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HIERRO FUNDIDO (BLANCO Y GRIS)

JOSE SANTIAGO ARBOLEDA RUA















INSTITUCION UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO

DEPARTAMENTO DE ELECTRNICA, BIOELECTRNICA E INFORMTICA

TECNOLOGIA EN SISTEMAS MECATRONICOS

MEDELLIN

2014



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CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCION 3-4

1. DESCRIPCIN 4

1.1 FUNDICION BLANCA 4-5

1.2 FUNDICIN GRIS 5-6

2. PROPIEDADES DE LA FUNDICION (BLANCA Y GRIS) 6

2.1. POR SU FRACTURA 6-7

2.2. POR SU MICROESTRUCTURA 7

3. CARACTERISTICAS 7

3.1 EN LAS FUNDICIONES BLANCAS 7-8

3.2 EN LAS FUNDICIONES GRISES 8

4. VENTAJAS DEL HIERRO FUNDIDO (BLANCO Y GRIS) 8-9

5. DESVENTAJAS DEL HIERRO FUNDIDO (BLANCO Y GRIS) 9

5.1. POROSIDADES 9-10

5.2. RECHUPE 10

5.3. CAVIDADES DE CONTRACCION 10

5.4 SOPLADURAS 10-11

6. CONCLUSIONES 11

7. BIBLIOGRAFIA 11








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Introduccin:

Las fundiciones son aleaciones de hierro, carbono y silicio que generalmente
contienen tambin manganeso, fsforo, azufre, etc. Son de mayor contenido en
carbono que los aceros (2,5 a 4 %) y adquieren su forma definitiva directamente
por colada, no siendo nunca las fundiciones sometidas a procesos de deformacin
plstica ni en fro ni en caliente. En general, no son dctiles ni maleables y no
pueden forjarse ni laminarse, pero existen algunas fundiciones que son excepcin,
las cuales son tenaces y tienen cierta ductilidad. En este grupo de excepcin se
incluyen las fundiciones maleables y otras especiales como las fundiciones
dctiles de grafito esferoidal, cuya fabricacin se ha iniciado todava hace muy
pocos aos (1949).
El cubilote es la instalacin ms empleada para la fabricacin de la mayora de las
piezas de fundicin. Un porcentaje de piezas mucho ms pequeas se obtienen
utilizando hornos de reverbero, hornos de crisol y hornos elctricos, siendo estas
ltimas instalaciones las ms utilizadas para la fabricacin de fundiciones de
calidad, fundiciones aleadas y de alta resistencia. En algunos casos excepcionales
se fabrican piezas de gran tamao, colando directamente la fundicin desde el
horno alto.

Para la fabricacin de piezas de fundicin, se emplean generalmente como
materia prima fundamental el arrabio. Adems se utilizan, tambin en las cargas
de los hornos y cubilotes, chatarras de fundicin, y a veces, se emplean adems
cantidades variables de chatarra de acero. Durante los procesos de fabricacin se
suelen hacer algunas veces adiciones de ferrosilicio y ferromanganeso y, en
algunas ocasiones especiales, se aade tambin ferrocromo, nquel, etc., para
obtener en cada caso la composicin deseada. Aunque son frgiles y sus
propiedades mecnicas son inferiores a las de los aceros, su costo bajo, su fcil
colado y sus propiedades especficas los hace uno de los productos de mayor tonelaje
de produccin en el mundo.

En la prctica, el contenido de carbono vara de 2,5 a 4 %, siendo lo ms
frecuente que oscile de 2,75 a 3,5 %. El contenido en silicio suele oscilar de 1 a
3,8 % y el de manganeso de 0,4 a 1,5 %. Muy raras veces los contenidos de silicio
y manganeso llegan al 4 %, y en ocasiones se fabrican fundiciones especiales
hasta el 15 % de silicio. Los porcentajes de azufre suelen oscilar de 0,01 a 0,12 %,
los de fsforo de 0,020 a 0,10 % y en algunos casos llega a 1,5 %. Para conseguir
ciertas caractersticas especiales, se fabrican fundiciones aleadas que, adems de
los elementos citados, contienen tambin porcentajes variables de cobre, nquel,
cromo, molibdeno, etc.

Los hierros fundidos difieren de los aceros en:


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1) Mayor contenido de carbono.
2) En su estructura pueden aparecer ledeburita, grafito, perlita, ferrita.
3) Menor punto de fusin lo que provoca mayor fluidez.
4) Poca capacidad de deformacin plstica
5) Mayor contenido de silicio, manganeso, fsforo, azufre

Segn el mtodo de obtencin de los hierros fundidos y atendiendo al estado o
forma del grafito se clasifican segn (Guliaev, 1978), (Hardbroken, 1966), (Iron
Casting Society, 1981) y (Vislavzil, 1967) en:

a) Fundiciones blancas
b) Fundiciones grises
c) Fundiciones de alta resistencia (nodulares)
d) Fundiciones maleables
e) Fundiciones aleadas

Para este caso, el objeto de estudio son las fundiciones blancas y grises que se
fundamentan como se lee a continuacin.
.


1. Descripcin.

1.1. Fundicin blanca:
La fundicin blanca tiene el carbono en forma de cementita y responde
perfectamente al diagrama de equilibrio Fe-C, figura 13.19. Para su formacin el
contenido en carbono se limita entre un 2.5 a un 3% y, sobre todo, el contenido en
Si, elemento que en mayor medida favorece la formacin de carbono libre en
forma de grafito, entre un 0.5 a un 1.5%, debiendo adems de imprimirle una
elevada velocidad de solidificacin que no facilite la formacin de placas de grafito.













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Figura 13.19. Microestructura de una fundicin blanca, X100.

Estas fundiciones son las que poseen una mayor resistencia al desgaste y a la
abrasin, fundamentada en la gran cantidad de carburo de hierro que poseen,
centrando en estas propiedades sus aplicaciones. Tal como se observa en la
figura 13.19, la estructura de este tipo de fundiciones est formada por el eutctico
del hierro, denominado ledeburita y que se conforma con grandes lminas o zonas
blancas de cementita intercaladas con las zonas oscuras correspondientes a la
perlita, formada a su vez por lminas alternadas de ferrita y cementita. Este tipo de
fundiciones, que presentan muy baja tenacidad, producen al romper una superficie
fracturada cristalina y brillante que da origen al nombre de la fundicin.

1.2. Fundicin Gris:
Es uno de los materiales ferrosos ms empleados, su nombre se debe a la
apariencia de sus superficies al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en
general ms de 2 y hasta un 4% de carbono y ms de1% de silicio, adems de
manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el
carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares
descritas como hojuelas, este grafito es el que da la tpica coloracin gris a las
superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.
Las fundiciones grises se pueden clasificar de varia formas, pero una de las ms
usuales es la clasificacin por la estructura de la matriz:

a) Fundicin gris perltica: Su estructura est formada de perlita con
inclusiones de grafito (en la figura 1.1a, el grafito se ve en forma de vetas
pequeas). Como se sabe, la perlita contiene un 0,8 % de C, por
consiguiente, esta unidad de carbono se halla en la fundicin perltica gris
en estado ligado (es decir, en forma de cementita). La cantidad restante se
encuentra en estado libre, o sea, en forma de grafito.
b) Fundicin gris ferrtica: En esta fundicin la matriz es ferrita y todo el
carbono que hay en la aleacin est en forma de grafito (ver figura 1.1c).
c) Fundicin gris ferrito-perltica: La estructura de esta fundicin est
formada por ferrita y perlita e inclusiones de grafito. En esta fundicin la
cantidad de carbono ligado es menor que el 0,8 % de C (ver figura 1.1b).


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Figura 1.1. Microestructura de la fundicin gris: a) fundicin perltica, tomada
a 200 aumentos; b) fundicin ferrito - perltica, tomada a 100 aumentos; c)
fundicin ferrtica, tomada a 100 aumentos1.

2. Propiedades de la fundicin (blanca y gris)
Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan dentro de amplios
intervalos respondiendo a factores como la composicin qumica, su fractura,
rapidez de enfriamiento despus del vaciado, tamao y espesor de las piezas,
prctica de vaciado, tratamiento trmico y parmetros microestructurales como la
naturaleza de la matriz, la forma y tamao de las hojuelas de grafito.
Entre estas tenemos:

2.1 . Por su fractura.
El criterio es el aspecto de las fracturas que presentan al romperse los
lingotes de hierro, obtenidos en el horno alto colados en arena. Por el
aspecto que tienen despus de rotas las piezas fundidas, se clasifican en:
fundicin gris o blanca. La fundicin gris contiene, en general mucho silicio,
1 a 3,8 %; la blanca poco silicio, generalmente menos del 1 %.
El contenido en silicio de las aleaciones hierro - carbono y la velocidad de
enfriamiento, tienen gran influencia en la formacin de una u otra clase de
fundicin. Las velocidades de enfriamiento muy lentas favorecen la
formacin de fundicin gris; el enfriamiento rpido tiende en cambio, a
producir fundicin blanca.
Finalmente, el azufre y el manganeso ejercen tambin una cierta influencia
contraria a la del silicio, y favorecen la formacin de fundicin blanca. Sin
embargo, el manganeso y el azufre, cuando se encuentran formando
inclusiones no metlicas de sulfuro de manganeso, no ejercen influencia
favorable ni desfavorable en la formacin de grafito, ni en la aparicin de


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fundiciones grises o blancas. Adems de estos tres tipos de fundicin, se
fabrican tambin desde hace muchos aos (1722 aproximadamente) las
fundiciones maleables.

2.2. Por su microestructura.
Las fundiciones que se obtienen en los hornos altos y en los cubilotes se pueden
clasificar de acuerdo con la microestructura en tres grandes grupos:
I. Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra combinado, formando
cementita que al romperse presentan fracturas de fundicin blanca.
II. Fundiciones en las que todo el carbono se encuentra en estado libre,
formando grafito. Las cuales son llamadas fundiciones ferrticas.
III. Fundiciones en las que parte del carbono se encuentra combinado
formando cementita y parte libre en forma de grafito. A este grupo, que es
el ms importante de todos, pertenecen la mayora de las fundiciones que
se fabrican y utilizan normalmente, como son las fundiciones grises
atruchadas, perlticas, etc.
Es interesante sealar que en la prctica es muy difcil encontrar fundiciones en
las que todo el carbono aparezca en forma de grafito, como se acaba de indicar,
para las fundiciones del segundo grupo. Sin embargo, se cita esta clase de
fundicin que casi puede considerarse como terica, porque creemos que
sealndolas se facilita el estudio de todas las dems clases. Las fundiciones de
este grupo reciben el nombre de fundiciones grises ferrticas, y en ellas todo el
carbono se encuentra en forma de grafito.

3. Caractersticas.
3.1. En las fundiciones blancas.
el carbono aparece en forma de cementita.
La cantidad de silicio es mnima.
Las velocidades rpidas de enfriamiento favorece la formacin de la
cementita.
Tienen una alta resistencia mecnica y dureza, pero tambin gran
fragilidad (propiedades debidas a la cementita), por lo que son difciles de
mecanizar.


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Se usan en donde la resistencia al desgaste es lo ms importante como:
Mezcladores de cemento, bolas para trituracin para acera, Boquillas de
extrusin.


3.2. En las fundiciones grises.
Presentan el carbono en forma de grafito laminar.
Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante).
Una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formacin de una fundicin
gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen los
constituyentes ms estables: la cementita se transforma en ferrita y grafito
(grafitizacin). Son fcilmente mecanizables ya que el grafito favorece la
salida de la viruta.
Excelente colabilidad
Buena resistencia al desgaste
Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de endurecimiento
superficial
Poca resistencia mecnica.

4. Ventajas del hierro fundido (blando y gris)
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:
Son ms fciles de maquinar que los aceros
En su fabricacin no se necesitan equipos muy costosos.
Actan como auto lubricantes.
Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al
desgaste.
Las piezas de fundicin son, en general ms baratas que las de acero, y su
fabricacin es tambin ms sencilla por emplearse instalaciones menos
costosas y realizarse la fusin a temperaturas relativamente poco elevadas,
siendo menores que las correspondientes a los aceros
Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y
tambin piezas pequeas y complicadas, que se pueden obtener con gran
precisin de formas y medidas, siendo adems en ellas mucho menos
frecuentes la aparicin de zonas porosas que en las piezas fabricadas con
acero fundido.


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Para numerosos elementos de motores, maquinaria, etc., son suficientes
las caractersticas mecnicas que poseen las fundiciones. Su resistencia a
la compresin es muy elevada (50 a 100 Kg./mm) y su resistencia a la
traccin (12 a 90 Kg./mm) es tambin aceptable para muchas aplicaciones.
Tienen buena resistencia al desgaste y absorben muy bien (mejor que el
acero) las vibraciones de mquinas, motores, etc., a que a veces estn
sometidas.
Como la temperatura de fusin de las fundiciones es bastante baja, se
pueden sobrepasar con bastante facilidad, por lo que en general suele ser
bastante fcil conseguir que las fundiciones de estado lquido tengan gran
fluidez, y con ello se facilita la fabricacin de piezas de poco espesor. En la
solidificacin presentan mucha menos contraccin que los aceros y adems
su fabricacin no exige como en la de los aceros, el empleo de refractarios
relativamente especiales.


5. Desventajas del hierro fundido (blanco y gris)
Las discontinuidades en la matriz de las fundiciones grises disminuyen las
propiedades de las piezas fundidas debido a que reducen la seccin til de las
piezas moldeadas y disminuyen su resistencia.
Es necesaria por eso una identificacin cuidadosa previa de stos, de manera que
puedan ser eliminadas o minimizados. El lugar, la forma y el tamao de un defecto
proveen valiosos indicios acerca de su origen. A continuacin se estudian los
defectos comunes encontrados en las fundiciones:

5.1. Porosidades:
Se refiere a aquellos defectos que se encuentran debajo de la superficie
superior del fundido y en el centro del molde. Estos defectos pueden ser de
forma esfrica o irregular. Muchos de estos huecos contienen escoria, y
algunas cavidades contienen metal segregado.
El metal fro, resultante de una temperatura de vaciado baja, es la causa
principal de estas porosidades. Esto explica porqu el fundido ltimo,
vaciado de una cuchara, es el que ms posibilidades tiene de resultar
defectuoso. La combinacin de excesivos niveles de azufre y manganeso
producen tambin piezas con defectos de este tipo. Por tanto, para evitar
este tipo de defectos se deben evitar altos contenidos de azufre y de
manganeso, y, asimismo, bajas temperaturas de vaciado.
La formacin de las porosidades se debe a que cuando la temperatura del
metal fundido cae, se forman sulfuros de manganeso y se separan del
metal fundido. Estos flotan sobre la superficie donde se mezclan con la
escoria de la cuchara (silicatos de hierro y de manganeso), creando una


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escoria de muy alta fluidez. Esta escoria entra en las cavidades del molde,
reacciona con el grafito precipitado durante la reaccin eutctica, y resulta
en la evolucin de monxido de carbono y la formacin de las porosidades.
Temperaturas apropiadas del metal, niveles balanceados de azufre y
manganeso, cucharas limpias, y una buena prctica de quitar la capa de
escoria de la superficie minimizan estas porosidades.

5.2. Rechupe:
La densidad de un metal lquido es generalmente inferior a la densidad de
ese mismo metal solidificado. El metal se contrae en estado lquido desde
la temperatura de colada (contraccin lquida), tambin se contrae durante
el cambio de estado lquido - slido. A la suma de la contraccin lquida y
de la contraccin por solidificacin, se le denomina rechupe. Cuanta ms
alta sea la temperatura en el momento de colar, ms acentuada ser la
diferencia entre el volumen especfico del lquido y el del slido y, por tanto,
mayor ser el rechupe.
El rechupe as definido comprende tanto la contraccin macroscpica, o
macrorrechupe, como la contraccin microscpica o microrrechupe.
Frecuentemente aparece en los espacios interdendrticos rellenos por
lquido no conectado con el resto del metal lquido, cuando los dendritos
estn muy desarrollados. Al solidificar - y contraerse, por tanto estas
pequeas porciones lquidas, no conectadas, forman porosidades internas:
esto es el microrrechupe.

5.3. Cavidades de contraccin:
Pueden aparecer o bien aisladas o interconectadas, como vacos de forma
irregular. Secciones gruesas y zonas calientes, tales como reas
adyacentes a alimentadores o regiones que experimentan cambios en el
tamao de la seccin, son ms susceptibles a este tipo de defectos.
Los factores que promueven la formacin de cavidades de contraccin
incluyen: falta de rigidez del molde, inadecuada composicin del metal,
temperatura de vaciado incorrecta, y un alto grado de nucleacin. Estos
factores pueden actuar independientemente o combinados.

5.4. Las sopladuras:
En estado fundido los metales suelen retener gran volumen de gases en
disolucin o en forma de compuestos lquidos inestables. As por ejemplo,
el hierro lquido disuelve monxido de carbono, dixido de carbono,
hidrgeno, nitrgeno, vapor de agua, oxgeno, etc. Cuando la temperatura
del fundido desciende hasta el umbral de la solidificacin, se produce una
rpida disminucin de la solubilidad y los gases se desprenden del metal
lquido. Su desprendimiento prosigue a lo largo de todo el proceso de
solidificacin.
Cuando el desprendimiento de gases se opera en un metal casi totalmente
solidificado, que no permite su salida, los gases quedan retenidos: parte en


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las porosidades interdendrticas, y parte en el interior de las cavidades de la
masa metlica an plstica.
Estas cavidades reciben el nombre de sopladuras y pueden ser perifricas
o internas.
El aire que llenaba el molde y queda retenido durante la colada puede dar
origen tambin a cavidades, en la masa metlica. Los gases ocluidos en las
piezas moldeadas pueden deberse tambin a la accin del metal lquido
sobre el agua que humedece los moldes: el rpido desprendimiento del
vapor de agua del molde origina poros superficiales denominados
picaduras.


6. Conclusiones:
El hierro fundido gris o blanco aunque es una aleacin de hierro y carbono
presenta unas condiciones totalmente diferentes al acero comnmente
conocido ya que en el hierro fundido se incrementan los contenidos de
carbono para obtener aleaciones disponibles para ser empleadas en
distintos tipos de elementos de trabajo.

El hierro fundido contiene unas caractersticas importantes en el momento
de ser empleado en la prctica. Es el caso de los motores elctricos que
comnmente son elaborados (su carcasa o estator) en fundicin gris, la
cual entra a realizar funciones especficas dentro de este como: absorber
las vibraciones generadas en el sistema, disminuir el peso del motor o
simplemente entregar la facilidad de realizar mecanizados de reparacin
(camisas) en sus tapas.

Este tipo de fundiciones reciben su nombre en especial debido a que en el
momento de su fractura se puede observar una coloracin blanca o gris
dependiendo o determinando as su forma microestructural; entregndonos
as informacin sobre que fundicin especifica estamos analizando.

En la parte prctica se puede observar que las fundiciones grises generan
menos chispa al momento de ser pulidas, en comparaciones de los aceros
comnmente conocidos. Esto nos puede ser de gran ayuda para determinar
si una pieza es de uno u otro material en especial.


7. Bibliografa:
www.arquys.com/contenidos/fundiciones-propiedades.html
www.biblioteca.udep.pe/BibVirUDEP/pdf/1_43_187_9_279.pdf
materias.fi.uba.ar/0750/Resumen%20Fundiciones%20hierro.pdf
monografas.umcc.cu/monos/2010/Quimec/mo1019.pdf
es.scribd.com/doc/19783227/Hierro-Fundido.