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CAPTULO IV
METODOLOGA

4.1 Metodologa para la mejora continua de un problema.

Debido a la evolucin de la industria y la calidad que exige ahora el cliente en los
productos y servicios, se han ido utilizando nuevas metodologas para solucionar
diversos problemas con los que se enfrentan las empresas. Estas metodologas
consisten en una serie de pasos estructurados bajo el concepto del ciclo de
mejoramiento continuo de Shewhart (tambin conocido como crculo Deming), el
cual consta de cuatro pasos aplicables:
Planear
Hacer
Verificar
Actuar

Esta metodologa empieza por la planeacin, que tiene entre otros, el
objetivo de asegurar que el proyecto que se seleccionar para anlisis es
realmente el ms importante en cuanto a su contribucin al mejoramiento de los
indicadores clave del negocio. Las empresas siempre tendrn problemas, una
gran cantidad de problemas, por lo que encontrar cul de ellos es el ms
importante, nunca ser fcil.
1


1
Delgado Cant Humberto, Desarrollo de una Cultura de Calidad, Mxico, D. F., Tercera Edicin, 2006, Pg.
266.
27
_______________________________________________________Metodologa
Hacer un anlisis para definir cuales de las herramientas se utilizarn para
mejorar el sistema productivo. Aqu es muy importante hacer una recopilacin de
datos que est bien orientada, adems de ser amplia e imparcial.

Es conveniente que la alta administracin defina desde un punto de vista
estratgico cules son los indicadores que tienen prioridad de mejoramiento, para
que todos los dems grupos o equipos de menor nivel en la organizacin realicen
esfuerzos de mejoramiento en direccin apropiada.

Todos los datos recopilados se deben representar mediante grficos para
facilitar la comprensin de la problemtica. Las herramientas que pueden ayudar
tanto a evaluar como a detectar reas de oportunidad para mejoramiento son el
histograma, la grfica de control y el anlisis de la tendencia histrica de algunos
de los indicadores de la empresa.
2


Una vez que se analizan los problemas se le dar prioridades a cada uno
por medio de grficas de Pareto, para saber cual ser el ms importante y as
seleccionarlo.






2
Delgado Cant Humberto, Desarrollo de una Cultura de Calidad, Mxico, D. F., Tercera Edicin, 2006, Pg.
266-267.
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______________________________________________________Metodologa
Etapa del
ciclo
Paso
No. Nombre del paso Posibles Tcnicas
1 Encontrar un problema
Pareto, Histograma, Grafica
de control
2 Buscar causas
Observar el problema, lluvia
de ideas, diagramas de
Ishikawa
3
Investigar causa ms
importante
Pareto, Estratificacin,
diagramas de Ishikawa
PLANEAR
4 Considerar las medias remedio
Por qu?Necesidad
Qu?.Objetivo
Dnde?.lugar
Cunto?tiempo
Cmo?.plan

Tabla 4.1.1: Etapa de Planear
3


La siguiente etapa es el hacer, en esta fase el equipo asignado para el proyecto se
debe enfocar en el anlisis de las causas que provocaron la aparicin del
problema y la bsqueda de alternativas de solucin, para despus poder
proporcionar la que se considere ms apropiada para resolverlo.
4


Es necesario que el equipo de trabajo interactu y haga lluvias de ideas en
la que se contesten preguntas relacionadas con las causas. Una vez que se tiene
esta lista se debe categorizar para posteriormente hacer un diagrama causa-
efecto (Ishikawa o de pescado).




3
Galgano Alberto, Los siete instrumentos de la calidad total, 1995, Pg. 253.
4
Delgado Cant Humberto, Desarrollo de una Cultura de Calidad, Mxico, D. F., Tercera Edicin, 2006, Pg.
267.
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_______________________________________________________Metodologa
De las causas reales se seleccionaran las ms importantes viables para
pensar en posibles soluciones. Deben de aprobarse las soluciones con
justificacin o de lo contrario ser rechazadas justificadamente. En esta etapa se
crear un plan de trabajo de implementacin y ejecucin de las soluciones.

Posteriormente, se debe formar un equipo responsable para la implantacin
de las soluciones aprobadas, al cual se le asigna el presupuesto necesario para
realizarlo de forma exitosa. Se debe realizar un plan de trabajo de implantacin y
ejecutarlo.

Etapa del
ciclo
Paso
No. Nombre del paso Posibles Tcnicas
HACER 5
Poner en prctica las
medidas remedio.
Seguir el plan elaborado en el paso anterior e
involucrar a los afectados.
Tabla 4.1.2: Etapa de Hacer
5


Ya que se concluy la etapa hacer, procedemos a verificar. Aqu aplicamos las
mismas tcnicas que aplicamos en la fase de planeacin para evaluar y detectar
reas de oportunidad para la mejora. Los histogramas, las grficas de control o las
grficas de tendencia en el tiempo deben mostrar en forma cuantitativa el grado de
mejoramiento alcanzado con la implantacin de las acciones aprobadas en la fase
anterior.
6



5
Galgano Alberto, Los siete instrumentos de la calidad total, 1995, Pg. 253
6
Delgado Cant Humberto, Desarrollo de una Cultura de Calidad Mxico, D. F., Tercera Edicin, 2006, Pg.
269.
30
_______________________________________________________Metodologa

Etapa del
ciclo
Paso
No. Nombre del paso Posibles Tcnicas
VERIFICAR 6
Revisar los
resultados obtenidos.
Histograma, Pareto, entre otras.

Tabla 4.1.3: Etapa de Verificar
7


Como ltima etapa se acta incorporando nuestro ciclo de planeacin con
los ajustes que hayan sido evidenciados en la verificacin. En base a lo que ya se
observo se toman decisiones importantes. Se debe garantizar que la experiencia
adquirida no solamente en el problema analizado, sino tambin en la capacidad y
habilidad para trabajar en equipo sirve de base para lograr una mayor efectividad
en la solucin de problemas futuros.

Etapa del
ciclo
Paso
No. Nombre del paso Posibles Tcnicas
7
Prevenir la
recurrencia del
mismo problema
Estandarizacin inspeccin supervisin
ACTUAR
8 Conclusin
Revisar y Documentar el procedimiento
seguido y planear el trabajo futuro.

Tabla 4.1.4: Etapa de Actuar
8


7
Galgano Alberto, Los siete instrumentos de la calidad total, 1995, Pg. 253.
8
Galgano Alberto, Los siete instrumentos de la calidad total, 1995, Pg. 253.
31
_______________________________________________________Metodologa
Para entender con mayor facilidad la metodologa a utilizar se elabor un
diagrama con todas las fases mencionadas anteriormente, el cul se muestra en la
Figura 4.1.1

Figura 4.1.1: Diagrama de Ciclo de Shewhart (Crculo de control, Deming)
(Elaboracin propia)
32
_______________________________________________________Metodologa
Despus de analizar la factibilidad de la aplicacin de tcnicas y
herramientas de Lean Manufacturing, la decisin tomada es el hacer el anlisis
para 5s y controles visuales; basada en los diagramas de Ishikawa que fueron
presentados anteriormente.

Las herramientas que se han elegido mejorarn a la empresa en aspectos
de seguridad, orden y limpieza. Las ventajas que se obtiene de la aplicacin las
herramientas es:

Arreglar e identificar las herramientas y los artculos del rea de
bordado.
La localizacin rpida por medio de etiquetas para las
herramientas, equipo y materiales.
Limpieza diaria.
Visualizar cualquier anormalidad.
La utilizacin de hojas de verificacin.
Monitorear los avances que se han obtenido en el rea por medio
de mediciones.
Documentar y marcar las cosas que se tienen.
Darse cuenta de los problemas que surgen por medio de registros
que se tendrn.


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_______________________________________________________Metodologa
As mismo para las entregas tardas se har el diseo de un programa de
produccin. Este es un mtodo que la compaa puede adoptar para mejorar sus
tiempos de entrega y as no quedar mal con los clientes.

Una vez que definimos las razones por las cuales se seleccionaron las
herramientas, empezaremos introduciendo qu es Lean Manufacturing.