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CRUCE SUBFLUVIAL AL RIO NAPO EN EL SECTOR DE PAACOCHA

SITIO TERERE

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA PQR DE 16
Departamento: QA/QC
Cdigo No: H001-PEFGS-20-PRC-005
Revisin: A
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CRUCE SUBFLUVIAL AL RIO NAPO EN EL SECTOR DE PAACOCHA
SITIO TERERE
Departamento: QA/QC
Documento:
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA PQR DE 16
Cdigo del documento: H001-PEFGS-20-PRC-005


Revisin: Fecha:
Prxi ma
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Aprobado
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A NOV/2009 C. VILLACRES







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Ubicacin del Documento: Controlada No Controlada












La informacin del presente documento es propiedad exclusiva de Petroamazonas Ecuador y Harbert, no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados.



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INDICE


1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 DEFINICIONES

4 RESPONSABILIDADES

5 PROCEDIMIENTOS

6 REFERENCIAS

7 REGISTROS

8 ANEXOS

9 OTROS

10 SALUD, SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE

11 REGISTRO DE DESEMPEO
La informacin del presente documento es propiedad exclusiva de Petroamazonas Ecuador y Harbert, no deber ser usada para otros propsitos distintos a los especificados.



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OBJETIVO

1. Definir las actividades y parmetros de calificacin del
procedimiento de soldadura de la lnea de flujo de 16
correspondiente al proyecto.

ALCANCE

2. Este procedimiento se aplica exclusivamente a la calificacin del
procedimiento de soldadura de la lnea de flujo de 16
correspondiente al proyecto.

DEFINICIONES

- Procedimiento de Soldadura: documento que describe
detalladamente el mtodo de soldadura, y calificado debe probar que
las propiedades mecnicas de la soldadura son adecuadas y pueden
ser producidas.

- Radilogo: Persona calificada que realiza operaciones de
radiogrficas

- Consumibles de Soldadura: El material de soldadura tales como:
electrodos, alambre, y varillas que cuando son soldados pasan a ser
parte de la suelda. Se lo conoce mejor como material de aporte y
proteccin gaseosa o qumica.

- Parmetros de soldadura: son las variables esenciales y no
esenciales en el proceso de soldadura que se planifican, evalan y/o
mantienen para asegurar un nivel aceptable en la calidad de la unin
soldada.

RESPONSABILIDAD


El supervisor de soldadura ser responsable de dirigir las actividades de
calificacin del procedimiento de soldadura detalladas en este
procedimiento.

El inspector QC es responsable de verificar las operaciones detalladas
en este procedimiento y de documentar los resultados en el registro de
inspeccin respectiva en los formatos de calificacin.
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PROCEDIMIENTO


3. PREPARACIN DEL SITIO DE TRABAJO DE PRUEBA

3.1. La soldadura de prueba del procedimiento de soldadura
(WPS) debe ser realizada en campo, procurando se
reproduzcan las condiciones climticas, de suelo,
material, posicin de la tubera, etc.

3.2. Los materiales, equipos, consumibles, EPP, etc. Deben
ser los mismos que se utilizarn en la produccin de la
lnea de flujo.

3.3. PREPARACIN DE LA PROBETA

3.3.1. La probeta en bruto debe tener las dimensiones descritas
de la tubera en cuanto a dimetro interno y externo,
espesor, excentricidad admisible, biselado.

3.3.2. La probeta en bruto (cupn) consta antes de la soldadura
de dos piezas de tubera, cada una de mnimo 5 (127mm)
de largo, para al final obtener una pieza de mnimo 9
(228,6mm) de largo para que la soldadura a ejecutar se
site en el centro.
3.3.3. Se centrar las dos juntas respecto a su eje y se las
alinear con la ayuda de otros elementos mecnicos de
sujecin (ej: pinzas, grapas, etc.), para cuando se confirme
el cumplimiento del diseo de la junta, consolidarlo con
puentes cuyo diseo se adjunta.
3.3.4. Se debe disponer la probeta en bruto en posicin
horizontal, de manera que se encuentre en posicin similar
a la tubera de produccin.
3.3.5. Previo a la soldadura se debe verificar una aproximacin a
los parmetros establecidos en el WPS de todos los
equipos y probeta.






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3.4. SOLDADOR PRECALIFICADO

3.4.1. La ejecucin de prueba para la calificacin del
procedimiento debe realizarla un soldador precalificado,
con la mayor experiencia, y dominio del mtodo.

3.4.2. Mientras se realiza la soldadura el inspector debe tomar
los valores de los parmetros especificados en el WPS, de
forma ms precisa posible y asentarlos en el registro de
calificacin del procedimiento.

3.5. OBTENCIN DE CUPONES PARA PRUEBAS MECNICAS

3.5.1. De la probeta cupn se obtienen, como lo establece el
cdigo API 1104, para el caso de la tubera de 16
probetas para pruebas mecnicas. Estas son: 8 para
doblado de lado, 4 para prueba de traccin y 4 para Nick
Break, en total 16.

3.5.2. Antes de cortar las probetas finales, se debe demarcar con
marcador de pintura su respectiva identificacin en el
cupn, sus lmites, y la ubicacin de la cara y raz de la
soldadura, el nmero del soldador, etc. Segn el esquema
distributivo de las probetas en el cupn.

3.5.3. El corte de las probetas se debe realizar con plasma o
disco, nunca con oxicorte, debiendo obtener al final las
dimensiones finales especificadas en el esquema de cada
tipo de probeta respectivo.


3.6. REGISTRO DE RESULTADOS DE PRUEBAS MECNICAS Y
CALIFICACIN

3.6.1. El registro de los resultados de las pruebas mecnicas de
calificacin de procedimiento deben estar de acuerdo con
el cdigo API 1104, y debe detallar en s, los parmetros
esenciales y no esenciales descritos en el cdigo, adems
de firmas de responsabilidad del Laboratorio que realiza
las pruebas, etc.

3.6.2. Los detalles del procedimiento deben estar detallados en
un registro que muestre los resultados completos de las
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pruebas de la calificacin del procedimiento. Este registro
debe mantenerse mientras el procedimiento se encuentre
en uso.
3.6.3. El procedimiento de soldadura debe tener la siguiente
informacin:
























3.7. INSPECCION DESPUS DE LA SOLDADURA

3.7.1. Se debe realizar una inspeccin visual previa que no
rechace la soldadura, antes de la calificacin del
procedimiento.
3.7.2. La evaluacin de las probetas debe realizarse por el
inspector de soldadura y conforme a lo estipulado en API
1104






Parmetro Valor Parmetro Valor
Nmero de
procedimiento
1 Nmero de
soldadores
10
Proceso de
soldadura
SMAW Tiempo de
espera entre
pases
Hasta 5
Material Acero al carbn de
tubera grado X60
Tipo y
remocin de
los soportes
Tipo puente
removidos con
esmeril
Dimetro
externo y
espesor de
pared
Dex=16 406,4mm.
t=0,68817,475mm.
Tipo de
herramienta de
limpieza
Esmeril y disco
de corte
Diseo de la
junta
Esquema 1 Velocidad de
avance prom.
150mm/min
Metal de aporte
y nmero de
pases
E8011-pase de raz
E8018-4pases
relleno
Esquemas y
tablas adjuntas
AD1: Diseo de
la Junta
Caractersticas
elctricas
Electrodo positivo,
CA, 110-160A, 150-
220A
AD2: Esquema
y obtencin de
cupones
Posicin 1 AD3: Lista de
materiales
necesarios para
calificacin
Direccin de la
soldadura
Vertical descendente Soldador
precalificado
Soldador 1
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4. REFERENCIAS

4.1. Norma API: 1104 Welding of Pipelines and Related
Facilities
4.2. Norma API 5L: Specification for line pipe

5. REGISTROS DOCUMENTACION

5.1. WPS-001

6. ANEXOS
No aplica

7. OTROS
No aplica

8. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

8.1. Equipo de Proteccin Personal

- Casco
- Gasas de seguridad
- Mascara contra el polvo
- Botas
- Proteccin auditiva
- Ropa de proteccin (manga larga)
- Guantes
- PPE especial

8.2. Soldadura

Por favor asegrese que:

- Todos los cables estn tendidos correctamente y que crean peligros
- El cable es apoyado en la zanja o arriba de la tierra mojada
- Que el cable este en buenas condiciones
- Todos los conectores en uso estn en buenas condiciones

9. REGISTRO DE DESEMPEO

No aplica.


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