Wolastonita - 2°relatório - Atualizado 03 - 08 - 14

UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO FOLHA: 1 de 39
PROGRAMA: SNTESE DA WOLASTONITA

DISCIPLINA: DESENVOLVIMENTO DE PROCESSOS
CURSO: ENGENHARIA QUMICA

Sntese da Wollastonita a partir da Casca de Arroz

Grupo:
Darlan Pereira Chagas
Dauane Einert
Jlia Pinho
Tssia Maiara Chaves
Thas Busque

Curso de Graduao em Engenharia Qumica
Orientadora: Professora Ana Maria Furtado

Rio de Janeiro
05/08/2014



Sumrio
INTRODUO ................................................................................................................ 4
1.1. CASCA DE ARROZ .............................................................................................. 4
1.2. CINZA DA CASCA DO ARROZ ............................................................................... 5
1.3. WOLASTONITA ....................................................................................................... 6
2. SNTESE DA WOLLASTONITA ................................................................................. 9
3. FASE LABORATORIAL ........................................................................................... 10
3.1 RESUMO DAS ATIVIDADES DO LABORATRIO ................................................ 10
3.2 DISCUSSO E COMENTRIOS ............................................................................ 16
3.3 CONSIDERAES ................................................................................................. 17
3.4 RESULTADOS DE ANLISE TERMOGRAVIMTRICA TGA ............................ 19
4. PROCESSO ............................................................................................................ 22
4.1 DESCRIO GERAL DO PROCESSO .................................................................. 22
4.1.1 REA 100 ............................................................................................................ 22
4.1.2 REA 200 ............................................................................................................ 22
4.1.3 REA 300 ............................................................................................................ 23
4.2 FLUXOGRAMAS DE PROCESSO ......................................................................... 23
4.2.1 REA 100 ............................................................................................................ 23
4.2.2 REA 200 ............................................................................................................ 24
4.2.3 REA 300 ............................................................................................................ 24
5. ESPECIFICAES TCNICAS ................................................................................ 28
5.1 ESPECIFICAO TCNICA DAS MATRIAS PRIMAS ....................................... 28
5.1.1 ESPECIFICAO TCNICA DA SODA CUSTICA .......................................... 28



5.1.2 ESPECIFICAO TCNICA DO CIDO SULFRICO ....................................... 30
5.1.3 ESPECIFICAO TCNICA DO XIDO DE CLCIO ........................................ 31
5.1.4 ESPECIFICAO TCNICA WOLLASTONITA ................................................. 33
5.1.5 BENEFICIAMENTO DO ARROZ: ........................................................................ 35
5.1.6 ESPECIFICAO TCNICA DA CASCA DE ARROZ ....................................... 37
6.BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................... 39



Introduo

A cinza da casca de arroz (CCA) um resduo rico em slica (SiO
2
)
apresentando grande potencial de aplicao industrial.
Segundo o Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica, IBGE, o Brasil produz
aproximadamente 13 milhes de toneladas de arroz anualmente, sendo o estado do
Rio Grande do Sul o maior produtor nacional. Considerando a grande disponibilidade
deste tipo de matria no estado, a custo muito baixo, este resduo industrial uma
opo bastante atraente. Assim, este grande volume de arroz produzido no Rio Grande
do Sul gera uma quantidade enorme de rejeitos na forma de cascas, resultantes do
beneficiamento deste produto. As cascas correspondem a 20% do peso das sementes
secas, o que faz com que a quantidade produzida atinja milhes de toneladas.
A utilizao da cinza de casca de arroz (CCA) como material pozolnico vem
sendo intensamente investigada desde a dcada de 70, principalmente na ndia e nos
EUA, mas s partir da dcada de 80, com o desenvolvimento da tecnologia do
concreto de alto desempenho, que a preocupao em obter um mximo de
pozolanicidade do material se tornou premente. A produo de CCA com elevada
pozolanicidade possibilita sua utilizao no lugar da slica ativa no concreto de alto
desempenho. A norma americana ASTM C 989 classifica a cinza de casca de arroz,
produzida em condies especiais, como pozolana de alta reatividade, juntamente com
a slica ativa.
O desenvolvimento de tcnicas de aproveitamento deste resduo agrcola
muito importante uma vez que este resduo agrcola de difcil degradao e caso o
mesmo no seja devidamente descartado ou aproveitado constitui fonte de poluio e
contaminao ambiental, podendo afetar diretamente a sade da populao, tornando-
se um grave problema nas regies produtoras.

1.1. Casca de arroz

O arroz aps a colheita armazenado em silos e submetido a um processo de
secagem que reduz a umidade para cerca de 12%. Durante o beneficiamento os gros
so separados de impurezas e descascados, dando origem as seguintes fraes: arroz
inteiro, gros quebrados, farelo, palha, haste e casca. (Gomes et al., 2000).
O gro quebrado adicionado ao gro inteiro em diferentes propores. Com o
farelo se produz leo comestvel, concentrado protico, fibras para nutrio e amido. A
palha usada para alimento do gado e a haste na indstria de papel.
Devido casca do arroz ser uma fonte de energia renovvel, com um razovel
teor energtico de 12-18 MJ/Kg (Mansaray et al.,1998) e ter um alto custo de transporte
em face ao baixo empacotamento, esta acaba sendo usada como combustvel no
prprio processo de beneficiamento do arroz.
Esforos visando a utilizao direta da casca tm encontrado sucesso limitado
por causa de seu carter altamente abrasivo, pobre valor nutritivo, alta resistncia a
degradao, baixa densidade e alto teor de cinzas (Souza et al.,2000).



1.2. Cinza da casca do arroz

A cinza da casca de arroz um resduo agroindustrial decorrente da queima da
casca de arroz e representa 4% em peso do arroz em casca.
A queima da casca de arroz, dependendo das condies, produz um resduo
negro que contm em mdia cerca de 15% de carbono e o restante de slica, este
resduo conhecido como cinza da casca de arroz (CCA) apresenta como principais
impurezas K, Ca, Mg e Al e danoso para o meio ambiente e sade humana (Souza
et al.,2000).
Dependendo do tipo de queima podem se formar dois tipos de cinza de casca de
arroz: com estrutura amorfa ou cristalina. Quando a cinza est sob a forma amorfa, no
apresenta riscos sade, porm, quando contem slica cristalina, esta se torna reativa
e se torna prejudicial sade humana. Independente dos parmetros empregados no
processo de combusto, altos teores de slica so obtidos, conforme pode ser
visualizado na Tabela 1, abaixo.

Tabela 1: Composio qumica da cinza da casca de arroz. Fonte: Rambo, 2009.

Vrios processos tm sido propostos para o aproveitamento da CCA,
objetivando produtos de baixo valor agregado ou no. Devido ao seu elevado teor de
slica foi estudada a utilizao na fabricao de vidros, isolantes trmicos, tijolos
prensados, materiais refratrios, cimento Portland, agregado em argamassas e
refratrios silicosos cidos (Della et al.,2001). Com aplicao tambm na indstria
farmacutica, cosmticos, detergentes, ligantes e agentes adesivos (Kalapathy et
al.,2000). Vrios pesquisadores tm considerado slica obtida da CCA como matria-
prima para a obteno de silcio com grau solar (Si- GS), carbeto de silcio whiskers
(SiC) (Martinelli & Bressiani.,1990), cermicas de nitreto de silcio (Si3N4) (Martinelli &
Bressiani.,1992), mulita e silicato de sdio e potssio.
Existem dois mtodos para a obteno da slica a partir da CCA, calcinao com
atmosfera controlada (entre 400-700oC) e lixiviao em meio alcalino. O primeiro
consome muita energia e produz uma slica cristalina e pouco reativa com uma rea de
superfcie especfica de cerca de 10 m2/g e baixo valor econmico. Existem estudos
recentes em que a CCA previamente tratada
em lixiviao cida para remover os xidos de metais alcalinos e alcalinos terrosos.
Estes funcionam como fundentes, com parte da slica, produzindo vidros soda-cal e
diminuindo a rea superficial especfica (Persegil et al.,2002).
No segundo mtodo a slica amorfa pode ser extrada por lixiviao em baixa
temperatura, cerca de 90C. A solubilidade da slica amorfa muito baixa em pH < 10 e
aumenta bruscamente com pH > 10 (Kalapathy et al.,2000). Este comportamento nico



permite a extrao de slica da CCA, em uma forma pura, por solubilizao sob
condies alcalinas, e uma subseqente precipitao em baixo pH (Brinker et al.,1990).
Na produo da soluo de silicato alcalino, como o silicato de sdio, usando
como matria prima uma cinza de origem orgnica com slica amorfa, a quantidade de
carbono pode chegar a 30% da cinza na lixiviao alcalina. O carbono um material
inerte durante a reao e o excesso no danoso (Stephens et al.,2002). A principal
reao qumica do processo de extrao custica a seguinte:

2 NaOH + nSiO2 + H2O Na2O:nSiO2 + 2 H2O

onde n pode variar de 1,6 a 3,8.

Na precipitao da slica com cido obtm-se a slica gel ou sol dependendo da
concentrao.
Entre a classificao de soluo homognea e mistura heterognea existe a
disperso coloidal ou simplesmente, colide. Neste, as partculas dispersas so
pequenas para serem visualizadas, no se sedimentam e no podem ser separadas
por filtrao comum. A partcula coloidal tpica tem a sua dimenso entre 10-6m e 10-
9m. Os tipos diferentes de colides incluem o sol (disperso de partculas slidas em
um lquido), a emulso (disperso de gotas de um lquido em outro lquido), a fumaa
(partculas slidas dispersas em um gs) e o nevoeiro (gotas de um lquido em um
gs), este ltimos so conhecidos tambm como aerossis.

1.3. Wolastonita

A wolastonita um material polimrfico e tem a composio terica de 48,3% de
xido de clcio e 51,7% de dixido de silcio mas pode conter impurezas como Al, Fe,
Mg, Mn, K e Na. Seu ponto de fuso 1540C.
O mineral pode ser formado na natureza de vrias formas, entretanto para
jazidas comerciais em geral aceito que existem duas possibilidades de formao. As
duas envolvem metamorfismo (calor e presso) do calcrio. A slica (quartzo) e o
calcrio reagem para formar a wolastonita, isto ocorre normalmente atravs de contato
metamrfico como resultado de atividade gnea intrusiva. A wolastonita pode se formar
tambm pela passagem de solues hidrotrmicas com alto teor de slica atravs de
leitos de calcrio em um processo chamado metasomatismo.
O mineral usualmente branco, mas pode ser cinza, marrom ou
vermelho de acordo com as impurezas. Ele quimicamente inerte, mas pode ser
decomposto com cido clordrico concentrado.
Experimentos objetivando a sntese da wolastonita comearam com grande impulso em
meados dos anos 70. Haviam duas razes para isto; de um lado problemas de variao
de qualidade da wolastonita natural, e de outro lado o aumento da importncia de
processos tecnolgicos com economia de energia.
Na mineralogia do minrio de wolastonita o fator determinante na avaliao da
prospeco a habilidade em produzir concentrados de alta pureza (Bauer et al.,1997).
O ideal no sistema de processamento do minrio a obteno de um concentrado de



97 a 99% de pureza. Os depsitos de wolastonita geralmente contm granada (silicato
de clcio e ferro ou alumnio) e diopsita (silicato de clcio e magnsio). Os dois
minerais so fracamente magnticos e podem ser removidos da wolastonita com
separadores magnticos de alta intensidade.
A wolastonita tambm existe associada com grandes quantidades de carbonato
de clcio (calcita). Para algumas aplicaes, como plsticos, o
carbonato de clcio e feldspatos devem ser removidos por flotao em espuma.
O metassilicato de clcio sinttico tem sido produzido comercialmente pelo EUA,
Dinamarca, Itlia e Alemanha. Os compostos sintticos, diferentemente do natural, tm
alta absortividade e no possuem a morfologia acicular.
Atualmente os usos potenciais dos metassilicatos de clcio sintticos so os mesmos
que a wolastonita natural. Em pases em que a wolastonita abundante e pode ser
produzida com baixo custo, ela preferida em detrimento da sinttica. O preo da
sinttica equivale a duas vezes a wolastonita natural.
O metassilicato de clcio comercial feito atualmente com areia e carbonato de
clcio que so misturados com pequenas quantidades de dolomita que age como
fundente. A pasta fluida aquecida em um forno a 1560C que forma uma pasta
viscosa que ento resfriada com gua. Quando solidificado o material modo e
peneirado e ento reaquecido em um segundo forno 1250C para permitir a
cristalizao. O produto final tem 50% de wolastonita, 50% de gelenita (Ca
2
AlSiO
7
) e
aquermanita (MgCa
2
Si
2
O
7
) e usado em superfcie de estradas, telhas, pisos e feltro
para forro (Bauer et al.,1997). Um outro processo o uso da escria fundida na
produo do fsforo (Strassen & Rauschenfels.,1979). A fluorapatita reduzida pelo
carbono com slica na equao seguinte:

3Ca
3
(PO
4
)
2
.CaF
2
+ 15C + 9SiO
2
6P +15CO + 9CaSiO
3
+ 3CaF
2
.

O fsforo e o monxido de carbono so volatilizados. Os componentes
remanescentes so coletados na escria. A escria fundida temperada com gua
resultando em uma areia vtrea. Aps a remoo de impurezas e adio de substncias
modificadoras, esta queimada a 1200C em atmosfera oxidante, em que a cor final se
torna branca.
A produo mundial de wolastonita foi cerca de 145.000 toneladas em 1986 e
dobrou em 1993, aumentou para 500.000 t em 2000 e 600.000 t em 2002.
Nos EUA os preos em dlares so: 0,11 a US$ 0,22/kg grau modo (45 a
75m); 0,40 a US$ 0,55/kg grau partcula fina (10 a 15m); 0,55 a US$ 1,70/kg grau
quimicamente modificado (modificado superficialmente para melhorar o desempenho
em sistemas baseados em resinas). A produo mundial foi encabeada pela China
com cerca de 300.000 t/ano, seguido dos Estados Unidos com 150.000 t/ano, ndia
com 100.000 t/ano, Mxico com 40.000 t/ano e Finlndia com 20.000 t/ano. Pequenas
produes so feitas em Marrocos, Nambia, Coriado Norte, Paquisto e Turquia. Em
1999, a indstria de plsticos foi responsvel por 37% do consumo americano, seguido
por cermica (28%), metalurgia (10%), tintas (10%), produtos de frico (9%) e outros
(6%) (Virta.,2002).
O carter acicular da wolastonita moda responsvel por uma importante
aplicao que de carga de reforo. A grau de acicularidade medido pela razo de



aparncia, que a diviso do comprimento pela largura das agulhas. importante
notar que a razo de aparncia do mineral modo no a mesma que a dos cristais na
rocha, pode variar de 2:1 para 20:1. As tcnicas e equipamentos especficos de
moagem usados pelos produtores de wolastonita de alta razo de aparncia
guardado em segredo.
O tamanho ideal de partcula da wolastonita determinado primeiramente pela
aplicao. Em geral partculas grossas so consideradas indesejadas porque podem
prejudicar o reforo mecnico, e tambm segregam e decantam rapidamente
prejudicando o processo e levando a uma maior abraso com danos ao acabamento
superficial. Por outro lado, uma quantidade excessiva de finos pode levar a um reforo
mecnico ineficaz, alto consumo de resina como enchimento e problemas com o
manuseio do material.

Outras caractersticas importantes da wolastonita para uso industrial so:
- Alto brilho e brancura.
- Baixa quantidade de volteis.
- Baixa contrao e ponto de fuso.
- Alcalinidade (pH=9,9).
- Macieza (Dureza Mohs 5,0-5,5) para no desgastar equipamentos de ao na
moldagem.
- No txica.

Os principais usos da wolastonita so:

Cermicas: o uso original da wolastonita e continua sendo o maior
consumo por tonelada. So aqui as caractersticas qumicas mais importantes que
as fsicas, como baixa quantidade de Fe e volteis. As vantagens do uso da
wolastonita em cermicas so duas. Ela melhora as propriedades mecnicas da
cermica e reduz falhas por empenamento e fratura dos matrias cermicos que
so rapidamente aquecidos. A wolastonita se difunde rapidamente com a slica e
alumina a baixas temperaturas, reduzindo a expanso trmica e minimizando
fraturas no encolhimento.

Metalurgia: Usado como agente de fundio na siderurgia para manter
o metal em estado fundido durante o refino. Esta prtica minimiza defeitos
superficiais, evita re-oxidao do ao, lubrifica as paredes do molde e absorve
incluses no-metlicas. A wolastonita usada tambm em formulaes de
soldas, onde ela melhora as caractersticas da queima e inibe fascas durante a
soldagem. Consome-se mundialmente wolastonita de baixa qualidade, para este
fim.
Tintas e revestimentos: A wolastonita usada extensivamente em tintas e
revestimentos por mais de 45 anos. A wolastonita grau modo (10 m), de todas as
razes de aparncia, usada em tintas onde ela proporciona reforo, dureza do filme,
abrasividade, reduo do brilho, reteno da cor, baixa absoro de leo e baixa
demanda de gua e ligante. Em tintas ltex base de gua a wolastonita melhora a
estabilidade da tinta na estocagem. Em tintas de polivinil acetato (PVA) ela ajuda a



neutralizar a acidez. Suas caractersticas qumicas tambm melhoram a resistncia
corroso em superfcies metlicas exteriores, como pontes.

Plsticos e borracha: Todos os graus de wolastonita so usados na indstria do
plstico. o setor de maior venda de wolastonita por faturamento.Em geral ela usada
porque tem baixa absoro de gua, boa estabilidade trmica, baixa demanda de
resina, pureza qumica e propriedades de reforo, ela aumenta a resistncia e rigidez
dos componentes de plstico.A wolastonita tratada superficialmente usada como
enchimento naindstria de plstico desempenha duas funes: ela permite que a resina
plstica molhe a superfcie do mineral permitindo uma melhor disperso das partculas
e assim reduzindo a viscosidade (reduz o tempo do ciclo de moldagem) da mistura
para uma melhor condio de moldagem; tambm aumenta a resistncia da unio
entre o enchimento e o plstico melhorando a rigidez do material compsito. Uma
variedade de compostos qumicos so usados para tratar superficialmente a
wolastonita, incluindo cidos, organosilanos, estearatos, zircoaluminatos e titanatos.

As maiores aplicaes tm sido na indstria automobilstica principalmente em
plsticos termocurados incluindo compostos fenlicos, epxi, poliuretano, poliuria,
polister BMC; termoplsticos como polipropileno, nylon, polister, policarbonato e
outros plsticos de engenharia e ligas.
A indstria de plstico mundial o principal mercado para a wollastonita em
termos de valores, e o de maior crescimento da demanda da wollastonita
superficialmente tratada.
A wolastonita tambm usada como condicionador de solos e aditivo em
fertilizantes por sua reatividade em condies cidas. Em oposio cal e a calcita, ela
oferece uma proteo de longo tempo contra a acidificao do solo. Em alguns pases,
a wolastonita usada como portador inerte para pesticidas e inseticida.

2. Sntese da wollastonita

A sntese industrial da wolastonita por reao em fase slida foi precedida por
um numero de investigaes tericas feitas por Hedwall e Jander (Kotsis et al.,1989).
Estas investigaes referiam-se a problemas como:

- Composio qumica dos materiais de partida.
- Tamanho de partcula dos materiais de partida.
- Relao molar CaO/SiO
2
.
- Efeito de mineralizadores na temperatura de formao da wolastonita.
- Cintica de formao.
- Possibilidade de sntese de uma dada modificao da wolastonita.

As matrias primas da sntese da wolastonita so as seguintes: CaO, Ca(OH)
2
,
CaCO
3
, CaSO
4
, calcrio com slica, areia de quartzo e escria da produo de fsforo.
Quase todas as publicaes mencionam o tamanho de partcula das matrias primas
na determinao da taxa de reao (Withiam et al.,2003). Estudos comprovam uma



significante maior converso na formao da wolastonita aumentando a superfcie
especfica da areia de quartzo (Kotsis et al.,1989).
Em relao a estequiometria da reao, proposto na literatura a relao molar
CaO/SiO
2
variando de 0,7-1,2 (Ohnemuller & Solf.,1976). Na reduo da temperatura
de formao, mineralizadores so adicionados como fluorita e sulfato de amnia. A
temperatura tima de calcinao varia entre 1045-1480C. A -wolastonita se
transforma para -wolastonita a 1125C. Ibaes & Sandoval(1998) estudou em
detalhes a rota hidrotermal para sintetizar wolastonita. A rota hidrotermal tem tido
sucesso em sintetizar hidrossilicatos de clcio. A wolastonita sintetizada por
tratamento trmico destes hidrossilicatos a baixa temperatura, isto , 1000C. A gua
como lquido ou vapor age de duas formas: como meio de transmisso de presso; e
aonde a reao ocorre. Desde que alguns ou todos os reagentes so parcialmente
solveis em gua sob presso. Sob estas condies as reaes podem ocorrer, que na
falta de gua, ocorreriam somente sob altas temperaturas.
Para obteno da wollastonita necessrio primeiramente a obteno de slica
amorfa que obtida a partir da cinza da casca de arroz. Para isso, extrai-se a slica da
casca de arroz empregando NaOH 2 molL
-1
em processo hidrotrmico (80C) por 3
horas e posterior tratamento com cidos concentrados H
2
SO
4
ou HNO
3
sob agitao.
A slica amorfa obtida ento por filtrao e secagem em estufa a 60C. Finalmente, a
Wollastonita obtida a partir da reao em suspenso aquosa a quente (80C) entre a
slica amorfa e xido de clcio, na razo 1:1. O produto obtido pode ser caracterizado
por espectroscopia no infravermelho (FTIR) e difrao de raios-X (DRX).

3. Fase laboratorial
3.1 Resumo das Atividades do Laboratrio

1 Etapa: Obteno da cinza da casca de arroz ( 08/05/2014 )

Conforme combinado na primeira parte da disciplina, em nosso projeto produziramos a
cinza da casca de arroz. Para tanto, levou-se a mufla a casca de arroz obtida por
600C e 3 horas. A cinza obtida ficou com colorao esbranquiada que um bom
indicativo de uma queima de qualidade. A massa de inicial de casca de arroz era de 60
gramas. Aps a queima, obteve-se 7,13g de cinza de casca de arroz.



Figura 1-Casca de arroz j queimada

2 Etapa: Obteno da slica amorfa ( 15/05/2014 )

Para obteno da slica, seguiu-se o planejamento do experimento e procedeu-se a
reao da cinza da casca de arroz com NaOH. Para isso preparamos uma soluo com
excesso de NaOH com quantidade suficiente para precipitar toda a slica.
A reao de precipitao de slica com NaOH a seguinte:

2NaOH +SiO
2
1 Na
2
SiO
3
+ H
2
O

Para determinao a quantidade de NaOH necessria para a reao de precipitao de
slica consideramos que a cinza obtida era composta apenas por slica amorfa (ou seja,
toda ela seria possvel de ser precipitada).
MM NaOH = 40g/mol
MM SiO
2
= 60g/mol
E acordo com a equao acima a relao NaOH/ slica 2:1. Logo, a massa de NaOH
necessria era de:

Como necessrio empregar um excesso para deslocar o equilbrio na direo
desejada, utilizamos 12 gramas de NaOH para preparar a soluo bsica onde
adicionamos a cinza. Feito isso, colocamos a mistura para ser aquecida em uma manta
com agitao. Aps a temperatura da mistura atingir 80C deixou-se a mistura reagir
por 3 horas com agitao e a esta temperatura.
A mistura ento adquiriu uma colorao marrom e ficou mantida em repouso, para
decantao, por uma semana.



Figura 2- Dissoluo da CCA com soda

3 Etapa: Determinao do Rendimento da Reao de Obteno da Slica
( 22/05/2014)

Aps o descanso de uma semana, a soluo foi filtrada pela professora Ana e o volume
de soluo obtido foi de 139,00 mL.
Para verificao do rendimento fez-se a medida das massas do bcher, do papel filtro
limpo que foi 100,91g e 1,75g, respectivamente.
Ps-se, ento, o conjunto em estufa e ao final o conjunto pesava 106,54g. Pode-se
ento determinar a massa de resduo seco a partir da seguinte equao:

= (106,54- 100,91-1,75)g = 3,88g

O rendimento de slica pode ser determinado a partir de:

()

Como o rendimento obtido foi considerado baixo, levou-se o resduo novamente
estufa com o objetivo de sec-lo o mximo possvel. A nova massa de resduo obtida
foi de 1,63g. E o novo rendimento:



()

Aps a verificao do rendimento, determinou-se a massa especfica da soluo
contendo slica utilizando-se um balo volumtrico.

Massa do balo volumtrico limpo e seco = 17,47g;

Volume do balo volumtrico = 25,00mL;

Massa do balo Volumtrico+soluo = 46,46g

4 Etapa: Reao da Soluo de Slica com cido Sulfrico e Tratamento com xido
de Clcio (29/05/2014)

A reao foi conduzida com cido sulfrico concentrado (H
2
SO
3
) 3M que foi adicionado
aos poucos soluo de slica e a temperatura de 80C.
A massa de slica estimada na soluo de 5,7g (massa de cinza obtida massa de
resduo), pois considerou-se que a massa final era composta apenas por slica.

A reao segue a seguinte estequiometria: Na
2
O: nSiO
2
+H
2
O Na
2
SiO
3

Adicionou-se no total 50,00ml de cido sulfrico. Inicialmente, adicionou-se 5 em 5,00
mL de cido sulfrico e at o volume total de 25,00 mL adicionado, no se observou
mudanas no pH (verificado com auxlio de pHmetro de fita) porm a soluo
apresentou aspecto de gel. O mesmo foi rompido com auxlio de basto de vidro e
adicionou-se 24,00 mL de gua. Ento, adicionou-se mais 10,00mL de cido (35,00mL
do total) e o pH ainda estava em torno de 11. Decidiu-se adicionar mais 15mL de cido
sulfrico e o pH mudou repentinamente para 2. importante ressaltar que neste
momento, apesar da adio anterior de gua, o peixinho utilizado para agitao da
mistura nem conseguia se mover apesar da mesma estar mais fluida. Aps o
tratamento com cido, adicionou-se xido de clcio, CaO e, finalmente, teve-se incio a
reao de obteno da wollastonita, que apresentada a seguir:
NaSiO
3
+ CaO CaSiO
3
+ Na
2
O
No entanto, a quantidade de cal adicionada no foi aleatria e foi determinada da
seguinte maneira:

MM NaSiO
3
= 122g
MM CaO =56g
Massa de Na
2
SiO
3
= 5,7g.



5,7 ---- x
122 --- 56

m=2,61 g necessrio de CaO.

Decidiu-se ento utilizar um pequeno excesso de CaO e a massa utilizada foi de 3,01g
que foram dissolvidas em 35mL de gua. A soluo de CaO foi adicionada mistura
tratada com cido e o pH foi medido e, neste momento, ele estava em torno de 10.
Lavou-se o bquer que continha a soluo de CaO com mais 5,00mL de gua a fim de
garantir que toda massa de CaO seria transmitida soluo contendo slica para
reao. Mais uma vez o peixinho no foi suficiente para agitao da mistura reacional
e os componentes do grupo imprimiam agitao ao sistema para tentar uniformizar o
mximo possvel o contato entre os componentes. Ento, recorreu-se a um agitador
mecnico que conseguia romper o gel, a agitao passou a ser efetivamente realizada
e a reao pode ser conduzida de forma uniforme. Neste momento, verificou-se o pH e
o mesmo ainda estava ao redor de 11.
Aqueceu-se a mistura e quando a mesma atingiu 80C e a deixou-se a mistura reagir
por 3 horas. Aps esse tempo, reservou-se o bquer com a soluo e tampou-se a
mesma com papel alumnio.

5 Etapa: Queima da massa em mufla.Obteno real da wolastonita ( 31/07/14)

A massa pastosa resultante (m= 67,2 g) da etapa anterior foi para a mufla 750 C por
uma hora.
Ao sair da queima (sinterizao), ela passou a ter um aspecto de p e sua nova massa
foi de 7,8 gramas.

Figura 3- Mufla



Figura 4- Wolastonita

6 Etapa: Teste de densidade ( 01/08/14)

De acordo com a ASTM-D70 (Mtodo do Picnmetro para slidos) seguiu-se o
procedimento abaixo:

Temperatura: 25C
Materiais usados: Picnmetro de 25mL, funil, esptula, gua destilada e balana
analtica.

-Pesar o picnmetro vazio com a rolha. (M1)
-Preench-lo at a borda com gua. Fechar com a rolha e pesar o conjunto.(M2)
-Retirar a gua e secar bem. Pesar picnmetro, uma pequena quantidade de amostra e
a tampa.(M3)
-Adicionar a M3 gua destilada.Pesar. (M4)
-Repete-se o procedimento por trs vezes com massas iguais (na medida do possvel).
-Calcula-se a densidade do slido branco pelas frmulas abaixo:

()()

m_gua =M2-M1

V_gua = 25 mL

1 Teste 2 Teste 3 Teste
M1 23,3129 23,4028 23,3701
M2 49,4420 49,6932 49,6978
M3 24,3036 24,3128 24,3334
M4 50,2875 50,2702 50,3000
D relativa 2,66 2,73 2,67
D absoluta 2,80 2,87 2,81



A mdia das densidades absolutas resultou em 2,83 g/cm
3.
A densidade da
Wolastonita, de acordo com a literatura de 2,85 g/cm
3
.

Figura 5- Picnmetro 25 mL

3.2 Discusso e comentrios

-Na queima da nossa casca de arroz 600C ( na mufla) ns queremos obter a slica
amorfa (a ideal para a obteno da wollastonita), a temperatura maiores ocorre
formao de slica cristalina, o que nocivo ao ser humano por entrar nos pules e
provocar cncer.
-Nossos experimentos foram realizados considerando a proporo estequiomtrica
errada. No atentamos para a proporo correta de SiO
2
/Na
2
O (=3) e isso nos
prejudicou bastante nos clculos de balano de massa e de rendimentos.
-A reao com a base,na verdade, uma dissoluo. Se na queima obtermos slica
cristalina, a taxa de dissoluo ser menor e o rendimento cair significativamente . Se,
porm, a sua estrutura for amorfa, o rendimento ser muito maior. O ndice de
cristalinidade medido pela tcnica do DRX, mas no chegamos a realizar esse teste.
O nosso rendimento pode parecer alto, mas ainda no o ideal. O valor obtido pode
indicar tambm que a slica tornou-se cristalina mesmo na queima 600C.
-Apesar de a nossa densidade ter dado bem prxima a da literatura, no produzimos
wollastonita com a alta pureza. A densidade no o melhor parmetro indicativo.H
outros mtodos mais precisos, como o DRX e o MEV.
-No slido provavelmente temos slica em excesso, e achamos isso tanto por causa
dos erros experimentais, quanto pelo aspecto da massa branca antes da queima em



mufla. Ela estava pastosa, nos levando a indicar que poderia ser excesso de slica
gelatinosa.Isso pode ser acontecido tambm porque no colocamos cal suficiente pra
reagir com a slica amorfa (erros de clculo).

Figura 6 -Hidrossilicato de clcio

-Protestos (motoristas de nibus) e o trnsito cooperaram para alguns atrasos e o
recesso nos atrapalhou na queima do hidrossilicato final obtido, pois os laboratrios
no estavam funcionando normalmente.

3.3 Consideraes

WOLASTONITA Tonelada -
Produo Nacional anual 13000000 IBGE
Produo RS anual 9100000 70%P.N
Casca de arroz 1820000 20%RS
Compro 91000 5%C.A
Minha casca limpa 86450 95%Compro
Minha cinza 3458 4% C.A limpa
Torno em cinza/dia util(317) 10,90852 317 dias/ano
Torno em cinza/hora 0,519453 21h



Calculo do Nmero de Reator na 1 Etapa

Volume ocupado do reator em escala laboratorial 0,2L
Volume total do reator em escala laboratorial 0,3L
Massa de entrada de SiO2 no reator escala laboratorial 6,6g/3h
Volume total do reator Industrial (estimativa) 15000L

Por calculos estequiomtricos
Massa de entrada de SiO2 no reator escala Industrial em 1
batelada 330000g/3h
Massa de entrada de SiO2 no reator escala Industrial em 1 dia 2310000g/dia
Massa de entrada de SiO2 por dia 10908517,6g/dia
Nmero de reatores 4,7

Calculo do Nmero de Reatore na 2 Etapa

Volume ocupado do reator em escala laboratorial 0,2L
Volume total do reator em escala laboratorial 0,3L
Massa de sada de CaSiO3 no reator escala laboratorial 7,8g/4h
Volume total do reator Industrial (estimativa) 15000L

Por calculos estequiomtricos
Massa de sada de CaSiO3 no reator escala Industrial em 1
batelada 390000g/4h
Massa de sada de CaSiO3 no reator escala Industrial em 1 dia 2047500g/dia
Massa de sada de CaSiO3 por dia 12888890g/dia
Nmero de reatores 6,3



3.4 Resultados de Anlise Termogravimtrica TGA

Equipamento - TGA Q 500 TA Instruments
Mtodo
Rampa 30 850 C 10 C/min N2
Gs 2 - Ar Fluxo 90 mL min
Isot. 30 min

Amostra
Perda de massa por faixa de temperatura, %
Em atmosfera de Nitrognio Em ar
30-200 C 200-330 C
DTG
(C)
330-850 C
DTG
(C)
850C Residuo
Casca de
Arroz
Bruta
8.66% 24.78% 302.72 41.69% 354.86 14.43% 10.42%
7.79% 23.76%
303.52 42.60% 354.39
14.21%
11.61%
MEDIA
8.23% 24.27%
303.12 42.15% 354.63
14.32%
11.02%



8.658%
(0.4000mg)
24.78%
(1.145mg)
41.69%
(1.926mg) 14.43%
(0.6668mg)
Residue:
10.42%
(0.4812mg)
354.86C
302.72C
200
400
600
800
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e

(
C
)
-20
0
20
40
60
D
e
r
i
v
.

W
e
i
g
h
t

(
%
/
m
i
n
)
0
20
40
60
80
100
W
e
i
g
h
t

(
%
)
0 20 40 60 80 100 120
Time (min)
Sample: Casca de arroz bruta
Size: 4.6200 mg
Comment: Casca de arroz bruta
TGA
File: C:...\Casca de arroz bruta.001
Operator: EFC
Run Date: 22-Jul-2014 10:54
Instrument: TGA Q500 V6.7 Build 203
Universal V4.7A TA Instruments



A anlise termogravimtrica uma tcnica de anlise instrumental que mede a
variao de massa da amostra em relao a temperatura e/ou tempo enquanto
submetido a uma programao controlada. Esta tcnica possibilita conhecer a faixa de
temperatura em que a amostra adquire uma composio qumica fixa, a temperatura
em que se decompes e o andamento das reaes de desidratao, oxidao,
combusto, decomposio etc.
No TGA acima, ns temos uma rampa de aquecimento de 30C at 850C numa
atmosfera inerte de gs nitrognio. Ao chegar nessa ltima temperatura, abre-se o
gs(ar) e aumenta-se a taxa de queima, pois o ar mais reativo( oxidante).Ao queimar
numa atmosfera inerte,queima-se numa velocidade menor,ento no queimamos tudo.
Garante-se,ento,a queima total ao adicionar ar nesse intervalo de tempo de 30
minutos.
A mdia entre os dois ensaios nos d uma porcentagem de resduos de
aproximadamente 11%. Essa quantidade de resduos a massa de material inorgnico
que fica aps a queima do orgnico. Supomos, ento que tudo slica. Na etapa de
dissoluo com base teremos certeza se tudo era realmente slica ou ainda havia
sobrado carbono a ser queimado.

7.789%
(0.3848mg)
23.76%
(1.174mg)
42.60%
(2.105mg)
14.21%
(0.7023mg)
Residue:
11.61%
(0.5738mg)
303.52C
354.39C
200
400
600
800
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
e

(
C
)
-20
0
20
40
60
D
e
r
i
v
.

W
e
i
g
h
t

(
%
/
m
i
n
)
0
20
40
60
80
100
W
e
i
g
h
t

(
%
)
0 20 40 60 80 100 120
Time (min)
Sample: Casca de arroz bruta
Size: 4.9410 mg
Comment: Casca de arroz bruta
TGA
File: C:...\Casca de arroz bruta.003
Operator: EFC
Run Date: 23-Jul-2014 14:11
Instrument: TGA Q500 V6.7 Build 203
Universal V4.7A TA Instruments



4. Processo
4.1 Descrio Geral do Processo
4.1.1 rea 100
A casca de arroz submetida a um prvio tratamento nesta rea com a
finalidade de remoo de areias, restos de arroz e outras impurezas, pois a presena
destes durante a etapa de reao (A-200) acarreta em uma menor eficincia do
processo. A carga de casca de arroz bruta chega na A-100 atravs de caminhes, a
casca bruta ser transportada com auxilio de esteiras para um silo pulmo e em
seguida transportado para um ciclone onde a casca de arroz ser separada de
impurezas. Ao deixar o ciclone a casca de arroz limpa ser encaminhada a um moinho
que fragmentar o material, a fim de otimizar a etapa de extrao, aumentando a
superfcie de contato da casca com o fluido extrator.
Ao deixar o moinho casca de arroz ser transportada para um forno rotativo,
est ficar exposta a uma temperatura de 600C por 4 horas. Ao deixar o forno obtm-
se a matria prima para a produo da wollastonita, a cinza da casca de arroz. Esta
ser transportada para um silo e encaminhada para a A-200.
Nesta rea tambm sero armazenadas matrias primas utilizadas no processo.
Como CaO, NaOH, HCl, sendo as duas primeiras tendo que sofrer solubilizao j que
chegam solidas h rea de armazenamento. O cido chega a A-100 atravs de
caminho. O mesmo armazenada no tanque TQ-103 e ser bombeado para a rea
de reao. O Oxido de clcio e Hidrxido de sdio sero armazenados nos tanques
TQ-102 e TQ-101 respectivamente. Estes sero solubilizados com agua nos prprios
tanques.

4.1.2 rea 200

A cinza da casca de arroz transportada para um reator agitado, onde receber
a adio estequiomtrica de cido, a fim de extrair a slica presente na casaca. O
processo acontecer a 80C com 4 horas de residncia em reator encamisado R-201.
Ao final da reao a soluo ser levada a um filtro de bandeja basculante (a vcuo)
FT-201, onde o material slido ser separado do liquido. O material solido ser
destinado em aterro sanitrios e o liquido ser direcionado ao reator R-202, onde a
slica amorfa ser precipitada com o auxilio do acido que tambm ser adicionado ao
reator.
Ao final da reao a soluo resultante ser destinada a rea 300.



4.1.3 rea 300

Nesta etapa a slica amorfa ser reagida com o oxido de clcio para enfim
formar a wollastonita. Esta reao ocorre em reator encamisado a 80C com tempo de
residncia de 4 horas. Ao final da reao a soluo resultante ser levada ao filtro de
bandeja basculante (a vcuo) FT-301, onde a wolastonita ser separada do lquido. O
mesmo ser destinado a tratamento. A wollastonita mida ser transportada para um
secador rotativo S-301. Aps a secagem o produto passar por um processo de
sinterizao que consiste na alterao da estrutura microscpica na formao cristalina
obtendo assim uma pea slida coerente. Este processo realizado em um forno
rotativo F-301.
A fim de classificar o material em diferentes meshs ser utilizada uma peneira
vibratria, est separar o material classificado por granulometria. Os mesmos sero
ensacados e armazenados para serem vendidos.

4.2 Fluxogramas de processo
4.2.1 REA 100

E-101
F-101 CCA
CCA
LV-101
101
LE LT
101
LIC
101
REA 200
REA 200
BA
TQ-101
TQ-103
REA 200
AC
LE
102
LE
103
B-101
B-102
FV-101
FV-102
M-101
E-102
V-101
BA
AU
GUA
FV-103
FIC
101
BA
S-101
S-102
REA 200
TQ-102
LE
104
B-102
FV-104
E-33
V-102
CaO
AU
GUA
FV-105
FIC
104
P-52
FIC
105
FR
105
FIC
103
FR
103
VR-102
P-37
VR-101
C-101
CAB
CAL
IM
P
U
R
E
Z
A
S



4.2.2 REA 200

REA 100
CCA
REA 100
BA
FT-201
FV-201
P-23
R-202
REA 100
AC
FV-202
A
te
r
r
o
S
a
n
it
r
io
REA 300
R-201
TIC
201
vapor
VA
TV-201
P-83
P-84

4.2.3 REA 300

REA 200
P-301
P-45
CAL
REA 100
TIC
301
R-301
G-301
F-301
FT-301
E
T
E
I
P-72
S-301
P-74
vapor
TV-301
P-79



4.1. Lista de Instrumentos

LISTA DE INSTRUMENTOS
REA 100
UNIDADE: PLANTA DE PRODUO DE
WOLLASTONITA

Item TAG Descrio Funo Servio

1 LE-101
Elemento sensor de nvel do
S-101
Elemento primrio de nvel que
auxilia o transmissor.
Cinza da casca de arroz
2 LE-102
TQ-101
Hidrxido de sdio
3 LE-103
TQ-103
cido Clordrico
4 LE-104
TQ-102
Oxido de clcio
5 LT-101 Transmissor de nvel do S-101
Transmitir o nvel da cinza da
casca de arroz
6 LIC-101
Controlador e Indicador de nvel
do S-101
Controla e indica o nvel instalado
na sala de controle.
7 FIC-101
Controlador e Indicador de
vazo
Controla a vazo da corrente Material em especificao
8 FIC-102
vazo
Controla a vazo da corrente
Hidrxido de sdio em
soluo
9 FIC-103
vazo
Controla a vazo da corrente gua
10 FIC-104
vazo
Controla a vazo da corrente Oxido de clcio em soluo
11 FIC-105
vazo
Controla a vazo da corrente gua
12 FR-103 Controlador de razo de vazo Controla a razo das correntes Agua
13 FR-105 Controlador de razo de vazo Controla a razo das correntes Agua



REA 200
WOLLASTONITA


1 TIC-201
Temperatura
Controla e indica a temperatura,
instalado na sala de controle..
Reao da cinza da casca
de arroz com o Hidrxido de
sdio

REA 300
WOLLASTONITA


1 TIC-301
Temperatura
Controla e indica a temperatura,
instalado na sala de controle.
Reao da slica amorfa
com o oxido de clcio

4.2. Lista de vlvulas

LISTA DE VLVULAS
REA 100
WOLLASTANITA


1 FV-101 Vlvula de vazo Mantm a vazo desejada
Hidrxido de sdio em
soluo
2 FV-102 Vlvula de vazo Mantm a vazo desejada cido clordrico
3 FV-103 Vlvula de vazo Mantm a vazo desejada Agua
4 FV-104 Vlvula de vazo Mantm a vazo desejada Oxido de clcio em soluo



5 FV-105 Vlvula de vazo Mantm a vazo desejada Agua
6 VR-101 Vlvula Rotatria
Mantm a vazo desejada de um
material slido
Hidrxido de sdio
7 VR-102 Vlvula Rotatria
Mantm a vazo desejada de um
material slido
Oxido de clcio
8 LV-101 Vlvula de nvel Mantm o nvel desejado Cinza da casca de arroz

LISTA DE VLVULAS
REA 200
WOLLASTANITA


SILICA AMORFA EM
SOLUBILIZADA
SILICA AMORFA EM
SOLUO
3 TV-201
Vlvula de temperatura do R-
201
Regula a vazo de utilidade de
acordo com a temperatura.
Vapor dgua.

LISTA DE VLVULAS
REA 300
WOLLASTANITA


1 TV-301
Vlvula de temperatura do R-
301
Regula a vazo de utilidade de
acordo com a temperatura.
Vapor dgua.



5. Especificaes Tcnicas

5.1 Especificao tcnica das matrias primas

5.1.1 Especificao tcnica da Soda custica





5.1.2 Especificao Tcnica do cido Sulfrico

ESPECIFICAO TCNICA
CIDO SULFRICO 98%

Reviso: 1

Data: 2/jul/2011

Ref.: EK, UT

Descrio:
Nome Qumico: cido Sulfrico

Sinnimo: Sulfato de Hidrognio, leo de
Vitreolo

Frmula: H
2
SO
4

Peso Molecular: 98

CAS: 7664-93-9

N ONU: 1830

N Risco: 80

Grupo de Embalagem: II

Nome apropriado para embarque: CIDO
SULFRICO, com mais de 5% de cido.

Propriedades Fsicas e Qumicas:
Propriedades Unidade Especificao
Aparncia -
Lquido lmpido Incolor a Amarelado
Concentrao (%) Mn. 98,0
Densidade (g/ml) 1,820 1,840
Ferro (ppm) Mx. 30

Aplicao: Na ind. Fertilizantes, de Explosivos e Txtil, como acidificante.

Validade Total: 12

Validade Mnima (aceitvel no recebimento): 6

Armazenamento: Armazenar em local ventilado, ao abrigo da luz, calor e longe de fontes de ignio. Manter afastado
de materiais incompatveis. Guardar em recipientes fechados e adequadamente rotulados. As embalagens devem ser
abertas 1 vez por semana para liberar o gs acumulado.

Manuseio: No fumar, beber ou comer durante o manuseio, processo ou estocagem do produto. Utilizar os EPIs
adequados. Para diluio com gua, colocar sempre o cido sobre a gua para evitar reaes violentas.

Embalagem: Bombonas com 70 kg.

ARCsul Ind. e Comrcio de Produtos Qumicos Ltda
Rua Tomas Sepe, 523 - Granja Viana - CEP: 06711-270 - Cotia - SP - Fone/Fax: (11) 2842-8822
Rua Americano do Brasil, 985 - Pq. Oeste Industrial - CEP: 74375-110 - Goinia - GO - Fone/Fax: (62) 3296-1664
www.arcsul.com.br



5.1.3 Especificao Tcnica do xido de Clcio

Decidimos colocar apenas algumas partes da especificao, apenas o que
realmente nos interessa: as propriedades fsico- qumicas.





5.1.4 Especificao Tcnica Wollastonita

um silicato de clcio fibroso, cuja frmula SiO
2
.CaO, podendo conter impurezas
como Fe, Mg, Al, Mn, K e Na, cuja apresentao normalmente na forma de p
branco. Ocorre como um mineral de metamorfismo de contato em calcrios ricos em Si
ou pela passagem de solues hidrotrmicas com alto teor de slicas atravs de leitos
de calcrio em um processo chamado metasomatismo. Alternativamente, a wollastonita
pode ser obtida pela reao da slica amorfa com xido de clcio.
1) Composio
Normalmente, a wollastonita, SiO
2
.CaO, corresponde a, aproximadamente, 51,7%
de SiO
2
e 48,3% de CaO. Porm, pode conter impurezas como Fe, Mg, Al, Mn, K e Na
em pequenos teores. A Tabela 1, a seguir, apresenta a composio tpica de uma
wollastonita com uso comercial.
Componente Valor Tpico (%)
CaO 46,15
SiO
2
51,60
Fe
2
O
3
0,77
Al
2
O
3
0,34
MnO 0,16
MgO 0,38
TiO
2
0,05
K
2
O 0,05
Perda de Massa (1000C) 0,50
Tabela 1 Composio Tpica de Wollastonita. Fonte: (Factori, 2009).
2) Ensaios e Testes

Caracterstica Valor Mtodo
Brilho G.E. 95 ASTM E 97
Absoro de leo
(lbs./100lbs.)
24 ASTM D281
Densidade (g/cm3) 2,9 ASTM D70
Tamanho mdio da partcula
(m)
3 Cilas Granulometer
rea Superficial (m2/g) (BET) 4,0 ASAP 2405
Retido em malha 200 U S. Mesh
(100%)
100 Alpine Jet Sieve
Umidade (%) 0,15 Karl Fischer
Cor Branco ---
Ponto de Fuso ( C) 1540 ---
Linhas de DRX (intensidades) ds: 3.83(8) -
3.52(8) -
3.31(8) -
2.97(10) -
2.47(6)

Tabela 2 Propriedades fsicas da Wollastonita, valores tpicos e mtodos de avaliao. Fonte:
(Factori, 2009).



3) Aplicaes
empregada principalmente na rea de materiais de revestimentos, na formulao
de esmaltes (vidrados) em teores de 5% a 20%, melhorando o intervalo de fuso e o
brilho, em pranchas de construo de exteriores, interiores, telhas, isolantes onde
usada como substituinte do amianto, como agente de fundio na siderurgia para
manter o metal em estado fundido durante o refino e na indstria do plstico onde
aumenta a resistncia e rigidez dos componentes de plstico.
4) Embalagem e Armazenamento
Apesar de ser um produto estvel e inerte, recomenda-se a armazenagem em
tambor ou sacas de 50 ou 100Kg. Deve ser armazenado em suas embalagens
hermeticamente fechadas em local seco e arejado evitando mistura antes do momento
do processamento com outras matrias-primas.
5) Prazo de Validade
Desde que bem armazenado o produto possui validade duradoura e indeterminada.



5.1.5 Beneficiamento do Arroz:
O arroz, tal qual encontrado para consumo, passa por diversas etapas de
beneficiamento que so elas:
Limpeza
Aps o perodo de armazenamento e da aquisio pela indstria, o arroz passa por
um processo de limpeza para que sejam eliminadas as impurezas mais grossas que
porventura ainda estejam misturadas a ele, como palha de arroz, torro de terra,
pedras, restos de insetos oriundos de armazenamento, entre outros, e que no foram
suficientemente retirados na pr-limpeza.
Descascamento
Nessa etapa, o arroz descascado em mquinas providas de dois roletes de
borracha, que giram em sentidos opostos, em velocidades diferentes, retirando o gro
de arroz do interior da casca por um movimento de toro. Nessa operao deve-se
tomar maior cuidado com o teor de umidade dos gros para evitar a quebra destes.
Separao pela cmara de palha e de marinheiros
A cmara de palha uma mquina que separa, por meio de sistema pneumtico, o
arroz inteiro do arroz mal-granado ou verde, da casca e de seus derivados.
Em outra mquina, os gros que aps o descascamento ainda restaram com casca,
chamados marinheiros, so retirados.
A utilizao dessas mquinas visa aumentar o rendimento dos equipamentos
subsequentes e melhorar a qualidade do produto final.
Brunizao e homogeneizao
O arroz descascado, integral, contendo o farelo, lixado por brunidores, mquinas
compostas por pedras abrasivas que retiram o farelo de arroz e separam o arroz
branco.
A homogeneizao complementa o processo de brunio do arroz, ao retirar o farelo
de arroz que ainda permanece aderido ao gro, em mquinas que utilizam spray de
gua e ar.
Classificao
Nessa etapa, o arroz passa por mquinas que separam os gros inteiros dos
quebrados de diferentes tamanhos, e de gros. A quantidade de gros quebrados
um dos indicativos do tipo do arroz, sendo o Tipo 1 aquele que permite a menor
quantidade possvel de quebrados.
Na classificao, os gros podem tambm passar por equipamentos de leitura
tica, onde so retirados os gros rajados, vermelhos, picados, manchados ou aqueles
com alterao de colorao.
Outros equipamentos podem ser usados na indstria com o objetivo de obter um
produto final de melhor qualidade, dependendo do grau de investimento da indstria.



Embalagem e expedio
Aps essas etapas o arroz embalado, respeitando os limites estabelecidos para
os defeitos e limites para cada Tipo e Classe de arroz, sujeito a regulamentao
federal. Tal regulamentao regida pela Portaria do MAPA n 269/88, de 17.de
novembro de 1988 (EMBRAPA).
Como possvel verificar, do beneficiamento de arroz os seguintes resduos so
gerados o arroz tipo indstria (para consumo final), em farelo, quirera, casca de arroz e
cinzas da casca queimada na obteno de energia. Onde esses ltimos trs itens
constituem os chamados resduos da indstria orizcola.
De acordo com um estudo de caso de uma empresa beneficiadora de arroz os
resduos so gerados na proporo ilustrada na Tabela abaixo.

Produto/Resduo Valores Mensais (kg) Valores Mensais (%)
Arroz beneficiado 2640 66,00
Quirera de arroz 200 5,00
Farelo de arroz 360 9,00
Casca de arroz 800 20,00
Cinzas da queima da
casca
Volume no estimado Volume no estimado
Total (Arroz in natura) 4000 100
Quantidade de arroz e resduos gerados por uma unidade industrial do Rio Grande do
Sul. Fonte: (Lorenzett, Neuhaus, & Schwab, 2012)

De acordo ainda com (Lorenzett, Neuhaus, & Schwab, 2012) , esses resduos
podem ser reaproveitados de vrias maneiras. O farelo, por exemplo, pode ser
transformados em leo ou rao, os gros quebrados podem servir como matria-
prima para produo de farinhas e de amido pr-cozido, j a casca de arroz pode ser
usada na produo de papel ou at mesmo como fonte energtica.
Desta forma, acredita-se que a casca de arroz j no vira com muitas impurezas
uma vez que todos os resduos podem ser aproveitados. Porque ainda que isso ocorra,
pode-se aproveitar do potencial calorfico deste resduo durante a queima da casca de
arroz para, por exemplo, gerao de vapor.
A seguir, segue a folha de especificao para casca de arroz nossa principal
matria-prima.



5.1.6 Especificao Tcnica da Casca de Arroz

Produto: Casca de Arroz

1) Aplicaes:

A casca de arroz pode ser usada na produo de papel devido ao seu contedo de
celulose, como fonte energtica e de slica.

2) Especificao

Teor Mtodo
Casca de
arroz
90% mnimo
Impurezas
(quirera e
farelo)
10% mximo
Umidade
(%)
<10% BET

3) Embalagem e Armazenamento

Deve ser mantida devidamente identificada em ambiente fresco, em galpes ou
tambores adequados, longe da umidade e de demais produtos.

4) Precaues:

Manter o produto longe de combustveis e de fascas pois pode sofrer combusto.

5) Prazo de Validade

Mantendo longe de umidade, o prazo de validade indeterminado e longo devido
grande estabilidade.

Para dar continuidade ao processo, espera-se que a cinza da casca de arroz possua
caractersticas mnimas para que possa ser considerada um material pozolnico, so
elas:



Especificao da Cinza da Casca de Arroz (CCA):

Fonte: (Rambo, 2009) e (Izabelle M. T. Bezerra & Neves, 2011)

Propriedades NBR 12653
(ABNT,
1992b)
ASTM (1991)
SiO
2
+ Al
2
O
3
+
Fe
2
O3 (%
mn)
70 70
SO
3
(% mx) 4 -
Teor de
umidade (%
mx)
3 -
Perda ao
fogo (% mx)
10 10
Partculas >
45m (%mx)
34 34

Difratometria Picos ()
20 (Altamente Desejvel)
30 (Altamente Indesejvel
Forma
Amorfa
Forma
Cristalina



6.Bibliografia

EMBRAPA. (s.d.). Agncia EMBRAPA de Informao Tecnolgica. Fonte: rvore do
Conhecimento - Arroz:
http://www.agencia.cnptia.embrapa.br/gestor/arroz/arvore/CONT000fok5vmke02wyiv80
bhgp5pu0flzl6.html
Izabelle M. T. Bezerra, J. S., & Neves, G. A. (2011). Aplicao da Cinza da Casca do
Arroz em Argamassas de Assentamento. Revista Brasileira de Engenharia Agrcola e
Ambiental , 15, 639-645.
Lorenzett, D. B., Neuhaus, M., & Schwab, N. T. (2012). GESTO DE RESDUOS E A
INDSTRIA DE BENEFICIAMENTO DE ARROZ. Revista Gesto Industrial , 08, 219-
232.
Rambo, M. K. (2009). Aproveitamento da Casca de Arroz para Produo de Xilitol e
Slica Xerogel. Santa Maria, Rio Grande do Sul, Brasil.
Rambo, M. K. (2009). Aproveitamento da Casca de Arroz para Produo de Xilitol e
Slica Xerogel. Santa Maria, Rio Grande do Sul, Brasil.
Fernandes, A.A (2006). Sntese de Zelitas e Wollastonita partir da da cinza da casca de
arroz, So Paulo, Brasil.

Wolastonita - 2°relatório - Atualizado 03 - 08 - 14

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Wolastonita - 2°relatório - Atualizado 03 - 08 - 14

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO FOLHA: 1 de 39

PROGRAMA: SNTESE DA WOLASTONITA

Вам также может понравиться