Desarrollo de Un Sistema Administrativo para La Aplicacion y Control de Mantto Preventivo A Los Equipos de Faenadora

UNIVERSIDAD DE TALCA
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL INDUSTRIAL

DESARROLLO DE UN SISTEMA ADMINISTRATIVO
PARA LA APLICACIN Y CONTROL DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LOS EQUIPOS DE
LA FAENADORA MAULE, COEXCA S.A.

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE
INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL

PROF. GUA: FERNANDO ESPINOSA F.

ALEJANDRO ESTEBAN FUENZALIDA TEJOS

CURIC - CHILE
2006

DEDICATORIA

A mi familia, especialmente a mi madre Mara Anglica Tejos Muoz por su confianza y
sacrificios realizados, sin ti vieja esto no podra haber sido posible, te amo.

A mi hermana Claudia por su apoyo y cario.

A mi padre por su insistencia y especial amor.

A mi Andre por su ayuda, comprensin y amor incondicional. (Gracias chgto.)

A todos mis amigos de infancia y mejores compaeros de colegio, gracias por su cario,
los inolvidables momentos vividos y principalmente gracias por traspasarme esas
experiencias de vida tan valiosas, los quiero.

AGRADECIMIENTOS

A mi madre por todo su amor, orientacin, consejos y enseanzas que me ha transmitido
a lo largo de toda una vida.

A Don Germn Lobos Andrade por su ayuda fundamental para conseguir este tema y
todo lo que esto significo para m.

Al personal de la Planta Faenadora Maule Coexca S.A. por la oportunidad y la
confianza.

A Don Fernando Espinosa y Marcia Silva por sus aportes, sugerencias y charlas de vida
que compartimos.

Al personal de la Universidad de Talca, especialmente administrativos quienes con sus
constantes gestiones me ayudaron a conseguir resultados rpidos y beneficiosos,
gracias de verdad.

A un selecto grupo de compaeros de la Universidad con los cuales compart mis
gustos, penas y alegras. Gracias por su apoyo.

Gracias a todos los que de alguna forma hicieron posible este sueo.

RESUMEN EJECUTIVO

Coexca S.A. es una empresa faenadora de cerdos que exporta sus productos principalmente
a mercados asiticos. Su carcter exportador supone que sus procesos productivos estn
certificados con los ms altos estndares de calidad. Por esto y el rpido crecimiento que ha
tenido en los ltimos aos se ha requerido mejorar sustancialmente la Gestin del
Mantenimiento para optimizar el uso de sus equipos relacionados directamente con el nivel
y calidad de produccin, factores elementales para una empresa exportadora.

Para esto se llevo a cabo inicialmente una serie de actividades requeridas por la Gerencia de
Operaciones y que concluyo con una auditoria de mantenimiento, que en su conjunto
formaron parte del diagnostico de la situacin actual, la que permiti detectar las principales
fortalezas y deficiencias del Departamento de Mantencin. Resultados analizados que se
incluyeron posteriormente en el diseo del sistema de informacin asociado.

En respuesta se dise un Sistema de Informacin Administrativo que en su primera parte
define el problema bajo contexto y luego se lleva a cabo el diseo lgico global y diseo
lgico detallado del escenario ideal, el cual contribuy a optimizar el funcionamiento del
Departamento en trminos de organizacin de flujos informativos, mejora e instauracin de
procedimientos administrativos de mantenimiento tanto correctivo como preventivo,
definicin de entradas y salidas, documentacin necesaria, establecimiento de indicadores de
operacin del mantenimiento, codificacin de equipos, clasificacin de equipos por nivel de
criticidad, etc.

Medidas que lograron estructurar el rea de mantencin y gracias a las cuales se cuente con
Sistema de Informacin adecuado a sus requerimientos que proporcione informacin para la
toma de decisiones y otorgue solidez al Departamento de Mantencin.

NDICES DE CONTENIDO

PGINA

CAPTULO 1: INTRODUCCIN
1.1. Introduccin. 2
1.2. Problema 2
1.3. Objetivo General 4
1.4. Objetivos Especficos 4
1.5. Vas de Solucin 5
1.6. rea de Investigacin 6
1.7. rea de Estudio 6
1.8. Resultados Tangibles 6

CAPTULO 2: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
2.1. Descripcin de la Organizacin 8
2.2. Estructura Organizacional 9
2.3. Proceso Productivo 10
2.3.1. Descripcin del Proceso de Faena de cerdos 10
2.3.2. Descripcin del Proceso de Desposte 13
2.4. Productos 19
2.5. Sistema Relevante 21

CAPTULO 3: METODOLOGA DE SOLUCIN
3.1. Diagnstico de la situacin actual 27
3.2. Anlisis de deficiencias detectadas y definicin del proceso de solucin 27
3.3. Definicin de las estrategias o herramientas para formalizar las soluciones 27
3.4. Diseo de instrumentos necesarios para cada estrategia 28
3.5. Validacin de la aplicabilidad de los instrumentos 28
3.6. Formalizacin del sistema administrativo 28

CAPTULO 4: MARCO TERICO
4.1. Mantenimiento 30
4.1.1. Finalidad del Mantenimiento 30
4.1.2. Tipos de Mantenimiento 30
4.1.3. Conceptos Bsicos del Mantenimiento. 32
4.1.4. Administracin del Mantenimiento 34
4.1.5. Funciones Generales Departamento de Mantenimiento 35
4.1.6. Estructura General Departamento de Mantenimiento 35
4.1.7. Administracin y Control 36

CAPTULO 5: DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL
5.1. Diagnstico General Departamento de Mantencin 41
5.2. Proceso de Mantenimiento Actual 46
5.3. Responsables del Departamento de Mantencin 47
5.4. Informacin y Registros de Mantenimiento 49
5.5. Catastro de Equipos 49
5.6. Diagnstico General de los Equipos 51
5.7. Anlisis de deficiencias detectadas y definicin del proceso de solucin 52

CAPTULO 6: HERRAMIENTAS DE FORMALIZACIN Y DISEO DE
INSTRUMENTOS NECESARIOS
6.1. Estrategias o herramientas de formalizacin 56
6.2. Diseo de instrumentos necesarios 57
6.2.1. Sistema de informacin Administrativo 57
6.2.1.1. Definicin del Problema 57
6.2.1.2. Diseo Lgico Global 64
6.2.1.3. Diseo Lgico Detallado 78
6.3. Validacin de Instrumentos 94

CAPTULO 7: CONCLUSIONES
7.1. Conclusiones 97

CAPTULO 8: BIBLIOGRAFA 100

ANEXO A 102
ANEXO B 109
ANEXO C 117
ANEXO D 145
Captulo 1: Introduccin

Alejandro Esteban Fuenzalida Tejos Pgina 1

CAPTULO 1

INTRODUCCIN
Describe la problemtica del proyecto que justifica un estudio exhaustivo sobre el caso,
dando lugar posteriormente al planteamiento del objetivo general y objetivos especficos. Se
describen las vas potenciales de solucin, reas de investigacin, reas de estudio y por
ltimo se mencionan los resultados tangibles esperados.


1.1. INTRODUCCIN

Dada la competitividad actual existente entre las diferentes empresas, se hace imperioso
contar con eficientes sistemas de gestin para el manejo de las principales reas funcionales
de stas. La aplicacin ptima y adecuada de estos sistemas puede marcar notables
diferencias entre dos compaas similares, que cuenten la misma cantidad de recursos,
semejante infraestructura, igual nmero de trabajadores y capacidad productiva. El punto
est en adquirir el mejor capital humano, capacitado, incentivado y comprometido con la
empresa. Ahora bien si se piensa en la competencia a nivel global que enfrentan las
empresas exportadoras, el problema es mucho mayor, y hace necesario una reestructuracin
mayor a nivel funcional. Es el caso de la Faenadora Maule Coexca S.A., compaa ubicada
en Longitudinal sur Km. 259 Talca, que a pesar de tener exitosos resultados operacionales
gracias a sus exportaciones, cuenta con un deficiente manejo en la Gestin de
Mantenimiento de sus equipos. La mala administracin, organizacin y planificacin de los
responsables del rea trae como consecuencia un desorden generalizado del departamento,
que impide llevar un control apropiado de las labores, trabajos y programas de
mantenimiento que se deben ir cumpliendo diariamente.

Este proyecto pretende disear procedimientos administrativos y proponer mejoras que
contribuyan al manejo ptimo en la Gestin del Departamento de Mantenimiento de la
Faenadora Maule Coexca S.A. con el fin de implementar mantenimiento preventivo, mejorar
los resultados actuales y su desarrollo a futuro.

1.2. PROBLEMA

El problema que hace necesario un estudio en profundidad es la falta de control sobre el
mantenimiento de los equipos utilizados en la Faenadora Maule Coexca S.A. Esto debido a
la deficiente gestin por parte de las personas responsables del rea y su bajo nivel de
conocimiento y capacidad organizacional, que no les permiten planificar ni mejorar su actual
Gestin de Mantenimiento.


Por otra parte, la inadecuada gestin y desorden generalizado del departamento, contribuye
an ms a debilitar su estructura y las actividades que llevan a cabo diariamente, perdiendo
tiempo, realizando tareas mediocres, incumpliendo el registro de planillas, ordenes de
trabajo, etc. En sntesis, el problema particular de control de mantenimiento sobre los
equipos es atribuido de manera certera a la mala gestin del mantenimiento aplicado en la
empresa de acuerdo a sus polticas actuales.

Este hecho influye de manera importante, puesto que no se cuenta con las herramientas
necesarias para medir, ni menos minimizar los costos del mantenimiento.

Es de vital importancia para una empresa como Coexca S.A. resolver este problema puesto
que no llevar un control adecuado y sistemtico sobre la Gestin del Mantenimiento de sus
equipos, puede afectar factores claves como son:

Vida til.
Productividad.
Seguridad.

Agentes que inciden de manera muy significativa en los costos operacionales de la empresa,
puesto que se debe desembolsar eventualmente mayor cantidad de recursos que no estn
presupuestados, en cosas como:

Mantenciones con mayor frecuencia.
Adquisicin de nuevos equipos.
Repuestos.
Reparaciones imprevistas.


1.3. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un sistema de informacin y procedimientos administrativos para apoyar la
planificacin, aplicacin y control del mantenimiento preventivo a los equipos usados en la
Faenadora Maule, Coexca S.A., orientado a mejorar la actual gestin, disminuir los costos
de mantencin, aumentar la eficiencia de los equipos, su disponibilidad y confiabilidad.

1.4. OBJETIVOS ESPECFICOS

1.4.1. Definir los requerimientos del Departamento de Mantenimiento.

A travs de este objetivo se pretende saber que es lo que como departamento de
mantenimiento se quiere alcanzar para mejorar la gestin actual.

Llevar a cabo una auditoria externa para evaluar y calificar el desempeo del
Departamento de Mantenimiento.
Realizar un catastro de los equipos, para conocer su estado actual.
Diagnosticar el funcionamiento de ellos, a travs de inspecciones en terreno.
Definir misiones y responsabilidades dentro del rea de mantenimiento.

1.4.2. Disear un sistema de informacin.

Con esto se busca formalizar e instaurar protocolos informativos, mediante diagramas de
flujo jerrquicos que guen a los responsables de la administracin a manejar de acuerdo a
ciertos procedimientos y metodologa la gestin del mantenimiento.

Definir el problema.
Efectuar un diseo lgico del sistema de informacin en forma global.
Efectuar un diseo lgico detallado del sistema de informacin.


1.4.3. Establecer los procedimientos administrativos no operacionales.

Para cumplir este objetivo se necesita definir y asignar los procedimientos pertinentes para
aplicar mantenimiento preventivo y todos los requerimientos necesarios. Entre estos estn:

Definir metodologas y procedimientos.
Asignar responsables para desarrollar distintas labores.

1.5. VIAS DE SOLUCIN

Para resolver este problema se han planteado dos potenciales soluciones, ambas enfocadas
en un tema en comn, el ptimo manejo de la gestin del mantenimiento. Estas son:

a) Ordenar administrativamente el Departamento de Mantenimiento con el fin de tener
bases informativas slidas para mejorar la toma de decisiones. Posteriormente en una
segunda fase se evaluar la posibilidad de implementar una concepcin ms sofisticada
del mantenimiento.

b) Generar las condiciones necesarias para implementar acciones similares a la filosofa
TPM (Mantenimiento Productivo Total) y todo lo que esto significa. Cambios
organizacionales, mantenimientos de muchos tipos: autnomo, progresivo, temprano, de
calidad, reas administrativas, etc. Campaa educativa introductoria, productividad
total, entre otros.

Por tanto, este proyecto se concentrar bsicamente en dejar todo el procedimiento
administrativo diseado, y se entregarn directrices para que la empresa haga aplicacin de
los conceptos bsicos del TPM, como son mantenimiento preventivo, confiabilidad de los
equipos, entre otras cosas.


1.6. REA DE INVESTIGACIN

El proyecto se enmarca en dos reas fundamentales, estas son:

Gestin de Operaciones: Particularmente el estudio sobre la gestin del mantenimiento,
en aspectos claves como la medicin de disponibilidad de equipos, su incidencia en la
capacidad y calidad productiva, el manejo de inventarios, entre otras cosas.

Sistemas de Informacin: Mediante esta materia se busca establecer una metodologa
para enfrentar el diseo de sistemas de informacin administrativos, que se aproxime en
cuanto a formalizacin a las metodologas usadas para dirigir los flujos informativos,
entradas, salidas, funciones, responsabilidades y todos los requerimientos informativos.

1.7. REA DE ESTUDIO

Como el proyecto se trata de una aplicacin prctica al interior de una organizacin, el rea
de estudio concierne al Departamento de Mantenimiento de la Planta Faenadora Maule
Coexca S.A. y todas las dependencias relacionadas con ste.

1.8. RESULTADOS TANGIBLES

Una vez desarrollado el proyecto se espera obtener como resultado:

Procedimientos administrativos no operacionales necesarios para la aplicacin y control
de mantenimiento preventivo.
Orden y estructuracin del Departamento de Mantenimiento.
Sistema de informacin que mejore flujos informativos y procedimientos internos del
proceso de mantenimiento.
Indicadores de monitoreo de las unidades involucradas.

Captulo 2: Descripcin de la Empresa


CAPTULO 2

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Detalla los aspectos principales de la empresa relacionada con el proyecto, se describen los
antecedentes generales, proceso productivo, productos fabricados y finalmente el sistema
relevante.


2.1. DESCRIPCIN DE LA ORGANIZACIN

2.1.1. Descripcin General

Coexca S.A. es una empresa faenadora de carne de cerdo con una facturacin mayor a
US $25 millones de dlares anuales, est formada por siete empresas productoras de cerdo
de la zona centro sur de Chile, que se agruparon de manera estratgica para comercializar
sus productos tanto en el mercado interno como en el de exportacin
1
.
Estos grupos son: Agrcola Soler Cortina, Agrcola Los Tilos, Agrcola Mansel, Agrcola La
Islita, Carlos Sabbagh, Sucesin Salvador Yanine y Ricardo Yanine.

2.1.2. Capacidad Productiva

Coexca S.A. tiene una produccin propia de 12 mil hembras, las cuales le otorgan ventas
cercanas a los 300 mil cerdos por ao. Posee un avanzado sistema de trazabilidad
*
presente
desde cada uno de los planteles productivos hasta las mismas cajas que llegan al consumidor
final.

2.1.3. Certificaciones de Calidad

La calidad y satisfaccin al cliente es parte de la misin de la empresa y pilar fundamental
de su xito. Durante el transcurso de 2003, Coexca S.A. obtuvo su plan de aseguramiento de
calidad HACCP (Anlisis de peligros y de puntos crticos de control), ya que uno de los
objetivos, es llegar con los productos a nuevos mercados como la Comunidad Europea y
Estados Unidos.

1
Informacin disponible en: http://www.coexca.cl. Consultada 12 de Septiembre 2006.
*
La trazabilidad es la posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a travs de todas las etapas de
produccin, transformacin y distribucin de un producto.


2.1.4. Exportaciones

Sus principales destinos en el mercado extranjero son: Japn, Corea, Ecuador, Mxico,
Colombia y Cuba, a travs de las marcas registradas South end Porks, Royal Pork y Golden
Pork.

2.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Coexca S.A. se estructura genricamente de acuerdo a las principales reas funcionales de la
empresa, las cuales se subdividen en distintas jefaturas, para efectos del proyecto slo se
nombrarn las concernientes a la Gerencia de Operaciones.

Figura 2.1. Estructura Organizacional Planta Faenadora Maule Coexca S.A.
Fuente: Planta Faenadora Maule Coexca S.A.

Gerente General

Guillermo Garca
Gerente de Operaciones

Carlos Hlousek
Gerente de Administracin
y Finanzas

Vicente Fierro
Jefe Departamento
Aseguramiento de Calidad

Gloria Gutirrez
Jefe Departamento
Mantencin

Mario Rojas

2.3. PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo que realiza la Faenadora Maule Coexca S.A. desde la llegada de los
cerdos trados de los distintos criaderos, hasta su salida tanto al mercado local como
internacional consta principalmente de dos etapas, estas son: Faena y Desposte. Est
rigurosamente controlado por organismos del Estado (SAG) para asegurar la calidad de
todos los productos que ingresan, se procesan y finalmente salen de la planta con destino
diferentes pases.

Cuenta adems con certificacin HACCP, que asegura un anlisis de riesgos para identificar
los peligros o puntos crticos donde existen, razonablemente, altas probabilidades de que se
pueden producir situaciones de peligro que afecten la inocuidad de los alimentos durante el
proceso productivo.

A continuacin se describirn los correspondientes diagramas de flujo de los procesos
involucrados.

2.3.1. DESCRIPCION DEL PROCESO DE FAENA DE CERDOS
2

2.3.1.1. Flujograma Planta Faenadora Coexca S.A.

El flujograma de la figura 2.2. muestra todas las etapas que intervienen en el procesamiento
de la carne de cerdo desde que ingresa a la planta hasta que sale el producto despachado listo
para ser procesado en fbrica de cecinas, ventas por menor, desposte interno y/o desposte
externo a la planta.

2
Toda la informacin referente al proceso de Faena y Desposte fue facilitada por Carlos Hlousek, Gerente de
Operaciones Planta Faenadora Maule Coexca S.A.

Simbologa Internacional de determinacin de peligros potenciales:
Etapa del proceso correspondiente a una decisin de inspeccin
veterinaria

Paso realizado anteriormente y/o posteriormente al proceso

Etapa del proceso

PCC Punto Crtico de Control

Direccin del flujo del proceso de produccin



Figura 2.2. Diagrama de Flujo Faena de Cerdos.


2.3.2. DESCRIPCION DEL PROCESO DE DESPOSTE

2.3.2.1. Flujograma Planta Faenadora Coexca S.A.

El flujograma muestra las etapas que intervienen en el procesamiento de la carne de cerdo
desde que ingresa a la sala de desposte hasta que sale el producto despachado listo para el
consumidor o intermediario.

Simbologa Internacional de determinacin de peligros potenciales:

Paso realizado anteriormente y/o posteriormente al proceso

Etapa del proceso

PPC Punto Crtico de Control

Direccin del flujo del proceso de produccin

A continuacin se muestran en las figuras 2.3., 2.4., 2.5., 2.6. y 2.7. los diagramas de flujo
correspondientes a las distintas etapas del proceso de desposte.


Figura 2.3. Diagrama de Flujo Desposte de Cerdos.



Figura 2.4. Diagrama de Flujo Desposte Tercio Delantero.



Figura 2.5. Diagrama de Flujo Desposte Tercio Central.



Figura 2.6. Diagrama de Flujo Desposte Tercio Trasero.



Figura 2.7. Diagrama de Flujo Packing.

2.4. PRODUCTOS

Coexca S.A. comercializa carne de cerdo en sus distintas formas, clasificadas de acuerdo a
la zona de extraccin.

A Cuarto Trasero
B Cuarto Central, Chuleta
C Cuarto Central, Costillar
D Cuarto Delantero
BC Plancha de Cerdo
Subproductos

De esta manera la compaa cuenta con una amplia gama de productos, entre los cuales se
encuentran:

2.4.1. Cuarto Trasero

Pierna Sin Pernil.

2.4.2. Cuarto Central, Chuleta

Chuleta Centro de Cerdo.
Chuleta Vetada de Cerdo.
Filete de Cerdo (Solomillo).
Lomo Centro de Cerdo.
Lomo Bondiola.
Lomo Vetado Especial.
Lomo Centro Tecla
Filete con Cabeza


2.4.3. Cuarto Central, Costillar.

Punta Costilla.
Panceta Tecla sin Cuero.
Panceta Tecla con Cuero

2.4.4. Cuarto Delantero.

Pulpa Paleta.
Paleta Desgrasada.
Pernil Mano.

2.4.5. Plancha de Cerdo.

Tocino Lomo.
Tocino Rebaje.
Cuero.

2.4.6. Subproductos.

Cabeza de Cerdo.
Orejas de Cerdo.
Lengua.
Patas de Cerdo.
Manos de Cerdo.


2.5. SISTEMA RELEVANTE

2.5.1. Departamento de Mantenimiento

El Departamento de Mantenimiento de la Faenadora Maule Coexca S.A. es un ente
dependiente de la Gerencia de Operaciones, y est formado por 12 personas distribuidas
segn su rea especfica, como lo muestra la Figura 2.8. Los que deben cumplir sus labores
de mantencin segn pautas diarias y preservar sus zonas funcionales sin interrupcin.

Existe un Jefe de Mantencin, responsable de velar por la disponibilidad y estado de todos
los equipos existentes en la planta, adems de reportar todas las acciones de mantenimiento,
adquisicin de equipos, repuestos y ordenes de trabajo, al Gerente de Operaciones.

2.5.2. Mantenimiento

Para mantener los equipos a punto se aplican principalmente dos tipos de mantenimiento,
estos son: Mantenimiento Correctivo y Mantenimiento Programado. El primero es la base
del mantenimiento actual y en l se concentran la mayor parte de los trabajos de mantencin.
Consiste bsicamente en detectar una falla, dar aviso al jefe de mantencin quien genera una
orden de trabajo para luego ir a reparar el inconveniente, finalmente se comprueba que el
trabajo haya sido realizado de acuerdo a lo requerido.

El segundo tipo de mantenimiento es planificado para llevarlo a cabo los fines de semana
con el objeto de no interrumpir las faenas diarias y disponer ms tiempo para atender los
equipos crticos. Se citan a las personas especialistas en el equipo a tratar, se inspecciona, se
identifica alguna seal de falla a modo de mantenimiento preventivo, se genera la orden de
trabajo respectiva y se realiza la accin correspondiente para evitar que falle durante la
semana.


2.5.3. Estructura Organizacional Departamento de Mantenimiento.

Figura 2.8. Departamento de Mantenimiento Planta Faenadora Maule Coexca S.A.

2.5.4. Funciones

Jefe de Mantencin: Es el encargado de planificar y controlar las mantenciones de
distintos equipos.

Operadores de Fro: Su funcin es operar y mantener equipos como compresores,
evaporadores, para mantener provista de fro la planta en todo momento.

Operadores de Caldera: Su funcin es operar y mantener la caldera en ptimo
funcionamiento, manteniendo provista de calor y T el agua de los estanques, que se
utiliza para lavar cerdos y distintas piezas usadas en el proceso.

Jefe
Departamento
Mantencin
(1)

Operadores de
Fro
(4)

Operadores de
Caldera
(3)

Operadores de
Taller
(3)

Operadores de
Patio
(1)

Operadores de Taller: Su funcin es reparar todo tipo de inconvenientes que se presenten
a diario en los equipos o partes de ellos, por esta razn el Departamento de
Mantenimiento cuenta con especialistas en distintas reas: Electricidad, Mecnica,
Bombas, etc.

Operador de Patio: Su funcin es limpiar todas las dependencias exteriores de la planta,
recoger basura, y todo lo necesario para mantenerla presentable.

2.5.5. Objetivos Departamento de Mantenimiento

Aumentar la disponibilidad actual de los equipos.
Disminuir costos de mantenimiento.
Mejorar la gestin de mantenimiento actual.
Trabajar en forma conjunta y coordinada.
Optimizar los recursos asignados.
Entregar soluciones rpidas y de calidad para el mejoramiento de procesos, en
beneficio del producto.

2.5.6. reas de Trabajo

Adems de operar los equipos correspondientes, los operadores deben realizar chequeos
diarios a los equipos, para lo cual cuentan con pautas establecidas, de acuerdo al rea de
trabajo. Cada rea definida cuenta con una lista de actividades que deben ser chequeadas por
personal de mantencin. En sntesis, el Departamento de Mantencin se hace presente
comprendiendo la planta en su totalidad, por lo que es necesario conocer las zonas donde se
llevan a cabo las mantenciones correctivas y programadas. (Ver Anexo B)


1. Bodegas: Corresponde al rea donde se almacena todo el material de embalaje.
2. Caldera: Zona donde se encuentran ubicadas las calderas.
3. Cmaras: Es un rea fra donde se almacenan productos congelados.
4. Corrales: rea donde se encierran los cerdos.
5. Desp. Nacional: Comprende toda la zona donde se despachan los productos a nivel
local.
6. Desp. Congelado: rea que comprende los siguientes lugares: Tneles de Congelado,
Exterior de Andenes, Paletizado y Repaletizados de productos. Donde se despachan
todos los productos congelados.
7. Desposte: Corresponde al rea donde se troza o deshuesa el cerdo.
8. Faena: rea donde se faenan los cerdos.
9. Lavado Bandejas: rea donde llegan las bandejas sucias para ser lavadas y vueltas a
utilizar.
10. Lavado Camiones: Zona usada para lavar los camiones de carga de cerdos y camiones
de reparto.
11. Oficinas: Conciernen las diferentes reas donde se encuentre ubicada una oficina.
12. Packing: Zona en donde se empaca, pesa, enzuncha y paletiza los productos que han
sido despostados.
13. Planta: Es el rea que comprende los lugares exteriores que no corresponden a las
dems reas establecidas.
14. Riles: Es el rea donde se evacuan los residuos lquidos de la empresa.
15. Sadema: rea donde se encuentran establecidas las salas de mquina.
16. Subproductos: Lugar donde llegan los subproductos derivados del cerdo.
17. TER: Tnel de Enfriamiento Rpido.

2.5.7. Equipos

El equipamiento que posee la Planta Faenadora Maule Coexca S.A. son principalmente
equipos adquiridos de segunda mano. Esto debido a la compra total de la planta que
anteriormente funcionaba bajo el nombre de Carnes de Chile S.A. y que a diferencia de
Coexca faenaba carne de vacuno.

En general los equipos industriales a los cuales se les realiza mantenimiento tienen en
promedio 5 aos y ms, sin embargo su estado es aceptable lo que ha permitido seguir con el
proceso productivo, ahora faenado carne de cerdo.

Los equipos industriales de uso habitual en el proceso productivo y el rea determinada
donde estn ubicados dentro de la Planta Faenadora Maule Coexca S.A. son los siguientes:

Tabla 2.1. Principales Equipos Industriales Planta Faenadora Maule Coexca S.A.

EQUIPO REA
Aireador Tornado Riles
Bomba Faena, Planta, Riles, Sadema
Butina Faena
Caldera Caldera
Cinta transportadora Desposte, Faena, Packing
Compresor Sadema, Faena, Lavado Camiones
Condensador Evaporativo Sadema
Cortadora patas Faena
Descueradora Desposte
Enzunchadora Desposte
Evaporador Cmaras, Desp. Congelado, Faena
Extractor Desposte, Lavado Bandejas
Hide Puller Faena
Hidrolavadora Lavado Camiones
Inyectora de agujas Desposte
Latigadora Faena
Mquina Banss Faena
Sierra Desposte
Tecle elevador Faena

Captulo 3: Metodologa de Solucin


CAPTULO 3

METODOLOGA DE SOLUCIN
Presenta el orden de las etapas del proceso de solucin y las actividades asociadas a cada
fase.


La metodologa usada para desarrollar este proyecto consta de 6 etapas que comprenden
diferentes actividades, seguidas cronolgicamente como se detallan a continuacin.

3.1. DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL.

3.1.1. Diagnosticar en forma general el Departamento de Mantenimiento.
3.1.2. Conocer la forma de cmo se llevan a cabo las mantenciones.
3.1.3. Identificar las personas responsables del rea de mantenimiento.
3.1.4. Extraer datos e informacin de registros de mantenimiento.
3.1.5. Realizar un catastro de los equipos.
3.1.6. Diagnosticar el funcionamiento de los equipos.

3.2. ANLISIS DE DEFICIENCIAS DETECTADAS Y DEFINICIN
DEL PROCESO DE SOLUCIN.

Describe en profundidad las deficiencias ms importantes detectadas con el objeto de
disponer de la informacin crtica para volcar los esfuerzos en plantear una solucin integral
a los problemas.

3.2.1. Analizar en profundidad cada aspecto deficiente detectado.
3.2.2. Definir la manera en que se abordaran los problemas para darle solucin.

3.3. DEFINICIN DE LAS HERRAMIENTAS PARA FORMALIZAR
LAS SOLUCIONES.

3.3.1. Ejecutar observaciones en terreno.
3.3.2. Realizar Auditoria de Mantenimiento.
3.3.3. Definir el Sistema de Informacin.


3.4. DISEO DE INSTRUMENTOS NECESARIOS PARA CADA
ESTRATEGIA.

3.4.1. Disear el Sistema de Informacin Administrativo.
3.4.2. Establecer procedimientos del sistema de informacin.
3.4.3. Definir los pasos genricos para realizar mantenimiento preventivo.
3.4.4. Formular indicadores de monitoreo.

3.5. VALIDACIN DE LA APLICABILIDAD DE LOS
INSTRUMENTOS.

Se realiza con el propsito de aprobar el uso de los instrumentos usados para desarrollar la
estrategia que contribuir a resolver el problema.

3.5.1. Efectuar una encuesta con preguntas asociadas al uso de los instrumentos.

3.6. FORMALIZACIN DEL SISTEMA ADMINISTRATIVO

Se lleva a cabo como parte final del proyecto, y consiste en la entrega formal del sistema
administrativo diseado.

3.6.1. Entregar de manera formal el sistema de informacin administrativo, acompaado
de un pequeo manual de usuario.
Captulo 4: Marco Terico


CAPTULO 4

MARCO TERICO
Define los conceptos bsicos del mantenimiento y los tipos de mantenimiento asociados al
proyecto. Adems presenta la teora detrs de la Gestin del Mantenimiento, su importancia
y trascendencia para los responsables.


4.1. MANTENIMIENTO

Se define como un conjunto de acciones que comprende todas aquellas actividades
necesarias para mantener equipos e instalaciones en una condicin particular.

4.1.1. Finalidad del Mantenimiento

Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en
condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la
calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de
acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de
produccin
3
.

4.1.2. Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Planificado: Implica generar un programa de mantenimiento por parte
del departamento de mantenimiento. Constituye un conjunto sistemtico de actividades
programadas a los efectos de acercar progresivamente la planta a los objetivos
operacionales de la empresa.

Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo con el objetivo de
prevenir eventuales fallas, en base a intervenciones peridicas en los equipos. Se realizan
acciones determinadas, definidas mediante criterios previamente establecidos, sin
importar el grado de deterioro que stos posean en ese momento. La frecuencia de
intervencin se puede ajustar a medida que se va conociendo el equipo en cuestin y su
funcionamiento diario.

3
Prando, Ral R. 1996. Manual de Gestin de Mantenimiento a la medida.

Las operaciones ms comunes de este tipo de mantenimiento son:

Inspecciones visuales.
Apretado de tuercas o tornillos.
Cambio de piezas.
Lubricacin.

Mantenimiento Correctivo o Reactivo: Es el tipo de mantenimiento que se realiza una
vez ocurrida la falla. Es decir, a medida que van ocurriendo los eventos, se van
reparando, cambiando, comprando, o haciendo lo necesario para su ptimo
funcionamiento.

Mantenimiento Predictivo: Consiste en la deteccin y diagnstico de averas antes de
que se produzcan. De tal forma que puedan programarse los paros para reparaciones en
los momentos oportunos. La filosofa de este tipo de mantenimiento se basa en que
normalmente las fallas no aparecen de repente, sino que tienen una evolucin. Y se
pueden detectar algunas seales que permitan predecir potenciales fallas y evitar su
ocurrencia. Entre los beneficios que entrega su aplicacin estn la reduccin de paros,
ahorro de costos de mantenimiento, alargamiento de vida til de los equipos, reduccin
de daos, entre otros.

Algunas de estas seales pueden ser:

Vibraciones.
Sonidos.
Variacin de parmetros.
Desgaste.

Nota: Para efectos del proyecto y en virtud de los requerimientos inmediatos de la Gerencia
de Operaciones se trabajar sobre la base slo de tres tipos de mantenimiento: Planificado,
Correctivo y Preventivo.

Las tecnologas mas usadas para el monitoreo predictivo son:

Anlisis de vibraciones.
Respuestas acsticas
Muestras de lubricantes.
Termografa
Tacmetros.

4.1.3. Conceptos Bsicos del Mantenimiento.

Equipo: Elemento que constituye el todo o parte de una mquina o instalacin que, por
sus caractersticas, tiene datos, historial y programas de reparacin propios.

Criticidad: La incidencia que tiene cada equipo o mquina dentro de la operacin de la
empresa. El cdigo 1 es el ms crtico.

Control de Condicin: Es la medida e interpretacin peridica o continua de un
componente para determinar las condiciones de funcionamiento y la necesidad de
mantenimiento de los equipos. El control del nivel de condicin de los equipos puede ser
subjetivo (basado en los sentidos) y objetivo (mediante medidas peridicas o continuas
de uno o varios parmetros). Entre estas ltimas, se destacan anlisis vibracional
(equipos rotativos), anlisis de aceites (deteccin de partculas metlicas residuales),
medidas de pulsos de choque (rodamientos), termografa (deteccin de "zonas calientes"
en planta), y varias tcnicas de ensayos no destructivos (ultrasonido, rayos X) para
ubicar fisuras y fallas.

Confiabilidad: Caracterstica de un equipo, instalacin o lnea de fabricacin que se
mide por el tiempo promedio en que puede operar entre fallas consecutivas. (MTTF)

Mantenibilidad: Es el tiempo promedio requerido para reparar la falla ocurrida. Est
influenciada por el diseo del equipo y el modo en que se encuentre instalado. (MTTR)

Eficiencia de la Organizacin de Mantenimiento: Es el tiempo promedio que se
espera por la llegada de los recursos de mantenimiento cuando ocurre una parada
(MWT). Est influenciada por la organizacin y estrategias usadas por produccin y
mantenimiento.

Disponibilidad: Caracterstica de un equipo, instalacin, lnea de fabricacin que
expresa su habilidad para operar sin problemas. Depende de los atributos del sistema
tcnico y de la eficiencia y eficacia de la gestin de mantenimiento.
A = MTTF x 100 / (MTTF + MWT + MTTR)

Pedido de Trabajo: Es la solicitud verbal o escrita de una tarea a ser ejecutada por
Mantenimiento, requerida por Produccin, por Calidad o por el propio
Mantenimiento y que es ingresada al sistema para su concrecin posterior.

Orden de Trabajo: Es el instructivo por el cual se indica a los sectores operativos
de mantenimiento ejecutar una tarea.

Datos Tcnicos: Es la suma de informacin referida a los datos de fabricacin,
operacin, repuestos o planos de cada equipo y/o instalacin de la planta.

Rubros o reas: Son los temas en que es posible dividir la ficha tcnica de cada
equipo, para facilitar su consulta.

Talleres: Son los sectores internos o externos de la empresa que efectan
mantenimiento.

Tipo de Cargo: Es la imputacin que tiene cada gasto efectuado. Por lo general son
cinco, a saber: mano de obra propia, mano de obra contratada (Contratista),
existencia de materiales en almacenes, otros cargos y ajustes.


4.1.4. Administracin del Mantenimiento.

La tarea de llevar a cabo una gestin de mantenimiento adecuada, comprende
principalmente las siguientes fases:

1. Disponer de los datos tcnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el
activo fijo de la empresa y del historial de actualizacin de los mismos para predecir el
tiempo para su reparacin.
2. Generar el plan de revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus piezas o
componentes crticos y, para cada una de ellas, la orden de revisin correspondiente. El
plan debe incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y
autorizacin para su ejecucin.
3. Controlar la ejecucin de plan y captar la informacin generada.
4. Analizar tcnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes
crticos de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas.
5. Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los departamentos involucrados, es
decir, las rdenes de reparacin. stas indican informacin general similar a las rdenes
de revisin, as como qu personal las ejecutar y los materiales y repuestos a consumir.
6. Controlar la ejecucin del plan de reparaciones y captar la informacin correspondiente,
tanto tcnica como de los costos de su ejecucin.
7. Analizar el comportamiento de los equipos.
8. Disponer y procesar la informacin requerida para controlar la gestin de mantenimiento.
La informacin surge de los documentos anteriores (rdenes de revisin y de reparacin) y
comprende tiempos de parada de los equipos, costo de las reparaciones efectuadas,
rendimiento de la mano de obra ocupada (propia o contratada), trabajos realizados en talleres
propios o contratados, etc.
Este conjunto de tareas, en su mayora de naturaleza administrativa, pueden realizarse
fcilmente mediante el empleo de sistemas computarizados. En la actualidad, se requiere que
el personal necesario para el desarrollo de estas actividades cuente con nivel de formacin
administrativo-contable y con conocimientos de manejo computarizado de la informacin.

4.1.5. Funciones Generales Departamento de Mantenimiento.

Estn relacionadas con el uso eficaz de los recursos que dispone cada departamento de
mantenimiento.
Se distinguen distintas reas y dentro de ellas pueden enumerarse acciones prioritarias,
por Ej.:

Inventario actualizado de los materiales de mantenimiento (piezas de repuestos, insumos
varios).

Aportacin de los medios especficos para desarrollar los trabajos de mantenimiento
(tiles, herramientas, instrumentos de medida y de control de operacin y/o de
regulacin).

Capacitacin de recursos humanos.

Programacin de las tareas a desarrollar.
Para efectos del proyecto se debern detallar los procedimientos establecidos, por escrito,
para cada uno de los puntos sealados. Estos procedimientos se mantendrn actualizados.
En cada caso se indicar los responsables de su ejecucin, la frecuencia y procedimiento de
inspecciones, de informes y de acciones correctivas a tomar en caso de verificarse
apartamiento respecto a lo normado.

4.1.6. Estructura General Departamento Mantenimiento.
La estructura de este sistema debe considerarse dinmica y, en consecuencia, debe preverse
su cambio organizativo en recursos humanos y en mquinas-herramientas, en virtud de la
posible incidencia de distintos factores.

Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidacin de esta rea, hay incertidumbre
sobre muchos factores, en particular sobre el personal a escoger.
4.1.7. Administracin y Control.
Toda planta, sin importar su tamao, debe contar con un sistema de Administracin y
Control de Mantenimiento apropiado, en el cual se trabaje referente a los siguientes
aspectos:
4.1.7.1. Fuentes de Informacin.
Datos relativos a los equipos e instalaciones.
Caractersticas constructivas de los mismos.
Problemas surgidos durante su operacin.
Repuestos.
Programacin mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de emergencia.
Datos relativos a la gestin de mantenimiento.
Definir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos.
Analizar las causas de desviacin de los presupuestos.
Determinacin de costos unitarios del mantenimiento (por hora, por unidad de
producto, por departamento o sector, etc.).
Datos relativos a las averas.
Clasificacin y consecuencias.
Causas (seguras o probables).
Efecto en el Tiempo y sobre los programas de mantenimiento.


Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento.
Procedimientos de solicitud y de autorizacin de trabajos.
Resultados tcnicos y econmicos de los anteriores.
Rendimiento.
4.1.7.2. Documentos
Ficha de mquinas, motores e instalaciones. Constituye la ficha de inventario: Es el
documento informativo bsico y fundamental que resume las caractersticas originales
de cada equipo y los datos operativos de l y de cada uno de sus componentes.
Cualquiera que sea el modelo que se elija (manejo manual o computarizado de la
administracin de mantenimiento) se deben incluir sin excepcin los siguientes datos e
informaciones:
Instalacin de la que forma parte.
Ubicacin exacta dentro de la instalacin.
Tipo de mquina.
Datos especficos fsicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnolgicos
(parmetros operativos).
Proveedor y fecha de la compra con el nmero de pedido correspondiente Costo de
la mquina puesta en planta y luego de montada.
Planos de conjunto y de piezas con su ubicacin en el archivo.
Lista y codificacin de las piezas de repuesto, con indicaciones para encontrar su
posicin en almacn, as como los planos correspondientes.
Indicacin del centro de costos a que pertenece.
Ficha de Historial de cada mquina y/o equipo: Consiste en un informe detallado
ordenado cronolgicamente de todas las intervenciones de mantenimiento realizadas en
cada equipo o en sus componentes.

Orden de Trabajo: Consiste en una descripcin del trabajo especfico a realizar, de los
recursos necesarios (mano de obra y materiales), y de los costos incurridos. Como
complementos de la orden de trabajo pueden mencionarse:
Planilla de Aplicacin de mano de obra.
Planilla de Salida de materiales de almacn.
Sistema de prioridad.
4.1.7.3. Flujo de informacin: Diagrama Esquemtico.

Dentro de los procedimientos debe describirse brevemente y en forma esquemtica la
circulacin de informacin con el objeto de elaborar el programa diario de actividades de
mantenimiento, calcular el costo de stas, analizar las fallas, etc., as como su revisin y
anlisis.
La revisin diaria de la aplicacin de mano de obra y de materiales permite hacer que el
mantenimiento sea eficaz y corregir sobre la marcha las desviaciones que se produzcan, tales
como tardar ms tiempo que el debido en completar una tarea.
4.1.7.4. Revisin de la Informacin Relevante.
La revisin de la informacin relevante es imprescindible para:
Descubrir inmediatamente los trabajos que han significado costos elevados para as
controlarlos mejor.
Sealar los trabajos que representan intervenciones repetidas para, previo anlisis,
reducirlas significativamente.
Justificar la adquisicin de herramientas para reducirlas horas de trabajo insumidos, o el
reemplazo del equipo por otro.


4.1.7.5. Clculo de algunos indicadores de la Eficiencia del Mantenimiento.
Estimacin de disponibilidad: Se aplica a una lnea, un departamento o una planta
productiva. El mtodo de clculo se basa en detectar la lnea, departamento que mayores
problemas de mantenimiento tiene. Permite poner en evidencia qu porcentaje del
tiempo nominal de produccin de esa rea est afectado por paradas debidas a roturas
y/o reparaciones.
Costo mantenimiento/Unidad producida en un perodo dado: Costo incluye mano de
obra propia o contratada, materiales, repuestos, modificaciones, administracin, gestin
y capacitacin del rea de Mantenimiento.
4.1.7.6. Resultado del Anlisis de la Informacin Procesada de Mantenimiento.
Proviene de las rdenes de trabajo, salida de materiales de almacenes, registros de fallas,
paradas de equipos y del historial de los mismos, se resume con una frecuencia mensual
constituyndose en un informe a la Gerencia de rea. El anlisis de la informacin
procesada permite detectar los siguientes aspectos:
Costos de mantenimiento por perodos discriminados en mano de obra directa e indirecta
y materiales clasificados por equipo, lnea de produccin y globales para la planta.
Tiempos de parada por mantenimiento, volmenes de produccin y disponibilidad
discriminados por equipo, lnea de produccin, etc.
Un sistema de administracin de este tipo debe considerar adems de todo lo anterior como
parte fundamental de su estructura los procedimientos, polticas internas, objetivos
operacionales y metas dispuesta por la Gerencia de Operaciones. Los que deben interactuar
entre s de manera clara y fluida por medio de un sistema de informacin apropiado.

Captulo 5: Diagnstico de la Situacin Actual


CAPTULO 5

DIAGNSTICO DE LA SITUACIN
ACTUAL
Detalla la manera en que se lleg a diagnosticar el estado de la situacin actual, los
instrumentos usados, antecedentes recabados, etc. Posteriormente se analizan en
profundidad las deficiencias detectadas mediante los instrumentos y se plantea el proceso
de solucin.


5.1. DIAGNSTICO GENERAL DEPARTAMENTO DE
MANTENCIN.

5.1.1. Auditoria Externa

Para obtener un diagnstico objetivo de la situacin actual por la que atraviesa el
Departamento de Mantencin de la Faenadora Maule Coexca S.A., se recurri a realizar una
auditoria externa basada en preguntas especficas clasificadas de acuerdo a un tema en
particular, cuyo formato fue facilitado por el acadmico de la Escuela de Ingeniera
Mecnica de la Universidad de Talca, profesor Fernando Espinosa (Ver Anexo C, Planilla
Auditoria del Mantenimiento). Formato al cual se le aadi un aspecto adicional, que tiene
relacin con los tiempos muertos, cuyo contenido fue requerido por la Gerencia de
Operaciones de la Faenadora Maule Coexca S.A. Dicha herramienta abarca tpicos
importantes en la gestin del mantenimiento, que son la base para una administracin y
planificacin eficiente de los recursos, donde se evaluaron aspectos como:

Criticidad de rutas de inspeccin.
Manejo de la informacin sobre equipos.
Estado del mantenimiento actual.
Antecedentes de costos de mantencin.
Efectividad de la mantencin actual.
Antecedentes de tiempos muertos.

Se evala cada pregunta con una nota, estas pueden ser: 1, 3 o 5. Posteriormente se calcula
un promedio ponderado por tem de preguntas y se obtiene la nota general por contenido.
Esta nota recae en un cierto intervalo, que a su vez define la valoracin y clasifica
determinado tem de acuerdo a su aspecto actual.

La tabla 5.1. muestra los intervalos de nota y su correspondiente clasificacin.


Tabla 5.1. Clasificacin de notas ponderadas Auditoria Externa.

Nota < 2,33 2,33 < Nota < 3,66 Nota > 3,66
ASPECTO Deficiente Regular Bien implementado

Una vez adquirida la informacin que entregan las preguntas de esta auditoria, se elabor un
grfico resumen que explica el comportamiento del Departamento de Mantencin respecto a
estos contenidos. El resultado fue el siguiente:

Tabla 5.2. Calificacin de Aspectos considerados de acuerdo a su promedio ponderado.

Aspectos Considerados Valor Calificacin
Criticidad de rutas de inspeccin 2,6 Aspecto regular
Manejo de la informacin 2,5 Aspecto regular
Mantencin actual 2,9 Aspecto regular
Manejo de costos 2,6 Aspecto regular
Efectividad del mantenimiento 2,8 Aspecto regular
Manejo Tiempos Muertos 2,5 Aspecto regular

Figura 5.1. Grafico Resumen de la Auditoria de Mantenimiento.
Grfico General
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
Criticidad de los
equipos
Manejo de la
informacin
Mantencin
actual
Manejo de
costos
Ef ectividad del
mantenimiento
Manejo Tiempos
Muertos
Aspectos Considerados
V
a
l
o
r

P
r
o
m
e
d
i
o
Valor

5.1.2. Perfil Actual del Mantenimiento

Criticidad de rutas de inspeccin: La aplicacin de controles relacionados con este tema
es calificado como regular. De lo que se desprende referente a esto que no se posee en
general una metodologa de criticidad de inspeccin para identificar cdigos de equipos,
y criticidad de estos. Del mismo modo la sectorizacin de la planta no es la mejor,
encontrndose sectores no definidos y la inexistencia de un layout que describa la
ubicacin exacta de los equipos. Finalmente se maneja con mediana certeza los tiempos
sobre trabajos de mantenimiento, lo que no permite una planificacin exacta sobre los
tiempos que debieran tomar cada actividad, ya que es muy relativo.

Manejo de la informacin: Referente a los equipos el Departamento de Mantenimiento
posee muy poca informacin, cuenta con catlogos y manuales de instruccin slo de
algunos equipos. A su vez la informacin sobre el mantenimiento es precaria, puesto que
se llevan registros slo de las actividades principales de mantencin, no as del tiempo
que toma la tarea o del tiempo perdido.

La deficiencia ms notoria del manejo informativo que sufre el Departamento de
Mantenimiento es sobre el inventario de repuestos. No cuenta con una clasificacin de stock
de repuestos, registros de disponibilidad de los mismos y clasificacin de proveedores segn
su especialidad.

Por otra parte existe clara desinformacin sobre indicadores de monitoreo o control sobre
equipos, motivo por el cual no se lleva un registro de tasas de fallas o ndices de control de
eficiencia sobre ellos.

Finalmente el aspecto ms destacable del Departamento de Mantenimiento es el control de
la informacin referente a sus operarios, horarios de trabajo, vacaciones, etc. Adems de la
constante capacitacin que estn teniendo para mejorar sus competencias.


Mantencin actual: Los operarios realizan tareas simples de mantencin o chequeo
previamente programadas, revisan los equipos diariamente, etc., de los cuales se
obtienen efectivos resultados.

No se cuenta con todos los antecedentes necesarios para programar el mantenimiento, puesto
que muchas veces se desconoce el tiempo para diagnosticar una falla, tiempo exacto de
abastecimiento de repuestos, nmero de trabajos pendientes por periodo, y criterio de
prioridad para llevar a cabo las tareas de mantencin.

Respecto de la generacin de ndices de control y retroalimentacin se observa que el
Departamento de Mantenimiento no posee nada implementado sobre este tema, por lo cual
no pueden llevar un control riguroso sobre tiempos perdidos por fallas, o tiempo en que se
hace efectiva la mantencin. Informacin relevante para la toma de alguna decisin.

Manejo de Costos: Este aspecto cumple un rol muy importante especialmente para la
Gerencia de Operaciones, esto por la actual poltica de reduccin de costos que estn
llevando a cabo.

Sin embargo generalmente se asumen mayores costos de lo previsto, puesto que no existe
una clasificacin de proveedores por rea, precio, etc., por otro lado la cotizacin que se
hace es mnima, por lo que no se cuenta con un mix importante de posibilidades para
adquirir el equipo o repuesto que buscan, pagando ms de lo debido.

Se subcontratan algunos trabajos de mantencin a terceros, decisin tomada principalmente
por no contar con el personal calificado para resolver ciertos temas, en consecuencia se debe
pagar un servicio no presupuestado.

No se sabe con exactitud cul es el costo de prdida de produccin por falla, de modo que se
toma una parada como un problema que hay que resolver durante el da y no como dinero
que se pierde.

Efectividad del mantenimiento: Si bien es cierto el Departamento de Mantenimiento
posee una alta capacidad de administracin del trabajo, no lo es as con la programacin
de las actividades relacionadas, puesto que generalmente no se cumple el itinerario, y las
tareas se van postergando.

Acerca de los procedimientos de mantencin, la empresa cuenta slo con los de
mantenimiento correctivo y con ellos hace valer su trabajo. An no se establece nada
concreto respecto mantenimiento preventivo y sus procedimientos.

Otro enfoque importante referente a la efectividad del mantenimiento lo entregan el manejo
de las relaciones humanas, tanto al interior del Departamento como reas asociadas. En
general las relaciones sociales son calificadas regulares frente a todas las reas funcionales
de la empresa. El mayor problema que enfrenta el Departamento es la persistente
intromisin de la Gerencia de Operaciones, que con sus constantes ideas, reproches sobre
trabajos y presin ejercida, genera un psimo clima laboral, que va en perjuicio de las
labores de mantencin.

Finalmente la efectividad del mantenimiento se ve afectada profundamente por el dficit de
herramientas y repuestos en el taller, situacin que provoca generalmente prdidas de tiempo
significativas y trabajos realizados deficientemente entre otras cosas.

Manejo tiempos muertos: Este aspecto en particular se aadi a los dems temas que
forman parte de la auditoria original, de acuerdo lo establecido con la Gerencia de
Operaciones. Se evalu y detect que el Departamento de Mantenimiento sabe y conoce
cuales son los puntos donde se pierde ms tiempo innecesariamente en el proceso de
mantenimiento actual. Sin embargo no cuentan con polticas, herramientas ni registros
sobre tiempos muertos, de modo que no cuantifican las prdidas por concepto de
tiempos perdidos.


En general se aprecia que el Departamento de Mantenimiento de la Faenadora Maule
Coexca S.A., no cuenta con aspectos realmente bien implementados, sino que, todos los
tems evaluados son administrados de manera regular, dejando en evidencia la notoria falta
de trabajo sobre ellos. A pesar de que su fortaleza es la mantencin actual y su efectividad,
dista mucho del nivel al que ellos como empresa aspiran alcanzar y es por eso que este
proyecto se sustenta.

Si a esto se suma la deficiente gestin por parte de los encargados del rea, la gran rotacin
de personal de mantencin y el hecho que se trabaje slo con mantenimiento programado y
correctivo, las oportunidades de mejora disminuyen.

Finalmente la especial dependencia que posee el Departamento de Mantencin de la
Gerencia de Operaciones, ha implicado descoordinacin y falta de comunicacin entre
ambas partes, provocndose errores y desorden en general. Constituyendo un clima laboral
perjudicial para desarrollar los trabajos que se requieren.

5.2. PROCESO DE MANTENIMIENTO ACTUAL.

Principales Antecedentes:

Se realizan mantenciones programadas todos los fines de semana, principalmente a los
equipos crticos, con el objetivo de mantenerlos a punto y reducir al mximo la
posibilidad de una falla durante la operacin, es decir, contribuir a su disponibilidad y
confianza. Lo lleva a cabo una persona especialista en el equipo, en conjunto con el jefe
de mantenimiento, quien controla y verifica que el trabajo haya sido realizado conforme.
Previa emisin de una orden de trabajo, accin que favorece el control sobre los
mantenimientos que se realizan a los distintos equipos.

Se llevan a cabo mantenciones correctivas durante todos los das. Los supervisores de
cada rea (Desposte, Packing, Despacho, etc.) dan cuenta en el momento de problemas
que se les van presentando, emitiendo rdenes de trabajo para reparar o cambiar alguna

pieza, u ordenes de compra por parte del jefe de mantenimiento para adquirir algn
repuesto.

Una vez revisadas estas rdenes son despachadas al operador especialista en el tema,
quien es responsable de concretar la tarea durante el tiempo estipulado.

Cada zona (Caldera, Fro, Taller y Patio) posee pautas de actividades a realizar, las
cuales se chequean diariamente a manera de prevenir algn problema. Si existe un
inconveniente se realiza la accin correctiva necesaria.

Una vez concluido cualquier trabajo de mantenimiento, se hace llegar la orden a la
oficina del Jefe de Mantenimiento, quien la ingresa en el sistema dejando en evidencia la
realizacin de este. De esta forma se lleva un control de las rdenes concretadas y las
inconclusas.

5.3. RESPONSABLES DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO.

El Departamento de Mantenimiento de la Faenadora Maule Coexca S.A. es una unidad
dependiente de la Gerencia de Operaciones. Est a cargo de un jefe de mantenimiento quien
es el responsable de velar por el adecuado funcionamiento de todos los equipos que utiliza
esta planta. Posee varios grupos de trabajo asociados a distintas actividades en operacin,
entre las cuales se pueden mencionar: Operadores de Caldera, Fro, Taller y Patio. A travs
de estas unidades de trabajo se controla el mantenimiento de los equipos y se les da el
cuidado necesario para mantenerlos disponibles la mayor cantidad de tiempo.

5.3.1. Cargo y Misin.

Actualmente el Departamento de Mantenimiento esta compuesto por 12 personas
incluyendo el jefe de mantencin. Cada uno posee una misin especfica que debe cumplir a
cabalidad para aportar a los objetivos operacionales del departamento.

Tanto Gerente de Operaciones como Jefe de mantencin trabajan en conjunto, planificando
los programas de mantenimiento, registrando planillas, revisando equipos y controlando
todas las tareas asociadas al mantenimiento.

Los dems operadores se subdividen en cuatro zonas principales, estas son: Caldera, Fro,
Taller y Patio, las cuales demandan que el personal encargado cuente con las competencias
y capacidades necesarias para cumplir su misin dentro del departamento.

A continuacin se presenta a modo de resumen una tabla explicativa de los cargos
correspondientes asociados a la misin actual de cada persona respecto al mantenimiento.

Tabla 5.3. Descripcin de la misin asociada al cargo respecto al mantenimiento.

CARGO NOMBRE MISIN

Grte. Operaciones Carlos Hlousek Controlar que todos los equipos estn produciendo
sin contratiempos.

Jef. Mantencin Mario Rojas Verificar y controlar el adecuado funcionamiento de todos
los equipos, sus requerimientos y disponibilidad.

Jorge Bravo
Marcelo Romn Mantener en ptimo funcionamiento las Calderas
Leonel Gonzles Sala de Bombas y Sala de Cloro.
Ope. de Caldera

Luis Molina
Ricardo Flores
David Gonzles
Ope. de Fro
Pedro Vargas
Mantener provista de fro la planta a toda hora.

Guillermo Jaque Reparar inconvenientes mecnicos.
Jorge Madariaga Reparar inconvenientes con bombas.
Leonardo Muoz Reparar inconvenientes elctricos.
Ope. de Taller

Ope. de Patio Aroldo Navarro Conservar el rea de la planta limpia y presentable.


5.4. INFORMACIN Y REGISTROS DE MANTENIMIENTO.

La adquisicin de esta informacin se hace con el objeto de conocer en profundidad la forma
en que se lleva el registro de cada actividad de mantenimiento, adems de saber que
informacin se maneja en cada caso, en trminos de disponibilidad de repuestos,
responsables de las tareas, tiempos, fechas, tipo de mantenimiento, etc.

Luego de analizar los datos adquiridos (Ver Anexo C, Planillas de Mantenimiento) se puede
decir que:

Las planillas de registros de mantenciones no representan todos los factores de
importancia en la gestin del mantenimiento.
La gran mayora estn incompletas, de modo que no son de mucha utilidad para efectos
de control.
No existen planillas de registros que permitan controlar el stock de repuestos y
materiales.

5.5. CATASTRO DE EQUIPOS

Para conocer e identificar los principales equipos industriales usados y cumpliendo con los
requerimientos del departamento de mantencin, se llevo a cabo un catastro de todos ellos,
conteniendo caractersticas de cada uno de los equipos, como asimismo el estado en que
estos se encuentran. El catastro arroj datos valiosos no registrados anteriormente para
efectos de inventario, los que se presentan a continuacin en las figura 5.4. y 5.5.



Figura 5.4. Catastro de equipos Ej: Bombas.

Cabe mencionar que el mismo formato se utilizo para llevar a cabo el catastro de los dems
equipos, por ende y en virtud del espacio slo se presenta un ejemplo de un equipo en
particular.



Figura 5.5. Continuacin Catastro de equipos Ej: Bombas.

5.6. DIAGNSTICO GENERAL DE LOS EQUIPOS.

Realizado el catastro y revisado su estado actual, permiti claramente establecer un
diagnstico general de los equipos, el que se presenta a continuacin.

La Faenadora Coexca S.A. Planta Maule., cuenta en general con equipos de basta
antigedad con ms de 5 aos de uso, esto debido a que la planta se adquiri en su totalidad
con todos los equipos existentes anteriormente, cuando se desempeaba como Carnes de
Chile S.A.. El funcionamiento de estos es aceptable en trminos de eficacia, no as en
eficiencia, correspondiendo todas las semanas reparar alguno por distintos problemas. Esta
situacin deja entrever patentemente la reactividad ante el fallo de un equipo, escenario
contraproducente para las pretensiones de la empresa en el mbito del mantenimiento. Se
presenta a continuacin en la tabla 5.4. el resumen de los fallos ms recurrentes que sufren
los principales equipos y sus respectivas causas.

Tabla 5.4. Resumen de equipos y fallas recurrentes.

EQUIPO FALLA CAUSA
Bomba Engranaje motor Lubricacin
Butina Botonera Agua en botonera
Caldera Flameador Pilotos
Cinta transportadora Corte cinta Desgaste
Cinta Visceras Ruptura Desgaste
Compresor Aceite Lubricacin
Cortadora patas Cuchillos Desgaste
Descueradora Cuchillos Desgaste
Elevador de Cerdos Cadena Traba de cadena
Latigadora Correa Desgaste
Mquina Banss Ruptura Cadena Desgaste
Sierra Ruptura Sierra Desgaste
Tecle elevador Detencin Sensor malo

5.7. ANLISIS DE DEFICIENCIAS DETECTADAS Y DEFINICIN
DEL PROCESO DE SOLUCIN.

5.8.1. Deficiencias Observadas.

Demora en los trabajos: Esto ocurre generalmente debido al desorden y el dficit de
herramientas que no permite encontrarlas a tiempo, lo que demora sustancialmente cada
actividad. Esto se refleja en el incremento de los tiempos muertos, que segn se vio en la
evaluacin no son manejados de la forma correcta.

Trabajos realizados deficientemente: Debido al poco nfasis que se hace al corregir o
reparar un equipo de la manera adecuada, puesto que no existen las herramientas
necesarias para operar eficientemente. Otra causante de los trabajos deficientes es el
clima laboral, donde se aprecia la falta de compromiso por parte de los operarios los que
slo se remiten a realizar sus tareas bsicas y se van. Esto por que alegan que no hay
incentivos econmicos importantes, como por ejemplo para quedarse un rato ms
despus del turno.

Mano de obra de baja calificacin en algunos mbitos: Desconocimiento de los
trabajos en reas como tuberas hace que las reparaciones de estas no sean las mejores y
se est en constante vigilancia para prevenir alguna falla. Siendo este servicio poco
confiable. Existe adems una designacin incorrecta de los lugares de trabajo respecto de
la especialidad de cada operario, de esta forma se puede encontrar un operador de
caldera trabajando en el taller mecnico reparando piezas de equipos diferentes a su rea.

Desorden de informacin, repuestos y componentes en el taller: Existe demasiado
desorden de papeles, componentes, herramientas y repuestos en el taller. Esto sumado a
la inexistencia de seales que indiquen el rea, los repuestos, la informacin,
herramientas, etc. provoca que el personal no est informado de donde se encuentra cada
cosa, demorando toda accin.

Falta de materiales y herramientas de trabajo: Hay un claro dficit de herramientas y
materiales de trabajo que hacen que las condiciones laborales no sean las ms adecuadas
para el apropiado desarrollo de cada actividad. Materiales como: guantes de cuero,
antiparras, audfonos, ropa de trabajo, cascos para soldadura, impresora, insumos de
oficina, entre otros, son algunos de los materiales que faltan para que cada trabajador
desarrolle su labor de manera eficiente. En el caso de las herramientas son muchas las
que faltan para todas las reas del taller, debiendo turnarse para su uso en algunos casos.
Lo cual repercute necesariamente en los tiempos destinados para llevar a cabo una
actividad.

Descoordinacin: Entre lo que el Jefe de Mantencin ordena para cada trabajo y lo que
el Gerente de Operaciones pide en un instante determinado. Producindose una
descoordinacin importante entre las partes y posterior retraso de actividades por no
seguir el orden lgico de las cosas.


Tanto la definicin del cargo y misin, como el catastro y diagnstico de los equipos,
responde principalmente a requerimientos de la Gerencia de Operaciones de la Faenadora
Maule Coexca S.A. con el objeto de formalizar sus responsabilidades, el registro total de los
equipos y su estado actual.

Por otra parte la formalizacin del proceso de mantenimiento y la adquisicin de registros de
mantenimiento son actividades que permiten visualizar potenciales problemas, ya sea de
proceso o formato e informacin, que variando algn componente puede verse mejorado
sustancialmente, por ende se pretende proponer modificaciones en sus registros y
eventualmente en el proceso de mantencin a travs de la alteracin de actividades insertas
en determinadas funciones que forman parte del diseo del sistema de informacin.

5.8.2. Proceso de Solucin

Para darle una solucin a los problemas detectados anteriormente se ha pensado abarcar
todas las deficiencias en conjunto e integrarlas en un sistema que englobe a todas, generando
un sistema de informacin adecuado a esos requerimientos a manera de darle soporte a los
nuevos procedimientos que se desarrollaran para conformar un sistema sostenible mediante
un software u otra herramienta.

5.8.3. Anlisis Final

Definido el proceso de solucin, es decir, todas las deficiencias integradas en un sistema, y
apoyadas de un sistema de informacin acorde, es necesario precisar las herramientas para
formalizar la solucin. Estrategias o herramientas que posteriormente le otorgarn un alto
valor al proceso de solucin, puesto que en ellas se basar el desarrollo del proceso y
posteriormente de sus instrumentos depender la calidad de solucin.

Captulo 6: Herramientas de Formalizacin y Diseo de Instrumentos Necesarios


CAPTULO 6

HERRAMIENTAS DE
FORMALIZACIN Y DISEO DE
INSTRUMENTOS NECESARIOS
Precisa las principales estrategias y herramientas usadas para abordar el proceso de
solucin, adems de disear los instrumentos que sustentan cada estrategia. Se describe el
sistema de informacin administrativo en su forma lgica global para la situacin actual, y
finalmente se describe en su forma lgica global y detallada la situacin propuesta.


6.1. ESTRATEGIAS O HERRAMIENTAS DE FORMALIZACIN

Para formalizar la solucin previamente se debe contar con las estrategias y herramientas
adecuadas para tal efecto, en este caso particular se utiliz:

6.1.1. Sistema de Informacin

Descrito en su manera lgica, consiste en generar un sistema de informacin basado en un
diseo lgico global y diseo lgico detallado acorde a los requerimientos del Departamento
de Mantenimiento, con el objetivo de mejorar sus procedimientos, metodologas, flujos
informativos, controles, entre otras cosas. Para formalizar esta estrategia se instauraran:

Indicadores de control de Mantenimiento.
Codificacin y Criticidad de equipos.

6.1.2. Observacin en Terreno

Se lleva a cabo durante un periodo aproximado de un mes, en donde se observa todo lo
relacionado con la gestin del mantenimiento. El objetivo es conocer el proceso actual de
mantenimiento, identificar deficiencias, fortalezas, personal, dependencias, etc.

6.1.3. Auditoria de Mantenimiento

Se realiza para identificar los aspectos mejor y peor evaluados de la gestin del
mantenimiento a modo de comparacin con lo observado. Esto permite conocer donde se
encuentran las deficiencias ms relevantes o cuales son las labores que mejor desarrolla el
Departamento de Mantenimiento.

Esta herramienta marca el campo de accin a seguir respecto de lo que se debe hacer en las
distintas reas para darle una solucin integral al problema.


6.2. DISEO DE INSTRUMENTOS NECESARIOS

6.2.1. Sistema de Informacin Administrativo (SIA)

La metodologa de accin para el diseo de un Sistema de Informacin Administrativo
4

(SIA) reconoce dos etapas previas al diseo propiamente tal:

1. Definicin del Problema: Tiene por objetivo fundamental delimitar el contexto y
mbito en que se desenvuelve el SIA, identificando objetivos y restricciones que
existen en la solucin del problema de diseo.

2. Estudio de Factibilidad: Esta etapa es necesaria slo en grandes sistemas, costosos y
complejos, para asegurarse que el sistema es viable desde un punto de vista tcnico,
operacional y econmico.

Para este caso particular se tiene contemplado solamente el uso de la primera etapa, pues se
trata de un sistema pequeo, sin mayores costos asociados y medianamente complejo.

6.2.1.1. Definicin del Problema

El modelo explcito que se utiliza para definir el problema de diseo de un SIA consiste en
definir los siguientes aspectos:

a) El contexto general: Ubica el problema de diseo dentro de la Organizacin y su
medioambiente como un todo, tiene como objetivo proveer antecedentes sobre
aspectos que favorecen, restringen o condicionan la solucin del problema especfico
que se enfrenta, como son:

4
Oscar Barros V. 1982. Manual de Diseo Lgico de Sistemas de Informacin Administrativos.

Productos o servicios.
Volumen de actividades y tecnologa.
Medioambiente, posicin financiera, mtodos y sistemas de administracin.

b) La funcin especfica: Establece el conjunto de actividades bajo diseo y los
objetivos que tenemos al abordar este problema.

El conjunto de actividades que comprende la funcin nos define el mbito del sistema a
disear y, por lo tanto, seala el grado de cambio que queremos ejercer sobre la situacin
actual.

c) Entradas y Salidas: Determinan la interaccin de la funcin con otras funciones
relevantes. Al mismo tiempo definen la transformacin que realiza la funcin del
sistema. Es la calidad de esta transformacin la que determina el resultado en cuanto
a eficiencia y efectividad de la funcin.

d) Funciones relacionadas: Con las cuales se intercambian entradas y salidas. Son
internas a la Organizacin y del medioambiente. Determinan el universo que influye
explcitamente sobre la funcin, pero que no se puede controlar.

e) Procesos afectados: Dan cuenta cmo las salidas (decisiones o acciones) de una
funcin afectan de acuerdo su calidad los flujos de insumos, productos, dinero,
personas y bienes de capital, que son los que determinan los resultados econmicos
de la empresa.

La definicin del problema se iniciar a partir del punto b) funcin especfica, ya que la
definicin del contexto general recae en el captulo N2 de la memoria Descripcin de la
Empresa.


I. El Problema

1.- Tipo de funcin
La funcin que se estudiar es la Gestin del Mantenimiento.

2.- mbito que cubre la funcin
Las actividades involucradas en la Gestin del Mantenimiento son las siguientes:

Documentacin: Su objetivo es la obtencin de informacin sobre equipos como: Fichas
de mquinas, motores e instalaciones, ficha historial de cada equipo, ordenes de trabajo,
repuestos, etc.

Administracin de repuestos y materiales: Esta actividad se realiza con el fin de manejar
eficientemente los materiales, manteniendo el inventario ptimo y asegurando la
disponibilidad de equipos en todo momento.

Confeccin del programa de mantenimiento: Su propsito es definir previamente el
programa de mantencin determinado: preventivo, predictivo, etc. y llevarlo a cabo en el
momento apropiado. Este programa se elabora considerando la disponibilidad de
recursos y la informacin del estado de equipos y mquinas.

Control de la gestin de mantenimiento: Tiene por objeto evaluar el desempeo de los
principales elementos de la gestin del mantenimiento a travs de diferentes indicadores
de control. Lo que permite entre otras cosas, determinar costos unitarios de
mantenimiento, nmero de averas, causas, rendimiento de equipos, etc. Esto para
determinar modificaciones que se deban hacer sobre equipos, programas de
mantenimiento, personal, entre otras cosas en funcin de las polticas del Departamento
de Mantenimiento.

Gestin de adquisiciones y trabajos externos: Esta actividad se basa en la bsqueda de
equipos y repuestos al menor costo posible, para lo cual se debe manejar una amplia

gama de proveedores. Y por otra parte contar con variados contratistas que puedan
reparar en el menor tiempo y al menor costo posible los equipos averiados.

Elaboracin de presupuesto: Su objetivo es calcular un presupuesto aproximado para
gastos mensuales o anuales del Departamento de Mantenimiento.
Entre los que se encuentran, remuneraciones de horas extras, pagos a contratistas,
capacitaciones, adquisicin de equipos o repuestos, insumos, etc. Este presupuesto puede
ser aprobado o no, de acuerdo a los que estime la Gerencia de Administracin y Finanzas.

3.- Entradas y Salidas
Entradas a la funcin Gestin del Mantenimiento:

1. Ordenes de trabajo.
2. Informacin de equipos y mquinas.
3. Informacin sobre costos de mantenimiento.
4. Informacin sobre costos de adquisiciones.
5. Informacin de materiales y repuestos.
6. Informacin sobre actividades de produccin.
7. Elaboracin del presupuesto mensual.

Salidas de la funcin Gestin del Mantenimiento:

1. Programa de mantenimiento.
2. Actividades de mantencin.
3. Costos de mantenimiento incurridos.
4. Materiales, equipos y repuestos a solicitar.
5. Solicitud de aprobacin del presupuesto.

4.- Funciones relacionadas fuera del mbito
Las funciones con las cuales Gestin del Mantenimiento interacciona son:


Gerencia de Operaciones: Informa de todos los problemas detectados por las dems
reas, adems de exigir constantemente trabajos de mantenimiento en todas las
dependencias de la Planta Faenadora Maule Coexca S.A.

Produccin: Se encarga de administrar las actividades productivas de la empresa a travs
de sus principales reas: Faena y Desposte, las cuales estn en constante comunicacin
con la funcin principal. sta recibe informacin sobre estado de equipos y solicitudes
de actividades de mantenimiento.

Gerencia de Administracin y Finanzas: Su labor es la asignar los recursos
correspondientes luego de evaluar los requerimientos o solicitudes de presupuesto
realizados por la funcin Gestin del Mantenimiento, de acuerdo a la disponibilidad de
recursos de la empresa. Adems se encarga a travs del Departamento de RRHH de
contratar los operadores que trabajan en la funcin principal.

Otras reas: Al igual que produccin, existen reas de la empresa como Caldera,
Cmaras, Despacho Nacional, Sadema, Planta, Riles, entre otras, que frecuentemente
tienen problemas con equipos y solicitan trabajos de reparacin a la funcin Gestin del
Mantenimiento.

5.- Procesos afectados por la funcin
Los procesos afectados por esta funcin son:

Proceso de Mantenimiento: Afectado por las salidas que determinan el uso de recursos
asociados al Departamento de Mantenimiento, como el costo de mantenimiento y el
presupuesto con el cual se aprovisionan de materiales y herramientas.

Proceso de Produccin: Se ve afectado debido a las detenciones que se producen por
fallas de equipos que atentan contra el producto y que debe resolver el Departamento de
Mantenimiento.


Inventario: Es afectado por la disminucin o aumento de stock de materiales y repuestos
de mantenimiento en bodega, a causa de pedidos por parte de reas afectadas o
adquisiciones de nuevos equipos por parte de la funcin principal.

Otros Procesos: Desarrollados en reas de Planta, Cmaras, Sadema, Packing, etc., son
perjudicados por la calidad de las actividades de mantencin, que pueden afectar de
manera importante el producto final o su calidad.

6.- Recursos actualmente utilizados
Los recursos utilizados en la actualidad son los siguientes:

Las personas responsables de las actividades de mantenimiento, relacionadas con su
administracin y ejecucin.
Un computador utilizado para labores de registro de actividades relacionadas al
mantenimiento.
Equipos de lijado, esmerilado, taladros, soldadores, herramientas varias, etc.

La definicin del problema se puede resumir grficamente como lo muestra la figura 6.1.


II. Resumen Grfico

DEFINICIN DEL PROBLEMA
Funcin (Sistema): Gestin del Mantenimiento

Figura 6.1. Resumen Grfico Definicin del Problema.


6.2.1.2. Diseo Lgico Global

Sigue la idea fundamental de descomposicin jerrquica y la de generar y evaluar
alternativas de diseo funcional del SIA. Para lo cual es necesario generar diferentes
descomposiciones de funciones a partir de la actual.

Modelos

En la fase de Diseo Lgico Global, se usan dos tipos de modelos para visualizar el sistema.

1. Concibe el sistema como una malla o red de funciones interactuando a travs de
flujos de informacin, que recibe Entradas de las funciones relacionadas y genera
Salidas hacia ellas.
Este modelo se obtiene abriendo la caja negra llamada funcin en la definicin del
problema, estableciendo sus componentes y declarando las interrelaciones entre ellas.
Su nico objetivo es precisar qu actividades se realizan o deben realizarse y cules
son las comunicaciones entre esas funciones.

2. Visualiza el sistema como una descomposicin o particin jerrquica de los
elementos. Esta descomposicin llamada estructura se representa por medio de un
diagrama tipo rbol, el cual se interpreta de la siguiente forma: El nodo (rectngulo)
superior representa un elemento que se descompone en subelementos, estos a su vez
se vuelven a descomponer y as sucesivamente hasta llegar a un nivel adecuado de
subdivisin.


Metodologa

a) Se comienza descomponiendo jerrquicamente Entradas y Salidas, generando para
ellas grficos de particin solo a un primer nivel.
b) Se establece cmo se transforman Entradas en Salidas definidas en el primer nivel de
particin por medio de funciones, generando una primera malla, que corresponder
tambin a una primera particin de la funcin global.
c) Se repite a) y b) para tantos niveles de particin como sea necesario para llegar a
funciones elementales.

SITUACION ACTUAL

1. Descomposicin de 1 Nivel de Entradas y Salidas.

La descomposicin o estructura y malla, se obtienen por medio de una particin de los
elementos del problema. Los diagramas resultantes se muestran en las figuras 6.2. y 6.3.

Figura 6.2. Primera particin Entrada a funcin Gestin del Mantenimiento.
Entrada a Gestin
del Mantenimiento
Informacin sobre
equipos, rdenes de
trabajo y actividades
productivas.
FUNCIN (SISTEMA): ELEMENTO DESCOMPUESTO: NIVEL DEPARTICIN:

Gestin del Mantenimiento Entrada 1
Informacin de
materiales, insumos
y repuestos.

Costos de
mantenimiento

Presupuesto
asignado



Figura 6.3. Primera particin Salida a funcin Gestin del Mantenimiento.

Se genera con esto una primera malla y la descomposicin de las funciones principales
como se aprecia en la figura 6.4.

Funciones Principales

1. Planificacin y programacin de actividades de mantenimiento.
2. Historial de mantenimiento.
3. Adquisiciones y manejo de inventario.
4. Utilizacin y distribucin de recursos.
5. Elaboracin de presupuesto.

Salida a Gestin
del Mantenimiento
Programa de
mantenimiento y
actividades de
mantencin.
Costos de
mantenimiento
incurridos.
Materiales,
equipos y
repuestos a
solicitar.
Solicitud de
aprobacin del
Presupuesto.
FUNCIN (SISTEMA): ELEMENTO DESCOMPUESTO: NIVEL DE PARTICIN:

Gestin del Mantenimiento Salida 1

Funcin Global: Detalle Funcin: Nivel de Particin:
Gestin del Mantenimiento. 1

- Actividades de mantencin - Asignacin Presupuesto
-Informacin Costos
- Ordenes de Trabajo de adquisiciones
- Ordenes de Trabajo

- Actividades. de mantencin - Actividades
de mantencin
- Info. Equipos y mquinas
- Ordenes de Trabajo - Informacin Materiales
- Materiales y repuestos y repuestos
a solicitar

- Trabajos pendientes

- Costos - Informacin de
Incurridos Costos de mantenimiento Trabajos pendientes, - Peticin Presupuesto
-Programa de mantencin fallas recurrentes, costos, repuestos.

- Equipos averiados.
- Infraestructura - Equipos e infraestructura
daada. Reparada.

- Recurso Humano

- Capital

- Materiales y equipos - Materiales, herramientas y
solicitados. equipos adquiridos.

Figura 6.4. Malla 1 nivel Gestin del Mantenimiento.
Planificacin y
Programacin de
actividades de
mantenimiento.
Adquisiciones
y Manejo de
Inventario
Utilizacin y
Distribucin de
recursos
Elaboracin de
Presupuesto
Historial de
Mantenimiento
Gerencia
Operaciones
Producci
n
Gerencia
Adm. y
Finanzas
Otras reas
(Fro, Planta)
Mantencin
G. Operaciones,
Produccin y
Otras reas
Servicio de
Mantenimiento
Contratistas
rea Financiera
Proveedores
Departamento
de Mantencin
G. Operaciones,
Produccin y
Otras reas
(Fro, Planta)
Bodega de
Mantenimiento

2. Descomposicin Funcional de 1 Nivel de la Funcin Principal

Para determinar las componentes funcionales se establece cmo se transforman Entradas en
Salidas definidas en el primer nivel de particin por medio de funciones, estas son:

1. Planificacin y Programacin de Actividades de Mantenimiento.

Esta funcin se encarga de transformar toda la informacin recibida sobre rdenes de trabajo
y actividades de produccin en programas de mantenimiento. Estos programas detallan
todas las actividades de mantencin a realizar, fechas, tiempos estimados, frecuencias, reas
de trabajo, centro de costos y responsables de cada actividad.

2. Historial de Mantenimiento.

Su funcin es mantener un registro actualizado del historial completo de todas las
actividades de mantenimiento realizadas y pendientes, como tambin de equipos, mquinas,
repuestos, costos, presupuestos, indicadores, etc.

3. Adquisiciones y Manejo de Inventario.

Es la funcin encargada de estudiar la necesidad de adquisicin de insumos, materiales,
equipos y repuestos, segn las necesidades del Departamento de Mantenimiento, el stock de
inventario en bodega y los recursos disponibles.

Se encarga de administrar de manera ptima el inventario de equipos y repuestos asegurando
la disponibilidad de materiales cuando estos se requieran. Adems mantiene toda la
informacin referente a catlogos y proveedores actualizada.


4. Utilizacin y Distribucin de Recursos.

Su labor es distribuir y utilizar los recursos econmicos disponibles para realizar las
actividades de mantencin, adquisicin de herramientas, materiales, pago de horas extras,
capacitaciones, y todos los costos en los que se incurre al llevar a cabo el proceso de
mantenimiento.

5. Elaboracin de Presupuesto.

Esta funcin se encarga de confeccionar una solicitud de presupuesto aproximada. Este
documento se presenta a la Gerencia de Administracin y Finanzas, en l se detallan las
actividades a realizar por el Departamento de Mantencin y el financiamiento necesario
efectuar dichas tareas.

A continuacin se muestra en la figura 6.5. las funciones anteriormente descritas en forma
de diagrama, correspondientes a la funcin principal.

Figura 6.5. Primera particin funcin Gestin del Mantenimiento.
Gestin del
Mantenimiento
Planificacin y
Programacin de
actividades de
mantenimiento.
Adquisiciones
y Manejo de
Inventario
Utilizacin y
Distribucin de
recursos
Elaboracin de
Presupuesto

Gestin del Mantenimiento Funcin 1
Historial de
Mantenimiento

3. Descomposicin de 2 Nivel de Entradas y Salidas

Se particionan las Entradas y Salidas a un segundo nivel como se muestran en las figuras
6.6. y 6.7., dando lugar a una nueva descomposicin de las funciones particionadas
anteriormente en la funcin principal.

Figura 6.6. Segunda particin Entrada a Gestin del Mantenimiento.
Figura 6.7. Segunda particin Salida a Gestin del Mantenimiento.

4. Descomposicin Jerrquica de los componentes de la Funcin Global

La disgregacin se lleva a cabo para tantos niveles de particin como sea necesario para
llegar a funciones elementales, como lo muestran las figuras 6.8., 6.9., 6.10., 6.11. y 6.12.

Figura 6.8. Descomposicin jerrquica de la funcin Planificacin y Programacin de
actividades de mantenimiento.

Figura 6.9. Descomposicin jerrquica de la funcin Historial de Mantenimiento.
Planificacin y
Programacin de
actividades de
mantenimiento.
Programa de
Mantenimiento
Correctivo
Programa de
Mantenimiento
Programado
Historial de
Mantenimiento
Historial del
estado sobre
mantenimiento
Historial de
fallas
Historial de
consumo de
los equipos
Historial de
costos de
mantenimiento
Historial de
adquisiciones
de repuestos,
insumos, etc.


Figura 6.10. Descomposicin jerrquica de la funcin Adquisiciones y Manejo de
Inventario.

Figura 6.11. Descomposicin jerrquica de la funcin Utilizacin y Distribucin de
recursos.

Adquisiciones
y Manejo de
Inventario
Registro y control
de adquisiciones
de equipos,
materiales y
repuestos
Registro y control
de egreso de
equipos, materiales
y repuestos

Registro y control
sobre stock de
materiales
Utilizacin y
Distribucin
de recursos
Actualizacin de
registros.
Gastos en
materiales y
repuestos
Gastos en
servicios de
contratistas
Gastos en pago
horas extras y
capacitacin


Figura 6.12. Descomposicin jerrquica de la funcin Elaboracin de Presupuesto.

Con esto se ha completado el anlisis de la estructura y malla actual para el problema en
cuestin. Para este efecto y en virtud de los objetivos del diseo se lleg al segundo nivel de
descomposicin, ya que a ese nivel se pueden establecer claramente los problemas de la
estructura y malla que rigen la gestin del mantenimiento.

PROPUESTA DE SISTEMA

Identificados a un segundo nivel de particin los problemas derivados de actividades
particulares y funciones principales, se modificarn los esquemas necesarios solo a este
nivel, puesto que es ah donde yacen los problemas y no en las entradas y salidas de primer
nivel.

1. Descomposicin de 2 Nivel de Entradas y Salidas

Se particionan las Entradas y Salidas a un segundo nivel como se muestran en las figuras
6.13. y 6.14., dando lugar a una nueva descomposicin de las funciones particionadas
anteriormente en la funcin principal.
Elaboracin
de
Presupuesto
Confeccin de la
Solicitud de
Presupuesto
Modificacin de la
Solicitud de
Presupuesto


Figura 6.13. Segunda particin Entrada a Gestin del Mantenimiento.

Figura 6.14. Segunda particin Salida a Gestin del Mantenimiento.
FUNCIN (SISTEMA): ELEMENTO DESCOMPUESTO: NIVEL DEPARTICIN:

Gestin del Mantenimiento Entrada 2

Gestin del Mantenimiento Salida 2

Siguiendo con la metodologa se descompone cada componente de la funcin Global en
subelementos, que corresponden a las nuevas actividades propuestas para mejorar aspectos
de la funcin en particular y en conjunto la Gestin de Mantenimiento general, como lo
muestran las figuras 6.15., 6.16., 6.17., 6.18., 6.19.,

2. Descomposicin Jerrquica de los componentes de la Funcin Global

La disgregacin que se lleva a cabo responde a las modificaciones de las actividades de
cada funcin principal en los niveles correspondientes, con el objetivo de optimizar y
mejorar la gestin de sus labores de mantenimiento.

Figura 6.15. Descomposicin jerrquica de la funcin Planificacin y Programacin de
actividades de mantenimiento.

Planificacin y
Programacin de
actividades de
mantenimiento.
Programa de
Mantenimiento
Preventivo y
Programado
Manejo de
Mantenimiento
Correctivo.
Check List
Diarios.


Figura 6.16. Descomposicin jerrquica de la funcin Historial de Mantenimiento.

Figura 6.17. Descomposicin jerrquica de la funcin Adquisiciones y Manejo de
Inventario.

Adquisiciones
y Manejo de
Inventario
Inventario de
repuestos,
materiales y
herramientas.
Control de
Ingresos y Egresos
de equipos,
materiales y
repuestos.

Control sobre
Ingresos y Salidas
de personas ajenas
al Depto. de
mantencin.
Registro de
Proveedores
Clasificados.
Control y
actualizacin
de inventario
(Stock
crtico)


Figura 6.18. Descomposicin jerrquica de la funcin Utilizacin y Distribucin de
recursos.

Figura 6.19. Descomposicin jerrquica de la funcin Elaboracin de Presupuesto.

Luego de plasmar las modificaciones correspondientes que dieron lugar al nuevo diseo
lgico global, corresponde en segunda instancia efectuar el diseo lgico detallado de la
situacin.
Utilizacin y
Distribucin
de recursos
Cotizaciones de
materiales,
repuestos y
contratistas.
Solicitud de
servicios
externos.
(Contratistas)
Gastos en pago
horas extras,
capacitacin y
combustible.
Solicitud
compra de
materiales y
repuestos.
Elaboracin
de
Presupuesto
Confeccin de la
Solicitud de
Presupuesto
Chequeo y
Modificacin de
la Solicitud de
Presupuesto

6.2.1.3 Diseo Lgico Detallado

El diseo lgico detallado consiste bsicamente en una documentacin detallada y precisa
del diseo lgico global. Su objetivo es:

Disear los procedimientos que regularn la operacin de las funciones manuales o
Exterior del sistema y su interaccin o interfaz con la parte computacional o Interior,
incluyendo el diseo de los documentos que se utilizarn.

Especificar los requerimientos que deber satisfacer el Interior, en cuanto a informes que
deber emitir, entradas que procesar, datos que mantendr en archivos magnticos y
reglas que regularn los procesos computacionales.

Para efectos del proyecto y en virtud del objetivo general el diseo lgico detallado slo
consistir en disear los procedimientos administrativos necesarios para regular y controlar
las funciones exteriores del sistema.

Diseo de Procedimientos

Modelo

El modelo que se utiliza para representar el sistema es de tipo grfico-narrativo. Consiste en
un diagrama de columnas, cada una de las cuales representa una unidad organizacional de la
empresa. Bajo cada columna se sealan las operaciones que caen bajo la responsabilidad de
ejecucin de esa unidad organizacional. Se sealan adems los documentos que se
intercambian entre las diferentes operaciones. Existe una columna que corresponde a
Procesamiento de Datos en la cual se registran las operaciones de entrada de datos y
procesamiento computacional. Los flujos de informacin hacia y desde esta columna
sealan la interaccin del Interior con el Exterior. Finalmente el grfico se complementa con
una descripcin narrativa detallada de cada operacin que aparece en el mismo.


Metodologa

La metodologa se basa en tomar cada una de las funciones manuales de la alternativa de
diseo que se realiz anteriormente y detallarla en trminos de su ejecucin. El detalle debe
indicar cmo se procesan las entradas para realizar la funcin, cmo se intercambia
informacin con otras funciones, qu tipo de registros y archivos se generan y qu
informacin se produce para constituir las salidas de la funcin.

Son parte importante de este diseo los siguientes aspectos:

1. Diseo de Formularios

Cada uno de los formularios que fluyen entre funciones administrativas debe disearse si es
nuevo, o redisearse, si es antiguo. La principal gua para el diseo es que contengan toda la
informacin necesaria para la realizacin de las funciones en la modalidad que establece la
alternativa.

2. Diseo de Cdigos

Se lleva a cabo para poder ingresar al computador en forma codificada los datos de
diferentes formularios, a manera de hacer el proceso ms eficiente. Esto conduce a su
compactacin y a aumentar las posibilidades de realizar operaciones de procesamiento de
datos, tales como ordenamientos y clasificaciones.

Formularios

1. Catastro de Equipos: Documento que suministra antecedentes generales de los equipos en
existencia, como: cantidad, ubicacin, estado, consumo, componentes principales, etc.,
adems de servir como inventario de los mismos. (Ver Ejemplo Captulo 5 Catastro de
Equipos)


2. Ficha Tcnica: Describe en detalle cada equipo o mquina individualmente, la
informacin que se extrae de este formulario es: marca, tipo, modelo, n de serie, ao,
capacidad, consumo, motor, alto, largo, ancho, peso, repuestos, etc. (Ver Anexo C, Planillas
de Formularios) La cual posibilita contar con toda los datos tcnicos del equipo para tomar
decisiones como la adquisicin de repuestos especficos, por ejemplo.

3. Criticidad de los Equipos: Documento en cual se clasifican los equipos por su nivel de
criticidad relativo. Esta informacin permite identificar cuales son los puntos crticos de
mantenimiento dentro de la Planta Faenadora Maule Coexca S.A., de modo que se pueda
establecer una suerte de prioridad a la hora de programar las mantenciones. El equipo
finalmente puede ser clasificado como crtico o no crtico dependiendo de su nivel de
criticidad. (Ver Anexo A).

4. Control de Fallos: Documento en el cual se registra informacin de los problemas
presentados en los distintos equipos, este formulario contiene: fecha, rea, ubicacin,
equipo, problema, causa y accin correctiva. Informacin usada eventualmente como
entrada para la confeccin de los planes de mantenimiento o check list diarios.
(Ver Anexo C, Planillas de Formularios)

5. Inventario de Repuestos y Materiales: Documento en donde se registran clasificadamente
la totalidad de repuestos y materiales con los que cuenta el Departamento de Mantenimiento.
Este formulario contiene: nombre, marca, modelo, tipo, clasificacin (mecnica o elctrica),
cantidad, etc. (Ver Anexo C, Planillas de Formularios)

Estos datos varan dependiendo del repuesto al que se haga alusin.

6. Maestro de Equipos: Documento que contiene el rea, ubicacin, nombre y descripcin de
todos los equipos de la planta. De este archivo se accede a la ficha tcnica correspondiente
de cada equipo. (Ver Anexo C, Planillas de Formularios)


7. Planificacin del Presupuesto: Documento generado por el jefe de mantencin, que debe
contener la planificacin detallada del presupuesto tentativo para el periodo determinado,
dejando un registro que formar parte luego del historial. La idea es especificar todo tipo de
gastos probables en que se incurrir durante el proceso de mantenimiento.

8. Programa de Mantenimiento Preventivo: Permite establecer y asignar con antelacin los
trabajos de mantenimiento preventivo para un periodo de tiempo determinado, as como
tambin la fecha y el responsable. Lo que facilita la coordinacin de las tareas en funcin de
las prioridades y los recursos disponibles. Este documento incluye informacin como: fecha,
nmero orden de trabajo, cdigo del equipo, centro de costo, responsable, etc. (Ver Anexo
C, Planillas de Formularios)

9. Check List: Documentos en los que se registran diariamente el estado de los componentes
principales de los equipos para asegurar su funcionamiento adecuado durante su periodo
productivo, adems de complementar el proceso de mantenimiento preventivo. (Ver Anexo
C, Planillas de Formularios)

10. Pautas Trabajos Diarios: En ellas se registran las labores diarias de mantenimiento tanto
preventivas como reactivas. Incluye la siguiente informacin: fecha, n orden de trabajo,
hora inicio, hora termino, rea, ubicacin, accin, estado, responsable, entre otras cosas.
Esto permite establecer control entre otras cosas sobre los trabajos pendientes y las horas
trabajadas efectivas. (Ver Anexo C, Planillas de Formularios)

11. Indicadores de Control: Documento que registra los principales indicadores de control de
mantenimiento de los equipos. El objetivo es controlar estos ndices y asegurar el
funcionamiento de los equipos principalmente en trminos de disponibilidad y confiabilidad.
Para asegurar estos factores se establecer el concepto de:
Productividad Total Efectiva de los equipos (PTEE).
Esta medida se obtiene multiplicando los siguientes indicadores: PTEE = AE X OEE

AE- Aprovechamiento del Equipo
Se trata de una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado por los
equipos. El AE est ms relacionado con decisiones directivas sobre uso del tiempo
calendario disponible que con el funcionamiento en s del equipo. Esta medida es sensible al
tiempo que habra podido funcionar el equipo, pero por diversos motivos los equipos no se
programaron para producir el 100 % del tiempo.
Otro factor que afecta el aprovechamiento del equipo es el tiempo utilizado para realizar
acciones planeadas de mantenimiento preventivo. El AE se puede interpretar como un
porcentaje del tiempo calendario que ha utilizado un equipo para producir.
Para calcular el AE se pueden aplicar los siguientes pasos:
1. Establecer el tiempo base de clculo o tiempo calendario (TC).
Es frecuente en empresas de manufactura tomar la base de clculo 1440 minutos o 24 horas.
Para empresas de procesos continuos que realizan inspeccin de planta anual, consideran el
tiempo calendario como (365 das * 24 horas).
2. Obtener el tiempo total no programado
Si una empresa trabaja nicamente dos turnos (16 horas), el tiempo de funcionamiento no
programado en un mes ser de 240 horas.
3. Obtener el tiempo de paros planeados
Se suma el tiempo utilizado para realizar acciones preventivas de mantenimiento, descansos,
reuniones programadas con operarios, reuniones de mejora continua, etc.
4. Calcular el tiempo de funcionamiento (TF)
Es el total de tiempo que se espera que el equipo o planta opere. Se obtiene restando del TC,
el tiempo destinado a mantenimiento planificado y tiempo total no programado.

TF= Tiempo calendario (Tiempo total no programado + Tiempo de paros planeados)
AE = (TF/TC) X 100
Y representa el porcentaje del tiempo calendario que realmente se utiliza para producir y se
expresa en porcentaje.
OEE- Efectividad Global del Equipo
Esta medida evala el rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento. La OEE est
fuertemente relacionada con el estado de conservacin y productividad del equipo mientras
est funcionando.
Este indicador muestra las prdidas reales de los equipos medidas en tiempo. Este indicador
posiblemente es el ms importante para conocer el grado de competitividad de una planta
industrial. Cabe recalcar que estos indicadores se manejan de forma diaria, por lo que los
datos de paros planeados y los paros no programados varan con los utilizados en el AE y
est compuesto por los siguientes tres factores:
Disponibilidad: Mide las prdidas de disponibilidad de los equipos debido a paros no
programados.
Disponibilidad =
disponible neto Tiempo
operativo Tiempo

En donde:

Tiempo neto disponible = Tiempo extra + Tiempo total programado

Tiempo operativo = Tiempo neto disponible Tiempo de paros de lnea

Tasa de Rendimiento (TDR): Mide el grado de eficacia de cada equipo. Indica el
rendimiento individual que stos poseen.


Tasa de Rendimiento =
estndar produccin de Tasa
produccin de actual media Tasa

En donde:
Tasa media actual de produccin =
operativo Tiempo
piezas de actual Produccin

Tasa de produccin estndar = Produccin estndar de piezas
Tiempo operativo

Calidad a la primera (FTT): Estas prdidas por calidad representan el tiempo utilizado
para producir productos que son defectuosos o tienen problemas de calidad. Este tiempo
se pierde, ya que el producto se debe destruir o re-procesar. Si todos los productos son
perfectos, no se producen estas prdidas de tiempo del funcionamiento del equipo.

FTT =
producidas Partes
s) defectuosa partes de (Total - ) producidas (Partes

En donde:

Total de partes defectuosas = Piezas defectuosas + retrabajos o recuperaciones
El clculo de la OEE se obtiene multiplicando los anteriores tres trminos expresados en
porcentaje.
OEE = Disponibilidad X TDR X FTT
Para manejar estos indicadores de la manera acertada, se muestra en la figura 6.20. un
resumen de los diferentes problemas que se pueden presentar y el indicador recomendado
para su medicin.



PROBLEMA INDICADOR RECOMENDADO

Figura 6.20. Uso de indicadores OEE segn el problema.
Cdigos

Para darles una codificacin bsica a los principales equipos usados en la Planta Faenadora
Maule Coexca S.A. se recurri al sistema de codificacin tipo funcional. Este consiste en
situar dentro de las dependencias todos los equipos, en trminos de su rea y ubicacin, por
lo que resuelve perfectamente la funcin de dirigir al personal de mantenimiento al lugar
determinado.

Hay que sealar que el sistema de codificacin propuesto se eligi de acuerdo a las
necesidades inmediatas del Departamento, de manera que en una primera instancia puede ser
de mucha utilidad, sin embargo ms adelante ser necesario perfeccionarlo an ms.

Prdidas por fallas
Prdidas de velocidad
Prdidas de rendimiento
Prdidas de cambios de
modelo y de ajuste
Prdidas por paros
menores
Prdidas de calidad y
retrabajos
Disponibilidad =
disponible neto Tiempo
operativo Tiempo

TDR =
estndar produccin de Tasa
produccin de actual media Tasa

FTT =
producidas Partes
s) defectuosa partes de (Total - ) producidas (Partes


Cdigo: XX YY ZZZ

Se comienza definiendo los cdigos asociados a cada rea como se muestra en la tabla 6.1.

XX: Corresponde a dos caracteres alfabticos que indican el rea donde se encuentra el
equipo.

Tabla 6.1. Definicin de cdigos asociados a reas de la Faenadora Maule Coexca S.A.

REA CDIGO
Bodegas BO
Caldera CD
Cmaras CM
Corrales CO
Desp. Nacional DN
Desp. Congelado DC
Desposte DP
Faena FA
Lavado Bandejas LB
Lavado Camiones LC
Oficinas OF
Packing PK
Planta PL
Riles RL
Sadema SD
Subproductos SP
TER TR

YY: Corresponde a dos caracteres numricos que indican la ubicacin dentro de un rea
especfica. Su rango es de 01 a 99. (Ver Anexo B)

Para identificar los equipos se definieron caracteres particulares para cada uno de ellos, los
que se muestran en la tabla 6.2.

ZZZ: Corresponde a tres caracteres alfabticos que identifican el equipo.


Tabla 6.2. Definicin de caracteres asociados a equipos de la Faenadora Maule Coexca S.A.

EQUIPOS CARACTER
Aireador Tornado ATO
Bomba BBA
Butina BUT
Cinta Transportadora CTA
Compresor COM
Condensador Evaporativo CEV
Cortadora Patas CDP
Descueradora DES
Detector Metales DDM
Enzunchadora ENZ
Estanque Sangre ETS
Evaporador EVA
Extractor EXT
Focos PAR-38 FOP
Halgenos HLO
Haluro HLU
Hide Puller HPU
Hidrolavadora HLV
Humboldt HBT
Inyectora de Agujas INY
Latigadora LTG
Lavadora LAV
Mquina Banss BSS
Mquina Hielo MHI
Mezcladores MZC
Selladora Vacio SVA
Sierra SRR
TC TCO
Tecle Elevador TEL
Tmbola TBL
UMA UMA

Finalmente la codificacin queda de la siguiente manera:
Ej: Bomba en rea Caldera ubicada en la Sala de Caldera N1.

DESCRIPCIN CODIFICACIN
Bomba en Caldera ubicada en Sala de Caldera N1 CD01BBA


6.2.1.3.2. Diagrama de Procedimientos Administrativos

Se establecen procedimientos administrativos basados en smbolos como lo muestra la tabla
6.3., con el objetivo de formalizar por escrito la forma en que se deben realizar determinadas
tareas. Con esto se consigue entre otras cosas:

Estandarizar los procedimientos.
Documentar el sistema.
Asignar responsabilidades.

Simbologa

Tabla 6.3. Simbologa Diagrama de Procedimientos Administrativos.

Smbolo Correspondencia

Proceso

Secuencia

Operacin

Documento

Almacenamiento

A continuacin se presenta en la figura 6.21. el primer diagrama del sistema Gestin del
Mantenimiento, cuyo procedimiento lleva por nombre Manejo del Mantenimiento.


SISTEMA: PROCEDIMIENTO:
Gestin del Mantenimiento Manejo del Mantenimiento

Encargado del Jefe de Personal de Sistema
Equipo Mantenimiento Mantenimiento Computacional

Figura 6.21. Diagrama Procedimiento Manejo del Mantenimiento.
1
Informe
registro de
operadores
Check
List
2
Lectura de
Medidores
3
Programa de
Mantenimiento
Preventivo y/o
Programado.
4
Chequeo
Diario
Mantenimiento
correctivo
Orden de
Trabajo
5
Correc
-tiva
Progra
-mada
Mantenimiento
programado
6
Orden de
Trabajo
Planilla de
trabajos
Solicitud
de
materiales
Solicitud de
materiales
7 8
Orden ok
9
10

Procedimiento: Manejo del Mantenimiento.

1. Diariamente el operador del equipo debe llevar a cabo un check list para
asegurar su normal funcionamiento y adems completar los informes de registro
de operadores correspondientes, finalmente estos deben ser entregados al Jefe de
Mantencin.

2. El Jefe de Mantencin recibe los check list junto con los informes de registro de
operadores. Si existen informes que presenten anomalas en el comportamiento
de los equipos, se deber considerar actividades de inspeccin instantneas.
Adems debe registrar en la planilla Lectura de Medidores la informacin
referente a consumos de combustibles, hormetros, agua, gas, etc., datos que
posteriormente se ingresan al sistema computacional, por ltimo archivar los
check y registros en la carpeta correspondiente.

3. Se chequea diariamente en el sistema computacional el programa de
mantenimiento previamente ingresado, este puede ser preventivo y/o
programado. Los cuales contienen las pautas de las actividades que deben ser
ejecutadas para cada caso, las que slo podrn realizarse si se posee la respectiva
Orden de Trabajo emitida por el encargado.

4. El Supervisor de cada rea emite una Orden de Trabajo cada vez que surgen
fallas en sus equipos, la cual describe el N de orden, fecha, nombre supervisor,
rea, problema, etc. la que se hace llegar al Jefe de Mantencin.

5. El Jefe de Mantencin la recibe, la ingresa al sistema computacional y se queda
con la copia. Posteriormente determina si se trata de una mantencin correctiva o
programada. Si es programada se planifica el da, la hora, los materiales,
repuestos, y responsables para su ejecucin.


6. Si es correctiva asigna a una persona integrante del personal de mantenimiento,
quien ser el responsable de ejecutar dicha labor, al cual le entrega la Orden de
Trabajo original y una planilla de trabajos de mantenimiento donde se registra la
actividad a realizar, tiempo estimado, rea, ubicacin, materiales, repuestos,
estado, y finalmente responsable. El mismo responsable debe identificar los
materiales a utilizar en la mantencin, por lo que la informacin recepcionada del
problema debe ser completa y en detalle.

Ya sea una mantencin correctiva o programada, habr dos alternativas:

a) Reemplazo de piezas o partes, situacin en la que se deber emitir una
solicitud de materiales y repuestos, la que debe ser autorizada por el Jefe de
Mantencin y firmada por el Supervisor solicitante.

b) Inspeccin, limpieza o ajuste del equipo.

7. Si se trata de un reemplazo el jefe de mantencin recibe la solicitud y verifica si
los repuestos o materiales estn disponibles, chequeando el archivo inventario de
repuestos y materiales. Si no se cuenta con ellos, se procede con la solicitud
Orden de Compra de materiales y repuestos, la que se hace llegar al
Departamento de Adquisiciones. Si los tems estn disponibles el jefe de
mantencin hace entrega de ellos y archiva el documento.

8. El encargado ejecuta la tarea de mantenimiento, luego revisa mediante prueba el
estado del equipo. Si el estado es ok, el Supervisor firma la Orden de Trabajo
conforme, la que es devuelta por el encargado de mantenimiento al Jefe de
Mantencin.

Nota: Si existen actividades de mantenimiento correctivo no planificadas y ejecutadas, estas
debern ser descritas en una Orden de Trabajo.


SISTEMA: PROCEDIMIENTO:
Gestin del Mantenimiento Manejo de Documentos y Generacin
de Programa Mantenimiento Preventivo
9. Recibe la Orden de Trabajo, revisa la informacin contenida, valida el
documento con su firma y la adjunta con la copia.

10. El Jefe de Mantencin ingresa la Orden de Trabajo al sistema computacional
como ok y finalmente la archiva.

Establecido el nuevo procedimiento de manejo del mantenimiento, se deja definido en forma
clara como debe funcionar el departamento en trminos de mantenimiento correctivo y
programado, sin embargo falta definir los procedimientos correspondientes al manejo del
mantenimiento preventivo, el que se muestra en la figura 6.22.

Documentos e Informacin Jefe de Mantencin Sistema Computacional

Figura 6.22. Diagrama Procedimiento Manejo de Documentos y Generacin de Programa de
Mantenimiento Preventivo.
Maestro
Equipos
Control de
Fallos
Ficha
Tcnica
Programa de
Mantenimiento
1
Ficha
Tcnica
equipo i
Programa de
Mantenimiento
equipos i
2
3
4
Planilla
Mantenimiento
Preventivo
equipo i
5
Programa
Mantenimiento
Preventivo

Procedimiento: Manejo de Documentos y Generacin de Programa Mantenimiento
Preventivo.

1. Diariamente el Jefe de Mantencin debe revisar el archivo Maestro de Equipos, que
lo guiar segn lo requiera (por ej. nivel de criticidad) a un equipo determinado
mediante un link hipervinculado, asociado a la ficha tcnica respectiva. Adems
podr acceder del mismo archivo al registro Control de Fallos en la hoja N2, que le
permitir efectuar seguimiento de los equipos respecto a sus fallas, registrar averas
con informacin precisa, tales como: fecha, rea, ubicacin, equipo, problema, causa,
accin preventiva y accin correctiva, entre otras cosas.

2. Una vez que se ha escogido el equipo ha chequear en el documento principal, es
redireccionado inmediatamente a la ficha tcnica asociada, en la cual se presentan
todos los datos tcnicos del equipo y en los que finalmente aparece hipervinculada la
frecuencia de mantencin establecida de la mquina o equipo.

3. Haciendo click sobre ella se accede al programa de mantenimiento para ese tipo de
equipos en general, en el que se detallan numeradas las acciones que se deben
realizar en ciertos periodos de tiempo, sin embargo no as del equipo en particular.

4. En la misma hoja Ficha Tcnica, existe una planilla de registro para la programacin
de Mantenimiento Preventivo del equipo en cuestin, en la que el Jefe de
Mantencin debe ingresan datos como, accin preventiva, fecha, detalle, entre otros.

5. Chequeado los equipos correspondientes, el Jefe de Mantencin debe generar un
programa de mantenimiento preventivo, con las pautas de las actividades asociadas.

Hay que sealar que este procedimiento es slo para llegar a generar el programa de
mantenimiento preventivo, y que su ejecucin queda sujeta a las polticas bases del manejo
del mantenimiento en general, como lo son las emisiones de ordenes de trabajo,

responsabilidades del jefe de mantencin, encargados del mantenimiento, el ingreso de las
actividades al sistema computacional, entre otras.

Propuestas Extra-Procedimientos.

Clasificar los repuestos, materiales y equipos por su uso: mecnico o elctrico.
Ordenarlos y rotular el lugar con los nombres correspondientes a cada clasificacin.
No dejar entrar al taller personas ajenas, ni contratistas.
Cotizar con antelacin los materiales, equipos o repuestos en base a sus registros.
Clasificar los proveedores por equipo o materiales.
Mantener la puerta de la oficina del jefe de mantencin con llave cuando no ste no se
encuentre.
Mantener la oficina provista con los principales insumos de oficina disponibles en todo
momento.
Cada encargado del mantenimiento debe manejar una llave del taller.
Cada encargado del mantenimiento debe contar con su caja de herramientas y hacerse
responsable por ella.

6.3. VALIDACIN DE INSTRUMENTOS

Para validar los instrumentos se realiz una pequea encuesta con preguntas asociadas a la
aplicabilidad de los instrumentos usados en el proceso de solucin. (Ver Anexo D). Las
respuestas a esas preguntas se sintetizan a continuacin:

El Sistema de Informacin Administrativos es de mucha utilidad si el problema radica en la
gestin y control de funciones, actividades, procedimientos, documentos, flujos
informativos, etc. puesto que busca optimizar la gestin actual con el fin de lograr una
estructura administrativa consistente y responsable. De manera que es una solucin factible
al problema de gestin del mantenimiento que posee Coexca S.A.


La aplicacin de un sistema como este demanda una reestructuracin administrativa
importante, que parte por el jefe de mantencin y llega hasta la ltima persona encargada del
mantenimiento. Su uso adems requiere de la modificacin de procedimientos y polticas
internas referentes al mantenimiento, que sern indispensables para manejar y programar el
tipo de mantenimiento necesario, as como tambin el establecimiento de nuevos archivos,
fichas y formularios, que forman parte de los nuevos documentos tanto de entrada como
salidas del sistema. Producto de esto se perfeccionan los flujos informativos en beneficios de
los usuarios, escenario favorable que mejora la comunicacin al interior del Departamento
de Mantencin.

El Sistema de Informacin implementado cuenta adems con ndices de control del
mantenimiento, indicadores que permiten llevar acabo seguimientos sobre los equipos en
distintos trminos, como eficiencia, disponibilidad, etc. Adems establece cdigos y
clasificacin para los equipos de manera que se puedan procesar los datos segn su cdigo,
eventualmente ordenarlos o clasificarlos segn su nivel de criticidad, otorgndoles prioridad
por sobre los equipos no crticos en las tareas de mantencin.
Captulo 7: Conclusiones


CAPTULO 7

CONCLUSIONES
En esta etapa se presentan los resultados obtenidos luego de llevar a cabo el estudio,
basado en la comparacin de los objetivos planteados al inicio con los resultados finales,
adems se analizan los efectos ms significativos que tiene su aplicacin.


7.1. CONCLUSIONES

Se comenz por definir los requerimientos bsicos del Departamento de Mantenimiento,
para esto se realizo un catastro de equipos para conocer sus antecedentes de operacin,
estado, entre otras cosas, posteriormente se diagnostic el funcionamiento de estos con el
objeto de establecer formalmente el estado actual por el que pasan los equipos usados.

Para mejorar el sistema de registro de equipos actuales, se propuso y estableci la
clasificacin de equipos por sus niveles de criticidad, lo que favoreci el procedimiento de
discriminacin por importancia a la hora hacerles mantenimiento, dndole prioridad a los
equipos crticos de ser mantenidos preventivamente con mayor frecuencia y entregarles un
cuidado especial. Finalmente se establecieron las responsabilidades correspondientes al
Departamento de Mantencin, con el objeto que se estipule de antemano y en forma clara la
misin de cada persona perteneciente al rea de mantenimiento.

Gracias a instrumentos como la Auditoria de Mantenimiento se pudo detectar las principales
fortalezas y falencias del Departamento de Mantencin de la Planta Faenadora Maule
Coexca S.A. Fortalezas sustentadas en la mantencin actual y falencias netamente de
gestin, de las cuales radicaban problemas como demora en los trabajos, desorden de
informacin, dficit de herramientas, descoordinaciones, etc. Por esto fue necesario el
diseo de un sistema de informacin administrativo acorde a los requerimientos del
Departamento, el cual permiti definir claramente el problema de una manera grfica y
simple, realizar el diseo lgico global de la situacin requerida, estableciendo qu
actividades debe cubrir el nuevo sistema junto con la descripcin de ellas y la interaccin
con las dems reas. Posteriormente se llevo a cabo el diseo lgico detallado en donde se
describieron minuciosamente los procedimientos a seguir para manejar el mantenimiento
tanto preventivo como correctivo de manera eficiente, los flujos informativos necesarios, las
entradas y salidas correspondientes, entre otras cosas.


Respecto a los formularios requeridos para el diseo lgico detallado se establecieron
ndices de control del mantenimiento con el objetivo de observar su funcionamiento en base
a la medicin indicadores de operacin como eficiencia, disponibilidad y calidad que
contribuir a ejercer verdadero control sobre los equipos y asegurar su funcionamiento en
largo plazo.

Del mismo modo se crearon documentos de apoyo al sistema, entre ellos Fichas Tcnicas,
Planillas Control de Fallos, Check List, Planillas Trabajos Diarios, Programa de
Mantenimiento Preventivo, entre otras, que en su conjunto entregan beneficios concretos a
la gestin del mantenimiento.

Adems de facilitar el acceso a la informacin en el caso de las fichas tcnicas, se puede
registrar y seguir los fallos ms recurrentes mediante el Control de Fallos, chequear
diariamente los puntos fundamentales de los equipos a travs de los Check List, registrar los
trabajos diarios realizados por los encargados de la mantencin en la planilla Trabajos
Diarios y finalmente programar el mantenimiento preventivo que recibirn los equipos
determinados.

Tambin registrar el ingreso y egreso de repuestos mediante la Planilla Inventario de
Repuestos, con el objeto de estar en conocimiento de la cantidad, variedad y clasificacin de
componentes con los que se cuenta. Finalmente manejar de una planilla Maestro de Equipos
el mantenimiento preventivo y correctivo a travs de sus respectivos procedimientos.

Para apoyar el diseo lgico detallado se instaur un sistema de codificacin de equipos, que
permite procesar de manera ptima los datos referentes a estos con el objetivo de
eventualmente poder ordenarlos o clasificarlos segn se requiera.

Hay que sealar que el diseo del sistema de informacin administrativo no fue la solucin a
todos los problemas, puesto que como se mencion dentro de los problemas, existan mucho
desorden tanto en materiales como informacin, motivo por el cual se propuso para eso
clasificar la informacin, equipos, repuestos, etc., rotular los materiales, herramientas y

componentes, para luego clasificarlos por rea: elctrica o mecnica. Tambin tomar
medidas de resguardo para controlar el ingreso de personas ajenas al departamento como es
no dejar entrar a ningn contratista ni personas que no se conozcan, con el objetivo de
disminuir las perdidas de materiales y repuestos.

En sntesis, la aplicacin del sistema de informacin administrativo gener las condiciones
bsicas tanto administrativas como de procedimientos y funciones para dar un paso adelante
camino a la gestin del mantenimiento total productivo (TPM).

La implementacin de cdigos y clasificacin de equipos, creacin de procedimientos de
manejo del mantenimiento, flujo de informacin, diseo de documentos principales,
asignacin de responsabilidades, son todas directrices que forman parte del sistema de
informacin asociado a los requerimientos inmediatos de Coexca S.A., que sin duda en el
futuro se irn complementando an ms con las nuevas ideas que vayan surgiendo dentro
del Departamento.

El objetivo logrado fue instaurar un sistema de informacin administrativo que permitiera
aplicar mantenimiento preventivo y que adems sentara las bases para aplicar los conceptos
bsicos de la filosofa TPM he ir desarrollndolos con eficiencia en el futuro, por lo que el
xito en el mediano-largo plazo depender exclusivamente del camino a seguir por Coexca
S.A.

Captulo 8: Bibliografa


CAPTULO 8

BIBLIOGRAFA
Este captulo detalla los principales textos y centros de informacin usados para
desarrollar este proyecto.

Captulo 8: Bibliografa


1. Barros V., Oscar. 1982. Manual de Diseo Lgico de Sistemas de Informacin
Administrativos. Santiago, Chile. Editorial Universitaria.

2. Coexca S.A. (Online).
URL: http://www.coexca.cl - Consultada el 13/09/06.

3. Espinosa Fuentes, Fernando. Planilla Excel para Auditoria del Mantenimiento.
Disponible en: http://ing.utalca.cl/~fespinos/. Consultada el 15/09/06.

4. Prando, Ral R. 1996. Manual de Gestin de Mantenimiento a la medida.
Guatemala. Editorial Piedra Santa.

5. TPM- Mantenimiento Productivo Total. Un paso ms hacia la excelencia
empresarial. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos25/mantenimiento-productivo-
total/mantenimiento-productivo-total.shtml. Consultado 13/09/06.

6. Vergara Quitral, Sergio. 2001. "Metodologa de Seleccin de un Software para el
Departamento de Mantenimiento de Via San Pedro S.A. Tesis de Grado. Talca,
Universidad de Talca, Facultad de Ingeniera.

Anexo A


ANEXO A
Clasificacin de equipos por nivel de criticidad.

Anexo A

NIVELES
1: Equipo cuya falla produce paro de produccin inmediato y por el lapso de su reparacin.
2: Equipo cuya falla causa una detencin diferida de la produccin, por cuanto su reparacin
puede demandar un tiempo mayor que el disponible.
3: Equipo cuya falla causa una disminucin apreciable de ritmo productivo.
4: Equipo cuya falla causa dao a las propiedades del producto afectando su calidad.
5: Equipo cuya falla causa un dao econmico, sin disminucin apreciable de produccin.
6: Equipo cuya falla causa dao a las condiciones ambientales externas e internas.
7: Equipo cuya falla no causa dao econmico mayor, incrementando slo el costo de
mantencin.

CLASIFICACION
Crticos: Se identificaran como equipos crticos los cuales alcancen un cdigo de criticidad
nivel 4 o inferior.
No Crticos: Se identificaran como equipos de 2 orden, no crticos, los cuales alcancen un
cdigo de criticidad entre los niveles 5 y 7.

Anexo A

CODIGO EQUIPO DESCRIPCIN CRITICIDAD
BO01TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
BO02TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
CD01BBA Bomba de agua 1
CD02BBA Estanque agua N1 2
CD02BBA Estanque agua N2 2
CD02TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
CM01EVA Ventiladores 5
CM10EVA Ventiladores CMC2 4
CM09EVA Ventiladores CMC1 4
CM01FOC Ampolleta 7
CM02FOC Ampolleta 7
CM03FOC Ampolleta 7
CM04FOC Ampolleta 7
CM05FOC Ampolleta 7
CM06FOC Ampolleta 7
CM01FOP Ampolleta 7
CM02FOP Ampolleta 7
CM03FOP Ampolleta 7
CM04FOP Ampolleta 7
CM05FOP Ampolleta 7
CM06FOP Ampolleta 7
CM07FOP Ampolleta 7
CM08FOP Ampolleta 7
CM09FOP Ampolleta 7
CM14HLO Ampolleta 7
CM12HLO Ampolleta 7
CM09HLU Ampolleta 7
CM06TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
CO01TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
CO01TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
DC04EVA Ventiladores 5
Anexo A

DC06HLO Ampolleta 7
DC07HLO Ampolleta 7
DC08HLO Ampolleta 7
DC09HLO Ampolleta 7
DC10HLO Ampolleta 7
DC04HLU Ampolleta 7
DC05HLU Ampolleta 7
DC03TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
DN01HLU Ampolleta 7
DN03HLU Ampolleta 7
DN01TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
DP02CTA Cinta 105 3
DP02CTA Cinta 101 3
DP02CTA Cinta 101A 3
DP02CTA Cinta 102 3
DP02CTA Cinta 102.1 3
DP02CTA Cinta 102.1.1 3
DP02CTA Cinta 102.1.2 3
DP02CTA Cinta 103 3
DP02CTA Cinta 104 3
DP02CTA Cinta 105 3
DP02CTA Cinta 107 3
DP02CTA Cinta 107-A 3
DP02CTA Cinta 107-B 3
DP02CTA Cinta 107-C 3
DP03CTA Cinta transp. inyectora 3
DP02DES Gracelli MS 475-P/GSS Paleta 3
DP02DES Gracelli MS 475-P Papada 3
DP02DES Gracelli MS 800-P Lomo 3
DP02DES Maja ESM 435 3
DP02EVA Ventiladores 2
DP02EXT Aire campana 7
DP02FOP Ampolleta 7
DP06HLU Ampolleta 7
DP02HLU Ampolleta 7
DP01HLU Ampolleta 7
DP03INY Gunther 3
DP05LAV Lavadora de guantes 7
DP03MHI Zegra 4
DP03MZC Mezcladora salmuera 4
DP03SVA Webomatic ED 130 5
DP03SRR Sierra Sper Chacn, EFA 5
DP02SRR Sierra Byro 5
DP03TBL Tmbola RSR 3
Anexo A

FA02BBA Bomba trasvasije 3
FA02BBA Bomba recirculacin de Agua 5
FA02BBA Bomba Lavado Estanque 7
FA02BBA Bomba Evac. Agua Estanque 5
FA11BUT Butina elevador cerdos 1
FA11BUT Butina Bomba Agua 5
FA11BUT Butina Ext. CO2 7
FA11BUT Ampolleta 7
FA11BUT Tubos fluorescentes 2x40 7
FA03CTA Cinta visceras 1
FA04CDP Sist. Olehidralico 3
FA02EVA Evaporador DANFFOS 5
FAXXEVA Ventiladores (TER) 3
FA05FOP Ampolleta 7
FA05HLU Ampolleta 7
FA04HPU Sist. Olehidralico 3
FA02HBT Ampolleta 7
FA03LTG Motorreductor 3
FA03BSS Bombas recirculacin Agua 1
FA03BSS Conveyor Banss 1
FA03BSS Elevador cerdos 1
FA03BSS Motorreductor 1
FA03BSS Tecle Elevador 5
FA03BSS Transp. Pelos 5
FA02MZC Agitadores 7
FA03SRR Sierra Jarvis, Cortadora de canales 1
FA04TEL Motorreductor 1
FA02TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
FA03UMA Ventilador centrfugo 6
FA03UMA Extractores de aire 6
FAXXUMA Ventilador centrfugo 6
LB01BBA Bomba Agua aspersores N 1 1
LB01BBA Bomba Agua aspersores N 2 1
LB01EXT Aire campana 7
LB01EXT Aire pared 7
LB01HLU Ampolleta 7
LC01COM Compresor BAR 7
LC01HLV Hidrolavadora 7
LC02TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
LC01TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
OF05TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
PK02CTA Cinta 108 3
Anexo A

PK02DDM Detector Metales 4
PK02ENZ Enzunchadora 3
PK02FOP Ampolleta 7
PL13BBA Bomba Pozo N2 2
PL22BBA Bomba agua 6
PL22BBA Boiler Deshielo 6
PLXXBBA Bomba Aguas Lluvias 6
PL01EXT Extractores de aire pared 7
PL02EXT Extractores de aire pared 7
PL06EXT Extractores de aire campana 7
PL06HLO Ampolleta 7
PL13HLU Ampolleta 7
PL20HLU Ampolleta 7
PL19HLU Ampolleta 7
PL08TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
RL02ATO Aireador Tornado 7
RL01ATO Aireador Tornado 7
RL05BBA Aguas Servidas 6
RL02BBA Aguas Verdes KSB 5
RL02BBA Aguas Verdes Varisco 5
RL04BBA Aguas Impulsoras Alcant. 5
RL01BBA Impulsora Est. Ecual. (Riles) 1
RL01BBA Riles Bomba Daf 3
SD02BBA Bomba Witt NH3 -10 5
SD02BBA Bomba Witt NH3 -34 GP51 5
SD02BBA Bomba Witt NH3 -34 GP52 5
SD08BBA Bomba Agua Alim. Princ. 5
SD08BBA Bomba Agua Noria 4
SD01COM Compresor Sabroe SMC 104 L 4
SD01COM Compresor Aire 1
SD01COM Compresor Sabroe SMC 108 L 3
SD01COM Secador de aire 4
SD02COM Compresor N 1Tornillo MYCOM 1
SD02COM Compresor N 2Tornillo NH3 1
SD02COM Compresor N 3 Pistn SMC 108L 4
SD02COM Compresor N 4 Pistn MYCOM 4
Anexo A

SD01CEV Bomba Fren N 1 3
SD01CEV Ventilador Fren N 2 3
SD01CEV Bomba Fren N 2 3
SD02CEV Ventilador NH3 N 1 3
SD02CEV Bomba NH3 N 1 3
SD02CEV Bomba culata NH3 N 1 1
SD01CEV Ventilador Fren N 1 3
SD03TCO Calefactores piso 5
SD01TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
SP01EVA Ventiladores 4
SP02EVA Ventiladores 4
SP04TFL Tubos fluorescentes 2x40 7
TR01TFL Tubos fluorescentes 2x40 7

Anexo B


ANEXO B
reas de la empresa definidas para efectos de nomenclatura.

Anexo B

Cdigo SOP 08 GP MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
OPERACIONALES ESTANDARIZADOS
Revisin N 1
Fecha 12/10/06

DEFINICIN DE REAS Y
UBICACIONES
Pgina 1 de 7
Preparado por:
Alejandro Fuenzalida

Firma:
Revisado por: Carlos Hlousek
Gerente de Operaciones

Firma:
Aprobado por Guillermo Garca
Gerente General

Firma:

1.- Objetivo: Establecer la nomenclatura de las distintas reas dentro de la Planta
Faenadora Maule Coexca S.A.

2.- Alcance: Todas las dependencias de la Planta Faenadora Maule Coexca S.A.

3.- Glosario de Trminos:

rea: Corresponde a una determinada zona dentro de la Planta Faenadora Maule
Coexca S.A.

Ubicacin: Es el lugar especfico dentro de un rea determinada.

4.-Desarrollo:

4.1.- REA

1. Bodegas: Corresponde al rea donde se almacena todo el material de embalaje.

2. Caldera: rea donde se encuentran ubicadas las calderas.

3. Cmaras: Es un rea fra donde se almacenan productos congelados.

4. Corrales: rea donde se encierran los cerdos.

5. Desp. Nacional: Comprende a toda el rea donde se reciben y despachan los productos
a nivel local.

Anexo B

6. Desp. Congelado: rea que comprende los siguientes lugares: Tneles de Congelado,
Exterior de Andenes, Paletizado y Repaletizados de productos, donde se despachan
todos los productos congelados.

7. Desposte: Corresponde al rea donde se troza y/o deshuesa el cerdo.

8. Faena: rea donde se realiza la faena de los cerdos.

9. Lavado Bandejas: rea donde llegan y se acopian las bandejas sucias para ser lavadas
y vueltas a utilizar.

10. Lavado Camiones: rea usada para lavar los camiones de carga de cerdos y camiones
de reparto.

11. Oficinas: Conciernen las diferentes reas donde se encuentre ubicada una oficina.

12. Packing: rea en donde se empaca, pesa, enzuncha y paletiza los productos que han
sido despostados.

13. Planta: Es el rea que comprende los lugares exteriores, entretechos, patio, etc. que no
corresponden a las dems reas establecidas.

14. Riles: Corresponde a las reas que tienen relacin con la evacuacin de los residuos
lquidos de la empresa.

15. Sadema: rea donde se encuentran establecidas las salas de mquinas.

16. Subproductos: rea donde se procesan los subproductos industriales y comestibles
derivados del cerdo.

17. TER: Tnel de Enfriamiento Rpido.

Anexo B

4.2.- UBICACIN CARCTER NUMRICO

1.- Bodegas

1. Bodega de Cajas N1 01
2. Bodega de Cajas N2 02

2.- Caldera

1. Sala Caldera N1 01
2. Sala Cloro Caldera N1 02

3.- Cmaras

1. Cmara Ecualizado N1 01
7. Cmara Produc. Nacional N1 07
8. Cmara Produc. Nacional N2 08
9. CMC1 09
10. CMC2 10
11. Pasillo Cmara Ecualizado N6 11
12. Puerta Ecualizado Salida Despacho 12
13. Tnel Congelado R-22 13
14. Andenes Despacho Nacional 14

4.- Corrales

1. Corrales cerdos 01
2. Recepcin 02
3. Descarga cerdos 03

Anexo B

5.- Desp. Nacional

1. Andenes Despacho Nacional 01
2. Exterior Andenes Despacho Nacional 02
3. Pasillo Despacho Nacional 03

6.- Desp. Congelado

1. Andenes Despacho Congelado 01
2. Bao Congelado N6 02
3. Exterior Andenes 03
4. Paletizado 04
5. Repaletizado 05
6. TC N1 06
7. TC N2 07
8. TC N3 08
9. TC N4 09
10. TC N5 10

7.- Desposte

1. Filtro Sanitario 01
2. Sala de Desposte 02
3. Sala de Proceso 03
4. Sala de Proceso Entretecho 04
5. Sala Esterilizado 05
6. Pasillo Entrada Desposte 06

8.- Faena

1. Estanque CO2 01
2. Estanque Sangre 02
3. Lnea Faena 03
4. Lnea Faena Hembras 04
5. Lnea Faena Inspeccin Veterinaria 05
6. Matadero Emergencia 06
7. Pesaje Vara Caliente 07
8. Sala de Faena 08
9. Sala Necropsia 09
10. Zona Limpia Faena 10
11. Zona Sucia Faena 11

Anexo B

9.- Lavado Bandejas

1. Lavado de Bandejas 01

10.- Lavado Camiones

1. Lavado de Camiones 01
2. Aguas Verdes 02

11.- Oficinas

1. Bao Administracin 01
2. Bao Sala de Reuniones 02
3. Ciber Coexca 03
4. Oficina Control de Calidad 04
5. Oficina Comercio Exterior 05
6. Oficina Control Fro 06
7. Oficina Despacho Congelado 07
8. Oficina Faena 08
9. Oficina Gerencia General 09
10. Oficina Mantencin 10
11. Oficina Sala Desposte 11
12. Oficina Administracin 12

12.- Packing

1. Pesaje Nacional 01
2. Sala de Packing 02

Anexo B

13.- Planta

1. Bao Vestidores N1 01
6. Bao Congelado 06
7. Cancha 07
8. Casino 08
9. Contenedor ISS 09
10. Contenedor SAG 10
11. Entretechos 11
12. Escalas 12
13. Estacionamiento 13
14. Estacionamiento Bicicletas 14
15. Exterior Andenes 15
16. Letrero 16
17. Pasillo Subterrneo 17
18. Planta Lado Oriente 18
19. Planta Lado Norte 19
20. Planta Frontis 20
21. Portera 21
22. Subterrneo 22
23. Taller e Iluminacin Externa 23

14.- Riles

1. Aguas Rojas 01
2. Aguas Verdes 02
3. Laguna Aireada 03
4. Aguas Nuevo Sur 04
5. Descarga Camiones 05

15.- Sadema

1. Sadema N1 01
2. Sadema N2 02
3. TC N1 03
4. TC N2 04
5. TC N3 05
6. TC N4 06
7. TC N5 07
8. Sala Bombas Sadema N1 08
Anexo B

16.- Subproductos

1. Cmara Salida Subproductos 01
2. Cmara Subproductos 02
3. Despacho Subproductos 03
4. Sala Subproductos 04

17.- TER

1. Ter Zona 1 01
2. Ter Zona 2 02
3. Ter Zona 3 03
4. Ter Zona 4 04

Anexo C


ANEXO C
Planillas Excel

Anexo C

C1. PLANILLA PARA LA AUDITORIA DEL MANTENIMIENTO.

A. IDENTIFICACIN Y CARACTERIZACIN DE LA
EMPRESA

A1. Nombre de la empresa:
COEXCA S.A.

A2. Fecha de la auditoria: 8/09/06
A3. Nombre del Auditor: ALEJANDRO FUENZALIDA TEJOS
A4. Nombre encargado de Mantencin MARIO ROJAS MONJE
A5. Clase de equipamiento y nmero de Estndar Diseo especial Especfico Total
equipos involucrados en cada clase 11 15 18 44
A6. Posee Depto. De Mantencin SI ------> A7
NO ------>A9
A7. Nmero de turnos de la jornada 3
A8. Nmero de personal de mantencin Primer turno Segundo turno Tercer turno Total
en cada turno 7 7 7 12
A9. Dependencia del Depto. de
Mantencin Jerarqua Propia
Dependencia
Productiva
Sin
Organizacin
X
A10. Realizacin de la Mantencin Contratista
Operarios
Equipo Especialistas
No hay
mantencin
X X
A11. Cmo clasifica la mantencin Correctiva Preventiva Sintomtica Otro tipo
X
A12. Posee bodega de repuestos SI ----------> A13
NO --------> A14
A13. Dependencia de la bodega Mantencin Produccin Otra
X
A14. Satisfaccin del abastecimiento Bueno Regular Malo
X

Observaciones y comentarios:
A8: El departamento de mantenimiento cuenta en total con 12 personas, quienes rotan en sus turnos, manteniendo
durante el da siempre 7 personas.
Anexo C


B. CRITICIDAD DE RUTAS DE
INSPECCION

Ingrese el nmero que se le indica entre parntesis para la alternativa que mejor describe su
situacin.
B1. Tiene las reas de produccin Ninguna (1)
Parcialmente
(3) Todas (5)

separadas por algn criterio? 5

B2. Tiene identificados por algn Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

cdigo sus equipos? 1

B3. Tiene clasificado sus equipos se- Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

gn su criticidad ante una falla? 1

B4. Puede cuantificar la incidencia de la No (1) Algunos (3) Si (5)

falla de un equipo sobre otro(s)? 3

B5. Tiene un layout de planta que describa No (1) Parcial (3) Si (5)

e identifique todos los equipos? 1

B6. Tiene lneas en paralelo en su sistema No (X) Si (X)

de produccin? x

B7. Tiene identificadas las lneas segn No (X) Es nica (X) Si (X)

su criticidad para el proceso? x

B8. Algn(os) equipo produce cuello No (X) Si (X)

de botella? x

B9. Tiene identificado para cada equipo No (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

los riesgos para el operario? 3

B10. Sabe cuanto tiempo toma cada No (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

proceso de la lnea de produccin? 3

B11. Tiene estipulado tiempos estndares No (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

para el mantenimiento de equipos? 3

B12. Tiene calculado el volumen de traba- No (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

jos de mantencin que puede hacer? 3

Anexo C


C. MANEJO DE LA INFORMACIN SOBRE EQUIPOS

situacin.
C1. Posee los catlogos e informacin Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

tcnica de todos los equipos? 3
C2. Posee fichas de inventario para cada Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

equipo? 3
C3. Tiene procedimientos de trabajos de Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

mantencin establecidos? 5
C4. Posee cada equipo un programa de Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

trabajos de mantencin? 1
C5. Posee registros de las mantenciones Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

para cada equipo? 3
C6. Tiene registros de tiempo de cada Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

mantencin realizada? 1
C7. Tiene un registro de la disponibilidad Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

de repuestos en bodega? 1
C8. Tiene clasificado su stock de repuestos Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

por algn criterio? 1
C9. Tiene un registro de los implementos Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

usados para la mantencin? 3
C10. Sabe cul es la tasa de fallas de Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

cada equipo? 1
C11. Puede determinar la confiabilidad Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

de cada equipo? 3
C12. Tiene clasificados a los proveedores Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

de partes y piezas? 1
C13. Tiene registros de los operarios que Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)

trabajan en los equipos? 5
C14. Tiene un programa de capacitacin Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Completo (5)

completo implementado? 3
C15. Tiene informacin precisa para llevar Ninguna (1) Parcial (3) Completa (5)
ndices de control de eficiencia? 3

Anexo C

D. ESTADO DEL MANTENIMIENTO ACTUAL

situacin.
D1. Se revisan todos los equipos cada vez Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)
que comienza un turno? 3
D2. Los operadores de los equipos Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)
realizan tareas simples de mantencin? 5
D3. Se tiene una rutina preestablecida Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)
de intervenciones diaria? 3
D4. Se mantiene una bitcora de manten- Ninguna (1) Parcial (3) Completa (5)
ciones diarias? 3
D5. Se sabe cuanto tiempo se requiere para No (1) Aproximado (3) Si (5)
hacer el diagnstico de una falla? 3
D6. Sabe cuanto es el tiempo de abaste- No (1) Aproximado (3) Si (5)
cimiento para cada grupo de repuestos? 3
D7. Sabe exactamente el nmero de No (1) Aproximado (3) Si (5)
trabajos pendientes por perodo? 5
D8. Tiene control sobre las horas extras Ninguno (1) Parcial (3) Completo (5)
necesarias para terminar trabajos? 3
D9. Tiene algn criterio para dar prioridad No (1) Aproximado (3) Si (5)
en la ejecucin de trabajos? 3
D10. La informacin capturada en terreno Ninguna (1)
Parcialmente
(3) Toda (5)
es legible, til y oportuna? 3
D11. Tiene un registro de trabajos de Ninguno (1) Parcial (3) Completo (5)
emergencia y programados? 3
D12. Tiene cuantificado el tiempo de produc- Ninguno (1) Parcial (3) Completo (5)
cin perdido por fallas? 1
D13. Tiene cuantificado el tiempo que se de- No (1) Aproximado (3) Si (5)
mora en hacer efectiva la mantencin? 3
D14. Mantiene un control sobre el tiempo Ninguno (1) Parcial (3) Completo (5)
empleado en reparaciones ? 1
D15. Compara el tiempo real con el tiempo No (1) A veces (3) Si (5)
estipulado en las rdenes de trabajo? 1

Anexo C

E. ANTECEDENTES DE COSTOS DE MANTENCION

situacin.
E1. Sabe en que ao adquiri cada uno Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)
de sus equipos? 3
E2. Sabe el valor de adquisicin de cada Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)
uno de sus equipos? 3
E3. Tiene definida la tasa de depreciacin Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)
de cada equipo? 1
E4. Sabe con exactitud cul es el costo No (1) Aproximado (3) Si (5)
de los repuestos en cada equipo? 3
E5. Sabe con exactitud cul es el costo No (1) Aproximado (3) Si (5)
de la mano de obra de mantencin? 3
E6. Sabe con exactitud cual es el costo No (1) Aproximado (3) Si (5)
de prdida de produccin por falla? 1
E7. Evala anualmente el reemplazo de los Ninguno (1)
Parcialmente
(3) Todos (5)
equipos a su cargo? 3
E8. Sabe la razn de costos entre manten- No (1) Aproximado (3) Si (5)
miento y costo total del producto? 1
E9. Tiene una relacin de cantidad entre No (1) Aproximada (3) Si (5)
personal de mantencin y produccin? 1
E10.Puede medir la desviacin entre el No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
costo real y el costo presupuestado? 3
E11.Lleva un control de gastos de manten- No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
cin por equipo? 5
E12.Lleva un control estadstico de los gas- No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
tos de mantencin por equipo? 3
E13.Puede definir el tamao del inventario No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
para una disponibilidad del equipo? 3
E14.Sabe donde es ms rentable subcontra- No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
tar que trabajar con recursos propios ? 3
E15.Puede definir las polticas de manten- No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
en base a los costos alternativos ? 3

Anexo C

F. EFECTIVIDAD DE LA MANTENCION ACTUAL

situacin.
F1. Sabe cul es la relacin de paros pro- No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
gramados y paros imprevistos? 1
F2. Se cumple el programa de trabajos No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
programados de mantenimiento? 3
F3. Se lleva un control del estado de avan- No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
ce de las rdenes de trabajo (O.T.)? 5
F4. Conoce el lapso de tiempo medio entre el No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
aviso de la falla y la emisin de la O.T? 5
F5. Conoce el tiempo medio de aprobacin No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
de una orden de trabajo ? 5
F6. Tiene definidos los procedimientos para No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
realizar el mantenimiento preventivo ? 1
F7. Tiene definidos los procedimientos para No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
enfrentar el mantenimiento correctivo ? 1
F8. Sabe cul es la relacin de trabajos pen- No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
dientes y trabajos programados ? 5
F9. Sabe cul es la relacin de tiempo extra No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
y tiempo para trabajos programados ? 3
F10. Cmo es la relacin entre la gente de Mala (1) Regular (3) Buena (5)
operacin y la gente de mantencin ? 1
F11. Cmo es la actitud de la administracin Mala (1) Regular (3) Buena (5)
superior hacia mantenimiento ? 3
F12. Cmo es la colaboracin de los departa- Mala (1) Regular (3) Buena (5)
mentos relacionados con mantenimiento ? 1
F13. Considera que el nivel de capacitacin es No (1)
Parcialmente
(3) Si (5)
acorde a la tecnologa del equipamiento ? 3
F14. Cmo considera el nivel de rotacin del Bajo (1) Normal (3) Alto (5)
personal de mantencin ? 5
F15. Son suficientes las herramientas y equi- No (1) Si (5)
pos de trabajo para la mantencin ? 1
F16. Tiene definido el punto de equilibrio de la No (1) Si (5)
cantidad de repuestos en bodega ? 1

Anexo C

G. ANTECEDENTES DE TIEMPOS MUERTOS

situacin.
G1. Se sabe donde se pierde mas tiempo
No
(1) Parcialmente (3) Si (5)
cuando se lleva a cabo un procedimiento de mantencin? 5
G2. Se lleva un registro del tiempo que se pierde en cada
No
trabajo? 1
G3. Considera posible disminuir los tiempos muertos
No
significativamente y sabe como hacerlo? 3
G4. Tiene conocimiento del tiempo exacto que transcurre desde que
No
se solicita algn repuesto y su llegada? 3
G5. Cuenta con polticas que le ayuden a disminuir estos tiempos?
No
1
G6. El dficit de recursos materiales contribuye a
No
elevar los tiempos perdidos? 5
G7. Se cuantifican estos tiempos?
No
1
G8. Realiza una clasificacin de los tiempos perdidos, para saber a
No
que tem se refiere? 1
G9. Se le da importancia a los tiempos muertos en el rea
No
de mantenimiento de su empresa? 3
G10. Los operarios se comprometen y hacen algo por mejorar
No
estos tiempos? 1
G11. Podra definir una lista detallada de las acciones que mas
No
influyen a aumentar los tiempos muertos? 5
G12. Cuenta con algn software de apoyo que lo gue y ayude a
No
reducir estos tiempos? 1
G13. Se esta al tanto de los beneficios que podra traer un manejo
No
eficiente de estos tiempos? 3

Anexo C

RESUMEN DE LA AUDITORIA DEL MANTENIMIENTO

Aspectos Considerados Valor Calificacin
Criticidad de los equipos 2,6 Aspecto regular
Manejo de la informacin 2,5 Aspecto regular
Mantencin actual 2,9 Aspecto regular
Manejo de costos 2,6 Aspecto regular
Efectividad del mantenimiento 2,8 Aspecto regular
Manejo Tiempos Muertos 2,5 Aspecto regular

Fecha de la auditoria: 8/09/06
Nombre Auditor : ALEJANDRO FUENZALIDA T.

Anexo C

B. CRITICIDAD DE RUTAS DE INSPECCION

Valor Promedio Global= 2,6

Preguntas Aspectos individuales considerados Valor Calificacin
B1,B2,B5,B6 Sectorizacin de la planta 2,3 Aspecto regular
B3,B4,B7,B8,B9 Criticidad de los equipos 2,3 Aspecto regular
B10,B11,B12 Dimensionamiento de los tiempos de mantencin 3,0 Aspecto regular

Anexo C

C. MANEJO DE LA INFORMACION SOBRE EQUIPOS


C1,C2,C4 Informacin sobre los equipos 2,3 Aspecto regular
C3,C5,C6 Informacin sobre el mantenimiento 3,0 Aspecto regular
C7,C8,C9,C12 Informacin sobre manejo de recursos 1,5 Aspecto con deficiencias
C10,C11,C15 Informacin sobre indicadores 2,3 Aspecto regular
C13,C14 Informacin sobre manejo de personal 4,0 Aspecto bien implementado

Anexo C

D. AUDITORIA SOBRE EL MANTENIMIENTO ACTUAL


D1,D2 Integracin de la gente de operaciones 4,0 Aspecto bien implementado
D3,D4,D10 Programacin de las tareas de mantencin 3,0 Aspecto regular
D5,D6,D7,D9 Antecedentes para programar el mantenimiento 3,5 Aspecto regular
D8,D11,D12,D13,D14,D15 Generacin de ndices de control y retroalimentacin 2,0 Aspecto con deficiencias

Anexo C

E. ANTECEDENTES DE COSTOS DE MANTENCION


E1,E2,E3,E7 Anlisis de reemplazo de equipos 2,5 Aspecto regular
E4,E5,E6,E8 Anlisis de reemplazo a la falla o grupal de partes 2,0 Aspecto con deficiencias
E9,E14,E15 Anlisis para mantencin propia o tercerizacin 2,3 Aspecto regular
E10,E11,E12,E13 Anlisis evolucin de los costos 3,5 Aspecto regular

Anexo C

F. EFECTIVIDAD DE LA MANTENCION ACTUAL

F1,F2,F8,F9 Capacidad de programacin de actividades 3,0 Aspecto regular
F3,F4,F5 Administracin de trabajos 5,0 Aspecto bien implementado
F6,F7 Procedimientos para el mantenimiento 1,0 Aspecto con deficiencias
F10,F11,F12,F13,F14 Manejo de relaciones humanas 2,6 Aspecto regular
F15,F16 Manejo de repuestos y herramientas 1,0 Aspecto con deficiencias

Anexo C

G. MANEJO DE TIEMPOS MUERTOS


G1, G3, G4, G11 Conocimiento de Tiempos Muertos 4,0 Aspecto bien implementado
G2, G5, G7, G8, G12 Inspeccin y Control 1,0 Aspecto con deficiencias
G6, G9, G10, G13 Poltica Interna 3,0 Aspecto regular

Anexo C

C2. PLANILLAS DE MANTENIMIENTO

MOTORES

Anexo C

PAUTAS DIARIAS

Anexo C


Anexo C


Anexo C


Anexo C

REGISTRO DE ACTIVIDADES MANTENIMIENTO
CORRECTIVO

Anexo C

FALLOS

Anexo C

C3. PLANILLAS DE FORMULARIOS

PLANILLA FICHA TCNICA

FICHA TECNICA

FOTO DEL EQUIPO

EQUIPO: MOTOR
Marca Marca
Ao Tipo
N Rpm
Diseo/Tipo Hp
Modelo Voltaje
Capacidad Amp.
Presin IP
Flujo
Caudal
Consumo
Transmisin
Fuerza
Tiempo
Stators
Dimetro
Apertura
Largo
Ancho
Alto
Peso
Repuestos
Mantencin
Anexo C

CONTINUACION HOJA FICHA TCNICA

MANTENIMIENTO CORRECTIVO / PREVENTIVO
FECHA CODIGO EQUIPO ACCIN DETALLE RESPONSABLE

PLANILLA FALLOS

Anexo C

PLANILLA CHECK LIST

PLANILLA TRABAJOS DIARIOS

PLANILLA TRABAJOS DIARIOS MECNICOS

Departamento de Mantencin
Fecha

Hr. Ini. Hr. Ter. rea Ubicacin N Orden Trabajo Observacin Estado Responsable

Anexo C


PLANILLA TRABAJOS DIARIOS ELCTRICOS

Departamento de Mantencin
Fecha

Hr. Ini. Hr. Ter. rea Ubicacin N Orden Trabajo Observacin Estado Responsable

PLANILLA INVENTARIO REPUESTOS
Anexo C


Hay que mencionar que la gran mayora de las Planillas Excel poseen filtros,
que facilitan el acceso a la informacin, permitiendo mayor precisin y rapidez
en la bsqueda.

PLANILLA PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Anexo C

PLANILLA MAESTRO DE EQUIPOS

Anexo D


ANEXO D
Encuesta de aplicabilidad de los instrumentos usados.

Anexo D

PREGUNTAS

1. Esta al tanto de la utilidad y los beneficios de contar con un sistema de informacin
administrativo?

2. Cree que la aplicacin de un sistema de informacin adecuado pueda mejorar sus
actuales procedimientos? Por qu?

3. Le parece adecuado el establecimiento de un sistema de codificacin de sus
equipos? Cual es la ventaja?

4. Piensa que es til tener clasificados los equipos por nivel de criticidad? Sabe para
que?

5. Es necesario reestructurar el departamento de mantenimiento, instaurado nuevas
polticas de mantenimiento?

6. Esta de acuerdo en trabajar con nuevos documentos, o llevar a cabo nuevas labores
para mejorar la gestin?

7. Cree que es beneficioso contar con ndices de control de mantenimiento? Por qu?

8. Piensa que con el nuevo sistema la informacin se va a presentar de manera ms
clara y fluida? Por qu?

9. Cree que con el nuevo sistema podr manejar de manera ptima la gestin del
mantenimiento tanto correctivo como preventivo? Por qu?

10. Es el sistema de informacin una respuesta factible a sus problemas? Por qu?

Desarrollo de Un Sistema Administrativo para La Aplicacion y Control de Mantto Preventivo A Los Equipos de Faenadora

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Desarrollo de Un Sistema Administrativo para La Aplicacion y Control de Mantto Preventivo A Los Equipos de Faenadora

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