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ESTRUCTURAS DE ACERO

Ral Jean P.
ABRIL 2013
CURSO SOBRE SEGURIDAD SSMICA DE LAS
CONSTRUCCIONES

Para directores responsables de obra
Y corresponsables en seguridad estructural
CONTENIDO
Temario:
Conceptos generales
Losas en seccin compuesta
Conexiones (tornillos y soldaduras)
Contraventeos concntricos
Contraventeos excntricos
Fabricacin
Planos estructurales







CONTENIDO
Temario:
Conceptos generales
Losas en seccin compuesta
Conexiones (tornillos y soldaduras)
Contraventeos concntricos
Contraventeos excntricos
Fabricacin
Planos estructurales







V
V
Ductilidad =deformacin inelstica
Curva esfuerzo deflexin de vigas
Conceptos generales
% R
y

p


r

Relacin ancho-grueso
R
y
Resistencia nominal
Pandeo inelstico
Pandeo elstico

ps

D
u
c
t
i
l
i
d
a
d

Conceptos generales
% R
y

p


r

Relacin ancho-grueso
R
y
Resistencia nominal
Pandeo inelstico
Pandeo elstico

ps

D
u
c
t
i
l
i
d
a
d

Resistencia a carga axial
R t y R t
/n n n
y
c
F A F F A
.
F
R s
+
=
1 2 2
) 15 0 1 (
( ) L K
EI
P
cr
2
t
=
|
|
.
|

\
|
=
e
y
y cr
o
o
o o
4
1
( )
2
2
r KL
E
cr
t
o =
|
|
.
|

\
|
=
e
y
y cr
o
o
o o
4
1
E
F
r
L K
y
t
=

p


r

Relacin ancho-grueso
M
p
, M
y
Pandeo inelstico
Pandeo elstico

ps

D
u
c
t
i
l
i
d
a
d

Resistencia a flexin
%M
p
, %M
y

Resistencia nominal
a y y u
C I
L
E
J + G I E
L C
M
2
|
.
|

\
|
=
t t
|
|
.
|

\
|
=
u
y
y R R
M
M .
M F . M
28 0
1 15 1
% R
y

p


r

Relacin ancho-grueso
R
y
Resistencia nominal
Pandeo inelstico
Pandeo elstico

ps

D
u
c
t
i
l
i
d
a
d

Resistencia de una placa
|
|
.
|

\
|
=
e
y
y cr
o
o
o o
4
1
( )
k
b
t
cr
2
2
2
1 12
|
.
|

\
|

E
=

t
o
|
|
.
|

\
|
=
e
y
y cr
o
o
o o
4
1
CONTENIDO
Temario:
Conceptos generales
Losas en seccin compuesta
Conexiones (tornillos y soldaduras)
Contraventeos concntricos
Contraventeos excntricos
Fabricacin
Planos estructurales







LOSAS EN SECCIN COMPUESTA
LOSAS EN SECCIN COMPUESTA
porqu colapso?
LOSAS EN SECCIN COMPUESTA
1120 1120
7
2
0
8
8
0
5 6 7
A
B
C
190
190
190
190
190
190
200
185 190 190 190 190 195 205
LI 102x8
LI 102x8
LI 102x8
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1
AR-1 AR-1 AR-1 AR-1 AR-1
AR-1
AR-1
3
7
5
2
3
5
DETA LLE
CX-4
DETA LLE
CX-2
DETA LLE
CX-3
LI 102x8
LI 102x8
729
b
a
59
33
DETA LLE
CX-8
DETA LLE
CX-9
1120 1120
7
2
0
8
8
0
5 6 7
A
B
C
VARS.#3@25
VARS.#3@25
VARS.#3@25
VARS.#3@25
VARS.#3@25
VARS.#3@25
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
VARS.#3@25
50
50
ARMADO EN T ODA
LA LOSA VARS.#3@25
AMBAS DI RECCIONES
ES I MPORT ANT E QUEELACERO
DE REFUERZO PERMANEZCA EN
LA POSI CI ON DE EQUILIBRIO
b
a
190
190
190
190
190
190
200
185 190 190 190 190 195
3
7
5
2
3
5
59
33
DETA LLE
CX-6
729
LOSAS EN SECCIN COMPUESTA
LOSAS EN SECCIN COMPUESTA
LOSAS EN SECCIN COMPUESTA
(+/- 30.5cm)
COLOCADO EN CADA VALLE
CE 76x6.10 kg/m DE 10 cm DE ANCHO
RECUBRIMIENTO LIBRE DEL
ESPECIFICACIONES PARA EL SISTEMA DE PISO
LAMINA
ESPESOR CAPA DE COMPRESION
RESISTENCIA DEL CONCRETO
REFUERZO CAPA DE COMPRESION
CONECTORES
r = 2 cm
VARS #3@25 a.d. + VARS ADICIONALES
f'c = 250 kg/cm2
6 cm
GALVADECK 25 CALIBRE 22 o SIMILAR
REFUERZO CAPA DE COMPRESION
MODULO DE ELASTICIDAD
Ec=14,000 f'c =220,000 kg/cm2
MENTE HASTA QUE SE ALCANCE LA RESISTENCIA DE PROYECTO (f'c) Y EL
7.- CURADO: ES MUY IMPORTANTE QUE LA LOSA SEA CURADA ADECUADA-
N O T A S:
REFUERZO PERMANEZCA EN LA POSICION DE PROYECTO DURANTE EL
8.- ACERO DE REFUERZO: ES IMPORTANTE GARANTIZAR QUE EL ACERO DE
MODULO DE ELASTICIDAD. SE RECOMIENDA SE COLOQUE EN EL PERIMETRO
UNA FRONTERA DE ARENA Y SE DEJE UN ESPEJO DE AGUA PERMANENTE.
COLADO CON EL RECUBRIMIENTO LIBRE.
SECUNDARIA
TRABE
INDICADAS Y DE ACUERDO CON LOS SIGUIENTES DETALLES:
ARRIOSTRAMIENTOS EN LAS TRABES SECUNDARIAS EN LAS POCISIONES
3.- ANTES DE COLAR LA CAPA DE COMPRESION SE DEBERAN COLOCAR LOS
HAYA ALCANZADO AL MENOS EL 90% DE SU RESISTENCIA.
2.- LOS PUNTALES NO PODRAN SER RETIRADOS HASTA QUE EL CONCRETO
TRABE POR MEDIO DE PUNTALES INDICADOS EN LA PLANTA DE MEZZANINE.
1.- ANTES DE COLAR LA CAPA DE COMPRESION SE DEBERA APUNTALAR LA
LOSACERO
COLAR
POR
LOSA
RASTRA
PUNTAL
VIGA
3
AMBOS LADOS
PUNTAL
TRABE
RASTRA
O
R 51x3.2
OR 51x3.2
P t=5mm L
P t=5mm L
PRINCIPAL
TRABE
LOSACERO
4.- LA LOSA SE DEBERA COLAR CON UN PUNTO INTEGRAL. NO PODRA CO-
5.- NO PODRA SOBRECARGARSE LA LOSA HASTA QUE EL CONCRETO HAYA AL-
CANZADO UNA RESISTENCIA DE AL MENOS 90% f' c Y NO SOBREPASANDO
LA CARGA VIVA MAXIMA EN ETAPA DE CONSTRUCCION QUE SERA DE
AR-1
AR-1
6.- EN ETAPA DE OPERACION NO PODRA SOBREPASARSE LA VARGA VIVA DE
DISEO DE 250 kg/m2.
100kg/m2.
LARSE UN FIRME.
(+/- 30.5cm)
COLOCADO EN CADA VALLE
CE 76x6.10 kg/m DE 10 cm DE ANCHO
RECUBRIMIENTO LIBRE DEL
ESPECIFICACIONES PARA EL SISTEMA DE PISO
LAMINA
ESPESOR CAPA DE COMPRESION
RESISTENCIA DEL CONCRETO
REFUERZO CAPA DE COMPRESION
CONECTORES
r = 2 cm
VARS #3@25 a.d. + VARS ADICIONALES
f'c = 250 kg/cm2
6 cm
GALVADECK 25 CALIBRE 22 o SIMILAR
REFUERZO CAPA DE COMPRESION
MODULO DE ELASTICIDAD
Ec=14,000 f'c =220,000 kg/cm2
MENTE HASTA QUE SE ALCANCE LA RESISTENCIA DE PROYECTO (f'c) Y EL
7.- CURADO: ES MUY IMPORTANTE QUE LA LOSA SEA CURADA ADECUADA-
N O T A S:
REFUERZO PERMANEZCA EN LA POSICION DE PROYECTO DURANTE EL
8.- ACERO DE REFUERZO: ES IMPORTANTE GARANTIZAR QUE EL ACERO DE
MODULO DE ELASTICIDAD. SE RECOMIENDA SE COLOQUE EN EL PERIMETRO
UNA FRONTERA DE ARENA Y SE DEJE UN ESPEJO DE AGUA PERMANENTE.
COLADO CON EL RECUBRIMIENTO LIBRE.
SECUNDARIA
TRABE
INDICADAS Y DE ACUERDO CON LOS SIGUIENTES DETALLES:
ARRIOSTRAMIENTOS EN LAS TRABES SECUNDARIAS EN LAS POCISIONES
3.- ANTES DE COLAR LA CAPA DE COMPRESION SE DEBERAN COLOCAR LOS
HAYA ALCANZADO AL MENOS EL 90% DE SU RESISTENCIA.
2.- LOS PUNTALES NO PODRAN SER RETIRADOS HASTA QUE EL CONCRETO
TRABE POR MEDIO DE PUNTALES INDICADOS EN LA PLANTA DE MEZZANINE.
1.- ANTES DE COLAR LA CAPA DE COMPRESION SE DEBERA APUNTALAR LA
LOSACERO
COLAR
POR
LOSA
RASTRA
PUNTAL
VIGA
3
AMBOS LADOS
PUNTAL
TRABE
RASTRA
O
R 51x3.2
OR 51x3.2
P t=5mm L
P t=5mm L
PRINCIPAL
TRABE
LOSACERO
4.- LA LOSA SE DEBERA COLAR CON UN PUNTO INTEGRAL. NO PODRA CO-
5.- NO PODRA SOBRECARGARSE LA LOSA HASTA QUE EL CONCRETO HAYA AL-
CANZADO UNA RESISTENCIA DE AL MENOS 90% f' c Y NO SOBREPASANDO
LA CARGA VIVA MAXIMA EN ETAPA DE CONSTRUCCION QUE SERA DE
AR-1
AR-1
6.- EN ETAPA DE OPERACION NO PODRA SOBREPASARSE LA VARGA VIVA DE
DISEO DE 250 kg/m2.
100kg/m2.
LARSE UN FIRME.
LOSAS EN SECCIN COMPUESTA
CONTENIDO
Temario:
Conceptos generales
Losas en seccin compuesta
Conexiones (tornillos y soldaduras)
Contraventeos concntricos
Contraventeos excntricos
Fabricacin
Planos estructurales







CONEXIONES
CONEXIONES
cul es el objetivo de una conexin?

cmo debe ser la conexin?
CONEXIONES
esta conexin cumple con su objetivo?
sencillez
eficiencia
etc.

CONEXIONES
CONEXIONES
TORNILLOS
La forma ms sencilla de unir dos piezas es por medio de un pasador.

La fuerza se transmite por apoyo de los bordes de los agujeros en el
pasador y por cortante.
Fig. 1 Transmisin de la fuerza en una conexin con un pasador
Se emplean dos tipos de tornillos: ordinarios (A307) y de
alta resistencia (A325 y A490).
Las fallas de los tornillos pueden ser:
del tornillo por cortante.
de la placa por cortante.
del tornillo por aplastamiento.
de la placa por aplastamiento
del tornillo en tensin.
del tornillo por flexin.
de la placa por tensin
La falla puede ser en el tornillo o en el material conectado.
TORNILLOS
Fig. 2 Posibles formas de falla de conexiones atornilladas
TORNILLOS
TORNILLOS SUJETOS A TENSIN.
El comportamiento de la parte roscada de los tornillos en
tensin es responsable de su respuesta

Las curvas carga-alargamiento del tornillo es de inters

El procedimiento de apriete ocasiona un estado de
esfuerzos combinados en el tornillo, compuesto por
torsin y tensin
TORNILLOS
Figura 4.Curvas carga contra elongacin y distribucin de
frecuencias para pruebas de tornillos A325 en tensin por
torsin y en tensin directa.
Tensin
Cortante
Fig. 5. Curvas esfuerzo-deformacin tpicas de tornillos
A325 y A490 sujetos a fuerzas cortantes
TORNILLOS
Fig. 6. Efectos de la precarga en la resistencia cortante para tornillos A490
La resistencia al corte de los dos tipos de tornillos, obtenida experimentalmente, es
del orden del 62% de su resistencia a la ruptura en tensin.

Experimentalmente se ha determinado que la fuerza inicial de apriete no influye de
manera significativa en la resistencia ltima al cortante de los tornillos
TORNILLOS
Esfuerzos de tensin de hasta
20 30% del de ruptura casi
no afecta su resistencia al
corte.

La resistencia al corte es
directamente proporcional al
rea de cortante.
La resistencia al corte en la
raz de las roscas es
aproximadamente igual al 70%.
Fig. 10. Curvas cortante-deformacin para
diferentes planos de falla
Cortante
TORNILLOS
- La condicin de carga introducida en el tornillo al apretarlo no produce
disminuciones significativas en su resistencia. Esto indica que los tornillos
conservan su resistencia a la ruptura en tensin sin cambio.
Fig. 11 Comparacin de fallas de tensin
por torsin y tensin directa
Fig. 12 Reserva de fuerza de tensin de apriete
para tornillos A325
TORNILLOS
La resistencia al corte de los dos tipos de tornillos, obtenida
experimentalmente, es del orden del 62% de su resistencia a la ruptura en
tensin.

Experimentalmente se ha determinado que la fuerza inicial de apriete no
influye de manera significativa en la resistencia ltima al cortante de los
tornillos
Fig. 13. Curvas de interaccin tensin-
cortante para tornillos de alta resistencia
TORNILLOS
La falla final ser:
Corte de los tornillos.
Desgarramiento del material conectado.
Ovalizacin del material conectado.
El proceso de carga de la conexin de la figura 16
se divide en cuatro etapas:
La friccin esttica evita el desplazamiento de
las placas.
La carga excede la resistencia a la friccin y las
placas deslizan hasta apoyarse en los tornillos.
Los tornillos y las placas se deforman
elsticamente.
Los tornillos, las placas o ambos se deforman
plsticamente.
Se presenta la fractura de alguno de ellos.
TORNILLOS
RESISTENCIA DE DISEO EN TENSIN O CORTANTE.
La zona ms dbil es la roscada.
Para fines de diseo conviene utilizar el rea nominal del tornillo que vara
de 0.70 a 0.79 veces el rea de esfuerzo.
u t t
A T o 75 . 0 =
T
t
Resistencia nominal del tornillo en tensin.
A
t
rea nominal del tornillo.
o
u
Esfuerzos mnimos especificados de ruptura.
Tornillo Esfuerzo de ruptura o
u

A325 8,440 kg/cm
2

A490 10,550 kg/cm
2

TORNILLOS
La resistencia al corte de los tornillos es del orden de 62% de su resistencia a
la ruptura en tensin (experimentalmente)
u u
o t 6 . 0 =
RESISTENCIA DE DISEO EN TENSIN O CORTANTE.
De esta forma los esfuerzos cortantes nominales de ruptura por
cortante, cuando la rosca esta fuera del plano de corte, son:
Tornillo Esfuerzo de ruptura t
u
A325 t
u
=0.6x8,440 = 5064 kg/cm
2

A490 t
u
=0.6x10,550 = 6330 kg/cm
2

Cuando las roscas estn dentro del plano de corte se multiplicaran por 0.75.
TORNILLOS
TORNILLOS
RCDF-2004
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO.
Trabajo de los sujetadores bajo incremento de carga:

Deslizamiento de las placas.
El sujetador se apoya en el agujero generndose una presin.
El material fluye plsticamente y el sujetador se incrusta en l generndose
una ampliacin del rea de contacto y redistribucin de esfuerzos.
Una junta atornillada falla si la carga excede a:

La resistencia en tensin de alguna de las partes conectadas.
La resistencia al cortante de los sujetadores.
La resistencia al aplastamiento del material.
TORNILLOS
Fig. 15. Esfuerzos por aplastamiento. (a)
Elsticos, (b) Elastoplsticos, (c) Nominales.
Esfuerzo nominal de aplastamiento:
dt
P
a
= o
P carga transmitida por el sujetador.
d dimetro del sujetador.
t grueso de la placa
TORNILLOS
Resistencia al aplastamiento
Modos de falla
P
u n
d
L t R t
|
.
|

\
|
=
2
2
p
u
t
Resistencia {ultima
al corte de la placa
u
p
u
F 7 . 0 = t
Fu : resistencia a la
ruptura en tensin
TORNILLOS
|
.
|

\
|
=
2
1
4 . 1
d
L
t d F R
u n
Para sujetadores extremos en los cuales L<1.5 d (forma aproximada):
u u n
F t L
d
L
t d F R =
|
.
|

\
|
=
Se ha recomendado que la distancia entre centros de tornillos
sea como mnimo 2 2/3 d. Sustituyendo L por 2.67 d.

( ) t d F t d F R
u u n
0 . 3 5 . 0 67 . 2 4 . 1 = =
TORNILLOS
CONEXIONES
RCDF-2004
TAMAOS DE LOS AGUJEROS
Agujeros estndar:
D agujero = d sujetador + 1/16
D agujero = d sujetador + 2 mm
Condiciones severas de alineamiento y montaje.

Con el objeto de facilitar el montaje se permiten,
adems de los estndar, los agujeros:

Sobredimensionados circulares.
Alargados cortos (direccin perpendicular o paralela).
Alargados largos (direccin perpendicular o paralela).
TORNILLOS
TORNILLOS
RCDF-2004
TORNILLOS
Tabla 5.6 Tensin mnima en tornillos de alta
resistencia, kN (kg)
1

Dimetro del
tornillo,
mm (pulg.)
Tornillos
A325
Tornillos
A490
12.7 (
1
/
2
) 53 (5400) 67 ( 6800)
15.9 (
5
/
8
) 84 (8600) 107 (10900)
19.1 (
3
/
4
) 125 (12700) 156 (15900)
22.2 (
7
/
8
) 174 (17700) 218 (22200)
25.4 (1) 227 (23100) 284 (29000)
28.6 (1
1
/
8
) 249 (25400) 356 (36300)
31.8 (1
1
/
4
) 316 (32200) 454 (46300)
34.9 (1
3
/
8
) 378 (38600) 538 (54900)
38.1 (1
1
/
2
) 458 (46700) 658 (67100)
1
Igual a 0.7 veces la resistencia mnima de ruptura en
tensin de los tornillos, de acuerdo con las
especificaciones ASTM para tornillos A325 y A490.
RCDF-2004Los tornillos de alta
resistencia apretados al contacto
pueden utilizarse en todas las
conexiones, excepto las que se indican a
continuacin.
El apriete al contacto se define como el
que existe cuando todas las partes de
una junta estn en contacto firme; puede
obtenerse con unos cuantos impactos de
una llave de impacto o con el esfuerzo
mximo de un trabajador con una llave
de tuercas ordinaria.

RESISTENCIA A LA RUPTURA POR CORTANTE Y
TENSIN COMBINADAS (Block shear rupture strength).
Fig. 7 Superficies de ruptura por cortante y tensin combinadas.
TORNILLOS
La resistencia de diseo a la ruptura por cortante y
tensin, combinadas se determina con las expresiones:
a) Cuando
nc u n u
A F A F 6 . 0 >
( )
nt u Tc y R
A F A F F + 6 . 0
b) Cuando
nt u nc u
A F A F > 6 . 0
( )
Tt y nc u R
A F A F F + 6 . 0
(1.6)
TORNILLOS
SOLDADURAS
SOLDADURAS DE FILETE
Secciones transversales de las soldaduras de filete.
Fig. 9 Caractersticas geomtricas de una soldadura de filete
SOLDADURA
Fig. 10 Soldaduras de penetracin completa en placas sin preparacin
(soldadura manual con electrodo recubierto).
Fig. 11 Tipos de preparacin en soldaduras a tope
SOLDADURA
Fig. 12 Ejemplo de junta precalificada
SAW Soldadura de arco
elctrico sumergido
SMAW Soldadura manual de
arco elctrico sumergido
GMAW Soldadura de arco
elctrico protegida con gases
FCAW Soldadura de arco
elctrico con ncleo de
fundente

SOLDADURA
Suposiciones:
1.- La falla se presenta siempre por cortante en la garganta,
cualquiera que sea el tipo de solicitacin.
2.- Las fuerzas cortantes se distribuyen uniformemente en la
superficie de falla, en toda la longitud del cordn.
3.- Los filetes longitudinales y transversales tienen la misma
resistencia (los transversales resisten entre 30% a 50% ms).
Fig. 13 Soldaduras de filete longitudinales y transversales
SOLDADURA
RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS
Fig. 14 Esfuerzos en soldaduras de
filete cargadas longitudinalmente
Fig. 15 Esfuerzos en soldaduras de filete
cargadas transversalmente
SOLDADURA
RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS
( )
EXX
o
F L Cos D R 3 . 0 45 =
( )
EXX
o
F x L Cos D R 60 . 0 75 . 0 45 =
D Tamao de la pierna.
L Longitud de la soldadura.
F
u
Esfuerzo mnimo de ruptura.
SOLDADURA
Calculo de esfuerzos
Tensin
o compresin
Cortante

Flexin

Torsin
r
J
M
T
MT
= t
( ) y
J
M
T
x MT
|
.
|

\
|
= t
( ) x
J
M
T
y MT
|
.
|

\
|
= t
S
M
=
max
o
A
P
= t
A
P
= o
G d b A ) ( 2 + =
( ) d b
Gb
I
y
3
6
2
+ =
( )
3
6
d b
G
I I J
y x
+ = + =
( ) b d
Gd d
bG
Gd
I
X
3
6 2 12
2
2
2
3
+ =
(
(

|
.
|

\
|
+ =
( )
2
2
2
o t t t t + + + =
y x
MT p MT mx
SOLDADURA
Esfuerzos combinados
SOLDADURA
SOLDADURAS DE FILETE
RESISTENCIAS PERMISIBLES kg/cm
2
Electrodo E60XX
o
p
=0.3 x 60,000 lb/in
2
= 18,000 lb/in
2
= 1267 kg/cm
2
.

Electrodo E70XX
o
p
=0.3 x 70,000 lb/in
2
= 21,000 lb/in
2
= 1478 kg/cm
2
.
SOLDADURA
Tamao
nominal del
filete
Soldadura manual con
electrodo recubierto y
automtica de arco
sumergido
Soldadura automtica con arco
sumergido
Pulg. mm
Garganta
Efectiva
(mm)
Fuerza cortante
admisible
(kg/cm) Garganta
efectiva
(mm)
Fuerza cortante
admisible (kg/cm)
E60XX
F6XX-
EXXX
E70XX
F7XX-
EXXX
F6XX-
EXXX
F7XX-
EXXX
1/8 3.18 2.25 284 331 3.18 401 468
3/16 4.76 3.37 426 497 4.76 602 702
6.35 4.49 568 663 6.35 803 938
5/16 7.94 5.61 710 829 7.94 1005 1173
3/8 9.53 6.74 852 994 9.53 1205 1405
7/16 11.11 7.86 994 1160 10.65 1347 1572
12.70 8.98 1137 1326 11.77 1490 1738
9/16 14.29 10.10 1279 1492 12.90 1634 1906
5/8 15.88 11.23 1421 1657 14.02 1774 2069
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA
MTODO DE ENSAYE: LA UTILIZACIN DE UN PRINCIPIO FSICO EN
UN ENSAYE NO DESTRUCTIVO,

COMO SER:
VT - INSPECCION VISUAL (VISUAL TESTING)
RT PRUEBA RADIOGRAFA (RADIOGRAPHIC TESTING)
UT INSPECCION POR ULTRASONIDO (ULTRASONIC TESTING)
MT - PARTCULAS MAGNTICAS (MAGNETIC TESTING)
PT - LQUIDOS PENETRANTES (PENETRANT LIQUIDS TESTING)

QUE SON LOS ENSAYES NO DESTRUCTIVOS?

SON LA APLICACIN DE METODOS FSICOS INDIRECTOS.
NO DAAN O ALTERAN LAS PROPIEDADES FISICAS, QUMICAS
MECNICAS O DIMENSIONALES DEL MATERIAL, PARTE O
COMPONENTE SUJETO A INSPECCIN
Malas prcticas durante la ejecucin de las soldaduras
Desvaste de metal base
y soldadura
Desvaste de metal base
y soldadura
Desvaste de metal base Desvaste de metal base
SOLDADURA
Malas prcticas durante la ejecucin de las soldaduras
SOLDADURA
Defectos de Soldadura
Porosidad
Falta de fusin
Fisuras
Socavado
Concavidad
SOLDADURA
Traslape
Garganta insuficiente
Pierna Insuficiente
Refuerzo excesivo
Quema y desalineacin
SOLDADURA
Falta de metal de aporte
Penetracin incompleta
Inclusiones
SOLDADURA
Porosidad
LA POROSIDAD TIENE LUGAR CUANDO EL GAS
QUEDA ATRAPADO EN EL METAL SOLIDIFICADO.
ESTE GAS PUEDE PROVENIR DEL GAS DE
PROTECCIN USADO EN LA SOLDADURA, O DEL
GAS LIBERADO PRODUCTO DE LAS REACCIONES
QUMICAS QUE TIENEN LUGAR DURANTE EL
PROCESO.
POR LO GENERAL PRESENTA UNA FORMA DE
DISCONTINUIDAD REDONDEADA
SOLDADURA
CAUSAS MEDIDAS PREVENTIVAS

1.- Suciedad del metal base (xidos, grasas o
recubrimientos)
2.- Arco demasiado largo
3.- Electrodos o metales base con humedad
que introducen hidrgeno en la unin
4.- Corriente por encima rango recomendado,
que provoca porosidad al final del cordn con
electrodos E6010, E6011, E6012
5.- Velocidad de soldadura muy alta, que no
permite el escape de los gases debido a la
rpida solidificacin del bao

1.- Eliminar cualquier resto de grasa o suciedad
antes de soldar; eliminar tambin los
recubrimientos que puedan tener las piezas
2.- Utilizar una longitud de arco adecuada y
mantenerla durante el proceso de soldado
3.-Conservar adecuadamente los electrodos
evitando su contacto con cualquier fuente de
humedad utilizando hornos si es necesario y
eliminar humedad en el metal base antes de
soldar
4.- Reducir corriente hasta valores recomendados
5.- Reducir velocidad de soldadura
SOLDADURA
SOLDADURA
Falta de Fusin
Es la ausencia de fusin entre el depsito y una cara de la preparacin
de bordes de la unin, debido a la falta de calor necesario, aunque
tambin puede estar ocasionado por la presencia de xidos en el metal
base, los cuales inhiben la fusin del metal
SOLDADURA
Fisuras
FISURAS EN CALIENTE
FISURAS EN FRIO
FISURAS POR HIDROGENO
SE DEBEN A QUE SE HA EXCEDIDO LA RESISTENCIA DEL METAL Y SE HA
PROVOCADO UNA ROTURA DEL MISMO, SE PUEDEN CLASIFICAR POR SU
FORMA EN:
FISURAS LONGITUDINALES
FISURAS TRANSVERSALES
FISURAS DE ESTRELLA O CRATER
SE PUEDEN CLASIFICAR POR SU ORIGEN EN:

FISURAS EN CALIENTE: SE DESARROLLAN DURANTE LA SOLIDIFICACIN Y SU
PROPAGACIN ES NTER GRANULAR (ENTRE GRANOS).
FISURAS EN FRO: SE DESARROLLAN LUEGO DE LA SOLIDIFICACIN, SON
ASOCIADAS COMNMENTE CON FRAGILIZACIN POR HIDRGENO. SE
PROPAGAN ENTRE Y A TRAVS DE LOS GRANOS (INTER Y TRANSGRANULAR)
SOLDADURA
Fracturas longitudinales
SON AQUELLAS PARALELAS AL CORDON DE SOLDADURA
SOLDADURA
Fisuras transversales
SON AQUELLAS QUE SON PERPENDICULARES AL CORDON DE
SOLDADURA

SOLDADURA
Fisura en estrella o crter
OCURREN CUANDO EL ARCO ES TERMINADO INCORRECTAMENTE.
GENERALMENTE TIENEN FORMA DE ESTRELLA. SON
SUPERFICIALES, SE FORMAN EN CALIENTE Y USUALMENTE
FORMAN REDES CON FORMA DE ESTRELLA.
SE PRESENTAN EN LOS REMATES DE
LOS CORDONES DE SOLDADURA.

SOLDADURA
Diferentes tipos de Grietas
SOLDADURA
Diferentes tipos de Grietas
SOLDADURA
Socavado
LA SOCAVADURA ES UNA MUESCA O CANALETA O HENDIDURA UBICADA EN LOS
BORDES DE LA SOLDADURA; ES UN CONCENTRADOR DE TENSIONES ES UNA
DISCONTINUIDAD SUPERFICIAL DEBIDO A QUE EL METAL BASE EN LA
SUPERFICIE O LA RAZ SE FUNDE.
CAUSAS:
1. CORRIENTE DE SOLDADURA MUY ALTA
2. MANIPULACIN INADECUADA DEL ELECTRODO POR LO QUE
EL METAL BASE SE FUNDE MS ALL DE LA ZONA DEL DEPSITO
3. EL USO DE ALTAS VELOCIDADES DE SOLDADUR
4. ARCO LARGO.
SOLDADURA
MEDIDAS PREVENTIVAS
1. SELECCIN DE LA INTENSIDAD ADECUADA PARA EL DIMETRO, TIPO DE
ELECTRODO Y POSICIN DE SOLDADURA.
2. UTILIZACIN DE UNA LONGITUD DE ARCO IGUAL AL DIMETRO DEL
ELECTRODO, O A LA MITAD DE STE SI EL ELECTRODO ES BSICO.
3. LA VELOCIDAD DE SOLDADURA DEBE PERMITIR QUE EL METAL DEPOSITADO
LLENE COMPLETAMENTE LAS ZONAS DE METAL FUNDIDO .
4. CUANDO SE EMPLEA OSCILACIN DEL ELECTRODO, EL SOLDADOR DEBE
REALIZAR BREVES PAUSAS A CADA LADO DE LA COSTURA
5. REDUCIR LA VELOCIDAD DE DEPOSITO SOLDADURA
SOLDADURA
Concavidad
SE PRODUCE CUANDO EL METAL DE SOLDADURA EN LA
SUPERFICIE DE LA CARA EXTERNA, O EN LA SUPERFICIE DE LA
RAZ INTERNA, POSEE UN NIVEL QUE EST POR DEBAJO DE LA
SUPERFICIE ADYACENTE DEL METAL BASE
SOLDADURA
Falta de metal de aporte
UNA DEPRESIN EN LA CARA O EN LA RAZ DE LA JUNTA SOLDADA POR
DEBAJO DEL NIVEL DE LA SUPERFICIE DEL METAL BASE. ESTO SE DEBE A
QUE NO SE LLENA COMPLETAMENTE EL DEPSITO PROVOCANDO QUE
ESTE QUEDE POR DEBAJO DE LAS DIMENSIONES DE DISEO. EN LOS
DEPSITOS EN TUBERAS, ESTAS DISCONTINUIDADES EN LA RAZ SON
LLAMADAS CONCAVIDAD INTERNA O RECHUPES
SOLDADURA
Penetracin incompleta o falta de penetracin
OCURRE CUANDO EL METAL
DE SOLDADURA NO SE
EXTIENDE A TRAVS DE TODO
EL ESPESOR DE LA JUNTA. EL
REA NO FUNDIDA NI
PENETRADA, ES UNA
DISCONTINUIDAD DESCRITA
COMO PENETRACIN
INCOMPLETA.
SOLDADURA
CAUSAS

HOMBRO DE LA RAZ EXCESIVO O SEPARACIN EN LA RAZ INSUFICIENTE.
DESALINEAMIENTO EXCESIVO ENTRE LAS PIEZAS

INTENSIDAD DE SOLDADURA INSUFICIENTE O ALTA VELOCIDAD DE SOLDADURA

DIMETRO DEL ELECTRODO DEMASIADO GRANDE QUE NO PERMITE EL
ACERCAMIENTO DEL ELECTRODO A LA RAZ DE LA UNIN

DIMETRO DEL ELECTRODO DEMASIADO FINO QUE NO TOLERA LA INTENSIDAD
NECESARIA PARA ALCANZAR BUENA PENETRACIN
SOLDADURA
Inclusiones
SON SLIDOS NO METLICOS ATRAPADOS EN EL METAL DE SOLDADURA O
ENTRE EL METAL DE SOLDADURA Y EL METAL BASE.
Inclusiones de Escoria
NORMALMENTE,LA ESCORIA DISUELTA FLUIR HACIA LA PARTE SUPERIOR
DE LA SOLDADURA, PERO MUESCAS AGUDAS EN LA INTERFASE DE METAL
BASE Y DE SOLDADURA, O ENTRE LOS CORDONES DE SOLDADURA,
FRECUENTEMENTE PROVOCAN QUE LA ESCORIA QUEDE ATRAPADA BAJO EL
METAL DE SOLDADURA. A VECES SE OBSERVAN INCLUSIONES DE ESCORIA
ALARGADAS ALINEADAS EN LA RAZ DE LA SOLDADURA DENOMINADAS
CARRILERAS
SOLDADURA
SON PARTCULAS DE TUNGSTENO ATRAPADAS EN EL
METAL DE SOLDADURA Y SON EXCLUSIVAS DEL
PROCESO, EN EL CUAL UN ELECTRODO DE
TUNGSTENO NO CONSUMIBLE ES USADO PARA CREAR
EL ARCO ENTRE LA PIEZA Y EL ELECTRODO. SI EL
ELECTRODO ES SUMERGIDO EN EL METAL, O SI LA
CORRIENTE ES FIJADA EN UN VALOR MUY ALTO, SE
DEPOSITARN GOTITAS DE TUNGSTENO, O SE
ROMPER LA PUNTA DEL ELECTRODO Y QUEDAR
ATRAPADO EN LA SOLDADURA. DICHAS INCLUSIONES
APARECEN COMO MANCHAS CLARAS EN LA
RADIOGRAFA, PUES EL TUNGSTENO ES MS DENSO
QUE EL ACERO Y ABSORBE MS RADIACIN; CASI
TODAS LAS DEMS DISCONTINUIDADES, INCLUYENDO
LAS INCLUSIONES DE ESCORIA, SE MUESTRAN COMO
REAS OSCURAS EN LAS RADIOGRAFAS PORQUE
SON MENOS DENSAS QUE EL ACERO.
Inclusiones de Tungsteno
SOLDADURA
Traslape metal de soldadura apoyado sobre el metal
base sin fundirlo
ES LA PORCIN QUE SOBRESALE DEL METAL DE SOLDADURA MS
ALL DEL LMITE DE LA SOLDADURA O DE SU RAZ. SE PRODUCE
UN FALSO BORDE DE LA SOLDADURA ESTANDO EL METAL DE
SOLDADURA APOYADO SOBRE EL METAL BASE SIN HABERLO
FUNDIDO (COMO QUE SE DERRAM EL METAL FUNDIDO SOBRE EL
METAL BASE). PUEDE RESULTAR POR UN DEFICIENTE CONTROL
DEL PROCESO DE SOLDADURA.
SOLDADURA
Garganta Insuficiente
SE PUEDE DEBER A UNA DEPRESIN EN LA CARA DE LA SOLDADURA DE
FILETE, DISMINUYENDO LA GARGANTA, CUYA DIMENSIN DEBE
CUMPLIR LA ESPECIFICACIN DADA POR EL PROYECTISTA PARA EL
TAMAO DEL FILETE.

LAS FALLAS DEL SOLDADOR PUEDEN SER:
A) NO OBTENER FUSIN DEL METAL BASE EN LA RAZ DE LA
SOLDADURA
B) NO DEPOSITAR SUFICIENTE METAL DE RELLENO EN EL REA DE
GARGANTA (EN LA CARA DEL FILETE)
SOLDADURA
A) UNO DE LOS LADOS ES DE MENOR LONGITUD

LAS FALLAS DEL SOLDADOR PUEDEN SER:
A) NO OBTENER FUSIN DEL METAL BASE EN LA RAZ DE LA SOLDADURA
B) NO DEPOSITAR SUFICIENTE METAL DE RELLENO EN EL REA DE
GARGANTA (EN LA CARA DEL FILETE)
Pierna insuficiente
SOLDADURA
Quemada
ES DEFINIDA COMO UNA PORCIN DEL CORDN DE RAZ DONDE UNA
EXCESIVA PENETRACIN HA CAUSADO QUE EL METAL DE SOLDADURA
SEA SOPLADO HACIA EL INTERIOR, O PUEDE QUE SE DESCUELGUE UN
EXCESIVO METAL FUNDIDO. SUELE PRESENTARSE COMO UNA
DEPRESIN NO ALARGADA, EN FORMA DE CRTER, EN LA RAIZ.
SOLDADURA
ESTA DISCONTINUIDAD SE DA CUANDO EN LAS UNIONES
SOLDADAS A TOPE LAS SUPERFICIES QUE DEBERAN SER
PARALELAS SE PRESENTAN DESALINEADOS; TAMBIN PUEDE
DARSE CUANDO SE SUELDAN DOS TUBOS QUE SE HAN
PRESENTADO EXCNTRICAMENTE, O POSEEN OVALIZACIONES.
LAS NORMAS LIMITAN ESTA DESALINEACIN, NORMALMENTE EN
FUNCIN DEL ESPESOR DE LAS PARTES A SOLDAR ES FRECUENTE
QUE EN LA RAZ DE LA SOLDADURA ESTA DESALINEACIN
ORIGINE UN BORDE SIN FUNDIR.
Desalineacin
SOLDADURA
Refuerzo Excesivo
EL REFUERZO EXCESIVO ES UN CONCENTRADOR DE TENSIONES Y
ADEMS UN EXCESO DE STA AUMENTA LAS TENSIONES
RESIDUALES, PRESENTES EN CUALQUIER SOLDADURA, DEBIDO AL
APORTE SOBRANTE. POR ESTOS MOTIVOS LAS NORMAS LIMITAN EL
VALOR DE R, QUE EN GENERAL NO DEBE EXCEDER DE 1/8 (3MM).
SOLDADURA
Salpicaduras
SON LOS GLBULOS DE METAL DE APORTE TRANSFERIDOS DURANTE LA
SOLDADURA Y ADHERIDOS A LA SUPERFICIE DEL METAL BASE, O A LA
ZONA FUNDIDA YA SOLIDIFICADA. ES INEVITABLE PRODUCIR CIERTO
GRADO DE SALPICADURAS, PERO DEBEN LIMITARSE. LAS SALPICADURAS
PUEDEN SER ORIGEN DE MICROFISURAS (COMO LOS ARRANQUES DE
ARCO SOBRE EL METAL BASE), Y SIMULTNEAMENTE SON UN PUNTO DE
INICIO DE LA OXIDACIN EN SUPERFICIES PINTADAS
SOLDADURA
Golpes de arco
IMPERFECCIN LOCALIZADA EN LA SUPERFICIE DEL METAL BASE FUERA
DE LA SOLDADURA, CARACTERIZADA POR UNA LIGERA ADICIN O FALTA
DE METAL, RESULTANTE DE LA APERTURA ACCIDENTAL DEL ARCO
ELCTRICO. NORMALMENTE SE DEPOSITAR SOBRE EL METAL BASE UNA
SERIE DE PEQUEAS GOTAS DE ACERO QUE PUEDEN ORIGINAR
MICROFISURAS; PARA EVITAR LA APARICIN DE MICROFISURAS ESAS
PEQUEAS GOTAS DEBEN SER ELIMINADAS MEDIANTE AMOLADO DE LA
SUPERFICIE AFECTADA
SOLDADURA
CONEXIONES
Las conexiones en una estructura metlica es
posiblemente el elemento ms importante.
El diseo y construccin de conexiones viga columna
puede cambiar significativamente de un pas a otro
debido a diferencias en:

El costo del acero estructural.
Disponibilidad de perfiles de acero.
Costos de mano de obra.
Disponibilidad de mano de obra calificada.
Nivel de redundancia.
CONEXIONES
CALIFORNIA HASTA LOS 70s
CALIFORNIA HASTA LOS 80s
CONEXIONES
CALIFORNIA A PRINCIPIOS
DE LOS 90s
MXICO Y JAPN
CONEXIONES
VER DETALLE A
CONEXIN VIGA COLUMNA COMUNMENTE UTILIZADA ANTES
DEL SISMO DE NORTHRIDGE EN LOS ESTADOS UNIDOS
CONEXIONES
PENETRACIN COMPLETA
PLACA DE RESPALDO
PERFORACIN
DETALLE A
PATN DE LA TRABE
COLUMNA
PATN DE LA
ATIESADOR
EN EL ALMA
PERFORACIN
FRACTURA EN EL PATN

PLACA DE RESPALDO
PATN INFERIOR
DE LA VIGA
ATIESADOR
EN EL ALMA
DE LA COLUMNA
ATIESADOR
PERFORACIN
EN EL ALMA
PATN INFERIOR
DE LA VIGA
FRACTURA EN EL PATN
PLACA DE RESPALDO
DE LA COLUMNA
CONEXIONES
FRACTURA DE UNO DE LOS PATINES
DE LA COLUMNA PROPAGANDOSE
A TODA EL ALMA DE LA COLUMNA
CONEXIONES
SECCIN TUBULAR
CUADRADA (OR)
PLACAS DE CONTINUIDAD
CONEXIN VIGA-COLUMNA USADA COMUNMENTE EN JAPON
CONEXIONES
PATN SUPERIOR
PATN INFERIOR
CONEXIN VIGA-COLUMNA USADA EN MXICO
CONEXIONES
PUNTOS CRTICOS
PUNTOS CRTICOS
PUNTOS CRTICOS
PUNTOS CRTICOS
CONEXIONES
PUNTOS CRTICOS
PUNTOS CRTICOS
CONEXIONES
PUNTOS CRTICOS
CONEXIONES
Requisitos bsicos de una conexin viga columna en
zona ssmica
Debe ser capaz de poder desarrollar la capacidad a flexin de
las trabes tomando en cuenta las posibles fuentes de sobre
resistencia
Esfuerzo de fluencia mayor al nominal
Endurecimiento por deformacin
Debe poder resistir varios ciclos de carga reversibles con
rotaciones plsticas de 0.03 radianes
Las articulaciones plsticas deben formarse en las trabes y no
en la columna; razn:



CONEXIONES
Las demandas de rotacin son mayores en mecanismos
que involucran articulaciones plsticas en las columnas
La capacidad de rotacin de las columnas es menor que
la de las trabes debido a la carga axial
Un pandeo local puede provocar una importante
degradacin de resistencia en las columnas debido a la
presencia de alta carga axial
Reparar columnas es ms difcil porque el
apuntalamiento temporal
La falla de una columna puede implicar la prdida de
capacidad de carga vertical en el edifico (inestabilidad)
CONEXIONES
1
2
d
d/4
1
2
d
d/3
d/3
Reforzamiento de las conexiones
Acartelamientos
CONEXIONES
Y EN LAS DOS
d
d/2
CUBREPLACA SUPERIOR
CUBREPLACA INFERIOR
EN LOS DOS PATINES
d
d/2
PLACAS LATERALES
CUBREPLACAS
CUBREPLACA INFERIOR
Y EN LAS DOS
EN LOS DOS PATINES
CUBREPLACAS
POR MEDIO DE CUBRE PLACAS:
CONEXIONES
d
d/2
d/4
POSIBLES COLOCACIONES
d/4
POR MEDIO DE PLACAS VERTICALES:
CONEXIONES
d
TRAMO CON
POSIBLES GEOMETRIAS
SECCIN REDUCIDA
DISMINUCIN INTENCIONAL DE LA RESISTENCIA
EN UN SEGMENTO DE LA VIGA:
(GEOMETRA TIPO HUESO DE PERRO)
CONEXIONES
CONEXIONES

La conexin con la trabe es completamente atornillada
por lo que no es necesario soldar en campo.
d
b
f
b
f
d
2
PATINES CON ANCHO VARIABLE
EN ESTE SEGMENTO DE LA TRABE
CONEXIN ATORNILLADA
EN CAMPO
CONEXIONES
SECCIN CAJN
b
f
b
f
d
2
CONEXIN
ATORNILLADA
ATIESADORES
(4 PLACAS SOLDADAS)
EN CAMPO
El mun se fabrica en taller usando patines de ancho
variable para alejar la articulacin plstica lejos de la
cara de la columna.
CONEXIONES

Alternativas para mejor la confiabilidad de la soldadura
de penetracin completa en la conexin propuesta.

PLACADE RESPLADO
USAR ELECTRODO
SOLDADURADE PENETRACIN
COMPLETACOLOCADACUANDO
LACOLUMNAESTDE CABEZA

QUITAR PLACADE
REFUERZO CON SOLDADURA
REFUERZO CON FILETE

ATIESADOR
PATN INFERIOR
DE LATRABE
HOYO
SOLDADURACON DOBLE BISEL
ATIESADOR
PATN INFERIOR
DE LATRABE
HOYO
DE FILETE
RESPALDO
QUITAR PLACADE
RESPALDO
TIPO E7018 ATIESADOR
PATN INFERIOR
DE LATRABE
HOYO
ATIESADOR
PATN INFERIOR
DE LATRABE
HOYO
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONEXIONES
CONTENIDO
Temario:
Conceptos generales
Losas en seccin compuesta
Conexiones (tornillos y soldaduras)
Contraventeos concntricos
Contraventeos excntricos
Fabricacin
Planos estructurales







Contraventeos Concntricos
La principal caracterstica de un sistema
contraventeado concntricamente es su alta
rigidez elstica.

La distribucin de las diagonales permite ante la
accin de cargas laterales:

- Desarrollar cargas axiales altas
- Desarrollar momentos flexionantes
bajos


Contraventeos Concntricos
Ejemplos de contraventeos concntricos:


Contraventeos Concntricos
Ejemplos de contraventeos concntricos:


Contraventeos Concntricos
Antes de los aos 60s los contraventeos
concntricos se utilizaron para resistir
cargas laterales debidas a viento.

En la dcada de los 60s y 70s se utilizaron
los sistemas contraventeados
concntricamente para resistir cargas
debidas a sismo. Las recomendaciones de
diseo de contraventeos concntricos,
desarrolladas en los 60s fueron adaptadas
al diseo ssmico.


Contraventeos Concntricos
En los aos 70s y 80s se llevaron a cabo
amplias investigaciones referentes al
comportamiento no lineal de sistemas
contraventeados, que fueron la base para los
cdigos actuales de diseo.




Contraventeos Concntricos
Algunos criterios de diseo de
contraventeos concntricos, se han basado
en el concepto solamente tensin.

Tradicionalmente se han utilizado para estos
diseos elementos tales como: ngulos,
redondos o soleras.



Contraventeos Concntricos
Se ha demostrado que el comportamiento
inelstico de sistemas a solamente tensin
es muy pobre.



Contraventeos Concntricos
Perdida de rigidez axial
(p/o)
Acortamiento axial
producido por la
acumulacin de
desplazamiento axial para
carga cero
Prdida de rigidez para
carga cero (AP/Ao).


Relacin fuerza -
desplazamiento para un
contraventeo esbelto


Contraventeos Concntricos
Parmetros bsicos que influyen en el
comportamiento histertico de los elementos
de los contraventeos:

Relacin de esbeltez
Condiciones de frontera
Seccin transversal de la diagonal





Contraventeos Concntricos
Relacin de esbeltez (l=kl/r):

Clasificacin de diagonales:

Esbeltas: l> 110 para A-36
l> 130 para A-50

Robustas: l< 50 para A-36
l< 60 para A-50

Intermedias: 50 <l< 110 para A-36
60 <l< 130 para A-50







Contraventeos Concntricos
Comportamiento de diagonales:

Esbeltas: pandeo elstico a s<0.5F
y

poca rigidez en la configuracin
pandeada

Robustas: fluencia y pandeo local dominan la
respuesta

Intermedias: el pandeo local es menos crtico que
el
pandeo inelstico







Contraventeos Concntricos
Condiciones de frontera:

Estudios experimentales han mostrado que las
condiciones frontera tienen el mismo efecto en
las deformadas elstica e inelstica.

As mismo, se ha observado que las
condiciones frontera tienen poco efecto sobre
el comportamiento histertico de las
diagonales.

Contraventeos Concntricos
Seccin transversal de la diagonal:

Eficiencia de las secciones (de mayor a
menor):

1.- Tubos circulares
2.- Tubos rectangulares
3.- Secciones I
4.- Secciones T
5.- Angulos dobles
Contraventeos Concntricos
Secciones tubulares:

Han sido utilizadas por su alta eficiencia
debido al elevado valor del radio de giro. Sin
embargo, son suceptibles a la falla por pandeo
local seguida por la fractura del material.

Para prevenir o retardar el pandeo local hay
que reducir la relacin ancho/espesor.

Contraventeos Concntricos
Filosofa de Diseo de los
Contraventeos Concntricos



La respuesta cclica inelstica de los contraventeos concntricos
depende, entre otros factores de:

La esbeltez y relacin b/t de las diagonales.
La resistencia relativa de diagonales a tensin y compresin.
La resistencia de la conexin de diagonales a trabes y
columnas.
El grado de restriccin lateral existente en la conexin
diagonal-trabe.
Rigidez, resistencia y relacin b/t de la trabe en el marco
contraventeado.

Contraventeos Concntricos
Filosofa de Diseo de los CC






Mecanismo de colapso (sensibilidad de la respuesta no
lineal de CBF): Relacin fuerza axial desplazamiento idealizada


Contraventeos Concntricos
Filosofa de Diseo de los CC






Mecanismo de colapso:

Con trabe flexible
V
b
D
V
b
D
V
b
D
Diagonal
Robusta
Diagonal
Intermedia
Diagonal
Esbelta
Contraventeos Concntricos
Filosofa de Diseo de los CC





V
b
D
V
b
D
V
b
D
Diagonal
Robusta
Diagonal
Intermedia
Diagonal
Esbelta
Mecanismo de colapso:

Con trabe rgida


Contraventeos Concntricos
Relacin fuerza
desplazamiento para
un contraventeo en
V invertido con
trabes flexibles



Contraventeos Concntricos
Relacin fuerza
desplazamiento para
un contraventeo en
V invertido con
trabes rgidas



Contraventeos Concntricos
Filosofa de Diseo de los CC




La seleccin de la rigidez de la trabe
generalmente no es considerada por el
diseador y tiene una influencia fundamental
en el comportamiento carga-desplazamiento
del sistema durante el intervalo inelstico.

Contraventeos Concntricos
Filosofa de Diseo de los CC




Diagonales de Contraventeo:

La respuesta post-pandeo del marco (tipo
Chevron) es extremadamente sensible a la
relativa rigidez a flexin de la trabe con
respecto a la rigidez axial de la diagonal, y no
puede ser determinada mediante anlisis
elsticos.
Contraventeos Concntricos
Filosofa de Diseo de los CC




Por esta razn se recomienda el uso de
diagonales robustas y poco esbeltas.

Segn AISC LRFD: l< 102 para A-50
l< 120 para A-36

El factor de reduccin se considera: f= 0.8
Contraventeos Concntricos
Filosofa de Diseo de los CC




Conexiones:

La filosofa de diseo para los CC considera
que la energa ssmica se disipa en las
diagonales, por lo que las conexiones tendrn
que disearse para que se comporten
elsticamente en todo momento.

Los principios del Diseo por Capacidad son
adecuados para cumplir este objetivo.
Contraventeos Concntricos
Filosofa de Diseo de los CC




Columnas:

Debido a la alta sensibilidad durante la respuesta
no lineal del sistema, se recomienda ser
conservador en el diseo de columnas:

P= cargas gravitacionales + cargas axiales por
momento de voleto ssmico + posibles cargas
axiales por desequilibrio en diagonales.

Usar Diseo por Capacidad.
Contraventeos Concntricos
Filosofa de Diseo de los CC




Trabes:

Deben ser continuas con las columnas.
Deben soportar las cargas gravitacionales sin
considerar los contraventeos.
Patines de trabes en el punto de interseccin
deben tener arriostramiento lateral.

Contraventeos Concntricos
Especificaciones NTC-2003

Contraventeo Concntrico Dctil (CCD):

Configuracin de las diagonales:

Al menos 0.3 V
r
con diagonales a tensin
Al menos 0.3 V
r
con diagonales a compresin
No es necesario cumplir con esta distribucin si
la suma de las resistencias nominales de las
diagonales a compresin es mayor que la
resistencia total requerida.
Contraventeos Concntricos
Especificaciones NTC-2003

Contraventeo Concntrico Dctil (CCD):

Configuracin de las diagonales:

No se permiten diagonales en V conectadas en
un solo punto y un solo lado de la trabe (excepto
si se cumple la seccin 6.2.3.4)

No se permiten secciones en K conectadas en
un solo punto y un solo lado de la columna.
Contraventeos Concntricos







CONTENIDO
Temario:
Conceptos generales
Losas en seccin compuesta
Conexiones (tornillos y soldaduras)
Contraventeos concntricos
Contraventeos excntricos
Fabricacin
Planos estructurales







Contraventeos Excntricos
Es un sistema hbrido para resistir cargas
laterales compuesto por:

- Marco resistente a momento
- Diagonales de contraventeo

Combina las mltiples ventajas de marcos
convencionales, minimizando sus desventajas.


Contraventeos Excntricos
Caractersticas:

Alta rigidez elstica
Respuesta inelstica estable bajo carga
cclica
Excelente ductilidad
Adecuada capacidad de disipacin de
energa

Baja disipacin
de energa
Intervalo
ptimo
Prdida
de rigidez
Contraventeos Excntricos
Contraventeos Excntricos
Surgieron como alternativa de sistemas
contraventeados en zonas de alta sismicidad.

Las investigaciones se inician a mediados de
los 70s (Roeder y Popov) y continuaron hasta
mediados de los 80s (Engelhardt, Kasai y
Popov).

Actualmente son una realidad como aplicacin
estructural.

Contraventeos Excntricos
Contraventeos Excntricos
Filosofa de Diseo de los
Contraventeos Excntricos

Restringir el comportamiento inelstico a los
eslabones de cortante y disear el resto de los
elementos del marco para que puedan soportar
las cargas mximas transmitidas por los
eslabones.
Contraventeos Excntricos
Filosofa de Diseo de los CE


El uso de este concepto de diseo por
capacidad permitir limitar las fuerzas
inducidas en elementos seleccionados del
marco.

El eslabn se disea para el nivel de fuerzas
seleccionado (fuerzas reducidas) y el resto de
los componentes se disea para la capacidad
del eslabn considerando plastificacin total y
endurecimiento por deformacin.
Contraventeos Excntricos
Filosofa de Diseo de los CE


Las relaciones que se presentan ms adelante
son tiles para un diseo preliminar, dependen
solamente de la geometra y son
independientes de si el comportamiento del
eslabn es elstico o inelstico.

Los eslabones se pueden disear usando
resultados de un anlisis elstico y las
acciones de los otros elementos se pueden
obtener usando conceptos de equilibrio.
h
L
e
Eslabn de
cortante
Contraventeos Excntricos
Geometra

amin= 30
para reducir carga
axial en la trabe
fuera del eslabn.

a
h e
L
P
p

=
Cinemtica del eslabn
Rotacin plstica del eslabn (
p
)
0.000
0.030
0.060
0.090
0.120
0.150
0.180
0.210
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
e / L
R
o
t
a
c
i

n

p
l

s
t
i
c
a

d
e
l

e
s
l
a
b

p
(
r
a
d
)
Distorsin de entrepiso = 0.006
Rotacin permitida por LRFD
Rotacin plstica del eslabn (
p
)
Cinemtica del eslabn
La demanda de
rotacin plstica en
el eslabn (
p
) crece
a medida que
disminuye el
cociente e/L
Comportamiento. Longitud del eslabn.

Elementos mecnicos
h
L
L
h F
V
e

=
Ve
Me
Me
|
.
|

\
|
=
2
e
V M
e e
e
F
h
L
L
h F
V
e

=
Ve
Me
Me
|
.
|

\
|
=
2
e
V M
e e
e
F
Comportamiento. Longitud del eslabn.

Elementos mecnicos
h
L
L
h F
V
e

=
Ve
Me
Me
|
.
|

\
|
=
2
e
V M
e e
e
F
Comportamiento. Longitud del eslabn.

Elementos mecnicos
h
L
L
h F
V
e

=
|
.
|

\
|
=
2
e
V M
e e
Ve
Me
Me
e
F
Comportamiento. Longitud del eslabn.

Elementos mecnicos
Eslabn Largo Eslabn Corto
Plastificacin por cortante
Plastificacin por flexin
P
P
V
M
e 6 . 1 s
P
P
V
M
e .5 2 >
V
p
= 0.55dt
w
F
y
M
p
= ZF
y
Comportamiento. Longitud del eslabn.

Preferible el comportamiento de eslabones
cortos en comparacin con eslabones largos,
debido a la concentracin de esfuerzos en la
zona de mximo momento para estos ltimos.

En eslabones cortos bien detallados pueden
alcanzarse rotaciones de 0.1 rad mientras que
en eslabones largos se obtienen rotaciones
menores de 0.02 rad.
Comportamiento. Longitud del eslabn.

Resistencia a la fluencia:
Resistencia del eslabn.

p y
P
P
V V
V
2M
e Si = <
e
2M
V
V
2M
e Si
p
y
P
P
= >
Resistencia ltima:
Resistencia del eslabn.

Las resistencias anteriores deben ser
modificadas para considerar:

Endurecimiento por deformacin
Fluencia real del material
Influencia del sistema de piso

Los factores combinados pueden generar
factores de sobrerresistencia mayores
que 2.0
Eslabones cortos:
Capacidad de deformacin del eslabn.
Rotaciones plsticas cclicas= 0.1 rad
Rotaciones plsticas monotnicas= 0.2 rad
Eslabones largos:
Rotaciones plsticas cclicas= 0.015 a 0.09 rad
Rotaciones plsticas monotnicas= 0.03 a 0.12 rad
Especificaciones AISC LRFD
Contraventeos excntricos
Cumplir relaciones ancho/espesor
Lmite de fluencia no excede 3,520 kg/cm
2
Almas sencillas, sin cubreplacas, sin aberturas
Resistencia del eslabn: |V
p
= 0.9F
y
(d-2t
f
)t
w
Revisar interacciones V-P en eslabones cortos y
M-P en eslabones largos si P > 0.15P
y


Eslabones:
Especificaciones AISC LRFD
Contraventeos excntricos
Rotaciones = 0.09 rad para e<= 1.6 M
p
/V
p


Rotaciones = 0.03 rad para e>= 1.6 M
p
/V
p


Rotaciones:
Especificaciones AISC LRFD
Contraventeos excntricos
- Para e= 1.6 M
p
/V
p
o menor

a <30tw-d/5 si la rotacin es 0.09 rad

a <52tw-d/5 si la rotacin es 0.03 rad





Atiesadores:
Especificaciones AISC LRFD
Contraventeos excntricos
- Para 1.6 M
p
/V
p
< e < 5 M
p
/V
p

Atiesadores a 1.5 b
f
a cada lado del extremo del
eslabn


Atiesadores:
- Para 1.6 M
p
/V
p
< e < 2.6 M
p
/V
p

Cumplir con ambos requisitos
- Para e <1.6 Mp/Vp

Para rotaciones <0.09 s=30t
w
-0.2d
Para rotaciones <0.03 s=52t
w
-0.2d


CASO PRCTICO
CONTENIDO
Temario:
Conceptos generales
Losas en seccin compuesta
Conexiones (tornillos y soldaduras)
Contraventeos concntricos
Contraventeos excntricos
Fabricacin
Planos estructurales







FABRICACIN
11.2.7 Pintura
Despus de inspeccionadas y aprobadas, y antes de salir del
taller, todas las piezas que deben pintarse se limpiarn
cepillndolas vigorosamente, a mano, con cepillo de alambre, o
con chorro de arena, para eliminar escamas de laminado, xido,
escoria de soldadura, basura y, en general, toda materia extraa.
Los depsitos de aceite y grasa se quitarn por medio de
solventes.
Las piezas de acero que vayan a quedar cubiertas por acabados
interiores del edificio o aquellas que vayan a quedar ahogadas en
concreto no necesitan pintarse. Todo el material restante recibir
en el taller una mano de pintura anticorrosiva, aplicada
cuidadosa y uniformemente sobre superficies secas y limpias,
por medio de brocha, pistola de aire, rodillo o por inmersin.
Todas las superficies que se encuentren a no ms de 50 mm de
distancia de las zonas en que se depositarn soldaduras de
taller o de campo deben estar libres de materiales que dificulten
la obtencin de soldaduras sanas o que produzcan humos
perjudiciales.
FABRICACIN
11.3.4 Tolerancias
Se considerar que cada una de las piezas que componen una
estructura est correctamente plomeada, nivelada y alineada, si la
tangente del ngulo que forma la recta que une los extremos de la
pieza con el eje de proyecto no excede de 1/500. En vigas
tericamente horizontales es suficiente revisar que las
proyecciones vertical y horizontal de su eje satisfacen la condicin
anterior.

Deben cumplirse, adems las condiciones siguientes:

a) El desplazamiento del eje de columnas adyacentes a cubos de
elevadores, medido con respecto al eje terico, no es mayor de
25 mm en ningn punto en los primeros 20 pisos. Arriba de este
nivel, el desplazamiento puede aumentar 1 mm por cada piso
adicional, hasta un mximo de 50 mm.


FABRICACIN
b) El desplazamiento del eje de columnas exteriores, medido con
respecto al eje terico, no es mayor de 25mm hacia fuera del
edificio, ni 50 mm hacia dentro, en ningn punto en los
primeros 20 pisos. Arriba de este nivel, los lmites anteriores
pueden aumentarse en 1.5 mm por cada piso adicional, pero
no deben exceder, en total, de 50 mm hacia fuera ni 75 mm
hacia dentro del edificio.
FABRICACIN
FABRICACIN
VIGAS FORMADAS POR TRES PLACAS
bf
FUERA DE ESCUADRA
Paralelismo
SOLDADURA
m
axim
o=
1
.5 m
m
.
COMBADURA DE PATINES Y ALMA
MAXIMA DE 1.0 mm.POR CADA
METRO DE LONGITUD
FLECHA LATERAL
FLECHA VERTICAL
A = +
L m
m
.
- oo
tw
METRO DE LONGITUD
tw
MAXIMA 1 mm. POR CADA
DEFLEXION DEL PATIN
DESCENTRADO DEL ALMA
tw
bf
1
0
0
5.0 mm
hw
A
bf
bf
A
mm.
Fuera de
T + T'
6.0
bf
bf
PATIN PERALTE
Mas
6.0 3.0
Menos
bf
A =
Mas
3.0
" d " " bf "
TOLERANCIAS
100
4.0
Menos
150
AWS
VER AISC Y
t
hw
C menos el
A
bf
nominal d
6.0
Peralte
TOLERANCIAS EN LA FABRICACION DE
VIGAS FORMADAS POR TRES PLACAS
bf
FUERA DE ESCUADRA
Paralelismo
SOLDADURA
m
axim
o=
1.5 mm.
COMBADURA DE PATINES Y ALMA
MAXIMA DE 1.0 mm.POR CADA
METRO DE LONGITUD
FLECHA LATERAL
FLECHA VERTICAL
A = +
L m
m.
- oo
tw
METRO DE LONGITUD
tw
MAXIMA 1 mm. POR CADA
DEFLEXION DEL PATIN
DESCENTRADO DEL ALMA
tw
bf
100
5.0 mm
hw
A
bf
bf
A
mm.
Fuera de
T + T'
6.0
bf
bf
PATIN PERALTE
Mas
6.0 3.0
Menos
bf
A =
Mas
3.0
" d " " bf "
TOLERANCIAS
100
4.0
Menos
150
AWS
VER AISC Y
t
hw
C menos el
A
bf
nominal d
6.0
Peralte
TOLERANCIAS EN LA FABRICACION DE
CONTENIDO
Temario:
Conceptos generales
Losas en seccin compuesta
Conexiones (tornillos y soldaduras)
Contraventeos concntricos
Contraventeos excntricos
Fabricacin
Planos estructurales







PLANOS ESTRUCTURALES
Debe contener la siguiente informacin:
Cargas de proyecto
Espectro para diseo por sismo
Parmetros para diseo por viento
Nomenclatura de los tipos de acero y el esfuerzo de
fluencia F
y
de cada uno.
Especificaciones de soldaduras
Especificaciones de tornillos
Tolerancias
Especificaciones del sistema de piso (arriostramiento,
apuntalamiento, etc.)
etc.

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