Mecanic A

Agost o de 2007
Res. CFE Nro. 15/07

Anexo VI I

Marco de referencia
para procesos de homologacin
de ttulos de nivel secundario

Sector Mecnico

Marco de referencia Mecnica

ndi c e

Marco de referencia - Sector Mecnico.
1. Identificacin del ttulo o certificacin

1.1. Sector/es de actividad socio productiva

1.2. Denominacin del perfil profesional

1.3. Familia profesional

1.4. Denominacin del ttulo o certificado de referencia

1.5. Nivel y mbito de la trayectoria formativa
2. Referencial al Perfil Profesional

2.1. Alcance del Perfil Profesional

2.2. Funciones que ejerce el profesional

2.3. rea ocupacional

2.4. Habilitaciones profesionales
3. Trayectoria formativa

3.1. Formacin general

3.2. Formacin de fundamento cientfico-tecnolgica

3.3. Formacin tcnica especfica

3.4. Prcticas profesionalizantes

3.5. Carga horaria mnima

MECyT/INET/Pg. 2
Marco de referencia - Sector Mecnico.
1. Identificacin del ttulo
1.1. Sector/es de actividad socio productiva: Mecnica - Metalmecnica
1.2. Denominacin del perfil profesional: Mecnico
1.3. Familia profesional:
1.4. Denominacin del ttulo o certificado de referencia: Tcnico Mecnico
1.5. Nivel y mbito de la trayectoria formativa: nivel secundario de la modalidad de la Educacin Tcnico
Profesional.
2. Referencial al Perfil Profesional
2.1. Alcance del Perfil Profesional
El tcnico en mecnica estar capacitado para manifestar conocimientos, habilidades, destrezas,
valores y actitudes en situaciones reales de trabajo, conforme a criterios de profesionalidad propias
de su rea ocupacional y de responsabilidad social al:

"Disear, proyectar y construir elementos, dispositivos, equipos e instalaciones mecnicas de baja y mediana
complejidad."
"Efectuar el proyecto y montaje de las instalaciones de servicios para cumplir en tiempo y forma con los
requerimientos del proceso productivo."
"Montar e instalar elementos, dispositivos, equipamiento, artefactos e instalaciones mecnicas."
"Operar elementos, dispositivos y equipamiento mecnico."
"Programar y realizar el mantenimiento de sistemas de equipamiento mecnico."
"Prestar servicio de consultora y de asesoramiento tcnico, en la seleccin, adquisicin y montaje de
elementos y dispositivos mecnicos."
"Gestionar y supervisar las existencias de stocks de materia prima, insumos y servicios."
"Realizar prestacin de servicio de logstica para la comercializacin."
"Efectuar ensayos de materiales y de comprobacin de propiedades fsicas y mecnicas en elementos,
dispositivos y equipamiento mecnico."
"Asesorar, gestionar y/o Generar nuevos emprendimientos vinculados con el rea de desempeo
correspondiente a su profesionalidad."
Cada una de stas capacidades desarrolladas en los mbitos de diseo industrial; mantenimiento
industrial y de infraestructura edilicia; gestin de stocks y de comercializacin; laboratorios de
ensayos; operacin de componentes, equipamiento, instalaciones y/o sistemas auxiliares industriales
destinados a iluminacin, sealizacin, comunicaciones, fuerza motriz, generacin y transformacin
de energa, saneamiento, prevencin y control de incendio, transporte de productos y/o personas,
conduccin de fluidos y produccin de bienes y servicios, teniendo en cuenta criterios de seguridad,
cuidado del medio ambiente, ergonoma, calidad, productividad y costos segn las definiciones
tcnicas surgidas de los estamentos tcnicos y jerrquicos correspondientes con autonoma y
responsabilidad sobre su propio trabajo y sobre el trabajo de otros a su cargo.

2.2. Funciones que ejerce el profesional
A continuacin se presentan funciones y subfunciones del perfil profesional del tcnico de las cuales
se pueden identificar las actividades profesionales:
Proyectar componentes, dispositivos e instalaciones mecnicas
Implica acciones que conjugan aspectos creativos y de tecnologa estndar para la concepcin final
de componentes, dispositivos, mquinas o instalaciones de naturaleza mecnica, fluidodinmica y
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termomecnica que aun no existen o para el cual se plantean ampliaciones, modificaciones,
optimizaciones y/o mejoras en todos aquellos proyectos encuadrados dentro de su rea de
ocupacin.
Disear y desarrollar elementos, dispositivos y equipos mecnicos.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se interpretan los objetivos y funciones del
diseo, se evala la disponibilidad, se verifica el cumplimiento de las actividades programadas, se
analizan los catlogos y alternativas, optando por la ms conveniente teniendo en cuenta
condiciones de calidad, confiabilidad y conveniencia econmica, se verifican los parmetros
dimensionales del diseo del equipo, instalaciones y elementos auxiliares, y las superficies
conjugadas de los componentes relacionados al mecanismo, se comprueban las condiciones
ptimas para el correcto funcionamiento e interaccin de los componentes, se realiza la
elaboracin de fichas y documentacin tcnica segn las normas correspondientes.
Construir prototipos de elementos, dispositivos y equipos mecnicos.
Como criterio para las actividades de esta subfuncin, se arman los prototipos segn los
procedimientos indicados y establecidos para la produccin utilizando el herramental adecuado y
contrastando contra el funcionamiento esperado.
Determinar las pruebas, ajustes y ensayos de calidad y fiabilidad y producir la documentacin tcnica
correspondiente a los elementos, dispositivos y/o equipos.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se aplican las medidas y procedimientos
establecidos, tomando mediciones con la exactitud requerida volcando en una memoria tcnica,
clculos, esquemas, resultados, condiciones medioambientales, normalizados.
Proyectar circuitos e instalaciones industriales.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se evalan los parmetros condicionantes del
diseo determinados por las diferentes especificaciones del entorno y de las instalaciones, se
generan soluciones y se seleccionan las de mayor factibilidad tcnica-econmica, y se genera la
documentacin con datos tcnicos y especificaciones de ensayo de los diseos.
Montar equipos y sistemas mecnicos.
El tcnico del sector mecnica realiza el montaje de equipos e instalaciones de produccin y de
servicios auxiliares, incluyendo sistemas mecnicos, electromecnicos, fluidomecnicos,
termomecnicos, instalaciones de las mismas caractersticas, instalaciones de generacin y
transporte de insumos, y sistemas de accionamiento y control en proyectos de plantas y en
adaptaciones, ampliaciones, optimizaciones y/o mejoras.
Montar elementos, dispositivos y equipos mecnicos.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se rene, arma, ajusta, ensambla, pone en su
lugar las piezas, elementos o componentes de dispositivos, mecanismos, aparatos, mquinas y/o
equipos de forma que puedan funcionar o lograr el fin para el cual fueron creados, cumpliendo en
todo momento con los protocolos elaborados sobre la base de tcnicas correctas de trabajo, en los
tiempos fijados, considerando el montaje dentro del marco general de produccin y aplicando
permanentemente las normas de seguridad.
Instalar dispositivos, equipos e instalaciones industriales.
El tcnico del sector mecnica instala dispositivos, equipos e instalaciones mecnicas y de servicios,
incluyendo sistemas electromecnicos, termomecnicos, hidrulicos, neumticos, oleohidrulicos, de
accionamiento y de control, en proyectos de plantas, adaptaciones, ampliaciones, optimizaciones y/o
mejoras.
Ejecutar la instalacin de elementos, dispositivos y equipamiento mecnico.
En las actividades de esta subfuncin se cumplen las especificaciones para realizar instalaciones
mecnicas, electromecnicas y de servicios, identificando y procurando los medios necesarios,
distribuyendo, fijando, interconectando e identificando componentes siguiendo procedimientos
preestablecidos en los tiempos fijados y considerando el montaje dentro del marco general de
produccin.
Ejecutar la instalacin de los circuitos e instalaciones de abastecimiento de insumos y servicios.
En las actividades de esta subfuncin se realiza la distribucin y fijacin de los elementos
componentes, auxiliares y de interconexin de las instalaciones, cumpliendo con las
especificaciones tcnicas de diseo, procurando los recursos necesarios y cumpliendo con las
normativas de seguridad correspondiente, siempre en los plazos prefijados.
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Operar equipos e instalaciones industriales, edificios e infraestructura.
El tcnico es competente para fabricar, poner a punto, hacer funcionar, optimizar, maniobrar y
controlar en condiciones de puesta en marcha, de paradas programadas y/o de emergencia, de
rgimen normal o de produccin a la capacidad mxima los equipos, instalaciones, componentes y
sistemas de control de produccin, de edificios y de infraestructura urbana. De esta manera garantiza
la disponibilidad de las instalaciones y equipos en la medida en que el proceso productivo lo requiere.
Realizar tareas de puesta en marcha y operacin de dispositivos y equipos.
Las actividades de esta subfuncin se realizan conforme a lo establecido en la documentacin
tcnica de operacin de los equipos atendiendo a la seguridad de las instalaciones segn normas
internas y generales y utilizando los soportes de registro de la actividad adecuados.
Realizar la puesta punto y la operacin de equipos y dispositivos para la soldadura y unin de materiales.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se realizan las conexiones necesarias en los
equipos, se controlan los parmetros funcionales segn las especificaciones tcnicas, se opera el
equipamiento de acuerdo a la normativa correspondiente, cuidando la seguridad de las
instalaciones y del entorno.
Realizar tareas de puesta en marcha y operacin de instalaciones para el transporte de materiales.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se verifican las ptimas condiciones para la
operacin de las instalaciones, se operan las instalaciones cumpliendo con protocolos
correspondientes de cuidado de materiales, equipos y tiempos, y cuidando en todo momento el
cumplimiento de las normas de seguridad.
Operar instalaciones de transporte y distribucin de insumos de los equipos.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se verifica el cumplimiento de los parmetros
funcionales de acuerdo con las especificaciones correspondientes, verificndose adems, el
cumplimiento de las condiciones de seguridad adecuadas de las instalaciones y del entorno.
Poner en condiciones ptimas de funcionamiento y operar instalaciones de conformado plstico, mecanizado y
procesado.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se realiza la puesta a punto de las
instalaciones, cumpliendo con los protocolos correspondientes y verificando el cumplimiento de
los parmetros funcionales segn la condicin de operacin, y se operan las instalaciones de
acuerdo con las especificaciones tcnicas del caso.
Controlar el correcto funcionamiento y operar instalaciones fluidomecnicas.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se verifica el correcto funcionamiento de las
instalaciones, contrastando valores medidos con valores tabulados, y se realiza la operacin de
los sistemas cumpliendo con los protocolos de procedimientos correspondientes.
Efectuar tareas de puesta en marcha y de operacin de instalaciones termomecnicas.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se obtiene, interpreta y utiliza la
documentacin tcnica de las instalaciones siguiendo los protocolos de preparacin y operacin
de los equipos e instrumentos que componen el sistema, utilizando el instrumental y herramental
apropiado, y registrando las actividades en memoria tcnica.
Realizar tareas de mantenimiento de las instalaciones en todas sus etapas y formas.
El tcnico del sector mecnica mantiene el equipamiento y las instalaciones en ptimas condiciones
de funcionamiento, de modo de garantizar confiabilidad, eficiencia y calidad de los procesos
productivos reduciendo al mnimo el lucro cesante causado por cualquier parada del sistema. En
mantenimiento predictivo y preventivo detecta, corrige, elimina o previene elaborando un plan de
acciones de correccin, inmediatas o a futuro, de los principales factores que afectan al
funcionamiento o acortan la vida til de equipos e instalaciones, y adems diagnostica el estado de
funcionamiento de los equipos a futuro. En mantenimiento correctivo diagnostica e identifica averas y
repara equipos e instalaciones en tiempo y forma.
Elaborar planes y programas de mantenimiento a corto, mediano y largo plazo.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se identifican los objetivos establecidos; se
verifica la lgica del proceso y del sistema general; se identifican, caracterizan y clasifican los
componentes; se elabora la documentacin precisando las tcnicas y tiempos a aplicar; se
establecen los medios de diagnstico y los parmetros que se controlan; se establecen las
medidas estndares de funcionamiento de los parmetros controlados; se consulta, compatibilizan
y acuerdan las acciones propuestas; se analizan y eligen las alternativas y se prev la
disponibilidad de los recursos; y se programa, elabora y coordina el cronograma de las acciones.
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Coordinar y supervisar las actividades de mantenimiento.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se realiza el control del cumplimiento de las
especificaciones y de los protocolos de accin definidos en los programas, procurando en todo
momento la disponibilidad de recursos, tanto humanos como materiales, y manteniendo una
comunicacin permanente con las diferentes reas interesadas.
Realizar y/o supervisar las tareas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se predice, identifica, previene y/o corrige
defectos conforme a los programas de mantenimiento especificados para los sistemas industriales
(mquinas, equipos, instalaciones , software y bienes industriales), incluyendo los siguientes tipos
de mantenimiento: preventivo, predictivo y correctivo o a rotura, realizando la actividad sobre la
base de tcnicas correctas de trabajo, en los tiempos fijados, considerando el montaje dentro del
marco general de los planes de produccin, aplicando permanentemente las normas de seguridad
e higiene y actualizando continuamente la base de datos.
Realizar e interpretar ensayos de laboratorios de materiales, equipos y dispositivos mecnicos.
En esta funcin el tcnico realiza actividades de pruebas y ensayos a materiales metlicos y no
metlicos, que impliquen alguna operacin mecnica en su origen, manufactura o utilizacin, y a
equipamiento, maquinaria y dispositivos dentro de laboratorios industriales o de investigacin.
Realizar ensayos de laboratorio de materiales y equipamiento.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se analizan correctamente los programas de
ensayos identificando la responsabilidad personal; se verifica el adecuado estado del instrumental
y equipamiento, la correcta operacin de los equipos, el cumplimiento de los mtodos,
procedimientos preestablecidos, y normas de seguridad; se realizan, interpretan, registran y
evalan adecuadamente los resultados obtenidos; y se registran y justifican las acciones tomadas
fuera del plan de procedimiento.
Planificar, gestionar y comercializar insumos, materia prima, productos y equipamiento e
instalaciones.
El tcnico del sector mecnica esta capacitado para desempearse en el suministro de los servicios
de agua, vapor, aire comprimido, vaco, combustibles - slidos, lquidos y gaseosos -, y gases
industriales. Identifica cualitativa y cuantitativamente las necesidades y los requerimientos de
servicios auxiliares por parte de distintos sectores del diagrama de proceso de los productos,
edificios, obras de infraestructura urbana, y su relacin con niveles de actividad, programas de puesta
en marcha y parada, y actividades de mantenimiento, conjuntamente con sus variaciones
estacionales. Adems esta capacitado para la seleccin, compra y/o venta, para el asesoramiento en
estas funciones, de equipos e instalaciones mecnicas, juntamente con sus componentes.
Planificar, programar y controlar la produccin de los servicios auxiliares.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se identifican los consumos promedio y pico,
se prev la disponibilidad y se programan las acciones en funcin de la necesidad, efectuando la
imputacin y el control de costos y proponiendo planes de optimizacin.
Gestionar la produccin de los servicios auxiliares.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se realizan las actividades siguiendo tcnicas
y estrategias previamente establecidas, se controla el cumplimiento de los pronsticos y se
proponen planes de optimizacin.
Realizar la planificacin y gestin de stocks.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se identifican, cuantifican, registran y
clasifican los elementos y variables que intervienen en el proceso de compra-venta que asegura la
continuidad del proceso y se optimizan los procesos utilizando mtodos especficos.
Programar, coordinar y controlar servicios y suministros contratados a terceros.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se representa tcnicamente a la empresa ante
terceros, cumpliendo y controlando el cumplimiento de la normativa interna y externa relacionada
con la calidad, medioambiente, tiempos y precios.
Generar y/o participar de emprendimientos
El tcnico del rea mecnica est capacitado para actuar individualmente o en equipo en el
asesoramiento, generacin, concrecin y gestin de emprendimientos en el rea de su competencia,
en el mbito de la produccin de bienes y servicios
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Identificar el emprendimiento.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se realizan estudios de mercado,
estableciendo alcances en funcin de necesidades, utilidad, valor de uso, prestaciones, aspectos
de produccin, etc.
Evaluar la factibilidad tcnico-econmica del emprendimiento
En las actividades profesionales de esta subfuncin se emplean las tcnicas y estrategias de
planificacin adecuadas para comparar y decidir cuestiones administrativas, gastos, obligaciones,
financiaciones, etc.
Programar y poner en marcha el emprendimiento.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se dispone de la informacin y la
documentacin legal necesaria para las operaciones en el tiempo del emprendimiento.
Gestionar el emprendimiento.
En las actividades profesionales de esta subfuncin se realizan las acciones siguiendo tcnicas y
estrategias de planificacin, programacin, control, y ejecucin establecidas.

2.3. rea ocupacional
El tcnico en mecnica presta su servicio para la produccin de bienes econmicos dentro de
empresas productoras de bienes primarios, manufactureras y de prestacin de servicios, en relacin
de dependencia o en forma independiente.
Se desempea en todas aquellas actividades desarrolladas dentro de sistemas de produccin, y
todas aquellas tareas auxiliares y/o complementarias, que involucren la utilizacin de elementos o
sistemas mecnicos para la ejecucin y mantenimiento de obras civiles y de infraestructura edilicia
industrial, y para la obtencin de productos mecnicos, farmacuticos, qumicos, electrnicos,
informticos, elctricos, agropecuarios, etc.
Dada la amplitud y magnitud del desarrollo de la mecnica dentro de la industria propia, y de lo
inmersa que est en relacin con la mayora de los procesos de otras reas, se concluye que el
tcnico mecnico tiene un enorme potencial de empleabilidad dentro de la industria manejando
tecnologas de avanzada, intermedias o elementales, ya sea en relacin de dependencia o en forma
independiente.
En vista del gran campo de habilidades y saberes que posee el tcnico mecnico, se encuentran con
reas ocupacionales, dentro de las cuales est capacitado para un desempeo competente, que se
detallan en el siguiente agrupamiento:
1. Industrias de extraccin y procesamiento de recursos naturales e insumos.
2. Industrias de elaboracin de productos mecnicos.
3. Procesos productivos de carcter mecnico dentro de otros campos de la industria.
4. Laboratorios de investigacin, desarrollo y ensayos de materiales y elementos mecnicos.
5. Empresas de servicio de montaje, puesta en marcha y mantenimiento de equipamiento industrial.
6. Empresas de consultora tcnica referente a procesos, implementacin de tecnologa, diseo y factibilidad.
7. Empresas de servicios en infraestructura edilicia y urbana.
8. Empresas de transporte y servicios pblicos en general.
Dentro de las reas que se detallaron con anterioridad, se pueden definir los mbitos de desempeo
del tcnico mecnico, que son de un espectro muy amplio dado la versatilidad y la variedad de
conocimientos complementados que el individuo posee. A continuacin se hace una descripcin de
estos mbitos de desempeo:
Actuar en el departamento de diseo de maquinaria, equipo e instalaciones de carcter mecnico,
fluidomecnico y/o termomecnico; de dispositivos auxiliares para el proceso o para actividades de
maquinado o mantenimiento tambin auxiliares; e intervendr en la generacin de nuevos productos
innovadores. Tambin participar en el proyecto, diseo, montaje y control de las instalaciones para
suministrar en tiempo y forma los insumos necesarios para los procesos productivos (agua, gas,
electricidad, vapor, combustibles lquidos y slidos, aire comprimido y aquellos insumos necesarios
para cada proceso en particular).
Actuar en empresas contratistas dedicadas al proyecto, diseo, desarrollo, montaje y mantenimiento
de mquinas, equipos e instalaciones industriales, as como tambin en aquellas consultoras tcnicas
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que imparten asesoramiento en el rea de optimizacin de procesos, en la conveniencia de
renovacin del capital inmovilizado, en la optimizacin de productos, en el diseo de nuevo
equipamiento, en la posibilidad tcnico - financiera de lanzar nuevos productos.
Participar en el sector de gestin de stocks controlando las existencias y el abastecimiento,
realizando adems la determinacin, seleccin, abastecimiento e inspeccin de material especfico y
la comercializacin de equipos e instalaciones mecnicas, y prestando servicio tcnico de venta y
posventa.
Desarrollar actividades en laboratorios de ensayos de materiales de elementos mecnicos, en
laboratorios de ensayos de equipos y maquinas, y en sectores en donde se desarrollen tcnicas y
mtodos para el aseguramiento de la calidad, control dimensional y metrologa, operando el
equipamiento e instrumental especfico de cada tcnica y ensayo.
Debido a su gran versatilidad, como fue mencionado en un principio, el tcnico mecnico est
capacitado para desempear actividades interdisciplinariamente con profesionales de otros campos,
siempre que el rea ocupacional considerada involucre un sistema tecnolgico.
Dentro del rea de empresas e instituciones industriales, debido a su formacin tendr una movilidad
interna (distintos sectores) y movilidad externa (distintos tipos de empresas).
En los mencionados mbitos de desempeo, el tcnico utiliza elementos tecnolgicos con los que
realiza sus actividades:
Mobiliario para dibujo manual.
Estaciones de trabajo para el diseo informatizado mediante software especfico de dibujo y
simulacin.
Estaciones de trabajo PCs para el dibujo y fabricacin asistida mediante software especfico, CAD-
CAM.
Normas de procedimientos de diseo.
Normativa de seguridad personal y medioambiental a cumplir por los elementos diseados.
Herramientas comunes.
Mquinas herramientas convencionales y asistidas (CN CNC).
Elementos auxiliares para la produccin de matrices y moldes.
Elementos auxiliares para la produccin de modelos de moldeo.
Estaciones de trabajo para la produccin de prototipos.
Elementos e instrumentos de unin y soldadura.
Elementos y dispositivos para la unin en la construccin de prototipos.
Instrumentos de medicin y control dimensional.
Kits para el dibujo y elaboracin de modelos a escala en determinados materiales.
Elementos de graficacin y plotteo.
Catlogos y folletera de insumos, materiales y elementos accesorios.
Manuales con informacin especfica de elementos de similares caractersticas
bacos con valores tabulados segn experiencias para temas de fluidomecnica, termodinmica y
resistencia y caractersticas de materiales.
Normas IRAM, ISO, DIN, SAE, ASME en los referente a cuestiones de requisitos de la
documentacin tcnica, seguridad personal y medioambiental, calidad, identificacin de materiales,
caractersticas de los materiales y convencin de sistemas de unidades.
Planos y esquemas de los elementos a instalar, conjuntamente con los esquemas de conexin y los
planos de las instalaciones.
Talleres de montaje fijos: bancadas especiales, herramental especfico para la realizacin ajuste y
control del montaje; instrumental para la medicin y control dimensional; mquinas herramientas
varias.
Normas de procedimientos para casos especficos, para uniones soldadas cdigo ASME y SAE
Talleres mviles consistentes en maletines y herramental porttil para el montaje en campo de
elementos mecnicos, termomecnicos y fluidomecnicos de gran porte.
Normas y legislacin referente a los procedimientos de instalacin y condiciones de higiene y
seguridad personal y del entorno.
Manuales de montaje e instalacin de los equipos y dispositivos auxiliares.
Instrumentos para el control dimensional y de parmetros constructivos y funcionales de las
instalaciones.
Manuales de operacin de los equipos e instalaciones.
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Normativa con recomendaciones de procedimiento, seguridad y calidad, tales como ISO, ASHRAE,
IRAM.
Herramientas de uso especifico para el desarme, ajuste y montaje de dispositivos, equipos e
instalaciones.
Instrumental especfico para el control de los parmetros funcionales y variables medibles en los
equipos e instalaciones mecnicas, termomecnicas y fluidomecnicas de acuerdo a lo establecido
por el programa de mantenimiento.
Talleres o laboratorios mviles y fijos (conteniendo herramientas, equipo de control porttil, bancos
de ensayos), para las pruebas evaluativas del funcionamiento del equipamiento e instalaciones.
Planes y programas de mantenimiento predictivo y preventivo
Laboratorios de ensayos metalogrficos (durmetros, medidores de resistencia a la fatiga,
elementos para pulir probetas, discos de corte metalogrfico, balanzas de precisin, productos
qumicos especiales, microscopios, etc.), fsicos y funcionales de elementos, dispositivos y equipos
mecnicos, termomecnicos y fluidomecnicos (bancos de prueba de bombas hidrulicas,
compresores, motores, turbinas hidrulicas de baja potencia, intercambiadores de calor de pequeo
y mediano trabajo, etc.).
Laboratorios con equipamiento especial para la verificacin de propiedades elasto-plsticas de los
materiales y elementos estructurales.
Normas de procedimientos (SAE, ASME, IRAM, ISO), manuales de equipos de ensayo y a ensayar,
tablas y patrones de comparacin normalizados (Metal Handbook, Steel Key, escalas Vickers,
Brinell y Rockwell, etc.), entre otros.
Folletera y catlogos de materiales, dispositivos y equipamiento.
Bibliografa, manuales y especificaciones tcnicas de los equipos, instalaciones y/o componentes a
seleccionar, abastecer o comercializar.
Material informtico de carcter especfico (software especfico de gestin).
Sistemas de transporte e infraestructura acorde para el abastecimiento de los insumos necesarios.
Material informtico e infraestructura para la comunicacin con los diferentes sectores de la
empresa.
Capital. Financiamiento. Recursos humanos.
Sistemas de control e instrumentacin. Dispositivos de proteccin. Equipos de emergencia.
Sistemas de comercializacin. Registros contables.

2.4. Habilitaciones profesionales
Del anlisis de las actividades profesionales del Perfil Profesional del tcnico mecnico se establecen
como habilitaciones para ste, las funciones que a continuacin se detallan:
1. Proyectar y calcular:
En esta funcin implica actividades que conjugan sus conocimientos tcnicos especficos con su
creatividad para la generacin de nuevos elementos y productos mecnicos o para optimizar las
prestaciones de productos existentes. El tcnico asiste en las acciones de diseo de: elementos,
dispositivos y productos mecnicos complejos. Propone soluciones tcnicas e ideas innovadoras no
contempladas en el diseo de otros productos, teniendo en cuenta las limitaciones tcnicas y de
diseo. Por otro lado, el tcnico reconoce las necesidades y los objetivos a cumplir para, sobre la
base de stos, proyectar y calcular las instalaciones destinadas al abastecimiento de insumos y
servicios auxiliares en tiempo y forma, incluyendo instalaciones de vapor, de fluidos combustibles e
incombustibles, de iluminacin, de transporte de material, de almacenamiento, para prevencin y
control de incendios, como as tambin aquellas instalaciones de generacin, conduccin y
transformacin de energa trmica, mecnica e hidrulica, bajo la supervisin profesional de acuerdo
a los estamentos tcnicos y jerrquicos correspondientes.
2. Direccin y/o ejecucin de montaje e instalacin
En este rol el tcnico debe armar, ensamblar y disponer elementos y dispositivos mecnicos segn
especificaciones tcnicas de proyecto y con el herramental adecuado para desempear la funcin del
montaje competentemente. Luego si es pertinente, realizar el emplazamiento de equipos mecnicos
en los lugares preparados por l con las condiciones de seguridad e impacto ambiental controladas.
3. Operar y mantener equipamiento e instalaciones:
Esta funcin involucra acciones de operacin de elementos, dispositivos, equipos e instalaciones de
generacin, conduccin, transformacin y aprovechamiento de energa mecnica, trmica, hidrulica,
elctrica y neumtica, para el mecanizado, fundido, moldeado, elaboracin, transporte y almacenado
de materiales ferrosos y no ferrosos que impliquen un proceso tecnolgico para la generacin de
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bienes y/o servicios de acuerdo con las especificaciones tcnicas correspondientes y con las tareas
programadas dentro de dicho proceso. Adems llevar a cabo tareas de relevamiento del estado
funcional del equipamiento e instalaciones, realizando acciones de mantenimiento preventivo,
correctivo y predictivo segn lo indique el plan de mantenimiento.
4. Supervisar y/o efectuar ensayos:
El tcnico est capacitado para realizar tareas que involucren la preparacin y puesta en condiciones
de equipamiento e instrumental de laboratorio para realizar ensayos de materiales, dispositivos,
equipos, instalaciones y/o para controlar condiciones funcionales. Realizar los ensayos y elaborar
los correspondientes informes.
5. Gestionar el abastecimiento, control de stocks y comercializacin
El tcnico esta capacitado para desarrollar procesos de seleccin, especificacin, cuantificacin y
prestar asesoramiento en la compra o venta de elementos, dispositivos, equipos e instalaciones
mecnicas. Sus conocimientos adems le permiten participar en la cuantificacin, cualificacin y
temporalizacin de las operaciones de manejo de stocks a partir de los objetivos y funciones de los
materiales, equipos e instalaciones a abastecer/suministrar.
6. Generar y participar en emprendimientos
El tcnico est en condiciones para realizar, individualmente o en conjunto con otros profesionales, la
concepcin, gestin y concrecin de emprendimientos en los mbitos de su desempeo profesional
vinculados a sus competencias especficas. Dado que posee las herramientas bsicas, podr
identificar el proyecto, realizar el clculo de factibilidad tcnica econmica, gestionar el
emprendimiento y actuar interdisciplinariamente con otros profesionales.
7. Realizar peritajes, arbitrajes, tasaciones y/o certificaciones conforme a normas vigentes que se
encuentren comprendidas en las capacidades que otorgan los incisos anteriores.
Dada la complejidad de dicha tecnologa y el impacto sobre la salud, bienes y medioambiente se
establecen las siguientes limitaciones cuantitativas que limitan y complementan el aspecto cualitativo
del Perfil Profesional habilitndolo para:
A.- Proyecto, clculo, direccin y construccin de:
1- Estructuras metlicas, isostticas hasta una luz de 10m.
2- Aparatos de elevacin para una carga mxima de 100 kN (10 toneladas).
3- Gras, puentes de accionamiento manual o mecnico para luces no mayores de 10 metros y
cargas de hasta 100 kN (10 toneladas).
4- Caeras para la conduccin de fluidos, para temperaturas no menores de -25 C, no mayores de
200 C y presiones de hasta 1 MPa (10 atmsferas).
5- Cintas, cadenas, rodillos y tornillos para transporte de materiales con una potencia de hasta 25 kW.
6- Recipientes de almacenaje, sometidos a cargas hidrostticas subterrneas, a nivel del suelo o
elevados, con capacidades de 20 m
3
y 10 m
3
, respectivamente y elevado con torre de sostn hasta
10 m.
7- Recipientes cilndricos sometidos a presin interior, no expuestos a la accin del fuego, para
almacenar productos no inflamables, corrosivos o nocivos, con una capacidad de 10m
3
y presiones
de 0,5 MPa (5 atmsferas).
8- Mquinas herramientas comunes con potencia de hasta 25 kW y prensas hidrulicas de hasta 100
toneladas de fuerza.
B.- Instalaciones o construcciones:
1- Mecnicas, en fbricas, talleres e industrias hasta 525 kW (700 CV) y/o 420 kW (100 Kcal/s) con
una presin de vapor de 1 MPa (10 atm hidrulicas).
2- Instalaciones de plantas motrices de hasta 2200 kW (3000 CV).
C.- Mantenimiento de:
1- Fbricas, talleres e industrias de hasta 525 kW (700 CV) y/o 420 kW (100 Kcal/s) con una presin
de vapor de 2 MPa (20 atm hidrulicas).
2- Para la conduccin de hasta 2200 kW (3000 CV)
D.- Relevamiento de:
1- Plantas de Silos de Campaa.
E.- Arbitrajes, pericias y tasaciones de su especialidad.

3. Trayectoria Formativa:
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Los planes de estudio a ser presentados para su homologacin debern evidenciar el trayecto
formativo completo que conduce a la emisin del ttulo tcnico de nivel secundario,
independientemente de la organizacin institucional y curricular adoptada, de manera tal que
permitan identificar los distintos tipos de contenidos a los que hace referencia.
Debern identificarse los campos de formacin general, de formacin cientfico-tecnolgica, de
formacin tcnica especfica y de prcticas profesionalizantes.
De la totalidad de la trayectoria formativa y a los fines de homologar ttulos de un mismo sector
profesional y sus correspondientes ofertas formativas, que operan sobre una misma dimensin de
ejercicio profesional, se prestar especial atencin a los campos de formacin cientfico-tecnolgica,
de formacin tcnica especfica y de prcticas profesionalizantes. Cabe destacar que estos
contenidos son necesarios e indispensables pero no suficientes para la formacin integral.

3.1. Formacin general
El campo de la formacin general es el que se requiere para participar activa, reflexiva y
crticamente en los diversos mbitos de la vida social, poltica, cultural y econmica y para el
desarrollo de una actitud tica respecto del continuo cambio tecnolgico y social. Da cuenta de las
reas disciplinares que conforman la formacin comn exigida a todos los estudiantes del nivel
secundario, de carcter propedutica. A los fines del proceso de homologacin, este campo,
identificable en el plan de estudios a homologar, se considerar para la carga horaria de la
formacin integral del tcnico.

3.2. Formacin de fundamento cientfico-tecnolgica
Provenientes del rea Matemtica: Nmeros reales: propiedades, operaciones, aproximacin decimal, clculo
aproximado, tcnicas de redondeo y truncamiento, error absoluto y relativo. Existencia de nmeros complejos, formas
binmica y trigonomtrica, representacin geomtrica. Vectores en el plano y en el espacio: suma y producto por un
nmero real. Funciones: operaciones con funciones elementales, funciones polinmicas (operaciones con polinomios,
races), valor absoluto, potencial, exponencial, logartmica y trigonomtricas. Producto interno (escalar) en el plano,
producto interno y vectorial en el espacio, distancia, teoremas del seno y del coseno. Ecuaciones: formas de resolucin de
ecuaciones, inecuaciones y sistemas (analtica, grfica, etc.). Curvas planas. Ecuaciones de la recta y el plano (escalares y
vectoriales), cnicas como lugar geomtrico y como secciones de un cono de revolucin, ecuaciones de la circunferencia,
la elipse, la parbola y la hiprbola. Probabilidad y estadstica. Probabilidades en espacios discretos: experimentos
aleatorios, espacios muestrales, sucesos, probabilidad condicional e independencia. Variables aleatorias, distribuciones de
probabilidad, esperanza matemtica, varianza, ley de los grandes nmeros. Datos estadsticos: recoleccin, clasificacin,
anlisis e interpretacin, frecuencia, medidas de posicin y dispersin. Parmetros estadsticos y estimadores, correlacin
entre variables. Distribuciones de variable continua: La distribucin normal en el estudio de distribuciones de
poblaciones de datos. Lmite, derivacin e integracin: Sucesiones aritmticas y geomtricas, recurrencia, suma de los n
primeros trminos, el nmero e, lmite de funciones (en un punto, en el infinito), lmite y continuidad. Derivada de una
funcin en un punto, la funcin derivada, derivadas de funciones elementales, crecimiento y decrecimiento de una
funcin, mximo y mnimo. Nociones de la derivada aplicada a la transmisin de calor, de la fuerza y al anlisis del
movimiento. La nocin de integral como herramienta para el clculo de reas, su significado fsico.

Provenientes del rea de Fsica: Formas de la energa mecnica. Trabajo. Clculo de la energa cintica. Energa
potencial gravitatoria. Situaciones de conservacin y de no conservacin de la energa mecnica. La potencia como
relacin entre el intercambio energtico y el tiempo. Descripcin de movimientos. Vectores posicin, velocidad y
aceleracin. Leyes de Newton. Trabajo mecnico. Ecuaciones de esttica: sistemas de fuerzas, momentos de torsin y
flexin, esfuerzos combinados cargas puntuales y uniformemente distribuidas. Deformacin en los materiales por
esfuerzos: fibra neutra, compresin, traccin, flexin. Momentos de inercia. Mdulo de rigidez. Nociones de clculo
diferencial e integral aplicado a problemas de cinemtica y de dinmica. Interacciones gravitatorias. Movimientos en el
campo gravitatorio. Conservacin de la cantidad de movimiento. Flujo de fluidos ideales y reales. Viscosidad y dems
coeficientes. Regmenes laminares y turbulentos - nmero de Reynolds -. Ecuacin de continuidad y teorema de
Bernoulli. Termodinmica. Intercambio de energa trmica por: conduccin, conveccin y radiacin. Teora de los
cuerpos negros. Coeficientes y sus ecuaciones. Primer principio de la termodinmica. Transformaciones reversibles e
irreversibles. Segundo principio de la termodinmica. Introduccin al concepto de entropa, entalpa y exerga. Concepto
del rendimiento. Entalpa del vapor de agua. Fluidos trmicos. Nociones bsicas sobre ciclos: Carnot, Otto, Rankine,
Diesel. Modelo cintico de los gases. Energa elctrica. Electrones: cargas conductoras, variacin de las cargas en el
tiempo. Potencial. Electricidad: Resolucin y anlisis energtico de los circuitos de corriente contina. Ley de Ohm y
asociacin de resistores. Efecto Joule. Analoga entre conduccin trmica y elctrica. Transformacin de otras formas de
energa en energa elctrica. Fuerza electromotriz. Anlisis cualitativo de un generador de corriente alterna y de un
transformador. Campos. Caractersticas y propiedades del campo elctrico. Caractersticas y propiedades del campo
magntico. Relacin entre los campos elctrico y magntico. Utilizacin de energas alternativas: solar, elica,
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mareomotriz, de las olas. ptica geomtrica. Ondas. Intercambios de energa mediante ondas. Parmetros caractersticos
de las ondas. (Ondas luminosas. La longitud de onda, frecuencia y color). Energa nuclear. Modelo del ncleo atmico.
Ncleos inestables. Aplicaciones de la radiactividad. Ondas electromagnticas. Espectro electromagntico.
Espectroscopia, su relacin con la estructura de la materia y aplicaciones en mecnica. Cuantificacin de la energa.
Nociones sobre los procesos de fusin y de fisin nuclear. Partculas subatmicas.

Del rea de Qumica: Estructura y propiedades de los materiales: Propiedades de los materiales slidos, lquidos y
gaseosos: caractersticas de conductividad, solubilidad, puntos de ebullicin y fusin, dilatacin, propiedades mecnicas.
Elementos y compuestos. Modelos de materiales: formados por molculas (polares/no polares), redes inicas, metales,
redes macromoleculares. Materiales metlicos, cermicos y polmeros: propiedades en funcin de la estructura molecular.
Modelo de soluciones. Soluciones slidas. Diagramas de equilibrio Propiedades que dependen de la concentracin. El
nivel atmico-molecular: Modelo atmico. Evidencias experimentales. Espectros atmicos y niveles energticos de los
electrones. Variacin peridica de las propiedades. Configuraciones electrnicas estables, procesos que las producen:
uniones covalentes o enlace metlico, enlaces inicos. Forma y distribucin de carga en molculas de compuestos del
carbono y otras familias de compuestos: influencia sobre las propiedades. Uniones qumicas: Relacin entre propiedades
atmicas y tipo de unin. Orbitales atmicos y moleculares. Modelos de unin qumica: Orbitales moleculares. Enlace de
valencia. Ecuaciones qumicas. Estequiometra. Ecuaciones de xido-reduccin. Procesos electrolticos. Ecuaciones de
combustin y clculo energtico. Ciclos geoqumicos y aprovechamiento de recursos minerales. La produccin y
reciclado de materiales. Propiedades caractersticas, interacciones con medios acuosos e hidrofbicos. Ciencia de
materiales. Niveles estructurales de un material: aspecto qumico de la composicin atmico-molecular, agregados
supramoleculares y estructuras cristalinas, fallas en la regularidad. Incidencia en las propiedades mecnicas y elctricas.
Estructuras y propiedades tpicas de materiales ferromagnticos. Aplicaciones. Aspectos qumicos de respuestas
elctricas de los materiales: aislantes, conductores, semiconductores, superconductores. Estructuras tpicas de materiales
polimricos. Estructuras entrelazadas y lineales. Incidencia en las propiedades mecnicas. Materiales reforzados: resinas,
fibras compuestas.

Del rea de Economa: El problema econmico, procesos, desarrollo y calidad de vida. La economa y el problema
econmico: la escasez, las necesidades, los bienes econmicos. Macroeconoma y Microeconoma. Los factores de la
produccin. Oferta y demanda. Factores fsicos. Trabajo. Capital. Proceso productivo. Materia prima. Consumo. El
circuito econmico. La ecuacin macroeconmica fundamental. La financiacin de la economa. El sistema financiero.
Indicadores de desarrollo. Desarrollo sustentable o sostenible. La revolucin cientfica y tecnolgica y sus efectos sobre
el sistema econmico. Impacto de la globalizacin y la revolucin tecnolgica en el trabajo, la produccin y el consumo.
La economa argentina al final del siglo XX. Principales indicadores. La integracin Argentina al Mercosur. Economas
cerradas y economas abiertas. Anlisis microeconmico. La empresa y la produccin, ingreso y gasto. Los costos. La
tecnologa. Eficiencia tcnica, eficiencia econmica y eficiencia social. El mercado y los precios. Tipos de mercado.
Indicadores econmicos. Componentes bsicos. Dificultades de elaboracin. Cargas fiscales. Economa informal.
Globalizacin e integracin de los mercados. El mercado de divisas y el tipo de cambio. Los costos del crecimiento
econmico. El crecimiento econmico y el medio ambiente. Desarrollo y Subdesarrollo. El desarrollo sustentable.

Del rea de Procesos productivos: Tipos de procesos productivos. Sectores y actividades productivas. Los servicios.
Operaciones de generacin, explotacin, transformacin, transporte, almacenamiento, y consumo. Formas de
representacin de un proceso productivo tomando en cuenta este tipo de operaciones. La estructura de las formas de
produccin (de lo artesanal a lo industrial). Los flujos de materiales, energa e informacin en las distintas formas de
produccin. Representacin de estructuras y flujos en los sistemas de produccin. Los procesos de regulacin y control.
Los procesos de innovacin. El rol de la innovacin en los procesos productivos. Innovaciones en productos, procesos y
organizaciones. Determinantes del cambio tecnolgico. El rol del conocimiento cientfico en los procesos de innovacin.
La normalizacin. Productos y procesos que se rigen por normas. La nocin de calidad en productos y procesos. Normas
ISO 9000 y 14000. Efectos de la tecnologa en la sociedad y el ambiente. Las tecnologas ms convenientes. Las
consecuencias deseadas y no deseadas. El impacto sobre el medio social y natural. El desarrollo social sustentable. El
papel de la ciencia y la tecnologa en la sociedad contempornea. Modelos de interaccin Ciencia, Tecnologa y Sociedad
(CTS).

Del rea de tecnologas de gestin: Las organizaciones. Los flujos de informacin en las estructuras organizativa. La
transformacin, el transporte y el almacenamiento de la informacin en las organizaciones. Las redes comunicacionales.
La circulacin de documentos. La estructura de las organizaciones. Las formas de organizacin del trabajo. Criterios para
la toma de posiciones. Sistemas administrativos. La administracin como forma de almacenamiento y procesamiento de
la informacin. Estructura de los sistemas administrativos. Criterios de organizacin de depsitos. Gestin comercial.
Uso de documentos pertinentes y trmites vinculados con los mismos. Concepto de presupuesto. Fijacin de metas y
logros. Nociones de informacin contable. Control de proyectos. Organizacin de los recursos en el tiempo: mtodo del
camino crtico. Diagramas Gantt, P.E.R.T. y C.P.M. La nocin de calidad en procesos. Gestin de la calidad en
estructuras organizativas.

Del rea de tecnologas de la informacin y comunicacin: El procesamiento y el almacenamiento de la informacin.
Tipos de dato e informacin. Herramientas utilizadas para el procesamiento y el almacenamiento. Concepto de software.
Operaciones unitarias de procesamiento de la informacin. Programacin. Estructuras bsicas. Los programas como
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organizadores de la secuencia de operaciones de procesamiento de la informacin. Procedimientos y funciones.
Herramientas informticas de uso general: planillas de clculo, procesadores de texto, bases de datos. Integracin de
funciones en distintas generaciones de herramientas. El almacenamiento de los datos y la informacin. El sistema
operativo como administrador de recursos. Dispositivos para el procesamiento, el almacenamiento y la comunicacin de
la informacin. Estructura fsica y funcional de la computadora. Diagramas de representacin de la estructura. Funciones
bsicas. Cdigos analgicos y digitales, transductores analgicos- digitales y viceversa utilizados en aplicaciones
mecnicas. La comunicacin de la informacin. Formas de interaccin interactiva e intermediales: multimedia, bancos de
datos. Impacto social de las nuevas tecnologas de la informacin y las comunicaciones. Cambios en el trabajo generados
por la disponibilidad de nuevas tecnologas de la informacin y las comunicaciones. Las relaciones entre individuos y
mquinas. Cuestiones ticas sobre la propiedad intelectual, privacidad de la informacin, fraude informtico, realidad y
virtualidad.

Del rea de tecnologa de los materiales: Estructura y comportamiento de los materiales. Estructura qumica de distintos
tipos de materiales. Materias primas naturales, orgnicas e inorgnicas. Comportamiento y propiedades de los materiales
slidos, lquidos y gaseosos: mecnicas, electromagnticas, trmicas, qumicas y biolgicas. Aplicaciones de materiales
tradicionales y modernos. Materiales metlicos: ferrosos y no ferrosos, aplicaciones comunes en mecnica. Las tcnicas
de transformacin de la forma de los materiales. Transformaciones de forma con y sin arranque de material: mecanizado
y conformado plstico. Mquinas y herramientas utilizadas para las transformaciones de forma. Integracin de
componentes, montaje. Evolucin de las tcnicas de transformacin de forma. Las tcnicas de transformacin de las
sustancias. Transformaciones fsicas y qumicas de sustancia. Proceso de transformacin de forma electroqumica.
Equipos utilizados en operaciones unitarias. Evolucin de las tcnicas de transformacin de sustancia. Seleccin de
materiales. Medicin y ensayo de propiedades de los materiales. Seleccin y dimensionamiento de materiales segn su
aplicacin. Dominio de algunas tcnicas de transformacin. Diseo de procesos que involucren transformaciones fsicas
o qumicas de materiales. Anlisis de productos desde el punto de vista de la transformacin de materiales. Identificacin
de tcnicas de transformacin utilizadas en los anlisis de productos.

Del rea de proyectos tecnolgicos: Necesidades humanas. Procesos productivos industriales. Productos o satisfactores
industriales. Modelos y prototipos. Criterios ergonmicos y del diseo industrial. Etapas del proyecto. Criterios
ergonmicos en el diseo de procesos e instalaciones productivas. Normativa relacionada con condiciones y medio
ambiente de trabajo (CIMAT). Criterios de optimizacin y de eficiencia. Control de proyectos. Mtodo del camino
crtico. Diagramas Gantt y PERT aplicado al proyecto.

Del rea del marco jurdico de los procesos productivos: Las relaciones jurdicas. Contratos comerciales. Nuevas formas
de contratacin. Empresa. Asociaciones de empresas. Sociedades comerciales. Leyes laborales. Contratos de trabajo.
Legislacin referente a propiedad intelectual, marcas y patentes. Leyes de proteccin ambiental relacionadas con los
procesos productivos, particularmente procesos de la generacin, transporte y consumo de energa mecnica y trmica,
residuos de los procesos de obtencin de materias primas, residuos e insumos de los procesos de manufactura de
productos varios (fugas de lubricantes, materiales orgnicos, gases txicos e inflamables, combustibles lquidos, etc.).
Leyes relacionadas con la salud y la seguridad industrial. Normativa de seguridad elctrica. Interpretacin de derechos y
obligaciones Interpretacin de los derechos y obligaciones emergentes para cada una de las partes de distintos tipos de
contratos. Trabajo decente. Evaluacin de figuras jurdicas. Evaluacin de las figuras jurdicas apropiadas a distintos
proyectos productivos y la obtencin de su reconocimiento legal. Evaluacin de situaciones en relacin con la normativa
ambiental, particularmente lo relacionado con el tratamiento de efluentes y control de emanaciones. Aplicacin de la
normativa vigente al anlisis de situaciones en los que los procesos productivos afectan el ambiente y la salud de la
poblacin, y de problemas vinculados con la seguridad industrial.

3.3. Formacin tcnica especfica
Las reas de la formacin Tcnica Especfica, son las que estn relacionados con la problemtica de
la interpretacin de la documentacin tcnica y la representacin grfica, los materiales, sus
ensayos y el uso de instrumentos y herramientas, los mecanismos y elementos de mquinas, las
instalaciones industriales, las tecnologas de proceso y manufactura, el proyecto y optimizacin de
elementos y mquinas, el proyecto de instalaciones, los ensayos de dispositivos e instalaciones, el
montaje de dispositivos, equipos e instalaciones, la operacin y mantenimiento de equipamiento e
instalaciones industriales, la organizacin, gestin y comercializacin, el proyecto de
emprendimientos, y opcionalmente con la problemtica de la unin de materiales, los centros de
mecanizado, los procesos metalrgicos - dentro de los cuales sern optativos los contenidos
relacionados con la pulvimetalurgia o con el conformado plstico -, los equipos termomecnicos o con
los vehculos autopropulsados.
Aspectos formativos
Aspecto formativo referido a las buenas prcticas en la representacin grfica y en la
interpretacin de la documentacin tcnica.
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Las buenas practicas en la interpretacin de la documentacin tcnica y la representacin grfica
implican reconocer la normativa y los procedimientos a utilizar para una representacin grfica
adecuada; identificar y catalogar el tipo de grfico de acuerdo a la naturaleza de los elementos
tratados; realizar las mediciones de taller sobre los parmetros necesarios y suficientes: analizar la
informacin existente en un grfico, identificando la de mayor relevancia de acuerdo al destino de
utilizacin; realizar la esquematizacin de elementos, dispositivos y equipos mecnicos en dos y tres
dimensiones de forma manual y de acuerdo a la normativa correspondiente; aplicar los
conocimientos adquiridos para realizar diseos y modelizaciones mediante el uso de software
especfico y de acuerdo con los procedimientos establecidos segn norma; y sintetizar la
informacin que se presenta en la representacin grfica, administrando aquella que es relevante.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con la representacin grfica y con la interpretacin
de la documentacin tcnica.
Mtodos de construccin de lneas y figuras geomtricas simples rectilneas y curvilneas.
Construccin de figuras complejas compuestas. Nociones de dibujo tcnico. Normas de
representacin grfica IRAM y SAE. Introduccin al conocimiento de instrumentos y materiales
especficos de dibujo tcnico. Nocin de cotas. Criterios y normas de acotacin. Representacin
esquemtica en dos dimensiones. Normalizacin de esquemas. Simbologa normalizada:
mecanizado, soldadura, tolerancias, rodamientos, engranajes, elementos especficos de instalaciones
y equipos mecnicos. Planos de proyeccin. Movimiento de los planos de proyeccin. Triedro
fundamental. Nociones de proyecciones y abatimientos. Nociones de representacin bidimensional y
tridimensional. Acotacin en tres dimensiones. Manejo de software de diseo (CAD). Sistema
operativo, prestaciones y ventajas. Concepto de volumen y propiedades de cuerpos. Mtodos y
tcnicas normalizados para la medicin y posterior esquematizacin de elementos mecnicos.
Complemento de la totalidad de la simbologa de elementos e instalaciones mecnicas.
Aspecto formativo referido a las los materiales, sus ensayos y a las buenas prcticas en la
utilizacin de instrumentos y herramientas.
Las buenas prcticas en la utilizacin de instrumentos y herramientas, de los materiales y realizacin de
sus ensayos implican identificar y calibrar adecuadamente los instrumentos y herramientas para una
determinada aplicacin industrial; manejar las herramientas de propsito general y especfico para uso en
actividades mecnicas con destreza y propiedad; acondicionar el entorno para la realizacin de las
evaluaciones /mediciones y/o ajustes; reconocer las propiedades fsico-qumicas (trmicas, mecnicas),
a nivel macro y microestructural de los materiales comnmente utilizados en operaciones e instalaciones
mecnicas; identificar los elementos y los ensayos necesarios para determinar las propiedades fsico-
qumicas de los diferentes elementos y dispositivos utilizados en aplicaciones mecnicas, como as
tambin sus materiales constitutivos; reconocer las tareas y procedimientos especficos de laboratorio a
realizar, de modo de poder planificar o elaborar un programa de accin; operar los equipos para los
ensayos de materiales bajo las condiciones establecidas para el tipo de ensayo y de material segn
norma (cargas trmicas, cargas de impacto, cargas progresivas y uniformes, etc.); y aplicar los
conocimientos adquiridos en el mdulo para la realizacin de los ensayos metalogrficos.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con los materiales, sus ensayos y la utilizacin de los
instrumentos y herramientas.
Tipos y propiedades de materiales metlicos ferrosos y no ferrosos. Tipos de aleaciones y
nomenclatura normalizada. Metales no ferrosos: nomenclatura y composicin qumica segn IRAM y
SAE. Propiedades de los elementos aleantes. Consecuencias del sometimiento a cargas trmicas.
Tratamientos trmicos aplicables. Estructura metalogrfica del material puro y de aleaciones.
Metales ferrosos: Hierro, aceros y fundiciones. Procesamiento. Elaboracin del coque. Altos hornos.
Obtencin del arrabio y del hierro esponja. Aceros. Hornos. Convertidores. Clasificacin segn
normas IRAM y SAE. Propiedades caractersticas: ductilidad, maleabilidad, tenacidad, dureza.
Ataques qumicos. Oxidacin y corrosin. Estructura metalogrfica. Diagramas eutcticos de
equilibrio. Diagrama de fases. Fundicin gris y nodular. Tratamientos trmicos y termoqumicos.
Tipos y tcnicas de proteccin: galvanizado, cromado, bao en aleaciones especiales. Materiales no
metlicos: polmeros. Cermicos. Propiedades mecnicas. Propiedades trmicas. Propiedades
qumicas. Mtodos de unin. Tipos de ensayos: traccin, compresin, corte, flexin, fatiga, impacto,
dureza. Ensayos no destructivos: tintas penetrantes, partculas magnticas, espectrometra,
ultrasonido, radiografa industrial, resonancia. Presentacin de los materiales en el mercado.
Seguridad y trabajo bajo normas en el manipuleo de materiales, en los tratamientos trmicos y en los
ensayos.
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Aspecto formativo referido a las buenas prcticas en la utilizacin de los mecanismos y
elementos de mquinas.
Las buenas prcticas en la utilizacin de los mecanismos y elementos de mquinas implican clasificar
elementos y componentes de diferentes mecanismos; identificar el tipo de mecanismo adecuado para
determinada aplicacin; observar los elementos y mecanismos e identificar el estado de falla y las
posibles causas de acuerdo con el rgimen de solicitacin al que est sometido; reconocer los aspectos
cinticos y cinemticos de los mecanismos y sus componentes; y seleccionar los elementos y
mecanismos componentes de mquinas de mayor complejidad.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con los mecanismos y elementos de mquinas.
Esttica: chapas, eslabonamientos, estructuras isostticas, hiperestticas e hipo-estticas, estados de
solicitaciones de carga simples y compuestos, caractersticas de deformacin elsticas y plsticas de
los materiales. Movimiento: Cinemtica, geometra, eslabonamientos (cadenas cinemticas, chapas,
sistema. biela manivela, etc.), mecanismos planos, mecanismos esfricos y espaciales, movilidad,
mtodos de anlisis. Velocidad y aceleracin en diferentes puntos de un cuerpo rgido,
desplazamiento lineal y rotacin, contacto directo y por rodadura, centro instantneo de velocidades y
aceleraciones; Cintica, dem cinemtica afectado por la masa, fuerzas, momentos y cantidad de
movimiento. Elementos de acople y transmisin mecnica de potencia: engranajes, correas, rboles,
embragues. Engranajes: clasificacin (rectos o cilndricos: perfiles, parmetros estndar, contacto;
helicoidales: de ejes paralelos y cruzados, relaciones de engrane; cnicos: dientes rectos, hipoidales;
sin fin: parmetros caractersticos.), materiales utilizados en su fabricacin, aplicaciones comunes de
acuerdo al tipo, clculo y dimensionado, seleccin. Transmisin por cadena: parmetros
caractersticos, seleccin, aplicaciones. Correas: clases, aplicaciones, dimensionado, mtodos de
seleccin. Embragues: Principios de funcionamiento. Tipos. Aplicaciones. Componentes. Sistemas
reductores y amplificadores: Cajas reductoras. Cajas multiplicadoras. Trenes de engranajes. Uso de
transductores. Prdidas y rendimiento: Rozamiento, apoyos de ejes y rboles. Rodamientos: tipos
(de rodillos, de bolas, fijos, oscilantes, axiales, radiales, etc.), aplicaciones particulares, clculo y
seleccin. Clculo de uniones: soldadura de materiales metlicos y no metlicos, uniones roscadas,
remaches, pernos, chavetas y chaveteros, adhesivos. Cojinetes: clasificacin, aplicaciones, principios
de funcionamiento. Teora de rotura: fractura, fatiga, corrosin, impacto, pitting. Sistemas neumticos:
clasificacin de los sistemas, anlisis de los actuadores mecnicos, vlvulas, elementos auxiliares,
lgica de funcionamiento de los circuitos, sistemas automatizados. Sistemas termomecnicos:
Elementos auxiliares de control, vlvulas, trampas y purgadores mecnicos, sistemas mecnicos de
regulacin de vapor en turbinas. Sistemas hidrulicos: clasificacin de las bombas y las turbinas,
elementos componentes de bombas y de turbinas, parmetros fundamentales. Sistemas
oleohidrulicos y circuitos de presin: Componentes bsicos. Lgica de funcionamiento de los
componentes. Esquematizacin de los circuitos. Aplicabilidad de los circuitos.
Aspecto formativo referido a las instalaciones industriales.
El manejo dentro de las instalaciones industriales implica reconocer/identificar los componentes de las
instalaciones hidrulicas; definir los rangos admisibles de los valores de los parmetros funcionales de
los elementos y dispositivos componentes; reconocer los diferentes sistemas de produccin y
aprovisionamiento de aire comprimido; reconocer los elementos necesarios e imprescindibles para
circuitos y sistemas neumticos. Identificar y definir los elementos que componen un circuito de presin
oleohidrulico cumpliendo con las normas de seguridad y de calidad; identificar los diferentes
componentes de instalaciones para aplicaciones trmicas, definiendo parmetros funcionales, elementos
accesorios auxiliares y normativa utilizable; conocer las tcnicas de tratamiento de residuos definir la ms
adecuada de acuerdo con la naturaleza de los residuos tratados; y categorizar los diferentes
requerimientos mecnicos para, en funcin de ellos, definir las caractersticas de las instalaciones
estructurales y de transmisin de energa mecnicas.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con las instalaciones industriales.
Principios y condiciones de funcionamiento de equipos trmicos: calderas, intercambiadores de calor,
equipos refrigeradores, turbinas, motores de combustin interna, elementos de mando y control.
Principios y condiciones de funcionamiento de equipos hidrulicos: bombas radiales, bombas axiales,
bombas mixtas, bombas de vaco, turbinas axiales, radiales y mixtas. Principio de funcionamiento de
equipos neumticos: compresores de pistones y de tornillo, separadores de aire, vlvulas
electroneumticas, pistones y cilindros de accionamiento de brazos y ejes, filtros y purificadores de
aire, circuitos de accionamiento y control, sistemas automatizados de movimiento y transporte de
material. Principios de funcionamiento de equipos electromecnicos: motores elctricos de CC y CA,
generadores de CC y CA, transformadores, elementos de mando, sistemas de arranque, conexiones,
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control y seguridad. Elementos y equipos oleohidrulicos: prensas hidrulicas, sistemas de carga y
transporte, sistemas de elevacin, sistemas para compactacin, cizallas, tronzadoras, plegadoras,
cargas y presiones admisibles, cierres de cabezales. Dispositivos y equipos de conformado:
trefiladora, prensas de forjado, extrusoras, inyectoras, laminadores, etc.
Aspecto formativo referido a las buenas prcticas de las tecnologas de proceso y manufactura
Las buenas prcticas de las tecnologas de proceso y manufactura implican conocer las diferentes
tcnicas y tecnologas de procesamiento y manufactura que involucren el funcionamiento, o la obtencin,
de algn producto mecnico; evaluar la aplicabilidad de diferentes procesos en funcin de los materiales
a tratar y de las propiedades mecnicas, trmicas, morfolgicas, dimensionales, etc. que debe poseer el
producto final; conocer e identificar las transformaciones morfolgicas, fsicas y qumicas que sufren los
materiales durante el proceso tecnolgico y las respectivas variaciones de las propiedades mecnicas,
trmicas y elctricas; comprender la importancia de la relacin directa entre el diseo y la produccin en
la manufactura, y su aplicacin en nuevas tecnologas (por ejemplo: CAD - CAM); conocer los software's
necesarios aplicables a procesos tecnolgicos y su lgica de funcionamiento; e identificar y especificar el
mtodo o tcnica mas conveniente para utilizar de acuerdo al tipo de produccin.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con los procesos de manufactura.
Dispositivos comnmente usados en manufactura industrial. Trenes de laminacin de la industria
metalrgica. Prensas para el compactado y procesado de metales ferrosos y no ferrosos.
Dispositivos de inyeccin de materiales. Procesos de obtencin de productos por centrifugado.
Trenes de laminacin de productos varios no metlicos. Instalaciones de mecanizado de elementos.
Procesos de elaboracin y tratamiento qumico. Produccin de productos cermicos y para la
construccin. Instalaciones de fundido de materiales metlicos y obtencin de metales bases y
aleaciones. Instalaciones de fundicin de materiales polimricos. Instalaciones de elaboracin de
productos alimenticios que incluyan equipos o dispositivos mecnicos de procesamiento. Dispositivos
y equipos de fundicin y tratamiento trmico: hornos de fundido, hornos y circuitos de tratamiento
trmico, templado, revenido, recocido, normalizado.
Aspecto formativo referido al proyecto y optimizacin de elementos de mquinas.
El proyecto y optimizacin de los elementos de mquinas implica identificar las necesidades insatisfechas
por los bienes existentes y aquellas necesidades para las cuales aun no existe un bien satisfactorio;
identificar y comprender las alcances de las necesidades de los elementos, dispositivos, equipos e
instalaciones, de modo de mejorar propiedades y optimizar procesos para incrementar la performance
existente; comprender la organizacin de las secuencias de un proyecto.; identificar las soluciones ms
viables desde el punto de vista tcnico-econmico, participando con los diferentes sectores en la eleccin
de la ms conveniente para ellos; elaborar el anteproyecto e informar a los sectores interesados; realizar
los clculos para la elaboracin de la documentacin tcnica del proyecto.; y verificar el proyecto de
elementos, equipos e instalaciones mecnicas por cualquiera de los mtodos existentes (modelizacin
fsica o virtual y simulacin del funcionamiento analizando los parmetros determinantes).
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con el proyecto y optimizacin de elementos de
mquinas.
Etapas de un proyecto: metodologa y planificacin. Anteproyecto: seleccin, desarrollo y
representacin. Concepto del trabajo interdisciplinario: departamentos de diseo, produccin y
comercializacin. Clculos tcnicos. Evaluacin tcnico-econmica. Conceptos de calidad y
confiabilidad en el diseo. Transformacin de unidades de energa, potencia, fuerza, presin y
velocidad al sistema que corresponda. Elementos de clculo para la transmisin de energa
hidrulica: propiedades de los fluidos compresibles e incompresibles utilizados en transmisiones de
energa. Viscosidad esttica y cinemtica. Ecuaciones de hidrosttica. Coeficientes. Hidrodinmica:
Rgimen laminar y turbulento. Nmero de Reynolds. Ecuacin energtica de Bernoull. Prdida de
carga. Resistencia por rozamiento. Ecuaciones de prdida. Uso de bacos especficos.
Dimensionado de caeras y conductos. Fenmeno de cavitacin. Ondas de choque. Nmero
especifico. Modelos y prototipos. Elementos de clculo para elementos mecnicos: Sistemas de
fuerzas en mecanismos y elementos de maquinas. Resistencia de materiales. Funciones
representativas de los ciclos. Serie de Fourier de armnicos para el diseo dinmico. Nmeros
especficos: Relacin entre prototipos y modelos.
Aspecto formativo referido al proyecto y optimizacin de instalaciones.
El proyecto y optimizacin de instalaciones implica conocer la normativa referente a la instalacin y
operacin de instalaciones de servicio de insumos; identificar las variables que intervienen en la entrega
de insumos a los sectores de produccin; interpretar los informes de variacin estacional de la demanda
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de servicios a lo largo del periodo de estudio; estimar la demanda a futuro y planificar la produccin y la
operacin de los insumos y de los equipos respectivamente; comprender la importancia del tratamiento
de los residuos para el cuidado del entorno; identificar la normativa vigente referente a los residuos en
cuestin; identificar, especificar y coordinar las tareas de tratamiento de los residuos; y participar en el
cumplimiento de auditorias para la certificacin de normas.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con el proyecto y optimizacin de instalaciones.
Instalaciones de combustibles gaseosos: gases usados en la industria en funcin del costo y de la
disponibilidad, ecuaciones de los gases en diferentes condiciones (comprimidos en recipientes, en
movimiento dentro de tuberas), clculo de caeras, clculo de la instalacin de distribucin,
elementos de control y maniobra, normas de estructuracin de la instalacin, normas de seguridad
operativas y de manejo de contenedores de gases, diseo de recipientes con presin interna.
Instalaciones de aire comprimido: ecuaciones de los gases aplicables, normativa aplicable a las
instalaciones, parmetros limitantes, clculo de caeras, elementos de comando y maniobra,
compresores de embolo y de tornillo: ventajas y desventajas, seleccin de compresores, elementos
accesorios. Instalaciones de agua de proceso y de consumo personal: normas de seguridad e higiene
en ambiente laboral: dimensionado de tuberas: ecuacin de Bernoulli, uso de bacos; normas de
obras sanitarias. Instalaciones contra incendios: anexo correspondiente de la norma de seguridad e
higiene en mbito laboral; carga de fuego; circuito de alarma, clases de extintores de uso manual;
clases; uso de rociadores (sprinklers); dimensionado, ubicacin y altura de los depsitos de material
extintor: agua y espumas especiales. Instalaciones de vapor (baja y media presin): normas de
seguridad correspondiente a las instalaciones de generacin y distribucin de vapor; principios de
termodinmica aplicada: uso de tablas de vapor y diagrama de Mollier, coeficientes de transmisin
trmica; soluciones constructivas comnmente usadas en la industria; elementos y accesorios de
control y maniobra; clculo de caeras; materiales aislantes disponibles en el mercado. Instalaciones
de transporte: puentes gra; cintas transportadoras; tornillos sin fin; elevadores hidrulicos; cintas con
contenedores de transporte. Instalaciones de iluminacin elctrica: concepto de ergonoma en el
ambiente de trabajo; ley de seguridad e higiene; metodologa de clculo y seleccin de los artefactos
y las luminarias; uso de bacos. Energas alternativas aplicadas a instalaciones auxiliares: solar,
elica, celdas de combustible.
Aspecto formativo referido a los ensayos de dispositivos, equipos e instalaciones.
La realizacin de los ensayos de dispositivos, equipos e instalaciones implica utilizar los conocimientos
en el rea, para la interpretacin y desarrollo de ensayos mecnicos sobre elementos, dispositivos,
equipos e instalaciones; identificar e interpretar los requerimientos y necesidades de los sectores
demandantes; identificar los diferentes tipos de ensayos destructivos y no destructivos y sus posibles
aplicaciones; reconocer la naturaleza del ensayo, de manera de preparar y proveer instalaciones
especiales y recursos necesarios para los ensayos; conocer o estimar el efecto de la variacin de los
factores del ensayo sobre los parmetros resultantes de los elementos sometidos a prueba; y conocer y
definir las tcnicas, mtodos y normas destinadas al ensayo de elementos, equipos e instalaciones de
naturaleza mecnica
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con los ensayos de dispositivos, equipos e instalaciones.
Termodinmica. Ecuacin de estado de los gases ideales y de los gases reales. Concepto de
sistema y volumen de control. Propiedades intensivas y extensivas. Transformacin del estado de la
materia. Energa del agua y del vapor de agua Formas de transferencia de la energa trmica:
conduccin, conveccin, radiacin. Mquinas trmicas: generadores de vapor, turbinas de vapor y de
gas, intercambiadores de casco y tubo, intercambiadores convectivos, intercambiadores de camisa.
Mquinas endotrmicas: dos y cuatro tiempos, equipos frigorficos. Equipos hidrulicos,
oleohidrulicos y neumticos: Parmetros funcionales admisibles, presiones, velocidades, caudales.
Ecuaciones de fluidodinmica aplicables a los gases. Ecuaciones de hidrosttica e hidrodinmica.
Ensayos en bombas hidrulicas, de aceite y de fluidos especiales. Ventiladores. Elementos de
medicin y ensayo: caudalmetro, barmetro, piezmetro, dinammetro, freno hidrulico. Pruebas de
estanqueidad. Prueba hidrulica. Medicin de caudales y presiones. Generacin, transformacin y
transporte de energa elctrica. Intensidad de corriente. Ley de Ohm. Efecto Joule. Resolucin de
circuitos de CC y CA. Magnetismo y electromagnetismo. Mquinas elctricas. Curvas caractersticas.
Mediciones e instrumentos: voltmetro, ampermetro vatmetro, cosmetro, frecuencimetro,
osciloscopio, dinammetro, multmetro. Bancadas para pruebas de motores de dos y cuatro tiempos,
pruebas de calderas humotubulares y acuotubulares, recipientes sometidos a presin interna y
externa, y elementos generadores de presin. Intercambiadores de calor. Ensayos no destructivos:
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tintas penetrantes, partculas magnticas, espectrometra, ultrasonido, radiografa industrial,
resonancia.
Aspecto formativo referido al montaje de dispositivos, equipos e instalaciones.
El montaje de dispositivos, equipos e instalaciones implica interpretar las especificaciones tcnicas de los
elementos, equipos e instalaciones a montar; comprender el por qu de los procedimientos, secuencias y
especificaciones estipuladas para el montaje; preparar el entorno para el montaje e instalacin de los
equipos; coordinar y realizar las tareas de montaje, gestionando adems, la disponibilidad de los
recursos necesarios; e identificar los parmetros funcionales y realizar los ensayos y evaluaciones
correspondientes sobre ellos.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con el montaje de dispositivos, equipos e instalaciones.
Normas de los esquemas y croquis de montaje y ensamble. Normas de seguridad en el montaje e
instalacin de equipamiento. Herramental y equipamiento necesario para el montaje e instalacin de
equipos. Tipos, mtodos y aplicaciones de los anclajes. Tipos de insumos auxiliares para el montaje
de una lnea de produccin determinada (por ejemplo un tren laminador de papel). Equipos para la
produccin de los insumos. Principales partes constitutivas de los equipos e instalaciones de
generacin, transporte y transformacin de energa trmica, energa hidrulica, energa mecnica y
energa elctrica. Montaje de elementos auxiliares y de control: vlvulas, trampas de vapor y
condensado, reguladores de caudal y presin de gas, vapor y fluidos de baja viscosidad. Normas de
seguridad e higiene para la instalacin y para el entorno. Concepto de la calidad en el montaje e
instalacin. Instalaciones para transporte y manejo de material: aparejos, gras, puentes gra, cintas
transportadoras, tornillos sin fin, mdulos motoelevadores, sistemas neumticos, sistemas
automatizados: introduccin a la robtica.
Aspecto formativo referido a las buenas prcticas en la operacin y mantenimiento de
equipamiento e instalaciones a nivel industrial
Las buenas prcticas en la operacin y mantenimiento de equipamiento e instalaciones a nivel industrial
implican interpretar las especificaciones tcnicas de funcionamiento; realizar las tareas dispuestas por el
plan de mantenimiento; realizar el relevamiento, y la evaluacin, del estado de los equipos y dispositivos
de acuerdo a lo previsto en el plan de mantenimiento; proponer y planificar tareas de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo; definir el tipo de operacin de mantenimiento que se debe realizar ante
casos particulares; realizar el desmontaje, reparacin y reemplazo de componentes y equipos; realizar la
puesta punto de los equipos de acuerdo a lo establecido en los planes de produccin; operar los
dispositivos y equipos controlando y evaluando los parmetros funcionales y los estndares
desarrollados; y reconocer las normas de seguridad y cuidado del medio ambiente durante la operacin y
mantenimiento del equipamiento.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con la operacin y mantenimiento de equipamiento e
instalaciones a nivel industrial.
Tipos y formas de mantenimiento industrial. Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correctivo. Tercerizacin de tareas. Operaciones ordinarias y extraordinarias de
mantenimiento. Programacin de tareas de mantenimiento. Elaboracin de rdenes de trabajo y
protocolos de accin. Lucro cesante. Evaluacin de las mquinas y las instalaciones. Seguridad
laboral en la realizacin de las tareas de mantenimiento. Normativa de los ensayos. Tcnicas de
evaluacin del estado del equipamiento. Costo horario operativo. Vida til de las maquinas.
Amortizacin. Ensayos destructivos y no destructivos. Instrumentos de control y evaluacin.
Mtodos de asignacin y gestin de recursos materiales y humanos para las tareas. Parmetros
tpicos de control y ensayo en equipos: equipos trmicos, equipos compresores, equipos hidrulicos,
equipos neumticos, equipos oleohidrulicos, ventiladores, sopladores, motores. Circuitos de
lubricacin. Fundamentos de la lubricacin. Principio de funcionamiento. Control y ensayo de
productos insumos: lubricantes, material y substancias qumicas purificadoras, etc., controles de
ajustes o aprietes, presiones, velocidades lineales, angulares y de desplazamiento de fluidos,
caudales, volmenes, tolerancias.
Aspecto formativo referido a los emprendimientos.
El desarrollo de los emprendimientos implica identificar tipos de organizaciones industriales en funcin de
la produccin o provisin de servicios; detectar la necesidad de la generacin de productos con ciertas
optimizaciones, o la necesidad de prestacin de algn servicio especfico; cuantificar y calificar el
mercado y la demanda del producto y/o de los bienes satisfactores de dicha necesidad; calcular
porcentajes y rendimientos sobre la base de datos reales o estimados; definir el tamao del proyecto.
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Definir la asignacin de las actividades internas y las de terceros; definir el aspecto tcnico del proyecto
para el planeamiento de produccin y de la factibilidad econmica; definir la cadena de comercializacin
ms adecuada para la distribucin del bien o la prestacin del servicio; conocer las actividades
administrativas habilitantes comercialmente; participar y/o asesorar en el origen o adquisicin de
emprendimientos; interpretar las normativas y procedimientos relacionados con la proteccin ambiental y
la salud laboral; y seleccionar la informacin relevante para la formulacin, evaluacin y ejecucin de un
plan, programa y/o un proyecto.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con los emprendimientos.
Estudio de mercado: tipos de seguimiento y de comportamiento de los mercados. Oferta. Demanda.
Formas y canales de comercializacin. Mtodos para la determinacin del volumen de produccin.
Ubicacin fsica y geogrfica del proyecto. Nociones sobre manufactura y mtodos de seleccin de
tecnologa. Distribucin de maquinaria y equipamiento en planta. Desarrollo del proyecto fsico de la
planta. Costo por unidades producidas: costos directos, costos variables. Mtodos de clculo de
costos: costeo directo y por absorcin. Programacin de tareas de montaje y puesta en marcha:
mtodo de Pert y CPM. Diagramacin y calendarizacin grfica. Determinacin del camino crtico.
Evaluacin de factibilidad econmica: TIR. Normativa y legislacin jurisdiccional para la puesta en
marcha del emprendimiento. Normas de seguridad e higiene en el ambiente de trabajo. Leyes
laborales. Contratos comerciales. Sociedades comerciales. Documentacin usada en las
operaciones comerciales. Concursos de precios. Licitaciones de obras. Tipos de organigramas
empresariales. Leyes de proteccin ambiental relacionadas con los procesos productivos. Uso de
software auxiliar: Project.
Aspecto formativo opcional referido a las buenas practicas en la unin de los materiales.
Las buenas practicas en la unin de materiales implican conocer las diferentes tcnicas de unin de
materiales utilizadas frecuentemente en aplicaciones mecnicas; definir los procesos adecuados a
utilizar en funcin de los materiales a unir; identificar el mtodo de soldadura utilizado a partir del anlisis
visual de la morfologa que presentan las partes unidas; predecir los efectos de la variacin de los
parmetros funcionales de los equipos utilizados para la unin sobre las propiedades y caractersticas
finales de los elementos unidos; realizar las pruebas y evaluaciones de las juntas en las partes unidas de
acuerdo con la normativa correspondiente; interpretar la documentacin tcnica con detalles de uniones
con simbologa y nomenclatura normalizada; realizar las tareas de preparacin de superficies y
terminaciones superficiales y tratamientos de terminacin de partes a unir o unidas respectivamente; y
aplicar los conocimientos adquiridos para realizar procesos de unin de materiales
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con la unin de materiales.
Tipos de uniones de elementos. Usos y aplicaciones frecuentes. Identificacin de las uniones
soldadas segn norma. Principios y condiciones normales de funcionamiento y operacin de
dispositivos y equipos de soldadura: GTAW, GMAW, SMAW, FCAW, plasma, oxiacetilnica, SAW,
electroescoria, exotrmicas, por punto. Normas de seguridad. Normas de calificacin de operarios.
Componentes y propiedades de los fundentes. Clasificacin de los consumibles. Cdigo ASME.
Cdigo AWS. Tratamientos pre y postsoldadura. Anlisis macro y microestructural de las uniones
soldadas: metalografa, radiografa industrial, tintas penetrantes, partculas magnticas.
Aspecto formativo referido a la fabricacin mecanizada.
El desempeo en los centros de mecanizado implica conocer todas las tcnica de mecanizado y su
metodologa de aplicacin; identificar los diferentes factores y parmetros a tener en cuenta durante la
operacin; reconocer y cumplir las normas de seguridad e higiene en el mbito laboral de acuerdo al tipo
de tarea o procedimiento a realizar; comprender y/o generar programas para la realizacin de tareas de
mecanizado por equipos de CNC; efectuar los ajustes, controles y verificaciones necesarios para la
realizacin del mecanizado; interpretar las rdenes de trabajo con la nomenclatura especifica y la
normativa correspondiente; realizar informes tcnicos de los procedimientos realizados, conteniendo
programacin realizada, planos, tolerancias, y dems informacin tcnica necesaria para el control de las
tareas y procedimientos; aplicar los conocimientos y habilidades, para poner a punto y operar mquinas
herramientas; aplicar el conocimiento sobre herramental, para el diseo de dispositivos especiales; y
evaluar la posibilidad de aplicar los sistemas asistidos por computadoras CAD/CAM, en la programacin
del proceso.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con los centros de mecanizado.
Maquinas herramientas: Tornos. Fresadoras. Rectificadoras. Cepilladoras. Tronzadoras. Serruchos
hidrulicos. Brochadoras. Alesadora. Taladros. Granalladoras. Estudio y anlisis cinemtico y cintico
MECyT/INET/Pg. 19
del funcionamiento de las M.H. Arranque de viruta: velocidades de corte. Velocidades de avance.
Herramientas: ngulos, velocidades de corte, clculo de condiciones cinemticas adecuadas. Utilajes.
Caractersticas de las mquinas de CNC. Lenguaje de programacin de CNC. Programacin de
piezas. Ingreso de datos. Manejo de tableros de control. Puesta a punto. Operacin de mquinas
de CNC. Concepto de CAM. Concepto de CAD-CAM. Ventajas y desventajas del sistema. Uso de
pantgrafos para mecanizado y corte. Uso de hidrojet para el corte. Uso de lser. Electroerosin y
mecanizado electroqumico: electroerosin; Corte por hilo, otros.
Aspecto formativo opcional referido a los procesos metalrgicos.
Los procesos metalrgicos implican identificar las diferentes tcnicas y mtodos de elaboracin y
procesado; utilizar las normas de procedimiento de las diferentes tcnicas de elaboracin, procesado y
terminacin; reconocer las limitaciones y condiciones operativas adecuadas los diferentes equipos de
procesamiento metalrgico en funcin de la naturaleza ferrosa o no ferrosa del material; recomendar los
tratamientos complementarios pre y post-procesado necesarios para el proceso realizado; conocer las
propiedades y/o caractersticas finales de los materiales en funcin de las tcnicas de produccin y/o
procesado utilizadas; identificar y preparar los moldes y matrices necesarios para la realizacin de las
actividades de acuerdo con las especificaciones tcnicas; preparar y operar los equipos y elementos
auxiliares; asignar los recursos necesarios para cada tipo de tcnica o mtodo de
produccin/elaboracin; y seleccionar y acondicionar el equipamiento necesario para el tratamiento pre y
post-procesado a fin de obtener las propiedades mecnicas, trmicas, fsico-qumicas de los elementos o
piezas en etapa de produccin o tratamiento metalrgico
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con los procesos metalrgicos.
Metales ferrosos: Hierro, aceros y fundiciones. Procesamiento. Elaboracin del coque. Altos hornos.
Obtencin del arrabio y del hierro esponja. Aceros. Hornos. Convertidores. Clasificacin segn
normas IRAM y SAE. Propiedades caractersticas: ductilidad, maleabilidad, tenacidad, dureza.
Ataques qumicos. Oxidacin y corrosin. Estructura metalogrfica. Diagramas eutcticos de
equilibrio. Diagrama de fases. Fundicin gris y nodular. Tratamientos trmicos y termoqumicos.
Tipos y tcnicas de proteccin: galvanizado, cromado, bao en aleaciones especiales. Mtodos de
conformado plstico. Pulvimetalurgia: concepto, aplicaciones. Tcnicas de moldeado por fundicin:
Arena Verde. Caja Fra. Caja Caliente. Fundicin de Precisin. Molde lleno. Shell Moulding. Coquilla.
Matriz. Centrifugacin
Aspecto formativo opcional referido al montaje, operacin y mantenimiento de mquinas
trmicas.
El montaje , operacin y mantenimiento de mquinas trmicas implica conocer todos los elementos
comnmente utilizados en instalaciones de generacin, conduccin y transformacin de energa trmica;
identificar los principios de termodinmica y mecnica de fluidos a aplicar en cada seccin o elementos
de las instalaciones; comprender el modo o lgica de funcionamiento de cada uno de los componentes
de las instalaciones termomecnicas; reconocer la normativa de seguridad referida a la operacin y
mantenimiento de los elementos de generacin, transporte y transformacin/utilizacin de energa
trmica; definir los principales puntos de inspeccin de las maquinas e instalaciones para verificar el
correcto funcionamiento de las mismas; identificar los parmetros funcionales, y los valores de los
mismos, que indican el estado de falla; y definir los ensayos y pruebas especficas a realizar sobre
elementos e instalaciones de acuerdo con las memorias y fichas tcnicas de las mismas.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con el montaje, operacin y mantenimiento de
mquinas trmicas.
Poder calorfico. Calor y temperatura. Calor y trabajo. Equivalencias. Primer principio de la
termodinmica. Conceptos de entalpa, exerga, entropa y energa interna. Segundo principio de la
termodinmica. Transmisin del calor. Diagramas de estado p-v y T-s. Propiedades trmicas de los
fluidos usados como combustibles y como transmisores. Entalpa, entropa y exerga. Coeficientes
de conduccin trmica de los materiales comnmente usados en instalaciones termomecnicas: tipos
de coeficientes y ecuaciones de clculo. Energa en las diferentes fases o estados de los fluidos.
Efecto de la velocidad y la presin en los conductos de transmisin. Calculo de conductos: nociones
bsicas y software especfico. Ciclos termodinmicos ideales y reales: Carnot, Rankine, Otto, Diesel,
Instalaciones de calefaccin y acondicionamiento de aire: principios de termodinmica para la
realizacin de balances trmicos; diagrama psicromtrico; carga trmica: radiacin, conduccin e
infiltracin para la calefaccin y la refrigeracin; criterios para la seleccin de equipos; mtodos
constructivos frecuentemente usados. Fluidos refrigerantes: diagrama de Mollier; normativa de uso.
Mquinas endotrmicas de dos y cuatro tiempos: Motores Otto. Motores diesel de baja velocidad.
MECyT/INET/Pg. 20
Sistemas de lubricacin. Sistemas de refrigeracin. Combustin: estequiometra. Equilibrio energtico.
Instalaciones de vapor: tipos de calderas y principios de funcionamiento. Dispositivos de tratamiento
de agua de caldera; equipos recuperadores de condensado. Turbinas de vapor de baja potencia.
Cogeneracin y regeneracin de energa. Turbinas de gas: principio de funcionamiento. Elementos
auxiliares del circuito. Combustibles. Diagramas del ciclo: T-s, p-v. Intercambiadores de calor: de
casco y tubo. Convectivos. De camisa. Materiales usados en su construccin. Normas de seguridad
en la operacin y el mantenimiento.
Aspecto formativo referido a la organizacin, gestin y comercializacin.
La organizacin, gestin y comercializacin implica obtener, comparar y evaluar los requerimientos y
necesidades de los sectores de produccin y comercializacin; participar en la definicin cuantitativa y
cualitativa del abastecimiento de MP y de insumos; seleccionar el tipo de abastecimiento y el mtodo de
seguimiento ms conveniente desde el punto de vista de la produccin y la comercializacin; evaluar y
calificar, antes y durante la recepcin de los materiales, a los servicios de abastecimiento prestados por
terceros; participar en la planificacin y coordinacin de las actividades de acuerdo al mtodo de gestin
adoptado; y efectuar el control de calidad de acuerdo a los requerimientos de los sectores demandantes.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con la organizacin, gestin y comercializacin.
Tecnologas comnmente usadas para la fabricacin y para la transformacin de materia o de
productos. Vida til de las mquinas. Amortizaciones. Clculo de costos: mantenimiento, operacin,
recambio. Tecnologas disponibles. Clculo de la tasa interna de retorno aplicado al recambio de
maquinaria. Clculo de presupuestos en funcin de la tecnologa y de tamao del proyecto a
comercializar. Normas ISO 9000. Gestin de calidad en la produccin. Mtodos de control de la
calidad en productos abastecidos por terceros y en productos de elaboracin propia: mtodo
estadstico y AOQL. Nociones sobre investigacin operativa: gestin de stocks. Discriminacin del
tipo de produccin. Curva ABC: categorizacin de insumos. Mtodos de seguimiento y control de
existencias en el depsito de MP, insumos y PD. Matrices y mtodos usados para controlar la
distribucin en tiempo y forma del PD.
Aspecto formativo opcional referido a la pulvimetalurgia.
La pulvimetalurgia implica reconocer las diferentes tcnicas de obtencin de polvos metlicos y las
caractersticas y propiedades de cada tipo de ellos; conocer las tcnicas de conservacin y
manipulacin de los polvos metlicos; identificar los polvos metlicos y clasificarlos de acuerdo a su
posible destino de utilizacin; definir tipos de polvos metlicos y procesos de sinterizado a utilizar
en funcin de la utilidad de la pieza a obtener; reconocer las necesidades y participar en el diseo
de la matricera a utilizar; definir los requerimientos a cumplir por las matrices de acuerdo a la
morfologa de los productos; reconocer los parmetros operativos ptimos de los elementos
componentes de las instalaciones de procesos pulvimetalrgicos; y comprender el por qu de la
metodologa de obtencin de las piezas en funcin de las propiedades mecnicas y morfologa
deseables.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con la pulvimetalurgia.
Mtodos de obtencin de polvos: atomizacin (por agua y por gas, electrodo rotante, por vaco);
solidificacin ultra-rpida; mtodos qumicos (reduccin de xido, precipitacin de soluciones,
descomposicin trmica, otros mtodos); molienda; electrodeposicin; mtodos aplicables a los
diferentes polvos (polvos de Fe, de aceros, de Cu y sus aleaciones, de Al, de Mg, de Ni y sus
aleaciones, de Co, de Mo, de W, etc.). Acondicionamiento de los polvos metlicos: tamizado, limpieza
(remocin de contaminantes slidos y gaseosos); recocido de polvos; mezclado de polvos; lubricacin
de polvos; manipulacin de los polvos. Caracterizacin y ensayos caractersticos. Compactacin de
los polvos: fundamentos mecnicos de la consolidacin; compactacin en matrices rgidas; prensas y
herramental requerimientos de presin; tipos de prensas (mecnicas e hidrulicas); clasificacin de
piezas. Mtodos de compactacin en fro (compactacin isosttica en fro, dinmica, compactacin
por laminacin de polvos, extrusin de polvos con plastificantes, moldeo por inyeccin). Sinterizado:
equipos de sinterizado; atmsferas de sinterizacin (fundamentos termodinmicos); mecanismo de
sinterizado de polvo metlico monofsico; sinterizado en fase slida de mezclas de polvos; sinterizado
de polvos sin compactar; consolidacin en caliente de polvos metlicos; pulvimetalurgia de metales
refractarios, porosos y otros productos.
Aspecto formativo opcional referido a los procesos de conformado plstico de productos.
La aplicacin de los procesos de conformado plstico de productos implica identificar los procesos
de obtencin de productos por conformado plstico; comprender las razones de las variaciones en
MECyT/INET/Pg. 21
las propiedades de los materiales durante el proceso; determinar el proceso a utilizar teniendo en
cuenta las caractersticas del producto a obtener; conocer los parmetros funcionales y
dimensionales a controlar durante el procesamiento para garantizar el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas de los productos; y reconocer la normativa de seguridad a tener en
cuenta durante el proceso.
Contenidos de la formacin tcnica especfica relacionados con el conformado plstico de productos.
Conceptos de deformacin plstica y elstica: diagrama tensin-deformacin. Procesos de moldeado:
forjado en fro y en caliente. Proceso de extrusado: en fro y en caliente. Proceso de laminacin: en
fro y en caliente. Proceso de trefilacin: principios de funcionamiento y principales aplicaciones.
Produccin de perfiles especiales. Procesos de inyeccin: materiales compatibles y limitaciones
operativas. Propiedades elsticas y plsticas en funcin del mtodo de conformado plstico: nociones
de orientacin de fibras. Dimensiones y tolerancias admisibles en las operaciones.
3.4. Prcticas profesionalizantes
Tienen carcter de integradoras de la Formacin Tcnico Profesional y permiten la puesta en juego
de las capacidades en situaciones reales de trabajo o muy prximas a ellas, garantizando al futuro
profesional un piso mnimo de autonoma, responsabilidad y calidad en su actuacin en los procesos
socio-productivos.
Asimismo permiten al estudiante reconocer en distintos puestos trabajo, las relaciones jerrquicas y
funcionales que se establecen con sus pares y superiores, los procesos de gestin involucrados y la
incorporacin de hbitos y costumbres de trabajo individual y en equipo.
Permiten aproximar a los cambios tecnolgicos, de organizacin y de gestin del trabajo y favorecen
la organizacin de proyectos y el desarrollo de prcticas productivas con criterios de responsabilidad
social en la formacin tcnico profesional, generando capacidades emprendedoras y solidarias en los
alumnos, en consonancia con el desarrollo curricular de la propuesta educativa.
Estos contenidos pueden asumir diferentes formatos que aseguren la aproximacin efectiva a
situaciones reales de trabajo tales como proyectos productivos; microemprendimientos; actividades
de apoyo demandadas por la comunidad; diseo de proyectos para la regin; pasantas; alternancias;
talleres; etc.
3.5. Carga horaria mnima
La carga horaria mnima total es de 6480 horas reloj
1
. Al menos la tercera parte de dicha carga horaria
es de prctica de distinta ndole.
La distribucin de carga horaria mnima total de la trayectoria por campo formativo, segn lo establecido
en inc. h), prrafo 14.4 de la Res. CFCyE Nro. 261/06, es:
Formacin cientfico tecnolgica: 1700 horas reloj,
Formacin tcnica especfica: 2000 horas reloj,
Prcticas profesionalizantes: equivalente al 10% del total de horas previstas para la formacin
tcnica especfica, no inferior a 200 horas reloj.
A los efectos de la homologacin, la carga horaria indicada de formacin tcnica especfica incluye la
carga horaria de la formacin tcnica del primer ciclo. Asimismo las cargas horarias explicitadas remiten
a la totalidad de contenidos de los campos formativos aunque en este marco slo se indican los
contenidos de los campos de formacin cientfico tecnolgico y tcnico especfico que no pueden estar
ausentes en la formacin del tcnico en cuestin.
------------------------------------------------------------------------o--------------------------------------------------------------------

1
Esta carga horaria se desprende de considerar la duracin establecida en los art. 1 de la Ley Nro. 25.864 y art.
24 y 25 de la Ley Nro. 26058.
MECyT/INET/Pg. 22

Mecanic A

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Agost o de 2007

Res. CFE Nro. 15/07

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