CAPTULO IV

ANALISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS

4.1.-Diagnostico del proceso de evaluacin del comportamiento hidrosttico de
los equipos de control de presin de pozos petroleros.

4.1.1.-Identificar la filosofa operacional de la empresa Tucker Energy Services
de Venezuela, S.A.

La Filosofa Operacional de Tucker Energy Services de Venezuela, S.A., es la gua de
pensamiento y accin para cumplir con los requisitos del Sistema de Gestin de la
Calidad y est conformada por los Principios; Visin, Misin, Objetivos estratgicos,
Poltica de Calidad y Objetivos de Calidad.

4.1.1.1.-Visin de la empresa Tucker Energy Services de Venezuela, S.A.

Nuestra visin es ser el proveedor multi-servicios preferido de nuestros clientes, as
como tambin, ser el empleador de preferencia de nuestros empleados, unido con
crecimiento a largo plazo y ganancias para nuestra empresa.

4.1.1.2.-Misin de la empresa Tucker Energy Services de Venezuela, S.A.

Somos una compaa de servicios integrados que provee soluciones, productos y
servicios a la industria energtica. Nosotros estamos comprometidos a crear
continuamente valor para nuestros clientes, empleados y accionistas.

4.1.1.3.-Objetivos estratgicos de la empresa Tucker Energy Services de
Venezuela, S.A.
4.1.1.4.-Politica de Calidad de la empresa Tucker Energy Services de Venezuela,
S.A.

La alta direccin de TESV se asegura de que la poltica de la calidad, ambiente,
seguridad y salud en el trabajo, incluida en el (Anexo 9.2) del presente Manual:

a. Es adecuada al propsito de la organizacin.
b. Incluye un compromiso de cumplir con los requisitos y de mejorar
continuamente la eficacia del sistema de gestin integrado de CSSA.
c. Proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de
la calidad.
d. Es comunicada mediante charlas, correos electrnicos u otras formas de
publicaciones, para asegurase que es entendida dentro de la organizacin.
e. Es revisada para su continua adecuacin en las reuniones de revisin por la
direccin o antes si es necesario.

4.1.1.5.- Objetivos de Calidad de la empresa Tucker Energy Services de
Venezuela, S.A.

La alta direccin de Tucker Energy Services de Venezuela, S.A. se asegura de que los
objetivos de la calidad, incluyendo aquellos necesarios para cumplir los requisitos
para el producto se establecen en las funciones y los niveles pertinentes dentro de la
organizacin. Se han establecido los siguientes objetivos generales de la calidad:
Prestar servicios que satisfagan las necesidades de nuestros clientes.
Asegurar el cumplimiento con los requisitos del sistema de gestin y la
mejora continua de su eficacia.
Prevenir lesiones y enfermedades ocupacionales a los trabajadores.
Prevenir la contaminacin ambiental.
Cumplir con los requisitos legales y otros requisitos aplicables, que
incluyen los relacionados con la proteccin del trabajador, a los
trabajadores con discapacidad, oportunidades a la mujer trabajadora y la
proteccin a los adolescentes y aprendices.

4.1.2.-Descripcin de las actividades correspondientes al curso de evaluacin del
comportamiento hidrosttico de los equipos de control de presin.

A continuacin se describirn cada una de las actividades que comprenden el proceso
de Evaluacin del Comportamiento Hidrosttico de los Equipos de Control de
Presin, usando un banco de prueba porttil modelo AM805UU0028, con capacidad
de 10.000 Lpc, diseado para pruebas de presin hidrosttica de los equipos de
cabezal de pozo en la tienda o en el campo, con un motor diesel de 20 CP, una bomba
hidrulica de engranajes 48 cc y un pistn 18 cc, dos bombas de intensificadores de
accionamiento hidrulico (ambas bombas en conjunto manejan presiones que oscilan
desde 1000 Lpc hasta 10000 Lpc). A continuacin se proporciona informacin
general sobre el funcionamiento del mismo:

La presin de 10.000 PSI Prueba Skid es un dispositivo compacto y duradero
utilizado para la segura y eficiente prueba de presin hidrosttica de los
equipos de cabeza de pozo en la tienda o en el campo.
El deslizamiento es impulsado por un motor diesel de 20 CV. Una bomba
hidrulica de engranajes 48 cc y un pistn 18 cc bomba conectada al motor
proporciona flujo hidrulico. La bomba de engranajes proporciona flujo
hidrulico a los carretes de manguera y la bomba de carga, y la bomba de
pistn proporciona caudal hidrulico a las bombas de intensificadores. La
bomba de carga se mueve el fluido de las pruebas a las bombas
intensificadoras y tambin se utiliza para llenar los depsitos de lquido de las
pruebas de una fuente externa y para bombear el fluido de prueba entre los
depsitos de lquido.
El sistema utiliza dos bombas de intensificadores de accionamiento hidrulico
para bombear la prueba de presin fluido al equipo que est siendo probado.
Una bomba de alto volumen se utiliza para llenar los equipos y aumentar la
presin del sistema hasta 1.000 Lpc, y una bomba de alta presin se utiliza
para aumentar el sistema la presin a un mximo de 12.000 Lpc.
El deslizamiento muestra la presin del sistema hidrulico y el equipo por
separado en la dcada de los operadores paneles, tanto en unidades mtricas e
imperiales. Una vlvula de alivio est instalado para proteger el alto volumen
bombear en el caso de que las fugas de la vlvula de bola de descarga de la
bomba. La vlvula de seguridad se iniciar a aliviar la presin a 1750 Lpc.
La unidad tiene cuatro soportes de elevacin, uno en cada esquina, que se
pueden utilizar para levantar la unidad de anteriormente. Una carretilla
elevadora tambin se puede utilizar para levantar la unidad.
Para los fines perseguidos en esta fase, se dividi el proceso en tres etapas principales
las cuales son:

1. Vestida de pozo con gra
2. Prueba de presurizacin del pozo
3. Desvestida de pozo con gra

4.1.2.1.-Vestida de pozo con gra

El subproceso de vestida de pozo con gra se conforma del siguiente procedimiento:

a. Alinear la gra con la boca del pozo, a 90 de la ubicacin de la unidad de
registro y segn la direccin del viento.
b. Alinear la unidad de registro con la boca del pozo, a 90 de la ubicacin
de la gra y segn la direccin del viento.
c. Desmontar todos los equipos de la gra y unidad de registro.
d. Sacar la guaya de registro. Siguiendo el procedimiento de trabajo seguro
PSE-08: Izamiento de Cargas, bajar el equipo de control de presin de la
gra. (ver anexo ##)
e. Verificar que la vlvula corona del pozo se encuentre cerrada.
f. Conectar la Brida (Flange) o la combinacin de roscas (cross over) al
pozo.
g. Conectar la manguera de inyeccin de agua al adaptador de bombeo
(Pump in Sub).
h. Conectar el adaptador de bombeo (Pump in Sub) sobre la Brida (Flange).
i. Conectar la vlvula impide reventones (BOP) sobre el adaptador de
bombeo (Pump in Sub).
j. Conectar la herramienta de trampa (Tool Trap) sobre la vlvula impide
reventones (BOP).
k. Conectar la vlvula de bola (Valve Check Ball), los lubricadores,
herramienta receptora (Tool Catcher), tubos de flujo (Flow Tubes),
cabezal de inyeccin, prensaestopa (Stuffing Box), de forma horizontal
sobre los burritos de apoyo.
l. Una vez conectado todo el equipo de control de presin conectar las
mangueras de inyeccin y retorno de grasa.
m. Asegurar la pasteca superior al extremo del boom de la gra y la pasteca
inferior al arbolito del pozo.
n. Pasar la guaya de registro por la pasteca superior e inferior.
o. Conectar la guaya de registro a las herramientas segn el servicio a
realizar.
p. Colocar la sarta de herramienta dentro de los lubricadores recogiendo la
guaya.
q. Colocar el tapn con ruedas.
r. Izar los lubricadores siguiendo el procedimiento de trabajo seguro con
cargas izadas.
s. Recoger la guaya elctrica hasta tener tensin normal y retirar el tapn
con ruedas.
t. Subir la vlvula de bola (Valve Check Ball), los lubricadores, herramienta
receptora (Tool Catcher), tubos de flujo (Flow Tubes), cabezal de
inyeccin, prensaestopa (Stuffing Box), hasta la altura de la herramienta
de trampa (Tool Trap)
u. Conectar los lubricadores a la herramienta de trampa (Tool Trap)
v. Recoger la guaya elctrica y ubicar la sarta de herramientas en la
herramienta receptora (Tool Catcher).

4.1.2.2.-Prueba de presurizacin del pozo

Previo a la inicializacin la prueba se debe ejecutar las siguientes acciones:

1. Verifique el equipo: Cuando el patn para pruebas de presin llega al lugar,
verificarlo a fin de asegurar que todos los componentes, fluidos y mangueras
necesarias para operar el equipo estn presentes.
2. Coloque el equipo: La colocacin de la unidad en el sitio ser determinado por
el jefe de obra de acuerdo con los requisitos de seguridad, procedimientos de
trabajo local y condiciones de funcionamiento del sitio.
3. Inspeccione el equipo: Realice las siguientes inspecciones antes de utilizar el
equipo.

a. Realizar un (sensacin) inspeccin visual y tctil para equipo roto o suelto.
b. Reemplace los componentes o corregir problemas antes de operar el equipo.
c. Realizar un (sensacin) inspeccin visual y tctil si hay sujetadores sueltos.
d. Inspeccione todas las conexiones de la manguera para asegurarse de que estn
conectadas correctamente y con seguridad.
e. Inspeccione todas las protecciones de seguridad y escudos. Si alguno de los
protectores o escudo falta o est daado ,
f. NO haga funcionar el equipo hasta despus de que el protector o escudo es
reparado o reemplazado.
g. Inspeccionar los pozos de separacin de agua para los tanques de fluidos
hidrulicos y de combustible (si corresponde) y drene si es necesario.
h. Verifique que todos los niveles de los lquidos :
fluido hidrulico
El aceite de motor
refrigerante del motor
combustible del motor
El lquido de la prueba

A. Arranque el motor

1. Suelte el pestillo del lado izquierdo del panel de control del operador y abra la
tapa del panel de control. Si es necesario, encienda el trabajo de las luces del
resbaln.
2. El panel de control del operador, se asegura que todas las palancas de control de
direccin estn en posicin central y luego / neutral.
3. Asegrese de que el control del regulador hidrulico est en las TIC ajuste de
presin ms baja. Gire el control del regulador en sentido antihorario hasta que no
haya tensin en el sentido de control.
4. Asegrese de que el control de velocidad del motor es en las TIC posicin ms
baja. Se sugiere girar el control hacia la derecha hasta que se detenga giratorio, o
pulse el naranja la perilla de control y empuje hasta el fondo hacia el panel.
5. Abra la vlvula de bloqueo de combustible en el tanque de combustible.
6. Asegrese de que el interruptor de parada de emergencia del motor est en la
posicin operativa.
7. Asegrese de que el control de la parada del motor en el panel del operador est
en la posicin hacia abajo.
8. En el panel del operador, gire el interruptor de ARRANQUE DEL MOTOR /
PRECALIENTA a PRE-HEAT y mantenerlo en su posicin durante 5 segundos
aproximadamente. Es importante considerar que el control PRECALIENTA
dedica las bujas para el motor. En fro temperatura, mantenga pulsado el
interruptor durante un perodo largo de tiempo.
9. Gire el interruptor de ARRANQUE DEL MOTOR / PRECALIENTA para
arrancar el motor.
10. Una vez arrancado el motor, djelo funcionar en ralent a bajas revoluciones.
11. Compruebe todos los indicadores relacionados con el motor para asegurar que el
motor est funcionando con normalidad.
12. Mientras el motor est al ralent, inspeccione todo el sistema en busca de fugas.

B. Conectar la fuente de presin y retorno Mangueras

Este procedimiento supone que el motor diesel est en funcionamiento.

1. Desenrolle las mangueras de alta presin de suministro y de retorno y
conectarlos al equipo para ser probado.

2. Desenrolle la manguera hidrulica auxiliar y conectarlo a la vlvula de alivio
accionada por piloto.

C. Llenado del lquido de prueba (utilizando la bomba de carga)

Tanques de una fuente externa

Este procedimiento supone que el motor diesel est en funcionamiento y
describe adems cmo llenar los depsitos de lquido de la prueba de presin
SOLAMENTE. Cuando usted llena un tanque de lquido de prueba, la bomba de
carga tiene que ser operado. Con el fin de operar la bomba de carga, se requiere
fluido desde uno de los tanques para cebar la bomba.
1. Conecte la fuente de fluido de prueba externa al puerto de llenado externo en
el patn.
2. Abra la vlvula del puerto de llenado externo.
3. Abra la vlvula de aspiracin de lquido para el tanque que se ceba la bomba
de carga.
4. Abra la vlvula de llenado del tanque se llene.
5. Cierre las dos pruebas de vlvulas direccionales de fluido cercanas las
bombas intensificadoras.
6. Aumentar la velocidad del motor hasta que el manmetro velocidad del
motor LEE aproximadamente 1400 rpm. Gire la velocidad del motor de control
giratorio hacia la izquierda para aumentar la velocidad del motor. Cabe tomar en
cuenta que el control del regulador est equipado con un bypass " a toda velocidad ",
que se puede acoplar con la tecla naranja y tirando hacia arriba de la perilla.
7. En el panel del operador, mueva el control de bomba de carga a la posicin
ON para activar el bombeo de carga.
8. Cuando la bomba de carga se pone en marcha, cierre la vlvula de aspiracin
de lquido de prueba.
9. Utilice la vlvula de control de flujo si es necesario para ajustar la velocidad
de la bomba de carga.
10. Supervise los niveles de los tanques de fluidos de pruebas.
11. Cuando los depsitos de lquido de la prueba estn llenos, ajuste el control
de la bomba de carga a la posicin OFF.

D. Desplazamiento de fluido entre dos tanques cercanos.

1. Abrir la vlvula de aspiracin de fluido del tanque desde el que se extrae
lquido.
2. Abrir la vlvula de llenado del tanque que se llena.
3. Cierre ambas vlvulas direccionales de fluido cercanas las bombas
intensificadoras.
4. En el panel del operador, mueva la palanca de control de bomba de carga a la
posicin ON para iniciar la mezcla de fluidos.
5. Vea los indicadores de nivel y detener la bomba de carga cuando se logra el
movimiento requerido.

E. Uso de las funciones de carrete de manguera

Este procedimiento supone que el motor diesel est en funcionamiento.
1. Ajuste la vlvula de control de flujo para su ajuste de caudal ms bajo.
2. Gire el carrete de la manguera / cargo el control regulador de presin de la
bomba en sentido antihorario hasta que no haya sentido como en el control de
presin. Este control no marcado se une al lado izquierdo del panel de control del
operador, a fin de asegurar que el control est en su ajuste de presin ms baja.
3. Ajuste los ENROLLADORES requiere control de palanca a la posicin de
entrada o salida.
4. Utilice la vlvula de control de flujo para aumentar el flujo hidrulico al
circuito de carrete de manguera seleccionado. El carrete de manguera en cola dentro o
fuera segn lo indicado por la posicin de la palanca de control.
5. Gire el control del regulador de presin de la bomba de carrete de manguera /
carga en sentido horario para aumentar la presin hidrulica al circuito de carrete de
manguera segn sea necesario.
6. Cuando la manguera requerida ha sido en cola de espera, configurar los
ENROLLADORES control de nivel a la posicin de punto muerto central.

F. Prueba de presin

Prueba de presin con Pruebas de fluido extrado de los tanques de resbaln.

Este procedimiento supone que el motor diesel est en funcionamiento y que el
lquido de prueba ser extrado de uno de los depsitos de lquido de prueba en la
plataforma.

1. Asegrese de que la vlvula direccional de fluido desde la bomba de carga
para las bombas de intensificadores est abierto.
2. Asegrese de que la vlvula direccional de fluido desde el puerto de llenado
externo est cerrado.
3. Cerrar las vlvulas de llenado del tanque.
4. Abrir o cerrar las vlvulas de aspiracin de lquido en los depsitos de lquido
segn sea necesario para la corriente trabajo.
5. Asegurarse de que las vlvulas de purga para el suministro de presin y de
retorno mangueras estn cerradas.
6. Coloque la palanca de control de la bomba de carga en ON.
7. Asegrese de que el regulador de presin hidrulica y el flujo de las vlvulas
de control de la carga bomba estn correctamente ajustados.
8. Mueva la palanca de control de alta presin / ALTO VOLUMEN para
seleccionar la bomba intensificadora a operar. Por otra parte, slo una bomba
intensificadora puede ser operada a la vez. El alto volumen de la bomba
llenar el equipo de forma rpida y presionara a aproximadamente 1.000 psi, y
la bomba de alta presin aumentar la presin a un mximo de 10.000 psi.
9. Ajuste el control del regulador hidrulico para ajustar el flujo de salida de la
bomba intensificadora seleccionada.
Gire las agujas del reloj de control para aumentar la presin de salida.
Gire el control hacia la izquierda para disminuir la presin de salida.
10. Inyectar agua a travs del adaptador de bombeo (Pump in Sub), aumentando
la presin por encima de la presin del cabezal del pozo, segn lo requerido
por el cliente.
a. Verificar la integridad del sistema para comprobar que no existan
fugas.
b. En caso de que se presenten fugas, despresurizar el sistema.
c. Proceder a realizar las acciones correspondientes hasta corregir la
fuga.
11. Cuando se ha alcanzado la presin del sistema deseada, disminuir la
hidrulica presionar ligeramente.
12. Observe el indicador de presin de prueba durante la duracin de la prueba de
presin.

Prueba de presin con el fluido aspirado desde el exterior Puerto de llenado

Este procedimiento supone que el motor diesel est en funcionamiento y que la
bomba de carga ser utilizada.
1. Conectar la fuente de fluido externo al puerto de llenado externo.
2. Abra la vlvula de llenado externo.
3. Asegrese de que la vlvula direccional de fluido desde el puerto de llenado
externo a la bomba intensificadora este cerrada.
4. Asegrese de que la vlvula direccional de fluido desde la bomba de carga
para las bombas de intensificadores est abierto.
5. Cerrar las vlvulas de aspiracin del tanque.
6. Cerrar las vlvulas de llenado del tanque.
7. Asegurarse de que las vlvulas de purga para el suministro de presin y de
retorno mangueras estn cerradas.
8. Coloque la palanca de control de la bomba de carga en ON.
9. Asegrese de que el regulador de presin hidrulica y el flujo de las vlvulas
de control de la carga bomba estn correctamente ajustados.
10. Mueva la palanca de control de alta presin / ALTO VOLUMEN para
seleccionar bomba intensificadora operara, considerando slo una bomba
intensificadora puede ser operada a la vez. El alto volumen bomba llenar el equipo
de forma rpida y presionar a aproximadamente 1.000 psi , y la bomba de alta presin
aumentar la presin a un mximo de 10.000 psi .
11. Ajuste el control del regulador hidrulico para ajustar el flujo de salida de la
seleccionada bomba intensificadora.
Gire las agujas del reloj de control para aumentar la presin de salida.
Gire el control hacia la izquierda para disminuir la presin de salida.
13. Inyectar agua a travs del adaptador de bombeo (Pump in Sub), aumentando
la presin por encima de la presin del cabezal del pozo, segn lo requerido por el
cliente.
a. Verificar la integridad del sistema para comprobar que no existan
fugas.
b. En caso de que se presenten fugas, despresurizar el sistema.
c. Proceder a realizar las acciones correspondientes hasta corregir la
fuga.

12. Cuando se ha alcanzado la presin del sistema deseada, disminuir la
hidrulica presionar ligeramente.
13. Observe el indicador de presin de prueba durante la duracin de la prueba
de presin.
G. Procedimientos de apagado

1. Cuando la prueba se ha realizado correctamente, desactivar la bomba
hidrulica a fin de poder operar la vlvula de alivio auxiliar y la vlvula de seguridad
se libere la presin de los equipos de prueba .
2. Gire el control REGULADOR HIDRULICO completamente hacia la
izquierda hasta que hay tensin se senta en el control.
3. Mueva el elevado volumen / control de la bomba de alta presin para el
centro / neutral posicin.
4. Si es necesario, ajuste el control de la carga de la bomba de carga a la
posicin OFF.
5. Utilice las vlvulas de purga en el suministro de fluido a alta presin y volver
a las mangueras liberar la presin en la lnea.
7. Utilice el control de velocidad del motor para reducir la velocidad del motor,
para clo cual se debe deje al motor en ralent antes de apagarlo.
8. Extraer el paro del motor en parar el motor.
9. Cerrar las vlvulas de aspiracin de lquido en los depsitos de lquido de
prueba.
10. Cerrar las vlvulas de llenado de fluido en los depsitos de lquido de
prueba.
11. Cerrar las vlvulas direccionales de fluido a las bombas intensificadoras.

4.1.2.3.-Desvestida de pozo con gra.

En lo que respecta al subproceso de desvestir el pozo con gra, el
Ingeniero de Servicios coordina la realizacin por parte de los Tcnicos
Especialistas de TESV, de las siguientes actividades:

1. Una vez que la sarta de herramienta haya pasado la herramienta de trampa
(Tool Trap), lo cual puede ser verificado en la palanca indicadora (flap),
proceder a cerrar la vlvula corona del pozo.
2. Desfogar y/o aliviar la presin, abriendo la vlvula conectada al adaptador de
bombeo (Pump in Sub).
3. Desconectar los lubricadores colocados por arriba de la vlvula impide
reventones (BOP).
4. Bajar la maniobra de los lubricadores, siguiendo el procedimiento de trabajo
seguro PSE-08: Izamiento de Cargas. . (ver anexo ##)
5. Cortar la guaya de registro en la punta de la sarta, y luego proceder a sacar la
guaya por los tubos de flujo.
6. Recoger la guaya de registro.
7. Desconectar las mangueras de inyeccin y retorno de grasa.
8. Desconectar la vlvula de bola (Valve Check Ball), los lubricadores,
herramienta receptora (Tool Catcher), tubos de flujo (Flow Tubes), cabezal de
inyeccin, prensaestopa (Stuffing Box), de forma horizontal sobre los burritos
de apoyo.
9. Desconectar la herramienta de trampa (Tool Trap).
10. Desconectar la vlvula impide reventones (BOP).
11. Desconectar el adaptador de bombeo (Pump in Sub).
12. Desconectar la Brida (Flange) del pozo.
13. Montar y asegurar todos los equipos en la gra y unidad de registro.

4.1.3.-Diagrama de procesos de las operaciones inherentes a realizacin de las
pruebas de presurizacin.

A fin de representar la secuencia en la que se desarrolla la prestacin del servicio y
pruebas de presurizacin por parte de la empresa Tucker Energy Services, S.A, asi
como tambin, ilustrar el orden lgico que siguen cada una de las actividades, nmero
y tiempo inherente a su ejecucin se elaboro un diagrama de procesos. (figura 000).

Como resultado se obtuvo un tiempo de ejecucin de 00 minutos y un total de 00
actividades. Especficamente se observo un tiempo de realizacin para la prueba de
00 minutos, en la cual, se evidenci que los equipos de control de presin de pozos se
presurizaron a 75% de la capacidad del mismo (considerando la vida til del equipo),
adems se confirm que tal accin no se ajusta a lo establecido por el cdigo API 510
(2006) seccin 5.8.2.1 en la que se establece un 150% de la capacidad del equipo. A
dems se efectuaron tres pruebas al mismo equipo, cabe destacar que el nmero de
pruebas a realizar depende en gran medida de las especificaciones del cliente.























4.1.4.-Determinacin de las condiciones operacionales del banco de pruebas.

A continuacin se detallan las condiciones y parmetros de funcionamiento
establecidos por el fabricante de cada uno de los componentes del banco de pruebas
(modelo AM805UU0028), en contraste con las condiciones operacionales del mismo
en campo. A este respecto Kenneth, J. (1978), afirma que la clave para hacer la
seleccin correcta de los elementos de un sistema radica en el conocimiento del
mismo. El ingeniero que especifica los accesorios o partes puede hacer una seleccin
errnea por no haber investigado los requisitos totales del sistema ni determinar cul
est en manos del representante del proveedor, puede serle difcil o imposible
determinar los requisitos totales de la operacin.

Tabla 4.1 Condiciones y parmetros de funcionamiento del banco de pruebas.

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD EN
CAMPO



Parmetros de
funcionamiento



Max. presin
operacional
10,000 LPC 7,500 LPC

Rango de
temperatura
40 C (104 F) a -40
C (-40 F).

En un clima
demasiado caliente, la
bomba debe ser
Supervisada.

25 C (77 F) a 40 C
(104 F)
Fuente: El autor

Tabla 4.2 Informacin y caractersticas del skid del banco de pruebas.

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD EN
CAMPO




Informacin de skid



Longitud 92.0 Pulg. (233.7 cm) 92.0 Pulg. (233.7 cm)
Ancho 54.0 Pulg. (137.2 cm) 54.0 Pulg. (137.2 cm)
Altura 47.0 Pulg. (119.4 cm) 47.0 Pulg. (119.4 cm)
Peso 3000 Lb. (1364 kg) 3000 Lbs. (1364 kg)
Fuente: El autor

Tabla 4.3 Caractersticas y especificaciones del motor del banco de pruebas.
Fuente: El autor

Tabla 4.4 Caractersticas y especificaciones de la bomba de engranajes del banco de pruebas.

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD EN
CAMPO


Fabricante Caproni Caproni
Tipo 38 cc (por revolucin) 38 cc (por revolucin)

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD
EN CAMPO


Motor
Tipo Vertical, refrigerado por
agua, diesel de 4
tiempos, motor de 3
cilindros
Vertical, refrigerado
por agua, diesel de 4
tiempos, motor de 3
cilindros
Modelo D902 D902
Caballo de fuerza (20.4 hp @ 3600 rpm) (20.4 hp @ 3600 rpm)
Bomba de engranajes Volumen y Flujo Depende de la
velocidad del motor
Depende de la velocidad
del motor
Fuente: El autor

Tabla 4.5 Caractersticas y especificaciones de la bomba de pistn del banco de pruebas.

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD EN
CAMPO

Bomba de pistn
Fabricante Rexroth Rexroth
Tipo 18cc bomba de
pistones de caudal
variable
18cc bomba de pistones
de caudal variable
Fuente: El autor
Tabla 4.6 Caractersticas y especificaciones de la bomba de carga del banco de pruebas.

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD EN
CAMPO


Bomba de carga
Fabricante Ace Ace
Tipo Bomba centrfuga de
desplazamiento no
positivo
Bomba centrfuga de
desplazamiento no
positivo
Volumen y Flujo 10 gal. / min. @ 120
lpc con 5000 rpm
10 gal. / min. @ 120 lpc
con 5000 rpm
Fuente: El autor

Tabla 4.7 Caractersticas y especificaciones del motor hidrulico de alta presin y bomba
de alto volumen del banco de pruebas.

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD EN
CAMPO

Motor hidrulico
Fabricante Lee Specialties
Ltd.
Lee Specialties Ltd.
De alta presin y
Bomba de alto
Volumen

Tipo Reciprocante Reciprocante
Calidad 2
Fuente: El autor

Tabla 4.10 Caractersticas y especificaciones de la bomba de mano del banco de pruebas.

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD EN
CAMPO

Bomba de mano

Fabricante TR Engineering TR Engineering
Presin 5,000 lpc 3,500 lpc
Fuente: El autor
Tabla 4.8 Caractersticas y especificaciones de la bomba de alto volumen del banco de
pruebas.

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD EN
CAMPO



Bomba de
alto volumen


Fabricante Lee Specialties Ltd. Lee Specialties Ltd.
Tipo Bomba de pistn Bomba de pistn
Relacin
Intensificacin
1.2: 1 1.2: 1
Presin operacional
Max. continua

10,000 lpc 7,500 lpc
Volumen y Flujo 4.6 gal/min. @ 50 rpm 4.6 gal/min. @ 50 rpm
Fuente: El autor

Tabla 4.9 Caractersticas de la bomba intensificadora de alta presin del banco de pruebas.

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD EN
CAMPO






Bomba
intensificadora de alta
presin



Fabricante Lee Specialties Ltd. Lee Specialties Ltd.
Tipo Bomba de pistn Bomba de pistn
Suministro hidrulico Bomba capaz de 2.000
lpc y 11 gpm ;
presin ajustable de
100 a 2.000 lpc

2.000 lpc y 11 gpm ;

Relacin
Intensificacin
6.9:1 (hidrulica a
grasa)
6.9:1 (hidrulica a grasa)
Presin operacional
Max. continua

10,000 lpc 7,500 lpc
Volumen y
Flujo
0,6 gal / min. @ 60
strokers / min.
0,6 gal / min. @ 60
strokers / min.
Fuente: El autor
Tabla 4.11 Caractersticas y especificaciones de los fluidos del banco de pruebas.

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD EN
CAMPO





Fluidos



Fluido hidrulico ATF Dexron III ATF Dexron III
Combustible del
motor
Aceite combustible
diesel No. 2-D
Aceite combustible
diesel No. 2-D
Aceite del motor MIL-L-2104C (API
clasificacin)
MIL-L-2104C (API
clasificacin)
Refrigerante 01:01 solucin de agua
pura y de
anticongelante (50%)
01:01 solucin de agua
pura y de anticongelante
(50%)
fluidos de prueba Agua pura y / o metanol Agua pura
Fuente: El autor


Tabla 4.12 Caractersticas y especificaciones de los volmenes del tanque de fluidos del
banco de pruebas.

GRUPO DE



DETALLES DE

DETALLES DE
ESPECIFICACIN ESPECIFICACIN OPERATIVIDAD OPERATIVIDAD EN
CAMPO





Volmenes del
tanque de fluidos
Depsito de aceite
hidrulico
22 US gallons (83.3 L) 22 US gallons (83.3 L)
Tanque de
combustible
13 US gallons (49.2 L) 13 US gallons (49.2 L)
Tanque de lquido de
prueba 1
45 US gallons (170.3 L) 45 US gallons (170.3 L)
Tanque de lquido de
prueba 1
75 US gallons (283.9 L) 75 US gallons (283.9 L)
Fuente: El autor


Tabla 4.13. Caractersticas y especificaciones de las mangueras de alta presin del banco de
pruebas.

GRUPO DE
ESPECIFICACIN


ESPECIFICACIN

DETALLES DE
OPERATIVIDAD

DETALLES DE
OPERATIVIDAD EN
CAMPO


Mangueras
Manguera de presin
de suministro
150 ft. (45.7
m)
49 ft. (15 m)
Manguera de presin
de retorno
200 ft. (70 m) 32 ft. (10 m)
Manguera hidrulica
de vlvula de Control
200 ft. (70 m) 32 ft. (10 m)
Fuente: El autor


Despus de la comparacin anterior, se determinaron puntuales diferencias entre los
valores tericos de operacin de los componentes del banco de pruebas aportados por
los fabricantes y los valores obtenidos en campo. Se pudo observar diferencias en
paramentaros de funcionamiento como; presin de operacin de las bombas de alto
volumen e intensificadoras de alta presin a un 25% de sus capacidades. As como
tambin cambios de temperatura del sistema en operacin de 25 C (77 F) a 40 C (104
F), conforme a las condiciones climticas de la regin. No obstante, cabe destacar
que el resto de componentes como (motores, bombas de engranajes, bombas de
pistn, bombas de mano y fluidos), no sufrieron cambios evidentes en sus parmetros
y condiciones en operacin.


4.1.5.- Descripcin de los componentes fundamentales considerados esenciales
para el funcionamiento del sistema del banco de prueba.

Despus de haber observado y evaluado el funcionamiento en campo del banco de
pruebas seleccionado (modelo AM805UU0028) y simultneamente otras unidades
de diferentes clases, se pudieron determinar los componentes fundamentales y
esenciales para la operacin del sistema, permitiendo as la identificacin, descripcin
y clasificacin de las partes que lo integran. En este sentido, es importante mencionar
que estos equipos difieren en caractersticas especficas como capacidades,
dimensiones, colores y alcances, sin embargo, comparten en comn elementos
indispensables para su puesta en marcha.
Adicionalmente Mataix, C. (1982), enfatiza alguno de estos elementos,
destacando que hace hincapi en bancos de pruebas para bombas, sin embargo, se
tomaron todos los componentes que aplican al sistema objeto de estudio, considerando
los siguientes accesorios:

1. Bomba hidrulica: maquina generadora que incrementa la energa del fluido
hidrulico, aumentando su presin, su velocidad y su altura, aadiendo
consecuentemente energa al sistema.
2. Manmetros: este dispositivo mecnico, mide la presin en puntos clave
dentro del circuito hidrulico, indicando las variaciones de dicho parmetro a
lo largo de la prestacin del servicio.
3. Vlvulas: este accesorio permite regular el paso de fluido de acuerdo a los
requerimientos del servicio. Dentro de este grupo se observaron los siguientes
tipos de vlvulas: globo, check, distribuidoras y de alivio.
4. Tuberas y conectores: estos permiten la circulacin del fluido hidrulico
presurizado y adems permiten la unin de los distintos componentes del
sistema.
5. Motor: Equipo accionador de la bomba, suministrando la energa elctrica
requerida por el sistema.
6. Tanque Volumtrico: Este representa el contenedor del lquido de trabajo
(fuente), representando un aspecto de fundamental importancia para la
duracin de la prestacin del servicio de presurizacin.
7. Termmetro: Dispositivo indicador de temperaturas especificas del sistema
durante la prestacin del servicio.

4.2.-Especificacin de la disposicin de los componentes que integran el banco de
pruebas porttil para la evaluacin del comportamiento hidrosttico de los
equipos de control de presin de pozos petroleros

Posterior al estudio de bancos de pruebas de distintas capacidades y la determinacin de
los accesorios que lo integran y su respectiva disposicin dentro de su estructura fsica,
se determin la importancia del uso de bombas para su funcionamiento,
consecuentemente la utilizacin del resto de los accesorios (vlvulas, manmetros,
registrador, entre otros) representan mecanismos de regulacin de la accin de estas
turbomquinas, por lo que, su seleccin debe hacerse alineado a estndares
internacionales o nacionales que validen y/o garanticen la fiabilidad del mismo.

4.2.1.-Determinacin de la funcin de bombeo del banco de pruebas porttil
para la evaluacin del comportamiento hidrosttico de los equipos de control de
presin de pozos petroleros

Despus de consultar a especialistas de campo, personal tcnico y operarios participes
en el proceso, se determinaron los aspectos de inters para el desarrollo de este
proyecto y el resultado se plasma en la siguiente matriz, consideradas las expectativas
que rigieron los resultados obtenidos y sirvieron de motivacin al desarrollo de un
modelo tecnolgico competente en el sector petrolero.

Tabla 000. Determinacin de la funcin del banco de pruebas.
Formulacin de la funcin del banco de pruebas
Elemento Respuesta
Clientes
PDVSA, S.A
Productos y servicios
Evaluar la capacidad y hermeticidad de los
equipos de presin de control de pozos
petroleros.
Alcance
Presin de salida desde 800 Lpc hasta
20000 LPC.
Mercado
Sector Petrolero.
Tecnologa
Capacidad multifluido, Altas capacidad de
compresin, vlvulas senoidales
Rentabilidad
Generador de altos beneficios.
Autor: Riggs, J. (2009)

Parmetros bsicos:
- Rango de dimetros de BOP1854
- Mxima presin de trabajo (agua20000 PSI
- Mxima presin de trabajo (aire22000 PSI
- Presin de prueba: Configurable- Norma API 16A
- Presin de salida del sistema de control hidrulico de BOP600 PSI-8000 PSI


4.2.2.- Consideraciones generales y principios que rigen el comportamiento del
sistema del banco de pruebas

Comnmente, la ocurrencia de todo fenmeno fsico est regido por leyes y
principios que explican el origen de dicho evento (causas) y su desarrollo, y
adicionalmente las variables que inciden en el mismo. Por esta razn se consider
esencial mencionar en esta etapa los fundamentos claves relacionados con el estudio
realizado a continuacin:

4.2.2.1.-Ecuacin fundamental de la Hidrosttica del fluido incomprensible

til para todo fluido ideal o real, con tal de que sea incompresible.
Asumiendo el fluido en reposo, se tiene que la altura piezomtrica es contante
(H).
Las variables incluidas son presin (p), densidad () y altura (z).


4.2.2.2.-Ecuacin fundamental de hidrodinmica o ecuacin de Bernoulli
generalizada.

Aplicado al movimiento de un fluido en el interior de un contorno (tubera,
canal) o alrededor de un contorno (barcos, Ala de un avin).
Esta ecuacin obedece a la ecuacin fundamental de la dinmica
Fuerza=masa x aceleracin.
Se considera el principio de continuidad para flujos compresibles e
incompresibles.
Valida solo para fluido ideal e incompresible en rgimen permanente.
Las variables incluidas son presin (p), densidad (), altura (z) y la
aceleracin de gravedad. Cabe destacar que esta ecuacin representa dos
puntos situados sobre una misma lnea de corriente, incluyendo las perdidas
(

). Dado que se plantea el uso de una bomba (

) la ecuacin queda
deducida a la siguiente forma:

4.2.2.3.-Leyes de semejanza de las bombas hidrulicas.

Esta ley expresa la variacin de las caractersticas de una misma bomba o de bombas
iguales cuando vara el nmero de revoluciones y contempla los siguientes seis
principios:

1. Los caudales son directamente proporcionales al nmero de revoluciones.
DIAMETRO

2. Las alturas tiles son directamente proporcionales a los cuadrados de los
nmeros de revoluciones.

3. Las potencias tiles son directamente proporcional a los cubos de los nmeros
de revoluciones.

4. Los caudales son directamente proporcionales al cubo de la relacin de los
dimetros.

5. Las alturas tiles son directamente proporcionales al cuadrado de la relacin
de los dimetros.

6. Las potencias tiles son directamente proporcionales a la quinta potencia de la
relacin de los dimetros.

4.2.2.4.-Principio de pascal

En este principio la presin de aplicacin a un fluido confinado se transmite
ntegramente en todas las direcciones y ejerce fuerzas iguales sobre reas iguales,
actuando estas fuerzas normalmente a las paredes del recipiente.

Si

, entonces

En cuanto el desplazamiento de los mbolos, como el volumen de lquido que sale del
cilindro 1 es igual al que entra en el cilindro 2.

Si

=

, entonces

Figura 000 Principio de Pascal



























2.3 Seguridad Hidrulica
Los sistemas hidrulicos estn diseados para almacenar energa y pueden
generar extremadamente alta presiones que ejercen fuerza sobre otras piezas de
equipo. Lesiones graves o siquiera la muerte puede resultar si cualquier personal no
siguen los procedimientos de seguridad apropiados.
Revise todas las mangueras y conexiones en busca de desgaste o daos antes
de intentar operar cualquier equipo. Sustituya las piezas que parecen cuestionables.
Incumplimiento del correcto equipo de servicio puede resultar en lesiones graves.
Conecte todas las lneas y mangueras correctamente. Una conexin incorrecta
puede hacer que la inversa de una accin prevista. Una accin repentina, inesperada
podra resultar en una grave lesin.
Nunca intente reparar o ajustar ninguna pieza del equipo mientras est bajo
presin! Apague siempre el equipo y descargue la presin del sistema antes de
realizar cualquier tipo de mantenimiento.
Nunca use las manos para tratar de detectar una fuga estenopeica. Siempre use
un pedazo de madera o cartn, y usar gafas de seguridad o una careta.
Apriete todas las conexiones antes de aplicar presin en el sistema.
Completamente aliviar toda presin antes de desconectar las lneas hidrulicas. El
fluido a presin puede ser lo suficientemente fuerte como para penetrar de acero.
No suelde, suelde, o utilizar cualquier tipo de antorcha cerca de una lnea a
presin. El calor pudiera romper la manguera y encender el fluido dentro, causando
quemaduras graves.
Tenga en cuenta que el calor solar y aun ambiente puede provocar la
expansin trmica de los fluido hidrulico en un sistema cerrado. Esto puede resultar
en sellos de soplado o inesperado operacin del equipo.
2.4 Seguridad Ambiental
Deseche todos los fluidos hidrulicos correctamente. Eliminacin incorrecta
de los desechos puede perjudicar el medio ambiente y la ecologa de un rea
determinada. Su agencia ambiental local puede informarle de los
procedimientos adecuados.
Use siempre recipientes adecuados al drenar fluidos. No utilice envases de
alimentos o bebidas o cualquier cosa puede engaar a alguien para beber de
ella. No verter los lquidos en el suelo, por un desage o en un arroyo,
estanque o lago. Observar las normas de proteccin ambiental pertinentes
cuando se deshaga de los productos del petrleo.










ANEXOS

Procedimiento de Seguridad (PSE-08): Izamiento de Cargas.
El operador debe ser certificado segn el procedimiento de Inspeccin, no
se permitirn pasajeros en estos equipos, a menos que estn debidamente
acondicionados para ello.
Todo equipo de izamiento, deber tener en castellano su tabla de capacidad
o carga dentro de la cabina (presentados en el sistema mtrico decimal).
Queda prohibido utilizar los equipos de izamiento para levantar cargas
superiores a las mximas permisibles.
Los equipos de izamiento, se mantendrn en buenas condiciones de
operatividad y mantenimiento. En caso de presentar algn defecto que
ofrezca riesgo al personal, el equipo no ser usado hasta que el defecto sea
corregido.
Antes de iniciar las operaciones con un equipo de izamiento, el operador
debe verificar las condiciones del mismo, haciendo uso del formato
"Listado de verificacin del equipo de izamiento/registro de cargas"
Todo equipo de izamiento ser dotado de un extintor de incendios y se
adiestrar a los operarios en el uso de estos equipos. El custodio del equipo
de izamiento, deber asesorarse con la organizacin de Proteccin Integral
sobre el particular.
No se desplazarn cargas por encima de personas o vehculos.
No se permitir el levantamiento o desplazamiento de personas sobre
cargas izadas, colgadas a sta o del gancho, excepto al utilizar los
dispositivos (cestas) diseados para tal fin.
Se deber centrar el gancho directamente sobre el centro de gravedad de la
carga izada, para que se mantenga equilibrada y no se balancee al elevarla.
No se debern empalmar cadenas (insertando un perno entre dos
eslabones), ni soldar eslabones de la misma, ni aplicar tensin en una
cadena retorcida.
Las eslingas metlicas no deben almacenarse sobre el piso. Deben
colocarse sobre soportes adecuados para mantenerlas en buenas
condiciones.
No se debern levantar cargas laterales con equipos de izamiento, para
evitar daos en componentes, tales como: cables de acero, poleas,
estructuras y en equipos mviles para evitar posibles volcamientos.
Para el izamiento de cargas que no puedan ser controladas fcilmente, se
debern usar cuerdas (cabos) guas manejadas por personal que est
familiarizado con la operacin.
El supervisor de la operacin de izamiento deber desechar todas las
cadenas, cables de acero, eslingas y dems accesorios que presenten
defectos, tales como: desgaste excesivo, ranuras, alargamiento, dobleces,
fracturas, etc.
Todos los equipos de izamiento debern tener en sitio visible, una lmina
con las seales normalizadas que se muestran en el Anexo B, las cuales
deben ser conocidas por el operador.
Ningn equipo de izamiento puede ser modificado en su diseo original a
menos que, dicho cambio sea avalado por el fabricante del equipo o
personal especializado en el rea.
Debe mantenerse siempre una longitud suficiente de cable de acero, entre
el gancho principal y la punta de la pluma, para evitar "tope de poleas"
(two blocking), el cual puede romper el cable de acero.
Se deber evitar que la carga se golpee, sea golpeada o se enganche con
algn objeto.
Deber evitarse en lo posible el uso de dos o ms equipos de izamiento,
para levantar una carga. Cuando obligatoriamente haya la necesidad de
realizar izamiento de cargas con ms de una gra; adicional a la estricta y
cuidadosa planificacin del trabajo, habr que asegurarse que la misma sea
verificada por un especialista en este tipo de operacin.
El operador del equipo de izamiento, deber tener visin plena del gancho
en todas sus posiciones.
Las cargas debern ser levantadas, bajadas o trasladadas lentamente,
evitando arrancadas, paradas y contramarchas bruscas
Las cargas sern izadas verticalmente para evitar el balanceo.
No se deber dejar una carga suspendida en el aire. Si una breve demora es
inevitable, se deben trabar los controles, sealizar y acordonar el sitio.
En reas donde pudiera haber presencia de gases inflamables, no se
debern utilizar equipos de izamiento con tubos de escapes defectuosos y
sin apaga chispas.
Cuando en los cables o en las eslingas se utilicen grapas tipo "U"
("Perros"), se debe asegurar que:
El tamao de las grapas usadas corresponda al dimetro del cable.
Las grapas estarn colocadas con sus bases en la "cuerda viva" (larga) y las
horquillas "U" sobre la "cuerda muerta" (corta).
Todas las grapas estarn firmemente apretadas por medio de sus tuercas.
Las conexiones de cables hechas con grapas tipo "U", debern revisarse
frecuentemente y si fuere necesario, reajustarlas para mantenerlas bien
apretadas.
Los equipos de izamiento, debern equiparse con frenos capaces de
sostener efectivamente un peso, no menor de una vez y media su capacidad
mxima. Asimismo, debe poseer medios para disipar el calor y para
compensar el desgaste de las bandas en aquellos equipos que las posean.
Los equipos de izamiento, operados elctricamente, estarn equipados con
dispositivos limitadores que automticamente interrumpan la energa
elctrica cuando exista la posibilidad de choque entre componentes en
aproximacin.
Los equipos de izamiento mviles debern equiparse con dispositivos de
seales sonoras, instaladas al alcance del operador para alertar a
transentes.
Todo equipo de izamiento mvil, dentro de las reas industriales, transitar
a una velocidad no mayor de 20 kilmetros por hora.
Cuando se utilicen equipos de izamiento tipo prtico, puente y semipuente,
el sealero y dems trabajadores implicados debern caminar delante de la
carga.
Cuando se realicen trabajos de izamiento de cargas se debe registrar en el
formato FSE-16: verificacin para izamiento de carga.





Tabla 4.2. Condiciones de operacin (a 26,7 C y nivel del mar) de la turbina de ciclo sencillo
[15 y 16].
Tabla 4.3. Caractersticas del aceite pesado o combustible Diesel [16].
Tabla 4.4. Especificaciones tcnicas ms importantes del divisor empleado en las turbinas a
gas MS-5000 [15]