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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

GANHOS NO POTENCIAL PRODUTIVO

ATRAVS DA SUBSTITUIO DE
ARGAMASSA DE REVESTIMENTO
RODADA EM OBRA POR
INDUSTRIALIZADA EM SACOS
Leonardo Calcagno Ribas (UFMG)
leocaribas@yahoo.com.br
Antnio Neves de Carvalho Jnior (UFMG)
anjunior@demc.ufmg.br

Este artigo traz um estudo qualitativo de uma das etapas do processo

de industrializao da construo, a da execuo de revestimentos
utilizando-se argamassas cimentcias, atravs de um comparativo entre
o processo de dosagem de insumos emm obra e o de industrializao
da mistura, com o objetivo de contribuir na escolha do processo mais
eficaz de produo desses revestimentos. Esses dois tipos de
argamassas foram analisados sob os aspectos custo e qualidade final,
atravs do estudo da produtividade, da logstica e da reduo de
perdas.Inicialmente foram descritas as caractersticas tcnicas das
argamassas rodadas em obra e das industrializadas, passando pela
descrio suscinta dos insumos, das propriedades, da dosagem e
formas de produo.Em seguida, com vistas ao objetivo deste estudo,
foram analisadas qualitativamente as argamassas em questo,
apresentando-se paralelos entre as mesmas de forma a levantarem-se
os aspectos positivos e negativos de cada uma sob os crivos da
otimizao da qualidade e, principalmente, da produtividade, com
otimizao de aspectos como controle de materiais, reduo de
desperdcios e aproveitamento eficaz da mo de obra, atravs da
anlise tcnica consciente dos insumos e do estudo logstico eficiente
do processo de produo.As concluses encontradas indicaram ganhos
pela utilizao das argamassas industrializadas em substituio s
rodadas em canteiro de obras, com base no agrupamento dos diversos
aspectos envolvidos no processo.
Palavras-chaves:
Argamassas,
argamassas
industrializadas,
argamassas rodadas em canteiro, construo enxuta, logstica.

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1 Introduo
Os empresrios da construo civil sempre focaram as suas atenes na rea tcnicoestrutural, arquitetnica e de marketing na construo de edifcios, sendo os problemas
relacionados administrao da cadeia de suprimentos (cadeia produtiva da construo)
relegados a um segundo plano. Assim, eles contabilizavam toda ineficincia produtiva e falta
de qualidade dos servios executados, oriundos da desorganizao do canteiro de obras, no
oramento da obra, pois, as altas margens de lucro dessas empresas no passado colaboravam
para isso, ao invs de buscarem alternativas eficazes de racionalizao de todas as atividades
produtivas e melhoria da tecnologia logstica.
Porm, dois fenmenos tm lugar no mercado atual da construo civil: a maior exigncia por
parte dos consumidores e o aumento da competio entre as empresas. Para sobreviver em tal
mercado necessrio que as empresas de construo sejam muito mais eficientes do que no
passado. Essa eficincia pode ser conseguida atravs de uma atuao consciente quanto
qualidade e produtividade nos mtodos, processos e sistemas construtivos.
Ocorrem muitos problemas com argamassas que podem estar ligados s atividades produtivas,
tais como patologias, desperdcios de materiais, de mo-de-obra, de tempo e elevados custos
de produo. O tipo de argamassa, quanto forma de produo, interfere nas atividades de
produo e logstica de canteiro de obras, assim como na escolha das ferramentas e
equipamentos necessrios execuo dos servios.
Desta forma, foram analisados os processos que envolvem o preparo e a produo da
argamassa industrializada e da preparada em obra, incluindo desde o recebimento das
matrias-primas no canteiro de obras at a aplicao das misturas prontas, comprovando
qualitativamente a maior viabilidade das argamassas industrializadas para obras de edificao.
2 Objetivo
O objetivo deste trabalho foi fazer uma anlise qualitativa das etapas dos processos de
fabricao e aplicao das argamassas virada no canteiro de obras e da industrializada
ensacada no Brasil, mostrando as reais vantagens da industrializao dessa fase da construo.
3 Preparo das argamassas
Entende-se por argamassa a mistura entre aglomerantes inorgnicos (cal, cimento), agregados
(areia natural ou artificial), gua e eventualmente aditivos de forma a obter-se a
homogeneizao e unio desses constituintes. Tm-se ento as argamassas base de cimento
(simples), base de cal (simples) e a base de cimento e cal (mista).
Segundo a norma ABNT NBR 13529 (1995), as argamassas preparadas em obra so aquelas
em que a medio e a mistura dos materiais ocorrem no prpria obras. Seus materiais so
medidos em volume ou massa; e podem ser compostas por um ou mais aglomerantes.
A figura 1 mostra o fluxograma simplificado dos processos envolvendo o preparo da
argamassa rodada no canteiro de obras.

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Figura 1 - Fluxograma dos processos para argamassa mista preparada em obra

(Regattieri & Silva (2006))
As argamassas industrializadas, de acordo com a norma ABNT NBR 13529 (1995), so
aquelas provenientes da dosagem controlada, em instalaes prprias (indstrias), de
aglomerante(s), agregados, e, eventualmente, aditivo(s), em estado seco e homogneo,
compondo uma mistura seca qual o usurio somente adiciona a quantidade de gua
requerida para proceder a mistura.
A figura 2 mostra o fluxograma simplificado dos processos envolvendo o preparo da
argamassa industrializada na obra.

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Figura 2 Fluxograma dos processos para argamassa industrializada em sacos

(Regattieri & Silva (2006))

Comparando-se as figuras 1 e 2 pode-se constatar que a argamassa rodada em canteiro contm

um nmero maior de controles a serem feitos na sua produo, no recebimento e estocagem
de seus materiais, por ser constituda de um maior nmero de matrias-primas componentes a
serem dosadas do que a argamassa industrializada ensacada.
4 Materiais utilizados / trao

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A argamassa rodada numa obra de edificao elaborada pela mistura de cimento portland,
cal hidratada, areias lavadas (de rio) ou artificiais de granulometria de fina a mdia, gua
potvel aditivada ou no.
A excelncia na qualidade e no desempenho dos revestimentos elaborados com esta
argamassa somente ser alcanada se for realizado um estudo prvio da dosagem de seus
componentes buscando determinar tanto o proporcionamento quanto as especificaes das
matrias-primas.
Conforme a norma ABNT NBR 7200 (1998), o trao deve ser estabelecido pelo projetista ou
construtor, obedecendo s especificaes de projeto e as condies para execuo dos
servios, sendo que se as medies dos materiais nos canteiros de obra forem feitas em
volume, devem ser utilizados recipientes cujos volumes sejam conhecidos, no devendo se
realizar a dosagem com instrumentos que no assegurem um volume constante, como ps ou
latas.
Porm, no se observa um controle efetivo em obra na dosagem dos materiais constituintes
das argamassas, muitas vezes por utilizar volumes inadequados, resultando em propores
imprprias que propiciam o surgimento de resultados indesejveis, como problemas
patolgicos, deficincia das propriedades requeridas, comprometendo a qualidade final e o
desempenho das argamassas, acarretando aumento dos custos de produo.
De acordo com Cincotto et al. (1995) os traos das argamassas para revestimento aplicadas
para uma determinada funo no seguem um consenso no Brasil, o que demonstra o
desconhecimento com relao aos fatores que devem determinar a especificao de traos e
composies das argamassas de revestimento, bem como todas as condies necessrias ao
longo do processo de produo da edificao com o intuito de assegurar um desempenho
satisfatrio.
Ainda segundo Cincotto et al. (1995), uma discrepncia entre os traos de argamassas
indicados para diversas finalidades, em composio de custos unitrios e indicaes de
cadernos de encargos, revelam que o oramento da obra elaborado com determinados
consumos previstos, enquanto a sua execuo prev a utilizao de outros traos, podendo
assim resultar em diferenas significativas de custo e perdas econmicas de acordo com o
planejamento.
A argamassa industrializada fornecida ensacada composta por cimento portland, areia e
aditivos. A sua mistura no canteiro de obra feita apenas com a adio de gua, minimizando
a possibilidade de erro na dosagem.
Ainda de acordo com Cincotto (1989), as patologias mais comuns que os revestimentos
argamassados esto sujeitos tm como causas principais as hidrataes retardadas da cal, o
excesso ou insuficincia de aglomerantes ou dos outros componentes da argamassa.
5 Tecnologia e logstica no canteiro
Com a crescente introduo de componentes pr-fabricados na construo civil, com nvel
considervel de padronizao, seguindo a linha da industrializao seriada, na qual os

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processos so repetitivos, a administrao da produo passa a ganhar importncia oferecendo

condies de ganhos potenciais em produtividade, qualidade e reduo de custos.
Com a maior informao e exigncia do consumidor quanto a melhor qualidade com preos
compatveis, a racionalizao de todas as atividades produtivas, da qualidade dos materiais e
mo-de-obra, gerenciando a cadeia de suprimentos desde a aquisio da matria-prima do
fornecedor at o atendimento das necessidades do cliente final passou a ser uma questo de
necessidade para a empresa construtora.
Essa preocupao fez aumentar a importncia da tecnologia logstica, que a rea que efetua
o gerenciamento da cadeia de suprimentos atravs do seu conceito, mtodos, tcnicas e
procedimentos, visando fundamentalmente ao aumento da produtividade, da qualidade dos
servios com um custo final reduzido, tornando a etapa dessa cadeia de gesto da produo no
canteiro de obras um diferencial estratgico para o setor construtivo.
Segundo Vieira (2006) a logstica o processo de planejar, coordenar, implementar e
controlar, de forma eficiente e econmica, o fluxo materiais, servios e mo-de-obra, a
amarzenagem e o fluxo de informaes correspondentes a todo o sistema, da origem ao
destino final, objetivando o atendimento s necessidades dos clientes intermedirios e finais
da cadeia de suprimentos com o mesmo grau de interesse.
O acompanhamento e controle bastante apurado das diversas frentes de servios da obra, com
previses e programaes sempre atualizadas, mantendo-as sempre supridas, quer seja de
materiais, quer seja de mo-de-obra, ir refletir na reduo de estoques e de tempo
improdutivo de espera, influenciando no s o custo final, como tambm o nvel de servio
apresentado.
Existem muitas organizaes envolvidas no desenvolvimento do produto na construo civil,
gerando muitas interfaces. Na supra-estrutura, por exemplo, existem equipes de alvenaria,
frmas, ferragens, concretagem, instalaes eltricas e telecomunicaes, hidrulica, etc.;
sendo assim necessrio o desenvolvimento eficaz do fluxo de informaes entre essas
organizaes por meio da tecnologia logstica da informao, assegurando que as informaes
relevantes e precisas atinjam as pessoas certas no momento apropriado, possibilitando a
execuo eficiente dos processos. Ento, uma vez elaborada toda a estrutura da cadeia de
suprimentos, deve-se partir para o planejamento de todos os fluxos de servios, materiais,
mo-de-obra e, especialmente, informaes de forma que todo o sistema se torne um bloco de
atividades totalmente integradas e coordenadas.
O construtor entende a necessidade de um maior enfoque nas atividades produtivas, porm,
devido ao analfabetismo da classe operria existe uma grande carncia no setor em se discutir
e trocar informaes entre os agentes envolvidos no processo de produo de edifcios.
Mas,quando se trata de planejamento logstico de um canteiro, preciso entender que no
existem solues prontas e rpidas, pois, existe um grande nmero de variveis envolvidas no
processo, alm de cada obra de edificao contar com a sua peculiaridade inerente.

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Ento, para que seja elaborado o melhor planejamento logstico, tomando partido da
tecnologia existente, preciso seguir alguns princpios e diretrizes bsicas, somadas a
experincia tcnica, a criatividade e a uma boa dose de bom senso.
A indstria da construo civil diferencia-se de forma significativa de outras indstrias
manufatureiras seriadas em sua concepo geral, pois, enquanto uma indstria seriada
apresenta a sede manufatureira fixa, equipamentos e fora de trabalho bem definidos,
duradouros e contnuos, linhas de montagem com operaes repetitivas e constantes, a
construo civil encontra-se na contramo, com sua linha de produo imvel, ou seja, so os
operrios que se deslocam ao longo dos postos de trabalho; a sua mo-de-obra tem carter
eventual com baixas possibilidades de promoo, gerando baixa motivao ao operrio;
apresenta mo-de-obra desqualificada; tem produo sujeita s intempries e apresenta grande
variedade de itens de insumos, com muitos processos artesanais e possibilidades limitadas
para automatizao.
6 Comparativo entre os processos de produo em obra das argamassas rodada em
canteiro e da industrializada em sacos
Sero analisados os diversos processos envolvidos no uso da argamassa no canteiro, desde o
recebimento dos materiais at a sua aplicao.
6.1 Recebimento dos materiais
A descarga dos materiais entregue em sacos (cimento, cal e argamassa industrializada) feita
manualmente ou, se forem entregues em paletes, com o uso de empilhadeira, carro portapaletes ou grua.
A areia recebida a granel em caminho basculante. A descarga da areia fora do seu local de
armazenamento pode interferir na funcionalidade da obra, demandando grande quantidade de
mo-de-obra, alm de uma logstica complicada.
Como pode ser verificada na tabela 1, em funo do uso de diferentes materiais, a argamassa
preparada em obra necessita de um nmero maior de controles no recebimento de insumos
quando comparado argamassa industrializada. Esse custo muitas vezes negligenciado na
realizao do planejamento do empreendimento.
Forma de
Verificao
Material
Verificao visual
recebimento
quantitativa
Cubagem
da Colorao,
Areia
A granel
caamba
do granulometria
e
caminho
impurezas
Existncia de sacos rasgados,
furados, molhados, fora do
Contagem
dos
prazo de validade e com o
Cal
Em sacos
sacos
selo de conformidade da
ABCP

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Existncia de sacos rasgados,

furados, molhados, com
Contagem
dos
empedramento, fora do prazo
Cimento
Em sacos
sacos
de validade e com o selo de
conformidade da ABCP
Existncia de sacos rasgados,
furados, molhados, com
Argamassa
Contagem
dos
Em sacos
empedramento, fora do prazo
industrializada
sacos
de validade e com o selo de
conformidade da ABCP
Fonte: adaptado de Souza; Tamaki (2001) apud adaptado de Regattieri & Silva (2006)
Tabela 1 Controles de recebimento de materiais
6.2 Armazenagem dos materiais
Para evitar alguns problemas, tais como perdas quantitativas e qualitativas dos materiais,
quantidades de transportes de materiais excessivos (com utilizao excessiva da mo-de-obra)
prejudicando a funcionalidade da obra e problemas com a segurana dos operrios, o correto
armazenamento dos insumos primordial.
A argamassa virada na obra necessita de maiores reas de estocagem de materiais, maiores
movimentaes dos materiais aps a mistura, alm de um nmero maior de manuseios dos
materiais componentes da argamassa mista, tornando mais complexa a logstica de produo
no canteiro do que a argamassa industrializada, alm maior cuidado necessrio quanto ao
armazenamento de um maior nmero de insumos.
A vantagem da argamassa industrializada a de eliminar a necessidade de manter a rea
destinada ao armazenamento de areia, localizada na frente da obra, o que prejudica muito o
fluxo de materiais e operrios. Os seus estoques so mais flexveis podendo ser remanejados
no canteiro de obras com maior facilidade do que da argamassa preparada em obra, alm de
poderem ser distribudos e misturados no prprio local de aplicao (andares superiores
inclusive), o que no pode ser feito com a argamassa convencional, cuja areia no pode ser
estocada nos pavimentos do edifcio devido sobrecarregar as lajes superiores.
6.3 Local de preparo das argamassas
O local de mistura das argamassas influi no fluxo de materiais e pessoas, ritmo de produo,
em diferentes nveis de controle da qualidade da argamassa e em perdas quantitativas de
materiais.
A argamassa rodada no canteiro deve ser misturada em local nico no canteiro de obras
(central de preparo), pois, em locais variveis apresenta alguns problemas, tais como
dificuldade no controle da qualidade da argamassa e perdas na medio e transporte dos
materiais.
A argamassa industrializada favorecida pelo preparo em locais variveis, permitindo
menores solicitaes de transporte vertical, com utilizao fora dos horrios de pico.
6.4 Medio dos materiais

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As padiolas e os carrinhos-padiola so os equipamentos mais recomendados para a medio

em obra dos aglomerantes e dos agregados componentes da argamassa rodada no canteiro. A
quantidade de gua a ser adicionada mistura pode ser feita com auxlio de baldes, latas ou
dosadores e, para alguns tipos de misturadores, a dosagem da gua pode ser automtica. Para
medio manual, o recipiente deve ser graduado ou ter uma marca visvel, evitando variaes
de quantidade de gua.
Uma das maiores vantagens da argamassa industrializada em termos de qualidade do produto
final e facilidade de produo, associada ao fato da no necessidade de medio dos materiais,
exceto da gua, ao contrrio da outra argamassa. Isso aumenta a produtividade, reduz as
perdas de materiais e de tempos com mo-de-obra e aumenta a qualidade do produto evitando
patologias ao reduzir a participao dos operrios na elaborao da argamassa.
6.5 Mistura da argamassa
De acordo com a norma ABNT NBR 7200 (1998), as misturas devem ser feitas por processos
mecanizados ou, em caso excepcional, por processo manual. Isso porque manualmente no
garantida a correta homogeneizao da argamassa comprometendo as suas propriedades.
O ideal que o processo de mistura da argamassa seja feito com equipamento especfico, o
que falta para a argamassa rodada em canteiro.
Uma desvantagem da argamassa virada no canteiro de obras a falta de equipamento de
mistura especfico para esta forma de produo.
6.6 Transporte dos materiais
O ganho em quantidades de materiais a ser deslocadas pelo transporte vertical da argamassa
industrializada em sacos significativo diante da argamassa rodada na obra, devido os
carrinhos-de-mo ou gericas limitarem a colocao de quantidades de materiais no elevador,
resultando em menor produtividade no processo de distribuio desta argamassa.
A argamassa industrializada ensacada apresenta menores demandas de mo-de-obra e
menores perdas de materiais em relao argamassa rodada no canteiro de obras, pois reduz o
nmero de movimentaes de materiais pelos operrios devido ao menor nmero de insumos
a serem transportados na produo.
6.7 Custo
Como se pode notar nas tabelas 2 e 3, o custo, sem considerar os ganhos potenciais logsticos
no canteiro de obra, do metro quadrado da argamassa de reboco industrializada ensacada de
R$ 20,87 , sendo este valor superior ao da argamassa mista de reboco rodada no canteiro de
obras, que de R$ 7,67.

Material
Argamassa
industrializada

Unidades Quantitativos

kg

43,75

Preo
unitrio
(R$)

Preo por
metro
quadrado
(R$)

0,38

16,63

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ensacada Quartzolit
Servente
para
horas
0,23
3,66
aplicao
Pedreiro
para
horas
0,6
5,66
aplicao
Preo do metro quadrado da argamassa aplicada (R$)

0,84
3,4
20,87

Tabela 2 Composio de custo do metro quadrado da argamassa industrializada ensacada

para reboco aplicada com espessura de 25 mm

Materiais

Preo
Preo por metro
Unidades Quantitativos unitrio
cbico (R$)
(R$)

Areia lavada fina

m
1,1
35
38,5
Cal hidratada CH
kg
40
0,35
14
III
Cimento CP II 32
kg
240
0,2
48
Servente para
horas
10
3,66
36,6
preparo
Servente para
--------------------horas
0,23
3,66
aplicao
---Pedreiro para
--------------------horas
0,6
5,66
aplicao
---Preo do metro quadrado da argamassa aplicada (R$)

Preo por
metro
quadrado
(R$)
0,96
0,35
1,2
0,92
0,84
3,4
7,67

Tabela 3 - Composio de custo do metro quadrado da argamassa mista para reboco

aplicada com espessura de 25 mm
Porm, com a utilizao da industrializada se ganham em produtividade e reduo da mo-deobra na execuo do revestimento de reboco, podendo-se, com uma boa dose de criatividade e
experincia tcnica, obterem-se enormes vantagens econmicas por meio de um planejamento
logstico eficaz, proporcionar maior qualidade e durabilidade para o produto.
7 Concluso
Apesar de ser difcil apropriar e mensurar as vantagens logsticas de produo da
industrializao da construo civil de edifcios, principalmente por serem especficas de cada
caso envolvendo um alto grau de criatividade e experincia tcnica, a argamassa
industrializada ensacada claramente sinnimo de racionalizao da produo de edifcios.
Apesar de ser maior o seu custo do que o da argamassa rodada no canteiro da obra (que causa
muitas interferncias entre operaes de execuo dos servios), ocorre ganhos potenciais em
termos logsticos e organizacionais na organizao do canteiro devido ao menor nmero de
controles nos recebimentos, armazenagens (o que prejudica muito o fluxo no canteiro) e
processamentos de materiais envolvidos. As mudanas de locais de preparo deste produto
industrializado geram ganhos substanciais com transportes e produtividade. Esta operao
produz menores perdas de materiais e implica em menor quantidade de utilizao de mo-de-

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obra em atividades de fluxo (sabidamente, atividades que no agregam valor ao produto

final). Com a terceirizao de etapas de produo para a fbrica, onde os materiais so
dosados utilizando-se equipamentos de preciso, evita os to comuns erros de dosagem
ocorridos nos canteiros de obra, o que reduz significativamente as patologias por falhas de
processamento, assim como proporciona um melhor planejamento e padronizao dos
servios na obra, diminuindo os prazos de entrega do produto final e proporciona um produto
com melhor qualidade ao cliente.
Referncias
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Rio de Janeiro. NBR 7200;
Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Procedimento,
1998.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Rio de Janeiro. NBR 13529;
Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas,1995.
CINCOTTO, M. A.;SILVA, M. A.;CASCUDO, H. C. Argamassas de Revestimento:
Caractersticas,propriedades e mtodos de ensaio. IPT- Instituto de Pesquisa
Tecnolgica. So Paulo,1995.118p.
CINCOTTO, M. A. Patologias das argamassas de revestimentos: anlise e recomendaes.
In: VRIOS. Tecnologia das Edificaes (Publicao IPT 1801). 2.ed. So Paulo: Editora
Pini, 1989. p549-554.
REGATTIERI, C. E.;SILVA, L. L. R. Ganhos potenciais na utilizao da argamassa
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