MALLA
(mm)
NMERO
DE LA MALLA
ALTURA
MXIMA
DE PERFIL
( m m )
RUGOSIDAD
MEDIA
( m m )
CLASIFICACION ABRASIVO
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Fig. 7
Ampollamiento en interior de tanquesdebido
a presencia de sales solubles en la Preparacin
de Superficie
Fig. 8
KIT de anlisis de Cloruros en Abrasivos
de Sherwin Williams.
3.1. CONDICIONESAMBIENTALES
Es importante tener en cuenta las condiciones ambientales
durante el proceso de arenado y el tiempo entre el arenado y el
pintado:
En un ambiente rural sin polucin con humedad relativa entre
70a 85% menor de 4horas. Entre 30a 70%menor a 8horas.
En un ambiente industrial agresivo o a la rivera del mar menos
de 2horas.
Si hubiera polvo o llovizna de torres de enfriamiento, se debe
colocar una cobertura.
La superficie debe ser pintada antes que aparezca una
coloracin pardusca. Este amarillamiento es debido al xido
que comienza a formarse (Flash Rust). Mientras el oxido sea
incoloronoes preocupante.
Comnmente, se ha usado el mtodo del bulbo hmedo y
bulbo seco para determinar la humedad relativa con un
psicrmetrogiratorioopsicrmetrode la honda
Estos instrumentos son relativamente baratos, pero ellos
exigen el cuidado cierta habilidad y el uso de tablas
psicrometricas para obtener los valores exactos.
Existen actualmente medidores electrnicos de humedad.
Estos son ms simples de operar y proporcionan muchos
resultados ms rpidos. mide humedad relativa (HR) y
temperatura de aire (T ambiental), as como la temperatura de
la superficie (T Superficial), y despliega el punto del roco en
segundos sinla necesidadde calcular cualquier valor.
3. PREPARACION DE SUPERFICIES
3.2 GRADOSDEPREPARACINDESUPERFICE
En el caso del acero estructural, es necesario retirar el mill
scale, as comoretirar todorestode xido.
Tambin es necesario remover los contaminantes de la
superficie, la limpieza debe realizarse con abrasivos: granallas
del tipo grit o shot , arenas, escorias, etc; que produzcan un
perfil tal que la pelcula de pintura tenga buena adherencia.
Para evaluar una superficie despus de la limpieza, hay dos
consideraciones como:
El perfil de Rugosidady la Limpieza de la Superficie.
Igualmente, se usan dos mtodos principales para evaluar la
limpieza de la superficie.
Fig. 9
Psicrmetros para control de Condiciones ambientales
Fig.10 Patrones Visuales de Chorreado Abrasivo
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La remocin de productos rojizos (oxido) del acero utilizando la
norma sueca que se evala visualmente. Esta norma
document serie ISO 8501 ( La preparacin de superficies de
acero antes de la aplicacin de pinturas y los productos
relacionados - valoracinvisual de limpieza de la superficie).
Esta norma consiste enunjuegode alta calidadde fotografa de
los abrasivos que muestran la limpieza a chorro del acero,
existen cuatro tipos de calidad de superficie teniendo en cuenta
las condiciones iniciales de la misma segn NACEgrado A(con
mill scale), Grado B (mill scale y oxido), Grado C (Oxido
superficial generalizado), GradoD(Oxidoconpicadura).
El chorreado Abrasivo es comparado con estos patrones que
se tomancomoreferencia..
El otro mtodo involucra tomar varias muestras de los
contaminantes especficos como el polvo, aceite, grasa, o las
sales solubles. estos mtodos se describenenla serie ISO8502
(La preparacin de la superficie de acero antes de la aplicacin
de pinturas y productos relacionados - Prueba para la
valoracin de la limpieza de la superficie), que mide el nivel de
contaminacinde la superficie a cubrir.
Generalmente se usan dos mtodos para obtener el perfil de
rugosidad.
Los mtodos se describen en la ISO 8503 ( Preparacin de la
superficie de acero antes de la aplicacin de pinturas y
productos relacionados - Las caractersticas de la rugosidad de
superficie de arenado- Limpieza de la Superficies); se utiliza un
comparador de perfil de superficie para evaluar el perfil de una
arenado visual se limpia la superficie y se evala bajo cuatro
categoras: fino, medio, tosco, oextra tosco.
Existen dos tipos de comparadores, cuando sobre la superficie
se utilizan partcula abrasivas tipo shot y uno para partculas
abrasivas tipo grit, ya que las texturas de la superficie son
diferentes. Las del tipo shot produce un perfil redondeado, pero
las grit producenuna superficie afilada, angular.
Estas tcnicas no miden la profundidad del perfil, y por ende
solo es una evaluacin muy superficial de la limpieza de la
superficie de trabajo.
El mtodo ms popular, y el ms indicado para este caso, se
realiza midiendo la altura de la cresta o valle del total del perfil,
utilizando una cinta para producir un replica de la impresin del
perfil la cual utiliza undial de medida
3.3 EVALUACIN DEL GRADO DE LIMPIEZA Y
PERFIL DE RUGOSIDAD
Fig. 11
Medicin de Perfiles de Rugosidad con Press-o-film y Digitales
Este procedimiento se describe en NACE RP0287 (La medida
fiel del perfil de la limpieza de la superficie por chorro abrasivo
del acero que usa una cinta de la rplica) ISO est trabajando
ahora en una nueva norma serie 8503 (La preparacin de la
superficie del acero antes de la aplicacin de pinturas y los
productos relacionados - la caracterstica de rugosidad de la
superficie, limpieza de la superficie de acero por chorreado)
basado en el mtodo de cinta de rplica descrita en el
procedimiento de NACE. La nueva norma que esta
evalundose es la ISO8503-5todava en proyecto.
Fig. 12
Comparadores Visuales de Rugosidad
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4. APLICACION DE LA PINTURA
4.1. CONDICIONESAMBIENTALES
Temperatura ambiental:
Temperatura dela pintura:
Temperatura de la Superficie:
Humedadrelativa:
Mnimo10 Cy mximo40 C. Cerca a
los extremos es necesarioconsultar al fabricante.
La pintura debe estar entre16 a 30 C
Fuera de estos rangos se requieren tcnicas especiales de
diluciny aplicacin, casocontrarioconsultar al fabricante.
Mnimo 10 c y mximo 55 C.
Cerca de los valores extremos podran ser necesarias tcnicas
especiales de diluciny aplicacin.
Entre 30%a 60%, comomximo85%
La diferencia entre la temperatura de superficie y la temperatura
del puntode rocodebe ser mayor oigual a 3 C
Ver. Item3.3
Fig. 13
Medidores Digitales de Condiciones Ambientales
4.2. PREPARACINDELAPINTURA
4.3. APLICACIN
4.4 REFUERZO DE CORDONES DE SOLDADURA Y
PUNTOSCRITICOS
Antes de preparar las pinturas se debe verificar las hojas
tcnicas, y leer los rtulos en cada lata, para no confundir los
componentes A y B de las pinturas en caso fueran de dos
componentes.
Las pinturas deben ser mezcladas de acuerdo a la relacin de
mezcla indicada en las hojas tcnicas, para que pueda ser
aplicadoy curecorrectamente.
Para proporciones menores a un galn deben contar con
envases graduados para medir en volumen la cantidad exacta
de la parte Ay la parte B.
Sobre el componente A adicionar el componente B con
agitacin constante, hasta homogenizacin completa,
adicionar el diluyente necesario y dejar reposar por 10 a 15 min.
Evite usar undiluyentenorecomendadopor el fabricante.
Antes de iniciar la aplicacin, se debe probar el abanico para
verificar que las boquillas noestnobstruidas odesgastadas.
La aplicacin deber realizarse superponiendo la pasada
anterior enun50%.
Durante la aplicacin es conveniente medir cada cierto tiempo
el espesor de pelcula hmeda.
Despus de aplicar la primera capa y antes de aplicar la
segunda capa se deber reforzar los cordones de soldadura y
los cantos y aristas conbrocha.
Luego de aplicado la capa base (Primer), es importante realizar
el proceso de refuerzos de cordones de soldadura y partes
crticas; dadoque normalmente son las zonas donde se inicia el
procesocorrosivo.
Fig. 14
Refuerzos de cordones de soldadura, borde, cantos vivos en exterior de tanques de almacenamiento
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4.6. OPTIMIMIZACIN DE LAS PERDIDAS DE
PINTURA
Una superficie rugosa y spera, indudablemente, requerir una
mayor cantidad de pintura que una superficie lisa. Tiene en
este aspecto mucha importancia la granulometra del material
empleadoenuna limpieza mediante chorroabrasivo..
Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte
mucho ms burdo y spero que uno de grano ms fino y
blando.
La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la
superficie real o topogrfica con respecto a la superficie
proyectada.
Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto
de noinducir a errores enlos clculos.
Es aqu donde se emplea la definicin de Volumen Muerto que
se le conoce como la cantidad de pintura que se utilizar para
cubrir el aumento de rea provocado por el perfil de rugosidad
conseguidodurante los trabajos de preparacinde superficie.
El clculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de
volumen muerto, que depende a su vez del perfil de rugosidad.
As tendremos:
4.5. CLCULO DE RENDIMIENTO TERICO Y
PRCTICO
Rendimiento Trico
Rt =
149.02 x % SV
m /galn
2
EPS
Rendimiento Prctico
Rp =
Area pintada
m /galn
2
galones consumidos
Para nuestro caso, calcularemos el rendimiento
terico de al pintura a utilizar
MACROPOXY HS
SV = 82%
EPS = 4mils
Rt = 30.55m /galn
2
Posteriormente, se calcular el Rendimiento Prctico
que se obtendr en las aplicaciones.
Tabla 5. Mtodo para calcular Rendimiento terico
Fig. 15 Volumen Muerto debido al Perfil de rugosidad
Slidos en volumen de capa base
Perfil de rugosidad promedio
Coeficiente de volumen muerto
Volmen muerto
*SV : slidos en volmen
* CVM : coeficiente de volumen muerto
: 82%
: 2.5mils
: 63.5micrones
: 4
= 0.0487805 litros
= 0.0128878 galones/m2
Volumen pintura (litros) =
CVM
SV
15
30
45
60
75
90
105
1
2
3
4
5
6
7
Rugosidad media
(micrones)
CVM
Tabla 6. Clculo del volumen muerto.
5. EVALUACION DE LA PELICULA SECA
5.1. APARIENCIADELAPELCULA
Las medidas del brillo son logradas midiendo la luz reflejada de
una superficie al mismo ngulo como la luz incidente. Los
ngulos normalmente usados de medida son 60 para las
aplicaciones generales, 20 para los valores de brillo altos, y 85
para los valores de los brillos bajos.
La apariencia del brillo relativo esta sujeta a una norma de 100
unidades de brillo (UB), que se define como el brillo obtenido
enuna superficie negra conunndice de refraccinde 1.57.
En la prctica, es difcil de obtener una superficie de 100 UB, as
la mayora de los valores de las normas comerciales se
encuentra entre 94 y 96 UB a 60. Por ejemplo los Poliuretanos
pueden tener entre 85 y 95 UB; y los epxicos entre 60 y 85UB
(cuandoreciensonpintados).
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Boletn N 9 / Pg. 9
Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.
5.2. ESPESORDEPELCULASECA
Para medir el espesor de la pintura (EPS) en el acero
estructural, se usan medidores electrnicos digitales porttiles
basados en la induccin electromagntica que estn ahora en
uso comn, reemplazando a menudo las medidas magnticas
mecnicas conocido como " los pico de loro" medidores
magnticos.
Existen equipos que dan medidas con funcionalidad dual. Es
decir para superficies ferrosas (F) y no-frrosas (NF)
independientemente.
Existen otros equipos para superficies ferrosas/no-frrosas
( FNF) det er mi nar n l a nat ur al eza del sust r at o
automticamente. Sin embargo, se debe considerar toda la
medida de la capa gruesa, ello debe calibrarse para el sustrato
particular en que se trabaje. Dos tipos de normas de la
calibracin de recubrimientos estn disponibles: las lminas de
calibracin y el metal recubierto con bajo un parmetro
standard.
La norma que se utiliza para la medicin de los espesores es la
SSPC- PA2.
5.3. ADHERENCIA
Se usan dos mtodos para determinar la adherencia de los
recubrimientos el mtodo de corte en X o la cuadricula que est
normado por ASTM 3359 mtodo A y B; y el mtodo pull-off
traccionador segn norma ASTM4541. Los dos son tcnicas
destructivas.
Dos tipos de prueba transversal se realizancomnmente:
El X cort la cruz - el corte de la compuerta: una cruz - cortado
de la compuerta se muestra en fig.8. los dos muestran la
adherencia cuyo resultado se refiere al dao a las capas a y
alrededor de los cortes.
El mtodo pull-off: involucra pegar dolly sobre la pelcula de
pintura y luego retirar el dolly de la capa de la superficie; el
desprendimiento puede ocurrir desde la superficie / interfaz de
las capas, entrecapa y capa (interfaz de la capa).
Cada uno de stos los tipos de desprendimiento sern
significantes por lo que se refiere al performace esperado de la
capa. Un fracaso entre la masilla y el dolly es el considerado
como una prueba nula a menos que los valores de
desprendimiento segn inferiores al valor que designa la
especificacin.
La aplicacin del pull-off es un mtodo por el cual se puede
probar la adherencia, y es considerada destructiva porque usa
dollies que trabajansobre la zona donde se aplica la fuerza.
Fig. 16
Medicin de Espesores
Secos de la Pintura
Si el dolly se rompe, entonces la fuerza de la fractura del
recubrimiento excede a la evaluacin del dolly, pero si la capa
se rompe, se guarda la presin con que fue destruida. En todos
los mtodos de pull-off, el nico mando de calibracin es la
prueba del tarbajo realizado. La certificacin se da por un
mtodo bueno el cual se puede controlar y es solamente
inmediata despus de probar.
Norma ASTM3359:
Mtodo A por corte en cruz, para espesores mayores a 5 mils.
Mtodo B corte en cuadricula. Para espesores menores a 5
mils.
Norma ASTM4541:
Permite obtener un valor cuantitativo al ejercer una fuerza de
traccinsobre la pintura aplicada.
Necesario para superficies pintadas que estarn expuestas a
ambientes agresivos, enterradas oeninmersin.
Una vez detectadas las porosidades, partes descubiertas, pin
holes y otras discontinuidades se deber realizar las
reparaciones y reforzamientos antes de que las superficies
seanpuestas enoperacin.
5.4. CONTINUIDADDEPELCULA
Fig 17
Medidor de Adherencia Pull-off
(traccionador. Norma ASTM 4541
Fig. 18
Medicin de continuidad de pelcula
Holiday Detector
Un mundo de pinturas de calidad
Asistencia Tcnica
S
W
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CUBREN
LA
TI ERRA
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Los principales especialistas en recubrimientos
dicen que la Preparacin de Superficie es la parte
ms importante de un sistema de pinturas. Esto
es, porque la Preparacin de Superficie afecta en
el desenvolvimiento de la pintura ms que
cualquier otra variable.
Esta Preparacin de la Superficie implica dos
puntos fundamentales, la limpieza y la creacin
de un Perfil de Rugosidad. La Limpieza del
substrato representa la primera consideracin,
esto afecta en la adhesin de la pintura al
substrato, y esto por lo tanto originar una
adecuada proteccin a los ataques del medio
externo.
La segunda consideracin, es que la Preparacin
de Superficie debe originar un adecuado perfil de
rugosidad (Profile), para asegurar el adecuado
anclaje de la pintura y consiguientemente en una
ptima proteccin del sistema de pintura. El
espesor de la pelcula de la pintura y el perfil de
rugosidad, estn directamente relacionados,
cuanto mayor sea el espesor de pelcula de
pintura mayor ser el perfil de rugosidad
requerido.
La aplicacin de las pinturas, representan
tambin, buena parte del xito del buen
comportamientode las pinturas.
Permanente, se requiere de un Aseguramiento de
la Calidad Integral de todo el proceso aplicativo
de l a pi nt ur as, y est o r epr esent a l a
responsabilidad inters de EL PROPIETARIO
quien es el verdadero responsable e interesado
del xitodel sistema, EL APLICADORcontratista
quin debe estar homologado y tener personal
especializado en las tcnicas de Preparacin de
Superficie y aplicacin de las pinturas, EL
FABRICANTE quin otorgar el asesoramiento
integral. Es el Aplicador homologado quin
realizar los primeros Controles de Calidad, por lo
que debe contar con un tcnico especializado y
los equipos de control de calidad descritos en
ste artculo.
Entonces, Cunto tiempo de Inspeccin se
requiere?
CONCLUSIONES
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Instrumentos Necesarios para la Inspeccin:
Medidor digital de perfil de rugosidad(mils y micrones)
Determinacin de contaminantes en el abrasivo - Norma ASTM D
4940
Determinacin de aceite o agua en el aire comprimido - Norma
ASTM D 4285
Comparador visual SSPC - VIS 01
Grado de perfil de rugosidad - Norma ASTM D 4417
Medicin de condiciones ambientales - Norma ASTM E 33
Para el control y evaluacin de la calidad del sistema de pinturas
aplicado se emplearn las siguientes normas
Medicin de condiciones ambientales - Norma ASTM E 33
Medicin de espesor de pelcula hmeda - Norma ASTM D 4414
Medicin de espesor de pelcula seca - Norma SSPC-PA-2
Medicin de grado de adherencia - Norma ASTM D 4541
Medicin de discontinuidad de pelcula - Norma ASTM D 5162
Preparacindesuperficie
Condiciones ambientales
Medidor depelcula hmeda deaceroinoxidable.
Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de
preparacin de superficie se emplear las siguientes normas
aplicables :
Grado de preparacin de superficie:
Comparadores Visuales de ChorreadoAbrasivo.
Psicrmetrotipobacharachy digital
Abacopara encontrar la temperatura del puntode roco.
Termmetrode superficie (C)
Evaluacinde pelcula hmeda y seca.
Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones)
Medidor de adhesin pull-off (psi)
Holiday detector Alto Voltaje236 marca Elcometer, con
accesorios.
Cuchillas y cintas masking tape
Lupa de aumento
CONTROL DE CALIDAD
Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
REFERENCIAS
1.Curso de Entrenamiento Tcnico en Proteccin Anticorrosiva.
2.What type of Abrasive to use?
3.Why Surface Preparation is Important?
4.How much time Does Inspection Require?
5.Determinacao de Sais e Compostos Soluveis na areias
usadas em Jateamiento Abrasivo.
6.Manual de Procedimientos de Preparacin de Superficie
y Aplicacin de Pinturas
7. Boletin de Entrenamiento del Aplicador
Por: Celso Gnecco
Gerente Treinamento Tecnico / Sherwin Williams do Brasil
By. R.D. Padisson
Wolverhampton Abrasives Ltd. / Sheffield, UK
By Robert Barnhart / JPCL Magazine September 1997
Problem Solving Forum / PCE Magazine September 1999.
Por. Celso Gnecco
Gerente Treinamento Tcnico / Sherwin Williams do Brasil
Por. Fredy Vidal / Departamento de Asistencia Tcnica
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