Manual Protección Diferencial de Línea RED670

Proteccin diferencial de lnea RED670
Manual de instalacin y puesta en servicio

ID de documento: 1MRK 505 185-UES
Fecha de emisin: Octubre 2010
Revisin: B
Versin de producto: 1.1
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ndice
Seccin 1 Introduccin....................................................................11
Introduccin al Manual de instalacin y puesta en servicio..............11
Acerca del conjunto completo de manuales de un IED...............11
Acerca del Manual de instalacin y puesta en servicio...............12
Personal al que se destina..........................................................13
Personal al que se destina..........................................................13
Notas sobre la revisin................................................................14
Seccin 2 Informacin sobre seguridad..........................................15
Seales de advertencia....................................................................15
Seales de advertencia....................................................................16
Avisos...............................................................................................17
Seccin 3 General...........................................................................19
Informacin general sobre instalacin y puesta en servicio.............19
Seccin 4 Desembalaje y comprobacin del IED...........................21
Recepcin, desembalaje y comprobacin........................................21
Seccin 5 Instalacin del IED.........................................................23
General.............................................................................................23
Dimensiones.....................................................................................24
Caja sin cubierta posterior...........................................................24
Caja con cubierta posterior..........................................................25
Dimensiones del montaje empotrado..........................................26
Dimensiones de montaje empotrado adyacente.........................27
Dimensiones de montaje mural...................................................28
Mtodos y detalles de montaje.........................................................28
Montaje del IED...........................................................................28
Montaje empotrado......................................................................30
General...................................................................................30
Procedimiento de montaje empotrado...................................31
Montaje en "rack" del panel de 19..............................................32
General...................................................................................32
Procedimiento de montaje en "rack" del panel de 19...........33
Montaje mural..............................................................................34
General...................................................................................34
Procedimiento de sobre pared...............................................34
Cmo se accede a la parte posterior del IED.........................35
Montaje adyacente en "rack" de 19............................................36
ndice
1
General...................................................................................36
Procedimiento de montaje adyacente en "rack".....................37
IED 670 montado con una caja de RHGS6............................37
Montaje empotrado adyacente....................................................38
General...................................................................................38
Procedimiento de montaje adyacente empotrado..................39
Cmo realizar la conexin elctrica..................................................40
Conectores IED...........................................................................40
General...................................................................................40
Conectores de la parte frontal................................................42
Conectores de la parte posterior............................................43
Diagramas de conexin..........................................................47
Ejemplos de conexin............................................................53
Conexin a tierra.........................................................................56
Conexin del mdulo de alimentacin.........................................57
Configuracin de entradas analgicas del TI..............................58
Conexin a los circuitos TI y TT..................................................58
Conexin de las seales binarias de entradas y salidas.............58
Cmo realizar la conexin de la pantalla.....................................60
Conexiones pticas..........................................................................61
Conexin de interfaces de comunicacin de la subestacin
(OEM y SLM)...............................................................................61
Conexin de las interfaces de comunicacin remota
(LDCM)........................................................................................62
Comunicacin galvnica de datos de lnea X.21 (X.21 LDCM)........63
Conexin del mdulo galvnico de datos de lnea X.21 (X.
21 LDCM)....................................................................................63
Instalacin del cable de comunicacin serie para el RS485............65
Mdulo de comunicacin serie RS485........................................65
Instalacin del cable de comunicacin serie para el RS485
SPA/IEC......................................................................................69
Datos sobre el cable del mdulo de comunicacin serie
RS485..........................................................................................71
Instalacin de la antena GPS...........................................................72
Instalacin de la antena GPS......................................................72
Instalacin de la antena.........................................................72
Instalacin elctrica................................................................73
Seccin 6 Comprobacin de las conexiones externas,
elctricas y pticas.........................................................75
General.............................................................................................75
Comprobacin de los circuitos de TT...............................................75
Comprobacin de los circuitos TI.....................................................76
Comprobacin de la alimentacin....................................................76
ndice
2
Comprobacin de los circuitos E/S binarios.....................................77
Circuitos de entrada binarios.......................................................77
Circuitos de salida binarios..........................................................77
Comprobacin de las conexiones pticas........................................77
Seccin 7 Alimentacin del IED......................................................79
General.............................................................................................79
Alimentacin del IED........................................................................79
Comprobacin de las seales de autosupervisin...........................82
Reconfiguracin del IED..............................................................82
Configuracin del tiempo IED......................................................82
Comprobacin de la funcin de autosupervisin.........................82
Determinar la causa de un fallo interno..................................82
Datos de autosupervisin en el HMI............................................83
Seccin 8 Configuracin del enlace de comunicacin de PCM
600 por cada IED...........................................................85
Configuracin del enlace de comunicacin de PCM 600 por
cada IED...........................................................................................85
Seccin 9 Establecimiento de la conexin y verificacin de la
comunicacin SPA/IEC .................................................91
Introduccin de ajustes.....................................................................91
Introduccin de ajustes SPA.......................................................91
Introduccin de ajustes IEC.........................................................92
Verificacin de la comunicacin.......................................................92
Verificacin de la comunicacin SPA..........................................92
Verificacin de la comunicacin IEC...........................................93
Bucle de fibra ptica.........................................................................93
Clculo de balance ptico para comunicacin serie con SPA/
IEC ...................................................................................................94
Seccin 10 Establecimiento de la conexin y verificacin de la
comunicacin LON ....................................................95
Comunicacin mediante los puertos posteriores .............................95
Comunicacin LON.....................................................................95
Protocolo LON.............................................................................96
Mdulos de "hardware" y de "software"......................................97
Clculo del balance ptico para comunicacin serie con LON .......98
Seccin 11 Configuracin del IED y modificacin de los
ajustes............................................................................99
General.............................................................................................99
Introduccin de los ajustes mediante el HMI local.........................100
Datos de entradas analgicas........................................................100
Configuracin de entradas analgicas del TI............................100
ndice
3
Cmo descargar los ajustes y la configuracin desde un PC........101
Descarga de la configuracin y de los ficheros de ajustes........101
Seccin 12 Verificacin de los ajustes por inyeccin
secundaria ...................................................................103
General...........................................................................................103
Preparacin para el ensayo............................................................104
General......................................................................................104
Preparacin de la conexin al equipo de ensayo......................105
Cmo poner el IED en modo de ensayo...................................106
Conexin del equipo de ensayo al IED.....................................106
Verificacin de las conexiones y las entradas analgicas.........107
Desbloqueo de las funciones objeto de ensayo........................108
Informe de perturbaciones.........................................................109
Introduccin..........................................................................109
Ajustes del informe de perturbaciones.................................109
Registrador de perturbaciones (DR)....................................109
Registrador de eventos (ER)................................................110
Cmo identificar la funcin de prueba en el Manual tcnico
de referencias ...........................................................................110
Cmo salir del modo de ensayo................................................110
Funciones bsicas del IED.............................................................110
Grupos de configuracin de parmetros (ACGR).....................110
Verificacin de la configuracin............................................111
Finalizacin del ensayo........................................................111
Proteccin diferencial.....................................................................111
Proteccin diferencial de alta impedancia (PDIF, 87)...............111
Proteccin diferencial de lnea (PDIF).......................................112
Proteccin de impedancia..............................................................114
Zonas de proteccin de distancia (PDIS, 21)............................114
Defectos fase-fase...............................................................115
Fallas detierra.......................................................................116
Seleccin de fase con limitacin de carga (PDIS, 21)...............117
Medida del lmite de funcionamiento de los valores
ajustados..............................................................................123
Deteccin de oscilaciones de potencia (RPSB, 78)..................123
Ensayo de la funcin PSD....................................................126
Ensayo del temporizador tR1...............................................126
ndice
4
Comprobacin de la entrada del bloque, interaccin
entre PHS y PSD..................................................................127
Lgica de oscilaciones de potencia (PSL).................................127
Ensayo de las seales de disparo y envo de
portadoras............................................................................128
Comprobacin de la influencia de la funcin de mxima
intesidad residual.................................................................128
Control de la zona en subalcance........................................129
Proteccin de deslizamiento de polos (PSP)............................130
Lgica de conmutacin automtica en caso de falta
(PSOF)......................................................................................132
Activacin externa de la funcin PSOF................................133
Inicio automtico de la PSOF...............................................133
Lgica de preferencia de fases (PPL).......................................133
Proteccin de corriente...................................................................134
Proteccin de instantnea de mxima intensidad (PIOC,
50) ............................................................................................134
ajustados..............................................................................135
Proteccin de cuatro etapas, de mxima intensidad de
fases (PTOC, 51/67)..................................................................135
Proteccin instantnea de mxima intensidad residual
(PIOC, 50N) ..............................................................................137
ajustados..............................................................................137
Proteccin de cuatro etapas, de mxima intensidad
residual (PTOC, 51N/67N)........................................................138
Proteccin de cuatro etapas, direccional, de maxima
intensidad.............................................................................138
Proteccin de cuatro etapas, no direccional, de mxima
intensidad ............................................................................139
Proteccin direccional, sensible, de mxima intensidad
residual y de potencia (PSDE, 67N)..........................................139
ndice
5
Medida del lmite de tiempo y funcionamiento de los
valores definidos..................................................................140
Proteccin de sobrecarga trmica, una constante de
tiempo (PTTR, 26).....................................................................145
Medida del lmite de tiempo y del funcionamiento de los
valores ajustados.................................................................145
Proteccin de fallo de interruptor (RBRF, 50BF).......................146
Comprobacin del valor de funcionamiento de la
corriente de fase, IP>...........................................................147
Comprobacin del valor de funcionamiento de la
corriente residual (EF) IN> inferior a IP>..........................147
Comprobacin de los tiempos de redisparo y de disparo
de respaldo...........................................................................148
Verificacin del modo de redisparo......................................148
Verificacin del modo de disparo de respaldo.....................149
Verificacin de disparo, instantneo, de respaldo, en la
condicin CB averiado ......................................................150
Verificacin del caso FunctionMode = Contacto..................151
Verificacin de la funcin Curr&Cont Check......................151
Proteccin de tacn (PTOC, 50STB)........................................152
ajustados..............................................................................152
Proteccin de discordancia de polos (RPLD, 52PD).................153
Proteccin direccional, de mnima potencia (PDUP) ................154
Proteccin direccional, de mxima potencia (PDOP) ...............156
Comprobacin de conductor partido (BRC)..............................158
Medida del lmite de tiempo y del funcionamiento de los
valores ajustados.................................................................158
Proteccin de tensin.....................................................................159
Proteccin de dos etapas, de mnima tensin (PTUV, 27)........159
Proteccin de dos etapas, de mxima tensin (PTOV, 59).......160
ndice
6
Proteccin, de dos etapas, de mxima tensin residual
(PTOV, 59N)..............................................................................160
Proteccin de mxima excitacin (PVPH, 24)...........................161
Proteccin diferencial de tensin (PTOV 60)............................162
Comprobacin de los niveles de mnima tensin.................162
Comprobacin de los niveles de alarma y el disparo
diferencial de la tensin........................................................164
Ensayo de los temporizadores de disparo y de la
reposicin de disparo...........................................................166
Ajuste final de compensacin por diferencias de
relacin de transformacin de los VT ..................................166
Comprobacin de prdida de tensin (LOV).............................167
ajustados..............................................................................167
Proteccin de frecuencia................................................................168
Proteccin de mnima frecuencia (PTUF, 81)...........................168
Proteccin de mxima frecuencia (PTOF, 81)..........................169
Proteccin de la variacin de la frecuencia respecto al
tiempo (PFRC, 81).....................................................................170
Proteccin polivalente....................................................................171
Proteccin general de corriente y tensin (GAPC)....................171
Caracterstica de mxima intensidad integrada (no
direccional)...........................................................................171
Caracterstica de mxima intensidad con frenado por
corriente...............................................................................172
Caracterstica de mxima intensidad con frenado por
tensin..................................................................................172
Caracterstica de mxima intensidad con
direccionalidad.....................................................................173
Caracterstica de mxima tensin/mnima tensin...............174
ndice
7
Supervisin del sistema secundario...............................................174
Supervisin del circuito de corriente (RDIF)..............................174
Supervisin de fallo de fusible (RFUF)......................................175
Comprobacin del funcionamiento esperado de las
entradas y salidas binarias ..................................................175
Medicin del valor de funcionamiento en la funcin de
secuencia negativa ..............................................................176
Medicin del valor de funcionamiento en la funcin de
secuencia cero ....................................................................177
Comprobacin del funcionamiento de la funcin basada
en duv/dt y di/dt ...................................................................177
Control............................................................................................178
Comprobacin de sincronismo y de energizacin (RSYN,
25).............................................................................................178
Ensayo de la funcin de sincronizacin...............................181
Ensayo de la comprobacin de sincronismo........................182
Ensayo de comprobacin de la energizacin.......................185
Ensayo de la seleccin de tensin.......................................187
Reenganchador automtico (RREC, 79)...................................188
Preparacin de la verificacin .............................................190
Cambio de la funcin de reenganche automtico entre
"On" y "Off"...........................................................................191
Verificacin de la funcin de reenganche automtico .........191
Comprobacin de las condiciones de reenganche .............192
Control de aparatos (APC)........................................................194
Enclavamientos.........................................................................195
Esquemas de teleproteccin..........................................................195
Lgica de comunicacin de esquemas de teleproteccin de
distancia (PSCH, 85) ................................................................195
Ensayo de subalcance permisivo.........................................195
Ensayo de sobrealcance permisivo......................................196
Ensayo de esquema de bloqueo..........................................196
Comprobacin de la lgica de desbloqueo..........................197
Inversin de corriente y lgica de extremo con alimentacin
dbil, para la proteccin de distancia (PSCH, 85) ....................197
Lgica de inversin de corriente..........................................197
Lgica del extremo con alimentacin dbil..........................198
ndice
8
Lgica de aceleracin local (PLAL)...........................................199
Lgica de teledisparo para la proteccin de mxima
intensidad residual (PSCH, 85) ................................................200
Ensayo de la funcin de la lgica de comparacin
direccional............................................................................200
Lgica de inversin de la corriente y del extremo de
alimentacin dbil, para la proteccin de mxima
intensidad residual (PSCH, 85) ................................................202
Ensayo de la lgica de inversin de corriente......................202
Comprobacin de la lgica del extremo de alimentacin
debil......................................................................................202
Lgica.............................................................................................204
Lgica de disparo (PTRC, 94)...................................................204
Modo de funcionamiento trifsico.........................................204
Modo de funcionamiento 1ph/3ph........................................204
Modo de funcionamiento 1ph/2ph/3ph.................................205
Bloqueo del interruptor.........................................................207
Supervisin.....................................................................................208
Contador de eventos (GGIO)....................................................208
Funcin de eventos (EV)...........................................................208
Localizador de faltas (RFLO).....................................................208
Medida del lmite de funcionamiento....................................209
Medida............................................................................................210
Lgica de contador de pulsos (GGIO).......................................210
Comunicacin de la subestacin....................................................210
Mando mltiple y transmisin (CM, MT)....................................210
Mando simple (CD)....................................................................211
Comunicacin remota.....................................................................211
Transferencia de las seales binarias al extremo remoto.........211
Seccin 13 Puesta en servicio y mantenimiento del sistema de
eliminacin de defectos................................................213
Instalacin y puesta en servicio......................................................213
Ensayos de puesta en servicio.......................................................214
Ensayos de mantenimiento peridico.............................................214
Inspeccin visual.......................................................................215
Ensayos de mantenimiento.......................................................215
Preparacin..........................................................................216
ndice
9
Registro................................................................................216
Inyeccin secundaria............................................................216
Ensayo de alarma................................................................217
Comprobacin de autosupervisin.......................................217
Comprobacin de los circuitos de disparo...........................217
Medida de las corrientes de servicio....................................217
Restauracin........................................................................218
Seccin 14 Rastreo y reparacin de defectos................................219
Rastreo de defectos.......................................................................219
Informacin sobre el HMI local..................................................219
Uso de SMS o PC conectados frontalmente.............................221
Instrucciones de reparacin...........................................................222
Servicio tcnico de reparacin.......................................................223
Mantenimiento................................................................................224
Seccin 15 Glosario........................................................................225
Glosario..........................................................................................225
ndice
10
Seccin 1 Introduccin
Acerca de este captulo
Este captulo hace una introduccin del manual para el usuario.
1.1 Introduccin al Manual de instalacin y puesta en
servicio
1.1.1 Acerca del conjunto completo de manuales de un IED
El manual del usuario (UM) es una serie de cinco manuales diferentes:
en06000097.vsd
Manual de
aplicacin
Manual
tcnico de
referencias
Manual de
instalacin y
puesta en
servicio
Manual del
tcnico de
explotacin
La gua de
ingeniera
IEC06000097 V1 ES
El Manual de aplicacin (AM) contiene descripciones de aplicacin,
instrucciones de ajuste y parmetros de ajuste ordenados por funcin. Este manual
de aplicacin se debe utilizar para buscar en qu momento y con qu objeto se
pueden utilizar las funciones de proteccin tpicas. El manual tambin debera
usarse para calcular ajustes.
El Manual tcnico de referencias (TRM) contiene descripciones de aplicaciones
y funciones, y en l aparecen listados bloques funcionales, diagramas lgicos,
seales de entrada y salida, parmetros de ajuste y datos tcnicos ordenados por
funcin. Este manual se debe utilizar como compendio de referencias tcnicas
durante las fases de ingeniera, de instalacin y puesta en servicio, y durante el
servicio normal.
El Manual de instalacin y puesta en servicio (ICM) contiene instrucciones
acerca de cmo se instala y pone en servicio un IED de proteccin. El manual
puede usarse tambin como referencia durante los ensayos peridicos. El manual
cubre procedimientos de instalacin elctrica y mecnica, alimentacin e
inspeccin de circuitera externa, ajuste y configuracin, as como ajustes de
verificacin y ejecucin de ensayos direccionales. Los captulos estn organizados
de forma cronolgica (indicado por los nmeros de captulo/seccin) segn el
orden de instalacin y puesta en servicio de un IED de proteccin.
1MRK 505 185-UES B Seccin 1
Introduccin
11
El Manual del tcnico de explotacin (OM) contiene instrucciuones acerca de
cmo se explota un IED de proteccin, una vez que ha entradio en servicio. Este
manual del tcnico de explotacin se puede utilizar para comprender cmo se
manejan las perturbaciones o cmo se visualizan los datos de red calculados y
medidos con objeto de determinar la causa de una avera.
La gua de ingeniera del IED 670 (EG) contiene instrucciones acerca de cmo se
instala y pone en servicio un IED de proteccin. El manual sirve de gua para usar
los diferentes componentes de las herramientas en la ingeniera del IED 670.
Tambin sirve de gua para manejar los componentes de las herramientas
disponibles para leer los archivos de perturbaciones de los IED tomando como base
las definiciones del IEC 61850. La tercera parte es una introduccin sobre los
componentes de las herramientas de diagnstico, disponibles para los productos
IED, y sobre la herramienta PCM 600.
La gua de ingeniera de la subestacin IEC 61850 contiene descripciones de la
ingeniera de la subestacin IEC 61850 y del encaminamiento de las seales del
proceso. El manual presenta el PCM 600 y la herramienta CCT usada para la
ingeniera de la subestacin. Describe el editor de atributos del IEC 61850 y cmo
configurar los proyectos y la comunicacin.
1.1.2 Acerca del Manual de instalacin y puesta en servicio
El Manual de instalacin y puesta en servicio contiene los siguientes captulos:
En el captulo "Informacin sobre seguridad se proporcionan avisos y
advertencias que el usuario debe tener en cuenta.
El captulo General es un resumen de las tareas principales que se deben
realizar al instalar y poner en servicio un IED.
En el captulo Desembalaje y comprobacin del IED se describen los pasos
que se deben realizar al recibir el IED.
En el captulo Instalacin del IED se describe cmo se instala el IED.
En el captulo Comprobacin de las conexiones, externas, elctricas y
pticas se describe cmo se comprueba que el IED est correctamente
conectado al sistema de proteccin.
En el captulo Alimentacin del IED se describe cmo se inicia el IED.
En el captulo Establecimiento de la conexin y verificacin de la
comunicacin SPA/IEC se describe cmo se introducen los ajustes de SPA/
IEC y cmo se verifica la comunicacin SPA/IEC.
El captulo Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin
LON contiene una referencia a otro documento.
En el captulo Configuracin del IED y modificacin de los ajustes se
describe cmo se descargan los ajustes y cmo se configura el terminal.
El captulo Verificacin de los ajustes por inyeccin secundaria contiene
instrucciones para verificar que cada una de las funciones incluidas funciona
correctamente segn los valores definidos.
Seccin 1 1MRK 505 185-UES B
Introduccin
12
En el captulo Puesta en servicio y mantenimiento del sistema de eliminacin
de defectosse tratan ensayos de mantenimiento y otras medidas de
mantenimiento peridico.
En el captulo Rastreo y reparacin de defectos se explica cmo se
solucionan los problemas que puedan surgir.
En el captulo Glosario se proporciona una lista de trminos, acrnimos y
abreviaturas utilizadas en la documentacin tcnica de ABB.
1.1.3 Personal al que se destina
General
El manual de instalacin y puesta en servicio describe el personal responsable para
la instalacin, puesta en servicio, mantenimiento; as como de la puesta en servicio
y retirada de la proteccin.
Requisitos
El personal para la instalacin y puesta en servicio debe tener conocimientos
bsicos en el manejo de equipo electrnico. El personal para la instalacin y puesta
en servicio debe tener experiencia en el uso de equipos de proteccin, equipos de
ensayo, funciones de proteccin y en las lgicas funcionales configuradas en la
proteccin.
1.1.4 Personal al que se destina
Documentos relacionados con RED 670 Nmero de
identificacin
Manual tcnico de explotacin 1MRK 505.184-UEN
Manual de instalacin y puesta en servicio 1MRK 505.185-UEN
Manual tcnico de referencias 1MRK 505.183-UEN
Manual de aplicacin 1MRK 505.186-UEN
Gua de compra 1MRK 505.188-BEN
Diagrama de conexin, disposicin de un interruptor Disposicin de
desconexin trifsica
1MRK 002 801-BA
Diagrama de conexin, disposicin de un interruptor Disposicin de
desconexin monofsica
1MRK 002 801-CA
Diagrama de conexin, disposicin de interruptor mltiple Disposicin de
desconexin trifsica
1MRK 002 801-DA
Diagrama de conexin, disposicin de interruptor mltiple Disposicin de
desconexin monofsica
1MRK 002 801-EA
Diagrama de configuracin A, un interruptor con uno o dos juegos de barras 1MRK 004 500-82
Diagrama de configuracin B, un interruptor con uno o dos juegos de barras 1MRK 004 500-83
Diagrama de configuracin C, varios interruptores como 1 1/2o disp. de
barra en anillo
1MRK 004 500-84
Diagrama de configuracin D, varios interruptores como 1 1/2 o disp. de
barra en anillo
1MRK 004 500-85
Ejemplo de ajuste 1, lnea de cable corto de 230 kV 1 1/2 con disp. CB 1MRK 505 175-WEN
Introduccin
13
Componentes de instalacin y conexin 1MRK 013 003-BEN
Sistema de prueba, COMBITEST 1MRK 512 001-BEN
Accesorios para IED 670 1MRK 514.012-BEN
Gua de puesta en marcha del IED 670 1MRK 500.080-UEN
Lista de seales SPA y LON para el IED 670, ver. 1.1 1MRK 500 083-WEN
Lista de objetos de datos IEC 61850 para el IED 670, ver. 1.1 1MRK 500 084-WEN
Paquete de conectividad de IED IEC 61850 genrico 1KHA001027-UEN
Hoja de instalacin del administrador IED de proteccin y control PCM 600 1MRS755552
Gua de ingeniera de los productos IED 670 1MRK 511.179-UEN
Las ltimas versiones de la documentacin descrita se pueden encontrar en www.abb.com/
substationautomation
1.1.5 Notas sobre la revisin
Revisin Descripcin
B Informacin-nota aadida. Pequeos cambios en los contenidos debidos a
los informes sobre problemas.
Introduccin
14
Seccin 2 Informacin sobre seguridad
Este captulo contiene informacin sobre seguridad. Se exponen seales de
advertencia que recomiendan al usuario que lleve cuidado en determinadas
operaciones para evitar que se produzcan lesiones personales o daos en los equipos.
2.1 Seales de advertencia
Siga estrictamente las normativas de seguridad de la compaa y de
su pas. Trabajar en entornos de alta tensin requiere extremar las
precauciones para evitar daos personales y en los equipos.
No toque la circuitera durante el funcionamiento. Las tensiones y
corrientes presentes podran causarle la muerte.
Evite siempre tocar los circuitos cuando se quiten las cubiertas. El
producto contiene circuitos electrnicos que pueden ser daados si
se exponen a electricidad esttica (ESD). Tambin se dejan al
descubierto circuitos de alta tensin letales cuando se quitan las
cubiertas
Use siempre polos de ensayo aislados cuando mida seales en un
circuito abierto. Las tensiones y corrientes presentes podran
causarle la muerte.
Nunca conecte ni desconecte un cable y/o un conector a/de un IED
durante el funcionamiento normal. Las corrientes y tensiones
peligrosas existentes pueden resultar letales. Puede interrumpirse el
funcionamiento, y daarse el IED as como el circuito de medida.
Conecte siempre el IED a una toma de tierra de proteccin, sean
cuales sean las condiciones de funcionamiento. Esta medida debe
aplicarse tambin en casos especiales tales como bancos de
pruebas, demostraciones y configuracin fuera de obra. El uso del
Informacin sobre seguridad
15
IED sin una adecuada conexin a tierra puede causar daos tanto al
IED como a la circuitera de medicin, as como lesiones en caso de
accidente.
Nunca desconecte la conexin secundaria del circuito del
transformador de intensidad sin crear un cortocircuito en el
devanado secundario del transformador. Al utilizar un
transformador de intensidad con el devanado secundario abierto
provocar una concentracin potencial, en masa, que podra daar a
las personas y el transformador.
Nunca retire tornillos de un IED energizado o de un IED conectado
a circuitera energizada. Las tensiones y corrientes presentes
podran causarle la muerte.
Tome las medidas adecuadas para protegerse los ojos. No mire
nunca al haz de lser.
2.2 Seales de advertencia
Transporte siempre los PCB (mdulos) usando bolsas conductivas
certificadas. Maneje siempre los mdulos usando una muequera
conductiva conectada a tierra como proteccin y sobre una
superficie antiesttica apropiada. La descarga electroesttica (ESD)
puede provocar daos en el mdulo porque los circuitos
electrnicos son sensibles a este fenmeno.
No conecte cables activos al IED. Podra daar los circuitos internos
Use siempre una muequera conductiva conectada a tierra como
proteccin cuando sustituya los mdulos. La descarga
electroesttica (ESD) puede daar el mdulo y el circuito del IED.
16
Lleve cuidado para evitar descargas elctricas si accede al cableado
y a los IED de conexin durante la instalacin y puesta en servicio.
Cambiar el grupo de ajustes activo inevitablemente cambiar el
funcionamiento de los IED. Tenga cuidado y compruebe las
normativas antes de realizar el cambio.
2.3 Avisos
El conjunto de proteccin est diseado para una corriente en
continuidad, mxima, de cuatro veces el valor asignado.
17
18
Seccin 3 General
Este captulo explica la instalacin y puesta en servicio del IED.
3.1 Informacin general sobre instalacin y puesta en
servicio
La configuracin de cada funcin debe calcularse antes de empezar con la tarea de
puesta en servicio. Una configuracin, realizada con la herramienta de
configuracin y programacin, tambin debe estar disponible si el IED no tiene
descargada una configuracin de fbrica.
El IED se desembala y se comprueba visualmente. Preferiblemente se monta en un
cubculo o en una pared. La conexin con el sistema de proteccin debe
comprobarse para verificar que la instalacin se ha realizado correctamente.
General
19
20
Seccin 4 Desembalaje y comprobacin del IED
Este captulo explica la recepcin y el desembalaje del IED
4.1 Recepcin, desembalaje y comprobacin
Procedimiento
1. Retire el embalaje de transporte.
2. Inspeccione visualmente el IED.
3. Compruebe que contiene todos los elementos segn los documentos de la
entrega.
Una vez arrancado el IED, asegrese de que contenga las funciones de
software pedidas.
4. Compruebe si ha sufrido daos durante el transporte.
Si descubre daos sufridos durante el transporte, deber reclamar al ltimo
transportista e informar al representante o a la oficina de ABB ms cercana.
Si hay alguna discrepancia en relacin con los documentos de la entrega,
deber notificar a ABB inmediatamente.
5. Almacenamiento
Si se necesita almacenar el IED antes de su instalacin, deber hacerlo dentro
de su embalaje original de transporte y en un lugar seco donde no haya polvo.
Cumpla con los requisitos medioambientales indicados en los datos tcnicos.
Desembalaje y comprobacin del IED
21
22
Seccin 5 Instalacin del IED
Este captulo explica la forma de instalar el IED.
5.1 General
Las condiciones ambientales elctricas y mecnicas en el lugar de la instalacin
deben estar dentro de los lmites establecidos en los datos tcnicos del IED. Deben
evitarse los lugares hmedos, con polvo o susceptibles de experimentar cambios
rpidos de temperatura, vibraciones y descargas fuertes, subidas de tensin veloces
y de gran amplitud, fuertes campos magnticos inducidos u otras condiciones
similares.
Debe dejarse espacio suficiente en la parte delantera y trasera del IED para permitir
el acceso y poder realizar tareas de mantenimiento y modificaciones futuras. Los
IED empotrados deben montarse de forma que los mdulos IED puedan aadirse y
sustituirse sin necesidad de grandes operaciones de desmontaje.
Instalacin del IED
23
5.2 Dimensiones
5.2.1 Caja sin cubierta posterior
xx04000448.vsd
C
B
D
E
A
IEC04000448 V1 ES
Figura 1: Caja sin cubierta
posterior
xx04000464.vsd
J
G
F
K
H
IEC04000464 V1 ES
Figura 2: Caja sin cubierta
posterior con "kit" de
montaje en "rack" de 19
Tamao de
caja (mm)
A B C D E F G H J K
6U, 1/2 x 19 265.9 223.7 201.1 252.9 205.7 190.5 203.7 - 187.6 -
6U, 3/4 x 19 265.9 336.0 201.1 252.9 318.0 190.5 316.0 - 187.6 -
6U, 1/1 x 19 265.9 448.3 201.1 252.9 430.3 190.5 428.3 465.1 187.6 482.6
Las dimensiones H y K estn definidas por el "kit" de montaje en "rack" de 19"
Instalacin del IED
24
5.2.2 Caja con cubierta posterior
xx05000501.vsd
B
D
E
A
C
IEC05000501 V1 ES
Figura 3: Caja con cubierta
posterior.
xx05000502.vsd
J
G
F
K
H
IEC05000502 V1 ES
posterior y "kit" de
montaje en "rack" de
19.
xx05000503.vsd
IEC05000503 V1 ES
posterior y detalles.

Tamao de
caja (mm)
A B C D E F G H J K
6U, 1/2 x 19 265.9 223.7 242.1 255.8 205.7 190.5 203.7 - 228.6 -
6U, 3/4 x 19 265.9 336.0 242.1 255.8 318.0 190.5 316.0 - 228.6 -
6U, 1/1 x 19 265.9 448.3 242.1 255.8 430.3 190.5 428.3 465.1 228.6 482.6
Las dimensiones H y K estn definidas por el "kit" de montaje en "rack" de 19".
Instalacin del IED
25
Tamao de
caja (pulgadas)
A B C D E F G H J K
6U, 1/2 x 19 10.47 8.81 9.53 10.07 8.10 7.50 8.02 - 9.00 -
6U, 3/4 x 19 10.47 13.23 9.53 10.07 12.52 7.50 12.4 - 9.00 -
6U, 1/1 x 19 10.47 17.65 9.53 10.07 16.86 7.50 16.86 18.31 9.00 19.00
Las dimensiones H y K estn definidas por el "kit" de montaje en "rack" de 19".
5.2.3 Dimensiones del montaje empotrado
C
A
B
E
D
xx04000465.vsd
IEC04000465 V1 ES
Figura 6: Montaje empotrado

Tamao de caja
Tolerancia
Dimensiones de corte (mm)
A
+/-1
B
+/-1
C D
6U, 1/2 x 19" 210.1 254.3 4.0-10.0 12.5
6U, 3/4 x 19" 322.4 254.3 4.0-10.0 12.5
6U, 1/1 x 19" 434.7 254.3 4.0-10.0 12.5
E = 188,6 mm sin cubierta posterior de proteccin, 229,6 mm con cubierta posterior de proteccin
Instalacin del IED
26
5.2.4 Dimensiones de montaje empotrado adyacente
xx06000182.vsd
IEC06000182 V1 ES
Figura 7: Un IED 670 tamao 1/2 x 19 adyacente con RHGS6.
xx05000505.vsd
B
A
C
G
D
E
F
IEC05000505 V1 ES
Figura 8: Dimensiones de corte del panel para el montaje empotrado
adyacente
Instalacin del IED
27
5.2.5 Dimensiones de montaje mural
en04000471.vsd
E
A
B
C
D
IEC04000471 V1 ES
Figura 9: Montaje mural
Tamao de caja
(mm)
A B C D E
6U, 1/2 x 19 292.0 267.1 272.8 390.0 243.0
6U, 3/4 x 19 404.3 379.4 272.8 390.0 243.0
6U, 1/1 x 19 516.0 491.1 272.8 390.0 243.0
5.3 Mtodos y detalles de montaje
5.3.1 Montaje del IED
La mayora de los IED 670 pueden montarse en "rack", empotrados o en pared
usando diferentes "kits" de montaje. Vase la figura10. Se puede montar una caja
adicional de tipo RHGS en un lado de un IED 1/2 3/4 .
Instalacin del IED
28
Los diferentes "kits" de montaje contienen todas las partes necesarias, incluidos los
tornillos y las instrucciones de miontaje, y son los sigiuientes: Estn disponibles los
siguientes "kits" de montaje:
"Kit" de montaje empotrado
"Kit" de montaje en panel de 19 (rack)
"Kit" de montaje mural
"Kit" de montaje adyacente
Para el montaje adyacente en "rack" y el montaje adyacente empotrado se usa el
mismo "kit" de montaje.
Los "kits" de montaje deben solicitarse por separado cuando pida
un IED. Estn disponibles como opcin en la hoja de pedido en
Accesorios para IED 670, vase la seccin 0.

IEC02000684
V1 ES
Generalmente, todos los tornillos incluidos en los "kits" de montaje proporcionados
son del tipo Torx y se necesita un destornillador del mismo tipo (Tx10, Tx15, Tx20 y
Tx25).
Si se usa otro tipo de tornillos, asegrese de usar las dimensiones de
tornillo proporcionadas en esta gua.
Instalacin del IED
29
A B C D
IEC06000147 V1 ES
Figura 10: Diferentes mtodos de montaje para IED 670
Descripcin
A Montaje empotrado
B Montaje en "rack" del panel de 19
C Montaje mural
D Montaje empotrado o en "rack" adyacente
5.3.2 Montaje empotrado
5.3.2.1 General
Todos los tamaos de IED, 1/2 x 19, 3/4 x 19 y 1/1 x 19 y las cajas RHGS6 6U
1/4 x 19, pueden montarse empotradas. Slo puede montarse una caja en cada
hueco del panel del cubculo para la proteccin de clase IP54.
El "kit" de montaje para empotrar se utiliza en los IED de los siguientes tamaos:
1/2 x 19, 3/4 x 19 y 1/1 x 19 y tambin se pueden utilizar en cajas RHGS6, 6U
1/4 x 19.
El montaje empotrado no se podr utilizar para los IED montados
de forma adyacente si es necesario obtener la clase IP54. Cuando se
monten dos cajas adyacente, si es (1) hueco, slo podr obtenerse la
clase IP20.
Para obtener la proteccin de clase IP54, deber pedir una junta
adicional montada en fbrica al pedir el IED.
Instalacin del IED
30
5.3.2.2 Procedimiento de montaje empotrado

1
3
5
xx06000246.vsd
4
2
6
7
IEC06000246 V1 ES
Figura 11: Detalles de montaje empotrado.
Nmero de posicin Descripcin Cantidad Tipo
1 Cinta de estanquidad,
utilizada para obtener
la clase IP54. La cinta
de estanquidad se
monta en fbrica entre
la caja y la placa frontal.
- -
2 Fijacin 4 -
3 Ranura - -
4 Tornillo, de
autoroscante
4 2,9x9,5 mm
5 Punto de unin de la
cinta de estanquidad
(vista posterior)
- -
6 Panel - -
7 Tornillo 4 M5x25
Procedimiento
1. Corte una abertura en el panel.
Instalacin del IED
31
Vase la seccin "Dimensiones del montaje empotrado" en relacin con las
dimensiones.
2. Presione con cuidado la cinta de estanquidad alrededor del collar del IED.
Corte el extremo de la cinta de estanquidad unos cuantos mm ms largo para
ajustar el punto de unin (5).
La cinta de estanquidad se entrega con el "kit" de montaje. La cinta es
suficientemente larga para el IED de mayor tamao disponible.
3. Inserte el IED en la abertura (corte) del panel.
4. Una las fijaciones al IED.
Inserte el IED en la abertura (corte) del panel. Inserte el extremo posterior de
la fijacin en la ranura. Insrtelo desde el lado posterior y apriete ligeramente
el tornillo (4)
Repita esto con las fijaciones restantes.
5. Fije el IED apretando los cuatro (7) tornillos contra el panel.
5.3.3 Montaje en "rack" del panel de 19
5.3.3.1 General
Todos los tamaos de IED se pueden montar en un "rack" de cubculo "standard"
de 19 utilizando, en cada tamao, el "kit" de montaje adecuado que consta de dos
angulares de montaje y tornillos de fijacin para los angulares. Los angulares de
montaje son reversibles, lo que permite montar un tamao de IED de 1/2 x 19 o
3/4 x 19 ya sea a la izquierda o a la derecha del cubculo.
Observe que el "kit" de montaje de "rack" pedido por separado para
el montaje adyacente de los IED, o de los IED junto con las cajas
RHGS, deber seleccionarse de modo que el tamao total sea igual
a 19.
Cuando instale los ngulos de montaje, asegrese de utilizar
tornillos que tengan las dimensiones recomendadas. Si utiliza
tornillos con otras dimensiones distintas de las originales, podra
daar las PCB que hay dentro del IED.
Instalacin del IED
32
5.3.3.2 Procedimiento de montaje en "rack" del panel de 19
xx04000452.vs d
1a
2
1b
DOCUMENT127700-IMG2264 V1 ES
Figura 12: Detalles de montaje en "rack" del panel de 19
Nmero
de
posicin
Descripcin Cantidad Tipo
1a, 1b Angulares de montaje, que pueden montarse en el
lado izquierdo o derecho de la caja.
2 -
2 Tornillo 8 M4x6
Procedimiento
1. Fije cuidadosamente los angulares de montaje (1a, 1b) a los lados del IED.
Use los tornillos (2) suministrados en el "kit" de montaje.
2. Coloque el ensamblaje del IED en el panel de 19.
3. Fije los angulares de montaje con los tornillos adecuados.
Instalacin del IED
33
5.3.4 Montaje mural
5.3.4.1 General
Todos los tamaos de caja, 1/2 x 19, 3/4 x 19 y 1/1 x 19, pueden montarse en la
pared. Tambin es posible montar el IED en un panel o en un cubculo.
Cuando monte placas laterales, asegrese de utilizar tornillos con
las dimensiones recomendadas. Si utiliza tornillos con otras
dimensiones distintas de las originales, podra daar las PCB que
hay dentro del IED.
Si los cables de fibra se doblan demasiado, podra debilitarse la
seal. Por lo tanto el montaje sobre pared no se recomienda en
mdulos de comunicacin con conexin de fibra; mdulo de
comunicacin SPA/IEC 60870-5-103 en serie y LON (SLM),
mdulo Ethernet ptico (OEM) y mdulo de comunicacin de datos
de lnea (LDCM).
5.3.4.2 Procedimiento de sobre pared
xx04000453.vs d
1
2
3
4
5
6
DOCUMENT127716-IMG2265 V1 ES
Figura 13: Detalles de sobre pared.
Instalacin del IED
34
1 Casquillo 4 -
2 Tornillo 8 M4x10
3 Tornillo 4 M6x12 o
correspondiente
4 Barra de montaje 2 -
5 Tornillo 6 M5x8
6 Placa lateral 2 -
Procedimiento
1. Monte las barras de montaje en la pared (4).
Vase la seccin "Dimensiones de montaje mural" para obtener las
dimensiones de montaje.
Segn la pared, se necesitan diferentes preparaciones como perforacin e
insercin de plstico o clavijas expansoras (paredes de cemento/yeso) o a
rosca (pared de placas de metal).
2. Realice todas las conexiones elctricas en el terminal del IED.
Es ms fcil hacerlo sin la unidad colocada.
3. Monte las placas laterales en el IED.
4. Monte el IED en las barras de montaje.
5.3.4.3 Cmo se accede a la parte posterior del IED
El IED puede equiparse con una cubierta posterior de proteccin que se
recomienda usar en este tipo de montaje. Vase la figura 14.
Cmo se accede a la parte posterior del IED 80mm en el lado que no est fijado.
Instalacin del IED
35
80 mm
1
en 06000135. vsd
3
2
IEC06000135 V1 ES
Figura 14: Cmo se accede a los conectores de la parte posterior del IED.
Nmero de posicin Descripcin Tipo
1 Tornillo M4x10
2 Tornillo M5x8
3 Cubierta posterior de proteccin -
Procedimiento
1. Retire los tornillos internos (1), superior e inferior en un lado.
2. Retire los tres tornillos de sujecin (2), en el lado contrario, del soporte de la
parte.
3. Ahora el IED se puede sacar para tener acceso a los conectores, despus de
quitar la proteccin posterior.
5.3.5 Montaje adyacente en "rack" de 19
5.3.5.1 General
Los tamaos de caja del IED, 1/2 x 19 3/4 x 19 y las cajas RHGS, pueden
montarse de forma adyacente hasta un tamao mximo de 19. Para montaje en
"rack" de forma adyacente, debe utilizarse el "kit" de montaje adyacente junto con
el "kit" de montaje en "rack" de paneles de 19. El "kit" de montaje debe solicitarse
en un pedido por separado.
Cuando monte las placas y ngulos en el IED, asegrese de utilizar
Instalacin del IED
36
5.3.5.2 Procedimiento de montaje adyacente en "rack"
xx04000456.vsd
3
4
1
2
IEC04000456 V1 ES
Figura 15: Detalles del montaje adyacente en "rack".
1 Placa de montaje 2 -
2, 3 Tornillo 16 M4x6
4 Angulares de montaje 2 -
Procedimiento
1. Coloque los dos IED uno al lado del otro en una superficie plana.
2. Fije una placa de montaje adyacente (1).
Use cuatro de los tornillos proporcionados (2, 3).
3. Gire cuidadosamente al revs los dos IED.
4. Fije la segunda placa de montaje adyacente.
Utilice los cuatro tornillos restantes.
5. Fije cuidadosamente los angulares de montaje (4) a los lados del IED.
Utilice los tornillos disponibles en el "kit" de montaje.
6. Coloque el ensamblaje del IED en el "rack".
5.3.5.3 IED 670 montado con una caja de RHGS6
Se puede montar un IED de tamao 1/2 x 19 o 3/4 x 19 con una caja de RHGS (6
o 12 segn el tamao del IED). La caja de RHGS puede utilizarse para el montaje
Instalacin del IED
37
de un dispositivo de prueba del tipo RTXP 24. Tambin tiene suficiente espacio
para una base terminal de tipo RX 2 para el montaje de, por ejemplo, un interruptor
CC o dos rels de disparo.
xx06000180.vsd
8 8 8
7
5
6
3
4
2
7
5
6
7
5
6
3
4
2
3
4
2
1
1
1
2
1 1
1
8
7
5
6
3
4
2
2
2
1
IEC06000180 V1 ES
Figura 16: IED 670 (1/2 x 19) montado con una caja de RHGS6, que incluye
un dispositivo de prueba y una base terminal RX2.
5.3.6 Montaje empotrado adyacente
5.3.6.1 General
No se recomienda empotrar cajas de montaje de forma adyacente, si se requiere
una proteccin IP54. Si su aplicacin necesita un montaje empotrado de forma
adyacente, deber utilizar el "kit" de montaje adyacente y el "kit" de montaje en
"rack" de paneles de 19. El "kit" de montaje debe solicitarse en un pedido por
separado. El tamao mximo de recorte del panel es de 19.
Con una instalacin de montaje empotrado adyacente, slo se
obtiene el IP de clase 20. Para alcanzar un IP de clase 54, se
recomienda montar los IED por separado. Para saber las
dimensiones de recorte de los IED montados por separado, vase la
seccin "Montaje empotrado".
Cuando monte las placas y ngulos en el IED, asegrese de utilizar
Instalacin del IED
38
Pngase en contacto con fbrica si necesita placas accesorias para
montar interruptores FT en el lateral (para una caja de 1/2 19") o el
fondo del rel.
5.3.6.2 Procedimiento de montaje adyacente empotrado
xx06000181.vsd
1
2
3
4
IEC06000181 V1 ES
Figura 17: Detalles de montaje adyacente empotrado (RHGS6 adyacente con
1/2 x 19 IED).
1 Placa de montaje 2 -
2, 3 Tornillo 16 M4x6
4 Angulares de montaje 2 -
Procedimiento
1. Realice un corte del panel.
Para saber la dimensin de corte del panel, vase la seccin "Dimensiones de
montaje empotrado adyacente".
2. Presione cuidadosamente la cinta de estanquidad alrededor del collar del IED.
Corte el extremo de la cinta de estanquidad unos cuantos mm ms largo para
ajustar el punto de unin.
Repita el mismo procedimiento con el segundo caso.
Instalacin del IED
39
La cinta de estanquidad se entrega con el "kit" de montaje. La cinta es
suficientemente larga para el IED de mayor tamao disponible.
3. Coloque los dos IED uno al lado del otro en una superficie plana.
4. Fije una placa de montaje adyacente (1).
Use cuatro de los tornillos proporcionados (2, 3).
5. Gire cuidadosamente al revs los dos IED.
6. Fije la segunda placa de montaje adyacente.
Utilice los cuatro tornillos restantes.
7. Fije cuidadosamente los angulares de montaje (4) a los lados del IED.
Use los tornillos de fijacin disponibles en el "kit" de montaje.
8. Inserte el IED en el corte.
5.4 Cmo realizar la conexin elctrica
5.4.1 Conectores IED
5.4.1.1 General
La cantidad y designacin de los conectores dependen del tipo y tamao del IED.
Las placas de cubierta posteriores estn preparadas con espacios para el mximo
nmero de opciones de HW para cada tamao de caja y los cortes que no se usan se
cubren con una placa de fbrica.
Tabla 1: Mdulos bsicos, siempre incluidos
Mdulo Descripcin
Mdulo de plano posterior combinado (CBM) Un PCB de plano posterior que lleva todas las
seales internas entre mdulos en un IED. Slo
el mdulo transformador no est conectado
directamente a esta tarjeta.
Mdulo de plano posterior universal (UBM) Un PCB de plano posterior que forma parte del
plano posterior del IED con conectores para el
TRM, ADM etc.
Mdulo de alimentacin (PSM) Incluye un convertidor CC/CC regulado que
suministra tensin auxiliar a todos los circuitos
estticos.
Se puede utilizar una salida de alarma de
fallos interna.
Mdulo numrico (NUM) Mdulo para el control general de aplicaciones.
Toda la informacin se procesa o transfiere a
travs de este mdulo, como la configuracin, los
ajustes y la comunicacin.
Interfaz local persona-mquina (LHMI) El mdulo consta de varios LED, una LCD, un
teclado y un conector Ethernet que se utiliza para
conectar un PC al IED.
Mdulo de transformadores de entrada (TRM) Mdulo de transformador que separa
galvnicamente los circuitos internos de los
circuitos VT y CT. Posee 12 entradas analgicas.
Mdulo de conversin analgico-digital (ADM) PCB montado en ranura y conversin A/D.
Instalacin del IED
40
Tabla 2: Mdulos especficos de la aplicacin
Mdulo Descripcin
Mdulo de entradas binarias (BIM) Mdulo con 16 entradas binarias opticamente
aisladas
Mdulo de salidas binarias (BOM) Mdulo con 24 salidas individuales o 12 salidas
de mando de doble polo, incluida la funcin de
supervisin
Mdulo de E/S binarias (IOM) Mdulo con 8 entradas binarias opticamente
aisladas, 10 salidas y 2 salidas de sealizacin
rpida.
Mdulos de comunicacin de datos de lnea
(LDCM) (corto alcance, medio alcance, largo
alcance, X21)
Mdulos utilizados para la comunicacin digital
con el terminal remoto.
Mdulos de comunicacin SPA/LON/IEC
60870-5-103 en serie (SLM)
Utilizados para la comunicacin SPA/LON/IEC
608705103
Mdulo Ethernet ptico (OEM) Tarjeta PMC para la comunicacin basada en
IEC 61850.
Mdulo de entradas en mA (MIM) Mdulo de entradas analgicas con 6 canales
independientes separados galvnicamente.
Mdulo de sincronizacin temporal con GPS
(GSM)
Utilizado para proporcionar sincronizacin
temporal GPS al IED.
Mdulo de salidas estticas (SOM) Mdulo con 6 salidas estticas rpidas y 6 rels
de salida de conmutacin.
Mdulo de sincronizacin temporal IRIG-B Mdulo con 2 entradas. Una se utiliza para
procesar tanto seales moduladas por ancho de
pulso como seales moduladas de amplitud y la
otra se utiliza en el tipo de entrada ptica ST para
la sincronizacin temporal PPS.
Instalacin del IED
41
5.4.1.2 Conectores de la parte frontal
IEC06000179 V1 ES
Figura 18: Conector de la parte frontal IED
Nmero de posicin Descripcin
1 Puerto de comunicacin frontal Ethernet, conector RJ45
2 Cable Ethernet con conectores RJ45
El cable entre el PC y el puerto de comunicacin serie IED debe ser
un cable Ethernet, cruzado, con conectores RJ45. Si la conexin se
realiza por medio de "hub" o interruptor, puede utilizarse un cable
"standard" Ethernet.
Instalacin del IED
42
5.4.1.3 Conectores de la parte posterior
Tabla 3: Designaciones para la caja de 1/2 x 19 con 1 ranura de TRM
IEC1MRK002801-AB02-BG V1 ES

Mdulo Posiciones posteriores
PSM X11
BIM, BOM, SOM o IOM X31 y X32 etc. al X51 y X52
BIM, BOM, SOM, IOM o
GSM
X51, X52
SLM X301:A, B, C, D
IRIG-B 1) X302
OEM X311:A, B, C, D
RS485 o LDCM 2) 3) X312
LDCM 2) X313
TRM X401

1) Instalacin de IRIG-B, cuando se incluye en la
posicin P30:2
2) Secuencia de instalacin del LDCM: P31:2 o P31:3
3) Instalacin de RS485, cuando se incluye en la
posicin P31:2
Atencin!
Puede incluir 1 LDCM segn la disponibilidad de los
mdulos RS485 respectivos de IRIG-B.

Instalacin del IED
43
Tabla 4: Designaciones para la caja de 3/4 x 19 con 1 ranura de TRM

PSM X11
MIM
X31 y X32 etc. al X101
y X102

BIM, BOM, SOM, IOM,
MIM o GSM
X101, X102
SLM X301:A, B, C, D
IRIG-B o LDCM 1) 2) X302
LDCM 2) X303
OEM X311:A, B, C, D
RS485 o LDCM 2) 3) X312
LDCM 2) X313
TRM X401

posicin P30:2
2) Secuencia de instalacin del LDCM: P31:2,
P31:3, P30:2 y P30:3
3) Instalacin del RS482 cuando se incluye en la
posicin P31:2
Atencin!
Puede incluir 2-4 LDCM segn la disponibilidad de
los mdulos RS485 respectivos de IRIG-B.

Instalacin del IED
44
Tabla 5: Designaciones para cajas de 3/4 x 19 con 2 ranuras de TRM

PSM X11
MIM
X31 y X32 etc. al X71 y X72
BIM, BOM, SOM, IOM,
MIM o GSM
X71, X72
SLM X301:A, B, C, D
IRIG-B o LDCM 1,2) X302
LDCM 2) X303
OEM X311:A, B, C, D
RS485 o LDCM 2) 3) X312
LDCM 2) X313
LDCM 2) X322
LDCM 2) X323
TRM 1 X401
TRM 2 X411

1) Instalacin de IRIG-B cuando se incluye en la posicin
P30:2
2) Secuencia de instalacin del LDCM: P31:2, P31:3,
P32:2, P32:3, P30:2 y P30:3
3) Instalacin del RS485 cuando se incluye en la posicin
P31:2
Atencin!
Puede incluir 2-4 LDCM segn la disponibilidad de los
mdulos RS485 respectivos de IRIG-B.

Tabla 6: Designaciones para los contenedores de 1/1 x 19 con 1 ranura TRM
Instalacin del IED
45

Mdulo Posiciones traseras
PSM X11
BIM, BOM, SOM,
IOM o MIM
X31 y X32 etc. hasta X161 y
X162

BIM, BOM, SOM,
IOM, MIM o GSM
X161, X162
SLM X301:A, B, C, D
IRIG-B o LDCM
1,2)
X302
LDCM 2) X303
OEM X311:A, B, C, D
RS485 o LDCM 2)
3)
X312
LDCM 2) X313
TRM X401

posicin P30:2
P31:3, P30:2 y P30:3
3) Instalacin de RS485, cuando se incluye en la
posicin P31:2
Atencin!

Instalacin del IED
46
Tabla 7: Designaciones para la caja de 1/1 x 19 con 2 ranuras de TRM

PSM X11
BIM, BOM, SOM,
IOM o MIM
X31 y X32 etc. al X131 y X132
BIM, BOM, SOM,
IOM, MIM o GSM
X131, X132
SLM X301:A, B, C, D
IRIG-B o LDCM
1,2)
X302
LDCM 2) X303
OEM X311:A, B, C, D
RS485 o LDCM
2) 3)
X312
LDCM 2) X313
LDCM 2) X322
LDCM 2) X323
TRM 1 X401
TRM 2 X411

1) Instalacin de IRIG-B cuando se incluye en la
posicin P30:2
P31:3, P32:2, P32:3, P30:2 y P30:3
3) Instalacin del RS485 cuando se incluye en la
posicin P31:2
Atencin!

5.4.1.4 Diagramas de conexin
Instalacin del IED
47
Figura 19: Mdulo
de
transfor
madore
s de
entrada
(TRM)

Designacin de entrada TI/TT segn la figura 19
Configuracin de
corriente/tensin
(50/60 Hz)
AI
01
AI
02
AI
03
AI
04
AI
05
AI
06
AI07 AI08 AI09 AI10 AI11 AI12
12I (1A) 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A
12I (5A) 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A
9I (1A) y 3U 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A 110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V

9I (5A) y 3U 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V

5I (1A) y 4I (5A) y
3U
1A 1A 1A 1A 1A 5A 5A 5A 5A 110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V

7I (1A) y 5U 1A 1A 1A 1A 1A 1A 1A 110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V

7I (5A) y 5U 5A 5A 5A 5A 5A 5A 5A 110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V

6I (1A) y 6U 1A 1A 1A 1A 1A 1A 110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V

6I (5A) y 6U 5A 5A 5A 5A 5A 5A 110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V
110-2
20V

6I (1A) 1A 1A 1A 1A 1A 1A - - - - - -
6I (5A) 5A 5A 5A 5A 5A 5A - - - - - -

Instalacin del IED
48
Figura 20: Mdulo de entradas
binarias(BIM). Los contactos
de entrada con el nombre XA
corresponden a las posiciones
X31, X41, etc. y los contactos
de entrada con el nombre XB,
a las posiciones posteriores
X32, X42, etc.
Figura 21: Mdulo de entradas en mA
Instalacin del IED
49
Vase
opcin
Opcin
Figura 22: Interfaces de comunicacin (OEM, LDCM, SLM y HMI)
Nota a la figura 22
1) Puerto de comunicacin posterior SPA/IEC 61850-5-103, conector ST para la alternativa de vidrio. Conector de presin HFBR
para plstico segn lo pedido
2) Puerto de comunicacin posterior LON, conector ST para la alternativa de vidrio. Conector de presin HFBR para plstico
segn lo pedido
3) Puerto de comunicacin posterior RS485, bloque de terminales
4) Puerto de sincronizacin de la hora IRIG-B, conector BNC
5) Puerto de sincronizacin de la hora PPS u ptico IRIG-B, conector ST
6) Puerto de comunicacin posterior IEC 61850, conector ST
7) Puerto de comunicacin posterior C37.94, conector ST
8) Puerto de comunicacin frontal Ethernet, conector RJ45
9) Puerto de comunicacin posterior micro D-sub hembra de 15 polos, 1,27 mm (0,050")
10) Puerto de comunicacin posterior, bloque de terminales
Instalacin del IED
50
La tierra de
proteccin
debe conectarse
Ready
Fail
INTERNAL FAIL
Figura 23: Mdulo de alimentacin (PSM)
Figura 24: Mdulo de sincronizacin temporal con
GPS (GSM)
Figura 25: Mdulo de salidas binarias (BOM). Los contactos de salida con el nombre XA corresponden a
las posiciones X31, X41, etc. de la parte posterior y los contactos de salida con el nombre
XB, a las posiciones X32, X42, etc.
Instalacin del IED
51
Figura 26: Mdulo de salidas estticas (SOM)
Instalacin del IED
52
Contactos de
lengeta (tipo "reed"),
de baja capacidad de cierre.
*)
Figura 27: Mdulo de entradas/salidas binarias (IOM). Los contactos de entrada con el nombre XA
corresponden a las posiciones X31, X41, etc. de la parte posterior y los contactos de salida con
el nombre XB, a las posiciones X32, X42, etc.
5.4.1.5 Ejemplos de conexin
ADVERTENCIA! EXTREME LAS PRECAUCIONES! Este
equipo puede ser peligroso por su alta tensin, sobre todo en la
placa de resistencias. Realice las operaciones de mantenimiento
SLO cuando el objeto principal protegido con este equipo est
desconectado de la corriente. Si las leyes/"standards" nacionales lo
requieren, proteja la placa de resistencias con una tapa protectora o
con una caja independiente.
Conexiones para la proteccin diferencial, trifsica, de alta
impedancia.
La proteccin diferencial de generador, reactancia o barras es una aplicacin tpica
para la proteccin diferencial de alta impedancia de tres fases. Las conexiones CT
tpicas del esquema de proteccin REF de alta impedancia en la serie 670 aparecen
en la figura de Conexiones CT para la proteccin restringida de defecto a tierra
Instalacin del IED
53
L1
(A)
L2
(B)
L3
(C)
Objeto protegido
TI, 1500/5,
conectados
en estrella
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
AI01 (I)
AI02 (I)
AI03 (I)
AI04 (I)
AI05 (I)
AI06 (I)
6
7
8
IED 670

N
1-Ph Placa trifsica con Metrosils y resistencias
2
3
5
4
9
N
L1
(A)
L2
(B)
L3
(C)
C
T

1
5
0
0
/
5
1
en07000194.vsd
IEC07000193 V1 ES
Figura 28: Conexiones CT para la proteccin restringida de defecto a tierra
La nmero 1 muestra el punto de puesta a tierra del esquema. Tenga en cuenta
que es de suma importancia asegurarse de que slo haya un punto de puesta a
tierra en el esquema.
La nmero 2 muestra la placa de tres fases con las resistencias limitadoras de
tensin (metrosil) y las resistencias de configuracin.
La nmero 3 muestra la conexin necesaria para el juego metrosil de tres
fases. Las conexiones mostradas son aplicables para ambos tipos de placa de
tres fases.
La nmero 4 muestra la posicin del interruptor, opcional, de prueba para una
inyeccin secundaria en el rel diferencial de alta impedancia.
La nmero 5 muestra la conexin necesaria para las resistencias de
configuracin. Las conexiones mostradas son aplicables para ambos tipos de
placa de tres fases.
La nmero 6 muestra que el punto neutro realizado en fbrica, de un juego de
resistencias de configuracin de tres fases, debe eliminarse en las instalciones
de la Serie 670. Este punto neutro slo es necesario para los esquemas RADHA!
La nmero 7 muestra cmo conectar tres corrientes de fase individuales, para
el esquema de alta impedancia, con tres entradas CT, en IED 670.
La nmero 8 muestra un mdulo TRM donde se encuentran estas entradas de
corriente. Tenga en cuenta que la razn de CT para la aplicacin de proteccin
diferencial de alta impedancia debe establecerse en uno. As, para los CT
principales con valores secundarios 1A, debern introducirse los siguientes
valores de configuracin: CTprim=1A y CTsec=1A; mientras que para los CT
Instalacin del IED
54
valores de configuracin: CTprim=5A y CTsec=5A. El parmetro CTStarPoint
debe estar siempre a la izquierda del valor predeterminado ToObject.
La nmero 9 muestra tres conexiones realizadas en la herramienta de matriz de
seales (SMT) que conecta estas tres entradas de corriente a los tres primeros
canales de entrada del bloque de funcin de preprocesamiento (10). Para la
proteccin diferencial de alta impedancia, debe utilizarse el bloque de funcin
de preprocesamiento de la tarea 3ms.
La nmero 10 muestra el bloque de preprocesamiento que tiene la tarea de
filtrar digitalmente las entradas analgicas conectadas. Las salidas del bloque
de preprocesamiento AI1, AI2 y AI3 deben conectarse a tres instancias de los
bloques funcionales de proteccin diferencial de alta impedancia (p. ej., los
bloques funcionales HZD1, HZD2 y HZD3 en la herramienta de configuracin).
Conexiones para la proteccin diferencial, trifsica, de alta
impedancia.
La proteccin restringida de defecto a tierra (REF) es una aplicacin tpica para la
proteccin diferencial de alta impedancia de una fase. Las conexiones CT tpicas
del esquema de proteccin REF de alta impedancia en la serie 670 aparecen en la
figura de Conexiones CT para la proteccin restringida de defecto a tierra
L1
(A)
L2
(B)
L3
(C)
Objeto protegido
TI, 1500/5,
conectados
en estrella
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
AI01 (I)
AI02 (I)
AI03 (I)
AI04 (I)
AI05 (I)
AI06 (I)
6
7
8
IED 670

N
1-Ph Placa trifsica con Metrosils y resistencias
2
3
5
4
9
N
L1
(A)
L2
(B)
L3
(C)
C
T

1
5
0
0
/
5
1
en07000194.vsd
IEC07000194 V1 ES
Figura 29: Conexiones CT para la proteccin restringida de defecto a tierra
Instalacin del IED
55
La nmero 1 muestra el punto de puesta a tierra del esquema. Tenga en cuenta
que es de suma importancia asegurarse de que slo haya un punto de puesta a
tierra en el esquema.
La nmero 2 muestra la placa de una fase con la resistencia limitadora de
tensin (metrosil) y la resistencia de configuracin.
La nmero 3 muestra la conexin necesaria para el metrosil. Las conexiones
mostradas son aplicables para ambos tipos de placa de una fase. La nmero 4
muestra la posicin del interruptor de prueba opcional para una inyeccin
secundaria en el rel diferencial de alta impedancia.
La nmero 4 muestra la posicin del interruptor, opcional, de prueba para una
inyeccin secundaria en el rel diferencial de alta impedancia.
La nmero 5 muestra la conexin necesaria para la resistencia de
configuracin. Las conexiones mostradas son aplicables para ambos tipos de
placa de una fase.
La nmero 6 muestra cmo conectar el esquema de alta impedancia REF a una
entrada CT en el IED 670.
La nmero 7 muestra un mdulo TRM donde se encuentra esta entrada de
corriente. Tenga en cuenta que la razn de CT para la aplicacin de proteccin
diferencial de alta impedancia debe establecerse en uno. As, para los CT
valores de configuracin: CTprim=1A y CTsec=1A; mientras que para los CT
valores de configuracin: CTprim=5A y CTsec=5A. El parmetro CTStarPoint
debe estar siempre a la izquierda del valor predeterminado ToObject.
a nmero 8 muestra una conexin realizada en la herramienta de matriz de
seales (SMT), que conecta esta entrada de corriente al primer canal de
entrada del bloque de funcin de preprocesamiento (10). Para la proteccin
diferencial de alta impedancia, debe utilizarse el bloque de funcin de
preprocesamiento de la tarea 3ms.
La nmero 9 muestra el bloque de preprocesamiento que tiene la tarea de
filtrar digitalmente las entradas analgicas conectadas. La salida del bloque de
preprocesamiento AI1 debe conectarse a una instancia del bloque funcional de
proteccin diferencial de alta impedancia (p. ej., el bloque funcional HZD1 en
la herramienta de configuracin).
5.4.2 Conexin a tierra
Conecte los tornillos de puesta a tierra (pos 1 en la figura 30), de la parte posterior
de la unidad IED al punto de puesta a tierra ms prximo posible del cubculo. Las
normas y cdigos elctricos requieren que los cables de tierra de proteccin sean
conductores de color verde/amarillo con una seccin transversal mnima de 2,5
mm
2
(AWG14). Hay varios tornillos de puesta a tierra de proteccin en un IED. El
mdulo de alimentacin (PSM), los mdulos transformadores de entrada (TRM) y
el receptculo tienen todos una puesta a tierraindependiente, vase la figura30 a
continuacin.
Instalacin del IED
56
El cubculo se debe conectar correctamente a la instalacin de puesta a tierra de la
estacin. Utilice un conductor con una seccin transversal de ncleo de 4 mm
2
(AWG 12) como mnimo.
1
en05000509.vsd
3
2
IEC05000509 V1 ES
Figura 30: Vista posterior del IED con un TRM que muestra los puntos de
puesta a tierra .
1 Puesta a tierra Puesta a tierra principal al bastidor
2 Tornillo de al mdulo de alimentacin (PSM)
3 Tornillo de al mdulo de transformadores de entrada (TRM). (Hay una
conexin de puesta a tierra por TRM)
Use el tornillo principal de tierra de proteccin (1) para realizar la
conexin al sistema de puesta a tierra de las estaciones. Los
tornillos de del mdulo PSM (2) y el mdulo TRM (3) deben estar
completamente apretados para asegurar la conexin de puesta a
tierra que protege estos mdulos.
5.4.3 Conexin del mdulo de alimentacin
El cableado desde el bloque de terminales del cubculo a los terminales IED (vase
la figura 23 para el diagrama de conexin PSM) debe realizarse segn las
instrucciones establecidas para este tipo de equipo. Los cables de las entradas y
salidas binarias y la alimentacin auxiliar deben encaminarse por separado desde
los cables del transformador de intensidad entre los bloques de terminales del
cubculo y las conexiones del IED. Las conexiones se realizan en el conector X11.
Para la ubicacin del conector X11, consulte la seccin "Conectores de la parte
posterior".
Instalacin del IED
57
5.4.4 Configuracin de entradas analgicas del TI
La intensidad secundaria asignada del TI (es decir, 1A 5A) determina la eleccin
de mdulo transformador del IED. Se encuentran disponibles dos mdulos
transformadores; uno cuenta con dimensiones para una corriente de entrada de 5A
y el otro para una entrada de 1A. Si la intensidad secundaria asignada del TI no
coincide con las caractersticas asignadas de corriente de entrada del mdulo
transformador, se podrn realizar ajustes en los parmetros en funcin de la
tolerancia del mdulo transformador.
5.4.5 Conexin a los circuitos TI y TT
Los TI y TT se conectan al conector de 24 polos del mdulo de transformadores de
entrada (TRM) en la parte posterior del IED. El diagrama de conexin del TRM
aparece en la figura 19.
Los conectores hembra aceptan conductores con una seccin transversal
comprendida entre 0,2-2,5 mm
2
(AWG14-10) o un conductor cableado con una
seccin transversal entre 2,5-4 mm
2
(AWG14-12).
Si el IED est equipado con un dispositivo de prueba de tipo RTXP, deben
emplearse 24 cables COMBIFLEX con terminales de 20A para conectar los
circuitos de TI y TT.
Los conectores X401 y X402 (para ver su ubicacin, consulte la seccin
"Conectores de la parte posterior") de los circuitos del transformador de intensidad
y tensin se llaman bloques de terminales de alimentacin y estn diseados para
conductores con una superficie de seccin transversal de hasta 4 mm
2
(AWG 12).
Los tornillos utilizados para fijar los conductores se deben apretar con un par de 1
Nm.
5.4.6 Conexin de las seales binarias de entradas y salidas
La alimentacin auxiliar y las seales se conectan con conectores de tensin. Los
cables de seales se conectan a un conector hembra, vase la figura 31, que a
continuacin se conecta en el conector macho correspondiente, vase la figura 32,
ubicada en la parte posterior del IED. Para la ubicacin de BIM, BOM, IOM y
SOM consulte la seccin "Conectores de la parte posterior". Los diagramas de
conexin BIM, BOM, IOM y SOM se muestran en la figura 20, figura 25, figura26
y figura 27.
Si el IED est equipado con un dispositivo de prueba de tipo RTXP , deben
emplearse 24 cables COMBIFLEX con terminales de 20A con conductores de 1,5
mm (AWG16) de seccin para conectar la alimentacin auxiliar.
Procedimiento
1. Conecte las seales al conector hembra.
Instalacin del IED
58
Se deber preparar todo el cableado al conector hembra antes de conectarlo a
la parte macho y atornillarlo a la caja. Los conductores pueden ser de tipo
rgido (de un solo alambre y cableado) o de tipo flexible.
Los conectores hembra aceptan conductores con una seccin transversal
comprendida entre 0,2-2,5 mm
2
(AWG 24-14). Si se usan dos conductores en
la misma terminal, la seccin transversal mxima permisible ser 0,2-1 mm
2
(AWG 24-18 cada uno).
Si necesita conectar al mismo terminal dos conductores, cada uno de ellos con
una seccin de 1,5 mm
2
(AWG 16), deber utilizarse una contera, vase la
figura 33. Esta contera se aplica con la herramienta de engastar Phoenix
recomendada, vase la figura "". No es necesario soldar. Los cables que
tengan un dimetro inferior pueden introducirse directamente en el
receptculo conector hembra y el tornillo de fijacin deber apretarse con un
par de torsin de 0,4 Nm (aplicable a todos los conectores binarios).
2. Enchufe el conector al conector macho correspondiente montado en la parte
posterior
3. Bloquee el conector apretando los tornillos de bloqueo

xx02000742.vsd
IEC02000742 V1 ES
Figura 31: Un conector hembra
IEC04000167 V1 ES
Figura 32: Tarjeta con conectores macho
Instalacin del IED
59
1 2
1
xx06000168.vsd
IEC06000168 V1 ES
Figura 33: Conectores del cable
1 Es la contera,
2 Se usa un conector puente para unir los puntos terminales en un conector.
5.4.7 Cmo realizar la conexin de la pantalla
Si utiliza cables apantallados, asegrese siempre de que la pantalla est puesta a
tierra y conectada segn los mtodos de ingeniera aplicables. Puede comprobar
tambin la existencia de puntos de puesta a tierra adecuados prximos al IED, por
ejemplo, en el cubculo o prximos a la fuente de medida. Asegrese de realizar las
conexiones a tierra con conductores cortos (mximo de 10 cm) de una seccin
transversal adecuada de al menos 6 mm
2
(AWG10) para conexiones de pantalla nica.
Instalacin del IED
60
en06000190.vsd
Rx
Tx
Sc
Lc
Tx
Rx
Sc
Lc
Cc
IED
Equipo
Externo
1
3
2
2
IEC06000190 V1 ES
Figura 34: Instalacin del cable de comunicacin.
1 Apantallado exterior
2 Tornillo de proteccin a tierra
3 Apantallado interior
El apantallado interior del cable debe conectarse a tierra slo en el
extremo del equipo externo. En el extremo del terminal del rel, el
apantallado interior debe estar aislado de la conexin protectora a
tierra.
5.5 Conexiones pticas
5.5.1 Conexin de interfaces de comunicacin de la subestacin
(OEM y SLM)
El IED puede equiparse, mediante el pedido correspondiente, con un mdulo
Ethernet ptico (OEM, vase la figura 22), necesario para la comunicacin IEC
61850 y un mdulo de comunicacin serie (SLM, vase la figura 22) para la
comunicacin LON, SPA y IEC 608705103. En estos casos, se proporcionan
puertos pticos en la parte posterior de la caja para la conexin de las fibras
pticas. Para la ubicacin de OEM y SLM, consulte la seccin "Conectores de la
parte posterior".
Puertos pticos X311: A, B (Tx, Rx) y X311: C, D (Tx, Rx) en el mdulo
OEM se usan para la comunicacin IEC 61850. Los conectores son del tipo
Instalacin del IED
61
ST. Si utiliza el mdulo Ethernet ptico, no retire la placa de proteccin para
conexin galvnica.
Puerto ptico X301: A, B (Tx, Rx) en el mdulo SLM se usan para la
comunicacin SPA o IEC 60870-5-103. Los conectores son del tipo ST
(vidrio) o HFBR inmediato (plstico).
Puerto ptico X301: C, D (Tx, Rx) en el mdulo SLM se usan para la
comunicacin LON. Los conectores son del tipo ST (vidrio) o HFBR
inmediato (plstico).
Los conectores estn generalmente codificados con colores; conecte los conectores
de cable azules o gris oscuro a los conectores azules o gris oscuro (recepcin) de la
parte posterior. Conecte los conectores de cable negros o grises a los conectores
negros o grises (transmisin) de la parte posterior.
Los cables de fibra ptica son muy sensibles para el manejo. No los
doble en exceso. El radio mnimo de curvatura es 15 cm para los
cables de fibra de plstico y 25 cm para los cables de fibra de
vidrio. Si se usan correas para sujetar los cables, no los deje apretados.
Sujete siempre el conector, nunca el cable, cuando conecte o
desconecte las fibras pticas. No retuerza, doble ni tire de la fibra.
Los daos invisibles pueden aumentar la atenuacin de la fibra e
imposibilitar la comunicacin.
Siga estrictamente las instrucciones del fabricante de cada tipo de
cables/conectores pticos.
5.5.2 Conexin de las interfaces de comunicacin remota (LDCM)
El mdulo de comunicacin de datos de lnea (LDCM, vase la figura 22) es el
"hardware" usado para la transferencia de datos de seales binarias y analgicas
entre los IED en diferentes esquemas de proteccin en el protocolo IEEE/ANSI
C37.94. Los puertos pticos de la parte posterior del IED son X302, X303, X312 y
X313. Para la ubicacin del mdulo LDCM, consulte la seccin "Conectores de la
parte posterior".
Instalacin del IED
62
5.6 Comunicacin galvnica de datos de lnea X.21 (X.
21 LDCM)
5.6.1 Conexin del mdulo galvnico de datos de lnea X.21 (X.
21 LDCM)
El mdulo galvnico de comunicacin de datos de lnea X.21 galvnico (X.21
LDCM, vase la figura 22) es el "hardware" usado para la transferencia de datos de
seales binarias y analgicas, entre los diferentes esquemas de proteccin,
mediante un equipo de telecomunicacin, por ejemplo, lneas de telfono
alquiladas. Para la ubicacin del mdulo X-21 LDCM, consulte la seccin
"Conectores de la parte posterior".
El mdulo galvnico de comunicacin de datos de lnea X.21 galvnico usa un
formato Tipo II PC*MIP especfico de ABB.
C
en07000196.vsd
IEC07000196 V1 ES
Figura 35: Informacin general mdulo X.21 LDCM
Instalacin del IED
63
1
3
2
en07000195.vsd
IEC07000195 V1 ES
Figura 36: Los conectores externos del mdulo X.21 LDCM
1. Conector de seleccin de tierra para E/S, terminales de tornillo, 2 polos
2. Clavija de tierra
3. X.21: Conector hembra de 15 polos micro D-sub segn la versin equilibrada
V11 (X.27)
Conexin suave a tierra
Para evitar bucles al realizar las conexiones a tierra, puede usarse una conexin
suave para la puesta a tierra E/S. Esto se lleva a cabo en el conector de seleccin de
tierra.
Puede establecer tres tipos de principios de puesta a tierra:
1. Sin puesta a tierra - dejar el conector sin ninguna conexin
2. Puesta a tierra directa - conctese el polo de tierra directamente a la tierra
3. Conexin suave a tierra - conctense los dos polos entre s
Conector X.21
Tabla 8: Asignacin de patillaje para el conector de comunicacin X.21
Nmero de polo Seal
1 Apantallado (tierra)
2 TXD A
3 Control A
4 RXD A
6 Control temporal de seal A
8 Tierra
9 TXD B
10 Control B
La tabla contina en la pgina siguiente
Instalacin del IED
64
11 RXD B
13 Control temporal de seal B
5,7,12,14,15 No usado
5.7 Instalacin del cable de comunicacin serie para el
RS485
5.7.1 Mdulo de comunicacin serie RS485
RS485
PWB
X1
Placa posterior
Terminal
tornillo
Terminal
tornillo
X3
Soporte angulo
1
2
4
5
6
3
1
2
en07000140.vsd
IEC07000140 V1 ES
Figura 37: La placa de conexin a la placa posterior con conectores y
tornillos. Esta figura muestra tambin la numeracin de polo desde
el lado del componente
Polo Nombre 2 cables Nombre 4 cables Descripcin
x3:1 conexin suave
x3:2 conexin suave
x1:1 RS485 + TX+ Recepcin/transmisin
alta o transmisin alta
x1:2 RS485 TX- Recepcin/transmisin
baja o transmisin baja
x1:3 Trmino Trmino T Resistencia de
terminacin para el
transmisor (y receptor
en caja de 2 cables)
(conexin a TX+)
x1:4 reservado R-Term Resistencia de
terminacin para el
receptor (conexin a
RX+)
x1:5 reservado RX- Recepcin baja
x1:6 reservado RX+ Recepcin alta
Instalacin del IED
65
Polo Nombre 2 cables Nombre 4 cables Descripcin
2 cables: Conectar el polo X1:1
al polo X1:6 y el polo
X1:2 al polo X1:5.

Terminacin (2
cables):
Conectar el polo X1:1
al polo X1:3

Terminacin (4
cables):
Conectar el polo X1:1
al polo X1:3 y el polo
X1:4 al polo X1:6

La distancia entre puntos de puesta a tierra debe ser < 1200 m (3000 pies), vase la
figura 38 y 39. Slo est conectado el apantallado exterior a la toma a tierra de
proteccin en el terminal. Los apantallados interior y exterior estn conectados a la
toma a tierra de proteccin en el equipo externo. Use cinta aislante para el
apantallado interior, en orden a evitar el contacto con la toma a tierra de proteccin.
Asegrese de que los terminales estn conectados correctamente a tierra con
conexiones lo ms cortas posibles desde el tornillo de puesta a tierra, por ejemplo,
a una estructura conectada a tierra.
El terminal y el equipo externo deben estar conectados preferiblemente a la misma
batera.
Instalacin del IED
66
en07000141.vsd
Cc Cc
1)
Equipo
Externo (PC)
PE 1) 3)
2)
PE
IED
X1
1 6 5 4 3 2
IED
1 6 5 4 3 2
X1
PE PE
IEC07000141 V1 ES
Figura 38: Instalacin del cable de comunicacin, 2 cables.
Donde:
1 Los apantallados interiores deben conectarse juntos (con un bloque de terminales aislados)
y tener slo un punto de puesta a tierra en todo el sistema, preferiblemente en el equipo
externo (PC).
El apantallado exterior debe conectarse a una Tierra (PE) en el extremo de cada cable, p.
ej.; a PE en los terminales de todos los rels y a PE en el equipo externo (PC). El primer
terminal slo tendr un extremo del cable pero todos los dems, dos.
2 Realice las conexiones segn las instrucciones de instalacin del equipo y tenga en cuenta
la terminacin de 120 ohmios.
3 La toma a tierra de proteccin debe estar cerca del equipo externo (< 2 m)
Cc Cable de comunicacin
PE Tornillo de tierra de proteccin
Instalacin del IED
67
en07000142.vsd
Equipo
Externo (PC)
PE 1) 3)
2)
IED
1 6 5 4 3 2
X1
PE PE
Cc
PE
IED
X1
1 6 5 4 3 2
1)
1)
Cc
IEC07000142 V1 ES
Figura 39: Instalacin del cable de comunicacin, 4 cables.
Donde:
1 Los apantallados interiores deben conectarse juntos (con un bloque de terminales aislados)
y tener slo un punto de puesta a tierra en todo el sistema, preferiblemente en el equipo
externo (PC).
El apantallado exterior debe conectarse a una Tierra (PE) en el extremo de cada cable, p.
ej.; a PE en los terminales de todos los rels y a PE en el equipo externo (PC). El primer
terminal slo tendr un extremo del cable pero todos los dems, dos.
2 Realice las conexiones segn las instrucciones de instalacin del equipo y tenga en cuenta
la terminacin de 120 ohmios.
3 La toma a tierra de proteccin debe estar cerca del equipo externo (< 2 m)
Cc Cable de comunicacin
PE Tornillo de tierrade proteccin
Instalacin del IED
68
en03000110.vsd
1
2
IEC03000110 V1 ES
Figura 40: Contacto del cable, Phoenix: MSTB2.5/6-ST-5.08 1757051
Donde:
1 es el cable
2 es el tornillo
Separador
en 07000139. vsd
Cubierta
Cable de drenaje
Separador de par
Pantalla de par
Conductor
Pantalla global
IEC07000139 V1 ES
Figura 41: Seccin transversal del cable de comunicacin
El "standard" EIA RS-485 especifica la red RS485. Se proporciona un extracto
informativo en la seccin "Instalacin del cable de comunicacin serie para el
RS485 SPA/IEC".
5.7.2 Instalacin del cable de comunicacin serie para el RS485
SPA/IEC
Extracto informativo del "Standard" EIA RS-485 - Caractersticas elctricas de los
generadores y receptores para sistemas multipunto digitales equilibrados
Cable RS-485 - capa fsica dependiente del medio
Instalacin del IED
69
1 Referencias normativas
"Standard" RS-485 - Caractersticas elctricas de los generadores y receptores para sistemas
multipunto digitales equilibrados
2 Mtodo de transmisin
Sealizacin bipolar diferencial RS-485
2.1 Niveles de seal diferencial
Se definen dos niveles de seal diferencial:
A+ =lnea A positiva con respecto a la lnea B
A- =lnea A negativa con respecto a la lnea B
2.2 Aislamiento galvnico
El circuito RS485 debe aislarse de la tierra mediante:
Riso 10 MW
Ciso 10 pF
Hay tres opciones de aislamiento:
a) Puede aislarse galvnicamente toda la electrnica del nodo
b) Puede aislarse el circuito de interfaz de "bus" del resto de la electrnica del nodo
mediante optoaisladores, el acoplamiento del transformador u otros.
c) El "chip" RS485 puede incluir un aislamiento integrado
2.3 Transmisin de seal y excitacin de "bus"
2.3.1 Requisitos
a) La especificacin RS485 requiere cables de seal A y seal B.
b) Cada nodo requiere tambin excitacin (5 V) de la red de terminacin del RS485.
c) Vim - el modo de tensin comn entre cualquier par de "chips" del RS485 no pueden
superar los 10 V.
d) Una conexin a tierra fsica entre todos los circuitos del RS485 reducirn el ruido.
2.3.2 Red de terminacin del segmento de "bus"
A continuacin, la red de terminacin necesaria en cada extremo de cada segmento de fase de "bus".
Instalacin del IED
70

en03000112.vsd
ExV+
Seal B
Seal A
DGND
Ru = 390 ohm
1/4 W, 2%
Rt = 220 ohm
1/4 W, 2%
Rd = 390 ohm
1/4 W, 2%
ExV se entrega por el Nodo al final del segmento del bus
IEC03000112 V1 ES
Figura 42: Terminacin del segmento de "bus "del embarrado del
RS-485.
La tensin externa se suministra mediante el nodo en el extremo del segmento del embarrado.

Las especificaciones de los componentes son:
a) Ru + 5 V a la seal B = 390 W, 0.25 W 2.5%
b) Rt Seal B a la seal A = 220 W, 0.25 W 2.5%
c) Rd Seal A a GND = 390 W, 0.25 W 2.5%

2.3.3 Distribucin de la potencia de "bus"
El nodo del extremo de cada segmento de fase aplica una potencia de excitacin de "bus" de 5 V
a la red de terminacin mediante el par de excitacin (ExV+ y GND) usado en la especificacin de
capa fsica de Tipo 3.
5.7.3 Datos sobre el cable del mdulo de comunicacin serie
RS485
Tipo: Par trenzado S-STP (Apantallado Par trenzado apantallado)
Apantallado: Revestimiento individual para cada par con trenzado completo de cobre
Longitud: Mxima de 1200 m (3000 pies) desde la puesta a tierra de un sistema hasta la
del siguiente sistema (incluye la longitud desde el punto de la plataforma a la
puesta a tierra del sistema en ambos lados)
Temp.: Segn la aplicacin
Impedancia: 120 W
Capacitancia: Menor que o igual a 42 pF/m
Ejemplo: Belden 9841, cable Alpha 6412, 6413
Instalacin del IED
71
5.8 Instalacin de la antena GPS
5.8.1 Instalacin de la antena GPS
5.8.1.1 Instalacin de la antena
La antena est montada en una consola, para montarse en una superficie plana
horizontal o vertical o en un poste de antena.
1
2
4
3
5
6
7
xx05000510.vsd
IEC05000510 V1 ES
Figura 43: Accesorios de montaje y antena GPS
1 Antena GPS
2 Conector TNC
3 Consola, 78x150 mm
4 Agujeros de montaje 5,5 mm
5 Lengeta para asegurar el cable de antena
6 Posicin de montaje vertical (en el poste de la antena, etc.)
7 Posicin de montaje horizontal
Monte la antena y la consola lejos de superficies planas como muros de edificios,
techos y ventanas para evitar reflejos de seales. Si es necesario, proteja la antena
de animales y pjaros que pueden afectar a la intensidad de la seal. Proteja
tambin la antena de los relmpagos.
Instalacin del IED
72
Posicione siempre la antena y su consola para obtener una visibilidad de lnea de
foco clara y continua en todas las direcciones, preferiblemente ms del 75%. Se
requiere un mnimo de un 50% de visibilidad de lnea de foco clara para una
operacin ininterrumpida.
A
99001046.vsd
IEC99001046 V1 ES
Figura 44: Lnea de foco de la antena
5.8.1.2 Instalacin elctrica
Use un cable coaxial de 50 ohm con un conector TNC macho en el extremo de la
antena y un conector SMA macho en el extremo del receptor para conectar la
antena al IED 670. Elija el tipo y la longitud del cable para que la atenuacin total
sea de 26 dB como mximo a 1,6 GHz. Puede proporcionarse un cable de antena
apropiado con la antena.
La antena tiene un conector TNC hembra para el cable de la antena. Para saber la
ubicacin del mdulo GPS, consulte la seccin "Conectores de la parte posterior".
El diagrama de conexin del mdulo GPS module aparece en la figura 24.
Asegrese de que el cable de la antena no est cargado, cuando se
conecte a la antena o al receptor. Descargue el cable de antena
creando un cortocircuito, en el extremo del cable de la antena con
algn dispositivo de metal y luego conctelo a la antena. Cuando la
antena est conectada al cable, conecte el cable al receptor. El IED
670 debe estar desconectado cuando conecte el cable de antena.
Instalacin del IED
73
74
Seccin 6 Comprobacin de las conexiones
externas, elctricas y pticas
En este captulo se explica qu debe comprobar para asegurar la conexin correcta
al circuito externo, como la alimentacin auxiliar y TI y TT. Estas comprobaciones
deben realizarse con la IED de proteccin desconectada.
6.1 General
El usuario debe comprobar la instalacin que incluye verificar que el IED est
conectado con las otras partes del sistema de proteccin. Esto se debe realizar con
el IED y todos los circuitos conectados sin alimentacin.
6.2 Comprobacin de los circuitos de TT
Compruebe que el cableado siga estrictamente lo indicado en el diagrama de
conexiones suministrado.
No contine hasta que haya corregido los errores.
Pruebe el circuito. Se recomiendan las pruebas siguientes:
Comprobacin de polaridad.
Medida de voltaje del circuito de TT (prueba de inyeccin primaria).
Comprobacin de puesta a tierra.
Relacin de fases
Comprobacin de la resistencia al aislamiento
La comprobacin de polaridad verifica la integridad de los circuitos y las
relaciones de fases. La comprobacin debe realizarse lo ms cerca posible del IED.
La prueba de inyeccin primaria verifica la relacin de los TT y el cableado desde
el sistema primario hasta el IED. La inyeccin debe realizarse en cada circuito fase
a neutro y en cada par de fase a fase. En cada caso, se medirn las tensiones de
todas las fases y neutro.
Comprobacin de las conexiones externas, elctricas y pticas
75
6.3 Comprobacin de los circuitos TI
Los TI deben estar conectados de acuerdo con el diagrama de circuitos provisto
con el IED, ambos respecto a las fases y la polaridad. Debern realizarse las
pruebas siguientes en cada TI primario conectado al IED 670:
Prueba de inyeccin primaria para verificar la relacin de corriente del TI, el
cableado correcto hasta el IED de proteccin y la conexin de secuencia de
fases correcta (p.ej.; L1. L2, L3)
comprobacin de polaridad para probar que la direccin predicha del flujo de
corriente secundaria es correcto para una direccin determinada de sta. Es un
ensayo esencial para el funcionamiento adecuado de la funcin diferencial.
Medida de la resistencia del bucle secundario del TI, para confirmar que la
resistencia DC del bucle secundario del transformador de corriente est dentro
de la especificacin, y que no hay juntas de resistencia elevada, en el devanado
o en el cableado del TI.
ensayo de excitacin de TI para confirmar que el transformador de intensidad
tiene la tasa de precisin correcta; y que en los devanados del transformador de
intensidad no hay espiras en cortocircuito. Las curvas de diseo del fabricante,
para el transformador de intensidad, deberan estar disponibles, con el fin de
comparar los resultados reales.
Compruebe la puesta a tierra de los TI individuales, para verificar que cada
conjunto trifsico de TI principales est correctamente conectado a la tierra de
la subestacin y slo en un punto elctrico.
Comprobacin de la resistencia de aislamiento.
Debe realizarse la identificacin de fases de los TI.
Ambos lados primario y secundario deben estar desconectados de la
lnea y del IED al trazar las caractersticas de excitacin.
Si se quita la conexin a tierra del circuito TI sin quitar la
alimentacin del primario del transformador de corriente, pueden
producirse tensiones peligrosas en los circuitos TI secundarios.
6.4 Comprobacin de la alimentacin
Compruebe que la tensin de la alimentacin auxiliar permanezca dentro del rango
permitido de tensin de entrada en todas las condiciones de funcionamiento.
Compruebe que la polaridad sea correcta.
76
6.5 Comprobacin de los circuitos E/S binarios
6.5.1 Circuitos de entrada binarios
Preferiblemente desconecte el conector de entradas binarias desde las tarjetas.
Compruebe todas las seales conectadas para que tanto el nivel de entrada como la
polaridad estn en conformidad con las especificaciones del IED.
6.5.2 Circuitos de salida binarios
Preferiblemente desconecte el conector de salidas binarias desde las tarjetas.
Compruebe todas las seales conectadas para que tanto la carga como la polaridad
estn en conformidad con las especificaciones del IED.
6.6 Comprobacin de las conexiones pticas
Compruebe que las conexiones pticas Tx y Rx sean correctas.
77
78
Seccin 7 Alimentacin del IED
Este captulo describe la secuencia de inicio y las comprobaciones a realizar
cuando el IED recibe alimentacin.
7.1 General
Antes de realizar los procedimientos indicados en este captulo, se deber
comprobar la conexin con circuitos externos, que garantiza que la instalacin se
ha realizado correctamente.
El usuario puede comprobar tambin la versin de software, el nmero de serie de
los IED, as como los mdulos instalados y su nmero de pedido, para garantizar
que el IED cumple las especificaciones de pedido y entrega. El usuario debe
suministrar energa a la fuente de alimentacin del IED para ponerlo en marcha.
Esto se puede realizar de diversas maneras, desde alimentar un cubculo entero
hasta alimentar un solo IED. El usuario debe volver a configurar el IED para
activar los mdulos de "hardware", con el fin de habilitar la funcin de
autosupervisin y detectar posibles errores de "hardware". A continuacin, se
deber ajustar la hora del IED. La funcin de autosupervisin (diagnsticos en el
HMI) se deber comprobar tambin para verificar que la unidad IED funciona
correctamente.
7.2 Alimentacin del IED
Cuando el IED recibe alimentacin, el LED verde empieza a parpadear
instantneamente. Despus de aproximadamente 55 segundos, las luces de la
ventana se encienden y aparece IED Startup en la pantalla. Aparece el men
principal y la fila superior debera indicar Ready (preparado) despus de 90
segundos. Una luz verde fija indica un inicio correcto.
Alimentacin del IED
79
xx04000310.vsd
t (s)
0 55 90
1 3 2
IEC04000310 V1 ES
Figura 45: Secuencia tpica de inicio del IED
1 IED con alimentacin. El diodo lumnico (LED) verde empieza a parpadear
2 La pantalla LCD se enciende y se muestra "IED startup"
3 Aparece el men principal. Una luz verde fija indica un inicio correcto.
Si la fila superior de la ventana indica Fail en lugar de Ready y el LED verde
parpadea, se ha detectado un fallo interno en el IED. Consulte laseccin 3.3
"Comprobacin de la funcin de autosupervisin" en este captulo para investigar
el fallo.
Tiene un ejemplo de HMI local con una pantalla LCD pequea en la figura46.
Las diferentes partes del LHMI de tamao medio aparecen en la figura 46El LHMI
existe en una versin IEC y en una versin ANSI. La diferencia est en los botones
de funcin del teclado y en la designacin del LED amarillo.
Alimentacin del IED
80
1 2 3
4
5
6
7 8
en05000056.eps
IEC05000056-CALLOUT V1 ES
Figura 46: Grfico de tamao medio, HMI
1 LED de indicacin de estado
2 LCD
3 LED de indicacin
4 Etiqueta
5 LED locales/remotos
6 Puerto RJ45
7 LED de indicacin de comunicacin
8 Teclado
Alimentacin del IED
81
7.3 Comprobacin de las seales de autosupervisin
7.3.1 Reconfiguracin del IED
Los mdulos de E/S configurados como mdulos E/S lgicos (BIM, BOM o IOM)
se supervisan.
Los mdulos de E/S que no estn configurados, no se supervisan.
Cada mdulo de E/S lgico tiene un indicador de error que muestra el fallo del
mdulo o la seal. El indicador de error tambin se activa cuando no se detecta un
mdulo de E/S fsico, del tipo correcto, en la ranura conectada.
7.3.2 Configuracin del tiempo IED
Este procedimiento describe cmo establecer el tiempo IED desde el HMI local.
1. Muestra el cuadro de dilogo del tiempo establecido.
Desplcese a:
Ajustes/Hora/Hora del sistema
Pulse el botn E para entrar en el cuadro de dilogo.
2. Establezca la fecha y la hora.
Use los botones de flecha izquierda y derecha para desplazarse entre los
valores de hora y de fecha (ao, mes, da, horas, minutos y segundos). Use los
botones de flecha arriba y arriba para cambiar el valor.
3. Confirme el ajuste.
Pulse el botn E para establecer el calendario y el reloj en los nuevos valores.
7.3.3 Comprobacin de la funcin de autosupervisin
7.3.3.1 Determinar la causa de un fallo interno
Este procedimiento describe la forma de navegar por los mens para encontrar la
causa de un fallo interno, cuando lo indique el LED verde intermitente, en el
mdulo HMI.
Procedimiento
1. Abra el men de diagnstico general.
Navegue por el men hasta:
Diagnstico/Estado del IED/General
2. Desplcese por los valores de supervisin para identificar el motivo del fallo.
Use los botones de flecha para desplazarse entre los valores.
Alimentacin del IED
82
7.3.4 Datos de autosupervisin en el HMI
Tabla 9: Seales del men General en el rbol de diagnsticos.
Resultado indicado Posible motivo Accin propuesta
InternFail OK No se detect ningn
problema.
Ninguno.
InternFail Fail Se ha producido un fallo. Compruebe el resto de los resultados
indicados para encontrar el fallo.
InternWarning OK No se detect ningn
problema.
Ninguno.
InternWarning Warning Se ha emitido una
advertencia.
Compruebe el resto de los resultados
indicados para encontrar el fallo.
NUM-modFail OK No se detect ningn
problema.
Ninguno.
NUM-modFail Fail El mdulo de
procesamiento principal
ha fallado.
Pngase en contacto con su representante
de ABB para su reparacin.
NUM-modWarning OK No se detect ningn
problema.
Ninguno.
NUM-modWarning
Warning
Hay un problema con:
el reloj de tiempo
real.
la sincronizacin
temporal.
Ajuste el reloj.
Si el problema contina, pngase en
contacto con su representante de ABB para
su reparacin.
ADC-module OK No se detect ningn
problema.
Ninguno.
ADC-module Fail El mdulo de conversin
AD ha fallado.
Pngase en contacto con su representante
de ABB para su reparacin.
CANP 9 BIM1 Fail El mdulo E/S ha fallado. Compruebe que el mdulo E/S est
configurado y conectado al bloque IOP1.
su reparacin.
RealTimeClock OK No se detect ningn
problema.
Ninguno.
RealTimeClock Warning El reloj de tiempo real se
ha reiniciado.
Ajuste el reloj.
TimeSync OK No se detect ningn
problema.
Ninguno.
TimeSync Warning No hay sincronizacin
temporal.
Compruebe la fuente de la sincronizacin
por si tuviera algn problema.
su reparacin.
Alimentacin del IED
83
84
Seccin 8 Configuracin del enlace de
comunicacin de PCM 600 por cada IED
Este captulo explica la comunicacin entre el IED y el PCM 600.
8.1 Configuracin del enlace de comunicacin de PCM
600 por cada IED
La comunicacin entre el IED y el PCM 600 es independiente del protocolo de
comunicacin usado dentro de la subestacin o en el NCC. Puede verse como un
segundo canal de comunicacin.
El medio de comunicacin es siempre Ethernet y el protocolo utilizado es TCP/IP.
Cada producto IED 670 tiene un conector frontal de Ethernet para el acceso al
PCM 600. Dependiendo en gran parte del concepto de la subestacin y del
protocolo utilizado para sta, puede que haya ms interfaces de Ethernet
disponibles en el lado posterior del IED 670. Todas las interfaces de Ethernet
pueden utilizarse para conectar el PCM 600.
Cuando se utiliza el protocolo de una subestacin basado en Ethernet, la
comunicacin del PCM 600 puede utilizar la misma direccin IP y puerto de
Ethernet. El IED 670 puede separar la informacin perteneciente al cuadro de
dilogo del PCM 600.
Para la conexin del PCM 600 al IED, deben tenerse en cuenta dos variantes bsicas.
enlace directo punto a punto entre el PCM 600 y el IED 670
enlace indirecto a travs de LAN en una subestacin o de forma remota a
travs de una red
Los procedimientos de comunicacin son iguales en ambos casos.
La conexin fsica y las direcciones IP deben configurarse en uno y en otro, antes
de poder iniciar un cuadro de dilogo. Para realizarlo, siga los pasos a continuacin:
Configure u obtenga las direcciones IP de los IED 670
Configure el PC o la estacin de trabajo para un enlace directo o
Configuracin del enlace de comunicacin de PCM 600 por cada IED
85
en este caso obtenga un cable "null-mdem" especial (Rx, Tx con cables
cruzados) para el enlace directo entre el PCM 600 y el IED 670
Conecte el PC o la estacin de trabajo a la red
Configure las direcciones IP del IED 670 en el proyecto PCM 600 de cada
IED; stas se usan por la interfaz OPC del PCM 600 para la comunicacin
Direcciones IP de los productos IED 670
La direccin IP y la mscara correspondiente slo pueden establecerse a travs del
HMI local, por cada interfaz de Ethernet disponible en el IED 670. Cada interfaz de
Ethernet tiene una direccin predeterminada de fbrica, cuando se entrega el IED
670 completo. Esto no se proporcionar si se instala una interfaz de Ethernet
adicional o si se sustituye una interfaz.
Las instrucciones para las direcciones IP configuradas son parte del proyecto.
Enlace punto a punto
Se requiere un cable especial para conectar dos interfaces de Ethernet fsicas sin un
"HUB", "router", puente, "switch", etc., entre ellas. Los cables de seales Tx y Rx
deben cruzarse en el cable para conectar Tx y Rx al otro lado y viceversa. Estos
cables se llaman cable "null-mdem" o cable cruzado. La longitud mnima debe ser
de unos 2 m. El tipo de conector es RJ45.
en05000810.vsd
IED670
PCM600
Tx Tx
Rx Rx
RJ45
IEC05000810 V1 ES
Figura 47: Enlace punto a punto entre el IED 670 y el PCM 600 usando un
cable "null-mdem"
Configure un PC para un enlace directo
La descripcin siguiente es un ejemplo vlido para un PCconvencional que use el
sistema operativo Microsoft Windows. El ejemplo se realiza desde un porttil con
una interfaz de Ethernet.
El procedimiento es el siguiente:
86
1. seleccione la Conexin de rea local
2. seleccione Propiedades en la ventana de estado que aparece
3. seleccione el protocolo TCP/IP desde la lista de componentes configurados
usando esta conexin y abra Propiedades
4. elija Use la siguiente direccin IP y teclee una direccin IP y una mscara de
Subnet, que pueda definir. Asegrese de estar fuera del rango de direcciones
usadas por los IED 670.
5. cierre todas las ventanas abiertas e inicie PCM 600
Observacin
Se requiere disponer de derechos de administrador para cambiar la configuracin
mencionada arriba.
en05000812.vsd
IEC05000812 V1 ES
Figura 48: Paso 1: seleccione la Conexin de rea local
87
en05000813.vsd
IEC05000813 V1 ES
Figura 49: Paso 2: seleccione Propiedades en la ventana de estado
en05000814.vsd
IEC05000814 V1 ES
Figura 50: Paso 3: seleccione el protocolo TCP/IP y abra Propiedades
88
en05000815.vsd

IEC05000815 V1 ES
Figura 51: Paso 4: especifique una direccin TCP/IP y una mscara de
subred para el PC
Configure el PC para acceder al IED 670 a travs de una red
Esta tarea depende en gran medida de la red LAN/WAN utilizada. La descripcin
sobre la forma de hacerlo est fuera del alcance de este manual.
Introduzca la direccin IP del IED 670 en el proyecto
En un proyecto que utilice el PCM 600 para comunicarse con un IED hay dos
formas de introducir la direccin proporcionada por ste:
1. mediante la primera ventana del asistente, incluyendo un nuevo IED 670 en el
proyecto
2. introduciendo la direccin IP del IED 670 en la ventana Propiedades del objeto
seleccione el IED para introducir la direccin IP
abra la ventana Propiedades del objeto
site el cursor en la fila Direccin IP e introduzca la direccin IP.
89
en05000643.vsd
IEC05000643 V1 ES
Figura 52: Posibilidad 1: direccin IP a travs de la primera ventana del
asistente
en05000811.vsd
IEC05000811 V1 ES
Figura 53: Posibilidad 2: direccin IP a travs de la ventana de Propiedades
del objeto del IED
La alternativa utilizada depende en gran medida de la hora a la que est disponible
la direccin IP. La alternativa 2 permite cambiar la direccin IP a cualquier hora.
90
Seccin 9 Establecimiento de la conexin y
verificacin de la comunicacin SPA/IEC
Este captulo contiene instrucciones sobre la forma de establecer la conexin y
verificar que la comunicacin SPA/IEC funcione de la forma deseada, cuando el
IED se conecta a un sistema de control o supervisin a travs del puerto SPA/IEC
trasero.
9.1 Introduccin de ajustes
Si el IED est conectado a un sistema de control o de supervisin mediante el
puerto SPA/IEC posterior, ste se deber ajustar para uso SPA o IEC.
9.1.1 Introduccin de ajustes SPA
El puerto SPA/IEC se encuentra en IED X310 en la parte posterior del IED. Se
pueden utilizar dos tipos de interfaces:
Para fibras de material plstico con el tipo de conector HFBR
Para fibras de vidrio con el tipo de conector ST
Si se utiliza el protocolo SPA, el puerto SPA/IEC posterior se deber ajustar para
uso SPA.
Procedimiento
1. Ajuste el funcionamiento del puerto ptico SPA/IEC posterior en SPA.
El funcionamiento del puerto SPA posterior se encuentra en el HMI local o en
el PCM en:
Ajustes/Ajustes generales/Comunicacin/Configuracin de SLM/Puerto
ptico SPA/IEC trasero/Seleccin de protocolo SPA o IEC 103
Al introducir el ajuste, el IED se reinicia de forma automtica. Tras el
reinicio, el puerto SPA/IEC funciona como puerto SPA.
2. Ajuste el nmero de esclavo y la velocidad en baudios del puerto SPA posterior.
El nmero de esclavo y la velocidad en baudios se encuentra en el HMI local
en:
ptico SPA/IEC trasero/SPA
Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin SPA/IEC
91
Ajuste el mismo nmero de esclavo y velocidad en baudios establecidos en el
sistema SMS para el IED.
9.1.2 Introduccin de ajustes IEC
Al utilizar el protocolo IEC, el puerto SPA/IEC posterior se deber ajustar para uso
IEC.
El puerto SPA/IEC se encuentra en IED X310 en la parte posterior del IED.
Se pueden utilizar dos tipos de interfaces:
Para fibras de material plstico con el tipo de conector HFBR
Para fibras de vidrio con el tipo de conector ST
Procedimiento
1. Ajuste el funcionamiento del puerto SPA/IEC posterior en IEC.
El funcionamiento del puerto SPA/IEC posterior se encuentra en el HMI local
en:
ptico SPA/IEC trasero/Seleccin de protocolo SPA o IEC 103
Al introducir el ajuste, el IED se reinicia de forma automtica. Tras el
reinicio, el puerto IEC seleccionado funciona como puerto IEC.
2. Ajuste el nmero de esclavo y la velocidad en baudios del puerto IEC posterior.
El nmero de esclavo y la velocidad en baudios se encuentra en el HMI local
en:
ptico SPA/IEC trasero/IEC60870-5-103
Ajuste el mismo nmero de esclavo y velocidad en baudios establecidos en el
sistema principal IEC para el IED.
9.2 Verificacin de la comunicacin
Existen distintos mtodos de verificacin del funcionamiento de la comunicacin
posterior con el sistema SMS/SCS. Elija uno de los siguientes.
9.2.1 Verificacin de la comunicacin SPA
Procedimiento
1. Use un emulador SPA y enve RF al IED. La respuesta del IED debe ser
IED 670 .
2. Genere un evento binario, activando una funcin que se configura para un
bloque de eventos donde la entrada usada se establece para generar eventos
92
en SPA. La configuracin debe realizarse con el "software" PCM 600.
Verifique que el evento aparece en el sistema SMS/SCS.
Durante los siguientes ensayos de las distintas funciones del IED, compruebe que
los eventos y las indicaciones del sistema SMS/SCS son segn lo previsto.
9.2.2 Verificacin de la comunicacin IEC
Existen distintos mtodos de verificacin del funcionamiento de la comunicacin
IEC con el sistema principal IEC. Elija uno de los siguientes.
Procedimiento
1. Compruebe que el tiempo de espera del sistema principal de respuesta del
IED, por ejemplo tras cambiar un ajuste, es de > 40 segundos.
2. Utilice un analizador de protocolos y registre la comunicacin entre el IED y
el sistema principal IEC. Compruebe en el registro del analizador de
protocolos que el IED responde a los mensajes del sistema principal.
3. Genere un evento binario, activando una funcin que se configura para un
bloque de eventos donde la entrada usada se establece para generar eventos
en el IEC. La configuracin debe realizarse con el "software" PCM 600.
Verifique que el evento aparece en el sistema principal IEC.
Durante los siguientes ensayos de las distintas funciones del IED, compruebe que
los eventos y las indicaciones del sistema principal IEC son segn lo previsto.
9.3 Bucle de fibra ptica
La comunicacin SPA se usa principalmente para el SMS. Puede incluir diferentes
rels numricos/terminales con posibilidades de comunicacin remota. El bucle de
fibra ptica puede contener < 20-30 terminales segn los requisitos del tiempo de
respuesta. La conexin a un ordenador personal (PC) puede realizarse directamente
(si el PC se encuentra en la subestacin) o mediante mdem a travs de una red de
telfonos con caractersticas ITU (CCITT).
Tabla 10: Distancias mximas entre terminales/nodos
vidrio < 1000 m segn el balance ptico
plstico < 25 m (dentro del cubculo) segn el balance ptico
93
Figura 54: Ejemplo de estructura de comunicacin SPA para un sistema de
supervisin de subestacin
Donde:
1 Es posible que se requiera una sincronizacin de pulso al minuto independiente, desde el
reloj de la subestacin, para obtener una precisin de 1 ms de cronologa absoluta dentro
de la misma.
9.4 Clculo de balance ptico para comunicacin serie
con SPA/IEC
Tabla 11: Ejemplo
Distancia 1 km
Vidrio
Distancia 25 m
Material plstico
Atenuacin mxima de IED 670 - 11 dB - 7 dB
Multimodo de 4 dB/km: 820 nm - 62,5/125 um 4 dB -
0,16 dB/m plstico: 620 nm - 1mm - 4 dB
Mrgenes de instalacin, envejecimiento, etc. 5 dB 1 dB
Prdidas en caja de conexin, dos contactos (0,5 dB/
contacto)
1 dB -
Prdidas en caja de conexin, dos contactos (1 dB/
contacto)
- 2 dB
Margen 2 para empalmes de reparacin (0,5 dB/
empalme)
1 dB -
Atenuacin total mxima 11 dB 7 dB
94
Seccin 10 Establecimiento de la conexin y
verificacin de la comunicacin LON
Este captulo explica la forma de configurar la comunicacin LON y de verificar
que la comunicacin LON est en perfecto estado de funcionamiento.
10.1 Comunicacin mediante los puertos posteriores
10.1.1 Comunicacin LON
La comunicacin LON se utiliza normalmente en sistemas de automatizacin de
subestaciones. Se emplea fibra ptica en la subestacin como enlace de
comunicacin fsico.
El ensayo slo se puede llevar a cabo una vez instalado el sistema completo de
comunicacin. As, el ensayo ser de sistema, el cual no se trata aqu.
La LON (Red ptica local) de protocolo de comunicacin se puede utilizar en
productos IED 670 como opcin.
Establecimiento de la conexin y verificacin de la comunicacin LON
95
IED670 IED670 IED670
Acoplador en estrella
RER 111
Station HSI
MicroSCADA
en05000663.vsd
Centro de
control
Puerta de enlace
IEC05000663 V1 ES
Figura 55: Ejemplo de la estructura de comunicacin LON correspondiente a
un sistema de automatizacin de subestaciones.
Es posible utilizar una red ptica en el sistema de automatizacin de subestaciones.
Esto permite la comunicacin con los IED 670 a travs del "bus" LON desde el
lugar de trabajo del operador, desde el centro de control y tambin desde otros IED
mediante una comunicacin horizontal celda-a-celda.
El "bus" LON de fibra ptica se implementa utilizando cables de fibra ptica con
ncleo de vidrio o de material plstico.
Tabla 12: Especificacin de los conectores de fibra ptica
Fibra de vidrio Fibra de material plstico
Conector de cables Conector ST Conector de presin
Dimetro del cable 62,5/125 m 1 mm
Longitud mxima del cable 1000 m 10 m
Longitud de onda 820-900 nm 660 nm
Potencia transmitida -13 dBm (HFBR-1414) -13 dBm (HFBR-1521)
Sensibilidad del receptor -24 dBm (HFBR-2412) -20 dBm (HFBR-2521)
10.2.1 Protocolo LON
El protocolo LON se indica en la especificacin LonTalkProtocol Version 3 de
Echelon Corporation. Este protocolo est diseado para la comunicacin en redes
de control y es un protocolo punto a punto en el que todos los dispositivos
conectados a la red se pueden comunicar directamente entre s. Para obtener ms
96
informacin sobre la comunicacin celda a celda, consulte la seccin sobre la
funcin de varios comandos.
10.2.2 Mdulos de "hardware" y de "software"
El "hardware" necesario para aplicar la comunicacin LON depende de la
aplicacin, pero una unidad muy central necesaria es el acoplador en estrella LON
y las fibras pticas que conectan el acoplador de estrella a los IED. Para conectar
los IED por interfaz desde MicroSCADA, se requiere la biblioteca de aplicacin
LIB 670
El mdulo de "software" Control 670 de alta tensin se incluye en el paquete de
proceso de alta tensin LIB 520, que forma parte de la biblioteca de "software" de
aplicacin en aplicaciones MicroSCADA.
El mdulo de software Control 670 de alta tensin se usa para las funciones de
control en los IED 670. Este mdulo contiene la ilustracin del proceso, dilogos y
una herramienta para generar la base de datos del proceso para la aplicacin de
control en MicroSCADA.
Utilice la herramienta de red LON (LNT) para configurar la comunicacin LON.
Para comunicarse mediante LON, los IED deben conocer las direcciones de nodo
que tienen los dems IED conectados, as como los selectores de variables de red
que se deben utilizar. Esto se organiza mediante la LNT.
La direccin del nodo se transfiere a la LNT a travs del HMI local configurando el
parmetro ServicePinMsg=YES. La direccin del nodo se enva a la LNT mediante
el bus LON, o bien la LNT puede explorar la red para localizar nuevos nodos.
La velocidad de comunicacin del bus LON se fija en el valor predeterminado de
1,25 Mbit/s. Esto puede cambiarse mediante la LNT.
Los ajustes de parmetros para la comunicacin LON se establecen a travs del
HMI local. Consulte el manual de referencia tcnico para establecer las
especificaciones de los parmetros.
La ruta a la configuracin LON en el HMI local es:
Ajustes/Ajustes generales/Comunicacin/Configuracin de SLM/Uso del
puerto posterior LON
Si se detiene la comunicacin LON desde la terminal, por el ajuste de parmetros
de comunicacin ilegales (fuera del intervalo de ajuste) o mediante otra
perturbacin, es posible reiniciar el puerto LON del terminal.
Al ajustar el parmetro LONDefault=YES, se reinicia la comunicacin LON en el
terminal y podr iniciarse el procedimiento de direccionamiento de nuevo desde el
principio.
97
10.2 Clculo del balance ptico para comunicacin serie
con LON
Tabla 13: Ejemplo
Distancia 1 km
Vidrio
Distancia 10 m
Material plstico
Atenuacin mxima de IED 670 -11 dB - 7 dB
Multimodo de 4 dB/km: 820 nm - 62,5/125 um 4 dB -
0,3 dB/m plstico: 620 nm - 1mm - 3 dB
Mrgenes de instalacin, envejecimiento, etc. 5 dB 2 dB
Prdidas en caja de conexin, dos contactos (0,75 dB/contacto) 1,5 dB -
Prdidas en caja de conexin, dos contactos (1dB/contacto) - 2 dB
Margen para empalmes de reparacin (0,5 dB/empalme) 0,5 dB -
Atenuacin total mxima 11 dB 7 dB
98
Seccin 11 Configuracin del IED y modificacin de
los ajustes
Este captulo describe la forma de cambiar los parmetros del IED, a travs de un
PC o del HMI local, y de descargar una configuracin al IED para permitir la
puesta en servicio.
El captulo no contiene instrucciones sobre la forma de crear una configuracin o
calcular los parmetros. Consulte el Manual de la aplicacin para obtener ms
informacin sobre la forma de calcular los parmetros.
El IED tarda un mnimo de tres minutos en almacenar los nuevos
ajustes; durante este tiempo no hay que cortar el suministro elctrico.
11.1 General
Se debe contar con los valores especficos de cliente de cada parmetro de
configuracin y con un fichero de configuracin para poder ajustar y configurar el
IED, si ste no se entrega con una configuracin.
Utilice la herramienta de configuracin PCM 600 para verificar que el IED cuenta
con la configuracin prevista. Se puede realizar una configuracin nueva con la
herramienta CAP. Las salidas binarias se pueden seleccionar en una lista de seales
en la que las seales estn agrupadas bajo sus nombres de funcin. Tambin es
posible especificar un nombre definido por el usuario para cada seal de entrada y
salida.
Cada una de las funciones incluidas en el IED cuenta con varios parmetros de
configuracin que se deben establecer para que el comportamiento del IED sea el
deseado. Se proporciona un valor predeterminado de fbrica para cada parmetro.
Se puede preparar un fichero de configuracin mediante la herramienta de
configuracin de parmetros (PST), que se encuentra disponible en el paquete de
PCM 600.
Todos los ajustes se pueden:
Introducir manualmente mediante el HMI local.
Descargar desde un PC, ya sea local o remotamente mediante SMS/SCS. Para
poder descargar los ajustes, debe establecerse la comunicacin del puerto
frontal o posterior.
Configuracin del IED y modificacin de los ajustes
99
11.2 Introduccin de los ajustes mediante el HMI local
Todas las funciones incluidas en el IED deben establecerse mediante el HMI local.
El usuario debe buscar la funcin deseada e introducir el valor apropiado. Puede
encontrar los parmetros de cada funcin en el HMI local.
El Manual del tcnico de explotacin (OM) tiene una estructura similar al LHMI y
proporciona una gua detallada sobre el uso del HMI local incluyendo las rutas de
la estructura del men y breves explicaciones de la mayora de los ajustes y
medidas. Consulte el Manual tcnico de referencias para obtener una lista completa
de los parmetros de ajuste de cada funcin. Es posible que no pueda usar algunas
de las funciones incluidas. En este caso el usuario puede desactivar el parmetro
operacin, para desactivar la funcin.
11.3 Datos de entradas analgicas
Para obtener resultados de medida correctos, as como la funcionalidad de
proteccin correcta, configure los canales de entrada analgica. Puesto que todos
los algoritmos de proteccin del IED utilizan las magnitudes del sistema principal,
es muy importante comprobar que se han realizado correctamente los ajustes del
transformador de intensidad conectado. El tcnico del sistema calcula estos datos y,
normalmente, el interventor los configura mediante el HMI local o el SMS.
11.3.1 Configuracin de entradas analgicas del TI
Las entradas analgicas del mdulo de transformadores de entrada (TRM) tienen
dimensin para 1A o 5A. Cada TRM cuenta con una combinacin exclusiva de
entradas de corriente y tensin. Compruebe que las caractersticas asignadas de
corriente de entrada son correctas y que coinciden con la documentacin de pedido.
Los datos principales del TI se introducen en la siguiente rama del men del HMI:
Ajustes/Ajustes generales/Mdulos analgicos/Entradas analgicas
El siguiente parmetro se debe configurar para cada transformador de intensidad
conectado al IED:
Tabla 14: Configuracin del TI
Descripcin del parmetro Nombre del parmetro Intervalo Valor
predetermin
ado
Corriente principal asignada
del TI en A
Entrada primaria del
TI
desde -10000 a +10000 0
Este parmetro define la intensidad asignada principal del TI. Para dos conjuntos
de TI con una relacin de 1000/1 y 1000/5, este parmetro se ajusta en el mismo
100
valor de 1000 para ambas entradas del TI. Los valores negativos (es decir, -1000)
se pueden utilizar para invertir el sentido de la corriente del TI, mediante
"software", para la funcin diferencial. Esto puede ser necesario si dos conjuntos
de TI tienen distintas ubicaciones de punto en relacin con la barra protegida. Se
recomienda ajustar este parmetro en cero para todas las entradas del TI que no se
utilicen.
Para los TI principales con corriente secundaria asignada de 2A, se recomienda
conectar el cableado secundario a la entrada de 1A y ajustar la corriente principal
asignada a la mitad de su valor verdadero. Por ejemplo, un TI con una relacin de
corriente secundaria principal de 1000/2A se puede tratar como un TI de 500/1A.
Tenga en cuenta los valores de sobrecarga permitidos, asignados a
las entradas de corriente.
11.4 Cmo descargar los ajustes y la configuracin
desde un PC
11.4.1 Descarga de la configuracin y de los ficheros de ajustes
Cuando descargue una configuracin al IED 670 con la herramienta de
configuracin CAP 531, el IED se ajustar automticamente en el modo de
configuracin. Cuando el IED se encuentra en el modo de configuracin, todas las
funciones se bloquean. El LED rojo del IED parpadea y el LED verde se ilumina
mientras el IED est en el modo de configuracin.
Una vez descargada y completada la configuracin, el IED se ajusta de forma
automtica en el modo normal. Para obtener ms instrucciones, consulte los
manuales de usuario del PCM 600.
101
102
Seccin 12 Verificacin de los ajustes por inyeccin
secundaria
En este captulo se describe cmo verificar que las funciones de proteccin
funcionen correctamente segn su configuracin. Es preferible que slo est en
funcionamiento la funcin comprobada.
12.1 General
Requisitos de ensayo del IED:
Parmetros calculados
Diagrama de configuracin de la aplicacin
Configuracin de la matriz de seales (SMT)
Diagrama de terminales
Manual tcnico de referencias
Equipo de ensayo trifsico
PCM 600
El ajuste y configuracin del IED se deben completar para poder iniciar el ensayo.
El diagrama de terminales, disponible en el Manual tcnico de referencias, es
general del IED, pero tenga en cuenta que el mismo diagrama no siempre es
aplicable a cada entrega especfica (especialmente para la configuracin de todas
las entradas y salidas binarias). Por tanto, antes de realizar el ensayo, compruebe
que el diagrama de terminales disponible corresponde al IED.
El Manual tcnico de referencias contiene resmenes de aplicaciones y
funcionalidades, bloques funcionales, diagramas de lgica, seales de entrada y
salida, parmetros de configuracin, as como datos tcnicos, clasificados por
funcin.
El equipo de ensayo debe poder proporcionar un suministro trifsico de tensiones y
corrientes. La magnitud de tensin y corriente, as como el ngulo de fase entre la
tensin y la corriente, deben ser variables. Las tensiones y corrientes del equipo de
ensayo se deben obtener de la misma fuente y deben contar con un contenido
armnico mnimo. Si el equipo de ensayo no puede indicar el ngulo de fase, ser
necesario utilizar un instrumento independiente de medida del ngulo de fase.
Prepare el IED para el ensayo antes de comprobar una determinada funcin.
Cuando realice el ensayo, tenga en cuenta el diagrama de lgico de la
Verificacin de los ajustes por inyeccin secundaria
103
correspondiente funcin de proteccin. Todas las funciones incluidas en el IED se
comprueban segn las instrucciones de ensayo correspondientes, indicadas en este
captulo. Las funciones se pueden comprobar en cualquier orden de acuerdo con las
preferencias del usuario, por lo que las instrucciones de ensayo se indican en orden
alfabtico. Slo se debern comprobar las funciones que se utilicen ("Operation" se
ajusta en "on").
La respuesta de un ensayo puede visualizarse de diferentes maneras:
Seales de salidas binarias
Valores de servicio del HMI local (fasores o seales lgicas)
Un PC con el "software" de configuracin de aplicacin PCM 600 en modo de
depuracin
Se deben ensayar todos los grupos de configuracin que se utilicen.
Este IED est diseado para una corriente mxima, en rgimen
continuo, de cuatro veces la corriente asignada.
Observe la precisin de medida del IED, del equipo de ensayo y la
precisin angular de ambos.
Tenga en cuenta la lgica configurada desde el bloque funcional a
los contactos de salida, al medir el tiempo de funcionamiento.
12.2 Preparacin para el ensayo
12.2.1 General
En esta seccin se describe cmo se prepara el IED para verificar los ajustes.
Si se incluye un dispositivo de prueba, inicie la preparacin realizando las
conexiones necesarias al dispositivo de prueba. Ello implica conectar el equipo de
ensayo segn el diagrama de terminales del IED especfico y designado. El IED se
podr ajustar a continuacin en el modo de ensayo, para facilitar el ensayo de
funciones individuales y evitar funcionamientos intempestivos causados por otras
funciones. El dispositivo de prueba debe conectarse seguidamente al IED. El
usuario tambin puede verificar la conexin; y que las seales de entrada
analgicas se hayan medido y registrado correctamente inyectando las corrientes y
tensiones requeridas por el IED especfico. Para que las pruebas sean an ms
eficaces, debe utilizarse el Administrador IED de proteccin y control (PCM 600).
La herramienta principal que tiene a su disposicin en el PCM 600, aparte de la
104
herramienta de configuracin de parmetros (PST), es la de administracin de
perturbaciones (DHT). El contenido de los informes generados por la DHT lo
puede determinar el usuario, por lo que resulta ms eficiente. Por ejemplo, la
herramienta se puede configurar para mostrar solamente eventos de cronologa
absoluta y para excluir informacin anloga, etc. Se pueden comprobar los ajustes
de los informes de perturbaciones para garantizar que las indicaciones sean
correctas. Las funciones para ensayos, los nombres de seales y parmetros se
encuentran en el Manual de referencia tcnica.
12.2.2 Preparacin de la conexin al equipo de ensayo
El IED puede equiparse con un dispositivo de prueba de tipo RTXP 24. El
dispositivo de prueba y su maneta (RTXH 24) asociada son parte del sistema
COMBITEST , que proporciona una prueba cmoda y segura del IED.
Se utiliza el Sistema COMBITEST, cuando se inserta la maneta en el dispositivo
de prueba. Los preparativos para la prueba se realizan automticamente en la
secuencia apropiada (es decir, bloqueando los circuitos de disparo, cortocircuitando
los CT, abriendo los circuitos de tensin y habilitando los terminales IED para la
inyeccin secundaria). Los terminales 1 y 12 del dispositivo de prueba no se
desconectan, porque suminstran alimentacin CC / DC al IED de proteccin.
Los cables de la maneta de prueba pueden conectarse a cualquier tipo de
instrumento o equipo de ensayo. Cuando se prueban varios IED de proteccin del
mismo tipo, slo es necesario desplazar la maneta de prueba desde el dispositivo de
prueba de un IED de proteccin al dispositivo de prueba del otro, sin modificar las
anteriores conexiones.
Usando el Sistema de prueba COMBITEST, para evitar disparos no deseados, al
sacar la maneta, los bloqueos de seguridad de sta la aseguran en una posicin a
medio sacar. En esta posicin se restauran todas las tensiones y corrientes y ello
permite que decaiga cualquier realimentacin transitoria antes de restaurar los
circuitos de disparo. Al desbloquear los cierres, la maneta puede sacarse
completamente del dispositivo de prueba, restaurando los circuitos de disparo al
IED de proteccin.
Si no se usa un dispositivo de prueba, ser necesario tomar medidas segn los
diagramas de circuito proporcionados.
transformador de intensidad, sin crear un cortocircuito en el
transformador de intensidad con el devanado secundario abierto,
provocar una concentracin en masa de potencial, que podra
causar daos personales y en el transformador.
105
12.2.3 Cmo poner el IED en modo de ensayo
Puede poner el IED en modo de ensayo antes de probarlo. As se bloquean todas
las funciones, en la carpeta de modos de prueba de funcin, y ello permite al
usuario desbloquear las funciones necesarias para la prueba en cuestin. De esta
forma es posible probar funciones de medida de respaldo, ms lentas, sin la
intreferencia de funciones de medida ms rpiadas. El modo de ensayo se indica
mediante el parpadeo del LED amarillo.
Procedimiento
1. Busque el men TestMode y pulse E.
El men de modo de ensayo se encuentra bajo la carpeta Prueba en el LHMI:
Ensayo/Modo de prueba del IED/TestMode
2. Use las flechas hacia arriba y abajo para elegir On y pulse E.
3. Pulse la flecha hacia la izquierda para salir del men.
Aparece el cuadro de dilogo Save changes (Guardar cambios).
4. Elija Yes (S), pulse E y salga del men.
El LED amarillo de inicio que hay por encima de la LCD comenzar a
parpadear cuando el IED est en modo de ensayo.
12.2.4 Conexin del equipo de ensayo al IED
Antes de realizar los ensayos conecte el equipo segn el diagrama de conexin
especfico del IED. Preste especial atencin a la conexin correcta de los
terminales de corriente de entrada y salida, as como a la conexin del conductor de
intensidad residual. Compruebe que las seales lgicas de entrada y salida del
diagrama de lgica, relativas a la funcin en proceso de ensayo, estn conectadas a
las salidas y entradas binarias correspondientes del IED en proceso de ensayo.
106
IL1
IL2
IL3
NI
UL1
UL2
UL3
UN
IL1
IL2
IL3
UL1
IN (I4,I5)
TRIP L1
TRIP L2
TRIP L3
I
E
D
E
Q
U
I
P
O
D
E

E
N
S
A
Y
O
R
E
x

6
7
0
en05000467.vsd
UL2
UL3
UN
UN (U4,U5)
IEC61850
IEC05000467 V1 ES
Figura 56: Ejemplo de conexin del equipo de ensayo al IED 670
12.2.5 Verificacin de las conexiones y las entradas analgicas
El usuario debe verificar que las conexiones sean correctas y que las seales
analgicas se midan correctamente.
Aplique las seales de entrada necesarias segn el "hardware"
disponible y la configuracin lgica realizada en PCM 600.
Procedimiento
1. Inyecte una corriente trifsica, simtrica y aumente la corriente hasta que se
logre el funcionamiento en las tres fases.
2. Inyecte una tensin de fase a fase y una corriente de fase a fase continua de
valor nominal.
3. Compare el valor inyectado con el valor medido.
Los mens del fasor de tensin y del fasor de corriente se encuentran en la
carpeta de mediciones del LHMI :
Mediciones/Valores analgicos primarios
y
Mediciones/Valores analgicos secundario
Tenga en cuenta el ajuste del factor de la relacin de transformacin, para los
CT y VT.
4. Compare la lectura de frecuencia con la frecuencia establecida y la direccin
de la potencia con la potencia inyectada.
La frecuencia y la potencia activa se encuentran en el HMI local en:
107
Mediciones/Supervisin/ServiceValues/SVR
5. Inyecte una corriente trifsica, no simtrica y una tensin, en dos fases, de
valor nominal.
6. Compare el valor inyectado con el valor medido.
El men del fasor de corriente se encuentra en el HMI local en:
Mediciones/Supervisin/CurrentPhasors/CP
El men del fasor de tensin se encuentra en el HMI local en:
Mediciones/Supervisin/VoltagePhasors/VP
12.2.6 Desbloqueo de las funciones objeto de ensayo
El usuario puede desbloquear las funciones objeto de ensayo. Esto se realiza para
asegurar que slo estn operativas las funciones objeto de ensayo y que las dems
funciones no estn operativas. El usuario puede desbloquear las funciones objeto
de ensayo, estableciendo el parmetro bloqueado correspondiente, bajo los modos
de prueba de funcin, en NO, en el HMI local. Cuando pruebe una funcin en esta
caracterstica de bloqueo, recuerde que no slo debe activarse la funcin en s, sino
toda la secuencia de funciones interconectadas (desde las entradas de medida a los
contactos de salida binarios), incluida la lgica, etc. Antes de iniciar una nueva
sesin en modo de ensayo, el usuario debe desplazarse por todas las funciones para
asegurarse de que slo la funcin objeto de prueba (y las interconectadas) estn
definidas en NO. Una funcin est bloqueada tambin, si la seal de entrada
BLOCK est activa en el bloque funcional correspondiente, lo cual depende de la
configuracin. El usuario debe por tanto asegurarse de que el estado lgico de la
seal de entrada BLOCK sea igual a 0, en la funcin objeto de ensayo. El usuario
podra bloquear tambin de forma individual bloques de eventos, para asegurarse
de que no se informen eventos en una subestacin remota, durante el ensayo.
La funcin se bloquea, si los correspondientes ajustes, bajo el men
de modos de ensayo de las funciones, permanecen activados y la
seal TEST-INPUT sigue activa. Todas las funciones que fueron
bloqueadas o desbloqueadas, de una sesin,anterior, de modo de
ensayo, se restablecen al iniciarse una nueva sesin.
Procedimiento
1. Busque el men Modos de prueba de funcin.
El men de modos de prueba de funcin se encuentra en el HMI local en:
Ensayo/Modos de prueba de funcin
2. Busque la instancia de la funcin que debe desbloquearse.
Use los botones de flecha izquierda y derecha. Pulse E cuando haya
encontrado la funcin deseada.
3. Seleccione Yes (S). Pulse 'E' y el nuevo ajuste ser vlido.
108
12.2.7 Informe de perturbaciones
12.2.7.1 Introduccin
Las siguientes funciones se incluyen en la funcin de informe de perturbaciones:
Registrador de perturbaciones
Lista de eventos
Registrador de eventos
Localizador de defectos (no se incluye en todos los productos)
registrador de valor de desconexin
Indicaciones
Si el informe de perturbaciones est en ejecucin, sus subfunciones tambin lo
estarn, y no ser possible desactivar nicamente esas funciones. La funcin del
informe de perturbaciones se desactiva desde el PCM 600 o desde el HMI local.
12.2.7.2 Ajustes del informe de perturbaciones
Cuando el IED est en modo de ensayo, el informe de perturbaciones puede
activarse o desactivarse. Si se activa el registrador de perturbaciones durante el
modo de ensayo, se realizarn registros. Cuando se desactive el modo de ensayo, se
borrarn todos los registros realizados durante la sesin de ensayo.
Los ajustes para el control del registrador de perturbaciones durante el modo de
ensayo se encuentran en el HMI local bajo:
Ajustes/Ajustes generales/Supervisin/Informe de perturbaciones/Registrador
de perturbaciones (DR)
12.2.7.3 Registrador de perturbaciones (DR)
La evaluacin de los resultados de la funcin de registro de perturbaciones requiere
el acceso a un PC permanentemente conectado al IED o temporalmente conectado
al puerto Ethernet (RJ 45) en la parte frontal. El paquete de "software" PCM 600
debe estar instalado en el PC.
La lectura de perturbaciones se puede realizar utilizando la herramienta PCM 600 o
cualquier herramienta externa que disponga del protocolo IEC 61850. Los informes
se pueden generar automticamente desde la herramienta PCM 600. Los ficheros
de perturbaciones pueden ser analizados por cualquier herramienta que lea ficheros
de perturbaciones en formato Comtrade.
Podra ser til disponer de una impresora para tener copias impresas. El
comportamiento de la funcin de registro de perturbaciones se puede comprobar
cuando se ensayan las funciones de proteccin del IED. Cuando el IED est
configurado para que funcione en modo de ensayo, hay una opcin independiente
109
para la actuacin del informe de perturbaciones, que tambin afecta al registrador
de las mismas.
En cualquier momento se puede iniciar un disparo manual. El resultado es el
registro de los valor instantneos de todos los canales registrados.
12.2.7.4 Registrador de eventos (ER)
Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones "General"
y "Preparacin para el ensayo" de este captulo.
El resultado del registrador de eventos se puede visualizar en el HMI local o, tras la
lectura desde el PC, en el PCM 600.
Al comprobar entradas binarias, se puede utilizar la lista de eventos (EL) en su
lugar. En este caso, no ser necesario leer desde el PC ni analizar registros, ya que
la lista de eventos permanece activa, independientemente del inicio del registro de
perturbaciones.
12.2.8 Cmo identificar la funcin de prueba en el Manual tcnico
de referencias
El usuario puede utilizar el Manual tcnico de referencias (TRM) para identificar
los bloques de funcin, los diagramas lgicos, las seales de entrada y salida as
como los parmetros de ajuste y los datos tcnicos.
12.2.9 Cmo salir del modo de ensayo
El siguiente procedimiento se usa para volver al funcionamiento normal.
Procedimiento
1. Navegue hasta la carpeta de modo de ensayo.
2. Cambie el ajuste de 'On' a 'Off'. Pulse la tecla 'E' y la tecla de la flecha a la
izquierda.
3. Responda 'YES' (s), pulse la tecla 'E' y salga de los mens.
12.3 Funciones bsicas del IED
12.3.1 Grupos de configuracin de parmetros (ACGR)
110
12.3.1.1 Verificacin de la configuracin
Procedimiento
1. Compruebe la configuracin de las entradas binarias que controlan la
seleccin del grupo de ajustes activo.
2. Busque el men ActiveGroup para obtener informacin sobre el grupo de
ajustes activo.
El men ActiveGroup se encuentra en el HMI local en:
Ensayo/Estado de funcin/Grupos de ajuste
3. Conecte la tensin DC apropiada a la entrada binaria correspondiente del IED
y observe la informacin presentada en la pantalla HMI.
La informacin mostrada debe corresponderse siempre con la entrada activada.
4. Compruebe que la salida correspondiente indique el grupo activo.
Los procedimientos de funcionamiento en los mtodos con ayuda de PC para
cambiar los grupos de ajustes activos se describen en los correspondientes
documentos e instrucciones del PCM y para los operadores del SCS se
incluyen en la documentacin de SCS.
12.3.1.2 Finalizacin del ensayo
Contine ensayando otra funcin o finalice el ensayo, desactivando dicho modo.
Restablezca las conexiones y los ajustes a sus valores originales, si se modificaron
para el ensayo.
12.4 Proteccin diferencial
12.4.1 Proteccin diferencial de alta impedancia (PDIF, 87)
Procedimiento
1. Conecte un equipo de ensayo monofsico o trifsico para inyectar la tensin
de funcionamiento. La inyeccin debe estar en el lado principal de la
resistencia de estabilizacin.
Atencin! Ya que la tensin de funcionamiento se ajusta en la resistencia de
estabilizacin, y con el valor de la resistencia en la funcin, esto es esencial
para medir el valor esperado. Normalmernte un valor ligeramente ms alto de
111
funcionamiento no constituye ningn problema, ya que la sensibilidad no se
ve muy afectada.
2. Conecte el contacto de disparo al equipo de ensayo, a fin de detenerlo para
medir los tiempos de disparo siguientes.
3. Aumente la tensin y observe el valor de funcionamiento de UR. Esta
operacin se realiza con un ensayo manual y sin desconectar el dispositivo de
prueba.
4. Reduzca la tensin lentamente y observe el valor de reposicin. El valor de
reposicin debe ser alto para esta funcin.
5. Compruebe el tiempo de funcionamiento, inyectando una tensin
correspondiente al nivel 1,2 UR>. Observe el tiempo de disparo medido.
6. Si es necesario, verifique el tiempo de desconexin a otra tensin.
Normalmente, se selecciona 2*UR .
7. Si se utiliza, mida el valor de funcionamiento del nivel de alarma. Aumente la
tensin y observe el valor de funcionamiento de U>Alarm. Esta operacin se
realiza con un ensayo manual y sin desconectar el dispositivo de prueba.
8. Mida el tiempo de funcionamiento en la salida de alarma conectando la seal
de parada del equipo de ensayo a una salida de tAlarm. Inyecte una tensin
1,2*U>Alarm y mida el tiempo de alarma.
9. Compruebe que las salidas de alarma y disparo funcionan de acuerdo con la
lgica de configuracin.
10. Por ltimo, compruebe que la informacin de inicio y alarma se almacena en
el men de eventos y, si hay alguna conexin serie al SA, verifique que slo
las seales necesarias, correctas, estn presentes en el HMI de la subestacin
local y en el sistema SCADA.
La informacin de uso del men de eventos se encuentra en el Manual tcnico de
explotacin del IED 670.
para el ensayo.
12.4.2 Proteccin diferencial de lnea (PDIF)
El ensayo de la proteccin diferencial de lnea se realiza con las unidades RED 670
diferentes, separadas unas de otras. Es importante observar que las acciones locales
en un IED puede provocar el funcionamiento en IEDs localizados de forma remota.
En la prueba de la funcin diferencial de lnea, las acciones deben realizarse en
todas las unidades RED 670 incluidas.
Antes de la prueba, debe bloquearse la seal de disparo al interruptor, por ejemplo,
aplicando el dispositivo de prueba COMBITEST.
112
La funcin debe configurarse en modo de ensayo. En modo de ensayo, la corriente
inyectada se comunica con las unidades remotas y se vuelve a enviar a la unidad
objeto de ensayo. En los casos siguientes, se supone que est seleccionado el modo
L1 vuelva en la fase L2, la corriente en la fase L2 vuelva en la fase L3 y la
corriente en la fase L3 vuelva en la fase L1. La amplitud de la corriente de vuelta
puede establecerse como una fraccin de la corriente inyectada.
Podemos tomar una lnea de tres terminales como ejemplo. Configuramos la
corriente de retorno de cada terminal remoto para que sea el 50% de la corriente
inyectada. Si inyectamos una corriente inyectada, L1 en fase L1 obtendremos las
siguientes corrientes diferenciales y de polarizacin:
Fase L1:
1 1 , 1 L L injected L
IDiff IBias I = =
EQUATION1458 V1 EN
Fase L2:
2 2 , 1
1 240
L L injected L
IDiff IBias I = =
EQUATION1459 V1 EN
Fase L3:
2 2
0
L L
IDiff IBias = =
EQUATION1460 V1 EN
Procedimiento
1. Bloquee la seal de disparo de todas las unidades RED 670 implicadas.
2. Configure el modo de ensayo en ON para la funcin diferencial de lnea, en la
unidad RED 670 a ensayar.
3. Establezca el factor de las corrientes de retorno en 1/(nmero de terminales
de corriente 1).
4. Inyecte una corriente en la fase L1 y aumente la corriente hasta que la funcin
funcione en las fases L1 y L2.
La corriente de funcionamiento inyectada deber corresponderse con el
IminOp establecido. Los valores de servicio para IDiffL1, IBiasL1, IDiffL2 y
IBiasL2 debern ser iguales a la corriente inyectada.
5. Repita el punto 3 con inyeccin de corriente en las fases L2 y L3.
6. Inyecte una corriente trifsica, simtrica y aumente la corriente hasta que se
logre el funcionamiento en las tres fases.
La corriente de funcionamiento inyectada deber corresponderse con el
IminOp establecido. Los valores de servicio para IDiffL1, IBiasL1, IDiffL2,
IBiasL3, IDiffL3 y IBiasL3 debern ser iguales a la corriente inyectada.
7. Lea el retardo de la transmisin.
113
8. Calcule el tiempo de funcionamiento por inyeccin de una corriente
monofsica en la fase 1.
La corriente inyectada debera ser 4 veces la corriente de funcionamiento. La
medida de tiempo se detiene por la salida de disparo de la unidad RED 670.
9. Compruebe el discriminador de defectos de secuencia negativa, inyectando
una corriente trifsica con secuencia de fase cambiada: cambie las fases L1 y
L2. La corriente inyectada se ver ahora como una corriente de secuencia
negativa, pura, donde el ngulo de fase entre la corriente de secuencia
negativa local y las corrientes de secuencia negativa remotas ser de 120.
Con la corriente anterior IminOp, debera aplicarse el defecto externo de
seal (EXTFAULT). No se generar ninguna desconexin.
10. Desconecte el equipo de ensayo y vuelva a conectar los transformadores de
intensidad.
11. Lea y compruebe los valores de servicio de la corriente trifsica.
12. Desactive el modo de ensayo.
13. Con una corriente, pasante, de carga directa (corriente mxima de extremos
de lnea), de un 20% mnimo de IBase, las corrientes IDiff y IBias se leern
en todas las fases.
IDiff debera ser inferior al 10% de la corriente de extremo de lnea mxima e
IBias debera ser igual a la corriente de extremo de lnea ms grande.
para el ensayo.
12.5 Proteccin de impedancia
12.5.1 Zonas de proteccin de distancia (PDIS, 21)
y "Preparacin para el ensayo" de este captulo. Puede desbloquear la zona de
prueba ajustando el selector de fase PHS en "On". La programacin del Reeganche
(AR) determina si se iniciar el disparo monofsico o trifsico como resultado del
ensayo.
Mantenga la corriente constante cuando mida las caractersticas de funcionamiento.
Mantenga la corriente lo ms cerca posible de su valor nominal o por debajo. Pero
asegrese de que sea superior al 30% de la corriente nominal.
Asegrese de que la mxima corriente de un IED, en rgimen continuo, de un IED,
no exceda de cuatro veces su valor nominal, si la medida de las caractersticas de
funcionamiento se realiza en condiciones de tensin constante.
Para verificar la caracterstica Mho, debe comprobar al menos dos puntos. A
continuacin, hemos propuesto tres puntos de ensayo. Como la caracterstica
114
"mho" siempre pasa por el origen, ello proporciona automticamente un cuarto
punto a la caracterstica.
12.5.1.1 Defectos fase-fase
ZAngPP
ZPP1
p1
p2
ZPP2
p3
ZPP3
Ohm/fase
R
jX
?R
en07000009.vsd
IEC07000009 V1 ES
Figura 57: Puntos de ensayo propuestos para la falta fase-fase.
Etiqueta Descripcin
ZPP1 La impedancia medida para la falta de fase a fase, en el punto 1 (alcance de zona
ZPP) ohm/fase.
ZAngPP El ngulo de la caracterstica, para la falta de fase a fase, en grados.
ZPP2 y ZPP3 La impedancia de falta, para la falta de fase a fase, en el lmite del alcance de zona,
en los puntos 2 y 3.
Tabla 15: Puntos de ensayo de fase atierra
Puntos
de
ensayo
R X
1 ZPP*cos(ZAngPP) ZPP*sin(ZAngPP)
2 ZPP/2+R=ZPP/2*(1+cos(ZAngPP)) ZPP/2*sin(ZAngPP)
3 ZPP/-R=ZPP/2*(1-cos(ZAngPP)) ZPP/2*sin(ZAngPP)
Para cada punto de ensayo, observe que las seales de salida, START, STLx y
STPP estn activadas, donde "x" hace referencia a la fase real que se va a
comprobar. Despus de que haya transcurrido el tiempo tPP de la zona real,
debern activarse tambin las seales TRIP, TRPP y TRx.
115
12.5.1.2 Fallas detierra
Para hacerlo ms sencillo, proponemos los mismos puntos de ensayo que para las
faltas de fase a fase, pero teniendo en cuenta nuevos valores de impedancia.
ZAngPE
ZPE1
p1
p2
ZPE2
p3
ZPE3
Ohm/fase
R
jX
?R
en07000010.vsd
IEC07000010 V1 ES
Figura 58: Puntos de ensayo propuestos para las faltas de fase atierra .
Etiqueta Descripcin
ZPE1 La impedancia medida para la falta de fase atierra , en el punto 1 (alcance de zona
ZPE) ohm/fase.
ZAngPE El ngulo de la caracterstica para la falta de fase atierra en grados.
ZPE2 y ZPE3 La impedancia de falta, para la falta de fase atierra , en el lmite del alcance de zona,
en los puntos 2 y 3.
Tabla 16: Puntos de ensayo para los bucles de fase-fase L1-L2 (Ohm/bucle)
Puntos de
ensayo
Ajuste Comentarios
1 ZPE*cos(ZAngPE) ZPE*sin(ZAngPP)
2 ZPE/2+R=(ZPP/2)*(1-cos(ZAngPE)) ZPE/2*sin(ZAngPE)
3 ZPP/2-R=ZPP/2*(1-cos(ZAngPE)) ZPE/2*sin(ZAngPE)
Compruebe tambin, de la misma forma que para la falta de fasetierra con cada
punto de ensayo, que las seales de salida, START, STLx y STPP estn activadas,
donde "x" hace referencia a la fase real que se va a comprobar. Despus de que
haya transcurrido el tiempo tPE de la zona, debern activarse tambin las seales
TRIP, TRPP y TRx.
116
12.5.2 Seleccin de fase con limitacin de carga (PDIS, 21)
Prepare el terminal para verificar los ajustes segn se indica en la seccin
"Preparacin para el ensayo" de este captulo.
Los selectores de fase funcionan segn los mismos principios de medida que las
zonas de medida de impedancia. Por lo tanto es necesario seguir los mismos
principios que para la proteccin de distancia, cuando realice las pruebas de
inyeccin secundaria.
Mida las caractersticas de funcionamiento en condiciones de corriente constante.
Mantenga la corriente medida lo ms cerca posible de su valor nominal o por
debajo. Pero asegrese de que sea superior al 30% de la corriente nominal.
Asegrese de que la mxima corriente de un terminal IED, en rgimen continuo, no
exceda de cuatro veces su valor nominal, si la medida de las caractersticas de
funcionamiento serealiza en condiciones de tensin constante.
Para verificar la configuracin, deber comprobar los puntos de funcionamiento
conforme a las figuras59, 60, y 61 . Vase tambin la tabla 61 , para obtener
informacin.
ArgDir
R
X
RFFwPE
60 deg
1 2
3
4
) 1 (
3
2
XN X +
5
6
8
9
10
ArgNegRes=115
ArgDir=15
ArgLd=30
ArgNegDir
85%
ArgLd
20%
20% of RLdFw
80% of RLdFw
7
11
12
en05000496.vsd
(Ohm/fase)
Bucle de falta a tierra
Valores por defecto:
(Ohm/fase)
IEC05000496 V1 ES
Figura 59: Caracterstica de funcionamiento para el elemento de seleccin de
fase, defectos monofsicos hacia delante .
117
X1
R
X
20%
85%
1 2
3
5
6
8
9
10
0.8RLdFw
0.2 RLdFw
11
ArgNegRes
60
0.5RFFwPP
ArgDir
12
4
7
ArgLd
(Ohm/fase)
(Ohm/fase)
en05000497.vsd
IEC05000497 V1 ES
Figura 60: Caracterstica de seleccin de fase para defectos de fase a fase.
90 deg
(Ohm/fase)
X
1
2
3
4
5
9
10
30
6
7
8
ArgNegRes
ArgDir
ArgLd
X1
30
1
3
2
X
11
0.2RLdFw
0.8RLdFw
0.5RFFwPE
en05000498.vsd
IEC05000498 V1 ES
Figura 61: Caracterstica de seleccin de fase para defectos trifsicos.
118
Tabla 17: Puntos de ensayo para el bucle de fase-tierraL3-E (Ohm/bucle)
Punto de
ensayo
Valor Comentarios
1
] [
2
X 1 XN
3
X = +
EQUATION1475 V1 EN (Ecuacin 1)
R=0

2
] [
2
X 1 XN
3
X = +
R=RIPE

3
] [
2
X 0.85 1
3
X XN = +
]
2 1
R 0.85 1 XN )
tan(60 ) 3
X RFFwPE = + +

] [
X 0.981 1 XN X +
R 0.567 ( 1 XNL) X L RFFwPE + +
EQUATION1479 V1 EN
4
3
X
2
RFFwPE =
3
R 3
2
RFFwPE =

5
X tan( ) RLdFw ArgLd =
R=RLdFw
X 1.732 RFFwPE
6 X=0
R=RLdFw

7
X 0.8 tan( ) RLdFw ArgLd = -
R=0.8RLdFw
X=-0.386RLdFwRLdFwd
8
X 0.2 tan( ) RLdFw ArgLd =
R 0.2 RLdFw =
X 0.346 RLdFw
119
Punto de
ensayo
Valor Comentarios
9
] [
2
X 0.2 1 XN
3
X = +
] [
2
R 0.2 1 XN tan( 90 )
3
X AngNegDir = + -
] [
X 0.231 1 XN X set +
] [
R 0.108 1 XN X +
10
] [
2
X 0.85 1 XN
3
X = +
] [
2
R 0.85 1 XN tan( 90)
3
X ArgNegDir = + -
] [
X 0.981 1 XN X +
] [
R 0.458 1 XN X +
11
] [
2
X 0.2 1 XN
3
X = +
] [
2
R 0.2 1 XN
3 tan(60 )
X = +

] [
X 0.231 1 XN X +
] [
R 0.133 1 XN X +
12 X=0
R=RFFwPE
Atencin! Se propone usar estos puntos de ensayo
en lugar de los puntos 4, 5 y 6, cuando las
caractersticas de carga determinadas no estn
activada (OperationLdCmd=OFF)
Se utiliza la tabla que muestra los puntos de ensayo para los bucles de fase a fase,
tierra , junto con la figura 59.
Tabla 18: Puntos de ensayo para los bucles de fase-fase L1L2
Punto de
ensayo
Valor Comentarios
1 X=X1
R=0

2 X=X1
R=RIPP

3 X=0.85X1set
0.85 1
2 3
X RFFwPP
R

= +

120
Punto de
ensayo
Valor Comentarios
4
3
4
X RFFwPP =
3
4
R RFFwPP =
X 0.433 RFFwPP
5 X tan( ) RLdFw ArgLd =
R=RLdFwRLdFwd
X 0.577 RLdFw
6 X=0
R=RLdFw

7 X=0.8RLdFwtan(ArgDir)
R=0.8RLdFw
X 0.214 RLdFw -
8 X=0.2RLdFwtan(ArgDir)
R=0.2RLdFw
X 0.054 RLdFw -
9 X=0.2X1
0.2 1
tan( 90)
X
R
ArgNegDir
=
-
R 0.432 1 X
10 X=0.85X1set
0.8 1
tan( 90)
X
R
ArgNegDir
=
-
R 1,727 1 X
11 X=0.2X1
0.2 1
tan(60 )
X
R

=

R 0.346 1 X set
12 X=0
R=0.5RFFwPP
en lugar de los puntos 4, 5, 6 y 7, cuando las
activadas (OperationLdCmd=OFF)
La tabla que muestra los puntos de ensayo, para los bucles trifsicos, se utiliza
junto con la figura 60.
121
Tabla 19: Puntos de ensayo para los defectos trifsicos
Punto de
ensayo
Valor Comentarios
1 4
1
3
X X =
X 1.33 1 X set
2
]
4 1
0.85 1
3 2 3
X X RFFwPP = +

3 2 1
0.8 1
3 4
R X RFFwPP
= +

X 1.067 1 0.231 X RFFwPP +
3 4
1
3
X X =
0.5 R RFFwPP =
X 0.75 1 X set
4 1
X
2 3
RFFwPP =

0.5 R RFFwPP =
X 0.289 RFFwPP
5
3
3
X RLdFw =
R=RLdFw
X 0.577 RLdFw
6 X=0
R=RLdFw

7
X 0.8 (2 3) RLdFw = - -
R=0.8RLdFw
X 0.214 RLdFw -
8
X 0.2 (2 3) RLdFw = - -
R=0.8RLdFw
X 0.054 RLdFw -
9 X=0.2X1
R 0.2 1 tan( 90) X ArgNegDir = -
R 0.093 1 X set
10 X=0.8X1
R 0.2 1 tan( 90) X ArgNegDir = -
R 0.373 1 X
11 X=-0.5RFFwPPtan(AngDir)
R=0.5RFFwPP
en lugar de los puntos 4, 5, 6 y 7, cuando las
activadas (OperationLdCmd=OFF)
122
La tabla que muestra los puntos de ensayo, para los bucles trifsicos, se utiliza
junto con la figura 61.
12.5.2.1 Medida del lmite de funcionamiento de los valores ajustados
Procedimiento
1. Proporcione unas condiciones sanas al terminal durante al menos dos segundos.
2. Aplique la condicin de falta y reduzca lentamente la impedancia medida
para encontrar el valor de funcionamiento del bucle de fase a tierraL3, punto
de ensayo P1, segn la figura 17. Compare el resultado de la medida con el
valor esperado segn la tabla 17.
Las seales binarias correspondientes que informan sobre el funcionamiento
de los elementos de medida de seleccin de fase estn disponibles en el HMI
local bajo el men:
Ensayo/Estado de funcin/Proteccin de distancia/Seleccin de fase
(PDIS, 21)
3. Repita los pasos 1a 2para encontrar los valores de funcionamiento de los
puntos de prueba restantes segn las figuras 59, 60 y 61y la tabla 17.
Tenga en cuenta que si la caracterstica de limitacin de penetracin de carga
no est activada OperationLdCh=Off , los puntos de ensayo 4, 5, 6 y 7 podrn
sustituirse por el nmero 12.
4. Repita los pasos 6 a 17 para encontrar el valor de funcionamiento, para la
falta de fase a fase en L1 L2 segn la figura 17 , y comprelo con la tabla
18.
Tenga en cuenta que si la caracterstica de limitacin de penetracin de carga
no est activada OperationLdCh=Off , los puntos de ensayo 4, 5, 6 y 7 podrn
sustituirse por el nmero 12.
5. Repita los pasos 6 a 17 para encontrar el valor de funcionamiento de una falta
trifsica segn la figura 17 y compare el resultado con la tabla17.
para el ensayo.
12.5.3 Deteccin de oscilaciones de potencia (RPSB, 78)
El objetivo de esta instruccin es verificar que los ajustes de la funcin PSD son
acordes con la tabla de ajustes, y verificar que aqulla funcin PSD proporcione el
resultado esperado.
123
Antes de iniciar este proceso, todas las zonas de medida de impedancia deben estar
establecidas y en funcionamiento. To verify the setting of PSD we propose
conventional impedance test of the outer resistive boarder in forward and reverse
direction, RLdOutFw y RLdOutRv , y del lmite interior reactivo, en sentido hacia
adelante y hacia atrs X1InFw y X1OutRv. Vase la figura 62 a continuacin.
La correspondiente frontera para el lmite interior resistivo y para el lmte exterior
reactivo se calcula automticamente desde el ajuste de KLdRFw y KLdRRv.
La zona interna de la PSD debe cubrir todas las zonas que vaya a bloquear la
funcin PSD, con un margen de al menos 10%.
El ensayo se divide principalmente en dos partes: una cuyo objetivo es verificar
que los ajustes sean acordes con el plano selectivo; y una segunda parte para
verificar el funcionamiento de la funcin PSD. Los puntos de prueba, cuyos ajustes
se pretenden validar, se enumeran segn la figura 62
El ensayo de las interacciones o combinaciones, que no estn configuradas, no se
tienen en cuenta en esta instruccin.
124
X1OutRv
ZL
j j
R
X X1OutF
w
X1InFw
1
RLdOutFw
RLdInFw
RLdOutRv
RLdInRv
2
3
4
X1InRv
en07000116.vsd
IEC07000116 V1 ES
Figura 62: Principio de funcionamiento y caracterstica de la funcin PSD
Donde:
RLdInFw=RLdOutFw KLdRFw
RLdInRv=RLdOutRv KLdRRv
X1OutFw=X1InFw+(RLdOutFw-RLdInFw)
X1OutRv=X1InRv+(RLdOutFw-RLdInFw)
Condiciones previas
La siguiente seal de salida debe configurarse en la salida binaria disponible: ZOUT
Procedimiento
125
1. Mantenga la corriente medida lo ms cerca posible de su valor nominal o por
debajo. Mantngala constante durante la prueba pero asegrese de que sea
superior al 30% de la corriente nominal.
2. Asegrese de que la mxima corriente de un terminal IED, en rgimen
continuo, no exceda de cuatro veces su valor nominal, si la medida de las
caractersticas de funcionamiento serealiza en condiciones de tensin constante.
3. Realice los ajustes y las conexiones necesarias del equipo de ensayo, para la
prueba del punto 1, segn la figura 62
4. Reduzca lentamente la impedancia medida, y observe el valor de
funcionamiento en la seal ZOUT.
5. Compruebe el valor de funcionamiento con la tabla de ajustes.
6. Realice el cambio necesario en el ajuste del equipo de ensayo y repita los
prrafos 4 y 5, con los puntos 2, 3 y 4, segn la figura 62
12.5.3.2 Ensayo de la funcin PSD
Condiciones previas
La siguiente seal de salida debe configurarse en una salida binaria: ZOUT, ZIN y
START
Procedimiento
1. Reduzca lentamente la impedancia medida, en las tres fases, hasta que se
active la seal START de la funcin PSD.
2. Ensayo del temporizador tR1
3. Reduzca instantaneamente las tensiones, en las tres fases, a los valores que
sean aproximadamente un 20% inferiores a la tensin que, a la corriente de
ensayo definida, proporcione el valor ajustado, R1IN.
4. La seal START no debe aparecer.
5. Ensayo del temporizador tR1
12.5.3.3 Ensayo del temporizador tR1
Condiciones previas
La entrada I0CHECK se configura en la salida STPE del bloque funcional PHS
La entrada BLKI02 se conecta a FALSE
Procedimiento
1. Programe el equipo de ensayo para una falta de una sola fase a tierra,
suminstre energa la funcin, y compruebe que la entrada BLOCK de la
funcin PSD est activada.
2. Realice una secuencia de prueba para que se produzca una falta de una sola
fase a tierra, despus de que la trayectoria de la impedancia haya pasado el
lmite exterior e interior de la funcin PSD, durante la oscilacin de potencia.
126
Use el resultado del ensayo de la funcin PSD, ms arriba, para determinar
cundo debe aplicarse la falta. La falta a tierra debe activarse antes de que
transcurra tR1
3. Inicie la secuencia y observe que la seal START no se active
12.5.3.4 Comprobacin de la entrada del bloque, interaccin entre PHS y PSD
Condiciones previas
La entrada BLOCK se configura y conecta a la salida STPE del bloque PHS.
Procedimiento
1. Realice una secuencia de prueba para que se produzca una falta de una sola
fase a tierra, despus de que la trayectoria, de la impedancia haya pasado el
lmite exterior pero no el interior de la funcin PSD. Use el resultado del
ensayo de la funcin PSD, ms arriba, para mostrar cundo debe aplicarse la
falta.
2. Inicie la secuencia de prueba, reduciendo la tensin de continua; y observe
que puede que aparezca la seal de salida ZOUT pero no la de START.
Si se configura la entrada I0CHECK (conectada a la seal de salida STPE del
bloque funcional PHS), el ensayo de inhibicin de la funcin PSD en la falta
a tierra, durante la oscilacin de potencia, puede realizarse de la misma forma
que en el ensayo de tR1. La inhibicin del PSD debe ser, instantnea, si se
activa la entrada TRSP al mismo tiempo que la entrada I0CHECK, durante la
oscilacin, de potencia.
para el ensayo.
12.5.4 Lgica de oscilaciones de potencia (PSL)
La mayora de los equipos de ensayo fcilmente disponibles no permite la
simulacin de condiciones de oscilaciones de potencia y la incidencia simultnea
de diferentes faltas con una impedancia controlada. Por este motivo, es necesario
habilitar la lgica, conectando la seal de entrada ZMR--STPSD a alguna otra
seal funcional, que se utiliza para el ensayo.
Asegrese de que la configuracin existente permita supervisar las seales ZMR--
CS, ZMR--TRIP en las salidas binarias del IED. Si no, configure las conexiones a
salidas binarias no usadas para el ensayo.
127
12.5.4.1 Ensayo de las seales de disparo y envo de portadoras
Procedimiento
1. Ajuste en Off el funcionamiento de todas las zonas de distancia, que deban
quedar bloqueadas por la operacin de la funcin PSD.
2. Configure las entradas funcionales ZMR--STPSD a la salida TRIP de la zona
de oscilaciones de potencia en subalcance, si se utiliza el esquema de
comunicacin en subalcance.
3. Inicie al instante cualquier tipo de falta, dentro de la zona de oscilaciones de
potencia, en subalcance, y compruebe que:
La seal ZMR--CS aparece despus del retardo, que es igual a la suma
de los retardos definidos para la zona en subalcance tnPP o tnPE (segn
el tipo de falta) y para el temporizador de seguridad de envo de
portadoras tCS. Sume falta el tiempo de funcionamiento usual de la
zona en subalcance (aproximadamente 30ms).
La seal ZMR--TRIP aparece despus del retardo, que es igual a la
suma de los retardos definidos para la zona de subalcance tnPP o tnPE
(segn el tipo de falta) y para el temporizador de seguridad de disparo
tTrip. Sume falta el tiempo de funcionamiento usual de la zona en
subalcance (aproximadamente 30ms).
4. Simule la recepcin de la seal de portadoras para que la seal de entrada
funcional ZMR--CR sea lgica.
5. Configure la entrada ZMR--STPSD para conectar a la salida START de la
zona de aceleracin de portadoras (zona de oscilaciones de potencia en
sobrealcance).
6. Inicie algn tipo de falta dentro de la zona de aceleracin de portadoras y
compruebe que falta la seal ZMR--TRIP despus de un tiempo igual al
retardo establecido en el temporizador de disparo tTrip.
Tenga en cuenta tambin el tiempo de funcionamiento (medio) de la zona de
aceleracin de portadoras (aproximadamente 30 ms).
12.5.4.2 Comprobacin de la influencia de la funcin de mxima intesidad
residual
Conecte adicionalmente el IED segn las instrucciones de ensayo para la funcin,
de cuatro etapas, de mxima intensidad residual, si el ZMR se configura de forma
que est controlado por esta funcin.
Procedimiento
1. Inicie una falta de una fase a tierra, dentro de ambas zonas de oscilacin de
potencia.
Asegrese de que no aparezca ninguna seal de salida ZMR--CS y PSL--
TRIP despus de los retardos tCS y tTrip.
128
ZMR--BLKZMUR deber aparecer junto con la falta y permanecer activo
hasta que se haya desconectado la falta ms el retardo, segn se haya definido
en el temporizador tBlkTr.
2. Inicie una una falta fase-fase, dentro del rea de funcionamiento de ambas
zonas de oscilacin de potencia.
Asegrese de que aparezcan las seales de salida ZMR--CS y ZMR--TRIP
despus de los retardos tCS.
3. Active el funcionamiento de la funcin de proteccin de distancia de la zona
1 y cumpla todas las condiciones para el reenganche automtico de polo nico.
4. Simule una falta de una fase a tierra, dentro del alcance de la monopolar 1 y
ambas zonas de oscilacin de potencia.
La falta debe causar un disparo monopolar y desconectarse con el tiempo de
funcionamiento normal de la zona 1.
5. Repita la falta dentro del tiempo muerto del reenganche monopolar.
Asegrese de que la funcin ZMR genere una seal ZMR--BLKZMUR y no
las ZMR--CS y ZMR--TRIP.
12.5.4.3 Control de la zona en subalcance
Procedimiento
1. Ajuste el funcionamiento de todas las zonas de proteccin de distancia
normales en On.
2. Simule una falta, sin resistencia adicional, en el centro de la zona 1 de la
proteccin de distancia.
Asegrese de que aparezca el disparo dentro del tiempo de funcionamiento
para la zona 1 de la funcin de distancia, y de que no aparezca la aeal de
salida ZMR--BLKZMOR.
3. Desactive la falta y prepare una nueva falta, sin resistencia adicional, dentro
del rea normal de funcionamiento de la zona 2 de la proteccin de distancia,
pero fuera del rea de funcionamiento de la zona 1.
4. Active la falta y desplcela dentro del rea de funcionamiento de la zona 1,
con un retardo superior al tiempo establecido en el temporizador tDZ y ms
rpido que el tiempo establecido en el temporizador tZL.
5. Observe el tiempo de funcionamiento, que debe ser igual al tiempo de
funcionamiento de la zona 1, despus de que la impedancia medida penetre en
su rea de funcionamiento.
No deber retardarse el funcionamiento en la zona 1.
6. Configure la entrada funcional ZMR--STPSD para conectar a la salida
funcional ZMRPSB_78--START y repita la falta anterior.
El disparo rpido, provocado por el funcionamiento de la zona 1, debe
aparecer con un retardo igual al definido en el temporizador tZL ms el
tiempo de funcionamiento normal de la zona 1. Tenga en cuenta tambin la
seal de salida funcional ZMR--BLKZMOR, que debe aparecer durante un
tiempo breve.
7. Asegrese de establecer la configuracin original del IED y el ajuste original
de todos los parmetros.
129
para el ensayo.
12.5.5 Proteccin de deslizamiento de polos (PSP)
Prepare el terminal para verificar los ajustes segn se indica en las secciones
"General" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo.
Se supone que el ajuste de la funcin se realiza segn las impedancias mostradas en
las figura63 y64.
El ensayo se realiza desde un equipo moderno, mediante la inyeccin de una
tensin trifsica y una corriente trifsica. Dicho equipo de ensayo debe tener
capacidad para proporcionar tensin y corriente, con la posibilidad de cambiar la
amplitud de la tensin,la corriente as como el ngulo entre la tensin y la corriente
inyectadas. El ajuste del parmetro deber ser acorde con los valores reales
elegidos en la aplicacin.
Procedimiento
1. Alimente el IED con corriente y tensin correspondientes a un punto de
funcionamiento normal.
La tensin inyectada, U, debe ser igual a la tensin base (UBase); y la
corriente inyectada, I, debe ser igual a la mitad de la corriente de base
(IBase). El ngulo entre la tensin y la corriente debe ser 0.
2. Manteniendo la amplitud de la tensin inyectada, el ngulo y la amplitud de
la corriente cambian a un valor ZC/2.
Esto se realiza con una velocidad tal que la impedancia final se alcance
pasado 1 s. Como la tensin inyectada es superior a 0,92 UBase , no deber
activarse ninguna seal de START.
3. Reduciendo la amplitud de la tensin inyectada a 0,8 UBase , el ngulo y la
amplitud de la corriente cambian, mediante ZC/2 a un valor correspondiente a
la mitad de IBase y 180 entre la tensin y la corriente inyectada.
pasado 1 s. Como la tensin inyectada es inferior a 0,92 UBase , deber
activarse la seal de START.
activarse la seal de START. Adems de esto debern activarse la seal ZONE1.
5. Establezca N1Limit en 1 y repita el punto 4.
130
Ahora debern activarse las seales TRIP1 y TRIP.
activarse la seal de START. Adems de esto deber activarse la seal ZONE2.
7. Establezca N2Limit en 1 y repita el punto 6.
Ahora debern activarse las seales TRIP2 y TRIP.
en07000099.vsd
REG 670
B A
E
B
E
A X
d
X
T
Z
S
Zona 1 Zona 2
jX
R
ZB
ZA
Zona 1
f
ZC
Trayectoria de la
impedancia en el
deslizamiento de polos
Angulo de
disparo Angulo de
advertencia
Zona 2
IEC07000099 V1 ES
Figura 63: Ajuste de la proteccin de deslizamiento de polos
131
Imin > 0.10 IBase
Umax < 0.92 UBase
0.2 f(Ucos) 8Hz
AND
d startAngle
AND
START
Z cross line ZA - ZC
Z cross line ZC - ZB
AND
AND
ZONE1
ZONE2
Counter
N1Limit
a
b
a b
d tripAngle
AND
TRIP1
Counter
N2Limit
a
b
a b
AND
TRIP2
OR
TRIP
en07000100.vsd
IEC07000100 V1 ES
Figura 64: Diagrama lgico de la proteccin de deslizamiento de polos
para el ensayo.
12.5.6 Lgica de conmutacin automtica en caso de falta (PSOF)
La PSOF se comprueba usando ensayos de inyeccin secundaria junto con la
funcin de proteccin de mxima intensidad o distancia y con la funcin Deteccin
de lnea inactiva (DLD) que est integrada en la funcin PSOF. La funcin de
conmutacin en caso de falta se activa bien mediante el BC de entrada externa o
mediante la funcin DLD interna, que est integrada en la funcin FUSE. Esto
ltimo se realiza con una condicin previa a la falta, cuando las corrientes y
tensiones de fase estn a cero. Se aplica una falta trifsica, hacia atrs, con
impedancia cero; y una falta trifsica, con una impedancia, a toda la lnea. Esta
falta causar un disparo instantneo y producir la indicacin TRIP.
132
12.5.6.1 Activacin externa de la funcin PSOF
Procedimiento
1. Active la entrada BC, de conmutacin en caso de falta.
Durante las condiciones normales de funcionamiento, la entrada BC est sin
alimentacin.
2. Aplique una condicin de falta trifsica, correspondiente a un defecto de
aproximadamente el 45% de la lnea; o con una impedancia del 50% del
ajuste de zona usado y una corriente superior al 30% de I
r
.
3. Compruebe que se obtienen las salidas de disparo correctas, las seales
externas y las indicaciones.
12.5.6.2 Inicio automtico de la PSOF
Procedimiento
1. Desactive la entrada BC, de conmutacin en caso de falta.
2. Ajuste las entradas de corriente y tensin a 0 durante al menos 1 segundo.
3. Aplique una condicin de falta trifsica, correspondiente a un defecto de
aproximadamente el 45% de la lnea; o con una impedancia del 50% del
ajuste de zona usado y una corriente superior al 30% de I
r
.
4. Compruebe que se obtienen las salidas de disparo correctas, las seales
externas y las indicaciones.
Contine ensayando otra funcin o finalice el ensayo, desactivando dicho modo. Si
se modificaron para realizar el ensayo, restaure las conexiones y los ajustes a sus
valores originales.
12.5.7 Lgica de preferencia de fases (PPL)
La lgica de preferencia de fases se comprueba con un equipo de ensayo trifsico
para las protecciones de distancia. La lgica de preferencia de fases se comprueba
en cooperacin con la funcin de distancia. Esta funcin y la lgica de preferencia
de fases deben establecerse en valores acordes con los valores definidos reales que
se vayan a emplear. El ensayo se realiza por medio de una inyeccin de tensin y
corriente, en que se pueda controlar la amplitud, tanto de la corriente como de la
tensin; y el ngulo de fase entre la tensin y la corriente.
Durante el ensayo deben supervisarse las siguientes seales (de salida) binarias:
133
Seal de disparo e de la funcin de distancia
Seal de arranque de la lgica de preferencia de fases
1. Conecte el equipo de ensayo para la inyeccin de tensin y corriente.
2. Inyecte las tensiones y corrientes correspondientes a una falta bifsica a tierra,
dentro de la zona 1 de la funcin de distancia. En el ensayo se desconecta una
de las entradas de corriente (una de las fases en defecto). La corriente restante
es la corriente de falta que hay en la lnea protegida. Se comprueban todas las
combinaciones de faltas bifsicas a tierra con una corriente de fase. El
resultado debe ser conforme a la tabla 20. Debe comprobarse que la falta
proporcione tensin fase-fase, tensin fase a tierra, tensin de secuencia cero y
corriente de fase, de manera que se cumplan las condiciones ajustadas para la
lgica.
3. Para una falta de fase a fase en la zona 2, se realiza el mismo ensayo.
Tabla 20: Funcionamiento en diferentes combinaciones de faltas y modos de operacin
Modo de operacin Tipo de falta/Corriente de fase en defecto al IED
L1L2N/IL1 L1L2N/IL2 L2L3N/IL2 L2L3N/IL3 L3L3N/IL1 L3L1N/IL3
Sin filtro Desconexin Desconexin Desconexin Desconexin Desconexin Desconexin
Sin pref. Desconexin Desconexin Desconexin Desconexin Desconexin Desconexin
1231c Desconexin Sin desc.. Desconexin Sin desc.. Sin desc.. Desconexin
1321c Sin desc.. Desconexin Sin desc.. Desconexin Desconexin Sin desc..
123a Desconexin Sin desc.. Desconexin Sin desc.. Desconexin Sin desc..
132a Desconexin Sin desc.. Sin desc.. Desconexin Desconexin Sin desc..
213a Sin desc.. Desconexin Desconexin Sin desc.. Desconexin Sin desc..
231a Sin desc.. Desconexin Desconexin Sin desc.. Sin desc.. Desconexin
312a Desconexin Sin desc.. Sin desc.. Desconexin Sin desc.. Desconexin
321a Sin desc.. Desconexin Sin desc.. Desconexin Sin desc.. Desconexin
para el ensayo.
12.6 Proteccin de corriente
12.6.1 Proteccin de instantnea de mxima intensidad (PIOC, 50)
Para verificar la configuracin, debe comprobarse el siguiente tipo de falta:
134
Uno para una falta de fase atierra
Asegrese de que mxima corriente del IED, en rgimen continuo, no exceda de
cuatro veces la corriente nominal.
Procedimiento
1. Inyecte una corriente de fase, en el IED, con un valor inicial inferior al del ajuste.
2. Establezca el modo de funcionamiento en 1 de 3.
3. Aumente la corriente inyectada en la fase, Ln, hasta que aparezca la seal
TRL (n=13) .
4. Desconecte la corriente de falta.
Observe la sobrecarga mxima, permitida, de los circuitos de intensidad del
IED.
5. Compare, con el valor definido, la corrientre de funcionamiento medida.
6. Establezca el modo de funcionamiento en 2 de 3 , e inyecte la corriente en
una de las fases. Comprobacin- sin funcionamiento.
para el ensayo.
12.6.2 Proteccin de cuatro etapas, de mxima intensidad de
fases (PTOC, 51/67)
Funcin direccional de mxima intensidad de fases
Procedimiento
1. Conecte el equipo de ensayo para la apropiada inyeccin de corriente a los
correspondientes del IED.
Si hay alguna lgica de configuracin, usada para activar/bloquear alguno de
los 4 pasos de sobreintensidad disponibles, asegrese de que est activado el
paso bajo ensayo (es decir la proteccin para falta en el extremo).
Si se selecciona 1 de 3 corrientes para el funcionamiento: Conecte la corriente
de inyeccin a los terminales L1 y neutro.
135
Si se selecciona 2 de 3 corrientes para el funcionamiento: Conecte la corriente
de inyeccin en el terminal L1 y saliendo del terminal L2.
Si se selecciona 3 de 3 corrientes para el funcionamiento: Conecte el equipo
de inyeccin trifsica, simtrica, en los terminales L1, L2 y L3.
2. Conecte el dispositivo de ensayo para la inyeccin de tensin trifsica,
apropiada, en los terminales del IED L1, L2 y L3. La proteccin debe
alimentarse con una tensin trifsica, simtrica.
3. Ajuste la tensin de polarizacin inyectada en un valor ligeramente mayor
que la tensin de polarizacin mnima establecida (valor por defecto, 5% de
Ur), y fije la corriente de inyeccin para retardar la tensin adecuada segn
un ngulo de unos 80, si la funcin direcccional est seleccionada hacia
adelante.
Si se selecciona 1 de 3 corrientes para el funcionamiento: La referencia es el
ngulo de tensin de fase L1 .
ngulo de tensin de fase L1 el ngulo de tensin de L2 .
ngulo de tensin de fase L1 .
Si la funcin direccional est seleccionada hacia atrs, ajuste la corriente de
inyeccin para retardar la tensin de polarizacin segn un ngulo de 80 +
180.
4. Aumente la corriente inyectada y anote el valor de funcionamiento de la etapa
estudiada de la funcin.
5. Disminuya la corriente lentamente, y observe el valor de reposicin.
6. Si se ha realizado la prueba mediante inyeccin de corriente en la fase L1,
repita la prueba, cuando inyecte corriente respectivamente en los terminales
L2 y L3 , con la tensin de polarizacin conectada a los terminales L2 ,
respectivamente L3 (funcionamiento con 1 de 3 corrientes).
7. Si se ha realizado el ensayo mediante la inyeccin de corriente en las fases L1
L2, repita el ensayo cuando inyecte corriente, en los terminales L2 L3 y
L3 L1 , con el ngulo de fase apropiado de las corrientes inyectadas.
8. Bloquee las etapas de ajuste ms alto, al comprobar las etapas de ajuste ms
bajo, segn lo indicado a continuacin.
9. Conecte un contacto de salida de disparo a un temporizador.
10. Fije la corriente inyectada en el 200% del nivel de funcionamiento de la etapa
ensayada, active la corriente y compruebe el retardo.
Para curvas de tiempo inversas, compruebe el tiempo de funcionamiento, a
una corriente igual al 110% de la corriente de funcionamiento en tmin.
11. Compruebe que todos los contactos de inicio funcionan de acuerdo con la
configuracin (matriz de seales)
12. Invierta la direccin de la corriente inyectada y compruebe que la proteccin
no funciona.
136
13. Si se seleciona funcionamiento con 2 de 3 corrientes o funcionamiento con 3
de 3 corrientes: Compruebe que, con corriente slo en una fase, la funcin no
se activar.
14. Repita los ensayos descritos anteriormente, para etapas con valores ajustados
ms altos.
15. Finalmente, compruebe que la informacin de inicio y disparo se guarda en el
men de eventos.
Comprobacin de la funcin no direccional de mxima
intensidad. En principio, esta operacin se realiza segn se ha
indicado anteriormente, sin aplicar tensin de polarizacin.
para el ensayo.
12.6.3 Proteccin instantnea de mxima intensidad residual
(PIOC, 50N)
Para verificar la configuracin, debe comprobarse el siguiente tipo de falta:
Uno para una falta de fase atierra
Asegrese de que la mxima corriente del IED, en rgimen continuo, no exceda en
cuatro veces la corriente nominal.
Procedimiento
1. Inyecte una corriente de fase, en el IED, con un valor inicial inferior al del ajuste.
2. Aumente la corriente inyectada en el Ln o en la fase neutra (entrada de suma
de corrientes), hasta que aparezca la seal TRIP.
Observe la sobrecarga mxima, permitida, de los circuitos de intensidad del
IED.
4. Compare, con el valor definido, la corrientre de funcionamiento medida.
137
para el ensayo.
12.6.4 Proteccin de cuatro etapas, de mxima intensidad
residual (PTOC, 51N/67N)
12.6.4.1 Proteccin de cuatro etapas, direccional, de maxima intensidad
Procedimiento
1. Conecte el equipo de ensayo para la inyeccin de una corriente simple a los
terminales correspondientes del IED.
Conecte la corriente de inyeccin a los terminales L1 y neutro, o a los
terminales N y neutro.
2. Ajuste la tensin de polarizacin inyectada en un valor ligeramente mayor
que la tensin de polarizacin mnima establecida (valor por defecto, 5% de
Ur), y fije la corriente de inyeccin para retardar la tensin mediante un
ngulo igual al ngulo caracterstico de referencia definido (AngleRCA), si
est seleccionada la funcin direccional hacia delante.
Si est seleccionada la funcin direccional hacia atrs, ajuste la corriente de
inyeccin para retardar la tensin de polarizacin segn un ngulo de RCA +
180.
3. Aumente la corriente inyectada y anote el valor en el que funciona la etapa
estudiada de la funcin.
4. Disminuya la corriente lentamente, y observe el valor de reposicin.
5. Si se ha realizado la prueba mediante inyeccin de corriente en la fase L1,
repita la prueba, cuando inyecte corriente respectivamente en los terminales
L2 y L3 , con la tensin de polarizacin conectada a los terminales L2 y L3.
6. Bloquee las etapas de ajuste ms alto, al comprobar las etapas de ajuste ms
bajo, segn las instrucciones a continuacin.
7. Conecte un contacto de salida de disparo a un temporizador.
8. Fije la corriente inyectada en el 200 % del nivel de funcionamiento de la
etapa ensayada, active la corriente y compruebe el retardo.
Para curvas de tiempo inversas, compruebe el tiempo de funcionamiento, a
una corriente igual al 110% de la corriente de funcionamiento en tmin.
9. Compruebe que todos los contactos de arranque y disparo funcionan de
acuerdo con la configuracin (matriz de seales)
10. Invierta la direccin de la corriente inyectada y compruebe que la proteccin
no funciona.
138
11. Compruebe que la proteccin no funciona cuando la tensin de polarizacin
sea cero.
12. Repita los ensayos descritos anteriormente, para etapas con valores ajustados
ms altos.
13. Finalmente, compruebe que la informacin de inicio y disparo se guarda en el
men de eventos.
12.6.4.2 Proteccin de cuatro etapas, no direccional, de mxima intensidad
Procedimiento
1. En principio, esto se realiza de la forma descrita anteriormente. Vase la
seccin "Proteccin de cuatro etapas, direccional, de maxima intensidad",
pero sin aplicar ninguna tensin de polarizacin.
para el ensayo.
12.6.5 Proteccin direccional, sensible, de mxima intensidad
residual y de potencia (PSDE, 67N)
La figura65 muestra la conexin principal la conexin princippal del equipo
durante el ensayo de la funcin direccional, sensible, de mxima intensidad
residual. Observe que la tensin de polarizacin sea igual a -3U
0
.
139
en 07000094. vsd
NI
IED
IN
L1U
L2U
L3U
NU
U1
U2
U3
NU
TRIP
-3U
0
Equipo de ensayo
IEC07000094 V1 ES
Figura 65: Conexin principal del equipo de ensayo
Los valores de las seales lgicas, pertenecientes a la proteccin direccional,
sensible, de mxima intensidad residual, se encuentran en el rbol de mens:
Ensayo/Estado de funcin/Proteccin de corriente/SensDirResOvCurr/SDE
12.6.5.1 Medida del lmite de tiempo y funcionamiento de los valores definidos
Modo de funcionamiento 3I0cos
Procedimiento
1. Ajuste la tensin de polarizacin en 1.2xUNRel> y el ngulo de fase, entre la
tensin y la corriente, en el ngulo, caracterstico, ajsutado (RCADir), con la
corriente retrasada respecto a la tensin.
Tenga en cuenta el ajuste RCAComp , si no es igual a 0.
2. Mida que la corriente de funcionamiento del elemento direccional, ajustado
sea igual al ajuste INcosPhi>.
La funcin I Dir (I
0
cos(ngulo)) activa la salida START y STDIRIN.
3. Mida con los ngulos j = RCADir +/- 45 que el elemento de medida
funcione cuando I
0
cos (RCADir - j) =INcosPhi>.
4. Compare el resultado con el valor ajustado.
Tenga en cuenta la caracterstica definida, vanse las figuras66 y67.
5. Mida el tiempo de funcionamiento del temporizador, inyectando una corriente
del doble del valor INcosPhi> definido, y la tensin de polarizacin
1.2xUNRel>.
140
6. Compare el resultado con el valor ajustado tDef.
7. Defina la tensin de polarizacin en cero, y aumntela hasta que aparezca
UNREL . Compare el resultado con el valor ajustado UNRel>.
8. Contine ensayando otra funcin o termine el ensayo, desactivando dicho modo.
-3U
0
=U
ref
3I
0
RCA = 0
3I
0
cos
ROA
en06000650.vsd
Area de funcionamiento
IEC06000650 V1 ES
Figura 66: Caracterstica con restriccin ROADir
141
-3U
0
=U
ref
RCA = 0
Error angular
del transformador
de medida
3I
0
(prim)
3I
0
(to prot)
Caracterstica despus de
la compensacin angular
RCAcomp
en06000651.vsd
IEC06000651 V1 ES
Figura 67: Explicacin de RCAcomp.

Modo de funcionamiento 3I0x3U0xcosj
Procedimiento
tensin y la corriente, en el ngulo, caracterstico, ajustado (RCADir), con la
2. Mida que la potencia de funcionamiento sea igual al ajuste SN> para el
elemento direccional definido.
Observe que para el funcionamiento, tanto la tensin como la corriente
inyectada deben ser superiores a los valores ajustados INRel> y UNRel>
respectivamente.
La funcin activa las salidas START y STDIRIN.
3. Mida con los ngulos j = RCADir +/- 45 que el elemento de medida
funcione cuando 3I
0
3U
0
cos (RCADir - j) = SN>.
5. Mida el tiempo de funcionamiento del temporizador, inyectando 1.2xUNRel>
y una corriente para obtener el doble del valor de funcionamiento SN> , ajustado.
142
0 0
/ 3 3 cos( )
test test
Tinv kSN Sref I U j =
6. Compare the resultado con el valor previsto.
El valor previsto depende de si seleccion el tiempo definido o inverso.
Modo de funcionamiento 3Io y j
Procedimiento
tensin y la corriente, en el ngulo, caracterstico, ajustado (RCADir), con la
2. Mida que la potencia de funcionamiento sea igual al ajuste INDir> para el
elemento direccional definido.
Observe que para el funcionamiento, tanto la tensin como la corriente
inyectada deben ser superiores a los valores ajustados INRel> y UNRel> ,
respectivamente.
3. Mida con los ngulo j , alrededor de RCADir +/- ROADir.
4. Compare el resultado con los valores ajustados; vase la figura 68 para ver
una caracterstica de ejemplo.
para obtener el doble del valor de funcionamiento S, ajustado.
143
-3U
0
RCA = 0
80 80
ROA = 80
3I
0
en06000652.vsd
IEC06000652 V1 ES
Figura 68: Caracterstica de ejemplo
Proteccin no direccional de corriente de falta a tierra
Procedimiento
1. Mida que la corriente de funcionamiento sea igual al ajuste INNonDir> .
para obtener el doble del valor de funcionamiento INNonDir>, definido.
3. Compare the resultado con el valor previsto.
El valor previsto depende de si seleccion el tiempo definitivo tINNonDir o el
tiempo inverso.
4. Contine ensayando otra funcin o termine el ensayo, desactivando el modo
de ensayo.
Proteccin y desbloqueo de mxima tensin residual
Procedimiento
1. Mida que la tensin de funcionamiento sea igual al ajuste UN>.
La funcin activa las salidas START y STUN.
2. Mida el tiempo de funcionamiento, inyectando una tensin 1,2 veces el valor
de funcionamiento UN> ajustado.
3. Compare el resultado con el valor de funcionamiento tUNNonDir definido.
4. Inyecte una tensin 0.8xUNRel>y una corriente lo suficientemente alta como
para activar la ajustado direccional al ngulo elegido.
5. Aumente la tensin hasta que se desbloquee la funcin direccional.
6. Compare el valor medido con el valor de funcionamiento UNRel> ajustado.
144
para el ensayo.
12.6.6 Proteccin de sobrecarga trmica, una constante de
tiempo (PTTR, 26)
Compruebe que la seal lgica de entrada BLOCK sea un cero lgico y que, en el
HMI local, las seales lgicas TRIP, START y ALARM sean iguales a un cero lgico.
12.6.6.1 Medida del lmite de tiempo y del funcionamiento de los valores
ajustados
Ensayo de la proteccin sin compensacin de temperatura externa
(NonComp)
Procedimiento
1. Ajuste rpidamente la corriente medida (corriente de falta), en una fase, a
aproximadamente un 300% de IRef (para minimizar el tiempo de disparo) y
desconecte la corriente.
2. Reponga la memoria trmica bajo el rbol de mens:
Reposicin/Reposicin de temperatura/
ThermalOverload1TimeConst(PTTR,26)/THL
3. Active la corriente de falta y tome nota de la temperatura:
Ensayo/Proteccin de corriente/ThermOverLoad1TimeConst(PTTR,26)/
THL/TEMP
4. Compruebe el lmite de tiempo de la alarma AlarmTemp , durante la inyeccin.
Mida la seal ALARM hasta que aparezca, en la salida binaria
correspondiente o en el HMI local.
5. Compare la temperatura medida con el ajuste.
6. Mida el tiempo de disparo de proteccin de la funcin THL.
Use la seal TRIP, de las salidas binarias configuradas, para detener el
temporizador.
7. Tome nota de las lecturas TEMP.
Comprelas con la configuracin de TripTemp.
8. Active la entrada binaria BLOCK.
Las seales ALARM, START y TRIP deben desaparecer.
9. Reponga la entrada binaria BLOCK.
10. Compruebe el lmite de reposicin (TdReset).
145
Mida la seal START hasta que desaparezca, en la salida binaria
correspondiente o en el HMI local. Tome nota de las lecturas TEMP, y
comprelas con la configuracin de ReclTemp.
11. Compare con la configuracin, segn la frmula, el tiempo de disparo medido.
12. Reponga la memoria trmica.
13. Contine ensayando otra funcin o finalice el ensayo, desactivando dicho
modo.
para el ensayo.
12.6.7 Proteccin de fallo de interruptor (RBRF, 50BF)
La proteccin de fallo de interruptor debera ensayarse normalmente junto con
alguna otra funcin que proporcione una seal de arranque . Tambin puede usarse
una seal de arranque externa.
La funcin debe seleccionarse y configurarse antes de que empiece el ensayo. La
funcin BFP es muy flexible y permite una seleccin de modos funcionales y de
disparo. Los diferentes modos se comprueban en la fbrica como parte de la
verificacin del diseo. En determinados casos, slo es necesario comprobar los
modos con alta probabilidad de entrar en funcionamiento, con el fin de verificar la
configuracin y los ajustes.
Para el ensayo de la funcin se requiere:
Parmetros calculados
Diagrama de configuracin vlido para el IED
Diagrama de terminal vlido para el IED
Manual tcnico de referencias
Equipo de ensayo trifsico
El Manual tcnico de referencias contiene resmenes de la aplicacin y de
funcionalidad, bloques funcionales, diagramas de lgica, seales de entrada y
salida, una lista de parmetros de configuracin y datos tcnicos para la funcin.
El equipo de ensayo debera proporcionar suministro trifsico de corrientes (y para
algunas funciones de arranque , tambin de tensin). La magnitud y el ngulo de
corrientes (y tensiones) deberan poder variar.
Asegrese de que el IED est preparado para el ensayo antes empezar la sesin del
mismo. Considere el diagrama lgico de la funcin, al realizar el ensayo. La
respuesta de un ensayo puede visualizarse de diferentes maneras:
146
Seales de salida binarias
Valores de servicio en el HMI local (seal lgica o fasores)
Un PC con PCM 600 ("software" de configuracin) en modo de depuracin
Para verificar los ajustes en el modo de disparo de respaldo comn 1 de 3, es
suficiente con ensayar las faltas de fase atierra .
En modo 2 de 4, el ajuste de corriente de fase IP> puede ser comprobado por
inyeccin monofsica, donde la corriente de retorno est conectada a la entrada de
suma de corrientes. El valor de la corriente residual (EF) IN, ajustado ms bajo
que IP> , es ms fcil de comprobar en modo de disparo de respaldo 1 de 4.
12.6.7.1 Comprobacin del valor de funcionamiento de la corriente de fase, IP>
La comprobacin del nivel de corriente IP> se realiza mejor con
FunctionMode=Current y BuTripMode= 1 de 3 o 2 de 4.
Procedimiento
1. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con una corriente
de fase inferior al valor IP>.
2. Repita la condicin de defecto y aumente la corriente en etapas hasta que se
produzca un disparo.
3. Compare el resultado con el IP>.
4. Desconecte AC y las seales de entrada de inicio .
Atencin: Si la opcin No I> check o Retrip off est seleccionada, slo se
puede usar el disparo de respaldo para comprobar el IP>.
12.6.7.2 Comprobacin del valor de funcionamiento de la corriente residual
(EF) IN> inferior a IP>
La comprobacin del nivel de corriente inferior IN> se realiza mejor en
FunciontMode= Corriente y BuTripMode= 1 de 4.
Procedimiento
inferior a IN>.
2. Repita la condicin de defecto y aumente la corriente, por pasos, hasta que se
produzca un disparo.
3. Compare el resultado con el IN>.
147
12.6.7.3 Comprobacin de los tiempos de redisparo y de disparo de respaldo
La comprobacin de los tiempos definidos se puede realizar junto con la
comprobacin de los valores de funcionamiento descrita anteriormente. Seleccione
la funcin aplicable y el modo de disparo, como FunctMode= Corriente y
RetripMode = I> comprobacin.
Procedimiento
1. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, superior al valor
de corriente ajustado. Calcule el tiempo desde el Inicio de BFP.
2. Compruebe los tiempos de redisparo t1 y de disparo de respaldo t2 y t3
En casos aplicables, el disparo de respaldo para el inicio multifsico t2MPh
y el disparo de respaldo 2, t2 + t3 tambin se pueden comprobar. Para la
comprobacin de t2MPh, debera aplicarse un arranque bifsico o trifsico.
12.6.7.4 Verificacin del modo de redisparo
Escoja el modo a continuacin, segn el que corresponda al caso concreto. En los
casos siguientes, se supone que est seleccionado el modo FunctionMode =
Current .
Comprobacin del caso sin redisparo, RetripMode = Desactivado
Procedimiento
1. Seleccione RetripMode = Off.
definido de corriente.
3. Verifique que no se logra disparo sino disparo de respaldo, tras el tiempo
definido.
Comprobacin del redisparo con comprobacin de corriente,
RetripMode = I>RetripMode = Comprobacin de corriente
Procedimiento
1. Seleccione la comprobacin RetripMode = I> .
definido de corriente.
3. Verifique que se logra el redisparo despus del tiempo ajustado t1 y el disparo
de respaldo despus del tiempo t2
inferior al valor de corriente ajustado.
5. Verifique que no se obtiene redisparo ni disparo de respaldo despus del
tiempo ajustado.
148
Comprobacin del redisparo sin comprobacin de corriente,
RetripMode = No I>RetripMode = Sin comprobacin de corriente
Procedimiento
1. Seleccione la comprobacin RetripMode = No I> .
de corriente ajustado.
3. Verifique que se logra el redisparo despus del tiempo ajustado t1y el disparo
de respaldo despus del tiempo t2.
inferior al valor de corriente ajustado.
5. Verifique que se logra el redisparo despus del tiempo ajustado t1, pero que
no se obtiene disparo de respaldo.
12.6.7.5 Verificacin del modo de disparo de respaldo
En los casos siguientes, se supone que est seleccionado el modo FunctionMode =
Current .
Comprobacin de que no se logra disparo de respaldo en un disparo
CB normal
Use los modos reales de disparo. El caso siguiente se aplica a redisparo con
comprobacin de corriente.
Procedimiento
1. Aplique la condicin de defecto, incluido el inicio de BFP, con la corriente de
fase superior al valor de IP definido
2. Disponga la desconexin de la corriente, con un margen anterior al tiempo de
disparo de respaldo, t2. Puede realizarse al emitir la orden de redisparo.
3. Compruebe que se logra redisparo, si est seleccionado, pero no el disparo de
respaldo.
El modo normal BuTripMode = 1 de 3 debera haberse verificado en los ensayos
anteriores. En casos aplicables, los modos 1 de 4 y 2 de 4 se pueden
comprobar. Escoja el modo a continuacin, segn el que corresponda al caso concreto.
Comprobacin del caso BuTripMode = 1 de 4
Se supone que el valor de corriente EF IN> es inferior al valor de la corriente de
fase IP>.
Procedimiento
149
1. Seleccione BuTripMode = 1 de 4.
de fase inferior al valor IP> definido pero superior a IN>. El valor residual
(EF) debera entonces ser superior al IN>.
3. Verifique que se logra el disparo de respaldo tras el tiempo definido. Si esta
seleccionado, el redisparo tambin debera aparecer.
Comprobacin del caso BuTripMode = 2 de 4
El valor de la corriente EF IN> puede ser igual o inferior al valor de la corriente de
fase IP>.
Procedimiento
1. Seleccione BuTripMode = 2 de 4
de fase superior al valor de IP> definido y una residual (EF) superior al valor
de IN Se puede obtener aplicando una corriente monofsica.
3. Verifique que se logra el disparo de respaldo tras el tiempo definido. Si esta
seleccionado, el redisparo debera tambin aparecer.
de fase superior al valor de IP> y una residual (EF) superior al valor de IN>.
La corriente puede disponerse alimentando tres (o dos) corrientes de fase con
igual ngulo de fase (componente I0), inferiores al valor de IP>,pero de un
valor tal que la corriente (EF) residual (3I0) sea superior al valor de IN>.
5. Verifique que no se logra el disparo de respaldo.
12.6.7.6 Verificacin de disparo, instantneo, de respaldo, en la condicin
CB averiado
Se aplica en un caso donde la seal CB averiado e imposible de desconectar est
conectada a la entrada CBFLT.
Procedimiento
1. Repita la comprobacin del tiempo de disparo de respaldo. Desconecte AC y
las seales de entrada de inicio .
2. Active la entrada CBFLT. La salida CBALARM (alarma de CB averiado)
debera aparecer despus del tiempo definido tCBAlarm. Mantenga la entrada
activada.
superior al valor definido para la misma.
4. Verifique que el disparo de respaldo se obtiene sin retardo intencional, por
ejemplo, en 20 ms desde la aplicacin de inicio.
5. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada.
150
12.6.7.7 Verificacin del caso FunctionMode = Contacto
Se supone que est seleccionado el redisparo sin comprobacin de corriente,
comprobacin RetripMode = No I> .
Procedimiento
1. Seleccione FunctionMode = Contacto
2. Aplique una seal de entrada, para CB cerrado, a una entrada importante o a
entradas CBCLDL*
3. Aplique una seal de entrada o seales para el inicio de BFP. El valor de la
corriente podra ser bajo.
4. Verifique que se logran el redisparo y el disparo de respaldo tras los tiempos
definidos.
5. Desconecte las seales de arranque. Mantenga las seales de CB cerrado.
6. Aplique seal(es) de entrada para el inicio de BFP. El valor de la corriente
podra ser bajo.
7. Disponga la desconexin de las seales de CB cerrado, antes del tiempo
definido de disparo de respaldo, t2.
8. Verifique que no se logra el disparo de respaldo.
9. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada de inicio .
12.6.7.8 Verificacin de la funcin Curr&Cont Check
Slo se debe realizar cuando est seleccionado FunctionMode = Curr and Cont .
Se recomienda realizar los ensayos slo en una fase; o en las tres, en aplicaciones
trifsicas. .
Comprobacin del caso con corriente de falta superior al valor
ajustado IP>Pickup_PH
El funcionamiento debe ser como en FunctionMode = Current.
Procedimiento
1. Seleccione FunctionMode = Curr&Cont Check
2. Deje inactivadas las entradas para CB cerrado. Estas seales no deberan
influir.
de fase superior al valor de IP> definido.
4. Compruebe que se logran las rdenes de redisparo, si est seleccionado, y de
disparo de respaldo.
Comprobacin del caso con corriente de falta inferior al valor
I>BlkContPickup_BlkCont ajustado
Se simular un caso en que la corriente de falta sea muy baja, y el funcionamiento
depender de la seal de la posicin del CB, a travs de su contacto auxiliar. Se
151
sugiere que se utilice el redisparo sin comprobacin de corriente. Ajuste Retrip =
No I>Retrip = Sin comprobacin de corriente .
Procedimiento
1. Seleccione FunctionMode = Curr&Cont Check
2. Aplique una seal de entrada, para CB cerrado, a una entrada importante o a
entradas CBCLDL*
3. Aplique la condicin de defecto con seal(es) de entrada para el inicio de
BFP. El valor de la corriente debera ser inferior al valor ajustado I>BlkCont
4. Verifique que se logran redisparo (si est seleccionado) y disparo de respaldo
tras los tiempos definidos. El fallo de interruptor se simula manteniendo
activas la seal o seales de CB cerrado.
5. Desconecte AC inyectada y las seales de entrada de inicio . Mantenga las
seales de CB cerrado.
6. Aplique el defecto y el inicio otra vez. El valor de la corriente debera ser
inferior al valor ajustado I>BlkCont.
7. Disponga las seales de disparo, de CB cerrado, antes del tiempo de disparo
definido, t2. Se simula con ello un disparo correcto.
8. Verifique que no se logra el disparo de respaldo. Puede aparecer el redisparo,
por ejemplo, debido a una seleccin de Redisparo sin comprobacin de
corriente.
para el ensayo.
12.6.8 Proteccin de tacn (PTOC, 50STB)
Procedimiento
1. Compruebe que las seales lgicas de entrada BLOCK y RELEASE sean
cero lgico, y observe, en el HMI local, que la seal lgica TRIP sea igual a
un cero lgico
Las seales lgicas para la proteccin STUB estn disponibles bajo el rbol
de mens:
Mediciones/Proteccin de corriente/Stub/STB
2. Active la entrada binaria RELEASE .
El ajuste de la proteccin STUB est disponible en el rbol de mens:
152
Ajustes/Grupo de ajuste N/Proteccin de corriente/Stub/STB
3. Ajuste rapidamente la corriente medida, en una fase (corriente de falta), a
aproximadamente 110% de la corriente de funcionamiento ajustada, y
desconctela con el conmutador.
Observe la sobrecarga, mxima, permitida de los circuitos de intensidad del
IED.
4. Active la corriente de falta y mida el tiempo de funcionamiento de la
proteccin STUB.
temporizador. La operacin debe ser instantnea.
6. Active la corriente de falta (110% del ajuste).
No debera aparecer ninguna seal TRIP.
7. Desactive la corriente de falta.
8. Ajuste rpidamente la corriente medida (corriente de falta), en la misma fase,
a aproximadamente 90% de la corriente de funcionamiento ajustada, y
desconctela con el conmutador.
9. Active la corriente de falta.
11. Reinicie la entrada binaria RELEASE .
12. Active la corriente de falta.
para el ensayo.
12.6.9 Proteccin de discordancia de polos (RPLD, 52PD)
"Preparacin para el ensayo" y "Preparacin para el ensayo" de este captulo.
Procedimiento
1. Lgica de deteccin externa, ajuste de la funcin de contactos
seleccin=ContSel igual a la seal PD desde CB. Active la entrada binaria
EXTPDIND y mida el tiempo de funcionamiento de la proteccin PD.
Use la seal TRIP de la salida binaria configurada, para detener el temporizador.
2. Compare el tiempo medido con el valor ajustado TimeDelayTrip.
3. Restablezca la entrada binaria EXTPDIND.
4. Active la entrada binaria BLKDBYAR.
153
Esta prueba debe realizarse junto a AR.
5. Active la entrada binaria EXTPDIND.
6. Restablezca las entradas binarias BLKDBYAR y EXTPDIND.
8. Active la entrada binaria EXTPDIND.
9. Restablezca las entradas binarias BLOCK y EXTPDIND.
10. Si el ajuste de la funcin de contactos, de la lgica de deteccin interna,
seleccin=ContSel , es igual a la posicin de los polos, de los contactos
auxiliares, entonces ajuste las entradas POLE1OPN...POLE3CL en un estado
que active la lgica de discordancia de polos, y repita los pasos 2-9 anteriores.
11. Deteccin de corriente asimtrica con supervisin de CB: Ajuste la corriente
medida en una fase al 110% del nivel de desbloqueo de corriente. Active
CLOSECMD y mida el tiempo de funcionamiento de la proteccin PD.
12. Desactive el CLOSECMD. Ajuste la corriente medida en una fase al 90% del
nivel de desbloqueo de corriente. Active CLOSECMD.
13. Repita los puntos 11 y 12, usando OPENCMD en lugar de CLOSECMD.
Deteccin de corriente asimtrica con supervisin de CB: Ajuste las tres
corrientes al 110% del nivel de desbloqueo de corriente. Active
CLOSECMD.
No debe aparecer la seal TRIP por una condicin simtrica.
14. Desactive el CLOSECMD. Reduzca una corriente con el 120% del nivel de
asimetra de la corriente, en relacin con las otras dos fases. Active
CLOSECMD y mida el tiempo de funcionamiento de la proteccin PD.
15. Desactive el CLOSECMD. Reduzca una corriente con el 80% del nivel de
asimetra de la corriente, en relacin con las otras dos fases. Active
CLOSECMD.
para el ensayo.
12.6.10 Proteccin direccional, de mnima potencia (PDUP)
154
La proteccin mnima potencia debe ajustarse en valores acordes con los realmente
definidos para su uso. El ensayo se realiza por medio de una inyeccin de tensin y
tensin; y el ngulo de fase entre la tensin y la corriente. Durante el ensayo,
deber supervisar las salidas analgicas de potencia activa y reactiva.
Procedimiento
1. Conecte el equipo de ensayo para inyectar la tensin y corriente
correspondientes al modo de medida que se usar en la aplicacin. Si hay un
dispositivo de ensayo de tres fases, podra utilizarse para todos los modos de
medida. Si hay un equipo mononfsico de corriente/tensin, de una sola fase,
el equipo de ensayo deber conectarse a una entrada seleccionada para una
corriente y una tensin monofsicas.
Valor ajustado: Modo de
medida
Frmula usada para el clculo complejo de potencia
L1, L2, L3
* * *
1 1 2 2 3 3 L L L L L L
S U I U I U I = + +
EQUATION1697 V1 ES (Ecuacin 62)
* * *
A A B B C C
S V I V I V I = + +
Arone
* *
1 2 1 2 3 3 L L L L L L
S U I U I = -
PosSeq
*
3
PosSeq PosSeq
S U I =
L1L2
* *
1 2 1 2
( )
L L L L
S U I I = -
L2L3
* *
2 3 2 3
( )
L L L L
S U I I = -
L3L1
* *
3 1 3 1
( )
L L L L
S U I I = -
155
medida
L1
*
1 1
3
L L
S U I =
L2
*
2 2
3
L L
S U I =
L3
*
3 3
3
L L
S U I =
2. Ajuste la corriente y tensin inyectada en los valores nominales ajustados
IBase y UBase (convertidos a corriente y tensin secundaria). El ngulo entre
la corriente y tensin inyectada debe ajustarse igual a la direccin definida
Angle1 (igual a 0 para baja potencia hacia adelante). Compruebe que la
potencia activa supervisada sea igual al 0% de la potencia nominal y que la
potencia reactiva sea igual al 100% de la potencia nominal.
3. Cambie el ngulo entre la corriente y la tensin inyectada a Angle1 + 90.
Compruebe que la potencia activa supervisada sea igual al 0% de la potencia
nominal y que la potencia reactiva sea igual al 100% de la potencia nominal.
4. Cambie de nuevo a 0 el ngulo entre la corriente y la tensin inyectada.
Reduzca la corriente lentamente hasta que se active la seal START1.
Compruebe la potencia inyectada y comprela con el valor ajustado Power1.
5. Aumente la corriente a IBase.
6. Desconecte la corriente y mida el tiempo para la activacin de TRIP1.
7. Si se usa un segundo paso: repita los puntos 2 6 para el segundo paso.
para el ensayo.
12.6.11 Proteccin direccional, de mxima potencia (PDOP)
La proteccin de potencia debe ajustarse en valores acordes con los realmente
definidos para su uso. El ensayo se realiza por medio de una inyeccin de tensin y
tensin; y el ngulo de fase entre la tensin y la corriente. Durante el ensayo,
deber supervisar las salidas analgicas de potencia activa y reactiva.
156
Procedimiento
1. Conecte el equipo de ensayo para inyectar la tensin y corriente
correspondientes al modo de medida que se usar en la aplicacin. Si hay un
dispositivo de ensayo de tres fases, podra utilizarse para todos los modos de
medida. Si hay un equipo mononfsico de corriente/tensin, de una sola fase,
el equipo de ensayo deber conectarse a una entrada seleccionada para una
corriente y una tensin monofsicas.
medida
L1, L2, L3
* * *
1 1 2 2 3 3 L L L L L L
S U I U I U I = + +
* * *
A A B B C C
S V I V I V I = + +
Arone
* *
1 2 1 2 3 3 L L L L L L
S U I U I = -
PosSeq
*
3
PosSeq PosSeq
S U I =
L1L2
* *
1 2 1 2
( )
L L L L
S U I I = -
L2L3
* *
2 3 2 3
( )
L L L L
S U I I = -
L3L1
* *
3 1 3 1
( )
L L L L
S U I I = -
L1
*
1 1
3
L L
S U I =
L2
*
2 2
3
L L
S U I =
L3
*
3 3
3
L L
S U I =
2. Ajuste la corriente y tensin inyectada en los valores nominales ajustados
IBase y UBase (convertidos a corriente y tensin secundaria). El ngulo entre
la corriente y tensin inyectada debe ajustarse igual a la direccin definida
157
Angle1 (igual a 180 para proteccin de potencia hacia adelante). Compruebe
que la potencia activa supervisada sea igual al 0% de la potencia nominal y
que la potencia reactiva sea igual al 100% de la potencia nominal.
3. Cambie el ngulo entre la corriente y la tensin inyectada a Angle1 + 90.
Compruebe que la potencia activa supervisada sea igual al 0% de la potencia
nominal y que la potencia reactiva sea igual al 100% de la potencia nominal.
4. Cambie de nuevo, al valor el ngulo Angle1 , entre la corriente y la tensin
inyectada. Aumente la corriente lentamente, desde 0, hasta que se active la
seal START1. Compruebe la potencia inyectada y comprela con el valor
ajustado Power1.
5. Aumente la corriente a IBase y desconecte la corriente.
6. Conecte la corriente y mida el tiempo para la activacin de TRIP1.
7. Si se usa un segundo paso: repita los puntos 2 6 para el segundo paso.
para el ensayo.
12.6.12 Comprobacin de conductor partido (BRC)
12.6.12.1 Medida del lmite de tiempo y del funcionamiento de los valores
ajustados
Procedimiento
1. Compruebe que la seal lgica de entrada BRC-BLOCK un cero lgico y
observe, en el HMI local, que la seal lgica BRC-TRIP sea igual un cero lgico.
Los valores de las seales, lgicas, de salida, pertenecientes a la funcin de
comprobacin de conductor partido, estn disponibles en el rbol de mens:
Ensayo/Estado de funcin/Proteccin de corriente/ Comprobacin de
conductor partido
2. Ajuste la corriente medida (corriente de falta), en una fase, a
aproximadamente un 110% de la corriente de funcionamiento ajustada, (IP>).
Observe la sobrecarga, mxima, permitida, de los circuitos de intensidad del
terminal.
3. Active la corriente de falta, y mida el tiempo de funcionamiento de la
proteccin BRC.
Use la seal BRC--TRIP, de la salida binaria, configurada, para detener el
temporizador.
4. Compare el tiempo medido con el valor ajustado, tOper.
5. Active la entrada binaria BRC--BLOCK.
158
6. Active la corriente de falta (un 110% del ajuste) y espere ms tiempo que el
valor ajsutado, tOper.
No debera aparecer ninguna seal BRC--TRIP.
8. Establezca la corriente medida (corriente de falta) en la misma fase a
aproximadamente un 90% de la corriente de funcionamiento establecida.
Desconecte la corriente.
9. Active la corriente de falta y espere ms tiempo del valor ajustado, tOper.
No debera aparecer ninguna seal BRC--TRIP.
para el ensayo.
12.7 Proteccin de tensin
12.7.1 Proteccin de dos etapas, de mnima tensin (PTUV, 27)
Verificacin del valor StartPickup y el retraso, en la etapa 1, del
tiempo de funcionamiento
Procedimiento
1. Asegrese de que el ajuste del IED sea el apropiado, especialmente en el
valor de arranque, el retardo definido y el modo de funcionamiento 1 de 3.
2. Proporcione tensiones trifsicas al terminal, en sus valores nominales.
3. Reduzca lentamente la tensin, en una de las fases, hasta que aparezca la
seal de START .
4. Observe el valor de funcionamiento, y comprelo con el valor ajustado.
5. Aumente la tensin medida a las condiciones de carga nominales.
6. Asegrese de que se reponga la seal START .
7. Reduzca al instante la tension, en una fase, a un valor aproximadamente un
20% inferior al valor de funcionamiento medido.
8. Mida el retardo de la seal TRIP, y comprelo con el valor ajustado.
Ensayo ampliado
Procedimiento
159
1. El ensayo anterior puede repetirse en el paso 2.
2. Los ensayos anteriores pueden repetirse en el modo de funcionamiento 2 de 3
y 3 de 3.
3. Puede repetir los ensayos anteriores para comprobar la seguridad; esto es, que
las seales de arranque de funcionamiento, que no deberan aparecer, no
aparezcan.
4. Puede repetir el ensayo anterior para comprobar el tiempo de reposicin.
5. Puede repetir los ensayos anteriores para comprobar la caracterstica de
tiempo inverso.
Contine ensayando otra funcin o finalice el ensayo, desactivando dicho modo. Si
se modificaron para realizar el ensayo, restaure las conexiones y los ajustes a sus
valores originales.
12.7.2 Proteccin de dos etapas, de mxima tensin (PTOV, 59)
Procedimiento
1. Aplique una tensin monofsica por debajo del valor ajustado U1>.
2. Aumente lentamente la tensin hasta que aparezca la seal ST1 .
4. Desconecte la tensin aplicada.
5. Ajuste y aplique una tensin, superior aproximadamente en un 20% al valor
de funcionamiento, medido para un fase.
6. Mida el retardo de tiempo de la seal TR1 , y comprelo con el valor ajustado.
7. Repita el ensayo para el paso 2.
para el ensayo.
12.7.3 Proteccin, de dos etapas, de mxima tensin residual
(PTOV, 59N)
160
Procedimiento
1. Aplique una tensin monofsica a una entrada de tensin monofsica a una
entrada monofsica de tensin o a una entrada de tensin residual, con el
valor arranque , por debajo del valor ajustado U1>
2. Aumente lentamente el valor, hasta que aparezca ST1
4. Desconecte la tensin aplicada.
5. Ajuste y aplique una tensin, superior aproximadamente en un 20% al valor
de funcionamiento, medido para un fase.
6. Mida el retardo de tiempo de la seal TR1 , y comprelo con el valor ajustado.
7. Repita el ensayo para el paso 2.
para el ensayo.
12.7.4 Proteccin de mxima excitacin (PVPH, 24)
Procedimiento
1. Active la medida de frecuencia (funcin FRME)
2. Conecte desde el equipo de ensayo, a los terminales de tensin apropiados,
una entrada de tensin trifsica, simtrica, si la funcin de mxima excitacin
est configurada para una entrada de tensin trifsica.
Se aplica una tensin de inyeccin monofsica, si la funcin est configurada
para una entrada de tensin de fase a fase.
La funcin se ensaya adecuadamente, usando la frecuencia ajustada para la
tensin de inyeccin y aumentando la tensin de inyeccin, para obtener el
nivel de sobreexcitacin deseado.
3. Conecte el contacto de la alarma al temporizador, y ajuste el retardo de la
alarma temporalmente a cero.
4. Aumente la tensin, y aumente el valor de funcionamiento Emaxcont.
5. Reduzca la tensin lentamente, y observe el valor de reposicin.
6. Ajuste el retardo de la alarma al valor correcto, segn el plan de ajuste, y
compruebe el retardo de tiempo, inyectando una tensin correspondiente a 1,2
x Emaxcont.
161
7. Conecte un contacto de salida de disparo al temporizador, y ajuste
temporalmente el retardo tMin a 0,5 s.
8. Aumente la tensin, y observe el valor de funcionamiento Emax
9. Reduzca la tensin lentamente, y observe el valor de reposicin.
10. Ajuste el retardo al valor correcto segn el plan de ajuste, y compruebe el
retardo de tiempo tMin, inyectando una tensin correspondiente a 1,2 x Emax.
11. Compruebe que los contactos de alarma y disparo funcionan segn la lgica
de configuracin.
12. Ajuste temporalmente la constante de tiempo, de refrigeracin, al valor
mnimo (1min), para disminuir rpidamente el contenido trmino.
13. Espere, durante un perodo igual a 6 veces Tcooling a conectar una tensin de
1,15 x Emaxcont, y compruebe el tiempo inverso de funcionamiento.
Espere hasta que se vace la memoria trmica, ajuste la constante de tiempo,
de refrigeracin, segn el plan de ajustes, y compruebe otro punto en la curva
de tiempo inverso, inyectando una tensin de 1.3 x Emaxcont.
14. Finalmente compruebe que la informacin de arranque y disparo se guarda en
el men Event (eventos).
La informacin sobre la forma de usar el men de eventos se encuentra en el
Manual tcnico de explotacin del IED. (el nmero de documento se
encuentra en la seccin "").
para el ensayo.
12.7.5 Proteccin diferencial de tensin (PTOV 60)
12.7.5.1 Comprobacin de los niveles de mnima tensin
Este ensayo es importante, si el ajuste BlkDiffAtULow=Yes.
Comprobacin de U1Low
Procedimiento
1. Conecte las tensiones al IED segn el diagrama de conexin vlido y la
figura 69.
2. Aplique una tensin superior al valor ms alto ajustado de UDTrip, U1Low y
U2Low , a las entradas trifsicas U1 y a una fase de las entradas U2 , segn la
figura 69.
Se ajusta la seal START , diferencial de tensin.
162
UL1
UL2
UL3
UN
UL1
UL1
UL2
UL3
I
E
D

6
7
0
en 07000106. vsd
UL2
UL3
UN
1
2
E
q
u
i
p
o

d
e

e
n
s
a
y
o
IEC07000106 V1 ES
Figura 69: Conexin del equipo al IED, para el ensayo del nivel de
bloqueo U1
Donde:
1 es el grupo1 de tensin trifsica (U1)
3. Reduzca lentamente la tensin en la fase UL1 del equipo de ensayo, hasta que
se reponga la seal START .
4. Compruebe el nivel de bloqueo U1 comparando el nivel de tensin, a la
reposicin, con el bloqueo por mnima tensin ajustado, U1Low.
5. Repita los pasos 2 al 4, para comprobar U1Low , para las dems fases.
Debe cambiar las conexiones a U1 para ensayar otra fase.
(UL1 a UL2, UL2 a UL3, UL3 a UL1)
Comprobacin de U2Low
Procedimiento
figura 70.
163
UL1
UL2
UL3
UN
UL1
UL1
UL2
UL3
I
E
D

6
7
0
en 07000107. vsd
UL2
UL3
UN
1
2
E
q
u
i
p
o

d
e

e
n
s
a
y
o
IEC07000107 V1 ES
Figura 70: Conexin del equipo al IED, para el ensayo del nivel de
bloqueo U2
donde:
2. Aplique una tensin superior al valor ms alto ajustado de UDTrip, U1Low y
U2Low , a las entradas trifsicas U1 y a una fase de las entradas U2 , segn la
figura70.
Se ajusta la seal START , diferencial de tensin.
se reponga la seal START .
4. Compruebe el nivel de bloqueo U2 comparando el nivel de tensin, a la
reposicin, con el bloqueo por mnima tensin establecido en, U2Low.
12.7.5.2 Comprobacin de los niveles de alarma y el disparo diferencial de la
tensin
Procedimiento
figura 71.
164
VA
VB
VC
VN
VA
VA
VB
VC
E
q
u
i
p
o

d
e

e
n
s
a
y
o
I
E
D

6
7
0
en07000108_ansi.vsd
VB
VC
VN
1
2
IEC07000108 V1 ES
Figura 71: Conexin del equipo al IED, para el ensayo de los niveles de
alarma, de disparo y del temporizardor de disparo
Donde:
2. Aplique 1.2 * Ur (tensin nominal) a las entradas U1 y U2 .
se active la seal ALARM.
La seal ALARM se retarda con el temporizador tAlarm
4. Compruebe el nivel de funcionamiento de la alarma, comparando el nivel de
tensin diferencial, en ALARM, con el nivel de alarma ajustado, UDAlarm.
5. Contine reduciendo lentamente la tensin, hasta que se active la seal
START .
6. Compruebe el nivel de funcionamiento de la tensin diferencial, comparando
el nivel de tensin diferencial, en START , con el nivel de disparo ajustado,
UDTrip.
7. Repita los pasos 1 al 2, para comprobar el resto de las fases.
Tenga en cuenta que debe cambiar las conexiones a U1 para ensayar otra fase.
(UL1 a UL2, UL2 a UL3, UL3 a UL1)
165
12.7.5.3 Ensayo de los temporizadores de disparo y de la reposicin de disparo
Procedimiento
figura 71.
2. Seleccione Ur (tensin nominal) a las entradas U1 , y aumente la tensin U2 ,
hasta que la tensin diferencial sea 1,5 x el nivel de funcionamiento (UDTrip).
3. Active el equipo de ensayo. Mida el tiempo de activacin de la seal
START , hasta que se active la seal TRIP.
4. Compruebe el tiempo medido, comparndolo con el tiempo de disparo
ajustado, tTrip.
5. Aumente la tensin hasta que se reponga la seal START . Mida el tiempo
desde que se repone la seal START , hasta que se reponga la seal TRIP.
6. Compruebe el tiempo medido, comparndolo con el tiempo restablecido de
disparo, ajustado, tReset.
12.7.5.4 Ajuste final de compensacin por diferencias de relacin de
transformacin de los VT
Procedimiento
1. Con la proteccin en modo de ensayo, visualice, en cada fase, los valores de
servicio de la tensin diferencial.
La ruta LHMI a los valores de tensin diferencial es:
Ensayo/Estado de funcin/Proteccin de tensin/VoltageDiff(PTOV,60)/
VDCn
Las entradas de tensin del IED deben estar conectadas a los
VT, segn el diagrama vlido de conexiones.
2. Registre las tensiones diferenciales.
3. Calcule, para cada fase, el factor de compensacin RFLx .
Para obtener informacin sobre el clculo del factor de compensacin,
consulte el Manual de aplicacin.
4. Defina los factores de compensacin.
La ruta en LHMI es:
Ajustes/Grupo de ajustes N/Proteccin de tensin/VoltageDiff(PTOV,60)/
VDCn
5. Compruebe que las tensiones diferenciales sean cercanas a cero.
para el ensayo.
166
12.7.6 Comprobacin de prdida de tensin (LOV)
Procedimiento
1. Compruebe que las seales lgicas de entrada LOV-BLOCK, LOV-CBOPEN
y LOV-VTSU un cero lgico.
2. Suministre una tensin nominal, trifsica, en las tres fases, y observe que, en
el HMI local, la seal lgica LOV-TRIP es igual al 0 lgico.
Las seales de salida lgicas, para la proteccin de la comprobacin de
prdida de tensin, estn disponibles en el rbol de mens:
Ensayo / Estado de funcin/Proteccin de tensin/ Prdida de tensin
3. Desconecte la tensin en las tres fases.
Desus del tiempo de disparo ajustado, aparece una seal LOV-TRIP, en la
correspondiente salida binaria o en el HMI local. Observe que, en este
momento, LOV--TRIP es una seal de pulso, y la duracin debe ser acorde
con el tiempo de pulso ajustado.
4. Inyecte las tensiones medidas, en sus valores nominales, durante al menos el
tiempo tRestore definido.
5. Active la entrada binaria LOV-CBOPEN.
6. Desconecte a la vez las tensiones de las tres fases del IED.
No debera aparecer ninguna seal LOV--TRIP.
8. Active la entrada binaria LOV-VTSU.
9. Desconecte a la vez las tensiones de las tres fases del tRestore.
10. Reponga la entrada binaria LOV-VTSU.
12. Active la entrada binaria LOV-BLOCK.
13. Desconecte a la vez las tensiones de las tres fases del terminal.
14. Reponga la entrada binaria LOV-BLOCK.
15. Contine ensayando otra funcin o termine el ensayo, desactivando el modo
de ensayo.
para el ensayo.
167
12.8 Proteccin de frecuencia
12.8.1 Proteccin de mnima frecuencia (PTUF, 81)
Verificacin del valor de arranquey del retardo en el funcionamiento
Procedimiento
valor de Inicioy el retardo definido.
3. Reduzca lentamente la frecuencia de la tensin aplicada hasta que aparezca la
seal START .
5. Aumente la frecuencia hasta alcanzar los niveles de funcionamiento asignados.
7. Reduzca al instante la frecuencia de la tensin aplicada a un valor un 20%
aproximadamente inferior al valor de funcionamiento.
8. Mida el retardo de la seal TRIP y comprelo con el valor definido.
Ensayo ampliado
Procedimiento
1. Puede repetir el ensayo anterior, para comprobar el tiempo de reposicin.
2. Puede repetir los ensayos anteriores, para comprobar la caracterstica de
tiempo inverso, dependiente de la tensin.
Verificacin del bloqueo por baja magnitud de la tensin
Procedimiento
valor de StartFrequency, IntBlkStVal, y tTrip.
2. Proporcione tensiones trifsicas al terminal, en valores nominales.
3. Reduzca lentamente la magnitud de la tensin aplicada, hasta que aparezca la
seal BLKDMAGN.
4. Observe el valor de magnitud de tensin, y comprelo con el valor ajustado,
IntBlkStVal.
168
5. Reduzca lentamente la frecuencia de la tensin aplicada, hasta un valor por
debajo de StartFrequency.
7. Espere durante un periodo correspondiente a tTrip, y asegrese de que no
aparezca la seal TRIP.
Compruebe otra funcin o finalice la sesin del ensayo desactivando dicho modo.
Si se modificaron para realizar el ensayo, restaure las conexiones y los ajustes a sus
valores originales.
12.8.2 Proteccin de mxima frecuencia (PTOF, 81)
Procedimiento
1. Asegrese de tener los ajustes apropiados, en el terminal, especialmente el
valor de arranque y el tiempo definido del retardo.
3. Aumente lentamente la frecuencia de la tensin aplicada, hasta que aparezca
la seal START .
5. Reduzca la frecuencia a las condiciones de funcionamiento nominales.
7. Aumente al instante la frecuencia de la tensin aplicada, a un valor un 20%
aproximadamente inferior al valor de funcionamiento.
Ensayo ampliado
Procedimiento
1. Puede repetir el ensayo anterior, para comprobar el tiempo de reposicin.
Verificacin del bloqueo por baja magnitud de la tensin
Procedimiento
169
1. Asegrese de tener los ajustes apropiados, en el terminal, especialmente el
valor de StartFrequency, IntBlkStVal, y tTrip.
3. Reduzca lentamente la magnitud de la tensin aplicada, hasta que aparezca la
seal BLKDMAGN.
4. Observe el valor de magnitud de tensin, y comprelo con el valor ajustado,
IntBlkStVal.
5. Aumente lentamente la frecuencia de la tensin aplicada hasta un valor por
encima de StartFrequency.
6. Asegrese de que no aparezca la seal START .
7. Espere durante un periodo correspondiente a tTrip, y asegrese de que no
aparezca la seal TRIP.
para el ensayo.
12.8.3 Proteccin de la variacin de la frecuencia respecto al
tiempo (PFRC, 81)
Procedimiento
1. Asegrese de que la configuracin de IED sea la apropiada, especialmente el
valor de arranquey el tiempo definido del retardo. Ajuste StartFreqGrad, en
un valor negativo bastante pequeo.
3. Disminuya lentamente la frecuencia de la tensin aplicada, con una tasa de
variacin en aumento, que finalmente supere el ajuste de StartFreqGrad, y
compruebe que aparece la seal START .
5. Aumente la frecuencia de las condiciones de funcionamiento nominales, y su
variacin a cero
7. Reduzca al instante la frecuencia de la tensin aplicada, a un valor
aproximadamente 20% inferior al valor nominal.
170
Ensayo ampliado
Procedimiento
1. Puede repetir el ensayo anterior para comprobar un ajuste positivo de
StartFreqGrad.
2. Puede repetir el ensayo anterior para comprobar el tiempo de reposicin.
3. Los ensayos anteriores pueden repetirse para comprobar la seal RESTORE,
cuando se recupera la frecuencia desde un valor bajo.
para el ensayo.
12.9 Proteccin polivalente
12.9.1 Proteccin general de corriente y tensin (GAPC)
Una de las caractersticas nuevas, existentes en la funcin GF es que el valor que se
procesa y se utiliza para la evaluacin en la funcin, se puede elegir de distintas
maneras, mediante los parmetros de ajuste CurrentInput y VoltageInput.
Estos parmetros de configuracin deciden el tipo de procesamiento previo al que
estarn sujetas las entradas trifsicas conectadas del TI y TT. Por ejemplo, se
pueden derivar y, a continuacin, utilizarse, en la funcin, las magnitudes
monofsicas, las magnitudes fase a fase, las magnitudes de secuencia positiva, las
magnitudes de secuencia negativa, la magnitud mxima del grupo trifsico, la
magnitud mnima del grupo trifsico y la diferencia entre las magnitudes mximas
y mnimas (desequilibrio).
Debido a las verstiles posibilidades de la propia funcin GF, pero tambin a las
posibilidades de combinaciones lgicas, en la configuracin CAP de salidas de ms
de un bloque funcional GF, apenas se puede definir un ensayo de puesta en servicio
general de tratamiento completo.
12.9.1.1 Caracterstica de mxima intensidad integrada (no direccional)
Procedimiento
1. Acceda al men Test/Function Test Mode/Multipurpose protection y
asegrese de que est desbloqueada la funcin GF que se va a comprobar, y
171
de que estn bloqueadas otras funciones que puedan dificultar la evaluacin
del ensayo.
2. Conecte el equipo de ensayo, para inyeccin de corrientes trifsicas, a los
correspondientes terminales de corriente del IED 670.
3. Inyecte corrientes, de forma que la corriente medida, en cuestin, (segn el
parmetro de configuracin CurrentInput) se cree a partir del euipo de
ensayo. Aumente la corriente hasta que se active la etapa de ajuste bajo, y
comprela con el valor de funcionamiento.
4. Disminuya la corriente lentamente, y compruebe el valor de reposicin.
5. Bloquee la etapa de alto ajuste, si la corriente de inyeccin, al comprobar la
etapa de bajo ajuste, segn lo que sigue, va a activar aqulla.
6. Conecte un contacto de salida de disparo al temporizador.
7. Fije la corriente al 200% del valor de funcionamiento de la etapa de bajo
ajuste, active la corriente y compruebe el retardo.
Para curvas de tiempo inversas, compruebe el tiempo de funcionamiento con
una corriente igual al 100% de la de funcionamiento en tMin.
8. Compruebe que los contactos de disparo y arranque funcionan de acuerdo con
la lgica de configuracin.
9. Desbloquee la etapa de alto ajuste; y compruebe el valor de funcionamiento y
reposicin, as como el retardo para aqulla, de la misma forma que para la
etapa de bajo ajuste.
10. Finalmente, compruebe que la informacin de arranque y disparo se guarda
en el men Event (eventos).
La informacin de uso del men de eventos se encuentra en el Manual tcnico
de explotacin del IED 670.
12.9.1.2 Caracterstica de mxima intensidad con frenado por corriente
El valor de frenado por corriente tambin se debe medir o calcular; y el efecto
causado en el funcionamiento se debe calcular, cuando se haya comprobado el
valor de aqul.
Procedimiento
1. Medida del valor de funcionamiento
El valor de frenado por corriente tambin se debe medir o calcular; y el efecto
causado en el funcionamiento se debe calcular, cuando se haya comprobado
el valor de aqul.
12.9.1.3 Caracterstica de mxima intensidad con frenado por tensin
Procedimiento
172
1. Conecte el equipo de ensayo, para inyeccin de corrientes y tensiones
trifsicas, a los correspondientes teminales de corriente y tensin del IED
670.
2. Inyecte corriente (s) y tensin (es), de forma que las corrientes y tensiones
medidas, en cuestin, (segn el parmetro de ajuste CurrentInput y
VoltageInput) se creen a partir del equipo de ensayo.
Realice una comprobacin global, en principio como se indica anteriormente
(caracterstica no direccional de mxima intensidad).
3. Medida del valor de funcionamiento
El valor en cuestin de la tensin de frenado (segn el parmetro de ajuste
VoltageInput) se debe inyectar tambin desde el equipo de ensayo; y el efecto
causado en el valor de funcionamientro se debe calcular, cuando se haya
comprobado el valor de aqul.
4. Medida del tiempo de funcionamiento
Es posible comprobar tiempos definidos como se indica anteriormente
(caracterstica de sobreintensidad no direccional). Para caractersticas de
tiempo inverso, el valor de arranque (con el que se debe calcular la relacin
de sobreintensidad) es el valor de arranque en s, como se obtiene, con
frenado real, a partir de la magnitud del frenado por tensin.
12.9.1.4 Caracterstica de mxima intensidad con direccionalidad
Tenga en cuenta que la caracterstica direccional se puede ajustar, de dos formas
distintas: slo dependiendo del ngulo entre la corriente y la tensin de
polarizacin, (parmetro de ajuste DirPrinc_OC1 o Dirprinc_OC2 ) o de forma
que el valor de funcionamiento tambin dependa del ngulo entre la corriente y la
tensin de polarizacin, segn la ley I x cos (F) (parmetro de configuracin
DirPrincOC1 o DirPrincOC2 ajustado en I x cos(F). Este dato se deber conocer
si se realiza una medida ms detallada de la caracterstica direccional, que la
descrita a continuacin.
Procedimiento
1. Conecte el equipo de ensayo, para inyeccin de corrientes y tensiones
trifsicas, a los correspondientes teminales de corriente y tensin del IED
670.
2. Inyecte corriente (s) y tensin (es), de forma que las corrientes y tensiones
medidas, en cuestin, (segn el parmetro de ajuste CurrentInput y
VoltageInput) se creen a partir del equipo de ensayo.
3. Ajuste la corriente de magnitud medida, en cuestin, respecto a la tensin de
magnitud de polarizacin, en cuestin, en retraso o en adelanto (retraso para
un ngulo "rca" negativo, y adelanto para un ngulo "rca" positivo); segn un
ngulo igual al ngulo caracterstico, ajustado, del rel (rca-dir), cuando se
selecciona la caracterstica direccional hacia adelante, y el parmetro de
configuracin, CTstarpoint se ajusta en ToObject.
173
Si se selecciona la caracterstica direccional hacia atrs o si el parmetro de
configuracin CTstarpoint se ajusta en FromObject , el ngulo entre la
corriente y la tensin de polarizacin se deber ajustar en rca-dir+180.
4. Realice una comprobacin global, en principio como se indica anteriormente
(caracterstica no direccional de mxima intensidad).
5. Invierta la direccin de la corriente de inyeccin, y compruebe que la
proteccin no funciona.
6. Compruebe, con tensin de polarizacin baja, que la caracterstica llega a ser
no direccional, se bloquea o llega a tener memoria segn el ajuste.
12.9.1.5 Caracterstica de mxima tensin/mnima tensin
Procedimiento
1. Conecte el equipo de ensayo, para inyeccin de tensiones trifsicas, a los
correspondientes terminales de tensin del IED 670.
2. Inyecte tensin (es), de forma que las tensiones medidas, en cuestin, (segn
el parmetro de ajuste VoltageInput) se creen a partir del equipo de ensayo.
3. Realice una comprobacin global, en principio como se indica anteriormente
(caracterstica no direccional de mxima intensidad), y compruebe la
caracterstica de mnima tensin en consecuencia.
para el ensayo.
12.10 Supervisin del sistema secundario
12.10.1 Supervisin del circuito de corriente (RDIF)
La funcin de supervisin del circuito de intensidad se comprueba fcilmente con
el mismo equipo de ensayo, trifsico, utilizado en la comprobacin de las funciones
de medida, en el IED 670.
La condicin para realizar este procedimiento es que el ajuste de IMinOp sea
inferior al de Ip>Block
Procedimiento
174
1. Compruebe los circuitos de entrada y el valor de funcionamiento del detector
del nivel de corriente IMinOp , inyectando corriente una vez a cada fase.
2. Compruebe, para las tres fases, la funcin de bloqueo de la corriente de fase,
inyectando corriente una vez a cada fase. Las seales de salida se repondrn
con un retardo de 1 segundo, cuando la corriente sea superior a 1,5*IBase
3. Inyecte una corriente de 0,9*IBase a la fase L1 y una corriente de 0,15*IBase
a la entrada de corriente de referencia I5.
4. Disminuya lentamente la corriente en la entrada de referencia y compruebe
que se obtiene un bloqueo, cuando la corriente es de 0,1*IBase
para el ensayo.
12.10.2 Supervisin de fallo de fusible (RFUF)
La verificacin se divide en dos partes principales. La primera parte es comn a
todas las opciones de supervisin de fallo de fusible, y comprueba que las entradas
y salidas binarias funcionan como se espera de ellas segn la configuracin
realizada. En la segunda parte, se miden los valores relevantes de funcionamiento
establecidos.
Las seales binarias correspondientes que informan al operador sobre el
funcionamiento de la funcin FUSE estn disponibles en el HMI local bajo el men:
Prueba/Estado de funcin/Supervisin de sistema secundario/
FuseFailure(RFUF)/FSO
12.10.2.1 Comprobacin del funcionamiento esperado de las entradas y
salidas binarias
Procedimiento
1. Simule unas condiciones normales de funcionamiento con las corrientes
trifsicas en fase con sus correspondientes tensiones de fase y con todas ellas
iguales a sus valores nominales.
2. Conecte la tensin CC nominal a la entrada binaria DISCPO.
175
La seal BLKU debe aparecer apenas sin retardo de tiempo.
Las seales BLKZ y 3PH no deben aparecer en el IED.
Slo funciona la funcin de proteccin de distancia.
No debe funcionar ninguna otra funcin que dependa de una baja tensin.
3. Desconecte la tensin CC del terminal de entrada binaria DISCPOS.
4. Conecte la tensin CC nominal a la entrada binaria MCBOP.
Las seales BLKU y BLKZ deben aparecer sin ningn retardo de tiempo.
No debe funcionar ninguna funcin que dependa de una baja tensin.
5. Desconecte la tensin CC del terminal de entrada binaria MCBOP.
6. Desconecte una de las tensiones de fase y observe las seales de salida lgica
en las salidas binarias del terminal.
Las seales
BLKU y BLKZ deben aparecer simultneamente.
7. Deje pasar ms de 5 segundos y desconecte las dos tensiones de fase restantes
y las tres corrientes.
No debe haber ningn cambio en el estado alto de las seales de salida
BLKUV y BLKZ.
Aparecer la seal 3PH.
8. Establezca unas condiciones normales de funcionamiento para la tensin y la
corriente simultneamente, y observe las seales de salida correspondientes.
Deben cambiar a un 0 lgico de la forma siguiente:
La seal 3PH despus de unos 25 ms
La seal BLKU despus de unos 50 ms
La seal BLKZ despus de unos 200 ms
12.10.2.2 Medicin del valor de funcionamiento en la funcin de secuencia
negativa
Mida el valor de funcionamiento en la funcin de secuencia negativa, si est
incluida en el IED.
Procedimiento
2. Disminuya lentamente la tensin medida en una fase hasta que aparezca la
seal BLKU.
3. Registre la tensin medida y calcule la correspondiente tensin de secuencia
negativa segn la ecuacin.
Observe que las tensiones de la ecuacin son fasores:
176
3 U
2
U
L1
a
2
U
L2
a + U
L3
+ =
Donde:
U
L1
U
L2
and U
L3
EQUATION708 V1 EN

= las tensiones de fase medidas
a 1 e
j
2 p
3
-----------
0 5 j
3
2
------- + , = =
EQUATION709 V1 EN

4. Compare el resultado con el valor establecido (tenga en cuenta que el valor
establecido 3U2> es en porcentaje de la tensin de base U1b) de la tensin de
funcionamiento de secuencia negativa.
12.10.2.3 Medicin del valor de funcionamiento en la funcin de secuencia cero
Mida el valor de funcionamiento en la funcin de secuencia cero, si est incluida
en el IED.
Procedimiento
2. Disminuya lentamente la tensin medida en una fase hasta que aparezca la
seal BLKU.
3. Registre la tensin medida y calcule la correspondiente tensin de secuencia
cero segn la ecuacin.
Observe que las tensiones de la ecuacin son fasores.
3 U
0
U
L1
U
L2
U
L3
+ + =
IEC00000276 V1 EN (Ecuacin 83)
Donde:
U
L1
, U
L2
and U
L3
IEC00000275 V1 EN

= las tensiones de fase medidas.
4. Compare el resultado con el valor establecido (tenga en cuenta que el valor
establecido 3U0> es en porcentaje de la tensin de base de la tensin de
funcionamiento de secuencia cero.
12.10.2.4 Comprobacin del funcionamiento de la funcin basada en duv/dt y di/
dt
Compruebe el funcionamiento de la funcin basada en du/dt y di/dt, si est incluida
en el IED.
177
Procedimiento
2. Conecte la tensin CC nominal a la entrada binaria CBCLOSED.
3. Cambie las tensiones y corrientes en las tres fases de forma simultnea.
El cambio de tensin debe ser superior al valor establecido DU> y el cambio
de corriente debe ser inferior al valor establecido DI<.
Las seales BLKU y BLKZ aparecen sin ningn retardo de tiempo. La
seal BLKZ se activar, slo cuando no se active simultneamente la
deteccin de fin de tiempo interno.
3PH debe aparecer pasados 5 segundos, si los niveles de tensin
restantes son inferiores al valor establecido UDLD<VDLDPU de la
funcin DLD.
4. Aplique unas condiciones normales como en el paso 1 .
Las seales BLKU, BLKZ y 3PH deben reiniciarse si estn activadas. Vase
el paso 3 .
5. Cambie las tensiones y corrientes en las tres fases de forma simultnea.
El cambio de tensin debe ser superior al valor establecido DU> y el cambio
de corriente debe ser superior al valor establecido DI<.
Las seales BLKU, BLKZ y 3PH no deben aparecer.
6. Desconecte la tensin CC de la entrada binaria CBCLOSED.
7. Aplique unas condiciones normales como en el paso 1 .
8. Repita el paso 3 .
9. Conecte las tensiones nominales en las tres fases y alimente una corriente por
debajo del nivel de funcionamiento en las tres fases.
10. Mantenga la corriente constante. Desconecte la tensin en las tres fases de
forma simultnea.
Las seales BLKU, BLKZ y 3PH no deben aparecer.
para el ensayo.
12.11 Control
12.11.1 Comprobacin de sincronismo y de energizacin (RSYN, 25)
Esta seccin contiene instrucciones sobre la forma de comprobar el sincronismo y
la energizacin, para un interruptor simple o doble, con o sin la funcin de
sincronizacin, y para disposiciones de 1 interruptores .
178
Prepare el IED para verificar los ajustes segn se indica en las secciones
"General"y "Preparacin para el ensayo" de este captulo.
En las comprobaciones de puesta en servicio y peridicas, debern comprobarse las
funciones con los ajustes usados. Para probar una funcin especfica, podra ser
necesario cambiar algunos parmetros de ajuste, por ejemplo:
AutoEnerg = On/Off/DLLB/DBLL/Both
ManEnerg = Off
Operation = Off, On
Activacin de la funcin de seleccin de la tensin, si fuese aplicable
Los ensayos explicados, en los procedimientos a continuacin, se describen los
ajustes que pueden utlizarse, como referencia, durante el mismo, antes de
especificar los ajustes finales. Tras realizar los ensayos, restaure el equipo a la
configuracin normal o a la que desee.
Se necesita un equipo de ensayo, de inyeccin secundaria, con la posibilidad de
modificar el ngulo de fase, mediante regulacin de los componentes resistivos y
reactivos. El dispositivo de ensayo debe ser capaz tambin de generar diferentes
frecuencias, en diferentes salidas.
La descripcin a continuacin es aplicable para un sistema con una
frecuencia nominal de 50 Hz pero puede transferirse directamente a
60 Hz. La funcin de comprobacin de sincronismo puede
establecerse de forma que use fases diferentes, fase a tierra o fase a
fase. Use las tensiones ajustadas, en vez de lo indicado aqu debajo.
La figura72 muestra el principio de conexin del ensayo general para un simple
CB. Esta descripcin explica el ensayo con tensin trifsica en el lado de lnea.
La figura73 muestra la conexin del ensayo general, para un dimetro de 1 CB ,
con la tensin de una fase conectada en el lado de lnea.
179
Equipo de
ensayo
U medida
Fase /N,
Fasee/Fase
en05000480.vsd
U Linea
N
REx670
U barras
U barras
N
UL1
UL2
UL3
N
Entrada fase
L1,L2,L3
L12,L23,L31
IEC05000480 V1 ES
Figura 72: Conexiones generales del ensayo con tensin trifsica conectada
en el lado de lnea
U-Bus1
U-Line1
N
Equipo de
ensayo
REx670
U3PBB1
N
en05000481.vsd
N
U medida
Fase/N
Fase/Fase
U-Bus2
U-Line2
U3PBB2
U3PLN2
U3PLN1
IEC05000481 V1 ES
Figura 73: Conexiones generales del ensayo para un dimetro de 1 CB con
la tensin de una fase conectada en el lado de lnea.
180
12.11.1.1 Ensayo de la funcin de sincronizacin
Esta seccin slo es aplicable si se incluye la funcin de sincronizacin.
Las entradas de tensin usadas son:
UP3LN1 Entradas de tensin UL1, UL2 o UL3VA, VB o VC en el IED
UP3BB1 Entrada de tensin Bus1 en el IED.
UP3BB2 Entrada de tensin Bus2 en el IED
UP3LN2 Tensin UL1, UL2 o UL3VA, VB o VC desde las entradas de lnea 2 en el IED
La configuracin de la tabla 21 muestra los valores tpicos. Durante el ensayo,
deben emplearse los ajustes finales.
Tabla 21: Ajustes de ensayo para la sincronizacin
Parmetro Ajuste
Operation Off
UVBase Nivel de tensin del sistema
SelPhaseBus1 UL2
SelPhaseBus2 UL2
SelPhaseLine1 UL2
SelPhaseLine2 UL2
PhaseShift 0 grados
URatio 1.00
CBConfig SingleBus
AutoEnerg Off
ManEnerg Off
ManEnergDBDL Off
UHighBusEnerg 80% UBase
UHighineEnerg 80% UBase
ULowBusEnerg 30% UBase
ULowLineEnerg 30% UBase
UMaxEnerg 125% UBase
OperationSynch On
UHighBusSynch 70% UBase
UHighLineSynch 70% UBase
UVDiffSynch 15%UBase
FreqDiffMin 0,01 Hz
FreqDiffMax 0,22 Hz
tMaxSynch 600 seg
OperationSC On
PhaseDiffM 35 grados
181
Parmetro Ajuste
PhaseDiffA 35 grados
FreqDiffM 0,01 Hz
FreqDiffA 0,01 Hz
UVDiff 15% UBase
tAutoEnerg 0,1 s
tManEnerg 0,1 s
ShortPulse Off
tClosePulse 0,20 s
tBreaker 0,08 s
VTConnection Line
tSyncM 0 s
tSyncA 0 s
FreqDiffBlock Off
Ensayo de la diferencia de frecuencia
La diferencia de frecuencia est, en el ejemplo, ajustada, en 0,20 Hz, en el HMI
local; y el ensayo debe verificar que el funcionamiento se logre cuando la
diferencia de frecuencia FreqDiffSynch sea inferior a 0,20 Hz. El procedimiento de
ensayo, a continuacin, depender de los ajustes utilizados.
Procedimiento
1. Aplique tensiones; lnea U= 100% UBase, lnea f =50.0 Hz y "bus" U= 100%
UBase, "bus" f = 50.2 Hz.
2. Compruebe que se enve un pulso de cierre, y un ngulo de cierre, inferior a 2
grados desde la igualdad de fase. Los equipos de ensayo modernos evaluarn
esto de forma automtica.
3. Reptalo con un "bus" U= 80% UBase, "bus" f =50.25 Hz para verificar que
la funcin no est operativa cuando la diferencia de frecuencia se encuentra
por encima del lmite.
4. Reptalo con distintas diferencias de frecuencia, p. ej.; 100 mHz con bus f
nominal y lnea por delante y, por ejemplo, 20 mHz (o justo por encima
fSynMin) para verificar que, con independencia de la diferencia de frecuencia,
el pulso de cierre se produce en 2 grados.
5. Verifique que no se emita la orden de cierre, cuando la diferencia de
frecuencia sea inferior al valor ajustado fSynMin.
12.11.1.2 Ensayo de la comprobacin de sincronismo
Durante el ensayo de la funcin de comprobacin de sincronismo para una
disposicin de baha nica, se usan estas entradas de tensin:
Linea U Entrada de tensin UL1, UL2 o UL3 en el IED.
"Bus" U Entrada de tensin U en el IED
182
Entradas de tensin
En el ensayo de la funcin de comprobacin de sincronismo para un dimetro de
1 CB pueden utilizarse las siguientes entradas de tensin alternativas, para las
tres funciones de comprobacin de sincronismo . La tensin se selecciona mediante
la activacin de diferentes entradas, en la lgica de seleccin de tensin:
SYN1 Lnea U UL1 Activar SYN1_FD1CLD
UL2 Activar SYN1_CB2CLD
U4 Activar SYN1_CB2CLD y CB3CLD
"Bus" U U5 No es necesaria la activacin de entradas
SYN2 Lnea U UL2 Activar SYN2_FD2CLD
U4 Activar SYN2_CB3CLD
"Bus" U UL1 Activar SYN2_FD1CLD
U5 Activar SYN2_CB1CLD
SYN3 Lnea U UL1 Activar SYN3_CB2CLD
UL2 Activar SYN3_FD2CLD
U5 Activar SYN3_CB1CLD y CB2CLD
"Bus" U U4 No es necesaria la activacin de entradas
Ensayo de la diferencia de tensin
Ajuste la diferencia de tensin en un 15% de UBase , en el HMI local, y el ensayo
debe verificar que el funcionamiento se logre, cuando la diferencia de tensin
UDiff sea inferior al 15% de UBase.
Los ajustes utilizados en el ensayo deben ser los finales. El ensayo debe adaptarse a
los valores de ajuste del lugar, en vez de a los valores del ejemplo citado.
Realice el ensayo sin diferencia de tensin entre las entradas.
Realice el ensayo con una diferencia de tensin superior a la ajustada en UDiffSC
1. Aplique tensiones; lnea U(p. ej.) = 80% UBase y "bus" U= 80% UBase.
2. Compruebe que se activan las salidas AUTOENOK y MANENOK.
3. El ensayo puede repetirse con valores de tensin diferentes, para verificar
queque el funcionamiento se logr, dentro de los valores UDiff. Comprubelo
cuando U1 y U2 son inferiores respectivamente el uno al otro.
4. Aumente el "bus" Ua 110% UBasey la lnea U= 90% UBase , y tambin la
condicin opuesta.
5. Compruebe que las dos salidas para el sincronismo automtico y manual no
se activen.
Ensayo de la diferencia de ngulo de fase
Las diferencias de ngulo de fase PhaseDiffM y PhaseDiffA respectivamente se
ajustan en sus valores finales, y el ensayo debe verifiicar que el funcionamiento se
183
logra, cuando la diferencia del ngulo de fase sea inferior a este valor, tanto en
adelanto como en retraso.
Ensayo sin diferencia de tensin
1. Aplique tensiones; lnea U(p. ej.) = 100% UBase y "bus" U= 100% UBase,
con una diferencia de fase igual a 0 grados y una diferencia de frecuencia
inferior a fSynchMax.
2. Compruebe que se activan las salidas AUTOOK y MANOK.
El ensayo puede repetirse con otros valores PhaseDiff , para verificar que el
funcionamiento se logra, con valores inferiores a los ajustados. Cambiando el
ngulo de fase en U1 conectado al "bus" U, entre d grados, el usuario
puede comprobar que las dos salidas se activen con un valor PhaseDiff ,
inferior al ajustado. No debe funcionar con otros valores. Vase la figura74.
+d
-d
U - Barras
U - Barras

U - Lnea
Funcionamiento
en05000551.vsd
Sin
funcionamiento
IEC05000551 V1 ES
Figura 74: Ensayo de diferencia de fase.
3. Cambie el ngulo de fase entre +d y d, y verifique que las dos salidas se
activen con diferencias de fase entre estos valores pero no con diferencias de
fase fuera de ellos. Vase la figura74.
Ensayo de la diferencia de frecuencia
El ensayo de la diferencia de frecuencia debe verificar que el funcionamiento se
logra cuando la diferencia de frecuencia FreqDiff es inferior al valor ajustado para
la comprobacin de sincronismo automtico y manual, respectivamente; y que el
funcionamiento se bloquea cuando la diferencia de frecuencia es superior.
Realice el ensayo con FreqDiff = 0 mHz
Realice el ensayo con una diferencia de frecuencia, fuera de los lmites ajustados
para una comprobacin de sincronism manual y automtica respectivamente.
184
1. Aplique tensiones; lnea Uigual al 100% de UBase y "bus" Uigual al 100% de
UBase, con una diferencia de frecuencia igual a 0 mHz y una diferencia de
fase inferior al valor ajustado.
2. Compruebe que se activan las salidas AUTOSYOK y MANSYOK.
3. Aplique tensiones, U, a la lnea, iguales al 100% de UBase , con una
frecuencia igual a 50 Hz; y una tensin de "bus" U, igual al 100% de UBase,
con una frecuencia fuera del lmite ajustado.
4. Compruebe que las dos salidas no se activan.
El ensayo puede repetirse con valores de frecuencia diferentes, para verificar
que el funcionamiento se logra con valores inferiores a los ajustados. Si se
usa un equipo de ensayo moderno, la frecuencia puede cambiar de forma
continua.
Ensayo de la tensin de referencia
Procedimiento
1. Use la misma conexin de ensayo bsica que en la figura72.
La UDiff entre la tensin conectada al "bus" U y la lnea Udeben ser 0%, para
que las salidas AUTOOK y MANOK se activen en primer lugar.
2. Cambie la conexin de tensin de la lnea Ua la lnea2 U, sin cambiar los
ajustes en el HMI local.
3. Compruebe que las dos salidas no se activan.
4. El ensayo puede repetirse tambin, desplazando la tensin de la lnea Ua la
entrada U3PLN .
12.11.1.3 Ensayo de comprobacin de la energizacin
Durante el ensayo de la funcin de comprobacin de energizacin, para una
disposicin de baha nica, se usan estas entradas de tensin:
Lnea U Entrada de tensin UL1, UL2 o UL3 en la terminal.
"Bus" U Entrada de tensin U5 en la terminal
General
En el ensayo de la funcin de comprobacin de energizacin, para la barra
aplicable, se debe realizar la disposicin para la funciones de comprobacin de
energizacin. En la lgica de seleccin de tensiones se activan las diferentes entradas.
El ensayo debe realizarse segn los ajustes de la subestacin. Compruebe que las
alternativas, ms abjo expuestas, sean aplicables.
Ensayo de barra viva, lnea muerta (DLLB)
El ensayo debe verificar que la funcin de comprobacin de energizacin se logre
con una tensin, U, baja, en la lnea y una tensin alta, U, en el "bus". Esto
corresponde a la alimentacin de una lnea muerta por una barra viva.
185
Procedimiento
1. Aplique una tensin monofsica del 100% de UBase al "bus" U, y una tensin
monofsica del 30% de UBase a la lnea U.
3. Aumente la lnea Ual 60% de UBase y "bus" Upara que sea igual al 100% de
UBase. Las salidas no deben activarse.
El ensayo puede repetirse con valores diferentes en el "bus" Uy la lnea U.
Ensayo de barra muerta, lnea viva (DBLL)
con una tensin, U, baja, en el "bus" y una tensin alta, U, en la lnea. Esto
corresponde a la alimentacin de una barra muerta por una lnea viva.
Procedimiento
1. Verifique que los ajustes de HMI local AutoEnerg o ManEnerg sean a DBLL.
4. Reduzca la lnea Ual 60% de UBase , y mantenga el "bus" U igual al 30% de
UBase.
Las salidas no deben activarse.
5. El ensayo puede repetirse con valores diferentes en el "bus" U y la lnea U.
Ensayo de ambas direcciones (DLLB o DBLL)
Procedimiento
1. Verifique que la configuracin de HMI local AutoEnerg o ManEnerg sea
Ambos.
2. Aplique una tensin monofsica del 30% de UBase a la lnea U, y una tensin
monofsica del 100% de UBase al "bus" U.
4. Cambie la conexin para que la lnea Usea igual al 100% de UBaseVBase y el
"bus" Usea igual al 30% de UBase.
Las salidas an deben activarse.
5. El ensayo puede repetirse con valores diferentes en el "bus" Uy la lnea U.
Ensayo de lnea muerta, barra muerta (DBDL)
con una tensin baja, tanto en el "bus" como en la lnea; es decir, cierre del
interruptor en un sistema no alimentado. El ensayo slo es vlido cuando se usa
esta funcin.
Procedimiento
186
1. Verifique que la configuracin de HMI local AutoEnerg sea Off y ManEnerg
sea DBLL.
2. Ajuste el parmetro ManDBDL en On.
4. Compruebe que la salida MANENOK est activada.
5. Aumente el "bus" Ual 80% de UBase , y mantenga la lnea U igual al 30% de
UBase.
Las salidas no deben activarse.
6. Repita el ensayo con ManEnerg ajustado en DLLB , con valores diferentes en
el "bus" U y en la tensin de la lnea U.
12.11.1.4 Ensayo de la seleccin de tensin
Ensayo de la seleccin de tensin en disposiciones de simple
interruptor
Este ensayo debe verificar que se ha seleccionado la tensin correcta para la
medida, en la funcin de comprobacin de energizacin, usada en una barra doble.
Aplique una tensin monofsica del 30% de UBase a la lnea U, y una tensin
monofsica del 100% de UBase al "bus" U.
Si se usan las entradas UB1/2OK en el fallo de fusible, debern activarse durante
los ensayos expuestos ms abajo. Verifique tambin que la desactivacin impide el
funcionamiento y emite una alarma.
Procedimiento
1. Conecte las seales, de ms abajo, a las entradas y las salidas binarias.
2. Conecte las entradas de tensin a las entradas analgicas usadas para cada
"bus" o lnea, segn el tipo de disposicin de barra, y verifique que se generan
las seales de salida correctas.
Ensayo de la seleccin de tensin para dos interruptores o un
dimetro de 1 interruptores (interruptor y medio), cuando sea
aplicable
Este ensayo debe verificar que, en la funcin de energizacin, usada en un
dimetro de de interruptor y medio se ha seleccionado la tensin correcta para la
medida. Aplique una tensin monofsica a las entradas segn la tabla 21. H
significa una tensin del 100% de UBase , y L significa una tensin del 30% de
UBase. Verifique que se generan las seales de salida correctas.
Procedimiento
187
1. Conecte las seales analgicas a las entradas de tensin, en parejas, para U1 y
U2. (Entradas U3P - BB1, BB2, LN1, LN2)
2. Active las seales binarias segn la alternativa usada. Verifique la tensin de
medida en la funcin de comprobacin de sincronismo . Normalmente puede
ser recomendable verificar la comprobacin de sincronismo, con las mismas
tensiones y ngulos de fases, en ambas tensiones. Deber verificarse que las
tensiones estn disponibles cuando se seleccionen y no disponibles cuando se
active otra entrada; por lo tanto conecte slo una referencia de transformador
de tensin a la vez.
3. Registre sus ensayos de seleccin de tensiones, en una tabla matricial que
muestre los valores ledos y las seales AUTOSYOK/MANSYOK, para
documentar el ensayo realizado.
para el ensayo.
12.11.2 Reenganchador automtico (RREC, 79)
El proceso de verificacin de la funcin de reenganche automtico se compone de
dos partes; una parte para verificar la sincronizacin y lgica interna de la funcin;
y otra parte para verificar su interaccin con el sistema de proteccin. En esta
seccin se trata la verificacin de la funcin de reenganche automtico en s. No
obstante, resulta prctico iniciar la funcin de reenganche automtico, activando
una funcin de proteccin; por ejemplo, mediante ensayos de inyeccin secundaria.
La finalidad de realizar la verificacin antes de la puesta en servicio es comprobar
que las selecciones introducidas, los parmetros de configuracin y la
configuracin ofrecen el resultado deseado. La funcin es flexible con un gran
nmero de opciones y servicios. En la puesta en servicio, slo se verifican las
selecciones y los ajustes destinados a utilizarse. Si reduce algunos ajustes de
tiempo, para abreviar el proceso de verificacin, asegrese, al final del mismo, de
ajustar los parmetros en valores adecuados de funcionamiento. Uno de tales
parmetros es el tiempo de bloqueo , y podra causar un gran retardo en los
reenganches, por ejemplo, en el reenganche 2 y posteriores.
El ensayo de verificacin se realiza junto con las funciones de proteccin y
desconexin. En la figura 75 se ilustra una disposicin de ensayo sugerida, en la
que el interruptor automtico (CB) se simula mediante un rel externo biestable
(BR), por ejemplo, un rel del tipo RXMVB2 o RXMD o un Simulador de
Interruptor, de ABB. Se usan los siguientes interruptores manuales:
188
Interruptor o pulsador de cierre (SC)
Interruptor o pulsador de desconexin (ST)
Interruptor de condicin de CB disponible (SRY)
Si no hay disponible ningn rel biestable ni un simulador de interruptor,
sustityalo por dos rels auxiliares de autorreposicin, y utilice una conexin con
autorretencin.
Utilice un equipo de ensayo, junto con el dispositivo de prueba y la maneta de
inyeccin secundaria, para emplear la funcin de proteccin. El dispositivo de
ensayo se deber desactivar cuando se proporcione una seal de desconexin o
cuando el BR se ajuste en la posicin de abierto para simular condiciones reales .
La simulacin de CB puede ser ms minuciosa, incluyendo simulacin de la
condicin del engranaje de funcionamiento, con CBREADY del tipo disponible
para un ciclo de cierre-apertura (CO); o del tipo disponible para un ciclo de apertura-
cierre-apertura (OCO).
La condicin de CB CBREADY del tipo CO ser activa (verdadera) hasta que se
realice una operacin de conexin. A continuacin, ser baja (falsa) durante un
tiempo de recarga comprendido entre 5 y 10 segundos aproximadamente. Despus,
volver a ser alta.
Una condicin de CB CBREADY del tipo OCO, ser activa (verdadera) antes y
durante el disparo (arranque de reenganche). Durante el disparo ser baja durante
un tiempo de recarga, por ejemplo, 10 segundos. Por ello, puede ser baja en el
instante de reenganche. Tras cada operacin de apertura o cierre, puede necesitar
un perodo de recarga, antes de volver a ser alta.
En el ejemplo de disposicin de simulacin de CB, la condicin de CBREADY se
simula mediante un interruptor manual, SRY.
Informacin y material para la verificacin:
Unidad de control o proteccin, dispositivo electrnico inteligente (IED),
configurado y con los ajustes introducidos.
Diagrama de configuracin del IED
Diagrama de terminales del IED o diagrama de circuitos de la planta
incluyendo el IED
Manual de referencia tcnica del IED
Dispositivo de ensayo de rels para inyeccin secundaria
Medios para indicar, medir y registrar el funcionamiento y los tiempos, por
ejemplo, un servicio de registro de eventos
Un rel de dos posiciones estables (BR) o dos rels auxiliares para simular un
CB
Dos pulsadores (SC, ST) para accionar el BR y un conmutador (SRY) para
simular la condicin CBREADY
Posiblemente, un interruptor de simulacin de la condicin de comprobacin
de sincronismo (SYNC)
189
IED
AR01 - CLOSE CB
Disparo
AR01 - CB POS
AR01 - CB READY
BR
SC
ST
SRY
Al equipo
de ensayo
+ -
en04000202.vsd
IEC04000202 V1 ES
Figura 75: Simulating the CB operation by a bi-stable relay/breaker simulator
and manual switches
12.11.2.1 Preparacin de la verificacin
Procedimiento
1. Compruebe los ajustes de la funcin.
En el rbol HMI, se encuentran en:
Ajustes/Grupo de ajuste N/Control/Reenganchador automtico (RREC,
79)
Si se reducen los ajustes del temporizador para acelerar o facilitar el ensayo,
se debern fijar en los valores normales tras el ensayo. Se puede fijar una
etiqueta provisional en la unidad como recordatorio para restaurar los valores
normales, tras lo cual se deber realizar un ensayo de verificacin.
2. Determine si desea incluir una comprobacin de sincronismo (SYNC) en el
ensayo.
Si la funcin SYNC como funcin interna o dispositivo externo no se activa
mediante la inyeccin, se podr conectar como seal alta permanente o
controlarse con un conmutador.
3. Lea y anote los valores de los contadores de operaciones de reenganche.
rbol HMI local:
Ensayo/Estado de funcin/Control/Reenganchador automtico/
Reenganchador automtico (RREC,79)
190
Puede reponer los contadores a cero. Los contadores se reponen en el men
RESET.
4. Realice disposiciones para la simulacin del CB, por ejemplo, como se
muestra en la figura 75.
5. Realice disposiciones para las medidas de tiempo, indicacin y registro.
Las seales correspondientes a CBPOS, START, CLOSECB, READY y otras
seales destacadas se debern disponer preferiblemente para registrar eventos
con cronologa absoluta. Si no es posible, se debern disponer otros medios
de registro y medida de tiempo.
12.11.2.2 Cambio de la funcin de reenganche automtico entre "On" y "Off"
Procedimiento
1. Ajuste Operation en "Off" y compruebe el estado.
2. Ajuste Operation en "On" y compruebe el estado, incluidos SETON y AR-
READY.
El CB debe estar cerrado y disponible
3. Si se conecta un control externo Off/On , compruebe que funciona.
Ajuste Operation en ExternalCtrl, y utilice ese control para cambiar entre On
y Off, y compruebe el estado de la funcin.
12.11.2.3 Verificacin de la funcin de reenganche automtico
Seleccione los casos de ensayo para su ejecucin segn lo aplicable a la aplicacin
en cuestin. Por ejemplo, puede ser a) reenganche automtico, nico, trifsico, b)
reenganche automtico, doble, o c) reeenganche automtico, nico, monofsico y
trifsico. A continuacin se ilustra un caso con reenganche automtico nico
monofsico y trifsico.
Procedimiento
1. Ajuste Operation = On.
2. Si la funcin SYNC no se va a utilizar, asegrese de que la entrada SYNC
est activada. Si la funcin SYNC se va a incluir, asegrese de que recibe las
magnitudes de AC adecuadas.
3. Simule la posicin de cerrado del interruptor, cerrando el conmutador SC
para realizar la activacin del rel BR.
4. Simule la posicin de disponible del interruptor, cerrando el conmutador
SRY, y djelo cerrado.
5. Inyecte magnitudes de AC para dar un disparo; por ejemplo, el disparo de una
1 fase , al BR y la entrada START .
Observe y, preferiblemente, registre el funcionamiento. El rel BR debe
disparar y reengancharse (activacin). Tras el reenganche, el interruptor SRY
se puede abrir durante unos 5 segundos y, a continuacin, cerrarse de nuevo.
191
El tiempo de apertura y reenganche automtico y la secuencia se debern
comprobar, por ejemplo en el registro de eventos. Compruebe tambin las
indicaciones (informe de perturbaciones) y los contadores de operacin.
Ensayo/Estado de funcin/Control/Reenganchador automtico (RREC,79)
Si el funcionamiento no es el esperado, deber investigar la causa. La causa
puede ser un ajuste inadecuado o la inexistencia de alguna condicin tal como
CBREADY (o SYNC en reenganche trifsico).
6. Repita la secuencia, simulando una falta permanente.
Poco despus del reenganche, se aplicar otra avera. Si se selecciona un
programa de reenganche automtico nico, deber producirse una operacin
de reenganche y, a continuacin, un bloqueo de la funcin de reenganche
automtico para el tiempo de bloqueo definido.
ara poder ejecutar una nueva secuencia de reenganche, las condiciones
CBREADY y CBPOS (CB cerrado) se debern ajustar manualmente.
7. Repita la secuencia, simulando faltas permanentes y transitorias, trifsicas, y
otros casos aplicables, tales como el envo de una seal a STARTHS y el
reenganche de alta velocidad.
Si se selecciona slo reenganche monofsico, FirstShot=1ph, se puede
realizar una comprobacin para asegurarse de que no se produzca un disparo
de tresfases , en ningn reenganche. Se pueden comprobar otros casos
similares segn sea necesario.
12.11.2.4 Comprobacin de las condiciones de reenganche
Al comprobar el efecto de un estado de reposo, se sugiere ejecutar primero una
secuencia con la condicin cumplida. Al eliminar la seal de condicin y ejecutarse
una nueva secuencia, ello indica que el resultado se debe a la condicin cambiada.
En el caso de una seal de bloqueo, el procedimiento debe ser similar. Inicie el
procedimiento sin la seal de bloqueo o de inhibicin y, a continuacin, ejecute
una secuencia con la seal de bloqueo o de inhibicin aadida.
Comprobacin del efecto de la seal INHIBIT
Procedimiento
1. Compruebe que la funcin de reenganche automtico est operativa, por
ejemplo, realizando un reenganche sin la seal INHIBIT.
2. Aplique una avera y, de ese modo, una seal START . A la vez, o durante el
tiempo de apertura, aplique una seal a la entrada INHIBIT.
3. Compruebe que la secuencia de reenganche se interrumpe y que no se
produce ningn reenganche.
Comprobacin de cierre contra falta
Procedimiento
1. Compruebe que la funcin de reenganche est operativa, por ejemplo,
realizando un reenganche.
192
Mantenga alta la seal CBREADY.
2. Ajuste el rel BR de simulacin del interruptor en posicin abierta.
3. Cierre el rel BR y aplique inmediatamente una avera y, de este modo, una
seal START .
4. Compruebe que no se produce ningn reenganche.
Comprobacin de la influencia de interruptor no disponible para
reeenganche
Procedimiento
ejemplo, realizando un reenganche.
Mantenga cerrado el BR del simulador de CB. Elimine la seal CBREADY
abriendo SRY.
2. Aplique una avera y, de ese modo, una seal START .
Verificacin de la influencia de la comprobacin de sincronismo (en
reengache trifsico o de tres polos)
Procedimiento
ejemplo, realizando un reenganche de tresfases con la condicin de
comprobacin de sincronismo.
Elimine la seal SYNC.
2. Aplique una falta que provoque disparo trifsico y, de ese modo, una seal
START y TR3P.
3. Espere a que expire el tiempo de espera de tSync.
Compruebe que no se produce ningn reenganche.
Comprobacin de la respuesta cuando el reenganche automtico
est desactivado
Procedimiento
ejemplo, realizando un reenganche.
Desactive la operacin de reenganche automtico, por ejemplo, mediante
control externo.
La salida READY debe ser baja y PREP3P alta.
2. Aplique una avera y, de ese modo, una seal START .
Ensayo de reenganche automtico en una disposicin de interruptor
mltiple
Una disposicin normal consta de una funcin de reenganche automtico por
interruptor automtico. Pueden estar en distintas unidades (IED) relacionadas con
CB o en una unidad comn. Una funcin de reenganche automtico (principal) se
193
ajusta con Priority=High y la otra (esclava) con Priority=Low. En el Manual de
aplicacin se muestra una ilustracin de interconexiones normales, seccin del
reenganchador automtico/instrucciones de configuracin. Las dos funciones se
pueden comprobar individualmente aplicando con cuidado las seales START,
WAIT e INHIBIT.
Tambin es posible verificar las dos funciones a la vez utilizando un equipo de
simulacin de CB y dos circuitos de CB. Debe haber interconexiones de la funcin
principal a la esclava; WFMASTER - WAIT, y UNSUCCL - INHIBIT, como se
maestra a la esclava indicada anteriormente.
Finalizacin del ensayo
Tras realizar los ensayos, restaure el equipo al estado normal o al que desee.
Compruebe en particular los siguientes elementos:
Procedimiento
1. Compruebe los contadores de operacin.
Reponga los contadores a cero si lo desea. La funcin de reposicin del
contador se encuentra en el HMI en la seccin:
Reposicin/Reposicin de contadores/Reenganchador automtico (RREC,
79)/ARnn
2. Restaure los valores normales de los ajustes que se hayan modificado para
realizar los ensayos.
3. Desconecte los circuitos de ensayo, de disposicin de simulacin de CB y del
dispositivo de prueba.
Vuelva a conectar los enlaces o los terminales de conexin que se hayan
abierto para realizar los ensayos.
4. Reponga las indicaciones, las alarmas y los registros de perturbaciones.
El informe de perturbaciones se debe borrar mediante el PCM 600, utilizando
la herramienta de manejo de perturbaciones.
para el ensayo.
12.11.3 Control de aparatos (APC)
La funcin del control de aparatos consta de cuatro tipos de bloques funcionales,
que, entre las bahias y en el mbito de la subestacion, estn conectados de forma
especfica, segn la entrega. Compruebe, por este motivo, la funcin completa de
un sistema; es decir, como suministrado en una sola entrega, con su prueba de
aceptacion (FAT/SAT); o como partes del mismo.
194
12.11.4 Enclavamientos
La funcin en el ambito de la bahia y una parte en el ambito de la subestacion. Los
enclavamientos son especificos de las entregas; y se realizan mediante
comunicacin entre bahas, a traves del embarrado de la subestacin. Compruebe,
por este motivo, la funcin total en un sistema; es decir, como suministrado en una
sola entrega, con su prueba de aceptacin (FAT/SAT); o como partes del mismo.
12.12 Esquemas de teleproteccin
12.12.1 Lgica de comunicacin de esquemas de teleproteccin de
distancia (PSCH, 85)
Compruebe la lgica de esquemas durante el ensayo de inyeccin secundario de las
funciones de proteccin de sobreintensidad o impedancia. Para obtener detalles,
consulte las hojas de pedido de cada IED 670 en particular.
La activacin de diferentes zonas verifica que la seal ZCS se emita desde las
zonas designadas. La seal CS de la zona de desconexin independiente debe tener
un tiempo mnimo tSendMin.
Compruebe la funcin de disparo, activando las entradas CR y CRG , con la zona
de sobrealcance usada para conseguir la seal CACC .
Basta con activar las zonas, con la inyeccin secundaria, con un solo tipo de defecto.
12.12.1.1 Ensayo de subalcance permisivo
Procedimiento
1. Active la seal de recepcin de portadoras (CR) del IED.
2. Aplique al IED condiciones sanas, de carga normal, durante al menos dos
segundos.
3. Aplique una condicin de defecto dentro de la zona de permiso.
4. Compruebe que se obtienen salidas de disparo correctas; y asimismo seales
externas e indicaciones correctas para el tipo de defecto deseado.
195
5. Compruebe que otras zonas funcionan segn sus temporizadores; y que la
seal de envo de portadoras (CS), que genera la seal real, se obtiene slo
para las zonas configuradas.
6. Desactive la seal de recepcin de portadoras (CR), del IED.
7. Compruebe que el tiempo de disparo se ajusta a los temporizadores de zona y
que se obtienen, salidas de disparo, seales externas e indicaciones correctas,
para el tipo de defecto generado.
12.12.1.2 Ensayo de sobrealcance permisivo
Procedimiento
segundos.
4. Compruebe que se obtienen, respuestas correctas de disparo, seales externas
e indicaciones para el tipo concreto de defecto generado.
5. Compruebe que las otras zonas operan segn su temporizador de zona y que
la seal de envo portadora (CS) se obtiene slo para las zonas configuradas
para generar la seal real.
6. Desactive la seal de recepcin portadora (CR) del IED.
segundos.
9. Compruebe que el tiempo de disparo se adapta a lo ajustado en los
temporizadores de zona; y que se obtienen salidas correctas de disparo,
seales externas e indicaciones, para el tipo de defecto generado.
12.12.1.3 Ensayo de esquema de bloqueo
Procedimiento
1. Desactive la seal de recepcin de portadoras (CR) del IED.
segundos.
3. Aplique una condicin de defecto dentro de la zona de sentido hacia adelante,
usada para teledisparo.
4. Compruebe que se obtienen salidas de disparo y seales correctas, para el tipo
de defecto generado; y que el tiempo de funcionamiento se adapta a lo
ajustado en el temporizador tCoord (adems del tiempo de medida de rel).
5. Compruebe que las otras zonas funcionan segn sus temporizadores de zona;
y que se obtiene una seal de envo de portadoras (CS) slo para la zona hacia
atrs.
196
7. Aplique una condicin de defecto en la zona de sentido hacia adelante, usada
para teledisparo.
8. Compruebe que no se produce ningn disparo por teledisparo.
9. Compruebe que el tiempo de disparo de la zona en sentido hacia adelante,
usada para teledisparo, se adapta a lo ajustado en el temporizador de zona; y
que se obtienen salidas de disparo, seales externas e indicaciones correctas,
para el tipo concreto de defecto generado.
12.12.1.4 Comprobacin de la lgica de desbloqueo
Compruebe la funcin de desbloqueo (si la funcin es necesaria), cuando
compruebe el esquema de teledisparo.
Funcin de mando con desbloqueo continuo (Unblock = ).
Procedimiento
1. Active la seal de entrada de guarda portadora (CRG) del IED.
2. Con el uso del esquema seleccionado, compruebe que se obtiene una disparo
por aceleracin de portadoras, cuando se desactiva la seal de guarda portadora.
para el ensayo.
12.12.2 Inversin de corriente y lgica de extremo con
alimentacin dbil, para la proteccin de distancia (PSCH,
85)
Las funciones de la lgica de inversin de corriente y del extremo con alimentacin
dbil se comprueban, durante el ensayo de inyeccin secundaria de las zonas de
proteccin de mxima intensidad o de impedancia, junto con la lgica de
teledisparo para la funcin de proteccin de distancia.
12.12.2.1 Lgica de inversin de corriente
Es posible comprobar el retardo de la seal de envo de portadoras CS, con tDelay ;
y cambiando desde una falta hacia atrs a una falta hacia adelante.
Puede cambiar el retardo tDelay , activando continuamente la entrada CRK; y
cambiando desde una falta hacia atrs a una falta hacia adelante.
197
Comprobacin de la inversin de corriente
El temporizador de la zona hacia atrs no debe funcionar antes de
aplicar la falta de la zona hacia adelante. El usuario podra necesitar
bloquear el temporizador de la zona hacia atrs, durante el ensayo
de la inversin de corriente.
El temporizador de la zona hacia adelante debe ajustarse en ms de
90 ms.
Procedimiento
1. Active la seal de recepcin de portadoras (CRL).
2. Ajuste la condicin sana en una impedancia al 50% del alcance de la zona
hacia atrs, conectada a IRVL.
3. Despus de obtener la condicin de inicio para la zona inversa, aplique una
falta al 50% del alcance de la zona directa conectada a WEIBLKL1.
4. Compruebe que se obtienen las seales externas y las salidas de disparo
correctas, para el tipo de defecto generado.
El tiempo de funcionamiento debe ser, en aproximadamente el ajuste tDelay ,
superior al tiempo de disparo por aceleracin de portadoras, previamente
registrado para el teledisparo permisivo.
5. Restablezca el temporizador de zona directa e inversa a su ajuste original.
12.12.2.2 Lgica del extremo con alimentacin dbil
Lgica de WEI en esquemas permisivos
Procedimiento
1. Compruebe el bloqueo del eco, con la inyeccin de una seal CR>40ms,
despus de aplicar una falta hacia atrs.
2. Mida la duracin de la seal enviada, aplicando una seal de recepcin de
portadoras, CR.
3. Compruebe las funciones de disparo y el nivel de tensin para disparo,
reduciendo una tensin de fase, y aplicando una seal de recepcin de
portadoras, CR.
Condiciones de prueba
Con la funcin PSCH, basta con un solo tipo de falta. Aplique tres faltas (una en
cada fase), cuando use la funcin ZC1P. Para la falta de fase L1-N, establezca estos
parmetros:
198
Fase I (Amps) ngulo de fase
(Grados)
V (Voltios) ngulo de fase
(Grados)
L1 0 0 Ajuste inferior a UPN< 0
L2 0 240 63 240
L3 0 120 63 120
Cambie todos los ajustes cclicamente para otras fallas (L2-N y L3-N).
Alimentacin de extremo dbil ajustada para disparo
Alimentacin de extremo dbil ajustada para eco
1. Aplique las seales de entrada segn la tabla 21.
2. Active la seal de recepcin de portadoras (CR) del terminal.
3. Despus de activarse el rel, desactive las seales de entrada.
4. Compruebe que se obtiene el disparo, la seal de envo de portadoras y la
indicacin.
(Atencin: un pulso de 200 mS
5. Aplique las seales de entrada segn la tabla 21.
6. Active la seal de recepcin de portadoras (CR) del terminal.
7. Despus de activarse el rel, desactive las seales de entrada.
8. Compruebe que se obtiene la seal de envo de portadoras.
para el ensayo.
12.12.3 Lgica de aceleracin local (PLAL)
La lgica se comprueba durante el ensayo de inyeccin secundaria de las zonas de
medicin de impedancia.
Procedimiento
1. Proporcione a la terminal unas condiciones equivalentes a la carga normal
durante al menos dos segundos.
2. Desactive las condiciones en la funcin acelerada.
3. Aplique una falta de fase a tierra al 100% de la impedancia de lnea.
4. Compruebe que la falta est desconectada con el retardo de la segunda zona.
199
5. Proporcione a la terminal unas condiciones equivalentes a la carga normal
durante al menos dos segundos.
6. Active la condicin en la funcin acelerada mediante el reenganche
automtico o mediante la prdida de carga.
7. Aplique una falta de fase a tierra al 100% de la impedancia de lnea.
8. Compruebe que la falta se desconecte al instante.
para el ensayo.
12.12.4 Lgica de teledisparo para la proteccin de mxima
intensidad residual (PSCH, 85)
Antes de ensayar la lgica de teledisparo para a proteccin, de cuatro etapas, de
mxima intensidad residual (PEFM), de acuerdo con la instruccin
correspondiente. Una vez realizado esto, contine con las instrucciones ms abajo.
Si se incluye la inversin de corriente y la lgica de extremo con alimentacin
dbil para la proteccin de falta a tierra, contine con el ensayo de acuerdo con la
instruccin correspondiente, despus de ensayar la lgica de teledisparo para la
proteccin de mxima intensidad residual. Las funciones de inversin de corriente
y del extremo de alimentacin dbil debern comprobarsejunto con alimentacin
dbil. Las funciones de inversin de corriente y del extremo de alimentacin dbil
debern comprobarsejunto con con el diagrama permisivo.
12.12.4.1 Ensayo de la funcin de la lgica de comparacin direccional
Esquema de bloqueo
Procedimiento
1. Inyecte la tensin de polarizacin 3U0 al 5% de UBase ( TEF), y con la
corriente retrasada 65 respecto a la tensin.
2. Inyecte corriente (retrasada 65 respecto a la tensin) en una fase, de
aproximadamente un 110% de la corriente de funcionamiento ajustada, y
desconecte la corriente con el conmutador.
3. Aplique la corriente de falta, y mida el tiempo de funcionamiento de la lgica
EFC.
temporizador.
4. Compare el tiempo medido con el valor ajustado, tCoord.
200
5. Aplique la entrada binaria CR.
6. Compruebe que la salida CRL est activada cuando se active la entrada CR.
7. Aplique la corriente de falta (un 110% del ajuste) y espere ms tiempo del
valor establecido tCoord.
9. Reinicie la entrada binaria CR.
10. Aplique la entrada digital BLOCK.
11. Aplique la corriente de falta (un 110% del ajuste) y espere un perodo de
tiempo superior al del valor establecido tCoord.
12. Desconecte la corriente de falta y la tensin de polarizacin.
13. Reinicie la entrada digital BLOCK.
Esquema permisivo
Procedimiento
1. Inyecte la tensin de polarizacin 3U0 al 5% de UBase (PEFM en cuatro
etapas), y con la corriente retrasada 65 respecto a la tensin.
2. Inyecte corriente (retrasada 65 respecto a la tensin) en una fase, de
aproximadamente 110% de la corriente de funcionamiento ajustada, y
desconecte la corriente con el conmutador.
3. Aplique la corriente de falta (un 110% del ajuste) y espere ms tiempo del
valor establecido tCoord.
No debe aparecer la seal TRIP y debe activarse la salida binaria CS.
5. Aplique la entrada binaria CR.
6. Aplique la corriente de falta (110% del ajuste) y mida el tiempo de
funcionamiento de la lgica EFC.
temporizador.
7. Compare el tiempo medido con el ajuste de tCoord.
8. Aplique la entrada digital BLOCK.
9. Aplique la corriente de falta (un 110% del ajuste) y espere un perodo de
tiempo superior al del valor establecido tCoord.
10. Desconecte la corriente de falta y la tensin de polarizacin.
11. Reinicie la entrada binaria CR y la entrada digital BLOCK.
para el ensayo.
201
12.12.5 Lgica de inversin de la corriente y del extremo de
alimentacin dbil, para la proteccin de mxima
intensidad residual (PSCH, 85)
Compruebe primero la proteccin retardada de mxima intensidad, de acuerdo con
la instruccin correspondiente. Despus contine con las instrucciones ms abajo.
Las seales lgicas para las funciones de inversin de corriente y alimentacin
dbil, WEI, para la proteccin de mxima intensidad residual, estn disponibles en
el rbol de mens:
Ensayo/Estado de funcin/Proteccin de corriente/
ResidualOverCurrent4Step(PEFM,51N/67N)/TEFn
12.12.5.1 Ensayo de la lgica de inversin de corriente
Procedimiento
1. Inyecte la tensin de polarizacin 3U0 al 5% de UBase ( TEFdireccional) , y
el ngulo de fase entre la tensin y la corriente a 155, con la corriente por
delante de la tensin.
2. Inyecte corriente (155 por delante de la tensin) en una fase, a
aproximadamente un 110% del ajuste de la corriente de funcionamiento
(IN>Dir).
3. Compruebe que la salida de IRVL est activada despus del tiempo ajustado
(tPickUp).
4. Invierta bruscamente la corriente a 65, en retraso respecto a la tensin, para
poner en funcionamiento el elemento direccional hacia adelante.
5. Compruebe que la salida de IRVL siga activada despus de la inversin con
un tiempo retraso acorde con el ajuste (tDelay).
6. Desconecte la corriente y la tensin de polarizacin.
12.12.5.2 Comprobacin de la lgica del extremo de alimentacin debil
Si el parmetro de ajuste es WEI=Echo
Procedimiento
1. Inyecte la tensin de polarizacin 3U0 al 5% de UBase , y el ngulo de fase
entre la tensin y la corriente a 155, con la corriente por delante de la tensin.
(IN>Dir).
3. Active la entrada binaria CRL.
202
No deber aparecer ECHO ni CS.
5. Desconecte la corriente y compruebe que ECHO y CS aparezcan, en la salida
binaria correspondiente o en la unidad HMI local, unos 200 ms, despus de
reponerse el elemento direccional.
6. Desconecte la entrada binaria CRL.
9. Desactive la tensin de polarizacin y reajuste la entrada binaria BLOCK y
CRL.
Si el ajuste es WEI=Trip
Procedimiento
1. Inyecte la tensin de polarizacin 3U03V0a un 90% aproximadamente del
ajuste (3UO) de la tensin de funcionamiento.
No debern aparecer las salidas ECHO, CS ni TRWEI.
3. Aumenta la tensin inyectada a un 110% aproximado del ajuste (3UO) de la
tensin de funcionamiento.
5. Compruebe que ECHO, CS y TRWEI aparezcan en la salida binaria
correspondiente o en el HMI local.
6. Reponga la entrada binaria CRL.
No debern aparecer las salidas ECHO, CS ni TRWEI.
9. Reponga la entrada binaria CRL y BLOCK.
10. Inyecte la tensin de polarizacin 3U0 a aproximadamente un 110% del
ajuste (3UO), y configure el ngulo de fase, entre la tensin y la corriente, a
155, con la corriente por delante de la tensin.
(IN>Dir).
No debern aparecer ECHO, CS ni TRWEI.
No debern aparecer ECHO, CS ni TRWEI.
14. Desactive la corriente y compruebe que ECHO, CS y TRWEI aparezcan, en
la salida binaria correspondiente o en el HMI local, unos 200 ms despus de
reponer el elemento direccional.
15. Desconecte la tensin de polarizacin y reponga la entrada binaria CRL.
203
para el ensayo.
12.13 Lgica
12.13.1 Lgica de disparo (PTRC, 94)
y "Preparacin para el ensayo" de este captulo. Esta funcionalidad se comprueba
junto con otras de proteccin como son la diferencial de lnea, la mxima
intensidad de falta a tierra, etc, dentro del IED. Se recomienda comprobar la
funcin junto a la funcin de reenganche automtico, cuando est integrada en el
IED o cuando se use una unidad externa distinta para el reenganche. Las instancias
de la funcin TRP son idnticas excepto el nombre del bloque de funcin (TRPx).
Es preferible realizar el ensayo conjuntamente con el sistema de proteccin y la
funcin de reenganche automtico.
12.13.1.1 Modo de funcionamiento trifsico
Procedimiento
1. Asegrese de que tanto AutoLock y TripLockout estn ajsutados en Off.
2. Inicie una falta trifsica
Debe prever un intervalo de tiempo adecuado entre las faltas para superar el
tiempo de bloqueo provocado por la posible activacin de la funcin de
reenganche automtico. La funcin debe emitir un disparo de tresfasesLa
funcin debe emitir un disparo de tres en todos los casos, cuando el disparo se
inicie mediante alguna proteccin o alguna otra funcin integrada o externa.
Las siguientes seales de salida funcional deben aparecer siempre de forma
simultnea: TRIP, TRL1, TRL2, TRL3 y TR3P.
12.13.1.2 Modo de funcionamiento 1ph/3ph
Adems de otros ensayos, deben realizarse los siguientes. Dependen de la
configuracin completa de un IED:
Procedimiento
1. Asegrese de que tanto TripLockout y AutoLock estn ajustados en Off.
2. Inicie, de una en una, las diferentes faltas de una sola fase atierra .
El disparo de una sola fase solamente se permitir cuando le siga un intento
de reenganche automtico. La funcin de reenganche automtico tiene
204
funciones como el tiempo de disparo largo, CB disponible, etc., que pueden
impedir el disparo apropiado de una fase y el reenganche automtico. Para
evitar este problema, el inicio de la falta debe realizarse con el renganche
automtico en pleno servicio y con un equipo de ensayo conectado a la
funcion de proteccin de distancia. Considere usar un intervalo de tiempo
adecuado entre las faltas, para superar un tiempo de bloqueo , el cual se activa
mediante la funcin de reenganche automtico. Slo debe producirse un
disparo monofsico por cada falta, y slo debe activarse una de las salidas de
disparo (TRLn) cada vez. Las salidas funcionales TRIP y TR1P deben estar
activas durante cada falta. Ninguna otra salida debe estar activa.
3. Inicie diferentes faltas de fase a fase y trifsicas.
Considere usar un intervalo de tiempo adecuado entre las faltas, para superar
un tiempo de bloqueo , el cual se activa mediante la funcin de reenganche
automtico. Debe producirse un disparo de tresfases en cada falta, y en todos
los disparos. Las salidas funcionales TRIP, todas las TRLn y TR3P deben
estar activas durante cada falta. Ninguna otra salida debe estar activa.
4. Inicie una falta de una sola fase atierra , y desconctela inmediatamente,
cuando se emita la seal de disparo de la correspondiente fase. Inicie la
misma falta, una vez ms, dentro del tiempo de bloqueo de la funcin de
reenganche automtico usada.
La primera falta que se proporcione, deber ser monofsica. Debe iniciarse un
disparo de tres fases en la segunda falta. Compruebe que despus de ambas
faltas, aparecen las correspondientes seales de disparo. Las salidas
funcionales TRIP, TRLn y TR1P deben estar activas durante la primera falta.
Ninguna otra salida debe estar activa. Las salidas funcionales TRIP, todas las
TRLn y TR3P deben estar activas durante la segunda falta.
segunda falta monofsica atierra , en una de las restantes fases, dentro del
intervalo de tiempo ms corto que tEvolvingFault (ajuste predeterminado 2,0
s) y ms corto que el tiempo muerto de la funcin de reenganche automtico,
cuando se incluya en el esquema de proteccin.
Compruebe que el segundo disparo sea trifsicotripolar , y que se proporcione
un intento de reenganche automtico trifsico despus del tiempo muerto
trifsico. Las salidas funcionales TRIP, TRLn y TR1P deben estar activas
durante la primera falta. Ninguna otra salida debe estar activa. Las salidas
funcionales TRIP, todas las TRLn y TR3P deben estar activas durante la
segunda falta.
12.13.1.3 Modo de funcionamiento 1ph/2ph/3ph
Adems de otras ensayos, debern realizarse las siguientes, que dependen de la
configuracin completa de un IED:
Procedimiento
1. Asegrese de que tanto AutoLock y TripLockout estn ajustados en Off.
2. Inicie de una en una las diferentes faltas de una sola fase atierra .
205
Tenga en cuenta un intervalo de tiempo adecuado entre las faltas, para superar
automtico. Slo debe producirse un disparomonofsica por cada falta, y slo
debe activarse una de las salidas de disparo (TR01-TRLn) cada vez. Las
salidas funcionales TR01-TRIP y TR01-TR1P deben estar activas en cada
falta. Ninguna otra salida debe estar activa.
3. Inicie de una en una las diferentes faltas fase-fase.
automtico. Slo debe producirse un disparo bifsico por cada falta, y slo
deben activarse las dos salidas de desconexin correspondientes (TRLn) cada
vez. Las salidas funcionales TRIP y TR2P deben estar activas en cada falta.
Ninguna otra salida debe estar activa.
un tiempo de , el cual puede activarse mediante la funcin de reenganche
automtico. Slo debe producirse un disparo trifsicotripolar para la falta, y
deben activarse todas las salidas de disparo (TRLn) cada vez. Las salidas
funcionales TRIP y TR3P deben estar activas en cada falta. Ninguna otra
salida debe estar activa.
misma falta, una vez ms, dentro del tiempo de bloqueo de la funcin de
reenganche automtico usada..
La primera falta que se proporcione, deber ser monofsica. Debe producirse
un disparo de tresfases en la segunda falta. Compruebe que despus de ambas
faltas, aparecen las correspondientes seales de disparo. Las salidas
funcionales TRIP, TRLn y TR1P deben estar activas durante la primera falta.
Ninguna otra salida debe estar activa. Las salidas funcionales TRIP, todas las
TRLn y TR3P deben estar activas durante la segunda falta.
cuando se genere la seal de disparo de la fase correspondiente. Inicie la
segunda falta monofsica atierra , en una de las restantes fases, dentro del
intervalo de tiempo ms corto que tEvolvingFault (ajuste predeterminado 2,0
s) y ms corto que el tiempo muerto de la funcin de reenganche automtico,
cuando se incluya en el esquema de proteccin.
Compruebe que el segundo disparo sea trifsicotripolar , y que se proporcione
un intento de reenganche automtico trifsico despus del tiempo muerto
trifsico. Las salidas funcionales TRIP, TRLn y TR1P deben estar activas
durante la primera falta. Ninguna otra salida debe estar activa. Las salidas
funcionales TRIP, as como todas las TRLn y TR3P deben estar activas
durante la segunda falta.
7. Inicie una falta fase a fase, , y desconctela inmediatamente, cuando se emita
una seal de disparo de las dos fases correspondientes.. Inicie una segunda
falta fase a fase, entre otras dos fases, dentro del intervalo de tiempo ms
corto que tEvolvingFault (ajuste predeterminado 2,0 s).
Compruebe que las seales de salida, emitidas en la primera falta, se
corresponden con un disparo bifsico en las fases incluidas. Las seales de
206
salida generadas por la segunda falta deben corresponderse con la accin del
disparo trifsico.
12.13.1.4 Bloqueo del interruptor
Los siguientes ensayos deben realizarse cuando se use la funcin de bloqueo
integrada adems de otros posibles ensayos, dependiendo de la configuracin
completa de un IED.
Procedimiento
1. Asegrese de que tanto AutoLock y TripLockout estn ajsutados en Off.
2. Active brevemente la seal de bloqueo (SETLOCKOUT), ajustada en el IED.
3. Compruebe que est establecida la seal de bloqueo del interruptor
(CLLKOUT).
4. A continuacin active brevemente, en el IED, la seal de reposicin de
bloqueo, (RSTLKOUT).
5. Compruebe que est repuesta la seal de bloqueo del interruptor (CLLKOUT)
est restablecida.
Debera producirse un disparo trifsicotripolar , y estar activadas todas las
salidas de disparo (TRLn). Las salidas funcionales TRIP y TR3P deben estar
activas en cada falta. La salida CLLKOUT no debe estar establecida.
7. Active la funcin de bloqueo automtico, ajuste AutoLock = On y reptalo.
Adems de las salidas de disparo, CLLKOUT debe estar establecida.
8. Reponga la seal de bloqueo, activando, a continuacin, brevemente, la seal
de bloqueo restablecida (RSTLKOUT).
9. Active la funcin de bloqueo de la seal de disparo, ajuste TripLockout =
On , y reptalo.
Todas las salidas de disparo (TRLn), y las salidas funcionales TRIP y TR3P,
deben estar activas y permanecer activas despus de cada falta. CLLKOUT
debe estar establecido.
10. Reptalo
Todas las salidas funcionales deben reponerse.
11. Desactive la funcin de bloqueo de la seal de disparo; ajuste TripLockout =
Off , y la funcin de bloqueo, ajstela en AutoLock = Off.
para el ensayo.
207
12.14 Supervisin
12.14.1 Contador de eventos (GGIO)
El funcionamiento puede comprobarse conectando una entrada binaria al contador
del ensayo, y aplicndo, al mismo, pulsos desde el exterior. La velocidad de los
pulsos no debe ser superior a 10 por segundo. Normalmente, el contador se
comprobar en los ensayos con la funcin a la que est conectado, como por
ejemplo, el contador la lgica de disparo. Cuando est configurado, comprubelo
junto con su funcin. Active la funcin y compruebe que el resultado del contador
es el mismo que el nmero de operaciones.
12.14.2 Funcin de eventos (EV)
Durante el ensayo, puede ajustar el IED, desde la herramienta PST. La
funcionalidad de comunicacin de eventos, durante el modo de ensayo, se
configura, desde la PST, de la siguiente manera:
Usar mscaras de eventos
No comunicar eventos
Comunicar todos los eventos
En modo de ensayo, los bloques de eventos individuales se pueden bloquear desde
el PCM 600.
Los bloques de eventos individuales tambin se pueden bloquear, desde el HMI
local, en el men:
Prueba/Modos de prueba de funcin/Lgica (GGIO)
12.14.3 Localizador de faltas (RFLO)
La funcin de localizador de defectos depende de que las dems funciones
funcionen correctamente, por ejemplo, la informacin de seleccin de fase de la
funcin de proteccin de distancia y la informacin analgica proporcionada por la
funcin de registrador de valor de desconexin. Compruebe que estn conectadas
las seales de seleccin de fase e inicio apropiadas; y que estn configuradas las
seales de tensin y corrente (ajuste de parmetros).
208
El resultado se muestra en el HMI local o a travs del PCM 600. Las distancias a
faltas de las ltimas 100 perturbaciones registradas puede encontrarse en el IED
local bajo el men:
Registros de perturbaciones/Perturbacin #n(n = 1100)/Informacin general
Si se usa PCM 600, el resultado aparece en la lista de registro, despus de la
lectura, e incluye informacin de seleccin de bucles.
Tabla 22: Configuracin de ensayo
Parmetro: Condicin:
I Superior a 30% I
r
Condiciones buenas U = 63,5 V, I = 0 A & ZF = 0
Impedancia |Z| Punto de ensayo
Atencin:
Z
x
(X0 + 2 X1)/3 Para defectos monofsicos
Z
x
X1 Para defectos trifsicos y bifsicos
Z
x
(X0 + 2 X1 XM)/3 Para defectos monofsicos con
corriente mutua de secuencia cero
ngulo de impedancia ZF ngulo de ensayo
ZF arctan[(X0 + 2 X1) / (R0 + 2R1)] Para defectos
monofsicos
ZF arctan(X1/R1) Para defectos bifsicos
12.14.3.1 Medida del lmite de funcionamiento
Procedimiento
1. Configure el punto del ensayo (|Z| impedancia de falta y ZF ngulo de fase
de impedancia) para una condicin que cumple con los requisitos de la tabla
22.
2. Someta el IED a condiciones sanas, de carga normal, durante al menos dos
segundos.
3. Aplique una condicin de defecto.
Compruebe que el valor de distancia a defecto que aparece en el HMI se
ajusta a las siguientes ecuaciones (el error debera ser inferior al cinco por
ciento):
p
Z
x
X1
------- 100 =
en % para fallas de dos y tres fases
209
x
3 Z
p 100
X0 2 X1
=
+
en % para fallas monofsicas atierra
p
3 Z
x
X0 2 X1 XM +
---------------------------------------------
100 =
en % para defectos monofsicos a tierra con corriente mutua de secuencia cero.
Donde:
P = valor esperado de una distancia a defecto en porcentaje
Z
x
= punto de ensayo definido en el dispositivo de ensayo
X = reactancia de secuencia cero de una lnea definida
X1 = reactancia de secuencia positiva de una lnea definida
XM = impedancia de secuencia cero mutua de una lnea definida
para el ensayo.
12.15 Medida
12.15.1 Lgica de contador de pulsos (GGIO)
Para el ensayo de la funcin de contador de impulsos, se requiere la herramienta de
configuracin de parmetros del PCM o una conexin adecuada a un HMI local
con la funcionalidad necesaria. Se conecta un nmero conocido de pulsos, con
distintas frecuencias, a la entrada del contador. El ensayo se debe realizar con el
parmetro Operation = Off/On , y la funcin bloqueada/desbloqueada. A
continuacin, el PCM o el HMI local registra el valor del contador de impulsos.
12.16 Comunicacin de la subestacin
12.16.1 Mando mltiple y transmisin (CM, MT)
Esta funcin slo es aplicable a la comunicacin horizontal.
210
Se recomienda realizar el ensayo del bloque funcional, de mltiple mando y
transmisin, en un sistema de entrega completa, como, por ejemplo, con su prueba
de aceptacin (FAT/SAT); o como partes de ese sistema; puesto que los bloques de
funciones de mando estn conectados, entre las bahas y el nivel de la subestacin
y transmisin, de una forma especfica segn la entrega.
Debe ensayar los bloques funcionales, integrados, de mando y transmisin, al
mismo tiempo que sus correspondientes funciones.
12.16.2 Mando simple (CD)
Para el bloque de funcin de mando simple, es necesario configurar la seal de
salida en la salida binaria correspondiente del terminal. El funcionamiento de la
funcin se comprueba, desde el HMI local, aplicando las rdenes con el MODO
Off , Steady, o Pulse y observando los estados de lgica de la salida binaria
correspondiente. Debe ensayar las funciones de control de mando, integradas, al
mismo tiempo que sus funciones correspondientes.
12.17 Comunicacin remota
12.17.1 Transferencia de las seales binarias al extremo remoto
Para realizar un ensayo de transferencia de seales binarias al extremo remoto, las
seales binarias de entrada y salida a transferir, as como el "hardware" (LDCM),
deben configurarse como lo requiera la aplicacin.
Hay dos tipos de autosupervisin interna de la transferencia de la seal binaria al
extremo remoto:
La tarjeta del circuito de E/S se supervisa como mdulo de E/S. Por ejemplo,
generar un fallo (FAIL), si la tarjeta no est insertada. Los mdulos de E/S
que no estn configurados no se supervisan.
Si se detecta un error de comunicacin, se supervisa la comunicacin y se
genera la seal COMFAIL.
El estado de las entradas y salidas, as como el de la autosupervisin, se encuentra
disponible, mediante el HMI local, bajo los mens:
Estado de autosupervisin: Diagnsticos/Eventos internos
Estado de entradas y salidas: Ensayo/Estado de funcin/Grupo de funcin/
Funcin
Seales relacionadas con la comunicacin remota: Ensayo/Estado de funcin/
Comunicacin/Comunicacin remota
211
Compruebe la funcionalidad correcta simulando distintos tipos de defectos.
Compruebe tambin que los datos enviados y recibidos se transmiten y se leen
correctamente.
Se muestra una conexin de ensayo en la figura 76. Se configura una seal de
entrada binaria (BI) en End1 para transferirla a travs del enlace de comunicacin a
End2. Se configura la seal recibida en End2 para controlar una salida binaria
(BO). Compruebe en End2 que se recibe la seal BI y que funciona la salida
binaria BO.
Repita la prueba con todas las seales configuradas que se vayan a transmitir a
travs del enlace de comunicacin.
Extremo 1
IED
LDCM
Enlace de comunicacin
en07000188.vsd
Tx
BI
+
-
BO
Rx Tx Rx
LDCM
IED
Extremo 2
IEC07000188 V1 ES
Figura 76: Ensayo de RTC con E/S.
212
Seccin 13 Puesta en servicio y mantenimiento del
sistema de eliminacin de defectos
Este captulo trata de ensayos de mantenimiento y otras medidas de mantenimiento
peridico.
13.1 Instalacin y puesta en servicio
El sistema del rel de proteccin est en una situacin "en guardia", pudiendo estar
inactivo durante varios aos hasta que, de repente, se requiere su funcionamiento
en una fraccin de segundo. Esto significa que deben realizarse ensayos de
mantenimiento, a determinados intervalos detiempo, para detectar fallos en el IED
de proteccin o en los circuitos adyacentes. Esto es un complemento a la
autosupervisin avanzada, en el moderno IED de proteccin.
Los rels no deben deteriorarse con el uso, pero si sufren condiciones extremas
como golpes mecnicos, corrientes de AC o DC transitorias, altas temperaturas y
alta humedad ambiental, es ms probable que resulten daados.
El equipo proporcionado se somete a un control de calidad y ensayos exhaustivos
en el programa de fabricacin de ABB. Todos los tipos de IED y los componentes
que lo integran, han sido sometidos a amplios ensayos de laboratorio, durante los
trabajos de diseo y desarrollo. Antes de la produccin en serie de un IED
especfico, se le realiza un ensayo de tipo segn los "standards" nacionales e
internacionales. Cada uno de los rels de produccin normal se comprueba y
calibra individualmente, antes de su envo.
Los rels de proteccin instalados en en un armario, deben comprobarse de varias
formas, antes del envo. Se realiza una prueba de aislamiento (para comprobar los
cables en mal estado) y una prueba completa de todo el equipo con inyeccin de
corrientes y tensiones.
Durante el diseo de la estacin, deben realizarse algunos pasos para limitar el
riesgo de fallos, por ejemplo, conectar todas las bobinas de los rels a un potencial
negativo de tierra , para evitar corrosin de contacto por electrlisis.
Algunos circuitos se supervisan de forma continua para mejorar su disponibilidad.
Ejemplos de dichas supervisiones son:
Puesta en servicio y mantenimiento del sistema de eliminacin de defectos
213
Supervisin de los circuitos de disparo
Supervisin de la alimentacin de CC a la proteccin
Supervision de defectos a tierra del sistema de CC
Supervisin de los circuitos de los T.I, en las proteccin diferencial de barras
Los rels de proteccin debern encerrarse segn los requisitos del entorno. En
climas tropicales, se proporcionan armarios con puertas de cristal y rendijas de
ventilacin. Se proporcionan calefactores contra la condensacin, muchas veces
con control termosttico. La prdida de energa en el armario se limita para que no
supere los lmites de temperatura del IED de proteccin que, segn el estndar del
IEC son 55C.
13.2 Ensayos de puesta en servicio
Durante la puesta en servicio, todas las funciones de proteccin deben verificarse
con los valores de configuracin en cada planta. Los ensayos de puesta en servicio
deben incluir la verificacin de todos los circuitos, resaltando los diagramas de los
mismos, as como los diagramas de configuracin de las funciones usadas.
Adems los ajustes de las funciones de proteccin se ensayan y registran
cuidadosamente, como se subraya ms abajo para los ensayos de mantenimiento
peridico.
El ensayo final incluir la verificacin primaria de todas las funciones
direccionales, donde las corrientes de carga se comprueban en el IED, a travs del
LHMI o de la herramienta PCM 600. Las amplitudes y los ngulos de todas las
corrientes y tensiones deberan comprobarse, y verificarse la simetra.
Las funciones direccionales tienen informacin sobre la direccin medida y, por
ejemplo, la impedancia medida. Estos valores deben comprobarse y verificarse
como correctos con la exportacin o importacin de potencia disponible.
Finalmente deben realizarse ensayos de desconexin final. Esto implica la
activacin de funciones de proteccin o de salidas de disparo, con el interruptor
cerrado y su disparo verificado. Cuando estn involucrados varios interruptores,
cada uno debe comprobarse individualmente y debe verificarse que los dems
interruptores involucrados no se desconecten al mismo tiempo.
13.3 Ensayos de mantenimiento peridico
La periodicidad de todos los ensayos depende de varios factores, por ejemplo, la
importancia de la instalacin, condiciones ambientales, equipo simple o complejo,
rels estticos o electromecnicos, etc.
214
Debera seguirse la prctica de mantenimiento normal del usuario. Sin embargo, la
propuesta de ABB es ensayar:
Cada segundo a tercer ao:
Inspeccin visual de todo el equipo.
Eliminacin de polvo en las celosas de ventilacin y en los rels si es necesario.
Ensayo de mantenimiento peridico de rels de proteccin de objetos donde no
se proporcionan protecciones redundantes.
Cada cuatro a seis aos:
Ensayo de mantenimiento peridico de rels de proteccin de objetos con
sistema de proteccin redundante.
El primer ensayo de mantenimiento debera realizarse siempre
despus del primer semestre de servicio.
Cuando los IED de proteccin se combinan con control integrado,
el intervalo entre ensayos puede aumentarse drsticamente, hasta 15
aos, porque el IED lee continuamente valores de servicio, opera
los interruptores, etc.
13.3.1 Inspeccin visual
Antes de la prueba, debern inspeccionarse los IED de proteccin para detectar si
se han producido daos visibles (depsitos de suciedad o humedad,
recalentamiento, etc.). Si se detecta que los contactos estn quemados al
inspeccionar los rels, puede usar una lima de diamante o extremadamente fina
para pulir los contactos. No debe usar tela de esmeril ni productos similares, ya que
pueden depositarse partculas abrasivas aislantes, en las superficies de contacto y
provocar fallos.
Asegrese de que todos los IED estn equipados con cubiertas.
13.3.2 Ensayos de mantenimiento
Se deben realizar despus del primer semestre de servicio, y luego con el ciclo
propuesto anteriormente; y despus de cualquier supuesto funcionamiento
incorrecto o cambio de los ajustes de los rels.
El ensayo de rels de proteccin debe realizarse preferiblemente con el circuito
primario sin alimentacin. El rel no puede proteger el circuito durante el ensayo.
El personal formado puede ensayar un rel cada vez en circuitos activos donde est
215
instalada la proteccin redundante y no se permite la falta de alimentacin del
circuito primario.
Los rels de proteccin de ABB se ensayan preferiblemente con la ayuda de
componentes del Sistema de prueba COMBITEST descritos en la informacin de
B03-9510 E. Los componentes principales son el dispositivo de prueba RTXP
8/18/24 situado a la izquierda de cada rel de proteccin y la maneta de prueba
RTXH 8/18/24, que se inserta en el dispositivo de prueba de inyeccin secundaria.
Todas las operaciones necesarias, como apertura de circuitos de desconexin,
cortocircuito de circuitos de intensidad y apertura de circuitos de tensin, se
realizan automticamente en el orden correcto para permitir el ensayo secundario
simple y seguro incluso con el objeto en servicio.
13.3.2.1 Preparacin
Antes de empezar el ensayo de mantenimiento, los ingenieros de ensayo deberan
analizar los diagramas de circuitos aplicables y tener la siguiente documentacin
disponible: Instrucciones de ensayo para los IED de proteccin objeto de ensayo.
Registros de ensayos de puesta en servicio y de mantenimiento. Lista de ajustes
vlidos. Registros de ensayos en blanco para rellenarlos con los valores medidos.
13.3.2.2 Registro
Es de suma importancia registrar cuidadosamente los resultados de los ensayos.
Deberan usarse hojas de ensayo especiales que incluyan la frecuencia del ensayo,
la fecha del ensayo y los valores de ensayo logrados. Se debe tener la lista de
ajustes de los rels y los protocolos de los ensayos anteriores; y comparar todos los
resultados para ver las diferencias. Si se encuentran fallos en los componentes, se
usa el equipo sobrante, y se ajusta al valor solicitado. Se crea una nota del
intercambio y se registran los nuevos valores medidos. Los registros de ensayos de
varios aos de ensayos deberan almacenarse en un archivo comn de una
subestacin, o una parte de una estacin, para ofrecer informacin general del
perodo de ensayo y de los valores de ensayo conseguidos. Estos registros de
ensayos sirven para cuando se tiene que realizar un anlisis de perturbaciones del
servicio.
13.3.2.3 Inyeccin secundaria
El ensayo de mantenimiento peridico se realiza por inyeccin secundaria desde un
dispositivo de ensayo porttil. Cada proteccin debe comprobarse segn la
informacin de la prueba de inyeccin secundaria del IED de proteccin especfico.
Slo deben comprobarse los valores de ajuste adoptados para cada funcin de
proteccin. Si la discrepancia entre el valor obtenido y el valor definido solicitado
es demasiado grande, la configuracin se debera ajustar, el nuevo valor se debera
registrar y se debera incluir una nota en el registro del ensayo.
216
13.3.2.4 Ensayo de alarma
Cuando inserte la maneta de prueba, las seales de alarma y de eventos estn
normalmente bloqueadas. Esto se realiza en el IED 670, desactivando el registro de
eventos durante el ensayo. Esto puede realizarlo cuando se inserte el mango del
ensayo o se ajuste el IED, en modo de prueba, desde el LHMI. Al final de la prueba
de inyeccin secundaria, debe comprobarse que las seales de eventos y alarma
sean correctas, activando los eventos y realizando algunos ensayos seleccionados.
13.3.2.5 Comprobacin de autosupervisin
Cuando el ensayo secundario se haya completado, debera comprobarse que no hay
seales de autosupervisin continua o esporadicamente activadas. Compruebe
especialmente el sistema de sincronizacin temporal, GPS u otros, y las seales de
comunicacin, tanto de comunicacin de subestacin (61850/SPA/LON..) como de
comunicacin remota, por ejemplo, el sistema de comunicacin diferencial de lnea.
13.3.2.6 Comprobacin de los circuitos de disparo
Cuando el IED de proteccin se somete a una comprobacin operacional,
normalmente se obtiene un impulso de desconexin en uno o ms de los contactos
de salida y preferiblemente en el dispositivo de prueba. El circuito sano es de suma
importancia para el funcionamiento de la proteccin. Si el circuito no se somete a
una supervisin del circuito de disparo, es posible comprobar que el circuito est
realmente cerrado, al haber extrado el mango de la maneta de prueba, usando un
instrumento de ohmios elevados, y midiendo entre el ms y la salida de disparo del
panel. Entonces la medida se realiza a travs de la bobina del interruptor (tenga en
cuenta que el interruptor debe estar cerrado) y, por tanto, se comprueba el circuito
de disparo completo. Tenga en cuenta que el equipo de ensayo no tiene seguridad
incorporada, durante el ensayo. Si el instrumento debera estar configurado en Amp
en lugar de Volts, el interruptor automtico se desconectar y, para que ste ltimo
ensayo aportase algo, sera necesario relizarlo con el interruptor fuera de servicio.
El circuito de desconexin de los rels de desconexin se supervisa a menudo por
el rel de supervisin del circuito de desconexin. Entonces se puede comprobar
que un circuito est sano, abriendo, en el armario, algunos terminales de salida de
disparo. Cuando se abre el terminal, despus de unos segundos, en el sistema de
seales, se enciende una alarma. Sin embargo, acurdese de cerrar el circuito
directamente despus del ensayo y cierre el terminal cuidadosamente.
13.3.2.7 Medida de las corrientes de servicio
Despus de un ensayo de mantenimiento se recomienda medir las corrientes de
servicio y las tensiones de servicio registradas por el IED de proteccin. Los
valores de servicio se comprueban local del IED 670, o con la herramienta PCM
600. Asegrese de que se registran los valores correctos y los ngulos entre
tensiones y corrientes. Compruebe tambin la direccin de funciones direccionales
tales como distancia y funciones de sobreintensidad direccional.
217
Para una proteccin diferencial de transformador, el valor de corriente diferencial
conseguido depende de la posicin del cambiador de tomas y puede variar entre
menos de un 1% hasta quizs un 10% de la intensidad asignada. Para funciones
diferenciales de lnea, las corrientes de carga capacitivas pueden registrarse
normalmente como corriente diferencial.
Debera medirse la corriente homopolar, en los rels de proteccion de defecto a
tierra. Las cantidades de corriente normalmente muy pequeas pero permiten ver si
el circuito de corriente est "activo".
Se comprueba la tensin de punto neutro en un rel de defecto a tierra. La tensin
es normalmente de 0,1 a 1V secundario. Sin embargo, la tensin puede ser
considerablemente superior debido a armnicos; normalmente un secundario CVT
puede tener una tensin de tercer armnica alrededor de 2,5-3%.
13.3.2.8 Restauracin
El mantenimiento es muy importante para mejorar la disponibilidad del sistema de
proteccin detectando fallos antes de que la proteccin tenga que funcionar. Sin
embargo, no tiene mucho sentido ensayar el equipo bueno y luego volver a ponerlo
en servicio con un terminal abierto, con un fusible quitado o un interruptor
automtico en miniatura abierto con una conexin abierta, configuracin errnea, etc.
Por tanto, debera prepararse una lista de todos los elementos perturbados durante
el ensayo para que se puedan volver a poner en servicio rpidamente y sin pasar
nada por alto. Debera volver a ponerse en servicio de elemento en elemento e
indicado por el ingeniero responsable.
218
Seccin 14 Rastreo y reparacin de defectos
Este captulo explica la forma de realizar el rastreo de defectos y, si es necesario,
cambiar la tarjeta de circuito.
14.1 Rastreo de defectos
14.1.1 Informacin sobre el HMI local
Si se ha producido una avera interna, el HMI local muestra la informacin en:
Diagnostics (diagnstico)/Estado de IED/General
En los mens Diagnostics (diagnsticos), aparece una lista de indicaciones de un
posible fallo interno (avera grave) o un aviso interno (problema menor).
Las indicaciones sobre la unidad averiada se describen en la tabla 23.
Tabla 23: eales de autosupervisin en el HMI integrado
Nombre de seal HMI: Estado Descripcin
INT Fail OFF / ON Esta seal estar activa, si una o ms
de las siguientes seales internas estn
activas; INT--NUMFAIL, INT--
LMDERROR, INT--WATCHDOG, INT--
APPERROR, INT--RTEERROR, INT--
FTFERROR, o cualquiera de las seales
dependientes de HW
INT Warning OFF / ON Esta seal estar activa, si una o ms
activas; INT--RTCERROR, INT--
IEC61850ERROR, INT--
TIMESYNCHERROR
NUM Fail OFF / ON Esta seal estar activa, si una o ms
activas; INT--WATCHDOG, INT--
APPERROR, INT--RTEERROR, INT--
FTFERROR
NUM Warning OFF / ON Esta seal estar activa, si una o ms
activas; INT--RTCERROR, INT--
IEC61850ERROR
ADMnn READY / FAIL El mdulo de entrada analgico ha
fallado. La activacin de la seal
restablecer el IED
Rastreo y reparacin de defectos
219
Nombre de seal HMI: Estado Descripcin
BIMnn READY / FAIL Error de BIM. Estado de error del
mdulo de entrada binaria. La activacin
de la seal restablecer el IED
BOMn READY / FAIL Error de BOM. Estado de error del
mdulo de salida binaria.
IOMn READY / FAIL Error de IOM. Estado de error del
mdulo de entrada/salida.
MIMn READY / FAIL El mdulo de entrada mA MIM1 ha
fallado. La activacin de la seal
restablecer el IED
RTC READY / FAIL Esta seal estar activa cuando se
produzca un error de hardware con el
reloj de tiempo real.
Time Sync READY / FAIL Esta seal estar activa cuando la
fuente de la sincronizacin temporal se
pierda o cuando el sistema de tiempo
tenga que hacer una reajuste de tiempo.
Aplicacin READY / FAIL Esta seal estar activa si una o ms
tareas de la aplicacin no estn en el
estado que el motor de ejecucin
espera. Los estados pueden ser
CREATED, INITIALIZED, RUNNING, etc.
RTE READY / FAIL Esta seal estar activa si el motor de
ejecucin falla al efectuar algunas
acciones con las tareas de la aplicacin.
Las acciones pueden ser la carga de
ajustes o parmetros para componentes,
el cambio de grupos de configuracin y
la carga o descarga de las tareas de la
aplicacin.
IEC61850 READY / FAIL Esta seal estar activa, si el banco
IEC61850 no pudo realizar algunas
acciones, como leer la configuracin
IEC61850 arrancar, etc.
LMD READY / FAIL La interfaz de red LON, MIP/DPS, se
encuentra en un estado de error
irrecuperable.
LDCMxxx READY / FAIL Estado de error de comunicacin
diferencial de lnea
OEM READY / FAIL Estado de error del mdulo Ethernet
ptico.
Las seales internas, como INT--FAIL y INT--WARNING tambin pueden
conectarse a a contactos de salida binarios para enviar seales a una sala de control.
En el estado de IED - Informacin, se puede visualizar la informacin presente de
la funcin de autosupervisin. Se proporcionan indicaciones de fallos o avisos para
cada mdulo de "hardware", adems de informacin sobre la sincronizacin horaria
externa sobre el reloj interno. Todo de acuerdo con la tabla 23. La prdida de
sincronizacin temporal puede considerarse slo una advertencia. El IED 670 tiene
funcionalidad completa sin la sincronizacin temporal.
220
14.1.2 Uso de SMS o PC conectados frontalmente
Aqu aparecen dos seales de resumen: resumen de autosupervisin y resumen de
estado de mdulo numrico. Estas seales se pueden comparar con las seales
internas como:
Resumen de autosupervisin = INT--FAIL e INT--WARNING
Resumen de estado de mdulo de CPU = INT--NUMFAIL e INT--NUMWARN
Cuando se ha producido una avera interna, puede recuperar una amplia
informacin sobre la avera desde la lista de eventos internos disponible en la parte
de SMS:
TRM-STAT TermStatus - Internal Events
La lista de eventos internos proporciona informacin valiosa, que se puede usar
durante la puesta en servicio y el rastreo de averas.
Los eventos internos tienen una cronologa absoluta con una resolucin de 1 ms y
se almacenan en una lista. La lista puede almacenar hasta 40 eventos. La lista est
basada en el principio FIFO; cuando est llena, se sobrescribe el evento ms
antiguo. La lista no se puede borrar; su contenido no se puede eliminar.
Los eventos internos de esta lista no slo hacen referencia a averas en el IED, sino
que tambin se refieren a otras actividades, por ejemplo, el cambio de ajustes, la
eliminacin de informes de perturbaciones y la prdida de sincronizacin temporal
externa.
La informacin se puede recuperar con la ayuda del paquete de software PST. El
PC se puede conectar al puerto por la parte frontal o posterior del IED.
Estos eventos quedan registrados como eventos internos.
Tabla 24: Eventos disponibles para la lista de eventos internos en el IED
Mensaje de evento: Descripcin Seal generada:
INT--FAIL Off Estado de fallo interno INT--FAIL (desactivacin
evento)
INT--FAIL INT--FAIL (activacin evento)
INT--WARNING Off Estado de advertencia interna lNT--WARNING
(desactivacin evento)
INT--WARNING lNT--WARNING (activacin
evento)
INT--NUMFAIL Off Estado de error fatal de mdulo
numrico
INT--NUMFAIL
INT--NUMFAIL INT--NUMFAIL (activacin
evento)
INT--NUMWARN Off Estado de error no fatal de
mdulo numrico
INT--NUMWARN
INT--NUMWARN INT--NUMWARN (activacin
evento)
221
Mensaje de evento: Descripcin Seal generada:
IOn--Error Off Estado de n. n de mdulo de
entrada/salida
IOn--Error (desactivacin
evento)
IOn--Error IOn--Error (activacin evento)
ADMn-Error Off Estado de n. n de mdulo
analgico/digital
ADMn-Error (desactivacin
evento)
ADMn-Error ADMn-Error (activacin
evento)
MIM1-Error Off Estado de mdulo de entrada mA MIM1-Error (reset event)
MIM1-Error MIM1-Error (activacin
evento)
INT--RTC Off Estado de reloj de tiempo real
(RTC)
INT--RTC (desactivacin
evento)
INT--RTC INT--RTC (activacin evento)
INT--TSYNC Off Estado de sincronizacin
temporal externa
INT--TSYNC (desactivacin
evento)
INT--TSYNC INT--TSYNC (activacin
evento)
INT--SETCHGD Cualquier ajuste cambiado en el
IED

DRPC-CLEARED Todas las perturbaciones
borradas del informe de
perturbaciones

Los eventos internos tienen una cronologa absoluta con una resolucin de 1 ms y
se almacenan en una lista.
Esto significa que cuando se usa el PC para la bsqueda de defectos, proporciona
informacin sobre:
El mdulo que se debera cambiar.
La secuencia de averas, si hay ms de una unidad averiada.
La hora exacta en que se produjo la avera.
14.2 Instrucciones de reparacin
transformador de intensidad, sin crear un cortocircuito en el
transformador de intensidad con el devanado secundario abierto
provocar una concentracin potencial, en masa, que podra daar a
las personas y el transformador.
Nunca conecte ni desconecte un cable y/o un conector a/de un IED
durante el servicio normal. Las corrientes y tensiones peligrosas
222
existentes pueden resultar letales. Puede interrumpirse el
funcionamiento, y daarse el IED as como el circuito de medida.
Una alternativa es abrir el IED y enviar slo la tarjeta del circuito averiado a ABB,
para su reparacin. Cuando se enve una tarjeta de circuitos impresos, a ABB,
deber colocarse siempre en una funda protectora metlica a prueba de descargas
electroestticas. El usuario puede adquirir tambin mdulos de recambio por
separado.
Siga estrictamente las normativas de seguridad de la compaa y de
su pas.
La mayora de los componentes electrnicos son sensibles a descargas
electrostticas, por lo que se pueden producir daos latentes. Observe los
procedimientos habituales de manejo de componentes electrnicos. Utilice tambin
una muequera ESD. Se debe poner una capa semiconductora en la mesa de trabajo
y conectarla a tierra.
Desmonte y vuelva a montar el 670 IED de la forma correspondiente:
1. Desactive la alimentacin CC.
2. Cortocircuite los transformadores de intensidad y desconecte todas las
conexiones de corriente y tensin del IED.
3. Desconecte todos los cables de seal, extrayendo los conectores hembra.
4. Desconecte las fibras pticas.
5. Desatornille la placa posterior principal del IED.
6. Si se va a cambiar el mdulo del transformador:
Retire el IED del panel si es necesario.
Retire la placa posterior del IED.
Retire la placa frontal.
Retire los tornillos del transformador, tanto frontales como posteriores.
7. Saque el mdulo averiado.
8. Compruebe que el mdulo nuevo tiene un nmero de identidad correcto.
9. Compruebe que los resortes del ral de la tarjeta estn conectados a la parte
metlica correspondiente, en la tarjeta del circuito, al insertar el nuevo mdulo.
10. Vuelva a montar el IED.
Si el IED 670 se ha calibrado con las entradas del sistema, deber realizarse el
procedimiento de calibracin de nuevo para mantener la precisin total del sistema.
14.3 Servicio tcnico de reparacin
Si necesita reparar un IED 670, deber extraerse todo el IED y enviarse a un centro
de logstica de ABB. Antes de devolver el material, se deber enviar una solicitud
al centro de logstica de ABB.
223
Correo electrnico: offer.selog@se.abb.com
14.4 Mantenimiento
El IED 670 se autosupervisa. No se requiere ningn mantenimiento especial.
Se debern seguir las instrucciones de la compaa elctrica, as como las
directivas vlidas para el mantenimiento del sistema de energa elctrica.
224
Seccin 15 Glosario
Este captulo contiene un glosario de trminos, acrnimos y abreviaturas utilizados
en la documentacin tcnica de ABB.
15.1 Glosario
AC Corriente alterna
Convertidor A/D Convertidor de analgico a digital
ADBS Supervisin de amplitud de banda inactiva
ADM Mdulo de conversin analgico-digital, con sincronizacin
de tiempo
ANSI Instituto Nacional de Normalizacin de EE UU
AR Reenganche automtico
ArgNegRes Parmetro de configuracin/ZD/
ArgDir Parmetro de configuracin/ZD/
ASCT Transformador de intensidad sumador auxiliar
ASD Deteccin de seal adaptable
AWG Sistema americano de calibres de cables
BBP Proteccin de barras
BFP Proteccin de fallo de interruptor
BIM Mdulo de entradas binarias
BOM Mdulo de salidas binarias
BR Rel externo de dos posiciones estables
BS Sistema britnico
BSR Funcin de transferencia de seales binarias; bloques de
recepcin
BST Funcin de transferencia de seales binarias; bloques de
transmisin
C37,94 Protocolo IEEE/ANSI usado para enviar seales binarias
entre los IED
CAN Red de rea de control. "Standard" ISO (ISO 11898) para
comunicacin serie
Glosario
225
CAP 531 Herramienta de programacin y configuracin
CB Interruptor
CBM Mdulo de plano posterior combinado
CCITT Comit Consultivo Internacional de Telegrafa y Telefona.
Organismo de normalizacin patrocinado por Naciones
Unidas dentro de la Unin Internacional de
Telecomunicaciones.
CCM Mdulo portador de CAN
CCVT Transformador de tensin acoplado capacitivo
Clase C Clase de transformador de intensidad de proteccin segn
IEEE/ ANSI
CMPPS Megaimpulsos por segundo combinados
Ciclo CO Ciclo de apertura-cierre
Codireccional Mtodo de transmisin de G.703 en una lnea equilibrada. Se
utilizan dos pares trenzados que posibilitan transmitir
informacin en ambas direcciones.
COMTRADE Formato "standard" de acuerdo con IEC 60255-24
Contra-
direccional
Mtodo de transmisin G.703 en una lnea equilibrada. Se
utilizan cuatro pares trenzados de los cuales dos se utilizan
para transmitir datos en ambas direcciones, y dos para
transmitir seales de reloj.
CPU Unidad de procesador central
CR Recepcin de la portadora
CRC Control de redundancia cclica
CS Envo de la portadora
CT Transformador de intensidad
CVT Transformador de tensin capacitivo
DAR Reenganche automtico retardado
DARPA Agencia de proyectos de investigacin avanzada de defensa
(diseador en EE.UU. del protocolo TCP/IP, etc.)
DBDL Barra inactiva, lnea inactiva
DBLL Lnea activa, barra inactiva
DC Corriente continua
DFT Transformada discreta de Fourier
Interruptor DIP Interruptor pequeo montado en una tarjeta de circuito impreso
DLLB Lnea inactiva, barra activa
DNP Protocolo de red distribuida segn IEEE/ANSI Std. 1379-2000
Glosario
226
DR Registrador de perturbaciones
DRAM Memoria dinmica de acceso aleatorio
DRH Administrador de informes de perturbaciones
DSP Procesador de seales digitales
DTT Esquema de desconexin de transferencia directa
Red EHV Red de tensin extra alta
EIA Asociacin de Industrias Electrnicas
EMC Compatibilidad electromagntica
EMF Fuerza electromotriz
EMI Interferencia electromagntica
EnFP Proteccin de zona muerta
ESD Descarga electrosttica
FOX 20 Sistema modular de telecomunicacin de 20 canales para
seales de voz, datos y proteccin
FOX 512/515 Multiplexor de acceso
FOX 6Plus Multiplexor compacto de divisin de tiempo para la
transmisin de hasta siete canales dplex de datos digitales
por fibra ptica
G0,703 Descripcin elctrica y funcional de lneas digitales utilizadas
por empresas locales de telefona. Se puede transportar por
lneas equilibradas y no equilibradas.
GCM Mdulo de interfaz de comunicacin con mdulo receptor de
portadora de GPS.
GI Interrogacin general
GIS Aparamenta de conexin con aislamiento de gas
GOOSE Evento de subestacin orientado a objetos genricos
GPS Sistema global de navegacin
GSM Mdulo de sincronizacin temporal GPS
Protocolo HDLC Control de conexin de datos de alto nivel; protocolo basado
en el estndar HDLC.
Tipo de conector
HFBR
Fibra de material plstico
HMI Interfaz persona-mquina
HSAR Reenganche automtico de alta velocidad
HV Alta tensin
HVDC Corriente continua de alta tensin
IDBS Supervisin de banda inactiva de integracin
Glosario
227
IEC Comit elctrico internacional
IEC 60044-6 Norma IEC; Transformadores de medida Parte 6:
Requisitos relativos a transformadores de intensidad para
proteccin correspondientes a cualidades de funcionamiento
transitorias.
IEC 60870-5-103 Estndar de comunicacin para equipos de proteccin.
Protocolo serie maestro/esclavo para comunicaciones punto a
punto.
IEC 61850 Estndar de comunicacin de automatizacin de subestaciones
IEEE Instituto de Ingeniera Elctrica y Electrnica
IEEE 802.12 "Standard" de tecnologa de red que proporciona 100 Mbits/s,
en cables de fibra ptica o de par trenzado
IEEE P1386.1 Estndar de tarjeta PCI Mezzanine (PMC) para mdulos de
bus local. Hace referencia al estndar CMC (IEEE P1386,
conocido tambin como tarjeta Mezzanine comn) relativo al
sistema mecnico y las especificaciones PCI del SIG (Grupo
de Inters Especial) PCI correspondientes a la fuerza
electromotriz EMF elctrica.
IED Dispositivo electrnico inteligente
I-GIS Aparamenta de conexin inteligente con aislamiento de gas
IOM Mdulo de entradas/salidas binarias
Instancia Cuando en el IED hay varias repeticiones de la misma
funcin, se denominan instancias de esa funcin. Una
instancia de una funcin es idntica a otra del mismo tipo,
aunque tendr un nmero distinto en las interfaces de usuario
del IED. El trmino "instancia" se define ocasionalmente
como un elemento de informacin representativo de un
determinado tipo. De la misma forma, una instancia de una
funcin existente en el IED es representativa de un tipo de
funcin.
IP 1. Protocolo de Internet. Capa de red correspondiente al juego
de protocolos TCP/IP, muy utilizada en redes Ethernet. IP es
un protocolo de conmutacin de paquetes de esfuerzo
razonable sin conexiones. Proporciona encaminamiento de
paquetes, fragmentacin y remontaje a travs de la capa de
conexin de datos.
2. Proteccin de acceso segn la norma IEC
IP 20 Proteccin de acceso, segn la norma IEC, nivel 20
IP 40 Ingression protection, according to IEC standard, level 40
IP 54 Proteccin de acceso, segn la norma IEC, nivel 54
IRF Seal de fallo interno
Glosario
228
IRIG-B: Cdigo de tiempo del grupo de instrumentos entre intervalos
formato B, estndar 200
ITU Unin Internacional de Telecomunicaciones
LAN Red de rea local
LIB 520 Mdulo de "software" de alta tensin
LCD Visualizador de cristal lquido
LDCM Mdulo de comunicacin diferencial de lnea
LDD Dispositivo de deteccin local
LED Diodo lumnico
LNT Herramienta de red LON
LON Red de funcionamiento local
MCB Interruptor automtico de tamao reducido
MCM Mdulo portador de tarjeta Mezzanine
MIM Mdulo de miliamperios
MPM Mdulo de procesamiento principal
MVB Embarrado de vehiculo mutifuncion. Embarrado serie
estandarizado, desarrollado originalmente para su uso en
trenes.
NCC Centro Nacional de Control
NUM Mdulo numrico
OCO cycle Ciclo de apertura-cierre-apertura
OCP Proteccin de de mxima intensidad
OEM Mdulo Ethernet ptico
OLTC Cambiador de toma en carga
OV Mxima tensin
Sobrealcance Trmino utilizado para describir el comportamiento del rel
en estados de averas. Por ejemplo, un rel de distancia se
encuentra en estado de sobrealcance, cuando su impedancia
es menor que la impedancia aparente, en la falta, aplicada al
punto de equilibrio, es decir, el alcance fijado. El rel ve la
avera, pero quizs no la debera haber visto.
PCI Interconexin de componentes perifricos; bus de datos local
PCM Modulacin por impulsos codificados
PCM 600 Administrador IED de proteccin y control
PC-MIP "Standard" de tarjeta Mezzanine
PISA Interfaz de procesos para sensores y actuadores
PMC Tarjeta PCI Mezzanine
Glosario
229
POTT Transferencia de disparo, por sobrealcance permisivo
"Bus" de procesos Bus o LAN utilizado en el nivel de procesos, es decir,
prximo a los componentes medidos o controlados.
PSM Mdulo de alimentacin
PST Herramienta de configuracin de parmetros
PT ratio Relacin del transformador de potencial elctrico o del
transformador de tensin
PUTT Desconexin de transferencia de subalcance permisivo
RASC Rel de comprobacin de sincronismo, COMBIFLEX
RCA ngulo caracterstico del rel
REVAL "Software" de evaluacin
RFPP Resistencia para defectos fase-fase
RFPE Resistencia para defectos fase-tierra
RISC Mquina RISC
Valor RMS Valor de raz cuadrada media
RS422 Interfaz serie equilibrada para la transmisin de datos
digitales en conexiones punto a punto.
RS485 Enlace serie de acuerdo con la norma EIA RS485
RTC Reloj de tiempo real
RTU Unidad de terminal remoto
SA Automatizacin de subestaciones
SC Interruptor o pulsador de cierre
SCS Sistema de control de estaciones
SCT Herramienta de configuracin de redes segn la norma IEC
61850
SLM Mdulo de comunicacin serie. Se utiliza para la
comunicacin SPA/LON/IEC.
Conector SMA Subminiatura versin A; conector roscado con impedancia
constante.
SMS Sistema de supervisin de estaciones
SNTP Protocolo simple de hora en redes; se utiliza para sincronizar
relojes de ordenadores en redes de rea local. Este protocolo
permite reducir la necesidad de tener que contar con relojes
de hardware precisos, en cada sistema incorporado, en una
red. En su lugar, cada nodo integrado se puede sincronizar
con un reloj remoto, proporcionando la precisin necesaria.
SPA Adquisicin de proteccin Strmberg; protocolo serie maestro/
esclavo para comunicaciones punto a punto.
Glosario
230
SRY Interruptor de estado disponible de CB
ST Interruptor o pulsador de desconexin
Punto neutro Neutro de transformador o generador
SVC Compensacin de VAr esttico
TC Bobina de desconexin
TCS Supervisin de circuitos de desconexin
TCP Protocolo de control de transmisin. Protocolo de capa de
transporte ms comn utilizado en Ethernet e Internet.
TCP/IP Protocolo de control de transmisin sobre protocolo de
Internet. Protocolos de facto estndar Ethernet incorporados
en 4.2BSD Unix. El protocolo TCP/IP fue desarrollado por
DARPA para el funcionamiento de Internet, y abarca
protocolos de capa de transporte y de capa de red. Mientras
que TCP e IP especifican dos protocolos en capas de
protocolos determinados, TCP/IP se utiliza con frecuencia
para referirse al juego completo de protocolos del
Departamento de Defensa de EE UU basado en ellos,
incluyendo Telnet, FTP, UDP y RDP.
TEF Funcin de proteccin retardada de faltas a tierra
Conector TNC Threaded Neill Concelman; versin roscada de impedancia
constante de un conector BNC.
TPZ, TPY, TPX,
TPS
Clase de transformador de intensidad segn IEC.
Subalcance Trmino utilizado para describir el comportamiento del rel
en estados de averas. Por ejemplo, un rel de distancia se
encuentra en estado de subalcance, cuando su impedancia es
mayor que la impedancia aparente, en la falta aplicada, al
punto de equilibrio; es decir, el alcance fijado. El rel no ve
la avera, pero quizs la debera haber visto. Consulte
tambin "Sobrealcance".
U/I-PISA Componentes de interfaz de procesos que proporcionan
valores de tensin y corriente medidos.
UTC Tiempo universal coordinado. Escala de tiempo coordinada,
mantenida por el Bureau International des Poids et Mesures
(BIPM), que conforma la base de una diseminacin
coordinada de frecuencias estndar y seales de tiempo. UTC
proviene de "tiempo atmico internacional" (TAI) al aadir
un nmero entero de "segundos intercalares" para
sincronizarlo con el tiempo universal 1 (UT1), teniendo en
cuenta as la excentricidad de la rbita de la Tierra, la
inclinacin del eje de rotacin (23,5 grados), y mostrando al
mismo tiempo la rotacin irregular de la Tierra, en la que se
basa UT1. El tiempo universal coordinado se expresa
Glosario
231
mediante un reloj de 24 horas y emplea el calendario
Gregoriano. Se utiliza para la navegacin area y martima,
donde tambin se conoce a veces por el nombre militar
"tiempo zul" (tiempo medio de Greenwich). "Zul" en el
alfabeto fontico significa "Z" que, a su vez, significa
longitud cero.
UV Mxima tension
WEI Lgica del extremo con alimentacin dbil
VT Transformador de tensin
X.21 Interfaz de sealizacin digital utilizada principalmente para
equipos de telecomunicaciones.
3IO Tres veces la corriente de secuencia cero. Se denominada con
frecuencia corriente residual o de defectos a tierra
3UO Tres veces la tensin de secuencia cero. Se denomina con
frecuencia tensin residual o de punto neutro.
Glosario
232
233
Contctenos
ABB AB
Substation Automation Products
SE-721 59 Vsters, Suecia
Telfono +46 (0) 21 32 50 00
Fax +46 (0) 21 14 69 18
www.abb.com/substationautomation
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Manual Protección Diferencial de Línea RED670

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Manual de instalacin y puesta en servicio

EQUATION1473 V1 EN (Ecuacin 38)

EQUATION1502 V1 EN (Ecuacin 42)

EQUATION1503 V1 EN (Ecuacin 43)

EQUATION1508 V1 EN (Ecuacin 48)

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