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INTRODUCCION

La preparacin de concreto en obra es una responsabilidad de gran


importancia a lo cual los ingenieros civiles, arquitectos y constructores se
deben enfrentar permanentemente en el desarrollo de su profesin, es por
esto que se presentan algunas recomendaciones generales que permiten
tener un sistema de produccin de concretos en obra: Durables, resistentes
y Econmicos.
1. RECEPCION DE MATERIALES

1. Recepcin del cemento
Recepcin de Cemento a Granel:
El cemento a granel se transporta en camiones Silos conocidos como
pipas, cuya capacidad puede ser 18 ton si es dobletroque o 32 si es un
tractocamin. Estos camiones cuentan con compresores de aire
incorporados, los cuales se usan para descargar el cemento en los silos
de almacenamiento.
Por la dimensin de estos vehculos y por el peso del material, los
accesos al silo deben de ser cmodos, es decir, libres de materiales que
impidan el libre movimiento del vehculo y su fcil maniobra en la obra.
Preferiblemente el silo debe de estar localizado lo ms prximo a una
va urbana, con espacio suficiente para que ste se estacione sin
obstruir el libre desplazamiento de otros vehculos. El silo no puede estar
ubicado a una distancia mayor a 5 metros del lugar de
estacionamiento del vehculo, pues las mangueras para la conexin del
vehculo al silo, tienen esta distancia mxima. De ser necesaria una
distancia mayor, la obra debe de solicitar la manguera adecuada a su
distribuidor con los acoples correspondientes.
Los accesos deben tener poca pendiente y una base firme suficiente
para que soporte el peso indicado (32 - 50 ton)
El silo de almacenamiento debe de estar dotado de un respiradero o
desfogue. Esto se logra normalmente mediante un tubo con dimetro
igual o superior al de la tubera de carga. Este tubo debe de terminar en
una caneca cubierta con geotextil, la cual hace las veces de filtro
reteniendo los finos. Nunca se debe de llenar la caneca con agua, sta
prctica puede ocasionar que el desfogue se obstruya trallendo como
consecuencia una presurizacin del silo en el momento de descarga
con el riesgo de explotar y causar serios daos. El cemento que queda
retenido en la caneca luego de la descarga, puede ser utilizado para la
preparacin normal del concreto

Imagen




Para recibir el cemento a granel se deben de tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
Marca del cemento
Tipo de cemento
Cantidad (peso inicial)
Constructora, obra, cliente.
Verificacin de sellos. Las compuertas de la pipa y la vlvula de
descarga deben estar totalmente cerradas y con su respectivo
sello de control. Los sellos son metlicos y deben de encontrarse
en perfecto estado, sin signos de haber sido violentados. La
persona encargada de recibir el cemento debe asegurarse de
que los nmeros que traen impresos los sellos correspondan a los
relacionados en la remisin.
Descarga del cemento. Para descargar el cemento se retira el
sello de la vlvula y se inicia la operacin. Al terminar la descarga
para verificar que la pipa hay descargado todo el cemento,
puede solicitar al conductor que abra una de las compuertas
superiores. La persona encargada de recibir el cemento debe de
colocar nuevamente los sellos en la vlvula de descarga y en las
compuertas superiores y anotar claramente los nmeros de los
sellos en la remisin que entrega el conductor.
El encargado del almacn debe estar pendiente de recibir el
valor del pesaje del vehculo cuando regresa a los locales del
distribuidor a pesar, esto con el fin de saber realmente la
cantidad del cemento descargada en la obra o en la planta.

Recepcin de Cemento en Sacos:
Para recibir cemento en saco se deben de tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
Verificar que las condiciones del producto que se est recibiendo
corresponden a lo que realmente se pidi.
o Marca de Cemento
o Tipo de Cemento
o Cantidad (contar nmero de sacos)
o Obra, Constructora, cliente.

Inspeccin al producto: el personal encargado de descargar el
cemento debe de estar capacitado para realizar una inspeccin
al producto al momento de bajarlo del carro. Se deben de
asegurar que los sacos no estn hmedos, con grumos o bajos de
peso. Al presionar el saco en posicin horizontal debe sentirse
como si fuera una esponja y al abrir el saco, la apariencia debe
de ser harinosa, sin grumos no terrones.

Inspeccin al peso de los sacos. Se debe realizar un muestreo
aleatorio que permita verificar los siguientes aspectos.
o El peso de los sacos no debe de variar en ms del 5% por
debajo del especificado. Los sacos que no cumplan lo
anterior podrn ser devueltos.
o Si al tomar el 10% de los sacos de un pedido, su masa
promedio es menor del 2% de la especificada, el pedido
podr ser rechazado.

Si nota el saco con una consistencia ms dura de lo normal, se
debe de sacudir para que retorne a su consistencia esponjosa
natural. De no recuperar su consistencia es posible que este
parcialmente hidratado y debe de ser devuelto.

Es muy importante verificar el inventario recibido frente al
remisionado. Esta actividad no debe de ser realizada con el
inventario sobre el vehculo sino al interior del lugar de
almacenamiento. Debe de asegurarse que todos los arrumes
tengan el mismo nivel y el mismo nmero de sacos para evitar
diferencias al contar.
Luego de realizar los pasos anteriores se deben de reportar las no
conformidades en la remisin e informar al proveedor en su
departamento de Servicio al Cliente.

b. Recepcin de Agregados:
Cada vez que se reciben agregados se debe verificar que el producto
enviado por el proveedor cumple con las condiciones del pedido, para
lo cual es necesario verificar:
Procedencia del material o cantera a la que pertenece
Obra, constructor, cliente
Constructora
Cantidad, Verificar cuanto cbica el contenido de la volqueta.
Tamao mximo
Tipo de arena de arena de concreto (Arena fina o arena Gruesa)
Informe de Calidad del agregado recibido donde se incluya:
granulometra, porcentaje de pasa 200 y Contenido de materia
orgnica. estos ensayos se realizan aleatorios en obra al igual
que MUC y MUS.

Se debe realizar una inspeccin visual, con el fin de controlar la
limpieza, granulometra y finura del material recibido.
Los vehculos que transportan el material deben de estar limpios y
libres de contaminaciones producidas por otro tipo de material
transportado anteriormente.
La limpieza del material se puede determinar por el color que
presenta; un color muy pardo es probablemente un indicativo de un
alto contenido de lodos, a no ser que sea caracterstica del material
de esa zona.
La granulometra de la arena debe de ser uniforme en toda su masa
sin presencia de sobre tamaos ni material segregado.
El material recibido debe ser de apariencia similar en todos los
despachos, de lo contrario debe de solicitar un soporte tcnico al
proveedor o en su defecto no aceptarlo.




c. Recepcin de aditivos:
Los aditivos son empleados para modificar las propiedades del
concreto, de tal forma que lo vuelven apropiado para las
condiciones de trabajo que se requieren. Los aditivos ms
comnmente encontrados en el mercado son:

Aditivos Plastificantes o reductores de agua
Aditivos Retardantes
Aditivos Acelerantes
Aditivos Superplastificantes
Las composiciones qumicas y variedad de productos es bastante
amplia.
Al recibir los aditivos se debe de asegurar que correspondan a la
marca y especificacin solicitada, comprobar la fecha de la
fabricacin y que el empaque se encuentre en perfectas
condiciones.
Peridicamente se le debe de solicitar al proveedor los reportes de
calidad del producto que se est recibiendo.



2. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

a. Almacenamiento de cemento
Almacenamiento de Cemento a granel
El almacenamiento de cemento a granel se realiza en los silos
hermticos y debidamente protegidos contra la absorcin de
humedad.
El interior de un silo debe de estar compuesto por paredes lisas que
permitan el correcto flujo del cemento. En la parte inferior las
paredes deben tener una inclinacin respecto a la horizontal, de tal
forma que permita la total evacuacin del cemento con facilidad.
Los silos deben de ser desocupados con frecuencia, al menos una
vez cada tres meses, para impedir la consolidacin del cemento y
posterior formacin de costras en el interior.
Conviene tambin que los silos tengan tambin un sistema corta
goteras que impida que el agua se desplace hacia el interior del silo,
generando hidratacin del producto y la formacin de grumos.



Almacenamiento de Cemento en Sacos:
El cemento es un material muy higroscpico, su sensibilidad a la
humedad es bastante alta y por esto se deben de llevar a cabo todas
las medidas preventivas en su almacenamiento.
Algunas recomendaciones para tener en cuenta en el
almacenamiento del cemento en sacos son:

Evitar el contacto del saco con la humedad, para ello se debe
de almacenar bajo techo y separarlo del piso mediante
estibas de madera secas y no recostar los arrumes a las
paredes, pues es un peso bastante alto para ser soportado por
un elemento divisorio.
No exceder las alturas de almacenamiento. Pueden producirse
lesiones en las personas que manipulan el cemento o un
deterioro prematuro de este. Para un periodo de
almacenamiento inferior a 45 das, es recomendable que se
superpongan ms de 14 sacos de cemento y para periodos
mayores no deben superponerse ms de 7 sacos.
El cemento se debe rotar adecuadamente. Los primeros sacos
en llegar a la bodega deben de ser los primeros en salir.
No almacenar el cemento por periodos superiores a un mes y
medio.
b. Almacenamiento de Agregados
El almacenamiento de los agregados se debe de realizar en un
espacio es conocido como Patio de Materiales o Chiqueros.
Las siguientes son las recomendaciones bsicas para tener en
cuenta en el almacenamiento de agregados:
La capacidad del patio de materiales debe de ser acorde
al volumen de concreto diario a producir y su amplitud
debe de ser tal que permita la correcta circulacin y la
descarga de las volquetas que transportan el material
(mnimo 3.5 de trente). Generalmente se satisfacen los
consumos de obra con 16 m3, lo cual se logra con un
chiquero de una profundidad de 5m.
El piso sobre el cual van apoyados los agregados deben de
ser en un material duro como concreto, suelo-cemento o
afirmado, para evitar la contaminacin del agregado con
el suelo natural.
Los diferentes tipos de agregado se deben de separar entre
si mediante muros divisorios para evitar la alteracin de
granulometras. Estos muros deben ser rgidos y se pueden
construir en diversos materiales tales como concreto,
mampostera y madera.
El patio de almacenamiento debe contar con drenajes que
permitan la libre evacuacin del agua y eviten la
acumulacin.
Evitar al mximo que la circulacin de vehculos contamine
los agregados con otro tipo de materiales por medio del
arrastre de partculas en las llantas.
Cubrir los agregados para evitar que los materiales finos
(polvo) contaminen los agregados. Esta medida
adicionalmente tiene otros beneficios pues ayuda a
controlar la humedad y la temperatura de los mismos.
Evitar que el material que queda en fondo del
almacenamiento del agregado, pues este pierde la
granulometra y tiende a acumularse una gran cantidad de
finos perjudiciales en los concretos. Esto se logra mediante
una adecuada rotacin del material.
c. Almacenamiento de Agua
El almacenamiento del agua se debe realizar en tanques
cerrados, protegida de la contaminacin de impurezas tales
como polvo, basura, materia orgnica, etc. El agua debe de
estar libre de polvo, aceite, jabones, qumicos o cualquier otro
tipo de sustancias que puedan ser perjudiciales. De no ser as, se
debe de vaciar el tanque y reemplazar el agua contaminada por
agua limpia.
Debe de evitarse a toda costa que el personal encargado de la
preparacin de concretos se lave las manos, las herramientas u
otros utensilios, en el agua destinada para el mezclado de
concreto. Por ltimo, se le debe realizar un lavado al tanque de
almacenamiento cada vez que este lo amerite.
En muchas ocasiones es necesario usar agua de fuentes
cercanas o de acueductos veredales, pues no se cuenta con
redes de servicios pblicos municipales al principio de la obra en
estos casos es necesario realizar ensayos de laboratorio y un
seguimiento muy estricto a la calidad de esta agua y a las
posibles fuentes de contaminacin cercanas que pueden afectar
la fuente y por lo tanto alterar las resistencias de los concretos y su
fraguado.

d. Almacenamiento de Aditivos
Se deben seguir al detalle las recomendaciones que al respecto
suministra el fabricante.
Los aditivos fabricados en forma lquida deben ser almacenados
en las canecas originales perfectamente cerradas y protegidas
de los rayos solares. Los aditivos en forma de polvo se deben
almacenar con las mismas consideraciones estipuladas para el
cemento. Todo aditivo almacenado durante ms de 6 meses
deber ser verificado por medio de los ensayos definidos en la
norma.


3. PLANTA DE MEZCLAS EN OBRA

En este punto se pretende dar una descripcin general de las
principales caractersticas, equipos, logstica que debe de tener una
planta de produccin de concretos en obra con buenas
especificaciones. En la medida que el lugar de trabajo est limpio,
ordenado y bien planeado, se pueden esperar mejores resultados en
rendimientos de materiales, eficiencias de mezclado y por supuesto,
resultados en una mejor calidad de los concretos.
Cada material (cemento, arena y triturado)debe de tener su bascula
por que los constantes cambios del indicador de peso, debido a las
diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor
cantidad de errores, entorpecen el proceso y producen una rpida
des- calibracin de la bscula.

Instalacin de los equipos de pesaje y bsculas:

Es comn encontrar en la obras los equipos d pesaje con rampas de
acceso construidas en madera y con tablones colocados sobre
superficies de pesaje, enterradas en pequeas excavaciones sin ningn
revestimiento, etc. Esto en principio es una buena idea, pero no es lo
suficientemente adecuado por varios motivos:
En primer lugar esos accesos de madera se van deteriorando y no
permiten un acercamiento suave del coche al equipo de pesaje,
generando innumerables impactos que van des calibrando
rpidamente la bscula.
En otras ocasiones se hace una pequea excavacin en el suelo
natural y se entierra la bscula, pero esta situacin genera que el
equipo se inunde, se ensucie con la tierra y tambin genera un rpido
deterioro del equipo.
La otra costumbre encontrada, es la de colocar un tabln de madera
sobre la bascula para generar una mayor rea de colocacin del
coche sobre la bscula, lo que sucede es que la madera absorbe la
humedad y la pierde durante los das de calor, generando variaciones
en el peso que van incidiendo en pequeas variaciones de la calidad
de los concretos.
Por lo anterior es recomendable realizar unas instalaciones un poco ms
organizadas la cual consiste en realizar una pequea excavacin de un
rea similar a la de la bscula y con una profundidad igualmente
similar. Esta excavacin debe de ser revestida en un concreto pobre
similar al que se describe para el rea de la plana de mezclas.
Esto garantiza que no habr brincos bruscos frente al acceso de los
coches a la bscula.
Hay que tener en cuenta que hay que darle mayor rea superficial a la
plataforma donde se posiciona el coche sobre la bscula, ya que esto
permite que el coche sea colocado, se pose y contine en el mismo
sentido, evitando una maniobra que entorpece el proceso. Esta
plataforma debe de ser construida con lminas metlicas adheridas a
la estructura de la bscula y considerando su espesor antes de realizar
la excavacin para ubicar la bscula.
En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la
bscula no se est apoyando aun material extrao, como puede ser el
mismo agregado, ya que esto varia la lectura de la bscula.
Cuando la topografa del terreno lo permite la localizacin del equipo
conviene hacerla en unas condiciones similares a las del esquema. Si el
terreno es muy plano y no es posible la utilizacin de un sistema de
niveles, se deben elaborar estructuras provisionales en madera o en
otros materiales, que garanticen una permanencia segura durante el
tiempo de ejecucin, con buenas comodidades para el trabajo y en
sentido ordenado de la actividad. Sin embargo la mayora de los
proyectos incluyen stanos, permitiendo con una adecuada
planeacin de la excavacin, la ubicacin de la planta bajo este
esquema. Hay que planear previamente los sentidos de la circulacin
del proceso, la localizacin de crcamos recolectores de agua, la
localizacin de la conduccin de agua desde el tanque de
almacenamiento, y por supuesto las instalaciones elctricas.
Mantenimiento (comparacin con patrn en obra). Como el
proceso de calibracin es costoso y complejo pero obligatorio
cada tres meses, es recomendable y necesario que la obra
elabore o compre un patrn de trabajo que le permita
verificar el estado de las basculas con una mayor frecuencia
(se sugiere semanalmente). Este patrn puede ser un cuerpo
en hierro fundido o una mesa de concreto. Debe ser
guardada con cuidado para evitar que los golpes alteren el
peso real de la mesa. Es preferible que el patrn pese
exactamente la cantidad de cemento que usualmente se
pesa.


4. PREPRACION DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
a. Documentacin de las actividades
Control de inventarios
Cemento en silo. El control de inventarios del cemento se
centra en cuatro aspectos:
o Cantidad de cemento comprado. Se debe de
trabajar con la cantidad de cemento que aparece
en el repesaje que efecta la empresa proveedora y
no con la cantidad que aparece en la remisin inicial
a menos que se realice el descargue completo de la
cisterna.
o Cantidad de cemento a sacar. Todo el cemento que
salga debe de ser pesado, y de ninguna manera se
deben utilizar medidas volumtricas para el control
de la cantidad del cemento. Diariamente se debe de
estar muy pendiente que el pndulo de la bscula se
est balanceando correctamente (en caso de ser
una bscula de brazo), ya que por el material al que
est sometida la bscula, tiende a pegarse o a
indicar errores en la medicin.
o Anotacin del cemento retirado del silo. Se debe de
tener un formato para la anotacin de la fecha,
identificacin del silo utilizado, cantidad de cemento
retirado, dosificacin utilizada y ubicacin del
concreto o el mortero. Esta informacin debe de
convertirse en salidas de almacena, ya sea que el
mismo formato sirva de salida, o que la informacin
sea transcrita al talonario de salidas. Es importante
que sea solamente una persona la encargada de
sacar el cemento, o a lo sumo dos, y cuando esa
persona no est en la planta, el silo debe
permanecer cerrado y con candado.
o Control y cierres de silo. Se recomienda el uso de dos
silos, bsicamente para poder realizar un control de
inventario adecuado ya que en general se trata de
que cada cargue el silo se acabe completamente,
permitiendo un control constante e los cierres del silo.
Mensualmente se sebe de realizar un paralelo entre el
control del almacn y el llevado a mano y dejar por
escrito la diferencia encontrada con el fin de que si
se encuentra una diferencia grande se sepa desde
cuando hay que buscar el error. Quincenalmente se
deben de totalizar estos controles y realizar el ajuste
necesario segn el saldo, este ajuste debe distribuirse
de acuerdo con los consumos porcentuales de las
diversas actividades realizadas para no alterar el
control de costos de una sola actividad. Por
experiencia las diferencias son del orden de del 2% al
3%, si se tienen valores mayores a estos
reiterativamente, se debe de realizar una revisin del
proceso. En caso que se tenga un solo silo se debe
dejar que peridicamente el silo se acabe para
poder realizar cierres y tomar medidas correctivas si
es necesario.
PLANILLAS CONTROL DE CEMENTO A GRANEL

Cemento en sacos. Para esto es muy importante una
cuidadosa recepcin del material. El control del inventario
de este tipo de cemento es ms sencillo que el cemento a
granel, al igual que en el caso anterior cualquier consumo
debe de tener una salida en general debe de haber una
nica persona encarada del despacho del cemento, y el
lugar donde se encuentre almacenado debe de
permanecer cerrado, para que nadie pueda acceder sin
tener que llamar al encargado. Mensualmente es
conveniente comparar el kardex del almacn con el fsico,
esta comparacin se debe de plasmar en algn formato y
si se obtiene una diferencia considerable, realizar las
investigaciones correspondientes y tomar las medidas
necesarias.
Agregados:
o Cantidad entrada. Comnmente en el medio la
unidad de medida para la compra de material es el
m, se debe de controlar el volumen de las volquetas
en obra y llevarlo e un cuadro con las placas y el
proveedor. Este se debe de comparar con la
obtenida por el proveedor si este lleva algn control.
Y cada entrada de material debe tener firma
directamente del residente obra.
o Cantidad Sacada. Los agregados deben de sacarse
pesados en bsculas, con coches, que su peso debe
de ser previamente conocido y que obviamente
esto se debe de tener en cuenta a la hora del
pesaje. Para esto es muy til tener un cuadro claro
segn dosificacin, con los pesajes de los respectivos
materiales en la planta. Los coches utilizados para un
mismo material deben pesar necesariamente lo
mismo y deben tener algn distintivo que lo
identifique. Una variable importante que se debe de
controlar es la redosificacion del peso de la arena
segn la humedad, pues la arena hmeda ocupa un
mayor volumen que la arena seca.
o Anotacin de cantidad sacada. Cada salida de
cemento debe de ir acompaada por la salida de la
arena y triturado; y eso no se refiere solo a lo utilizado
en la estructura, sino todo el cemento utilizado en la
obra.
o Control de cierres. Se debe de realizar un control
peridico del saldo de almacn con el saldo fsico y
llevarlo en un formato donde se llene la siguiente
informacin: cantidad total del agregado
involucrado en el cierre correspondiente, saldo
terico, saldo real, diferencia y diferencia
porcentual. La periodicidad para realizar estos
cierres depende de la rotacin del material y la
precisin para obtener la cantidad fsica del
material. Al igual que en todos los controles, si no se
tienen resultados coherentes se debe de realizar el
proceso.
Aditivo o adiciones. Al igual que los agregados la salida del
cemento debe de tener la salida de los aditivos y adiciones i
esto aplica. As como peridicamente se debe verificar que el
saldo terico coincida con el saldo real y consignar el error en
alguna tabla.



Trazabilidad de las actividades
Como ya se dijo, debe de quedar registrado el movimiento diario del
cemento, con dosificacin, fecha, y destino exacto. Este debe de
ser cuidadosamente archivado, quedando como una especie de
bitcora de la planta de mezclas, de vital importancia para la obra.
Los controles tambin deben de quedar registrados y
documentados, de tal manera que si se tiene duda del proceso se
pueda realizar una recapitulacin de la informacin. A estos
controles se suma el registro de la informacin de los cilindros de
concreto.
Consumo de concreto colocado
Se debe de llevar un control constante del consumo del concreto
colocado el desperdicio obtenido. En las losas se acostumbra en el
medio manejar un tenor que consiste en volumen de concreto
producido dividido por el rea de losa vaciada.
Precio del Concreto Elaborado.
El ingeniero encargado de la planta de mezclas debe de tener
sumamente claro y documentado a que valor sale producir un
metro cubico de cada tipo de concreto en la obra. Lo anterior
permite que se tenga un criterio claro que puede llevar a tomar
daciones acertadas y oportunas. (Esta es la medicin de la
competitividad de la produccin de concreto en obra).
Ante cualquier variacin de los precios o dosificaciones de los
insumos del concreto deben actualizarse los precios del concreto
producido en obra. Las variables que se deben de considerar en el
anlisis econmico son:
o Anlisis de precios unitarios de los materiales del concreto de
acuerdo con la dosificacin: (cemento, Arena, Triturado,
Agua, Aditivo y dems Adiciones).
o Costos fijos: (Personal, control de calidad del concreto y las
materias primas, Energa, Agua y Herramienta menor, Montaje
de la planta).
b. Elaboracin de los Concretos
Verificacin del estado de los equipos y los materiales:
Antes de comenzar a producir concretos se debe de revisar
con el peso del patrn de referencia la calibracin de las
bsculas, para asegurarse que se est pesando la cantidad
deseada.
El funcionamiento de la concretadoras se va revisando en el
proceso, los operadores al observar alguna anormalidad
deben de informar al superior inmediato.
Tambin debe de realizarse una inspeccin visual a los
agregados en cuanto a la limpieza, segregacin y tamaos
mximos. Y debe de revisar que el cemento no est
grumoso.
Control de humedad de la Arena:
En obra se3 debe de realizar un control diario de la humedad
de la arena, el mtodo consiste en lo siguiente:
Muestreo: se toma la muestra mediante cuarteo. Esta muestra
debe de ser representativa entre 500 y 1000 gramos y se debe
de tomar de diferentes lugares de la pila (parte alta, media y
baja).
Procedimiento: Se toma la muestra y se seca en una
cacerola en un fogn, se obtiene la diferencia porcentual
del peso entre la arena hmeda y la arena seca teniendo en
cuenta la humedad, as:
W= ((Peso Hmedo peso seco)/peso seco)*100-% Absorcin
de la Arena, este porcentaje (W) se le debe aumentar a la
dosificacin de la arena que se dosifica y simultneamente
restrselo al agua.
Se recomienda siempre tomar una muestra estndar de 500 o
1000 g, y realizar una tabla donde se lean los posibles
resultados de humedad y directamente se tenga el peso de la
arena a dosificar, lo anterior es para poder delegar en la
persona encargada de realizar el pesaje del material,
haciendo el control de la humedad lo ms simple posible.



Cuadro de dosificaciones:
Se debe de mantener en la planta un cuadro con las
diferentes dosificaciones, donde se muestre el pesaje de los
materiales incluyendo el peso de los coches.




c. Actividades
Las actividades aqu citadas son para una produccin de 3.5 m/hora
con mezcladoras de 250 lt de capacidad. Una condicin tpica de los
rendimientos de vaciado de una obra tamao mediana grande.
Las actividades que se desarrollan en las plantas de mezclas son:
Suministro de materias primas:
o Cemento: El encargado de silo (cuando la obra cuenta
con silo, se hace indispensable la designacin de una
persona exclusivamente que responda por el inventario
del cemento). Esta persona es la responsable de recibir
el cemento, registrar el ingreso del inventario, pesar el
cemento retirado identificando el formato especificado
por la obra la destinacin de ste. Una vez pesado debe
de llevarlo a la mezcladora y actualizar la hoja del
inventario.
o Agregados: Son las personas encargadas del cargue de
la arena y del triturado. Solamente cargan material
aunque deben estar entrenados y conocer el resto del
proceso.

Pesaje: La persona encargada del pesaje es una sola, asi
como tambin controla el orden de abastecimiento de la
mezcladora y el abastecimiento de todas las materias primas
en sus cantidades deseadas. Este es el lder de la planta de
mezclas y en caso de no existir una persona encargada de la
anotacin de cemento por parte de la empresa este es el
encargado.
Mezclado: Debe de poseer conocimientos bsicos de la
actividad y de los elementos dainos en la tecnologa del
concreto. Debe de tener en perfecto estado el equipo,
ingresa en el orden correcto los materiales a la mezcladora
(agua con aditivo si lo hay, triturado, cemento, arena y el resto
del agua), darle el tiempo adecuado de mezclado (90 vueltas
de la mezcladora o 3 minutos desde que ingresa el ultimo
material).

d. Seguridad industrial: Todo el personal de la planta debe de cumplir
con las normas generales de seguridad, as como es de vital
importancia que la persona encargada del cemento use tapabocas
y mongafas. En particular se encuentra una de las actividades ms
peligrosas de la construccin como lo es la operacin de la
mezcladora. Para estas actividades peligrosas se deben de crear
inducciones individualizadas, dictadas a las personas encargadas de
operar la maquinaria peligrosa, as como de velar que la misma
maquinaria sea usada nicamente por el personal capacitado.


5. CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS
a. Prueba de asentamiento
El ensayo de asentamiento permite determinar el grado de
manejabilidad que tiene el concreto que se est produciendo. Indica la
capacidad que tiene la mezcla del concreto para luir entre las varillas
de refuerzo y las formaletas y luego ser compactado adecuadamente,
sin que se presente segregacin ni hormigueros en el concreto
endurecido.
Para realizar el ensayo se utiliza un molde fabricado en lmina metlica
en forma de tronco de cono, cuyas dimensiones son 30cm de altura, 10
cm de dimetro en la base menor y 20cm de dimetro en la base
mayor. Este molde se conoce como cono de Abrams en honor de su
creador.
El procedimiento para realizar el ensayo lo define la norma ICONTEC
NTC-396 y se describe a continuacin:
Selecciona una muestra representativa del concreto que se est
produciendo. El molde se humedece y se coloca sobre una superficie
plana, hmeda y no absorbente, con la abertura ms pequea hacia
arriba. La persona encargada de realizar el ensayo se debe parar sobre
las agarraderas, para evitar que en el momento de empezar a llenar el
molde, el concreto se salga por la parte inferior.


El molde se llena en tres capas, cada una aproximadamente del mismo
volumen (una tercera parte del volumen total del cono). Cada capa se
debe de chuzar 25 veces en espiral, de afuera hacia adentro, con una
varilla de 5/8 de dimetro y 60cm de longitud. Esta varilla debe de ser
lisa y redondeada en uno de los extremos.
Al chuzar la segunda y la tercera capa se debe de cuidar de que la
varilla penetre ligeramente (2.5cm) la capa inmediatamente anterior. Al
terminar de compactar la tercera capa es posible que el concreto se
asiente producto de su peso y de la acomodacin de las partculas. En
ese caso se debe de agregar ms mezcla de tal forma que el molde
quede completamente lleno.