Laboratorio de Resistencia de Materiales: Ensayo de Fatiga

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA

REA DE TECNOLOGA
COMPLEJO ACADMICO EL SABINO
PUNTO FIJO EDO. FALCN
UNIDAD CURRICULAR: LABORATORIO DE RESISTENCIA DE
MATERIALES



PRACTICA N 6: ENSAYO DE FATIGA


2009



PUNTO FIJO, MAYO DEL 2012.





Laboratorio de Resistencia de Materiales: Ensayo de Fatiga

1.- OBJETIVOS
1.1.- Objetivo General
Determinar el comportamiento del acero estructural al realizar el
ensayo de fatiga

1.2.- Objetivos Especficos

Observar el comportamiento de la probeta al ser sometida en la
mquina de fatiga.
Estudiar la grfica S vs N.

2.- MARCO TERICO
2.1 Fatiga
La fatiga se refiere, en general, al deterioro gradual de un material que
est sujeto a cargas repetidas, esta por lo general es causa de gran
porcentaje de fallas en bielas y cigeales de mquinas, labes de
turbinas de gas o de vapor, conexiones o soportes de puentes, ruedas y
ejes de ferrocarril, tambin en otras pieza de maquinarias y estructuras
sometidas a cargas cclicas.

En todos estos casos ocurrir una fractura bajo un esfuerzo menor que el
esfuerzo de cedencia del material, la naturaleza de estas fallas resulta del
hecho de que existen regiones microscpicas normalmente en la
superficie del miembro y como es de saber los esfuerzos en esta zona
son mayores que el esfuerzo promedio que acta en la seccin
transversal, por consiguiente al aplicarse cargas cclicas se forman grietas
diminutas que con el tiempo se van haciendo ms grandes hasta que el
material no pueda seguir soportando las cargas producindose una
fractura frgil aunque el material sea dctil.


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2.2 Circunstancias que influyen en la rotura por fatiga de un material
metlico
Estado de la superficie: El estado de esta tiene gran importancia
sobre la rotura por fatiga puesto que para especmenes maquinados
y pulidos es mayor la resistencia que para componentes con
asperezas o rayaduras.
Variaciones de seccin: El lmite de fatiga se reduce por los
cambios bruscos de seccin, entalladuras de cualquier clase.
Temperatura: En casi todos los materiales metlicos el aumento de
temperatura por encima de cierto valor, disminuye el lmite de fatiga.
Tratamientos trmicos: Las tensiones internas provocadas por
tratamiento trmico, crean localizacin de esfuerzos que pueden
originar fisuras.
Homogeneidad de las estructuras cristalinas: Cuando la
estructura no es homognea puede suceder que los cristales ms
pequeos, se acuen entre los ms grandes, originando fisuras y la
consiguiente disminucin de seccin.
Corrosin: la corrosin causa gran reduccin de la resistencia a la
fatiga, que algunas veces equivale hasta el 90 % del lmite de
aguante original puesto que cada punto de corrosin puede
convertirse en un entalle, creando grietas diminutas, reduciendo asi
notablemente su resistencia a la fatiga.






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Ilustracin esquemtica de los diferentes fenmenos de
iniciacin y crecimiento de grietas por fatiga


2.3 Apariencia comn de la fractura por fatiga




Las grietas por fatiga generalmente se propagan en una direccin normal al
eje del esfuerzo, no hay presencia de labio de cizallamiento (un labio de
Placa
Origen
Propagacin
rpida hacia la
falla

Muesca o rayadura
Defecto interno
Superficie

Deslizamiento que nuclea la
grieta
Superficie
Etapa I
Grieta por fatiga en Etapa II
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cizallamiento o de corte es una corrugacin inclinada en el borde de una
fractura). Muchas veces una serie de anillos concntricos llamados
conchas de almeja, o de playa, son visibles sobre la superficie, estas
marcas representan cambios abruptos en la carga de fatiga durante la vida
de servicio y ayudan a aclarar el origen del agrietamiento por fatiga.
2.4 Lmite de fatiga y diagrama s-n (esfuerzo-ciclo)
Lmite de aguante o lmite de fatiga es el esfuerzo limitativo por debajo del
cual una carga puede repetidamente aplicarse un nmero indefinido de
veces sin causar falla, la magnitud de este depende de la clase de esfuerzo
al cual sea sometido, es directamente proporcional a la resistencia a la
traccin.
Su objetivo es especificar una resistencia segura a la cual el material
metlico no va a fallar bajo carga repetida. Para ello se utiliza una mquina
de ensayo donde las muestras son sometidas a un esfuerzo especfico y
aplicado cclicamente hasta que el material falle, los resultados se trazan
en un diagrama s-n ubicando los esfuerzos (s) en el eje de las ordenadas y
el numero de ciclos (n) en el eje de las abscisas, como los valores de n
suelen ser bastantes elevados se trazan en una escala logartmica.
Como se muestra en la Fig. 1. el acero tiene un valor bien definido para el
cual no falla que es igual a 27 KSI (186 Mpa) mientras que para el aluminio
no existe un lmite definido de resistencia a la fatiga por lo que los
esfuerzos tienen un lmite de 500 millones de ciclos que equivale a un
esfuerzo de 19 KSI (131 Mpa)




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2.8.- Factores que intervienen
Son diversos los factores que intervienen en un proceso de rotura por fatiga
a parte de las tensiones aplicadas. As pues, el diseo, tratamiento
superficial y endurecimiento superficial pueden tener una importancia
relativa
Diseo
El diseo tiene una influencia grande en la rotura de fatiga. Cualquier
discontinuidad geomtrica acta como concentradora de tensiones y es
por donde puede nuclear la grieta de fatiga. Cuanto ms aguda es la
discontinuidad, ms severa es la concentracin de tensiones.
La probabilidad de rotura por fatiga puede ser reducida evitando estas
irregularidades estructurales, o sea, realizando modificaciones en el
diseo, eliminando cambios bruscos en el contorno que conduzcan a
cantos vivos, por ejemplo, exigiendo superficies redondeadas con radios
de curvatura grandes.
Grafica 1. Diagrama de esfuerzo vs ciclo ( -N)
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Tratamientos superficiales
En las operaciones de mecanizado, se producen pequeas rayas y
surcos en la superficie de la pieza por accin del corte. Estas marcas
limitan la vida a fatiga pues son pequeas grietas las cuales son mucho
ms fciles de aumentar. Mejorando el acabado superficial mediante
pulido aumenta la vida a fatiga.
Uno de los mtodos ms efectivos de aumentar el rendimiento es
mediante esfuerzos residuales de compresin dentro de una capa
delgada superficial. Cualquier tensin externa de traccin es
parcialmente contrarrestada y reducida en magnitud por el esfuerzo
residual de compresin. El efecto neto es que la probabilidad de
nucleacin de la grieta, y por tanto de rotura por fatiga se reduce.
Endurecimiento superficial
Es una tcnica por la cual se aumenta tanto la dureza superficial como la
vida a fatiga de los aceros aleados. Esto se lleva a cabo mediante
procesos de carburacin y nitruracin, en los cuales un componente es
expuesto a una atmsfera rica en carbono o en nitrgeno a temperaturas
elevadas. Una capa superficial rica en carbono en nitrgeno es
introducida por difusin atmica a partir de la fase gaseosa. Esta capa
es normalmente de 1 mm de profundidad y es ms dura que el material
del ncleo. La mejora en las propiedades de fatiga proviene del aumento
de dureza dentro de la capa, as como de las tensiones residuales de
compresin que se originan en el proceso de cementacin y nitruracin.
Influencia del medio
El medio puede afectar el comportamiento a fatiga de los materiales.
Hay dos tipos de fatiga por el medio: fatiga trmica y fatiga con
corrosin.
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2.4.1.1 Fatiga trmica
La fatiga trmica se induce normalmente a temperaturas elevadas
debido a tensiones trmicas fluctuantes; no es necesario que
estn presentes tensiones mecnicas de origen externo. La causa
de estas tensiones trmicas es la restriccin a la dilatacin y o
contraccin que normalmente ocurren en piezas estructurales
sometidas a variaciones de temperatura. La magnitud de la
tensin trmica resultante debido a un cambio de temperatura
depende del coeficiente de dilatacin trmica y del mdulo de
elasticidad. Se rige por la siguiente expresin:

Dnde:
=Tensin trmica
=Coeficiente de dilatacin trmica
= Modulo de elasticidad
=Incremento de temperatura
2.4.1.2 Fatiga con corrosin
La fatiga con corrosin ocurre por accin de una tensin cclica y
ataque qumico simultneo. Lgicamente los medios corrosivos
tienen una influencia negativa y reducen la vida a fatiga, incluso la
atmsfera normal afecta a algunos materiales. A consecuencia
pueden producirse pequeas fisuras o picaduras que se
comportarn como concentradoras de tensiones originando grietas.
La velocidad de propagacin tambin aumenta en el medio
corrosivo puesto que el medio corrosivo tambin corroer el interior
de la grieta produciendo nuevos concentradores de tensin.

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2.9 Origen de las roturas por fatiga en los materiales
Aunque no se ha encontrado una repuesta total al fenmeno de rotura por
fatiga, que podramos llamar prematura, cuando se somete a un metal a
tensiones cclicas o vibratorias, y son varias las teoras que tienden a ello,
se puede aceptar que la fractura por fatiga se debe a deformaciones
plsticas de la estructura, en forma anloga (iguales planos y direcciones
cristalogrficas), que en los casos vistos para deformaciones mono
direccionales producidas por cargas estticas, a diferencia que bajo
tensiones repetidas en algunos cristales se generan deformaciones
residuales.
Estas bandas de deslizamiento, que aparecen an bajo pequeas cargas,
se acrecientan con los ciclos, de manera que al llegar a la saturacin de
los granos afectados, la distorsin de la red provocar el inicio de la fisura.
Con ms precisin podemos decir que las deformaciones de fatiga se
engendran preferentemente en granos prximos a la superficie del metal,
separados tan solo por algunos espacios atmicos, produciendo los
efectos conocidos como extrusin e intrusin. En general y por el efecto de
la intrusin la traccin acelera la propagacin de la grieta, en cambio la
compresin la retarda.
El inicio de la rotura por fatiga puede producirse, adems que por los
hechos explicados, por deficiencias en el material debidas a defectos
estructurales (inclusiones, sopladuras, etc.) por discontinuidades de las
superficies que provocan el efecto de forma (orificios, roscas, chaveteros,
cambios de seccin, maquinados incorrectos, etc.) y por el tratamiento o
estado de las superficies (el endurecimiento mejora la resistencia en
cambio la corrosin la disminuye considerablemente).

2.10 Fases de un fallo por fatiga
Los fallos por Fatiga se producen en tres fases:

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Fase 1 (Iniciacin)
Una o ms grietas se desarrollan en el material. Las grietas pueden aparecer
en cualquier punto del material pero en general ocurren alrededor de alguna
fuente de concentracin de tensin y en la superficie exterior donde las
fluctuaciones de tensin son ms elevadas. Las grietas pueden aparecer por
muchas razones: imperfecciones en la estructura microscpica del material,
ralladuras, araazos, muescas y entallas causados por las herramientas de
fabricacin o medios de manipulacin. En materiales frgiles el inicio de grieta
puede producirse por defectos del material (poros e inclusiones) y
discontinuidades geomtricas.

Fase 2 (Propagacin)
Alguna o todas las grietas crecen por efecto de los ciclos de carga. Adems,
las grietas generalmente son finas y de difcil deteccin, aun cuando se
encuentren prximas a producir la rotura de la pieza.

3 Fase 3 (Rotura)
La pieza contina deteriorndose por el crecimiento de la grieta quedando tan
reducida la seccin neta de la pieza que es incapaz de resistir la carga desde
un punto de vista esttico producindose la rotura por fatiga.
2.11 Curva S-N
La Curva S-N de un material define valores de tensiones alternantes vs. el n
de ciclos requeridos para causar el fallo a un determinado valor de tensin. La
siguiente figura muestra una curva tpica S-N. El eje-Y representa la tensin
alterna (S) y el eje-X representa el n de ciclos (N).
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Las curvas S-N se basan en la vida a fatiga media o en una probabilidad de
fallo dada. La generacin de la curva S-N de un material requiere muchos
ensayos para de una forma estadstica variar las tensiones alternas, las
tensiones medias (o ratio de tensin) y contar el n de ciclos. Para caracterizar
un material se toma un conjunto de probetas y se las somete a solicitaciones
variables con diferentes niveles de tensin, contndose el n de ciclos que
resiste hasta la rotura. Debido a la elevada dispersin estadstica propia de la
fatiga los resultados se agrupan en una banda de roturas. Una parte de esta
dispersin puede atribuirse a errores del ensayo, pero es una propiedad del
fenmeno fsico lo cual obliga a realizar un gran n de ensayos de probetas a
fin de determinar la banda de fractura con suficiente precisin. Por tanto,
caracterizar un material a fatiga supone un coste muy importante.
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Mquina de probeta rotatoria de Moore para ensayo a Fatiga