INDICE

INTRODUCCION
LINEA DE PRODUCCION
CARACTERIRSTICAS DE UNA LINEA DE
PRODUCCION
AMPLIACION DE LA LINEA
NUEVOS PRODUCTOS
ADQUISICION Y DESARROLLO
INTEGRACION
VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA LINEA
DE PRODUCCION
VARIANTES ESPECIFICAS
ESTRATEGIAS UNIDIRECCIONALES DE
ELECCION DE TARES DE PRODUCCION
ESTRATEGIAS BASADAS EN LA ELECCION
GENERALIDADES
ESQUEMA DE LA METODOLOGIA
CONLUSIONES
BIBLIOGRAFIA


















INTRODUCCION
La produccin en cadena, produccin en masa, produccin en serie
o fabricacin en serie fue un proceso revolucionario en la
produccin industrial cuya base es la cadena de montaje o lnea de
ensamblado o lnea de produccin; una forma de organizacin de la
produccin que delega a cada trabajador una funcin especfica y
especializada en mquinas tambin ms desarrolladas. Su idea
terica nace con el taylorismo y quien tuviera la idea de ponerla en
prctica, fue Olds, quien inaugur su cadena de montaje en 1901
construyendo su prototipo denominado Curved Dash.
1
Sin embargo,
el sistema de cadena de montaje tom popularidad unos aos
despus, gracias a Henry Ford, quien tomando la idea de Ransom
Olds, desarroll una cadena de montaje con una capacidad de
produccin superior y de la cual su producto emblemtico, fue el
Ford T.
2
Sin embargo, esta evolucin lograda a la cadena de
montaje, provocara que el pblico atribuya errneamente su
invencin a Ford, en lugar de Olds.
3
A finales del siglo XX es
superada por una nueva forma de organizacin industrial llamada
toyotismo que se ha profundizado en el siglo XXI





LINEA DE PRODUCCION
La disciplina del trabajo y la bsqueda del control coetneo, de los
tiempos de produccin del obrero tenan un lmite objetivo en el
siglo XIX. Este era que el da tiene 24 horas y la forma en que el
obrero trabajaba tena una velocidad determinada an en gran parte
por el tiempo dedicado a fabricar algn objeto. La divisin del
trabajo no bast para aumentar la velocidad en la produccin por lo
que Frederick Taylor trabaj la idea de cronmetro con el objetivo
de eliminar ese "tiempo intil" o malgastado en el proceso
productivo.

La organizacin del trabajo taylorista redujo efectivamente los
costos de las fbricas pero se desentendi del salario de los
obreros. Eso dio inicio a numerosas huelgas y descontento
generalizado del proletariado con el modelo, cosa que Henry Ford
corrigi y con esto logr tambin una visible transformacin social.


La lnea de produccin es el conjunto armonizado de diversos
subsistemas como son: neumticos, hidrulicos, mecnicos,
electrnicos, software, etc. Todos estos con una finalidad en comn:
transformar o integrar materia prima en otros productos.
Una lnea de produccin es un conjunto de operaciones
secuenciales en una fbrica de materiales que se ponen a travs de
un proceso de refinado para producir un producto final que es
adecuado para su posterior consumo, o los componentes se montan
para hacer un artculo terminado.
Al utilizarlas lneas de produccin, puede registrar las estaciones de
tratamiento en un entorno repetitivo o de proceso con muchos ms
detalles de los necesarios.
Puede crear puestos de trabajo separados o lneas de produccin
para cada estacin de tratamiento y registrar estas estructuras en el
sistema utilizando la jerarqua de la lnea, o bien

puede definir la lnea de produccin como un objeto Y utilizar esta
lnea de produccin para cada modo en la hoja de ruta especfica.

CARACTERISTICAS DE UNA LINEA DE
PRODUCCION

Estas deben tener:
- Mnimo tiempo ocioso en las estaciones.
- Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen
el trabajo).
- Costo de capital mnimo.
- Transporte entre estaciones sin medio de transportacin
- Velocidades de transportacin diferentes entre estaciones.
- Almacenes entre las operaciones o transportaciones.
CONFORMACION DE UNA LINEA DE PRODUCCION
-RECEPCIN MATERIAS PRIMAS
-INTERVENCIN MANO DE OBRA REQUERIDA
-TRANSFORMACION DE LAMATERIA PRIMA
-ETAPA DE INSPECCION Y PRUEBA
-ALMACENAMIENTO
Integracin
Si desea partir una lnea de produccin en elementos individuales
(por ejemplo, estaciones de tratamiento) para mejorar el flujo de
materiales y la programacin, defina una jerarqua de lnea.





Ampliacin de la lnea
Cada lnea de produccin de una compaa cubre una gama de los
productos que
ofrece la industria en general. Por ejemplo, los automviles BMW
estn colocados
en la categora de precios medios-altos dentro del mercado,
mientras que Toyota se
centra en la categora de precio medio. La ampliacin de una lnea
de producto se
da cuando una compaa extiende su lnea ms all de la categora
que ocupaba. La
compaa puede ampliar esta lnea hacia abajo, hacia arriba o en
ambos sentidos.
Muchas compaas empiezan colocadas en la parte superior del
mercado y luego
amplan sus lneas hacia abajo. Pueden hacerlo por varias razones.
Quiz encuentre
que en la parte inferior el crecimiento es ms rpido; o desde un
principio penetr
en la parte superior para establecerse una imagen de calidad y
luego descender. La
compaa puede tambin aadir un producto de la categora
inferior para cerrar un
hueco en el mercado que podra atraer a un nuevo competidor. O
se siente atacada
en la parte superior y responde en la inferior.
Es posible tambin que las compaas que se sitan en la parte
inferior del mercado
quieran entrar en la parte superior. Puede que las atraiga una mayor
tasa de
crecimiento, o sencillamente que quieran posicionarse como
fabricantes de lnea
completa. La decisin de ampliarse hacia arriba implica ciertos
riegos. Los
competidores de la categora superior no slo estn bien
atrincherados en su
posicin, sino que pueden responder entrando en el sector inferior
del mercado, y
los clientes potenciales pueden no creer que el recin llegado sea
capaz de fabricar
productos de calidad. Finalmente, a los vendedores y distribuidores
puede faltarles
el talento y entrenamiento necesarios para atender el sector ms
alto del mercado.
Una lnea de produccin tambin puede ampliarse aadiendo
nuevos artculos
dentro de la misma categora. Existen varias razones para llenar la
lnea de
producto: buscar ganancias adicionales, tratar de satisfacer a los
distribuidores,
tratar de sacar provecho de un exceso de capacidad, tratar de
manejar una
compaa de lnea completa y de llenar los huecos para alejar a los
competidores.
Pero, si se exagera, el resultado es el canibalismo entre los
productos y confusin
para el cliente. La compaa debe estar segura de que los nuevos
productos son
claramente diferentes a los anteriores.

El responsable de lnea de produccin por lo general selecciona uno
o dos artculos
de la lnea para presentarla. Esta estrategia es la presentacin de la
lnea de
producto. En ocasiones, los gerentes presentan modelos
promocinales del sector
inferior de la lnea para que sirvan como "iniciadores de
movimiento". En otros
casos los gerentes presentan el modelo superior para dar
"categora" a la lnea de
Una organizacin con diversas lneas de produccin tiene una
mezcla de producto
(tambin llamada surtido de producto), que es el conjunto de todas
las lneas de
produccin y artculos que un vendedor especfico ofrece. As, la
mezcla de
productos de Avon est formada por cuatro lneas principales:
cosmticos, joyera,
ropa, y artculos para el hogar. A su vez, cada lnea de producto
tiene varias
sublneas. Los cosmticos, por ejemplo, se dividen en lpiz labial,
rubor, polvo, etc.
Cada lnea y sublnea tienen muchos productos individuales.











Nuevos productos

Un nuevo producto puede ser creado o hecho "nuevo" de muchas
maneras. Un
concepto enteramente nuevo se puede traducir en un nuevo
artculo y/o servicio.
Simples cambios secundarios en un producto existente pueden
convertirlo en otro
"nuevo" o se puede ofrecer un producto existente a nuevos
mercados que lo
considerarn "nuevo".
Slo podemos considerar nuevo un producto durante un perodo
limitado. Para que
sea posible asignarle esa condicin, un producto debe ser
enteramente nuevo o
haber cambiado en un sentido funcionalmente importante o
sustancial. Desde
luego, las necesidades y las actitudes de los clientes en un
segmento del mercado
deben determinar el producto elaborado para ese mercado. Las
dimensiones
pertinentes orientadas hacia el producto deberan ser tiles para
decidir cules son
los rasgos que se deseen destacar, y es evidente que el producto
debe contener
todas las caractersticas fundamentales que esperan encontrar los
consumidores.



Adquisicin y desarrollo



Hay dos maneras para que una compaa tenga nuevos productos:
adquisicin, es
decir, la compra de una compaa, de una patente o una concesin
para producir
un artculo propiedad de un tercero, o desarrollo de nuevos
productos en el
departamento de investigacin y desarrollo de la propia empresa.
Como los costos
de desarrollo e introduccin de nuevos productos importantes se
han incrementado,
muchas grandes empresas se han decidido por adquirir marcas que
ya existen, en
lugar de crearlas. Otras ahorran dinero copiando a la competencia o
reviviendo
antiguas marcas.




El desarrollo de nuevos productos comienza con la generacin de
ideas, es decir,
con la bsqueda sistemtica de ideas para nuevos productos. Es
tpico que una
compaa genere muchas ideas para dar con la buena. Dicha
bsqueda debe ser
sistemtica, ms que fortuita, pues de lo contrario, la empresa
podra encontrar
muchas, pero no adecuadas para su giro. Una compaa gast ms
de un milln de
dlares en la investigacin y desarrollo de un nuevo producto que
los altos
ejecutivos rechazaron porque no queran dedicarse a ese tipo de
negocio.


Integracin

Si desea partir una lnea de produccin en elementos individuales
(por ejemplo, estaciones de tratamiento) para mejorar el flujo de
materiales y la programacin, defina una jerarqua de lnea.
En este caso, de fin e una lnea de produccin como cabecera d e la
jerarqua de lnea y asigna lneas de produccin de bajo nivel o
estaciones de tratamiento a las cabeceras o elementos. Para esto,
debe crear la lnea de produccin y sus estaciones de tratamiento
como puestos de trabajo separados con las clases de puesto de
trabajo adecuadas. En el sistema estndar SAP se predefinen una
serie de clases de puesto de trabajo como ejemplos. De todas
formas, tambin puede crear sus propias denominaciones
dependiendo de su estructura de produccin especfica de la
empresa (por ejemplo, segmento de lnea, estacin zona).
Si no desea partir una lnea de produccin, puede crear
simplemente la lnea de produccin como puesto de trabajo con la
clase de puesto de trabajo apropiada.
Debe haber introducido la lnea de produccin en la versin de
fabricacin.






Ventajas e inconvenientes de las lneas de
produccin.

Entre las ventajas de este tipo de distribuciones se encuentra la
obtencin de una
elevada productividad a costa de una baja flexibilidad frente a los
cambios en los procesos de produccin. Por esto, la utilizacin de
las instalaciones es alta.


Los inventarios en curso se suelen mantener a un nivel muy bajo.
El flujo de materiales es regular y no necesita ser controlado.
Se necesita pocos sistemas de manipulacin manual para trasladar
los productos, puesto
que suelen estar automatizados.
Los requerimientos de superficie fsica suelen ser menores debido al
menor nivel de
inventario en curso., Debido a la gran divisin del trabajo,
generalmente no se necesitan trabajadores muy especializados., Sin
embargo tambin se pueden enumerar ciertas desventajas:

Se necesita una levada inversin para su instalacin, puesto que
suelen exigir una
elevada automatizacin y especializacin de la maquinaria.
La satisfaccin del trabajo en los operarios suele ser baja debido a
la monotona y
repetitividad de las operaciones. Esto conduce a un elevado
absentismo y rotacin del
personal.
La flexibilidad, como ya se ha comentado, suele ser baja debido a la
elevada
especializacin de la maquinaria y trabajadores.








Variantes especficas de las lneas de produccin.
Adems de los parmetros comunes a todas las lneas de
produccin, existen una serie
de aspectos especficos que complica la clasificacin de las lneas.
As, muchos autores han
propuesto diferentes clasificaciones [Dar-El, 1978], [Ghosh 1989],
[Scholl 1995] o [Plans
1999] de las lneas en funcin de sus caractersticas. Sin embargo
por la cantidad de variantes
a considerar se hace muy difcil establecer una clasificacin general
aplicable a todos los tipos de lnea. Por todo ello, en esta leccin no
se pretende hacer una taxonoma exhaustiva, sino ms bien
presentar un abanico lo ms amplio posible de las diferentes
variantes del problema.


De esta forma, se puede distinguir:
1) Variantes en cuanto a los tipos de productos a fabricar:
As, se puede distinguir entre tres tipos de lnea en funcin de la
mezcla de modelos que
se produzcan lneas mono modelo. Se produce un nico modelo,
tipo o variante de producto con lo
que la carga de trabajo en cada estacin permanece constante a lo
largo del tiempo (en el caso de tiempos deterministas). El problema
fundamental en este tipo de lneas es el del equilibrado.



Estrategias unidireccionales de eleccin de tareas
de produccin.

Los procedimientos basados en reglas de prioridad aplican las reglas
de prioridad como
las descritas (normalmente una regla principal y otra en caso de
desempate) para construir una ordenacin de tareas. En cada
iteracin, la tarea con mayor ndice de prioridad se elige del
conjunto de las tareas asignables y se adjudica a una estacin.
Bsicamente existen dos estrategias de asignacin que difieren en la
manera en que las
tareas a asignar se eligen del conjunto de tareas disponibles.








Estrategias basadas en la estacin.

En este caso se empieza con la primera estacin (k=1). Las
siguientes estaciones se
consideran sucesivamente. En cada iteracin la tarea con la mayor
prioridad que es asignable a la estacin actual (todas sus
predecesoras ya han sido asignadas y la suma de la duracin de la
tarea mas las de las tareas ya asignadas a la estacin no viola el
tiempo de ciclo c), es elegida y asignada. Cuando no existe ninguna
tarea asignable a la estacin k, sta es cerrada.


Generalidades.
En los orgenes de la lnea de montaje se ensamblaban pocas
variantes de un producto
en la misma lnea. Sin embargo en las ltimas dcadas, la
diversificacin de la demanda ha
obligado a aumentar la variedad de modelos y variantes a fabricar
dentro de la misma lnea
para poder reducir la cantidad en inventario. En los casos donde
coexisten varios modelos en la lnea dentro de un Plan de
Produccin, se pueden considerar tanto modelos como variantes
dentro de cada modelo. En el segundo caso se considera que las
variantes implican una estructura fsica y de montaje no muy
diferentes respecto al modelo bsico. Por ejemplo, en la industria
del automvil, tenemos diferentes modelos y dentro de cada
modelo tenemos variantes en funcin de la tapicera, existencia o no
de aire acondicionado, motorizacin, etc.

En cualquier caso, es deseable asignar tareas similares de diferentes
modelos a la misma
estacin para ahorrar costes de instalaciones, maquinaria, perdidas
de especializacin,
complicacin en el control de produccin y tiempos de ajuste. As,
en estas lneas mixtas.






Esquema de la metodologa general.

Por ltimo, y a modo de resumen, se plantea una metodologa
general para abordar los
problemas de equilibrado de lneas:

Definicin del problema: Objetivos y especificaciones
*
Recogida de informacin
*
Pre procesamiento de la informacin. Simplificacin del problema.
*
Equilibrado a partir de las relaciones de precedencia entre tareas.
*
Incorporacin de otras ligaduras y pos procesado del problema
*


En primer lugar es necesario identificar perfectamente los objetivos
y restricciones del
problema, intentando simplificarlo al mximo (no consideracin de
restricciones poco
crticas, agrupacin de tareas que se asuma que van a permanecer
juntas, definicin de
objetivos y alcance del problema, etc.).
A continuacin se podr realizar un primer equilibrado teniendo en
cuenta solamente las
relaciones de precedencia entre tareas. En esta fase, puede ser
conveniente un pre procesado de las tareas agrupndolas
nuevamente o definiendo en que rango de estaciones van a poder
ser asignadas.

A continuacin, y basndose en el equilibrado anterior, se ajustarn
las estaciones
incorporando otras relaciones entre tareas. Empezando por aquellas
mas difciles de ubicar
(Maquinaria situada en una zona especfica, incompatibilidades
elevadas, etc.,).
Todos los pasos anteriores se repetiran hasta obtener un
equilibrado factible y aceptable.
Por lo que vemos que el proceso es dinmico, puesto que
continuamente estn variando tanto las operaciones y sus relaciones
como su duracin. En estos casos, como en tantos otros de la
Ingeniera Industrial, es aconsejable mantener en mente una filosofa
de mejora.






CONCLUSION


*La buena organizacin de las lneas de
produccin, permiten mayores utilidades y
ahorros en la empresa

*Las empresas cumplen con las expectativas de
calidad del cliente

*El proceso del producto esta siempre
sistematizado

*Las empresas productos de calidad.








BIBLIOGRAFIA


www.negociosgt.com/

www.archicentro.com/

www.adminempresas.com/

www.degerencia.com/