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CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA SANITRIA E AMBIENTAL
Aglomerantes Minerais:
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Prof Dr Mar!os "ag#etti
C$rso: Engen#aria Sanit%ria e Am&iental
Dis!i'lina: Materiais (e Constr$)*o a'li!a(os + ESA II
Semestre: 1 , 2014
Aglomerantes Minerais:
Cal- Gesso e Cimento Portlan(
INTRODUO INTRODUO
Algumas definies de Aglomerantes Minerais:
So materiais capazes de ligar/unir os agregados, formando um
corpo slido e coeso;
So produtos capazes de provocar a aderncia dos materiais
que entram na composio das alvenarias, revestimentos e
concreto;
Promovem a unio entre os gros do material inerte
(agregados);
So utilizados na obteno de pastas, argamassas e concretos; So utilizados na obteno de pastas, argamassas e concretos;
Funcionam como elementos ativos nas pastas, argamassas e
concretos, isto , sofrem transformaes qumicas.
Os principais aglomerantes minerais empregados na construo so:
cimento, cal e gesso
Apresentam-se sob a forma de p e, quando misturados com gua
formam pastas que endurecem pela secagem e com conseqncia de
reaes qumicas;
Com o processo de secagem os aglomerantes aderem-se nas
superfcies com as quais foram postos em contato.
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CAL CAL
A cal o aglomerante mineral mais antigo utilizado pela humanidade;
At a inveno do cimento Portland em 1824, era o nico aglomerante
utilizado, em combinao ou no com pozolanas, na construo exposta
s intempries;
A cal um produto que se obtm com a calcinao, temperatura
elevada de pedras calcrias;
A cal, por definio, um aglomerante inorgnico, produzido a partir A cal, por definio, um aglomerante inorgnico, produzido a partir
de rochas calcrias, composto basicamente de clcio e magnsio, que se
apresenta na forma de um p muito fino;
A calcinao se faz, entre outras formas, em fornos intermitentes,
construdos com alvenaria de tijolos refratrios;
O que caracteriza cada tipo de forno, alm do combustvel empregado,
o tamanho da pedra de calcinao e o tempo de residncia para
calcinao;
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Caractersticas de fornos de calcinao nacionais
Existem duas formas de cal no mercado: cal virgem e cal hidratada.
A cal virgem constituda predominantemente de xidos de
clcio e magnsio.
A cal hidratada, de uso mais comum na construo civil,
constituda de hidrxidos de clcio e de magnsio, alm de uma
pequena frao de xidos no hidratados e de carbonatos de
clcio e magnsio .
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A cal virgem ou cal viva obtida a partir da queima da pedra
calcria em fornos;
Esta cal no tem aplicao direta em construes, sendo necessrio
antes de us-la, fazer a extino ou hidratao pelo menos com 48
horas de antecedncia;
Essa hidratao consiste em adicionar dois ou trs volumes de gua
para cada volume de cal. H forte desprendimento de calor e aps certo
tempo as pedras se esfarelam transformando-se em pasta branca, a que tempo as pedras se esfarelam transformando-se em pasta branca, a que
se d o nome de Cal Hidratada ou Cal Apagada;
nessa forma que tem sua aplicao em construes, sendo utilizada
em argamassas na presena ou no de cimento para assentar tijolos ou
para revestimentos;
Tanque para
extino da
cal virgem
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A cal hidratada obtida pela hidratao da cal virgem formando
essencialmente os hidrxidos de clcio e magnsio, segundo as
seguintes reaes de hidratao:
CaO + H
2
O Ca(OH)
2
MgO + H
2
O Mg(OH)
2
A cal devido s suas caractersticas nicas possui inmeras aplicaes
na construo civil e tambm em outras reas, tais como:
argamassas mistas com cimento;
estabilizao de solos (pavimentao, tijolos solo-cal); estabilizao de solos (pavimentao, tijolos solo-cal);
concretos asflticos;
pinturas base de cal;
neutralizao de resduos cidos;
produo de papel;
plsticos e borrachas;
tratamento de gua;
dessulfurao de gases, etc..
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Algumas propriedades da cal:
Plasticidade (NBR 9206/03): a maior ou menor facilidade de aplicao,
ou seja, ela plstica quando se espalha facilmente;
Reteno de gua (NBR 9290/96): evita a perda excessiva da gua de
amassamento da argamassa. Prolonga o tempo no estado plstico da
argamassa fresca;
Capacidade de incorporao de areia (9207/00): expressa a facilidade da
pasta de cal hidratada de envolver e recobrir os gros do agregado, pasta de cal hidratada de envolver e recobrir os gros do agregado,
unindo os mesmos;
Estabilidade (NBR 9205/01): a estabilidade visa indicar a existncia de
xido de clcio livre ainda presente e com reatividade passvel de
expanso;
Finura (NBR 9289/00): a caracterstica que tem maior influncia nas
propriedades de emprego, pois a elevada rea superficial faz a cal ter um
papel importante no estado fresco de suspenses como a argamassa;
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GESSO GESSO
O gesso um material obtido por calcinao do minrio natural
gipsita (sulfato de clcio dihidratado);
Tem forma de p branco e possui granulometria muito fina;
Quando misturado na gua inicia a pega, endurecendo dentro de 20 a
40 minutos;
Utilizado para produo de argamassa fina que se emprega no Utilizado para produo de argamassa fina que se emprega no
revestimento de forros, em forma de ornamentos;
O seu uso somente para revestimentos internos, pois tem poder de
absorver lentamente a umidade do ar, perdendo sua consistncia ;
O preparo de pastas de gesso governado por dois fatores bsicos:
a necessidade de reologia adequada para a aplicao sobre a
base e,
o tempo til (tempo em que essa reologia mantida). ;
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Para a aplicao em revestimentos, o gesseiro, pela sua experincia,
define o teor de gua adequado (relao a/g).
A aplicao requer experincia para evitar-se o desperdcio devido ao
curto tempo de pega.
Gesso Acartonado: as chapas de grandes dimenses finas de gesso
revestidas externamente por duas lminas de papel, so denominadas
comercialmente no Brasil de dry wall.
Outras aplicaes:
Placas lisas de gesso moldado, com dimenses de 60 cm x 60 cm, Placas lisas de gesso moldado, com dimenses de 60 cm x 60 cm,
com borda reforada para forros suspensos;
Perfis moldados, em complementao s placas de gesso,
utilizados para a realizao de acabamento de bordas e produo
de detalhes arquitetnicos como sancas;
Blocos de gesso moldados para uso em alvenarias:
paraleleppedos vazados, com grandes dimenses (500 mm x
666 mm, com espessuras entre 50 mm e 100 mm). Permite boa
produtividade na elevao da alvenaria;
Fibro-gesso: a fibra adicionada para melhorar a resistncia
trao e ao impacto;
Porta corta-fogo e Isolante acstico.
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CIMENTO PORTLAND CIMENTO PORTLAND
O cimento um material pulverulento (p) de cor acinzentada,
resultante da calcinao de pedras calcreas carbonatadas contendo
entre 20 a 40% de argila;
Os principais componentes do cimento so:
Cal (CaO);
Slica (SiO
2
);
Alumina (Al
2
O
3
);
xido de Ferro (Fe
2
O
3
); xido de Ferro (Fe
2
O
3
);
Magnsia (MgO);
Outros (5%).
O cimento distingue-se da cal hidratada por ter maior porcentagem de
argila e pela pega (fenmeno fsico-qumico atravs da qual a pasta de
cimento se solidifica);
Terminada a pega o processo de endurecimento continua ainda
durante longo perodo de tempo, aumentando gradativamente a sua
dureza e resistncia;
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Sendo assim, o cimento Portland composto de clnquer e de adies;
O clnquer o principal componente e est presente em todos os tipos
de cimento Portland. Tem como matrias-primas o calcrio e a argila,
ambos obtidos de jazidas em geral situadas nas proximidades das
fbricas de cimento;
A rocha calcria primeiramente britada, depois moda e em seguida
misturada, em propores adequadas, com argila moda;
A mistura formada atravessa um forno giratrio 1450C, e o intenso
calor a transforma em um novo material, denominado clnquer, que se
apresenta sob a forma de pelotas;
Na sada do forno o clnquer, ainda incandescente, bruscamente
resfriado para depois ser finamente modo, transformando-se em p;
O clnquer em p tem a peculiaridade de desenvolver uma reao
qumica em presena de gua, na qual ele, primeiramente torna-se
pastoso e, em seguida, endurece, adquirindo elevada resistncia e
durabilidade.
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Processo de Fabricao do cimento:
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Principais tipos de cimentos:
Cimento Portland Comum;
Cimento Portland Composto;
Cimento Portland de Alto-Forno;
Cimento Portland Pozolnico;
Em menor escala de consumo, os seguintes cimentos:
Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial (ARI);
Cimento Portland resistente aos sulfatos;
Cimento Portland Branco;
Cimento Portland de baixo calor de hidratao;
Cimento para poos petrolferos.
As adies so outras matrias-primas que, misturadas ao clnquer na As adies so outras matrias-primas que, misturadas ao clnquer na
fase de moagem, permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento
Portland hoje disponveis no mercado. Essas adies so: gesso, as
escrias granuladas de alto-forno, os materiais pozolnicos e os materiais
carbonticos;
O gesso (~ 3%) tem como funo bsica controlar o tempo de pega,
isto , o incio do endurecimento do clnquer modo quando este
misturado com gua. Se no o colocasse, o cimento endureceria quase
que instantaneamente quando em contato com a gua.
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14
Algumas propriedades do cimento:
Massa Especfica: o cimento tem massa especfica superior a 3,05 g/cm
3
;
Finura: propriedade relacionada ao tamanho dos gros. Quanto menor o
tamanho dos gros maior ser sua superfcie especfica, melhor ser a
qualidade da pasta, das argamassas e dos concretos, menor a
exsudao e melhora a trabalhabilidade;
Trabalhabilidade: propriedade relacionada a uma maior ou menor
facilidade nas operaes de manuseio das argamassas e concretos; facilidade nas operaes de manuseio das argamassas e concretos;
Exsudao: o fenmeno de separao espontnea da gua em
excesso na mistura e que se acumula na superfcie das argamassas ou
concretos, devido a diferena de peso especfico em relao ao cimento;
Propriedades qumicas: as qualidades qumicas do cimento Portland
(CP), esto diretamente ligadas ao processo de endurecimento por
hidratao, sendo um processo complexo, pois envolvem as fases de
dissoluo da gua, precipitaes de cristais e gel com hidrlises e
hidrataes dos componentes do cimento;
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ARGAMASSAS ARGAMASSAS
Argamassas de cal: podem ser
usadas no trao 1:3 (cal: areia mdia)
para revestimentos de parede
(emboo) ou 1:1 para revestimento
fino ou 1:4 para assentar tijolos;
Argamassas de gesso: obtem-se
adicionando gua ao gesso,
aceitando-se tambm pequena
Alguns traos de argamassas de cimento:
aceitando-se tambm pequena
percentagem de areia. A principal
utilizao em interiores, na
confeco de ornamentos ou
estuque;
Argamassas de cimento: a adio da
areia torna a argamassa mais
econmica e trabalhvel, retardando a
pega e reduzindo a retrao;
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