2.

4) POROSIDAD Y DENSIDAD:

En la fabricacin de refractarios (a excepcin del material aislante) se
cuenta normalmente con la porosidad pequea, ya que con una buena
solidificacin de la masa del ladrillo se consigue elevar l a resistencia
mecnica.
La escasa porosidad influye tambin positivamente en otros aspectos de
los ladrillos refractarios.
La porosidad total de un ladrillo refractario, es la relacin entre el
espacio total de los poros (ya sean poros abiertos o cerrados) de un
cuerpo y su volumen, expresando en porcentajes de volumen.
Se determina a travs de la densidad ( ).
Porosidad total = ( - A ) /
La densidad () es conciente entre la masa y el volumen, excluyendo el
espacio de los poros ( se desm enuza muy finamente el material para
medirla). La densidad aparente (A) es el cociente entre la masa y el
volumen que aparenta la pieza (no excluye los poros).
La porosidad abierta abarca nicamente los poros infiltrables en el agua;
la porosidad cerrada no.

D.-Clasificacin de los materiales refractarios segn la porosidad del producto
conformado.
Segn este criterio los materiales refractarios se clasifican en:
-Refractarios densos.
Se consideran refractarios densos aquellos materiales cuya refractariedad sea igual o
superior a los 1500 C y el valor de la
porosidad total sea inferior al 39 % en volumen.
-Refractarios aislantes.
Se consideran refractarios densos aquellos materiales cuya refractariedad sea igual o
superior a los 1500 C y su porosidad
total es igual o superior al 45 % en volumen.




E.-Clasificacin de los materiales refractarios atendiendo al proceso de fabricacin.
Segn este criterio los materiales refractarios se clasifican en:
-Refractarios convencionales (Figura 6.4).
Obtenidos por conformado por prensado, extrusin o moldeo y luego cocidos a una
temperatura en que no se alcanza la
temperatura de fusin.
-Refractarios especiales.
Se llega a la fusin total y luego se cuela y se solidifica. Son los materiales refractarios
electrofundidos, como por ejemplo
de mullita, de almina, etc.


1.3 Clasificacin de los refractarios segn su proceso de fabricacion:
Se clasifican en dos tipos: Ladrillos y especialidades
A) LADRILLOS:
Segn la forma de ligar las materias primas existen 2 tipos:
1) Cocido convencional: en el caso de los refractarios slico -luminosos durante la
coccin se produce incipiente fusin de los comp uestos formados por lo xidos
constituyentes e impurezas, formando de este manera una matriz soporte que es que le
da la rigidez al ladrillo.
2) Cocido liga directa: en el caso de los refractarios de magnesia, se comprob que
como un contenido muy bajo de impurezas a alta temperatura (aprox.1800C) , se unan
los cristales de Periclasa (MgO) directamente, sin la matriz soporte o siendo ella muy
reducida (segn el contenido de impurezas).
3) Cocido e impregnado: la impregnacin ejerce sobre el ladrillo una funcin
protectora contra el ataque de las escorias. Cuanto mas poroso sea el ladrillo, posee una
mayor superficie expuesta a la corrosin de la misma.
De esta manera se introduce carbono, el cual frente a la accin del FeO de la escoria
produce CO, d epositndose el Fe que no ataca al refractario.
El ladrillo es expuesto al vaco, se inyecta e alquitrn que penetra en los poros por
diferencia de presin.
Se impregnan los refractarios bsicos, logrndose una importante resistencia al impacto
(por ejemp lo carga de chatarra).
4) Qumicamente ligado: No tiene coccin previa. Lo que se hace es la calcinacin de
las materias primas. En el pastn formado se agrega un elemento qumico que produce
a travs de reacciones qumicas la ligazn entre los granos, l ogrndose la resistencia
necesaria para ser transportado, instalado y soportar en peso propio de la instalacin.
Al evitarse la coccin se obtiene una importante reduccin en el costo.
5) Ligado con alquitrn: La ligazn de las materias primas se logra c on la adicin de
un alquitrn bituminoso y posterior prensado.
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6) Templado: Al ladrillo ligado con alquitrn se lo somete a un calentamiento a baja
temperatura ( 400 a 500 C) a fin de lograr la deposicin del carbono y obtener la
resistencia necesari a.
Los ladrillos correspondientes a los tipos 4), 5) y 6), son cocidos en servicio u
operacin.
En la pared refractaria se produce un gradiente de temperatura, es decir que cada punto
tiene distinta temperatura. Por lo tanto se produce la coccin en aquellos puntos donde
T > T coccin del refractario. Sin embargo la otra parte ya ha comenzado su proceso de
coccin. El espesor cocido avanza en la medida que se desgasta el refractario.
7) Electrofundidos: Mediante un electrodo se funden las materias primas llevndolas al
estado liquido y luego se las vierte en un molde. El horno no tiene paredes, la misma
materia prima sirve de contencin y se funde en zonas aledaas al electrodo. Una vez
colado el lingote, se corta con sierras ab rasivas.
8) Aislantes: Con los materiales se trata de reducir el flujo calrico por conveccin,
conduccin y radiacin.
El aislante ideal debera tener una estructura tipo colmena, de celdas diminutas y
paredes muy delgadas llenas de aire y construido c on un material de baja conductividad
trmica.
Para lograr ello, en la elaboracin del refractario aislante se mezclan las materias primas
con elementos combustibles, como aserrn o viruta de madera. Durante la coccin del
aislante las sustancias combustib les se queman, dejando los agujeros que confieren al
ladrillo la debida porosidad y ligereza.
B) ESPECIALIDADES:
Aglutina a todos los materiales refractarios que no tienen forma definida. Existen
distintos tipos:
1) Tierra refractaria: Mezcla de dos o mas materias primas al estado natural sin haber
sufrido proceso de calcinacin. Solo han sido sometidas a trituracin, molienda y
clasificacin de tamaos (dosificacin).
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Al ser aplicada no desarrolla ningn tipo de resistencia mecnica. Se la utiliza para
sellar imperfecciones de ladrillos.
2) Argamasa: La nica diferencia que tiene con la tierra refractaria, es que parte de las
materias primas que la constituyen son previamente calcinadas.
3) Mortero: Produc to construido por la mezcla de argamasa con un elemento ligante,
que puede ser un cemento alumino clcico, que en presencia de agua le confiere a la
mezcla una resistencia mecnica a temperatura ambiente.
Se lo utiliza como elemento ligante entre piezas c onformadas de material refractario.
4) Hormign: Por medio de una granulometra ms grande y un aglomerante de
propiedades hidrulicas adecuado, se pueden colar piezas monolticas o premoldeadas
de forma tal que reemplacen a un nmero importante de ladri llos.
5) Plstico: Es una mezcla de materias primas calcinadas, crudas (arcillas muy
plsticas) y agua. Pueden ser de endurecimiento al aire o al fuego. En servicio adquiere
una menor resistencia mecnica que el hormign, pero es ms poroso lo que lo hac e un
mejor aislante.
6) Masa para proyectar: Es una masa refractaria hmeda que se aplica mediante una
maquina de proyeccin y queda adherida por impacto.
Es importante tener en cuenta el contenido de humedad, pues si es poca la proyeccin
resulta pulverulenta, si es mucha chorrea el material. Otro factor a determinar es el
ndice de rebote, que refleja el material no adherido y que no debe ser superior al 5%
del total.
7) Masa para apisonar: Material refractario que se aplica en seco, mediante repetido s
golpes de una herramienta mecnica. De esta manera se logra una elevada densidad lo
que implica una mayor resistencia a la abrasin.
8) Hormign tixotrpico: Tambin llamado hormign denso o de bajo cemento.
Es un producto constituido fundamentalmente por:
- Materias primas precalcinadas e inertes que conforman un espectro de mezcla de
diferentes tamaos, de manera tal de disminuir al mximo los espacios vacos entre
granos.
- Un aglomerante de frage hidrulico.
- Aditivos especiales que le confieren caract ersticas lubricantes y fluidificantes.
Al minimizar el volumen de espacios vacos entre granos el contenido de cemento es
bajo, lo que permite ser elaborado con una menor cantidad de agua (aproximadamente 4
a 6 %) para promover su total hidratacin.
Una vez colocada en el molde, la mezcla es vibrada de modo tal de alcanzar su mxima
densidad y resistencia.
Durante la vibracin, el aire contenido es expulsado de la mezcla, la que siendo muy
compacta adopta un comportamiento tixotrpico. Esto es que durante y despus de la
vibracin aumenta mucho su fluidez.
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Basado en el mtodo de fabricacin
Proceso de prensado en seco
Fundido fundido
Mano moldeado
Formado
Un-formada
Un-formada en seco vibrar refractarios.
Conformado
Estos tienen tamao fijo y formas. Estos pueden dividirse adems en formas estndar y
formas especiales. Las formas estndar tienen dimensin que estn conformadas por la
mayora de fabricantes de refractarios y son generalmente aplicables a los hornos u hornos de
los mismos tipos. Formas especiales se hacen especficamente para hornos u hornos
particulares.
Unshaped
Estos son sin forma definida y slo se les da la forma de la aplicacin. Estos tipos son ms
conocidas como refractarios monolticos. Los ejemplos ms comunes son masas plsticas,
masas Ramming, hormigones, masas gunitado, mezcla desbarbado, morteros, etc
Forros de vibracin en seco a menudo utilizados en revestimientos de hornos de induccin
tambin son monolticas, y se venden y se transportan como un polvo seco, por lo general con
una composicin de magnesia/almina con adiciones de otros productos qumicos para alterar
las propiedades especficas. Ellos tambin estn encontrando ms aplicaciones en
revestimientos de alto horno, aunque este uso es todava escasa.