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TRILLADORA DE MAIZ

RICARDO VILLARRAGA VANEGAS 68798


HELMER MARTINEZ 65816
DAVID CALDERN G. 66466


JAIME ACERO
(DISEO II)







UNIVERSIDAD INCCA DE COLOMBIA
FACULTAD DE CIENCIAS TECNICAS E INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA
2013
CALCULOS PARA DETERMINAR LAS DIMENSIONES DEL EJE DE TRABAJO
DESCRIPCIN
La trilladora de maz funciona mediante un motor trifsico de 1800 rpm, el cual genera un
momento torsor de 6300 Kg.mm, la relacin de transmisin es 3:1, el mecanismo de transmisin
se realiza mediante correa. Las revoluciones de trabajo en la trituradora son de 600rpm, la fuerza
de corte requerida es de 30 kgf.
La mquinaest sometida a ciclos de tensin y torsin pulsante, debida a las caractersticas de
trabajo la trilladora est sometida a choques altos.

EJE DE TRABAJO
RPM: 600
Material eje: SAE 1045
Longitud eje: 800 mm
Superficie del eje: RECTIFICADO


DESCOMPOSICIN DE FUERZAS

F= 49,5 kgf Fmotor= 52,34 kgf
FTan= 49,5 kgf x Cos 33FTan= 49,78 kgf
FTan= 41,51 KgfFrad= 16,17 kgf
Frad= 49,5 kgf x Sen 33
Frad= 26,95Kgf


MO= -6,73(42,5)-13,47(327,5)- 6,37(612,5)+ FDy(655)- 16,17(749,5)
FDy =


FDy =


= 31,98 Kgf Fuerza radial







MOMENTO TORSOR
FTan= 49, 78kgf
MTe= 49, 78kgf x 150 mm
MTe= 7467 kgf x mm
Mo= 10,37 kgf(42,5mm)+ 20kgf(327,5mm)+ 10,37kgf(612,5)+ FDz(655mm)- 49,78kgf(749,5mm)
FDz=


FDz =

= 36,217 kgf
Fz= 10, 37+20, 75+10, 37+36, 21-49, 78-FOz= 0
FOz= 27,927 kgf

1. REACCIONES TOTALES EN O Y D

RTo=

RTo=


RTo = 30, 05 Kgf
RTd =

RTd =


RTd = 48,310 Kgf
2. CALCULO DEL MOMENTO EQUIVALENTE

Mflecmax=


Mflecmax=


Mflecmax= 6426 kgf mm
Meq=


Meq = 9852,15 kgf mm
3. CALCULO DEL EJE DE TRABAJO

Material: SAE 1045 = 65 kgf/mm2
eje =

xnp
eje =

x 4
eje =46,23 mm

4. CALCULO DEL ANGULO DE TORSION DEL EJE

=


L= 800mm; J=

Rad
n =

= 60,86
5. CLCULO Y SELECCIN DEL RODAMIENTO

Rodamiento SKF referencia FYJ 45 TF
C = 33.2 KN
Co = 21.6 KN
RPM = 3000



6. VERIFICACION DE RODAMIENTO
Nc=


Nc = 43600 / 20689 = 2.1
Nco=


Nco =29000 / 616.09 = 47.07
Nrpm=

=
Nrpm = 3000 / 600 = 5
7. RESISTENCIA A LA FATIGA EN TENSION
1 0,4 X r 0.4 X 65Kgfmm2 = 26 kgf/mm2
8. RESISTENCIA A LA FATIGA EN TORSION
T-1 0,245 X r 0,245 X 65 Kgf mm2 = 15, 9 kgf/mm2
9. COEFICIENTE DE ACABADO SUPERFICIAL
Rectificado = 0, 95
10. TENSION MAXIMA QUE SOPORTA EL EJE
maxflex =


maxflex =

= 0,65


11. CALCULO DE TENSION MAXIMA A TORSIN
Tmaxtorsion=


Tmaxtorsion =




12. AMPLITUD DE TENSION (Ciclo pulsante en torsin y tensin)
Torsin
Tmax = 0,378kgf /


Tmedia= 0,378 / 2 = 0,189kgf /


Ta= 0,189kgf/


Tensin
max = 0,65kgf/


media = 0,325kgf /


a = 0,325kgf/


13. COEFICIENTE DE CONCENTRACION DE TENSIONES
K= 1 + ((Kg)o 1) ; = 0,5
(Kg)o = 1/ 55
(Kg)o = 0,018
K = 1 + 0,5 (2,8-1) = 2,7
14. COEFICIENTE CORRECTIVO DE CONCENTRACION DE TENSION TANGENCIAL
KT = 1 + ((KT)o -1) ; = 0,3 ; (KT)o = 1,9
KT = 1 + 0,3 (1,9- 1)
KT= 1.17
15. FACTOR DE ESCALA PARA TENSIONES NORMALES Y TANGENCIALES
T= = 0,8
16. FACTOR DE SEGURIDAD POR CICLOS DE TENSIONES A FATIGA EN FLEXION PURA
N= - 1 / ( K*a / *E*) +*m
N= 26 / (2.7*0.325 / 0.95*0.8) +(0*0.325)
N=4.37
17. CALCULO DE FACTOR DE SEGURIDAD POR CICLOS DE TENSION A TORSION.
N = 1 /(K*a / *) + *m
N = 1 /(K*a / *) + *m 1.5
N = 15.9 / (1.17*0.189 / 0.95*0.8) + 0 * 0.189
N =24,22
18. CALCULO DEL FACTOR DE SEGURIDAD EN ESTADO DE TENSION EN ESFUERZOS
COMBINADOS
n=

=
n =


n = 1.60> 1.5
RECOMENDACIONES si n < 1,5.
- Se recomienda cambiar el factor de diseo preliminar para el eje.
- Cambio del material para mayor resistencia
- Mejorar el acabado superficial del eje










19. DURABILIDAD DEL EJE EN NUMERO DE CICLOS DE TENSION
N= (

)1/b CICLOS
N= (

)1/-0.022
N= 5.31
a =


a =

= 146.65
b =


b = 0.022
N= (

)1/b
N= (

)1/-0.022
N= 1.01 ciclos

a =


a =

= 239.8

b =


b = 0.02249




20. VELOCIDAD CRTICA DEL EJE




max =

= 0,04 M

1 = 0, 0254 M
X = 0, 04
= 1, 57 PULGADAS.

WCRITICA =

= 245 Rad/seg.
1 RPM = 0, 1047 Rad/seg
X = 245 Rad/seg
Wcritica = 2340 Rpm








ESQUEMA SUBCONJUNTOS DE LA MAQUINA.

DESCRIPCION.
La trituradora de maz comprende un freno electromagntico instalado en el eje del motor
elctrico con el fin de eliminar la inercia del eje de trabajo en el momento de apagar el equipo,
tambin un embrague electromagntico con la finalidad de enganchar y desenganchar el eje de
trabajo de la rotacin del motor, este embrague se instalar entre la polea del eje de trabajo y el
eje de trabajo.


1. Motor elctrico trifsico.
2. Polea conductora.
3. Freno electromagntico
4. Transmisin por correa.
5. Polea conducida
6. Embrague electromagntico.
7. Caja de trituracin.

MOTOR ELECTRICO

Serie: 1LA3 134-4YA80.
Especificaciones: Potencia 7,5 Kw
Torque nominal 45,87 Kg/ fuerza
Velocidad: 1745 rpm.
Dimensiones.






SISTEMA DE FRENADO DE BANDA

Determinacin aproximada del par de frenado
Material asbesto
< =183
DT = 3 pulg
u =0,25
n=1750 rpm
Mtf = (9550)


(FsK) (FsK) (para frenos y embragues de trabajo ligero)
Mtf = (9550)


(2,75) = 112,55 N
Determinacin del par de torsin necesario
Mtf =

(FsK)
M
A
= 117,6 *(o,3m) T
2
(0.1mm) = 0
T
2
= 351,8 N
T
1 =
T
2 *
(2,718183)
0,25*3,19
T
1
= 780,96 N
M
A
=0
FR(RT) + T
2
(RT) T
1
(RT) =0
FR= T
1
T
2
= 780,96-351,8N = 429,16 N
Mtf= FR * RT =(429,16 *38,1)
Mtf = 163 Nm
M
x
= 0 -Rcx + 162,3 = Rcx = 162,3 N

M
y
117,6-351,8 +779,80 Rcy = 0
Rcy = 545,6 N
Rc=

+(545,6)
2
Rc = 569,22 N
adm mat pasador corte = SAE 1045 r = 73 *0,3 = 21,09 Kg/mm^2

R pas =

* 2 =1,83 Dpas = 3,67 Dpas (mm) = 4 mm


D pas pulg = 3/16 = 4,76
cirte mat pasador = =

)
*2 = 3,26
n pasd corte ==

= 4,71

Material barrra SAE 1010 r = 40 Kg/mm^2
ad mat barra flex = 0,38 * 40 = 15,2 Kg/mm^2
D barra =


D barra = 11,46mm D (mm) = 12
D pulg = = 12,7 mm

Area barra =

= = 106,52 mm^2
Se calcula el momento de inercia (masa) (JL) de todas las piezas del lado de salida, reducido al eje
que se debe frenar.
JL = 0, 32 Kg.m^2 tota

Embrague electromagntico.
Marca: INTORQ
Embragues electromagnticos / Mono discocon doble flujo magntico
Descripcin:
Las principales caractersticas de estos embragues son:
- el doble flujo electromagntico que permite duplicar la fuerza de atraccin
- el reducido tamao para el alto torque que entregan
- la posibilidad de trabajar tanto en seco como en presencia de aceite
Utilizados en cosechadoras y trituradoras, estos embragues remplazan con muchas ventajas el
tradicional sistema de correa-palanca. Permite el arranque del motor en vaco y accionar el equipo
solo en el momento necesario, evitando desgastes prematuros y ahorrando combustible.
Funcionamiento:
La funcin de todo embrague es la de unir dos ejes giratorios. Por este motivo ambas mitades del
embrague deben ser giratorias. Entendemos por mitades de un embrague a la parte conductora
como una mitad y a la otra mitad la parte conducida. Cuando la corriente elctrica fluye las dos
mitades por efecto del campo electromagntico se unen y giran solidariamente.


Despiece de Embrague electromagntico segn fabricante.








Datos tcnicos:


Calculo de acople elstico goma metal (Araa) para extensin de eje del motor
Motor elctrico = 7.5 kW
Velocidad = 1745 rpm
Eje = 38 mm
Fuerza Tangencial
Ft =


= N
Ft =


= 3225.78 N
Calculo del acople por esfuerzos de torsin
Material acople Acero SAE 1045 r = 65 Kg/mm^2 = 637404964,36 Pa
adm mat acople a torsion = (0,75)(r)
adm mat acople a torsion = (0,75)( 637404964,36 Pa) = 478,04 MPa = 4874,8 Kg/cm^2
Calculoacoplepor torsion
=


; adm mat acople a torsion
=


; adm mat acople a torsion
= 206,8 KPa. = 2, 11 Kg/cm^2
npacople torsion = =
t ce tri
tri ce


npacople torsion = =


= 2311,77



Calculo de torque nominal formula segn fabricante.
Mt =


= N.m
Mt =

= 61,29 N.m
Se selecciona el factor de servicio de acuerdo a la aplicacin del diseo. (Ver anexo tabla 1)
Para un motor elctrico con un torque tipo estndar y para Crusherscane (sugar), Stone or Ore
(Trituradoras de caa de azcar, piedra o mineral y trilladoras en general ), El factor de servicio =
3.0

Se calcula el par de diseo.
Par de diseo = Mt * Fs
Par de diseo = 61,29 N.m * 3.0 = 183,87 N.m

Se selecciona el tipo de material (elastmero ver tabla anexo 2)
SOX (NBR) Nitrilo Butadieno rango de temperatura -40 C a 100C
Grado de desalineacin angular = 1 (0,15 in)
Dureza en escala Short = 80 A
Alta capacidad de amortiguacin.

De acuerdo al par de diseo y al tipo de elastmero seleccionado se establece el tipo de acople
(Ver anexo 2 tabla inferior)
L 190 con un par de torsin de 195.0 N.m (Elastmero Ref-685144-12274) (Cubos Ref-685144-
41474), = 55 mm mximo
Chavetero: B =10 * L =33

Material Chaveta Acero SAE 1020r = 54 Kg/mm^2 = 529,54 MPa
t chvet crte 0,4)
r = (0,3 * (529*10^6))Pa
r = 158,86 KPa = 1,62 Kg/cm^2
a corte transversal chaveta =

admmat chaveta a corte


b =

)
= 2,03 * 10^-3
a corte transversal chaveta =

=161250 Pa









Embrague electromagntico INTORQ 14.105 (7.5 480 Nm)
Factor de seguridad
Para lograr la seguridad de transmisin necesaria tambinen condiciones de funcionamiento
extremas, el par de embragado calculado debe incluir el factor de seguridad K, cuya
dimensindeber elegirse dependiendo de las condiciones defuncionamiento.
K 2
Determinacin del par de embragado requerido
JL =



= Kg.m^2
JL =



= 0,010 Kg.m^2
Mt eje = 7467 Kg.mm = 74, 47 N.m
Mt emb =

= N.m
Mt emb =

= 5, 23 N.m
t12 = 0.06
t3 = 0, 15
Mt emb= 5, 23 N.m
Mreq = (Mt emb +Mt eje) (FsK)
Mreq = (5.23 +75,47) (2) =
Mreq = 161,4 N.m




Embrague electromagntico seleccionado
INTORQ 14.105.20.1.1 con un MK = 200 N.m
Calculo trmico
Q =


*


= J

Q =


*


= 31,93 J
La comprobacin de la frecuencia de conmutacin admisible segn el embregue
electromagntico seleccionado se realiza en la siguiente grfica y se compara con la
energa de conmutacin calculada.

Fuente:catalogo INTORQ I ElectromagneticclutchesI en 7/2007
Anexo 1
Tabla para la seleccin del factor de servicio para clculo de acople

Fuente:http://www.tecnongroup.com

Anexo 2
Tabla para la seleccin del tipo de elastmero



Fuente:http://www.tecnongroup.com
Anexo 3
Tabla para la seleccin del tipo de acople Referencia segn fabricante.

Fuente:http://www.tecnongroup.com

Anexo 4
Tabla para la seleccin de los tiempos de conmutacin.


Fuente:catalogo INTORQ I Freno de resortes INTORQ BFK458 I de 7/2010

Anexo 5
Abreviaturas para la seleccin de los pares de embrague.


Fuente:catalogo INTORQ I ElectromagneticclutchesI en 7/2007

Anexo 6
Tabla para la seleccin del momento de embragado requerido


Fuente:catalogo INTORQ I ElectromagneticclutchesI en 7/2007

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO TRILLADORA 125 KG/HORA


CARACTERISTICAS GENERALES


La mquina Trilladora de maz 125 kg/hora, es de uso mltiple, permitiendo trillar
Maz; logrando obtener un grano de buena calidad.

El porcentaje de grano partido o defectuoso no supera el es de 2 %, siendo el dao mecnico no
significativo.

La cantidad de impurezas es mnima.

La Mquina Trilladora 125 kg/hora, tiene una Produccin Promedio de 125 130
Kg/hora. Este nivel de produccin mucho depender del tipo de grano que puede ser de (Maz
amarillo o Maz blanco) y las condiciones en que ste se encuentre.






MOTOR REQUERIDO:


La Mquina Trilladora de maz 125 kg/hora, trabaja con motor elctrico de 7,5 kW a 1745 rpm por
medio de una transmisin por poleas y correas.







OPERACIN


1. Coloque la mquina sobre una lona o carpa para recoger el desperdicio que sale de la trillada de
maz (salvado de maz).
2. Despeje el rea de trabajo de elementos ajenos al material a trillar.
4. Alinee y ancle la maquina al piso por medio de chasos metlicos, o esprragos anclados al piso.
5. Verifique que la tensin de las correas sea la adecuada. Si las correas estn flojas no se
Transmitir la potencia necesaria al eje que soporta las cuchillas.
6. Verifique que las cuchillas sean las adecuadas y que se encuentren afiladas para tal operacin
7. Arranque el motor. En caso de que ste no responda con todas las correas colocadas,
Qutelas; arranque en vaco y djelo calentar unos minutos, luego prelo y coloque las
Tres correas. Arranque nuevamente.
8. revise el apret y el corte de las cuchillas cada 300 horas de operacin
9. Una vez en marcha la mquina, proceda a alimentar la misma por la tolva de entrada,
Observando la calidad del producto trillado y realizando los siguientes ajustes en caso de
Necesidad:
10.1 Regulacin de la salida del salvado de maz: la mquina cuenta con una tapa
De regulacin de la salida de los desechos de trilla. Esta tapa permite graduar el
Tiempo de permanencia del producto a procesar dentro del cilindro. A mayor
Abertura menor el tiempo de permanencia del producto en la mquina.

SALIDA DEL PRODUCTO DE LA MAQUINA

Los granos trillados caern por el canal de salida ubicado en la parte superior de la mquina.
Los desechos de la trilla como son: tusas, harina de maz u otros saldrn por la parte inferior de la
maquina, y sern expulsados por el funcionamiento de las mismas cuchillas.

Es conveniente que el trabajo de la maquina se realice al menos con tres personas. Una persona
que alimente la Mquina 125 kg/hora, una segunda persona que recoja los granos trillados y la
tercera que despeje los desechos arrojados por la parte inferior de la mquina. (Harina de maz).



MANUAL DE MANTENIMIENTO TRILLADORA 125 KG/HORA



El equipo requiere poco mantenimiento ya que no cuenta con muchas partes mviles.
A pesar de esto, se deben seguir las siguientes instrucciones para extender la vida
til de la mquina:

- Despus de utilizar la mquina limpiar los materiales que hubiesen quedado dentro de la
misma.
- Lubrique peridicamente los rodamientos (chumaceras) tipo SY 50 marca SKF de los ejes
tambor, 1 a cada lado de la mquina.
- Ajuste los prisioneros de los rodamientos.
- Revise peridicamente el estado de las correas.

- Revise peridicamente alineacin de las polea tanto del motor como el de las correas.



ATENCION: NO REALICE LA LUBRICACION NI AJUSTES DE PERNOS Y CORREAS CON LA MAQUINA
EN FUNCIONAMIENTO.

CAMBIO DE CORREAS

En caso de necesidad debe reemplazar las correas por otras de las mismas caractersticas. Debe
tener cuidado de elegir la correa de acuerdo a la polea que tenga instalada. Revisar figura para
conocer la correcta eleccin de correas al momento de realizar el cambio.


MALO MALO CORRECTO
TRANSPORTE E INSTALACION
- La mquina se puede levantar con un montacargas de 2 toneladas de la parte inferior
soportada por la estructura y trasladar de un lugar a otro. E inclusive a lugares donde hay
accesos muy limitados.

- Se instala en un lugar plano, sobre carpa para recibir el grano que fluye por el canal de
salida y la harina de maz que sale por la parte inferior de la maquina.

- Se orienta la mquina de modo que la direccin del viento vaya de atrs del operador.

PROBLEMAS COMUNES
- No ventea lo suficiente
- Levante ms los reguladores de aire instalados a cado lado del ventilador.
- Modifique la posicin de la plancha de control de cada.
- SALEN GRANOS JUNTO CON LOS DESECHOS
- Cierre la tapa de regulacin de salida con la finalidad de que el producto
- permanezca ms tiempo dentro del tambor.
- Cambie el cncavo actual por uno de mayor dimetro de perforacin.
- Instale ambos contra dientes, en caso de que hayan sido retirados.
- SALEN DESECHOS EN EL CANAL DE CAIDA
- Cambie el cncavo actual por uno de menor dimetro de perforacin, con el fin de evitar
que la paja o chala pase a travs de los agujeros.
Levante los reguladores de aire para que la TG 1 ventee ms el grano trillado.
- Regule la plancha de control de cada.

CONEXIN RED ELCTRICA
Antes de iniciar la operacin se verificara la conexin a red elctrica trifsica 220 V para el
motor requerido.
Conectar directamente, no utilizar dispositivos de derivado.