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Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010

Ponencia:

Modelos de auditora aplicadas en los
procesos de Gestin del Mantenimiento
y de la Confiabilidad


Relator:

Carlos Parra
parrac37@yahoo.com



Lima, 2010




Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
- Introduccin
- Por qu debemos auditar el proceso de gestin del
mantenimiento?
- Concepto de auditora
- reas a evaluar en el Mantenimiento y Confiabilidad
- Tipos de auditora
- Consideraciones finales
- Referencias
Contenido
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Nuevo enfoque del Mantenimiento

Gestionar eficientemente el mantenimiento de los Activos
para alcanzar un resultado deseado y sostenible".
En el contexto actual, el mantenimiento no se puede limitar
slo a la simple disminucin de las fallas a partir de acciones
de mantenimiento seleccionadas en funcin de un registro
histrico de fallos, este concepto ya no tiene vigencia, por lo
cual, el rol del mantenimiento dentro de este nuevo contexto se
puede describir de la siguiente forma:

Preservar la funcin de los activos, a partir de la aplicacin de
estrategias efectivas de mantenimiento, inspeccin y control de
inventarios, que permitan optimizar la Confiabilidad Operacional
(CO) de estos activos, maximizando de esta forma la rentabilidad
de los procesos industriales.

Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
4
Para conocer mejor
nuestra realidad Actual????
Para tomar mejores decisiones - a partir de la
evaluacin de factores que sean relevantes
dentro del negocio
MXIMO RANGO DE DECISIN
PEOR
CASO
MEJOR
CASO
I nformacin Dbil
CASO MS
PROBABLE
Objetivo principal de las Auditorias:
Ayudar a orientar los recursos humanos,
econmicos y tecnolgicos, en las reas
de mayor oportunidad de mejora
$
$
$
$
Por qu realizar auditoras?
Para identificar lo que
necesitamos controlar

Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Fase 1:
Definicin de
objetivos,
estrategias y
responsabilidades
de mantenimiento
Fase 2:
Jerarquizacin
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su funcin
Fase 3:
Anlisis de
puntos dbiles
en equipos de
alto impacto
Fase 4:
Diseo de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios
Fase 5:
Programacin del
mantenimiento y
optimizacin en la
asignacin de
recursos
Fase 7:
Anlisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovacin de
los equipos
Fase 6:
Evaluacin y
control de la
ejecucin del
mantenimiento
Fase 8:
Implantacin del
proceso de
mejora continua y
adopcin de nuevas
tecnologas
Evaluacin
Eficiencia
Eficacia
Mejora
Fase 1:
Punto de partida,
desarrollar
un mtodo de
auditoria
Modelo de optimizacin para la
Gestin del Mantenimiento y de la Confiabilidad
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Gua para conseguir la excelencia en todos los
Procesos de Mantenimiento y Operacin
Mejorar la Confiabilidad del
Activo
Agregar Valor
econmico del Activo
Optimizar el uso de los Recursos
Cuanto y Cuando Hacer ?
Controlar los Procesos
Qu Hacer ?
Identificar las Oportunidades del
Presente y Futuro
Dnde Hacer ?
Resultados esperado de una auditora
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Auditoria:
Revisin sistemtica de una actividad o de una
situacin para evaluar el cumplimiento de las reglas u
objetivos a que aquellas deben someterse.

Referencia: Diccionario RAE
Concepto bsico de Auditoria
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010

1.- Deben ser capaces de permitir que se tomen decisiones con datos
cualitativos y/o datos cuantitativos.

2.- Deben ser capaces de evaluar los factores que agreguen el mayor
valor agregado al negocio.

3.- Deben combinar el lenguaje de econmico (finanzas) con el
lenguaje tcnico (ingeniera).

4.- Su aplicacin ha de ser rpida.

5.- Las complicaciones matemticas han de manejarlas los
ordenadores.

6.- Los resultados del anlisis de los factores auditados, deben
generar acciones que permitan conseguir los objetivos estratgicos
del negocio y maximizar la rentabilidad de los activos de produccin

Caratersticas de las Auditorias
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Definir el
sistema de
produccin
Definir los
factores a auditar
Definir el objetivo
de la auditoria
Procesar los
factores
Tomar DECISIONES que
permitan mejorar los
factores evaluados
Esquema general del proceso de
aplicacin de una auditoria
Analizar los
factores
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Recursos Gerenciales
Sistemas de manejo de la informacin
Tecnologa aplicada al mantenimiento preventivo y
predictivo
Planificacin y estimacin
Control de calidad en Mantenimiento
Indicadores de Confiabilidad, Mantenibilidad y
Disponibilidad
Procesos de soporte (logstica, inventarios)
Planificacin paradas de plantas
Integracin entre Mantenimiento y Produccin
Metodologas de Ingeniera de Confiabilidad
Aspectos de motivacin y comunicacin.
Factores comunes a evaluar en
Auditoras de Mantenimiento y Confiabilidad
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Resultados generales de las
Auditoras de Mantenimiento

Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010

Cualitativas: auditorias que evalan de forma sencilla y con un
alto nivel de incertidumbre los diferentes indicadores de gestin
(encuestas, listas de preguntas, matrices cualitativas de
jerarquizacin, etc..)

Semi cuantitativas: auditorias que utilizan mtodos de
evaluacin que permiten ponderar de forma parcial y con un
nivel medio de incertidumbre los diferentes indicadores de
gestin (redes de jerarquizacin, ponderacin promedio
aritmtica de factores ponderados, matrices de jerarquizacin,
etc.)

Cuantitativas: auditorias que utilizan modelos matemticos que
permiten cuantificar la evolucin de diferentes indicadores de
gestin (Modelo de Anlisis Jerrquico de Priorizacin /
Tcnicas AHP, anlisis cuantitativo de riesgos, etc..)

** A continuacin se presentan algunos de los
tipos de auditoras de mantenimiento ms
conocidos en el mbito industrial..
Tipos de Auditoria en Mantenimiento
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Tipos de Auditora

MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)


MES (Maintenance Effectiveness Survey)


MQS (Maintenance Qualification Survey)


CMMS BENCHMARK EVALUATION

Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010

Caractersticas de la tcnica de Auditoria MCM:
Tipo: evaluacin de factores en una matriz cualitativa
Contenido: matriz (5x 7) conformada por los siguientes factores:
Eje Horizontal: corresponde a etapas de mejora en mantenimiento
(incertidumbre, conciencia, entendimiento, madurez y excelencia)
Eje vertical: corresponde a factores de gestin del mantenimiento
(aptitud de la alta gerencia, status de la organizacin mantenimiento,
costes del mantenimiento / costes totales, formas de resolver los
problemas en mantenimiento, calificacin y entrenamiento del
personal de mantenimiento, manejo de la informacin y toma de
decisiones, posicin de la organizacin en relacin al mantenimiento

Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, en base a una tormenta de
ideas

Resultados: evaluacin cualitativa de cada uno de los 7 factores
evaluados y posicionamiento de cada factor en una las 4 etapas de mejora.
Se toman las decisiones necesarias para poder mejorar cada uno de los
factores evaluados, con el objetivo de tratar de llegar a la etapa de
conocimiento.

Referencia: RRG Reliability and Risk Group JBFA Training, Texas, USA.


Auditoria en Mantenimiento Tipo Cualitativa
(MCM) - Matrz Cualitativa del Mantenimiento
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Matrz de excelencia del Mantenimiento
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5
Incertidumbre Conciencia Entendimiento Madurez Excelencia
Aptitud Gerencial No existe el concepto de
prevencin - solo se corrige
cuando sea necesario
Reconoce que el
mantenimiento podra mejorar
pero esta renuente a aceptar
Comienza a aprender sobre el
impacto del mantenimiento en la
rentabilidad - se interes y promueve
algunos cambios
Genera propuestas de mejora hacia el
mantenimiento, reconoce que el apoyo de la
gerencia es de vital importancia para
consolidar las mejoras
Incluye al mantenimiento como parte
integral de los objetivos del negocio.
Status de la
organizacin
Mantenimiento
REACTIVA: trabajar sobre
los equipos cuando estos
fallan de forma imprevista -
reparar cuano se rompa
CONCIENTE: se mantiene
corrigiendo fallos pero tiene
ahora repuestos y realiza
algunos mantenimientos
mayores
PREVENTIVA: aplica rutinas
preventivas por tiempo de
inspeccin, lubricacin, ajustes y
servicios menores con el fin de
aumentar el TPO de algunos equipos
PREDICTIVA: aplica tcnicas de anlisis de
vibracin, termografa, ultrasonido, etc., para
monitorear la condicin de algunos equipos.
Realiza anlisis de fallos repetitivas
PROACTIVA: define y prioriza las
actividades de mant. (preventivo y
predictivo) en funcin de las
consecuencias de los fallos y
desarrolla modelos de desicin
basados en riesgo
Costes totales
Mantenimiento/
costes totales de
produccin
30+% 20-30% 10-20% 5-10% Less than 5%
Formas de resolver
los problemas
Problemas se resuelven
segn como vayan
apareciendo
Se reparan los fallos en
tiempos cortos. Se inician
algunos anlisis de fallos
(solo mantenimiento)
Problemas analizan y se resuelven
con informacin proveniente de
mantenimiento y operaciones
Problemas se analizan a partir del esfuerzo de
equipos de trabajo (operaciones,
mantenimiento, ingeniera, logstica,
proyectos, fabricante, etc)
Problemas se analizan por equipos
de trabajo, se evalan los riesgos y
se previenen los problemas que
afectan la rentabilidad del negocio
Calificacin y
adiestramiento del
personal de
mantenimiento
Trabajos de baja calidad son
aceptados, entrenamiento se
considera innecesario,
ausencia de procedimientos,
herramientas en mal estado
Se reconoce la falta de
adiestramiento, se identifcan
las herramientas obsoletas, se
identifican algunos
procedimientos de trabajo
Se entiende la importancia de la
calidad en el mant., se definen los
roles y procedimientos de trabajo, se
desarrollan algunas habilidades
crticas, anualmente se considera un
presupuesto para adiestramiento
Se definen procedimientos de certificacin de
calidad en mantenimiento, se desarrolla
personal de mant. de multihabilidades, el
entrenamiento se define por rendimiento y
desempeo
Altos estndares de calidad en la
ejecucin del mant., el
adiestramiento se visualiza como una
inversin y se planifica en funcin
del impacto econmico de cada rea,
muy alta flexibilidad para la
ejecucin del mant.
Manejo de la
informacin y toma
de decisiones
No se maneja ningn registro
de mantenimiento - la poca
data que se recopila es de
muy baja calidad
Se utliza un sistema manual o
computarizado muy sencillo -
no hay apoyo del sistema para
planificar actividades
Se utiliza un sistema que permite
desarrollar rdenes de trabajo de
mant., se hace seguimiento a los
costes totales, (solo tiene acceso
mantenimiento)
Se utiliza un sistema computarizado de
control del mantenimiento que involucra a
mantenimiento y operaciones, se registran
datos de costes y confiabilidad de forma
segura
Se tiene un sistema de gestin del
mantenimiento integrado con todas
las reas del negocio (finanzas,
logsitica, manteriales, operacin,
procesos, etc.), incluye mdulo de
anlisis de Riesgo
Posicin de la
organizacin en
relacin al
mantenimiento
Nosotros no tenemos ni idea
por que los equipos fallan.
Continuidad operacional es
muy baja pero para
nosostros el mantenimiento
no es un factor importante
Nuestros competidores tienen
menos problemas que
nosotros, su disponibilidad es
ms alta y no generan tanto
impacto en la produccin
Un nuevo enfoque de nuestro
proceso de gestin del
mantenimiento nos puede ayudar a
identificar los problemas y a
incrementar la disponibilidad de
nuestros activos
"Todo el mundo esta comprometido a que la
calidad se convierta en algo rutinoraio dentro
del mantenimiento, que pase a ser parte de
nuestra filosofa operacional. Nosotros no
podremos hacer productos de calidad a partir
de actividades de mantenimeinto mal
ejecutadas"
"Nosotros no esperamos paros
imprevistos y sorpresas, cuando ello
ocurre, ser slo en equipos que
previamente mantenimiento ha
definido como equipos de bajo
riesgo (es ms barato esperar que
ocurra el fallo que hacer alguna
actividad de mantenimiento
preventivo"
Etapas
Criterios
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Tipos de Auditora

MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)


MES (Maintenance Effectiveness Survey)


MQS (Maintenance Qualification Survey)


CMMS BENCHMARK EVALUATION

Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010

Caractersticas de la tcnica de Auditoria MES:
Tipo: cuestionario de evaluacin de 60 preguntas repartidas en 5 reas del
mantenimiento, las respuestas a cada pregunta se limitan a tres posibles opciones (1
por debajo del promedio, 2 promedio, 3 por arriba del promedio)

Contenido: reas de mantenimiento a evaluar:
Recursos Gerenciales, Gerencia de la informacin, Equipos y tcnicas de
mantenimiento preventivo, Planificacin y ejecucin, Soporte, Calidad y
Motivacin

Aplicacin: a nivel de personal de gerencia, supervisin, operaciones y
mantenimiento (se recomienda aplicar el cuestionario a 8 participantes, como
mnimo)

Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de los
siguientes rangos:
180-160 Clase Mundial / nivel de mejores prcticas operacionales
159-140 Muy bueno / nivel de operaciones efectivas
139-120 Por arriba del nivel promedio
119-100 Promedio / oportunidades para mejorar
99-80 Por debajo del promedio / muchas oportunidades para mejorar

Referencia: Marshall Institute, http://www.marshallinstitute.com/


Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi-
Cuantitativa MES (Maintenance Effectiveness Survey)
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010

Cuestionario propuesto:

rea: Recursos Gerenciales/
Organizacin
Auditoria en Mantenimiento
Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios:
1 = por debajo del promedio
2 = promedio
3 = por arriba del promedio
Factores a evaluar 1 2 3
1.Usted siente que mantenimiento esta dotado
para realizar su trabajo?
2. La estructura completa del mantenimiento
parece ser lgica y favorece al cumplimiento de
las actividades de mant.?
3. La organizacin ayuda a eliminar las
barreras que el mantenedor encuentra en su
trabajo y de las cuales no tiene control?
4.La gerencia estimula a mantenimiento a
alcanzar las metas de produccin?
5.La gerencia estimula a produccin a que
ayude a mantenimiento en la realizacin de sus
actividades?
6.Se desarrollan equipos de trabajo
(mantenimiento y produccin), para resolver
tpicos que afectan a ambos departamentos?
7.La gerencia estimula al personal de
mantenimiento (mecnicos, elctricos.) y a los
operadores a que trabajen juntos en la
resolucin de problemas que afectan la
disponibilidad de sus procesos?
8. El personal de mantenimiento posee las
habilidades necesarias para realizar sus
trabajos?
9. Los trabajadores en general han recibido el
adiestramiento adecuado en su reas de
trabajo?
10.La gerencia involucra al personal de
mantenimiento en la definicin de sus objetivos y
metas a cumplir?
11.La gerencia revisa y le hace seguimiento a
los objetivos de la planta en reuniones de trabajo
con el personal de mantenimiento y
operaciones?
12.Los objetivos del mantenimiento estn
alineados con la visin y misin del negocio?
Puntuacin total por criterio 0 0 0
Puntuacin total 0
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010

Cuestionario propuesto:

rea:
Gerencia de la Informacin
Auditoria en Mantenimiento
Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios:
1 = por debajo del promedio
2 = promedio
3 = por arriba del promedio
Factores a evaluar 1 2 3
13.La organizacin utiliza un sistema
computarizado de gestin del mantenimiento
(SCGM)?
14. Est cada componente identificado,
codificado y asociado a un sistema dentro de
toda la planta?
15. La organizacin mantiene actualizado el
SCGM?
16.Ha sido el personal debidamente entrenado
para el uso del SCGM?
17.Lo organizacin mantiene registros precisos
de fallas de sus sistemas?
18.Estn los inventarios de repuestos dentro
del SCGM?
19.Se toman decisiones a partir de los reportes
generados por el SCGM?
20. La organizacin estima y le hace
seguimiento a los costos de mantenimiento?
21. La organizacin evala los tiempos
operativos y fuera de servicio de sus equipos?
22.La organizacin de mantenimiento se
compara contra otras organizaciones para medir
su desempeo (benchmarking)?
23. El tiempo de realizacin de actividades de
mantenimiento es registrado y evaluado?
24.La gerencia de mantenimiento utiliza algn
tipo de medida de comparacin (costos de
mantenimiento/costos de produccin?
Puntuacin total por criterio 0 0 0
Puntuacin total 0
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010

Cuestionario propuesto:

rea:
Equipos y tcnicas de
Mantenimiento
Preventivo/Predictivo (MP/MPD)
Auditoria en Mantenimiento
Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios:
1 = por debajo del promedio
2 = promedio
3 = por arriba del promedio
Factores a evaluar 1 2 3
25.La organizacin utiliza rdenes de trabajo
para las actividades de MP?
26. Se revisan peridicamente los planes de
MP, aumento/descenso, necesidades de
adiestramiento, etc.?
27. La organizacin tiene personal de
mantenimiento dedicado exclusivamente a
realizar actividades de MP?
28.Los operadores ayudan en las actividades
de mantenimiento menor (limpieza, lubricacin,
ajustes e inspeccin visual)?
29.La organizacin utiliza tcnicas de
mantenimiento predictivo (vibracin, anlisis de
aceite, ultrasonido, etc.?
30.La organizacin le hace seguimiento a los
costos de mantenimiento preventivo y
predictivo?
31.Los grupos de produccin y operaciones
permiten que el personal de mantenimiento
tenga acceso a los equipos en las fechas
estimadas de MP?
32. La organizacin tiene la cultura de analizar
y evitar las fallas repetitivas?
33.Se incluye al personal de mantenimiento y
produccin en el proceso de evaluacin de
equipos nuevos?
34. Se adiestra de forma adecuada a las
personas que van a operar los equipos nuevos?
35. Se adiestra de forma adecuada a las
personas que van a mantener los equipos
nuevos?
36. La organizacin hace seguimiento y evala
los costos de operacin y mantenimiento, a lo
largo del ciclo de vida de sus activos?
Puntuacin total por criterio 0 0 0
Puntuacin total 0
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010

Cuestionario propuesto:

rea:
Planificacin, programacin,
soporte y ejecucin del
mantenimiento
Auditoria en Mantenimiento
Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios:
1 = por debajo del promedio
2 = promedio
3 = por arriba del promedio
Factores a evaluar 1 2 3
37.Son priorizadas las actividades de
mantenimiento correctivo/preventivo?
38. La organizacin utiliza rdenes de trabajo
para las actividades correctivas?
39. Se le hace seguimiento a la ejecucin de
las actividades de mantenimiento
correctivo/preventivo?
40.La organizacin controla el sobre tiempo
(tiempo adicional al planificado)?
41.La organizacin registra la informacin
obtenida por la ejecucin de la actividad de
mantenimiento (correctiva/preventiva)?
42.Son los trabajadores de mantenimiento
asignados a las distintas labores en funcin de
sus conocimientos y habilidades?
43.Son las actividades correctivas bien
planificadas antes de comenzar a ejecutar el
mantenimiento?
44. La organizacin utiliza planificadores de
mantenimiento para preparar el alcance de
mantenimientos mayores (shutdowns,
overhauls)?
45. La organizacin utiliza contratistas
calificadas para realizar labores de
mantenimiento (outsourcing)?
46. La organizacin participa en la definicin de
las actividades de trabajo y en la estimacin de
tiempos de ejecucin de los contratistas?
47. Los planificadores de las actividades de
mantenimiento tienen en cuenta el impacto
(seguridad, ambiente y produccin) que tiene el
sistema en el cual se va a ejecutar el
mantenimiento?
48.Se define el camino crtico de los
mantenimientos mayores y se identifican los
repuestos crticos?
Puntuacin total por criterio 0 0 0
Puntuacin total 0
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010

Cuestionario propuesto:

rea:
Soporte, Calidad y Motivacin
Auditoria en Mantenimiento
Tipo Semi - Cuantitativa (MES)
Criterios:
1 = por debajo del promedio
2 = promedio
3 = por arriba del promedio
Factores a evaluar 1 2 3
49.Estn disponibles los repuestos y materiales
a la hora de ejecutar actividades de
mantenimiento?
50. Est el almacn de repuestos bien
organizado y sus tiempos de respuesta son
eficientes?
51. Se tiene un buen control sobre la salida y
entrada de repuestos al almacn?
52.Se tiene un proceso de cuantificacin de
stock de repuestos que incluya el criterio del
impacto de no tener el repuesto en almacn?
53.Se tienen identificados los tiempos de
reposicin y los costos de los repuestos?
54. El criterio de rapidez en el desarrollo de las
actividades de mantenimiento esta por encima
del criterio de calidad?
55.Se tiene un proceso que permita verificar la
calidad de las actividades de mantenimiento
ejecutadas ?
56.Es la calidad en el rea de mantenimiento
un objetivo importante?
57. Tiene la organizacin un inters real en
satisfacer las diferentes necesidades de sus
trabajadores?
58. El buen desempeo de los trabajadores es
bien recompensado dentro de la organizacin
(econmico - motivacional)?
59. El personal de mantenimiento esta
motivado para realizar su trabajo lo mejor
posible?
60. El personal de mantenimiento sigue las
polticas y procedimientos de seguridad?
Puntuacin total por criterio 0 0 0
Puntuacin total 0
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Tipos de Auditora

MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)


MES (Maintenance Effectiveness Survey)


MQS (Maintenance Qualification Survey)


CMMS BENCHMARK EVALUATION

Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010


Caractersticas de la tcnica de Auditoria MQS:
Tipo: cuestionario de evaluacin de 386 preguntas repartidas en 12 reas del
mantenimiento, las respuestas a cada pregunta se limitan a tres posibles opciones
(100%, 50%, 0%)


reas evaluar (nmero de preguntas) Nivel de importancia (%)

Vnculos entre Produccin y Mantenimiento (34) 8.808
Percepcin del Mantenimiento/Gerencia (31) 8.031
Percepcin del Departamento Mantenimiento/Mant. (26) 6.735
Disponibilidad (22) 5.699
Costes Mantenimiento (20) 5.181
Mtodos de preparacin (66) 17.098
Planificacin (23) 5.958
Manejo de existencias (56) 14.507
Quin esta haciendo qu dentro de la organizacin (29) 7.512
Recursos Humanos (34) 8.808
Recursos materiales (27) 6.994
Entrenamiento(18) 4.663

Referencia: ABS Reliability and Risk Group JBFA Training, Curso:Reliability
Management, http://www.absconsulting.com/svc_trainingPT.cfm

Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa
(MQS Maintenance Qualification Survey)
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010

Caractersticas de la tcnica de Auditoria MQS:

Resultados: evaluacin de cada uno de los resultados obtenidos en funcin de una red de
optimizacin:

















Auditoria en Mantenimiento Tipo Semi - Cuantitativa
(MQS Maintenance Qualification Survey)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Vinculos entre produccin y Mtto
Percepcin de las Jerarquas
Superiores de Mtto.
Percepcin del depto de Mtto. para
el Mtto.
Conocimiento de la disponibilidad
del equipo
Conocimiento de los costos de Mtto.
Metodos y preparacin
Planeacin (Programacin y
horarios de trabajo)
Manejo de existencias (Stock)
Quin esta haciendo qu dentro de
la organizacin
Recursos humanos de Mtto.
Recursos de materiales
Entrenamiento y Capacitacin
Maintenance Production Other (Quality, Process..)
Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Tipos de Auditora

MCM (Matriz Cualitativa del Mantenimiento)


MES (Maintenance Effectiveness Survey)


MQS (Maintenance Qualification Survey)


CMMS BENCHMARK EVALUATION

Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Auditoria para evaluar un sistema de
gestin informtica de mantenimiento (CMMS)
Caractersticas de la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION

Tipo: cuestionario de evaluacin de 50 preguntas repartidas en 9 reas, las
respuestas a cada pregunta se limitan a 4 posibles calificaciones (1, 2, 3 y 4)

Autor de la tcnica: Ralph W. Peters
The Maintenance Excellence Institute , Division of Ralph W. Peters and
PEOPLE Inc.
http://www.PRIDE-in-Maintenance.com




Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Auditoria para evaluar un sistema de
gestin informtica de mantenimiento (CMMS)
Factores a ser evaluados por la tcnica:
CMMS BENCHMARK EVALUATION


Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Auditoria para evaluar un sistema de
gestin informtica de mantenimiento (CMMS)
Escala de resultados propuestos por la tcnica:
CMMS BENCHMARK EVALUATION


Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Auditoria para evaluar un sistema de
gestin informtica de mantenimiento (CMMS)
Factores a ser evaluados por la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION

CMMS-RAM DATA INTEGRITY
1. Equipment (asset) history data complete and accuracy 95%
2. Spare parts inventory master record accuracy 95% or better
3. The maintenance practice for PM/CM has a report task and frequencies at least 95% complete
4. Preventive Maintenance tasks/frequencies data complete for 95% of applicable assets
5. Data for maintaining parts inventory database is assigned
6. Data for maintaining equipment/asset database is assigned

CMMS-RAM EDUCATION AND TRAINING
7. Initial CMMS orientation training for all maintenance employees
8. An ongoing CMMS training program for maintenance and storeroom employees
9. Initial CMMS orientation training for operations employees
10. CMMS systems administrator (and backup) designated and trained

WORK CONTROL COMMENTS
11. A work control function is established or a well defined documented process is being used
12. On-line work request (or manual system) used to request work based on priorities
13. Work order system used to account for 100% of all craft hours available
14. Backlog reports are prepared by type of work to include estimated hours required
15. Well defined priority system is established based on criticality of equipment, safety factors,
cost of downtime, etc.



Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Auditoria para evaluar un sistema de
gestin informtica de mantenimiento (CMMS)
Factores a ser evaluados por la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION

BUDGET AND COST CONTROL
16. Craft labor, parts and vendor support costs are charged to work order and accounted for in
equipment/asset history file
17. Budget status on maintenance expenditures by operating departments is available
18. Cost improvements due to CMMS and best practice implementation have been documented
19. Deferred maintenance and repairs identified to management during budgeting process
20. Life-cycle costing is supported by monitoring of repair costs to replacement value

PLANNING AND SCHEDULING COMMENTS
21. A documented process for planning & scheduling has been established
22. The level of proactive, planned work is monitored and documented improvements have
23. Craft utilization (true wrench time) is measured and documented improvements have
occurred
24.Daily or weekly work schedules are available for planned work
25. Status of parts on order is available for support to maintenance planning process
26. Scheduling coordination between maintenance and operations has increased
27. Emergency repairs, hours and costs tracked and analyzed for reduction



Gestin de Mantenimiento e Ingeniera de Confiabilidad Congreso ASME Per 2010
Auditoria para evaluar un sistema de
gestin informtica de mantenimiento (CMMS)
Factores a ser evaluados por la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION

MRO MATERIALS MANAGEMENT COMMENTS
28. Inventory management module fully utilized and integrated with work order module
29. Inventory cycle counting based on defined criteria is used and inventory accuracy is 95% or
better
30. Parts kiting is available and used for planned jobs
31. Electronic requisitioning capability available and used
32. Critical and/or capital spares are designated in parts inventory master record database
33. Reorder notification for stock items is generated and used for reorder decisions
34. Warranty information and status is available status readily available

PREVENTIVE /PREDICTIVE MAINTENANCE (PM/PdM) COMMENTS
35. PM/PdM change process is in place for continuous review/update of tasks/frequencies
36. PM/PdM compliance is measured and overall compliance is 98% or better
37. The long range PM/PdM schedule is available & leveled loaded as needed with CMMS
38. Lube service specifications, tasks and frequencies included in CMMS database
39. CMMS provides MTBF, MTTR , failure trends and other reliability data
40. PM/PdM task descriptions contain enough information for new crafts person to perform task






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Auditoria para evaluar un sistema de
gestin informtica de mantenimiento (CMMS)
Factores a ser evaluados por la tcnica: CMMS BENCHMARK EVALUATION

MAINTENANCE PERFORMANCE MEASUREMENT COMMENTS
41. Downtime (equipment/asset availability) due to maintenance is measured and documented
improvements have occurred
42. Craft performance against estimated repair times is measured and documented
improvements have occurred
43. Maintenance customer service levels are measured and documented improvements have
occurred
44. The maintenance performance process is well established and based on multiple indicators
compared to baseline performance values

OTHER USE OF CMMS COMMENTS
45. Maintenance leaders use CMMS to manage maintenance as internal business
46. Operations staff understands CMMS and uses it for better maintenance service
47. Engineering changes related to equipment/asset data, drawings and specifications are
effectively implemented
48. Hierarchies of systems/ subsystems used for equipment/asset numbering in database
49. Failure and repair codes used to track trends for reliability improvement
50. Maintenance standard task database available and used for recurring planned jobs






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Consideraciones finales.




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3
5
Cules son las Oportunidades
y los Riesgos existentes?
Cul es la brecha a mejorar?
Por dnde comenzar?
Qu tan frecuente?
Cundo y Cunto Hacer ?
Cmo optimar los recursos
de mantenimiento basndose en la
relacin: Coste Riesgo Beneficio?
Cmo logro el Control ?
Cmo optimar los Costes de
Ciclo de Vida del Negocio?
Cmo hacer el Desarrollo Sustentable?
Auditoras:
Herramientas que sirven de gua
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No hay un metodologa nica de auditoria


El tratar de decidir slo con muchos datos cuantitativos requiere de
esfuerzos muy grandes en tiempo y recursos


La insensibilidad al dato es sorprendente. Normalmente recopilamos
ms datos de los que en realidad se necesitan.


Se requiere el uso de tcnicas que traduzcan lo tcnico a lo econmico
y viceversa


Las estimaciones cualitativas/cuantitativas solo reflejan parte de la
realidad, hasta los momento no existen modelos que permitan simular de
forma perfecta un mundo tan complejo

Las auditorias solo ayudan de forma parcial a disminuir la incertidumbre
en los procesos de toma de decisiones



Lecciones Aprendidas en el
desarrollo de Auditoras
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Reflexiones finales
Evite sobrecargarse con iniciativas simultneas de procesos de auditoria, para
esto es necesario tener bien claro los factores a evaluar (mejorar)

La falta de dominio de las distintas tcnicas de auditoria puede conducir a:
abstenerse de aprovechar herramientas tiles
generar expectativas poco fundadas

El xito de la implantacin de un proceso de auditoria depende en gran parte
del recurso humano involucrado en el desarrollo de la misma

No se debe limitar la justificacin de aplicacin de auditorias a
simples modas pasajeras, la organizacin debe convertir estas
tcnicas de control, en prcticas normales de trabajo, que ayuden
a optimizar la toma de decisiones dentro del proceso de gestin
del mantenimiento


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GraciaGracias por su atencin..

Preguntas.su atencin.




Carlos Parra
parrac37@yahoo.com
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Telfonos: 58-414-1080052