UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA




INFORME DE ESTANCIA PROFESIONAL EN LA UNIDAD
MINERO-METALURGICA LA HUICHE DE LA
EMPRESA BARAMIN





Por:

Arce Celaya Edgar





Para:

Ing. Edgar Nahm Machuca Daz



Del 9 de Diciembre de 2013 al 4 de Enero de 2014


DIVISIN DE INGENIERA EN CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE EXPLOTACIN DE MINAS Y METALURGIA

INDICE

RESUMEN .................................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 6
1. ASPECTOS GENERALES ........................................................................................................ 7
1.1 LOCALIZACIN Y ACCESO.................................................................................................... 7
1.2 FISIOGRAFA ......................................................................................................................... 8
1.3 GEOMORFOLOGA ................................................................................................................. 8
2. GEOLOGA .............................................................................................................................. 9
2.1 MARCO GEOLGICO ............................................................................................................. 9
2.2 GEOLOGA ESTRUCTURAL .................................................................................................. 11
3. YACIMIENTOS MINERALES ............................................................................................... 11
3.1 ROCA ENCAJ ONANTE .......................................................................................................... 12
3.2 FORMAS Y DIMENSIONES .................................................................................................... 12
3.3 MINERALOGA .................................................................................................................... 13
3.4 ALTERACIN ...................................................................................................................... 14
4. OPERACIN MINA ............................................................................................................... 15
4.1 INFRAESTRUCTURA............................................................................................................. 15
4.2 MTODO DE EXPLOTACIN ................................................................................................. 16
4.2.1 Tumbe Sobre Carga ..................................................................................................... 16
4.2.2 Corte y Relleno ............................................................................................................ 18
4.3 ACARREO DEL MINERAL ..................................................................................................... 19
4.3 MANTEO ............................................................................................................................. 20
4.4 PLANTILLA DE BARRENACIN ............................................................................................ 21
4.5 EXPLOSIVOS ....................................................................................................................... 22
4.5.1 Cordn Encendedor ..................................................................................................... 22
4.5.2 El Conector Thermalite ................................................................................................ 23
4.5.3 Cauela ....................................................................................................................... 24
4.5.4 Fulminantes ................................................................................................................. 27
5. PLANTA LAVADORA ........................................................................................................... 28
5.1 Lavado De Barita ............................................................................................................... 28
5.2 LABORATORIO .................................................................................................................... 30
5.3 PATIO DE STOCK ................................................................................................................. 33
5.4 PLANTAS DE MOLIENDA ..................................................................................................... 34
6. ANLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ........................................................................ 35
6.1 TIEMPOS DE BARRENACIN CON MAQUINA DE PIERNA ....................................................... 36
6.2 TIEMPO DE ANCLADO CON MAQUINA DE PIERNA ........................................................................... 37
CONCLUSIONES Y AGRADECIMIENTOS .............................................................................. 39















RESUMEN


Baramin S.A. de C.V. Inicio operaciones en 1950, la empresa se dedica principalmente a
la extraccin, procesamiento y suministro de Barita (BaSO4, Sulfato de Bario). Baramin
S.A. de C.V. dispone de una amplia infraestructura para atender eficientemente la demanda
de barita en todos los centros de exploracin y explotacin petrolera de Mxico.
Las instalaciones de Mina la Huiche, se encuentran ubicadas en Domicilio conocido en el
ejido San Pablo de Tranquitas, del municipio de Galeana, Nuevo Len. (FIGURA 1.
Ubicacin).
Fisiogrficamente, el rea de la mina La Huiche se ubica en la porcin central de la Sierra
Madre Oriental, en el lmite entre las subprovincias de las Sierras Altas y las Sierras Bajas.
Esta es una de las provincias ms extensas de la Repblica Mexicana, que forman parte del
cinturn de pliegues y cabalgaduras que se desarrolla en gran parte de Amrica del Norte.
A partir del anlisis del material cartogrfico recopilado, espaciomapa, imagen de satlite y
fotografas areas, conjuntamente con el plano geolgico elaborado, se puede establecer
que dentro de la zona estudiada resaltan tres elementos morfoestructurales.
El rea de la mina La Huiche, se ubica en la margen occidental del Archipilago
Tamaulipeco, elemento paleogeogrfico que durante gran parte del Mesozoico se mantuvo
cubierto por mares someros en los que se desarroll una secuencia sedimentaria marina a
partir del Jursico superior.
Se utilizan dos mtodos de explotacin con algunas de sus variantes el primero es Tumbe
Sobre Carga, y el Segundo es Corte y Relleno.
Se cuenta con dos plantas de molienda ubicadas estratgicamente para mejor servicio al
cliente, ya que nuestro producto es vendido casi en su totalidad a la industria de perforacin
petrolera. Una de las plantas est ubicada en la ciudad de linares nuevo len que a su vez
provee el producto al noreste de Mxico y parte del sur de los estados unidos.se cuenta con
otra planta en el sureste mexicano, en el municipio de Nanchital Veracruz.
Durante el periodo del 09 de Diciembre de 2013 al 04 de Enero de 2014 se cumpli el
objetivo de la estancia que se tena previsto, el cual, en gran medida fue el llegar a conocer
el desarrollo de las operaciones tanto en mina y planta de lavado para la explotacin de la
Barita. El tomar tiempos y movimientos de las operaciones como: barrenacin, cargado,
voladura, acarreo y amacice; nos muestra los diferentes factores que se deben tener en
cuenta para el desarrollo de un ciclo de minado completo y nos muestra cuales son los
puntos crticos en los cuales se pueden generar fallas, tiempos muertos o retrasos al
momento de llevarse a cabo estas operaciones.
















INTRODUCCIN


El presente informe tiene el propsito de dar una descripcin de las actividades realizadas
durante el periodo del 09 de diciembre de 2013 al 04 de Enero de 2014 periodo en el cual
se desarroll la estancia profesional de explotacin de mina subterrnea en la unidad
minera La Huiche de la empresa Baramin S. A. de C.V.
Baramin S.A. de C.V. Inicio operaciones en 1950, la empresa se dedica principalmente a
la extraccin, procesamiento y suministro de Barita (BaSO4, Sulfato de Bario). Baramin
S.A. de C.V. dispone de una amplia infraestructura para atender eficientemente la demanda
de barita en todos los centros de exploracin y explotacin petrolera de Mxico.
La ingeniera de mtodos es una herramienta muy importante que puede servir de
aplicacin para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las
empresas, con la finalidad de identificar posibles causas que generen las fallas en los
mismos y de esta manera proponer una mejor forma de realizacin del trabajo,
incrementando su productividad y haciendo el mejor aprovechamiento de los recursos que
posee.

Considero la estancia un importante avistamiento de lo que es en realidad el trabajo en
minas, permitindonos a nosotros aun como estudiantes realizar juicios al respecto y
proyectar nuestras metas a corto mediano y largo plazo, pues el contexto del cual somos
participe por un mes sin duda alguna se asemeja al que nos depara en la vida profesional,
del cual es ahora una oportunidad de aprendizaje de gran valor, pues es precisamente en
esta etapa en la que podemos y debemos empear todos nuestros esfuerzos a recibir lo
mejor de la Universidad as como lo mejor de las empresas del sector minero que nos
reciben siempre con las puertas abierta dando esa facilidad de reforzar lo ya aprendido en el
aula con la practica en sus instalaciones.

1. ASPECTOS GENERALES


1.1 LOCALIZACIN Y ACCESO

Las instalaciones de Mina la Huiche, se encuentran ubicadas en Domicilio conocido en el
ejido San Pablo de Tranquitas, del municipio de Galeana, Nuevo Len. (FIGURA 1.
Ubicacin).


FIGURA 1. Ubicacin

Las coordenadas UTM del Tiro 1 de la Mina La Huiche, como localidad de referencia
principal, son: 391,239 y 2,728,833.
Los principales centros poblados en este sector son: Santa Clara, La Primavera, Tranquitas,
El Salitre, Las Enramadas, San Marcos, La Poza, El Tepozn, Magueyes, La Tapona, San
Urbet, El Yeso y Santa Fe.
El acceso a la mina se realiza a travs de la carretera Federal No. 57 (San Luis Potos-
Saltillo), y en el entronque llamado San Roberto, se toma la carretera nmero 60 (San
Roberto-Galeana-Linares). A la altura del ejido Magueyes, existe una desviacin a la
derecha que es el camino de acceso a la mina La Huiche. Tambin se puede llegar desde
Linares N.L., por la misma carretera 60 hasta Galeana, N.L., y desde esta poblacin al ejido
Magueyes, y de ah a la mina La Huiche.


1.2 FISIOGRAFA

Fisiogrficamente, el rea de la mina La Huiche se ubica en la porcin central de la Sierra
Madre Oriental, en el lmite entre las subprovincias de las Sierras Altas y las Sierras Bajas.
Esta es una de las provincias ms extensas de la Repblica Mexicana, que forman parte del
cinturn de pliegues y cabalgaduras que se desarrolla en gran parte de Amrica del Norte.
Se caracteriza por la presencia de rocas plegadas mesozoicas que conforman un extenso
conjunto de pliegues que corresponden con cadena montaosas que bordean el sector
oriental de la Repblica Mexicana.


1.3 GEOMORFOLOGA

A partir del anlisis del material cartogrfico recopilado, espaciomapa, imagen de satlite y
fotografas areas, conjuntamente con el plano geolgico elaborado, se puede establecer
que dentro de la zona estudiada resaltan tres elementos morfoestructurales. El primero
corresponde con el sector norte (BN) del rea en cuestin, la cual est conformada por un
conjunto de sierras bajas y lomeros constituidos principalmente por materiales evaporiticos
del jursico superior.
En segundo lugar se define una estructura elptica con su eje mayor orientado en direccin
N-S y ubicada en el sector sur y que corresponde con los cerros La Bandera y Los Perros
(BBP), geoforma que est integrada por evaporitas y calizas que probablemente se
encuentran afectadas por un cuerpo volcnico de composicin rioltica.
Bordeando al elemento anterior se observa un lomero el cual se encuentra muy cubierto
por materiales de acarreo que sobreyacen a las rocas del jursico y que integra un pequeo
valle en donde en su sector oriental se encuentra el Poblado del Salitre (BES).
El origen de estas morfoestructuras se asocia con bloques originados por dos fenmenos. El
primero se relaciona con los fenmenos tectnicos, como lo evidencia la presencia de un
lineamiento que marca el lmite entre el Bloque Norte (BN) y el Bloque El Salitre (BES).
En tanto que la generacin de la morfoestructura dmica elptica se asocia al levantamiento
provocado por la eyeccin de material volcnico existente en las inmediaciones de la
ranchera Las Enramadas.


2. GEOLOGA


2.1 MARCO GEOLGICO

El rea de la mina La Huiche, se ubica en la margen occidental del Archipilago
Tamaulipeco, elemento paleogeogrfico que durante gran parte del Mesozoico se mantuvo
cubierto por mares someros en los que se desarroll una secuencia sedimentaria marina a
partir del Jursico superior.
Dentro del contexto de terrenos estratotectnicos, el rea de estudio se ubica en la porcin
oriental del terreno Sierra Madre que se caracteriza por la deformacin de las rocas
mesozoicas que fueron depositadas sobre un complejo basal que consiste de rocas que
varan en litologas y edades, desde gneises de edad precmbrica, hasta esquistos de edad
preoxfordiana. La evolucin de este elemento estratotectnico durante el mesozoico,
manifiesta una serie de facies controladas por la distribucin de distintos elementos
paleogeograficos. Las evaporitas del jursico y cretcico inferior facilitaron despegues y
desbordamientos que dieron origen a pliegues en caja, despegues profundos y algunas
fallas emergentes.
La mineralizacin principal se presenta en vetas de tipos lenticulares y sigmoides. El
comportamiento estructural est ntimamente ligado a la tectnica del anticlinal y
fallamiento normal, relacionado a los intrusivos que afectaron a la zona. Las estructuras se
presentan cortando tanto yesos como areniscas; se han definido dos sistemas de vetas
relacionadas estructuralmente, el primer sistema presenta un rumbo general NE 65 SW
con echados que varan desde 55 a 75 buzando al NW. Los anchos varan de algunos
centmetros hasta llegar a 10 metros, se han desarrollado trabajaos de ms de 10 km de
longitud y no se ha llegado al final de estas estructuras con el desarrollo. Es en este primer
sistema, donde en la actualidad se tiene el mayor nmero de reservas disponibles; ubicando
aqu mismo las principales vetas que son: Veta Uno, Veta Dos, Natalia, Bazooka, La Rica,
Veta NW, San Jos, Cerro Blanco, La Fe, La Osa del Oso y el sistema de Vetas La 14.
El Segundo sistema es conocido por vetas falla las cuales desplazan al primer sistema de
vetas en forma derecha; su rumbo general es NE 30 SW con echados que varan de 60 a
85 y su buzamiento al NW pero las hay al SE. Sus espesores varan de algunos
centmetros hasta 3.0 metros, la longitud desarrollada en este sistema es de 1.1 km sin
llegar a perder la estructura.
Las reservas en este sistema son importantes y actualmente se tienen identificadas las
siguientes vetas: Gran Falla Norte, Veta Falla, Guadalupana, San Sebastin, Sergio y
Brasil.
En ambos sistemas invariablemente la roca encajonante es arenisca con estratificacin
suave de la formacin Huizachal. Se han identificado la presencia de intrusivos Diorticos
que se comportan en forma de diques ms o menos paralelos a las vetas y en algunos casos
como roca encajonante ya sea al alto o al bajo.


2.2 GEOLOGA ESTRUCTURAL

El arreglo estructural de la zona se configuro durante el desarrollo de la Orogenia
Laramide, que dio lugar a las estructuras generadas por dos fenmenos de deformacin. El
primero corresponde con el despegue de la carpeta sedimentaria al nivel de los yesos de la
Formacin Olvido, y el segundo, representado por la generacin de fallas de
desplazamiento lateral asociadas al plegamiento.


3. YACIMIENTOS MINERALES


Los yacimientos minerales en el distrito minero La Huiche, corresponden a un depsito de
relleno de fisuras cuyo origen es hidrotermal. Se encuentran alojados en las rocas
siliciclsticas de la formacin Huizachal, distribuidas en 6 bloques que son de norte a sur:
Tunalillo, La Rosita, La 14, El oso de la osa, Sergio, La Huiche y Cerro Blanco.
Estudios recientes en inclusiones fluidas y evidencias de campo indican que los
yacimientos minerales son de origen hidrotermal. El sistema geotrmico se debi haber
originado por la presencia de cuerpos intrusivos que afectaron a la zona. Estos deben estar
ligados a las rocas gneas terciarias alcalinas que dieron origen a la mineralizacin regional
citando las ms importantes en Concepcin del Oro Zacatecas, Real de Catorce S.L.P. y en
la Sierra de San Carlos Tamaulipas.

3.1 ROCA ENCAJONANTE

Las estructurales mineralizadas se alojan nicamente en las areniscas, lutitas, ortocuarcitas,
conglomerados y en ocasiones rocas cristalinas intercaladas, de la formacin Huizachal. No
parece existir ninguna litologa que influya para que exista una mayor o menor cantidad de
mineral, ya que las vetas atraviesan buena parte de la secuencia, y los cambios litolgicos
son frecuentes tanto en sentido lateral como vertical. Al parecer, cuando el contacto de las
formaciones Huizachal y Olvido es por falla, entonces existe una tendencia hacia un mayor
ancho de las estructuras, y tambin es frecuente que en la confluencia de dos o ms
estructuras exista mayor volumen de mineral, dispuesto en forma de chimenea irregular al
estar ocupando el espacio generado en esas intersecciones, y de ah su importancia en la
exploracin.


3.2 FORMAS Y DIMENSIONES

Los cuerpos mineralizados son tabulares y estn alojados en fallas y fracturas previamente
emplazadas, con dimensiones que varan desde unos cuantos milmetros hasta 4 metros en
casos excepcionales. Las intersecciones de estructuras generan chimeneas irregulares que
slo se han observado en el interior de las minas. Las fallas y fracturas del sistema NE,
frecuentemente exhiben movimientos laterales derechos y saltos verticales, mientras que las
del sistema NW, solamente saltos verticales.
Kesler et al. (1988), opinan que las vetas al NE son las ms numerosas y tienen extensiones
hasta de 1 km, y que el sistema subordinado al NW se encuentra principalmente al norte del
rea, con buzamiento al SE.


3.3 MINERALOGA

La mena principal es barita de color blanco y frecuentemente con tonos en rosa. En algunos
de los niveles de la mina La Huiche han observado trazas de calcopirita y bornita asociadas
a la barita, destacando porque al oxidarse forman carbonatos de color azul como la
malaquita y la azurita. Tambin hay trazas de pirita finamente diseminada. Al parecer la
presencia de sulfuros se encuentra principalmente en la base de los cuerpos mineralizados,
aunque se encontraron evidencias a diferentes niveles tanto al norte como al sur de la
Huiche, lo que significa que se trata de un telescopeo. Kesler et al. Subrayan el hecho de
que los sulfuros atraviesan o reemplazan a la barita, lo que tambin indica que la etapa de
sulfuros es posterior al relleno de barita.
En algunos afloramientos al sur de La Huiche y cercanos a la Veta y Tiro Brasil (HE-3,
HE-23), as como en el Cerro Blanco (HE-26) se observaron claras evidencias de alteracin
epitermal, sin embargo, los resultados geoqumicos no revelaron la presencia de ningn
otro mineral en cantidades apreciables adems de la baria. La Tabla 1. Ensayes muestra los
resultados de los ensayes practicados.

Muestra Au
g/ton
Ag
g/ton
Pb
%
Cu
%
Zn
%
As
%
Sb
%
Hg
%
BaO
%
HE-3 0.22 3 0.01 0.01 0.00 0.00 0.00 0.003 0.02
HE-23 0.00 3 0.01 0.02 0.02 0.00 0.00 0.003 7.90
HE-26 0.00 2 0.00 0.03 0.00 0.00 0.00 0.001 0.04
HE-27 0.00 0 0.01 0.00 0.01 0.00 0.00 0.001 0.04
HE-48 0.00 2 0.00 0.53 0.00 0.00 0.00 0.001 8.75
HE-79 0.00 3 0.00 3.30 0.01 0.00 0.00 0.001 2.80
Olmo 0.00 6 0.06 0.28 0.03 0.00 0.00 0.000 54.85
TABLA 1. Ensayes
La muestra HE-27 es de la loma Las Enramadas, en donde se observaron riolitas muy
alteradas y sericitizadas, pero al parecer no existe ninguna evidencia de mineralizacin. La
HE-48, se ubica en la veta Tranquitas, con manifestaciones de cobre, que result
ligeramente anmalo, pero al parecer no viene acompaado con ningn otro tipo de
mineral. Del mismo modo, la HE-79 es de una angosta veta en San Agustn con claras
evidencias de cobre, que result fuertemente anmalo en los ensayes, pero sin cantidades
evidentes de algn otro mineral, lo que probablemente sugiere que no existi actividad
epitermal asociada.
La muestra en la Mina El Olmo, fue tomada en las alteraciones de la traza de una falla
inversa en calizas, al norte de Galeana, en donde se apreci fuerte brechamiento y relleno
de arcillas con oxidacin, que indicaba la posibilidad de algn otro tipo de mineral, aunque
en el ensaye confirma que no existe sino barita en este depsito, con anomala incipiente de
plata y cobre.


3.4 ALTERACIN

No existe alteracin asociada con los depsitos de barita. Se aprecia ocasionalmente fuerte
oxidacin e intenso vetilleo de calcita y barita. Llama la atencin el intenso fracturamiento,
relleno o no, de barita que se aprecia al alto o al bajo de las vetas principales.
Ocurre frecuentemente, cerca del contacto de las areniscas con los yesos, una fuerte
oxidacin y sericitizacin as como silicificacin normalmente en cuarcitas y en probables
rocas gneas, que parecan indicar una etapa epitermal por la presencia de limonitas de
color naranja, cuarzo en druza y hematita, as como crestones brechados, pero que no fue
confirmada por los ensayes efectuados dada la ausencia de minerales tpicos como el oro y
la plata.
Los fluidos ricos en barita no parecen haber tenido una fuerte reaccin en el momento del
emplazamiento, como lo demuestra la escasa y casi nula alteracin de la roca encajonante,
que se reduce en un blanqueo de los relices, o bien en una zona particularmente delgada de
tonos rojizos y ocres. Se observa cierta cantidad de arcillas en las paredes, pero no son
importantes guas de alteracin.


4. OPERACIN MINA


4.1 INFRAESTRUCTURA

La unidad minera La Huiche cuenta con servicio de agua, electricidad, drenaje (fosas
spticas), servicio de red telefnica e internet satelital as como con una colonia con casas
habitacin para trabajadores y contratistas.
La mina consta de 4 niveles principales: Nivel 110, Nivel 165, Nivel 200, Nivel 235 y una
Rampa desde superficie hasta el nivel 110. Se cuenta con 4 tiros: Tiro I, Tiro II, Tiro III y
Tiro IV con capacidad de manteo y servicios generales, interconectados por diferentes
niveles. El desarrollo y la explotacin se concentra entre la rampa uno hasta el nivel 200.
Actualmente el nivel 235 es utilizado para el bombeo de agua pero se tiene programado
activar este nivel. El acarreo se lleva a cabo por los niveles 200 y 110 se tienen asignados
58 trabajadores de los cuales 50 se dedican a operacin minera, 8 a servicios en superficie y
se cuenta con 2 supervisores de lnea.



4.2 MTODO DE EXPLOTACIN

Se utilizan dos mtodos de explotacin con algunas de sus variantes el primero es Tumbe
Sobre Carga, y el Segundo es Corte y Relleno.

4.2.1 Tumbe Sobre Carga

El mtodo de explotacin de Tumbe sobre Carga es aplicable a vetas anchas o angostas con
inclinaciones mayores a 50. Este mtodo es bsicamente un sistema en el cual una porcin
del mineral tumbada se acumula dentro del rebaje, hasta que se termina su explotacin.
FIGURA 2. Delimitacin del Bloque.

FIGURA 2. Delimitacin del Bloque

El desarrollo de este sistema se efecta de la siguiente manera:
El desarrollo es a rumbo de toda la longitud de la estructura.
Se desarrolla un nivel de acarreo en la parte inferior del bloque y se deja un pilar de
cabeza en el cual se colaran las tolvas.
Se cuelan dos contrapozos uno en cada extremo del bloque dependiendo las
dimensiones del bloque.
El tumbe se inicia una vez que ya se tiene delimitado el bloque con los contrapozos.
Se utilizan tolvas de madera para regular el flujo de mineral, FIGURA 3. Tolvas de
Madera.
La barrenacin se realiza con mquinas de pierna.
Se puede realizar alternado el desarrollo del nivel de acarreo y las obras de preparacin.


FIGURA 3. Tolvas de Madera

El incremento del volumen debido al abundamiento del mineral tumbado y fracturado
dentro del rebaje, requiere que una porcin de este, deba ser rezagada peridicamente (entre
30 y 50 %) durante las operaciones de produccin, a travs de las tolvas de madera las
cuales se encuentran a 5 metros entre s, siendo 7 tolvas las que se manejan actualmente en
rebaje 16-265 mejor conocido como el punto 12.
La extraccin se realiza con el objetivo de mantener un espacio adecuado entre el piso
(formado por el mineral tumbado), y la cabeza del rebaje, para poder continuar el minado
ascendente del rebaje.
En trminos generales, el material de los respaldo del cuerpo mineralizado deber poseer
caractersticas estructurales lo suficientemente favorables como para mantener a los rebajes
auto soportados. Adicionalmente el mineral fragmentado y dejado dentro del rebaje, no
deber compactarse a tal grado que dificulte su extraccin. Durante la etapa del minado del
rebaje, ambos respaldos se soportan y estabilizan en cierto grado por el mineral tumbado
que permanece dentro del rebaje.
Cuando se procede a la etapa del vaciado del rebaje, pueden ocurrir eventualmente algunos
desprendimientos de material estril de los respaldos, aunque por regla general los espacios
vacos creados por la operacin, permanecen abiertos despus de que la extraccin ha sido
concluida. El rebaje sigue soportado por los pilares de piso y de costilla que permanecen
dentro del rebaje.
Este sistema es improductivo en su inicio, porque solo se puede extraer el 30% del tumbe
que se hace en cada turno, pero se vuelve productivo cuando se termina el bloque de
mineral y se puede extraer en su totalidad la carga que serva como piso.


4.2.2 Corte y Relleno

Es el mtodo ms indicado para el minado de vetas y cuerpos mineralizados cuyos ngulos
de buzamiento sean mayores al material fragmentado que contengan. Actualmente este
mtodo se est aplicando en el rebaje 00142.
Caractersticas de Aplicacin:
Roca encajonante incompetente
Mtodo Ascendente
Es Altamente selectivo y flexible, permitiendo explotar cuerpos muy irregulares
Obras de Preparacin:
Se delimita el bloque por medio de dos niveles y dos contrapozos

Las dimensiones de los bloques dependen de:
El tipo de yacimiento.
Consistencia de mineral y tablas.
Calidad y ley de los valores.
Posicin de los respaldos.
Tipo y disponibilidad del equipo de minado.
Obras de Desarrollo:
El cuele de un contrapozo intermedio del subnivel al nivel superior, que servir de
ventilacin, camino de escaleras o chorreadero de material de relleno.

La explotacin se har en cortes ascendentes a todo lo largo y ancho de los rebajes, a
partir de los extremos de los contrapozos. Si se requiere que los contrapozos laterales
permanezcan abiertos es posible dejar pilares de costilla.
En virtud de que los requerimientos de material de relleno son considerablemente grandes,
se debern utilizar todas las fuentes de abastecimiento disponibles para poder proporcionar
los volmenes que demanda. Los materiales utilizables como relleno, en la mayora de las
operaciones mineras llevadas a cabo en Baramin son: Tepetate y mineral de baja peso
especfico. El relleno se lleva a cabo utilizando scoup tram y marcando la lnea de planilla
para indicar el nivel nuevo que tendrn los pisos.


4.3 ACARREO DEL MINERAL

La extraccin del mineral de los rebajes es por medio de las tolvas de control, las cuales
vacan directamente a un acarreo por va con locomotoras con capacidad de acarreo de
mineral de 6 toneladas, que es el caso para el Nivel 110, 200 y 235. Para el Nivel 165 el
mineral de las tolvas de control es rezagado por Scoup Tram y vaciado a contrapozos
metaleros al Nivel 200 donde se tiene infraestructura de acarreo sobre va para despus ser
chorreado en una parrilla y de ah se mantea por el tiro.
Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o preste un servicio, siempre est en
la bsqueda de crecer y aumentar su rentabilidad y el camino ideal para lograrlo es a travs
del aumento de su productividad.


4.3 MANTEO

El manteo se realiza por los dos tiros en operacin actualmente que son el Tiro I y el Tiro
IV. El Tiro I es el tiro principal con una capacidad de manteo de 450 toneladas por da, el
Tiro II tiene una capacidad de 180 toneladas por da sin embargo actualmente no se
encuentra en operacin, el Tiro III tiene una capacidad de 120 toneladas por da sin
embargo actualmente se encuentra fuera de operacin y solo se utiliza en algunas ocasiones
para bajar personal a interior mina. Se utilizan botes de capacidad de 1.2 toneladas para el
Tiro II y III y para el Tiro I se utiliza un malacate de doble tambor y botes tipo Jetto de
capacidad de 1.5 toneladas. FIGURA 4. Tiro I.

FIGURA 4. Tiro I
El mineral se descarga sobre tolvas generales donde se selecciona el mineral de embarque
que se deposita en patios para su traslado a las diferentes plantas de molienda y el mineral
que es para planta lavadora se canaliza al sistema de lavado.


4.4 PLANTILLA DE BARRENACIN

Actualmente se realizan obras en interior mina con secciones de 2.0 X 2.50 m, 2.50 X 2.50
m, 3.0 X 3.0 m, siendo la ms comn la de 2.40 X 2.30 metros que se muestra en la
FIGURA 5. Plantilla de Barrenacin.

FIGURA 5. Plantilla de Barrenacin
La barrenacin se lleva a cabo con mquinas de pierna neumtica modelo RNS58F 17 FC
para lo cual utilizan barra de 2 metros de longitud y broca de 1
7/8
de dimetro.
Para el cargado del explosivo una vez terminados los barrenos, primeramente se hace un
soplado del barreno para eliminar los detritos de la barrenacin y el agua en el mismo,
despus se procede a introducir la carga de fondo ya cebada con un sistema conector de
Termalita-Cauela-Fulminante e inmediatamente se agrega el Mexamon.



4.5 EXPLOSIVOS

Para el sistema de Conector Termalita-Cauela-Fulminante existe una herramienta
adecuada para engargolar la cauela. La FIGURA 6. Maquina Engargoladora muestra la
mquina engargoladora que se utiliza para el ensamble de este sistema. La mquina
engargoladora forma dos muescas o anillos. El empleo de herramienta hace que el
ensamble cauela-estopn o cauela- conector TH, forme una unin firme e impermeable
que evitar que los casquillos (fulminantes y conectores) sean separados y que el agua
penetre fcilmente.

FIGURA 6. Maquina Engargoladora

4.5.1 Cordn Encendedor

El cordn encendedor se muestra en la FIGURA 7 Cordn Encendedor Tipo A, consta de un
ncleo de alambre de latn, recubierto de una composicin inflamable a base de perxido
de plomo, plomo rojo, polvo de slice y polvo de zinc, mezclados en una base de
nitrocelulosa con cido ntrico y aceite. Al acabado final del cordn se le proporciona con
un entorchado helicoidal de alambre galvanizado muy delgado con un recubrimiento
plstico, el cual le proporciona caractersticas de flexibilidad y proteccin contra la
humedad. El producto final arde progresivamente para producir una flama corta de
intensidad suficiente para encender las cauelas acopladas con conector TH en su extremo.
Este alambre iniciador permite encender una o varias series de cauelas en un orden
determinado posibilitando una "rotacin" de encendido, con un grado de control imposible
de obtener encendiendo las mechas por cualquier otro mtodo. El cordn de ignicin rpida
se debe almacenar en polvorines secos y bien ventilados, ya que una vez que se ha iniciado
la ignicin no se podr apagar ni con agua, polvo o algn otro ingrediente qumico
antiflama, por lo que se debe evitar su exposicin a flamas abiertas, excepto al usarse. Este
artificio iniciador de ignicin se vende en dos velocidades de combustin: el tipo A (color
verde), que arde a una velocidad de 8 a 10 segundos por pie (26 a 33 segundos por metro),
y el tipo B (color rojo) que arde a una velocidad de 16 a 20 segundos por pie (52-65
segundos por metro).
El tipo A se emplea en rondas donde los barrenos tienen separaciones del orden de 60 a 120
centmetros, mientras que el tipo B se usa en trabajos de desarrollo (socavones, pozos,
contrapozos, etc.). En nuestro caso utilizamos el tipo a.

FIGURA 7 Cordn Encendedor Tipo A

4.5.2 El Conector Thermalite

El Conector Thermalite (Conector TH) consta de una cpsula de cobre (similar al
fulminante), con una pequea carga pirotcnica de ignicin en el fondo y con una ranura en
ese extremo, por donde pasar el cordn detonante, como se muestra en la FIGURA 8
Conector Thermalite, el cual se aprisionar contra la ranura que se deforma por efecto de
presin con los dedos. El conector TH se engargola en uno de los extremos de un tramo
recin cortado de mecha de seguridad, en la misma manera y con las mismas herramientas
que se emplearon para engargolar el fulminante.

FIGURA 8 Conector Thermalite
Los conectores para cauela vienen en cajas de cajas de 5000 unidades en la figura 9 se
muestra la caja en la que se recibe el explosivo en el polvorn.



FIGURA 9. Caja de Conectores
4.5.3 Cauela

Es un iniciador acarreador de flama, que consta de un ncleo de plvora negra recubierto o
forrado por un tramado de hilos de yute y de algodn que confina un ncleo de plvora
negra para formar un cordn unitario de aproximadamente " de dimetro. Este cordn se
recubre de una sustancia asfltica (o plstica actualmente) que le proporciona flexibilidad,
resistencia a la abrasin y proteccin contra la humedad, en la Figura 10 se muestra la
configuracin. Su funcin principal es la de acarrear la fuente de energa hacia el detonador
o fulminante. Esta fuente de energa se presenta en forma de fuego que hace arder el ncleo
de plvora negra. Comercialmente existen dos tipos de cauelas que difieren una de otra en
su velocidad de ignicin:

1. Tipo A con una velocidad de 30 s/pie.
2. Tipo B con una velocidad de 40 s/pie.

La velocidad de ignicin deber estar perfectamente controlada por el fabricante, dado que
de ello depender el tiempo de iniciacin de la ronda completa y del tiempo de que
dispondr el operador para resguardarse en un sitio seguro. Se considera aceptable un
10% de variacin en la velocidad de ignicin bajo condiciones estndar. Este margen de
seguridad obedece a un ndice que vara de acuerdo con las condiciones de
almacenamiento, de envejecimiento del producto, ambientales dentro del polvorn, con los
porcentajes de humedad y, en general, con las condiciones climatolgicas prevalecientes en
la zona de operacin. Aunque el fabricante garantiza las velocidades de sus cauelas dentro
de los mrgenes de variacin, es recomendable efectuar pruebas aleatorias de quemado
tomando muestras de cada rollo para verificar las velocidades. Por regla general, los tramos
muestreados se deben tomar de ambas puntas de cada rollo.

Cualquiera de los siguientes encendedores podr ser utilizados para iniciar una cauela:

1. Cerillos o fsforos.
2. Encendedores de alambre caliente.
3. Encendedores de chispa.
4. Cordn encendedor de ignicin rpida (ignitacord y termalita)
- Tipo A (de 8 a 10 s/pie)
- Tipo B (de 16 a 20 s/pie)

Cerillos y fsforos
A pesar de que las cauelas pueden ser iniciadas o encendidas con fsforos, cerillos,
encendedores de llama directa o con la brasa de un cigarrillo, resulta poco recomendable,
poco prctico y poco seguro, razn por la cual, cualquiera de los encendedores diseados
para tal fin, sern los ms recomendables.







FIGURA 10. Corte Transversal y longitudinal

Se realizaron pruebas con la cauela las cuales se realizaron quemando un metro de cauela
y tomando el tiempo de quemado de la misma, dando como resultado un tiempo de 2 min y
18 segundos.
La cauela que se recibe en el polvorn viene empacada en cajas de 100metros y densidad
de 1.4 en la Figura 11 se muestra la caja en la que viene la cauela o mecha de seguridad
como tambin es conocida. En el polvorn se realiza el engargolado del Sistema Conector
Thermalite-Cauela-Fulminante con las siguientes medidas:
2.0 metros para los disparos en obras
2.20 metros para los disparos en obras
2.50 metros para los disparos en obras
1.50 metros para el plasteo en voladuras secundarias
3.20 metros para los barrenos realizados con Jumbo


FIGURA 11. Caja de Cauela


4.5.4 Fulminantes

Los fulminantes, cpsules o estopines son cargas detonantes compuestas por tres materiales
explosivos de menor a mayor sensitividad (estifnato de plomo/azida de
plomo/pentaeritritetranitrato, petn o pentrita), confinados todos ellos en una cpsula
metlica de aluminio con dimensiones aproximadas de 1" de largo por " de dimetro, en
la Figura 12 se muestra el diagrama interno de un fulminante. Los mejores resultados en
cuanto a sensibilidad a la plvora negra contenida en la mecha o cauela, se obtienen de
una mezcla formada por el estifnato de plomo y la azida de plomo. Los cpsules o
fulminantes instantneos, por tanto, fueron diseados para ser iniciados por medio de
cauelas. Se usan en rondas mltiples en minas subterrneas, donde la secuencia de
encendido es necesaria o donde existe la presencia de fuentes de energa extraa (corrientes
estticas) que no recomienda el uso de estopines elctricos. Tambin se aplican en
detonaciones de cargas simples o independientes y en el fracturamiento secundario
(moneo/plasteo).

FIGURA 12. Fulminante

En el caso de los fulminantes utilizados en Baramin son fulminantes del nmero 8 con una
densidad de 1.18 en la figura 13 se muestra una caja de fulminantes.

FIGURA 13. Fulminantes


5. PLANTA LAVADORA


5.1 Lavado De Barita

El proceso comienza en la parrilla de alimentacin donde se deposita el mineral
previamente cribado a -6, donde es alimentado por un transportador de banda hacia una
criba vibratoria con abertura cuadrada de 5/8, el material a -5/8 pasa a las tolvas de finos
y el sobre tamao es enviado a la quebradora de quijadas donde es reducido a 4-5,
posteriormente es transportado hacia una quebradora de cono marca symons ,figura 14, con
abertura de salida de 3/8, el mineral molido se encuentra en circuito cerrado con la criba
vibratoria de 5/8 terminando as el ciclo en las tolvas de finos, este mineral es alimentado
despus a la planta lavadora.


FIGURA 14 Quebradora de Cono Symons

La planta lavadora consiste en un sistema de lavado gravimtrico, utilizando para este fin
jigs Hazard modificados con 4 compartimientos de 0.54m
2
cada uno, estos compartimientos
cuentan con una malla de clasificacin de 5/8 11/16 y respectivamente con una
altura de cama de 6 cada uno, la cama se conforma de mineral y bola de acero de 1.el
stroke para los 4 compartimientos es de 243.9 r.p.m. las dimensiones de los jiggs se ilustran
en la figura 15.

FIGURA 15. Jiggs
El mineral concentrado es depositado en el canaln donde es transportado por un espiral sin
fin hacia el rea de descarga, en la figura 16 se muestra el espiral sin fin, donde est listo
para ser embarcado previo anlisis de peso especfico en el laboratorio, la planta lavadora
opera en tres turnos de 8 horas cada uno procesando aproximadamente 300 ton/turno de
mineral con una recuperacin metalrgica de aprox. 47% y una recuperacin en peso de
60%. El mineral de alimentacin tiene en promedio un peso especfico de 3.7 g/cm
3
, el
concentrado de 4.18, y las colas finales de 3.4 g/cm
3
.


FIGURA 16 Espiral Sinfn

La planta maneja estndares de concentracin gravimtrica de acuerdo al peso especfico de
mineral de cabeza de acuerdo a la Tabla no. 2:

Mineral de Cabeza Concentrado
3.40 a 3.49 3.90 a 3.96
3.50 a 3.60 3.97 a 4.08
3.61 a 3.69 4.09 a 4.15
3.70 a 3.80 4.16 a 4.20
3.81 a 3.99 4.21 a 4.22
4.00 a 4.08 4.23 a 4.24
TABLA no. 2. Concentracin Gravimtrica

5.2 LABORATORIO

El laboratorio de la unidad minera la huiche, se encarga de analizar los pesos especficos de
mineral de embarque, mineral de planta lavadora, concentrado de planta lavadora y colas
finales de planta lavadora, estas se muestran en la Figura 17. Concentrado de la Planta
Lavadora y Figura 18. Colas de la Planta Lavadora.

FIGURA 17. Concentrado de la Planta Lavadora


FIGURA 18. Colas de la Planta Lavadora

El procedimiento general para el muestreo de mineral y planta lavadora es el siguiente:
1. Se seleccionan puntos aleatorios del stock de mineral para realizar el muestreo.
2. Se toma una muestra pequea de mineral de cada punto seleccionado.
3. Se homogeniza la muestra tomada con ayuda de una pala y en un lugar limpio y
seco.
4. Se cuartea la muestra hasta obtener una cantidad de aproximadamente 500 gr.
5. La muestra se pone a secar en la parrilla como lo muestra la Figura 19. Secado de la
Muestra

FIGURA 19. Secado de la Muestra

6. Una vez seca la muestra, se pasa por el pulverizador de discos como lo muestra la
figura 20.


FIGURA 20. Pulverizador


7. La muestra pulverizada es llevada al laboratorio para su anlisis.
8. Se pesan 80 gr. De muestra pulverizada, para ello se utiliza una bascula de precisin
de la marca Sartorius como se muestra en la figura 21.


FIGURA 21. Bascula Sartorius

9. Se dejan reposar a temperatura ambiente.
10. Se afora el matraz volumtrico hasta 0 (cero).
11. Con ayuda de un embudo se coloca la muestra en el matraz.
12. Se agita la muestra y se deja reposar para despus observar el resultado, como lo
muestra la figura 22.


FIGURA 22. Matraz Aforado


13. Se reporta el resultado al encargado de laboratorio y de planta.
Ejemplo del Clculo de la densidad:
cnsiJoJ =
Pcso Jc lo mucstro
Iolumcn mcJiJo cn cl motroz


p =
80 gromos
19.4 mililitros
=4.12
g
ml
,


5.3 PATIO DE STOCK

En el patio de stock se almacena el mineral procedente de mina y de planta lavadora, se
divide este en mineral de embarque, mineral planta lavadora, y mineral concentrado.es en
este lugar donde se lleva a cabo el cargado de los camiones para el traslado de mineral y
concentrados hacia la planta de molienda ubicada en linares nuevo len.



5.4 PLANTAS DE MOLIENDA.

Se cuenta con dos plantas de molienda ubicadas estratgicamente para mejor servicio al
cliente, ya que nuestro producto es vendido casi en su totalidad a la industria de perforacin
petrolera. Una de las plantas est ubicada en la ciudad de linares nuevo len que a su vez
provee el producto al noreste de Mxico y parte del sur de los estados unidos.se cuenta con
otra planta en el sureste mexicano, en el municipio de Nanchital Veracruz. Este provee el
producto a la zona de Campeche de forma terrestre y marina, la ubicacin de estas plantas
se muestra en la figura 23.


FIGURA 23. Ubicacin de Plantas de Molienda y Mina

Con las siguientes direcciones:
Plantas de Molienda

Baramin S.A. de C.V.
Km 369 va a Tampico
Linares N.L.
C.P. 67700
Tel. (821)2126326
Baramin del Sureste, S.A. De C.V.
Carretera Nanchital - El Chapo km. 4.5
C.P. 93770
Nanchital, Veracruz.
Tel. (921)2161488



Mina

Galeana, N.L.



Oficinas Centrales

Calero #76, Col. San Angel inn
Deleg. Alvaro Obregn, Mxico DF.
C.P. 01060
Tel. (55) 56161847


La capacidad entre las dos plantas es de 22000 toneladas de mineral molido. El proceso
consiste en 5 etapas principales que son comunes para las dos plantas: recepcin de
mineral, trituracin, molienda, manejo de mineral molido y control de calidad.


6. ANLISIS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS


La ingeniera de mtodos es una herramienta muy importante que puede servir de
aplicacin para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las
empresas, con la finalidad de identificar posibles causas que generen las fallas en los
mismos y de esta manera proponer una mejor forma de realizacin del trabajo,
incrementando su productividad y haciendo el mejor aprovechamiento de los recursos que
posee.


No. De Barreno Tiempo Empleado
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
00:02:12
13
14
15
16
11
12
00:02:20
Barrenacin de Plantilla
00:02:26
00:02:49
00:02:59
00:02:11
00:02:33
00:02:00
00:02:13
00:02:13
00:02:44
00:03:01
00:02:01
00:02:30
00:01:45
00:01:59
6.1 TIEMPOS DE BARRENACIN CON MAQUINA DE PIERNA

Durante el desarrollo de las actividades de barrenacin se tomaron los tiempos de duracin
para realizar un barreno dependiendo del tipo de material y las condiciones que se
presentan durante las operaciones da con da.
En la Tabla 3 Tiempos de Barrenacin se detalla la duracin obtenida en cada barreno dado
para una plantilla de 29 barrenos que se dieron en tepetate para una seccin de 2.30 X 2.40
metros.

TABLA 3 Tiempos de Barrenacin
00:02:13
00:02:48
00:02:28
00:02:27
00:02:13
00:02:11
00:02:06
00:02:47
00:01:58
00:01:58
00:02:23
00:01:45
00:02:00
00:02:19
00:02:20
00:02:20
00:02:28
00:01:49
00:02:37
00:02:50
00:02:19
00:02:17
00:02:18
00:03:20
00:03:17
00:04:05
00:02:17
00:02:31
Barrenacin de Plantilla
No. De Barreno Tiempo Empleado
1 00:03:19
7
2
3
4
5
6
19
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
26
27
28
29
20
21
22
23
24
25
Cabe mencionar que la barrenacin se realiza con mquina de pierna neumtica, por lo
cual, la barrenacin se encuentra sujeta a las variaciones en la presin del aire suministrado
por los compresores y el agua suministrada por el rea de servicios de la mina.
En promedio la perforacin de un barreno es de 2 min con las condiciones estndares de
presin y agua. Por lo que el tiempo de barrenacin de una plantilla de 29 barrenos en
promedio es de 1 hora.


6.2 TIEMPO DE ANCLADO CON MAQUINA DE PIERNA

Tambin se analiz el tiempo que se lleva para aplicar el anclado, en la Tabla 4 Tiempos de
Anclado, se muestran los tiempos empleados para realizar esta actividad la cual es de suma
importancia para llevar a cabo las operaciones de manera segura.


TABLA 4 Tiempos de Anclado

Tiempo de Anclado con Mquina de Pierna
No. De Ancla Tiempo Empleado
1
2
3
4
5
00:03:34
00:03:38
00:03:21
00:03:24
00:03:56
Tiempo de Anclado con Mquina de Pierna
No. De Ancla Tiempo Empleado
00:05:18
00:05:08
00:07:03
00:07:50
00:06:26
1
2
3
4
5
10
00:04:35
00:05:39
00:05:34
00:05:05
00:05:27
6
7
8
9
Cabe mencionar que el anclado se realiza con mquina de pierna neumtica a la cual se le
pone un zanco para introducir las anclas, en la figura 24 se muestra el detalle del zanco
utilizado para anclar.


FIGURA 24. Zanco para Anclar

Cabe mencionar que las anclas tienen una longitud de 1.70 m y un dimetro de 1
7/8
y en
promedio el tiempo utilizado para anclar se tom desde la barrenacin hasta la colocacin
de la ancla, el cual fue de 4 min, con las condiciones estndares de agua y presin
suministrado a la mquina de pierna.







CONCLUSIONES Y AGRADECIMIENTOS


Durante el periodo del 09 de Diciembre de 2013 al 04 de Enero de 2014 se cumpli el
objetivo de la estancia que se tena previsto, el cual, en gran medida fue el llegar a conocer
el desarrollo de las operaciones tanto en mina y planta de lavado para la explotacin de la
Barita. El tomar tiempos y movimientos de las operaciones como: barrenacin, cargado,
voladura, acarreo y amacice; nos muestra los diferentes factores que se deben tener en
cuenta para el desarrollo de un ciclo de minado completo y nos muestra cuales son los
puntos crticos en los cuales se pueden generar fallas, tiempos muertos o retrasos al
momento de llevarse a cabo estas operaciones.
As mismo el acompaar a los supervisores durante sus actividades diarias nos da un
panorama de la vida profesional a la que nos enfrentaremos en un futuro y los retos que
conlleva el trabajo de un Ing. Minero as tambin las obligaciones que debe tener en cuenta
al desempear sus funciones como tal.
Solo me resta agradecer a todas las personas que me apoyaron y me brindaron su tiempo
para explicarme las diferentes actividades durante este periodo.
Muchas Gracias a:
Ing. Edgar Nahm Machuca Daz
Ing. Jos Mara Anguiano Aguilar
Supervisores: Juan Flores O. y Tiburcio Garca