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LA IMPLEMEN TA C I N D EL MA N TEN IMIEN TO

PRO D U C TIVO TO TA L TPM) EN SID O R C . A .
En el captulo I se ha desarrollado, de manera sinttica, la teora general del Mantenimiento
Productivo Total (TPM), sus caractersticas y aspectos ms sobresalientes. Son innegables los
beneficios que la implementacin de una herramienta de gestin como sta, le podra dar a
SIDOR C.A. en un futuro cercano. La eficiencia en una industria siderrgia de este tipo, es
altamente dependiente de sus equipos y, por ende, el involucramiento de la mayor cantidad de
personas posibles en su cuidado y perfeccionamiento. Estos objetivos son fundamentales para
alcanzar nuevos niveles de excelencia en la gestin industrial y permanecer en un mercado cada
vez ms competitivo.
Pero es claro, que llevar adelante un proyecto que implica un cambio cultural tan importante
como ste, no es fcil de implementar y, por ello, es necesario pensar en una estrategia especfica
en el caso de SIDOR C.A. Como en todos estos casos, antes de decidir poner en marcha una
herramienta de gestin de este tipo, es necesario hacer un anlisis de la situacin particular del
contexto y ver cuales son los principales factores que podran atentar contra el xito de un
programa como ste.
Se puede resumir, que los factores de contexto que hoy existen en SIDOR C.A. y que se
relacionan con un programa, como el TPM, son los siguientes:
Es una empresa altamente sindicalizada y, por lo tanto, la existencia segura de una alta
resistencia a que los operadores tomen tareas diferentes a las actuales.
En la historia de SIDOR C.A., nunca los operadores han realizado tareas de mantenimiento
de manera sistemtica.
Tendencia de la jefatura de mantenimiento a trabajar con su propio personal y con
contratistas conocidos, tratando de evitar, en lo posible, llevar a cabo sus tareas con
otros grupos de personas, como es el caso de los operadores.
El programa del matenimiento preventivo se encuentra desarrollado de manera no homo-
gnea en las diferentes plantas, con reas donde el PM se ha implementado de manera
efectiva y otras donde el mismo es an incipiente.
Estrategia de implementacin clsica del TPM
En caso de que se quiera implementar el TPM en una empresa que se est poniendo en
marcha o donde no exista una oposicin gremial importante de los operadores de asumir
nuevas tareas, la estrategia lgica de implementacin es la misma con la cual fue concebida
en su diseo. Podemos esquematizarla de acuerdo a la siguiente grfica:
TPM - AM TPM - PM TPM - EM
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De acuerdo a esta secuencia, se debe comenzar con la implementacin del TPM-AM
en todo lo referente al mantenimiento autnomo por parte del operador, donde debe asumir
tareas tales como:
Limpiar su equipo, en funcin de la implementacin del programa de las 5 S.
Lubricar el mismo, en funcin a un plan diseado por el personal de mantenimiento.
Participar en las reparaciones programadas, ayudando al personal de mantenimiento
con tareas simples y repetitivas.
Resolver, de manera autnoma, las fallas simples de emergencia de su equipo o
colaborar con la guardia de mantenimiento, en el caso de problemas ms complejos.
La idea fundamental en esta etapa es que el operador se integre paso a paso en el cuidado
de los equipos que opera y se capacite de manera gradual, especialmente en su rea y con
la metodologa OJT (on job training o entrenamiento en el propio puesto de trabajo).
Luego de consolidada esta etapa y con el plan preventivo ya desarrollado y adaptado
al operador, se comienza con la aplicacin del TPM-PM y, por ende a, delegar en ste parte
del PM, en cuanto a las tareas ms simples e iniciando con las que se llevan a cabo diariamente.
Para esto se deben adaptar los planes del SAP-PM para los operadores y es responsabilidad de
los grupos tcnicos su administracin y auditora de cumplimiento, como, asmismo, el capacitar,
adecuadamente, a los mismos y facilitarles las herramientas necesarias para la ejecucin de las
tareas. De la misma manera, es fundamental que los GT tomen nota de todas las observaciones
de los operadores y acten inmediatamente en consecuencia, de modo de motivarlos al ver que
sus hallazgos y opiniones son tenidas en cuenta.
Luego de implementado el TPM-PM, se pasa a la etapa final del programa que es la del
TPM-EM. Luego de analizadas las seis grandes prdidas y habiendo detectado una serie de
temas a abordar como rediseo tcnico o de gestin, se organizan grupos de mejora continua
o GMC con la participacin de los operadores y con el objetivo de mejorar la fiabilidad de
los equipos y maximizar la efectividad de los mismos. En las dos primeras etapas de
implementacin del TPM (en referencia al TPM-AM y al TPM-PM), el operador aprende
a trabajar en tareas de mantenimiento y a conocer, en detalle, a los equipos que opera; por
ende, es cuando se encuentra en grado de participar en los GMC y aportar su creatividad y
experiencia en el perfeccionamiento de los mismos. En resumen, se puede decir que esta
secuencia de implementacin es la ms lgica, en el caso de priorizar la formacin gradual
de los operadores y su integracin paulatina en el cuidado de los equipos.
Estrategia de implementacin en empresas sindicalizadas
En empresas con muchos aos de operacin y donde se ha desarrollado una cultura
o modo de hacer las cosas slida y consolidada, es posible que la idea de que las tareas
operativas y las de mantenimiento deban estar separadas, ya sea parte de uno de los tantos
indiscutibles con los cuales se deba gestionar a diario. Sumado a esto, es comn que los
aos de actividad gremial y de continuas negociaciones con la empresa hayan hecho que
estos paradigmas se incorporen en descripciones de tareas y se transformen en una de las
principales barreras a vencer en el objetivo de implementar el TPM.
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sta es, sin lugar a dudas, la situacin de SIDOR C.A., por lo cual, si bien la aplicacin
de esta metodologa de trabajo es beneficiosa tanto para la empresa que mejora sus resultados
como para el operario que se desarrolla tcnicamente, es poco probable que la implementacin
de la misma sea exitosa si se comienza con el TPM-AM y todo lo referente al mantenimiento
autnomo. En otras palabras, si se comienza con las tareas menos agradables como limpiar
y lubricar en la introduccin del TPM, es posible que la reaccin gremial sea adversa y demore
excesivamente el logro de resultados, generando una gran friccin en las relaciones cotidianas
del personal en la planta.
Por todo lo explicado hasta aqu, la secuencia lgica de implementacin de las distintas
fases del TPM en empresas altamente sindicalizadas es la que se muestra en la siguiente figura:
TPM - EM TPM - PM TPM - AM
El hecho de comenzar con el TPM-EM no requiere ningn tipo de negociacin gremial,
debido a que no se estn agregando nuevas tareas de ningn tipo, sino que slo se est invitando
al personal operario a participar de grupos de trabajo donde l puede aportar sus ideas y ser
un partcipe de los diferentes rediseos que se aplicarn en los equipos que l opera. Esta etapa
le permitir irse involucrando, gradualmente, en el cuidado de los mismos y conocindolos en
detalle, al tener que estudiar sus partes antes de proponer algn tipo de modificacin.
Durante el desarrollo de esta etapa y, en paralelo, se deber comenzar a desarrollar los
diferentes acuerdos sindicales por sectores, que permitan seguir de la manera pautada con la
implementacin del TPM e introduciendo nuevas tareas a cargo del operador en el siguiente
orden lgico:
1. Tareas claramente operativas que an se encuentran en manos de mantenimiento; como:
cambio de rodillos, cambios y ajuste de cuchillas de corte, etc.
2. Tareas de mantenimiento preventivo simple y de frecuencia diaria, siguiendo los check-
list diseados por mantenimiento y con la participacin de los operadores.
3. Tareas de mantenimiento preventivo ms complejas y de frecuencias menores, trabajando
directamente con documentos del SAP-PM.
4. Comenzar con la responsabilidad de la limpieza y lubricacin de los equipos a su cargo.
5. Asumir tareas simples y repetitivas, durante las reparaciones programadas.
6. Asumir tareas ms complejas en las RP.
7. Colaborar con las guardias de mantenimiento en la bsqueda y reparacin de fallas.
8. Asumir totalmente el mantenimiento autnomo.
En este caso no se prioriza la formacin gradual del operador, sino, que por el contrario
el foco se encuentra en la toma de conciencia de stos sobre la importancia de los equipos
y la necesidad de su propio desarrollo tcnico / profesional.