DESTILLATION DESTILLATION DESTILLATION DESTILLATION

DESIGN DESIGN DESIGN DESIGN

- -- -TRADUCCION TRADUCCION TRADUCCION TRADUCCION- -- -



CAPITULO 1
INTRODUCCIN
Los procesos de separacin cumplen diversos roles en la industria: la remocin de impurezas
desde las materias primas, la purificacin de productos de los sub-productos, y la remocin de
contaminantes de los efluentes lquidos y gaseosos. Todos estos procesos demandan entre el
40 al 70 por ciento de los costos de capital y operacin de un amplio rango de industrias.
Los procesos de separacin impactan significativamente sobre el consumo de energa, los
costos de produccin y las utilidades.
Las tecnologas de separacin incluyen la destilacin, extraccin, adsorcin, cristalizacin, y
tecnologas basadas en membranas. De ellas, la destilacin es claramente la dominante, por
sus mayores aplicaciones que las otras juntas. En efecto ms del 95 por ciento de la energa
consumida por los procesos de separacin en las industrias de procesos qumicos se deben a la
destilacin.
1.1. DESTILACIN
La destilacin separa los componentes de una mezcla lquida basndose en las diferencias de
sus puntos de ebullicin. Es el proceso bsico para la industria de procesos qumicos, con
40,000 columnas en funcionamiento en los EE.UU., manejando 90-95% de todas las
separaciones para la recuperacin y purificacin del producto. El capital invertido en
sistemas de destilacin solo en los EE.UU. es por lo menos $8 mil millones.
Mientras otros procesos de separacin tales como la extraccin y la adsorcin usan
una cantidad de agente de separacin, la destilacin usa la energa como agente de
separacin: calor. La destilacin es una separacin de equilibrio-limitada. El Equilibrio
lquido-vapor (ELV) es el tipo de equilibrio que interviene en las columnas de destilacin, y
la presin de vapor es la diferencia de propiedad primaria que forma la base para la
separacin. Normalmente, la destilacin puede disearse usando solamente propiedades
fsicas y datos de ELV; el escalamiento es a menudo muy fiable.
Algunos aspectos importantes para recordar de la destilacin:
La destilacin es un PROCESO DE SEPARACIN TIPO COLUMNA. Sin tener en
cuenta que sustancias se estn separando, los principios bsicos de diseo para la
destilacin siempre son similares.
La asuncin que las etapas en una columna de destilacin estn en equilibrio permite
clculos de concentraciones y temperaturas sin conocimiento detallado de modelos de
flujo y calor, y velocidades de transferencia de masa. Esta asuncin es una
simplificacin mayor.
Un rehervidor ("reboiler) tipo caldern y un condensador parcial son cada uno una
etapa de equilibrio.
En general, si no estn involucrados ningn azeotropo o corrientes laterales, se
pueden separar n productos con n-1 columnas.
Es necesario que las composiciones del vapor y composiciones de lquido sean
diferentes a las condiciones de equilibrio que uno planea usar (es decir ningn
azeotropo), por otra parte ninguna separacin ocurrir ms all de la condicin
azeotrpica.
La destilacin es diferente de la evaporacin porque ambos componentes en
destilacin son apreciablemente voltiles. En evaporacin, normalmente slo un
componente se vaporiza.
Los productos necesitan ser trmicamente estables encima del rango de temperatura de
operacin.
Ningn componente corrosivo debe estar presente.
Ningn componente que reaccione exotrmicamente (es decir genere calor) debe estar
presente. Estas reacciones pueden "desbocarse" ("runawey") y formar condiciones
explosivas.
La destilacin es diferente de la absorcin porque en la absorcin se aprovecha las
diferencias de solubilidad (absorcin fsica) o las reacciones especficas (absorcin
qumica).
Los principales tipos de destilacin son:
- Destilacin contina (por fraccionamiento)
- Destilacin extractiva
- Destilacin azeotrpica
- Destilacin por lotes (batch)
- Destilacin de equilibrio (flash)
- Destilacin dinmica.
1.2. PROCESO DE DESTILACIN CONTINUA
Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos o ms zonas
que coexisten y tienen diferencias de temperatura, presin, composicin o fase. Cada especie
molecular de la mezcla que se va a separar reaccionar de un modo nico ante los ambientes
presentes en esas zonas. En consecuencia conforme el sistema se desplaza hacia el equilibrio,
cada especie establecer una concentracin diferente en cada zona dando como resultado una
separacin entre las especies. Las caractersticas y flujos de un proceso convencional de
destilacin se ilustran en la Fig. 1.1.
En una columna de destilacin, las fases de vapor y liquido fluyen en contracorriente dentro
de una zona de transferencia de masa. La columna es equipada con platos o empaques para
maximizar el contacto entre las dos fases. Para mejorar la operacin, algo de la corriente del
tope es retornada como un reflujo liquido (L
0
). La razn de reflujo (R) es definida como la
razn de L
0
a producto del tope (D).

Fig. 1.1 Columna de destilacin
R = L
0
/D (1.1)
donde R = razn (o relacin) de reflujo externo, adimensional
L
0
= cantidad de liquido retornado como reflujo a la columna, masa / tiempo
D = cantidad de producto del tope, masa / tiempo
La ventaja de la destilacin es su simplicidad, bajo capital de inversin, y bajo riesgo
potencial. En efecto, la destilacin es el proceso de eleccin para separar componentes
trmicamente estables a sus puntos de ebullicin y que tengan una volatilidad relativa de 1,5 o
ms.
En el lado negativo la destilacin tiene una baja eficiencia termodinmica. La destilacin
puede ser no atractiva cuando se presentan azeotropos, o cuando se deba separar bajas
concentraciones de componentes con alto punto de ebullicin que estn presentes en grandes
volmenes de agua.
En muchas aplicaciones la destilacin es ms ventajosa que los dems procesos de separacin
debido a su diagrama de flujo simple y costos de capital bajos, particularmente para grandes
capacidades. Por ejemplo, el costo de capital de columnas con platos perforados se incrementa
con la capacidad de acuerdo a la regla de los seis dcimos, mientras que para procesos
alternativos, tales como aquellos basados en membranas se incrementa mas linealmente con la
capacidad.
1.3. OPERACIONES COMPLEJAS DE DESTILACIN
Todas las operaciones de separacin requieren un suministro de energa en forma de calor o
trabajo. En la operacin convencional de destilacin, como la mostrada en la Fig. 1.1, la
energa requerida para la separacin de las especies se agrega en forma de calor al rehervidor,
en el fondo de la columna, donde la temperatura es mxima. Luego se elimina calor en el
condensador, en la parte superior de la columna, donde la temperatura es mnima. Con
frecuencia, esto da por resultado un requerimiento elevado de suministro de energa y una
eficiencia termodinmica total muy baja, que tenia poca importancia (excepto para los
procesos criognicos y de temperaturas altas) cuando los costos de energa eran bajos.
Con el incremento de los costos de energa, se estn revisando las operaciones complejas de
destilacin, estas operaciones tienen una eficiencia termodinmica ms alta y menores
requerimientos de suministro de energa. En algunos casos toda o parte de la energa se
suministra como trabajo.
Las operaciones complejas de destilacin pueden utilizar columnas sencillas o dos o ms
columnas que estn trmicamente unidas.
Cuando existe una gran diferencia de temperatura entre los extremos de la columna, se pueden
instalar inter-calentadores, que suministran calor o inter-condensadores que eliminan calor.
Estos intercambiadores de calor intermedios pueden estar acoplados con una bomba de calor,
que toma energa del condensador y utiliza el trabajo de eje para elevarla hasta una
temperatura lo suficientemente alta para transferirla al calentador.
1.4. OPERACIONES CONEXAS DE SEPARACIN
Las operaciones de destilacin simple y compleja, tienen dos cosas en comn.
1) Se proporcionan las secciones de rectificacin (enriquecimiento) y de agotamiento
(desorcin), para que se pueda lograr la separacin entre los dos componente de volatilidad
cercana.
2) La separacin se efecta exclusivamente por la adicin y eliminacin de energa y no
por un agente de separacin de masa (MSA) como por ejemplo en una extraccin liquido -
liquido








CAPITULO 2
DATOS TERMODINMICOS
Datos Termodinmicos confiables son esenciales para la exactitud del diseo o del anlisis de
columnas de destilacin. Defectos en los equipos para operar a los niveles especificados son a
menudo atribuidos, al menos en parte, al error en los datos de ELV.
2.1. DATOS DE EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR (ELV)
La destilacin es probablemente el proceso de separacin y purificacin ms importante
usado en la industria qumica, y son necesarios datos (ELV) confiables para estimar el nmero
de etapas tericas requeridas para una operacin dada.
Es difcil, por no decir imposible repasar el tpico de ELV en una pequea cantidad de
espacio. As mismo, es difcil discutir sobre destilacin sin conocer algo de las implicancias
del ELV sobre el diseo.
2.1.1. Valores K y Volatilidad Relativa
Fraccin molar del componente i en la fase vapor
Ki =
Fraccin molar del componente i en la fase liquida
= yi/xi (2.1)
El valor K es una medida de la tendencia del componente i a vaporizarse.
Si el valor K es alto, el componente tiende a concentrarse en el vapor; si es bajo, tiende
a concentrarse en el liquido. Si el valor K es la unidad, el componente se dividir igualmente
entre el vapor y el liquido.
El valor K es una funcin de la temperatura, presin y composicin. En el equilibrio, si
se fijan dos de estas tres variables, se fija la tercera. Entonces el valor K puede considerarse
como una funcin de la presin y composicin, o temperatura y composicin (o temperatura y
presin)
La volatilidad relativa de componentes i, j se define como:
Valor K del componente i

ij
=
Valor K del componente j
(2.2)
Convencionalmente, la volatilidad relativa es definida como la razn de los valores K
del componente ms voltil al menos voltil, por lo cual la volatilidad relativa siempre ser
mayor o igual a la unidad
La destilacin es una tcnica de separar componentes de acuerdo a su volatilidad relativa, la
cual es una medida de la facilidad de separacin y est dada por la razn entre la tendencia a
vaporizar de dos componentes. Si la volatilidad relativa es alta, un componente tiene una
tendencia mucho mayor a vaporizar (es ms voltil) que el otro, y ser fcil separarlos uno del
otro mediante la vaporizacin de uno (destilacin). De otro lado cuando la tendencia a
vaporizar de los componentes es similar, la volatilidad relativa se acercar a la unidad y ser
difcil separar los componentes por destilacin. Si la volatilidad relativa es la unidad, cada
componente es tan voltil como el otro, y no pueden separarse por destilacin
Para un sistema binario, y
2
= (1 y
1
) , x
2
= (1 x
1
), adems de las Ec. (2.1) y (2.2)
se tiene:

La Ec. (2.4) expresa la fraccin molar del componente ms voltil (CMV) en el vapor
como una funcin de la fraccin molar del CMV en el liquido y la volatilidad relativa. Esta
relacin se grafica en la Fig. 2.1
La Fig. 2.1a es una grfica llamada diagrama x y. Los ejes x e y muestran la
concentracin del CMV en el liquido y en el vapor respectivamente. La diagonal de 45
representa puntos a los cuales las composiciones del vapor y el liquido son las mismas. La
curva de la Fig. 2.1a es una relacin de equilibrio. La Fig. 2.1a muestra como el CMV se
concentra en el vapor. Una mezcla liquida conteniendo una fraccin molar x
1
de CMV (x
1
=
0,45 en la Fig. 2.1a) est en equilibrio con un vapor conteniendo una fraccin molar y
1
de
CMV (y
1
= 0,71 en Fig. 2.1a) si este vapor es recogido y condensado se obtiene una mezcla
en la cual la fraccin molar de CMV se ha enriquecido de 0,45 a 0,71
La Fig. 2.1b ilustra el efecto de la volatilidad relativa sobre la tendencia del CMV para
concentrarse en el vapor. Cuando la volatilidad es alta, el enriquecimiento es grande. Por
ejemplo cuando la volatilidad relativa es 10, una mezcla liquida conteniendo una fraccin
molar de 0,45 de CMV est en equilibrio con vapor conteniendo una fraccin molar de 0,88
de CMV; esto deber requerir solo unas cuantas etapas para convertir la mezcla liquida en
componentes puros. Contrariamente, cuando la volatilidad relativa es muy baja tal como 1,1
una mezcla liquida conteniendo una fraccin molar de 0,45 del CMV est en equilibrio con
vapor conteniendo una fraccin molar de 0,47 del CMV. Bajo estas condiciones, se necesita
un nmero grande de etapas para separar la mezcla en los componentes puros.


Fig. 2.1 Concepto de volatilidad relativa. (a) concentracin del componente
ms voltil CMV en el vapor. (b) efecto de la volatilidad relativa sobre la
concentracin del CMV en el vapor
2.1.2. Sistemas Ideales y No ideales
Un sistema ideal es aquel donde el vapor obedece la ley del gas ideal y el liquido obedece la
ley de Raoult.
Una mezcla ideal de gases obedece la ley de Dalton:
p
i
= y
i
P (2.5)
Una solucin ideal obedece la ley de Raoult, la cual establece que la presin parcial de un
componente en la solucin es igual al producto de su fraccin molar y la presin de vapor del
componente puro, luego:

A partir de las Ecs. (2.5) y (2.6), y la definicin de los valores K, se obtiene

Para sistemas no ideales, la fugacidad del componente i en el vapor y en el liquido juegan el
mismo rol que la presin parcial del componente en el vapor y la presin de vapor del
componente en el liquido. La fugacidad puede ser considerada como una presin
termodinmica. En el equilibrio, la fugacidad del vapor es igual a la fugacidad del liquido

La fugacidad del vapor puede definirse como una presin parcial corregida, dada por la
ecuacin

Igualmente, la fugacidad del liquido puede definirse como una presin de vapor corregida,
dada por

= Coeficiente de fugacidad del vapor. Explica el efecto de la no-idealidad del vapor sobre
la fugacidad del mismo. Es usualmente estimado a partir de una ecuacin de estado y
est basado en la temperatura, presin y fraccin molar del sistema.
= Coeficiente de fugacidad del liquido. Explica el efecto de la no-idealidad del vapor sobre
la fugacidad del liquido. Este coeficiente es estimado de manera similar al coeficiente
de fugacidad del vapor, pero est basado en la temperatura del sistema y en la presin
de vapor del componente puro.
= Factor de correccin de Poyting. Explica el efecto de la presin sobre la fugacidad del
liquido. Como es evaluado a la presin de vapor del componente puro, es usado
para corregir la diferencia entre la presin de vapor del componente puro y la presin de
la mezcla. Este efecto es pequeo y puede ser despreciado a bajas presiones, pero es
importante a presiones altas.

i
= Coeficiente de actividad del liquido. Corrige la fugacidad del liquido para los efectos de
composicin. Este valor depende de cuan similar sean los componentes. Para dos
componentes similares, tal como una mezcla de i-butano y n-butano, el coeficiente de
actividad del liquido es cercano a la unidad. Si los componentes son diferentes, el
coeficiente de actividad se desva de la unidad.
Combinando las Ecs. (2.1), (2.8), (2.9) y (2.10) se tiene:

2.1.3. Efecto de la Temperatura, Presin y Composicin sobre los Valores K y la
Volatilidad
La Ec. (2.11) se simplifica omitiendo el factor de correccin de Poyting, el cual es usualmente
pequeo a bajas presiones. Combinando la Ec. (2.11) con la definicin de volatilidad relativa,
Ec. (2.2) se tiene:

El valor ms importante en las ecuaciones para los valores-K y la volatilidad relativa es el
trmino de la presin de vapor.
Efecto de la temperatura y presin. La presin de vapor se incrementa con la temperatura.
Por esta razn, el valor-K para cada componente se incrementa linealmente con la
temperatura.

Fig. 2.2 Efecto de la presin y temperatura sobre los valores-K
En general para miembros de una serie homologa, la presin de vapor del componente menos
voltil se incrementa ms rpido con la temperatura que la presin de vapor de los
componentes ms voltiles. Esto causa que en la Ec. (2.13) disminuya a medida que se
incrementa la temperatura. As, se alcanza un punto crtico cuando se aproxima a la
unidad. Aplicando la Ec. (2.12), la volatilidad relativa disminuye a medida que la temperatura
aumenta, hasta que esta se aproxime a la unidad a medida que se alcanza el punto crtico.
Para componentes que no son miembros de una serie homologa, puede ocurrir lo contrario de
lo visto anteriormente sobre un rango de temperatura, sin embargo si la temperatura se
incrementa por sobre este rango aparecer el punto crtico de la mezcla.
El efecto de la temperatura (o presin) sobre la volatilidad relativa se ilustra en la Fig. 2.2.
este diagrama muestra claramente una reduccin en la volatilidad relativa a medida que la
presin aumenta, e ilustra que la volatilidad relativa de la mezcla se aproxima a la unidad a
medida que se alcanza el punto seudo crtico de la mezcla.
Efecto de la composicin. El principal efecto de la composicin sobre los valores-K y las
volatilidades relativas es un resultado del efecto de la composicin sobre el coeficiente de
actividad del liquido. La composicin tambin tiene un efecto sobre el coeficiente de
fugacidad el ltimo efecto es generalmente pequeo a presiones bajas.


Fig. 2.3 Efecto de la composicin sobre los coeficientes de actividad del liquido. (a) para
sistemas con desviacin positiva n-propanol agua a 1 atm; (b) para sistemas con
desviacin negativa acetona-cloroformo a 1 atm.

Los coeficientes de actividad son clasificados de acuerdo a la naturaleza de su desviacin de
la Ley de Raoult. Esto depende del calor de mezcla de los componentes. Si se necesita
adicionar calor a la mezcla para conseguir la solucin el componente prefiere estar solo
antes que en solucin, la desviacin es positiva (Fig. 2.3a). Las desviaciones positivas dan
coeficientes ms grandes que la unidad y valores K ms grandes que los predecidos a partir
de ley de Raoult. Si se desprende calor de la solucin, se aplica lo contrario (Fig2.3b); las
desviaciones son negativas y los valores-K son menores que los obtenidos por la Ley de
Raoult.
La magnitud de las desviaciones de la ley de Raoult se incrementa con la diferencia de la
naturaleza de los componentes. Por lo tanto el sistema de n-propanol y agua (Fig. 2.3a) y el
sistema acetona-cloroformo (Fig. 2.3b) muestran grandes coeficientes de actividad siendo el
mas alto 13. De otro lado, el coeficiente de actividad mas alto en una mezcla de i-butano y n-
butano los cuales son similares uno del otro, es menor que 1,1 (a alrededor de 100 psia).


Fig. 2.4 Razones de coeficientes de actividad (a) en sistema con desviacin positiva
n-propanol-agua; (b) en sistema con desviacin negativa, acetona cloroformo.
Las Figs. 2.4a y 2.4b muestran los efectos de la composicin sobre la razn de los coeficientes
de actividad. De acuerdo a la Ec. 2.12, esta razn representa el principal efecto de la
composicin sobre la volatilidad relativa. Cuando un sistema muestra desviacin positiva, la
volatilidad relativa disminuye a medida que la concentracin del CMV se incrementa. Lo
contrario se aplica para sistemas con desviacin negativa
A bajas presiones
i

se puede tomar como 1 y omitiendo el factor de correccin de
Poyting, las Ecs. (2.11) y (2.12) se pueden escribir:

La validez de estas ecuaciones en el diseo de columnas operando por sobre unos cuantos
bars de presin depender de la naturaleza de los componentes en la mezcla y de la dificultad
de la separacin. En la fase vapor, las desviaciones de la Ley de gas ideal se pueden evaluar
mediante la determinacin del factor de compresibilidad. La dificultad de la separacin
depender de la cercana de los valores K de los componentes. Las Ecs. (2.16) y (2.17) son
adecuadas para el diseo de separaciones relativamente fciles, por decir menos que 50
etapas, pero no se deben usar para separaciones difciles. A presiones moderadas, alrededor de
20 bars, las desviaciones de las leyes de mezcla ideal en la fase gas son despreciables, y las
desviaciones de la ley de gas ideal se pueden deducir introduciendo el segundo coeficiente
virial B
i
:

donde V
m,i
= volumen molar (al estado liquido) del componente i
B
i
= segundo coeficiente virial en la ecuacin virial de estado, para el componente i

2.1.4. Diagramas de fase
Los diagramas de fase son usados para describir sistemas binarios graficando dos de las
tres variables (composicin, temperatura, y presin) a un valor constante de la otra. Las ms
populares de estas grficas son los diagramas T-x y x-y. El diagrama x-y se ha descrito
claramente en la Sec. 2.1, Fig. 2.1.
Diagramas Temperatura-composicin (T-x) (Fig. 2.5). La curva ABC muestra la
relacin composicin-temperatura para el liquido saturado. A temperatura T
1
y composicin
de liquido x
1
, el punto B es la condicin a la cual el liquido est listo para iniciar la ebullicin.
El punto B es definido como el punto de burbuja
Cuando el liquido comienza a hervir a temperatura T
1
(punto B), el primer vapor
formado tiene una composicin y
1
y est por consiguiente a su punto de roco. En este punto,
el vapor es rico en componente ligero. A medida que la temperatura se incrementa, se evapora
ms componente pesado. La cantidad de vapor formado se incrementa, pero la fraccin molar
de componente ligero en el vapor y el liquido disminuye. A temperatura T
2
, la composicin
del liquido es x
2
y la composicin del vapor y
2
. Algo de la carga inicial es ahora vapor y algo
liquido. Un posterior incremento de la temperatura a T
3
vaporizar el resto de liquido. La
composicin del vapor ser ahora x
1
, y la ltima gota de liquido vaporizado tendr una
composicin x
3
. el liquido siempre se mover a travs de su curva de punto de burbuja (BEH)
mientras que el vapor se mover siempre a travs de su curva de punto de roco (DFG).
Entonces, en destilacin, el punto de burbuja del liquido est siempre en equilibrio con el
punto de roco del vapor.

Fig. 2.5 Diagrama temperatura composicin
El concepto de punto de roco y punto de burbuja es til en la construccin de
diagramas x-y (Fig. 2.1). Cuando los puntos de burbuja y los puntos de roco pueden ser
fcilmente calculados para una mezcla de componentes, las curvas de liquido saturado y
vapor saturado pueden ser graficadas para sistemas como en la Fig. 2.5. A partir de estos
datos se pueden obtener valores de x y y para diferentes temperaturas y usados para construir
el diagrama x-y. Similarmente, clculos del punto de burbuja proporcionan el equilibrio del
vapor, dando los valores de x y y. Estos tambin pueden derivarse de manera similar a partir
de clculos de punto de roco.
2.1.5. Clculos de puntos de burbuja y puntos de roco
El punto de burbuja de una mezcla se calcula de

El punto de roco de una mezcla se calcula de

El mtodo de clculo (a presin constante) es como sigue:
1. Suponer una temperatura.
2. Calcular los valores-K.
3. Calcular la suma del lado izquierdo de la Ec. (2.20) para clculos del punto de burbuja.
Si es menor que la unidad, incrementar la temperatura. Si es mayor que la unidad
disminuir la temperatura. Repetir los pasos 2 y 3 hasta conseguir convergencia.
Alternativamente, se obtiene el lado izquierdo de la Ec. (2.21) para clculos del punto de roco. Si es menor que la unidad, disminuir la
temperatura. Si es mayor que la unidad, incrementar la temperatura. Repetir los pasos 2 y 3 hasta conseguir convergencia.
2.1.6 Azeotropos

Fig. 2.6 Tipos comunes de diagramas de equilibrio para sistemas binarios
Las Figuras 2.1 y 2.5 son diagramas de fases para sistemas normales. En tales sistemas, a
medida que la concentracin del componente menos voltil se incrementa as lo hacen el
punto de roco y el punto de burbuja.
Si los componentes exhiben fuerte interaccin fsica o qumica, los diagramas de fases
pueden ser diferentes de los mostrados en las Figs. 2.1 y 2.5 y ms claramente son mostrados
en la Fig. 2.6. En estos sistemas existe una composicin crtica (el punto de interseccin de la
curva de equilibrio con la diagonal de 45 ) para el cual las composiciones del vapor y el
liquido son idnticas. Cuando se alcanza esta composicin del vapor y el liquido, los
componentes no pueden ser separados a la presin dada. Tales mezclas son denominadas
azeotropos.
Un azeotropo de punto de ebullicin mnimo, hierve a temperatura menor que
cualquiera de los componentes puros. Cuando se destila un sistema de estos componentes, el
producto del tope es el azeotropo. El producto del fondo es el componente de mayor punto de
ebullicin cuando el CMV est presente a concentraciones bajas. De otro lado, cuando el
componente de menor punto de ebullicin est presente a altas concentraciones, el producto
del fondo es el CMV.
Un azeotropo de punto de ebullicin mximo hierve a temperatura mayor que la de los
componentes puros y por lo tanto siempre sale por el fondo de la columna. El producto del
tope es el componente de mas alto punto de ebullicin cuando el CMV est en
concentraciones bajas. El producto del tope es el CMV cuando este est a altas
concentraciones.
Si ocurre una separacin en fase liquida, la temperatura de ebullicin de la mezcla as
como la composicin de la fase vapor permanece constante hasta que una de las fases de
liquido desaparece. Bajo tales condiciones, una mezcla de dos lquidos saldr por el tope de la
columna mientras que otra saldr por el fondo, dependiendo de la composicin.














CAPITULO 3
CONCEPTOS CLAVES SOBRE FRACCIONAMIENTO
Los conceptos descritos en este captulo son la base de la ingeniera de destilacin. Un
buen entendimiento de estos conceptos es esencial para el practicante de destilacin.. Este es
un captulo que el novicio no puede permitirse el lujo de soslayarlo. El autor enfatiza y aplica
el acercamiento visual (los mtodos grficos) al introducir estos conceptos. Este acercamiento
fue dejado de lado cuando las computadoras empezaron a hacer su introduccin en la
destilacin. Durante algn tiempo, las tcnicas grficas se consideraron herramientas del
pasado. Un derivado indeseable era que la columna de destilacin se volvi una "caja negra",
y no se poda explicar claramente el proceso que se lleva a cabo.
La ltima dcada vio el pndulo girar de otra manera. Era que pueden programarse las
computadoras sin que haya algn conflicto con las tcnicas grficas las mismas que podan
usarse con simulacin por computadora. Este acercamiento hbrido combin la velocidad y
exactitud de la computadora con el valor analtico y visual de las tcnicas grficas.
Este captulo primero discute el concepto de etapa, y como las etapas son arregladas en
una columna. Se presenta los principios del diagrama x-y, el cual es la base para el anlisis
grafico de la destilacin. Se aplica esta tcnica grfica para definir e ilustrar diferentes
conceptos claves de destilacin: Economa, reflujo mnimo y total, desorcin (stripping)
mnima, efectos del estado trmico de la alimentacin y complejidades de la columna (tal
como columnas con alimentaciones mltiples). El captulo revisa los conceptos bsicos de
destilacin de mltiple componentes, y la aplicacin de tcnicas grficas a estos sistemas.
Finalmente, el captulo describe el uso de tcnicas grficas para el anlisis de resultados de
simulacin por computadora.
3.1. ETAPAS TERICAS
3.1.1 Etapas ideales y no ideales
La etapa ideal de destilacin es un mecanismo que aplica estos criterios:
1. Opera en el estado estacionario y tiene un producto liquido y un producto vapor.
2. Todo el vapor y el liquido en la etapa estn ntimamente contactados y perfectamente
mezclados.
3. El total de vapor saliendo de la etapa est en equilibrio con el total de liquido saliendo
de la etapa.
Ejemplos.
La Fig. 3.1 ilustra el primer criterio. El sistema en la Fig.3.1a tiene un producto vapor y un
producto liquido y por lo tanto obedecen este criterio. Los sistemas en las Figs. 3.1b y c no
tiene producto vapor y por lo tanto no son etapas de equilibrio. Generando una fase vapor en
estos sistemas (Figs. 3.1d y e) dan entonces etapas de equilibrio. Las Figs. 3.1c y e describen
un condensador total y un condensador parcial respectivamente. El condensador total no es
una etapa de equilibrio, mientras que el condensador parcial si.

Fig. 3.1 Concepto de etapa de destilacin. (a) Presentacin
general de una etapa de destilacin (b) y (c) Producto
de fase simple (no son etapas ideales de destilacin);
(d) y (e) Productos en dos fases (etapas ideales de
destilacin).
La Fig. 3.2 ilustra los arreglos comunes de las etapas de destilacin. Todas satisfacen el
criterio 1. los criterios 2 y 3 determinan cual arreglo es una etapa ideal. Las etapas no ideales
pueden modelarse usando el modelo de etapa ideal, pero se debe encontrar la no-idealidad.
Las Figs. 3.2a y b muestran los arreglos de un rehervidor tipo termosifn. El sistema de
la Fig. 3.2a no es una etapa ideal. El producto liquido se obtiene del liquido saliendo del
rehervidor y el liquido descendiendo del plato del fondo. Aunque el anterior est
perfectamente mezclado con el vapor saliendo, el ultimo no est en contacto con el vapor y no
est en equilibrio con el mismo. El sistema de la Fig. 3.2b es una etapa ideal. Aqu el producto
liquido se obtiene solamente del liquido saliendo del rehervidor. Este liquido esta en
equilibrio con el vapor saliendo del rehervidor, el cual es el vapor producto de la etapa.
Las Figs. 3.2c y d muestran los arreglos de las etapas de destilacin. El sistema en la
Fig. 3.2c es tpico. Este no satisface el criterio 2, y por lo tanto, no es una etapa ideal.
Adems, solo el vapor saliendo de la etapa en el punto B puede estar en equilibrio con el
liquido saliendo de la etapa. El vapor saliendo de la etapa en el punto A puede estar solamente
en equilibrio con el liquido entrando a la etapa, pero no con el liquido saliendo de la etapa. El
sistema de la Fig. 3.2d es raramente encontrado, pero satisface el criterio 2, aqu la
composicin del liquido a travs de la etapa es uniforme e igual a la composicin del liquido
saliendo de la etapa. El vapor en los dos puntos A y B est en contacto con la corriente de
producto liquido. Dando suficiente tiempo y rea para el contacto liquido vapor, se
establecer el equilibrio. El criterio 3 se satisface haciendo un arreglo en la etapa ideal 3.2d.

Fig. 3.2 Etapas ideales y no ideales en sistemas de destilacin. (a) y (b) Arreglos de
rehervidor tipo termosifn; (c) y (d) Arreglos de platos de fraccionamiento; (e), (f)
Arreglos de nter condensadores. Los arreglos (b), (d) y (f) son etapas ideales. Los
arreglos (a), (c) y (e) son etapas no ideales.

Las Figs. 3.2e y f muestran arreglos de nter condensadores. El sistema de la Fig. 3.2e
no es una etapa ideal. El liquido saliendo de la etapa se obtiene del vapor condensado en el
nter condensador y el liquido del tope de la columna. Mientras el condensado esta en
equilibrio con el vapor saliendo de la etapa, el liquido desde la columna no est mezclado con
el vapor y no esta en equilibrio con este. Mezclando el liquido de la columna con la mezcla
liquido-vapor saliendo del condensador (Fig. 3.2f) se convierte la etapa no ideal en ideal.

Fig. 3.2 (Continuacin)

Eficiencia de la etapa. Estas consideraciones para la no-idealidad de una etapa. El nmero de
etapas ideales es igual al nmero de etapas no ideales multiplicado por la eficiencia de etapa.
La no-idealidad puede disminuir o mejorar la separacin; si mejora la separacin. La
eficiencia puede exceder 100 por ciento. Las eficiencias de las etapas son discutidas en el
Cp. 7.
3.1.2 Desorcin o agotamiento (Stripping), Rectificacin y Fraccionamiento
El vapor saliendo de una etapa de destilacin es mas rico en componentes ms voltiles que la
alimentacin. El liquido saliendo de la etapa es ms rico en componentes menos voltiles que
la alimentacin. En razn de mejorar la separacin , se usan mltiples etapas.
Las etapas de desorcin (Fig. 3.3a) concentran al elemento menos voltil en una corriente
liquida. Una corriente de vapor vaporiza (despoja) a los componentes ms voltiles desde el
liquido. Para generar el reciclo de vapor se suministra calor para vaporizar una porcin del
liquido de la etapa del fondo. Este vapor es denominado vapor ascendente.
Las etapas de rectificacin (Fig. 3.3b) concentran al componente ms voltil en una corriente
de vapor. Un reciclo liquido condensa a los componentes menos voltiles a partir del vapor
ascendente. Para generar el reciclo de liquido, se aplica enfriamiento para condensar una
porcin de vapor del tope. El reciclo de liquido es denominado reflujo.
Las etapas de desorcin y rectificacin mostradas en las Figs. 3.3a y b pueden combinarse en
un proceso de separacin simple con reciclo interno (Fig. 3.3c). Este proceso es denominado
fraccionamiento.
En un fraccionador de alimentacin simple, las etapas sobre la alimentacin son la
rectificacin y las por debajo son la desorcin (Fig. 3.3c). En fraccionadores con mltiples
alimentaciones el criterio mas preciso y funcional usado para distinguir las secciones de
rectificacin y desorcin es el siguiente.

Fig. 3.3 Arreglos de etapas mltiples (a) Desorcin, (b) Rectificacin (c) Fraccionamiento
La seccin de desorcin tiene un flujo descendente neto de material. El vapor sirve solamente
como una corriente de reciclo para remover los ligeros desde el liquido. Por lo tanto, la
cantidad de liquido excede a la cantidad de vapor en la seccin de desorcin. Lo opuesto se
aplica en la seccin de rectificacin. Esta seccin tiene un flujo neto ascendente de material, y
la cantidad de vapor excede a la cantidad de liquido.
La Fig. 3.4 muestra un fraccionador con alimentaciones mltiples. Las tres secciones del tope
tienen un flujo neto ascendente de material y por lo tanto son la rectificacin. Las tres
secciones del fondo tienen un flujo neto descendente de material, y por lo tanto son la
desorcin.

Fig.3.3 (Continuacin)
3.1.3 Balances de materia y energa
Para una etapa de destilacin simple binaria (Fig. 3.5 a) se aplican las siguientes ecuaciones:
Balance total de materia
F
n
+ V
n+1
+ L
n -1
= V
n
+ L
n
(3.1)
Balance por componente
F
n
z
n
+V
n+1
y
n+1
+ L
n -1
x
n -1
= V
n
y
n
+ L
n
x
n
(3.2)
Balance de energa
H
n
+ F
n
H
f,n
+ V
n+1
Hv,
n+1
+ L
n -1
H
L,n -1
= V
n
Hv,
n
+ L
n
H
L,n
(3.3)
Relacin de equilibrio
y
n
= Kx
n
(3.4)
En destilacin de mltiple componentes de j componentes, hay j 1 balances de
componentes y j 1 ecuaciones que describen las relaciones de equilibrio.

Fig. 3.4 Secciones de Desorcin (agotamiento stripping) y Enriquecimiento
(rectificacin)

(a)
Fig. 3.5 Modelo de etapa de fraccionamiento. (a) una etapa; (b) fraccionador

(b)
Fig. 3.5 (Continuacin)

Etapas mltiples (Fig. 3.5b). Las Ecs. (3.1) a (3.4) se aplican a cada etapa. Una solucin
rigurosa (Cp. 5) resuelve simultneamente estas ecuaciones para cada etapa y cada
componente. Las ecuaciones pueden simplificarse y resolverse por procedimientos analticos
cortos (Cp. 4) o grficamente.
3.2. DIAGRAMAS x y
Las computadoras han desplazado a las tcnicas grficas como la principal herramienta para
el diseo y evaluacin del funcionamiento de columnas de destilacin. No obstante, las
tcnicas grficas son extensamente usadas en las tecnologas modernas de destilacin. Su
principal aplicacin es como una herramienta de anlisis. Ellas permiten visualizar el proceso
y encontrar las condiciones que afectan su economa, reflujo excesivo, puntos de
alimentacin incorrectos, y condiciones de alimentacin no ptimas. Ellas son un medio
poderoso para analizar las soluciones por computador. Otras aplicaciones son la proyeccin y
optimizacin de las opciones de diseo, proporcionando estimados iniciales para clculos por
computador y adiestramiento de los ingenieros.
La tcnica grfica usada con ms frecuencia en destilacin es el diagrama x y o de
McCabe Thiele. El diagrama H - x, o de Ponchon Savarit, es difcil de visualizar y no
puede extenderse con facilidad a destilacin de mltiple componentes. Debido a sus limitadas
aplicaciones, el diagrama H x, ser excluido de este libro.

Diagrama x-y para sistemas ideales
El simulador UNTSIM proporciona un programa para construir el diagrama x y para
un sistema binario ideal
Por ejemplo, obtener en este caso el diagrama x-y para el sistema Benceno-Tolueno a
101,33 kPa.
Copyright 2003 UNT
MSc. Luis Moncada
All rights reserved

ESTE PROGRAMA DIBUJA EL DIAGRAMA x-y PARA UN SISTEMA BINARIO
***************************************************************
1. INGRESO DE DATOS PARA DIAGRAMA x-y
***************************************************************
Usar Datos UNTSIM (1) Datos dados por usuario (2): 1
CARGA DE DATOS DE LA BASE DE DATOS UNTSIM
Por favor esperar mientras carga la base de datos...

Que unidades quiere usar para la temperatura?
Seleccione una del men


Entre el nombre para un nuevo archivo o solo haga un retorno: test
El nombre de archivo de salida es: test

Primero ingrese el componente mas volatil y luego el mas pesado
Ingrese el nombre del compuesto # 1: benzene
Ingrese el nombre del compuesto # 2: toluene


Aqu estn sus Compuestos Frmulas y Nombres:
No. Formula Nombre
----------------------------------------
1 C6H6 benzene
2 C6H5CH3 toluene
--------------------------------------

Ingrese presion Kpa: 101.33
***************************************************************

Diagrama x-y para sistemas Reales.
La elaboracin del diagrama x-y depende de la exactitud del modelo termodinmico para el
equilibrio Liquido-vapor. Actualmente se dispone de una serie de herramientas de software
con variados modelos termodinmicos que nos ayudan a elaborar los diagramas x-y cerca al
comportamiento real.
Por ejemplo para el sistema Etanol - Agua, a 1 atm de presin, usando el Modelo NRTL, se
tienen los siguientes resultados



Consultar Equilibrio L-V usando Chemcad, Equilibrio L-V, usando HYSYS y Equilibrio L-V
usando Aspen Plus.

3.2.1. Diagrama de McCabe-Thiele: Fundamentos

Fig. 3.6 Balances de materiales. (a) Seccin de rectificacin; (b) Seccin de
desorcin; (c) Total
Un balance de masa para el sistema mostrado en la Fig. 3,6a en cualquier plato n de la
seccin de rectificacin, dar
V
n + 1
= L
n
+ D (3.5)
De manera similar, un balance por componente dar
V
n + 1
y
n + 1
= L
n
x
n
+ D x
D
(3.6)

Fig. 3.6 (Continuacin)
Para un balance de energa, el mtodo de McCabeThiele asume flujo molar constante (Sec.
3.2.2). Matemticamente, esta asuncin significa
L
0
= L
1
= L
2
= L
3
= . . . = L
n
= L (3.7)
De las Ecs. (3.5) y (3.7) se deduce que
V
1
= V
2
= V
3
= . . . = V
n
= V
n + 1
= V (3.8)
Estas ecuaciones simplifican la Ec. (3.6) a

Una derivacin similar para la seccin de desorcin (Fig. 3.6b) da

Las Ecs. (2.9) y (2.10) son la base para los diagramas de McCabe Thiele. Estas sern
discutidas posteriormente en la Sec. 3.2.3. Las Ecs. (3.7) y (3.8) tambin simplifican la Ec.
(3.5) a
V = L + D (3.11)
Una derivacin similar para la seccin de desorcin da
V = L B (3.12)
Un balance de masa para toda la columna da
F = B + D (3.13)
Combinando las Ecs. (3.11), (3.12), y (3.13) se tiene una relacin que tambin puede
derivarse a partir de un balance de masa en la etapa de alimentacin (Fig. 3.6c)
V V = (L L) F (3.14)
Un balance por componente para toda la columna da
D x
D
+ B x
B
= F
z
(3.15)
La definicin de razn de reflujo es

De manera similar, la relacin de desorcin es

3.2.2. Flujo molar constante y otras asunciones
Flujo molar constante. Esta asuncin es una sustitucin para los balances de energa. Esto
establece que la mezcla tiene un calor de vaporizacin constante y que los efectos de calor
sensible y calor de mezcla son despreciables. Las Ecs. (3.7) y (3.8) dan una expresin
matemtica de esta asuncin.
Generalmente, la asuncin de flujo molar constante, trabaja bien para sistemas donde los
componentes son similares en naturaleza y pesos moleculares, y donde los efectos de calor de
disolucin no son significantes.
Cuando hay duda, es preferible ajustar el diagrama x y para los efectos calorficos mediante
el uso de un programa de simulacin por computador.
Otras asunciones. Dos asunciones adicionales son inherentes en el mtodo del diagrama x
y.
1. La separacin es a presin constante. Esta asuncin es usualmente buena a menos que la
columna opere al vaco. Para sistemas al vaco, se debe ajustar la curva para las variaciones
de presin.
2. La corriente de alimentacin se mezcla con los fluidos en la etapa de alimentacin antes de
cualquier separacin. Esta asuncin es buena para alimentacin en una fase simple, pero
menos satisfactoria para una alimentacin parcialmente vaporizada.

Fig. 3.7 Balances de componentes. (a) Condensador total, (b) condensador parcial
3.2.3. Diagramas de McCabe-Thiele: Ecuaciones de lneas
Curva de equilibrio (Figs. 2.1a y 3.9b). Esta curva es el lugar de todos los puntos de
equilibrio. Para una composicin dada de liquido x
n
, da la composicin de equilibrio del
vapor, y
n
, y viceversa. Una etapa n de equilibrio es representada como un punto (x
n
, y
n
) sobre
la curva de equilibrio donde x
n
y y
n
son las composiciones del liquido y el vapor saliendo de
la etapa.
Lnea diagonal de 45 (Fig. 3.9b). Esta lnea es el lugar de todos los puntos donde
y
n + 1
= x
n
(3.18)
Lnea de balance de componente (operacional) (Fig. 3.9b). Las ecuaciones de balance de
componente, Ecs. (3.9) y (3.10), se pueden representar como lneas rectas sobre un diagrama x
y. La lnea de balance de componente en la seccin de rectificacin es el lugar de los puntos
que obedecen el balance de componente en la seccin de rectificacin, Ec. (3.9). Igualmente,
la lnea de balance de componente en la seccin de desorcin es el lugar de los puntos que
obedecen el balance de componente de la seccin de desorcin, Ec. (3.10).
Desafortunadamente, las lneas de balance de componente son conocidas como Lneas de
operacin. El autor opina que lneas de operacin es una opcin pobre de palabras, desde
que declara poco sobre la naturaleza fsica de estas lneas. El trmino lnea de balance de
componente es lejos ms descriptivo y apropiado, y el mismo se usar en este libro.
Pendientes de las lneas de balance de componente (operacin). Las Ecs. (3.9) y (3.10)
indican que las pendientes de las lneas de balance de componente son L/V y L/V para las
secciones de rectificacin y agotamiento respectivamente. Como L < V [Ec. (3.11)] y L > V
[Ec. (3.12)], la pendiente de la lnea de balance de componente en la seccin de rectificacin
es menor que la unidad, mientras que de la lnea de balance de componente de la seccin de
agotamiento es mayor que la unidad.
Cuando el calor latente vara de etapa a etapa, sucede lo mismo con las razones L/V y L/V.
Por estas razones, cuando no se aplica la asuncin de flujo molar constante (Sec 3.2.2), las
relaciones de balance de componente devienen en una curva antes que en una lnea recta.
Interseccin de las lneas de balance de componente (operacional) con la diagonal. El
punto donde la lnea de balance de componente de la seccin de rectificacin intercepta a la
lnea diagonal de 45 satisface las Ecs. (3.9) y (3.18). Resolviendo estas simultneamente y
luego usando la Ec. (3.11) se tiene

Ambas Ecs. (3.9) y (3.19) son para una columna equipada con un condensador total
(Fig. 3.7a). Debido a que el condensador total no es una etapa de equilibrio (Sec. 3.1.1), la
primera etapa de equilibrio est dentro de la columna. Si el condensador es parcial (Fig. 3.7b),
entonces este es la primera etapa de equilibrio. En este caso, y
D
reemplaza a x
D
en la Ec.
(3.9), D es idntica a V
1
y L
o
es cero. Reemplazando en la Ec. (3.9) se tiene
y
n + 1
= y
D
(3.20)
Por consiguiente, la lnea de balance de componente de la seccin de rectificacin
intersecta a la lnea diagonal de 45 en el punto x = x
D
y x = y
D
para un condensador total y
parcial respectivamente. El punto de interseccin puede ser expresado como
x = y = composicin del producto (3.21)
Una derivacin similar para la seccin de agotamiento muestra que la lnea de balance
de componente para la seccin de agotamiento intersecta a la lnea diagonal de 45 en el
punto
x = y = composicin del producto del fondo (3.22)
Interseccin de dos lneas de balance de componente (de operacin). La interseccin se
realiza en el punto (x
i
, y
i
) que satisface las Ecs. (3.9) y (3.10). Multiplicando los dos lados de
la Ec. (3.9) por V y los dos lados de la Ec. (3.10) por V y restando una de la otra da
(V V)y
i
= (L L)x
i
+ Dx
D
+ Bx
B
(3.23)
Usando la Ec. (3.15), esta se simplifica a
(V V)y
i
= (L L)x
i
+ F
z
(3.24)
Haciendo

Dividiendo los dos lados de la Ec. (3.14) por F, y sustituyendo la Ec. (3.25) da

Sustituyendo las Ecs. (3.25) y (3.26) en la Ec. (3.24) y dividiendo ambos lados por (q
1)F

La Ec. (3.27) representa la ubicacin de los puntos en los cuales la lnea de balance de
componente de la seccin de rectificacin intersecta la lnea de balance de componente de la
seccin de agotamiento. Esta lnea es denominada la ecuacin de la lnea-q. La lnea-q se
ilustra en la Fig. 3.9b.
Interseccin de la lnea-q con la diagonal de 45 . Si x
i
= z
i
, entonces la Ec. (3.27) dar y
i

= x
i
= z. Por consiguiente, la lnea-q intersecta a la diagonal de 45 en el punto (z, z).
Pendiente de la lnea-q. La pendiente es q/(q 1), de la Ec. (3.27). La Ec. (3.25), la cual
define q, puede rescribirse como
L L = qF (3.28)
De esta ecuacin, la cantidad q es la fraccin de la alimentacin que es liquida. El
producto qF es la cantidad de liquido contenido en la alimentacin. Esta cantidad se une al
liquido descendiendo de la seccin de rectificacin para proporcionar el liquido para la
seccin de agotamiento. Igualmente, (1 q)F es la cantidad de vapor en la alimentacin; este
vapor se une al vapor ascendiendo de la seccin de agotamiento para proporcionar el flujo de
vapor en la seccin de rectificacin. La Tabla 3.1 resume las relaciones entre q, la condicin
trmica de la alimentacin, la pendiente de la lnea-q para cada una de estas condiciones. La
Fig. 3.8b ilustra el efecto de la pendiente de la lnea de balance de componente, asumiendo
que la lnea de balance de componente de la seccin de rectificacin (y por lo tanto la relacin
de reflujo) es fija.
Resumen. En razn de dibujar una lnea recta en un diagrama x y, se debe determinar la
pendiente de la lnea y un punto. Las siguientes derivaciones permiten determinar la
pendiente y un punto en las lneas.
1. La lnea de balance de componente (operacin) de la seccin de rectificacin.
2. La lnea de balance de componente (operacin) de la seccin de agotamiento.
3. La lnea-q
En cada caso el punto definido es la interseccin de la lnea con la diagonal de 45. Las
pendientes y puntos de interseccin de cada una de estas lneas son resumidas en la Tabla 3.2.
En adicin, se ha demostrado que la lnea de balance de componente de la seccin de
rectificacin se junta con la lnea-q.
3.2.4. Construccin de diagramas de McCabe Thiele
Ejemplo 3.1
Se desea separar 200 lb-mol/h de una mezcla de 40% de benceno y 60% de tolueno en un
producto del tope conteniendo 95% de benceno y una corriente de fondos conteniendo 90%
de tolueno. La mezcla de alimentacin esta 25% vaporizada. La relacin de reflujo es 3:1, y se
debe usar un condensador total, (a) cuantas etapas tericas son necesarias? (b) en que etapa
debe introducirse la alimentacin?
Solucin.
PASO 1 Obtener un balance total de material para la columna. (Ref. Figs. 3.6c y 3.9a )
1. Dado F = 200 lb-mol/h, x
F
= 0,4; x
D
= 0,95; x
B
= 0,1
2 Balance total de materiales, Ec. (3.13)
200 = B + D
3 Balance total de componente sobre la base del benceno, Ec. (3.15)
200 x 0,4 = 0,1B + 0,95D
4 Resolviendo las ecuaciones simultneamente, D = 71; B = 129.
PASO 2 Establecer los flujos de liquido y vapor en la columna.
1. Encontrar L a partir de la definicin de reflujo [Ec. (3.16)]
L = 3 x D = 213 lb-mol/h
2. Encontrar V a partir de la Ec. (3.11)
V = L + D = 213 + 71 = 284 lb-mol/h

Fig. 3.8 La lnea-q y sus implicaciones. (a) la lnea-q como una
funcin del estado trmico de la alimentacin; (b) efecto de q
sobre la lnea de balance de componentes de la seccin de
agotamiento a razn de reflujo constante.
3. Como el 25 por ciento de la alimentacin es vaporizada, q = 0,75. encontrando La partir
de la definicin de q, Ec. (3.28)
L = L + qF = 213 + 0,75 x 200 = 363 lb-mol/h
4. Encontrando Va partir de la Ec. (3.12).
V= L- B = 363 129 = 234 lb-mol/h
Los balances de materiales y flujos son mostrados en la Fig. 3.9a.
Tabla 3.1 Relaciones entre q, lnea-q , y flujos de la columna

Tabla 3.2 Lneas del diagrama de McCabe-Thiele

PASO 3 Establecer los balances de componentes y lneas-q. Usando las Ecs. Dadas en la
Tabla 3.2.

Estas lneas son mostradas en la Fig. 3.9b. Note que las lneas-q pasan a travs de la
interseccin de las dos lneas de balance de componentes.

Fig. 3.9 Solucin del ejemplo 3.1. (a) Pasos 1 y 2; (b) Paso 3; (c) Paso 4
PASO 4 Trazado de las etapas. Iniciar en el punto (x
D
, x
D
). Ir horizontalmente hacia la
izquierda hasta llegar a la curva de equilibrio. El punto de interseccin con la curva de
equilibrio representa las composiciones del vapor y el liquido en la etapa 1 (x
1
, y
1
). Luego ir
verticalmente hacia abajo hasta llegar al punto (x
1
, y
2
), el cual se ubica en la lnea de balance
de componente [Ec. (3.9)]. Ir horizontalmente hacia la izquierda hasta alcanzar a la curva de
equilibrio en el punto (x
2 ,
y
2
)
.
Continuar el trazado de las etapas hasta alcanzar la composicin
del fondo x
B
. El nmero de veces que es alcanzada la curva de equilibrio es el nmero de
etapas. Notar que el punto optimo de alimentacin es donde se intersectan las lneas de
balance de componentes. El nmero de etapas por sobre el punto de interseccin es el numero
de etapas de rectificacin. El nmero de etapas por debajo es el nmero de etapas de
agotamiento.
Este procedimiento se ilustra en la Fig. 3.9c. Para este ejemplo solamente son
requeridas alrededor de 9 etapas; 10 etapas pueden asegurar que se consiga la separacin. El
mejor punto de alimentacin es la etapa 6, dando 5 etapas de rectificacin y 5 etapas de
agotamiento.
Si el condensador fuese un condensador parcial, el condensador podra haber sido la
etapa 1. En este caso, el nmero de etapas en la columna podra haber sido reducida de 10 a 9
.
Fig. 3.9 (Continuacin)
3.2.5. Etapa optima de alimentacin y cambio
En la Sec. 3.2.4 se asume que la alimentacin ingresa a la columna en la etapa ptima, la cual
est localizada en la interseccin de las lneas de balance de componente. En este punto, la
construccin cambia de la lnea de balance de componente de la seccin de rectificacin a la
de la seccin de agotamiento.
Este cambio podra haberse hecho antes o despus, dependiendo de la ubicacin del punto de
alimentacin actual. La Fig.. 3.10a muestra un cambio realizado antes, debido a que el punto
de alimentacin de la columna est ubicado entre las etapas 4 y 5 (comparado con las etapas 5
y 6 en la Sec. 3.2.4). La Fig. 3.10b muestra un cambio llevado a cabo despus, debido a que
el punto de alimentacin de la columna est ubicado entre las etapas 8 y 9. En cada caso se
requieren ms etapas (11 y 12 etapas en la Fig. 3.10a y b respectivamente), comparado a 10
etapas en la Fig. 3.10c.
La razn para el mayor nmero de etapas es que las etapas son ms pequeas a medida que la
lnea de balance de componente se mueve cerca de la curva de equilibrio, y por lo tanto se
requiere mayor nmero de etapas. El punto ptimo de alimentacin es por lo tanto alcanzado
cuando la lnea de balance de componente activaest tan lejos como sea posible de la curva
de equilibrio.

Fig. 3.10 Punto de alimentacin no ptimo. (a) punto de
alimentacin localizado Muy arriba; (b) Punto de alimentacin
ubicado muy abajo; (a) Aumento del reflujo y el vapor en razn de
compensar para un punto de alimentacin muy alto.
Cambio (inestabilidad). A medida que la lnea de balance de componente se aproxima a la
curva de equilibrio, las etapas son ms pequeas. Un nmero infinito de etapas se requiere
para alcanzar la interseccin de la lnea de balance de componente y la curva de equilibrio.
Esta interseccin es denominada el punto de cambio. El punto de cambio del fondo es (0,22;
0,4) en la Fig. 3.10b, y el punto de cambio del tope es (0,47; 0,69) en la Fig. 3.10a. Estos
puntos cambian cuando lo hacen las lneas de balance de componente.
Se dice que una columna es inestable cuando las lneas de balance de componente estn
muy cerca de la curva de equilibrio. Fsicamente, esto representa una situacin donde varias
etapas estn dando una separacin muy baja y prcticamente estn de ms. La economa en el
diseo de una columna no solo considera el nmero de etapas sino adems otras variables.

Fig. 3.10 (continuacin)
3.2.6. Relacin de reflujo mnimo
Usando las Ecs. (3.11) y (3.16), la Ec. (3.9) para la lnea de balance de componente de la
seccin de rectificacin se puede expresar en trminos de la relacin de reflujo

Cuando la razn de reflujo disminuye, tambin disminuye la pendiente de la lnea de
balance de componente. El efecto de la relacin de reflujo sobre las lneas de balance de
componente se ilustra en la Fig. 3.11, usando el sistema benceno-tolueno del Ejemplo 3.1.
Toda separacin prctica requiere que las lneas de balance de componente se
intersecten debajo de la curva de equilibrio, as para una relacin de reflujo de 3,0 en la Fig.
3.11a. La construccin de McCabe Thiele correspondiente a esta razn es mostrada en la
Fig. 3.9c. Si se proporciona insuficiente reflujo, las lneas de balance de componente se
intersectan por sobre la curva de equilibrio, como para una relacin de reflujo de 1,0 en la Fig.
3.11a. La construccin de McCabe Thiele para estas condiciones (Fig. 3.11b) muestra que
an con un nmero infinito de etapas no se puede conseguir la separacin.
La separacin es tericamente posible si las lneas de balance de componente se
intersectan inmediatamente debajo de la curva de equilibrio. La relacin de reflujo
correspondiente es denominada reflujo mnimo. La separacin a reflujo mnimo requiere un
nmero infinito de etapas. En la Fig. 3.11, la razn mnima de reflujo es 2,0. La construccin
de McCabe Thiele para esta relacin se muestra en la Fig. 3.11c.


Fig. 3.11 Efecto de la relacin de reflujo sobre la lnea de balance de
componente. (a) Total; (b) R < R
min
, operacin imposible; (c) R =
R
min
reflujo mnimo; (d) R = , reflujo total.
Para determinar el reflujo mnimo, construir la lnea-q e identificar su punto de interseccin
con la curva de equilibrio. Luego dibujar una lnea desde el punto de composicin del
producto sobre la lnea diagonal de 45 a este punto de interseccin. De la Ec. (3.29), la
pendiente de la lnea es R
min
/(R
min
+ 1), y la interseccin de esta lnea con el eje y es x
D
/(R
min

+ 1). El reflujo mnimo se puede determinar de cualesquiera de estos puntos.


Fig. 3.11 (continuacin)
Ninguna columna puede operar a reflujo mnimo ya que necesitara un nmero infinito de
etapas, lo cual es fsicamente imposible. Sin embargo, una operacin se puede aproximar a
reflujo mnimo cuando la columna contiene un exceso grande de etapas.
3.2.7. Desorcin mnima
Usando las Ecs. (3.12) y (3.17), la lnea de balance de componente de la seccin de
agotamiento [Ec. (3.10)] se puede expresar en trminos de la relacin de desorcin.

La desorcin mnima es anloga al reflujo mnimo. La discusin de la Sec. 3.2.6
tambin es vlida para la desorcin mnima. Para determinar la desorcin mnima, dibujar una
lnea desde el punto de composicin del fondo sobre la lnea diagonal de 45 hasta el punto de
interseccin de la lnea-q con la curva de equilibrio. De la Ec. (3.30), la pendiente de esta
lnea es (1 + S
min
)/S
min
y la interseccin en el eje y es x
B
/S
min
.
3.2.8. Reflujo total y mnimo nmero de etapas
A medida que la razn de reflujo aumenta, tambin lo hace la pendiente de la lnea de balance
de componente. El efecto de aumentar la razn de reflujo sobre las lneas de balance de
componente se ilustra en la Fig. 3.11, usando el sistema benceno-tolueno del Ejemplo 3.1. En
el lmite, donde la razn de reflujo se aproxima a infinito, la lnea de balance de componente
de la seccin de rectificacin [Ec. (3.29)] se reduce a
y
n + 1
= x
n
(3.31)
y la lnea de balance de componente se vuelve la lnea diagonal de 45
o
. La razn de reflujo se
puede aproximar al infinito solamente si la cantidad de producto D se aproxima a cero, de
igual manera, cuando la razn de desorcin se aproxima al infinito, la lnea de balance de
componente de la seccin de agotamiento [Ec. (3.30)] se reduce a
y
m
= x
m 1
(3.32)
y la lnea de balance de componente se vuelve la diagonal de 45
o
. La razn de desorcin [Ec.
(3.17)] se puede aproximar al infinito solamente cuando la cantidad de producto del fondo B
se aproxima a cero.
La condicin donde las razones de reflujo y desorcin se aproximan al infinito se
denomina reflujo total. No entra alimentacin a la columna y no salen productos. Las dos
lneas de balance de componente coinciden con la diagonal de 45
o
. El reflujo total establece
un nmero mnimo de etapas requeridas para la separacin. Para el Ejemplo 3.1, la Fig. 3.11d
muestra que el nmero mnimo de etapas requerido para la separacin es 6.
3.2.9. Consideraciones para eficiencia de etapas
Los clculos de etapas de destilacin son usualmente llevados a cabo con etapas ideales.
El nmero de etapas ideales requerido para la separacin es dividido por la eficiencia total de
la columna (Sec. 7.5.1) para obtener el nmero requerido de platos. En torres empacadas, el
nmero de etapas en la columna es multiplicado por HETP: Altura Equivalente a un Plato
Terico, (ver Sec. 8 ) para obtener la altura de empaque.
Para columnas de platos, una aproximacin alternativa usa la eficiencia de plato de
Murphree (Sec. 7.5). esta eficiencia es fcil de incorporar a un diagrama x y, y la
construccin del diagrama se puede llevar a cabo usando etapas actuales en lugar de etapas
ideales. La eficiencia de plato de Murphree se define como

Sobre un diagrama x y, el denominador es igual al espaciado entre la curva de equilibrio y la
lnea de balance de componente (Fig. 3.12). y
n
es dado por



Fig. 3.12 Uso de la eficiencia de plato de Murphree en la
construccin de un diagrama x - y. (a) Una seccin del diagrama;
(b) Un diagrama x - y incorporando la eficiencia de Murphree
3.3 CONCEPTOS CLAVES DE DESTILACIN DE MLTIPLE COMPONENTES
3.3.1 Componentes claves y no claves
Este punto se ilustra mejor usando un ejemplo. El ejemplo usado aqu es el
depropanizador descrito por King, el cual ha sido previamente analizado por Jenny;
Hengstebeck; y Edmister.
Ejemplo 3.2
Un balance de materiales para la columna es mostrado en la Tabla 3.3. la columna opera
a una presin de 315 psia. La alimentacin es 66 % de vapor en la entrada a la columna. Las
volatilidades relativas de los componentes a 205
o
F (temperatura del plato de alimentacin) se
muestran en la Tabla 3.4. la columna est equipada con un condensador parcial y la razn de
reflujo es 1,5. Se desea determinar el nmero de etapas tericas.
Tabla 3.3 Balance de materiales para el Ejemplo 3.2

% molar
Moles por 100 moles de
alimentacin

Componente
Alimentac. Destilado Fondos Destilado Fondos
Metano (C
1
) 26 43,5 26
Etano (C
2
) 9 15,0 9
Propano (C
3
) 25 41,0 1,0 24,6 0,4
n-Butano (C
4
) 17 0,5 41,7 0,3 16,7
n-Pentano (C
5
) 11 27,4 11,0
n-Hexano (C
6
) 12 29,9 12,0
Total 100 100 100 59,9 40,1
Tabla 3.4 Valores-K para el ejemplo 3.2 (a 250
o
F, Temperatura del plato de alimentacin)
Componente K
Metano (C
1
) 30,0
Etano (C
2
) 7,80
Propano (C
3
) 2,55
n-Butano (C
4
) 0,89
n-Pentano (C
5
) 0,38
n-Hexano (C
6
) 0,19
Componentes claves son los dos componentes de la mezcla de alimentacin de los cuales se
especifica la separacin. El ms voltil de estos componentes es el clave ligero: LK (light
key), y el menos voltil es el clave pesado: HK (heavy key). En el Ejemplo 3.2, el propano
es el clave ligero y el n-butano es el clave pesado. Los dems componentes son denominados
no claves: NK. Los no claves que son ms voltiles que los claves son denominados no claves
ligeros: LNK (metano y etano) en el Ejemplo 3.2); y los menos voltiles son no claves
pesados: HNK (pentano y hexano en el Ejemplo 3.2).
Los componentes claves aparecen en una cantidad significativa en las dos corrientes de
productos del tope y fondo. Los no claves ligeros salen exclusivamente en el producto del
tope, y los no claves pesados salen exclusivamente en el producto del fondo.
En muchas separaciones, estn presentes componentes cuyas volatilidades son un intermedio
entre el clave ligero y el clave pesado. Estos componentes son denominados claves
intermedios: IK o claves distribuidos. Los claves intermedios se reparten entre los productos
del tope y el fondo.
King discute la solucin por computadora dada por Edmister. La separacin requiere 17
etapas tericas (incluyendo al rehervidor y al condensador), con la alimentacin ingresando
sobre la etapa 10 (el rehervidor se considera la etapa 1 y el condensador la etapa 17).
Queda como ejercicio para el lector comprobar el nmero de etapas reportado usando
los mtodos de diseo que se dar, en el siguiente captulo.

CAPITULO 4
MTODOS CORTOS DE DISEO Y OPTIMIZACIN DE COLUMNAS
El proceso de diseo de una columna especifica la separacin, y ajusta la presin de la
columna, reflujo, etapas, y punto de alimentacin. Esto en su turno produce los flujos
internos y las cargas del rehervidor y condensador. Este capitulo se orientar a las principales
consideraciones del proceso de diseo de columnas. La columna se optimiza durante el
proceso de diseo, y muchas veces despus, durante la operacin. El control por computadora
continuamente optimiza la columna en la planta. La optimizacin de diseo y en planta sern
discutidas en este libro.
El proceso de diseo de columnas se efecta por etapas. Los mtodos cortos
proporcionan un punto de partida para los clculos rigurosos. Los clculos rigurosos refinan el
diseo y completan la optimizacin de la columna.
4.1 PROCESO DE DISEO Y OPTIMIZACION
4.1.1 Especificacin de la separacin: requerimientos y opciones
Las columnas que no tienen productos laterales estn limitadas por dos ecuaciones totales: un
balance de masa y un balance de componente, que son;
F = B + D (4.1)
y
Fz = Bx
B
+ Dx
D
(4.2)

Para un flujo de alimentacin y composicin dadas, hay dos ecuaciones [Ecs. (4.1) y
(4.2)] y cuatro incgnitas B, D, x
B
, y x
D
. Entonces se pueden especificar solamente dos
variables para la separacin. Una de las dos variables especificadas debe ser una composicin.
Usualmente se especifican, ya sea dos purezas o una pureza y una cantidad de producto.
Especificacin de la cantidad de producto. La especificacin de la cantidad de producto se
puede expresar simplemente como una velocidad de flujo. Alternativamente, se puede
expresar como una recuperacin.algunos ejemplos del uso de la especificacin de
recuperacin son
1. 60 por ciento de la alimentacin est siendo removido como destilado. Esto es
equivalente a establecer la razn de destilado como 0,6F.
2. 95 por ciento del componente clave ligero en la alimentacin se debe recuperar en el
destilado. Esto es equivalente a establecer la razn de destilado como (0,95Fz
LK
+
impurezas + no claves ligeros).
Una especificacin de doble recuperacin es equivalente a especificar una razn de producto
y una pureza de producto. Por lo ejemplo; 95 por ciento del clave ligero en la alimentacin
se recupera en el destilado, y 90 por ciento del clave pesado en la alimentacin se recupera en
los fondos. Esto establece la razn de destilado a (z
LNK
+ 0,95z
LK
+ 0.10z
HK
)F, y la
concentracin del clave pesado en el destilado a


El Ejemplo 4.7 en la Sec. 4.4.4 usa una especificacin de doble recuperacin.
Especificacin de la composicin. Si se especifica una recuperacin o el flujo de un
producto, se puede especificar la concentracin de un componente ya sea en el destilado o en
los fondos (pero no en los dos). Si no se especifica ninguna recuperacin y ninguna razn de
flujo de un producto, se puede especificar la concentracin de un componente en el destilado
y un componente en los fondos.
Lo anterior se aplica tanto a sistemas binarios como mltiple componentes. En destilacin de
mltiple componentes, una vez que se especifica lo anterior, los dems componentes se deben
distribuir de acuerdo a las relaciones de equilibrio. Frecuentemente, la calidad de un producto
fija las especificaciones estableciendo la mxima cantidad de impurezas que pueden ser
toleradas en el producto. La especificacin del producto debe ser menor que las
especificaciones comerciales. La impureza que depende de la separacin en la columna y es
mas difcil conseguirlo establece la especificacin de la composicin en la columna. Esto se
ilustra en la Tabla 4.1 para una separacin propano-propileno (separador de C
3
). Desde que
los no claves ligeros (hidrgeno, metano, etileno, etano y oxigeno) salen en el destilado, su
concentracin en el destilado depende de la columna. De otro modo, la pureza ms difcil de
conseguir establece la especificacin de la composicin. Similarmente, los no claves pesados
(MAPD, C
4
, pesados, y azufre) salen en el producto del fondo; su concentracin en el
producto del fondo es independiente de la columna. De otro modo, la pureza ms difcil de
conseguir establece la especificacin de la composicin.
Algunas veces, el diseo de la columna se sustenta en la especificacin ms difcil de
conseguir. Por ejemplo, en algunos separadores de C
3
, la ubicacin del punto de alimentacin
tiene un gran efecto sobre MAPD antes que sobre la concentracin del propano en el producto
del tope. Con un punto de alimentacin bajo, la especificacin del propano puede ser la ms
difcil de conseguirla; con un punto de alimentacin alto, la especificacin del MAPD puede
ser la ms difcil de conseguirla. Los no claves contenidos en la alimentacin tambin tienen
un efecto. Por ejemplo, si el metano adems del etano en el producto es 500ppm, entonces el
propano puede ser tolerado por sobre las 4500 ppm. Esto puede ser ms fcil de conseguir que
la especificacin de MAPD. De otro lado, si el metano adems del etano es 3000 ppm,
entonces no mas que 2000 ppm de propano puede ser tolerado. Esto puede ser mas difcil de
conseguir antes que la especificacin de MAPD.
Tabla 4.1 Especificaciones tpicas de productos para un separador de C
3


Componente
Producto del tope: etileno
grado polmetro
Producto del fondo:
propano
Hidrgeno < 10 ppm < 100 ppm
Metano < 4000 ppm < 0,5 %
Etileno < 50 ppm < 1 %
Etano < 4000 ppm < 1 %
Propileno > 99,5 moles < 5 % mol
Propano < 5000 ppm > 90 % mol
MAPD (metil acetileno
propadieno)
< 5 ppm < 5 % mol
Butadieno < 1 ppm < 1 % mol
Butenos < 50 ppm < 1 % mol
Butanos < 4000 ppm < 10 % mol
C
5
+
< 1 ppm < 2 % mol
Oxgeno < 1ppm < 5 ppm
Azufre < 2 ppm < 10 ppm
Especificacin de las propiedades fsicas. La composicin de un producto puede a menudo
especificarse en trminos de una propiedad fsica que sea una funcin directa de la
composicin. Por ejemplo, la presin de vapor de un producto del fondo es a menudo una
buena medida de la concentracin de ligeros en la columna, y puede especificarse en su lugar.
Otras propiedades fsicas incluyen la presin de vapor de Reid (RVP), viscosidad, ndice de
refraccin, punto de congelamiento, peso molecular, y otros. La especificacin de una
propiedad fsica es a menudo preferida ya sea cuando esta es ms fcil de monitorear (por Ej.,
ndice de refraccin), o cuando esta proporciona una especificacin bien funcional de la
pureza de los productos.
Especificacin de la carga de calor (o flujos internos). La especificacin de la composicin
o cantidad de un producto puede sustituirse por la especificacin de una carga de calor o
flujos internos (por Ej., reflujo). Esto se realiza ya sea para promover convergencia en una
simulacin por computador (especialmente si la composicin esta en niveles de partes por
milln); o en una renovacin cuando la columna o sus intercambiadores estn en una
capacidad lmite. Las ecuaciones de balance de masa, de componentes, y energa trasladan
estas a especificaciones de composicin o cantidades de producto.
Productos laterales. Para cada producto lateral, se requiere una especificacin adicional. Esta
especificacin puede ser una cantidad de producto (Ej. la cantidad de producto lateral) o la
composicin de un producto.
Adicin o remocin de calor. Para cada punto de adicin o remocin de calor, se requiere
una especificacin adicional. Esta especificacin es usualmente una carga de calor o un flujo
interno de producto.
4.1.2 Establecimiento de la presin de la columna
Aumento de presin de la columna
Efectos desfavorables
1. Volatilidades relativas bajas y aumento de la dificultad de la separacin. Esto aumenta
los requerimientos de reflujo y etapas y las cargas en el condensador y rehervidor.
2. Aumento de la temperatura del fondo de la columna. Esto incrementa la degradacin
qumica, polimerizacin, e incrustaciones.
3. Sobre aproximadamente 100 psig, se incrementa el espesor del casco de la columna y,
por lo tanto, el costo de capital. Este no es un factor significante a presiones menores que
alrededor de 100 psig.
4. Aumento de la temperatura del rehervidor, en consecuencia se requiere de un medio de
calentamiento no disponible o mas costoso. Para el mismo medio de calentamiento, esto
incrementa el requerimiento de rea del rehervidor.
5. Para separaciones superatmosfricas, esto incrementa los derrames, y si los materiales
procesados son inflamables o txicos, tambin los peligros potenciales.
Efectos favorables
1. Incremento del punto de ebullicin del destilado y permite usar un medio de enfriamiento
barato. Para el mismo medio de enfriamiento esto reduce los requerimientos de rea del
condensador.
2. Bajo 1 atm, se reduce el costo de crear y mantener vaco (por Ej. costos de capital y
consumo de energa del eyector)
3. Aumento en la densidad del vapor y por lo tanto capacidad para manipular el vapor. Esto
permite una reduccin en el dimetro de la columna y costos de capital respecto al vaco.
4. En destilacin de gases licuados, aumento de los puntos de ebullicin de los lquidos de
la columna. Esto permite ahorrar en materiales a usar.
5. Reduce el tamao de la tuberas y vlvulas de vapor.
6. Bajo 1 atm, se reduce el ingreso de aire dentro del sistema. En caso de materiales
inflamables, esto tambin reduce los peligros potenciales.
Establecimiento de la presin. Ya sea la segunda o cuarta de las consideraciones de la lista
de los efectos desfavorables es casi siempre la nica razn para hacer vaco. Cuando la
degradacin qumica, polimerizacin o incrustaciones no son significantes, y cuando se
dispone de un adecuado medio de calentamiento, la separacin es llevada a cabo a o sobre la
presin atmosfrica. Para separaciones al vaco, es preferible establecer la presin tan alto
como sea posible, debido al tercer, y tambin en menor grado al segundo, de los factores
favorables. La presin es entonces establecida tan alta posible que proporcione una
temperatura de punto de burbuja suficientemente bajo para prevenir significativa degradacin
de los materiales del fondo y que el rehervidor trabaje satisfactoriamente con el medio de
calentamiento disponible.
Para separaciones a presin, los factores de control son usualmente los primeros efectos
favorables y desfavorables. La presin se establece tan baja como sea posible que permita
condensacin satisfactoria usando agua de enfriamiento o aire. Un rango satisfactorio de
temperatura entre el medio de enfriamiento y el destilado normalmente es de 10 a 20
o
F con
agua de enfriamiento, y 30 a 50
o
F con aire.
Para separacin de gases licuados, la temperatura crtica del destilado puede ser menor
que la temperatura del agua de enfriamiento, y es necesario refrigeracin. El balance
econmico se ajusta principalmente entre el primer efecto favorable y el primer efecto
desfavorable, pero la refrigeracin complica el anlisis. Para seleccionar la mejor presin se
requiere clculos de optimizacin, y puede ser largo y tedioso.
4.1.3 Razn ptima de reflujo
Cuando la razn de reflujo se aumenta
Las cargas de condensacin y ebullicin aumentan. Ya que esto hace aumentar el
volumen de los costos de operacin de la columna, los costos de operacin tambin
aumentan.
El nmero de etapas disminuye, haciendo a la columna mas corta, pero el dimetro de la
columna aumenta. Cerca al reflujo mnimo, pequeos incrementos en la relacin de
reflujo cortan considerablemente a la columna, pero aumentan su dimetro solo
marginalmente. Los costos de capital disminuyen. En incrementos mayores, la reduccin
en la altura de la columna disminuye poco mientras que el dimetro se incrementa
aceleradamente. Eventualmente, el ahorro por el acortamiento de la columna es menor
que el incremento del costo debido al dimetro, y costos de capital.

Fig. 4.1 Razn ptima de reflujo
La Fig. 4.1 muestran como los costos para un nuevo sistema de destilacin varan con la
relacin de reflujo. Se expresa el costo de capital como un costo anual. Esto se puede obtener
dividiendo el costo de capital por el periodo de vida. El costo de capital deber incluir los
costos de auxiliares (rehervidor, condensador, equipo de vaco bombas tubera; en muchos
casos, tambin son afectados los costos de equipo para manipular los sistemas de descarga,
enfriamiento y medio de calentamiento). Los costos de operacin debern incluir calor del
rehervidor, enfriamiento, bombeo del reflujo y necesidades de bombeo. En la mayora de
columnas enfriadas con agua y aire, el costo de calor del rehervidor es el costo de operacin
dominante.
La Fig. 4.1 muestra que hay una razn ptima de reflujo. Usando materiales de
construccin caros el optimo tiende al lado derecho, y favorece diseos con reflujos altos. Los
costos altos de energa inclinan el reflujo al lado izquierdo, favoreciendo la operacin con
reflujos cerca al mnimo.
A menudo se usan mtodos cortos por los diseistas par calcular rpidamente el reflujo
ptimo. Debido a las fluctuaciones de la curva de costo total cerca al ptimo, estos clculos
son muchas veces inexactos. Los mtodos cortos son expresados como la relacin de reflujo
ptimo a reflujo mnimo R
opt
/R
mn
.
Durante la dcada de l960, cuando la energa fue barata, la relacin de R
opt
/R
mn
fue alta.
Un exhaustivo anlisis realizado por King, sin embargo, mostr que an con la energa barata,
esta relacin alta fue generalmente cercana a (1,1 a 1,25 del reflujo mnimo). Esta relacin
ptima disminuyo cuando los costos de energa aumentaron en 1973. los mtodos cortos
propuestos para R
opt
/R
mn
en recientes estudios son resumidos en la Tabla 4.2
Tabla 4.2 Mtodos cortos para la relacin de R
opt
/R
mn

R
opt
/R
mn

Condensadores con agua de
enfriamiento o aire

1,2 1,5
Condensadores con alto nivel de
refrigeracin

1,1 1,2
Condensadores con bajo nivel de
refrigeracin (< 150
o
F)

1,05 1,1

4.1.4 Proceso de diseo
El proceso de diseo tiene los siguientes pasos
1. Especificar la separacin. Si no son definidos la composicin o los requerimientos de
flujo de los productos, determinarlos por optimizacin de los balances de materia y
energa.
2. Establecer la presin de la columna
3. Determinar el reflujo mnimo y mnimo nmero de etapas
4. Encontrar la etapa ptima de alimentacin
5. Seleccionar la relacin de reflujo actual a reflujo mnimo. Para cada uno, calcular un
nmero de etapas y tamao de la columna y auxiliares. Determinar cual es el ms
econmico. Este procedimiento de optimizacin puede obviarse seleccionando una
relacin simple de reflujo a reflujo mnimo.
6. Los clculos hasta ahora pueden ser por mtodos cortos o rigurosos.
7. Examinar el paso 3 y 4, refinando cualquier estimado anterior segn sea necesario. Si el
refinamiento es grande, puede ser necesario repetir los pasos 5 y 6.
Analizar el diseo grficamente para conseguir un diseo ptimo.
4.2 MTODOS DE DISEO PARA SISTEMAS BINARIOS
Un buen entendimiento de las ecuaciones desarrolladas para sistemas binarios es
esencial para el entendimiento de procesos de destilacin.
An cuando los sistemas binarios son usualmente considerados separadamente, los
mtodos de diseo desarrollados para sistemas de mltiple componentes (Seccin 4.3) pueden
obviamente tambin usarse para sistemas binarios. Con mezclas binarias fijando la
composicin de un componente se fija la composicin del otro, y no son usualmente
necesarios procesos iterativos para determinar los requerimientos de etapas y reflujo:
normalmente se usan mtodos grficos simples.
4.2.1 Distribucin de Componentes (Balance de Materiales)
El balance de materiales en una columna de multiplecomponentes es simple y se puede hacer
sobre la base del balance total y un balance parcial con lo cual se tiene:
Balance total (molar)
F = D + B
Balance parcial (molar)
Fx
fi
= Dx
di
+ Bx
bi

Al hacer el diseo de la columna generalmente se tiene como dato F y x
fi
, y la
separacin se hace para obtener un producto ya sea en el tope o el fondo con una composicin
especificada ya sea x
di
o x
bi
. Para un sistema binario conociendo la fraccin molar de un
componente automticamente se conoce del otro componente de ya que la suma de las dos
fracciones debe dar la unidad.
Con estas consideraciones el balance de materiales en un sistema binario es simple.

4.2.2 Nmero de etapas de equilibrio
4.2.2.1 Mtodo de McCabe-Thiele
El mtodo de McCabe Thiele se ilustra con detalle en la Sec. (3.2.4). este mtodo puede ser
usado para el diseo de columnas con alimentaciones mltiples. Los flujos de vapor y liquido
en la seccin entre la alimentacin y los puntos de salida son calculados y las lneas de
balance de materiales dibujadas en cada seccin
Flujos no constantes de liquido y vapor en las etapas
El mtodo de McCabe Thiele no se puede usar cuando no se puede asumir la condicin
de flujo equimolar. Las lneas de balance de materiales no son rectas en este caso y no pueden
dibujarse. Alternativamente se puede usar el mtodo riguroso de Ponchon Savarit. Pero en los
presentes das raramente se puede optar por un mtodo grfico riguroso ya que cuando el
mtodo de McCabe-Thiele no es suficientemente adecuado se puede usar un programa por
computador.
4.2.2.2 Concentraciones bajas de producto
Cuando las concentraciones del componente ms voltil de cualesquiera de los
productos es muy baja, las etapas trazadas en el diagrama de McCabe-Thiele son muy
pequeas y difciles de trazar. Este problema puede ser superado regraficando las secciones
del tope o del fondo en una escala grande, o sobre un papel log log. En una grfica
logartmica la lnea de balance de materiales no ser recta y deber dibujarse ploteando los
puntos calculados usando las Ecs. (3.9) y (3.10). esta tcnica es descrita por Alleva (1962) e
ilustrada en el Ejemplo 4.1
Si las lneas de balance de materiales y de equilibrio son rectas, o pueden tomarse como
tales cuando las concentraciones son pequeas, el nmero requerido de etapas se puede
calcular usando la ecuacin dada por Robson y Gilliland (1950).
Para la seccin de agotamiento

donde N
S
*
= nmero de etapas ideales requeridas desde x
B
hasta algn punto de referencia
x
r

x
B
= fraccin molar del componente ms voltil en el producto del fondo



= fraccin molar del componente ms voltil en el punto de referencia
S= pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo
K = valor -K para el componente ms voltil
Para la seccin de rectificacin

donde N
r
*
= nmero de etapas ideales requeridas desde algn punto de referencia x
r

hasta x
D

x
D
= fraccin molar del componente menos voltil en el producto del tope



= fraccin molar del componente menos voltil en el punto de referencia
S = pendiente de la lnea de balance de materiales del tope
K = valor -K para el componente menos voltil

Nota: a bajas concentraciones K =
El uso de esta ecuacin se ilustra en el Ejemplo 4.2
Ejemplo 4.1
Se debe recuperar acetona desde una corriente residual acuosa mediante destilacin
continua, la alimentacin contendr 10 por ciento en peso de acetona. Se requiere acetona con
no menos de 98 por ciento de pureza, y el efluente acuoso debe contener no mas que 50 ppm
de acetona. La alimentacin se har a 20
o
C. Estimar el nmero de etapas ideales requerido.
Solucin
Esta columna operar a presin atmosfrica.
Usando los datos de Kojima et al: a 1 atm.
(Continuacin)
BP :
o
C X y BP:
o
C x y
100,0 0.00 0,00 59,54 0,55 0,8455
74,80 0,05 0,6381 59,12 0,60 0,8532
68,53 0,10 0,7301 58,71 0,65 0,8612
65,26 0,15 0,7716 58,29 0,70 0,8712
63,59 0,20 0,7916 57,90 0,75 0,8817
62,60 0,25 0,8034 57,49 0,80 0,8950
61,87 0,30 0,8124 57,08 0,85 0,9118
61,26 0,35 0,8201 56,68 0,90 0,9335
60,75 0,40 0,8269 56,30 0,95 0,9627
60,35 0,45 0,8376
59,95 0,50 0,8387
Graficando la curva de equilibrio, Fig. 4.2 para trazar las etapas

Fig. 4.2 Diagrama de McCabe Thiele
Peso molecular de la acetona 58; del agua 18
Fracciones molares de acetona

Producto del fondo = 50 x 10
-6
x 18/58 = 15,5 x 10
-6

Condiciones de la alimentacin (lnea-q)
Punto de burbuja de la alimentacin (interpolada) = 83
o
C
Calores latentes; agua 41 360, acetona 28 410 J/mol
Calores especficos medios, agua 75,3; acetona 128 J/mol
o
C
Calor latente de la alimentacin = 28 410 x 0,033 + (1 0,033) 41 360 = 40933 J/mol
Calor especfico de la alimentacin = (0,033 x 128) + (1 0,033) 75,3 = 77,0 J/mol
o
C
Calor para vaporizar 1 mol de alimentacin = (83 20)77,0 + 40 933 = 45 784 J

Para este problema la condicin de reflujo mnimo ocurre en el punto donde la lnea de
balance de materiales del tope que toca a la curva de equilibrio, corta a la curva.
para la lnea de operacin a reflujo mnimo = 0,65
De la relacin

Tomando R = R
min
x 3
Como los flujos sobre el punto de alimentacin sern pequeos, se justifica una alta razn de
reflujo, la carga del condensador ser pequea.

Para este problema es conveniente trazar las etapas comenzando en la interseccin de
las lneas de balance de materiales. Esto da tres etapas sobre la alimentacin hasta y = 0,8. la
seccin del tope es dibujada en una escala grande Fig. 4.3 para determinar las etapas sobre y
= 0,8: tres a cuatro etapas requeridas; total 7 etapas sobre la alimentacin.

Fig. 4.3 Seccin del tope aumentada
Debajo de la alimentacin, se requiere una etapa debajo hasta x = 0,04. Se usa una grfica log-
log se usa para determinar las etapas debajo de esta concentracin. Datos para la grfica log-
log.
Dela Fig. 4.2 la pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo = 3,92 y una
ecuacin para esta lnea puede escribirse como
y = 3,92(x x
B
) + x
B

y = 3.92x 45,3 x 10
-6



4 x 10
-2
10
-3
10
-4
4 x 10
-5
2 x 10
-5

Lnea de balance de
materiales
0,16 3,9 x 10
-3
3,5 x 10
-4
1,2 x 10
-4
3,3 x 10
-5

Lnea de equilibrio
0,64 10,6 x 10
-2
1,6 x 10
-3
6,4 x 10
-4
3,2 x 10
-4

De la Fig. 4.4 el nmero de etapas requerido para esta seccin = 6
Nmero total de etapas debajo de la alimentacin = 7
Total de etapas = 7 + 7 = 14

Fig. 4.4 Expansin log-log de la parte inferior del diagrama de McCabe-Thiele
4.2.3 La Ecuacin de Smoker
Smoker (1938) deriv una ecuacin analtica que puede ser usada para determinar el nmero
de etapas cuando la volatilidad relativa es constante. Aunque este mtodo puede ser usado
para cualquier problema para el cual las volatilidades relativas en las secciones de
rectificacin y agotamiento se puedan tomar como constantes, esto es particularmente
provechoso para problemas donde la volatilidad relativa es baja, por ejemplo, en la separacin
de ismeros de puntos de ebullicin cercanos. Si la volatilidad relativa es cercana a la unidad,
el nmero de etapas debe ser muy grande y es impracticable dibujar un diagrama de McCabe
Thiele. La derivacin de la ecuacin es bosquejada a continuacin e ilustrada en el Ejemplo
4.3
Derivacin de las ecuaciones
Una lnea recta de balance de materiales puede expresarse por la ecuacin
y = sx + c (4.6)
y en trminos de la volatilidad relativa, los valores de equilibrio de y estn dados por:

Eliminando y de estas ecuaciones da una ecuacin cuadrtica en x:
s( - 1)x
2
+ [s + b( - 1) - ]x + b = 0 (4.8)
Para cualquier problema particular de destilacin la Ec. 4.8 tendr solamente una raz real k
entre 0 y 1
s( 1)k
2
+ [s + b( 1) ]k + b = 0 (4.9)
k es el valor de la ordenada x en el punto donde las lneas de balance de materiales extendidas
cortan a la curva de equilibrio. Smoker demostr que el nmero de etapas requerido es dado
por la ecuacin

N = nmero de etapas requerido para efectuar la separacin representada por el cambio
de concentracin de

Seccin de rectificacin

Seccin de agotamiento

Si la corriente de alimentacin no est a su punto de burbujeo, z
F
es reemplazado por el
valor de x en la interseccin de las lneas de balance de materiales, dado por

Todas las composiciones son para el componente ms voltil.
Ejemplo 4.3.
Se debe disear una columna para separar una mezcla de etilbenceno y estireno. La mezcla
contiene una fraccin molar de 0,5 de estireno; y se requiere el estireno con una pureza de
99,5 por ciento; con una recuperacin de 85 por ciento. Estimar el nmero de etapas de
equilibrio requerido para una relacin de reflujo de 8. la presin mxima en el fondo de la
columna es 0,20 bar.
Solucin
El componente ms voltil es el etilbenceno
De la ecuacin de Antoine se tiene,

P bar, T Kelvin
Balance de materiales, base 100 kmol de alimentacin
Para 85 por ciento de recuperacin,
Estireno en los fondos = 50 x 0,85 = 42,5 kmol
Para 99,5 por ciento de pureza,

Etilbenceno en el tope = 50 0,21 = 49,79 kmol
Estireno en el tope = 50 42,5 = 7,5 kmol

z
F
= 0,5; x
B
= 0,005; x
D
= 0,87
Temperatura del fondo de la columna, de la ecuacin de Antoine para el estireno

A 93,3
o
C, la presin de vapor del etilbenceno es

La volatilidad relativa cambia con la composicin y los cambios de presin en la columna
(particularmente para una columna al vaco). La presin de la columna no puede estimarse
hasta que se conozca el nmero de etapas; de tal manera que un primer supuesto de la
volatilidad relativa evaluada a la presin del fondo ser tomado como constante.
Seccin de rectificacin


Seccin de agotamiento, la alimentacin se hace a su punto de burbuja


.3 DESTILACIN DE MLTIPLE COMPONENTES: CONSIDERACIONES
GENERALES
El problema del balance de materiales, la determinacin del nmero de etapas y los
requerimientos de reflujo para destilacin de mltiple componentes es mucho ms complejo
que para mezclas de sistemas binarios. Con una mezcla de mltiple componentes, fijando la
composicin de un componente no se determina automticamente la composicin de otro
componente y la temperatura de la etapa. Tambin cuando la alimentacin contiene ms que
dos componentes no es posible especificar la composicin completa de los productos del tope
y del fondo independientemente. La separacin entre los productos del tope y del fondo se
especifica estableciendo limites sobre las composiciones de los dos componentes claves entre
los cuales se desea hacer la separacin.
La complejidad de los clculos de destilacin de mltiple componentes puede
apreciarse considerando un problema tpico. El procedimiento normal es resolver las
ecuaciones de etapas, etapa por etapa, desde el tope y el fondo de la columna hacia el punto
de alimentacin. Para que los clculos sean exactos, las composiciones obtenidas desde
ambos lados del tope hacia abajo y del fondo hacia arriba deben encontrarse en el punto de la
alimentacin y coincidir con la composicin de la alimentacin. Pero las composiciones
calculadas dependern de las composiciones asumidas para los productos del tope y del fondo
al inicio de los clculos. Aun cuando es posible hacer coincidir con los componentes claves,
los dems componentes no coincidirn hasta que el diseista sea particularmente afortunado
en la eleccin de las composiciones del fondo y del tope. Par una solucin rigurosa, se deben
ajustar las composiciones y repetir los clculos hasta obtener un acercamiento satisfactorio al
punto de alimentacin. Claramente el aumento en el nmero de componentes har ms difcil
el problema. Un clculo de prueba y error se necesita para calcular la temperatura de las
etapas. Para mezclas no ideales, los clculos sern ms complicados por el hecho que las
volatilidades de los componentes sern funciones de las composiciones no conocidas de la
etapa. Cuando se requieren un poco mas que unas cuantas etapas, los clculos de etapa a etapa
son tediosos y complicados como se ilustrar en el Capitulo 5
Antes del advenimiento de las modernas computadoras digitales, fueron desarrollados varios
mtodos cortos para simplificar la tarea de disear columnas de mltiple componentes. An
cuando los programas de computo se usan para soluciones rigurosas de las ecuaciones de
etapas, los mtodos cortos son muy usados en trabajos de diseos preliminares, y como una
ayuda para definir problemas en soluciones por computadora.
Los mtodos cortos pueden dividirse en dos clases:
1. Simplificaciones de los procedimientos rigurosos de etapa a etapa para posibilitar los
clculos usando calculadoras manuales o grficas. Ejemplos tpicos de esta
aproximacin son el mtodo dado por Hengstebeck (1961); y el mtodo de Smith-
Brinkley (1960), los cuales son descritos en la Secc. 4.4.9
2. Mtodos empricos los cuales se basan en la operacin de columnas existentes , o en el
resultado de diseos rigurosos. Ejemplos tpicos son la correlacin de Gilliland Fig. 4.6
Y la correlacin de Erbar Maddox Fig. 4.7

4.4 DESTILACIN DE MULTIPLE COMPONENTES: MTODOS CORTOS PARA
DISTRIBUCIN DE COMPONENTES NUMERO DE ETAPAS Y RELACIN
DE REFLUJO
Algunos de los mtodos cortos ms usados, los cuales pueden usarse para estimar los
requerimientos de etapas y reflujo sin la ayuda de computadoras, son dados en esta seccin.
La mayora de mtodos cortos fueron desarrollados para el diseo de columnas de separacin
para sistemas de hidrocarburos en la industria del petrleo y petroqumica, y deben tomarse
precauciones cuando se extienden a otros sistemas. Estos usualmente se basan en la suncin
de volatilidad relativa constante, y podran no ser usados para sistemas severamente no
ideales.
4.4.1 Sistemas seudo-binarios.
Si la presencia de otros componentes no tiene significativo efecto sobre la volatilidad relativa
de los componentes claves, los claves pueden ser tratados como un par seudo-binario. Luego
el nmero de etapas puede ser calculado con el diagrama de McCabe-Thiele, u otro mtodo
desarrollado para sistemas binarios. Esta simplificacin puede a menudo ser hecha cuando la
cantidad de componentes no claves es pequea, o cuando los componentes forman una
solucin cercana a la ideal.
Cuando la concentracin de los no claves es pequea, por decir menor del 10 por ciento, estos
pueden agruparse con los componentes claves. Para altas concentraciones. El mtodo
propuesto por Hengstebeck (1946) puede usarse para reducir el sistema a un sistema binario
equivalente. El mtodo de Hengstebeck es descrito a continuacin e ilustrado en el Ejemplo
4.4.
Mtodo de Hengstebeck
Para cualquier componente i, tomando como base el modelo de etapa de equilibrio dado en la
Fig. 3.5, las composicin de balance de materiales y las relaciones de equilibrio pueden
escribirse en trminos de los flujos molares de los componentes individuales en lugar de la
composicin del componente:
l
n+1 ,i
= l
n ,i
+ d
i
(4.22)

Para la seccin de agotamiento
l
n+1 ,i
= v
n ,i
+ b
i
(4.24)

donde l
n ,i
= flujo molar liquido de cualquier componente i desde la etapa n,
v
n ,i
= flujo molar vapor de cualquier componente i desde la etapa n,
d
i
= flujo molar de cualquier componente i en el destilado,
b
i
= flujo molar de cualquier componente i en los fondos,
K
n ,i
= valor-K para el componente i en la etapa n.
V y L son los flujos molares totales, asumidos constantes.
Para reducir el sistema de mltiple componentes a un sistema binario equivalente es
necesario estimar los flujos de los componentes claves a travs de la columna. Hengstebeck
hizo uso del hecho que en una destilacin tpica el flujo de cada uno de los componentes
ligeros no claves se aproximan a ser constantes en la seccin de rectificacin; y los flujos de
cada uno se los componentes pesados no claves se aproximan a ser constantes en la seccin de
agotamiento. Colocando los flujos de los componentes no claves iguales al flujo lmite de
cada uno en cada seccin, permite estimar los flujos combinados de los componentes claves.
Seccin de rectificacin
L
e
= L + l
i
(4.26)
V
e
= V + v
i
(4.27)
Seccin de agotamiento
L
e
= L + l
i
(4.28)
V
e
= V + v
i
(4.29)
donde V
e
y L
e
son los flujos combinados, estimados de los claves
l
i
y v
i
son los flujos limitantes en el liquido y en el vapor de los componentes ms
ligeros que los claves en la seccin de rectificacin
l
i
y v
i
son los flujos limitantes en el liquido y en el vapor de los componentes ms
pesados que los claves en la seccin de agotamiento.
El mtodo usado para estimar los flujos lmites es dado por las ecuaciones:

l
i
= v
i
+ b
i
(4.33)
donde
i
= volatilidad relativa del componente i, con relacin al clave pesado (HK)

LK
= volatilidad relativa del clave ligero (LK) con relacin al clave pesado.
La estimacin de los flujos de los componentes claves combinados. Posibilitan dibujar las
lneas de balance de materiales para el sistema binario equivalente. La lnea de equilibrio se
dibuja asumiendo volatilidad relativa para el clave ligero constante.

donde y y x se refieren a las concentraciones de los componentes claves en el vapor y el
liquido.
Hengstebeck mostr como el mtodo puede ser extendido para tratar con situaciones donde la
volatilidad relativa no puede tomarse constante, y como seguir para variaciones en los flujos
molares de vapor y liquido. Tambin da un procedimiento grfico ms riguroso basado en el
mtodo de Lewis y Matheson (ver Cp. 5)
Ejemplo 4.4.
Estimar el nmero de etapas ideales en el separador de butano pentano, definido por las
composiciones dadas en la tabla siguiente. La columna debe operar a una presin de 8,3 bar
con una relacin de reflujo de 2,5. la alimentacin es a su punto de burbuja.
Nota. Un problema similar ha sido resuelto por Lyster et al. Usando un mtodo riguroso por
computadora y ha encontrado que son necesarias 10 etapas.
Componente Aliment. (f) Tope (d) Fondos (b)
Propano C
3
5 5 0
i-Butano iC
4
15 15 0
n-Butano nC
4
25 24 1
i-Pentano iC
5
20 1 19
n-Pentano nC
5
35 0 35
TOTAL 100 45 55 kmol
Solucin
Las temperaturas del tope y del fondo (puntos de roco y de burbuja) fueron calculados
por los mtodos descritos en la Secc. 2.1.5. La volatilidad relativa est dada por la Ec.2.17

Los valores K son tomadas de los nomogramas de Depriester
Volatilidades relativas
Tope Fondo

Temp.
o
C
65 120

Promedio
C
3
5,5 4,5 5,0
iC
4
2,7 2,5 2,6
(LK) nC
4
2,1 2,0 2,0
(HK) iC
5
1,0 1,0 1,0
nC
5
0,84 0,85 0,85
Estas volatilidades tambin podemos evaluarlas usando el simulador UNTSIM como se
ha visto en el la Secc. 3.3.1
Clculo de los flujo de los no claves. Ecuaciones 4.30, 4.31, 4.32, 4.33

i
d
i
l
i
= d
i
/(
i
1) v
i
= l
i
+ d
i

C
3
5,0 5,0 1,3 6,3
iC
4
2,6 15 9,4 24,4
l
i
= 10,7 v
i
= 30,7

i
b
i
V
i
=
i
b
i
/(
LK

i
) l
i
= v
i
+ b
i

nC
5
0,85 35 25,9 60,9
v
i
= 25,9 l
i
= 60,9
Flujos de los claves combinados
(4.26) L
e
= 2,5 x 45 10,7 = 101,8
(4.27) V
e
= (2,5 + 1)45 30,7 = 126,8
(4.29) V
e
= (2,5 + 1)45 25,9 = 131,6
(4.28) L
e
= (2,5 + 1)45 + 55 60,9 = 151,6
Pendiente de la lnea de balance de materiales del tope

Pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo

x
0 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00
y 0 0,33 0,57 0,75 0,89 1,00
El diagrama de McCabe Thiele se muestra en la Fig. 4.5
Se requieren siete etapas; la alimentacin se debe hacer sobre la sptima etapa contando
desde el fondo.

Fig. 4.5 Diagrama de McCabe-Thiele para el Ejemplo 4.4
4.4.2 Distribucin de los componentes no claves: Mtodo de Hengstebeck y Geddes
Hengstebeck y Geddes (1958) demostraron que la ecuacin de Fenske puede ser escrita de la
forma
log (d
i
/b
i
) = A + C log
i/HK
(4.34)
Especificando la separacin de los componentes claves se pueden evaluar las constantes
A y C; o usando las siguientes ecuaciones:

Luego la distribucin se efecta mediante recuperaciones
Recuperacin en el destilado

Recuperacin en el fondo (colas)

Las Ecs. (4.37) y (4.38) se pueden usar indistintamente tanto para la recuperacin en el
destilado como en los fondos, usando la relacin:
f
i
= d
i
+ b
i
(4.39)
Este mtodo no se recomienda cuando la concentracin de agua en D o en B es mayor o
igual a 20 por ciento mol.
Ejemplo 4.5
La alimentacin siguiente a 120 psia y a su punto de burbujeo de 185
o
F
Componente
z
i

*
i
=
i/HK
@ T, P av
i
: Cp S
Propano 0,05 4,99 0,05 0,58
i-Butano 0,15 2,62 0,12 0,60
n-Butano 0,25 2,02 0,12 0,60
i-Pentano 0,20 1,00 0,14 0,62
n-Pentano 0,35 0,864 0,14 0,63
debe someterse a fraccionamiento para obtener 0,489 moles de destilado por mol de
alimentacin. La separacin exige que el destilado se obtenga con una composicin molar de i
Pentano de 7 % y que la concentracin de n Butano en las colas no sobrepase el 3 % mol.
Determinar la distribucin de los componentes
Solucin
1. Componentes Claves
Clave ligero (LK) : n Butano. Se ha especificado x
B,LK
= 0,03
Clave pesado (HK) : i Pentano. Se ha especificado x
D,HK
= 0,07
2. Balance de materiales : Tomando como base 1 mol de alimentacin; F = 1 mol
a) Balance total
F = D + W
D/F = 0,489
D = 0,489 mol
W = 0,511 mol
b) Balance parcial para i Pentano (HK)
f
HK
= d
HK
+ b
HK

0,20 = (0,489)(0,07) + b
HK

b
HK
= 0,1558 d
HK
= 0,0342


c) Balance parcial para n Butano
F
LK
= d
LK
+ b
LK

0,25 = d
LK
+ (0,03)(0,511)
d
LK
= 0,2347 b
LK
= 0,0153
3. Evaluacin de las constantes A y C

4. Recuperaciones para los no claves
a) Ligeros no claves; Ec. (4.37)
i Butano i-c
4


d
i-c4
= 0,987 x 0,15 = 0,148
b
i-c4
= 0,15 0,148 = 0,002
Propano c
3


d
c3
= 0,05 (no se distribuye)
b
c3
= 0
b) Pesados no claves. Ec. (4.38)
n Pentano n-c
5


b
n-c5
= 0,92 x 0,35 = 0,323
d
n-c5
= 0,35 0,323 = 0,027
Cuadro de distribucin: Base F = 1 mol
Componente
z
i
di b
i
x
D,i
x
B.i

Propano 0,05 0,0500 0,0000 0,1012 ---
i-Butano 0,15 0,1480 0,0020 0,2997 0,0040
n-Butano 0,25 0,2347 0,0153 0,4752 0.0301
i-Pentano 0,20 0,0342 0,1658 0,0692 0,3277
n-Pentano 0,35 0,0270 0,3230 0,0547 0,6382
Total 1,00 0,4939 0,5061 1,0000 1,0000
Nota: Segn la especificacin del problema se debe obtener 0,489 moles de destilado por mol
de alimentacin (D/F = 0,489), y 0,511 moles de productos del fondo. Aplicando el mtodo
de Geddes Hengstebeck se obtiene 0,4939 moles de destilado y 0,5061 moles de fondos, lo
cual no cumple con las especificaciones y debe ser corregido.
El procedimiento propuesto por Hengstebeck (1946), el cual se basa en al ecuacin de Fenske
es un mtodo adecuado para estimar la distribucin de los componentes entre el tope y el
fondo.
4.4.3 Mtodo de Convergencia
Holland (1981) propuso un mtodo riguroso para diseo de columnas de destilacin.
Una de las aplicaciones de este mtodo es para determinar la distribucin correcta de los
componentes no claves.
La distribucin correcta se determina:
1. Definiendo una cantidad donde

Donde los valores de d
i
son tales que satisfacen d
i
= D especificado
2. Del balance de materiales
b
i
+ d
i
= z
i


Comparando las Ecs. (4.40) y (4.41) se muestra que
b
i
= (b
i
/d
i
)d
i
(4.42)
3. Debera encontrarse un valor de mediante la solucin de la siguiente ecuacin no lineal,
donde D es la cantidad especificada de destilado

4. Los valores de (b
i
/d
i
) y son usados en la Ecs. (4.40) y (4.42) par evaluar las cantidades
finales correctas de los componentes: d
i
y b
i
.

Ejemplo 4.6
Encontrar la distribucin correcta de componentes para el problema 4.5
Solucin
En el ejemplo anterior se ha calculado b
i
y d
i
.
Desarrollando la Ec. (4.43) con D = 0,489 (valor especificado), se tiene un valor de =
1,073893
Aplicando las Ecs. (4.40) y (4.42) par evaluar las cantidades finales correctas de los
componentes: d
i
y b
i
, se tienen los valores resumidos en la siguiente tabla:
Distribucin correcta de los componente: F = 1 lb mol/h
Componente
f
i
d
i
b
i
b/d f
i
/(1+(b/d))=d
i
b'
i
x
Di
x
bi

Propano
0.05 0.0500 0.0000 0.00000 0.05000 0.00000 0.10225 0.00000
i-Butano
0.15 0.1480 0.0020 0.01351 0.14785 0.00215 0.30236 0.00420
n-Butano
0.25 0.2347 0.0153 0.06519 0.23364 0.01636 0.47780 0.03201
i-Pentano
0.20 0.0342 0.1658 4.84795 0.03223 0.16777 0.06590 0.32832
n-Pentano
0.35 0.0270 0.3230 11.96296 0.02528 0.32472 0.05169 0.63547
Total 0.4939 0.5061 0.48900 0.51100 1.00000 1.00000
Valores correctos
4.4.4 Nmero mnimo de etapas
La ecuacin de Fenske (Fenske, 1932) puede usarse para estimar el nmero mnimo
de etapas requeridas a reflujo total. Esta ecuacin aplicada a un sistema de mltiple
componentes se puede escribir como:

de un componente de referencia r, y los sufijos D y B denotan el destilado
(tope) (D) y el fondo (B)
N
m
= nmero mnimo de etapas a reflujo total, incluyendo el rehervidor

i/r
= volatilidad relativa promedio del componente i con respecto al componente de
referencia
Normalmente la separacin requerida se especifica en trminos de los componentes
claves, y la Ec. 4.44 puede ser rearreglada para dar un estimado del nmero de etapas.

Donde S est dada por:
S = (x
LK
/x
HK
)
D
(x
HK
/x
LK
)
B
(4.46)
Donde (
LK/HK
)
av
es la volatilidad relativa promedio del clave ligero con respecto al clave
pesado, y x
LK
, x
HK
son las concentraciones de los claves ligero y pesado. La volatilidad
relativa se toma como la media geomtrica de los valores a las temperaturas del tope y el
fondo de la columna. Para calcular estas temperaturas se deben hacer estimados iniciales de
las composiciones, as el clculo del nmero mnimo de etapas por la ecuacin de Fenske es
un procedimiento de prueba y error. Si hay una gran diferencia entre las volatilidades relativas
del tope y del fondo de la columna, el uso del valor promedio en la ecuacin de Fenske se
estimar un nmero de etapas menor al requerido. En este caso un mejor estimado puede
hacerse calculando el nmero de etapas en la seccin de rectificacin y agotamiento
separadamente, tomando la concentracin de la alimentacin como la concentracin base para
la seccin de rectificacin y como la concentracin del tope para la seccin de agotamiento, y
estimando la volatilidad relativa promedio separadamente para cada seccin. Este
procedimiento tambin dar un estimado de la ubicacin del punto de alimentacin.
La Ec. De Fenske tiende a ser rigurosa
si: (4.47)

El mtodo 1 fue recomendado por Maddox; el mtodo 2 fue recomendado por Van
Winkle, los mtodos 4 y 5 fueron recomendados por Fair, Seader y Kurtyka, y McCormick y
Roche, los mtodos 3 y 4 son preferidos por un gran nmero de diseistas. Douglas ha
propuesto un criterio para examinar la aproximacin de la volatilidad relativa.

Cuando se cumple la desigualdad anterior, la volatilidad relativa es relativamente
constante a travs de la columna, y las aproximaciones simples tales como 2 o 4 son
apropiadas.
De acuerdo a la Ec. 4.44, la ecuacin de Fenske se aplica no solo a los componentes
clave ligero y clave pesado. Esta tambin puede aplicarse a cualquier par de componentes.
Si el nmero de etapas es conocido, la Ec. 4.44 puede usarse para estimar la separacin
de componentes entre el tope y el fondo de la columna a reflujo total. Esta puede escribirse en
una o mas formas convenientes para calcular la separacin de componentes.

donde d
i
y b
i
son los flujos del componente i en el tope y los fondos, d
r
y b
r
son los flujos del
componente de referencia en el tope y los fondos
Nota: del balance de materiales de la columna
d
i
+ b
i
= f
i

donde f
i
es el flujo del componente i en la alimentacin.
Modificacin de Winn. En un intento por considerar la influencia de las variaciones de
temperatura sobre la volatilidad relativa, Winn (1958) deriv una ecuacin para estimar el
nmero de etapas a reflujo total, la cual es similar a la ecuacin de Fenske, que puede usarse
cuando la volatilidad relativa no se puede tomar como constante.

LK/HK
y
LK
son constantes a una presin fija, evaluada a partir de los valores K para el clave
ligero y el clave pesado a las temperaturas del tope y del fondo.
LK/HK
y
LK
se relacionan
por:

LK/HK
= K
LK
/(K
HK
)
LK
(4.51)
La ecuacin de Winn se reduce a la ecuacin de Fenske cuando
LK
= 1,0 y
LK/HK
=
LK/HK

Ejemplo 4.7
Evaluar en nmero mnimo de etapas para el depropanizador en el Ejemplo 3.2 usando
cada uno de los mtodos descritos anteriormente. Use los siguientes datos
Tope Medio Fondos @ T
av

K
LK
(propano) 0,514 1,584 2,146 1,381
K
HK
(n-butano) 0,177 5,847 1,359 0,710

2,904 1,870 1,579 1,945
Solucin.
El parmetro de separacin S es definido por la Ec. (4.46)

Calculando
av
de acuerdo a las Ecs. (4.48)
1.
av
= 1,945 N
m
= 8,137/ln 1,945 = 12,2
2.
av
= (2,904 + 1,579)/2 = 2,242 N
m
= 8,137/ln 2,242 = 10,1
3.
av
= 1,870 N
m
= 8,137/ln 1,870 = 13,0

5.
av
= (2,904 x 1,870 x 1,579)
1/3
= 2,047 N
m
= 8,137/ln 2,047 = 11,4
6. Usando el simulador UNTSIM Nm = 12.303 etapas
7. Usando el mtodo de Winn, encontrando
LK/HK
y
LK
en el tope y el fondo [Ec. (4.51)]
Tope
LK/HK
= 0,514/(0,177)
LK

Resolviendo da
LK/HK
= 1,731 y
LK
= 0,7011

Para comparacin, de una solucin rigurosa por computadora se tiene N
m
= 13. Tambin a
partir de una simulacin y la Ec. (4.47), (
LK/HK
) se ha calculado a ser 1,956. esto da
N
m
= 8,137/ln 1,956 = 12,1
En este ejemplo, las aproximaciones 1 y 3 para
av
y el mtodo de Winn dan estimados
cercanos de N
m
. Dos de las aproximaciones menos rigurosas para
av
(2 y 4), dan estimados
pobres. Una verificacin usando la desigualdad de Douglas da


No se cumple la desigualdad de Douglas: por lo tanto, las aproximaciones simples de
av

(tales como 2, 3 y 4) deben desestimarse por inexactas.

4.4.5 Reflujo mnimo
Mtodo de Underwood. Underwood (1948) deriv ecuaciones para estimar la relacin de
reflujo mnimo para destilacin de mltiple componentes. Este mtodo resuelve una
ecuacin la cual relaciona la composicin de la alimentacin, la condicin trmica de la
alimentacin, y la volatilidad relativa a la temperatura promedio de la columna para un
factor este factor es sustituido en una segunda ecuacin la cual relaciona el reflujo
mnimo a la volatilidad relativa y la composicin del destilado. El mtodo asume
volatilidad relativa constante a la temperatura promedio de la columna y flujos molares
constantes. Este mtodo da aproximaciones de ingeniera razonables para sistemas que se
aproximan a la idealidad. El mtodo de Underwood ha sido tradicionalmente el ms
popular para determinacin del reflujo mnimo. El mtodo es:
1. Encontrar ( el cual debe estar entre los valores de las volatilidades relativas de los
componentes claves) por un mtodo de prueba y error usando la ecuacin:

donde
i
= volatilidad relativa del componente i con respecto a algn componente de
referencia, usualmente el clave pesado
x
i,F
= concentracin del componente i en la alimentacin y q depende de la condicin
de la alimentacin, y definida en la Seccin 3.2.3.
2. Reemplazar en la siguiente ecuacin para calcular (L/D)
m
= R
m


donde R
m
= relacin mnima de reflujo
x
i ,D

= concentracin del componente i en el tope a reflujo mnimo
En la derivacin de las ecuaciones (4.52) y (4.53) las volatilidades relativas son tomadas
como constantes. Podra usarse el promedio geomtrico de los valores estimados de las
temperaturas del tope y del fondo. Esto requiere un estimado de las composiciones del tope y
del fondo. An cuando las composiciones deberan ser estrictamente las dadas para reflujo
mnimo, se pueden usar los valores determinados a reflujo total, de la ecuacin de Fenske. Un
mejor estimado puede obtenerse reemplazando el nmero de etapas a reflujo total en la Ec.
(4.49) por un estimado del nmero actual de etapas: frecuentemente se usa un valor de N
m
/0,6

Ejemplo 4.8
Calcular el reflujo mnimo para el depropanizador del Ejemplo 3.2 usando el mtodo de
Underwood.
Solucin
Como la alimentacin es 66 por ciento vapor, 1 q = 0,66.
Para obtener las volatilidades relativas, usar el clave pesado como referencia tal que

HK
= 1. para los dems componentes i,
i
= K
i
/K
HK

F
/( - )
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3

Componente



f = 1,4 =1,37 =1,352

x
D



Metano 18,75 0,26 0,281 0,280 0,280 0,435 0,469
Etano 4,75 0,09 0,128 0,126 0,126 0,15 0,210
Propano 1,94 0,25 0,898 0,851 0,825 0,41 1,353
Butano 1,00 0,17 - 0,425 - 0,459 - 0,483 0,005 - 0,014
Pentano 0,48 0,11 - 0,057 - 0,059 - 0,061
Hexano 0,24 0,12 - 0,025 - 0,025 - 0,026
0,800 0,714 0,661
OK
2,018

Mtodo grfico de Underwood. Para eliminar la prueba y error, Van Winkle y Todd
desarrollaron una tcnica de solucin grfica para obtener . Esta tcnica es aplicable
solamente a alimentaciones como liquido a su punto de burbuja.

Otros mtodos cortos. Otros mtodos tambin estn disponibles para clculos de reflujo
mnimo. Van Winkle recomienda el mtodo de Underwood y dos mas: Mtodo de Brown
Martn y Mtodo de Coldburn. Estos mtodos son mas complicados y dan estimados cuya
exactitud no esta acorde con lo complicado de su clculo.

4.4.6 Reflujo mnimo para sistemas conteniendo no claves distribuidos.
Un componente es llamado distribuido a reflujo mnimo si este aparece tanto en el tope
como en el fondo a reflujo mnimo. Usualmente, los no claves son no distribuidos, esto es que
a reflujo mnimo los no claves pesados estn totalmente contenidos en los fondos y los ligeros
no claves en el destilado. Un componente no clave puede ser distribuido si:

Si tiene una volatilidad relativa muy cercana a la de uno de los claves, o
Si la separacin especificada de los claves no es clara, o
Si el no clave tiene una volatilidad intermedia entre los claves.
Shiras et al, desarrollaron una ecuacin para determinar si o no un componente es
distribuido a reflujo mnimo.


Las volatilidades relativas se basan en un valor de 1,0 para el componente clave pesado.
El criterio de Shirans et al, se aplica al reflujo mnimo como sigue:
D
R
> 1 El componente es no distribuido; esta contenido enteramente en el
destilado
< D
R
< 1 El componente es distribuido; D
R
es la recuperacin del componente
en el destilado
D
R
< El componente es no distribuido; esta contenido enteramente en los
fondos
La aplicacin de la ecuacin de Underwood a sistemas conteniendo componentes no
claves distribuidos es como sigue:

1. Encontrar cuales componentes son no distribuidos usando la Ec. (4.54)
2. Para n componentes distribuidos (incluyendo los claves) resolver la Ec. (4.52) para n
1 valores de , ya que cada valor de est entre los valores de las volatilidades relativas
de los componentes adyacentes. Por lo tanto, si un sistema contiene cuatro componentes
no claves distribuidos, adems de dos componentes claves. La Ec. (4.52) necesita
resolverse para cinco valores de . Si
DK1
>
LK
>
DK2
>
DK3
>
HK
>
DK4
,
entonces
LK
<
1
<
DK1
;
DK2
<
2
<
LK
;
DK3
<
3
<
DK2
;
HK
<
4
<
DK3
;
DK4
<
5
<
HK
.
3. Tratar la fraccin molar de cada componente no clave distribuido en el destilado como
una incgnita. Escribir la Ec. (4.53) para cada valor de calculado anteriormente. (L/D)
m

tambin es desconocido. Resolver las ecuaciones simultneamente para obtener las
fracciones molares de cada componente distribuido en el destilado y (L/D)
m
. En el
ejemplo anterior hay cinco valores de y por lo tanto cinco ecuaciones. Hay tambin
cinco incgnitas las fracciones molares de DK1, DK2, DK3, y DK4 en el destilado y
(L/D)
m

Ejemplo 4.9
Calcular el reflujo mnimo para un depropanizador similar al del Ejemplo 3.2 usando
en este caso el mtodo de Underwood. En este caso es aceptable el butano tanto en el
producto del tope como del fondo, pero se requiere que 98 por ciento del propano de la
alimentacin sea removido en el producto del tope, y 99 por ciento del pentano sea removido
en el producto del fondo.

Solucin.
En este caso, el propano y n-pentano son los claves ligero y pesado respectivamente. Es
notorio que el n-butano es un clave distribuido, mientras que otros componentes (metano,
etano, y n-hexano) son no claves no distribuidos. Sin embargo, para efectos del ejercicio,
verificaremos esto usando la Ec. (4.54). volatilidades relativas basadas en un valor de
referencia de 1,0 para el clave pesado son mostradas en la tabla siguiente. Del establecimiento
del problema;

Para metano

Para etano

Para butano

Para hexano

Esto confirma la observacin aparente de que el n-butano es el nico componente distribuido.
La Ec. (4.52) es ahora resuelta para dos valores de tal que 1,0 <
1
< 2,11 y 2,11 <
2
<
4,08. Como la alimentacin es 66 por ciento vapor; 1 q = 0,66. Los clculos se dan en la
Tabla 4.3, y da
1
= 1,264;
2
= 2,847.
La Ec. (4.53) puede escribirse como

donde

Ahora
Dx
D, metano
= 26 (ligero no clave no distribuido)
Dx
D, etano
= 9 (igual que para el metano)
Dx
D, propano
= 0,98 x 25 = 24,5 (especificado en el problema)
Dx
D, n-butano
= desconocido, denominado (Dx
D
)
C4

Dx
D, n-pentano
= 0,01 x 11 = 0,11 (especificado en el problema)
Dx
D, n-hexano
= 0 (pesado no clave no distribuido)
Aplicando la Ec. (4.53) para cada valor de

Tabla 4.3 Clculos para el Ejemplo 4.7
z/( -
1
)
1,0 <
1
< 2,11
z/( -
2
)
2,11 <
2
< 4,08
Sup 1 Sup 2 Sup 3 Sup 1 Sup 2 Sup 3


Componente





z

1
= 1,3
1
=1,25
1
=1,264
2
=2,8
2
=2,85
2
=2,847
Metano 39,47 0,26 0,269 0,269 0,269 0,280 0,280 0,280
Etano 10,00 0,09 0,103 0,103 0,103 0,125 0,126 0,126
Propano 4,08 0,25 0,367 0,360 0,362 0,797 0,829 0,827
Butano 2,11 0,17 0,443 0,417 0,424 - 0,520 - 0,485 - 0,487
Pentano 1,00 0,11 - 0,367 - 0,440 - 0,417 - 0,061 - 0,060 - 0,060
Hexano 0,50 0,12 - 0,075 - 0,080 - 0,079 - 0,026 - 0,026 - 0,026

0,740 0,629 0,662 0,595 0,664 0,660


o
L
m
+ D = 72,243 + 2,494 (Dx
D
)
C4

L
m
+ D = 121,614 2,863 (Dx
D
)
C4

Eliminando (L
m
+ D) y resolviendo da (Dx
D
)
C4
= 9,22
D = (Dx
D
)
i
= 26 + 9 + 24,5 + 9,22 + 0,11 = 68,83 lbmol/h

4.4.7 Relaciones entre etapas y reflujo
Las relaciones ms populares entre reflujo y etapas son las de Gilliland y Erbar y Maddox.
Muchos diseistas recomiendan ambas, algunos prefieren Gilliland, mientras que otros
prefieren Erbar y Maddox. La correlacin de Erbar y Maddox es considerada ms exacta,
especialmente a bajas relaciones de reflujo, sin embargo, la exactitud de la correlacin de
Gilliland para mtodos cortos de clculo es usualmente satisfactoria. La curva simple dada
por la correlacin de Gilliland es fcil de computarizar. Las dos correlaciones son consistentes
con la ecuacin de Fenske y el mtodo de Underwood.
Correlacin de Gilliland (Fig. 4.6). Esta grfica correlaciona el reflujo y las etapas por

Cuando R = R
m
, X = 0, y Y se aproxima a la unidad. Cuando N = N
m
, Y = 0, y X se aproxima
a la unidad. La curva entonces se extiende desde la coordenada (0,1) a reflujo mnimo hasta
(1,0) a reflujo total.

Fig. 4.6 Correlacin de Gilliland
Gilliland us el mtodo de Fenske para determinar las etapas mnimas y su mtodo para
computar el reflujo mnimo. Sin embargo, se ha demostrado que el mtodo de Underwood
para reflujo mnimo tambin puede ser usado.
Ecuaciones numricas de Gilliland. Desde que Gilliland deriv su correlacin original,
varios autores han desarrollado ecuaciones numricas para representarla. Sin embargo la que
ms se aproxima es la Ecuacin de McCormick, dada por las relaciones:
Y = 1 X
B
(4.59)
B = 0,105 log X + 0,44 (4.60)

Correlacin de Erbar Maddox (Fig. 4.7). Este mtodo usa una grfica de R/(R + 1)
contra N
m
/N, con R
m
/(R
m
+ 1) como el parmetro. Cuando R = R
m
el eje x se hace cero. Por
consiguiente, el eje y del diagrama representa las condiciones de reflujo mnimo. Cuando N =
N
m
, ambas coordenadas x y y se vuelven la unidad.
La Fig. 4.7 est basada en una alimentacin a su punto de burbuja. Para otros tipos de
alimentacin se usa la siguiente correlacin

En la correlacin de Erbar Maddox, el nmero mnimo de etapas se calcula por el mtodo
de Winn y el reflujo mnimo por el mtodo de Underwood, pero tambin puede usarse el
mtodo de Fenske para las etapas mnimas.

Fig. 4.7 Correlacin de Erbar Maddox
Ejemplo 4.10
Calcular el nmero de etapas tericas para el depropanizador del Ejemplo 3.2
Solucin
En el Ejemplo 4.5 se ha estimado el nmero de etapas usando diferentes variantes de la
ecuacin de Fenske. Seleccionaremos el estimado por la ecuacin de Winn. As, N
m
= 12,4. de
manera similar en el Ejemplo 4.6 el reflujo mnimo se ha estimado usando la ecuacin de
Underwood. Este clculo da R
m
= 1,02. Del establecimiento del problema del Ejemplo 3.2, R
= 1,5
1. Usando el mtodo de Gilliland

De la Fig. 4.6, Y = 0,42

2. Usando el mtodo de McCormick
(4.57) X = 0,192
(4.60) B = 0,105 log(0,192) + 0,44 = 0.364
(4.59) Y = 1 0,192
0,364
= 0,4522, N = 23,49
3. Usando la correlacin de Erbar Maddox

De la Fig. 4.7 N
m
/N = 0,60
N = 12,4/0,60 = 20,7

4.4.8 Ubicacin de la etapa de alimentacin
Una limitacin del mtodo de Erbar Maddox y similares mtodos empricos, es que
ellos no dan la ubicacin del punto de alimentacin.
Ecuacin de Fenske
Un estimado puede hacerse usando la ecuacin de Fenske para calcular el nmero de
etapas en las secciones de rectificacin y agotamiento separadamente, pero esto requiere un
estimado de la temperatura del punto de alimentacin.
N
m
,
S
= ln S
S
/ln
S
(4.62)
donde

donde
S
es la volatilidad relativa promedio del clave ligero en la seccin del fondo. El
nmero de platos actuales en la seccin del fondo es estimado de

Ecuacin de Kirkbride
Una aproximacin alternativa es usar la ecuacin emprica dada por Kirkbride (1944):

donde N
R
= nmero de etapas sobre el punto de alimentacin, incluyendo cualquier
condensador parcial.
N
S
= nmero de etapas por debajo de la alimentacin. Incluyendo al rehervidor.
B = flujo molar de los productos del fondo.
D = flujo molar de los productos del tope.
z
HK
= concentracin del clave pesado en la alimentacin.
z
LK
= concentracin del clave ligero en la alimentacin.
x
D.HK
= concentracin del clave pesado en los productos del tope
x
B.LK
= concentracin del clave ligero en los productos del fondo.
Akashah et al, presentaron una versin modificada de la Ec. (4.65), la cual da
N
R
= N
R
[calculada a partir de le Ec. (4.65)] 0,5 log N (4.66)

Ejemplo 4.11
Calcular la ubicacin de la etapa ideal de alimentacin para el depropanizador del Ejemplo
3.2
Solucin
1. Usando la ecuacin de Fenske, Ec. (4.62)
z
LK
= 0,25 z
HK
= 0,17 x
B,HK
= 0,417 x
B,LK
= 0,01

Usando la volatilidad relativa evaluada en el Ejemplo 4.7,

N
m, S
= 4,12/ln 1,718 = 7,61
Asumiendo 20 etapas tericas (Ejemplo 4.10) y 12, 4 como el nmero mnimo de etapas
(Ejemplo 4.7)
N
S
= (7,61/12,4) x 20 = 12,3
N
R
= 20 12,3 = 7,7
2. Usando la Ecuacin de Kirkbride (Ec. 4.65)

Asumiendo 20 etapas tericas
N
S
= (1/2,13) x 20 = 9,4 N
R
= 20 9,4 =10,6
3. Aplicando la correccin de Akashah et al. Ec. (4.66)
N
R
= 10,6 0,5 log 20 = 9,9
N
S
= 20 9,9 = 10,1
4. De una solucin rigurosa por computador N
S
= 11, N
R
= 9
5. Para clculos aproximados podemos usar el simulador UNTSIM para disear totalmente
la columna ver Ejemplo 3.2
4.4.9 Anlisis de columnas existentes: Mtodo de Smith Brinkley
Smith y Brinkley desarrollaron un mtodo para determinar la distribucin de componentes en
procesos de separacin de mltiple componentes. Este mtodo se basa en la solucin de las
ecuaciones de diferencias finitas que pueden escribirse para procesos de separacin de
mltiples etapas, y pueden ser usadas para procesos de extraccin y absorcin tanto como
para la destilacin. Solamente las ecuaciones para la destilacin sern dadas aqu. La
derivacin de las ecuaciones es dada por Smith Brinkley (1960) y Smith (1963). Para
cualquier componente i (el sufijo i es omitido en las ecuaciones por claridad).

donde b/f es la razn entre la cantidad de componente que sale por el fondo a la cantidad
alimentada.
N = nmero de etapas de equilibrio por encima del plato de la alimentacin,
M = nmero de etapas de equilibrio por debajo del plato de la alimentacin,
S = factor de separacin,

h = h
i
= parmetro que depende de la condicin de la alimentacin
Si la alimentacin se hace como liquido saturado, el plato de alimentacin (F) se incorpora a
M, entonces:

Si la alimentacin es vapor, no se incorpora y

R = relacin de reflujo

Nota.- este procedimiento no es aplicable cuando la columna tiene un condensador parcial (si
se usa incrementar N en 1).
Se puede usar con un hervidor parcial o con calentamiento entre etapas en la zona de
agotamiento.
El procedimiento para usar el mtodo de Smith Brinkley es:
1. Estimar los flujos L, V y L, V a partir de la separacin especificada de los
componentes
2. Estimar las temperaturas del tope y el fondo mediante el clculo del punto de roco
y el punto de burbuja para las composiciones asumidas del tope y el fondo.
3. Estimar el punto de temperatura de la alimentacin
4. Estimar los valores K promedio de los componentes en las secciones de
agotamiento y rectificacin
5. Calcular los valores de S
m,i
para la seccin de agotamiento y S
n,i
para la zona de
rectificacin
6. Calcular la recuperacin fraccional de cada componente y las composiciones del
fondo y el tope
7. Comparar los valores calculados con los valores asumidos y verificar el balance
total de materiales para la columna
8. Repetir los clculos hasta conseguir convergencia satisfactoria en el balance de
materiales.
K
i
y K

i
se determinan a las temperaturas efectivas de las secciones del tope y del fondo. Si se
dispone del perfil de temperatura (por Ej. de una simulacin por computadora), la temperatura
efectiva es el promedio aritmtico de las temperaturas de todos los platos en la seccin de la
columna. Alternativamente, a menudo se usa un promedio aritmtico de las temperaturas de la
etapa de alimentacin y de la etapa final:

Este mtodo es bsicamente aprovechable para determinar la performance de una columna
existente, antes que un mtodo de diseo, ya que el nmero de etapas debe ser conocido.
Se puede usar para diseo mediante la estimacin del nmero de etapas por otro mtodo y
usando la Ec. (4.67) para determinar las composiciones del tope y el fondo. Las etapas
estimadas pueden ser ajustadas y los clculos repetidos hasta que se consiguen las
especificaciones requeridas. Sin embargo, el mtodo de Geddes-Hengstebeck para estimar las
recuperaciones de los componentes es fcil de usar y satisfactorio para diseos preliminares.
Ejemplo 4.12
Un depropanizador capaz de proporcionar 20 etapas tericas, con un punto de alimentacin
sobre la 9na. Etapa desde el tope, es usado para separar la mezcla del Ejemplo 3.2. La relacin
de reflujo es 1,5.
a) Podr la columna conseguir la separacin?
b) Cul ser el efecto sobre la pureza del producto si se incrementa el reflujo en 13 por
ciento?
Tabla 4.4 Valores-K para una mezcla tpica en el plato
Componente 140,5
o
F 259,5
o
F
Metano (C
1
) 6,72 6,42
Etano (C
2
) 2,26 3,15
Propano (C
3
) 1,00 1,85
n-Butano (C
4
) 0,44 1,085
n-Pentano (C
5
) 0,20 0,650
n-Hexano (C
6
) 0,092 0,394
Solucin.
a) Primero estimamos t
n
y t
m
usando la Ec. 4.71
t
n
= (70 + 211)/2 = 140,5
o
F
t
m
= (308 + 211)/2 = 259,5
o
F
Usando el balance de materiales del Ejemplo 4.3
D = 59,9; B = 40,1 lb-mol/h
Asumiendo flujos molares constantes;
L = RD = 1,5 x 59,9 = 89,9 lb-mol/h
V = (R + 1)D = 2,5 x 59,9 = 149,8 lb-mol/h
L = L + qF = 89,9 + 0,34 x 100 = 123,9 lb-mol/h
V = L B = 123,9 40,1 = 83,8 lb-mol/h
Del enunciado del problema, N = 20, M = 12. Debido al condensador parcial, N = 20 + 1 =
21. Como la alimentacin es mayormente vapor, h
i
se calcula usando la Ec. (4.70).
Los clculos para el primer supuesto son mostrados en la Tabla 4.5. El valor calculado
de B es 40,2, el cual se aproxima al valor especificado de 40,1 en el balance de materiales del
Ejemplo 4.3. El propano en los fondos es 0,73/40,2 = 1,8 por ciento, mientras el n-butano en
el destilado es (17 16,46)/59,8 = 0,9 por ciento. Estos valores son mas altos que los usados
en los Ejemplos 4.3 y 4.4.
Dependiendo del supuesto inicial, el valor calculado de B puede no ser igual al B
especificado. Un B calculado mas alto que el especificado indica que t
n
y t
m
son muy bajas, y
que el producto del fondo contiene excesivos ligeros. Entonces es necesario un supuesto
adicional, a t
n
alto y/o t
m
. Usualmente se aumenta la temperatura estimada de la
alimentacin; esto aumenta tanto a t
n
y a t
m
. Como las temperaturas del tope y del fondo son
fijadas por el punto de roco y punto de burbuja de los productos, ellos son mantenidos
constantes hasta que Bx
B
pase la cantidad especificada. A la inversa, si el Bx
B
calculado es
menor que el especificado, la temperatura estimada de la alimentacin deber disminuirse. Lo
anterior es anlogo a un operador ajustando la temperatura para conseguir una separacin
deseada.
Tabla 4.5 Clculos para el Ejemplo 4.12, parte a
Componente K
i
S
n,i

K
i

S
m,i
h
i


Numerador
Metano (C
1
) 6,72 11,2 6,42 4,34 2,22 2,8 x 10
9
-2,8 x 10
9

Etano (C
2
) 2,26 3,77 3,15 2,13 1,78 0,15 x 10
6
-0,15 x 10
6

Propano (C
3
) 1,00 1,666 1,85 1,25 1,933 98,9 -98,9
n-Butano (C
4
) 0,44 0,733 1,085 0,734 0,728 0,0611 1,339
n-Pentano (C
5
) 0,20 0,333 0,650 0,440 0,864 0,050 x 10
-
3

2,00
n-Hexano (C
6
) 0,092 0,153 0,394 0,267 0,838 46 x 10
-9
2,27

Parte b
Propano 1,00 1,588 1,85 1,304 1,45 64,2 -64,2
n-Butano 0,44 0,699 1,085 0,765 0,96 0,0389 1,472
Otros -- -- -- -- -- -- --


h
i


Denominador,
3er. termino
Denominador. f
i
Bx
B

6,2 x 10
9
0,194 x 10
9
-1,2 x 10
18
-1,2 x 10
18
2,3 x 10
-9
--
0,27 x 10
6
18,6 x 10
3
-5,1 x 10
9
-5,1 x 10
9
29 x 10
-6
--
191,1 18,2 -3287 -3386 0,029 0,73
0,0446 0,0179 0,0437 1,383 0,968 16,46
0,44 x 10
-4
2,32 x 10
-5
0,44 x 10
-4
2,00 1,0 11,0
39 x 10
-9
3,5 x 10
-8
39 x 10
-9
2,27 1,0 12,0

93,1 31,4 -2831 -2895 0,022 0,55
0,0382 0,0305 0,0371 1,509 0,976 16,58
-- -- -- -- -- 23,0

B = Bx
B
= 40,2
a) Debido a que los no claves ligeros aparecen totalmente en el destilado, y los no claves
pesados totalmente en el fondo, solamente deben ser considerados los claves. En adicin
R = 1,13 x 1,5 = 1,7
L = RD = 1,7 x 59,9 = 101,8 lb-mol/h
V = (R + 1) D = 2,7 x 59,9 = 161,7 lb-mol/h
L = L + qF = 101,8 + 0,34 x 100 = 135 lb-mol/h
V = L B = 135,8 40,1 = 95,7 lb-mol/h
Los clculos son mostrados en la Tabla 4.5. El propano en los fondos disminuye a 0,55/40,1 =
1,4 por ciento, mientras que el butano en el destilado a (17 16,57)/59,9 = 0,7 por ciento. El
valor calculado de B es 40,1, el cual es igual al especificado 40,1. No es necesario un segundo
tanteo.

4.4.10 La Ecuacin de Jafarey, Douglas Diseo y control y McAvoy:
Jafarey et al, derivaron una ecuacin simple para destilacin binaria simplificando la solucin
de la ecuacin de Smoker. Esta ecuacin es adecuada para predecir los efectos de las
perturbaciones en la operacin de columnas. Esto hace a esta ecuacin particularmente til en
el control por computador y microprocesador, donde puede aplicarse para estimar el efecto de
las perturbaciones y la accin de control necesaria para compensarlas. Esta aplicacin es
mostrada en el Ejemplo 4.13. La ecuacin de Jafarey et al es:

S = (x
LK
/x
HK
)
D
(x
HK
/x
LK
)
B
(4.73)

La Ec. (4.72) es formulada para predecir N en mas o menos dos a tres etapas. El efecto
de las perturbaciones sobre la operacin de una columna puede evaluarse combinando la Ec.
(4.72) con las ecuaciones de balance de masa total y por componente de la columna. El
Ejemplo 4.13 ilustra su aplicacin para un sistema binario
Extensin a separaciones de mltiple componentes
Douglas et al, extendieron la Ec. (4.72) a destilacin de mltiple componentes. El
procedimiento agrupa al clave ligero y los no claves ligeros en un seudo componente clave
ligero, y al clave pesado y no claves pesados en un seudo componente clave pesado de
acuerdo al mtodo de Hengstebeck. El mtodo de Douglas et al, es complejo pero se ha
mostrado que da buenos resultados. Una variacin alternativa de este procedimiento se da en
el Ejemplo 4.14.
Ejemplo 4.13
Una columna de benceno tolueno, normalmente opera como se describe en el Ejemplo
3.1. la columna es controlada por computador, usando el algoritmo de Jafarey et al. El
algoritmo manipula el flujo de tolueno hirviendo para controlar la pureza del tolueno. Si la
pureza del tolueno ser temporalmente incrementada de 90 a 95 por ciento, y la pureza del
benceno permanece inafectada, como podr ajustar el controlador al flujo hirviendo?. Asuma
que cualquier cambio en el flujo hirviendo podra ser compensado por los cambios de reflujo
y destilado, de tal manera que la pureza del benceno permanezca inafectada. Tambin asuma
una volatilidad relativa de 2,49.
Solucin
Primero determine N para operacin normal de la Ec. (4.72)
(4.73) ln S = ln [(0,95/0,05)(0,90/0,10)] = 5.142
El denominador de la Ec. (4.72) es

N = 5,889/0,5846 = 8,80
Resolviendo el balance de materiales y de componente para las nuevas condiciones
200 = B + D
200 x 0,4 = 0,05B + 0,95D
Resolviendo simultneamente se tiene: B = 122 y D = 75 lb-mol/h.
Recalculando S para las nuevas condiciones
ln S = ln [(0,95/0,05)(0,95/0,05)] = 5,889
El denominador de la Ec. (4.72) ser igual a (ln S)/N; as, 5,889/8,80 = 0,6692
El trmino dentro de la raz cuadrada ser igual a (exp 0,6692/2,49)
2
= 0,6150
Entonces,

Esto da la ecuacin cuadrtica
0,1540 R
2
0,5572 R 0,4612 =0
Resolviendo

Como D = 78, L = 78 x 4,314 = 336 lb-mol/h
L = 336 + 0,75 x 200 = 486 lb-mol/h
V = L B = 486 122 = 364 lb-mol/h
El control por computador entonces incrementar la velocidad de ebullicin de 234 lb-mol/h
(Ejemplo 3.1) a 364 lb-mol/h.
















CAPITULO 5
CLCULOS RIGUROSOS DE DESTILACIN

Antes de los aos 50, los clculos de columnas fueron hechos a mano. An cuando
se disponan de procedimientos rigurosos de clculo; estos eran difciles de aplicarlos. Los
mtodos cortos fueron entonces la principal herramienta de diseo. Los procedimientos
rigurosos fueron solamente usados para columnas pequeas o para verificar diseos
finales. Incertidumbres e inexactitudes en los procedimientos cortos fueron usualmente
compensados por sobre diseos.
La introduccin de computadoras ha trastocado completamente el procedimiento de
diseo. Rigurosos clculos que demandaban varios das, a veces semanas, para una
columna relativamente simple; pueden ahora ser llevados a cabo rpida y eficientemente
usando una computadora. En la prctica moderna de destilacin, los mtodos rigurosos son
la principal herramienta.
El uso de las computadoras tambin permiti el desarrolla rpido de mejores mtodos
rigurosos, algunos de los cuales no son modelados adecuadamente por mtodos cortos. En los
modernos clculos de diseo de columnas, los mtodos cortos se usan para diseos
preliminares como base para la aplicacin de diseos rigurosos.

5.1. CONCEPTOS BSICOS

5.1.1 Grados de libertad y variables de diseo
Definiciones. Para procesos de separacin, es posible una solucin de diseo si el
nmero de ecuaciones independientes es igual al nmero de incgnitas.

N
i
= N
v
N
c
(5.1)

Donde N
v
es el nmero total de variables (incgnitas) involucradas en el proceso en
consideracin, N
c
es el nmero de relaciones de restriccin entre las incgnitas (ecuaciones
independientes), y N
i
es definido como el nmero de variables de diseo. En un anlisis
anlogo a la regla de las fases, N
i
usualmente es definido como los grados de libertad o
varianza. Este es el nmero de variables que el diseista puede especificar para definir una
nica operacin (solucin) al proceso.
Las variables N
i
, las cuales puede especificar el diseista son:
1. Concentraciones de las corrientes (por Ej. fracciones molares)
2. Temperaturas
3. Presiones
4. velocidades de flujo de las corrientes
5. Variables de repeticin N
r

Las primeras son variables intensivas. La cuarta es una variable extensiva que no es
considerada en el anlisis usual de la regla de las fases. La quinta no es ni intensiva ni
extensiva, pero es un simple grado de libertad que el diseista puede utilizar para especificar
como un elemento particular se repite en una unidad. Por ejemplo, una seccin de una
columna de destilacin est compuesta de una serie de etapas de equilibrio, y cuando el
diseista especifica el nmero de etapas que contiene la seccin, utiliza el simple grado de
libertad representado por la variable de repeticin (N
r
= 1,0). Si la columna contiene mas de
una seccin (tal como sobre y debajo de la etapa de alimentacin), el nmero de etapas en
cada seccin se debe especificar y habr tantas variables de repeticin como secciones,
entonces N
r
= 2.
Las relaciones de restriccin N
c
, pueden ser clasificadas como:
1. inherentes
2. Balances de masa
3. Balances de energa
4. Distribucin de fases
5. Equilibrio qumico

Las restricciones inherentes son usualmente el resultado de definiciones y toman la
forma de identidades. Por ejemplo, el concepto de etapa de equilibrio involucra las
restricciones inherentes que T
V
= T
L
y P
V
= P
L
donde el superndice V o L se refiere a las
corrientes en equilibrio.
Las restricciones de balance de masa son los C balances escritos para los C
componentes presentes en el sistema (como trataremos solamente con mezclas no reactivas,
cada componente presente es un componente de la regla de las fases.) Una alternativa es
escribir (C 1) balances de componentes y un balance total de masa.
La restriccin de distribucin de fases, refleja el requerimiento que en el equilibrio
donde f es la fugacidad. Esto puede expresarse por la Ec. (2.8). En corrientes liquido-vapor
siempre debe considerarse que todos los componentes aparecen en ambas fases en alguna
cantidad y esto debe ser una restriccin para el componente en el sistema.
En sistemas liquido-vapor, cada componente tendr tres restricciones, pero solamente
dos son independientes. En general, cuando todos los componentes estn en todas las fases, el
nmero de relaciones restrictivas debido al fenmeno de distribucin ser C(N
p
1), donde N
p

es el nmero de fases presentes.
Para el anlisis aqu, la forma en la cual las relaciones de restriccin sean expresadas
no es importante. Solamente es importante el numero de tales restricciones.
Anlisis de elementos. Un elemento es definido como parte de una unidad ms
compleja. Una unidad puede ser toda o solamente parte de una operacin o el proceso total.
Nuestra estrategia ser analizar todos los elementos que aparecen en un proceso de separacin
y determinar el nmero de variables de diseo asociadas con cada uno. Los elementos
apropiados pueden ser combinados rpidamente para formar las unidades deseadas y las
diferentes unidades combinadas para formar el proceso total.

El elemento ms simple es una corriente homognea simple. Las variables para definirla
son:

Concentraciones C 1
Temperatura 1
Presin 1
Velocidad de flujo 1
C + 2

No hay relaciones de restriccin cuando la corriente es considerada solamente en un
punto.

Fig. 5.1 Divisor de corriente

Un divisor simple de corriente, divide una corriente en dos o ms corrientes de la misma
composicin. Considerando la Fig. 5.1 la cual grafica la divisin del liquido del tope L
c
en
destilado D y reflujo L
N+1
. el divisor puede operar no adiabaticamente si se desea. Luego
existen tres corrientes de materiales y una posible corriente de energa; as
= 3(C + 2) + 1 = 3C + 7
Cada corriente de masa contribuye con C + 2 variables, pero una corriente de energa
solamente tiene a su velocidad q como una variable. Las restricciones independientes son
como siguen:

Inherentes
Identidades de T y P entre L
N+1
y D 2
Identidades de concentracin entre L
N+1
y D C 1
Balances de masa
C
Balance de energa 1
2C + 2

El nmero de variables de diseo para el elemento es dado por

La especificacin de la corriente de alimentacin L
v
(C + 2 variables), la relacin L
N+1
/D,
la fuga de calorq, y la presin de cada corriente saliendo del divisor utiliza estas variables
de diseo y define una nica operacin del divisor.
Una etapa simple de equilibrio (sin alimentacin o corrientes laterales) se muestra en la
Fig. 5.2. Cuatro corrientes de masa y una corriente de salida o entrada de calor proporcionan
el siguiente nmero de variables.

Las corrientes de liquido y vapor L
n
y V
n
respectivamente estn en equilibrio una de la
otra por definicin, y entonces estn a la misma T y P. Estas dos identidades inherentes
cuando se adicionan a los C-balances de componentes, un balance de energa, y a las C-
relaciones de distribucin de fases da

Entonces

= (4C + 9) (2C + 3) = 2C + 6
Estas variables de diseo se pueden utilizar como sigue:
Especificaciones

Especificacin de L
n+1
corrientes C + 2
Especificacin de V
n 1
Corrientes C + 2
Presin de cada corriente de salida 1
Salida de calor q
1
2C + 6

El resultado del anlisis para todos los elementos comnmente encontrados en todos los
procesos de separacin se resume en la Tabla 5.1

Anlisis de unidades. Una unidad es definida como una combinacin de elementos y
puede o no constituir el proceso total. Por definicin

donde N
u
C
se refiere a las nuevas relaciones de restriccin (identidades) que pueden
darse cuando los elementos son combinados. N
u
C
no incluye ninguna de las restricciones
consideradas en los clculos de los N
e
i
para los diferentes elementos. Solamente incluye las
identidades de las corrientes que existen en cada Inter-corriente entre dos elementos. Las
variables de nter-corriente (C + 2) fueron contadas en cada uno de los dos elementos cuando
se calcularon sus respectivos N
e
i
. Por lo tanto, (C + 2) nuevas relaciones de restriccin deben
contarse para cada nter-corriente en la combinacin de elementos para prevenir redundancia.


La columna simple de absorcin mostrada en la Fig. 5.3 ser analizada aqu para ilustrar
el procedimiento. Esta unidad consiste de una serie de etapas simples de equilibrio del tipo
mostrado en la Fig. 5.2. La especificacin del nmero de etapas N utiliza la variable de
repeticin simple y


Elemento

Corriente homognea C + 2 0 C + 2
Divisor de corriente 3C + 7 2C + 2 C + 5
Mezclador de corriente 3C + 7 C + 1 2C + 6
Bomba 2C + 5 C + 1 C + 4
Calentador 2C + 5 C + 1 C + 4
Enfriador 2C + 5 C + 1 C + 4
Condensador total 2C + 5 C + 1 C + 4
Rehervidor total 2C + 5 C + 1 C + 4
Condensador parcial 3C + 7 2C + 3 C + 4
Rehervidor parcial 3C + 7 2C + 3 C + 4
Estado simple de equilibrio 4C + 9 2C + 3 2C + 6
Etapa de alimentacin 5C + 11 2C + 3 3C + 8
Etapa con corriente lateral 5C + 11 3C + 4 2C + 7
Equilibrio flashadiabtico 3C + 6 2C + 3 C + 3
Equilibrio flashno adiabtico 3C + 7 2C + 3 C + 4

Como en la Tabla 5.1 N
e
i
= 2C + 6 para una etapa simple de equilibrio. Existen 2(N 1)
nter corrientes, y por lo tanto 2(N 1)(C + 2) nuevas identidades (no contadas anteriormente)
su existencia se debe a la combinacin de elementos. Restando estas restricciones de N
u
v
da
N
u
i
, las variables de diseo que deben especificarse.


= [1 + N(2C + 6)] [2(N 1)(C + 2)
= 2C + 2N + 5

Estas pueden ser usadas como sigue
Especificaciones

Dos corrientes de alimentacin 2C + 4
Nmero de etapas N 1
Presin de todas las corrientes saliendo de cada etapa N
Salida de calor de cada etapa N
2C + 2N + 5


Fig. 5.3 Absorcin simple

Elemento o unidad

Condensador total C + 4
Divisor de reflujo C + 5
N (M + 1) etapas de equilibrio 2C + 2(N M 1) + 5
Etapa de alimentacin 3C +8
(M 1) etapas de equilibrio 2C + 2(M 1) + 5
Rehervidor parcial C + 4
10C + 2N + 27

Una unidad ms compleja es mostrada en la Fig. 5.4, la cual es el esquema de una
columna de destilacin con una alimentacin, un condensador total y un rehervidor parcial.
Encerrando en lneas discontinuas los seis elementos (o unidades) conectados que constituyen
la operacin de destilacin. Las variables N
u
v
que deben considerarse en el anlisis de todo el
proceso son la suma de los N
e
i
variables para estos seis elementos y aqu N
r
= 0
Aqu son tratadas las dos unidades de N (M + 1) y (M 1) etapas son tratadas como
elementos. Ninguna nter corriente es creada por la combinacin de elementos; as
N
u
C
= 9(C + 2) = 9C + 18
el nmero de variables de diseo es
N
u
i
= C + 2N + 9 N
u
v
= (10C + 2N + 27) (9C + 18)


Fig. 5.4 Columna de destilacin con una alimentacin, un condensador total y un rehervidor
parcial

Un conjunto de especificaciones que es particularmente conveniente para una solucin
por computadora es:
Especificaciones

Presin de cada corriente saliendo de cada etapa
(incluyendo el rehervidor)
N
Presin de la corriente saliendo del condensador 1
Presin de cada corriente saliendo del divisor de reflujo 1
Calor saliendo de cada etapa (excluyendo el rehervidor) N 1
Calor saliendo del divisor de reflujo 1
Corriente de alimentacin C + 2
Temperatura del reflujo 1
Nmero total de etapas N 1
Nmero total de etapas debajo de la alimentacin M 1
Razn de destilado D/F 1
Relacin de reflujo 1
C + 2N + 9

5.1.2 Modelos de columna y etapas
Modelo de columna. Un mtodo riguroso describe una columna como un grupo de
ecuaciones y resolver estas ecuaciones para calcular condiciones de operacin de la columna.
Todos los flujos son expresados usualmente en trminos de moles/hora. Tambin cuando es
ejecutado un clculo riguroso, usualmente se especifica lo siguiente.
Velocidad, composicin, y condicin de cada alimentacin
Nmero de etapas en la columna
La etapa para cada alimentacin, producto, intercambio de calor, y bombeo
Especificaciones de la separacin
Perfil de presin en la columna.
Los clculos de diseo y operacin de la columna se presentan al estado estacionario.
Por ejemplo, que entra a la columna y que sale
(flujos molares de alimentacin) = (flujos molares de producto)
(de moles de los componentes en la alimentacin) = (de moles de los componentes en
los productos)
Entalpa de la alimentacin de alimentacin + calor adicionado = entalpas de los productos +
calor removido

Fig. 5.5 Modelo de etapa de fraccionamiento para diseo riguroso
La estructura general para un problema de destilacin en el clculo etapa por etapa
comprende
1. Relacin de equilibrio
y
i,n
= K
i,n
x
i,n
(5.2)
2. Balance de materiales en torno a la etapa n
Balance total de materia
F
n
+ V
n+1
+ L
n-1
= V
n
+ L
n
S
n
(5.3)
Balance por componente
F
n
z
i,n
+V
n+1
y
i,n+1
+ L
n-1
x
i,n-1
= V
n
y
i,n
+ L
n
x
i,n
+ S
n
x
i,n
(5.4)
3. Balance de energa
H
n
+ F
n
H
f,n
+ V
n+1
Hv,
n+1
+ L
n-1
H
L,n-1
= V
n
Hv,
n
+ L
n
H
L,n
(5.5)
4. Restricciones inherentes a las fracciones molares
x
i,n
= 1 (5.6)
y
i,n
= 1 (5.7)
Los pasos bsicos para un procedimiento rigurosos de solucin sern
1. Especificacin del problema; una especificacin completa es esencial para los mtodos
por computador.
2. Seleccin de valores para las variables de iteracin; por ejemplo, temperatura estimada de
las etapas, y flujos de liquido y vapor (perfiles de temperatura de la columna y flujos).
3. Un procedimiento de clculo para la solucin de las ecuaciones de etapas.
4. Un procedimiento para la seleccin de nuevos valores para las variables de iteracin para
conjunto de clculos supuestos.
5. Un procedimiento para verificar la convergencia; para verificar si se ha conseguido una
solucin satisfactoria.
Es conveniente considerar los mtodos disponibles bajo las cuatro categoras siguientes:
1. Mtodo de Lewis Matheson.
2. Mtodo de Thiele y Geddes.
3. Mtodos de relajacin.
4. Mtodos de lgebra lineal.
Valoracin de los mtodos de diseo
Con excepcin del mtodo de Lewis y Matheson, todos los mtodos listados anteriormente requieren la especificacin del
nmero de etapas antes y despus del punto de alimentacin. Estos son entonces no aplicables directamente para diseo: cuando el
diseista quiere determinar el nmero de etapas requerido para una separacin especificada. Estos son estrictamente conocidos como
mtodos de evaluacin; usados para determinar la operacin de una columna existente, o especificada. Dado el nmero de etapas,
estos se pueden usar para determinar las composiciones de los productos. Son necesarios procedimientos iterativos para aplicar mtodos
de evaluacin para el diseo de columnas nuevas. Un estimado inicial del nmero de etapas puede hacerse usando mtodos cortos y usar
los programas para calcular las composiciones del producto; repitiendo los clculos con la revisin de los estimados hasta obtener un
diseo satisfactorio.
5.2 MTODO DE LEWIS Y MATHESON

El mtodo propuesto por Lewis y Matheson (1932), es esencialmente la aplicacin del
Mtodo de Lewis Sorel para la solucin de problemas de mltiple componentes. Se asume
flujos molares constantes y relaciones de equilibrio y balance de materiales son resueltas
etapa por etapa iniciando en el tope o en el fondo de la columna, en la manera ilustrada en el
Ejemplo 5.1. para definir un problema para el mtodo de Lewis y Matheson, se deben
especificar las siguientes variables, o determinadas a partir de otras variables especificadas.
Composicin, velocidad de flujo y condicin de la alimentacin.
Distribucin de los componentes claves.
Flujo de un producto.
Relacin de reflujo.
Presin de la columna.
Valores asumidos (o calculados por el mtodo de Geddes Hengstebeck) para los componentes
no claves.
El mtodo usual es iniciar los clculos en el tope y el fondo hasta que se renan en
algn punto de la columna: La alimentacin
El procedimiento termina cuando

Las ecuaciones que describen el mtodo son:
1. Zona de agotamiento
Relacin de equilibrio

Balance de materiales
Lx
m,i
=V y
m-1,i
+ Bx
B,i
(5.9)
Procedimiento
a) Con x
B,i

= x
1,i
se determina y
m,i
= y
1,i
usando la Ec. (5.8); m=1 : caldern
b) Con el valor calculado de y
1
= y
m-1,i
se obtiene x
m,i
= x
2
usando la Ec. (5.9)
c) Con x
2,i
se determina y
2,i
usando la Ec. (5.8)
d) Con y
2,i
se determina x
3,i
usando la Ec. (5.9); (m = 3) y as sucesivamente se repiten los
clculos hasta conseguir:

A medida que se asciende en la columna se va disminuyendo la concentracin del HK y
se aumenta la del LK; cuando se pasa de
a
se ha sobrepasado el punto de alimentacin y el valor de m, (en x
m,i
) antes del cambio
ser el nmero de etapas en la zona de agotamiento

Fig. 5.6 Limites del sistema para aplicacin balances de materiales en la zona de
agotamiento
2. Zona de rectificacin
Relacin de equilibrio

Balance de materiales
Vy
n,i
= Lx
n,i
+ Dx
D,i
(5.11)
Procedimiento
a) Con y
D,i
= y
1,i
se calcula x
n,i
= x
1,i
usando la Ec. (5.10)
b) Con x
n,i
= x
1
se calcula y
n+1,i
= y
2,i
usando la Ec. (5.11)
c) Con y
2,i
se calcula x
2,i
usando la Ec. (5.10)
d) Se repiten los clculos hasta obtener

A medida que se desciende en la columna se va disminuyendo la concentracin del LK
y se aumenta la del HK; cuando se pasa de
a
se ha sobrepasado el punto de alimentacin y el valor de n, (en x
n,i
) antes del cambio
ser el nmero de etapas en la zona de agotamiento

Fig. 5.7 Limites del sistema para aplicacin balances de materiales en la zona de
rectificacin
Ejemplo 5.1
Determinar el nmero de platos tericos para el Ejemplo 4.10 usando el mtodo de
Lewis y Matheson
Solucin
1. Componentes claves
LK = n-Butano
HK = i-Pentano
2. Distribucin de los componentes (mtodo de Geddes Hengstebeck)
Cuadro de distribucin: Base F = 1 mol
Componente
z
i
Di b
i
x
D,i
x
B.i

Propano 0,05 0,0500 0,0000 0,1012 ---
i-Butano 0,15 0,1480 0,0020 0,2997 0,0040
n-Butano 0,25 0,2347 0,0153 0,4752 0.0301
i-Pentano 0,20 0,0342 0,1658 0,0692 0,3277
n-Pentano 0,35 0,0270 0,3230 0,0547 0,6382
Total 1,00 0,4939 0,5061 1,0000 1,0000
3. Flujos dentro de la columna
3.1 Zona de rectificacin
R = L/D = 2,50 (calculado en funcin del R
m
, usando el mtodo de Underwood)
D = 0,489 lb mol/h
L = 0,489 x 2,50 = 1,2225 lb mol/h
V = L + D = 0,489 + 1,2225 = 1,7115 lb mol/h
3.2 Zona de agotamiento
V= V = 1,7115 lb mol/h
L = V + B = 1,7115 + 0,511 = 2,2225 lb mol/h
4. Aplicando el mtodo de Lewis y Matheson
4.1 Zona de agotamiento
(5.8) 2,2225 x
m,i
= 1,7115 y
m-1,i
+ 0,511 x
B,i

Componente
i
x
bi
=x
1,i
0,511x
bi

i
x
bi
y
1,i
1.7115y
1,i

Propano 4.9900 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
i-Butano 2.6200 0.0042 0.0021 0.0110 0.0116 0.0198
n-Butano 2.0200 0.0320 0.0164 0.0647 0.0680 0.1164
i-Pentano 1.0000 0.3283 0.1678 0.3283 0.3454 0.5912
n-Pentano 0.8600 0.6355 0.3247 0.5465 0.5750 0.9841
1.0000 0.9505

2.2225x
2,I
2.2225x
2,i

i
y
2,i
1.7115y
2,i
2.2225x
3,i
2.2225x
3,i

i
y
3,i

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
0.0220 0.0575 0.0260 0.0446 0.0467 0.1224 0.0519
0.1328 0.2682 0.1214 0.2077 0.2241 0.4526 0.1918
0.7590 0.7590 0.3434 0.5877 0.7555 0.7555 0.3202
1.3088 1.1256 0.5092 0.8716 1.1963 1.0288 0.4361
2.2103 2.3592

1.7115y
3,I
2,2225x
3,i
2.2225x
3,i

i
y
4,I
1.7115y
4,i
2.225x
4,i
2.2225x
4,i

i

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
0.0888 0.0909 0.2382 0.0926 0.1585 0.1607 0.4210
0.3283 0.3447 0.6963 0.2708 0.4634 0.4798 0.9692
0.5481 0.7158 0.7158 0.2784 0.4764 0.6442 0.6442
0.7463 1.0711 0.9211 0.3582 0.6131 0.9378 0.8065
2.5714 2.8409

Y
5,I
1.7115y
5,i
2.2225x
6,i
2.2225x
6,I

i
y
6,i
1.7115y
6,i
2.2225x
7,i

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
0.1482 0.2536 0.2558 0.6701 0.2137 0.3657 0.3679
0.3412 0.5839 0.6002 1.2125 0.3867 0.6618 0.6782
0.2268 0.3881 0.5559 0.5559 0.1773 0.3034 0.4712
0.2839 0.4859 0.8106 0.6971 0.2223 0.3805 0.7052
3.1356
Probando se tiene:

Por lo tanto la alimentacin debe hacerse sobre el 6to. plato terico contando desde el
caldern y m = 6

4.2 Zona de rectificacin
(5.10) 1,7115 y
n+1,i
= 1,2225 x
n,i
+ 0.489 x
D,i

Componente
i
x
D,i
= y
1,i
.489x
D,i
y
1,i
/
i
x
1,i
1,222x
1,i

Propano 4.9900 0.1023 0.0500 0.0205 0.0411 0.0503
i-Butano 2.6200 0.3024 0.1479 0.1154 0.2315 0.2831
n-Butano 2.0200 0.4778 0.2336 0.2365 0.4746 0.5801
i-Pentano 1.0000 0.0659 0.0322 0.0659 0.1322 0.1616
n-Pentano 0.8600 0.0517 0.0253 0.0601 0.1206 0.1474
1.0000 0.4985

1.7115y
2,i
1.7115y
2,i
/
i
x
2,i
1.2225x
2,i
1.7115y
3,i
1.7115y
3,i
/
i
x
3,i

0.1003 0.0201 0.0205 0.0250 0.0750 0.0150 0.0136
0.4309 0.1645 0.1675 0.2047 0.3526 0.1346 0.1216
0.8138 0.4029 0.4102 0.5015 0.7351 0.3639 0.3287
0.1939 0.1939 0.1974 0.2413 0.2735 0.2735 0.2471
0.1727 0.2008 0.2045 0.2500 0.2752 0.3200 0.2891
0.9821 1.1071

1.2225x
3,i
1.7115y
4,i
1.7115y
4,i
/
i
x
4,i

0.0166 0.0284 0.0057 0.0034
0.1486 0.2543 0.0971 0.0584
0.4019 0.6878 0.3405 0.2047
0.3020 0.5170 0.5170 0.3108
0.3534 0.6048 0.7033 0.4228
1.6635
Probando se tiene:

Por lo tanto la alimentacin debe hacerse debajo del 3er. plato terico contando desde el tope
y n = 3
5. El nmero total de etapas tericas ser: 6 + 3 = 9

5.3 MTODO DE THIELE Y GEDDES
Como el mtodo de Lewis y Matheson, el mtodo original de Thiele y Geddes fue
desarrollado para clculos manuales. Este posteriormente ha sido adaptado por muchos
trabajos para clculos por computadora. Las variables especificadas en el mtodo bsico, o
que pueden ser derivadas de otras variables especificadas , son:
Temperatura del reflujo
Caudal de reflujo
Caudal de alimentacin
Caudal y condicin de la alimentacin
Presin de la columna
Nmero de etapas de equilibrio sobre y debajo de la alimentacin

El procedimiento bsico usado en el mtodo de Thiele y Geddes es descrito en los libros
de Oliver (1966) y Smith (1963), y su aplicacin a computadoras es descrito en detalle en una
serie de artculos publicados por Lyster et al. (1959) y por Holland (1963).
El mtodo se inicia con la suposicin de un perfil de temperaturas y flujos. Luego son
resueltas las ecuaciones para las etapas para determinar las composiciones de componentes
por etapa y los resultados son usados para revisar los perfiles de temperatura par los
subsecuentes clculos de prueba. Para el mtodo de Thiele y Geddes se han desarrollado
mtodos eficientes de convergencia, de los cuales se recomienda el Theta Method, descrito
por Lyster et al. (1959) y Holland (1963). El mtodo de Thiele y Geddes puede usarse para la
solucin de problemas complejos de destilacin, y para otros procesos de separacin de
mltiple componentes.

Ejemplo 5.2
Un separador de butano-pentano debe ser reparado. Alguna porcin de su
alimentacin deber derivarse temporalmente hacia una columna ms pequea, la cual
tiene solamente 11 platos adems de un rehervidor parcial. La alimentacin ingresa el plato
del centro. Experiencias pasadas demuestran que los 11 platos adems del rehervidor son
aproximadamente equivalentes a 10 etapas de equilibrio y que la columna tiene una
capacidad de vapor mxima en el tope equivalente a 1,75 veces la alimentacin en una
base molar. La columna opera con una presin en el condensador de 827 kPa (120 psia).
La alimentacin debe ser hecha a su punto de burbuja (q = 1,0) a las condiciones del plato
de alimentacin y tiene la siguiente composicin sobre la base de 0,0126(kg.mol)/s [100
(lb.mol)/h]
Componente Aliment. Fz
F

Propano C
3
5
i-Butano i-C
4
15
n-Butano n-C
4
25
i-Pentano i-C
5
20
n-Pentano n-C
5
35
TOTAL 100
La columna original normalmente opera dando un destilado con menos de 7 % mol en i-
C
5
y un fondo con menos de 3 % mol en n-C
4
, cuando opera a una razn de destilado D/F =
0,489. puede alcanzarse esta pureza en la columna pequea a razn de D/F = 0,489?

Solucin
La configuracin de esta columna fue analizada claramente (ver Fig. 5.4) y mostr que
tiene C + 2N + 9 variables de diseo (grados de libertad) las cuales deben ser especificadas
para definir una nica operacin. Estas pueden usarse de la siguiente manera

Por lo tanto, se han dado las especificaciones de los productos, el nmero total de
etapas (n = 10); la ubicacin del plato de alimentacin (M = 5), la temperatura del reflujo
(correspondiente a la temperatura del liquido saturado), la razn de destilado (D = 48,9)
y la cantidad de vapor del tope (V = 175). An cuando por simplicidad se considere la
presin constante e igual a 827 kPa (120 psia), si se desea, se puede manipular fcilmente
una cada de presin.
Para iniciar los clculos, se debe asumir un perfil de temperaturas, adems de un perfil de
flujo de vapor a lo largo de la columna. Estas variables son conocidas como variables iniciales
y deben ser calculadas hasta conseguir convergencia en donde los valores calculados no
difieren de los valores supuestos y todas las ecuaciones sean satisfechas para un grado de
tolerancia aceptable. Cada iteracin cae a travs de la columna denominndose como iteracin
de columna. Se asume un conjunto de valores de las variables consistentes con las
especificaciones, adems de los valores-K de los componentes a las temperaturas asumidas,
como se muestra ms adelante se asumen temperaturas en cada una de las etapas para obtener
los valores-K (de los nomogramas de Depriester en este caso); as mismo se obtienen los
flujos a partir de un mtodo corto de diseo ( en este caso Smith Brinkley ya que se tiene el
valor de N), en caso contrario se debe usar la Ecuacin de Fenske para un primer supuesto del
nmero de etapas.

Las composiciones en las etapas en el mtodo de TG se obtienen a partir de un
clculo de etapa por etapa para las dos secciones de la columna. Con referencia a la
Fig.5.4, los clculos se efectan con v
n
/d, l
n
/d, v
m
/b, y l
m
/b en lugar de v o l directamente.
Las ecuaciones de clculo son derivadas como sigue.
En la seccin de rectificacin, la relacin de equilibrio para el componente i en
cualquier etapa n, puede expresarse en trminos del flujo del componente en el destilado
d = Dx
D
y el factor de absorcin del componente A
n
= L
n
/K
n
V
n
.
x
n
= y
n
/K
n

L
n
x
n
= (L
n
/K
n
V
n
)V
n
y
n

l
n
= A
n
v
n

l
n
/d = (v
n
/d)A
n
(5.12)
El balance general para el componente i alrededor de una seccin de etapas desde la
etapa n al tope de la columna es
v
n
= l
n+1
+ d
v
n
/d = (l
n+1
/d) + 1 (5.13)
Incrementando los subndices en la Ec.(5.12) por 1 y restando por l
n+1
/d en la Ec.
(5.13) da la siguiente relacin combinada de equilibrio y balance de materiales para el
componente i
v
n
/d = (v
n+1
/d)A
n+1
+ 1 (5.14)
O, si v
n
/d en la Ec. (5.13) se elimina

La Ec. (5.15) se usa para calcular, a partir de las etapas previas, la relacin (l/d) en
cada etapa en la seccin de rectificacin. La temperatura asumida y los perfiles de flujo
asumidos convenientemente fijan todos los valores de A
n
para soluciones ideales.
Los clculos se inician escribiendo la ecuacin para la etapa N:

Para un condensador total, x
D
= x
N+1
y
l
N+1
/d = L
N +1
/D = R (5.17)
Conociendo la relacin de reflujo (obtenida de la especificacin del destilado y el
caudal de vapor del tope) se puede calcular (l
N
/d)
i
a partir del cual se obtiene (l
m 1
/d)
i
, etc.
La Ec. (5.15) se aplica a cada etapa sucesivamente hasta obtener la relacin l
M+2
/d en el
flujo de salida de la etapa sobre la etapa de alimentacin.
Luego los clculos se pasan a la seccin de agotamiento.
Las relaciones de equilibrio para el componente i en la seccin de agotamiento
pueden expresarse en trminos del flujo de componente en el fondo, b = Bx
B
, y S
m
=
K
m
V
m
/L
m
como
y
m
= K
m
x
m

V
m
y
m
= (K
m
V
m
/L
m
)L
m
x
m
(5.18)
v
m
= S
m
l
m

v
m
/b = (l
m
/b)S
m

Combinando con el balance de materiales
(l
m+1
/b) = v
m
/b + 1 (5.19)
(l
m+1
/b) = (l
m
/b)S
m
+ 1 (5.20)
Los clculos desde el fondo hacia arriba, son iniciados escribiendo la Ec. (5.20) para
la etapa 1 como:
l
2
/b = V
1
K
1
/B + 1 = S
1
+ 1 (5.21)
Todos los valores S
m
se fijan asumiendo el perfil de temperaturas y los flujos. La Ec.
(5.20) se aplica a cada una de las etapas en secuencia ascendente hasta obtener la relacin
l
M+2
/b igual al liquido entrando a la etapa de alimentacin.
La forma como los clculos de las secciones de agotamiento y de rectificacin se
mezclan con la alimentacin depende de la condicin trmica de la alimentacin. La
Fig.5.8 tres formas posibles como la alimentacin fresca puede afectar a L y V entre la
etapa de alimentacin y la etapa M + 2.
Los clculos desde el tope hacia abajo para el problema ejemplo son mostrados en la
Tabla. 5.2 y desde el fondo hacia arriba en la Tabla 5.3. Los clculos de arriba hacia abajo
y de abajo hacia arriba dan valores de l
M+2
/d y l
M+2
/b respectivamente. Para una
alimentacin a su punto de burbuja.

Y una combinacin de las Ecs. (5.13) y (5.19) proporcionan para cada componente i

Las relaciones b/d obtenidas a partir de esta ecuacin pueden usarse para calcular los
valores individuales de b y d, como sigue
d + b = F
xF
(5.23)

y b = (b/d)b (5.24)

Fig. 5.8 Efecto de la alimentacin sobre los flujos dentro de la columna
(a) alimentacin como liquido sub enfriado o a su punto de burbujeo
(b) alimentacin como vapor recalentado o a su punto de roci
(c) alimentacin parcialmente evaporada
Tabla 5.2 Clculos desde el tope hacia abajo


Tabla 5.3 Clculos desde el fondo hacia arriba


Los valores calculados de d a partir de la primera iteracin en el problema ejemplo son los
siguientes:

El d calculado es 50,4 en lugar de 48,9. antes de usar estos valores incorrectos de d
(y b) para calcular las concentraciones de las etapas, junto con un nuevo conjunto supuesto
de valores de T, V y L, se puede hacer uso del mtodo de convergencia desarrollado por
Holland (Fundamentals of Multicomponent Distillation, McGraw-Hill, New York, 1981)
para corregir estos valores.
Definiendo la cantidad por:

donde los valores de ddeben satisfacer la relacin:
d = D
especificado

Comparando las Ecs. (5.23) y (5.24) muestra que
b = (b /d)d (5.26)
El valor de se encuentra resolviendo la ecuacin no lineal siguiente, donde D es la
cantidad especificada de destilado

Para la primera iteracin de la columna, = 1,25 satisface esta ecuacin. Los valores b/d y el
valor de se usa en las Ecs. (5.25) y (5.26) para dar las siguientes concentraciones corregidas.


Componente


d

b

x
D


x
1

C
3
0,000231 5,0
0,001
44
0,102 0
i-C
4
0,00977 14,82 0,181 0,303 0,004
n-C
4
0,0474 23,60
1,40
0,482 0,027
i-C
5
4,19 3,21
16,79
0,066 0,329
n-C
5
11,4 2,30
32,7
0,047 0,640
48,90
51,1
1,000 1,000
Los clculos de etapa por etapa mostrados en las Tablas 5.2 y 5.5 proporcionan valores de
l/d para cada etapa. Estos son usados en la siguiente ecuacin para calcular las
concentraciones normalizadas de liquido para cada componente en cada etapa.

La aplicacin de estas ecuaciones dan los resultados de la Tabla 5.4. y un conjunto de
T
n
es calculado a partir del x
n
normalizado mediante clculos de punto de burbuja. Los
correspondientes valores de y
n
se obtienen de y
n
= K
n
x
n
. Luego se disponen de nuevos
valores de x
n
y T
n
, y se calculan nuevos valores de V
v
a partir del balance de energa.
Primero se estima una carga de calor a partir de un balance de energa en el
condensador

= 175(18 900 10 750) = 1426 000 Btu/h (417,9 kW)
La carga de calor en el rehervidor Q
r
se obtiene de un balance total de energa

= (48,9)(10 750) + (51,1)(17 080) + 1426 000 100(13,540)
= 1465 000 Btu/h (429,3 kW)
Un conjunto de nuevos valores de V
m
se obtienen a partir de los balances de energa
para cada seccin desde el fondo de la columna y el plato m

Balances similares para las secciones del tope de la columna, dan un conjunto de
nuevos valores de V
n
. Los correspondientes valores de L
n
y L
m
mediante balances de
materiales en las secciones del tope y del fondo respectivamente (similar a los balances de
Lewis y Matheson). Los nuevos perfiles de V, L y T son listados en la Tabla 5.5, los cuales
no difieren mucho de los supuestos inicialmente.
Debe notarse en la Tabla 5.5 que no es necesario listar dos valores de V, L y T para
la etapa de alimentacin (etapa 6) debido a que el procedimiento de TG da un perfecto par
de valores para la etapa de alimentacin en cada supuesto. Esto completa la primera
iteracin de la columna.
Los nuevos perfiles de temperatura y flujos, debern usarse como los asumidos para
la segunda iteracin de la columna.
La convergencia a la solucin final con el mtodo de TG es rpida para alimentacin
con puntos de ebullicin cercanos, pero e muy lenta para puntos de ebullicin distantes
entre los componentes de la alimentacin. La convergencia se obtiene cuando los
conjuntos sucesivos de valores de las variables son idnticas hasta aproximarlas en cuatro
dgitos. Esto va acompaado por =1,0 x = x normalizada y valores sucesivos idnticos
para Q
c
y tambin para Q
r
.
Tabla 5.4 Composicin de las etapas para el primer supuesto del ejemplo 5.2


Tabla 5.5 Nuevos perfiles de temperatura y flujos para el ejemplo 5.2

5.4 MTODOS DE LGEBRA LINEAL
Como se vio anteriormente, el mtodo manual de Thiele Geddes incluye la
solucin, una por una de las ecuaciones de las etapas de equilibrio. Programas ms
poderosos, confiables y flexibles para computadora se basan en la aplicacin de mtodos
de matrices sparce(esparcidas) para resolver en forma simultnea todas o por lo menos
algunas de las ecuaciones. Para los casos en los que las alimentaciones combinadas a la
columna estn representadas por mezclas con puntos de ebullicin cercanos (caractersticos
de muchas operaciones de destilacin o de intervalo amplio (caracterstico de los
absorbedores y agotadores) y en los que no se requiere gran flexibilidad en las
especificaciones del problema, se pueden aplicar los mtodos de particin de las
ecuaciones, que incluyen la solucin simultnea de determinados subconjuntos de
ecuaciones. Dos mtodos para la particin de las ecuaciones son el mtodo del punto de
burbujeo (BP) para mezclas con puntos de ebullicin cercanos, sugerido por Friday y
Smith, y desarrollado en detalle por Wang y Henke [Hydrocarbon Process., 45 (8), 155
(1966)], y el mtodo de la suma de velocidades (SR), propuesto por Sujuta [Hydrocarbon
Process., 40 (12), 137 (1961)]. Ambos mtodos se indican con las mismas ecuaciones
originales para el modelo terico de una etapa de equilibrio, que se presentan a
continuacin.
Considrese el caso general de una operacin de separacin en mltiples etapas, con
flujo continuo, estado estacionario y de mltiples componentes. Asumir que se alcanza en
cada etapa la condicin de equilibrio entre una corriente de vapor de salida y una corriente
liquida tambin de salida, que no ocurre reaccin qumica, y que ninguna de las corrientes de
salida arrastra a la otra, el esquema general de la etapa de equilibrio n es representada en la
Fig. 5.9. Entrando a la etapa n se tiene una alimentacin de una o dos fases, con una
velocidad molar de flujo F
n
, una temperatura T
F,n
, una presin P
F,n
y una composicin general
en fraccin molar z
i,n
. Tambin entra a la etapa n el liquido de la etapa adyacente superior n
1, con una velocidad molar de flujo L
n 1
, a una temperatura T
n 1,
con una presin P
n1
y una
composicin x
i, n1
. En forma similar entra el vapor de la etapa adyacente inferior n + 1, con
una velocidad molar de flujo V
n+1
, T
n+1
,

P
n+1
y una composicin en fraccin molar y
i, n+1.
El
calor que se transfiere desde la etapa n (+) y hacia la etapa (), con una velocidad Q
n
, para
simular un condensador, recalentador, interenfriador, intercalentador, etc. Las fases en
equilibrio de vapor y lquido salen de la etapa n a T
n
y P
n
con una composicin en fracciones
molares de y
i, n
y x
i, n
, respectivamente
.
El vapor puede ser extrado en forma parcial de la
columna, como una corriente lateral, con una velocidad de flujo molar W
n
y el resto V
n
se
enva a la etapa adyacente superior n1. Similarmente, el liquido que sale puede dividirse en
una corriente lateral, con velocidad de flujo molar U
n
, y el resto L
n
se enva a la etapa
adyacente inferior.

Fig. 5.9 Modelo de etapa de Equilibrio generalizada
Para cada etapa n se aplicarn las siguientes ecuaciones: MESH
1. Balance de materiales por componente (M): 2C+3 ecuaciones; donde C representa el
nmero de especies qumicas.
2. Equilibrio de fases (E)
3. Suma de las fracciones molares (S)
4. Balance de energa (H)
M: L
n-1
x
i,n-1
+ V
n+1
y
i,n+1
+F
n
z
i,n
(L
n
+ U
n
)x
i,n
(V
n
+W
n
) y
i,n
= 0 (5.33)
E: K
i,n
= y
i,n
/x
i,n
y
i,n
K
i,n
x
i,n
= 0 (5.34)

H: L
n-1
H
L,n-1
+ V
n+1
H
Vi,n+1
+F
n
H
F,n
(L
n
+ U
n
)H
L,n
(V
n
+W
n
) H
V,n
Q
n
= 0 (5.37)
Las fases en equilibrio, salen de la etapa n a T
n
y P
n
con una fugacidad f
n
en fraccin
molar de y
in
y x
in
.
Donde: K
in
= K
in
(T
n
, P
n
, x
i
, y
i
) (5.38)
H
Vn
= H
Vn
(T
n
, P
n
,, y
i
) (5.39)
H
Ln
= H
Ln
(T
n
, P
n
,, x
i
) (5.40)
Valor K

donde:
in
= coeficiente de fugacidad

in
= coeficiente de fugacidad
= presin de vapor del componente i en la etapa n
P = presin total
y los vectores x
n
y y
n
refieren a todos los valores i de x
i,n
y y
i,n
para la etapa particular n.
Como muestra la Fig. 5.4, una columna en contracorriente de N etapas puede estar formada
por un conjunto de etapas de equilibrio del tipo dado en la Fig. 5.9. notar que las corrientes L
o
,
V
N+1
, W
1
y U
N
son cero y no aparecen en la Fig 5.9. Semejante columna es representada por
N(2C + 3) ecuaciones MESH en [N(3C + 10) + 1] variables y deben especificarse la
diferencia o [N(C + 7) + 1] variables. Si las variables especificadas son el valor de N y todos
los valores de z
i,n
, F
n
, T
Fn
, P
Fn
, P
n
, U
n
, W
n
, y Q
n
, entonces las restantes N(2C +3)
incgnitas son los valores de y
i,n
, x
i,n
, L
n
, V
n
, y T
n
. En este caso, las Ecs. (5.33), (5.34) y
(5.37) son no lineales en las incgnitas, y las ecuaciones MESH no se pueden resolver
directamente. Aun cuando se especifica un conjunto diferente de variables, las ecuaciones
MESH permanecen predominantemente no lineales en las incgnitas. Para la aplicacin del
mtodo del punto de burbuja a la destilacin, las variables especificadas son las que aparecen
en la lista, salvo que se especifique la velocidad de los fondos L
N
en vez de la carga parcial
del recalentador Q
N
. Esto equivales, por el balance general de materia a especificar, a la
velocidad del vapor destilado V
1
, en el caso de un condensador parcial, o bien, la velocidad
del liquido destilado U
1
, en el caso de un condensador total. Adems, se especifica la
velocidad de reflujo L
1
en vez de la carga del condensador Q
1
. Para la aplicacin del mtodo
SR a la absorcin y separacin las variables son las que aparecen en la lista sin ninguna
excepcin.

5.4.1 Algoritmo de la Matriz Tridiagonal
Tanto los mtodos BP como SR para la particin de las ecuaciones, se calculan las fracciones
molares de la fase liquida de la misma manera, mediante, primero, el desarrollo de las
ecuaciones de una matriz lineal como lo demostraron Amundson y Pontinen [Ind. Eng.
Chem., 50, 730 (1958)]. Las Ecs. (5.33) y (5.34) se combinan para eliminar y
i,n
y y
i,n + 1
(sin
embargo, el vector y
n
an permanece implcito en K
i,n
)
L
n-1
x
i,n-1
+ V
n+1
K
i,n+1
x
i, n+1
+ F
n
z
i,n

(L
n
+ U
n
)x
i,n
(V
n
+W
n
) K
i,n
x
i, n
= 0 (5.42)
A continuacin se suma la Ec. (5.33) para los C componente y para las etapas de 1 a n y
combinada con las Ecs. (5.35), (5.36), y z
i,n
1 = 0 para dar un balance total de masa a
travs de las etapas 1 a n:

Combinando la Ec. (5.42) con la Ec. (5.43), se elimina L
n
para dar las siguientes ecuaciones
de trabajo para balances de materia de los componentes:
A
n
x
i,n 1
+ B
i,n
x
i,n
+ C
i,n
x
i,n +1
= D
i,n
(5.44)


donde

V
1
+ U
n
+ (V
n
+ W
n
)K
i,n
] (5.46)
1 < n < N
C
i,n
= V
n + 1
K
i,n +1
1 < n < N 1 (5.47)
D
i,n
= F
n
z
i,n
1 < n < N (5.48)
Las NC ecuaciones (5.44) son linearizadas en trminos de las NC incgnitas x
i,n

mediante la seleccin de las incgnitas V
n
y T
n
como variables de separacin y usando valores
de los vectores x
n
y y
n
de la iteracin anterior, para computar valores de K
i,n
para la iteracin
actual. De esta manera, todos los valores de A
n
, B
i,n
y C
i,n
pueden ser estimados. Los valores
D
i, n
estn determinados por la especificacin de la alimentacin. Adems, las NC ecuaciones
(5.44) pueden ser divididas en C conjuntos, uno para cada componente y resolverse por
separado para los valores de x
n
, los cuales corresponden a todos los n valores de x
i,n
para las
especies i particulares. Cada conjunto de N ecuaciones es un tipo especial de matriz sparse
denominada una matriz tridiagonal, la cual tiene la forma mostrada en la Fig. 5.10a, para un
ejemplo de 5 etapas, en el cual, por conveniencia, se ha eliminado el sub ndice i de los
coeficientes B, C, y D. Para este tipo de matriz sparse, podemos aplicar una versin
eficiente de la eliminacin gaussiana denominado algoritmo de Thomas, el cual evita la
inversin de la matriz, elimina la necesidad de almacenar los coeficientes con valor cero en la
matriz, casi siempre evita la generacin de errores de truncamiento, y raramente produce
valores negativos de x
i,n
.
El algoritmo de Thomas se inicia por una eliminacin hacia delante, fila por fila iniciando
desde la fila del tope hacia abajo (n = 1, para el condensador), para dar los siguientes
reemplazos mostrados en la Fig. 5.10b. Para la fila 1:


Fig. 5.10 Ecuacin de la matriz tridiagonal para una columna con cinco
etapas tericas (a) Ecuacin original, (b) despus de la eliminaciones
posteriores.
En la fila del fondo para el componente i, x
N
= q
N
. Los valores restantes de x
n
para las
especies i se calculan en forma repetitiva por sustitucin hacia atrs:
x
n 1
= q
n 1
p
n 1
x
n

5.4.2 Mtodo del BP para Destilacin
El mtodo del punto de burbuja para destilacin, es adecuado cuando los componente
involucrados cubren un rango relativamente corto de volatilidad, procede iterativamente, de
acuerdo con los siguientes pasos, donde k es el ndice de iteracin para toda la columna de
destilacin.
1. especificar N y todos los valores de z
i,n
, F
n
, P
F,n
, T
F,n
, P
n
, U
n
, W
n
, y Q
n
, excepto Q
1
y Q
N
.
2. Especificar el tipo de condensador. Si es total, (U
1
0), calclese L
N
a partir del balance
general de materiales; si es parcial (U
1
= 0), especificar V
1
y calcular L
N
a partir del
balance general de materiales.
3. Especificar la relacin de reflujo L
1
, asumiendo nada de subenfriamiento.
4. Calcular V
2
= V
1
+ L
1
+ U
1
F
1
.
5. Hacer un supuesto inicial (k = 0) o los valores de todas las variables de separacin T
n
y
V
n
(n > 2). La temperatura supuesta es rpidamente obtenida por interpolacin lineal entre
las temperaturas estimadas de las etapas del fondo y del tope. La temperatura de la etapa
del fondo es estimada haciendo un calculo de la temperatura del punto de burbuja
mediante una estimacin de la composicin del fondo a la presin especificada para dicha
etapa. Un calculo similar se hace en la etapa del tope usando una composicin estimada
del destilado; de otra manera, para un condensador parcial, se hace un calculo de
temperatura del punto de roco. Al suponer un sobre flujo molar constante que desciende a
lo largo de la columna, se puede obtener fcilmente una estimacin del perfil de velocidad
del vapor.
6. Establecer el ndice k = 1 para iniciar la primera iteracin de la columna.
7. Usando las presiones especificadas de las etapas, la temperatura actual estimada de las
etapas, y las composiciones estimadas actuales del vapor y liquido en las etapas, estimar
todos los valores K
i,n
(para k = 1, puede ser necesario la estimacin inicial de la
composicin de las etapas si los valores de K
i,n
son sensibles a las composiciones de las
fases).
8. Calcular los valores de x
i,n
mediante la solucin de las Ecs. (5.44) a (5.48) mediante el
algoritmo de la matriz tridiagonal (un algoritmo para cada componente). A menos que

10. Calcular un nuevo juego de valores de variables de particin calculando, una por
una, la temperatura del punto de burbuja en cada etapa, basndose en la presin
especificada de la etapa y los valores normalizados correspondientes de x
i,n
. La ecuacin
usada se obtiene combinando las Ecs. (5.34) y (5.35) para eliminar y
i,n
y obtener

la cual es una ecuacin no lineal en y debe resolverse en forma iterativa por medio
de algn un mtodo adecuado del clculo de las races tal como el mtodo de Newton-
Raphson o el de Muller.
11. Calcular los valores de y
i,n
uno por uno a partir de la Ec. (5.34).
12. Calcular un nuevo conjunto de valores de variables de particin V
n
una por una,
comenzando con V
3
, a partir de un balance de energa que se obtiene combinando las Ecs.
(5.37) y (5.43), eliminando L
n 1
y L
n
para dar

V
n
= (C
n 1
A
n 1
V
n 1
)/B
n 1
(5.50)
donde
A
n 1
= H
Ln 2
H
Vn 1

B
n 1
= H
Vn
H
Ln 1




14. Si el criterio de convergencia es alcanzado, calcular los valores de L
n
a partir de la Ec.
(5.43) y valores de Q
1
y Q
N
a partir de la Ec. (5.41). De otro modo, establecer k = k + 1 y
repetir los pasos 7 a 14.
El paso 14 implica que, si los clculos no convergen, los valores de calculados en el
paso 10 y los valores de calculados en el paso 12 se usen como valores de las variables
de particin para iniciar la iteracin k +1. Este es el mtodo de sustituciones sucesivas , el
cual puede requerir un numero grande de iteraciones y/o puede resultar en una oscilacin.
Alternativamente los valores de y pueden ser ajustados antes de iniciar la iteracin
k + 1. La experiencia indica que los valores de T
n
deberan ser restaurados si ellos tienden a
moverse fuera por encima o por debajo de los limites especificados y que valores negativos
para V
n
se restablezcan mediante valores positivos pequeos. Adems, se puede utilizar el
amortiguamiento, para evitar que de los valores absolutos de T
n
y V
n
varen ms de 10 por
ciento en iteraciones sucesivas. Orbach y Crowe [Can. J. Chem. Eng., 49, 509(1971)]
demuestran que el mtodo de los valores propios dominantes del ajuste de los valores T
n
y V
n

puede acelerar la convergencia y es una mejora que vale la pena para el mtodo del punto de
burbuja.

Ejemplo 5.3 Clculos del mtodo del BP
Usar el mtodo de BP para computar temperaturas de las etapas, relaciones de flujos y
composiciones de vapor y liquido entre las etapas, y cargas para el rehervidor y condensador
para la columna de destilacin de hidrocarburos ligeros cuyas especificaciones se muestran en
la Fig. 5.11 Las especificaciones se seleccionaron para obtener tres productos: un destilado de
vapor rico en C
2
y C
3
, una corriente lateral de vapor rica en nC
4
y unos fondos ricos en nC
5
y
nC
6
.

Fig. 5.11 Especificaciones para el clculo de destilacin por el mtodo BP

Los clculos se realizaron con un programa para computadora. Los valores de K y las
entalpas se calcularon a partir de las ecuaciones empricas
ln K
i
= a
i
+ b
i
T + c
i
T
2
+ d
i
T
3
(5.53)

con T en grados Fahrenheit y H en Btu por libra.mol. En la Tabla 5-6 aparecen las constantes
Tabla 5- 6 Constantes de propiedades fsicas a 250
psia, para la Columna de destilacin del
ejemplo que aparece en la Fig 5.11



Las estimaciones iniciales proporcionadas por las variables de particin fueron como sigue, en
comparacin con los valores finales de convergencia (despus de 23 iteraciones), donde los
nmeros entre parntesis son congruentes con las especificaciones:


Al utilizar las sustituciones sucesivas de las variables de particin y el criterio de la Ec. (5.52),
se logr la convergencia lentamente, pero sin oscilacin, en 23 iteraciones. Los productos
calculados son:

El anlisis de los resultados de las composiciones de las nter etapas demuestra que la
composicin mxima de nC
4
se logra en el vapor que sale de la etapa 12, en vez de la 13. por
consiguiente, si la ubicacin de la corriente lateral se desplaza una etapa hacia arriba, se puede
lograr una mayor pureza del nC
4
. Una mejora adicional de la pureza de la corriente lateral, as
como de los otros dos productos, se logra al incrementar la velocidad de reflujo y/o nmero de
etapas. Las cargas calculadas del condensador y rehervidor fueron 271 700 y 425 000 W (927
000 y 1 451 000 Btu/h), respectivamente.
5.4.3 Mtodo de SR para Absorcin y Desorcin
Como demostraron Friday y Smith, cuando se aplica el mtodo BP a la absorcin o
agotamiento en la que los intervalos de volatilidad de los componentes qumicos en la
columna son muy amplios, el calculo de la temperatura de las etapas a partir de la Ec. (5.49)
se vuelve muy sensible a las composiciones del liquido. Por lo general, esto causa variaciones
muy oscilatorias de temperatura en cada iteracin, lo que hace imposible la obtencin de la
convergencia. Para dichos casos una modificacin muy til al mtodo del punto de burbuja es
el mtodo de la suma de las velocidades, en el cual las temperaturas de las nuevas etapas se
calculan a partir de la ecuacin de balance de energa. Las velocidades nter etapas del vapor
se calculan por medio del balance de materia, con base en las nuevas velocidades nter etapas
del liquido, que se obtienen al multiplicar las velocidades previas del liquido entre etapas por
las sumas correspondientes de las fracciones molares de liquido normalizado, calculadas a
partir del algoritmo de matriz tridiagonal. El mtodo SR procede mediante los siguientes
pasos:
1. Especificar N y todos los valores de z
i,n
, F
n
, P
F,n
, T
F,n
, P
n
, U
n
, W
n
, y Q
n
, para una
operacin adiabtica, todas las Q
n
son iguales a cero.
2. Proporcinense las suposiciones iniciales (k = 0) para los valores de todas las variables
de particin T
n
y V
n
. Las suposiciones de las temperaturas se obtienen fcilmente por
interpolacin lineal entre las temperaturas estimadas de las etapas del fondo y del tope, al
tomar la superior como la alimentacin de liquido a la etapa superior y la del fondo como
la alimentacin del vapor a la etapa del fondo. La estimacin del perfil de velocidad del
vapor se obtiene al suponer un sobre flujo molar constante, que asciende desde el fondo,
utilizando la alimentacin o alimentaciones especificadas del vapor. Calclense los
valores iniciales correspondientes de L
n
, a partir de la Ec.(5.43).
3. Igual que el paso 6, para el mtodo BP
4. Igual que el paso 7, para el mtodo BP
5. Igual que el paso 8, para el mtodo BP
6. Calclese un nuevo conjunto de valores de L
n
basado en la ecuacin de la suma de
velocidades:

7. Calclese un nuevo conjunto correspondiente de las variables de particin V
n
basado en el
siguiente balance total de materiales, que a su vez se obtuvo al combinar la Ec. (5.43) con
el balance general de materiales en la columna

8. Igual que el paso 9, para el mtodo BP
9. Igual que el paso 11, para el mtodo BP
10. Normalcense los valores de y
i,n.

11. Calclese un nuevo conjunto de valores de las variables de particin T
n
, al resolver
simultneamente el conjunto de N ecuaciones de balance de energa (5.37), que no son
lineales en las temperaturas que determinan los valores de las entalpas. Cuando se
linealizan por el procedimiento iterativo de Newton, se obtiene una matriz tridiagonal de
ecuaciones, que se resuelve por medio del algoritmo de Thomas. Si se establece g
n
igual a
la Ec.(5.37), es decir, su residuo, las ecuaciones linealizadas a resolver simultneamente
son:

iteracin. Las derivadas parciales dependen de las correlaciones de entalpa usadas y se
pueden obtener en forma analtica o numrica. Las Ecs. Simultneas (5.58) y (5.60) se
resuelven iterativamente hasta las correcciones T
n
y, por consiguiente, los valores
residuales de g
n
se aproximan acero.
12. Igual que el paso 13, para el mtodo BP
13. Si el criterio de convergencia no se cumple, establecer k = k + 1 y repetir los pasos 4 a
13.
Con el mtodo SR, a menudo la convergencia es rpida, incluso cuando se utiliza sustitucin
sucesiva de T
n
y V
n
de una iteracin a la siguiente.
Ejemplo 5.4
Clculo por el mtodo SR
Usar el mtodo de SR para calcular las temperaturas de las etapas, y las composiciones y
velocidades de flujo nter etapas para el liquido y vapor en la columna de absorcin cuyas
especificaciones aparecen en la Fig. 5.12. Observar que se utiliza un aceite del absorbedor
secundario adems del aceite del absorbedor principal, y que se extrae calor de la sptima
etapa terica.

Fig. 5. 12 Especificaciones para clculo de absorbedor por el mtodo SR
Los clculos se hicieron en un programa para computadora. Los valores de K y las entalpas
se calcularon con base en las ecuaciones empricas (5.53) a (5.55) utilizando las constantes
que aparecen en la tabla 5.7
Tabla 5-7 Constantes de propiedades fsicas a 450 psia, para el ejemplo del absorbedor
que aparece en la Fig 5.11

Las estimaciones iniciales proporcionadas por las variables de particin fueron como
sigue, en comparacin con los valores finales de convergencia (despus de 5 iteraciones),

La convergencia se logr rpidamente, con cinco iteraciones, al utilizar la Ec.(5.52)
como criterio, las composiciones calculadas del gas pobre y del aceite rico son:

Aproximadamente 0,018 kgmol/s(140 lb.mol/h) del vapor se absorbieron, con una
liberacin de energa aproximada de 219 800 W (75 000 Btu/h), 20 % de la cual fue eliminada
por el nter enfriador de la etapa 7. el perfil de temperatura se aparta de la curva uniforme en
las etapas 4 y 7, donde entra el aceite secundario y se extrae calor, respectivamente.
5.5 PROCEDIMIENTOS DE CORRECCIN SIMULTANEA
Los mtodos de particin BP y SR son satisfactorios por lo general slo cuando se aplican a la
destilacin de mezclas con intervalo estrecho de puntos de ebullicin y a los absorbedores y
agotadores respectivamente. Adems, como se demostr antes, las especificaciones para estos
dos mtodos son muy restringidos. Si se desea calcular una columna de destilacin para
mezclas con puntos de ebullicin distantes y las dems operaciones, como por ejemplo
rectificacin, agotamiento y absorcin con recalentamiento y agotamiento con reflujo, se
suelen utilizar otros mtodos. Un tipo de dichos procedimientos incluye la solucin de todas o
casi todas las ecuaciones MESH en forma simultnea por medio de algn mtodo de iteracin,
como por ejemplo, una tcnica de Newton o una cuasi-Newton. Estos mtodos de correccin
simultnea (SC) tambin Son tiles para separaciones que incluyen separaciones que incluyen
mezclas de lquidos no ideales, aun la destilacin extractiva y azeotrpica, o para los casos en
que se desea una flexibilidad considerable en las especificaciones.
El desarrollo de los procedimientos SC implica varias decisiones importantes:
1) Qu variables se deben emplear?
2) Qu ecuaciones se deben utilizar?
3) Cmo se deben ordenar las variables?
4) Cmo se deben ordenar las ecuaciones?
5) Cmo se debe proporcionar la flexibilidad en las especificaciones?
6) Cules derivadas de las propiedades fsicas se deben mantener?
7) Cmo deben linealizarse las ecuaciones?
8) Si se utilizan tcnicas de linealizacin de Newton o cuasi-Newton, Cmo debe
actualizarse el Jacobiano?
9) Las correcciones de las incgnitas que se calculan en cada iteracin deben
modificarse para amortiguarlas o acelerar la solucin o mantenerlas dentro de ciertos
limites?
10) Qu criterio de convergencia debe especificarse?
Quizs, debido a todas estas decisiones, se han publicado gran nmero de
procedimientos SC. Dos mtodos bastante diferentes que se utilizan en forma considerable
para la solucin de problemas prcticos son el de Naptali y Sandholm [Am. Inst. Chem. Eng.
J., 17, 148 (1971)], el de Goldstein y Stanfield [Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev., 9, 78
(1970) y el de K. Shimizu, H. Sayama, Y. Kameyama y K. Susuki [Intern. Chem. Eng., 3, 103
(1993)], el primer procedimiento es de especial inters porque, en principio, se puede aplicar a
todos los casos. Sin embargo, para las situaciones que incluyan muchos componentes, un
nmero relativamente pequeo de etapas y soluciones liquidas que no son demasiado ideales,
el segundo es mas eficiente desde el punto de vista de clculo y el tercero es un procedimiento
iterativo para la simulacin rigurosa de procesos de destilacin de mltiple componentes
usando el mtodo de Newton Raphson para resolver las ecuaciones simultneas.
5.6 DESTILACIN POR EXTRACCIN
La destilacin por extraccin se refiere a los procesos en que se agrega en un plato de la
columna un disolvente de punto de ebullicin elevado para modificar las volatilidades
relativas de los componentes en una mezcla de alimentacin principal en la columna.
La alteracin de las volatilidades es necesaria cuando:
1) Existen similitudes en las presiones de vapor de los componentes de la alimentacin
2) La presencia de un azetropo.
El disolvente hierve por lo comn a una temperatura tan lejos, por encima de los componentes
de la alimentacin de tal manera que la formacin de nuevos azeotropos es imposible. As
mismo, cualquier azetropo problemtico presente en la alimentacin no tratada sale en
presencia del solvente. La ausencia de azeotropos adems del hecho de que el solvente puede
ser recuperado por destilacin simple hace a la destilacin extractiva un proceso de
destilacin menos complejo y ms extensamente usado antes que la destilacin azeotrpica.
La configuracin tpica para un proceso de destilacin extractiva es mostrado en la Fig. 5.13,
en la cual se separan metil ciclohexano y tolueno. Estos dos componentes no forman un
azeotropo, pero su volatilidad relativa es menos que 1,01 a bajas composiciones de tolueno.
La volatilidad relativa de metil ciclohexano a tolueno es aumentada por la adicin de un
solvente. Esto permite la separacin de estos dos componentes en menores etapas que las
requeridas en destilacin simple.
El solvente elegido es menos voltil que cualquiera de los dos componentes y, en razn a
mantener una alta concentracin de solvente a lo largo de toda la columna, debe introducirse
a la columna de destilacin extractiva por encima del plato de alimentacin. Usualmente se
introduce a unas pocas etapas por debajo de la etapa del tope. El numero es determinado por
la necesidad de reducir la concentracin de solvente en el vapor ascendente a una cantidad
despreciable antes de sacar el producto del tope.
La cantidad de sobre flujo de solvente liquido de etapa a etapa es relativamente constante
debido a que este tiene una volatilidad baja. La concentracin actual de solvente cambiar
abruptamente en la etapa de alimentacin si se usa una alimentacin como liquido. A veces se
usa una alimentacin como vapor para evitar la dilucin del solvente descendente.
El reflujo en el tope de la columna de destilacin extractiva tambin tiende a diluir el solvente
mediante el incremento del material no solvente en el sobre flujo liquido. La desventaja
inherente de grandes cantidades de reflujo, debe, en el caso de destilacin extractiva, ser
balanceada en oposicin al efecto sobre los cambios en la concentracin del solvente y los
cambios que puedan ocurrir en las volatilidades relativas.
Usualmente es deseable alta concentracin de solvente en los platos para maximizar la
diferencia de volatilidades entre los componentes a ser separados. Sin embargo, las relaciones
de solubilidad del sistema deben ser conocidas y tomar precauciones para mantener la
concentracin del solvente dentro de la regin miscible. Otra limitacin sobre la cantidad de
solvente usado es la necesidad de mantener el requerimiento de calor sensible en un nivel
razonable en el ciclo del solvente. El perfil de concentracin del solvente es controlado por la
manipulacin de las cantidades y entalpas de solvente, alimentacin nueva y corriente de
reflujo.

Fig. 5.13 Diagrama de flujo simplificado para proceso de destilacin extractiva para separar
tolueno y metil ciclohexano
La eleccin del solvente determina cual de los dos componentes de la alimentacin es
removido predominantemente en la destilacin. Por ejemplo, asumir en la Fig. 5.13 que la
alimentacin nueva a la columna de destilacin extractiva es una mezcla de 83 por ciento mol
de etanol en agua. Si el solvente es estile glicol, la volatilidad del etanol es incrementada ms
que del agua. Por lo que el etanol es removido como destilado en la columna de destilacin
extractiva y el agua es separada del etilen glicol en la columna de recuperacin de solvente. Si
se usa como solvente un hidrocarburo de alto punto de ebullicin, tal como el octano, la
volatilidad del agua se incrementa mas que la del alcohol y se separa el agua en la columna de
destilacin extractiva.
Como muestra la Fig. 5.13, la recuperacin de solvente es relativamente simple para la
destilacin extractiva comparada con la destilacin azeotrpica. El solvente elegido no forma
un azeotropo con el material no solvente en los productos del fondo de la columna de la
columna de destilacin extractiva, y la recuperacin del solvente puede llevarse a cabo por
destilacin simple.
Seleccin del solvente. El nmero de posibles solventes disponibles para separacin por
destilacin extractiva es usualmente mucho mas grande que para una separacin azeotrpica
debido restricciones de volatilidad menos severas, las cuales solamente incluyen que:
1) El debe hervir lo suficientemente mas alto que los componentes de la alimentacin
para prevenir la formacin de azeotropos
2) Que los requerimientos de calor para la ebullicin del solvente no sean altos.
Una aproximacin general para la seleccin del solvente es seleccionar un componente que
sea ms parecido al componente de ms alto punto de ebullicin, luego ir a la serie homologa
hasta encontrar un homologo que hierba tan alto que haga imposible la formacin de
azeotropos de solvente y no solvente.

5.7 EFICIENCIA DE LA ETAPA
En los modelos matemticos presentados antes para los clculos rigurosos de destilacin en
etapas mltiples, la destilacin de multiplecomponentes supone que en cada etapa se logra el
equilibrio tanto de calor como de transferencia de masa. A menos que la temperatura cambie
en forma significativa de etapa en etapa, la suposicin de que las fases vapor y lquido que
salen de una etapa estn a la misma temperatura, generalmente es vlida. Sin embargo, en
muchos casos la suposicin de equilibrio a la transferencia de masa no es vlida. Si todos los
componentes de la alimentacin tienen la misma eficiencia de transferencia de masa, el
nmero real de etapas o platos est relacionado con el nmero de etapas de equilibrio por una
eficiencia global de la etapa. Para la destilacin, como se analiza ms adelante esta eficiencia
para los platos bien diseados varia de 40 a 120 %; el valor ms alto se logra en algunas torres
de gran dimetro (lo cual no es muchas veces econmico) gracias al efecto del flujo
transversal. Las eficiencias para la absorcin y destilacin extractiva son considerablemente
menores a 40 %.

















CAPITULO 6
DESTILACIONES SIMPLES

6.1 DESTILACIN POR LOTES (BATCH)
Aunque sin uso amplio ni tan sofisticada como la destilacin continua, la destilacin
por lotes batch juega un rol importante en las industrias de procesos qumicos. Las
destilaciones batchson tpicamente usadas
1. Cuando las composiciones de los materiales a ser separados varan sobre amplios rangos
2. Cuando la separacin solamente necesita ser realizada de manera no frecuente tal como
en operaciones de planta piloto
3. Cuando los materiales a ser separados son producidos en relativamente pequeas
cantidades, tal como en facilidades comerciales a pequea escala
4. Cuando el producto principal contiene relativamente solo pequeas cantidades de
impurezas ligeras y/o pesadas
La seleccin de una destilera batch usualmente involucra la evaluacin del
desempeo de un sistema de destilacin existente para determinar si su desempeo es
aceptable. Sin embargo, puede ser necesario disear un nuevo sistema para llevar a cabo la
separacin especificada.
Con un sistema existente, los siguientes aspectos son de inters
1. Que composiciones de productos podran ser obtenidas
a. sin reflujo, o
b. con reflujo, usando
(1) una razn constante de reflujo, o
(2) una razn variable de reflujo
2. Cunto tiempo habra exigido obtener alguna composicin especifica del producto a
alguna razn de ebullicin constante, o que proporcin de ebullicin se exigira para
obtener alguna composicin especifica del producto dentro de algn tiempo especificado
bajo las condiciones de,
a. razn de reflujo constante,
b. razn de reflujo variable
El diseo de un sistema nuevo para una separacin especfica involucra determinar una
razn mnima de reflujo y seleccionar un protocolo de control (relacin de reflujo fija o
variable) y una cantidad de tiempo permitido para destilar un lote de algn tamao dado
Antes de la discusin del diseo se har una breve revisin de la nomenclatura usada.
Balance total de materiales es
F = D + B (6.1)
donde F = alimentacin, moles
D = destilado, moles
B = fondos, moles
(en el caso de destilacin batch, los fondos son generalmente denominados residuo).
Un balance de materiales del componente ligero (bajo punto de ebullicin) en una mezcla
binaria, o del componente clave ligero en una mezcla ms compleja es
Fx
F
= Dx
D
+ Bx
B
(6.2)
donde x es la fraccin molar en la fase liquida
Un balance de materiales alrededor de un condensador total da
V = L + D (6.3)
donde V = vapor desde la columna
L = liquido retornando a la columna (igual a cero en destilacin simple y en este
caso V = D)
Por definicin
L/D = R = relacin de reflujo (a veces llamado relacin de reflujo externo)
V = D(R + 1) (6.4)
De la Ec. (5.3)
V = L + D

pero de la definicin de relacin de reflujo

La volatilidad relativa, , la cual describe las relaciones de equilibrio entre las
composiciones del vapor y el liquido, se define como

donde = volatilidad relativa
y = fraccin molar del componente ligero o clave en la fase vapor
Esta relacin es usualmente dada en la forma

y usada para calcular las composiciones en la fase vapor en equilibrio con una composicin
particular de la fase liquida
Ejemplo 6.1
Asumiendo que la volatilidad relativa para la mezcla benceno tolueno es 2,90;
calcular las composiciones de equilibrio
Solucin
Tabla 6.1 Composiciones de equilibrio liquido vapor, para el sistema benceno
tolueno a 14,7 psia


Fig. 6.1 Composicin de equilibrio para el sistema benceno tolueno
6.1.1 Destilacin simple
La forma ms simple de destilacin es el alambique simple; cuyo equipo es,

Fig. 6.2 Alambique simple
En destilacin simple, el vapor saliendo del destilador pasa a travs de un condensador
total, y el liquido saliendo del condensador va a un receptor de producto. No se retorna reflujo
al destilador.
El primer vapor que sale del destilador es ms rico en componente ms ligero que el
liquido presente originalmente debido a que el destilador acta como una simple etapa
terica de destilacin. A medida que el proceso contina, el material sobrante en el tanque
disminuye constantemente su concentracin en el componente ms ligero, as el vapor que
sale del tanque progresivamente contiene ms cantidad de componente pesado. Entonces el
producto en el acumulador se diluye con material el cual continuamente aumenta en pesado.
Lord Rayleich fue el primero en analizar matemticamente este sistema. Sin reflujo
retornando al tanque, la velocidad a la cual el componente ms voltil sale del tanque es igual
a la velocidad de cambio de composicin en el tanque.
y dV = d(xW) (6.8)
donde dV = caudal de vapor, moles/h
W = moles totales en el tanque
Diferenciando la Ec. (6.8),
y dV = x dW + W dx (6.9)
pero
dV = dW
as,
y dW = x dW + W dx
Rearreglando
(y x) dW = Wdx (6.10)

Integrando esta ecuacin se tiene

donde W
f
= moles en el tanque al final
W
0
= moles cargados al tanque originalmente
Tambin

donde V
o
= moles de destilado al inicio de la operacin
V
f
= moles de destilado al final de la operacin
Invirtiendo los limites de la Ec. (6.12) para obtener una integral positiva se tiene

Tpicamente el lado derecho de la Ec. (6.12) es evaluada por integracin grfica,
usando la asuncin que las fases de vapor y de liquido estn en equilibrio, para lo cual se
traza 1/(y x) en funcin de x y se mide el rea bajo la curva entre los lmites x
0
y x
f
.
Si el sistema a ser separado es ideal o puede asumirse como ideal, la volatilidad relativa [Ec.
(6.6)] es constante, y la Ec. (6.7) puede ser usada directamente para computar las
composiciones de equilibrio, reemplazando en la Ec. (6.12) e integrando se obtiene,

Si el sistema es no ideal, son necesarios datos experimentales de equilibrio liquido
vapor; si y = Kx , la Ec. (6.12) quedar,

Ejemplo 6.2
Una mezcla de benceno tolueno consiste de 50 moles de benceno y 50 moles de
tolueno. Si se desea reducir la concentracin de benceno residual a una fraccin molar de 0,1.
calcular el balance total de materiales para esta destilacin.
Solucin
Notar que en este y en todos los ejemplos subsecuentes, la velocidad de vapor (cantidad
evaporada) es considerada constante, y se ignora el efecto de retencin en la columna.
Aplicando la Ec. (6.14)
De la Fig. 6.1

Los valores de 1/(y x) son graficados versus x en la Fig. 6.3

Fig. 6.3 Destilacin simple de benceno tolueno, 1/(y x) vs. x
Asumiendo que los valores individuales de 1/(y x) pueden ser unidos por una lnea
recta, el rea bajo la curva puede aproximarse a:
Area = ba
= (b
1
a
1...2
+ b
2
a
2...3
+. . .)
pero
b
1
= b
2
= b
3
, etc.
rea = b(a
12
+ a
23
+ . . .)
pero

= b(a
1
+ 2a
2
+ 2a
3
+ 2a
4
+ a
5
)
= b[a
1
+ 2(a
2
+ a
3
+ a
4
) + a
5
]
= (0,1)[4,10 + 2(3,86 +3,94 +4,55) + 6,94]
= 1,79
Luego

As, el balance de materiales es

Tanque
Inicial Final
Acumulador

Benceno 50 1,67 48,3
Tolueno 50 15,0 35,0
100 16,7 83,3
Fraccin molar de
benceno
0,50 0,10 0,58
Una camino ms universal y exacto para la evaluacin de 1/(y x) es mediante el uso de
la regla de Simpson
Area = h[y
0
+ y
n
+ 4(y
1
+ y
3
+ ...) + 2(y
2
+ y
4
+ ...)
donde h = ancho de un uniforme nmero de segmentos igualmente espaciados
y = altura
Usando el mtodo,
Area = (0,1)[4,1 + 4(3,86 + 4,55) + 2(3,94) + 6,94]
= 1,75

W
f
= 17,3
Tanque
Inicial Final
Acumulador

Benceno 50 1,73 48,27
Tolueno 50 15,57 34,43
100 17,3 82,7
Fraccin molar de
benceno
0,50 0,100 0,584
Lo cual da resultados similares a los calculados previamente.
Claramente, la destilacin simple no es un buen mtodo para remover o concentrar el
benceno. De los 100 moles originales, 82,7 moles han sido removidos como destilado para
reducir la concentracin original de benceno a 10 por ciento mol, y la concentracin del
benceno recuperado solamente se ha incrementado de 50 a 58 por ciento mol.
Ejemplo 6.3
La concentracin inicial de benceno en una mezcla de benceno tolueno es 5 por ciento
mol. Calcular el balance de materiales para la separacin cuando la concentracin del benceno
residual es 1 por ciento mol, nuevamente usar una carga original de 100 moles de mezcla.
Solucin

= 0,869 0,0412
= 0,910

W
f
= 40,2
Balance de materiales
Tanque
Inicial Final
Acumulador

Benceno 5 0,402 4,60
Tolueno 95 39,8 55,2
100 40,2 59,8
Fraccin molar de benceno 0,050 0,010 0,077
Por lo tanto, an cuando se ha partido de una concentracin relativamente diluida de 5
por ciento mol de benceno, 60 por ciento de la mezcla se ha vaporizado y sacado en razn de
reducir la concentracin residual del benceno a 1 por ciento mol. Adems, la concentracin
del benceno recuperado no tiene una mejora sustantiva con relacin a la mezcla original.
Como se ha mostrado en los dos ejemplos anteriores, la destilacin simple produce solamente
separaciones pobres, con ya sea altas o bajas concentraciones del componente ligero, an con
grandes gastos de energa. Este desempeo lleva a desarrollar un proceso en el cual se
incorpora una columna de fraccionamiento con reflujo retornando desde el condensador

6.1.2 Destilacin por lotes con rectificacin

Fig. 6.4 Columna de destilacin por lotes con rectificacin
La destilacin por lotes con rectificacin se puede llevar a cabo bajo dos condiciones
Con reflujo constante
Con reflujo variable

6.1.2.1 Relacin de reflujo constante
La destilacin por lotes bajo condiciones de reflujo constante es similar a la
destilacin simple ya que las composiciones del destilado y del tanque varan
continuamente con el tiempo. Asimismo, el destilado inicial contiene la ms alta
concentracin del componente ligero, y la composicin del destilado continuamente se
vuelve pesado a medida que procede la destilacin. Sin embargo, debido a la interaccin
entre el reflujo liquido que cae a lo largo de la columna y el vapor que asciende, la
velocidad de cambio del destilado es mucho ms baja.
La destilacin por lotes bajo reflujo constante es analizada matemticamente
considerando que los moles perdidos por el destilador representan moles de destilado que van
al acumulador. Entonces,
dW = dD (6.17)
donde W = moles en el destilador
D = moles de destilado
Haciendo un balance de materiales sobre la base del componente ms ligero
d (x
W
W) = x
D
dD (6.18)
donde x
W
= fraccin molar en el destilador
x
D
= fraccin molar en el acumulador
Diferenciando
(x
W
dW + W dx
w
) = x
D
dD (6.19)
y reemplazando la Ec. (6.17) en la Ec. (6.19),
x
W
dW + W dx
W
= xD

dW (6.20)
Reacomodando,
(x
W
x
D
) dW = W dx
W
(6.21)

Y nuevamente esta integral debe evaluarse grficamente. [Notar la similitud entre las
Ecs. (6.22) y (6.12)]
Ejemplo 6.4
Una mezcla conteniendo 50 moles de benceno y 50 moles de tolueno, est siendo
destilada por lotes bajo condiciones de reflujo constante hasta que la fraccin molar del
benceno residual sea menor que 0,20. la columna contiene tres etapas tericas. Calcular el
balance de materiales para esta separacin.
Solucin
Por prueba y error, se determina una relacin de reflujo que permita la construccin de
cuatro etapas tericas ( tres para la columna y una para el hervidor) entre la composicin del
hervidor y la lnea x = y. Ver Fig. 6.5a. Luego, otra lnea es dibujada paralela a esta lnea de
balance de componente (ver Cp.3), y son trazadas cuatro etapas tericas (Figs. 6.5b a e). Este
proceso se contina hasta que la concentracin del benceno residual alcance el valor deseado.

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

xw
(f)
Fig. 6.5 Destilacin batch de benceno tolueno a razn constante de reflujo. Ejemplo 6.4, (a e) diagrama de McCabe y Thiele para
una reduccin progresiva de concentracin en el tanque hasta una fraccin molar de benceno de 0,13; (f) grfica 1/(xD xW) vs. xW.
NOTA: Los valores x
W
son divididos en segmentos de igual tamao para la aplicacin
de la regla de Simpson.
Los valores de las Figs. 6.5a a e son graficadas en la Fig. 6.5f como sigue:

Tomando los valores de la Fig. 6.5f para la integracin numrica

Por la regla de Simpson

W
f
= 100(0,478) = 47,8
Balance de materiales
Tanque
Inicial Final
Acumulador

Benceno 50 6,2 43,80
Tolueno 50 41,6 8,4
100 47,8 52,2
Fraccin molar de benceno 0,50 0,13 0,84
As, retornando reflujo a la columna a una relacin constante, la fraccin molar de
benceno fue incrementada a 0,84 en el acumulador y disminuida a 0,13 en el tanque.
(Recordar, que la destilacin simple concentraba al producto solamente a una fraccin molar
de 0,58 mientras que reduca la concentracin en el tanque a una fraccin molar de 0,10.)
Otra informacin muy til para consideraciones futuras puede obtenerse de la Figs. 6.5a
a e.
1. Debido a que la columna tiene solamente seccin de rectificacin, la concentracin del
componente ms ligero en el tanque nunca puede ser reducida a cero (excepto en el
extremo trivial de la evaporacin de todo el liquido).Notar que mientras la composicin
de los productos del tope disminuyen constantemente en una fraccin molar de 0,100,
la composicin residual en el tanque cambia en rangos que van disminuyendo.
2. Cuando la composicin del tope ha sido determinada en el proceso de prueba y error,
tanto el reflujo mnimo como el reflujo actual pueden determinarse de la relacin.

donde y
int
= valor de y a x = 0
La relacin mnima de reflujo se obtiene trazando una lnea que conecte la composicin
del tope con la composicin del vapor que esta en equilibrio con la alimentacin (en este caso,
y = 0,744). De la lnea discontinua en la Fig. 6.5a
y
int
= 0,52 as, R
m
= 0,83
Tambin de la Fig. 6.5a, el valor de y
int
correspondiente al uso de cuatro etapas tericas
de separacin es 0,36, as R
act
= 1,64. entonces para esta separacin particular,
R
act
= 2,0 R
m

En la eventualidad que se desee una composicin especifica del destilado (antes que la
reduccin de la concentracin del residuo a un valor aceptable, se sigue el procedimiento
descrito anteriormente, pero es necesario un procedimiento de prueba y error para determinar
cuando debe pararse la destilacin. El resultado de detener el proceso de destilacin mostrado
en el Ejemplo 6.4 antes de que la concentracin del benceno en el tanque alcance 13 por
ciento mol, por ejemplo, podra dar un destilado con una concentracin de benceno mayor a
84 por ciento mol. Continuando la destilacin ms all de lo mostrado en el ejemplo, se tendr
un destilado ms diluido.
6.1.2.2 Relacin de reflujo variable
Mediante la variacin contina de la relacin de reflujo durante el curso de la
destilacin, se puede obtener una concentracin esencialmente constante del producto del
tope. La razn de evaporacin es constante en este caso, as mismo, a medida que la
relacin de reflujo se incrementa, la cantidad de liquido retornado a la columna se
incrementa. Entonces, la relacin L/V se incrementa a medida que procede la destilacin.
El caso de reflujo variable es analizado matemticamente exactamente de la misma
manera que el caso de reflujo constante.
Ejemplo 6.5
Una mezcla conteniendo cantidades molares iguales de benceno y tolueno debe ser
destilada bajo condiciones de reflujo variable para mantener una composicin constante en el
tope igual a 95 % mol, usando la columna especificada en el Ejemplo 6.4.
Calcular el balance de materiales para este caso si la razn final de reflujo es 13:1.
Solucin
Comenzando con una concentracin en el tope de 95 % mol, se selecciona una relacin
de reflujo tal que las cuatro etapas tericas de separacin produzcan una composicin en el
fondo la cual esencialmente se ajuste a la de la alimentacin. Luego se seleccionan diferentes
relaciones de reflujo, y se trazan cuatro etapas tericas, con la correspondiente composicin
en el tanque definida, Ver Figs. 6.6a a e.
Este proceso puede ser simplificado recordando las relaciones previas discutidas:

Insertando diferentes relaciones de reflujo en esta relacin produce valores de y
int
lo cual
simplifica el trazado de las correspondientes lneas de balance de componente.

(a)

(b)

(c)

(d)

(e)
Fig. 6.6 Destilacin batchde benceno-tolueno con reflujo variable. Ejemplo 6.5 (a e)
Diagrama de McCabe y Thiele para un incremento progresivo de la relacin de
reflujo a 13:1
Los valores de la composicin en el tanque hervidor a partir de las Figs. 6.6a a e son
graficados en la Fig. 6.6 f como sigue:


Fig. 6.6 (Continuacin) Destilacin Batchde benceno tolueno con reflujo variable.
Ejemplo 6.5. (f) Grfica 1/(x
D
x
W
) vs. x
W

Tomando valores a partir de la Fig. 6.6f para integracin numrica


As, mediante la adopcin de una razn de reflujo constante, la fraccin molar de
benceno en el acumulador puede mantenerse constante e igual a 0,95; mas alto que cualquiera
de los dos casos ya considerados. Sin embargo, la fraccin molar de benceno remanente en el
tanque es tambin ms alta que en cualquiera de los dos casos previos.
Balance de materiales

Tanque
Inicial Final
Acumulador

Benceno 50 17,3 32,7
Tolueno 50 48,3 1,7
100 65,6 34,4
Fraccin molar de benceno 0,50 0,26 0,95
Debido a que la composicin en el tope es constante, la integral de

se puede obtener analticamente.
La integracin de

produce 1/b ln (a + bx)
Usando los valores anteriores

W
f
= 65,7
Lo cual da el mismo resultado que el obtenido por integracin grfica.
Notar en las Figs. 6.6a a e (deliberadamente trazadas a una relacin de reflujo de 13:1
por claridad de la ilustracin) que incrementos en la relacin de reflujo produce siempre una
pequea disminucin en la concentracin del componente ligero en el tanque. Incrementando
la relacin de reflujo a 20:1, por ejemplo, podra solamente disminuir la fraccin molar
residual de benceno a 0,23 ( desde 0,25 para 13:1).
6.1.3 Requerimientos de tiempo y vaporizacin (ebullicin)
Razn de reflujo constante. Con una relacin de reflujo constante y una cantidad de
vaporizacin constante en el sistema de destilacin, los moles de vapor que deben ser
producidos durante la destilacin pueden ser simplemente calculados de la Ec. (6.4). En el
Ejemplo 6.4, se ha calculado que se producen 52,2 moles de destilado cuando se usa una
relacin de reflujo de 1,64.
Por consiguiente
V = D(R + 1)
= 52,2 moles (1,64 + 1)
= 138 moles de vapor
Como la razn de ebullicin asociada con un sistema especfico de destilacin podra
conocerse por experiencias pasadas con el sistema, este calculo de la carga total de vapor
inmediatamente produce un tiempo requerido para la nueva separacin.
Recprocamente, en el diseo de un sistema nuevo, el tiempo disponible para la
destilacin puede ser dividido en la carga de vapor para determinar la razn de ebullicin
requerida.
Razn de reflujo variable. La cantidad de material la cual debe ser vaporizada para
conseguir la misma separacin especificada bajo condiciones de razn de reflujo variable,
puede desarrollarse a partir de la Ec. (6.3).
V = L + D
Diferenciando
dV = dL + dD
Multiplicando dL por dV/dV

Sustituyendo de la Ec. (6.5)

Rearreglando

dV = dD/[1-R/(R + 1)]
Integrando

De las Ecs. (6.1) y (6.2)
F = D + B y Fx
F
= Dx
D
+ Bx
F

Pero en destilacin batch
F = W
0
; B = W y D = W
0
W
Multiplicando el tercero de estos por x
D

Dx
D

= W
0
x
D
Wx
D

y
Dx
D

= W
0
x
0
Wx
W

Igualando las dos ecuaciones anteriores
W
0
x
0
Wx
W


= W
0
x
D
Wx
D

W
0
(x
0
x
D
) = W(x
W
x
D
)
o
Diferenciando (recordando que W
0
, x
0
, y x
D
son todas constantes cuando la razn de reflujo
vara) y rearreglando,

Como en destilacin simple, dD = dW. Entonces insertando la Ec. (6.25)

Y nuevamente el lado derecho debe ser evaluado por integracin grfica.
Ejemplo 6.6
Usando los valores generados en la solucin del Ejemplo 6.5, calcular los moles de
vapor producidos durante la separacin.




x
W

Fig. 6.7 Destilacin batchde benceno tolueno a reflujo variable, clculo de los moles de
vapor producidos.
Nota: En la Fig. 6.7, los valores de x
W
divididos en segmentos de igual tamao para la
aplicacin de la regla de Simpson
Leyendo valores de la Fig. 6.7 por integracin numrica


Aplicando la regla de Simpson

= 3,61
V = W
0
(x
D
x
0
)(Area)
= 100 (0,95 0,50)(3,61)
= 162 moles de vapor
Como se ha notado en la discusin del caso de reflujo constante, la velocidad de
ebullicin de un sistema existente de destilacin deber ser bien conocido, as usando la
velocidad total de ebullicin con la cantidad de vapor calculado se tendr el tiempo requerido
para la separacin de un sistema nuevo. Notar que estos valores del tiempo requerido se
refiere solamente a la destilacin.
Los valores obtenidos en la solucin de los ejemplos anteriores son resumidos en la
Tabla 6.2.
Tabla 6.2 Comparacin de resultados para destilacin por lotes simple, a reflujo
constante y a reflujo variable
Remanente en el
tanque
En el
acumulador

Moles Frac.
molar
moles Fracc.
molar

Benceno
recup., %
(acumulador)

Benceno
recup., lb

Vapor
requerido,
moles

Calor
requerido,
Btu.
Dest. Simple
Benceno 1,67 0,10 48,3 0,58 96,6 3370 83,3 1,14x10
6

Tolueno 15,0 0,90 35,0 0,42
Reflujo Const.
Benceno 6,2 0,13 43,8 0,84 87,6 3420 131 1,75x10
6

Tolueno 41,6 0,87 8,4 0,16
Reflujo variable
Benceno 17,3 0,26 32,7 0,95 65,4 2550 162 2,15x10
6

Tolueno 48,3 0,74 1,7 0,05
Analizando esta tabla podemos tener las siguientes conclusiones:
1. Destilacin simple
a. Da alto porcentaje de benceno recuperado en el producto
b. Pero la concentracin de benceno obtenido es solamente 58 por ciento mol, y
c. La concentracin de benceno en el tanque solamente disminuye a 10 por ciento mol
(no se tiene tolueno muy puro)
2. Razn constante de reflujo
a. Requiere cerca de 50 por ciento ms calor que en destilacin simple para conseguir
aproximadamente la misma distribucin de benceno, pero
b. La concentracin de benceno en el producto es mucho mejor que el obtenido por
simple destilacin (84 por ciento vs. 58 por ciento).
3. Razn de reflujo variable
a. Permite especificacin de la pureza del producto del tope, pero
b. Requiere la mayor cantidad de calor que los tres mtodos, y
c. Da un alta concentracin de benceno en el tanque
6.1.4 Destilacin de equilibrio flash
Tambin se le denomina destilacin en equilibrio o destilacin instantnea.
El vapor y el liquido se mantienen en contacto y estn en equilibrio
6.1.4.1 Equipo

Fig. 6.8 Sistema de destilacin Flash
La expansin a travs de la vlvula VRP es a entalpa constante (isoentalpica),
condicin que se puede utilizar para calcular T
2
(o la T
1
que se requiere para dar la T
2

deseada)
6.1.4.2 Curva de equilibrio
Las condiciones de operacin (T
2
y P
2
) deben estar en el rango comprendido entre el punto de
burbujeo (BP) y el punto de roco (DP). Estos extremos se pueden visualizar en la curva de
equilibrio

Fig. 6.9 Curva de Evaporacin de equilibrio
v = Fraccin de la alimentacin vaporizada
Para una alimentacin F con composicin x
Fi
(fraccin molar)
Punto de burbuja se determina cuando K
i
x
Fi
= 1,0 (6.28)
El punto de roco se determina cuando x
Fi
/K
i
= 1,0 (6.29)
Los valores de K
i
son funciones de T y P; y esto generalmente implica un clculo por
tanteos
6.1.4.3 Diseo
El diseo de un sistema de destilacin instantnea comprende:
Dadas las condiciones de operacin, determinar las composiciones de las fases (L y V) o
para una separacin dada determinar las condiciones de operacin
Calcular el volumen del tanque destilador
Composicin de las fases
a) Sistema binario.- Para alimentacin binaria de componentes 1 y 2, la especificacin de T
y P en el tanque de vaporizacin fija las concentraciones de las fases en equilibrio (x en el
liquido; y en el vapor) que se relacionan con los valores de K por medio de:

x
2
= 1 x
1
y y
2
= 1 y
1

a) Sistema de mltiple componentes.-
1. Determinar el B.P. y el D.P.
2. Tomar F = 1,0 mol como base de calculo
3. Fijar T y P de operacin y leer (o evaluar) los valores de K
i

4. Suponer V o L/V y calcular

Verificar V
supuesto
V
calculado
(0,0005) caso contrario seguir la iteracin
Luego L = F V
La composicin de cada fase est dada por:

donde V = cantidad formada de vapor; moles
L = cantidad formada de liquido, moles
x
i
, y
i
= fracciones molares en la fase liquida y vapor
v
i
= moles del componente i en el vapor
Ejemplo 6.7
Determinar los volmenes de liquido y vapor que resultan al someter a destilacin
Flash a 30
0
F sobre el punto de burbuja y a 100 psia la siguiente mezcla
Componente
x
Fi

C
2
H
6
0,22
C
3
H
8
0,16
i-C
4
H
8
0,04
n-C
4
H
8
0,21
C
5
H
12
0,33
CO
2
0,04
Solucin
1. Clculo del BP (punto de burbuja) de la mezcla
Suponiendo 50
0
F
Componente
x
Fi
Ki(a 50
0
F y 100 psi) K
i
x
Fi

C
2
H
6
0,22 3,40 0,748
C
3
H
8
0,16 1,00 0,160
i-C
4
H
8
0,04 0,38 0,015
n-C
4
H
8
0,21 0,25 0,053
C
5
H
12
0,33 0,072 0,024
CO
2
0,04 ---- ---
K
i
x
Fi
= 1,00
Luego, BP = 50 0F a 100 psia
2. Temperatura de operacin
T = BP + 30 = 50 + 30 = 80
0
F
3. Presin de operacin, P = 100 psia
4. A las condiciones de operacin (80
0
F y 100 psia) se leen los valores de K
i

Componente
K
i

C
2
H
6
4,6
C
3
H
8
1,5
i-C
4
H
8
0,6
n-C
4
H
8
0,43
C
5
H
12
0,14
CO
2
---
5. Determinacin de la relacin L/V; por tanteo (base F = 1 mol).
Considerando que el CO
2
est en fase vapor, calculamos la nueva concentracin del
liquido (x
fi2
). Aplicando la Ec. 6.32, para lo cual se supone: L/V = 3,403 y aplicando el
clculo se tiene:

Para 1 mol de mezcla liquida (F= 1mol)
V= 0.2271 mol
L= F V= 1 0.2271 = 0.7729 mol
(L/V)
calc
= 0.7729/0.2271 = 3.4033 (L/V)
sup
= 3.403
6. Balance de materiales
6.1 Composiciones del vapor y del liquido
Balance de Materiales para F = 1 mol (incluyendo al CO
2
)
Componente x
fi
vi yi li xi
C
2
H
6

0.22 0.12645 0.4901 0.09354 0.1261
C
3
H
8

0.16 0.04894 0.1897 0.11105 0.1497
i-C
4
H
8

0.04 0.00600 0.0232 0.03400 0.0458
n-C
4
H
8

0.21 0.02355 0.0913 0.18644 0.2513
C
5
H
12

0.33 0.01309 0.0505 0.31696 0.4271
CO
2

0.04 0.04 0.1550 0 0

x
fi
= 1 V=0.2580 yi = 1 L=0.7420 x
i
= 1

moles moles
Luego para la alimentacin F = 1 lb mol se tiene
Cantidad de vapor (cantidad evaporada + CO
2
), V = 0,2580 moles
Cantidad de liquido, L = 0,7420 moles
6.2 Volumen de liquido
V
L

= m
L
/
L

m
L
= l
i
M
i
= (0,09354 x 30,07) + (0,11105x 44,09) + (0,03400x 58,12)
+ (0,18644x 58,12) + (0,31696x 72,15) = 43,44 lbs

L
= x
i

i
= 38,20 lb/pie
3

x
i
= fraccin en masa
V
L
= 43,44/38,20 = 1,137 pies
3

6.3 Volumen del vapor (asumiendo comportamiento ideal)
PV = nRT; n = 0,2580 moles; T = 80 + 460 = 540
0
R; P = 100 psia
R = 10,73 psia pie
3
/lbmol
0
R
V
V
= (0,3236 x 10,73 x 5,40)/100 = 14,94 pies
3

2. Modelo Termodinmico: SRK
3. PFD

3. Especificacin de Alimentacin
Clculo del punto de burbuja:

TBp = 21.81
o
F
Luego la temperatura de operacin ser: 21.81 + 50 = 71.81
o
F
Especificacin de la Alimentacin

4. Especificacin del Separador

5. Efectuando la Simulacin se obtiene los siguientes resultados
a) Vapor:

b) Liquido

Como se observa, los resultados no difieren mucho, con el clculo ideal, en todo caso se debe
al modelo termodinmico.
Para mayor informacin Consultar: Clculos flash con CHEMCAD , Destilacin Flash con
HYSYS y Destilacin Flash con ASPEN PLUS

Ejemplo 6.8
Determinar el volumen del tanque para destilar la alimentacin del Ejemplo 6.7 a las mismas
condiciones y a razn de 5000 lbs/h
Solucin
1. Alimentacin
F = 5 000 lb/h
= x
Fi
M
i

= 0,22 x 30,07 + 0,16 x 44,09 + 0,04 x 58,12 + 0,21 x 58,12
+ 0,33 x 72,15 + 0,04 x 44,1
= 53,77 lb/lbmol
F = 5000/53,77 = 93,0 lbmol/h
2. Caudales
Liquido V
L
= 1,137 x 93,0 x 7,48 = 790.94 gal/h
Vapor V
V
= 14,94x 93,0 x 7,48 = 10392,86 gal/h
Total V
T
= 11183,80 gal/h
3. Volumen del tanque
Considerando un tiempo de residencia de 0,1 hr
V
tanque
= 11183,8 x 0,1 = 1118 gal
Tomando tanques estndar de D = 62 pulg, los cuales tienen una capacidad de 13,07
gal/pulg de longitud, se tiene las siguientes dimensiones
D = 62 pulg
L = 1118/13,07 = 85 pulg (Por seguridad tomamos L = 100 pulg)
L/D = 100/62 = 1,61 ( debe estar entre 1,5 y 1,8)
H = 790.94 /13.07 = 60.51 pulg (nivel de liquido en el tanque)

6.1.5 Destilacin por arrastre con vapor
Una forma de separar los componentes voltiles que acompaan a una mezcla en la
cual pueden haber slidos es mediante la inyeccin de vapor directamente al material,
debido a esta accin el vapor arrastra los voltiles separndolos de la mezcla. Este proceso
es particularmente til cuando las sustancias son sensibles al calor. Esta operacin se puede
visualizar en la Fig. 6.10

Fig. 6.10 Destilacin por arrastre con vapor
Ejemplo 6.9
1000 lb/h de un extracto alimenticio ( con un PM de 450) contiene 1,3 % en peso de
C
6
H
6
(hexano).
Si a este extracto se le desea someter a destilacin por arrastre con vapor para reducir
el contenido de hexano a 0,01 % en peso. Determinar:
a) El consumo de vapor necesario para efectuar esta operacin en forma continua y en
contracorriente
b) El volumen del destilador sin platos
Datos
1. Se recomienda usar una eficiencia del 70 %; E = 0,7
2. Presin de operacin 1000 mmHg; P
T
= 1000 mmHg
3. Temperatura de operacin; T = 100 C (Temperatura del vapor saturado; SIEMPRE)
4. Peso molecular del voltil (hexano) = 86
5. Presin de vapor del voltil (hexano); P
V

Hexano
= 1860 mmHg (@ 100
o
C)
6. Peso especfico del extracto, s
extracto
= 1,15
Solucin
Para 1000 lb/h de extracto
a) Consumo de vapor: cuando no sale vapor en L
2


S = moles/h de vapor requerido para el arrastre
b = moles de b/h (no voltil)
a = moles de a/h (voltil)
xa
1
= moles de a/mol de b (entrada)
xa
2
= moles de a/mol de b (salida
P
T
= presin total
E = eficiencia (0,6 a 0,95 depende del K del voltil)
P
*
= presin parcial del voltil, P
*
= P
a
x
a

P
a
= presin de vapor
x
a
= fraccin molar
Entrada: L
1

b = 1000 1000 x 1,3/100 = 987 lb/h
= 987/450 = 2,19 lbmol/h (extracto)
a = (1000 987)/86 = 0,151 lbmol/h (hexano)
xa
1
= 0,151/2,19 = 0,069 mol de hexano/mol de extracto
Salida L
2

b = 2,19 lbmol/h
a = (987 x 0,0001)/86 = 0,001476 lbmol/h (hexano)
xa
2
= 0,001476/2,19 = 0,00052 mol de hexano/mol de extracto
P
*
= P
a
x
a

P
a
= 1860 mmHg
x
a
= fraccin molar del voltil en la entrada
x
a
= 0,151/(0,151 + 2,19) = 0,0645
Luego

S = 26,628 lbmol/h
S = 26,628 x 19 = 479,3 lb/h
b) Tamao del destilador
Vapor saturado;
P
s
= P
T
P
*

= 1000 0,0645 x 1860 = 880 mmHg
= (880 x14,7)/760 = 17 psia
v = 21 pies
3
/lb (volumen especfico del vapor saturado a 17 psia)
Volumen del vapor (tomando un tiempo de residencia de 0,001 hr)
V
V
= 419 x 0,001 x 21 = 10,059 pies
3

Volumen del liquido (tomando un tiempo de residencia de 0,5 hr)
V
L
= (1000 x 0,5) / (62,4 x 1,15) = 6,96 pies
3

Volumen total = 10,059 + 6,96 = 17,019 pies
3
= 127,30 gal
Tomando tanques estndar con D = 27,5 pulg.; almacena 2,571 gal /pulg de longitud
L =127,30/2,571 = 49,51 pulg
Un caso particular es cuando no sale vapor en L
2


S = 1,63 mol/h





CAPITULO 7
DISEO Y OPERACIN DEL PLATO

Debido a que el equipo para un contactor de etapas finitas consiste de una serie de
unidades individuales internas interconectadas o etapas, un estudio del conjunto es
realizado mejor sobre la base de las caractersticas del flujo y transferencia de masa en
cada etapa individual. Entonces para un contactor de platos perforados, de vlvula o de
casquetes de burbujeo, cada plato puede ser considerado como una unidad individual, y el
diseo total requiere un anlisis del paso de la operacin de un plato a otro. En un
contactor de etapa diferencial, tal como una columna empacada, la operacin de contacto
puede considerarse como ocurriendo continuamente a travs de la unidad, desde que no se
han fijado puntos de divisin fsica en secciones finitas. El anlisis total para un contactor
de etapas diferenciales, entonces, puede basarse sobre una longitud diferencial o altura.
La transferencia de masa neta entre dos fases puede ocurrir solamente cuando hay una
fuerza impulsora, tal como una diferencia de concentracin, entre las fases. Cuando las
condiciones de equilibrio son alcanzadas, la fuerza impulsora y, consecuentemente, la
velocidad neta de transferencia de masa es cero. Un estado de equilibrio, entonces, representa
un limite terico para operaciones de transferencia de masa. Este lmite terico es usado
extensivamente en clculos de transferencia de masa.
Una etapa terica es definida como una etapa de contacto en el cual el equilibrio es
alcanzado entre varias fases involucradas. As, en una columna de platos perforados, un plato
terico o perfecto es aquel en el cual, el liquido saliendo del plato est en equilibrio con el gas
saliendo del plato. La misma aproximacin es a menudo usada para columnas empacadas,
donde la HETP es definida como la altura de la columna empacada necesaria para dar una
separacin equivalente a un plato terico. Un mtodo ms riguroso para evaluar la
performance de un contactor contino requiere un tratamiento diferencial del proceso de
separacin y dar resultados que puedan ser expresados en trminos del coeficiente de
transferencia de masa o como el nmero de unidades de transferencia. La unidad de
transferencia es similar al plato terico, pero la unidad de transferencia se basa en un cambio
diferencial en las condiciones de equilibrio y concentraciones actuales, y el plato terico se
basa en cambios finitos.
El diseo de la mayora de equipos de transferencia de masa requiere la evaluacin del
nmero de etapas tericas o unidades de transferencia, visto en los captulos precedentes. Sin
embargo, otras decisiones importantes, deben hacerse en el diseo del equipo de transferencia
de masa. En esta seccin se tratar los factores de diseo para contactores de etapas finitas y
etapas diferenciales relacionndolos con las caractersticas operacionales del equipo.

7.1. CONTACTORES DE ETAPAS FINITAS
Los tipos ms comunes de contactores de etapas finitas son los platos perforados, los
platos de vlvula y los platos con casquetes de burbujeo, an cuando en operaciones
industriales pueden usarse otros tipos. Muchas de las unidades construidas en el pasado han
usado casquetes de burbujeo para el contactor, pero los contactores perforados y de vlvula
son menos costosos que los casquetes de burbujeo y son igualmente eficientes; as los
casquetes de burbujeo son ahora raramente usados para nuevos equipos. No obstante, an vale
la pena considerar los aspectos del diseo de casquetes de burbujeo con el mismo detalle,
debido a que muchos de los principios se aplican igualmente a platos de vlvula, platos
perforados y platos con casquetes de burbujeo y un gran nmero de columnas de platos con
casquetes de burbujeo permanecen en servicio para lo cual el ingeniero necesita conocer los
principios de diseo en razn a entender la operacin.
Las torres de platos son particularmente muy usadas en comparacin a las torres
empacadas cuando pueden ocurrir fluctuaciones en la velocidad del liquido o vapor, o cuando
se anticipan grandes cambios en la capacidad total de la columna. El liquido contenido en
cada plato hace a los contactores de etapas finitas apropiado para casos donde se debe dar
tiempo para una reaccin qumica, tal como en una torre de absorcin para producir cido
ntrico mediante absorcin y reaccin acuosa de dixido de nitrgeno. Los problemas de
pobre distribucin de liquido o gas encontrados a varias capacidades de carga con torres
empacadas pueden ser evitados con torres de platos, y las torres de platos son usualmente
fciles de limpiar cuando son involucrados depsitos de slidos. De otro lado, las torres
empacadas a menudo pueden ser operadas con baja cada de presin que las unidades de
platos lo cual puede ser una mayor ventaja para casos de servicio a alto vaco, y el costo de
una torre empacada capaz de hacer el servicio equivalente es a menudo considerablemente
menor que el de una torre de platos.
Los factores crticos en el diseo de contactores de etapas finitas, adems de la
determinacin del nmero necesario de etapas tericas para la operacin requerida, son:
1. Dimetro de la columna para que no ocurra inundacin o excesiva retencin
2. La eficiencia de operacin del plato
3. Cada de presin generada a travs de cada plato
Otros factores de importancia en el diseo son dimensiones apropiadas y forma de
disposicin del contactor, modelos de flujo de liquido a travs del palto, retencin,
espaciado del plato bajantes para llevar fluido de uno a otro plato, y estabilidad del plato.
Ecuaciones empricas detalladas y otras relaciones han sido desarrolladas para ayudar en el
diseo de contactores de etapas finitas. Tambin son usados mtodos cortos para diseos
preliminares.
7.2. UNIDADES DE PLATOS CON CASQUETES DE BURBUJEO, DE PLATOS
PERFORADOS Y PLATOS DE VLVULA
Ejemplos de las tres formas comunes de contactores de etapas finitas (casquetes de

Fig. 7.1 Operacin de un contactor de etapas finitas con casquetes de burbujeo, plato
perforado y plato de vlvula
burbujeo, perforados y de vlvula) son mostradas en la Fig. 7.1, la cual representa una torre de
platos en operacin e ilustra las formas bsicas de cada uno de los tres tipos de contactores.
La torre consiste de una serie de platos individuales, cada uno equipado con una serie de
unidades de contacto para conseguir el contacto entra la fase gas y la fase liquida, y la
transferencia de masa resultante
El liquido fluye a travs del plato como se muestra en la Fig. 7.1, pasando por sobre la
altura del vertedero cayendo a un plato inferior por los bajantes, y por las perforaciones
asciende el vapor, el cual se pone en contacto con el liquido. Si el flujo de gas es bajo, algo o
todo el liquido puede caer a travs de las perforaciones, de tal forma que algunas de las reas
de contacto pueden ser by paseadas. Si el paso del liquido de un plato a otro es de esta
manera, se denomina accin irrigada sin usar los bajantes, y el tipo de unidad es designada
como un contactor de platos en contracorriente.
Debido a que los mejores resultados son obtenidos con una operacin del plato en flujo
cruzado para platos perforados, las unidades pueden disearse con vlvulas sobre las
perforaciones dando origen a los platos a vlvula.
Muchas modificaciones de los tres tipos de contactores mencionados se han
desarrollado, con la finalidad de reducir costos, reducir la cada de presin, igualar los flujos
de vapor a travs de cada contactor, incrementar las eficiencias de los platos, o, en general,
mejorar la operacin de una torre.

7.3. EFICIENCIA DEL PLATO
El diseo debe considerar las etapas reales de contacto; no las etapas tericas
asumidas por conveniencia en el anlisis matemtico de procesos de multietapas. El
equilibrio raramente se logra en etapas reales. El concepto de eficiencia de etapa es usado
para relacionar la performance de etapas prcticas de contacto a la etapa terica de
equilibrio.
Se usan tres definiciones de eficiencia:
1. Eficiencia de plato de Murphree (Murphree, 1925), definida en trminos de las
composiciones del vapor mediante:

Donde y
e
es la composicin del vapor que debera estar en equilibrio con el liquido
saliendo del plato. La eficiencia de Murphree es la razn de la separacin actual alcanzada
a la que debera alcanzarse en una etapa terica de equilibrio. En esta definicin de
eficiencia, el liquido y el vapor son tomados a estar perfectamente mezclados; las
composiciones en la Ec. (7.1) son las composiciones promedio de las corrientes.
2. Eficiencia de punto (eficiencias puntuales de Murphree). Si las composiciones del vapor y
del liquido son tomadas a un punto sobre el plato, la Ec. (7.1) da la eficiencia local o de
punto, E
mV
.
3. Eficiencia total de la columna. Esta es en algunos casos confusamente referida como la
eficiencia total del plato
E
0
= (nmero de etapas ideales)/(nmero de etapas reales) (7.2)
Un estimado de la eficiencia total de la columna ser necesario cuando el mtodo de
diseo usado da un estimado del nmero de etapas ideales requerido para la separacin.
En algunos mtodos, puede incorporarse la eficiencia del plato de Murphree en el
procedimiento para calcular el nmero de etapas y el nmero real de etapas determinado
directamente.
Para la situacin idealizada donde las lneas de operacin y equilibrio son rectas, la
eficiencia total de la columna y la eficiencia de plato de Murphree se relacionan mediante una
ecuacin derivada por Lewis (1936)

donde m = pendiente de la lnea de equilibrio
V = flujo molar de vapor
L = flujo molar de liquido
La Ec. (7.3) no es de mucho uso prctico en destilacin, a medida que las lneas de
balance de materiales y de equilibrio varan a lo largo de la columna. Esta puede usarse
dividiendo la columna en dos secciones y calculando las pendientes sobre cada seccin.
Para la mayora de propsitos prcticos, ser suficiente calcular una eficiencia promedio
entre los puntos del tope, fondo y alimentacin de la columna.
7.3.1. Prediccin de eficiencia del plato
Siempre que sea posible las eficiencias de plato usadas en diseo deberan estar
basadas en valores experimentales para sistemas similares, obtenidas en columnas
similares. No hay un mtodo enteramente satisfactorio para predecir eficiencias de plato a
partir de propiedades fsicas del sistema y parmetros de diseo del plato. Sin embargo, los
mtodos dados en esta seccin pueden usarse para hacer un estimado preliminar cuando no
se disponen de valores experimentales confiables. Estos tambin pueden ser usados para
extrapolar datos obtenidos a partir de columnas experimentales a pequea escala.
Las eficiencias de plato y total de la columna, normalmente estn entre 30 y 70 por
ciento, y como una aproximacin se puede usar 50 por ciento para diseos preliminares.
La eficiencia ser baja para destilacin al vaco, a medida que se usen alturas de
vertedero mas bajas para mantener una baja cada de presin.
Sistemas de mltiple componentes.
Los mtodos de prediccin dados en las secciones siguientes, y aquellos disponibles en
la literatura, son invariablemente restringidos a sistemas binarios. Es claro que en un sistema
binario la eficiencia obtenida para cada componente es la misma. Esto no es as para sistemas
de mltiple componentes; los componentes ms pesados usualmente exhiben eficiencias ms
bajas que los componentes ligeros.
Las siguientes reglas, se pueden usar para estimar las eficiencias para un sistema de
mltiple componentes a partir de un sistema binario.
1. Si los componentes son similares, las eficiencias de mltiple componentes sern similares
a la eficiencia binaria.
2. Si las eficiencias predecidas para los pares binarios son altas, las eficiencias para mltiple
componentes sern altas.
3. Si la resistencia a la transferencia de masa es principalmente en la fase liquida, la
diferencia entre las eficiencias de sistema binario y de mltiple componentes ser
pequea.
4. Si la resistencia es principalmente en la fase vapor, la diferencia entre la eficiencia de
sistema binario y de mltiple componentes puede ser sustancial.
Para mezclas de componentes dismiles la eficiencia puede ser muy diferente de las
predecidas para pares binarios, y deben hacerse pruebas de laboratorio o planta piloto para
confirmar las predicciones.
7.3.2. Correlacin de OConnell
Un estimado rpido de la eficiencia total de la columna puede obtenerse a partir de la
correlacin dada por OConnell (1946), la cual se muestra en la Fig. 7.2. La correlacin se
basaba inicialmente en datos obtenidos con sistemas de hidrocarburos, pero incluyendo
algunos valores para solventes clorados y mezclas de alcohol-agua. Se ha encontrado para
dar estimados reales de la eficiencia total de la columna para sistemas de hidrocarburos; y
puede usarse para hacer un estimado aproximado de la eficiencia para otros sistemas. El
mtodo no considera parmetros de diseo del plato; e incluye solamente dos propiedades
fsicas variables.

Fig. 7.2 Eficiencia total de la columna para fraccionamiento
Eduljee (1958) ha expresado la correlacin de OConnell en la forma de una
ecuacin:
E
o
= 51 32,5 log (
a

a
) (7.4)
donde
a
= viscosidad molar promedio del liquido, mNs/m
2


a
= volatilidad relativa promedio del clave ligero
Absorbedores
OConnell da una correlacin similar para la eficiencia del plato en absorbedores;
Fig. 7.3. apreciablemente, eficiencias de plato mas bajas son obtenidas en absorcin antes
que en destilacin.

Fig. 7.3 Eficiencias de columnas de absorcin (casquetes de burbujeo)
En las publicaciones de OConnell, la eficiencia del plato es correlacionada con una
funcin incluyendo la constante de Henry, la presin total y la viscosidad del solvente a la
temperatura de operacin.
Para convertir los datos originales al SI de unidades, es conveniente expresar esta
funcin en la siguiente forma:

donde H = constante de la Ley de Henry, Nm
-2
/fraccin molar.
P = presin total, N/m
2


S
= viscosidad del solvente, mN s/m
2

M
S
= peso molecular del solvente

S
= densidad del solvente, kg/m
3

K = valor-K para el soluto
Ejemplo 7.1
Usando la correlacin de OConnell, estimar la eficiencia total de la columna y el
nmero de etapas reales requerido para la separacin dada en el Ejemplo 4.4.
Solucin
Del Ejemplo 4.4, la composicin de la alimentacin (fraccin molar) es:
Propano 0,05; i-butano 0,15; n-butano 0,25; i-pentano 0,20; n-pentano 0,35.
Temperatura en el tope de la columna 65
o
C
Temperatura en el fondo de la columna 120
o
C
Volatilidad relativa promedio del clave ligero = 2,0
Tomando la viscosidad a la temperatura promedio de la columna, 93
o
C,
Viscosidad del propano = 0,03 mN s/m
2

Viscosidad del butano = 0,12 mN s/m
2

Viscosidad del pentano = 0,14 mN s/m
2

Para la composicin de la alimentacin, viscosidad molar promedio
= 0,03 x 0,05 + 0,12(0,15 + 0,25) + 0,14(0,20 + 0,35)
= 0,13 mN s/m
2

a

a
= 2,0 x 0,13 = 0,26
De la Fig. 7.2, E
o
= 70 por ciento
Del Ejemplo 4.4, nmero de etapas ideales = 12; una etapa ideal ser el rehervidor;
as el nmero de etapas actuales dado por la Ec. (7.2) es
N
A
= (N 1)/E
o
(7.6)
= (12 1)/0,7 = 16
7.3.3 Correlacin de Van Winkle
Van Winkle et al, (1972) publicaron una correlacin emprica para la eficiencia del
plato la cual puede usarse para predecir eficiencias de platos para sistemas binarios. Esta
correlacin usa grupos adimensionales que incluyen aquellas variables del sistema y
parmetros del plato que son conocidos como el efecto sobre la eficiencia del plato. Ellos
dan dos ecuaciones, la ms simple, y a la cual ellos consideran la ms exacta, es dada a
continuacin. Los datos usados para derivar la correlacin abarcan tanto a platos con
casquetes de burbujeo como a platos perforados.
E
mV
= 0,07 Dg
0,14
Sc
0,25
Re
0,08
(7.7)
donde Dg = nmero dando la tensin superficial = (
L
/
L
u
v
)
u
v
= velocidad superficial del vapor

L
= tensin superficial del liquido

L
= viscosidad del liquido
Sc = nmero de Schmidt del liquido = (
L
/
L
D
LK
)

L
= densidad del liquido
D
LK
= difusividad del liquido, del componente clave ligero
Re = nmero de Reynolds = (h
w
u
v

v
/
L
(FA))
H
w
= altura del vertedero

v
= densidad del vapor
(rea de las perforaciones o casquetes) (FA) = rea
fraccional =
(rea de seccin transversal total de la
columna)
El uso de este mtodo es ilustrado en el Ejemplo 7.5

7.3.4 Mtodo de la AIChE
Este mtodo para predecir las eficiencia del plato, fue publicado en 1958, fue el
resultado de cinco aos de estudio de eficiencias de platos con casquetes de burbujeo
dirigido por el Comit de Investigacin del Instituto Americano de Ingenieros Qumicos.
El mtodo de la AIChE es el mtodo ms detallado disponible en la literatura para
predecir eficiencias de platos. Este toma en cuenta la mayora de factores conocidos que
afectan la eficiencia del plato; esto incluye:
Las caractersticas de transferencia de masa de las fases de liquido y vapor
Los parmetros de diseo del plato
Las velocidades de flujo de liquido y vapor
El grado de mezcla sobre el plato.
El mtodo est bien establecido y en ausencia de valores experimentales, o mtodos
adecuados de prediccin, podra ser usado cuando se requiere un estimado ms preciso de
la eficiencia.
La aproximacin tomada es las eficiencias de punto semi-empricas, las cuales se
estiman usando la teora de doble-pelcula, y la eficiencia de Murphree estimada para el
grado de mezcla que se alcanzara en un plato real.
El procedimiento y ecuaciones son dadas en esta seccin sin las discusiones de las
bases tericas del mtodo. El lector puede encontrar en el manual de la AIChE, AIChE
(1958); o en Smith (1963), donde se da una descripcin detallada del mtodo.
Mtodo de la AIChE
Las resistencias a la transferencia de masa en las fases de vapor y liquido es expresada en
trminos del nmero de unidades de transferencia, N
G
y N
L
. La eficiencia de punto es
relacionada al nmero de unidades de transferencia por la ecuacin:

donde m es la pendiente de la lnea de balance de materiales (operacin) y V y L son las
velocidades molares de flujo del vapor y el liquido

Fig. 7.4 Relaciones entre eficiencias de punto y nmero de unidades de transferencia de
liquido y vapor (Ecuacin 7.8)
La Ec. (7.8) es graficada en la Fig. 7.4
El nmero de unidades de transferencia de la fase gas est dado por:
N
G
= (0,776 + 4,57 x 10
-3
h
w
0,24 F
v
+ 105 L
p
)(
v
/
v
D
v
)
0,5
(7.9)
donde h
w
= altura del vertedero, mm

u
a
= velocidad del vapor basada en el rea activa del plato (arrea de burbujeo), ver
Seccin 7.5.2; m/s
L
p
= flujo volumtrico del liquido a travs del plato, dividido por el ancho promedio
del plato, m
3
/s m. El ancho promedio del plato puede calcularse dividiendo el
rea activa por la longitud de la trayectoria del liquido Z
L

v
= viscosidad del vapor, N s/m
2

v
= densidad del vapor; kg/m
3

D
v
= difusividad del vapor, m
2
/s
El nmero de unidades de transferencia de la fase liquida est dada por:
N
L
= (4,13 x 10
8
D
L
)
0,5
(0,21 F
v
+ 0,15) t
L
(7.10)
donde D
L
= difusividad de la fase liquida, m
2
/s
t
L
= tiempo de contacto del liquido, s
dado por:
t
L
= Z
c
Z
L
/L
p
(7.11)
donde Z
L
= longitud de la trayectoria del liquido, desde la entrada del bajante a la salida del
vertedero, m
Z
c
= retencin de liquido en el plato, m
3
por m
2
de rea activa, dada por:
Para platos con casquetes de burbujeo
Z
c
= 0,042 + 0,19 x 10
3
h
w
+ 0,014 F
v
+ 2,5 L
p
(7.12)


Para platos perforados
Z
c
= 0,006 + 0,73 x 10
3
h
w
0,24 x 10
3
h
w
F
v
+ 1,22 L
p
(7.13)
La eficiencia de Murphree E
mV
es igual a la eficiencia de punto solamente si el
liquido sobre el plato est perfectamente mezclado. En un plato real, esto no es as, y para
estimar la eficiencia del plato a partir de la eficiencia de punto, es necesario considerar
algn grado de mezcla. El nmero adimensional de Peclet, caracteriza el grado de mezcla
en un sistema.

(a) (b)
Fig. 7.5 Relaciones entre eficiencia de plato y eficiencia de punto
Para un plato, el nmero de Peclet est dado por:

donde D
e
es la difusividad de turbulencia, m/s
Un nmero de Peclet igual a cero, indica perfectamente mezclado y un valor de
indica flujo en pistn.
Para platos con casquetes de burbujeo y platos perforados, la difusividad de
turbulencia puede ser estimada a partir de le ecuacin:
D
e
= (0,0038 + 0,017 u
a
+ 3,86 L
p
+ 0,18 x 10
3
h
w
)
2
(7.15)


La relacin entre la eficiencia del plato y la eficiencia de punto con el nmero de
Peclet como un parmetro es mostrada en las Figs. 7.5a y b. La aplicacin del mtodo de
la AIChE se ilustra en el Ejemplo 7.4.
Estimacin de propiedades fsicas
Para usar el mtodo de la AIChE, y la correlacin de Van Winkle, es necesario
estimar las propiedades fsicas. Es improbable que se encuentren en la literatura valores
experimentales para todos los sistemas que son de inters prctico. Los mtodos dados en
Reid & Sherwood; Propiedades de gases y lquidos y en Coulson & Richardson, Vol. 6,
Cap. 8 pueden usarse para estimar los valores de estas propiedades.
El manual de diseo de la AIChE, recomienda la ecuacin de Wilke y Chang (1955)
para difusividades del liquido y la modificacin de la ecuacin de Hirschfelder, Bird y
Spotz dada por Wilke y Lee (1955) para difusividades de gases.
Parmetros de diseo del plato
Se har notar la significancia de la altura del vertedero en la ecuacin de la AIChE.
La altura del vertedero se ha encontrado a ser el parmetro del plato a tener el efecto ms
significativo sobre la eficiencia del plato. Incrementando la altura del vertedero, se
incrementa la eficiencia del plato, pero a expensas de aumentar la cada de presin y el
arrastre. Valores tpicos de diseo son:
h
w :
mm Presin de
operacin
40 - 100
mm
1 atm.
< 6 mm Vaci
7.3.5 Arrastre
El mtodo de la AIChE, y el dado por Van Winkle, predicen la eficiencia del plato
sin considerar el arrastre de liquido por el vapor. En una operacin actual, algunas gotas de
liquido son arrastradas por el flujo de vapor, y esto reduce la eficiencia actual de
operacin.
La eficiencia dada por cualesquiera de los mtodos puede ser corregida para los
efectos de arrastre usando la ecuacin propuesta por Coldburn (1936).

donde E
a
= eficiencia actual del plato, corregida para el arrastre
= fraccin de arrastre : liquido llevado por el vapor / flujo total de liquido
Mtodos para predecir el arrastre para platos perforados son dados en la Secc. 7.6.5
7.4. TAMAO APROXIMADO DE LA COLUMNA
Un estimado aproximado del tamao total de la columna puede hacerse sobre la base de un
nmero requerido de etapas reales para una separacin dada. Esto es a menudo necesario para
hacer un estimado preliminar del costo de capital para la evaluacin de un proyecto.
7.4.1 Espaciado de platos
La altura total de una columna depender del espaciado entre platos. Normalmente se usan
espaciados de 0,15 m (6 pulg.) hasta 1m (36 pulg.). La eleccin del espaciado depende del
dimetro de la columna y de las condiciones de operacin. El espaciado entre platos en
columnas grandes es usualmente determinado por la necesidad de un fcil acceso para
mantenimiento e inspeccin. Con columnas con dimetros menores a 3 pies, el mnimo valor
del espaciado es alrededor de 6 pulg. En la industria del petrleo, se considera un espaciado
mnimo de 18 pulg., y un espaciado entre 20 a 24 pulg. es a menudo el mnimo por razones de
accesibilidad. La siguiente tabla presenta espaciados en funcin del dimetro.
Dimetro de torre Espaciado del plato, l
0,15 m (6) mnimo
1,2 m (4) o menos 0,45 a 0,50 m (18 a 20)
1,8 a 3,0 m (6 a 10) 0,6 m (24)
3,6 a 7,3 m (12 a 24) 0,9 m (36)
7.4.2 Dimetro de la columna
El principal factor que determina el dimetro de la columna es la velocidad de flujo del vapor.
La velocidad del vapor debe ser menor a la que podra causar entrampamiento excesivo de
lquido o una alta cada de presin. Este limite de velocidad se conoce como velocidad de
vapor mxima permisible. La velocidad de vapor en una columna contactora con etapas
finitas puede ser limitada por la capacidad de manipular liquido por los bajantes o por el
entrampamiento de las gotas de liquido en los vapores ascendentes. En la mayora de los
casos, las limitaciones de los bajantes, no establece la velocidad permisible del vapor; en
cambio, las bases comunes de diseo para establecer las velocidades permisibles de vapor, es
una funcin de la cantidad de gas retenido, el cual puede resultar de una operacin
inapropiada o de la inundacin de la columna.
Se puede usar la Ec. (7.17), la cual se basa en la Ec. De Souders & Brown, para estimar la
velocidad de vapor mxima permisible, y determinar el dimetro de la columna.

v
= ( 0,171 + 0,271 l
t
0,047)[(
L

v
) /
v
]
1/2
(7.17)
donde
v
= velocidad de vapor mxima permisible basada en rea neta para el flujo, m/s
l
t
= espaciado del plato, m
El dimetro de la columna D
c
, puede luego ser calculado:

donde V
w
= flujo mximo de vapor, kg/s
D
C
= dimetro de la columna, m
7.4.3 Altura
La altura total de la columna esta dada por la ecuacin:
H = Z + S + T (7.19)
donde H = altura total de la columna, m (pies)
Z = altura neta (ocupada por las etapas de contacto), m (pies)
S = altura de la base, aproximadamente = 1,8 m (6 pies)
T = altura del tope, aproximadamente = 0,5 a 1 m (2 a 3 pies)
La altura neta, Z de la columna esta dada por:

donde N = nmero de etapas tericas
E
o
= eficiencia global de la columna
l = espaciado entre platos
Cuando se usa un rehervidor tipo termosifn ( en este caso no se comporta como una
etapa terica) la Ec. (7.20) toma la forma:
Z = (N/E
o
) x l (7.21)
7.5. CONTACTORES DE PLATOS
Los platos de flujo cruzado son el tipo de platos ms comn usados en columnas de
destilacin y absorcin. En un plato de flujo cruzado el liquido fluye sobre el plato y el vapor
asciende a travs del plato. Una distribucin tpica es mostrada en la Fig. 7.6. El liquido
fluyendo, es transferido de plato a plato a travs de canales verticales denominados
bajantes. Una porcin de liquido es retenido sobre el plato por un vertedero.

Fig. 7.6 Tpico plato perforado de flujo cruzado
Otros tipos de platos son usados, usados para propsitos especiales, sobre todo cuando se
desea una baja cada de presin.
Tres tipos principales de platos de flujo cruzado son usados, clasificados de acuerdo al
mtodo usado para contactar el vapor.
1. Platos perforados (Fig. 7.7)
Este es el tipo ms simple de plato de flujo cruzado. El vapor asciende a travs de las
perforaciones en el plato; y el liquido es retenido sobre el plato por el flujo de vapor. No se
produce sello de liquido, y a velocidades bajas de vapor, el liquido se derrama a travs de las
perforaciones, reduciendo la eficiencia del plato. Las perforaciones son usualmente pequeos
agujeros, pero pueden usarse grandes agujeros y aberturas.

Fig. 7.7 Tpico plato perforado de flujo cruzado
2. Casquetes de burbujeo (Fig. 7.8)
En los cuales el vapor asciende a travs de tubos cortos llamados, elevaciones, cubiertos
por un casco con perforaciones a los costados. El plato con casquetes de burbujeo es el plato
de flujo cruzado tradicional y ms antiguo, y han sido desarrollados muchos diseos
diferentes.
La cualidad ms significativa de los platos con casquetes de burbujeo es que debido a
las elevaciones, se puede mantener un nivel de liquido independiente del flujo de vapor.


Fig. 7.8 Casquetes de burbujeo
3. Platos de vlvula (platos con tapa flotante) (Fig. 7.9)
Los platos de vlvula son esencialmente platos perforados con perforaciones de dimetros
grandes cubiertos por tapas mviles, las cuales se abren a medida que se incrementa el flujo
de vapor. Como el rea para el flujo de vapor vara con la velocidad de flujo, los platos de
vlvula pueden operar eficientemente a velocidades ms bajas que los platos perforados: las
vlvulas se cierran a velocidades de vapor bajas.


Fig. 7.9 Vlvula simple
La mayor ventaja de los platos de vlvula sobre los platos perforados es que se pueden
conseguir mayores eficiencias sobre un amplio rango de relaciones de liquido a vapor. Se han
desarrollado algunos diseos de vlvulas muy elaborados, pero el simple tipo mostrado en la
Fig. 7.9 es satisfactorio para la mayora de aplicaciones.
4. Modelos de flujo de liquido
Los platos de flujo cruzado son tambin clasificados de acuerdo al nmero de pasos de liquido
sobre el plato. El diseo mostrado en la Fig. 7.10 a es un plato de paso simple. Para flujos de
liquido bajos se usa el plato de flujo reverso; mostrado en la Fig. 7.10b. En este tipo el plato
es dividido por una particin central, y los bajantes de entrada y salida estn en los extremos
del plato. Platos con mltiple paso, en los cuales la corriente de liquido se subdivide usando
varios bajantes, son usados para flujos de liquido altos y columnas de dimetros grandes. Un
plato de doble paso se muestra en la Fig. 7.10 c.

Fig. 7.10 Modelos de flujo de liquido sobre platos de flujo cruzado

Fig 7.10 b. Paso simple

Fig. 7.10c Flujo en doble paso
5. Casco y platos
Comnmente se usan cascos cilndricos para contactores de etapas finitas. El casco puede ser
construido por secciones cortas que son unidas dando la forma de un cilindro largo. Se pueden
colocar agarraderas para dar acceso a los platos individuales para la limpieza, mantenimiento
e instalacin.
Tanto las caractersticas de corrosin de los fluidos involucrados y los costos deciden al
material aceptable para la construccin del casco y los platos.
7.5.1 Seleccin del tipo de plato
Los factores principales a considerar cuando se compara la operacin de platos perforados,
platos con casquetes de burbujeo y platos de vlvula son: costo, capacidad, rango de
operacin, eficiencia y cada de presin.
Costo. Los casquetes de burbujeo son apreciablemente mas caros que los platos perforados y
de vlvula. El costo relativo depender del material de construccin usado; para acero al
carbono la relacin de casquetes de burbujeo: vlvula: perforados es aproximadamente
3,0:1,5:1,0
Capacidad. Existe pequea diferencia en el rango de capacidad entre los tres tipos (dimetro
de la columna requerido para dar una velocidad de flujo dada); el orden es perforados,
vlvulas, casquetes de burbujeo.
Rango de operacin. Este es el factor ms significante. Por rango de operacin se entiende al
rango de velocidades de vapor y liquido sobre las cuales el plato opera satisfactoriamente
(rango estable de operacin). Siempre ser necesario alguna flexibilidad en una operacin de
planta para permitir cambios en la velocidad de produccin, y para cubrir las condiciones de
arranque y parada. La relacin de velocidades de flujo ms altas a ms bajas es a menudo
conocido como la razn de retorno (turn-down). Los platos con casquetes de burbujeo
tienen un sello de liquido positivo y por lo tanto pueden operar eficientemente a velocidades
de vapor muy bajas.
Los platos perforados se basan en el flujo de vapor a travs de las perforaciones para
mantener el liquido sobre el plato, y no pueden operar a velocidades de vapor muy bajas.
Pero, con un buen diseo, los platos perforados pueden ser usados para dar un rango
satisfactorio de operacin; tpicamente, desde 50 por ciento hasta 120 por ciento de la
capacidad de diseo.
Los platos de vlvula se proyectaron para dar mayores flexibilidades que los platos perforados
a un costo menor que los casquetes de burbujeo.
Eficiencia. La eficiencia de Murphree de los tres tipos de platos virtualmente ser la misma
cuando operan a sus rangos de flujo de diseo, y no habr una distincin real entre ellos.
Cada de presin. La cada de presin a travs del plato, puede ser una consideracin de
diseo importante, particularmente para columnas al vaci. La cada de presin en el plato
depender del diseo detallado del plato pero, en general, los platos perforados dan una menor
cada de presin seguidos de los platos de vlvula, con los casquetes de burbujeo dando la
ms alta cada de presin.
Resumen. Los platos perforados son los ms baratos y satisfactorios para la mayora de
aplicaciones. Los platos de vlvula pueden considerarse en casos especficos donde no se
puedan usar platos perforados. Los casquetes de burbujeo se usarn solamente cuando se
deban manipular caudales de vapor (gas) muy bajos.
7.5.2 Construccin del plato
En esta seccin se describen las caractersticas del diseo mecnico de platos perforados. La
misma construccin general tambin es usada para platos con casquetes de burbujeo y platos
de vlvula.
Se usan bsicamente dos tipos de construccin de plato. Los platos de dimetros grandes son
normalmente construidos en secciones, soportados sobre vigas. Los platos pequeos son
instalados en la columna como un conjunto de platos pre-ensamblados.
Construccin seccional
Un plato tpico es mostrado en la Fig.7.11. Las secciones del plato son soportadas sobre un
anillo sol dado a travs de la pared del casco, y sobre vigas. Las vigas y los anillos tienen
alrededor de 50 mm de ancho, con las vigas colocadas en un espaciado de 0,6 m. Las vigas
son usualmente secciones de ngulos o canales construidas a partir de hojas plegadas.
Abrazaderas especiales pueden usarse en las secciones que son ensambladas solamente de un
lado. Se disea una seccin removible (manway) para permitir el paso del encargado de
hacer mantenimiento. Esto reduce el nmero de manways necesarios sobre el casco, lo cual
reduce el costo del casco.

Fig. 7.11 Construccin seccional de plato tpica
Conjunto de platos
La construccin tipo apilamiento se usa cuando el dimetro de la columna es muy pequeo
para que un hombre ingrese a ensamblar los platos, por decir menor a 1,2 m (4 pies). Cada
plato es fabricado totalmente con el bajante, y unido al plato antes y despus usando varas
atornilladas (espaciadores). los platos son instalados en el casco de la columna como un
conjunto (pila) de mas o menos diez platos. Las columnas altas son divididas en secciones
para que los platos sean fcilmente instalados o removidos. El vertedero y los soportes del
bajante, son usualmente formados doblando el borde del plato.
Los platos no son fijados a la pared del casco, como los platos seccionados, as no hay un
sello de liquido positivo en el borde del plato, y ocurre una pequea cantidad de fuga ocurre.
En algunos diseos los bordes del plato son doblados alrededor de una circunferencia para
hacer mejor contacto a la pared. Esto puede hacer dificultoso remover los platos para limpieza
y mantenimiento sin daarlos.
Bajantes
Los segmentos de bajante, mostrados en la Fig.7.12 es la forma ms simple y barata de
construccin y es satisfactoria para la mayora de propsitos. El canal del bajante es formado
por una placa plana llamada delantal, la cual se extiende desde el vertedero. Los delantales
son usualmente verticales, pero pueden ser inclinados para incrementar el rea aprovechable
del plato para perforacin. Si es requerido un sello ms positivo para el bajante a la salida,
puede colocarse un vertedero en la entrada o un sello negativo. Bajantes circulares (tuberas)
son a veces usados para pequeos flujos de liquido.

Fig. 7.12 Diseo del bajante
Corrientes laterales y puntos de alimentacin
Cuando una corriente lateral es evacuada de la columna, debe modificarse el diseo del plato
para proporcionar un sello de liquido en la toma de la tubera. Un diseo tpico es mostrado en
la Fig. 7.13 . cuando la corriente de alimentacin es liquido, este normalmente se introducir
en el bajante saliendo del plato de alimentacin, y el espaciado del plato se incrementa en este
punto; Fig. 7.13b

Fig. 7.13 Conexiones de alimentacin y salida

7.13.b. Distribuidores en un plato

7.13.c Soportes en un plato
Diseo estructural
La estructura del plato debe disearse para soportar las cargas hidrulicas sobre el plato
durante la operacin, y las cargas impuestas durante la construccin y mantenimiento. Valores
tpicos de diseo usados para estas cargas son:
Carga hidrulica: 600 N/m
2
carga neta en el plato, adems 3000 N/m
2
sobre el rea de sello
del bajante.
Elevacin y mantenimiento: 1500 N carga concentrada sobre cualquier parte estructural.
Es importante para mantener tolerancias cercanas sobre la altura del vertedero, espacio del
bajante y superficie del plato para garantizar un flujo uniforme de liquido a travs del plato.
Las tolerancias especificadas dependern de las dimensiones del plato pero estas tpicamente
son alrededor de 3 mm.
La desviacin del plato bajo carga tambin es importante, y normalmente debe ser
especificada no mayor que 3 mm bajo condiciones de operacin para platos de 2,5 m de
dimetro, y proporcionalmente menores para dimetros pequeos.
.6 DISEO HIDRULICO DEL PLATO
Los requerimientos bsicos de un plato como etapa de contacto son que estos deberan:
Proporcionar buen contacto liquido-vapor
Proporcionar suficiente retencin de liquido (hold-up) para una buena transferencia
de masa (eficiencia)
Tener suficiente arrea y espacio para mantener el arrastre y la cada de presin dentro
de los lmites aceptables.
Tener suficiente arrea de bajante para el liquido para fluir libremente de plato a plato.
El diseo del plato, tal como la mayora de diseos de ingeniera, es una combinacin
de la teora y la practica. Los mtodos de diseo usan correlaciones semi-empricas derivados
a partir de trabajos fundamentales de investigacin combinadas con la experiencia prctica
obtenida a partir de la operacin de columnas comerciales. Distribuciones probadas son
usadas, y las dimensiones del plato son mantenidas dentro del rango de valores conocidos
para dar operacin satisfactoria.
Un procedimiento corto para el diseo hidrulico de platos perforados es dado en esta
seccin.
Rango de operacin
Una operacin satisfactoria ser conseguida solamente sobre un rango limitado de velocidades
de flujo de vapor y liquido. Un diagrama de operacin tpico para platos perforados es
mostrado en la Fig.7.14, el limite superior de flujo de vapor es establecido por las condiciones
de inundacin. En el punto de inundacin se produce una abrupta disminucin en la eficiencia
del plato y se incrementa la cada de presin. La inundacin es causada ya sea por el excesivo
transporte de liquido al plato siguiente por arrastre, o por la retencin excesiva de liquido en
los bajantes.
El limite inferior del flujo de vapor establece las condiciones de goteo. El goteo ocurre
cuando el flujo de vapor es insuficiente para mantener un nivel adecuado de liquido en el
plato. El entrampamiento ocurre a flujos de liquido bajos, y es el trmino dado a las
condiciones donde el vapor empuja al liquido atrs de las perforaciones y dando un pobre
contacto liquido-vapor.
En las siguientes secciones gas puede tomarse como un sinnimo de vapor en la
aplicacin de mtodos de diseo de platos para columnas de absorcin.
La Fig. 7.14 es un diagrama tpico de estabilidad. El rea de operacin satisfactoria est
limitada por los limites de estabilidad. El limite de la mxima capacidad es dado por la
inundacin. A flujos moderados y altos de liquido, la inundacin ocurre normalmente cuando
el flujo de vapor es elevado, mientras que el limite de inundacin del bajante es alcanzado
cuando el flujo de liquido es alto. Cuando los flujos son altos aun cuando la columna opera a
una relacin constante de L/V (por ejemplo a reflujo constante), se puede alcanzar los limites.
A velocidades de liquido muy bajas, a medida que la velocidad del vapor es elevada, a
menudo se alcanza el limite de plato trabado.

Fig. 7.14 Diagrama de operacin de un plato perforado
A medida que la velocidad de vapor es baja, ya sea a velocidad de liquido constante o a
relacin L/V constante, se alcanza el limite de excesivo goteo.
En la Fig. 7.15, se muestra la operacin de un plato con casquetes de burbujeo, ilustrando los
extremos no deseables y la operacin normal.

Fig.7.15 Operacin de un casquete mostrando algunos efectos no deseados
7.6.1 Procedimiento de diseo del plato
Un calculo de prueba y error es necesario en el diseo del plato: iniciando con una
distribucin supuesta del plato, verificando los factores claves de operacin y revisando el
diseo, segn sea necesario, hasta conseguir un diseo satisfactorio. Un procedimiento de
diseo tpico es presentado a continuacin y discutido en las secciones siguientes. El rango
normal de cada variable de diseo es dado en la discusin, junto con los valores
recomendados los cuales pueden ser usados para iniciar el diseo.
Procedimiento
1. Calcular los flujos mximos y mnimos de vapor y liquido, para la relacin de
retorno (turndown) requerida.
2. Recolectar, o estimar las propiedades fsicas del sistema.
3. Seleccionar un supuesto espaciado de plato (Seccin 7.4)
4. Estimar el dimetro de la columna, basado en consideraciones de inundacin
(Seccin 7.6.3)
5. Decidir el modelo de flujo de liquido (Seccin 7.6.4)
6. Hacer una distribucin estimada de plato: rea del bajante, rea activa, rea de las
perforaciones, tamao de las perforaciones, altura del vertedero (Secciones 7.6.8 a
7.6.10)
7. Verificar la relacin de goteo (Seccin 7.6.6), si es insatisfactorio retornar al paso
6.
8. Verificar la cada de presin del plato (Seccin 7.6.14), si es muy alta retornar al
paso 6
9. Verificar el bajante, si es muy alto retornar al paso 6 o 3 (Seccin 7.6.15)
10. Decidir los detalles de distribucin del plato: reas no perforadas. Verificar la
distancia entre perforaciones, si es insatisfactorio retornar al paso 6 (Seccin
7.6.11)
11. Recalcular el porcentaje de inundacin basado en el dimetro de columna elegido
12. Verificar el arrastre, si es muy alto retornar al paso 4 (Seccin 7.6.5)
13. Optimizar el diseo: repetir los pasos 3 a 12 para encontrar el menor dimetro y
menor espaciado aceptables (menor costo)
14. Finalizar el diseo: dibujar el plato, hacer las especificaciones y bosquejar la
distribucin.
Este procedimiento se ilustra en el Ejemplo 7.3
7.6.2 reas del plato
Las siguientes definiciones de reas son usadas en el procedimiento de diseo del plato
A
c
= rea total de seccin transversal de la columna,
A
d
= rea de seccin transversal del bajante,
A
n
= rea neta disponible para la separacin liquido-vapor, normalmente igual a A
c

A
d
, para un plato de paso simple,
A
a
= rea activa, o de burbujeo, rea, igual a A
c
2A
d
para platos de paso simple,
A
h
= rea de las perforaciones, rea total de todas las perforaciones activas,
A
p
= rea perforada (incluyendo las reas libres),
A
ap
= rea libre bajo el bajante.
7.6.3 Dimetro
Las condiciones de inundacin fijan el limite superior de la velocidad del vapor. Una
velocidad de vapor alta es necesaria para altas eficiencias de plato, y la velocidad
normalmente ser entre 70 a 90 por ciento de la que podra causar inundacin. Para diseo,
podra usarse un valor de 80 a 85 por ciento de la velocidad de inundacin.
Una torre debe tener suficiente rea de seccin transversal para manipular los gases
ascendentes sin un excesivo arrastre de liquido de un plato a otro. Asumiendo que el arrastre
de vapor sobre las gotas suspendidas de liquido podra no exceder del peso promedio de una
gota, Souders y Brown derivaron la siguiente ecuacin aplicable para cualquier ubicacin
especfica en la columna:

donde u
f
= velocidad de inundacin del vapor, basada en seccin transversal neta de torre
vaca, m/s (pies/s)
K
1
= constante emprica, m/s (pies/s), obtenida de la Fig.7.16 para el SI

Fig. 7.16 Velocidad de inundacin para platos perforados
El factor de flujo liquido-vapor F
LV
en la Fig. 7.16 es dado por

donde L
w
= flujo de masa del liquido, kg/s
V
w
= flujo de masa del vapor, kg/s
Las siguientes restricciones se aplican al uso de la Fig. 7.16
1. Perforaciones menores que 6,5 mm de dimetro, el arrastre puede ser grande con
perforaciones de dimetro ms grande
2. Altura del vertedero menor al 15 por ciento del espaciado del plato
3. Sistema que no forma espuma
4. Relacin de perforacin / rea activa mayor que 0,10. Para otras relaciones aplicar
las siguientes correcciones
Perforacin/rea activa Multiplicar K
1
por
0,10 1,0
0,08 0,9
0,06 0,8
5. Tensin superficial del liquido 0,02 N/m, para otras tensiones superficiales,

Para calcular el dimetro, se requiere un estimado del rea neta A
n
. Como un primer
supuesto tomar el rea del bajante como 12 por ciento del rea total y asumir que la relacin
de rea de perforacin/ rea activa es 10 por ciento
Cuando los flujos de liquido y vapor, o las propiedades fsicas varan significativamente a lo
largo de la columna, puede hacerse un diseo de plato para varios puntos en la columna. Para
destilacin ser usualmente suficiente hacer el diseo para las condiciones sobre y debajo del
punto de alimentacin. Cambios en el flujo de vapor normalmente sern arreglados ajustando
las reas de las perforaciones; a menudo cerrando algunas filas de perforaciones. Diferentes
dimetros de columna podran solamente ser usados donde hay un cambio considerable en los
flujos. El cambio en el flujo de liquido puede conseguirse ajustando el del bajante.
Clculos en el Sistema Ingles
Alternativamente se puede usar el mtodo propuesto por Peters y Timmerhaus para
clculos en el Sistema Ingles, para lo cual la Ec. (7.22) se escribe como:

donde V
m
= velocidad de vapor mxima permisible (basada en rea de seccin transversal de
torre vaca), pies/s y K
v
= una constante emprica, pies/s
Una forma alternativa de la Ec. (7.22a) en trminos de la velocidad msica es:

donde G
v
= velocidad msica del vapor mxima permisible lb/(s)(pie
2
).
Las Ecs. (7.22) o (7.24) se pueden usar como una gua emprica para estimar la
velocidad del vapor mxima en columnas de platos. La constante K
v
es principalmente una
funcin del espaciado del plato y tambin varia en menor proporcin con el nivel de liquido
en el plato, razn de flujo de liquido a vapor, tensin superficial del liquido, densidad del
liquido y el vapor; y arreglo fsico de los componentes del plato.
Aun cuando es siempre mejor el obtener valores para la constante K
v
en base a datos
obtenidos de fluidos, equipo, y presiones y temperaturas de operacin similares a los
involucrados en un diseo particular, una aproximacin de K
v
se puede obtener de la Fig.
7.17. Esta figura da valores de K
v
como funcin del espaciado del plato.

Fig. 7.17 Valores de K
v
en funcin del espaciad
Una aproximacin alternativa para estimar las velocidades mximas permisibles ha sido
presentada por Fair, la cual se basa en datos obtenidos con platos perforados y otros tipos de
contactores de etapas finitas y toma en cuenta el efecto de la tensin superficial del liquido en
la columna, la razn de flujo de liquido a flujo de gas, las densidades del; gas y el liquido, y
dimensiones y arreglo del contactor. En este mtodo, la ecuacin bsica para velocidad del
vapor mxima permisible, equivalente a la Ec. (7.22), es
K
v



Fig. 7.18 Carta para estimar valores de K
v
( 10%) en Ec. 7.24

donde V
m
= velocidad de vapor mxima permisible basada en rea neta para el flujo de
vapor, la cual usualmente es el rea de seccin transversal activa o de
burbujeo de la torre (A
a
) adems del rea del bajante (A
d
), pies/s
K
v
= constante emprica, pies/s
= tensin superficial del liquido en la torre, dinas/cm.
Limitaciones para usar la Fig. 7.18
1. Altura del vertedero menor que 15 % del espaciado del plato
2. Sistema con poca o nada espuma
3. Perforaciones del plato con dimetro de o menor
4. Factor de correccin para K
v
(para flujo cruzado)
A
s
/A
a
F
c

0,10 1,00
0,08 0,90
0,06 0,80
5. Factor de correccin para K
v
(para flujo en contracorriente)
A
s
/A
t
F
c

0,20 1,00
0,15 0,90
<0,15 No recomendado
6. Aplicable a platos con casquete de burbujeo, platos perforados y de vlvula
Nomenclatura:
A
S
= rea de seccin transversal del casquete, de la perforacin o de la vlvula abierta
A
a
= rea activa o de contacto
A
t
= A
c
= rea de seccin transversal total de la torre
L = velocidad msica del liquido en la torre
G = velocidad msica del gas en la torre
La Fig. 7.18 presenta valores para K
v
como una funcin del espaciado del plato y
tambin presenta informacin sobre las limitaciones de la aplicabilidad del resultado.
Aun cuando la velocidad permisible dada por la Ec.(7.22) puede ser conservadora para
muchos tipos de operaciones, an la Ec. (7.25) es algo menos conservadora debido al uso del
rea activa de contacto junto con otras correcciones, muchos ingenieros emplean velocidades
de vapor en el rango de (65 a 80 por ciento de V
m
o V
m
segn Peters y Timmerhaus y 80 a
85 por ciento segn Coulson y Richardson) para hacer segura la operacin de la columna. La
velocidad actual se usa para estimar el dimetro de la columna. Se establecen las dimensiones
adicionales de los platos y debe investigarse otros factores limitantes, tales como capacidad
del bajante.
En muchos casos la velocidad del vapor cambia a lo largo de la torre, y el dimetro
terico basado en la velocidad de vapor permisible varia. Ocasionalmente, dos dimetros
diferentes son usados para secciones diferentes de una torre, consideraciones de costos, sin
embargo, hacen usualmente impracticable la variacin del dimetro, y el dimetro constante
deber basarse en la seccin de la torre donde las condiciones de operacin exigen el mximo
dimetro.
Ejemplo 7.2 Determinacin del dimetro de una columna de destilacin en base a
la velocidad de vapor permisible.
Una torre con platos perforados esta siendo operada bajo las siguientes condiciones:
En el tope En el fondo
Velocidad de liquido 245 lb mol/h 273 lb mol/h
Velocidad del vapor 270 lb mol/h 310 lb mol/h
Peso molecular del vapor 70 110
Temperatura 220 F 260 F
Presin 1,0 atm 1,1 atm
Densidad del liquido 44 lb/pie
3
42 lb/pie
3

Tensin superficial del liquido 20 dinas/cm 20 dinas/cm
El espaciado del plato es 24 pulg. con una altura de vertedero de 3 pulg. o 12,5 % del
espaciado entre platos. Se puede asumir y aplicar a los vapores la ley del gas ideal, y el
sistema no forma espuma. El rea total de las perforaciones en el plato (A
S
) es 10 por ciento
del rea activa o de contacto (burbujeo) (A
a
). Una aproximacin dada por mtodos cortos es
que el rea del bajante (A
d
) es 5 por ciento del rea total de seccin transversal de la columna
(2A
d
+ A
a
). Los pesos moleculares del liquido y del gas se pueden asumir como iguales a
cualquier punto dado en la columna. Si el dimetro de la torre permanece constante a lo largo
de toda la columna, compare el dimetro mnimo usando la Fig. 7.17 con el obtenido usando
la Fig. 7.18
Solucin
En el tope de la torre,
A partir de la Fig. 7.17 K
v
= 0,30 en el tope de la torre,

L
= 44 lb/pie
3


Velocidad msica del vapor, G
m
= V
m

V
= (5,29)(0,141) = 0,746 lb/s pie
2



En el fondo de la torre,

L
= 42 lb/pie
3


Velocidad msica del vapor, G
m
= V
m

V
= (4,04)(0,23) = 0,93 lb/s pie
2


El dimetro limitante ocurre en el fondo de la torre: luego el dimetro mnimo basado
en la velocidad de vapor mxima permisible es 3,6 obtenida con la Fig. 7.17
La Fig. 7.18 se puede usar para obtener K
v
directamente con A
S
/A
a
= 0,10; altura de
vertedero igual a 10 por ciento del espaciado del plato, y el sistema no forma espuma.

= 6,35 pies/s basado en el rea activa ms el rea del bajante
Segn mtodos cortos de diseo se tiene que el rea del bajante (A
d
) = 5 por ciento del
rea de seccin transversal

Velocidad msica del vapor, G
m
= V
m

V
= (6,0)(0,141) = 0,846 lb/s pie
2


En el fondo de la torre


= 4,72 pies/s basado en el rea activa ms el rea del bajante
Segn mtodos cortos de diseo se tiene que el rea del bajante (A
d
) = 5 por ciento del
rea de seccin transversal

Velocidad msica del vapor, G
m
= V
m

V
= (4,5)(0,23) = 1,035 lb/s pie
2


El dimetro limitante ocurre en el fondo de la torre; por lo tanto, el dimetro mnimo
basado en la velocidad del vapor mxima permisible obtenido usando la Fig. 7.18 es 3,4 pies
comparado con 3,6 pies obtenido usando la Fig. 7.17
Nota: En cada caso, el dimetro de diseo deber evaluarse en funcin de la velocidad de
vapor de diseo (V
d
), la cual debe estar entre: V
d
= (0,65 0,80) V
m
o V
m

7.6.4 Modelo de flujo de liquido
La eleccin de tipo de plato (reverso, simple paso o mltiple paso) depender del flujo de
liquido y el dimetro de la columna. Una seleccin inicial puede hacerse usando la Fig. 7.19,
la cual ha sido adaptada de una figura similar dada por Huang y Hodson (1959).

Fig. 7.19 Seleccin de modelo de flujo de liquido
7.6.5 Arrastre
El arrastre puede ser estimado a partir de la correlacin dada por Fair (1961), Fig. 7.20,
la cual da el arrastre fraccional (kg/ kg total de liquido) como una funcin del factor
liquido-vapor F
LV
, con el porcentaje aproximado de inundacin como parmetro.
El porcentaje de inundacin est dado por:
V
n
velocidad actual (basada en el rea
neta)

Porcentaje de inundacin =
V
m
( de la Ec. 7.22)

(7.26)

Fig. 7.20 Correlacin para el arrastre en platos perforados
El efecto del arrastre sobre la eficiencia del plato puede estimarse usando la Ec. 7.16
Como una aproximacin, el lmite superior de puede tomarse como 0,1.
7.6.6 Punto de inundacin
El lmite inferior del rango de operacin ocurre cuando el derrame de liquido a travs de las
perforaciones del plato es excesivo, se produce inundacin. Esto se conoce como el punto de
inundacin la velocidad del vapor al punto de inundacin es el mnimo para una operacin
estable. El rea de las perforaciones debe ser elegida para dar la velocidad de vapor mas baja
an operando sobre el punto de inundacin.
La velocidad de vapor mnima de diseo est dada por:

donde u
h
= velocidad de vapor mnima a travs de las perforaciones (basada en el rea de la
perforacin), m/s
d
h
= dimetro de la perforacin
K
2
= una constante que depende de la altura de liquido sobre el plato, obtenida de la
Fig. 7.21.
La altura de liquido en el plato es igual a la altura del vertedero h
w
, adems de la cresta de
liquido sobre el vertedero h
ow
(rebose del vertedero); esto se discute en la seccin siguiente.
K
2



Fig. 7.21 Correlacin para el punto de inundacin
7.6.7 Altura del rebose del vertedero (cresta del liquido)
La altura del rebose del vertedero sobre el vertedero puede estimarse usando la frmula de
Francis. Para un bajante segmentado, esta puede escribirse como:

donde l
w
= longitud del vertedero, m
h
ow
= rebose del vertedero, mm de liquido
L
w
= flujo de liquido, kg/s
7.6.8 Dimensiones del vertedero
Altura del vertedero
La altura del vertedero determina el volumen de liquido sobre el plato y es un
importante factor para determinar la eficiencia del plato. Una mayor altura incrementar la
eficiencia del plato pero a expensas de una alta cada de presin en el plato. Para columnas
operando alrededor de la presin atmosfrica, la altura del vertedero normalmente vara entre
40 a 90 mm (1,5 a 3,5 pulg); se recomienda 40 a 50 mm. Para operaciones al vaco se usan
alturas cortas de vertedero para reducir la cada de presin; se recomienda de 6 a 12 mm (1/4
a 1/2 pulg.)
Vertederos de entrada
Vertederos de entrada, son a veces usados para permitir una buena distribucin de
liquido a travs del plato, pero son raramente usados con bajantes segmentados.
Longitud del vertedero



Fig. 7.22 Relacin entre rea del bajante y longitud del vertedero
Con bajantes segmentados, la longitud del vertedero fija el rea del bajante. La longitud
del vertedero normalmente ser entre 0,6 a 0,85 del dimetro de la columna. Un buen valor
para usar es 0,77, equivalente a un rea de bajante de 12 por ciento.
La relacin entre longitud del vertedero y rea del bajante se da en la Fig. 7.22. para
platos de doble paso, el ancho de un bajante central es normalmente 200 250 mm (8 10
pulg.).
7.6.9 rea perforada
El rea disponible para perforacin se reducir por la obstruccin causada por las partes
estructurales (tales como soportes, anillos y vigas), y por el uso de zonas libres. Las zonas
libres son espacios no perforados del plato en los lados de salida y entrada. El ancho de cada
zona es usualmente la misma; valores recomendados son:
Dimetro de la columna Ancho de la zona perforada
< 1,5 m 75 mm
>1,5 m 100 mm
El ancho de los anillos de soporte para platos seccionados normalmente ser de 50 a 75
mm; los anillos de soporte no debern extenderse al rea del bajante. El rea no perforada
puede calcularse a partir de la geometra del plato. Las relaciones entre el ancho de la cinta, la
longitud de la cinta y el ngulo formado por la cinta que forma el vertedero, estn dadas en la
Fig. 7.23

Fig. 7.23 Relaciones entre el ngulo subtendido por la cinte, altura de la cinta y longitud
de la cinta
7.6.10 Tamao de las perforaciones, casquetes y vlvulas
Casquetes de burbujeo
. Los casquetes de burbujeo tienen dimetros de 100 a 170 mm (4 a 7 pulg.) Un tamao
estndar es de 152 mm (6 pulg.) para el casquete (parte superior o externa) y 100 mm (4
pulg.) para la perforacin (parte inferior o interna). Los casquetes estn provistos de ranuras a
travs de los cuales asciende el vapor para ponerse en contacto con el liquido.
En algunas operaciones se han empleado con xito casquetes tan grandes como 200 mm
(8 pulg.) y casquetes de 75 mm (3 pulg.) con perforaciones de 50 mm (2 pulg.) se han usado
en muchas torres al vaco
Platos perforados
Los platos perforados, tienen perforaciones de 2,5 mm a 12 mm (1/8 a 1/2 pulg.) de
dimetro, siendo el tamao comn de 5 mm (3/16 pulg.) las perforaciones se hacen siguiendo
un arreglo triangular o cuadrado con una distancia entre centros entre 2 a 5 veces el dimetro
de las perforaciones (el ptimo es 3,8). La velocidad de entrada en el bajante no deber
exceder a 0,12 m/s (0,4 pies/s) para permitir una adecuada rea para el desprendimiento del
vapor
Platos de vlvula
. Las perforaciones de los platos de vlvula son iguales que para los platos perforados, siendo
en el orden de 38 mm (1,5 pulg.) para perforaciones circulares y 152 mm (6 pulg.) de largo
para el caso de perforaciones rectangulares. El movimiento vertical de la vlvula vara entre 6
a 12 mm ( a pulg.) variando as la altura del liquido.
Espesor de los platos
Espesores tpicos usados de los platos son : 5 mm (3/16 pulg.) para acero al carbono, y 3
mm (0,12 pulg.) para acero inoxidable.
7.6.11 Distancia entre perforaciones
La distancia entre los centros de las perforaciones l
p
deber no ser menor que 2,0 el
dimetro de las perforaciones, y el rango normal variar entre 2,5 a 4,0 dimetros. Dentro de
este rango, la distancia puede seleccionarse para dar el numero requerido de perforaciones
activas para el rea total perforada especificada. Son usados arreglos cuadrado y triangular
equiltero para la disposicin de las perforaciones: se prefiere el modelo triangular. El rea
total de las perforaciones como una fraccin del rea total perforada A
p
es dada por la
siguiente expresin, para un arreglo triangular

Esta ecuacin se grafica en la Fig. 7.24

Fig. 7.24 Relacin entre rea de perforaciones y distancia
7.6.12 Gradiente hidrulica
La gradiente hidrulica es la diferencia de nivel de liquido necesaria para conducir el
flujo de liquido a travs del plato. En platos perforados, diferente a los casquetes de burbujeo,
la resistencia al flujo de liquido ser pequea, y la gradiente hidrulica es usualmente
ignorada en el diseo de platos perforados. Esto puede ser significativo en operaciones al
vaco, as usando una altura de vertedero baja la gradiente hidrulica puede ser una fraccin
significativa de la altura total de liquido.
7.6.13 Tiraje de liquido
El tiraje del liquido es la distancia horizontal recorrida por la corriente de liquido fluyendo
sobre la altura del bajante. Esto es una consideracin importante de diseo solamente en
platos de mltiple paso.
7.6.14 Cada de presin del plato
La cada de presin es una consideracin de diseo importante. Existen dos causas principales
para que ocurra la cada de presin:
1. La presin disminuye debido al flujo de vapor a travs del conjunto de contactores
a. Contraccin a medida que el gas entra a los casquetes o perforaciones
b. Friccin en las perforaciones y en el espacio anular en una unidad de casquetes
c. Friccin debido al cambio de direccin en los casquetes y en las vlvulas
2. Cada de presin debido a la columna de liquido sobre las ranuras, perforaciones o sobre
las vlvulas
Un simple modelo de suma es normalmente usado para predecir la cada de presin total. La
total es tomada como la suma de la cada de presin calculada para el flujo de vapor a travs
del plato seco (la cada de presin a travs del plato h
h
); la columna de liquido sobre el plato
(h
w
+ h
ow
); y un trmino para compensar otras causas menores de la cada de presin,
denominadas cadas residuales h
r
.
Las cadas residuales es la diferencia entre la cada de presin observada experimentalmente y
la simple suma de la cada de presin en el plato seco y la altura de liquido. Esto influye sobre
dos efectos: la energa para formar las burbujas de vapor y el hecho de que en un plato en
operacin la columna de liquido no ser solamente liquido, sino que ser liquido con espuma,
y por lo tanto la densidad y el peso ser diferente a liquido puro.

Fig. 7.25 Coeficiente de descarga. Platos perforados
Es conveniente expresar la cada de presin en trminos de mm de liquido. En unidades de
presin:
P
t
= cada de presin total = 9,81 x 10
3
h
t

L
(7.30)


donde P
t
= cada de presin total en el plato, Pa(N/m
2
)
h
t
= cada de presin total en el plato, mm liquido.
Cada en el plato seco
La cada de presin a travs del plato seco puede estimarse usando expresiones derivadas para
el flujo a travs de orificios

Donde el coeficiente de orificio C
o
es una funcin del espesor del plato, dimetro de las
perforaciones, y la relacin de rea de perforacin a rea perforada. C
o
puede obtenerse de la
Fig. 7.25, donde u
h
es la velocidad a travs de las perforaciones, m/s.
Columna residual
Se han propuesto diferentes mtodos para estimar la columna residual como una funcin de la
tensin superficial del liquido, densidad de la espuma y altura de la espuma. Sin embargo,
como este trmino de correccin es pequeo el uso de un mtodo elaborado para su
estimacin no se justifica, y se puede usar la ecuacin simple propuesta por Hunt et al

La Ec. (7.32) es equivalente a tomar una cada residual como un valor fijo equivalente a 12,5
mm de agua (1/2 pulg.)
Cada total
La cada total en el plato est dada por:
h
t
= h
d
+ (h
w
+ h
ow
) + h
r
(7.33)
si la gradiente hidrulica es significativa, la mitad de su valor se adiciona a la columna de
liquido.
Mtodos cortos para estimar la cada de presin
Segn los mtodos cortos de diseo para la cada total de presin sobre un plato perforado
correctamente diseado, se debe multiplicar la columna total de liquido sobre el plato por 2,0
para dar la columna de liquido equivalente a la cada total de presin en el plato. La columna
de liquido sobre un plato perforado deber estar en el rango de 2 a 4 pulg.
Para una columna con casquetes de burbujeo, se consideran razonables las siguientes cadas
de presin por plato, estas tambin pueden usarse para platos perforados y de vlvula.
Presin total: P P/plato
30 mmHg 3 mmHg o menos
1 atm 0,07 0,12 psi
300 psi 0,15 psi
En adicin a los factores crticos de diseo para contactores de etapas finitas, tales como el
nmero de etapas tericas, velocidad de vapor mxima permisible, eficiencia de la columna y
cada de presin como se ha discutido claramente, existe un nmero de otros factores
importantes en desarrollo del diseo. Estos factores son discutidos a continuacin.
7.6.15 Diseo del bajante
El rea del bajante y el espaciado entre platos deben ser tales que el nivel del liquido y la
espuma en el bajante est muy por debajo del tope de la salida del vertedero del plato
superior. Si el nivel se eleva por sobre la altura del vertedero la columna se inundar.
La retencin de liquido en el bajante es causado por la cada de presin en el plato, (el
bajante forma un tramo de tubo en U) y la resistencia al flujo en el bajante tambin lo es, ver
Fig. 7.26.
En trminos del liquido sin espuma, el flujo en el bajante est dado por:
h
b
= (h
w
+ h
ow
) + h
t
+ h
dc
(7.34)
donde h
b
= retencin en el bajante, medido a partir de la superficie del plato, mm
h
dc
= prdida de columna en el bajante, mm
La principal resistencia al flujo ser causada por la contraccin en la salida del bajante y
la prdida de columna en el bajante puede estimarse usando la ecuacin dada por Cicalese et
al. (1947)

donde L
wd
= flujo de liquido en el bajante, kg/s
A
m
= puede tomarse como el rea del bajante A
d
o el rea libre bajo en bajante A
ap
; la
que sea ms pequea, m
2

El rea libre bajo el bajante esta dada por:
A
ap
= h
ap
l
w

Donde h
ap
es la altura del borde del delantal sobre el plato. Esta altura normalmente es
ajustada de 5 a 10 mm (1/4 a 1/2 pulg.) debajo de la altura de salida del vertedero.

Fig. 7.26 Flujo en el bajante
Altura de espuma
Para predecir la altura de liquido con espuma sobre un plato, y la altura de la espuma en
el bajante, es necesario algn medio de estimar la densidad de la espuma. La densidad del
liquido con espuma ser normalmente entre 0,4 a 0,7 la densidad del liquido puro. Se han
propuesto varias correlaciones para estimar la densidad de la espuma como una funcin del la
velocidad de flujo del vapor y las propiedades fsicas del liquido, sin embargo ninguna es
particularmente realista, y para propsitos de diseo usualmente es satisfactorio asumir un
promedio de 0,5 la densidad del liquido.
Este valor es tambin tomado como la densidad promedio del liquido en el bajante; lo
cual permite que para diseo seguro el nivel de liquido, calculado a partir de la Ec. (7.34), no
deber exceder la mitad del espaciado del plato l
t
, para evitar inundacin.
Altura permisible del vertedero:
h
b
(l
t
+ h
w
)
Este criterio es, si no se desea un sobre diseo y cuando se desea un espaciado corto, se
debe hacer un estimado de la densidad de la espuma en el bajante. Se recomienda el mtodo
propuesto por Thomas y Shah.
Tiempo de residencia en el bajante
Se debe dar suficiente tiempo de residencia en el bajante para permitir el
desprendimiento del vapor contenido en el liquido, para evitar que caiga por el bajante liquido
con espuma.
Se recomienda un tiempo no menor de 3 segundos.
El tiempo de residencia en el bajante es dado por:

donde t
r
= tiempo de residencia, s
h
bc
= nivel de liquido puro, m.

Ejemplo 7.3
Disear los platos para la columna especificada en el Ejemplo 4.1. tomar la velocidad mnima
de alimentacin como 70 por ciento de la mxima (alimentacin mxima 10 000 kg/h). Use
platos perforados.
Solucin
Como los flujos de liquido y vapor y las composiciones varan a lo largo de la columna, el
diseo del plato debe hacerse para sobre y debajo del punto de alimentacin. Solamente el
plato del fondo ser diseado en detalle en este ejemplo.
A partir del diagrama de McCabe y Thiele, Ejemplo 4.1:
Nmero de etapas = 14
Pendiente de la lnea de balance de materiales del fondo = 3,9
Pendiente de la lnea de balance de materiales del tope = 0,75
Composicin del tope 94 por ciento mol. 98 por ciento w/w.
Flujos msicos
Flujo de vapor = (1,35 + 1)1 020 = 2 397 kg/h
Producto del fondo = 10 000 1 020 = 8 980 kg/h
El balance de materiales da:
de lo cual
Propiedades fsicas
Estimar la presin base, asumir una eficiencia de la columna de 60 por ciento, tomar el
rehervidor como equivalente a una etapa ideal
Asumiendo una cada de presin por plato de 100 mm de agua>
Cada de presin de la columna = 100 x 10
3
x 1000 x 9,81 x 22 = 21 580 Pa
Presin en el tope, 1 atm (14,7 lb/pulg
2
) = 101,4 x 10
3
Pa
Presin estimada en el fondo = 101,4 x 10
3
+ 21 580
= 122 980 Pa = 1,23 bar
De las tablas de vapor, temperatura base 106
o
C
r
v
= 0,77 kg/m
3

r
L
= 950 kg/m
3

Tensin superficial 57 x 10
3
N/m
Temperatura en el tope 57
o
C (acetona)
r
L
= 780 kg/m
3

Peso molecular 58
Tensin superficial 19 x 10
3
N/m
Dimetro de la columna
Tomando un espaciado de plato de 0,5 m
De la Fig. 7.16
Base K
1
= 7 x 10
2

Tope K
1
= 8 x 10
2

Correccin para la tensin superficial
Tomando una velocidad de diseo igual al 85 por ciento de la velocidad mxima de
inundacin
Base u
d
= 3,02 x 0,85 = 2,58 m/s
Tope u
d
= 1,5 x 0,85 = 1,28 m/s
Mximo flujo volumtrico
Como un primer supuesto tomar el rea del bajante como 12 por ciento del rea total de
seccin transversal de la columna
Dimetro de la columna
Usar el mismo dimetro sobre y debajo de la alimentacin, reduciendo el rea perforada para
los platos sobre la alimentacin.
Cercano al tamao de tubera estndar (BS 1600, pt, 2); dimetro exterior 812,8 mm (32
pulg.), espesor estndar de la pared 9,52 mm; dimetro interior 794 mm
Modelo de flujo de liquido
El dimetro del plato est fuera del rango de la Fig. 7.19, pero es claro que puede usarse un
plato de paso simple.
Diseo provisional del plato
Dimetro de la columna D
c
= 0,79 m
rea de la columna A
c
= 0,50 m
2

rea del bajante A
d
= 0,12 x 0,50 = 0,06 m
2
, a 12 por ciento
rea neta A
n
= A
c
A
d
= 0,50 0,06 = 0,44 m
2

rea activa A
a
= A
c
2A
d
= 0,50 0,12 = 0,38 m
2

rea de las perforaciones A
h
tomando 10 por ciento de A
a
como un primer supuesto A
h
=
0,038 m
2

Longitud del vertedero (de la Fig. 7.22) = 0,76 x 0,79 = 0,60 m
Tomando altura del vertedero 50 mm
Dimetro de las perforaciones 5 mm
Espesor del plato 5 mm
Verificacin del goteo
Flujo mnimo de liquido, a 70 por ciento de retorno = 0,7 x 3,36 = 2,35 kg/s
a flujo mnimo h
o
+ h
ow
= 50 + 19 = 69 mm
De la Fig. 7.21, K
2
= 30,5
Velocidad actual mnima del vapor = velocidad mnima del vapor / A
h

As, la velocidad de operacin mnima (20,6 m/s) estar muy por encima del punto de goteo
(14 m/s)
Cada de presin del plato
Cada en el plato seco
Velocidad de vapor mxima a travs de las perforaciones
De la Fig. 7.16, para una relacin de espesor del plato / dimetro de la perforacin = 1,
y A
h
/A
p
@ A
h
/A
a
= 0,1; C
o
= 0,84
Columna residual
Cada de presin total
h
t
= 51 + (50 + 25) + 13 = 139 mm de liquido
Nota: se asumi 100 mm como base para calcular la presin. Los clculos podran repetirse
con un nuevo supuesto pero los pequeos cambios en las propiedades fsicas tendrn un
efecto muy pequeo sobre el diseo del plato. 139 mm por plato se considera aceptable.
Retencin de liquido en el bajante
Prdida de presin en el bajante
Tomando h
ap
= h
w
10 = 40 mm
Area bajo el delantal, A
ap
= 0,60 x 40 x 10
3
= 0,024 m
2

Como esta es menor que A
d
= 0,06 m
2
usar A
ap
en la ecuacin 7.35
Retencin en el bajante
(7.34) h
b
= (50 + 25) + 139 + 4 = 218 mm
0,22 m
(0,22 < (espaciado del plato + altura del vertedero)
por lo tanto el espaciado del plato es aceptable
Verificar el tiempo de residencia
Porcentaje de inundacin actual para el rea de diseo
De la Fig. 7.19, y = 0,02
Muy por debajo de 0,1; satisfactorio
Distribucin supuesta
Usando construccin tipo cartucho. Dejando un espacio de 50 mm sin perforar alrededor del
plato, con zonas libres en los costados de 50 mm.

Area perforada
De la Fig. 7.23; a l
w
/D
c
= 0,76
q
c
= 99
o

Angulo formado por los tramos no perforados = 180 99 = 81
o

= 1,05 mm
rea de los tramos no perforados = 50 x 10
3
x 1,05 = 0,053 m
2

rea de zonas libres = 2(50 x 10
3
) x (0,6 2 x 50 x 10
3
) = 0,050 m
2

rea total disponible para perforaciones A
p

A
p
= 0,38 (0,053 + 0,050) = 0,277 m
2

De la Fig. 7.24 d
h
/l
p
= 2,6; satisfactorio, dentro del rango de 2,5 a 4,0
Nmero de perforaciones
rea de una perforacin = 1,964 x 10
5
m
2

Especificacin del plato

Plato No. 1 Retorno 70 % de velocidad mxima
I.D. del plato 0,79 m Material del plato Acero templado
Tamao de las perforaciones 5 mm Material del bajante Acero templado
Distancia entre perforaciones 12,5 mm D Espaciado del plato 0,5 m
No. Total de perforaciones ---- Espesor del plato 5 mm
Perforaciones activas 1935 Cada de presin del plato 140 mm liquido = 1,3 kPa
Area libre --


Ejemplo 7.4
Para el plato diseado en el Ejemplo 7.3, estimar la eficiencia del plato para el plato sobre el
cual la concentracin de acetona es 5 por ciento mol. Usar el mtodo de la AIChE.
Solucin
El plato estar en la seccin de agotamiento (ver Fig. 4.2)
Dimensiones del plato
rea activa = 0,38 m
2

Longitud entre bajantes (Fig. 7.25)
(trayectoria del liquido) = 0,79 2 x 0,095 = 0,60 m
Altura del vertedero = 50 mm
Velocidades de flujo, verificar la eficiencia a velocidad mnima, en la base de la columna:

Asumiendo flujos molares constantes, los flujos sobre el plato sern los mismos que en la
base de la columna.
Del diagrama de McCabe y Thiele (Fig. 4.2) a x = 0,05; asumiendo 65 por ciento de
eficiencia del plato, y
n
= 0,49.
A x = 0,05; la temperatura del plato = 75
o
C, a presin atmosfrica
Densidades, acetona = 760 kg/m
3

agua = 975 kg/m
2


Tomando los volmenes de liquido como aditivos (se suman)

L
= 0,28 x 10
3
Ns/m
2
(tomada como agua)
Viscosidades, vapor de agua = 12,1 x 10
6
Ns/m
2

vapor de acetona = 9,5 x 10
6
Ns/m
2

Usando el promedio molar

V
= [21,1(1 0,49) + 9,5 x 0,49] x 10
6
= 10,8 x 10
6
Ns/m
2

D
L
= 4,64 x 10
9
m
2
/s (estimado usando la Ec. De Wilke-Chang

Donde D
L
= difusividad del liquido, m
2
/s
= un factor de asociacin para el solvente
= 2,6 para agua (algunos recomiendan 2,26)
= 1,9 para metanol
= 1,5 para etanol
= 1,0 para solventes no asociados
M = peso molecular del solvente
= viscosidad del solvente, nNs/m
2

T = temperatura, K
V
m
= volumen molar del soluto a su punto de ebullicin, m
3
/kmol. Este puede
estimarse usando el mtodo de contribucin de grupos.
Pesos moleculares promedios
Liquido = 58 x 0,05 + 18 x 0,95 = 20,0
Vapor = 58 x 0,49 + 18(1 0,49) = 37,6

Del diagrama de McCabe y Thiele, a x = 0,05, pendiente de la lnea de balance de materiales
= 3,9 y pendiente de la lnea de equilibrio = 1,0
As, mV/L = 1/3,9 = 0,26

De la Fig. 7.4; E
mv
= 0,63

As, E
mV
= 63 por ciento (tomando 60 por ciento)
Nota. Es difcil determinar la pendiente de la lnea de balance de materiales a x = 0,05, pero
cualquier error no afectar mayormente al valor de E
mV
.

Ejemplo 7.5
Calcular la eficiencia del plato a partir del diseo de plato considerado en los Ejemplos 7.3 y
7.4 usando la correlacin de Van Winkle.
Solucin
De los ejemplos 7.3 y 7.4

L
= 937 kg/m
3

v
= 1,32 kg/m
3

L
= 0,28 x10
3
Ns/m
2

v
= 10,8 x10
6
Ns/m
2

D
LK
= D
L
= 4,64 x10
9
m
2
/s
H
w
= 50 mm

L
= 57 x10
3
N/m (tomada como agua)

(7.7) E
mV
= 0,07(107)
0,14
(64)
0,25
(5893)
0,08

= 0,76 (76 por ciento)


CAPITULO 8

CONTACTORES CONTINUOS

8.1 COLUMNAS EMPACADAS
Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, y extraccin
liquido-liquido; solamente la destilacin y la absorcin se considerarn en esta seccin. La
desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican los mismos mtodos de
diseo.
El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por etapas, como en una
columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobre el rea de empaque
y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. En algunas columnas de
absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. La performance de una columna
empacada depende mucho del mantenimiento de una buena distribucin de liquido y gas a
travs del lecho empacado, y esto es una consideracin importante en el diseo de columnas
empacadas.
Un diagrama esquemtico mostrando las principales partes de una columna empacada es dado
en la Fig. 8.1 Una columna de destilacin con empaque ser similar a la columna de platos
mostrada en la Fig. 8.1 con los platos reemplazados por secciones de empaque.
8.1.1 Eleccin entre platos o empaques
La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particular puede ser
hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto no siempre ser
posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la base de la experiencia
mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas de cada tipo, las cuales
son listadas a continuacin.
1. Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango de
velocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas empacadas.
2. Las columnas empacadas no son convenientes para velocidades de liquido muy bajas.


Fig. 8.1 Columna empacada para absorcin
3. La eficiencia de un plato puede predecirse con mayor certidumbre antes que el trmino
equivalente para empaques (HTU o HETP).
4. Las columnas de platos pueden disearse con mayor seguridad que las columnas
empacadas. Siempre hay alguna duda de poder mantener una buena distribucin de liquido a
travs de una columna empacada bajo las condiciones de operacin, particularmente en
columnas grandes.
5. Es fcil hacer previsiones para enfriamiento en una columna de platos; los enfriadores
pueden instalarse en los platos.
6. En columnas de platos es fcil hacer previsiones para salida de corrientes laterales.
7. Si el liquido causa incrustaciones, o contiene slidos, en columnas de platos es fcil hacer
previsiones para la limpieza. Con pequeos dimetros de columna, puede ser ms econmico
usar empaques y reemplazarlos cuando se han formado incrustaciones.
8. Para lquidos corrosivos, usualmente es ms econmica una columna empacada antes que
su equivalente de platos.
9. La retencin de liquido es apreciablemente menor en una columna empacada que en una
columna de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita mantener la cantidad de
lquidos txicos o inflamables en la columna, tan baja como sea posible por razones de
seguridad.
10. Las columnas de platos son ms adecuadas para manejar sistemas que forman espuma.
11. La cada de presin por etapa de equilibrio (HETP) puede ser mas baja para una columna
empacada que para una columna de platos; y los empaques deben considerarse para columnas
al vaco.
12. Los empaques deben considerarse siempre para columnas con dimetro pequeo, menores
a 0,6 m donde los platos son dificultosos de instalar, y costosos.
8.1.2 Procedimiento de diseo de columnas empacadas
El diseo de una columna empacada involucra las siguientes etapas:
1. Seleccionar el tipo y tamao de empaque.
2. Determinar la altura de la columna para la separacin especificada.
3. determinar el dimetro de la columna (capacidad), para manipular los flujos de liquido y
vapor.
4. Seleccionar y disear los dispositivos internos de la columna; Soportes de empaque,
distribuidos de liquido, redistribuidores.
Estas etapas son discutidas en las secciones siguientes, y se ilustra el diseo de una columna
en el Ejemplo 8.1
8.2 TIPOS DE EMPAQUE
Los principales requerimientos de los empaques son que estos deberan:
Proporcionar un rea grande: Un rea interfacial entre el gas y el liquido grande
Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas
Promover distribucin uniforme de liquido sobre la superficie del empaque.
Promover un flujo de gas o vapor uniforme a travs de la seccin transversal de la columna.
Diversos tipos y formas de empaques han sido desarrolladas para satisfacer estos
requerimientos los cuales generalmente son divididos en tres clases.
1. Empaques vaciados o al azar. Estas son piezas discretas de empaques de una forma
geomtrica especfica las cuales son vaciadas o colocadas al azar en la columna.
2. Empaques estructurados o arreglados. Estos se hacen en capas de malla de alambre u hojas
corrugadas. Secciones o partes de estos empaques son colocados dentro de la columna.
3. Parrillas. Estas tambin son colocadas sistemticamente dentro de la columna
Los empaques al azar son por mucho los ms comunes en practicas comerciales. Los
empaques estructurados son menos comerciales, pero su mercado ha crecido rpidamente en
la ltima dcada. Las aplicaciones de las parrillas estn limitadas principalmente a servicios
de transferencia de calor y lavado y/o donde se requieran altas resistencias a las
incrustaciones.
8.2.1 Objetivos de los empaques
Objetivos para maximizar eficiencia
1. Maximizar el rea especfica (rea por unidad de volumen): Esto maximiza el rea de
contacto liquido-vapor, y por lo tanto la eficiencia. Para empaques al azar, la eficiencia
generalmente se incrementa a medida que la partcula disminuye; para empaques
estructurados, la eficiencia generalmente se incrementa a medida que el espacio entre capas
adyacentes disminuye, y para parrillas, la eficiencia generalmente aumenta a medida que
disminuyen los espacios.
2. Extender el rea uniformemente: esto mejora el contacto liquido vapor, y por lo tanto la
eficiencia
3. Proporcionar distribucin uniforme de liquido y vapor a lo largo del lecho empacado: La
distribucin uniforme mejora la eficiencia. Los empaques estructurados dan mejor
distribucin.
4. Minimizar la retencin de liquido: la retencin de liquido disminuye la eficiencia.
5. Maximizar la irrigacin de las superficies de empaque: No irrigar las superficies de
empaque a velocidades bajas, disminuye la eficiencia
Objetivos para maximizar la capacidad
1. Maximizar el espacio vaco por unidad de volumen; Esto minimiza la resistencia al flujo de
vapor, y entonces aumenta la capacidad.
2. Minimizar la friccin: Disminuye los costos de operacin
3. Conseguir una resistencia uniforme para el flujo de vapor y liquido a lo largo del lecho
empacado.
4. Conseguir fcil desprendimiento del vapor desde el liquido.
Otros objetivos
1. Maximizar la resistencia a la deformacin mecnica y /o rotura y, especialmente, a la
deformacin debido al peso del lecho.
2. Minimizar el costo.
3. Evitar la formacin de incrustaciones. Se evita a medida que el tamao del relleno aumenta
4. Minimizar retencin de liquido (cuando se produce polimerizacin o degradacin).
5. Minimizar el deterioro del servicio: La geometra y el tamao de los empaques afectan la
sensibilidad de los empaques a la corrosin, erosin, ataque qumico, y migracin a travs de
las mallas de soporte.
8.2.2 Tipos de empaques al azar
Histricamente hay tres generaciones de evolucin en empaques al azar:
La primera generacin (1907 a los aos 50) constaba de dos tipos simples, los anillos
Rasching, las monturas Berl y los anillos Lessig, que fueron los ancestros de los modernos
empaques estructurados. Estos empaques han sido reemplazados por empaques ms modernos
y raramente son usados en la practica moderna de destilacin.

Fig. 8.2 Empaques de primera generacin
La segunda generacin (desde los ltimos aos 50 a los primeros aos 70) se produjo dos
geometras populares; los anillos Pall, los cuales evolucionaros desde los anillos Rasching, y
las monturas Intalox, las cuales evolucionaron desde las monturas Berl. Esta segunda
generacin de empaques es todava popular y extensivamente usada en prcticas modernas de
destilacin.

Fig. 8.3 Empaques de segunda generacin
La tercera generacin (desde la mitad de los aos 70 a la actualidad) ha producido una
multitud de geometras, la mayora de las cuales han evolucionado a partir de las monturas
Intalox y anillos Pall.
8.2.3 Materiales de los empaques (empaques al azar)
Metales. Empaques de acero al carbono son usualmente la primera eleccin para servicios
con fluidos no corrosivos. Comparados a cermica y plsticos, estos normalmente ofrecen alta
capacidad y eficiencia, y un amplio rango de geometras, y son resistentes a la compresin.
Para servicios con fluidos corrosivos se recomienda el acero inoxidable,
Cermica. Los empaques de cermica han declinado su popularidad. Comparados a los
plsticos, los empaques de cermica son rompibles, tienen baja capacidad y no estn
disponibles en muchas de las geometras populares. Los empaques de cermica son
frecuentemente especificados en operaciones donde se pueda aprovechar su alta resistencia a
los ataques qumicos y altas temperaturas como el caso de absorcin de cido sulfrico.
Plsticos. El polipropileno es barato y es el ms popular cuando la temperatura no exceda los
250
o
F. Otros plsticos se pueden usar para altas temperaturas, pero estos tienden a ser ms
costosos
8.2.4 Evolucin de los empaques estructurados
Los empaques estructurados comenzaron a usarse desde los primeros aos de la dcada del
40. los primeros empaques estructurados, tales como el Panapak no se hicieron populares
debido a que no fueron marketeados agresivamente. Adems en ellos se aprecio el efecto de la
mala distribucin de liquido. La primera generacin de empaques estructurados raramente se
usa en nuestros das.
La segunda generacin de empaques estructurados viene desde los ltimos aos de la dcada
del 50, tienen una alta eficiencia y son los empaques de malla de alambre tal como el
Goodloe, Hyperfit y la Koch-Sulzer. En los primeros aos de la dcada del 70, estos
empaques han tenido un gran uso en destilaciones al vaco, donde su baja cada de presin es
su principal ventaja. En estos servicios, son extensamente usados ahora.


Fig. 8.4 Empaque de laminas corrugadas
Los empaques de laminas corrugadas, introducidos primero par la Sulzer en los ltimos aos
de la dcada de 1970, iniciaron una tercera generacin de empaques estructurados. Con una
alta capacidad, bajo costo y baja sensibidad a los slidos suspendidos, lo cual le permite una
alta eficiencia, estos empaques comenzaron a tener un uso ms popular. A partir de la dcada
de los 80 se aprecia un acelerado aumento en la popularidad de los empaques estructurados,
hasta el punto de hacerlos una de las partes internas ms populares de las columnas en uso en
nuestros das.
8.2.5 Tamao del empaque
En general el tamao ms grande de empaque que es conveniente para el tamao de columna
que debe usarse, es de 50 mm. Pequeos tamaos son apreciablemente ms caros que los
tamaos grandes. Por sobre los 50 mm el menor costo por metro cbico normalmente no
compensa la baja eficiencia de transferencia de masa. Uso de grandes tamaos en pequeas
columnas puede causar una mala distribucin de liquido.
Los rangos de tamao recomendados son:

Dimetro de la columna Tamao de empaque a usar
< 0,3 m (1 pie) < 25 mm (1 pulg.).
0,3 a 0,9 m (1 a 3 pies) 25 a 38 mm (1 a 1,5 pulg.)
> 0,9 m 50 a 75 mm (2 a 3 pulg.)

Tabla 8.1 Caractersticas de empaque al azar (VER HOJA APARTE)
































8.3 ALTURA DEL LECHO EMPACADO
8.3.1 Destilacin
Para el diseo de columnas empacadas esto se simplifica al tratar la separacin como un
proceso por etapas, y usar el concepto de la altura equivalente a una etapa de equilibrio para
convertir el nmero requerido de etapas ideales a una altura de empaque. Los mtodos para
estimar el nmero de etapas ideales dadas en las secciones previas pueden aplicarse para
columnas empacadas.
La altura equivalente a una etapa de equilibrio, usualmente se denomina altura equivalente de
un plato terico (HETP), es la altura de empaque que dar la misma separacin que una etapa
de equilibrio. Ha sido demostrado por Eckert (1975) que en destilacin la HETP para un tipo
y tamao dado de empaque es esencialmente constante, e independiente de las propiedades
fsicas del sistema; siempre y cuando se prevea y mantenga una buena distribucin de
liquido, y la cada de presin sea menor a 17 mm de agua por metro de altura de empaque.
Los siguientes valores para anillos Pall pueden usarse para hacer un estimado aproximado de
la altura de empaque requerida.
Tamao, mm HETP, m
25 (1 pulg.) 0,4 0,5
38 (1 pulg.) 0,6 075
50 (2 pulg.) 0,75 1,0
La HETP para monturas Intalox es similar a las de los anillos Pall, dando una cada de
presin menor a 29 mm de H
2
O por m.

8.3.2 Absorcin
Aunque las columnas empacadas para absorcin y desorcin tambin pueden disearse
como un proceso por etapas, es usualmente ms conveniente usar la forma integrada de las
ecuaciones diferenciales establecidas para las velocidades de transferencia de masa en un
punto en la columna.
Cuando la concentracin de soluto es pequea, (menor a 10 por ciento), los flujos de gas
y liquido sern esencialmente constantes a lo largo de la columna, y la altura de empaque
requerida, Z, en trminos del coeficiente de transferencia total de la fase gas K
G
y la
composicin del gas esta dada por:

O en trminos del coeficiente de transferencia total de la fase liquida K
L
y la
composicin del liquido:

donde G
m
= flujo molar de gas por unidad de rea de seccin transversal,
L
m
= Flujo molar de liquido por unidad de rea de seccin transversal,
a = rea interfacial por unidad de volumen,
P = presin total,
C
t
= concentracin molar total,
y
1
y y
2
= fraccin molar del soluto en el gas en el fondo y en el tope de la columna
respectivamente,
x
1
y x
2
= fraccin molar del soluto en el liquido en el fondo y en el tope de la columna,
respectivamente,
x
e
= concentracin del liquido en equilibrio con la concentracin del gas en
cualquier punto,
y
e
= concentracin del gas en equilibrio con la concentracin del liquido en cualquier
punto,

8.3.3 Columnas de separacin (destilacin y absorcin)
La relacin entre la concentracin de equilibrio y la concentracin actual se muestra en la Fig.
8.5

Fig. 8.5 Relaciones de concentracin en absorcin de gases
Para propsitos de diseo, es conveniente escribir las Ecs. 8.1 y 8.2 en trminos de las
Unidades de Transferencia (HTU); donde el valor de la integral es el nmero de las
unidades de transferencia y el grupo frente al signo de integral, el cual tiene las unidades de
longitud, es la altura de una unidad de transferencia.
Z = H
OG
N
OG
(8.3)
o
Z = H
OL
N
OL
(8.4)
Donde H
OG
es la altura de una unidad de transferencia de la fase gas

N
OG
es el nmero de unidades de transferencia de la fase gas

H
OL
es la altura de una unidad de transferencia de la fase liquida

N
OL
es el nmero de unidades de transferencia de la fase liquida

El nmero de unidades de transferencia de la fase gas es frecuentemente ms conveniente
expresado en trminos de la presin parcial del gas soluto.

La relacin entre la altura total de una unidad de transferencia y el coeficiente individual de
pelcula de las unidades individuales H
L
y H
G
, las cuales se basan en la fuerza impulsora dada
por la concentracin a travs de las pelculas de gas y de liquido, est dada por:

Donde m es la pendiente de la lnea de equilibrio y G
m
/L
m
la pendiente de la lnea de
operacin.
El nmero de unidades de transferencia se obtiene por integracin grfica o numrica de
las Ecs. (8,6), (8,8) y (8,9).
Donde las lneas de operacin y equilibrio son rectas, y ellas pueden usualmente ser
consideradas as para sistemas diluidos. El nmero de unidades de transferencia est dado por:


Fig. 8.6 Nmero de unidades de transferencia N
OG
como una funcin de y
1
/y
2
con mG
m
/L
m

como parmetro.

Donde y
lm
es la media logartmica de la fuerza impulsora (la concentracin), dada por:

donde y
1
= y
1
y
e*


y
2
= y
2
y
e*

Si la curva de equilibrio y las lneas de operacin pueden tomarse como lneas rectas y
la alimentacin de solvente es esencialmente libre de soluto, el nmero de unidades de
transferencia es dado por:

Esta ecuacin es graficada en la Fig. 8.6, la cual puede ser usada para hacer un estimado
rpido del nmero de unidades de transferencia requerido para una separacin dada.
De la Fig. 8.6, se puede ver que el nmero requerido de etapas para una separacin dada
es muy dependiente de la velocidad de flujo L
m
. Si la velocidad de solvente no se fija por otras
consideraciones del proceso, la Fig. 8.6 se puede usar para hacer estimados rpidos de la
altura de la columna para diferentes velocidades de flujo para encontrar el valor ms
econmico. Coldburn (1939) sugiri que el valor ptimo del trmino mG
m
/L
m
debe estar entre
0,7 y 0,8.
En esta seccin solamente se ha considerado la absorcin a partir de gases diluidos. Para
una discusin de absorcin a partir de gases concentrados y absorcin con reaccin qumica,
se recomienda los textos de Coulson & Richardson, Vol. 2 y los libros de Treyball y de
Sherwood et al. Si la concentracin de entrada del gas no es muy alta, las ecuaciones para
sistemas diluidos se pueden usar dividiendo la lnea de operacin en dos o tres secciones
rectas.

8.3.4 Prediccin de la altura de una unidad de transferencia
No hay un mtodo enteramente satisfactorio para predecir la altura de una unidad de
transferencia. En la prctica el valor para un empaque particular depender no solamente de
las propiedades fsicas y velocidades de flujo del gas y liquido, sino tambin de la
uniformidad de la distribucin de liquido a travs de la columna, la cual depende de la altura
de la columna y del dimetro. Esto hace dificultoso extrapolar datos obtenidos a partir de
pequeas columnas de laboratorio y de plantas piloto a tamaos de columnas industriales.
Siempre que sea posible los estimados deben basarse en valores actuales obtenidos a partir de
columnas en operacin de similar tamao a la que se esta diseando. Valores experimentales
para varios sistemas son dados por Eckert (1963) y Connel et al. (1960). Valores para el
trmino K
G
a partir de los cuales se puede estimar la altura de la fase gas H
OG
, se pueden
encontrar en diferentes publicaciones; Eckert (1975), Norman (1961), Perry y Green (1980).
El trmino K
G
a es normalmente usado cuando se reportan datos experimentales de los
coeficientes de transferencia de masa para empaques, as el rea interfacial efectiva para la
transferencia de masa ser menor que el rea superficial actual a del empaque.
Muchas correlaciones se han publicado para predecir la altura de una unidad de
transferencia, y los coeficientes de transferencia de masa. Los dos mtodos dados en esta
seccin se han encontrado a ser fiables para trabajos preliminares de diseo con un adecuado
factor de seguridad.
Valores tpicos de la HTU para empaques al azar son
Empaque HTU
25 mm (1 pulg.) 0,3 a 0,6 m (1 a 2 pies)
38 mm (1 pulg.) 0,5 a 0,75 m (1 a 2 pies)

50 mm (2 pulg.) 0,6 a 1,0 m (2 a 3 pies)

8.3.5 Mtodo de Cornell
Cornell et al, revisaron los datos previamente publicados y presentaron ecuaciones
empricas para predecir la altura de las unidades de transferencia de pelcula de liquido y gas.
Estas correlaciones toman en cuenta las propiedades fsicas del sistema, los flujos de gas y
liquido, y el dimetro y altura de la columna. Se dan ecuaciones y figuras para un rango da
tamaos de anillos Rasching y monturas Berl. Aqu solamente son dadas para monturas Berl,
ya que es improbable que los anillos Rasching puedan considerarse para columnas nuevas.
An cuando la eficiencia de transferencia de masa de anillos Pall y monturas Intalox puedan
ser mas altas que las de monturas Berl de tamao equivalente, se puede usar el mtodo para
hacer estimados conservadores para estos empaques.
La ecuacin de Cornell es:

Donde H
G
= altura de unidad de transferencia de la fase gas, m
H
L
= altura de unidad de transferencia de la fase liquida, m
(Sc)
v
= nmero de Schmidt del gas = (
v
/
v
D
v
)
(Sc)
L
= nmero de Schmidt del liquido = (
L
/
L
D
L
)
D
c
= dimetro de la columna, m
Z = altura de la columna, m
K
3
= factor de correccin del porcentaje de inundacin, de la Fig. 8.7

h
= factor de correccin para H
G
, de la Fig. 8.8



h
= factor de correccin de H
L
, de la Fig. 8.9
= flujo de masa de liquido por unidad de rea de seccin transversal
de la columna, kg/m
2
s
f
1
= factor de correccin para la viscosidad del liquido = (
L
/
w
)
0,16

f
2
= factor de correccin de la densidad del liquido = (
w
/
L
)
1,25

f
3
= factor de correccin para la tensin superficial = (
w
/
L
)
0,8

Donde el sufijo w se refiere a las propiedades fsicas del agua a 20
o
C; las dems
propiedades son evaluadas a las condiciones de la columna.

Fig. 8.7 Factor de correccin del porcentaje de inundacin

Fig. 8.8 Factor para H
G
para monturas Berl

Fig. 8.9 Factor para H
L
para monturas Berl
Los trminos (D
c
/0,305) y (Z/3,05) son incluidos en las ecuaciones para compensar los efectos
del dimetro de la columna y la altura del lecho empacado. Los valores estndar usados por
Cornell fueron 1 pie (0,305 m) para el dimetro, y 10 pies (3,05 m) para la altura. Estos
valores de correccin claramente darn resultados absurdos si lo usamos para otros rangos de
valores. Para propsitos de diseo el trmino de correccin para el dimetro podra tomarse
como un valor fijo de 2,3 para columnas sobre los 0,6 m (2 pies) de dimetro, y la correccin
de la altura podra solamente ser incluido cuando la distancia entre los redistribuidores de
liquido es mayor que 3m. Para usar las Figs. 8.7 y 8.8 es necesario un estimado del porcentaje
de inundacin de la columna. Este puede obtenerse de la Fig. 8.10, donde se incluye una lnea
de inundacin con las lneas de cada de presin constante.



Fig. 8.10 Correlacin generalizada para la cada de presin. Ref. Norton Co
8.3.6 Mtodo de Onda
Onda et al, publicaron correlaciones muy usadas para los coeficientes de pelcula de
transferencia de masa k
G
y k
L
y el rea hmeda efectiva de empaque a
w
la cual puede ser
usada para calcular H
G
y H
L

Sus correlaciones estn basadas en una gran cantidad de datos sobre absorcin y
destilacin, con diferentes empaques, los cuales incluyen anillos Pall y monturas Berl. Este
mtodo para estimar el rea efectiva de empaque puede tambin usarse con valores de los
coeficientes de masa determinados experimentalmente, y valores determinados usando otras
correlaciones.
La correlacin para el rea efectiva es:

donde K
5
= 5,23 para tamaos de empaque sobre 15mm y 2,00 para tamaos menores a 15
mm
= velocidad de flujo de liquido por unidad de rea de seccin transversal, kg/m
2
s
= velocidad de flujo del gas por unidad de rea de seccin transversal, kg/m
2
s
a
w
= rea interfacial efectiva de empaque por unidad de volumen, m
2
/m
3

a = rea actual de empaque por unidad de volumen (Ref. Tabla 8.1), m
2
/m
3

d
p
= tamao de empaque, m

c
= tensin superficial crtica para el material de empaque, dado a continuacin:
Material

c
, mN/m
Cermica 61
Metal (acero) 75
Plstico (polietileno) 33
Carbn 56

L
= tensin superficial del liquido, mN/m
k
G
= coeficiente de transferencia de masa de pelcula del gas, kmol/m
2
s atm o
kmol/m
2
s bar
k
L
= coeficiente de transferencia de masa de pelcula del liquido, kmol/m
2
s(kmol/m
3
)
= m/s
Nota: todos los grupos en las ecuaciones son adimensionales
Las unidades para k
G
dependern de las unidades usadas para la constante del gas:
R = 0,08206 atm m
3
/kmol K o
0,08314 bar m
3
/kmol K
Las alturas de las unidades de transferencia son dadas por

Donde P = presin de operacin de la columna, atm o bar
C
t
= concentracin total, kmol/m
3
=
L
/ peso molecular del solvente
G
m
= flujo molar del gas por unidad de rea de seccin transversal, kmol/m
2
s
L
m
= flujo molar de liquido por unidad de rea de seccin transversal, kmol/m
2
s.
8.3.7 Nomogramas
Una serie de nomogramas han sido dados para la estimacin de H
G
y H
L
, y se encuentran en la
bibliografa al respecto. La mayora de estos estn basados en nomogramas dados por
Czerman et al. (1958), quienes desarrollaron los nomogramas a partir de las correlaciones
establecidas por Morris y Jackson (1953) y otros investigadores.
Los nomogramas se pueden utilizar para hacer estimados preliminares rpidos de la altura de
las columnas, pero son simplificados, y ellos no toman en cuenta las propiedades fsicas y
otros factores que afectan la transferencia de masa en columnas empacadas.
8.4 DIMETRO DE LA COLUMNA (CAPACIDAD)
La capacidad de una columna empacada es determinada por su rea de seccin transversal.
Normalmente, la columna deber disearse para operar a la cada de presin econmica ms
alta, para conseguir buena distribucin de liquido y gas. Para empaques al azar la cada de
presin normalmente no deber exceder a 80 mm de agua por metro de altura de empaque. A
este valor la velocidad del gas ser cerca al 80 por ciento de la velocidad de inundacin.
Valores de diseo recomendados, mm de agua por m de empaque son;
Absorbedores y desorbedores 15 a 50
Destilacin, a presin atmosfrica y a presiones moderadas 40 a 80
Cuando el liquido tiende a formar espuma, estos valores deben reducirse a la mitad.
Para destilaciones al vaco, la cada de presin mxima permisible debe ser determinada
por los requerimientos del proceso, pero para una distribucin satisfactoria de liquido, la cada
de presin no debe ser menor de 8 mm de agua por metro. Si se requieren presiones muy bajas
en el fondo, se deben considerar tamaos especiales de empaque.
El rea de seccin transversal de la columna y el dimetro para la cada de presin
seleccionada pueden determinarse a partir de la correlacin generalizada para la cada de
presin dada en la Fig. 8.10
La Fig. 8.10, correlaciona las velocidades de flujo de vapor y liquido, propiedades
fsicas del sistema y caractersticas del empaque, con la velocidad de flujo del gas por unidad
de rea de seccin transversal: con lneas de cada de presin constante como parmetro.
El trmino K
4
en la Fig. 8.10 es la funcin:

donde = velocidad de flujo del gas por unidad de rea de seccin transversal de la
columna. Kg/m
2
s
F
v
= factor de empaque, caracterstica del tipo y tamao de empaque Tabla 8.1

L
= viscosidad del liquido. Ns/m
2


L
y
v
= densidades del liquido y el vapor, kg/m
3

Los valores del factor de flujo F
L
dado en la Fig. 8.10 cubren el rango que generalmente
dan operaciones satisfactorias de las columnas.
La relacin de flujo de liquido a gas debe fijarse por la relacin de reflujo en
destilacin; y en absorcin de gases se seleccionar para dar la separacin requerida con el
uso de solvente ms econmico.
Ejemplo 8.1
Dixido de azufre producido por la combustin de azufre en aire se absorbe en agua.
SO
2
es recuperado a partir de la solucin mediante desorcin (stripping). Hacer un diseo
preliminar para la columna de absorcin. La alimentacin ser de 5000 kg/h de gas
conteniendo 8 por ciento v/v SO
2
. el gas debe enfriarse hasta 20
o
C. Se requiere una
recuperacin de dixido de azufre del 95 %.
Solucin
Como la solubilidad del SO
2
en agua es alta, podra ser satisfactoria una operacin a
presin atmosfrica. La temperatura de alimentacin del agua se toma como 20
o
C, un valor
de diseo razonable.
Datos de solubilidad
Del Manual del Ingeniero Qumico, 6ta. Ed., McGraw-Hill, 1980.
% SO
2
w/w en la solucin 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,5
Presin parcial de SO
2
En el gas
mmHg
1,2 3,2 5,8 8,5 14,1 26 39 59 92
Estos datos son graficados en la Fig. d

Nmero de etapas
Presin parcial en el gas de salida a 95 % de recuperacin
= 60,8 x 0,05 = 3,06 mm Hg
Sobre este rango de presin parcial, la lnea de equilibrio es esencialmente recta, por lo tanto
puede usarse la Fig. 8.6 para estimar el nmero necesario de etapas de transferencia.

El uso de la Fig. 8.6 proporciona un nmero de etapas sobredimensionado, y un
estimado ms preciso puede hacerse por integracin grfica de la Ec. (8.9). pero esto no se
justifica desde el punto de vista de la incertidumbre en la prediccin de la altura de una unidad
de transferencia.
Pesos moleculares
SO
2
= 64, H
2
O = 18, aire = 29

Para determinar el flujo de agua ms econmico, deber considerarse el diseo del stripper
junto con la absorcin pero para propsitos de este ejemplo, se considerara solo el diseo de
la absorcin. Usando la Fig. 8.6 se determinara el nmero requerido de etapas a diferentes
velocidades de agua y se seleccionar la velocidad ptima.

Puede verse que el ptimo estar entre mG
m
/L
m
= 0,6 a 0,8. antes de 0,6 existe
solamente una pequea disminucin en el nmero requerido de etapas con un incremento en
la velocidad de liquido; y sobre 0,8 el nmero de etapas se incrementa rpidamente con una
disminucin en la velocidad de liquido.
Verificando la composicin de salida del liquido para 0,6 y 0,8
Balance de materiales L
m
x
1
= G
m
(y
1
y
2
)

a mG
m
/L
m
= 0,6; x
1
= 1,57 x 10
-3
fraccin molar
a mG
m
/L
m
= 0,8; x
1
= 2,10 x 10
-3
fraccin molar
Usando 0,8; as la concentracin alta favorecer el diseo de la operacin del
desorbedor sin el aumento significativo en el nmero de etapas en el absorbedor.
N
OG
= 8
Dimetro de la columna
Las propiedades fsicas del gas pueden tomarse iguales a las del aire, debido a que la
concentracin de SO
2
es baja.

= 31,3 kg/s
Seleccionando monturas Intalox de cermica de 58 mm (1 pulg)
De la tabla 8.1, F
p
= 170,

Densidad del liquido 1000 kg/m
3

Viscosidad del liquido = 10
-3
Ns/m
2


Diseando para una cada de presin de 20 mm de H
2
O/m de empaque
De la Fig. 8.10
K
4
= 0,35
Al punto de inundacin K
4
= 0,8

Redondeando a D = 1,50 m

Relacin de dimetro de columna a tamao de empaque

Podra considerarse un tamao de empaque ms grande con lo cual se reduciria el dimetro de
la columna.
Estimacin de H
OG

Mtodo de Cornell
D
L
= 1,7 x 10
-9
m
2
/s
D
v
= 1,45 x 10
-5
m
2
/s

v
= 0,018 x 10
-3
Ns/m
2


De la Fig. 8.7, a 60 por ciento de inundacin K
3
= 0,85
De la Fig. 8.8, a 60 por ciento de inundacin
h
= 80

Primer tanteo
H
OG
es de esperarse que sea alrededor de 1m, as un primer estimado de Z puede ser
tomado como 8 m.
El dimetro de la columna es mayor a 0,6m ; as el trmino de factor de correccin se
tomar igual a 2,3 m

(8.10) H
OG
= 0,7 + 0,8 x 0,7 = 1,3 m
Z = 8 x 1,3 = 10,4 m bastante cercano al valor estimado

Mtodo de Onda

R = 0,08314 bar m
3
/kmol K
Tensin superficial del liquido, tomado como agua a 20
o
C = 70 x 10
-3
N/m
g = 9,81 m/s
2

d
p
= 38 x 10
3
m
De la Tabla 8.1 para monturas Intalox de 38 mm
a = 194 m
2
/m
3

c
para cermica = 61 x 10
-3
N/m

a
w
= 0,71 x 194 = 138 m
2
/m
3


k
L
= 2,5 x 10
-4
m/s

k
G
= 5,0 x 10
-4
kmol/s m
2
bar

C
T
= concentracin total, como agua,

Usar el valor ms alto, estimado con el mtodo de Cornell, y redondeando la altura de
empaque a Z = 11 m
8.5 INTERIOR DE LA COLUMNA
Los ajustes internos en una columna empacada son ms simples que para una columna de
platos pero deben ser diseados cuidadosamente para conseguir una buena operacin. Como
una regla general, deben especificarse las partes internas estndares desarrolladas por los
fabricantes de empaques.
Soportes del empaque
La funcin de los platos de soporte es llevar el peso del empaque seco, lo cual permite una
libre circulacin de gas y liquido. Un mal diseo de soportes dar una alta cada de presin y
provocar la inundacin local. Se usan como soporte las mallas simples y los platos
perforados, pero en estos diseos tanto el liquido como el gas tiende a pasar por las mismas
aberturas. Para incrementar el rea de flujo se usan rejillas con espaciados anchos; con las
capas de empaque de tamao ms grande apiladas en la reja para sostener el relleno al azar del
tamao pequeo.
El mejor diseo de soporte de empaque es uno en el cual las entradas del gas son
proporcionadas sobre el nivel donde el liquido fluye desde el lecho, tal como el tipo de
inyeccin de gas
Estos diseos proporcionan una baja cada de presin y no hay tendencia a la inundacin.
Estos estn disponibles en un amplio rango de tamaos y materiales: metales, cermica y
plsticos.
Distribuidores de liquido
La operacin satisfactoria de una columna de platos depende del mantenimiento de un flujo
uniforme de liquido a travs de la columna, para lo cual es esencial una buena distribucin
inicial de liquido. Son usados varios diseos de distribuidores. Para columnas de dimetros
pequeos puede ser adecuada una tubera central de alimentacin o un alimentador de
boquilla de rociado spray; pero para columnas grandes, son necesarios diseos ms
elaborados para conseguir buena distribucin a cualquier velocidad de flujo de liquido. Los
dos diseos ms comnmente usados son del tipo orificio. En el tipo orificio, el liquido fluye
a travs de las perforaciones en el plato y el gas a travs de tubos cortos colocados. Los tubos
para el gas debern disearse para dar suficiente rea para el flujo del gas sin ocasionar una
cada de presin significativa; las perforaciones deben ser lo suficientemente pequeas para
garantizar que exista un nivel de liquido en el plato a bajos caudales de liquido, pero lo
suficientemente grandes para prevenir que el distribuidor se inunde a caudales grandes. En el
tipo vertedero, el liquido fluye a travs de vertederos adyacentes a los tubos colocados para el
flujo del gas. Este tipo puede ser diseado para operar con un rango ms amplio de caudales
de liquido que el tipo de orificio simple.
Todos los distribuidores los cuales se basan en el flujo de liquido por gravedad, deben ser
instalados en la base de la columna, de lo contrario ocurrir una mala distribucin de liquido.
Una tubera perforada para distribucin, puede usarse cuando el liquido es alimentado a la
columna bajo presin y la velocidad de flujo es razonablemente constante. Tanto la tubera y
los orificios de distribucin deben dimensionarse para dar un igual flujo para cada elemento.
Redistribuidores de liquido
Los redistribuidores son usados para recolectar el liquido que ha migrado a las paredes y
eventualmente redistribuirlo sobre el empaque. Estos igualmente tambin corrigen una mala
distribucin que puede ocurrir dentro del empaque.
Un redistribuidor total combina las funciones de soporte de empaque y distribuidor de liquido.
El redistribuidor tipo limpiador de pared, en el cual un anillo recolecta el liquido de la
pared de la columna y lo redirecciona hacia el centro de la columna, es ocasionalmente usado
para columnas con dimetros pequeos, menores a 0,6 m. Deber tenerse cuidado cuando se
especifica este tipo para seleccionar un diseo que no restringa el flujo del gas y cause
inundacin. La altura mxima de lecho que deber usarse antes de colocar redistribuidores de
liquido depende del tipo de empaque y del proceso. La destilacin es menos susceptible a la
mala distribucin en comparacin con la absorcin y desorcin. Como una gua general, la
altura mxima del lecho no deber exceder a 3 tantos el dimetro de la columna para anillos
Rasching, y 8 a 10 para anillos Pall y monturas Intalox. En columnas de dimetro grande la
altura del lecho ser limitado tambin por el peso mximo de empaque que puede ser
soportado por el soporte de empaque y las paredes de la columna; esto ser alrededor de 8 m.
Instalacin del empaque
Los empaques de metal y cermica son normalmente apilados en la columna con liquido
(agua) en su interior, para conseguir un buen acomodo y prevenir deterioro del empaque. La
columna es parcialmente llenada con agua y el empaque descargado dentro del agua. El nivel
del agua debe mantenerse sobre el empaque en todo instante.
Si la columna debe se rellena sin liquido, por razones de prevenir la contaminacin de los
fluidos de proceso con el agua, los empaques pueden introducirse en la columna en paquetes.
Los empaques de cermica no deben dejarse caer de alturas mayores a medio metro.
Retencin de liquido
Es necesario un estimado de la cantidad de liquido retenido en el empaque durante la
operacin para calcular la carga total soportada por el soporte del empaque. La retencin de
liquido depender del flujo de liquido, y de igual manera del flujo del gas. Se deber consultar
la literatura de los fabricantes de empaque para obtener un adecuado estimado. Como una
regla general para empaques de cermica puede tomarse como el 25 por ciento del peso del
empaque.

8.6 VELOCIDADES DE HUMEDECIMIENTO
Si se usan velocidades de liquido muy bajas, fuera del rango de F
LV
dado en la Fig.
8.10, deber verificarse la velocidad de humedecimiento del empaque para asegurar que est
sobre el mnimo recomendado por el fabricante de empaque.
La velocidad de humedecimiento se define como:
Flujo volumtrico de liquido por
unidad de rea de seccin transversal

Velocidad de humedecimiento
=
Area superficial de empaque por
unidad de volumen
Se recomienda que la velocidad de liquido en absorbedores deber mantenerse sobre 2,7
kg/m
2
s.
Si la velocidad de diseo del liquido es muy baja, se deber reducir el dimetro de la
columna. Para el mismo proceso el liquido puede ser reciclado para incrementar el flujo sobre
el empaque.
Un sustancial factor de seguridad deber aplicarse para calcular la altura del lecho para
procesos donde la velocidad de humedecimiento tiende a ser baja.
8.7 AUXILIARES DE LA COLUMNA
Tanques de almacenamiento intermedio son normalmente necesarios para corregir
fluctuaciones en la operacin de la columna o alteraciones del proceso. Estos tanques debern
dimensionarse para dar suficiente retencin para permitir corregir la operacin y el control. El
tiempo de retencin requerida depender de la naturaleza del proceso y cuan crtica es la
operacin: algunos valores tpicos para procesos de destilacin son dados a continuacin
Operacin
Tiempo, minutos
Alimentacin a un tren de destilacin 10 a 20
Entre columnas 5 a 10
Alimentacin a una columna 2 a 5
Tanque de reflujo 5 a 15
El tiempo dado es tal que el nivel en el tanque vaya del nivel a operacin normal al
mnimo nivel de operacin si la alimentacin se corta.
Se usan tanques verticales u horizontales, dependiendo del tamao y la carga. Donde se
requiere solamente un pequeo volumen de retencin, esto puede proporcionarse extendiendo
la base de la columna, o por acumuladores de reflujo, mediante el incremento del nivel en la
base del condensador.





CAPITULO 9

El mtodo ms comn de tratar residuos para reducir el nivel de contaminantes
orgnicos es desorbiendo agotando el vapor, particularmente cuando el punto de ebullicin
del contaminante es ms bajo que el punto de ebullicin del agua (tales como el cloruro de
metileno, acetona, metanol, benceno, y tolueno).
--Chemical Engineering Progress, April 1996, p.56
9.1 ABSORCIN DE GASES
Absorcin es el proceso por el cual uno o mas componentes de una fase gas son
removidos, siendo absorbidos en un liquido no voltil. La fase liquida es la masa del agente
de separacin, la cual consigue la separacin mediante la absorcin. La desorcin
(stripping) es lo contrario a la absorcin; el contaminante es removido desde el liquido a la
fase gas.
La absorcin puede ser ya sea fsica o qumica. La absorcin fsica usa la ventaja de la
diferencia de solubilidades de los componentes gaseosos para removerlos entre las fases gas y
liquido. La absorcin qumica (la cual no es estudiada aqu) requiere que el gas a ser
removido reaccione con un componente en el liquido y permanezca en el. La absorcin
qumica involucra reacciones qumicas reversibles e irreversibles; las reacciones reversibles
hacen posible reciclar el liquido solvente.
Algunas cosas para recordar de la absorcin y desorcin:
- La absorcin y desorcin, son en su mayora PROCESOS FSICOS. Sin tener en cuenta
que componentes qumicos se estn separando, los principios bsicos de diseo para la
absorcin y desorcin son siempre similares.
- La asuncin de que las etapas en una columna de absorcin o desorcin estn en
equilibrio, permite el calculo de concentraciones y temperaturas sin el conocimiento
detallado de patrones de flujo y velocidades de transferencia de masa y calor. Esta
asuncin es la principal simplificacin.
- La absorcin y la desorcin son similares a la destilacin debido a que estas involucran
equilibrio entre una fase liquida y una fase vapor. Como la destilacin, la absorcin y la
desorcin pueden ser llevadas a cabo en columnas de platos o empacadas.
- Debido a que la alimentacin esta ya en fase vapor, las columnas de absorcin usualmente
no requieren de rehervidores y condensadores.
- Puede usarse el mtodo de anlisis de McCabe-Thiele analysis para modelar los procesos
de absorcin fsica y desorcin.
- El mtodo de la HTU-NTU puede usarse para modelar columnas de absorcin, desorcin,
o destilacin las cuales contengan empaques continuos en lugar de platos discretos.
Ventajas
- Las columnas de absorcin usualmente
no requiere rehervidores o
condensadores
Desventajas
- La absorcin qumica usualmente tiene
solo baja eficiencias de Murphree.
- A veces puede reciclarse el solvente de
absorcin (a menudo a travs de una
columna de desorcin)


9.2 APLICACIONES MEDIOAMBIENTALES
Remocin de gases cidos a partir de corrientes gaseosas
Remocin de contaminantes de corrientes de gases (absorcin) o corrientes liquidas
(stripping)
Remocin de VOC de corrientes de agua

9.3 ANLISIS DE McCABE-THIELE : ABSORCIN
9.3.1 Regla de las Fases
Recordar que la regla de las fases de Gibbs es:
Grados de libertad = nmero de componentes nmero de fases + 2
(9.1)
La absorcin involucra una fase gas y una fase liquida, y usualmente involucra
tres componentes: dos en la fase gas (uno de los cuales est siendo removido) y
uno en la fase liquida. Entonces la regla de las fases da tres grados de libertad para
un sistema de absorcin. Temperatura y presin constantes, son usualmente buenas
asunciones, as que solamente permanece solamente un grado de libertad. Cuando
se especifica una composicin de una de las fases, se fijan todas las dems
variables.
Asunciones tpicas para este anlisis son:
1. El gas portador es insoluble.
2. El solvente es no voltil.
2. El sistema esta a temperatura y presin constantes.

9.3.2 Datos de Equilibrio
Los datos de equilibrio son usualmente representados graficando la composicin del
soluto en la fase vapor versus la composicin del soluto en la fase liquida. Si la
concentracin del soluto es muy baja (sistema ideal), la ley de Henry puede ser un mtodo
muy til para graficar los puntos de los datos de equilibrio.
Ley de Henry: p
B
= H
B
x
B
(9.2)
Donde H
B
es la constante de Henry del gas (atm/mol frac), x
B
es la fraccin molar del
soluto (B) en el liquido, y p
B
es la presin parcial de B en el vapor. Recordar que la presin
parcial esta relacionada a la fraccin molar:
(9.3)
As ahora la ley de Henry puede escribirse como:
(9.4)
lo cual dar una lnea recta si H
B
es una constante.
Muchos problemas de absorcin de polucin involucran monxido de carbono,
dixido de carbono, y sulfuro de hidrgeno. Las constantes de la ley de Henry (atm/mol frac)
para estos solutos en agua son listados en la Tabla 1; notar que el ms alto valor de la
constante de la ley de Henry, lo da el soluto menos soluble.
Tabla 1 : Constantes de la ley de Henry para polutantes seleccionados
T (C) CO
2
CO H
2
S
0 728 35200 26800
5 876 39600 31500
20 1420 53600 48300
25 1640 58000 54500
100 ----- 84600 148000
La dependencia de la temperatura de la constante de Henry del gas usualmente sigue la
relacin de Arrhenius:
(9.5)
Tpicamente, la solubilidad de un gas en una fase liquida disminuye a medida
que la temperatura aumenta. As, los absorbedores a menores temperaturas que las
columnas de desorcin stripping.

9.3.3 Lneas de Operacin (balances de masa)

Fig. 9.1 Esquema de una columna de absorcin
G = corriente de gas
L = corriente liquida
Y
1
= soluto en la corriente de gas tratado (razn molar)
X
o
= soluto en la corriente de liquido de entrada (razn molar)
Y
N+1
= soluto en la corriente de entrada del gas (razn molar)
X
N
= soluto en la corriente de salida de liquido (razn molar)
Subndices corresponden al nmero de la etapa de corriente de salida
Usando las asunciones de que el liquido es no voltil y el gas portador es insoluble, los
balances de masa son:
L
N
= L
j
= L
o
= L = constante (balance de liquido)
G
N+1
= G
j
= G
1
= G = constante (balance de masa de gas portador)
Tambin podemos decir que:
(9.6)
No podemos aseverar que las velocidades totales de gas y liquido son
constantes (excepto para soluciones muy diluidas) porque puede ser absorbido una
significante cantidad de soluto. Las composiciones del soluto pueden entonces ser
expresadas en razones molares de tal manera que las bases (denominador) es
constante. Las razones molares son relacionadas a fracciones molares mediante las
ecuaciones:
(9.7)
(9.8)
As, el balance de soluto es:
Y
j+1
G + X
o
L = X
j
L + Y
1
G (9.9)
Resolviendo para Y
j+1
se tiene:
(9.10)
Esta es la lnea de operacin para absorcin.
Nota: dos asunciones addicionales son necesarias para omitir los balances de energa:
1. El calor de absorcin es despreciable.
2. El proceso es isotrmico.
9.3.4 Procedimiento para la solucin grfica de problemas de absorcin
1. Graficar los datos de equilibrio Y vs X (asegurarse de convertir las fracciones molares a
razones molares)
2. Los valores de X
o
, Y
N+1
(concentraciones de entrada del soluto o valores similares), y L/G
(razones de flujo) son usualmente dados. Un punto sobre la lnea de operacin est
representado por las corrientes de paso: (X
o
, Y
1
). Y
1
es el valor deseado de salida.
Usando este punto y una pendiente de L/G, graficar la lnea de operacin.
3. Comenzar a trazar las etapas de la manera usual, comenzando en la etapa 1.
Esto parecer ligeramente diferente del mtodo de McCabe-Thiele para la destilacin (la lnea
de operacin est ahora antes de la lnea de equilibrio), porque el soluto est transfirindose
ahora del gas al lquido en lugar de el lquido al gas.

Ejemplo 9.1: Columna de Absorcin
Una corriente de gas de respiradero en su planta qumica es 15.0 % peso de Z; Lo dems es
aire. Las autoridades locales de contaminacin del medio ambiente consideran que Z es un
contaminante prioritario y requiere una concentracin mxima de la salida de 4.0 % wt.
Usted ha resuelto construir una torre de absorcin usando agua como absorbente. El agua de
la entrada es pura y a 30 C. La operacin es esencialmente isotrmica. En 30 C, su
laboratorio ha encontrado que los datos de equilibrio pueden ser aproximados por y = 0.5x
(donde la y y x son fracciones de peso de Z en vapor y el lquido, respectivamente).
a) Encontrar la razn mnima de agua a aire (L/G)
min
(sobre una base de Z-libre).
b) Con una L/G = 1.22(L/G)
min
, encontrar el nmero total de etapas de equilibrio y la
concentracin de salida del liquido.
Solucin

Fig. 9.2 Esquema de la columna de absorcin para el ejemplo
El primer paso es graficar la curva de equilibrio usando la relacin dada (ver Figura
9.3).
Desde que las variables conocidas son dadas en fracciones de peso, los datos sern
graficados como razones de peso en lugar de razones molares. El siguiente paso es encontrar
(L/G)
min
. Esto es el caso donde la columna tendra etapas infinitas, y son propias de un punto
extremo. Para sacar la lnea operativa con pendiente mnima, conectar (X
o
, Y
N + 1
) y el punto
donde la lnea de equilibrio cruza el valor Y
N + 1
. Este segundo punto fue fcil de encontrar de
los datos de equilibrio (no se olvide de convertir las fracciones de peso a razones de peso ! ), y
los dos puntos se usan para encontrar la cuesta: (L/G)
min = 0.315. Esta lnea es descrita como
una lnea verde en la grfica. La actual lnea de operacin fue graficada con una pendiente de
1.22 (L/G)
min
= 0.384, tambin a partir del punto (X
o
, Y
N + 1
). Trazando los escalones hacia
abajo da ligeramente ms que 4 etapas, lo cual es redondeado a 5 etapas. La concentracin de
lquido de la conexin de salida para a 5 etapas es leda de la grfica como X
N
= 0.352, o 26
% en peso de Z.

Fig. 9.3 Ejemplo de absorcin

9.4 DESORCION O AGOTAMIENTO (Stripping)
La desorcin es muy similar en el concepto para la absorcin, pero la
transferencia de masa ocurre en direccin opuesta: Es la transferencia de un
componente desde una corriente lquida hacia una corriente de gas. Los balances de
masa y la lnea operativa son las mismas a las derivadas para la absorcin. La
diferencia ahora es que la lnea operativa estar en el fondo de la lnea de
equilibrio, algo as como la seccin de agotamiento una columna de destilacin.

L
o
es el liquido alimentado
L
N
es el liquido tratado
El gas de desorcin entra a la etapa N, y
el gas agotado sale de la etapa 1.

Fig. 9.4 Esquema de la columna de desorcin
Un lmite muy usado para una columna de desorcin es la proporcin mxima L/G, la
cual corresponde a la tasa mnima de gas de desorcin requerida para una separacin deseada.
La L/G mxima es la pendiente de la lnea que comienza en el punto (YN + 1, XN) y termina en
la interseccin de la lnea X = Xo y la lnea de equilibrio. Un punto tangente es tambin
posible, as es de cuidado que esta pendiente mxima de la lnea de operacin no cruce la
lnea de equilibrio antes del punto Xo. Este lmite es anlogo para la razn mnima L/G
descrita en el ejemplo previo para la absorcin. Puede ver usted por qu?

Ejemplo9.2 : Columna de desorcin
Un carbn orgnico voltil (VOC) en una corriente de agua est siendo desorbido
usando una corriente de aire en una columna de desorcin por etapas. El aire de entrada es
puro, y la razn de flujo es G = 500 lb/hr. El liquido de entrada tiene una razn de masa de X
= 0.10 y un flujo de agua pura de 500 lb/hr. La razn de masa de salida deseada es X =
0.005. Asumir que el agua es no voltil y el aire es insoluble. Encontrar el nmero de etapas
y la razn de masa del gas. Los datos de equilibrio pueden ser representados por Y = 1.5 X

Fig. 9.5 Esquema para la columna de desorcin del ejemplo
Los datos de equilibrio son fciles de graficar porque todo es dado en condiciones de
proporciones de masa. Un punto en la lnea operativa es (XN, YN + 1), y la pendiente es 1 desde
las razones de flujo del lquido y del gas son iguales. La separacin requerir 5 etapas de
equilibrio, y la proporcin de masa del gas de la conexin de salida (Y1) es 0.095.

Fig. 9.6 Ejemplo de Desorcin
9.5 METODOS ANALITICOS
El diseo de columnas de platos para absorcin de gases tiene mucha similitudes con las
columnas de destilacin. En este captulo enfocaremos un mtodo corto para el diseo de
columnas de absorcin, para calcular el numero de etapas (altura) y el dimetro
9.5.1 Nmero de Platos Tericos
En general, nosotros esperamos que los flujos de liquido y gas irn cambiando a medida
que el soluto es transferido del gas a la corriente de liquido. Para casos donde el solvente es
no voltil y el gas portador es inconfensable, con frecuencia usamos las razones molares para
describir las composiciones, es decir, las composiciones del liquido son dadas en trminos de
moles de soluto por moles de solvente y de manera similar para la corriente de gas. Las
relaciones entre los flujos totales de gas, y liquido, G y L, respectivamente, y los flujos
portadores G
s
y L
s
son:
G
s
= (G y) Ls = (L x) (9.11)
L = Moles totales de liquido/tiempo
G = Moles totales de gas/tiempo
De manera similar, las relaciones entre razones molares y fracciones molares son:
(9.12)
Y = Moles de soluto/mol de gas inerte
y = fraccin molar de soluto en el gas
X = Moles de soluto/mol de solvente
x = fraccin molar de soluto en el liquido
Nosotros denotaremos la composicin del gas y el liquido saliendo de una etapa por el
nmero de la etapa.

Fig. 9.7 Absorbedor de platos
Un balance de materiales alrededor de la etapa n en la Fig. 9.7, da:
G
s
(Y
n-1
Y
n
) = L
s
(X
n
X
n+1
) (9.13)
Y podemos ver que la lnea de operacin ser siempre lineal en un diagrama X = Y. De
acuerdo con la definicin de etapa terica, asumimos que el equilibrio es establecido en cada
etapa. Para presiones moderadas P
T
, por decir, menores que 50 a 100 psig, podemos
considerar que las mezclas de gases tienen comportamiento ideal, las relaciones de equilibrio
pueden ser escritas como,
P
T
y = P
o
x (9.14)
o (9.15)
En general, el coeficiente de actividad, cambiar tanto con la composicin como con
la temperatura, y la presin de vapor P
o
cambiar con la temperatura a lo largo de la columna
(la temperatura vara debido a que el soluto condensa en el solvente, esto es dado por su calor
de vaporizacin). Aqu, la relacin de equilibrio es no lineal en un diagrama Y vs X. Debido a
esta no linealidad, normalmente necesitamos emplear algn procedimiento grfico o numrico
para resolver las ecuaciones de diseo.
9.5.2. Ecuacin de Kremser para Torres de Platos.
Para mezclas diluidas, el problema se hace mucho ms simple, y podemos obtener una
solucin analtica de las ecuaciones de diseo. El resultado es denominado la Ecuacin de
Kremser, y esta puede ser escrita como:

El simulador UNTSIM, proporciona un programa para evaluar el nmero de etapas usando la
Ec. (9.18)
9.5.3 Simplificacin de le Ecuacin de Kremser (Mtodos Cortos)
Para sistemas isotrmicos diluidos, la Ecuacin de Kremser, usada para calcular el nmero
de etapas tericas requeridas en un absorbedor de gases, puede ser escrita como

Si se usa agua pura como solvente, entonces x
in
= 0.
Generalmente en un sistema de absorcin se debe recuperar ms del 99 % del soluto
(normalmente se recupera el 99,5 %)
El flujo ptimo de solvente para un absorbedor isotrmico con soluciones diluidas es tal
que debe mantenerse la relacin L = 1.4 mG.
Con estas consideraciones podemos establecer que:

9.6 ABSORCIN DE MULTIPLECOMPONENTES
Para absorcin de multiplecomponentes con soluciones diluidas, podemos usar la
Ecuacin de Kremser para describir cada componente. La pendiente de la lnea de equilibrio
para cada componente ser diferente, y los factores de absorcin sern diferentes:

Nosotros estimamos el nmero de etapas requerido basndonos en la recuperacin de
un componente clave, es decir, normalmente queremos recuperar el 99 % de algn
componente

donde K se refiere al componente clave. Luego las recuperaciones de los dems
componentes pueden ser determinadas con:


Desde luego, el problema de diseo se hace mucho ms difcil si ocurren efectos
calorficos.
9.7 NMERO ACTUAL DE ETAPAS
Desafortunadamente, nuestra asuncin de equilibrio en cada etapa se da raramente en la
prctica,, de tal manera que debemos encontrar una relacin entre el nmero de etapas
tericas requeridas para una separacin y el nmero actual de etapas. Estas relaciones
involucran la eficiencia de la etapa de la columna.. Existe una gran variedad de caminos para
predecir la eficiencia de una etapa, y estas van desde las formas ms simples para estimados
rpidos a las ms detalladas con procedimientos computacionales.
Para diseos preliminares, podemos usar un mtodo simple dado por la correlacin de
OConell (ver Fig. 7.3 )
Si consideramos una lnea recata en la grfica para absorbedores de gas en el rango de
30 a 60 % de eficiencia, encontramos que:

L
= Viscosidad promedio del liquido, cp

A
= Densidad del liquido, lb/pie
3

M
A
= Peso molecular promedio del liquido
m = Fraccin molar de soluto en el gas en equilibrio con el liquido/ fraccin molar de
soluto en el liquido
Una vez estimada una eficiencia total de etapas, el nmero de etapas actuales es
determinado por:
N
act
= N/E
o
(9.16)

9.8. DIMETRO DE LA COLUMNA
Para encontrar el dimetro de la tore, convertimos primero el flujo molar delgas a flujo
volumtrico Q = (V mol/hr)/(
m,
mol/pie
3
), y luego dividimos por la velocidad:

El rea actual de seccin transversal debe ser mayor que este valor, debido a que
alrededor de 12 % del rea es ocupado por los bajantes. Luego podemos escribir