El problema

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Captacin de humos en puestos
de soldadura
Una empresa de la localidad de Vic en Barcelona
dedicada a la carpintera metlica tiene una zona
en su nave de produccin en la cual se realiza
un proceso de soldadura con cuatro puntos crticos:
un puesto de soldadura automtica y 3 puestos
en los cuales se trabaja de forma manual.
Se nos pide que diseemos un sistema de
extraccin de los humos y gases que se generan
en esta zona y que evite su dispersin de por
toda la nave.
Este sistema deber funcionar de modo que no
afecte a los operarios que estn soldando en su
puesto de trabajo.
Datos a tener en cuenta
Nuestra propuesta es construir una campana
suspendida sobre el puesto de soldadura automtica
y 3 campanas especficas para bancos de soldadura.
En el caso de la campana suspendida, esta tendr
unas dimensiones de 0,58 X 0,58 m condicionada
por la operacin que se realiza en ese punto. Por
necesidades del proceso, la distancia entre el borde
de la campana y el rea de soldado es de 1 m.
Los bancos de soldadura, se disearn segn el
esquema de la figura 1 con el objeto de captar los
gases generados en la combustin en el punto en
el que se producen y que el operario no tenga que
respirar estos gases nocivos.
- Fig.1. Bancos de soldadura
CASOS PRACTICOS
de ventilacin
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Captacin de humos en puestos
de soldadura
La solucin
La anchura de estos bancos ser de 1 m y la
profundidad de 0,60 m. Tal como se explica en la
ilustracin, para que no se produzca una fuga de
gases, la velocidad de captacin deber ser de 5
m/s por lo cual, cada una de las rendijas de aspiracin
ser de 53 mm. de alto.
Determinacin de las necesidades
Bancos de soldadura:
Para calcular las necesidades de cada uno de los
bancos de soldadura, aplicaremos la frmula
estandarizada para estos casos:
La cual aplicada a este caso nos da las siguientes
necesidades:
Campana suspendida:
Para calcular las necesidades del aire a evacuar a
travs de la campana suspendida en la zona de
soldado automtico aplicaremos la siguiente frmula:
Donde:
P= Permetro de la campana en m.
H= Distancia de captacin en m.
En este caso, P= 0,58x4= 2,32m y H= 1
Por lo tanto las necesidades de caudal a evacuar
sern
Las necesidades totales de aire a evacuar en la
instalacin sern:
3 Bancos de Soldadura X 1.944 m/h = 5.832 m/h
1 Campana suspendida X 2.088 m/h = 2.088 "
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Total 7.920 m/h
Longitud mesa en m.X 0,54m/seg
lm X 0,54 X 3.600 = 1.944 m/h
2,32 x 1 x 0,25 x 3600 = 2.088 m/h
P x H x 0,25 m/s de velocidad de captacitn
Para que esta instalacin funcione correctamente
deberemos disear los conductos de tal modo que
la velocidad de circulacin del aire por los mismos
sea constante en torno a los 13-14 ms por lo tanto
los conductos que parten de cada uno de los bancos
y de la campana, sern de 225 mm. de dimetro
y se conectarn al conducto principal que ir
incrementando su seccin a medida que se vayan
incorporando los caudales de cada toma.
Para poder prescribir el ventilador mas adecuado,
necesitamos determinar la prdida de carga que se
genera en la instalacin por los diferentes accidentes
de la misma: campanas, curvas, reducciones,
injertos, salida, etc.
El clculo se realiz por el sistema de coeficiente
en funcin de la velocidad en cada uno de los tramos
del conducto general con el siguiente resultado:
CASOS PRACTICOS
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Captacin de humos en puestos
de soldadura
En esta prdida de carga ya se ha previsto la que
ocasionar un sombrerete antilluvia que se colocar
al final del recorrido dado que la evacuacin se
realizar por el tejado de la nave.
Para cubrir estas prestaciones de 7.920 m3/h y 67
mm c.d.a. de prdida de carga el ventilador prescrito
fue:
Prdida de carga total de la instalacin:
67,06 mm. c.d.a.
D-E 5m 7.920 m3/h 450 mm 23,79 mm c.d.a.
Tramo Longitud Caudal Dimetro Prdida de carga
A-B 6m 1.950 m3/h 225 mm 30,28 mm c.d.a.
B-C 2m 2900 m3/h 300 mm 9,40 mm c.d.a.
C-D 2m 5.850 m3/h 400 mm 3,60 mm c.d.a.
Con el objetivo de poder afinar mas las prestaciones
en cada punto de extraccin, se recomend la
colocacin de compuertas de regulacin manual en
cada ramal.
CMT
Referencias elegidas
- 1 CMT/4 355/145 7,5 CV
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