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TIPOS DE SOLDADURA

ANGEL ALEXANDER BARBOSA PONTON (2103209)


GUY BLEY ZAMBRANO MORENO (2113543)







UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECANICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICAS
BUCARAMANGA
2014
TIPOS DE SOLDADURA



ANGEL ALEXANDER BARBOSA PONTON (2103209)
GUY BLEY ZAMBRANO MORENO (2113543)



TEXTO INFORMATIVO


HUBER ALEXANDER ANAYA PALENCIA
Docente taller de manufactura- Escuela de Ingeniera Metalrgica



UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECANICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICAS
BUCARAMANGA
2014
TABLA DE CONTENIDO


INTRODUCCIN .......................................................................................................... 4
1. SOLDADURA MIC/MAG ........................................................................................... 5
2. SOLDADURA TIG ................................................................................................ 10
3. SOLDADURA OXIACETILENICA .......................................................................... 13
4. SOLDADURA POR PLASMA ................................................................................. 15
5.SOLDADURA SMAW ............................................................................................. 18
6. CONCLUSIONES ................................................................................................... 21
7. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 22




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INTRODUCCIN

Uno de los procesos de fabricacin es la soldadura, en donde se realiza la
unin de dos piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos),
usualmente logrado a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas
son soldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o
plstico), que al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a
soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin fija a la
que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o
solo presin por s misma, para producir la soldadura.














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1. SOLDADURA MIC/MAG
La soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo
formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la
atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura
MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para
reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han
aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a
una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy
utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y
aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo
manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la
produccin de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia
de soldadura. La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo
de metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume
durante la soldadura. El argn es tambin el gas primario utilizado en la
soldadura MIG, a menudo mezclado con dixido de carbono. La soldadura MIG
fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero

VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIC/MAG:
Se puede soldar en todas las posiciones
Ausencia de escoria para retirar
Buena apariencia o acabado (pocos salpicados)
Poca formacin de gases contaminantes y txicos
Soldadura de buena calidad radiogrfica
Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes
Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad
de operador)
Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)
Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y
excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes
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cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo
revestido), con una buena calidad.
PROCESO DE SOLDADURA

Proceso semiautomtico
Es la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente
ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de
forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el
arrastre de la pistola manualmente. El voltaje, es decir la tensin que ejerce la
energa sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en el proceso: a
mayor voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro lado, el
amperaje (intensidad de la corriente), controla la velocidad de salida del
electrodo. As, con ms intensidad crece la velocidad de alimentacin del
material de aporte, se generan cordones ms gruesos y es posible rellenar
uniones grandes. Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la
pieza al negativo y el alambre al positivo.
Proceso automtico
Al igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad
se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son
regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la
soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien
sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un
lugar a otro.
Proceso robotizado
Este proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las
coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan
mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico
puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados
automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.





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PRODUCTOS DE APORTE

Hilos de soldadura
Los dimetros mas usuales en este tipo de soldadura son 0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm
y en algunos casos 2,4 mm. La eleccin de uno de estos dimetros a la hora de
trabajar es muy importante ya que para grandes dimetros se utilizan grandes
intensidades y se producen grandes penetraciones, pudiendo producirse
perforaciones en las piezas. Por el otro lado para dimetros pequeos se
aplican bajas intensidades y se consiguen bajas penetraciones, pudiendo
ocurrir que la penetracin en la pieza sea demasiado pequea.
Gases de proteccin
En la variante MIG (Metal Inert Gas), el gas de proteccin es inerte (no acta
activamente en el proceso de la soldadura) siendo muy estable. Por otro lado
en la soldadura MAG (Metal Active Gas), el gas de proteccin se comporta de
forma inerte en la contaminacin de la soldadura pero por el otro lado
interviene termodinmicamente en ella.
Soldadura MIG
Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el ms empleado es
el argn y en Estados Unidos, el helio es el que ms se utiliza.
El argn con altas purezas slo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio,
cobre y nquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades
inferiores al 5% de mezcla con oxgeno ya que el argn puro produce
mordeduras y cordones irregulares. As se mejora la penetracin y
ensanchamiento de la parte inferior del cordn.
Soldadura MAG
El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Es un gas
inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de una vez y media
mayor que el aire, adems es un gas de carcter oxidante que en elevadas
temperaturas se disocia en una reaccin en el arco de 2CO2-
2CO2+O absorbiendo calor y en la recomposicin en la
base 2CO2+O cediendo calor.
Sus inconvenientes son que produce arcos muy enrgicos, con lo que tambin
se producen un gran nmero de proyecciones.
Por otro lado es un gas mucho ms barato que el argn, capaz de producir
penetraciones mucho ms profundas y anchas que ste. Tambin se tiene la
ventaja que reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusin.
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CONSTITUCION DEL EQUIPO DE SOLDADURA MIC/MAG
Transformador
La fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la suficiente
energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son de tipo DC
(corriente directa) con caracterstica de salida de Voltaje Constante (CV). Tiene
la funcin de reducir la tensin alterna de la red de consumo a otra apta para la
soldadura. Principalmente un transformador est formado de un ncleo
constituido por chapas magnticas apiladas en cuyas columnas se devanan
dos bobinas. En la primera de ellas consta del circuito primario formado por un
nmero de espiras superior a la segunda y con una seccin inferior a esta. En
la segunda se forma el circuito secundario, formado por lo cual con un menor
nmero de espiras y mayor seccin.

Rectificador
Este elemento convierte la tensin alterna en continua, la cual es muy
necesaria para poder realizar la soldadura MIG/MAG.
El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de
silicio), normalmente colocados sobre aletas con el objetivo de aumentar su
refrigeracin.

Inductancia
La misin de la inductancia es el aislamiento de la corriente de soldadura, lo
que produce una mayor estabilidad de la soldadura. Si la mquina est
equipada por una inductancia de valor inductivo elevado, esta tambin estar
dotada de un sistema que elimine este efecto durante el cebado del arco, ya
que si al efectuar el cebado se tiene una gran inductancia el arco no se llegara
a producir. Este elemento est formado por un ncleo en el que estn
arrolladas algunas espiras por las que circula la corriente continua de la
soldadura.
Unidad alimentadora de hilo
Esta unidad hace el avance a velocidad constante del hilo necesario para
realizar la soldadura mediante un motor, generalmente de corriente continua.
La velocidad se puede regular entre unos valores que van de 0 a 25 m/min.
Esta regulacin se puede conseguir normalmente mediante un control elctrico
que acta sobre un motor de alimentacin.
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El sistema de arrastre est constituido por uno o dos rodillos de arrastre que
trabajan contra otros rodillos de presin. El rodillo de presin debe estar
ajustado correctamente, ya que una presin excesiva puede producir
aplastamientos en el hilo, haciendo que no se deslice bien. Por lo contrario,
cuando no hay suficiente presin sobre el hilo se puede producir una
alimentacin a velocidades irregulares.

Circuito de gas protector]
La salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudalmetro que
permite la regulacin por el operario para proporcionar el caudal necesario
sobre la soldadura, adems se puede ver la presin de la botella y el caudal
que estamos utilizando.
El paso de gas hacia la soldadura es producido por una vlvula accionada
elctricamente mediante un pulsador equipado sobre la antorcha.
Como norma estndar debe utilizarse un caudal en l/m diez veces mayor que el
dimetro del hilo.

Antorcha de soldadura
Mediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente elctrica y
se acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura.
Todos de conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el
conjunto forma la manguera que conecta la mquina con la pistola. En la punta
de la antorcha va montada una buza exterior que canaliza el gas hasta la zona
de soldadura, en el interior se encuentra un tubo de contacto que proporciona
al hilo la corriente necesaria para realizar el arco de soldadura. Este tubo de
contacto tiene su orificio interior calibrado para cada dimetro de hilo.


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2. SOLDADURA TIG.
La soldadura TIG (del ingls tungsten inert gas) o soldadura GTAW (del
ingls gas tungsten arc welding), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o circonio en porcentajes
no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms
utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio,
o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de
cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que
en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre
el oxgeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica
notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que
pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la
que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de
humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente
permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo
que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido
es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con
sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes
de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones
del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de
gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una
mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por
tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para
uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.




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CARACTERISTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA TIG.
No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte
a travs del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el
rea de soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola
y/o el metal de aporte.

Equipo
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:
Fuente de poder.
Mscara.
Unidad de alta frecuencia.
Antorcha.
Suministro gas de proteccin.
Suministro agua de enfriamiento.
La antorcha asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que
est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el
gas protector.
La antorcha normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente
superiores a 200 amperios se utiliza refrigeracin por agua, para evitar
recalentamiento del mango.






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Beneficios
Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raz).
El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
Facilita la soldadura en lugares de difcil acceso.
Ofrece alta calidad y precisin.
ptimas resistencias mecnicas de la articulacin soldada.
Poca generacin de humo.
Soldaduras claras, brillantes y con ptimo acabado, sin usar flujo de
limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de
fabricacin.
Soldadura en todas las posiciones.
Versatilidad: suelda prcticamente todos los metales industrialmente
utilizados.

Aplicaciones tpicas
Soldeo de la primera pasada de tuberas de aceros aleados, aceros
inoxidables y aleaciones de Nquel.
Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni.
Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor
Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.





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3. SOLDADURA OXIACETILENICA
La soldadura oxiacetilnica es un tipo de soldadura autgena. Se puede
efectuar como soldadura homognea o como soldadura
heterognea,
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dependiendo de si el material de aportacin es o no del mismo
tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autgena.
2

Se usa un soplete que
utiliza oxgeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce
una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura
aproximada de 3500 C.
3

Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latn, etc.

Ventajas:
El equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda posicin.
El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta de
espesor. Se puede utilizar tambin para metales de mayor espesor, pero no es
recomendable.
Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de mantencin,
reparacin, soldadura de caeras de dimetro pequeo y manufacturas
livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica para
doblar, calentar, forjar, endurecer, etc.

Equipo
Manorreductores
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin
del tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la
transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de
trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las
botellas y los sopletes.
Soplete
Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser
de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja
presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el
acetileno (combustible). Las partes
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Principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves
de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.
Vlvulas antirretroceso
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo
permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama
pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una
vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Puede
haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra.
Conducciones
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el
soplete. Pueden ser rgidas o flexibles









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4. SOLDADURA POR PLASMA.

La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW
(Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG,
por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin
embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este
proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando
un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin,
separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del
proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en
comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima
para soldar metal de espesores pequeos.
En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la
proporciona el arco elctrico que se establece entre
un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se
emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con
pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs
del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un
chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C. El flujo de gas de
plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el bao de
fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura
de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.
La soldadura por plasma (PAW) se presenta en tres modalidades:
1. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. Hasta
20 Amp.
2. Soldadura por fusin metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20
Amp. Hasta 100 Amp.
3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma
penetra todo el espesor del material a soldar.

Principalmente, se utiliza en uniones de alta calidad tales como en construccin
aeroespacial, plantas de procesos qumicos e industrias petroleras.


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Ventajas.
Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, ste tiene numerosas
aplicaciones y su mayor ventaja es que su zona de impacto es dos o tres veces
inferior en comparacin con la soldadura TIG. Es el procedimiento de soldadura
con fusin ms perfecto.
Arco excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente hasta de
0.1 A
Concentracin de la energa en una zona muy reducida.
Penetracin controlada a travs del valor del flujo.
Deformacin mnima de la pieza a soldar por la concentracin de energa
trmica.
Forma cilndrica del arco transferido con lo que se evitan los efectos
negativos que aparecen al cambiar la distancia torcha-pieza a soldar.
Facilidad de operacin al poder extenderse el arco a 10-15 mm de longitud.
Posibilidad de trabajar con facilidad con aporte de material.

Aplicaciones.
Con esta tcnica se consigue soldar aceros difcilmente soldables mediante
otras tcnicas con elevada penetracin.
Una aplicacin muy comn consiste en realizar revestimientos a base de
cromo, nquel y cobalto, de piezas que van a estar sometidas a temperaturas
elevadas durante su funcionamiento. En estos casos el metal de aporte es
introducido en forma de polvo por un gas de transporte. En esta aplicacin se
utiliza como gas protector Argn con un pequeo contenido de hidrgeno, para
mejorar la penetracin y reducir la posibilidad de formacin de xidos.
El mismo principio se utiliza para realizar el corte con chorro de plasma.
Equipamiento gastronmico en aceros inoxidables.
Mquinas y equipos en aceros inoxidables.
Instrumentacin y control (presostatos, termocuplas, termmetros,
manmetros).
Carpintera metlica de acero inoxidable o hierro.
Rellenos en matrices, moldes, herramientas, etc.
Caos de pequeo espesor en aceros inoxidables o especiales.
Industria nuclear.
Industria areo espacial.

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Elementos de la soldadura por plasma.
Gases, los cuales fluyen envolviendo el electrodo de tungsteno.
Generalmente argn o helio.
El electrodo de tungsteno, que es el principal ayudante durante el proceso
de soldadura.
Metal base, que puede ser cualquier metal comercial o diversas aleaciones.
Depsito de gas, que puede ser de cermica, de metal de alta resistencia
de impacto o enfriado por agua.
La fuente de poder, CAAF, CDPD o CDPI.
Metal de aporte, pero slo si se cuenta con l, porque no es indispensable
para la soldadura.
El equipo necesario para la soldadura por plasma es similar al que se utiliza en
la soldadura TIG.
Pistola de soldadura por plasma
La pistola que se utiliza dispone de un conducto alrededor del electrodo, por el
que circula el gas plasmgeno, con un estrangulamiento en el extremo de
salida para acelerar el chorro. El gas protector circula alrededor del gas
plasmgeno por un conducto concntrico.
Para evitar el excesivo calentamiento, la boquilla dispone de un sistema de
refrigeracin de la punta, por agua.




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5. SOLDADURA SMAW.
La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura
electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico
ingls Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron
soldar con electrodos de carbono.
Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla
metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito
industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo
recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

Elementos
Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que
van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo
positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y
estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la
fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera
protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura
que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo
calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco
elctrico su forma cnica.
Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y
profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo.
Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de
aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y
que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la
19

parte til del material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en
s.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del
circuito; en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven
tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta
por una combinacin de materiales que varan de un electrodo a otro. El
recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden
resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria
Funcin metalrgica del recubrimiento

Aplicaciones de materiales
Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).
Aceros de baja aleacin.
Aceros inoxidables.
Aleaciones de base nquel
Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin,
superposicin y resistente a la corrosin de los aceros)
Ventajas
ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h).
Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
Penetracin de la soldadura.
Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseo
y control)
Profundidad.
Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.
La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el
proceso de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes.
El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
Distorsin mucho menor.
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Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la
ductilidad y a la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto.
El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.
Del 50% al 90% del flujo es recuperable.
3












21


CONCLUSIONES
Los procesos de soldadura se pueden agrupar en dos categoras principales:
por presin y calor.
El factor comn entre los diferentes tipos de soldadura aqu expuestos es la
utilizacin de un gas para aislar la atmosfera de la contaminacin cercana de la
fusin o unin de los metales.
Los procesos de soldadura metlicas especiales por fusin, son llamados asi
debido a que se alcanzan altas temperaturas, que corresponden a los puntos
de fusin de los metales a unir.
La correcta utilizacin de cada proceso de soldadura de acuerdo a la unin
correcta que se busque, permitir la optimizacin de los resultados a obtener.
















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WEBGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG


http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG

http://www.monografias.com/trabajos41/soldadura-oxi-
acetilenica/soldadura-oxi-acetilenica.shtml

http://www.esab.com/es/sp/education/procesos-paw.cfm


http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco