UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES

CUAUTITLAN




ALUMNO: CASTILLO SANDOVAL CARLOS ALBERTO

TRABAJO:

PROCESO DE OBTENCION DEL ZINC
PROCESO DE OBTENCION DE LA PLATA
PROCESO DE OBTENCION DEL ESTAO

MATERIA : PROCESOS DE MANUFACTURA

PROFESOR: M.I. SERGIO DURAN GUERRERO

FECHA DE ENTREGA: 11 DE SEPTIEMBRE DE 2014


PROCESO PARA LA OBTENCIN DEL ZINC
Descripcin y caractersticas
El zinc es un metal blanco ligeramente azulado y brillante. Es un metal quebradizo cuando esta fro, pero se
vuelve maleable y dctil entre 100 y 150C.Tiene un punto de fusin de 420 C, un punto de ebullicin de
907 C y una densidad relativa de 7,14. Su masa atmica es 65,38. En la naturaleza el zinc se encuentra
asociado al plomo y al cobre. El zinc no es considerado como txico.
PROPIEDADES DE ZINC


Recepcin y almacenamiento de concentrados
La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida por concentrados de sulfuro de zinc,
procedentes de diferentes minas. Adems de los concentrados sulfurados de zinc, se recibe la calcine
Tostacin y depuracin de gases
La tostacin del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho fluido, cuyas
capacidades de tostacin son 300, 400, y 850 toneladas diarias de concentrados.
En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formndose xido de zinc (ZnO), denominado calcine, y
dixido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se transforma en cido sulfrico (H2SO4) una vez
enfriado y purificado el gas que sale de los hornos de tostacin. Asimismo se origina vapor de agua que se
emplea para la autogeneracin de energa elctrica as como fuente de calor en las etapas de lixiviacin y
purificacin. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en su caso, molidas, se transportan a
unos silos de almacenamiento.
El gas exento de calcine es tratado en torres de lavado para eliminar los componentes que puedan interferir
en la produccin de cido sulfrico. Igualmente se elimina el agua que pudiera ser arrastrada con la
corriente gaseosa en los denominados precipitadores electrostticos de gas de hmedo. Seguidamente el gas
se enva a las plantas de cido sulfrico.



Plantas de cido sulfrico
El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostacin, se transforma en primer
lugar en trixido de azufre, debido a la reaccin con el oxgeno en la torre de catlisis. Posteriormente, en la
denominada torre de absorcin intermedia, el trixido de azufre resultante se absorbe en cido sulfrico del
99% de concentracin, transformndose en cido sulfrico concentrado apto para uso en todo tipo de
industrias, ya que las instalaciones estn dotadas de un sistema de depuracin de gases que permite la
eliminacin del mercurio, con carcter previo a su entrada en la planta de cido.
Lixiviacin
El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico diluido, en dos etapas de
lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida.
En la etapa de lixiviacin neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las ferritas de zinc (xido
de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilizacin de espesadores se separan los slidos no
disueltos de la disolucin de sulfato de zinc. La disolucin clarificada se enva a la etapa de purificacin,
mientras que los slidos no disueltos se someten a la etapa de lixiviacin cida.
La lixiviacin cida se realiza a una temperatura prxima a la de ebullicin. De esta forma, se disuelven
todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en medio sulfrico, como el plomo, calcio y
slice. La disolucin as obtenida se somete a un proceso de hidrlisis, tras el que se forma un sulfato bsico
de hierro insoluble llamado jarosita, que en unin de los metales no disueltos en esta segunda etapa
constituyen el residuo final del proceso. Este residuo, despus de una decantacin en espesadores y
posterior filtracin, es enviado por bombeo a la balsa de residuos.
Purificacin
La disolucin de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviacin neutra se trata mediante un proceso
continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales disueltos, como el cobre, el cadmio o el
cobalto, que se recuperan como subproductos. Una vez realizada la filtracin, la disolucin de sulfato de zinc
se enfra mediante torres de refrigeracin y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.
Electrlisis
El departamento de electrlisis engloba tres salas de operaciones, dos de ellas con una capacidad de 100.000
toneladas anuales y ctodos de tamao estndar y arrancado semiautomtico, y una tercera sala, puesta en
funcionamiento el 14 de mayo de 1991, con una capacidad de 110.000 Tm. anuales, que est totalmente
automatizada y sus controles se llevan a cabo mediante proceso electrnico. Esta sala se realiz mediante la
aplicacin de tecnologa propia desarrollada por Asturiana de Zinc, S.A., y est considerada como una de las
ms modernas y de mayor eficiencia productiva del mundo.
En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica a travs de la disolucin purificada de
sulfato de zinc, originndose el zinc metlico puro, que se deposita sobre laminas de zinc resultantes se
arrancan automticamente y son transportadas para su fusin y colado.



Fusin y colada
Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin elctrica. Una vez
fundido el zinc, se enva a las maquinas de colada con el objeto de producir las diversas formas comerciales
de lingote que requiere el mercado.
En el mismo departamento existen varios hornos en los que el zinc se combina con otros metales para
producir aleaciones para fundicin a presin, colada por gravedad, galvanizacin, laminacin y otros. Los
distintos lingotes que se producen, tanto de zinc como de las distintas aleaciones, se apilan, pesan y
empaquetan de forma automtica.
Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuracin de gases para eliminar el polvo que
stos contienen antes de emitirse a la atmsfera.
Su actividad consiste en la tostacin de concentrados de zinc (sulfuro de zinc), obteniendo como productos
finales xido de zinc (calcine) y anhdrido sulfuroso lquido.


PROCESO PRODUCTIVO
El concentrado de zinc procedente de las mina, previamente a su tostacin, sufre un secado y molienda .
La tostacin de la blenda se realiza en un horno Flash a temperaturas de unos 1.000C, pudiendo tratar al da
entre 190 y 200 Tm., con un volumen entre 26.000 y 28.000 m
3
/h.
El residuo slido del proceso es el xido de zinc (calcine), que se enva a la planta de zinc electroltico.
Los gases procedentes de la tostacin se concentran eliminando el oxgeno y el nitrgeno, que son los gases
que lo diluyen. Este proceso se fundamenta en la absorcin selectiva que la dimentilanilina (DMA) tiene
sobre el anhdrido sulfuroso, dejando libre el resto de los gases, que se realiza en una torre de absorcin del
anhdrido sulfuroso y la DMA, en una segunda torre, mediante aporte calorfico.


El anhdrido sulfuroso lquido obtenido se seca con cido licuado posteriormente mediante una batera de
compresores y condensadores antes de almacenarlos para su comercializacin.
La produccin diaria de la planta es de aproximadamente 165Tm. de calcine y 105Tm. de anhdrido
sulfuroso lquido, con una pureza superior al 99,95%.

















PROCESO DE OBTENCION DE LA PLATA

Para la obtencin y procesamiento de la plata como primer paso a seguir es la extraccin desde sus
yacimientos o minas dependiendo del caso



EXTRACCIN

En laboratorios se prepara explosivos para realizar la tronada a o que se refiere como la colocacin de
dinamita, se hacen barrenos hechos por la perforadora, con el propsito de depositar uno o ms cartuchos
de un explosivo plstico, este va conectado a una mecha la cual recibe el nombre de "termalita", que en sus
extremos se le coloca unas terminales conocidas como cpsulas, uno que permite encender la mecha y el
otro que detona el explosivo.


Despus viene lo que es la acumulacin de el material se carga por medio de una pala neumtica y colocada
en los carros de gndola, estos carros llevara la plata a un almacenamiento conocido como alcancas.






CRIBADO Y QUEBRADO DEL MATERIAL

Despus de el almacenamiento de canaliza la plata a lo que es el rea de quebradoras en donde unas
maquinas conocidas como quebradores primarias reducirn el tamao de las piedras que poco despus
sern clasificadas en las cribas( estas son semejantes a unas coladeras) para seguir despus con los
quebradores primarios ya que se tiene una medida ideal de la piedra por medio de unas bandas pasa a lo
que es la molienda.

MUESTREO

Este paso es intermedio entre el cribado y la molienda es aqu donde se realizan el muestreo de las cargas
para determinar su grado de pureza y la cantidad.









MOLIENDA

Ya que esta cribado el material llega por las bandas a el molino de mineral, son grandes cilindros hechos de
lianas de acero al molibdeno sujetadas en su pared por medio de mucha tornillera, y gracias a las bolas de
acero que giran en el interior del molino, el material sea molido para convertirse en lodo claro agregando
agua contantemente dentro del molino para despus salir por el trunions" o lo que es lo mismo la salida del
molino que ser transportado a su siguiente paso.




CIANURACIN

El material una vez molido pasa a unos tanques por medio de un impulso de rastrillo contantemente, se le
agrega cianuro para el proceso de beneficio de la plata este sistema de agitacin y cianuracion se hace una
mezcla homognea que se despus se enviara a la plata de flotacin pero no siempre puede ser por este
mtodo existe otro mtodo conocido como amalgamacin.



AMALGAMACIN

El material se suele someterlo a tostacin con agregado de sal comn para transformar la plata en cloruro de
plata. Esta sustancia se trata en toneles giratorios con agua y hierro con lo que se obtiene la plata libre.





FLOTACIN

En este paso es donde es obtiene la primera espuma de la cianuracion de la plata, por medio de celdas
contenedoras y de impulsores giratorios que hacen que las partculas de plata se separen de las impurezas
otros minerales, tierra, etc. Y flotar en la espuma que es derramada en unos contenedores laterales, estas
espumas son enviadas por medio de bombeo al rea de fundicin y los desechos enviados a terrenos fuera
de la ciudad conocidos como jales.

FUNDICIN

Se recolecta las espumas en unos sacos de lona que se encuentra en el interior de una prensa, para que sean
compactas y solidificadas a presin ya que se dividi el compuesto en lo que es humedad que es el agua
cianurada y el lodo andico se colocan los lodos en un molde de fundicin esta se hace en hornos con
combustibles diesel o petrolato.



REFINADO

Una vez que se obtienen las placas andicas del fundido son colocadas en las tinas electrolticas y por medio
de qumicos y electricidad son desintegradas las placas para convertirlas en cristales de plata a esta
presentacin de material se le llama como granalla de plata es cual es transportado nuevamente al horno
para su fundicin estos ya no son de combustibles son elctricos para evitar perdidas por volatilidad de los
minerales al fundir ya fundida la plata se coloca la plata en lingoteras giratorias que estn en forma circular
alrededor de horno, ya que se encuentras fros se desmoldan para ser pulidos y pesados, marcados, foliados,
sellados y empacados para su embarque.



PROCESO DE OBTENCION DEL ESTAO
Se trata de un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Afortunadamente, se suele encontrar
concentrado en minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02 %). El mineral de
estao ms explotado es la casiterita, en el que este metal se encuentra en forma de xido (SnO2).



Las caractersticas principales del estao son:
El estao puro tiene un color muy brillante. A temperatura ambiente se oxida y pierde el
brillo exterior.
A temperatura ambiente es muy maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de papel de estao de
algunas dcimas de milmetro de espesor. Sin embargo, en caliente es frgil y quebradizo.
Por debajo de 18 C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris. A este proceso se le
conoce como enfermedad o peste del estao.
Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao.
Las aleaciones principales de estao son:
Bronce. Es un aleacin de cobre y estao.
Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estao con proporciones de estao entre el 25 y el 90 %.
Aleaciones de bajo punto de fusin. Las ms importantes son:
Darcet (25 % Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a los 97 C.
Cerrolow (8,3% Sn + 22,6% Pb + 44,7% Bi + 5,3% Cd + 19,1% In), que funde a los 47 C.

Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de hojalata. Consiste en recubrir una
chapa de acero con dos capas muy finas de estao puro. El estao protege al acero contra la oxidacin.




El proceso de obtencin del estao es el siguiente:

La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados. Luego se introduce en una
cuba con agua (3), en la que se agita. Por decantacin, el mineral de estao (que es ms pesado) se va al
fondo y se separa de la ganga.
Posteriormente se introduce en un horno (4), donde se oxidan los posibles sulfuros de
estao que hay en el mineral y se transforman en xidos.
La mena de estao, en forma de xido, se introduce en un horno de reverbero (5), donde se produce la
reduccin (transformacin de xido de estao a estao), depositndose el estao en la parte inferior y la
escoria en la superior.
Finalmente, para obtener un estao con porcentaje del 99 %, es necesario someterlo a un proceso
electroltico.

CONCLUSION
Llegamos a la conclusin que los materiales no ferrosos son aquellos cuya composicin no tienen hierro. Que
los metales no ferrosos se clasifican en pesados, ligeros y ultraligeros esta clasificacin es en base a su
densidad de los metales. Y que para mejorar sus propiedades se tienen que alear con otros metales.


























































REFERENCIAS:

http://procesoindustrialdelaplata.blogspot.mx/2011/06/plata-proceso-obtencion-propiedades.html
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/02/metales-no-ferrosos.pdf


MATERIALES NO FERROSOS
ZINC PLATA ESTAO
El zinc es un metal
blanco ligeramente
azulado y brillante.
Es un metal
quebradizo cuando
esta fro, pero se
vuelve maleable y
dctil entre 100 y
150C.Tiene un
punto de fusin de
420 C, un punto de
ebullicin de 907 C
y una densidad
relativa de 7,14. Su
masa atmica es
65,38.
La plata es un metal
de acuar muy
dctil y maleable,
algo ms duro que el
oro, que presenta un
brillo blanco
metlico susceptible
de pulimento que se
mantiene en agua y
aire si bien su
superficie se
empaa en
presencia de ozono,
sulfuro de
hidrgeno o aire con
azufre.
Se trata de un metal
bastante escaso en
la corteza terrestre.
Afortunadamente,
se suele encontrar
concentrado en
minas, aunque la
riqueza suele ser
bastante baja (del
orden del 0,02 %).