Informe Tecnico de Mantenimiento.. James Nuñuvero Paulino.. Ing Industrial

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO VIII CICLO
NUUVERO PAULINO JAMES INGENIERIA INDUSTRIAL

Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la
Seguridad Alimentaria

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

DOCENTE: ING. WILFREDO ROSALES VERGARAY.
ALUMNO: NUUVERO PAULINO JAMES.
TEMA: MANTENIMIENTO PARA UN EQUIPO PESQUERO.
CICLO: VIII CICLO.

CHIMBOTE PERU
2013

INTRODUCCION

Ante todo es bien sabido que el Per es un pas pesquero por excelencia, debido a la
inmensa biodiversidad que tiene en nuestro mar hace que seamos uno de los primeros
pases a nivel mundial. Durante los ltimos aos se ha ido abriendo un nuevo campo para
las harinas de pescado de una calidad especial, que con esta denominacin o con la de
harina sper prime o prime han entrado al mercado de los alimentos balanceados.
El proceso de elaboracin de la harina involucra el reconocimiento de una serie de
operaciones unitarias que se llevan a cabo en ella, tales como: Coccin, extrusin,
secado, evaporacin, centrifugacin, molienda, combustin, intercambio inico, entre
otros.
El adecuado control en los equipos del proceso productivo, as como los anlisis y
controles peridicos de la materia prima, productos intermedios y finales, tienen particular
importancia porque de estos factores depender la obtencin de una harina de calidad
superior y de esta manera, lograr satisfacer las necesidades del mercado nacional e
internacional que cada da son ms exigentes.

OBJETIVOS
Mostrar y dar a conocer la estructura y funcionamiento de un cocinador en el proceso de
elaboracin de la harina, as como las diversas consideraciones que se deben tener para
los anlisis y controles del proceso productivo.
Estudiar, analizar, evaluar el funcionamiento general del fu de un cocinador en cuanto a
su estructura para obtener un producto de mejor calidad.
Conocimiento y aprendizaje de los mantenimientos.

DATOS TECNICOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo constituye una accin, o serie de acciones necesarias, para
alargar la vida del equipo e instalaciones y prevenir la suspensin de las actividades
laborales por imprevistos. Tiene como propsito planificar periodos de paralizacin de
trabajo en momentos especficos, para inspeccionar y realizar las acciones de
mantenimiento del equipo, con lo que se evitan reparaciones de emergencia.
Un mantenimiento planificado mejora la productividad hasta en 25%, reduce 30% los
costos de mantenimiento y alarga la vida de la maquinaria y equipo hasta en un 50 %.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo que est basado en la determinacin del estado de la
mquina en operacin. El concepto se basa en que las mquinas darn un tipo de aviso
antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir los sntomas para despus
tomar acciones.
Se trata de realizar ensayos no destructivos, como pueden ser anlisis de aceite, anlisis
de desgaste de partculas, medida de vibraciones, medicin de temperaturas,
termografas, etc.
El mantenimiento predictivo permite que se tomen decisiones antes de que ocurra el
fallo: cambiar o reparar la mquina en una parada cercana, detectar cambios anormales
en las condiciones del equipo y subsanarlos, etc.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo, a aquel que corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma ms bsica de mantenimiento y consiste en
localizar averas o defectos y corregirlos o repararlos. Histricamente es el primer
concepto de mantenimiento y el nico hasta la Primera Guerra Mundial, dada la
simplicidad de las maquinas, equipamientos e instalaciones de la poca. El mantenimiento
era sinnimo de reparar aquello que estaba averiado.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Los cocinadores GOALCO son construidos en Per, siguiendo las normas de
construccin para recipientes a presin.
El acero utilizado en la construccin de rotor, eje, estator y chaquetas es ASTM A36.

El equipo es certificado en cuanto a calidad de fabricacin (prueba de soldadura), por
radiografa, lquidos penetrantes, (ultrasonido) y normas de operacin (pruebas
hidrulicas).

El particular diseo del rotor autosoportado con altura de hlice y paso corto, garantiza un
eficaz y homogneo conocimiento: lo cual favorece la extraccin de las grasas en la etapa
de prensado. Adicionalmente este diseo favorece la limpieza de los helicoides y da un
mayor aprovechamiento al rea de calefaccin disponible.

El Cocinador se suministra con todos sus accesorios para el ingreso de vapor y salida de
condensados para la chaquetas y rotor e incluye vlvulas, trampas, visores, filtros, juntas
rotativas tipo Johnson, etc. Este equipo contempla el uso de vapor directo.
Para el ptimo aprovechamiento del rea de calefaccin disponible, el equipo se provee
con un sistema de compuerta lateral regulable a la salida de la cocina.

Caractersticas Tcnicas Del Cocinador:

* Capacidad nominal aprox. (pescado) 55/60 ton/hr.
* Largo entre bridas 14,250 mm
* Dimetro exterior 1,680 mm
* Dimetro interior 1,560 mm
* Dimetro del eje helicoidal 950 mm
* Dimetro helicoide 1,510 mm
rea calefaccin rotor 151 m2
* rea calefaccin chaquetas 48 m2
* rea total 199 m2
* Nmero de chaquetas 4
* Presin de trabajo 0 6 bar
* Presin de prueba 10 bar
* Peso total de cocinador 38,000 Kg.
* Motor elctrico 22 Kw
* Consumo de vapor mx. 170 Kg/ton pescado

El suministro del equipo comprende lo siguiente:

* 1 Cocinador completo con tapas abisagradas.
* 1 Juego de tuberas, 30 vlvulas de todo tipo de tamao x 5 trampas con sus respectivos
visores y filtros.
* 2 Juntas rotativas.
* 1 Vlvula termorreguladora para control del paso del vapor al rotor.
* 1 Motovariador elctrico.
* 1 Manual de operacin.

Se suministra como opcional a solicitud del comprador:

* Estructura, pasarelas, escaleras y barandas.
* Aislamiento trmico.
* Montaje.
* Pernos de anclaje.

El comprador debe suministrar:

* Lneas de vapor (6) y condensado (4) desde los calderos.
* Cimentacin.
* Elementos elctricos como cables y tableros.
INSTRUCCIONES DE OPERACIN COCINADOR INDIRECTO

-Contenido:

* Especificaciones tcnicas
* Instalacin
* Arranque
* Operacin
* Sistemas de vapor y condensado, sistema de escape de aire.
* Compuerta de regulacin
* Lubricacin.
* Mantenimiento.

-Planos:

* Plano de ensamble/lista de partes
* Plano de distribucin de tuberas y lista de partes.
* Diagrama de tuberas.
* Especificaciones Tcnicas
* Capacidad Nominal: 55/60 TPH (Materia Prima)

-Estator:
Medidas internas de la boca de carga: Ancho x largo = 1100 x 500 mm
* Dimetro exterior del estator: 1,560 mm
* Largo del estator: 14,250 mm
* Sectores de chaqueta de vapor: 4
* rea de calentamiento: 48 m2

-Rotor:

* Altura de helicoide: 280 mm
* Paso: 250 mm
* Dimetro del rotor: 1,510 mm
* Velocidad: Entre 2 y 8 RPM
* Area del calentamiento: 151 m2
* Potencia instalada: 11 Kw
* Superficie de calentamiento total: 199 m2
* Presin de vapor: 6 bar
* Peso aproximado del cocinador 38,000 Kgs

El cocinador se entrega completo, consistiendo de los tems siguientes:

- La tubera y vlvulas.
- Trampas de vapor.
- Juegos de tuberas para adicin de vapor directo.
- Juntas Johnson para vapor y drenaje.
- Controlador automtico de alimentacin de vapor.
- Escotillas de inspeccin abisagradas en la parte superior.
- Ventanas de inspeccin en el cocinador.
- Compuerta regulable con su sistema de transmisin por cadena colocado en la seccin
de descarga del cocinador.
- Motor elctrico de 22 Kw.
- Guarda protectora de la transmisin.
INSTALACIN

El cocinador puede ser montado ya sea en una base de concreto o en una estructura
metlica. Para cualquiera de los dos casos la construccin debe ser apropiadamente
firme. Antes de instalar el cocinador en sus soportes, stos deben estar instalados a fin de
asegurarse que ambos se encuentren en un mismo nivel horizontal, previendo as
esfuerzos de fatiga daina en el cocinador. El soporte prximo al lado de la transmisin es
normalmente el punto fijo desde donde el cocinador se extiende al dilatarse. Los otros
soportes son deslizantes y absolutamente nada deber interferir con la extensin
producto del calentamiento del cocinador, ya que ello podra generar la rotura del estator.
Sin embargo, los soportes tienen que estar orientados en sentido axial. Recuerde de
asegurar el cocinador en el soporte fijo. Asimismo, recuerde que los soportes
deslizantes tienen que ser debidamente engrasados antes de instalar el cocinador. La
grasa debe ser del tipo repelente al agua.
Conecte todas las tuberas de vapor y condensado con sus correspondientes vlvulas y
empalmes de acuerdo con el plano de montaje. Al instalar las tuberas, debe tenerse en
cuenta su dilatacin longitudinal. Esto se aplica especialmente a la tubera larga principal
de vapor. El sistema motriz es por cadena y sprockets. El sprockets del sistema motriz se
entrega ensamblado al motovariador. Asegurarse que el sistema motriz este debidamente
alineado.

Arranque (prueba):

1. Los sprockets y los rodajes del cocinador estn debidamente lubricados.

2. Ningn elemento extrao debe trabar el sistema de transmisin ni el rotor del
cocinador.

3. La compuerta de regulacin trabaja adecuadamente.

4. Las cajas de prensa estopa permitan a los ejes moverse libremente - revise la estopa.

5. El regulador de nivel debe fijarse segn los requerimientos del cocinador.

Despus de conectar el motor elctrico, se debe tambin revisar que el rotor gire en el
correcto sentido de rotacin, de modo que las palas en la descarga se muevan hacia
arriba de la salida lateral del cocinador. El rotor y el estator deben llenarse con vapor en
forma simultnea en el arranque. El cocinador debe ser operado a diferentes velocidades
por algunas horas sin admisin de materia prima, a fin de asegurarse que los rodajes no
calienten y que estn debidamente lubricados.

Durante la prueba los strainers (filtros) deben ser abiertos, para que luego el vapor sea
dirigido hacia el rotor y la chaqueta de vapor, en este orden. Este procedimiento tiene dos
propsitos:

1. Limpiar el rotor y las chaquetas de partculas de fierro y polvo.
2. Revisar que el estator del cocinador permita la libre expansin longitudinal del rotor y
que el mismo estator pueda extenderse libremente con relacin a la cimentacin.
Nota: Nunca debe excederse la mxima presin operativa tanto de las camisetas como el
rotor.
Despus de correr la prueba, y strainers (filtros) se cierran nuevamente.

OPERACIN

La operacin se inicia arrancando el rotor y luego calentando el cocinador antes de
alimentarlo con materia prima. Primero el vapor es dirigido lentamente hacia el rotor y
simultnea y cuidadosamente a las camisetas. Posteriormente se carga materia prima.

El grado de llenado del cocinador es controlado a travs de las ventanas visoras y puede
ser ajustado variando la velocidad de rotacin del rotor y empleando la compuerta de
regulacin.

Como la calidad y composicin del pescado son usualmente muy poco homogneas, ser
muy difcil determinar la velocidad correcta desde el principio.

A veces, el pescado puede ser de composicin y calidad tal, que cuando el cocinador se
sobrecarga, dicho pescado circula alrededor del rotor y forma tacos. Esto puede
prevenirse disminuyendo el nivel del pescado de modo que ste solo cubra el tubo del
rotor, dejndola en vapor directo e incrementado la velocidad de rotacin.

Esto aliviar el problema de la formacin de tacos sin afectar considerablemente el
rendimiento.
De acuerdo con la duracin de la operacin, composicin del pescado, etc. Se asentarn
sedimentos en los espirales, tubo central y el interior del estator, lo cual reducir la
capacidad del cocinador.

Aadir vapor directo inhibir parcialmente la formacin de estos sedimentos sobre el rotor
e incrementar el tiempo de operacin (antes que la capacidad el cocinador est
reducida). El cocinador est provisto de escotillas de limpieza pata controlar los
sedimentos y hacer posible la remocin mecnica de ellos.

Si se sospecha que la capacidad del cocinador est decreciendo, esto se puede obedecer
a los siguientes factores:

1. Insuficiente suministro de vapor.
2. Sedimentos internos.
3. Los strainers (filtros) estn atorados y el condensado no puede ser descargado.
4. Las trampas de vapor estn defectuosas.
5. El sifn en el interior del tubo central no est ubicado vertical.
6. Hay aire en el rotor o el estator.

Parada de la planta

Cuando se va a para el cocinador, la carga de materia prima de debe para primero.
Durante el vaciado del cocinador, el suministro de vapor debe cortarse poco a poco.

El cocinador deber vaciarse completamente. La compuerta de descarga inferior en la
salida puede abrirse para el mejor vaciado posible.
El motor no deber detenerse mientras haya presin de vapor en el cocinador.

Cuando el cocinador se para por un largo perodo, deber ser limpiado interiormente y si
el clima lo hace necesario se deber preparar un proteccin adecuada para las
condiciones ambientales.

Seguridad personal.

Las escotillas de inspeccin no deben nunca abrirse durante la operacin debido al riesgo
de quemadura.
El cocinador deber ser aislado para evitar grandes prdidas de calor y para conseguir las
mejores condiciones de seguridad.
Las superficies calientes nunca debern tocarse.
La guarda de proteccin de la transmisin deber estar siempre en su lugar durante la
operacin.
Se deben tomar las medidas preventivas de seguridad en el caso de trabajo de
mantenimiento durante el cual la guarda de proteccin es retirada. Adems, las
regulaciones locales de seguridad para el uso de recipientes a presin deben ser
cumplidas siempre.

SISTEMA DE VAPOR Y CONDENSADO

Sistema de Vapor

El sistema de vapor del cocinador comienza con un cabezal distribuidor de vapor, el cual
es conectado al tubo principal de abastecimiento de vapor y desde el cual es distribuido al
rotor, a las chaquetas de vapor y tuberas de vapor a travs de vlvulas de cierre
independientes. El suministro de vapor al rotor se efecta a travs de una junta de vapor
rotativa.

Nota:
Recuerde siempre abrir las vlvulas de vapor lentamente a fin de evitar el efecto de golpe
de ariete

Nota:
Nunca cargue vapor al rotor detenido ya que la expansin por el calor puede ocasionar
obstruccin y la destruccin de los rodamientos en el extremo de descarga de materia
prima.

Sistema de condensado.

El rotor y las chaquetas de vapor son drenados a travs de las trampas de vapor
independientes, cada tubo de condensado es construido de la siguiente manera:

Trampa tamizadora, trampa de vapor y visor de inspeccin.
Todos los tubos de condensado son reunidos en un tubo principal comn de condensado,
el cual retorna el condensado al caldero.

El drenaje del condensado desde el rotor se realiza a travs de la junta rotativa de vapor
mencionada antes.

Nota:
Si el cocinador est expuesto a bajas temperaturas y se detiene por un perodo no muy
corto, el sistema de condensado deber vaciarse a fin de evitar una posible explosin.

Sistema de Escape de Aire.

Cada chaqueta de vapor se ventila independientemente a travs de un escape
termosttico en forma automtica.

El rotor es ventilado a travs del eje motriz en el punto de deslizamiento y la junta rotativa,
la cual es conectada a un escape termosttico.

COMPUERTA DE REGULACIN

El principio de la compuerta de regulacin de nivel se aprecia en el plano adjunto.
El propsito del damper de regulacin es controlar el grado de llenado (de materia prima)
de acuerdo con la composicin y proceso de coagulacin de materia prima.

Mientras ms alta se fije la compuerta de descarga, mayor ser el nivel de materia cruda
en el cocinador y entonces la superficie de calentamiento del cocinador ser empleada de
la manera ms efectiva.

La compuerta es accionada por medio de una transmisin de cadena. El diseo considera
un damper deslizante conducido por dos guas, las cuales trabajan por accin de un eje
comn, que sobresale a travs del lado de la descarga. Conectado a una volante se
encuentra un indicador para regular la compuerta (del nivel ms alto al ms bajo).

LUBRICACIN

GENERALIDADES

Para la lubricacin de algunos de los componentes, tales como el variador, favor referirse
a las instrucciones adjuntas de lubricacin y operacin. El tipo de grasa recomendable
para los rodamientos de rodillos es el equivalente al MOBILITH SCH 460, que fabrica la
MOBIL. Como alternativa puede emplearse Molub-Alloy tipo MA 894.

En general, la regla a aplicarse es que, en caso de no utilizar las grasas arriba indicadas,
debern emplearse aquellas de caractersticas y calidad equivalente a las indicadas
arriba. El lubricante para los rodamientos del cocinador debe indispensablemente ser
capaz de resistir temperaturas de aproximadamente 160 grados centgrados y contener
agentes anticorrosivos y antioxidantes, debiendo, adems, ser resistente a la humedad.
En caso del mantenimiento de rodamientos SKF (chumaceras), si se cambia de un tipo de
grasa a otra , se debe previamente verificar si ambas tienen la propiedad de mezclarse
debidamente; de no ser as la chumacera deber desensamblarse completamente y
ambas partes (caja y rodaje) tendrn que lavarse antes de su lubricacin con el nuevo tipo
de grasa. La grasa para los rodajes de rodillos se agrega a travs de un niple ubicado por
el lado de la chumacera. Para tener la seguridad de contar con grasa fresca siempre, se
deben cargar diariamente aproximadamente 25 gramos de grasa, para ello debe usarse
un lubricador.

CONTROL DE LOS RODAJES DE RODILLOS

Despus de 5,000 horas de operacin los rodajes debern desarmarse totalmente,
revisarse, reensamblarse y lubricarse con grasa fresca. De no operar estas horas en un
periodo de 12 meses, se deber proceder con este mantenimiento al culminar un ao de
trabajo.

MANTENIMIENTO

En intervalos regulares los empalmes debern ser examinados y, asimismo, se debe
hacer limpieza de los strainers de las trampas, control de los separadores de agua,
escapes de aire, etc.

Las tuberas para vapor directo debern limpiarse regularmente.
Adems, debe revisarse lo siguiente:

- Las cajas de prensaestopa en los extremos y reemplazar el material de estopa de ser
necesario.
- Rodamientos, revisar segn las instrucciones de lubricacin.
- Que las paletas de descarga no hayan sido daadas por elementos extraos.
- El nivel del damper.
- El sistema de transmisin.

Cuando desarme la junta rotativa de vapor del extremo de salida del cocinador, el sifn
corto vertical para drenaje de condensado en el rotor deber empernarse a travs del
socket del tubo del rotor. Al rearmarse debe recordarse que el tubo tiene que ubicarse
verticalmente hacia abajo y ajustarse adecuadamente.

Para verificar el correcto ajuste y posicin del tubo sifn abrir las escotillas de la chaqueta
y del tubo rotor, con una barra introducida al codo del tubo sifn para fijacin, ajustar por
el lado de la junta rotativa el tubo sifn, y por la parte de las escotillas ajustar con la llave
dado la tuerca soldada al codo.

En caso de interrupciones prolongadas de la operacin, realizar mantenimiento al final de
cada estacin efectuando una limpieza completa del cocinador y lubricando luego con
aceite todas las superficies que tengan contacto con el material, a fin de evitar la
corrosin. Adems siga todas las pautas de mantenimiento indicadas, de modo que el
cocinador quede expedito para su operacin. Finalmente, recuerde drenar el condensado
para evitar la posibilidad de golpe de ariete debido a bajas temperaturas.

ANTECEDENTES (TEORIA)
COCINADORES

Con esta operacin se inicia el proceso de fabricacin de Harina y Aceite Crudo de
Pescado propiamente dicho; durante el cocinado, el calor coagula las protenas y rompe
las clulas, grasas de la Anchoveta, liberando as como los depsitos de lpidos
musculares. Se utiliza vapor de H2O entre (90 95) C. En forma indirecta, esto nos
facilita la eliminacin de H2O mediante el prensado.

Los Cocinadores indirectos constan de un simple gusano transportador con inyecciones
de vapor directamente a la masa de pescado. Con respecto para determinar la capacidad
de Cocinadores depende de 3 factores:

* Capacidad de Transporte.
* Capacidad de Calentamiento.
* Tiempo de Retencin.
Es mediante el cocinado facilita la posterior separacin de la grasa es decir el prensado,
los tejidos del pescado adquieren, en esta etapa del proceso, mayor firmeza y resistencia
para la operacin del prensado.
El trabajo de los cocinadores es continuo, siendo el tiempo de permanencia del pescado
entre (10 15) minutos, los cocinadores son de cuerpos cilndricos; el tiempo de retencin
no es el mismo para todos los cocinadores, los cocinadores modernos con ejes de gran
dimetro donde el calor tiene que recorrer poco distancia para llegar al centro de la masa
de pescado; requiere de menos tiempo que los cocinadores de eje de poco dimetro.

A partir del cocinado se constituyen 2 fracciones de materia las que mencionaremos a
continuacin:

* El H2O de constitucin del pescado sanguaza.
* La condensacin del vapor adicionado, que ser eliminado posteriormente.
* Algunos slidos solubles disueltos en el agua de constitucin del pescado.
* Los elementos slidos en suspensin que no son solubles y la grasa que se ha
desprendido por efecto del calor.
* La otra fraccin consta de slidos que en su mayor parte son protenas.

Observaciones Operacionales:

En los cocinadores se controla la temperatura a la que se cocina la materia prima; en el
punto de salida del cocinador, tomando en cuenta las revoluciones con que trabaja esta
cocina. Se debe considerar lo siguiente:
T Salida: 85/110C
Tiempo de Coccin: 10 15 minutos
As mismo se sabe que las presiones con las que se trabaja en los cocinadores es de
1.5/2.0 Kg. cm2 por lo que se recomiendo que la cocinas deben de contar con su
manmetro de ingreso de vapor.
La alimentacin de la 1 y 4 Cocina es de 40 TM/HR; y la capacidad de la alimentacin de
la cocina 3 es de 30 TM/HR.
El sistema universal de fabricacin de harina de pescado es el denominado proceso de
funcin hmeda. Como su propio nombre indica, el proceso separa los lquidos de los
slidos mediante el enfriado de agua caliente o de vapor de agua. El propsito de estos
procesos es la separacin de estas tres fracciones de que consta la materia prima es
decir solios (materia seca sin grasa), aceite y agua, en el proceso se sigue los siguientes
pasos:

1.- Calentamiento que coagula las protenas, rompre3 los depsitos grasos y libera el
aceite y el agua.

2.- Prensado (o centrifugacin), que elimina una gran parte de los lquidos de la masa.

3.- Separacin de lquidos en aceite y agua (agua de cola).

4.- Evaporacin del agua de cola para producir un concentrado (solubles de pescado).

5.- Deshidratacin de la materia slida (torta de prensa) y de los solubles aadidos, que
elimina suficiente agua del material hmedo como para producir una harina estable.

La composicin de la materia prima expresada en trminos de materia seca protenas y
grasa determinara el rendimiento que puede esperarse.

Los evaporadores del agua de cola a pesar de ser caros estn considerados hoy da
como elementos normalizados del equipo de harina de pescado, porque recuperan
suficiente cantidad de materia seca como para incrementar en un 20% o ms el
rendimiento de la harina, dependiendo de la frescura de la materia prima adems, elimina
un grave problema de contaminacin.
La localizacin de las plantas respecto a los asentamientos humanos, puertos privados y
zonas de recreo naturales es otro detalle a tener en cuenta para evitar problemas.

Las regulaciones de las administracin pblica para la proteccin del medio ambiente
frente a la contaminacin de la agua y aire debe ser estudiada con detenimiento ya que
afecta a la seccin del equipo, condicionan la zona de fabricacin y determinaran la
Inversin a fondo.


TCNICAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

1.- ANLISIS VIBRACIONAL

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las amplitudes
predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina la determinacin
de las causas de la vibracin y la correccin del problema que ella representan. Las
consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de lo esfuerzos y las
tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las ms temidas: daos por
fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en e ambiente laboral.

A continuacin detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o
elemento de la misma puede llegar a vibrar:
Desequilibrio
Desalineamiento
Excentricidad
Defectos en rodamientos y/o cojinetes
Defectos en engranajes
Defectos en correas
Holguras
Falta de lubricacin
2.- ANLISIS DE LUBRICANTES

Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:
Anlisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas
provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la
seleccin del producto, motivadas por cambios en condiciones de operacin.
Anlisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como crticos o de gran
capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo
principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de desgaste y
contaminacin entre otros.
Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el equipo y/o
lubricante, segn:
Contaminacin con agua.
Presencia de partculas slidas (filtros y sellos defectuosos).
Uso de un producto inadecuado.
Este mtodo asegura que tendremos:
Mxima reduccin de los costos operativos.
Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.
En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan a
nuestra maquina:
Elementos de desgaste
Contenido de partculas
Presencia de contaminantes
Aditivos y condiciones del lubricante
3.- ANALISIS POR ULTRASONIDO
Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los equipos
que no son perceptibles por el odo humano

Los ultrasonidos permiten detectar:

Deteccin de friccin en mquinas rotativas.
Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.
Deteccin de fugas de fluidos.
Prdidas de vaco.
Deteccin de "arco elctrico".
Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido
producido por las causas previamente mencionadas.

4.- ANALISI DE TERMOGRAFA
La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn contacto,
medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las
cmaras termogrficas son capaces de medir la energa con sensores infrarrojos,
capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa
radiante emitida por los objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de la
superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.

El anlisis mediante cmaras termogrficas est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.
Cuadros, conexiones, bornas, transformadores, fusibles y empalmes elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados...
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.
Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo por termografa son:
Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos.
Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el
equipo.
Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.
Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la avera.
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
5.-ANALISIS POR ARBOL DE FALLAS
El Anlisis por rboles de Fallos (AAF), es una tcnica deductiva que se centra en un
suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo para determinar las
causas que han producido dicho accidente.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas
combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia
simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental.
6.-ANLISIS FMECA:
Otra til tcnica para la eliminacin de las caractersticas de diseo deficientes es el
anlisis de los modos y efectos de fallos (FMEA); o anlisis de modos de fallos y efectos
crticos (FMECA)
La intencin es identificar las reas o ensambles que es ms probable que den lugar a
fallos del conjunto.
El FMEA, ayuda en la identificacin de los modos de fallo que es probable que causen
problemas de uso del producto. Ayuda tambin a eliminar debilidades o complicaciones
excesivas del diseo, y a identificar los componentes que pueden fallar con mayor
probabilidad. Su empleo no debe confinarse al producto que se desarrolla por el grupo de
trabajo. Puede tambin usarse eficazmente para evaluar las causas de parada en las
mquinas de produccin antes de completar el diseo.

ESPECIFICACIONES:


Los cocinadores o cocinadores indirectos son empleados en la industria, y mayormente
en la industria pesquera o de igual manera en la industria de la harina de marigold ya que
cumplen y son muy importantes en toda la lnea de produccion, y con su uso continuo, es
obligatoria y necesario llevar sus respectivos mantenimientos.
Para llevar a cabo un buen funcionamiento se lleva un mantenimiento (mantenimiento
preventivo, mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo),mas que todo debemos
identificar los puntos crticos del equipo, por ejemplo:
El gusano transportador de vapor.
Las chaquetas y rotor con l que trabaja el cocinador.
Tambin las vlvulas, trampas, visores.
De igual manera los filtros, juntas rotativas tipo Johnson.
La mayora de los puntos crticos deben hacerse un mantenimiento adecuado, ya que si
no se cumple con su mantenimiento el equipo tiende a bajar su rendimiento, como
tambin su eficiencia y eficacia, lo cual la productividad baja
Los mantenimientos predictivos a seguir son:
Anlisis de vibraciones
Anlisis de lubricantes
Anlisis de termografa
BIBLIOGRAFIA
senaviescobar.com/productos_cocinadoresdepescado.html
www.itp.gob.pehabilitacion-sanitariaue-industrial.php
oneproceso.webcindario.com/Proceso%20de%20la%20harinade...
www.tuugo.pe/Products/Cocinadores-indirectos-de-pescado

RECOMENDACIONES

Que se hagan tallares o visitas, para poder apreciar mas as los mantenimientos
adecuados que se aplican en las maquinas industriales y as estar mucho ms
familiarizado con el tema de mantenimiento.
Se recomienda que se hable o alimente ms el tema de equipos y mantenimiento,
por es un tema muy interesante y el cual en nuestra carrera nos servir de mucho
conocer ms al fondo acerca del tema de mantenimiento y as a un futuro nadie
nos venga a sorprender.
CONCLUSIONES
Los cocinadores indirectos en una planta pesquera son muy importantes puesto que
estando en un buen funcionamiento se da Las regulaciones de las administracin pblica
para la proteccin del medio ambiente frente a la contaminacin de la agua y aire.
Facilita la posterior separacin de la grasa.
En los cocinadores se controla la temperatura a la que se cocina la materia prima.

Informe Tecnico de Mantenimiento.. James Nuñuvero Paulino.. Ing Industrial

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EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO VIII CICLO

NUUVERO PAULINO JAMES INGENIERIA INDUSTRIAL

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