PLANO DE TRABALHO DE TESE DE DOUTORADO

Candidato: Diego Alexandre Roza, M.C.

Car act er i z ao mi cr oes t r ut ur al e Aval i ao mecni ca
da j unt a s ol dada do ao UNS S32304


Orientador: Jefferson Fabrcio Cardoso Lins, D.C.
Co-Orientador: Jos Adilson de Castro, PhD.
Linha de Pesquisa: Materiais Metlicos
rea de Concentrao: Processamento e Caracterizao de Materiais







Volta Redonda, 12 de agosto de 2014.



RESUMO

A energia nuclear atualmente prove aproximadamente 13% da energia
eltrica consumida no mundo, e tem surgido como uma fonte vivel de produo de
eletricidade. Melhorias no desenvolvimento de materiais e processos de fabricao
devem ser realizadas para energia nuclear tornar-se mais segura e econmica.
Nesse contexto, surgem os aos inoxidveis duplex (AID), os quais apresentam boa
combinao de desempenho mecnico e de resistncia corroso; combinao
essa fruto da balanceada microestrutura bifsica e a ausncia de fases secundrias
deletrias. Entretanto, os AIDs, apresentam inferior soldabilidade em relao aos
aos inoxidveis austenticos, devido a dificuldade de se manter suficientes
propores de austenita na zona termicamente afetada (ZTA) sem que haja
precipitao de fases intermetlicas deletrias na microestrutura. Nesse sentido,
esse trabalho tem como objetivo descrever a evoluo da microestrutura e textura
cristalogrfica do material aps processo de soldagem com objetivo de obter um
melhor entendimento das mudanas microestruturais na junta soldada do ao UNS
S32304. Para tanto, diferentes parmetros do processo TIG (Tungsten Inert Gas)
sero empregados com o intuito de determinar a energia de soldagem ideal. A partir
destas operaes, espera-se obter novas informaes com respeito ao efeito de
diferentes aportes trmicos na soldabilidade do ao UNS S32304. A caracterizao
microestrutural das juntas soldadas ser feita atravs de tcnicas de microscopia
eletrnica de varredura (MEV) e transmisso (MET), e microscopia de fora atmica
(AFM). Os aspectos referentes a textura do material sero determinados com o
auxlio da tcnica de espectrometria de eltrons retroespalhados (Electron
Backscattered Diffration-EBSD). Ensaios mecnicos de trao e de dureza Vickers
sero realizados com o intuito de relacionar a microestrutura e textura do material,
com o desempenho mecnico da junta soldada.


Palavras-chave: Soldabilidade, aos inoxidvel duplex, caracterizao
microestrutural, textura cristalogrfica.

1

1. INTRODUO E JUSTIFICATIVAS
A prosperidade e estabilidade da economia mundial esto diretamente ligados
ao acesso a energia confivel, sustentvel e barata. A energia de ciso nuclear
surgiu nos ltimos 40 anos para torna-se uma fonte de energia eltrica limpa e
econmica. Em todo o mundo, energia nuclear fornece cerca de 13% da energia
eltrica demanda. Dado que a energia nuclear tem muito baixa emisso de carbono
e que a gerao de energia responsvel atualmente por 66% das emisses de
gases de efeito estufa em todo o mundo, a energia nuclear considerada um
recurso importante na gesto dos gases do efeito estufa na atmosfera, associados
mudana climtica [1]. A soldabilidade dos materiais de interesse nuclear um dos
principais desafios encontrados pela indstria para garantir a evoluo segura,
confivel e econmica da energia nuclear como fonte de energia. Com o intuito de
encontrar aplicao na engenharia nuclear, e que se ajustem perfeitamente nos
interesses da ELETRONUCLEAR, este plano tem como finalidade estudar a
soldabilidade de aos de equipamentos dos reatores do tipo PWR de Angra I e II,
especificamente o ao inoxidvel duplex lean UNS S32304 que foram desenvolvidos
como forma alternativa aos aos inoxidveis austenticos para aplicaes que
exigem elevadas propriedades mecnicas e de resistncia corroso. Os aos
inoxidveis duplex apresentam microestrutura bifsica ferrita-austenita em
propores aproximadamente iguais a 50%, o que lhes confere boa resistncia
corroso sobtenso, alta resistncia corroso intergranular, excelentes
propriedades mecnicas e boa soldabilidade [2].
O bom desempenho de juntas soldadas depende inevitavelmente da frao e
da distribuio das fases e a ausncia de fases deletrias como carbonetos, nitretos
e fases intermetlicas na zona fundida (ZF) e na zona termicamente afetada (ZTA).
A microestrutura desejvel para aos inoxidveis alcanada atravs do controle da
taxa de resfriamento (pr-aquecimento, temperatura interpasses, aporte trmico) e a
composio qumica do material (seleo do ao, metal de adio, e gs de
proteo) [3].
Recentemente, diversos estudos foram realizados em aos inoxidveis com o
intuito de otimizar os parmetros do processo, com avaliaes do desempenho
mecnico e da microestrutura da junta soldada [4]-[9]. A morfologia, distribuio e
textura de ambas as fases so importantes fatores que controlam as propriedades
2

mecnicas finais destes materiais. Portanto, a metalurgia da soldagem destes
materiais dominada pela necessidade de se modificar a textura e ento as
propriedades mecnicas finais da junta soldada.
A textura cristalogrfica destes aos resultam da deformao, recristalizao
e fenmenos de transformao de fases que ocorrem em cada uma das fases nos
vrios estgios do processamento termomecnico do material. Em se tratando de
um material bifsico, a textura cristalogrfica deles freqentemente estudada
separadamente como materiais de estrutura monofsica, como aos inoxidveis
austenticos e aos inoxidveis ferrticos [10][15].
Alm das texturas de deformao e recristalizao encontradas nos materiais
laminados a quente e recozidos, fortes texturas cristalogrfica podem ser induzidas
no material pelo processo de soldagem. Estas texturas resultam da combinao de
mecanismos tais como, a solidificao e transformaes de estado slido, a
organizao final das fases, proporo, morfologia e textura geralmente diferem da
original do metal base. Estas caractersticas microetruturais dependem fortemente
da composio qumica do material, assim como, das condies de resfriamento e
solidificao [16][17].
Limitadas informaes esto disponvel na literatura sobre a ligao entre
textura, microestrutura e propriedades anisotrpicas do ao inoxidvel duplex
soldado a arco, apesar da compreenso do desenvolvimento de texturas
cristalogrficas e microestruturas nessas peas soldadas ser muito til para controlar
suas propriedades finais. O objetivo do presente estudo , portanto, descrever a
evoluo microestrutural e da textura cristalogrfica no referido material depois da
soldagem em diferentes modos em vrias partes da junta de solda, a fim de obter
algumas concluses sobre as complexas mudanas microestruturais que esto
ocorrendo.
Outra questo a ser abordada o estudo sistematizado da cintica de
crescimento de precipitados de fase secundrias durante a soldagem, com o intuito
de identificar o efeito da precipitao na morfologia, distribuio e textura das fases
ferrita e austenita . O comportamento mecnico destes materiais quando
submetidos a operaes de soldagem tambm so objetivos desta investigao.
Desta forma, o presente plano de trabalho busca contribuir com o
entendimento do efeito da evoluo microestrutural durante o processo de soldagem
sobre as propriedades mecnicas finais do ao estudado; e dos mecanismos de
3

precipitao e crescimento das fases intermetlicas, uma vez que os trabalhos
realizados desta classe de materiais [18][23], se limitam a estudar a caracterizao
microestrutural dos mesmos tratados termicamente, e de apenas algumas das fases
intermetlicas encontradas em sua microestrutura.





























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2. OBJETIVOS GERAIS E ESPECFICOS
2.1. OBJETIVO GERAL

Estudar a metalurgia da soldagem do ao inoxidvel UNS S32304 utilizado
em usinas nucleares, correlacionando as microestruturas do ao com seu
desempenho mecnico, e o efeito das transformaes microestruturais nas
propriedades mecnicas finas da junta soldada, com o intuito de otimizar os
parmetros do processo de soldagem.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

- Obter juntas soldadas consolidadas pelo processo TIG com diferentes
nmeros de passes e diferentes parmetros de soldagem do ao inoxidvel duplex
UNS S32304.
- Determinar o histrico trmico das juntas soldadas para levantamento dos
diferentes ciclos trmicos.
- Medir a tenso residual, e a orientao cristalina nas juntas soldadas atravs
da difrao de raio X.
- Avaliar a microestrutura das juntas soldadas, atravs da anlise por
microscopia ptica, microscopia eletrnica de varredura, microscopia eletrnica de
transmisso e microscopia de fora atmica.
- Realizar a espectrometria de difrao de eltrons, para quantificar as fases,
medir o tamanho das mesmas, e medir a orientao cristalogrfica das fases, para
determinao dos parmetros timos de soldagem.
- Analisar o desempenho mecnico das juntas soldadas atravs de ensaios
mecnicos de trao e ensaios de microdureza, para correlacionar as propriedades
com a microstrutura da junta soldada.


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3. PLANO DE TRABALHO E CRONOGRAMA
3.1. PLANO DE TRABALHO
Segue abaixo as metas e as atividades a serem executadas no projeto. Um
cronograma de execuo das atividades apresentado na seo 3.2.
Meta 1- Estudo da arte
1.1- Estudar o processo de obteno de energia eltrica em usinas nucleares;
1.2- Estudar os materiais de interesse nuclear e seus processos de fabricao;
1.3- Estudar a soldabilidade de aos inoxidveis;
1.4- Estudar os processos de soldagem aplicveis a aos inoxidveis e a influncia
dos parmetros de soldagem na qualidade das juntas soldadas;
1.5- Estudar as tcnicas de caracterizao microestrutural que sero aplicadas no
projeto.
1.6- Apresentar a proposta de tese.
Meta 2- Preparao e desenvolvimento dos procedimentos experimentais
2.1- Definio do processo e dos parmetros de soldagem;
2.2- Execuo das juntas soldadas e determinao dos ciclos trmicos durante a
soldagem;
2.3- Preparao das amostras para avaliao macro e microestrutural;
2.4- Aplicao das tcnicas de caracterizao microestrutural;
2.5- Anlise e quantificao de estruturas e morfologia das fases;
2.6- Apresentao do Estudo Dirigido I e publicao cientfica.
Meta 3- Preparao e desenvolvimento dos ensaios mecnicos
3.1- Preparao das amostras e dos corpos de prova para ensaios mecnicos;
3.2- Mapeamento da dureza Vickers nas diversas zonas da junta soldada;
3.3- Execuo dos ensaios de trao e levantamento das propriedades mecnicas
elsticas e plsticas;
3.5- Apresentao dos Estudo dirigido II e publicao cientfica.
Meta 4- Fundamentao da metodologia
4.1- Determinao de esforos mecnicos e trmicos durante a soldagem;

6

4.2- Previses de desenvolvimento de pontos crticos da estrutura devido a esforos
e mudanas microestruturais;
4.3- Realizao de encontro cientfico com pessoal da Eletronuclear para discusso
de aspectos tecnolgicos da pesquisa;
Meta 5- Preparao do manuscrito e defesa da Tese
5.1- Preparao do manuscrito de acordo com regras de monografias e modelos da
UFF.
5.2- Defesa da Tese de Doutorado.

3.2. CRONOGRAMA DE EXECUO

Tabela 1- Cronograma de Atividades.




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4. MATERIAL E MTODOS
4.1. MATERIAL
O material a ser utilizado neste estudo, o ao inoxidvel em grau industrial
UNS S32304. A composio qumica do respectivo ao apresentada na Tabela 3.
O material foi laminado a quente em sete passes at a espessura final de 28,27 mm.
A temperatura de sada medida da placa foi de aproximadamente 910C.
Tabela 2- Composio qumica do ao (%em peso).
Elementos C Cr Ni N Mn Si Mo Ti Nb

0,0178 22,558 3,572 - 1,349 0,356 0.25 0.004 0,0149
Elementos S P Al Cu Co V Sn W


0,003 0,0251 0,0027 0,4244 0,0365 0,0334 0,004 0,01


4.2. MTODOS

A metodologia de desenvolvimento do tema de pesquisa de Doutorado
subdividida em trs etapas: (1) Execuo das juntas soldadas, (2) Avaliao da
macroestrutura e da microestrutura e (3) Realizao de ensaios mecnicos para
avaliao do desempenho mecnico da junta.

4.2.1. Execuo das juntas soldadas

A soldagem das amostras do ao UNS S32304 utilizaro o processo TIG
pulsado, por um nico passe e por mltiplos passes, com metal de adio. Os
parmetros de soldagem (tenso, corrente de pulso, corrente mdia, velocidade
de soldagem, etc) sero ajustados de modo a determinar os aportes trmicos mais
adequados a soldagem das amostras Os fabricantes dos aos inoxidveis lean
duplex (AILD) recomendam uma faixa de energia de soldagem (HI) e temperatura
entre passes (TEP) especifica para a soldagem dos mesmos, entretanto a seleo
desses parmetros, principalmente do HI, depende fortemente da espessura do
material, j que essa possui influncia no fluxo trmico estabelecido na junta
soldada. Verificando-se as recomendaes dos fabricantes dos AILD, observa-se
8

que a Outokumpu atravs da Avesta recomenda a soldagem do ao UNS S32304
com HI entre 0,5 a 2,0kJ/mm e TEP menor que 200C [ 24], enquanto a Sandvik
recomenda HI entre 0,5 a 2,5kJ/mm e TEP menor que 250C [25]. As juntas
soldadas sero executadas em direo normal direo de laminao.
Para determinao dos ciclos trmicos e correlacionamento com o histrico
trmico da junta soldada sero montados durante a soldagem do material
termopares em ambos os lados da chapa, uma cmera infravermelha capaz de fazer
medio de temperatura entre -20C e 2000C, posici onada na superfcie da
amostra, e um pirmetro posicionado onde a tocha passa, medindo a temperatura
na ferramenta de soldagem.
Execuo da soldagem experimental das juntas soldadas mediante o uso do
equipamento de soldagem TIG em diferentes condies, sero realizadas na Usina
Nuclear de Angra dos Reis no Complexo Almirante lvaro Alberto, com registro da
temperatura em diversas regies da pea.

4.2.2. Avaliao macro e microestrutural

Sero feitas anlises das diferentes regies da junta soldada (metal base,
zona fundida e zona termicamente afetada) e do material inicial para caracterizao
da microestrutura. A avaliao macroscpica envolver a inspeo visual, a
microscopia ptica e a difrao de raio X. A caracterizao microestrutural
compreender a microscopia ptica, de varredura, fora atmica e transmisso.

4.2.2.1. Preparao metalogrfica
A preparao metalogrfica das amostras extradas da pea soldada e
embutidas em baquelite consistir do lixamento com lixas dgua de diferentes
granulometria, seguido de polimento mecnico com pasta de diamante para
observao em MO, e polimento mecnico-eletroltco para anlise em MEV (EDS,
EBSD). As amostras para anlise em MET tero uma preparao especial de uma
fina lmina de metal, que primeiramente ser cortada com o auxlio de um disco de
corte diamantado a uma espessura de aproximadamente 0,5 mm e depois
desbastado por lixamento e polimento mecnico at alcanar-se 100 m de
espessura. Em seguida um polimento a jato ser realizado. A preparao das
9

amostras para anlise via AFM mais simples que a preparao para anlise em
microscopia eletrnica. As amostras sero lixadas com subseqente aumento do
nmero das lixas dgua de slica. Finalmente, a superfcie das amostras sero
polidas em pasta de diamente.
A preparao das amostras para anlises via MO, MEV e AFM sero
realizadas no Laboratrio de Caracterizao Microestrutural (LCMicro) da
EEIMVR/UFF. As amostras para anlise em MET sero preparadas no Laboratrio
Nacional de Nanotecnologia (LNNano) em Campinas.

4.2.2.2. Difratometria de raio X
A difrao de raio X ser empregado com o intuito de medir as tenses
residuais causadas pelos ciclos trmicos de soldagem, alm do clculo da
distribuio de orientao cristalina para medio da textura cristalogrfica. A
aplicao do mtodo de difrao de raio-X ser feita de acordo com a norma tcnica
SAE-J784a, medindo a variao das distncias entre os planos atmicos causada
pelas tenses residuais. A tenso residual calculada a partir da medio da
deformao no cristal do agregado policristalino, comparado aos parmetros de rede
do cristal deste mesmo material sem sofrer deformao.
A anlise das tenses sero feitas em trs regies distintas da superfcie do
material, no equipamento de difrao de raio-X da Escola de Engenharia Industrial
de Volta Redonda (EEIMVR)-UFF em um difratmetro LAB-X XRD 6000 Shimadzu,
com tenso de 30 kV e intervalo de varredura entre 30 e 120, do Labotatrio de
Caracterizao Microestrutural (LCMicro).

4.2.2.3. Microscopia ptica
A caracterizao microscpica abranger a identificao, distribuio,
quantificao de fases e avaliao da morfologia das fases atravs de microscpio
ptico com cmera para aquisio de imagens digitais. Corpos de prova sero
retirados das juntas soldadas e embutidos em baquelite; posteriormente preparados
metalograficamente. Em seguida ser realizado o ataque qumico com o reagente
Behara II, conforme proposto pelo Metals Handbook [26]. A soluo tem como
componentes: gua (H
2
O), cido clordrico (HCl) e metabissulfito de potsio (K
2
S
2
O
5
)
10

e bifluoreto de amnio (NH
4
HF
2
). Sero obtidas micrografias com um aumento de
500x em diferentes campos de cada amostra, seguindo procedimento descrito na
norma ASTM E1245-03. As anlises de MO realizar-se- nos Laboratrios de
Caracterizao Microstrutural e Microscopia da EEIMVR-UFF em um microscpio
marca Leitz, modelo Metallovert, acoplado a um microcomputador e a uma cmera
MediaCybernetics, usando-se o software Image-Pro Plus.

4.2.2.4. Microscopia Eletrnica de Varredura
Com o intuito de avaliar a distribuio das fases, a quantificao das mesmas,
e sua textura cristalogrfica as amostras sero submetidas a anlise em MEV e
anlises por EBSD, pois para a quantificao de fases intermetlicas as imagens
tero que ser obtidas por microscpio eletrnico de varredura, com eltrons
retroespalhado, dada a dificuldade em obteno de resoluo e contraste por
microscopia ptica. Os procedimentos de preparao metalogrfica das amostras
para o MEV sero os mesmos aplicados para a anlise em microscopia ptica. As
mesmas amostras, ainda sem ataque qumico, sero submetidas ao MEV e as
incluses tero sua composio qumica determinada via a tcnica de eletroscopia
de energia dispersiva, EDS. Posteriormente, as amostras sero atacadas
quimicamente por diferentes maneiras de acordo com os objetivos, que esto
descritos na Tabela 3.
Tabela 3- Relao dos diferentes ataques e seus objetivos.
Ataque Modo de Ao Parmetros Objetivo
Behara II Imerso 10-15 segundos
Quantificao
ferrita/austenita
HNO
3
40% Eletroltico
1,2 V por 2 minutos, em
seguida 0,7 V por 7 minutos
Quantificao de
fases
intermetlicas
NaOH 40% Eletroltico 0,2 V por 200 segundos
Diferenciao entre
as fases
intermetlicas
Ataques 2 e 3 descritos pela a norma ASTM A 923(2008).
A obteno das micrografias e imagens seguiro os mesmos procedimentos
utilizados em MO. As anlises realizar-se- no Laboratrio Multiusurio de
Microscopia Eletrnica (LMME) da EEIMVR-UFF, em um microscpio eletrnico de
11

varredura EVO MA 10 Zeiss, com acoplamento de um detector EDAX com cmera
de alta velocidade Hikari. Ser utilizado o software OIM Analysis 5.3 para a
construo do mapa de orientao, funo de distribuio de orientaes (FDO),
quantificao de contornos especiais do tipo CSL (coincidence site lattice) e de
tamanho de gro.

4.2.2.5. Microscopia Fora Atmica
A quantificao dos precipitados de fase intermetlica e a topografia das
juntas soldadas sero realizados atravs da microscopia de fora atmica.
Aps a preparao metalogrfica, as amostras sero lavadas com gua e
lcool abundantes e secadas com ar quente pressurizado, para remover qualquer
umidade ou partcula restante. O modo de anlise utilizado ser o AFM-AM, ou
modo tapping. Sero escaneados 15 pontos ao longo da superfcie da amostra, e
trs imagens a cada 2X2m de rea escaneada por ponto, totalizando 45 imagens
para quantificao por amostra. As anlises sero feitas no Laboratrio de
Microscopia (LCMicro) da EEIMVR/UFF.

4.2.2.6. Microscopia Eletrnica de Transmisso
Para caracterizar a evoluo microestrutural na junta soldada a tcnica de
MET de campo claro (bright field) ser utilizada. J o modo de operao de campo
escuro (dark field) ser usado na determinao do tamanho de mdio gro das fases
ferrita e austenita , e fases secundrias (, , , carbetos M
23
C
6
, austenita
secundria e etc). A operao no modo de difrao de eltrons com SAD (Selected
Area Diffraction) para determinao da orientao e da desorientao entre
elementos da subestrutura tambm ser realizada nas amostras soldadas e no
material de partida.
A preparao das amostras para anlise em MET ser feita com a retirada de
uma lmina fina da superfcie da junta que ser preparada por polimento a jato com
uma soluo de 70% de lcool etlico, 20% de glicerina, e 10% de cido perclordrico
(HClO4)- 20C, aplicados a uma voltagem de 30V. Os procedimentos de avaliao
microestrutural sero adotados com base em trabalhos da literatura [27][29].
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A avaliao microestrutural detalhada ser realizada atravs de um
microscpio eletrnico de transmisso JEOL JEM 2100. As imagens sero
analisadas usando os programas Gatan Digital Micrograph e JEMS, no
Laboratrio Nacional de Nanotecnologia (LNNano) em Campinas, que fazem parte
do Centro Nacional de Pesquisa em Energia e Materiais (CNPEM).

4.2.3. Avaliao do desempenho mecnico
Os ensaios mecnicos de trao e microdureza Vickers sero realizados com
o intuito de obter as propriedades mecnicas de escoamento e dureza do material,
avaliado o impacto do processo de soldagem nas propriedades mecnicas.
Para determinao das propriedades mecnicas de escoamento do material
(limite de escoamento, limite de resistncia e alongamento total) e os coeficientes de
anisotropia, ensaios de trao em corpos de prova sem solda, e para as diferentes
juntas soldadas sero realizados. Para as amostras transversais sero realizados
ensaios segundo as normas ASTM E8/ ASTM A370 e as amostras longitudinais
segundo a norma AWS B4.0.92 que estabelece ensaios mecnicos em juntas
soldadas. Estes ensaios sero realizados em uma maquina universal de ensaios
marca Wolpert-Amsler, modelo 20 TUZ, de capacidade de 200 kN ensaio na
temperatura ambiente.
Mapeamento de dureza (microdureza) ser realizado em um microdurmetro
Ernst Leitz associado a um penetrador Vickers do Laboratrio de Anlise e Pesquisa
da Escola de Engenharia Industrial Metalrgica de Volta Redonda (EEIMVR-UFF).
Sero ensaiados amostras na condio inicial e de cada junta soldada, usando uma
carga de 200gf, realizando 10 indentaes em cada condio, com tempo de
aplicao de 15 segundos segundo a norma ASTM-384.








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5. FORMA DE ANLISE DOS RESULTADOS
A anlise dos resultados da caracterizao microestrutural e das propriedades
mecnicas da junta soldadas tm o intuito de otimizar a soldabilidade do ao
inoxidvel duplex UNS S32304, obtendo uma combinao balanceada da
microestrutura bifsica e boas propriedades mecnicas finais. Do ponto de vista
cientfico, espera-se obter novas informaes dos mecanismos de transformao da
microestrutura durante o processo de soldagem, e seus efeitos sobre a
homogeneidade da propriedades mecnicas finais da junta soldada.
A difrao de raio X analisar as alteraes que o ciclo trmico de soldagem
causar na junta soldada resultantes da induo de tenses residuais ao material.
Vrios so os fatores que influenciam o nvel de tenses residuais em soldagem,
entre eles, podemos citar: o processo de soldagem, os materiais a serem soldados,
a energia de soldagem e a tcnica de soldagem [30]. Os prejuzos causados pela
ao das tenses residuais de soldagem podem ser diversos. Muitas falhas que
ocorrem em engenharia, e principalmente em soldagem, so devido fadiga,
trincamento induzido por hidrognio, corroso sob tenso, etc.; que so
intensificados quando existe a presena de um alto nvel de tenses residuais [31].
Portanto, sero analisadas os campos de tenso residuais e as deformaes
causadas por tenses residuais na regio da junta soldada, e ainda a distribuio
das orientaes cristalinas na estrutura da junta. Ser observado a influncia das
deformaes induzidas por tenses residuais na cintica de precipitao de fases
intermetlicas.
Com a microscopia ptica faremos a quantificao das fases ferrita e
austenista, observaremos a presena de fases intermetlicas e austenita
secundria, alm da observao da morfologia das fases ferrticas e austenticas. A
quantificao das fases intermetlicas e a diferenciao entre austenita primria e
secundria sero feitas com a anlise por microscopia eletrnica de varredura, alm
da distribuio dos mesmos. A austenita secundria de fundamental importncia
para o balano de fases, portanto, a distino entre austenita primria e secundria
fundamental para identificao dos fenmenos de formao das fases [32]. A
microanlise qumica de cada fase, precipitados e incluses, sero analisadas
atravs da espectrometria de energia dispersiva acoplado ao MEV, pois a
precipitao de fases intermetlicas normalmente est associada com indesejadas
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conseqncias como o empobrecimento da matriz de elementos de liga, tais como o
cromo, molibdnio, e nibio, e perda de ductilidade, tenacidade e resistncia a
corroso. A tcnica de espectrometria de eltrons retroespalhados ser utilizada
para quantificao das fases, para medio do tamanho de mdio gro de ferrita e
austenita e da textura das fases. A tcnica de difrao de eltrons retroespalhados
(EBSD) tambm ser empregada para medio da microtextura e da mesotextura. A
partir dos resultados das medidas de EBSD, sero gerados as funes de
distribuio de orientao, e os mapas de orientao. A caracterizao dos
precipitados de fases intermetlicas sero realizadas utilizando a microscopia
eletrnica de transmisso e a microscopia de fora atmica. A tcnica AFM pode ser
usado em combinao com MET no estudo da cintica de precipitao e dissoluo
de partculas de segunda fase em escala nanomtrica. A cristalografia destes
precipitados ser identificada com MET.
O perfil de microdureza da junta soldada ser levantado com o intuito de
observar a variao da dureza nas diferentes regies da junta em comparao ao
metal base. Com tal perfil poderemos correlacionar a dureza da regio com sua
microestrutura. J os ensaios de trao sero realizados com objetivo de analisar o
desempenho mecnico da junta soldada, atravs do levantamento da curva tenso
deformao para determinao de propriedades mecnicas como o limite de
escoamento, o limite de resistncia e o alongamento total, e coeficientes de
anisotropia.



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6. EXEQUIBILIDADE

Seguindo este plano de trabalho de Tese de Doutorado, com a devida
orientao e com estudo minucioso da literatura, as metas especificadas so 100%
exeqveis, partindo do princpio que teremos total apoio das instituies envolvidas,
em termos de disponibilidade de material e recursos laboratoriais.
Deste modo, estima-se obter uma elevada porcentagem de aplicabilidade
prtica dos resultados e tecnologias desenvolvidas no trabalho.
16

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] ZINCLE, S.J., WAS, G.S. Materials challenges in nuclear energy. Acta
Materialia, v.61, pp.735-758, 2013.
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[3] KALRSSON, L. Welding duplex stainless steel: a review of current
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[4] LIN, C-M., CHANG, C-M. Microstructure and wear characteristics of high-carbon
Cr-based alloy claddings formed by gas tungsten arc welding (GTAW). Surface &
Coatings Technology, v.205, pp.2590-2596, 2011.
[5] CHEN, G., ZHANG, Q., LIU, J. Microstructures and mechanical properties of
T92/Super304H dissimilar steel weld joints after high-temperature ageing. Material
and Desing, v.44, pp.469-475, 2013.
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[7] MOURAD, A-H.I., KHOURSHID, A., SHAREF, T. Gas tungsten arc and laser
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Material Science and Engineering A, v.549, pp.105-113, 2012.
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