Procedimiento para realizar inspeccin de soldadura y materiales

estructurales bajo la metodologa de lquidos penetrantes del tipo I.

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Elabor Revis Autoriz

Fecha: 04.07.2014 Fecha: 05.07.2014 Fecha: 08.07.2014

Objetivo
Establecer los parmetros tcnicos y criterios de evaluacin para realizar ensayos no destructivos bajo la metodologa de
lquidos penetrantes del tipo I

Elabor Revis Autoriz
Ing. Antonio Zamora
Nivel II SNT-TC-1A
Ing.
Nivel III A.S.N.T. No. Reg 202504
Ing. Juan Villarreal
Gerente
04.07.2014 05.07.2014 08.07.2014

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Objetivo
Alcance
Referencia tcnica
Definiciones
Prerrequisitos
Material y equipo necesario
Desarrollo del procedimiento
Interpretacin de las indicaciones
Evaluacin
Criterios de aceptacin
Reporte de resultados
Anexos
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1.0 Objetivo
1.1 Establecer los parmetros tcnicos y criterios de evaluacin para realizar ensayos no destructivos bajo la metodologa de
lquidos penetrantes.

2.0 Alcance
2.1 Este procedimiento debe ser aplicado para llevar a cabo las inspecciones en soldaduras y materiales estructurales de acero al
carbn en servicio y como parte de los programas de mantenimiento preventivo y correctivo.
2.2 Este procedimiento aplica para la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie, en superficie de cordn burdo de
soldadura y la ZAC (zona afectada por el calor de 1 de cada lado del cordn)
2.3 Se aplicar la tipologa I de lquidos penetrantes (Fluorescentes) y los mtodos de remocin del penetrante A (lavable con
agua) y C (lavable con solvente) de acuerdo a la sensibilidad necesaria para realizar la inspeccin.

3.0 Referencias tcnicas
3.1 AWS D.1.1. 2010 Structural welding code Steel
3.2 ASTM E-165 02 Standard test method for liquid penetrant examination
3.3 ASTM E-1316 Terminology for nondestructive examinations
3.4 Recommended practice SNT-TC-1A for nondestructive testing personnel qualification and certification.

4.0 Definiciones
4.1 Las definiciones relativas al examen de lquidos no penetrantes, que aparecen en la terminologa de la norma ASTM E-1316,
se aplicaran a los terminados utilizados en este procedimiento.

5.0 Prerrequisitos
5.1 Calificacin del personal. El personal de inspeccin debe ser calificado/certificado de acuerdo a un procedimiento escrito
conforme a la edicin aplicable de la prctica recomendada SNT-TC-1A, nivel II, y nivel I siempre y cuando trabaje bajo la
supervisin de un nivel II, el personal que interprete, evale y elabore el reporte de resultados de las inspecciones debe estar
calificado y certificado como nivel II o III en el mtodo de inspeccin de lquidos penetrantes, la certificacin de un nivel I y II
la debe de realizar un nivel III certificado por ASNT
5.2 Calificacin y recalificacin del procedimiento. Se debe utilizar una pieza de prueba (placa Cr-N) la cual puede contener
discontinuidades artificiales o reales y el examen debe de mostrar las mismas discontinuidades y se deber recalificar siempre
que se usen tiempos nuevos, materiales o condiciones diferentes.

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5.3 Requisitos generales. La prueba se debe de realizar sobre superficies en temperatura estndar que comprende de los 40 a
125F (4- 52C), en el caso del mtodo de remocin A (lavable con agua), la temperatura del agua deber comprender
dentro del intervalo de 50 a 100F (10 a 38C), la presin del agua por aspersin no debe de ser mayor a 40 psi (280 kPa).
Debido al tipo de penetrante la iluminacin ambiental no deber ser mayor a 2 Cf (20 lx), la luz negra (Ultravioleta) deber ser
por lo menos de 1000W/cm medida a una distancia de 15, se deber calentar por lo menos 10 minutos antes de
comenzar la medicin de su intensidad y el ensayo y el tiempo de adaptacin a la luz semioscurecida por el inspector deber
ser por lo menos de 1 minuto antes de hacer la prueba, tiempos mayores pueden ser necesarios bajo algunas circunstancias.
La superficie se deber encontrarse libre de suciedad y recubrimientos.

6.0 Material y equipo necesario.
6.1 Removedor en aerosol marca Magnaflux cdigo, SKC-S o marca Met-l-chek cdigo E-59 con fecha de caducidad vigente.
6.2 Liquido penetrante marca Magnaflux cdigo ZL-60D o ZI-67, marca Met-l-chek cdigo FP-902 o FP-903 con fecha de
caducidad vigente.
6.3 Liquido revelador en suspensin no acuosa marca Magnaflux cdigo SKD-S2 o marca Met-l-chek cdigo D70 con fecha de
caducidad vigente.
6.4 Termmetro lser con fecha y certificado de calibracin vigente menor a 1 ao.
6.5 Fotmetro con sensor de luz visible y luz UV, con fecha y certificado de calibracin no mayor de 6 meses.
6.6 Lmpara de luz ultravioleta.
6.7 Material de limpieza ( cepillo de alambre y papel toalla libre de suciedad y pelusas o trazos de manta cielo)
6.8 Carda
6.9 Brochas de diferentes calibres.
6.10 Mantas ignifugas tipo camping.
6.11 Aspersor comn.
6.12 Solvente removedor de pintura de alta viscosidad.












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7.0 Desarrollo del procedimiento
7.1 Acondicionamiento de la superficie. Es necesario llevar a cabo una pre limpieza de los materiales a examinar para as
remover los residuos de grasas, la superficie debe estar libre de irregularidades que interfieran con la inspeccin o que pueda
provocar indicaciones falsas; en estos casos, puede ser necesaria la preparacin de la superficie por medios mecnicos,
solvente removedor de pintura o por cualquier otro mtodo adecuado antes de la inspeccin, en caso de ser una superficie
recubierta se deber utilizar un pulido abrasivo para retirarlo.
7.2 Limpieza inicial con solvente y primer tiempo de secado. Posteriormente se limpiara la superficie aplicando el removedor
de manera directa sobre la superficie a examinar y con la ayuda de un cepillo de alambre se tallar hasta eliminar los
residuos slidos incrustados que el removedor aplicado solo no quita, despus se aplicar el removedor indicado sobre un
trozo de papel toalla o manta cielo, tallando de manera vigorosa, se monitoreara el residuo de papel y se repetir hasta que el
papel deje de presentar residuos o rastro de suciedad, una vez que esto suceda se dejar secar el removedor de la
superficie, por un tiempo de 3 minutos ya que cualquier residuo del removedor/limpiador puede impedir que el penetrante se
introduzca por capilaridad en las discontinuidades expuestas en la superficie
7.3 Aplicacin del penetrante y tiempo de penetracin. Cuando se encuentre seca la superficie y antes de aplicar el penetrante
nos debemos asegurar que los parmetros de iluminacin sean los indicados en la seccin 5.1 Prerrequisitos de este
procedimiento (se cubrir la zona con mantas ignifugas para lograr estos parmetros en sitio) y que el lquido penetrante sea
el indicado en la seccin 6.0 de la Lista de materiales, posteriormente se asperja el lquido penetrante sobre una brocha limpia
y seca del calibre ms adecuado, se comienza el brocheo sobre el cordn de soldadura y la ZAC de manera uniforme
evitando aplicar de manera excesiva dejando al lquido penetrante actuar por un tiempo de 5 minutos despus de terminar su
aplicacin, no se debe dejar secar el penetrante sobre la superficie, de suceder esto se tiene que repetir la limpieza y tiempo
de secado para aplicar nuevamente el penetrante.
7.4 Remocin de exceso de penetrante y segunda fase de secado. Cuando haya transcurrido el tiempo de penetracin la
remocin del exceso de penetrante se puede realizar de dos formas, utilizando el mtodo A (remocin con agua) y el mtodo
C (remocin con solvente) y la remocin del exceso de penetrante se debe efectuar bajo iluminacin con luz ultravioleta en
una zona semi-oscurecida de acuerdo a los parmetros especificados en la seccin 5 de este procedimiento.
7.4.1 Remocin con agua. El exceso de penetrante se elimina directamente lavando con agua limpia por aspersin usando
un atomizador comn. Es importante controlar esta operacin para evitar el sobre-lavado y con ello remover el
penetrante de las discontinuidades. La temperatura del agua deber de estar entre 10C y 38C. Y la presin de
aspersin no deber ser mayor a 40 psi. El tiempo para realizar la aspersin no debe de ser mayor a 120 segundos,
Posteriormente secar con material absorbente que no deje residuos.
7.4.2 Remocin con solvente. Se usara un trozo de papel toalla o manta cielo humedecido con el lquido removedor para
eliminar el excedente del lquido penetrante, se deber evitar presionar con mucha fuerza sobre la superficie a remover
de lquido y nunca se deber asperjar directamente sobre la superficie a inspeccionar, ya que se puede ocasionar una
remocin del penetrante contenido en las discontinuidades.

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7.4.3 En ambos mtodos de remocin del solvente se deber dejar un tiempo de secado de al menos 5 minutos sin permitir
que el penetrante seque dentro de las discontinuidades de la pieza.
7.5 Aplicacin de revelador y tiempo de revelado. Se agitar vigorosamente el recipiente del revelador en suspensin no acuosa,
la forma de aplicar es por aspersin a una distancia de entre 25 y 30 cm. sobre la superficie de la zona a examinar hasta
obtener una capa homognea y delgada capaz de crear un fondo contrastante, si el revelador es aplicado en exceso o
contaminado se tendr que re-procesar la zona. El tiempo de revelado no debe ser menor a 10 minutos ni mayor a una hora y
se cuenta a partir de que la capa hmeda se seca sobre la superficie, durante el tiempo de revelado se debe monitorear la
formacin de las indicaciones para una interpretacin ms adecuada de estas.

8.0 Interpretacin de las indicaciones.
8.1 La interpretacin final de las indicaciones obtenidas con penetrantes fluorescentes debe efectuarse bajo luz ultravioleta y
cumpliendo con lo establecido en la seccin 5 de prerrequisitos. Cualquier indicacin dudosa se puede ser reexaminada hasta
dos veces para asegurar que siga apareciendo y no sea una falsa indicacin.

9.0 Evaluacin de indicaciones.
9.1 Una vez identificadas por el mtodo las indicaciones se proceder a hacer una limpieza final de la pieza y dejar el tiempo de
secado necesario. La evaluacin se har por dimensionamiento directo de las discontinuidades encontradas clasificadas como
relevantes, es decir; las originadas por discontinuidades o fallas indeseables.

10.0 Criterios de aceptacin.
10.1 Los criterios de aceptacin y rechazo que deben ser aplicados para evaluar las indicaciones detectadas sern establecidos
en el Anexo 12.1, De acuerdo con AWS D1.1. Table 6.1 Visual inspection acceptance criteria

11.0 Reporte de resultados.
11.1 El reporte de resultados se hace de acuerdo al formato JZ-F-C-END-PT01 (anexo 12.2) el cual indica:
Informacin general de las pruebas realizadas (isomtrico, cliente, contrato)
Los parmetros fsicos de realizacin de la prueba, (iluminacin, temperaturas)
Los tiempos empleados en cada fase del proceso.
Los datos de los materiales y equipos (marcas, cdigos, lotes fechas de calibracin y vigencia)
Resultado de la inspeccin y criterio de aceptacin utilizado.
Croquis de localizacin (La localizacin de las indicaciones es documentada de acuerdo en el sentido de las manecillas del
reloj)
Seccin de firmas de elaboracin, revisin y aprobacin.


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12.0 Anexos
12.1 Table 6.1 Visual inspection acceptance criteria


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12.2 Formato de inspeccin


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12.2 Formato de inspeccin (cont.)