Faculdade de Tecnologia da Zona Leste

VALDINEI FERREIRA DE ARAJO

Tratamento superficial de filmes co-extrusados de PE
por descarga corona para adeso de tintas de
impresso flexografica











So Paulo
2011



Faculdade de Tecnologia da Zona Leste




VALDINEI FERREIRA DE ARAJO


Tratamento superficial em filmes co-extrusados de PE
por descarga corona para adeso de tintas de
impresso flexografica


Trabalho de concluso de curso
apresentado Faculdade de
Tecnologia da Zona Leste, sob a
orientao do professor Me Lcio
Cesar Severiano, como requisito parcial
para a obteno do diploma de
graduao no curso de tecnlogo em
produo de plsticos.





So Paulo
2011


Autorizo a reproduo e divulgao total ou parcial deste trabalho, por
qualquer meio convencional ou eletrnico, para fins de estudo e pesquisa,
desde que citada fonte.














ARAJO, Valdinei Ferreira de Arajo
Tratamento superficial de filmes co-extrusados de PE por descarga
corona para adeso de tintas de impresso flexografica / Valdinei Ferreira
de Arajo Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, So Paulo, 2011

63 p.



Orientador: Mr. Lcio Cesar Severiano
Trabalho de Concluso de Curso Faculdade de Tecnologia da Zona Leste


1. Polietileno; 2. Tintas; 3. Tratamento superficial; 4. Tratamento corona.





Faculdade de Tecnologia da Zona Leste
ARAJO, Valdinei Ferreira

Tratamento superficial de filmes co-extrusados de PE por
descarga corona para adeso de tintas de impresso
flexografica



Monografia apresentada no curso de
Tecnologia em Produo de
Plsticos na Faculdade de
Tecnologia da Zona Leste como
requisito parcial para obter o Ttulo
de Tecnlogo em Produo de
Plsticos.


Aprovado em:

Banca Examinadora

Orientador Me: Lcio Cesar Severiano Instituio: FATEC - ZL
Julgamento: ________________Assinatura: ______________
Prof. Ivan Douglas Campos Instituio: SENAI-SP
Julgamento: _________________Assinatura: ______________
Prof. DR. Clia Viderman Oliveira Instituio: FATEC-ZL
Julgamento: ________________Assinatura: ______________
So Paulo, 13 de junho de 2011.


DEDICATRIA
Dedico a DEUS, pois at aqui tem me ajudado, nos momentos mais
difceis desta jornada ELE sempre esteve ao meu lado, guiando-me e
orientando-me, dando fora para prosseguir e coragem para vencer os
obstculos.
A minha me Lindinalva Ferreira de Arajo e minha av Alzira Brito
Montenegro (em memria) por acreditarem em mim e terem batalhado para
que eu pudesse estar realizando este sonho.


AGRADECIMENTOS
H Deus pela oportunidade que mim concedeste.
A minha famlia, em especial a minha esposa pela pacincia, apoio e
compreenso que ela sempre demonstrou para comigo nesta caminhada.
Aos meus orientadores Prof. Me. Lcio Cesar Severiano e Prof. Dr.
Clia Viderman Oliveira pelo apoio, dedicao e amizade ao longo desta
caminhada.
Aos amigos da FATEC, pelo companheirismo e toda ajuda direta ou
indireta que prestaram na realizao deste trabalho.
ZARAPLAST, por todo apoio e incentivo, em especial a Renilson
Dias dos Santos por toda compreenso e companheirismo que prestaste no
decorrer desta jornada.
Ao Bruno Bronze da Empresa Corona do Brasil, por toda colaborao e
cooperao na execuo deste trabalho.
A todos os profissionais que de alguma forma contriburam para a
realizao deste trabalho.


















O derrotado no o que perdeu a batalha,
mas o que parou de lutar
Mrcio Mendes










ARAJO, Valdinei Ferreira de Tratamento superficial de filmes co-
extrusados de PE por descarga corona para adeso de tintas de
impresso flexografica, 63 pg. Trabalho de Concluso de Curso (Tecnlogo)
da Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, So Paulo 2011.
O desenvolvimento acelerado dos materiais sintticos polimricos e os
avanos tecnolgicos dos processos de transformao contriburam para o
crescimento da utilizao de embalagens flexveis em diversos segmentos.
Este fato se confirma com o surgimento de estruturas coextrusada, que
apresentam excelentes caractersticas e uma infinidade de aplicaes.
Neste trabalho foram estudados e realizados tratamentos superficiais
sobre descarga corona depositados sobre um filme tubular de polietileno com
uma estrutura de multicamadas, cuja finalidade aplicao em embalagens,
passando por um processo de impresso flexogrfica.
Nos dias atuais, com a globalizao e a competitividade do mercado o
mesmo no est aberto para produtos que no consiga atrair consumidores
finais. Os processos de impresso alm de enobrecer e valorizar o produto, o
mesmo deve possuir atrativos visuais, e ai est grande importncia de se
realizar uma boa impresso com qualidade; Porm uma das dificuldades de
conseguir uma impresso satisfatria em filmes plsticos, em especial as
poliolefinas devido estas apresentarem uma baixa tenso superficial que as
tornam no receptivas aderncia de outros substratos, tintas e adesivos.
Para melhorar estas propriedades, os filmes utilizados para fabricao de
embalagens so freqentemente submetidos a diferentes tcnicas de
tratamentos superficiais com o intuito de modificar as caractersticas da
superfcie dos substratos aumentando sua energia superficial, melhorando sua
tenso de umectao, facilitando a aderncia s tintas.




Palavras Chaves: 1. Polietileno; 2. Tintas; 3. Tratamento superficial; 4.
Tratamento corona.


Abstract
ARAJO, Valdinei Ferreira de Surface treatment of films co-extruded PE by
corona discharge for adhesion of printing inks flexographic, 63 pg.
Completion of course work (Technologist) Faculty of Technology Zona Leste,
So Paulo 2011.
The accelerated development of synthetic polymer materials and the
technological transformation processes have contributed to the growing use of
flexible packaging in several segments. This fact was confirmed with the
appearance of coextruded structures, which have excellent features and a
multitude of applications.
This work was performed and studied surface treatments on corona
discharge deposited on a polyethylene tubular film with a multilayer structure,
whose purpose is packaging applications, through a flexographic printing
process.
Nowadays, with globalization and competitiveness of the market it is not
open to products that can attract consumers. The printing processes in addition
to ennoble and enhance the pro duct, he must have visual signals, and therein
lies the great importance of conducting a good quality print. But one of the
difficulties of achieving a satisfactory print on plastic films in particular
polyolefins is because they present a low surface tension which makes them
non-receptive to the adherence of other substrates, inks and adhesives. To
improve these properties, the films used for packaging manufacturing are often
subjected to different techniques of surface treatments in order to modify the
surface characteristics of substrates by increasing their surface energy,
improving the wetting tension, facilitating the adhesion of the paint.


Key words: 1. Polyethylene; 2. Paint; 3. Surface treatment; 4. Corona
treatments.


SUMRIO
1 - INTRODUO _____________________________________17
2 - IMPORTNCIA E PROPRIEDADES DO POLIETILENO ____ 18
2.1 Polietileno ______________________________________________ 18
2.2 Caractersticas gerais ___________________________________ 22
2.2.1 - Propriedades _________________________________________ 23
2.2.2 - Evoluo das Propriedades _____________________________ 25
2.3 - Aplicaes _____________________________________________26
2.4 - Processamento _________________________________________ 27
2.4.1 - Extruso de filmes tubulares ____________________________ 27
2.4.2 - Principais componentes de uma extrusora _________________28
2.4.2.1- Rosca _______________________________________________28
2.4.2.2 - Matriz ______________________________________________ 28
2.4.3 - Ensaios realizados em filmes ____________________________ 29
2.5 - Polietilenos especiais ____________________________________29
2.5.1 - Polietileno de Ultra Peso Molecular _______________________ 29
2.5.2 - Polietileno de Ultra Baixa Densidade ______________________30
3 - TINTAS PARA IMPRESSO __________________________31
3.1 Componentes bsicos de uma tinta ________________________31
3.1.1 Resinas ______________________________________________32
3.1.2 - Pigmentos ____________________________________________32
3.1.3 - Aditivos ______________________________________________33
3.1.4 - Solventes ____________________________________________ 33
3.2 - Caractersticas das tintas _________________________________34


3.2.1 - Adeso ______________________________________________ 34
3.2.2 - ngulo de contato _____________________________________ 35
3.2.3 - Enegia superficial livre _________________________________ 36
3.2.4 - Molhabilidade ________________________________________ 38
3.2.5 - Tenso de umectao __________________________________ 38
4 - TRATAMENTOS SUPERFICIAIS ______________________ 41
4.1- Tratamento por chama ____________________________________41
4.2 - Tratamento por plasma ___________________________________42
4.2.1 - Ablao ______________________________________________42
4.2.2 - Reticulao __________________________________________ 43
4.2.3 - Ativao _____________________________________________43
4.3 - Tratamento corona ______________________________________44
4.3.1 - Teoria ________________________________________________44
4.3.2 - Funcionamento do sistema ______________________________45
4.3.3 - Tipos de estaes _____________________________________ 46
4.4 - Como dimensionar uma instalao de tratamento ____________ 47
4.4.1 - Material tratado ________________________________________47
4.4.2 - Velocidade de produo ________________________________ 47
4.4.3 - Largura de tratamento __________________________________48
4.4.4 - Nvel de tratamento ____________________________________ 48
5 - MATERIAIS E MTODOS ____________________________51
5.1 - Materiais _______________________________________________51
5.2 - Mtodos _______________________________________________ 52
5.2.1 - Preparao dos filmes _________________________________ 52
5.3 - Tratamento corona ______________________________________ 53


5.4 - Teste de umectao _____________________________________ 54
6 - RESULTADOS E DISCUSSO ________________________56
6.1 - Durabilidade ___________________________________________ 59
7 - CONSIDERAES FINAIS __________________________ 60
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS _______________________61



















LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Principais propriedades do polietileno ______________________ 25
Tabela 2 - Aditivos e funes ______________________________________33
Tabela 3 - Tenso superficial de alguns solventes _____________________ 34
Tabela 4 - Tenso superficial de polmeros ___________________________37
Tabela 5 - Tenso de umectao __________________________________ 39
Tabela 6 - Densidade de potncia dos materiais _______________________49
Tabela 7 - Composio dos materiais ______________________________ 52
Tabela 8 - Variveis de processamentos ____________________________52





















LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Polimerizao do etileno _________________________________19
Figura 2 - Estrutura qumica do PEBD _______________________________20
Figura 3 - Estrutura qumica do PEAD _______________________________21
Figura 4 - Componentes de uma tinta _______________________________31
Figura 5 - ngulo de contato em superfcie tratada _____________________36
Figura 6 - ngulo de contato em superfcie sem tratamento ______________36
Figura 7 - Caneta para teste de tenso superficial _____________________ 40
Figura 8 - Processo de ablao ____________________________________43
Figura 9 - Processo de reticulao _________________________________ 43
Figura 10 - Processo de ativao __________________________________ 44
Figura 11 - Aplicao do tratamento corona em um substrato ____________45
Figura 12 - Diagrama de estaes de tratamento corona para filmes _______47
Figura 13 - Equao do nvel de potncia ____________________________49
Figura 14 - Diagrama de uma co-extruso ___________________________ 53
Figura 15 - Estao de tratamento corona ___________________________ 54
Figura 16 - Teste de tenso superficial do filme _______________________ 55














LISTA DE GRFICOS
GRFICO 1 - Nvel de tenso superficial obtido na extruso______________56
GRFICO 2 - Nvel de tenso superficial obtido na impresso ____________57
GRFICO 3 - Comparao da tenso superficial entre os dois processos __ 58

























LISTA DE ABREVIATURAS
ASTM - american society for testing and material
EXT - Extruso
f - fora
fd - fator de densidade
Hz - hertz
IMP - Impresso
kg - quilograma
Kv - Kilovolts
Kw - Kilowatts
L - Largura
LV - energia interfacial entre as fases lquido e vapor
mm - milmetro
P - Potncia
PE - Polietileno
PEAD ou HDPE - Polietileno da alta densidade
PEAUAPM ou UHMWPE - Polietileno de ultra alto peso molecular
PEBD ou LDPE - Polietileno de baixa densidade
PELBD ou LLDPE - Polietileno de baixa densidade linear
PEUBD ou ULDPE - Polietileno de ultra baixa densidade
RPM - Rotao por minuto
SL - energia interfacial entre as fases slido e do lquido
SV - energia interfacial entre as fases slido e vapor
UHMW-PE - polietileno de ultra massa molar
V - velocidade
W - watts
- ngulo de contato
m - micrmetro micra

17

1 INTRODUO
Em geral os filmes plsticos utilizados na fabricao dos mais diversos
tipos de embalagens oferecidas ao mercado consumidor so freqentemente
submetidos a diferentes tratamentos superficiais com o intuito de aumentar sua
energia superficial, melhorando sua molhabilidade.
Os plsticos, em especial as poliolefinas apresentam superfcies
quimicamente inertes, com baixa tenso superficial, o que os tornam no
receptivos aderncia de outros substratos, tintas e adesivos.
Portanto os tratamentos superficiais objetivam melhorar a adeso da tinta,
da metalizao, da resistncia a laminao, etc.
Neste trabalho ser abordado o tratamento superficial de filmes plsticos
por efeito corona.
O objetivo deste trabalho demonstrar as principais caractersticas dos
equipamentos do tratamento corona, suas vantagens, seus mtodos de
avaliao de desempenho do tratamento e como pode ser utilizados em
diferentes processos de produo.














18

2 IMPORTNCIA E PROPRIEDADES DO POLIETILENO
Neste captulo veremos um breve histrico sobre o polietileno e todo o
processo de transformao do filme tubular pelo processo de coextruso.
A indstria de flexveis uma das que mais cresce no setor de
embalagens. O processo de fabricao de filmes tubulares uma das mais
importantes tcnicas de processamento de polmeros para aplicao em
embalagens flexveis. Apesar da estrutura de uma embalagem flexvel ser
muito varivel, empregando materiais diversificados, em diversos setores, a
participao dos termoplsticos vem crescendo em larga escala, as principais
causas de sua trajetria bem sucedida no cenrio mundial so sua
versatilidade e custo competitivo.
Os filmes tubulares obtidos por extruso atravs de matrizes anelares
um dos processos que consome o maior volume de termoplsticos (MANRICH,
2005).
Uma das vantagens do processo de extruso de filme tubular a
facilidade de observao de como a resina est sendo transformada. (ROMAN,
2011).
Para se produzir um filme coextrusado, com mltiplas camadas, cada
material processado em uma extrusora separadamente, a qual possui uma
matriz especial onde os diferentes materiais fundidos so distribudos em seus
canais e antes de sair da ferramenta so unidos entre si formando o filme. A
principal finalidade do processo de coextruso o melhoramento das
propriedades de impermeabilidade. (GIRRACH, SILVA, 2002).
2.1 POLIETILENO
At meados de 1950 o polietileno comercial, foi produzido por processo
de alta presso e materiais de baixa densidade. (SENAI, 2003).
O polietileno, polmero termoplstico da famlia das poliolefinas, e
atualmente pode ser produzido tanto pelo processo de alta presso,
19

patenteado em 1933 pela Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI), como pelo
processo de baixa presso. (BOLSONI, 2001).
Entende-se que o etileno um gs que se pode polimerizar por reao
em cadeia, a temperatura e presses elevadas e em presena de pequenas
quantidades de oxignio gasoso, resultando uma substancia solida, o
polietileno. A polimerizao do etileno e outros monmeros podem efetuar-se
presso normal e baixa temperatura, mediante catalisadores (WASILKOSKI,
2002).
Assim, possvel obter polmeros com cadeias moleculares de estrutura
muito uniforme. Na indstria qumica, muitos polmeros so produzidos atravs
de reaes em cadeia.
Para que ocorra a polimerizao em cadeia necessrio que se tenha
pelo menos uma insaturao reativa na molcula (CANEVAROLO JR, 2006).
Nestas reaes de polimerizao, os radicais livres necessrios para
iniciar a reao so produzidos por um iniciador onde gerado o centro ativo
que uma molcula capaz de formar radicais, assim formados, vo atacar as
molculas do monmero dando origem reao de polimerizao.
(CANEVAROLO JR, 2006). A FIGURA 1 ilustra a reao de polimerizao.

FIGURA 1: Polimerizao do Etileno
FONTE: (BOLSONI, 2001, pg 17)
Os constantes aperfeioamentos nos catalisadores e nos processos
produtivo permitem a produo de variados tipos de Polietilenos que
dependendo das condies reacionais e do sistema cataltico empregado na
polimerizao, podemos obter os seguintes materiais. (PEBD, PEAD e PEBDL)
(COUTINHO, MELLO e SANTA MARIA, 2003).
20

O grau de ramificaes das cadeias e o comprimento das cadeias laterais
tm influencia decisiva sobre as caractersticas deste polmero. Assim, de
acordo com a linearidade das cadeias do PE pode ser classificado como:
(PEBD) polietileno de baixa densidade, (PEAD) polietileno de alta densidade e
(PEBDL) polietileno de baixa densidade linear. (GABOARDI, 2007).
O (PEBD) obtido pela polimerizao do etileno sob alta presso e
temperatura em presena de oxignio e perxido. (MANO, 1999).
Devido o avano da espectroscopia de infravermelho revelou que o PEBD
contm poucas ramificaes de cadeias longas e muitas ramificaes de
cadeias curtas. (BOLSONI, 2001). A FIGURA 2 representa a estrutura qumica
do PEBD.

FIGURA 2: Estrutura qumica do PEBD
FONTE: (BOLSONI, 2001, pg 18)
Esse tipo de ramificaes tem um efeito acentuado sobre a viscosidade
do polmero em soluo. O PEBD tem uma combinao nica de propriedades:
Tenacidade, alta resistncia ao impacto, alta flexibilidade, boa
processabilidade, estabilidade e propriedades eltricas excelentes.
(COUTINHO, MELLO e SANTA MARIA, 2003).
O PEAD obtido atravs do processo Philips; o etileno polimerizado
pela catlise de xidos metlicos sob uma presso de 30 a 40 atm, em torno de
130 160C. (SENAI, 2003).
21

A principal diferena entre o processo de polimerizao de etileno sob
baixa presso e processo de alta presso est no tipo de sistema iniciador
usado. A linearidade das cadeias e conseqentemente a maior densidade de
PEAD fazem com que a orientao, o alinhamento e o empacotamento das
cadeias sejam mais eficientes; as foras intermoleculares (Van der Waals)
possam agir mais intensamente, e, como conseqncia, a cristalinidade seja
maior que no caso do PEBD. (COUTINHO, MELLO E SANTA MARIA). A
FIGURA 3 mostra a estrutura qumica do PEAD.

FIGURA 3: Estrutura qumica do PEAD
FONTE: (BOLSONI, 2001, pg19)
O processo Standard utilizado na obteno do PEBDL e tem muita
similaridade com o processo Philips, baseada no uso de catalisador de xido
de molibdnio e tem um efeito significativo sobre a distribuio das
ramificaes de cadeias curtas, usa-se uma presso na ordem de 40 80 atm
e temperaturas de 230 270C. (SENAI, 2003).
Essa distribuio funo da estrutura e os centros ativos do catalisador,
alm das condies de polimerizao. As ramificaes de cadeia curta tm
influencia sobre a morfologia e algumas propriedades fsicas tais como, rigidez,
densidade, dureza e resistncia trao. (COUTINHO, MELLO e SANTA
MARIA, 2003).
As propriedades dos filmes de PELBD so atribudas a sua linearidade e
cristalinidade. A estrutura molecular do PEBDL essencialmente linear devido
ao tipo de catalisador usado. Sua cristalinidade, embora seja muito menor que
a do PEAD, maior que a do PEBD. (BASSO, et al, 2006).
22

2.2 CARACTERSTICAS GERAIS
Devido a grandes variedades de tipos e propriedades, os polietilenos
representam o maior volume de polmeros termoplsticos em uso na
atualidade. Alguns so mais flexveis enquanto outros rgidos, mas de modo
geral, os polietilenos se caracterizam por suas excelentes resistncia qumicas,
tenacidade, baixo coeficiente de atrito e fcil processamento.
(ALBUQUERQUE, 2000).
O PEBD um polmero com baixa permeabilidade a gua e pouco
solvel em solventes polares. (COUTINHO, MELLO e SANTA MARIA, 2003).
O entendimento das propriedades fsicas e qumicas do polietileno de
fundamental importncia, pois alm de aprimorar a estrutura final do produto,
tambm contribui para o aperfeioamento dos processos de transformao.
Os polmeros obtidos atravs do processo Ziegler-Natta apresentam
cadeias de vrios tamanhos. A reao altamente exotrmica e assim uma
das principais dificuldades do processo a remoo do excesso de calor do
meio reacional. Essa natureza altamente exotrmica da reao a altas
presses conduz a uma grande quantidade de ramificaes da cadeia, as quais
tm uma importante relao com as propriedades do polmero, (SENAI, 2003).
Devido possibilidade de inmeras aplicaes do polietileno em diversos
produtos, incluindo filmes plsticos para embalagens em geral.
As propriedades do produto acabado se caracterizam pela alta
flexibilidade, tenacidade, boa rigidez dieltrica, boa resistncia mecnica e boa
processabilidade, podendo ser processado por extruso e moldado por sopro e
injeo. Possui uma cadeia mais ramificada, e isso lhe confere menor
temperatura de amolecimento. (COUTINHO, MELLO e SANTA MARIA, 2003).
O PEAD possui uma maior rigidez e resistncia trao comparado com o
PEBD e PEBDL. (ALBUQUERQUE, 2000).
23

2.2.1 PROPRIEDADES
As propriedades fsicas dos polietilenos dependem de trs variveis
importantes: Grau de ramificao do polmero; Peso molecular e sua
distribuio e presena de impurezas. A presena de ramificaes na estrutura
do polietileno interfere na cristalizao, alterando suas propriedades; a
distribuio do peso molecular varia em funo do tamanho das ramificaes
presentes na estrutura e a presena de impurezas, provenientes de
catalisadores podem causar serias influncias nas propriedades eltricas do
polmero. (SENAI, 2003).
Dentre as propriedades dos polmeros destaca-se a importncia das
caractersticas moleculares do monmero. importante conhecer a natureza
qumica, a tcnica de preparo e o processo para que seja possvel uma
fundamentada expectativa quanto ao desempenho do material polimrico dele
resultante. (MANO, 1999).
Uma das mais interessantes caractersticas dos polmeros que eles
exibem propriedades intermediarias de slidos elsticos e de lquido viscosos,
dependendo da temperatura e da freqncia de aplicao da fora. Esta forma
de resposta a qual combina ambas as caractersticas chamada
viscoelasticidade. (COUTINHO, MELLO e SANTA MARIA, 2003).
Outro fator importante que afeta as propriedades do material a estrutura
macromolecular, para que o mesmo apresente resistncia mecnica
satisfatria depende do grau de compactao da massa que a disposio
ordenada das macromolculas. (MANO, 1999).
O aumento da massa molar tem uma influencia direta nas propriedades,
pois, aumenta a resistncia trao, ruptura e ao impacto. (BOLSONI, 2001).
O polietileno um termoplstico de aspecto ceroso translcido, mas que
sob a forma de filmes, pode ser transparente. Todas as propriedades
mecnicas do polietileno so dependentes da histria trmica da amostra. Se
resfriarmos rapidamente o material desde o estado fundido o slido ter
24

densidade e cristalinidade menores, portanto, ser mais mole, mais flexvel,
mais resistente ao stress e mais transparente. (SENAI, 2003).
Os polietilenos so inertes face maioria dos produtos qumicos comuns,
devido sua natureza parafnica, seu alto peso molecular e sua estrutura
parcialmente cristalina. (COUTINHO, MELLO e SANTA MARIA, 2003).
O PEBD resistente a maioria dos produtos qumicos, com exceo dos
cidos fortes e em temperatura ambiente insolvel em todos os solventes.
(BOLSONI, 2001). TABELA 1 apresenta algumas propriedades dos
polietilenos.
























25

Propriedades Mtodo
ASTM
Baixa
Densidade
Mdia
Densidade
Alta
Densidade
Densidade (g/cm D 792 0,912-0, 925 0, 926-0, 94 0, 941-0, 965
Resistncia trao
(psi)
D 638 600-2300 1200-3500 3100-5500
Alongamento (%) D 1703 90,0-800,0 50,0-600,0 20,0-1000,0
Resistncia
Compresso
D 695 _ _ 2700-3600
Resistncia ao impacto
Zod ft.lb/in entalhe
D 256 No Quebra 0,5-16,0 0,5-20,0
Dureza (shore D) D 785 40-46 50-60 60-70
Ponto de Amolecimento
Vicat (C)
D 1525 80-100 98-120 110-125
Expanso trmica (C)

D 696 10,0-20,0 14,0-16,0 11,0-13,0
Constante dieltrica 60
Hz
D 150 2,25-2,35 2,25-2,35 2,30-2,35
Resistividade volumtrica
(0hm/cm (50% UR e 23C)
D 257 16
>10
16
>10
16
>10
Resistncia ao arco
(segundos)
D 495 135-160 200-235 _
Fator de potncia, 60
Ciclos
D 150 0, 0005 0, 0005 0, 0005
ndice de refrao Nd D 542 1,51 1,52 1,54
Transmitncia (%) - 0-75 10-80 0-40
TABELA 1: Principais Propriedades do Polietileno
FONTE: (SENAI, 2003, pg 53)
2.2.2 EVOLUO DAS PROPRIEDADES
O PEBD tem uma combinao nica de propriedades: Tenacidade, alta
resistncia ao impacto. (SENAI, 2003).
26

Os polietilenos de baixa densidade (PEBD) e de baixa densidade linear
(PELBD) esto entre as principais resinas a participarem da estrutura da
embalagem flexvel, seja em monocamada, coextrusada ou laminadas a outros
materiais. As principais mudanas tecnolgicas para o polietileno, diz respeito
melhoria da maquinabilidade na linha de converso, e do aperfeioamento das
propriedades dos filmes para melhor proteo do produto embalado. O
aperfeioamento do PEBD veio atender as exigncias por propriedades ticas,
destinadas a filmes para laminao; misturas com PELBD em mono ou
multicamadas; e o balano com aditivos. (SENAI, 2003).
2.3 APLICAES
O polietileno um dos termoplsticos mais consumidos, devido suas
vantagens, tais como: Boa processabilidade, resistncia qumica, boas
propriedades eltricas, entre outras. (SENAI, 2003).
Os polietilenos so utilizados como filmes para diversos tipos de
embalagens industriais devido sua flexibilidade e baixo custo. (BOLSONI,
2001).
A grande utilizao do PEBD na aplicao de filmes para embalagens
industriais e agrcolas, filmes destinados a envase de alimentos lquidos e
slidos e filmes laminados. (BOLSONI, 2001).
O PEAD muito utilizado em embalagens domsticas e comerciais para
lquidos como leite e sucos de frutas e sacolas de supermercados, alm de
engradados de bebidas, tanque de combustvel e etc. (BOLSONI, 2001).
Os filmes de PEBDL so utilizados em bandejas de alimentos
congelados, fraudas descartveis artigos farmacuticos e hospitalares.
(BOLSONI, 2001).



27

2.4 PROCESSAMENTO
Entre muitas tcnicas de transformao os polietilenos so mais
empregados nos processos de: Injeo e Extruso.
2.4.1 EXTRUSO DE FILMES TUBULARES
Dentre todos os segmentos de transformao dos termoplsticos, o de
filme o maior. Aproximadamente 70% de todo o polietileno de baixa
densidade produzido, no Brasil, dirigido a esse segmento. (ROMAN, 2011).
A extruso de filmes tubulares um dos processos mais comuns de
transformao de poliolefinas, estes materiais so colocados no funil da
mquina na forma de grnulos regulares, em forma de material aglutinado,
(MANRICH, 2005).
Os filmes so obtidos atravs de matrizes anelares, nesse tipo de
processo, o filme extrudado e, em seguida resfriado por contato direto com o
ar ou gua. O filme anelar que sai da matriz soprado a uma presso
constante, para atingir uma espessura muito fina e orientao desejada e por
meio de ar que no seu interior fornece presso suficiente para a formao de
uma bolha ou balo. Para que o ar no aquea dentro da bolha deve existir
uma troca constante, com entrada e sada controlada, (MANRICH, 2005).
A cristalinidade e o grau de orientao do filme so diretamente
dependentes do controle da temperatura e da altura do resfriamento, (ROMAN,
2011).
Os filmes soprados de HDPE, LDPE e LLDPE, possuem um grau de
orientao inferior aos filmes planos, pelo fato do estiramento ocorrer nas duas
direes ao mesmo tempo, sendo que ainda ocorre o estiramento enquanto o
filme resfriado da temperatura de fuso. Isso implica na recuperao de parte
da deformao. (MANRICH, 2005)
A extrusora para filmes um equipamento utilizado na extruso continua
de alguns termoplsticos, sua funo de acondicionar, transportar, fundir e
28

homogeneizar o material plstico para extrud-lo pela ferramenta de formato
anelar, que atravs de estiramento resulta em filmes.
2.4.2 PRINCIPAIS COMPONENTES DA EXTRUSORA
A extruso o processo que transporta o material em direo da matriz
com forma j definida. A principal funo da extrusora transportar,
homogeneizar, plastificar e misturar os componentes que esto sendo
processados. A mquina constituda basicamente de funil, barril (canho),
rosca e matriz, (MANRICH, 2005).
2.4.2.1 ROSCA
Dentre todos os componentes, a rosca um dos mais importantes pelo
fato de transportar, fundir, homogeneizar e plastificar o polmero, para que este
atinja o estado plstico que permita sua conformao na matriz da extrusora,
sendo que o aquecimento se d por atrito e atravs de mantas eltricas
devidamente acopladas no canho. (MANRICH, 2005)
Ainda citando (MANRICH), os polietilenos fundidos de uso geral permitem
uma fcil processabilidade, devido as suas propriedades, principalmente o
LDPE. O polietileno possui baixa absoro de gua, tem tendncia a oxidar
com presena de ar. Uma das propriedades do PE no seu estado fundido sua
alta viscosidade onde permite boa processabilidade e conformao.
2.4.2.2 MATRIZ
Os filmes tubulares possuem simetria radial, devido o filme sair da matriz
em forma de anel, onde existe uma ferramenta central, mandril para separar o
fluxo. As matrizes so canais estrategicamente construdos em blocos ou
chapas normalmente colocadas na extremidade da extrusora, por onde flui a
massa fundida. Dentre os vrios tipos de matrizes a principal diferena
encontra-se no posicionamento do mandril: Entre eles podemos citar: Mandril
fixado por cruzetas; mandril suportado por cilindro perfurado e mandril fixado
diretamente na base do corpo, (MANRICH, 2005).
29

A resina fundida emergente do lbio soprada no estado termoplstico e
toma sua dimenso final. O processo de deformao para na regio da linha de
nevoa, onde o filme se solidifica. (ROMAN, 2011).
Com a finalidade de melhorar as caractersticas de um produto e
aumentar o seu tempo de prateleira, um filme pode ser processado com
diferentes tipos de polmeros obtendo um filme com mltiplas camadas
compostas de 3 a 12 ou mais, cada uma com uma funo especfica.
Semelhante matriz mono, as anelares devem possuir canais individuais para
cada polmero (MANRICH, 2005).
2.4.3 ENSAIOS REALIZADOS EM FILMES
Aps a produo de filmes, dependendo de sua aplicabilidade e tipos de
filme so aplicados vrios tipos de ensaios para analisar a qualidade dos
mesmos. Entre eles podemos citar:
- Tenso superficial ASTM D 2578
- Transparncia ASTM D 1003
- Brilho ASTM D 2457
- Coeficiente de frico ASTM D 1894
- Resistncia ao rasgamento ASTM D 1004; ASTM D 1922 e ASTM D 1938,
(MANRICH, 2005).
2.5 POLIETILENOS ESPECIAIS
A utilizao de diferentes catalisadores proporcionou uma diversidade de
polietilenos (COUTINHO, MELLO e SANTA MARIA, 2003).
2.5.1 PEAUAPM ou UHMWPE
Entende-se que o processo pode ser em batelada ou contnuo
empregando um catalisador Ziegler-Natta similar ao utilizado para o PEAD
convencional. um polmero de alta densidade e massa molecular
extremamente elevado que proporciona a esse polmero uma viscosidade
muito alta. Devido estas caractersticas se torna impossvel process-lo por
30

mtodos convencionais de injeo, sopro ou extruso, (COUTINHO, MELLO e
SANTA MARIA, 2003).
Em funo de sua alta viscosidade esse material de difcil
processamento em sistemas convencionais de injeo e extruso,
(ALBUQUERQUE, 2000).
Ainda citando Albuquerque os polietilenos de UHMWPE, possuem
excelente resistncia abraso, e qumica, baixo coeficiente de atrito e alta
resistncia a impactos, podendo ser empregado em uma ampla gama de
aplicaes industriais, que as temperaturas no excedam a 80C.
2.5.2 PEUBD ou ULDPE
o mais novo membro da famlia do polietileno. Sua densidade
aproximadamente igual a 0,865 g/cm e oferece maior resistncia, mais
flexibilidade e melhores propriedades pticas. Empregam-se catalisadores
metalocnicos que apresentam uma alta capacidade de incorporao de
comonmero olefinicos na cadeia polimrica. O comprimento das ramificaes
e o teor de comonmero determinam as propriedades do produto,
(COUTINHO, MELLO e SANTA MARIA, 2003).









31

3 TINTAS PARA IMPRESSO
A composio de uma tinta auxilia na funo esttica e tambm na
proteo contra agentes externos, como as variveis climticas.
A proteo de superfcies vem sendo utilizadas desde tempos imemoriais.
Produtos naturais j eram conhecidos pelos antigos egpcios e gregos que
preparavam para preparar revestimentos com a finalidade arquitetnica.
(MANO, 1999).

3.1 COMPONENTES BSICOS DE UMA TINTA
Tinta uma composio lquida, geralmente viscosa, constituda de um
ou mais pigmentos dispersos em um aglomerante lquido que, ao sofrer um
processo de cura quando estendida em pelcula fina, forma um filme opaco e
aderente ao substrato. Esse filme tem a finalidade de proteger e enobrecer as
superfcies. (MARTINS, SILVA, 2005). A FIGURA 4 apresenta os
componentes bsicos de uma tinta.


FIGURA 4: Componentes de uma tinta
FONTE: (CARVALHO, NOGUEIRA, pg 25)
32

3.1.1 RESINAS
A resina tambm chamada de veiculo no voltil, e o aglutinante das
partculas de pigmento. A formao da pelcula de tinta est relacionada s
reaes qumicas do sistema polimrico, embora a proporo na composio
dos outros componentes como: Solventes, pigmentos e aditivos influenciam na
velocidade destas reaes, (FAZENDA, 2005).
Os veculos utilizados nas tintas lquidas para impresso flexografica
secam por evaporao. (BAER, 2005)
A modificao de derivados celulsicos permite obter caractersticas
especiais devido grande variedade de propriedades das resinas, tais como:
Adeso, brilho, altos slidos e custo. (FAZENDA, 2005).
As resinas mantm ligadas as partculas de pigmentos alm de conferir-
lhes propriedades de adeso, secagem e resistncia qumica e mecnica.
(MARTINS, SILVA, 2005).
3.1.2 PIGMENTOS
Os pigmentos so substancias de elementos de cobertura e contribuem
na formao da parte slida de uma camada orgnica. So utilizados para
conferir cor, opacidade, certas caractersticas de resistncia e outros efeitos.
(FAZENDA, 2005).
A principal tarefa de um pigmento passar a sua prpria cor para o impresso.
O poder de cobertura de uma tinta a sua capacidade de encobrir o filme
(substrato) no qual foi aplicado e que depende basicamente do poder de
reflexo e absoro da luz pelos pigmentos constituintes. As caractersticas
gerais dos pigmentos na produo de uma tinta para impresso so:
Intensidade, cor, resistncia luz e resistncia gua (MARTINS, SILVA,
2005).
33

3.1.3 ADITIVOS
Os aditivos so substancias adicionados s formulaes em pequenos
teores e atuam de forma complementar as funes desempenhadas pelos
principais componentes slidos e lquidos da pelcula. Existe uma gama de
aditivos usados nas indstrias de tintas com finalidades diversas, a saber:
secantes, antiespumantes, niveladores e etc. (FAZENDA, 2005). A TABELA 2
identifica alguns aditivos e suas respectivas funes.
ADTIVOS FUNO
Dispersante Facilitar a disperso dos produtos nos
veculos
Espessantes Provocar um aumento da consistncia
Antiespumantes Diminuir ou evitar a formao de
espumas indesejveis
Molhantes Diminuir a tenso interfacial entre a
fase slida e lquida
Plastificantes Conferir elasticidade
Secantes Provoca uma aprecivel reduo do
tempo de secagem
TABELA 2: Aditivos e funes
FONTE: (MARTINS, SILVA, 2005 pg 24)
3.1.4 SOLVENTES
Os solventes so produtos lquidos e volteis, geralmente de baixo ponto
de ebulio que possuem a capacidade de dissolver a resina sem alterar suas
propriedades qumicas, conferindo a viscosidade adequada para a sua
aplicao. O resultado dessa interao denominado solubilizao.
(FAZENDA, 2005).
As tintas para impresso podem ser classificadas com base nos vrios
sistemas de impresso. De acordo com esse principio, existem tintas para
impresso relevogrfica, planogrfica, encavogrfica e permeogrfica.
As tintas usadas nos sistemas de impresso flexografica so
denominadas de tintas lquidas ou fluidas, cujos veculos contem como fluido
um solvente voltil. Esses veculos secam por evaporao. (SILVA, DIOGO,
2001). A TABELA 3 especfica a tenso superficial de alguns solventes.
34

Solvente Tenso superficial (dina/cm)
gua 72,7
Glicol etilnico 48,4
Ciclohexano 35,2
Xileno 30,0
Tolueno 28,4
Metil-etil-cetona 24,6
Metanol 22,6
TABELA 3: Tenso superficial de alguns solventes
FONTE: (MANO, 1999, pg. 135)
3.2 CARACTERSTICAS DAS TINTAS
O termo reologia define a cincia que estuda os fenmenos ligados ao
escoamento e deformao dos materiais. (MANRICH, 2005).
Os estudos do comportamento reolgico de uma tinta tendem a ser mais
complexos em virtudes das variedades de materiais utilizados na sua
composio. (FAZENDA, 2005).
3.2.1 ADESO
A adeso refere-se atrao entre substncias, sendo, portanto uma
manifestao de foras atrativas entre os tomos e/ou superfcies, (NETO e
PARDINI, 2006).
Sabe-se que a superfcie de materiais, no necessariamente tem as
mesmas propriedades e constituio do interior dos mesmos. O
comportamento frente a cargas eltricas depende essencialmente das
propriedades de superfcie. (COSTA, 1982).
Para haver boa aderncia entre as superfcies de um lquido e solido, devemos
preparar bem as superfcies e escolher o mtodo de aplicao. (MARTINS,
SILVA, 2005).
35

A preparao de uma superfcie compreende um conjunto de operaes
com a finalidade de se obter uma superfcie homognea e apta a receber o
lquido e garantir uma boa aderncia ao substrato, (MARTINS, SILVA, 2005).
Para caracterizao de modificao de uma superfcie ocorrida em
materiais so utilizados alguns parmetros como, ngulo de contato e
estimativas de energia livre de superfcie, (NETO e PARDINI, 2006).
Estudos realizados por (OWENS 1975 apud CARNEIRO, 2001 pg 34)
verificou a auto-adeso do polietileno tratado com descarga corona.
3.2.2 NGULO DE CONTATO
Aplicao de um lquido sobre uma superfcie solida, podem ocorrer dois
fenmenos, o lquido pode-se espalhar na superfcie ou formar uma gota
esfrica, (NETO, PARDINI, 2006).
ngulo de contato a medida do comportamento de uma gota (lquido),
depositada sobre uma superfcie plana, slida, sob ao de trs tenses de
superfcie, (CARNEIRO, 2001).
Considerando estas duas situaes opostas, o ngulo formado entre o
lquido e o slido vai determinar o grau de interao entre os dois materiais,
(NETO, PARDINI, 2006).
A energia da superfcie do filme quem determinar se a gota tende a
ficar em equilbrio, conforme figura (6), ou espalhar-se sobre a superfcie.
Uma alta tenso superficial do filme ir fazer com que a gota deslize sobre a
superfcie, conforme figura (5). Isso resultar em um menor ngulo de
contato, (BRONZE, 2010).


36

FIGURA 5: ngulo de contato em superfcie FIGURA 6: ngulo de contato em superfcie
tratada sem tratamento
Fonte: (BRONZE, 2010 s/p)
Conforme mostrado na figura 6, quando a gota est em equilbrio tem-se
ao de trs foras de interfases.
- LV: energia interfacial entre as fases lquido e vapor (mN/m);
- SL: energia interfacial entre as fases slido e do lquido (mN/m) e
- SV: energia interfacial entre as fases slido e vapor (mN/m)
Quando o ngulo tende a zero o lquido espalha-se por completo a
superfcie do solido e quando este tende a 180, ou seja, maior que zero e
menor que 180 o lquido molha parcialmente a superfcie do slido.
(CARNEIRO, 2001).
3.2.3 ENERGIA SUPERFICIAL LIVRE
Entende-se por tenso superficial a medida do aumento de energia livre
de uma fase, quando a rea da sua superfcie aumenta. (GALEMBECK, 1991).
A energia superficial de um filme a principal caracterstica para
alcanarmos uma boa umectabilidade e adeso de tintas.
O polietileno um polmero altamente hidrofbico (apolar) com tenso
superficial crtica. A TABELA 4 mostra a tenso superficial de alguns polmeros
a 25C.
37

Polmeros Tenso superficial (dinas / cm)
Polietileno 31
Polipropileno 32
Poliestireno 33
Poli (cloreto de vinila) 39
Poli (tereftalato de etileno) 43
Nylon 6,6 46
TABELA 4: Tenso superficial de polmeros
FONTE: (CARNEIRO, 2001 pg 22)
A energia da superfcie do filme deve ser maior que a tenso superficial
da soluo (lquido), que esto sendo aplicados sobre ele para que seja
possvel obter bons resultados de aderncia. Tintas a base de gua possuem
maior energia superficial do que tintas a base de solventes, portanto requerem
um maior nvel de energia superficial do filme para que se obtenha um bom
desempenho, (WITMANN, 2010)
A molcula na superfcie de um liquida ou de um solido so
influenciadas por foras moleculares desbalanceadas, e, portanto,
possuem energia adicional em contraste com as molculas no interior
do liquido ou do solido. Esta energia livre adicional localizada na
superfcie, ou na interface entre duas fases condensadas,
conhecida como energia interfacial. (NETO e PARDINI, 2006)
Os polmeros, de maneira geral, apresentam superfcies quimicamente
inertes, no porosas e com baixa energia livre. Por este motivo, estes materiais
so constantemente submetidos a diversas tcnicas especificas de tratamento
com o intuito de alterar suas propriedades de superfcie favorecendo a sua
interao h outras substncias, (SELLIN, 2002).
A energia superficial a verdadeira caracterstica que queremos medir, porm
esta varivel impossvel de ser medida diretamente. Ento deduzimos esta
propriedade medindo uma das duas propriedades substitutas: Tenso de
molhabilidade, ou () ngulo de contato. Os dois mtodos de medio
observam o comportamento dos lquidos colocados sobre a superfcie dos
filmes. (BRONZE, 2010).
38

A tenso superficial uma medida da tendncia das molculas da
interface slido/ar ou lquido/ar penetram no interior da fase;
enquanto a tenso interfacial slido/slido, slido/lquido e
lquido/lquido resultante das foras atrativas entre molculas das
duas fases que so colocadas em ntimo contato. (COSTA, 1987).
3.2.4 MOLHABILIDADE
a tendncia de um material lquido espalhar-se sobre uma superfcie de
qualquer slido, promovendo um intimo contato entre ambos. Para uma boa
adeso, o lquido deve apresentar uma energia de coeso menor que a energia
de adeso do slido para que o fluido possa molhar toda a superfcie do
substrato, (MANO, 1999).
Os plsticos podem apresentar superfcie quimicamente polar ou apolar.
Os polares caracterizam-se por maior facilidade de aderncia s tintas, j os
apolares possuem caractersticas totalmente opostas, que os torna no
receptivos aderncia de outros substratos, tintas, revestimentos e adesivos.
(FAZENDA, 2005).
Para se obter uma boa aderncia de um lquido (tinta) com um filme
plstico a tenso superficial do substrato deve ser superior tenso superficial
do lquido com o qual ir interagir (BRONZE, 2010).
Para que ocorra uma adequada umectao, a energia superficial do filme
deve ser pelo menos, 10 dinas/cm superior a tenso do lquido. (ROMAN,
2011).
3.2.5 TENSO DE UMECTAO
O meio mais sensvel de medir as modificaes ocorridas na superfcie de
um filme devido descarga corona atravs de interao fsica de lquidos
com a superfcie. Conforme ASTM D 2578 99a possvel realizar diferentes
solues combinando (Ethyleno Glycol + Formamida) em diferentes
propores, a tenso de molhamento obtida atravs de sua aplicao na
39

superfcie do filme. (GIRRACH, SILVA, 2002). A TABELA 5 indica as tenses
superficiais para as concentraes de Formamida e Cellosolve.
Formamida (% em)
volume)
Etil Cellosolve (%) em
volume)
Tenso de Umectao
(em dinas/cm)
0,0 100,0 30
2,5 97,5 31
10,5 89,5 32
19,0 81,0 33
26,5 73,5 34
35,0 65,0 35
42,5 57,5 36
48,5 51,5 37
54,0 46,0 38
59,0 41,0 39
63,5 36,5 40
67,5 32,5 41
71,5 28,5 42
74,5 25,5 43
78,0 22,0 44
80,3 19,7 45
83,0 17,0 46
87,0 13,0 48
90,7 9,3 50
93,7 6,3 52
96,5 3,5 54
99,0 1,0 56
TABELA 5: Tenso de umectao
FONTE: (MARKGRAF, 1986 apud, Sousa, 2006, pg 28)
Atualmente existem canetas de teste que possuem estas solues, cada
caneta possui um liquido com um determinado valor de tenso superficial.
Desta maneira conseguimos comparar rapidamente a tenso superficial do
filme com a do lquido da caneta. (CORONA BRASIL, 2010). A FIGURA 7
representam as canetas usada para teste de tenso superficial.
40


FIGURA 7: Caneta para teste de tenso superficial
FONTE: (Corona Brasil, 2010 s/p)
Esse mtodo o mais usado atualmente para realizar o controle de
tenso superficial dos materiais nas indstrias plsticas. um mtodo de baixo
custo e rpida medio que pode ser considerado de boa preciso se as
solues preparadas e as condies de teste seguirem as recomendaes da
norma ASTM D 2578 99. (BRONZE, 2010).












41

4 TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
Os tratamentos superficiais so capazes de mudar a natureza qumica da
superfcie aumentando a rugosidade e alterando a energia superficial do
substrato, facilitando a ancoragem de tintas e adesivos. (SELLIN, 2002).
O filme de polietileno um material no polar e se no for tratado, s
tintas de impresso e adesivos no aderem sua superfcie. (ROMAN, 2011)
O tratamentos superficiais mais indicados para modificao de superfcies
em filmes polimricos, com a finalidade de alterar as caractersticas so o (i)
plasma, (ii) tratamento por chama, (iii) corona, sendo o tratamento por
descarga corona o mais indicado para uso em filmes polimricos. (BRONZE,
2010).
4.1 TRATAMENTO POR CHAMA
Neste tipo de equipamento a chama utilizada produto de uma
combusto entre um combustvel e um elemento oxidante. Esta combusto
produz uma complexa reao exotrmica, durante a qual molculas de
oxignio so dissociadas em tomos de oxignio livres que bombardeiam a
superfcie do material, (COLTRO, ALVES, 2001).
A aplicao desta tcnica em filmes de poliolefinas leva formao de
novos grupos contendo (hidroxila, carbonilas e carboxila) na superfcie dos
filmes, ocasionando um aumento na tenso superficial (SELLIN, 2002).
As principais variveis deste tratamento so as taxas de fluxo de ar e gs,
e a distncia entre a extremidade da chama e a superfcie do material,
(CARNEIRO, 2001).
Os gases mais utilizados neste processo so: (I) metano, (II) propano, (III)
butano puros ou (IV) a misturas destes. (SOUSA, 2006).


42

4.2 TRATAMENTO POR PLASMA
O plasma um gs contendo espcies ionizadas e espcies neutras,
incluindo eltrons, ons positivos e negativos, radicais, tomos e molculas,
(VILANI, 2006).
O tratamento com plasma modifica as propriedades superficiais dos
materiais aumentando sua adeso. (CARNEIRO, 2001).
O plasma ionizao eltrica de um gs. As voltagens do plasma so
menores comparados corona.
O tratamento por plasma evita a oxidao em ambas as faces do filme. O
efeito do tratamento sobre um material determinado pelo tipo de reao que
ocorrem na superfcie do filme e dependem da composio qumica do
polmero e dos gases usados. (CARNEIRO, 2001).
Para qualquer composio de gs utilizado, trs processos superficiais
ocorrem simultaneamente, alterando a superfcie do filme. Estes processos so
ablao, reticulao e ativao, (COLTRO, ALVES, 2001).

4.2.1 ABLAO
Neste processo, o bombardeamento da superfcie do polmero por
partculas energticas e por radiao promove a quebra de ligaes covalentes
das cadeias polimricas, gerando compostos de menor peso molecular que
evaporam e so removidos. (COLTRO, ALVES, 2001). A FIGURA 8 representa
o que ocorre no processo de ablao.
43


FIGURA 8: Processo de ablao
FONTE: (COLTRO, ALVES, Jornal de plsticos, 2001, pablacao.gif)
4.2.2 RETICULAO
Ocorre quando aplicado um gs inerte ao processo (argnio ou hlio),
tambm ocorre quebra de ligaes na superfcie do polmero. (COLTRO,
ALVES, 2001). A FIGURA 9 mostra o processo de reticulao.

FIGURA 9: Processo de reticulao
FONTE: (COLTRO, ALVES, Jornal de plsticos, 2001, preticula.gif)

4.2.3 ATIVAO
ativao um processo no qual os grupos funcionais da superfcie do
polmero so substitudos por tomos ou grupos qumicos diferentes
provenientes do plasma. (COLTRO, ALVES, 2001). A FIGURA 10 demonstra o
processo acima citado.
44


FIGURA 10: Processo de ativao
FONTE: (COLTRO, ALVES, Jornal de plsticos, pativaca.gif)
4.3 TRATAMENO CORONA
uma descarga eltrica aplicada sobre um determinado material. Este
material poder ser um filme plstico, metlico/metalizado, vidro e papel,
(BRONZE, 2010).
O sistema corona tem sido uma das tcnicas de tratamentos superficiais
mais utilizadas na modificao da estrutura superficial de materiais polimricos,
(SOUSA, 2006).
Durante o tratamento por descarga corona, espcies ativas,
tais como ons, eltrons e molculas excitadas de oxignio (por
exemplo, corona em ar: O2, O+, etc.), bem como outras formas
de radiao so geradas, as quais podem reagir com a
superfcie do polmero ocasionando quebra de cadeias e
formao de radicais, criando assim grupos polares na sua
superfcie e conseqentemente, aumentando a sua energia
livre superficial e propriedades de adeso, (SELLIN, 2002).
O tratamento corona consiste de um gerador de alta voltagem e um
conjunto de eletrodos.
4.3.1 TEORIA
Dentre todas as teorias que explicam o funcionamento do Tratamento
Corona, a mais aceita que este oxida a superfcie fazendo com que os gases
presentes entre o eletrodo e o filme se ionizam atravs de uma descarga
45

eltrica, permitindo que ocorram alguns tipos de reaes que promovem a
formao de grupos polares. (BRONZE, 2010). A FIGURA 11 demonstra o
processo acima citado.

FIGURA 11: Aplicao do Tratamento Corona sobre um substrato
FONTE: (Sherman Treaters, apud, SOUSA, pg 46).
O processo de descarga corona produz oznio, e xidos de nitrognio,
oxidante forte, que contatando a superfcie do substrato torna-a polarizada,
pela formao de radicais orgnicos, bastantes compatveis com as tintas e
adesivos. (ROMAN, 2011).
Estas ligaes qumicas proporcionam um grande aumento no carter
polar das superfcies, aumentando a energia superficial das mesmas e criando
condies mais propicias para que a tinta ou adesivo se fixe. (CARNEIRO,
2001).
O processo realizado por um sistema composto basicamente por trs
componentes: conversor, transformador de alta tenso e estao de
tratamento, (BRONZE, 2010).
4.3.2 FUNCIONAMENTO DO SISTEMA
- Conversor ou Gerador: Tem a funo de aumentar a freqncia
fornecida pela rede eltrica de (50 / 60 HZ) para alta freqncia (10-35 KHZ).
46

As potencias dos conversores variam de 0,5 KW a 30 KW dependendo da
aplicao, (BRONZE, 2010).
- Transformador de Alta Tenso: Tem a funo de receber a energia
transformada pelo conversor e aumentar a tenso desta para (9 / 15 KV),
enviando-a para as barras de eletrodos da estao de tratamento, (BRONZE,
2010).
- Estao de Tratamento: Tem a funo de receber atravs de suas
barras de eletrodos a energia enviada pelo transformador e distribui de maneira
mais eficiente possvel esta energia, atravs de uma descarga eltrica que
atravessa o gap de ar, o filme e o material dieltrica at chegar ao cilindro
aterrado, (BRONZE, 2010).
4.3.3 TIPOS DE ESTAES
As estaes so classificadas em dois modelos: Estaes com cilindros
de tratamento revestidos, com material dieltrico e estaes de tratamento com
cilindro de tratamento sem revestimentos.
As estaes com cilindros de tratamentos revestidos possuem a cobertura
de um material dieltrico. Estas estaes tratam apenas materiais no
condutivos, pois no h dieltrico entre a barra de eletrodos e o material
tratado. Se existir a passagem de um material condutivo ocorrer um curto
circuito no sistema. (BRONZE, 2010).
As estaes com cilindros de tratamentos sem revestimentos de material
isolante tm o dieltrico recobrindo os eletrodos, em 99% dos casos o material
que recobre os eletrodos so tubos cermicos. Estas estaes so indicadas
para tratamento de materiais condutivos, embora tambm possam realizar o
tratamento de materiais no condutivos com menor eficincia quando
comparadas as estaes que possuem eletrodos de alumnio. (BRONZE,
2010). A FIGURA 12 mostra alguns modelos de estaes de tratamentos para
filmes flexveis.
47

DUPLO FRENTE E VERSO
FRENTE E VERSO
DUPLO FRENTE
FRENTE
EX EX
EX EX
FIGURA 12: Diagrama de estaes de tratamento corona para filmes
FONTE: (BRONZE, 2010, s/p)
4.4 COMO DIMENSIONAR UMA INSTALAO DE TRATAMENTO
Para dimensionar uma instalao de Tratamento Corona adequadamente,
tm que se analisarem quatro fatores; Substrato a ser tratado, velocidade de
produo, largura a ser tratado e o nvel de tratamento desejvel, (BRONZE,
2010).
4.4.1 MATERIAL TRATADO
A dificuldade de tratamento depende do tipo de material, pois, cada
material possui uma determinada tenso superficial inicial e quem ir
determinar o nvel do tratamento desejvel, (BRONZE, 2010).
4.4.2 VELOCIDADE DE PRODUO
Em uma linha de produo, quanto maior a velocidade, maior ser a
potncia necessria para realizar o tratamento. Um sistema de Tratamento
Corona acoplado a uma extrusora a velocidade de produo desta linha est
48

atrelada a capacidade de produo da extrusora e ter uma variao em
relao espessura do filme produzido, (CORONA BRASIL, 2010).
4.4.3 LARGURA DO TRATAMENTO
Quanto maior a largura da faixa a ser tratada maior ser a potncia
necessria para realizar o tratamento. (BRONZE, 2010).
Materiais que necessitam de ajuste da largura do tratamento o
posicionamento da faixa mais complicado e demorado.
Se o tratamento exceder a faixa de tratamento desejvel o mesmo pode
prejudicar reas que recebero soldagem e despendero mais energia.
(ROMAN, 2011).
4.4.4 NVEL DE TRATAMENTO
O teste de umectao quantifica o grau de tratamento aplicado ao filme,
utilizando solues com tenses superficiais conhecidas (ROMAN, 2011).
O nvel de tratamento desejvel est diretamente relacionado potncia
utilizada, para conseguir um nvel de tenso de umectao maior no mesmo
filme com as mesmas especificaes de velocidade e largura, ou seja,
precisamos de um fator de densidade de potncia maior. (BRONZE, 2010).
A eficincia do tratamento ser um pouco melhor se for aplicado com o
filme ainda quente, pois exige menor potncia do gerador. (ROMAN, 2011).
Em situaes onde conhecido o nvel de tratamento desejvel e sabem-
se as caractersticas do material a ser tratado, utiliza-se A TABELA 6 para
indicar o fator de densidade de potncia utilizado para a aplicao.


49

Material Fator de densidade de potncia w/m/min.
PE 10
PE aditivado 16 22
PP 22
BOPP 24 33
RFIA 43 45
TABELA 6: Densidade de potncia dos materiais
FONTE: (BRONZE, 2010 s/p)
O fator de densidade de potencia a potncia necessria de um
conversor para atingir um determinado nvel de potncia em um determinado
material, multiplicamos os trs fatores, conforme equao abaixo:
P = L x v x fd x n
FIGURA 13: Equao do nvel de potncia
FONTE: (PBJ Industrial Electronics)
Em que:
P = Potncia de tenso aplicada no filme (watts)
L = Largura do filme
V = Velocidade da mquina
Fd = Fator de densidade do polmero
N = Nmero de lados do filme
Depois de dimensionada a potncia necessria para a realizao do
Tratamento Corona, escolhe-se o revestimento do cilindro de tratamento para
as estaes com eletrodos de alumnio. As aplicaes determinaro qual
material dieltrico ser utilizado em cada trabalho, (BRONZE, 2010).
50

A variedade de materiais dieltricos que podem ser usados para
revestimentos de cilindros podem ser: Polister, cermica, epxi ou borracha
de silicone. (CARNEIRO, 2001).
Entre os materiais citados acima, o silicone o mais usado, pois alm de
ter um bom desempenho em todas as aplicaes, o nico com o qual se
pode fazer a fabricao de camisas que diminuem o tempo de setup quando se
necessita trocar o recobrimento dieltrico do cilindro em situaes de desgaste
ou furo. Alm dessas qualidades um material de baixo custo quando
comparado as outras opes, (BRONZE, 2010).
A cermica utilizada em situaes onde se requerem altos nveis de
tratamento, pois possui uma resistncia dieltrica maior que a do silicone,
desta maneira a espessura da parede do revestimento menor aumentando-se
assim a eficincia do tratamento, (BRONZE, 2010).












51

5 MATERIAIS E MTODOS
Diante de tudo o que fora exposto, passa-se a analisar os efeitos
causados pelo tratamento corona na superfcie dos filmes de polietileno e o
nvel de tenso umectao obtidos no processo de extruso e impresso com
variadas densidade de potncia e a durabilidade do tratamento, gerando,
assim, parmetros de tempo de armazenamento e da necessidade de
retratamento em processos subseqentes. Auxiliando as indstrias que utilizam
estes materiais h tomar a deciso mais coerente no planejamento da
produo.
5.1 MATERIAIS
Para o desenvolvimento dos filmes coextrusados, foram utilizados os
seguintes materiais:
Polietileno de Baixa Densidade Linear (PEBDL)
Polietileno de Baixa Densidade (PEBD)
Aditivos (Antibloking e Antiestaticos)
Com os parmetros especificados na seqncia foram produzidos trs
amostras de filmes coextrusado com diferentes dimenses:
1 amostra formato 540 mm espessura 300m.
2 amostra formato 640 mm e espessura de 220m.
3 amostra formato 730 mm e espessura de 450m.
A TABELA 7 especfica as porcentagens de materiais utilizados para
obteno dos filmes.


52

Caracterstica da composio da matria prima
Camada A Camada B Camada C
PEBDL - 79 % PEBDL - 80% PEBDL 79 %
PEBD 20 % PEBD 20% PEBD 20 %
Antibloking 0,5 % - Antibloking 0,5 %
Antiestaticos 0,5 % - Anti-estticos 0,5 %
TABELA 7: Composio dos materiais
FONTE: (AUTOR, 2011)
5.2 MTODOS
5.2.1 PREPARAO DOS FILMES
Os filmes foram preparados em uma co-extrusora multicamadas e os
parmetros de processamento esto especificados na TABELA 8
Camadas A B C
Amperagem 43 54 43 - 50 45 - 55
(RPM) Rosca 44 62 45 - 65 45 - 60
Presso massa 256 - 292 kgf/cm 294 - 308 kgf/cm 283 - 380 kgf/cm
Temperatura massa 205 - 220C 205 - 220C 205 - 220C
Produo 170 190 Kg/h.
Velocidade metros por minutos 10-20 m/min.
TABELA 8: Variveis de processamento
FONTE: (AUTOR, 2011)
A FIGURA 14 representa a co-extrusora utilizada para o processamento
dos materiais e obteno dos filmes.
53


FIGURA 14: Diagrama de uma co-extruso
FONTE: (BRONZE, 2010 s/p)

5.3 TRATAMENTO CORONA
O equipamento de descarga corona utilizado, foi uma estao da Corona
Brasil acoplado a uma co-extrusora com trs camadas de filme tubular
industrial e consiste de: (I) Eletrodos de barras paralelas (II) ligao em tenso
eltrica de 220 volts com uma densidade de potncia varivel de 200 a 4000
watts, (III) realizado em ambiente industrial com temperatura de 23C e
umidade relativa de 52%. A FIGURA 15 mostra a vista lateral do equipamento
utilizado.
54


FIGURA 15: Estao de tratamento corona
FONTE: (Autor, 2011)
O tratamento corona uma descarga eltrica, de alta freqncia e
voltagem, aplicada sobre a superfcie do filme. Esta descarga produz oznio, e
xidos de nitrognio, que contatando a superfcie do filme torna-a polarizada,
pela formao de radicais orgnicos chamados carbonilas e carboxila, bastante
compatveis com as tintas de impresso. (ROMAN, 2011).
O filme a ser tratado conduzido entre o cilindro isolado e outro eletrodo
paralelo, quando a alta freqncia do eletrodo paralelo atinge o filme e o
eletrodo isolado, o ar entre o eletrodo e o cilindro se ioniza, formando um gs
condutor, produzindo ento a descarga eltrica. (BRONZE, 2010)
Este tratamento ocorre logo aps a sada do filme da torre da extruso,
onde mais eficiente, devido ao fato de no sofrer a interferncia dos aditivos
que agem na superfcie do filme. A presena de agentes deslizantes,
antiestaticos ou adesivos lubrificantes faz necessria uma maior intensidade de
tratamento.
55

5.4 TESTE DE UMECTAO
Os reagentes usados foram uma mistura de formamida e etil glicol, em
propores conforme Tabela 5, as solues foram mantidas em temperaturas
ambientes.
As amostras para realizao do teste foram manuseadas com cuidado,
no tendo nenhum contato das mos nas reas dos testes e os mesmos foram
realizados na seqncia de sada do material da extrusora, para evitar algum
tipo de contaminao nas regies dos testes. A FIGURA 16 representa a
realizao do teste de verificao da tenso superficial.

FIGURA 16: Teste de tenso superficial do filme
FONTE: (AUTOR, 2011).







56

6 RESULTADOS E DISCUSSO
Antes de iniciarem os experimentos, a tenso superficial dos filmes, foram
medidas, obtendo-se os resultados de 31 dinas/cm em ambos.
O GRFICO 1, ilustra os resultados obtidos nos testes de tenso de
umectao das amostras tratadas diretamente no processo de extruso, onde
foi possvel verificar os valores de:
Fator de densidade de potncia requerido para tratamento.
Tenso de umectao.
A curva de variao da tenso do substrato em funo da potncia do
equipamento permite a quantificar a tenso de umectao da superfcie do
substrato em analise.

GRAFICO 1: Nvel de tenso superficial obtido na extruso
FONTE: (Autor, 2011)
Observou-se que quanto maior a potncia aplicada, conseqentemente
h um aumento da tenso superficial do filme atravs do tratamento corona,
porm h variao de formato e principalmente de espessuras, tambm afetam
o nvel de tratamento requerido dos filmes.
37
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46
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12,5 25 37,5 50 62,5 75 87,5 100
T
e
n
s

o
d
i
n
a
s
% Potncia (Kw)
Tratamento aplicado na extruso
Filme 730 mm
Filme 640 mm
Filme 540 mm
57

Os filmes com os mesmos parmetros foram retirados do processo de
extruso sem aplicao de tratamento, foram enviados ao setor de impresso
onde foi aplicado o tratamento direto no processo antes da aplicao das tintas.
O tratador est acoplado a uma Impressora Flexopower de oito cores e
consiste dos mesmos acessrios utilizados no processo de extruso. Quanto a
parmetros de impresso foram levados em conta apenas a velocidades de
produo que foi constante de 100m/minutos. Alterando apenas parmetros de
densidades de potncia do tratador e verificando o nvel de tenso de
umectao obtido.
O GRAFICO 2, demonstra os resultados obtidos nos testes de tenso de
umectao das amostras tratadas no processo de impresso, onde foram
observados:
Fator de densidade de potencia requerido para o tratamento.
Tenso umectao.


GRAFICO 2: Nvel de tenso superficial obtido na impresso
FONTE: (Autor, 2011)
Verificou-se que o tratamento aplicado direto no processo de impresso a
variao de intensidade em relao ao formato e espessura muito pouco,
35
37
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40 40
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40
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12,5 25 37,5 50 62,5 75 87,5 100
T
e
n
s

o
(
d
y
n
a
s
)
% Potncia (Kw)
Tratamento aplicado na Impresso
Filme 730 mm
Filme 640 mm
Filme 540 mm
58

porm devido h altas velocidades do processo a dificuldade maior ser em
conseguir um nvel de tenso de umectao superior a 44 dinas onde
precisaria de um equipamento com maior freqncia de potncia.
O GRAFICO 3, apresenta uma comparao dos resultados obtidos nos
processos de impresso e extruso, tendo sempre como analise a tenso de
umectao e potncia aplicada.

GRAFICO 3: Comparao das tenses superficiais entre os dois processos
FONTE: (Autor, 2011)
possvel observar que com o aumento da freqncia aplicada
conseqentemente h um aumento da tenso de umectao da superfcie em
anlise, aumentado a sua molhabilidade. Porm verificou-se que quanto maior
a velocidade de produo maior ser a freqncia aplicada.
Os filmes de PE tm uma tenso superficial baixa, e em funo das
exigncias de adesividade requerida, a tenso de tratamento satisfatria varia
em funo da aplicao do filme, portanto podemos considerar uma tenso
superficial ideal, a qual ir interagir com o lquido, e adesivo, se a superfcie do
filme apresentar um tenso superior a 7 dinas/cm.
Nem todos os filmes podem ser igualmente bem tratados. Os grficos
mostram um papel especial durante a aplicao do tratamento corona no PE.
35
37 37
39
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44 44
37
39
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12,5 25 37,5 50 62,5 75 87,5 100
T
e
n
s

o
(
d
y
n
a
s
)
% Potncia (Kw)
Comparao dos processos (IMP x EXT)
EXT
IMP
59

Essas curvas apenas do uma viso aproximada. Dentro da classificao dos
materiais devem ser exatamente conhecidas, as caractersticas, pois diferentes
comportamentos tm uma forte influencia no tratamento.
6.1 DURABILIDADE
Aps um determinado tempo desde aplicao da descarga corona, o
polmero tem a tendncia de retornar ao seu ngulo de contato inicial, em
temperatura ambiente, aconselha-se a utilizao do material em at 10 dias
aps aplicao da descarga corona, para que a aderncia de impresso no
seja prejudicada. (SOUSA, 2006).
O armazenamento em temperatura ambiente destes filmes ocasiona uma
diminuio na intensidade dos picos formados (O-H, C=O e C-O). (SELLIN,
2002).
As principais razes para o decaimento do tratamento superficial so a
recombinao dos grupos ativos, e a migrao destes grupos da superfcie
para o interior do filme. (SOUSA, 2006).
Os aditivos tendem a migrar para a superfcie do filme nas 12/24 horas
aps processamento na extruso e este fenmeno pode inibir o efeito do
tratamento corona fazendo com que o filme perda seu nvel de tenso
superficial conseguindo. (BRONZE, 2010).
Portanto quando se conhece estas situaes utiliza-se um fator de densidade
de potencia maior para obter uma tenso superficial inicial mais alta.
60

7 CONSIDERAS FINAIS
Atravs deste estudo, foi possvel obter informaes sobre o processo de
obteno de filmes tubulares e suas caractersticas e aplicabilidade, podendo
analisar a necessidade de aplicao do tratamento superficial e suas
particularidades.
O tratamento superficial de filmes plsticos por efeito corona tem como
principal finalidade aumentar a tenso superficial do substrato tratado para que
este tenha um melhor desempenho de adeso quando se interagir com tintas,
adesivos, laminao e metalizao.
Existem diferentes formas construtivas de equipamentos, cada aplicao
exigir um modelo diferente de equipamento em funo de determinadas
variveis, o processo de tratamento corona sempre estar inserido em uma
linha de produo, em um ponto intermedirio entre o inicio e o fim do processo
produtivo, portanto muito importante uma analise de dimensionamento
correto, antes da instalao, para que a mesma no se torne um ponto de
gargalo.
Os filmes de PE possuem uma tenso superficial de 31 dinas/cm, a qual
consideravelmente baixa para aplicao de tintas, pois, as mesmas requerem
um nvel de tratamento de no mnimo 37dinas/cm, para que se tenha uma boa
adesividade da pelcula de tinta com a superfcie do substrato.
Desta forma, pode-se considerar que o tratamento por descarga corona
o mais apropriado para as empresas fabricantes de filmes, que necessitam de
alteraes superficiais nos substratos para a aplicao de impresso,
laminao e metalizao.




61

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