T TE EC CN NI IC CO O E EM M S SE EG GU UR RA AN N A A D DO O T TR RA AB BA AL LH HO O

M ME ET TO OD DO OL LO OG GI IA A D DE E A AN N L LI IS SE E D DE E R RI IS SC CO OS S
CURS O TCNI CO
EM S EGURANA DO TRABALHO



Docente:

Marcia Arruda Vitor Hugo Rivera Frederico
Hellen Fabiane
Josaf de Souza Silva Junior
Felipe Neves

SENAC Sorocaba Agosto 2014







Sorocaba, 29 de agosto de 2014 Turma: 03/2013


SUMRIO
CURSO TCNICO .................................................................................................. 1
OBJETIVO .............................................................................................................. 3
APLICAO ........................................................................................................... 3
DADOS NECESSRIOS ........................................................................................ 4
PESSOAL NECESSRIO E SUAS ATRIBUIES ............................................... 4
ESTIMATIVA DE TEMPO E CUSTO REQUERIDOS ............................................. 6
NATUREZA DOS RESULTADOS .......................................................................... 6
APRESENTAO DA TCNICA HAZOP .............................................................. 7
PRINCIPAIS VANTAGENS DA TCNICA HAZOP ................................................ 8




















O OB BJ JE ET TI IV VO O
A tcnica denominada Estudo de Perigo e Operabilidade HAZOP (HAZARD
AND OPERABILITY STUDIES) visa identificar os problemas de Operabilidade de
uma instalao de processo, revisando metodicamente o projeto da unidade ou de
toda fbrica. Esta metodologia baseada em um procedimento que gera
perguntas de maneira estruturada e sistemtica atravs do uso apropriado de um
conjunto de palavras- guias aplicadas a pontos crticos do sistema em estudo.
O principal objetivo de um Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP)
investigar de forma minuciosa e metdica cada segmento de um processo
(focalizando os pontos especficos do projeto ns - um de cada vez), visando
descobrir todos os possveis desvios das condies normais de operao,
identificando as causas responsveis por tais desvios e as respectivas
consequncias. Uma vez verificadas as causas e as consequncias de cada tipo
de desvio, esta metodologia procura propor medidas para eliminar ou controlar o
perigo ou para sanar o problema de operabilidade da instalao.
O HAZOP enfoca tanto os problemas de segurana, buscando identificar os
perigos que possam colocar em risco os operadores e aos equipamentos da
instalao, como tambm os problemas de operabilidade que embora no sejam
perigosos, podem causar perda de produo ou que possam afetar a qualidade do
produto ou a eficincia do processo. Portanto o HAZOP identifica tanto problemas
que possam comprometer a segurana da instalao como aqueles que possam
causar perda de continuidade operacional da instalao ou perda de especificao
do produto.

A AP PL LI IC CA A O O
A tcnica de HAZOP, como uma metodologia estruturada para identificar
desvios operacionais, pode ser usada na fase de projeto de novos
sistemas/unidades de processo quando j se dispe dos fluxogramas de
engenharia e de processo da instalao ou durante modificaes ou ampliaes
de sistemas/unidades de processo j em operao. Pode tambm ser usada como
reviso geral de segurana de unidades de processos j em operao. Portanto,
esta tcnica pode ser utilizada em qualquer estgio da vida de uma instalao. A
anlise por HAZOP foi desenvolvida originalmente para ser aplicada a processos
de operao contnua, podendo, com algumas modificaes ser empregada para
processos que operam por bateladas.
No se pode executar uma HAZOP de uma planta em fase de projeto antes de se
dispor do P&ID (Diagramas de Tubulao e Instrumentao) da mesma. Deve-se,
entretanto, execut-lo logo aps o trmino do P&ID a fim de que as possveis
modificaes oriundas da anlise possam ser incorporadas ao projeto sem
maiores custos. No caso de HAZOP de uma planta existente, o primeiro passo
verificar se o P&ID est realmente atualizado. A execuo de um HAZOP com
base em um P&ID incorreto simplesmente intil.
D DA AD DO OS S N NE EC CE ES SS S R RI IO OS S
A execuo de um HAZOP de boa qualidade exige, alm da participao de
especialistas experientes, informaes precisas, detalhadas e atualizadas a
respeito do projeto e operao da instalao analisada. Para execuo do HAZOP
deve-se dispor de P&ID's atualizados, informaes sobre o processo, a
instrumentao e a operao da instalao. Estas informaes podem ser obtidas
atravs de documentao, tais como, especificaes tcnicas, procedimentos de
operao e de manuteno ou por pessoas com qualificao tcnica e
experincia. A documentao, devidamente atualizada, que pode ser necessria
para execuo do HAZOP est indicada abaixo:
1. Fluxogramas de engenharia (Diagramas de Tubulao e Instrumentao -
P&ID's).
2. Fluxogramas de processo e balano de materiais.
3. Memoriais descritivos, incluindo a filosofia de projeto.
4. Folhas de dados de todos os equipamentos da instalao.
5. Dados de projeto de instrumentos, vlvulas de controle, etc.
6. Dados de projeto e setpoints de todas as vlvulas de alvio, discos de ruptura,
etc.
7. Especificaes e padres dos materiais das tubulaes.
8. Diagrama lgico de intertravamento, juntamente com descrio completa.
9. Matrizes de causa e efeito.
10. Diagrama unificar eltrico.
11. Especificaes das utilidades, tais como vapor, gua de refrigerao, ar
comprimido, etc.
12. Desenhos mostrando interfaces e conexes com outros equipamentos na
fronteira da unidade/sistema analisados.

P PE ES SS SO OA AL L N NE EC CE ES SS S R RI IO O E E S SU UA AS S A AT TR RI IB BU UI I E ES S
O HAZOP se baseia no fato que um grupo de peritos com diferentes experincias
trabalhando juntos podem interagir de uma forma criativa e sistemtica e
identificar muito mais problemas do que se cada um trabalhasse individualmente e
depois fossem combinados os resultados. A interao de pessoas, com diferentes
experincias estimula a criatividade e gera novas idias, devendo todos os
participantes defender livremente os seus pontos de vistas, evitando crticas que
inibam a participao ativa e a criatividade dos integrantes da equipe. Portanto, a
realizao de um HAZOP exige necessariamente, uma equipe multidisciplinar de
especialistas, com conhecimentos e experincias na sua rea de atuao, avaliar
as causas e os efeitos de possveis desvios operacionais, de forma que o grupo
chegue a um consenso e proponha solues para o problema.
No caso de plantas industriais em fase de projeto, a composio bsica do grupo
de estudo deve ser aproximadamente a seguinte:
Lder da equipe: esta pessoa deve ser um perito na tcnica HAZOP e,
preferencialmente, independente da planta ou projeto que est sendo analisado.
Sua funo principal garantir que o grupo siga os procedimentos do mtodo
HAZOP e que se preocupe em identificar riscos e problemas operacionais, mas
no necessariamente resolv-los, a menos que as solues sejam bvias. Esta
pessoa deve ter experincia em liderar equipes e deve ter como caracterstica
principal a de prestar ateno meticulosa aos detalhes da anlise.
Chefe do projeto: este normalmente o engenheiro responsvel por manter os
custos do projeto dentro do oramento. Ele deve ter conscincia de que quanto
mais cedo forem descobertos riscos ou problemas operacionais, menor ser o
custo para contorn-los. Caso ele no seja uma pessoa que possua profundos
conhecimentos sobre equipamentos, algum com estas caractersticas tambm
dever fazer parte do grupo.
Engenheiro de processos: geralmente o engenheiro que elaborou o fluxograma
do processo. Deve ser algum com considervel conhecimento na rea de
processos.
Engenheiro de automao: devido ao fato de as indstrias modernas possurem
sistemas de controle e proteo bastante automatizados, este engenheiro de
fundamental importncia na constituio da equipe.
Engenheiro eletricista: se o projeto envolver aspectos importantes de
continuidade no fornecimento de energia, principalmente em processos contnuos,
esta pessoa tambm dever fazer parte do grupo.
Para complementar a equipe de estudo, devem ser includas pessoas com larga
experincia em projetos e processos semelhantes ao que ser analisado. No caso
de estudo de uma planta j existente, o grupo deve ser constitudo como segue:
Lder da equipe: como no caso anterior.
Chefe da unidade ou engenheiro de produo: engenheiro responsvel pela
operao da planta.
Supervisor-chefe da unidade: a pessoa que conhece aquilo que de fato
acontece na planta e no aquilo que deveria estar acontecendo.
Engenheiro de manuteno: responsvel pela manuteno da unidade.
Responsvel pela instrumentao: aquela pessoa responsvel pela
manuteno dos instrumentos do processo, que pode ser executada tanto por
engenheiros de automao como por eletricistas, ou por ambos.
Engenheiro de pesquisa e desenvolvimento: responsvel pela investigao dos
problemas tcnicos e pela transferncia dos resultados de um piloto para a
fbrica.
Alm das pessoas recomendadas acima, em certas ocasies se faz necessrio o
auxlio de outros membros, especialistas em determinados aspectos operacionais
ou do projeto, como controle de processos, incndios, computao, etc. Nos casos
de plantas industriais em funcionamento, que estiverem sendo modificadas ou
ampliadas, a equipe de estudo deve ser formada por uma combinao dos
participantes apresentados nos dois casos anteriores.
Embora todos os membros da equipe tenham um objetivo comum, que o de
obter uma instalao barata, segura e fcil de operar, as limitaes impostas a
cada um dos participantes so diferentes, cada um procurando dar maior nfase
sua rea de atuao.
Este conflito de interesses ajuda a fazer com que os prs e os contras de cada
alterao sejam exaustivamente examinados antes de se tomar uma deciso final.
Este fato caracteriza a natureza de questionamento aberto apresentada pela
tcnica HAZOP, exigindo que se crie um ambiente onde todos os componentes do
grupo se sintam livres para expor as suas opinies sobre determinado assunto.
Para garantir esta liberdade de expresso, o lder da equipe deve procurar evitar
desequilbrios, no permitindo que pessoas com personalidade mais forte inibam a
participao de outros membros do grupo, o que geraria uma anlise tendenciosa
dos riscos.
O HAZOP no uma tcnica para trazer mentes "recm chegadas" para trabalhar
em um problema. Esta uma tcnica que permite aos que so peritos em um
processo utilizarem seus conhecimentos e experincias de maneira sistemtica,
de modo que os problemas tenham menor probabilidade de serem omitidos. A
porcentagem de acidentes, posteriores ao HAZOP, que ocorrem porque o grupo
no tinha o conhecimento necessrio para o desenvolvimento do estudo mnima.
A maioria dos acidentes ocorre porque o grupo responsvel pelo estudo deixou de
aplicar os seus conhecimentos.

E ES ST TI IM MA AT TI IV VA A D DE E T TE EM MP PO O E E C CU US ST TO O R RE EQ QU UE ER RI ID DO OS S
As reunies da equipe de HAZOP devem ser suficientemente frequentes para se
manter o mpeto desejado. Em geral, as reunies devem durar cerca de trs horas
no mximo e deve-se ter um intervalo de dois ou trs dias entre reunies
subsequentes a fim de permitir aos participantes coletar as informaes
necessrias, ou seja, frequncia de 2 a 3 reunies por semana.
O tempo necessrio e o custo so proporcionais ao tamanho e complexidade da
unidade que estiver sendo analisada. Estima-se que sejam necessrios, em
mdia, cerca de 3 horas para cada grande equipamento da instalao, tais como,
vasos, torres, tanques, compressores, permutadores.

N NA AT TU UR RE EZ ZA A D DO OS S R RE ES SU UL LT TA AD DO OS S
Tipicamente os principais resultados fornecidos pelo HAZOP so os seguintes:
- Identificao de todos os desvios acreditveis que possam conduzir a eventos
perigosos ou a problemas operacionais. - Uma avaliao das consequncias
(efeitos) destes desvios sobre o processo.
O exame dos meios disponveis para se detectar e corrigir ou mitigar os efeitos de
tais desvios. Podem ser recomendadas mudanas no projeto, estabelecimentos
ou mudana nos procedimentos de operao, teste e manuteno.
Portanto, os resultados obtidos so puramente qualitativos, no fornecendo
estimativas numricas nem qualquer tipo de classificao em categorias.

A AP PR RE ES SE EN NT TA A O O D DA A T T C CN NI IC CA A H HA AZ ZO OP P
A tcnica HAZOP essencialmente um procedimento indutivo qualitativo, no qual
um grupo examina um processo, gerando, de uma maneira sistemtica, perguntas
sobre o mesmo. As perguntas, embora instigadas por uma lista de palavras-guia,
surgem naturalmente atravs da interao entre os membros da equipe. Portanto,
esta tcnica de identificao de perigos consiste, fundamentalmente, em uma
busca estruturada das causas de possveis desvios em variveis de processo, ou
seja, na temperatura, presso, vazo e composio, em diferentes pontos
(denominados ns) do sistema, durante a operao do mesmo. A busca dos
desvios feita atravs da aplicao sistemtica de uma lista de "palavras-guias"
para cada modo do sistema. Esta lista deve ser tal que promova um amplo e
irrestrito raciocnio lgico visando detectar virtualmente todas as anormalidades
concebveis do processo. Uma lista de palavras-guia juntamente com os tipos de
desvios considerados, so mostrados no Quadro 7. O Quadro 8 apresenta uma
lista de desvios aplicveis a processos contnuos.
O procedimento para execuo do HAZOP pode ser sintetizado nos seguintes
passos:
1. Diviso da unidade/sistema em subsistemas a fim de facilitar a realizao do
HAZOP. 2. Escolha do ponto de um dos subsistemas a ser analisado, chamado
n. 3. Aplicao das palavras-guias, verificando quais os desvios que so
possveis de ocorra naquele n. Para cada desvio, investigar as causas possveis
de provoc-lo, procurando levantar todas as causas. Para cada uma das causas,
verificar quais so os meios disponveis na unidade/sistema para deteco desta
causa e quais seriam as suas possveis consequncias. Em seguida, procura-se
verificar se no existe alguma coisa que possa ser feita para eliminar a causa do
desvio ou para minimizar as suas consequncias. Caso surja durante a discusso,
alguma dvida ou alguma pendncia, deve-se anot-la para ser dirimida
posteriormente. Finalmente, no que ficar responsvel pela sua avaliao e
implementao. Uma vez analisados todos os desvios, procede-se escolha do
prximo n, prosseguindo com a anlise.
A correta utilizao das palavras de orientao e a determinao de todos os
pontos crticos so a garantia que o sistema foi totalmente avaliado resultando na
identificao dos perigos do processo no sistema em funo dos parmetros de
processo: temperatura, vazo, concentrao, etc. O Quadro 7 apresenta as
variveis de processo com as palavras guia e o desvio de projeto.
O processo de execuo de um estudo de HAZOP estruturado e sistemtico.
Portanto, se faz necessrio o entendimento de alguns termos especficos que so
utilizados no desenvolvimento de uma Anlise de Riscos desta natureza:

Ns-de-estudo (Study Nodes): so os pontos do processo, localizados atravs dos
fluxogramas da planta, que sero analisados nos casos em que ocorram desvios.

Inteno de operao: a inteno de operao define os parmetros de
funcionamento normal da planta, na ausncia de desvios, nos ns-de-estudo.
Desvios: os desvios so afastamentos das intenes de operao, que so
evidenciados pela aplicao sistemtica das palavras-guia aos ns-de-estudo (p.
ex., mais presso), ou seja, so distrbios provocados no equilbrio do sistema.
Causas: so os motivos pelos quais os desvios ocorrem. A partir do momento em
que um desvio tenha demonstrado possuir uma causa aceitvel, ele pode ser
tratado como uma ocorrncia significativa e analisado adequadamente. As causas
dos desvios podem advir de falhas do sistema, erro humano, um estado de
operao do processo no previsto (p. ex., mudana de composio de um gs),
distrbios externos (p. ex., perda de potncia devido queda de energia eltrica),
etc.
Consequncias: as consequncias so os resultados decorrentes de um desvio da
inteno de operao em um determinado n-de-estudo (p. ex., liberao de
material txico para o ambiente de trabalho).
Parmetros de processo: so os fatores ou componentes da inteno de
operao, ou seja, so as variveis fsicas do processo (p. ex., vazo, presso,
temperatura) e os procedimentos operacionais (p. ex., operao, transferncia).
Palavras-guia ou Palavras-chave (Guide Words): so palavras simples utilizadas
para qualificar os desvios da inteno de operao e para guiar e estimular o
grupo de estudo ao brainstorming. As palavras-guia so aplicadas aos parmetros
de processo que permanecem dentro dos padres estabelecidos pela inteno de
operao. Aplicando as palavras-guia aos parmetros de processo, em cada n-
de-estudo da planta em anlise, procura-se descobrir os desvios passveis de
ocorrncia na inteno de operao do sistema. Assim, as palavras-guia so
utilizadas para levantar questes como, por exemplo: "O que ocorreria se
houvesse mais...?" ou "O que aconteceria se ocorresse fluxo reverso?".

P PR RI IN NC CI IP PA AI IS S V VA AN NT TA AG GE EN NS S D DA A T T C CN NI IC CA A H HA AZ ZO OP P
O HAZOP ideal para ser empregada na fase final de elaborao do projeto de
processo, embora tambm seja aplicada na etapa de operao.
As principais vantagens da anlise por HAZOP esto relacionadas com a
sistematicidade, flexibilidade e abrangncia para identificao de perigos e
problemas operacionais. Alm disso, as reunies de HAZOP promovem a troca de
idias entre os membros da equipe uniformizando o grau de conhecimento e
gerando informaes teis para anlises subsequentes, principalmente, para
Avaliaes Quantitativas de Riscos (AQR).
Alm disso, o HAZOP serve para os membros da equipe adquirirem um maior
entendimento do funcionamento da unidade em condies normais e,
principalmente, quando da ocorrncia de desvios, funcionando a anlise de forma
anloga a um "simulador" de processo.
Desvantagem: Avalia apenas as falhas de processo (T, P, Q, pH,...) para
determinar as potenciais anormalidades de engenharia. Requer uma equipe
multidisciplinar com larga experincia para implementao da tcnica.
Especialistas em projeto, processo, operao do processo, instrumentao,
qumica, segurana e manuteno.