INFORME DE GESTION DE LA CALIDAD

Titulo: ALINEACION, SOLDADURA E INSPECCION DEL PUENTE CUNAGUARO

Cdigo OIV: IN-GC-01

Cliente: CORPOELEC

Revisin N: 00

Contrato: 1.1.104.003.05

Proyecto: PROYECTO TOCOMA - Central Hidroelctrica Manuel Piar

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N del Cliente: No Aplica

DESCRIPCIN DE LAS REVISIONES

Rev.
00

Fecha
27-12-2012

Cambios

Observacin

No Aplica

Emisin Inicial

ATENCION: EL USUARIO ES RESPONSABLE POR LA ELIMINACION DE LAS REVISIONES

ANTERIORES DE ESTE DOCUMENTO

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Aprobacin del Cliente:

GC/JM

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DOCUMENTO PARA USO INTERNO - PROHIBIDA SU REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN DE LA EMPRESA

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INDICE
1. OBJETIVO............................................................................................................................................................ 3
2. Estatus verificacion topografica........................................................................................................................ 3
3. Estatus de Inspeccion dimencional y Armado................................................................................................. 4
4. Inspeccion visual a los Biseles.......................................................................................................................... 4
5. Control de Precalentamiento............................................................................................................................. 4
6. Control al proceso de soldadura....................................................................................................................... 5
7. Inspeccion Visual................................................................................................................................................ 5
8. Control Estadisticos........................................................................................................................................... 6
9. Control Dimencional Pos-Soldadura................................................................................................................. 6
10. Inspeccion con Ultrasonido............................................................................................................................. 7
11. Actividades pendientes por realizar................................................................................................................ 9

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1. OBJETIVO.
Este informe tiene como finalidad dar a conocer los aspectos relacionados a las inspecciones y actividades
realizadas por el grupo de Gestin de la Calidad del consorcio OIV-Tocoma conformado por : M.Montecristo, Danilo
Guedes y Julio Cesar Guzman, asignado a la obra de: instalacin y soldadura del puente Cunaguaro.
2. ESTATUS DE VERIFICACION TOPOGRAFICA.
En el proceso de verificacin topogrfica, en la cual tomaron parte Uriapari ( 1 Medicin Pre-Inicio de soldadura)
FAPCO y OIV-Tocoma, se pudieron constatar que los valores de contra- fecha requeridos y aprobados por
Corpoelec, estn dentro de los valores de aceptacin.(Ver cuadro de valores en los proceso de soldadura y Possoldadura).

EJE

EJE

EJE

VALORES DE CONTRA- FECHA EN EL PROCESO DE SOLDADURA

Progresiva

Lectura Terica
(m)

Lectura de Campo
(m)

Contra flecha
Terica (mm)

Contra flecha
Campo (mm)

Diferencia en
Contra flecha
Campo (mm)

0+000 - EJE 1
0+009 - EDT
0+018 - COL
0+021 - EDC
0+027 - CENTRO
0+033 - EJE EDC
0+036 - COL
0+045 - EDT
0+054 EJE 10

.080
.070
.070
.070
.070
.070
.070
.070
.080

0,924
0,839
0.823
0,817
0.802
0,816
0.829
0,855
0.937

.080
.070
.070
.070
.070
.070
.070
.070
.080

.072
.082
.068
.64
.072
.067
.066
.065
.063

8
0.012
2
6
+2
3
4
5
-17

Progresiva

Lectura Terica
(m)

Lectura de Campo
(m)

Contra flecha
Terica (mm)

Contra flecha
Campo (mm)

Diferencia en
Contra flecha
Campo (mm)

0+000 - EJE 1
0+009 - EDT
0+018 - COL

0
.64
.102

0.996
0,921
0,891

0
64
102

0
.075
.105

0
+,011
+1

0+021 - EDC
0+027 - CENTRO
0+033 - EJE EDC
0+036 - COL
0+045 - EDT
0+054 EJE 10

.115
.115
.115
.102
.64
0

0.881
0,874
0.883
0.895
0,920
1.00

115
.115
115
.102
64
0

.115
.122
.113
.101
.076
.004

0
0,007
2
1
+12
4

Progresiva

Lectura Terica
(m)

Lectura de Campo
(m)

Contra flecha
Terica (mm)

Contra flecha
Campo (mm)

Diferencia en
Contra flecha
Campo (m)

0+000 - EJE 1

0.995

.001

0+009 - EDT

.64

0,923

.64

.073

+9

0+018 - COL

.102

0.895

.102

.101

0+021 - EDC

.115

0,887

.115

.109

0,006

0+027 - CENTRO

.115

0,874

115

.122

0.007

0+033 EJE EDC

.115

0,886

.115

.110

-5

0+036 - COL

.102

0,895

.102

.101

0+045 - EDT

.64

0,925

.64

.071

+7

0+054 EJE 10

.64

1,009

.64

.013

+13

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COLUMNA "A"

COLUMNA "C"

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VALORES DE CONTRA- FECHA EN EL PROCESO DE POS-SOLDADURA

Lectura
Terica
(m)

Lectura de Campo
(m)

Contra flecha Terica (mm)

Contra flecha
Campo (mm)

Diferencia en Contra
flecha Campo (mm)

0+000 - EJE 1

0.996

.64

0,921

64

.075

+,011

.102

0,891

102

.105

+1

0+021 - EDC
0+027 CENTRO
0+033 - EJE
EDC

.115

0.881

115

.115

.115

0,874

.115

.122

0,007

.115

0.883

115

.113

0+036 - COL

.102

0.895

.102

.101

0+045 - EDT
0+054 EJE
10

.64

0,920

64

.076

+12

1.00

.004

Progresiva

Lectura
Terica
(m)

Lectura de Campo
(m)

Contra flecha Terica (mm)

Contra flecha
Campo (mm)

Diferencia en Contra
flecha Campo (mm)

0+000 - EJE 1

.080

0,924

.080

.072

0+009 - EDT

.070

0,839

.070

.082

0.012

A-BM -1.00

0+009 - EDT
0+018 - COL

EJE
B-.BM-1.00
EJE
C-BM-1.00
EJE

Progresiva

0+018 - COL

.070

0.823

.070

.068

0+021 - EDC

.070

0,817

.070

.64

0+027 - CENTRO

.070

0.802

.070

.072

+2

0+033 - EJE EDC

.070

0,816

.070

.067

0+036 - COL

.070

0.829

.070

.066

0+045 - EDT

.070

0,855

.070

.065

0+054 EJE 10

.080

0.937

.080

.063

-17

COLUMNA "A"

COLUMNA "B"

Progresiva

Lectura Terica
(m)

Lectura de Campo
(m)

Contra flecha
Terica (mm)

Contra flecha
Campo (mm)

Diferencia en Contra
flecha Campo (m)

0+000 - EJE 1

0.995

.001

0+009 - EDT

.64

0,923

.64

.073

+9

0+018 - COL

.102

0.895

.102

.101

0+021 - EDC

.115

0,887

.115

.109

0,006

0+027 - CENTRO

.115

0,874

115

.122

0.007

0+033 EJE EDC

.115

0,886

.115

.110

-5

0+036 - COL

.102

0,895

.102

.101

0+045 - EDT

.64

0,925

.64

.071

+7

0+054 EJE 10

.64

1,009

.64

.013

+13

COLUMNA "C"

Nota: El protocolo de medicin topogrfica para constatar los valores de contra flecha y paralelismo final del puente,
se aprobara entre las partes (Uriapari,OIV-Tocoma y Fapco, en los primeros das de Enero del 2013.
3. ESTATUS DE INSPECCION DIMENCIONAL ARMADO DE LAS JUNTAS.
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En el armado de las juntas de las alas superiores (47 mm) e inferiores (50 mm), se evidencio un desnivel (HI-LOW)
de 6 mm en la parte donde se instalo el BACKIN. Situacin que obstaculizaba lal normal instalacin de la plancha
de refuerzo. Ver Grafico N 1.

Grafico 1

ACCION CORRECTIVA.
Tomando como referencia el tipo de junta precalificada aprobada en el procedimiento de soldadura: OIV-00-070, se
procedi a des carbonar Ver grafico N2), con el proceso (Aire-Carbon) un segmento de 300 mm de la junta soldada
alma (13 mm) Vs Ala, esto con la finalidad de alinear las caras de los bisele y permitir la instalacin de la plancha
refuerzo (Backing) tal como lo establece el plano: TOC-A-65-VA-PRC-007.RV:1.(Ver grfaico N 3)
Corregido el desalineamiento de la junta de las alas, se procedi a realizar un END con Tintes Penetrantes a la junta
PJP (Filete).

Grafico 2

Grafico 3

4. INSPECCION VISUAL A LOS BISELES DE LAS JUNTAS.

Mediante inspeccin visual a los biseles de las alas superiores e inferos, se detecto que los mismos presentaban
cordones de relleno con indicaciones (poros, escoria atrapada), aplicados en el proceso de fabricacin en taller.
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ACCION CORRECTIVA.
Tomando como referencia lo declarado en la tabla 3.1, prrafos 3.2.3.6, figura: 3.1 del cdigo AWS D1.5, se
procedi a realizar un corte con el equipo de oxicorte semiautomtico (Ver grafico), a fin de cortar un segmento del
bisel no mayor a 5 mm. Posteriormente se esmerilo y acondiciono el bisel al diseo de junta declarado en el EPSOIV-00-070.

5. CONTROL DE PRECALENTAMIENTO DE LA JUNTAS.

Se realizo un monitoreo constante por los inspectores de Gestin de la Calidad del consorcio OIV-Tocoma al
proceso de precalentamiento de las juntas (alas y alma) pre-inicio de la soldadura, mediante la utilizacin de un
PIROMERO Digital, se pudo constatar que la temperatura de precalentamiento (65 C) obtenida cumple con los
Valores declarados en el procedimiento de soldadura: EPS-OIV-00-070.(Ver figura N 4)

6. CONTROL AL PROCESO DE SOLDADURA.

En el proceso de soldadura (SMAW) utilizado en las juntas (Alas superiores, Inferiores y alma) de las secciones del
puente, tomaron parte los siguientes soldadores, los cuales fueron calificados previamente.

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Yorvis Brito Estampa: YB. - Roberto Hernandez. Estampa: RH - Eduardo Fernndez

Jose Rojas.

Estampa: JR.-

Esterli Nue

Estampa: EF.

Estampa: EN - Jose Teheran. Estampa: JT.

5.1. Se implemento un seguimiento estricto al control de temperatura entre pase, por parte de los inspectores de
Gestin de la Calidad OIV-Tocoma, al proceso de las uniones soldadas. Los valores obtenidos fueron
documentados, arrojando el siguiente valor promedio de temperatura entre pase:
Juntas alas superior: Temperatura promedio entre pase: 178.5 C.
Juntas alas superior: Temperatura promedio entre pase: 162.1 C.
Junta de Vertical

: Temperatura promedio entre pase:47 C.

Nota: Los valores obtenidos estn dentro del rango de aceptacin aprobados en el EPS-OIV-00-070.
7. INSPECCION VISUAL.
Tomando como referencia el instructivo: IT-104(31) GE-PU-ITC-M-057 IT-MEC-582Soldadura de juntas verticales
y horizontales para el montaje e instalaciones puente estructurar del puente Cunaguaro; Se realizo inspeccin
visual 100% por parte de los inspectores de Gestin de la Calidad del consorcio OIV-Tocoma, se pudo determinar
que las uniones soldadas (alas sup e inferiores, juntas verticales), cumplen con los criterios de aceptacin de la
tabla: 3.3 del cdigo AWS D1.5.

Junta soldada en las alas inferiores

Junta soldada Verticales (Alamas)

8. CONTROLES ESTADISTICOS DE LAS JUNTAS REALIZADAS.

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Total Juntas verticales PJP realizadas: 12

Total de juntas JCP alas inferiores: 06.
Total de juntas JCP alas Superiores: 06.

Total de soldadura longitudinal aplicada en las juntas verticales: 35.652 mm

Total de soldadura longitudinal aplicada en las juntas alas inferiores: 5.706 mm.
Total de soldadura longitudinal aplicada en las juntas alas Superiores: 4.020 mm
Total de mts lineales de soldadura aplicados: 45.378 mts lineal

9. CONTROL DIMENCIONAL POS-SOLDADURA.

En el control dimensional realizado a las tres (03) columnas del puente se pudo evidenciar que producto de la
contraccin generada por el Pos-proceso de soldadura y la posible falta de " rigizadores",en el rea adyacentes a
las juntas verticales (13 mm), se "fletaron", en valores mayores a 4 mm, los cuales exceden los criterios de
aceptacin establecidos por el cdigo AWS D1.5.
10. INSPECCION CON ULTRASONIDO EN JUNTAS VERTICAL.
El 28-12-2012, se realizo una inspeccin con Ultrasonido, a fin de determinar la calidad de la soldadura aplicada
hasta esa fecha en las juntas verticales de la viga "A" y "C", con resultados satisfactorios, evidencindose que las
variables establecidas en el procedimiento de soldadura EPS, se cumplieron de manera correcta.
Es importante sealar que esta previsto continuar con la inspeccin con Ultrasonido en todas las juntas 100% , en
los primeros das de Enero 2013.

11.ACTIVIDADES PENDIENTES POR REALIZAR.

Dentro del alcance de alienacin, soldadura y adecuacin para el normal adecuacin del puente cunaguaro, estn
pendiente por realizar las siguientes actividades:

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Contrato: 1.1.104.003.05

Proyecto: PROYECTO TOCOMA - Central Hidroelctrica Manuel Piar

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1) Implementar las acciones correctivas, a fin de corregir la curvatura de las juntas verticales. Se consultara este
caso a ingeniera OIV.Tocoma.
2) Instalar y soldar alguna creces de "San Andrs", que no fueron instalas en el taller de fabricacin.
3) Soldar las juntas verticales de los regulizadores.Remplazar los tornillos instalados temporalmente, por los
esparragas requeridos segn plano y apernarlos con su respectivo Torque requerido.

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