Ing Me Todos

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

TESIS PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO
INDUSTRIAL

TEMA:
CONTROL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS EN EL
REA DE POST-COSECHA DE LA HACIENDA
GUAISA DEL GRUPO FLORCOLA SUNRITE
FARMS PARA OPTIMIZAR EL PROCESO

AUTOR:
OSCAR EFRN YANDN CRUZ

DIRECTOR DE TESIS:
ING. GONZALO FIERRO

QUITO - ECUADOR
2.003
CERTIFICACIN

Certifico que el presente trabajo fue realizado por el Sr. Oscar E. Yandn Cruz, bajo
mi supervisin.

Ing. Gonzalo Fierro
Director de Tesis

DECLARACIN

Lo expresado en la presente tesis es de responsabilidad del autor.

Oscar E. Yandn Cruz
Autor

DEDICATORIA

Dedico esta tesis con todo cario a mis Pa
dres por tener en ellos siempre el apoyo incondicional para as
poder llegar con xito hasta el fin de mi carrera Universitaria y
a mi Hermana por ser desde siempre la persona en la cual
encontr respaldo, serenidad y confianza.

Oscar

AGRADECIMIENTO

Al culminar mis estudios, quiero dejar constancia de mi sincero
y carioso agradecimiento, a mis profesores y de manera
especial a mi Director de Tesis Ing. Gonzalo Fierro por la
desinteresada y eficaz labor desplegada en mi beneficio.
Agradezco tambin a mi prima Dra. Ada Crdenas ya que sin
su ayuda no hubiese sido posible la realizacin de esta tesis, a
la Srta. Mariana Sarango que de seguro sin un poquito de su
ayuda y paciencia no habra alcanzado la misma.
No puedo dejar de agradecer a Dios y a la Virgen Dolorosa por
haber sido mi fortaleza y quienes guiaron mis pasos
estudiantiles desde mi niez, para de esta manera llegar a la
cumbre de mi vida universitaria.

Oscar
I
INDICE

INDICE.................................................................................................................I
INDICE DE GRAFICOS...................................................................................V
INDICE DE CUADROS..................................................................................VI
RESUMEN.......................................................................................................VII
SUMMARY................................................................................................VIII

CAPITULO I. INTRODUCCIN...................................................................01
1.1. Problema Central..............................................................................01
1.2. Problemas Complementarios............................................................01
1.3. Justificacin......................................................................................01
1.4. Objetivo General...............................................................................02
1.5. Objetivos Especficos.......................................................................03
1.6. Metodologa......................................................................................03
1.7. Hiptesis...........................................................................................04
1.8. Limitacin al alcance de la investigacin.........................................04

CAPITULO II. ASPECTOS TERICOS.......................................................05
2.1. Qu es la Ingeniera de Mtodos?...................................................05
2.1.1. La Importancia de la productividad. ...............................05
2.1.2. Alcance de la ingeniera de mtodos y
del estudio de tiempos. ...................................................11
2.2. Concepto de ingeniera de mtodos.................................................12
2.3. Objetivo de la ingeniera de mtodos...............................................17
2.4. Polticas para el uso del estudio de tiempos y movimientos............19
II
2.4.1. Introduccin......................................................................19
2.4.2. Formalizacin del mtodo estndar. ...............................20

CAPITULO III. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA..................................28
3.1. Lnea actual de procesamientos........................................................28
3.1.1. Llegada. ............................................................................32
3.1.2. Descargue. ........................................................................34
3.1.3. Hidratacin. .....................................................................35
3.1.4. Clasificacin. ...................................................................36
3.1.5. Boncheo. ..........................................................................40
3.1.6. Traslado de bunches. .......................................................43
3.1.7. Mejoramiento al cliente. ..................................................44
3.1.8. Hidratacin al ambiente. .................................................46
3.1.9. Hidratacin en cuartos fros. ...........................................48
3.1.10. Empaque de bunches. ....................................................50
3.1.11. Ubicacin de cajas segn caractersticas. .....................52
3.1.12. Envo. ..............................................................................53
3.2. Mapeo de proceso actuales. .............................................................54
3.2.1. Diagrama de flujo de proceso actual. ..............................54
3.2.2. Diagrama de recorrido actual. ........................................59
3.2.3. Diagrama de operaciones actual. ....................................60
3.3. Mapeo de procesos adecuados. ........................................................63
3.3.1. Diagrama de flujo del proceso adecuado. .......................63
3.3.2. Diagrama de recorrido adecuado. ...................................68
3.3.3. Diagrama de operaciones adecuado. .............................69
III
3.4. Anlisis de los productos elaborados. ..............................................72
3.5. Anlisis de proveedores. ..................................................................74
3.6. Problemas exigentes en el procesamiento de la flor. .......................76
3.7. Niveles actuales de rendimientos. ...................................................79

CAPITULO IV. INVESTIGACIN DE CAMPO........................................82
4.1. Encuesta a funcionarios en el nivel superior de la empresa. ...........82
4.2. Anlisis y comentarios de resultados. ..............................................83

CAPITULO V. PROPUESTA DE OPTIMIZACIN..................................85
5.1. Planeacin de la produccin.............................................................85
5.2. Implementacin de banda transportadora.........................................89
5.3. Mano de obra directa........................................................................95
5.4. Informacin. ..................................................................................100
5.5. Tiempos..........................................................................................101
5.6. Movimientos..................................................................................103
5.6.1. Puertas de cuarto fro.....................................................103
5.6.2. Construccin de piletas de hidratacin
en cuarto fro.................................................................105
5.6.3. Implementacin de peladoras
industriales de follaje....................................................107

IV
CAPITULO VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................110
6.1. Conclusiones...................................................................................110
6.2. Recomendaciones...........................................................................117

BIBLIOGRAFA.............................................................................................121
ANEXOS..........................................................................................................123

V
INDICE DE GRAFICOS

GRAFICO 1 Organigrama tpico de empresa industrial 10
GRAFICO 2 Oportunidades de realizacin de economa 13
GRAFICO 3 Dimensiones de trabajo para sitios de
trabajo sedentes 26
GRAFICO 4 Dimensiones recomendadas para un sitio
de trabajo de pie 27
GRAFICO 5 Diagrama de flujo del proceso actual 54
GRAFICO 6 Diagrama de recorrido actual 59
GRAFICO 7 Diagrama de operaciones actual 60
GRAFICO 8 Diagrama de flujo del proceso adecuado 63
GRAFICO 9 Diagrama de recorrido adecuado 68
GRAFICO 10 Diagrama de operaciones adecuado 69
GRAFICO 11 Indice de respuestas de la encuesta a
funcionarios 83
GRAFICO 12 Numero de trabajadores para cada proceso 94
GRAFICO 13 Diferencia de gastos 99
GRAFICO 14 Perdida de flor por defectos o enfermedades
en las principales reas de procesamiento 103
GRAFICO 15 Esquema de nuevo cuarto fro para hidratacin
de la flor en su llegada 106
GRAFICO 16 Esmeril de banco HP 108
GRAFICO 17 Peladora de follaje 109

VI
INDICE DE CUADROS

CUADRO 1 Resumen del Diagrama de flujo de
proceso actual 52
CUADRO 2 Resumen del Diagrama de operaciones
actual 62
CUADRO 3 Resumen del Diagrama de flujo de
proceso adecuado 67
CUADRO 4 Resumen del Diagrama de operaciones
adecuado 71
CUADRO 5 Tiempos promedio de clasificacin en
temporada normal de produccin 80
CUADRO 6 Tiempos promedio de clasificacin en
temporada pico de produccin 81
CUADRO 7 Numero de trabajadores para el
procesamiento de la flor 93
CUADRO 8 Numero de personas ptimas en
temporada normal 96
CUADRO 9 Numero de personas ptimas en
temporada pico 97
CUADRO 10 Diferencia de gastos 98
CUADRO 11 Tiempos promedio de clasificacin a alcanzar
en temporada normal de produccin 102
CUADRO 12 Proforma de material para la construccin
de piletas 106
VII
RESUMEN
La presente investigacin se realiza en el rea de post-cosecha de la hacienda
GUAISA, del Grupo florcola Sun Rite Farms.
El objetivo fundamental del trabajo es el de implementar alternativas de
mejoramiento y de oportunidades para el proceso. Para ello se realiza una investigacin
directa en el sitio de trabajo para determinar la forma como ha venido operando sta
rea de post-cosecha.
Con la informacin obtenida se determinaron los puntos crticos del proceso que
requieren de mejoras. La ingeniera de mtodos y algunas aplicaciones tecnolgicas se
utilizan como alternativas vlidas para recomendar la mejora de varios de los procesos.
Cada alternativa ha sido discutida ampliamente, siempre buscando como meta el
mejoramiento de la calidad del producto y sujetndose a las condiciones de demanda de
los clientes. Los procesos involucrados en la mejora son: de hidratacin, de transporte y
almacenamiento. Las inversiones necesarias para estas mejoras son pequeas y de
rpida recuperacin. Adems en el trabajo se determinan varias recomendaciones
administrativas, sugeridas sobre todo a la forma de gestin del capital humano, sistemas
de motivacin, informacin compartida, estndares conservados, permanencia en el
trabajo, etc.
Es este un aporte de la Universidad Tecnolgica Equinoccial y de la Escuela de
Ingeniera Industrial al mejoramiento de los procesos productivos del pas, la mejora de
la competitividad, y que muestra que los profesionales que se forman en las aulas
pueden y deben contribuir con la sociedad.
Se demuestra por tanto, la validez de la hiptesis planteada en la investigacin,
es posible mediante la aplicacin de la teora de mtodos y el estudio de tiempos y
movimientos, optimizar el proceso de post-cosecha en la hacienda GUAISA.
VIII
SUMMARY
The present investigation is carried out in the area of post-crop of the country property
GUAISA, of the Group of flowers Sun Rite Farms."
The fundamental objective of the work is the one of implementing alternative of
improvement and of opportunities for the process. For he/she is carried out it a direct
investigation in the work place to determine the form like he/she has come operating
this post-crop area.
With the obtained information the critical points of the process were determined that
require of improvements. The engineering of methods and some technological
applications are used as alternative valid to recommend the improvement of several of
the processes.
Each alternative has been discussed thoroughly, always looking for like goal the
improvement of the quality of the product and being held to the conditions of the clients'
demand. The processes involved in the improvement are: of hydrate, of transport and
storage. The necessary investments for these improvements are small and of quick
recovery. Also in the work several administrative recommendations are determined,
suggested mainly to the form of administration of the human capital, motivation
systems, shared information, conserved standards, permanency in the work, etc.
It is this a contribution of the Equinoccial Technological University and of the School of
Industrial Engineering to the improvement of the productive processes of the country,
the improvement of the competitiveness, and that it shows that the professionals that are
formed in the classrooms can and they should contribute with the society.
It is demonstrated therefore, the validity of the hypothesis outlined in the investigation,
is possible by means of the application of the theory of methods and the study of times
and movements, to optimize the post-crop process in the country property GUAISA.
1
CAPITULO I

INTRODUCCIN

1.1. PROBLEMA CENTRAL

Por qu es necesario el control de tiempos y movimientos en el rea de
postcosecha de la Hacienda GUAISA del Grupo Florcola Sun Rite Farms
para optimizar el proceso?

1.2. PROBLEMAS COMPLEMENTARIOS

Se podr satisfacer las demandas de calidad internacional ante el cliente
y mejorar al mismo tiempo la eficiencia y productividad?
Al tener el poder y/o la capacidad de planificar y controlar todos los
procesos que conllevan a exportar una rosa, la empresa optimizar sus
procesos en los mbitos de Calidad, Excelencia y Satisfaccin?

1.3. JUSTIFICACIN.-

En la actualidad las empresas florcolas apuntan a la excelencia en
el rea de procesamiento de la flor la cual se basa primordialmente en los
tiempos y movimientos que realizan los obreros en dicha rea.

En nuestro pas la industria florcola ha ido experimentando un
crecimiento interno y una aceptacin internacional que la ha colocado en
2
niveles de competencia y por ende con obligacin de atender a mercados
exigentes.

En la actualidad nuestros clientes demandan una flor fresca, que se
encuentre a su disposicin en el menor tiempo posible y en la cantidad
requerida.
Sun Rite Farms se ha trazado como su misin el producir y
vender rosas frescas en armona con el medio ambiente de acuerdo al
bienestar del hombre y lealtad de los clientes con excelente calidad,
servicio, consistencia y rentabilidad lo cual nos permitir balancear, por
un lado las necesidades de los clientes, mientras que en el otro la
optimizacin de tiempos y procedimientos para lograr mejorar la
productividad y eficiencia del proceso en s mismo.

Adems se cuenta con una Visin 2004 que se basa en: Ser la
marca predilecta de rosas para los clientes que buscan calidad, servicio y
consistencia la cual con mayor razn nos implica asegurarnos un
correcto procesamiento para cumplir con las demandas requeridas.

1.4. OBJETIVO GENERAL

Disear un proceso de produccin para el rea de post-cosecha
optimizando tiempos y movimientos en el procesamiento de la flor.

3
1.5. OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar los problemas de tiempos muertos existentes en toda la lnea
de procesamiento de la flor.
Basarse en diseos de planeacin de produccin para dar una idea clara
de cmo realizar y tener un seguimiento de los procesos de
procesamiento de la flor en post-cosecha.
Determinar las condiciones laborales y de medio ambiente que
permitan mejorar la productividad del personal.
Determinar un mtodo que evite en su mayora la excesiva
manipulacin de la flor desde su ingreso a sala hasta su empaque final.
Mejorar el manejo de la informacin interna de pedidos, para todo el
personal involucrado y con la utilizacin de cartas de proceso.

1.6. METODOLOGA

Mtodos.-
Analtico.
Sinttico.
Descriptivo.
Tcnicas.-
Observacin.
Entrevista.
Instrumentos.-
Flujo gramas.
4
Grficos explicativos.
ndices y razones de productividad.
ndices y razones de rendimientos.
Fuentes de informacin.

1.7. HIPTESIS

Mediante el eficaz control de tiempos y movimientos en el rea
de post-cosecha se optimizarn todos los procedimientos de corte,
preparacin y embalaje que conllevan a exportar una rosa de calidad?

1.8. LIMITACIN AL ALCANCE DE LA INVESTIGACIN.-

La investigacin se limit nicamente a la sala mayor de post-
cosecha de la Hacienda GUAISA, denominada Indipasisa por el hecho de
encontrarse en el interior de la finca del mismo nombre. La sala de post-
cosecha menor que se encuentra en la finca Guaisa propiamente dicha no
se la tomo en cuenta por ser mucho menor en el nmero de rosas
procesadas por da, por ende no involucra muchas prdidas ni de tiempos
ni movimientos, ambas salas ubicadas en el sector de Azcsubi-Pichincha.

5
CAPITULO II

ASPECTOS TERICOS

2.1. QU ES LA INGENIERIA DE MTODOS?

2.1.1. La importancia de la productividad.-

1
El nico camino para que un negocio o empresa pueda crecer y
aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad.
Por incremento en la productividad se entiende el aumento en la produccin
por hora de trabajo. Desde hace mucho tiempo en Estados Unidos ha existido
la ms alta productividad del mundo. En los ltimos 100 aos, en este pas el
incremento de productividad es aproximadamente de 4 % por ao. Sin
embargo, en la ltima dcada la tasa de crecimiento de la productividad en
Estados Unidos ha sido superada por la de Japn, Corea del Sur y Alemania, y
ha existido una cercana aproximacin por parte de las de Italia y Francia. El
instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la
utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios.
Del costo total a cubrir en una empresa tpica de manufactura de productos
metlicos, el 15 % es para mano de obra directa, el 40 % para costo directo de
material y el 45 % para gastos generales. Se debe comprender claramente que
todos los aspectos de un negocio o industria: ventas, finanzas, produccin,
ingeniera, costos, mantenimiento y administracin son reas frtiles para la

1
Ingeniera Industrial: Estudio de Tiempos y Movimientos Niebel, Benjamn W. 1.999
Editorial Representaciones y Servicios de Ingeniera Edicin No. 2 ISSBN 968-6062-45-9 _
Pg. 533

6
aplicacin de mtodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pagos de
salarios. Con mucha frecuencia, solo se considera la funcin de produccin
cuando se aplican mtodos, normas o estndares y sistemas de pago de
salarios. Sin mermar la importancia de la funcin de produccin, se debe
recordar que otros aspectos de la empresa tambin contribuyen
sustancialmente al costo de operacin y son reas igualmente vlidas para la
aplicacin de tcnicas de mejoramiento de los costos. En el campo de las
ventas, por ejemplo, los mtodos modernos de obtencin de informacin
introducirn generalmente ahorros significativos, las cuotas de productos para
territorios especficos proporcionarn una base o estndar que el vendedor
procurar sobrepasar, y el pago de sueldos adecuados siempre ocasionar una
realizacin por encima de la norma.

2
En la actualidad la mayora de las empresas e industrias de Estados
Unidos se estn reestructurando a fin de operar ms efectivamente en un
mundo crecientemente competitivo. Estn dirigiendo la reduccin de costos a
travs del perfeccionamiento de la productividad con ms intensidad que
nunca antes. Tambin estn examinando crticamente todos los componentes
de los negocios que no han contribuido a su redituabilidad.

En el campo de la produccin dentro de las industrias manufactureras se
utiliza el mayor nmero de personas jvenes en las actividades de mtodos,
estudio de tiempo y pago de salarios. Sin embargo hay que recordar que las
filosofas y tcnicas de mtodos, estudios de tiempos y sistemas de pago de

2
Pg. 534
7
salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por
ejemplo, pueden ser empleados fcilmente en sectores de servicios como
hospitales, organismos de gobierno y transportes. Siempre que hombres,
materiales e instalaciones se conjugan para lograr un cierto objetivo, la
productividad se puede mejorar mediante la aplicacin inteligente de los
principios de mtodos, estudio de tiempos y sistemas de pago por salarios.

3
Las oportunidades que existen en el campo de la produccin para los
estudiantes de las carreras de ingeniera, direccin industrial, administracin
de empresas, sicologa industrial y relaciones obrero-patronales son:
1. Medicin del trabajo.
2. Mtodos de trabajo.
3. Ingeniera de produccin.
4. Anlisis y control de fabricacin o manufactura.
5. Planeacin de instalaciones.
6. Administracin de salarios.
7. Seguridad.
8. Control de la produccin y de los inventarios; y
9. Control de calidad.

Otras reas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y
costos y presupuestos, estn estrechamente relacionadas con el grupo de
produccin y depende de l. Estos campos de oportunidades no se limitan a
las industrias manufactureras. Existen y son igualmente importantes en

3
Pg. 535
8
empresas como tiendas de departamentos, hoteles, instituciones educativas,
hospitales y compaas areas.

La seccin de produccin de una industria puede considerarse como el
corazn de la misma, y si la actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la
empresa dejara de ser productiva. En el departamento de produccin se
tienen las actividades de ingeniera desde mtodos, estudio de tiempos y
sistemas de salarios, que ofrecen al joven profesional tcnico recin graduado
campos de trabajo altamente satisfactorios.

Es en el departamento de produccin donde se solicita y controla el
material que se va a trabajar, se determina la secuencia de operaciones y
mtodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, se programa, se
distribuye y se lleva el control del trabajo, y donde se logra la satisfaccin de
los clientes. La instruccin en este campo revela cmo se realiza la
produccin, dnde se lleva a cabo, cundo se ejecuta y cunto tiempo toma el
hacerla.

4
Si se considera al departamento de produccin como el corazn de
una empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio y salarios son el
corazn del grupo de fabricacin. Ms que en cualquier otra parte, es aqu
donde se determina si un producto va a ser productivo en base competitiva.
Tambin es aqu donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar
herramientas, relaciones hombre-mquina y estaciones de trabajo eficientes

4
Pg. 535
9
para trabajos nuevos antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo
que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competicin. En esta fase
es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los mtodos
existentes y afirmar a la empresa en posicin adelantada en su lnea de
productos. En esta actividad se pueden mantener buenas relaciones laborales
mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas
relaciones pueden resultar afectadas adversamente por la adopcin de normas
inequitativas.

Las actividades en mtodos, estudio de tiempos y salarios presentan
verdaderos retos. Las industrias que cuentan con personal de alta
competencia: ingenieros, administradores de empresas, directores de
relaciones industriales, supervisores especialmente preparados y siclogos,
encargados de desarrollar tcnicas de mtodos, de estudio de tiempos y
fijacin de salarios, indudablemente que estarn mejor preparadas para
enfrentarse a los competidores y para operar con utilidades.

5
El objetivo de un gerente de fabricacin o produccin es elaborar un
producto de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con un mnimo
de inversin de capital y con un mximo de satisfaccin de sus empleados. El
gerente de control de calidad centra sus objetivos en el control citado, a fin de
que se cumplan las especificaciones de ingeniera y los clientes queden
satisfechos con el nivel de calidad. El gerente de control de produccin se
encarga principalmente de establecer y mantener programas de produccin,

5
Pg. 536
10
sin perder de vista las necesidades de los clientes y las condiciones
econmicas favorables que se obtienen con una programacin adecuada. El
gerente de mtodos, estudios de tiempos y sistemas de salarios se ocupa
principalmente de combinar el costo ms bajo posible de la produccin con la
mxima satisfaccin de los empleados. El gerente de mantenimiento se
encarga de reducir al mnimo el tiempo muerto o improductivo de las
instalaciones, debido a descomposturas y reparaciones no previstas. El grfico
1 ilustra las relaciones entre un gerente de mtodos, estudio de tiempos y
salarios, y los dems departamentos que dependen del gerente general.

6
GRAFICO 1. ORGANIGRAMA TIPICO DE EMPRESA INDUSTRIAL

6
Pg. 536
Gerente
de ventas
Gerente
General
Contralor Gerente de
produccin
Gerente de
compras
Gerente de
Relaciones
industriales
Ingeniero
en jefe
Gerente de
mantenimiento
Gerente de
control de
calidad
Gerente de
mtodos,
estudios de
tiempos y pago
Gerente de
control de
produccin
Departamentos
de produccin
A
I
J
H
G
B C D E F
11
A) El costo est determinado principalmente por los mtodos de fabricacin.
B) Los estndares de tiempo son la base de los costos estndares.
C) Los estndares (directos e indirectos) proporcionan las bases para medir la actuacin de los
departamentos de produccin.
D) El tiempo es comn denominador para comprar equipos y suministros competitivos.
E) Se mantienen buenas relaciones laborales haciendo uso de estndares equitativos y tasas justas
de salarios.
F) Los mtodos y los procesos influyen grandemente en los diseos de productos.
G) Los estndares establecen la base del mantenimiento preventivo.
H) Los estndares dan fuerza a la calidad.
I) La programacin se basa en los estndares de tiempo.
J) Los mtodos y los estndares dicen cmo hay que hacer el trabajo y en qu tiempo se har.

Fuente: Ingeniera Industrial Estudio de tiempos y movimientos
Elaborado por: Oscar Yandn C.

2.1.2. ALCANCE DE LA INGENIERA DE METODOS Y DEL
ESTUDIO DE TIEMPOS

7
El campo de estas actividades comprende el diseo, la formulacin y
la seleccin de los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos diversos
y especialidades necesarias para manufacturar un producto despus de que han
sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la seccin de ingeniera del
producto. El mejor mtodo debe entonces compaginarse con las mejores
tcnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelacin
humano-mquina. Una vez que se ha establecido cabalmente un mtodo, la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares
predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente
segn su rendimiento.

Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema en relacin
con el costo esperado, la reparticin del trabajo en diversas operaciones, el
anlisis de cada una de estas para determinar los procedimientos de

7
Pg. 537
12
manufactura ms econmicos segn la produccin considerada, la utilizacin
de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar
que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente. La figura 1-2
ilustra las posibilidades de reducir el tiempo de fabricacin mediante el
empleo de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos.

2.2. CONCEPTO DE INGENIERA DE MTODOS

8
La ingeniera de mtodos es el estudio de un conjunto de tcnicas de
produccin, orientadas a mejorar la efectividad del hombre y las mquinas.
En el grfico 2 observamos las oportunidades de realizacin de economa
mediante la aplicacin de la ingeniera de mtodos y el estudio de tiempos.

8
Pg. 537
13
GRAFICO 2. OPORTUNIDADES DE REALIZACIN DE ECONOMIA

Contenido
trabajo mnimo
del producto.

Tiempo
total Contenido de trabajo aadido por
de operaciones defectos en el diseo o en las
en las Contenido especificaciones del
condiciones total de producto, incluyendo las de
existentes trabajo material, geomtricas, y de tolerancias
o en y de acabado.
condiciones Contenido de trabajo agregado
futuras por mtodos ineficientes de fabricacin
cuando u operacin, incluyendo proceso
no se de manufactura, preparacin y
utilizan herramental, condiciones de trabajo,
la distribucin de equipo en la
ingeniera planta y economa de movimientos.
de Tiempo adicional por deficiencias
mtodos en direccin o administracin,
ni el comprendiendo mala planeacin,
estudio material defectuoso o inapropiado, mal
de control de inventarios de herramientas,
tiempos programacin y supervisin
Tiempo ineficientes, y falta de instruccin
Inefectivo y entrenamiento adecuados.
total
Tiempo adicional por ineficiencias del
trabajador, comprendiendo trabajo a
ritmo menor que el normal
y uso de mrgenes excesivos.

Fuente: Ingeniera Industrial Estudio de tiempos y movimientos

La ingeniera de mtodos capacita a la produccin a elaborar un examen
sistemtico de los modos o formas de un trabajo a travs de registros.

Los trminos anlisis de operaciones, simplificacin del trabajo e
ingeniera de mtodos se utilizan con frecuencia como sinnimos. En la mayor
parte de los casos se refieren a una tcnica para aumentar la produccin por
unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. Sin embargo,

1

2

3

4
Meta de la
ingeniera
de mtodos
y el
estudio de
tiempos
Oportunidades
de economizar
mediante la
aplicacin de
la ingeniera
de mtodos
y el estudio
de tiempos
14
la ingeniera de mtodos, como se define en este texto, implica trabajo de
anlisis en dos etapas de la historia de un producto. Inicialmente el ingeniero de
mtodos est encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se
fabricar el producto. En segundo lugar, continuamente estudiar una y otra vez
cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto.
Cuanto ms completo sea el estudio de los mtodos efectuado durante las etapas
de planeacin, tanto menor ser la necesidad de estudios de mtodos adicionales
durante la vida del producto.

La ingeniera de mtodos implica la utilizacin de la capacidad
tecnolgica. En primer lugar porque debido a la ingeniera de mtodos, el
mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. La diferencia de
productividad resultante de la innovacin tecnolgica puedes ser la magnitud
por la que los pases desarrollados siempre estn en posibilidad de mantener
competitividad con los pases en desarrollo con salarios bajos. La investigacin
y el desarrollo que conducen a una nueva tecnologa es esencial para la
ingeniera de mtodos.
9
Los diez pases con los gastos por investigacin y
desarrollo (I/D) ms altos por trabajador, reportados en United Nations
Industrial Development Organization 1985, son: Estados Unidos, Suiza, Suecia,
Holanda, Alemania, Noruega, Francia, Israel, Blgica y Japn. Por ciento, estos
pases se cuentan entre los lderes en productividad. En tanto continen
enfatizando la investigacin y el desarrollo, la ingeniera de mtodos, a travs de
la innovacin tecnolgica, ser un instrumento de gran potencial para producir
bienes y servicios a un alto nivel.

9
United Nations Industrial Development Organization 1985
15
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe
seguir un procedimiento sistemtico, el cual comprender las siguientes
operaciones:

1. Obtencin de los hechos. Reunir todos los hechos importantes
relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y
especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de
distribucin y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o
servicio.
2. Presentacin de los hechos. Cuando toda la informacin importante
ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y
anlisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy
til.
3. Efectuar un anlisis. Utilcense los planteamientos primarios en el
anlisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos
para decidir sobre cul alternativa se produce el mejor servicio o
producto. Tales enfoques incluyen: propsito de la operacin, diseo
de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de
fabricacin, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo
de materiales, distribucin en la fbrica y los principios de economa
de movimientos.
4. Desarrollo del mtodo ideal. Seleccinese el mejor procedimiento
para cada operacin, inspeccin y transporte considerando las variadas
restricciones asociadas a cada alternativa.
5. Presentacin del mtodo. Explquese el mtodo propuesto en detalle a
los responsables de su operacin y mantenimiento.
16
6. Implantacin del mtodo. Considrense todos los detalles del centro
de trabajo para asegurar que el mtodo propuesto dar los resultados
anticipados.
7. Desarrollo de un anlisis de trabajo. Efectese un anlisis de trabajo
del mtodo implantado para asegurar que el operador u operadores
estn adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.
8. Establecimiento de estndares de tiempo. Establzcase un estndar
justo y equitativo para el mtodo implantado.
9. Seguimiento del mtodo. A intervalos regulares hgase una revisin o
examen del mtodo implantado para determinar si la productividad
anticipada se est cumpliendo, si los costos fueron proyectados
correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores.

10
Cuando se realizan estudios de mtodos para perfeccionar un mtodo
de operacin existente, la experiencia ha demostrado que a fin de lograr los
mximos rendimientos, hay que seguir un procedimiento sistemtico similar al
propuesto para el diseo del centro de trabajo inicial. La Westinghouse
Electric Corporation, en su programa de Anlisis de Operaciones, propugna
los siguientes pasos para asegurar la obtencin de los resultados ms
favorables:
1. Hacer una exploracin preliminar.
2. Determinar el grado o intensidad justificable del anlisis.
3. Elaborar diagramas de procesos.
4. Investigar los enfoques necesarios para el anlisis de operaciones.

10
Pg. 538
17
5. Realizar un estudio de movimientos cuando se justifique.
6. Comparar el mtodo en uso con el nuevo mtodo.
7. Presentar el mtodo nuevo.
8. Verificar la implantacin de ste.
9. Corregir los tiempos.
10. Seguir la operacin del nuevo mtodo.

En realidad, la ingeniera de mtodos abarca todos estos pasos.

La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de
procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo
directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras
que faciliten ms la realizacin del trabajo y que permitan que ste sea hecho
en el menor tiempo posible y con una menor inversin por unidad producida.
Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento en
las utilidades de la empresa.

2.3. OBJETIVO DE LA INGENIERA DE MTODOS

11
El objetivo es el de eliminar todo elemento u operacin innecesaria, de
tal manera que al realizar una tarea se lo haga de la forma ms rpida y eficiente
(ahorro de tiempo y esfuerzo), asegura un mejor mtodo de trabajo para que de
esta manera aumente la produccin, se reduzcan costos y se mejore la calidad.

11
Pg. 539
18
Otro de los objetivos de la ingeniera de mtodo es el estudio de tiempos,
la cual implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para
realizar una tarea determinada, con base en la medicin del contenido de trabajo
y del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras
personales y los retrasos inevitables. El analista de estudios tiene varias
tcnicas que se utilizan para establecer un estndar: el estudio cronomtrico de
tiempos, los estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del
trabajo y estimaciones basadas en datos histricos. Cada una de estas tcnicas
tiene una aplicacin en ciertas condiciones. El analista de tiempos debe saber
cundo es mejor utilizar una cierta tcnica y llevar a cabo su utilizacin juiciosa
y correctamente.

Existe una estrecha asociacin entre las funciones del analista de tiempos
y las del ingeniero de mtodos. Aunque difieren los objetivos de los dos, un
buen analista del estudio de tiempos es un buen ingeniero de mtodos, puesto
que su preparacin tiene a la ingeniera de mtodos como componente bsico.

Para cerciorarse de que el mtodo que se prescribe es el mejor, el
ingeniero especialista en estudio de tiempos con frecuencia asume el papel de
un ingeniero de mtodos. En industrias pequeas estas dos actividades suelen
ser desempeadas por la misma persona. Obsrvese que el establecer valores de
tiempos es un paso en el procedimiento sistemtico de desarrollar nuevos
centros de trabajo y mejorar los mtodos existentes en centros de trabajo
actuales.

19
2.4. POLTICAS PARA EL USO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y
MOVIMIENTOS

2.4.1.
12
Introduccin.- En el uso general del estudio de tiempos y
movimientos en una organizacin hay ciertas actividades de rutina que
se deben realizar. Los medios para realizar estas actividades de rutina
deben establecerse formalmente. Es necesario un grupo de polticas para
lograr consistencia en las acciones. Los procedimientos formales son
necesarios para hacer una rutina del cumplimiento de las polticas.

Las polticas son declaraciones de las aspiraciones que deben
buscarse en el manejo de situaciones de tipo recurrente. Hay reglas
mediante las que la organizacin funciona y son vitales en todas las
fases de la actividad de la fbrica. Los procedimientos son los detalles
de los mtodos a emplear para lograr estas aspiraciones.

Para que el trabajo rutinario de tiempos y movimientos sea
efectivo, los planes de accin y los procedimientos han de comprender,
por lo menos, los siguientes siete puntos:
1. Qu representa el tiempo estndar?
2. Quin determinar el mtodo estndar?
3. Cmo se transformar el mtodo estndar en una prctica
regular?
4. Quin determinar el tiempo estndar y cmo se determinar?

12
Estudio de tiempos y movimientos Mendel, Marvin E. 1.999 Editorial Continental S.A.
Edicin No. 9 ISSBN 968-26-0450-8 _ Pg.. 1
20
5. En qu condiciones puede cambiarse un tiempo estndar?
6. Cmo se informar la produccin?
7. Si se usa un plan de incentivos a los sueldos, cules son las
reglas que cubren su uso?

Las polticas y procedimientos para los puntos 2 al 7 pueden
examinarse ms fcilmente una vez que se han presentado las tcnicas
detalladas de los estudios de tiempos y movimientos. Sin embargo, la
primera pregunta Qu representa el tiempo estndar?, es bsica para
todas las tcnicas. El tiempo estndar es el valor final que resulta del
estudio de movimientos y tiempos.

2.4.2. Formalizacin del mtodo estndar.-
13
Responsabilidad para determinare el mtodo estndar. En
algunas plantas, el trabajo de desarrollar estndares est dividido en 2
grupos: (a) uno de mtodos para desarrollar mtodos estndar y (b) uno
de estudio de tiempos para desarrollar mtodos estndar. En industrias
de montaje simples, estas dos funciones es probable que estn agrupadas
juntas. A medida que la naturaleza del producto y la secuencia de
produccin aumentan en complejidad tcnica, estas funciones se
extendern entre ms y ms grupos. En las industrias que impliquen
gran cantidad de maquinaria, un grupo llamado ingenieros de
herramientas, o ingenieros de fabricacin, pueden encargarse de
muchas de las funciones de mtodos. En las organizaciones con

13
21
productos de tipo servicios, las actividades del estudio de tiempos y
movimientos, pueden ser efectuadas por personal de lnea de produccin
ayudado por personal de staff. Los procedimientos del estudio de
tiempos y movimientos estn para que los usen en cuenta que haya un
grupo, dos o ms, o como los llamen, o como hayan optado por hacerse
llamar, la responsabilidad definitiva para determinar los mtodos debe
situarse en algn lugar de la organizacin, de tal manera, que los tiempos
estndar acompaarn slo a los mtodos para los cuales fueron
proyectados, de modo que habr una preocupacin constante para
conseguir mejores mtodos, y tambin de modo que los dos se
complementarn mutuamente.

14
Muestra de enunciado de la responsabilidad. La secuencia de
proceso estndar as como la prctica estndar para cada tarea de la
secuencia debe especificarlas el ingeniero jefe de fabricacin, que
consultar con los capataces, los superintendentes de departamento, el
departamento de calidad, los ingenieros de proyectos, los ingenieros de
herramientas, los ingenieros de planta y los de estudio de tiempos y
movimientos, pero han de mantener su responsabilidad final para la
seleccin de mtodos. (Como es natural, en una planta grande, sern
ms y ms los subordinados que efectuarn el trabajo real.)

En muchas plantas, la jurisdiccin de ingeniero jefe de
fabricacin puede ser diferente de la aqu sugerida, segn el individuo,

14
22
tamao de la planta, producto, proceso y costumbres. En algunos casos,
el ingeniero jefe de fabricacin recibir el nombre de superintendente de
la planta, etc. Los ttulos varan ampliamente. Las sugerencias para
cambiar los mtodos pueden desarrollarse en muchos lugares de la
administracin de una organizacin. Los trabajadores del estudio de
tiempos y movimientos pueden sugerir cambios de herramientas y
proyecto, los ingenieros proyectistas cambios en los procesos, o los
trabajadores de control de calidad pueden sugerir nuevos modelos de
movimientos. Es importante que un individuo o un grupo que haga tales
sugerencias informe a determinada fuente central para:
15

1. Pedir permiso para hacer una innovacin.
2. Facilitar un registro de lo que se cambia.
3. Facilitar material para guiar otros grupos en el logro de
resultados similares. (Cuanto mayor sea la planta, tanto ms
importante resultar este ltimo punto.)

En inters de ahorrar tiempo del ejecutivo que lo lee, as como
para presentar adecuadamente el material, el informe puede componerse
basndose en un esquema sugerido.

Muestra para el modo de proceder relativo a las sugerencias
para cambiar mtodos. El siguiente esquema puede usarse como gua al
informar sobre cambios sugeridos al ingeniero jefe de fabricacin. Se
sugiere que en lo posible una propuesta de cambios se estructure a base
de una carta que tenga cuatro secciones, como sigue:

15
Esto es independiente y distinto de los planes de sugerencias de empleados
23
A. Identificacin. (usar el modelo empleado entre oficinas):
1. Fecha.
2. Procede de.
3. Dirigido a.
4. Tema.
B. Ventajas y desventajas. Bajo este encabezamiento, la persona que
informa debe resumir lo que se conseguir con el cambio, el ahorro
estimado de dinero, desechos, o el aumento de produccin o calidad,
lo que resulte apropiado; el costo del cambio y cualquier problema
de adiestramiento implicado, etc.
C. Pruebas. Aqu se deben listar e indicarse los datos justificados para
verificar las peticiones expuestas en el punto B, pero que sern un
apndice despus del punto D. Siempre que sea posible, debern
usarse diagramas estndar para aumentar la claridad.
D. Propuesta especfica. Aqu debe incluirse todo lo que habra que
hacer para llevar a cabo la propuesta, de modo que si se concede el
permiso, el ejecutivo no slo conocer exactamente lo que se
propone, sino que si la propuesta se acepta podr llevarse a cabo con
rapidez. En el caso de un cambio ya efectuado, todo lo que se haya
hecho debe resumirse aqu.

Transformacin del mtodo estndar en prctica regular.
Como qued establecido en los captulos sobre estudios de tiempos, la
determinacin del tiempo estndar estar precedida, normalmente, por la
determinacin y el registro de una prctica estndar. Para el rendimiento
adecuado que debe obtenerse en un taller de produccin, sin tener en
24
cuenta el propsito del estudio de tiempos, el mtodo estndar, en forma
de prctica estndar escrita (PEE),
16
as como el tiempo estndar, deben
suministrarse de alguna forma al operador. Los mtodos que se han
desarrollado cuidadosamente deben usarse si su valor est en obtenerlos.
Debe proyectarse la PEE que da el mtodo a seguir en una determinada
tarea, como ya se observ antes, para usarse en relacin con el estudio de
tiempos. El material instructivo para uso del operador, o del gua del
grupo, capataz o instructor especial puede ser una adaptacin del mismo.
Cuanto ms continua sea la produccin, ms probable ser que existan
ambas versiones del PEE. Las razones econmicas para ello son
evidentes.

En un taller que trabaje a destajo, con operaciones
extremadamente cortas, la PEE econmica para el uso del operador
puede ser simplemente una copia de la prctica estndar escrita del
estudio de tiempos. A menudo, es slo una lista de pasos, una copia de
plano y una lista de herramientas, pero esto no es adecuado. En los
talleres que trabajan a destajo, frecuentemente es conveniente proyectar
rutinas generales para cada tipo de trabajo y aadir simplemente detalles
especficos para adaptarlos a un trabajo particular. La PEE y la
supervisin constituyen buenos medios de mtodos efectivos de bajo
costo obtenidos coherentemente. Cuando un gran nmero de gente
ejecuta la misma operacin, puede preparase una hoja de instrucciones
muy detallada.

16
Tambin mencionado como Procedimiento Operativo Estndar (SOP) u Hoja de Instrucciones.
25
Como versiones modificadas de esto, en algunas plantas, se usan
pequeas pelculas de 35 mm o Polaroid
17
para mostrar los pasos
descritos en la hoja de instrucciones. Se pegan copias fotogrficas sobre
las instrucciones para ahorrar gastos de imprenta. Si se requiere mucho
detalle, las pelculas son ms baratas y efectivas que largas
descripciones.

Este aspecto crtico de los mtodos y del trabajo estndar merece
un estudio considerable. En demasiadas plantas, estndares
cuidadosamente desarrolladas se aplican mal por no ser adecuada la
informacin del mtodo que los acompaa, que se suministra al taller.
Cuando la prctica estndar no se transmite a los trabajadores,
normalmente se producen desviaciones en los mtodos. Tambin,
cuando se cambian mtodos y estndares, la falta de detalle de los
mtodos, a menudo, induce a interpretar de manera equivocada el
cambio de estndares, como si fuera un medio para acelerar, y de ello
pueden resultar malas relaciones laborales.

Muestra poltica para la PEE. El ingeniero jefe de fabricacin
ha de desarrollar la PEE cuando sea posible, antes del comienzo de la
produccin.
18
Si esto no es posible se dispondr un mtodo provisional,
consultando con el capataz del departamento, el hombre de estudio de
tiempos, el ingeniero de herramientas (estos dos hombres pueden ser uno

17
Una cmara regular de 35 mm toma de 20 a 36 fotografas por rollo, por lo que stas ilustraciones
no son tan caras. La calidad de las fotografas Polaroid y Kodak Instamatic han mejorado mucho
desde su introduccin y son tan fciles de tomar que parecen ser mtodos efectivos.
18
Esto se delega a menudo al grupo de estudios de tiempos y movimientos que normalmente debe
conseguir la participacin de otras partes afectadas en el desarrollo de la PEE.
26
mismo) y otros, si es necesario. La PEE debe seguirse, excepto cuando
existan errores evidentes, en cuyo caso el ingeniero jefe de fabricacin
debe ser notificado inmediatamente. Este debe desarrollar y aplicar
mtodos mejorados siempre que sea econmicamente factible.

Fuente: Human Factors Section, Eastman Kodak Co.

GRAFICO 3. DIMENSIONES DE TRABAJO PARA SITIOS DE
TRABAJO SEDENTES
27
GRAFICO 4. DIMENSIONES RECOMENDADAS PARA UN
SITIO DE TRABAJO DE PIE

Fuente: Human Factors Section, Eastman Kodak Co.

28
CAPITULO III

DIAGNSTICO DE LA EMPRESA

3.1. LINEA ACTUAL DE PROCESAMIENTO

En la sala de postcosecha la lnea de procesamiento de rosas actual
est dentro del estndar establecido por la empresa para su correcto y
satisfactorio procesamiento, esto implica que los tiempos y movimientos
establecidos para cada uno de los puntos en los cuales de una u otra forma
la rosa tiene un cambio o una transformacin son aceptados para los
presupuestos tanto de rendimiento / obrero como de tallos procesados / da.

Los estndares actuales de procesamiento son:
Mallero: Se establece un promedio de 3 mesas de abastecimiento
por mallero, es decir que, cada mallero estar en la obligacin y en
la responsabilidad de que el nmero de mesas designadas se
encuentren constantemente abastecidas de rosas, es decir 2 mallas
por mesa de clasificacin: una procesando y una en espera. De esta
manera se evita el maltrato y la deshidratacin de la rosa. De igual
forma se evita la presencia de tiempos muertos en el momento en
que el clasificador se quedara sin flor que procesar por el mal
desempeo del mallero. Con frecuencia bajo un criterio subjetivo se
determina la disposicin de ms o menos mesas por mallero,
dependiendo fundamentalmente de la rapidez del clasificador.

29

Clasificacin: En esta fase del procesamiento de la flor se establece
que la capacidad de procesar ms o menos mallas de flor es
directamente proporcional al tiempo que esta persona se encuentra
trabajando en sala. Especficamente en clasificacin por la mayor
familiarizacin con los problemas existentes de las rosas y, mejor
aun en cada variedad especficamente; por la destreza al manipular
el tallo de manera que no exista duda al momento de clasificar la
calidad de la flor como la de exportacin. El tiempo establecido en
sala, el cual est dentro del margen de aceptacin en el
procesamiento de flor son de: 33 mallas / hora el cual podr fluctuar
dependiendo del tiempo que este obrero se encuentre en esta labor
como ya se mencion anteriormente.

Emboncheo: De igual manera, en este proceso se estima y se toma
como referencia la capacidad de embonchar de cada obrero frente a
la cantidad de rosas que le abastecern los clasificadores, casi
siempre se designa para cada bonchador los bastidores
correspondientes a dos mesas de clasificacin. Es fundamental el
evitar la prdida de flor por cabeceo y el exceso de tallos por cada
bastidor, para de esta manera evitar el maltrato de los botones y toda
circunstancia que de una u otra forma altere el orden de proceso,
cree tiempos muertos y cause perdidas econmicas hacia la
empresa.

30
Los rendimientos establecidos dentro de la empresa para esta
operacin son de un estndar de 33 bonches por hora, pudiendo
fluctuar dependiendo de la rapidez del clasificador en el momento y
de la rapidez de abastecimiento hacia el bonchador y en la del
bonchador en armar sus respectivos ramos, el armado del tipo de
botn de la variedad, la cantidad que vaya en el mismo y la clase de
ramo que vaya a realizar.

Traslado a mejoramiento: Los tiempos estimados para que el coche
recoja los ramos que se encuentran en los lados de las mesas de
boncheo no se han estimado en s, en lo que a tiempo se refiere, sino
ms bien a la cantidad de ramos que existan en las mesas ya
sealadas. Como se ha venido recalcando la flor no puede sufrir
maltrato y ms an si a nuestro alcance est el no provocarlo. Los
ramos de flores en cada mesa no deben exceder un nmero de cinco,
ni el coche un nmero superior a veinticinco ramos por cada
recolecta, entonces por conclusin se dice que el obrero encargado
del traslado de ramos deber constantemente estar recogiendo los
mismos por cada una de las fincas existentes en sala y a la vez
deber anotar rendimientos de cada bonchadora por cada hora
concluida de trabajo, es decir la rapidez de recoleccin de los ramos
es directamente proporcional al nmero de ramos que el bonchador
ponga sobre la mesa.

31
Mejoramiento al cliente: En esta parte del proceso se debe comenzar
a tomar en cuenta que los tallos de rosas ya se encuentran una buena
cantidad de tiempo sin hidratar y por lo tanto se debe comenzar a
apresurar el ritmo de proceso si se desea tener o exportar una rosa
de calidad. Con relacin al tiempo establecido por la empresa para
esta operacin se estableci que se contar con el tiempo que sea
necesario en el cual la persona encargada supervisar el ramo. Esta
supervisin constar de los siguientes aspectos: - los niveles de los
botones en el ramo deben ser correctos, es decir alineados dentro del
margen que establece la lmina de bonchado, - que los botones que
conforman el nivel superior del ramo se encuentren en un mismo
estndar de puntos de corte, - tambin se puede observar los niveles
inferiores por la forma en que se encuentran sujetos los mismos, -
uniformidad de tamao de botones, - si poseen los ptalos con
algn tipo de maltrato, - que ninguno de los botones que conformen
el ramo tenga alguna clase de enfermedades o plagas, - los tallos
deben ser sanos y en lo posible rectos, -verificar la ubicacin de
liga, - uniformidad en la base del bunch(longitud de tallos), -
verificacin de tickets de identificacin de bunches y la constatacin
del nmero de botones de acuerdo al ticket de identificacin. Todos
estos chequeos se deben hacer en un lapso de tiempo de 15 seg. /
ramo. Se debe entender que el chequeo debe ser lo ms cuidadoso y
rpido posible por la cantidad de ramos que llegan a mesa de
mejoramiento al cliente por cada coche que arriba a la misma.

32
Traslado a hidratacin: Este proceso se lo realiza de una manera
rpida y convincente. Rpida por el hecho de que la operacin
antecesora a esta, el mejoramiento al cliente, ya rene en su
totalidad los ramos de las tres fincas que se procesa en esta sala y
por consecuencia el traslado a hidratacin debe realizarse con la
misma velocidad con la que llega el producto, en la parte trasera de
la mesa de mejoramiento al cliente se deposita los ramos ya
aprobados los mismos que sern trasladados hacia las tinas
respectivas para el cuadre de embarque por los obreros. Convincente
por el hecho de que se conforman las tinas con las caractersticas
establecidas por el departamento de produccin, las cuales deben ser
cumplidas a satisfaccin por ser las caractersticas fijas establecidas
por el cliente al momento de realizar su pedido.

3.1.1. LLEGADA

El proceso de llegada ocurre cuando la flor ingresa a la sala de
procesamiento o post-cosecha desde su respectiva finca, la cual debe
cumplir con diferentes especificaciones establecidas anteriormente como el
punto correcto de corte, para que la flor llegue en el punto de apertura
deseado por la empresa hacia el cliente.

Los coches que transportan las mallas con flores tienen un margen
de llegada hacia sala entre 17 min. a 25 min. desde que el cochero comience
a recoger su primera malla hasta completar un mximo de 30 mallas en el
33
caso de que sea abastecido en su totalidad, esta variacin de tiempo no se
puede exceder ya que comenzar un proceso de deshidratacin de las flores.

A las flores se las ubica en mallas cuadriculadas de plstico. En la
parte superior de la malla es ubicado un plstico transparente de manera que
no exista contacto de la malla con los ptalos de la rosa siendo estos muy
accesibles a maltratos.

EQUIPO.-
Los coches designados para la transportacin de la flor
hacia post-cosecha son de varillas de acero en forma de
canasta cuyas dimensiones son de 1.42 m. de largo * 0.60
m. de ancho * 0.60 m. profundidad, suspendidos en el aire
a 0.70m del suelo las mismas que son conducidas hacia la
sala a travs de un cable va que se encuentra a 2.10 m del
suelo y que une todos los sitios de cultivo de todas la
fincas.
Las mallas en las cuales se ubican las rosas son de
cuadrculas, las cuales tienen un rea de 2 cm2, la malla en
su totalidad tiene 1 mt. de largo * 0.80 mt. de ancho.

34
3.1.2. DESCARGUE

El proceso de descargue consiste en la colocacin de las mallas
ingresadas a sala en sus respectivas piletas de hidratacin. Cada malla
contendr una identificacin escrita que dar las caractersticas exactas de
la malla, es decir: el cdigo de la variedad de flor, el nmero de
invernadero, el cdigo de la persona que cort la flor y la hora exacta en la
que acab de completar la malla con un mximo de 25 botones de rosas,
este nmero mximo de botones por malla deber ser respetado debido a
que el exceso en la misma puede causar el maltrato del botn de la flor
siendo este la principal parte que se cuida. Las personas encargadas del
descargue sern las directamente responsables de verificar que las mallas
lleguen en el lapso antes sealado, caso contrario se deber notificar al jefe
de post-cosecha las falencias encontradas.

Las piletas se encuentran distribuidas por colores para cada una de
las tres fincas que procesa esta sala. En este proceso se resalta la inmersin
obligatoria de las cabezas de las rosas o botones en Phyton y Sportak para
ciertas variedades por un lapso de tiempo de 5 seg. para la prevencin de
botritis al botn.

EQUIPO:
Tacho de plstico en la cual se coloca el Phyton ya
preparado, el nivel existente no debe ser menor a 10 cm.
por debajo del borde del tacho ya que se requiere de una
35
excelente inmersin de los botones de la rosa para la
prevencin adecuada de agentes antes mencionados.

3.1.3. HIDRATACIN

Para la llegada de la flor hacia post-cosecha se prepara las piletas de
hidratacin las cuales van a recibir toda la cosecha de rosas a ser procesada
en el da. Las mallas con las flores deben cumplir con un tiempo de
hidratacin mnimo de 60 min. en la mayora de variedades y de 2 horas
para variedades de lenta hidratacin, todo este proceso debe ser
celosamente realizado para que la flor se mantenga fresca sin cabecear
hasta una nueva oportunidad en que la flor entre a hidratacin.

EQUIPO:
Las piletas de hidratacin se encuentran ubicadas en los
perfiles del rea de post-cosecha, son de bloque, enlucidas
por cemento, cubiertas por baldosas en lo posible y
emporadas con cemento blanco para proteger las paredes
del efecto del cloro, cuentan con dimensiones similares
para todas las piletas que conforman hidratacin en esta
sala siendo estas: 53 cm. de profundidad y 55 cm. de
ancho, el largo de estas depende fundamentalmente de la
disponibilidad de espacio y la cantidad de flor que
abastezca cada finca. El agua de las piletas debe contar
con un PH de 3.5 a 4, adems se agrega cloro en el agua
36
hasta alcanzar 65 p.p.m. con esto aseguramos mejor
absorcin del hidratante y a la vez evitamos la
proliferacin de bacterias en el agua.

3.1.4. CLASIFICACIN

El proceso de clasificacin comienza en el instante en que las mallas
de flores que se encuentran en las piletas de hidratacin cumplen con el
tiempo para las cuales fueron inmersas. La persona encargada de pasar las
mallas de las piletas hacia las mesas de clasificacin (mallero) abastece de
flor hacia las mismas sin descuidar la inmersin obligatoria que debe
realizar por 5 seg. nuevamente de las cabezas de las rosas pero en esta
ocasin en solucin de Sportak. En la mesa de clasificacin no deben
existir ms de 2 mallas por el posible maltrato de los ptalos de las rosas.

La persona encargada de clasificar deber cumplir con los siguientes
pasos para una clasificacin adecuada:

Tomar la rosa a clasificar de una en una y por el tallo.
Con la mano izquierda amarcar al botn para evitar el
contacto de este con la frmica de la mesa, al mismo
tiempo que se observa s el punto de corte de la rosa esta
de acuerdo a los estndares establecidos de la variedad.
Observar de manera minuciosa si el botn posee
enfermedades tpicas como botritis, y plagas como thrips,
37
trozador y pulgn; de igual manera el follaje con
enfermedades como mildeo o velloso, oideo, mancha
negra o fitotoxicidad, y plagas como araa que es la ms
comn; y para finalizar en el tallo enfermedades como el
velloso. Dentro de los defectos se encuentran, en el botn:
dao mecnico y abierto; y, en el tallo: dbil y torcido.
Colocar al tallo sobre la formica de la mesa en la cual se
encuentra un grfico el cual expresa con qu tolerancia de
curvatura se toma cada medida, esta tolerancia es de 5 cm.
Existen variedades que segn especificaciones de proceso
deben ser despetaladas, esto significa retirar los dos
ptalos superiores, no se aplica esta parte del proceso en
flor que se exporta para Rusia.
Si en la flor no se detecta ninguna de las plagas o
enfermedades antes mencionadas, la flor pasa
directamente al bastidor de donde las personas encargadas
de embonchar las cogern para formar los ramos de
exportacin correspondientes. Las rosas en los bastidores
sern colocadas de acuerdo a la longitud del tallo, teniendo
as bastidores para medidas desde 30 cm. hasta 90 cm. de
longitud.
Si en la flor se ha detectado un solo defecto ya sea de
plaga o enfermedad la flor pasa automticamente a ser flor
para comercializar en el mbito nacional, es decir esta flor
pasar a la lnea de procesamiento de flor nacional para su
38
constatacin respectiva de porqu fue separada y en el
caso de confirmar el envo pasa automticamente a ser
descabezada.
Para el envo de la flor defectuosa hacia la lnea de
nacional se utilizan dos cajas de cartn, las cuales se
diferencian por ser la una de enfermedades y la otra de no
conformidades, prevaleciendo dentro de una misma flor la
enfermedad en el caso de que se encontrara ambos
defectos.
Las personas clasificadoras de rosas cuentan con un
tiempo ptimo de clasificacin de 33 mallas / hora, cada
malla con 25 botones, este estndar se lo obtuvo a travs
de estudio de capacitacin y de antigedad, llegando al
mismo una persona que ha trabajado por lo menos 4 meses
y especialmente si ha recibido una correcta capacitacin
punto por punto de lo que significa clasificar una rosa de
exportacin.

EQUIPO:
Personal:
Guantes de caucho para evitar el contacto de la piel con
sustancias ofensivas para la salud.
Mandil impermeable desde el pecho hasta el suelo para
evitar el contacto con el agua existente en sala.
Botas de caucho.
39
Mangas impermeables.
Gorra para la cabeza y as evitar la cada de cabellos en los
tallos.

Operacin:
Mesa con armazn de hierro de 100 cm. de alto * 100 cm.
de largo y 90 cm. de ancho, ubicndose en la parte
superior dos aglomerados forrados con frmica, en la una
se recibe la flor del mallero la cual mide 40 cm. de ancho y
100 cm. de largo, y en la otra se clasifica, siendo de 50 cm.
de ancho y 100 cm. de largo, en esta ltima se encuentra
marcada una escala en centmetros la cual identificar la
longitud del tallo y para su posterior colocacin en su
respectivo bastidor; adems cuenta con una tolerancia de 5
cm. para establecer la torcedura de tallos. El tablero en el
cual se clasifica la flor tiene una cada de 5cm. para que
pueda correr el agua, cayendo esta en la tina donde
tambin se deposita el follaje.
Tina de plstico de 55 cm. de ancho * 78 cm. de largo.
Para recoger el follaje que se pela al momento de pasar el
tallo por la peladora.
Peladora o deshojadora, elaborada en banda o lona. Cada
deshojadora tiene 6 piezas que miden 6 cm2 cada una y
estn distribuidas tres en la parte interior y tres en la parte
exterior de la misma.
40
2 cajas de cartn de 104 cm. de largo * 20 cm. de
profundidad * 28 cm. de ancho, para recoger la flor
nacional, la una para plagas y enfermedades y la otra para
defectos.
Banquillo de madera de 60 cm. de ancho * 30 cm. de
largo, teniendo una altura de 5 cm. del piso.
Bastidores de 170 cm. de alto y de 85 cm. de ancho,
existiendo una separacin entre bastidores de 35 cm. Los
dos bastidores existentes para cada obrero son de
diferentes medidas con relacin al bastidor de tallos largos
que debe tener una separacin aun mayor entre soportes
para que as el tallo se asiente de una mejor manera. El
primer bastidor tiene una separacin de 20 cm., y el
segundo de tallos largos, de 38 cm.

3.1.5. BONCHEO

El proceso de boncheo comienza en el instante en que la clasificadora ha
llenado con ms de 30 tallos un bastidor, el proceso opera de la siguiente
manera:

Se coloca una lmina de plstico transparente sobre la mesa
de boncheo haciendo coincidir al nivel de botones de la lmina con
la lnea de referencia en la mesa.
41
La embonchadora coger, a simple vista, de un solo bastidor
un nmero aproximado a los 25 botones que contendr el ramo, para
de esta manera evitar el continuo maltrato de botones por coger y
dejar flores del bastidor.
Una vez los botones sobre la mesa de boncheo, se comienza
a alinear dentro del nivel superior del ramo a 13 botones y en el
nivel inferior 12 botones para as conformar los 25 botones que
deben ir en un ramo de exportacin.
Al haber alineado los dos niveles de rosas se procede a
embonchar de manera que la lmina gire de abajo hacia arriba de la
mesa, dejando adems una holgura de 4 cm. que la lmina debe
sobrepasar en la parte inferior de la mesa para que el cierre de sta
sea perfecto.
La lmina se la asegura con dos grapas en la parte superior y
dos en la parte inferior, el cierre perfecto se observar si los botones
permanecen fijos y en los niveles correctos.
Se procede a ubicar el ticket de identificacin en el cual
constar: cdigo de barras para el ingreso de inventario en la
computadora, nombre de la variedad, cdigo de la variedad, tamao
en centmetros del bunch, cdigo de la finca de la cual provino la
rosa y el nmero de rosas que contiene el ramo. En la parte
posterior del ramo se ubica un ticket el cual identificar la mesa en
la cual fue bonchado y la persona responsable del mismo. En el
caso de que se hubiera bajado de medida a la mayora de tallos que
42
conformaron ese ramo, se procede a poner un ticket de bajado en el
cul constar cual era en realidad la medida de los tallos.
Cumplido el ramo con estos pasos obligatorios para el envo
de un ramo de exportacin, el embonchador proceder a dejar su
ramo sobre la mesa de la cual se abasteci de lminas, es decir a su
derecha.

EQUIPO:
Mesa de madera de 120 cm. de largo * 96 cm. de ancho *
96 cm. de alto, en la cual constan todas las medidas
necesarias para conformar bonches de cualesquiera de las
medidas que sean necesarias. Las referencias comienzan
con una distancia de 20 cm. desde el filo de la mesa para la
ubicacin de la lmina, luego una distancia de 5 cm. como
constancia en la cual se debe recostar el nivel superior del
ramo, la distancia entre niveles o botones debe ser de 1,5
cm. En la ltima constancia, del nivel inferior del ramo
hasta la primera referencia de medidas, existe una
distancia de 28 cm. Las referencias de medidas para saber
qu ramo se est conformando se diferencian fcilmente
ya que se encuentran pintadas de otro color, inclusive
diferenciando los 5 cm.
Grapadora.
Tickets, tanto de variedad como de mesa.
43
Se utiliza una tina de plstico por cada dos mesa de
boncheo para depositar cualquier tipo de basura, en
especial en aquellas ocasiones en que segn el criterio del
embonchador falte el deshoje o despetale de algn tallo.
Material de aseo de mesa (toalla)

RECOMENDACIN.- Las dimensiones adecuadas para realizar un
trabajo de pie se observa en el Grfico 4, el cual est avalizado por la
organizacin Human Factors Sections. Se debe considerar que las
medidas no son especficas por el hecho de que toman como punto de
referencia a la cintura del obrero, para que cada mesa de boncheo sea
ergonmicamente adaptada al mismo.

3.1.6. TRASLADO DE BUNCHES

Este proceso se inicia en el instante en el que se encuentran desde
uno a un mximo de cinco ramos en las mesas en las cuales el bonchador
depositar sus ramos terminados. El coche que transporta los ramos de las
mesas de boncheo de cada finca hasta la mesa de mejoramiento al cliente es
de armazn de hierro con rodamientos en sus cuatro esquinas, cuenta con
una tabla corriente en la parte superior donde se van acumulando los ramos
para su traslado.

44
EQUIPO:
Para este proceso se cuenta con el coche, nico medio
fsico, el cul como se mencion anteriormente es de
armazn de hierro y de 1.40 m. de largo * 0.90 m. de
ancho y 1,10 cm. de alto.
Adems se cuenta con un medio para llevar
estadsticamente los rendimientos, el cul ser controlado
por el conductor del coche en el que constar el nombre de
la finca, la fecha del da, el nombre de cada uno de los
bonchadores, las horas en las que se toma rendimientos,
los cuales debern apegarse a los estndares establecidos.

3.1.7. MEJORAMIENTO AL CLIENTE

El procedimiento de mejoramiento al cliente bsicamente consiste
en el chequeo minucioso del ramo de rosas terminado, es decir del ramo que
llega a la mesa de control, con rosas que no tienen ninguna enfermedad,
ningn defecto y se encuentran armadas en su bunch de manera que se
apeguen a los parmetros exigidos.

Este proceso se inicia con la llegada del coche que traslada los
ramos hacia la mesa de control, el cual se alinea paralelamente a una de las
dos guillotinas que tiene la mesa para su respectivo corte, la persona
encargada de cortar los ramos en la guillotina es la responsable de que los
ramos vayan a embarque segn las especificaciones que se le da en el instante
45
de pegar el ticket de identificacin en el ramo. Las especificaciones del corte
en guillotina se basan en las medidas establecidas en el tablero donde se
recuestan los ramos para el corte, para lo cual se toma en cuenta el filo de las
cabezas del nivel superior del ramo y que todos los tallos sean cortados por la
guillotina, se puede dar un margen de falta de tallo de 1.5 cm. , procediendo a
continuacin a colocar la liga en la parte inferior del ramo a una distancia de
10 cm.

Una vez cortados los ramos en las medidas especificadas, pasan a la
persona que inspecciona minuciosamente la correcta elaboracin y
constitucin del ramo, aprobando de manera inmediata en el caso de que el
ramo cumpla con los puntos bsicos revisados, la revisin se hace constar en
el momento que la inspectora coloca la gua de embarque al ramo. Para su
respectiva estadstica se anota cada uno de los ramos aprobados en la mesa de
mejoramiento al cliente de acuerdo a la finca, la variedad y la cantidad de
rosas por ramo. En casos especficos de temporada se utiliza un lector de
cdigos de barras para un mejor control de tallos procesados que han pasado
por la mesa de mejoramiento.

Posteriormente los ramos ya registrados pasan a una mesa de espera
ubicada en la parte posterior de la mesa de mejoramiento, de la cual la
persona encargada de ubicar en las tinas correspondientes ir cogiendo de
acuerdo a las medidas de los ramos.

46
EQUIPO:
Mesa principal de madera con una longitud de 4 m. de
largo * 1.30 m. de ancho * 1.15 m. de alto.
Cuatro banquillos de madera de 60 cm. de ancho * 30 cm.
de largo, teniendo una altura de 5 cm. del piso.
Dos guillotinas industriales de 40 cm. de corte.
Dos tableros de madera de referencia para el corte de
ramos de 1.10 m. de largo * 0.25 m. de ancho * 0.05 m. de
grosor.
Dos prensas de puntas de clavos para la colocacin de
guas.
Formatos establecidos por la empresa para la constatacin
de tallos procesados por da.
Mesa secundaria de madera para la ubicacin final de
ramos de 2.80 m. de largo * 0.60 m. de ancho * 0.95 m. de
alto.

3.1.8. HIDRATACIN AL AMBIENTE

El proceso consiste en hidratar nuevamente a la flor, despus que
permaneci al aire libre durante los procesos de clasificacin, boncheo,
traslado de bonches y mejoramiento al cliente. Esta nueva hidratacin se la
debe realizar durante una hora en condiciones ambientales normales y con
las especificaciones de PH iguales a las que se requeran desde un principio.

47
Se comienza con la limpieza de las tinas donde van a reposar los
ramos para su respectiva hidratacin, posteriormente se llena las tinas con
agua hasta una altura de 10 cm. en tinas y 15 cm. en tachos aadiendo cloro
y cido segn las especificaciones. La colocacin de mallas de plstico de
la medida exacta del fondo de las tinas es fundamental ya que sin estas los
ramos resbalaran y se producira el contacto del agua preparada con los
ptalos de la rosa siendo peligroso por producirse quemaduras en los
mismos. El encargado de colocar los ramos en las tinas respectivas debe
crear tinas con caractersticas difciles de confundir durante el da, es decir,
de acuerdo a tamao de ramos, especificaciones especiales y/o embarques
especiales.

EQUIPO:
Tinas de plstico de 55 cm. de ancho * 78 cm. de largo. El
nmero a utilizar va de acuerdo a la cantidad de ramos
procesados por hora y a las diferentes especificaciones
sealadas anteriormente.
Mallas de plstico recortadas de acuerdo al fondo de cada
tina, estas mallas son de las mismas caractersticas a
aquellas en las que se transporta la flor desde cultivo.
Bastn de madera, no tiene longitud ideal, solo importa
que se encuentre pintada la constancia para el nivel de
agua en las tinas.
48
Probeta plstica de 50 cc, la cual permitir el uso de la
medida de cido a aadir a las tinas para alcanzar el PH
ideal en combinacin con el cloro.
Recipiente mediano de vidrio, que permitir medir
exactamente la cantidad de cloro a aadir a las tinas o
tachos, segn el caso.

3.1. 9. HIDRATACIN EN CUARTOS FROS

Este proceso comienza en el instante en que los ramos cumplieron la
hidratacin al ambiente durante una hora. El ayudante del coordinador de
producto, encargado del cuadre final de ramos de rosas en sala, comenzar a
ingresar los ramos hacia cuartos fros en donde se proceder a cuadrar las
cajas en tinas segn especificaciones estndares de los clientes, las cuales
correspondern al contenido de una caja de exportacin.

Para esto el ayudante del coordinador de producto proceder a leer
los cdigos de barras de todos y cada uno de los ramos que van a conformar
la caja de exportacin, con estos datos que ingresan a la computadora, se
generar un ticket el cual ir pegado en la caja constando en ste las
especificaciones generales de la misma. Este proceso depende totalmente de
la lectura de cdigo de barras que da la pistola, la cual sabr identificar: la
finca, la variedad, el tamao y la cantidad de rosas que posee el ramo, adems
manualmente se introducir la referencia con la que el cliente desee que vaya
la caja.
49
Este proceso constituye la hidratacin final que debe tener la flor
bajo la responsabilidad de post-cosecha, previo el empaque y envo.
Bsicamente es idntico a lo que hidratacin ambiente se refiere ya que los
PH establecidos para el agua hidratante son iguales, las tinas en las cuales se
va a hidratar y el tiempo de hidratacin de igual manera, lo nico que se
diferencia en este proceso es la temperatura en la cual se va a hidratar la flor,
siendo en estos cuartos una temperatura aceptable de 3C a 4C.

EQUIPO:
Coche de hierro de 50 cm. de ancho * 60 cm. de largo, con
el cual se transporta las tinas ya cuadradas para el
embarque hacia el rea de empaque.
Mesa de madera de 1.20 m. de largo * 0.60m. de ancho *
0.80 m. de alto, monitor, CPU, teclado, UPS, pistola,
mouse y mquina cebra, con el software respectivo, el cual
llevar la informacin completa de los envos.
Pistola leedora de cdigos de barras.
Mquina cebra, la cual abastece de los respectivos tickets.
Tina de plstico, idntica a las existentes en la parte de
procesamiento y clasificacin.

50
3.1.10. EMPAQUE DE BUNCHES.

Este proceso comienza con la llegada del coche con la tina ya
establecida al rea de empaque, esta contendr el nmero exacto de ramos
para conformar una caja de exportacin, segn las exigencias establecidas
por el cliente. En el rea de empaque se encuentran 5 personas en sus
respectivas mesas de trabajo donde se procede a conformar la caja.

El trabajador solicita al rea de bodega las cajas de cartn reciclable,
estndares para todo tipo de ramos, en el fondo de estas cajas se debe sellar
con un sello de caucho un registro en el cual constar: el operario quien
conform la caja, nmero de bunches y nmero de tallos. Se cuenta
adems de un rollo de suncho debajo de cada mesa de trabajo para la
manipulacin rpida de este en el momento en que se lo requiera, debemos
contar con papel peridico para poner en el fondo de la caja protegiendo a
los ramos del suncho que ha sido adherido a la caja para que amarre a los
mismos y as asegurarlos durante todo el viaje. Se procede a colocar todos
los ramos que segn especificaciones deben conformar aquella caja, se
ubican los ramos con las cabezas de las rosas hacia los extremos de la caja
para que el ajuste sea solamente en el centro y en el caso de que se
produjera algn maltrato sea hacia el follaje mas no hacia los ptalos, este
ajuste se lo debe hacer con cierto criterio observando que no se enve flojo
pero tampoco muy apretado por consecuencias ya mencionadas, enseguida
y sin perder ajuste se coloca el pasador para asegurar un correcto embalaje.
Se coloca la tapa igualmente de cartn y se procede nuevamente a envolver
51
con suncho esta vez para asegurar la no-apertura de la misma. Una vez la
caja terminada se la enva por una ventana de 80 cm. * 80 cm. la cual
comunica al rea de empaque con la de bodega de despachos.

EQUIPO:
Mesa de trabajo de madera, de 1.90 m. de largo * 0.60 m.
de ancho * 1.00 m. de alto.
Caja de cartn de 28 cm. de ancho * 104 cm. de largo * 20
cm. de profundidad, en la que consta tanto el nombre
como el logotipo de la empresa y dems referencias
relacionadas al marketing de la misma.
Tapa de cartn de 29 cm. de ancho * 105 cm. de largo * 20
cm. de profundidad. Sirve para tapar la caja de
exportacin Sun Rite Farms.
Suncho de plstico en el cual se encuentra impreso el
nombre de la empresa, en el mercado se presenta por
rollos.
Pasador de plstico para dar una correcta seguridad a la
caja con el suncho.
Sello de caucho de 8 cm. de ancho * 12 cm. de largo.
Estilete normal para cortar el suncho hasta la medida que
se requiera para asegurar la caja tanto interna como
externamente.
Papel peridico, se utiliza un pliego para cada caja
enviada, doblando este a lo largo en tres partes iguales
52
para su mayor consistencia al momento de apretar con el
suncho.

3.1.11. UBICACIN DE CAJAS SEGN CARACTERSTICAS

Al momento en que las cajas ingresan por la ventana que comunica
a empaque con bodega de despachos comienza este proceso.

Las cajas se forman, no por conveniencia de la empresa, sino por
requisitos de los clientes, los cuales son mayoristas en la ciudad de Miami
EEUU, lo que significa tener un rea especfica dentro de esta bodega para
cada uno de estos clientes. El rea para almacenar las cajas hasta su
embarque en el trailer, suficiente para un correcto funcionamiento de los
cuartos fros, es decir, tanto en forma como en tamao cumplen con los
requisitos y/o normas impuestas por la empresa para esta rea. Los cuartos
de producto terminado deben permanecer a una temperatura fluctuante de 2
C a 4 C siendo estas las ideales para asegurar la frescura, calidad y
consistencia de la rosa ante el cliente durante el tiempo en que la rosa no
tiene contacto con el agua. Se cuenta con ciertos bastidores o anaqueles en
los cuales reposan las cajas hasta el cuadre correcto de embarque. El cuadre
de embarque en s se lo realiza sobre unos palets de pino en el piso para
posteriormente trasladar con un coche hidrulico hasta el trailer de la
empresa, el que las trasladar hasta el aeropuerto en Quito para su respectivo
envo hacia Miami.

53
EQUIPO:
Estanteras de 3.20 m de alto 3.36m de ancho m de largo y
1.10 m de profundidad, contando con divisiones de 40 cm.
de alto * 56 cm. de ancho cada una.
Coche hidrulico, para trasladar cajas desde los anaqueles
hasta la puerta misma del trailer.
Medidores de temperatura (termmetros).
Palets de pino de medidas de longitud internacionalmente
establecidas.

3.1.12. ENVO

El envo es una operacin coordinada entre el jefe de logstica y el
despachador de producto terminado. El despachador define qu cajas, con
qu caractersticas y en qu nmero deben ser embarcadas en el trailer.
Este proceso no sufre prdidas de tiempo ni interrupciones fsicas para su
movilizacin debido a que el rea es bastante grande como ya
mencionamos anteriormente y adems uno de los beneficios es que no se
cuenta con inventarios por mucho tiempo por el hecho de ser producto
perecible.

54
3.2. MAPEO DE PROCESOS ACTUALES

GRAFICO 5

3.2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ACTUAL

.

SMBOLOS Unid. tiempo Distancia DESCRIPCIN DEL PROCESO
en min en mts.

8 / 2 camas Recoleccin e inspeccin del botn.

0.24 * Enmalle

0.07 Registrar en tabla el nmero de tallos
cultivados

0.03 * Colocacin en tacho hidratante

21.50 500 Transporte mallas de rosas hacia
post-cosecha

0.05 * Descargue de mallas del coche

1
1
2
1
1
1
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ACTUAL
Objeto del diagrama Diagrama N. 01
Dibujo N. Parte N. Diagrama del mtodo
El diagrama empieza en: Area de CULTIVO Elaborado por: O.Yandn
El diagrama termina en: Interior del Trailer Fecha Hoja: 01 de 05
55

0.05 Inmersin de los botones de las rosas
en Phyton o Sportak

0.07 * Inmersin de las mallas en piscinas
de hidratacin

60 Hidratacin obligatoria

0.12 * 2.10 Transporte de mallas hacia mesas de
clasificacin

0.05 Inmersin en Sportak

2.50 * Clasificacin de una malla de rosas

0.02 Colocacin del tallo en su respectivo
bastidor

2.06 * Boncheo

0.02 Ubicacin del bunche sobre mesa de
envo

2.30 * 18.00 Traslado de ramos hacia guillotina

4
3
2
2
5
2
6
7
8
3
56

0.10 Corte de tallos en guillotina

0.20 Inspeccin de calidad del ramo

0.02 Colocacin de gua de produccin

0.06 Constatacin en la produccin de
tallos

0.02 Colocacin de ramos en mesa de
espera

0.10 12.00 Traslado de ramos hacia tinas de
hidratacin ambiente

60 Hidratacin ambiente

0.30 Lecturas del cdigo de barras de los
ramos que van a conformar la caja de
embarque

0.13 Elaboracin del ticket respectivo

3
2
9
3
10
4
3
11
12
57

0.15 10.50 Traslado de tina hacia el rea de
bodega

1440 Hidratacin en cuartos fros

0.20 15.20 Traslado de tinas hacia el rea de
empaque

4.0 Empacar los bunches en cajas de
exportacin

0.07 8.20 Traslado de caja hacia ventanilla del
rea de despacho

0.10 16.50 Traslado de la caja desde la
ventanilla del rea de empaque
hacia las respectivas estanteras

Indefinido Depende de la estada del trailer

1.05 12.10 Traslado de los palets con cajas
desde el rea de despacho hacia el
interior del cuarto fro del trailer

FIN

Fuente: Independiente
Elaborado por: Oscar Yandn C

5
4
6
13
7
8
5
9
58
CUADRO 1. RESUMEN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
ACTUAL

ACTIVIDAD # VECES TIEMPOS TOTAL

- Operacin 13 0.24 + 0.05 + 0.05 + 0.07 + 0.05 +
0.02 + 2.06 + 0.02 + 0.02 + 0.02 +
0.30 + 0.13 + 4.00 7.43

- Transporte 9 21.50 + 0.12 + 2.30 + 0.10 + 0.15 +
0.20 + 0.07 + 0.10 + 1.05 26.39

- Demora 5 0.03 + 60 + 60 + 1440 + 1440 3000.03

- Inspeccin 6 8 + 0.07 + 2.50 + 0.10 + 0.20 + 0.06 11.36

- Archivo 0 0.00

TOTAL 33 3046.01 Min.


En las operaciones sealadas con asterisco se ha calculado el tiempo de
operaciones que corresponda al lote de rosas procesadas que permite lograr un
ramo de 25 rosas al final. De la informacin existente, se conoce que un 22 % de
rosas se han desechado a lo largo del proceso.

60
GRAFICO 7
3.2.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL

60 Min. Llenar piletas con agua 21.50 Min. Distribucin de mallas 8 Min.
hacia invernaderos

0.23 Min. Preparar el agua
0.23 Min. Preparacin del agua
para hidratacin
0.09 Min. Comprobar PH del agua

0.09 Min. Comprobacin del PH
3.45 Min. Preparacin de del agua
Sportak y Phyton
0.24 Min.
0.09 Min. Comprobar la compo_
sicin de tachos

7.15 Min. Distribucin de tachos 0.07 Min.
en sala

0.05 Min.

0.05 Min.

6.25 Min. Limpieza del rea 0.07 Min.

3.45 Min. Equipamiento para 0.05 Min.
el trabajo

1.15 Min. Abastecimiento de
Lminas 2.50 Min.

3.30 Min. Equipamiento para
las labores
0.02 Min.

1
3
2
9
8
11
2
14
1
2
4
1
12
10
5
7
6
4
3
16
13
15
61

5.00 Min. Afilar guillotina 2.06 Min.

labores
0.02 Min.

0.10 Min.

0.20 Min.

0.02 Min.

2.55 Min. Llenar los tachos
con agua
0.06 Min.

labores
0.09 Min. Comprobar PH del agua 0.02 Min.
0.20 Min. Comprobar el correcto
desempeo de los
equipos electrnicos

0.30 Min.
0.30 Min. Designar rea para
nuevo embarque

3.15 Min. Limpieza del rea
a ocupar

2.55 Min. Llenar tachos con agua
0.13 Min.


17
18
3
5
21
6
22
26
27
19
20
25
8
24
23
7
28
29
30
9
62
cajas para embalaje 0.09 Min. Comprobar PH del agua

labores

0.20 Min. Chequear especificaciones 0.04 Min.
para conformacin de caja

0.15 Min. Colocar palets en el piso

0.10 Min. Chequear que sea
accesible para su traslado

0.15 Min. Acercar el coche
hidrulico hacia los palets

FIN


CUADRO 2. RESUMEN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL

EVENTO NMERO TIEMPO
Operaciones 35 1:17.58
Inspecciones 15 13.38

33
32
10
34
31
11
35
12
63
3.3. MAPEO DE PROCESOS ADECUADOS
GRAFICO 8
3.3.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO ADECUADO

.

SMBOLOS Unid. tiempo Distancia DESCRIPCIN DEL PROCESO
en min en mts.

8 / 2 camas Inspeccin y/o recoleccin del botn.

1.49 * Clasificacin y enmalle de la flor

0.20 Registrar en tabla el nmero de tallos
cultivados y desechados

0.03 Colocacin en tacho hidratante

21.50 500 Transporte mallas de rosas hacia
post-cosecha

0.04 * Descargue de mallas del coche

0.05 Inmersin de los botones de las rosas
en Phyton o Sportak

1
1
2
1
1
1
3
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ADECUADO
Objeto del diagrama Diagrama N. 04
Dibujo N. Parte N. Diagrama del mtodo
El diagrama empieza en: Area de Cultivo Elaborado por: Yandn O.
El diagrama termina en: Interior del Trailer Fecha Hoja: 01 de 05
64

0.06 * Inmersin de las mallas en piscinas
de hidratacin en cuartos fros

60 Hidratacin obligatoria

0.21 * 24.00 Transporte de mallas hacia peladoras

0.16 * Pelada del follaje necesario de la
rosa

0.16 * 22.00 Transporte de mallas hacia
clasificacin

0.05 Inmersin en Sportak

0.32 * Clasificacin de una malla de rosas

0.02 Colocacin de la malla clasificada en
su respectivo tacho

1.50 * Boncheo

0.02 Ubicacin del bunche sobre banda
transportadora

4
2
2
6
2
7
8
9
5
3
65

0.20 19.00 Traslado de ramos hacia guillotina

0.10 Corte de tallos en guillotina

0.20 Inspeccin de calidad del ramo

0.02 Colocacin de gua de produccin

0.06 Constatacin en la produccin de
tallos

0.20 Colocacin de ramos en mesa de
espera

0.10 12.00 Traslado de ramos hacia tinas de
hidratacin ambiente

60 Hidratacin ambiente

0.30 Lecturas del cdigo de barras de los
ramos que van a conformar la caja de
embarque

4
3
2
10
3
11
5
3
12
66

0.13 Elaboracin del ticket respectivo

0.15 10.50 Traslado de tina hacia el rea de
bodega

1440 Hidratacin en cuartos fros

0.20 15.20 Traslado de tinas hacia el rea de
empaque

4.0 Empacar los bunches en cajas de
exportacin

0.07 8.20 Traslado de caja hacia ventanilla del
rea de despacho

0.10 16.50 Traslado de la caja desde la
ventanilla del rea de empaque
hacia las respectivas estanteras

1440 Depende de la estada del trailer

1.05 12.10 Traslado de los palets con cajas
desde el rea de despacho hacia el
interior del cuarto fro del trailer

FIN Fuente: Independiente
6
13
4
7
14
8
9
5
10
67
CUADRO 3. RESUMEN DEL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
ADECUADO

ACTIVIDAD # VECES TIEMPOS TOTAL

- Operacin 14 1.49 + 0.04 + 0.05 + 0.06 + 0.16 +
0.05 + 0.02 + 1.50 + 0.02 + 0.02 +
0.02 + 0.30 + 0.13 + 4.00 9.06

- Transporte 10 21.50 + 0.2 + 0.16 + 0.20 + 0.10 +
0.15 + 0.20 + 0.07 + 0.10 + 1.05 24.35

- Demora 5 0.03 + 60 + 60 + 1440 + 1440 3000.03

- Inspeccin 6 8 + 0.20 + 0.32 + 0.10 + 0.20 + 0.06 9.28

- Archivo 0 0.00

TOTAL 35 3043.12 min.


Las operaciones sealadas con asterisco se las debe considerar superiores en
tiempo, debido a que las mismas para llegar a conformar un ramo de exportacin
necesitan ms tiempo del establecido en las dems operaciones o inspecciones
por existir un margen de flor que al ser momento de ser procesada diariamente se
la desecha correspondiente al 5% promedio.

69
GRAFICO 10
II.3.3. DIAGRAMA DE OPERACIONES ADECUADO

60 Min. Llenar piletas con agua 21.50 Min. Distribucin de mallas 8.00 Min.
hacia invernaderos

0.23 Min. Preparacin del agua
para hidratacin
0.09 Min. Comprobar PH del agua
0.09 Min. Comprobacin del
PH del agua
3.45 Min. Preparacin de
Sportak y Phyton

0.09 Min. Comprobar la compo_ 1.49 Min.
sicin de tachos

7.15 Min. Distribucin de tachos 0.20 Min.
en sala

0.04 Min.


3.45 Min. Equipamiento para 0.05 Min.
el trabajo

0.15 Min. Encendido de peladora
0.06 Min.

0.16 Min.

0.05 Min.

0.32 Min.
1
3
2
9
8
14
2
1
2
4
1
11
10
5
7
6
4
3
12
13
15
70

1.15 Min. Abastecimiento de lminas

0.02 Min.
las labores

0.15 Min. Encendido del motor 1.50 Min.
de la banda

5.00 Min. Afilar guillotina

0.02 Min.
labores

0.10 Min.

0.20 Min.

0.02 Min.
2.55 Min. Llenar los tachos
con agua

0.23 Min. Preparar el agua 0.06 Min.

2.10 Min. Equipamiento para labores 0.09 Min. Comprobar PH del agua

0.02 Min.
0.20 Min. Comprobar el correcto
desempeo de los
equipos electrnicos

16
19
21
3
5
24
6
25
18
17
22
23
28
8
27
26
7
20
71

0.30 Min. Designar rea para 0.30 Min.
nuevo embarque

a ocupar

2.55 Min. Llenar tachos 0.13 Min.
con agua
cajas para embalaje 0.23 Min. Preparar el agua

Labores 0.09 Min. Comprobar PH del agua

0.20 Min. Chequear especifi-
caciones para
conformacin de caja

0.04 Min.
0.15 Min. Colocar palets en el piso

0.10 Min. Chequear que sea
accesible para su traslado

0.15 Min. Acercar el coche
hidrulico hacia los palets

FIN


CUADRO 4. RESUMEN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES ADECUADO

EVENTO NMERO TIEMPO
Operaciones 38 1:20.12
Inspecciones 15 11.33
29
30
36
31
32
33
9
10
37
34
11
38
12
35
72
3.4. ANALISIS DE LOS PRODUCTOS ELABORADOS

Dentro del anlisis de los productos podemos recalcar los siguientes
tipos:
Anlisis Fsico.- Dentro de este tipo de anlisis podemos recalcar:
La contextura del tallo y el botn de la rosa es de total
responsabilidad de cultivo y por es ende fundamental el
control de su correcto crecimiento en el mismo origen.
La ergonoma del ramo, la cual es fundamental para la
aceptacin del cliente, la zona del tallo que es el rea de
manipulacin del cliente debe ser la suficiente.
La correcta fabricacin de la lmina de plstico en la cual
van envueltas las rosas. Tanto Sun Rite como Product
of Ecuador (POE), responsabilizan de este particular a la
empresa que abastece de este producto a post-cosecha.
Esta lmina en gran parte protege a los botones en caso de
que sufran golpes ya sea horizontal como verticalmente.
Cabe recalcar que la variedad de rosas sprites merece un
boncheo diferente que las dems variedades. Es de
conocimiento en esta industria que esta variedad es
pequea y con varias bifurcaciones. Para esto se necesita
un papel especial el cual proteger a la flor en primera
instancia y mantendr de una manera firme la frescura de
la misma hasta su apertura final con el cliente.
73
La caja de cartn en la cual se transportan los ramos es de
un material resistente, la cual ofrece garanta de cero
maltrato, con lo que queremos decir que al momento de
empacar los ramos se ubicarn de una manera ordenada
tanto en tamao como en cantidad.

Anlisis Qumico.- De igual manera que el anlisis fsico es de
importancia en el proceso, el anlisis qumico es fundamental para
la conservacin de la estructura interna de la rosa. Dentro de este
anlisis podemos recalcar:
Anlisis de suelos y producto a sembrar, para de esta
manera garantizar una produccin confiable.
Tratamientos permanentes fitosanitarios en cultivo, para
evitar proliferacin y contaminacin de plagas y
enfermedades, as como para evitar deficiencias en el
desarrollo del producto.
La principal caracterstica qumica que todo el proceso
debe cumplir para estar dentro del margen establecido para
procesar una rosa de exportacin es la correcta
conformacin de las aguas donde la rosa se va a estar
hidratando durante el perodo de tiempo que toma el
mencionado proceso. Los niveles ptimos de cido ctrico
son de 8 gr de cido ctrico por cada litro de agua; y de
cloro de 10 cc. por cada litro de agua.
74
Dentro del proceso de elaboracin final del producto, nos
enfocamos en asegurar la correcta inmersin en los
respectivos botricidas.
Con el producto final, elaborado y almacenado en cuartos
fros, tambin se debe asegurar un correcto tratamiento
anti-botritis que se lo respalda con la quema de exotermil
durante las noches para la flor que permanece por ms de
2 das de rotacin.
Un control adecuado de variacin de temperaturas del
ambiente donde permanece el producto y evitar exponerlos
a temperaturas ambientes normales, para de esta manera
evitar la transpiracin de la flor siendo un foco seguro de
desarrollo de botritis

3.5. ANLISIS DE PROVEEDORES.

Dentro de este anlisis recalcaremos que la empresa selecciona sus
proveedores de acuerdo al estudio econmico y de calidad.

Criterio econmico.- El departamento de gerencia tcnica es el
encargado de abastecer con todo implemento que sea necesario para el
correcto crecimiento, procesamiento y envo de la flor, por lo cual es el
encargado directo de relacionar los costos de los materiales presentados por
los proveedores con el presupuesto mensual establecido por la empresa para
dichos gastos.
75

Los proveedores de implementos para las reas sealadas, desde el
punto de vista econmico, deben sujetarse a las siguientes condiciones:
Crdito.- Necesario, no por ser una empresa grande y con
altas utilidades se cuenta con liquidez inmediata. Es uno
de los requisitos principales por los cuales se toma en
cuenta a un proveedor.
Transporte.- Cumpliendo ciertos parmetros, los cuales
son:
1. La mercadera ser recibida en la finca principal
GUAISA, por el hecho de que all se encuentra la
bodega principal y la ms grande de todo el grupo
florcola.
2. GUAISA es la finca de va terrestre con mayor grado
de accesibilidad.
3. En GUAISA se encuentra el centro administrativo de
distribucin de todo el grupo florcola.

Critrio de calidad.- De igual manera, el departamento de calidad de
la empresa ser el encargado de presentar los parmetros exigidos para cada
uno de los materiales que comprenden el procesamiento, empaque y envo
de la flor. Esto asegurar que todo material utilizado sea de calidad y de
igual manera los componentes con los cuales la flor se desarrolla desde su
inicio.

76
Esto implicar un criterio ms a ser tomado en cuenta por gerencia
tcnica en el instante mismo en que sta seleccione a los proveedores.

Un proveedor debe cumplir un requisito adems, de certificaciones,
ya sean nacionales o internacionales.
Recalquemos el que la empresa requiere calidad pero est en la
posibilidad de asumir alternativas de proveedores que contengan de alguna
manera una certificacin de procesamiento de su producto, pero siempre se
analizan los costos que se vern reflejados directamente en los precios del
ramo de rosas ante los clientes.

3.6. PROBLEMAS EXIGENTES EN EL PROCESAMIENTO DE LA
FLOR

Para analizar los problemas que ms atencin exigen y establecer
soluciones solucin para que no entorpezcan el desempeo ideal de las
labores a realizar en una sala de postcosecha, se toma en cuenta las
necesidades desde el punto de vista ergonmico, de tiempos muertos y de
rendimientos, los cuales estn detallados a continuacin:

1. La mala u obsoleta distribucin de la planta en s, es uno de los
problemas que da a da se enfrenta para el procesamiento de la
misma, se puede deducir que esto ocurre desde el incremento de la
produccin en los ltimos aos, ya que la sala de postcosecha en s
77
fue diseada para una capacidad mucho inferior que la que se
maneja hoy en da.
2. El problema sealado anteriormente genera uno tras otro los
problemas al momento de procesamiento de la flor; tal el caso de la
hidratacin de mallas, que no se realiza en forma ptima, debido al
contacto casi obligatorio que existe entre el agua preparada con los
botones de las rosas, lo que en ciertas variedades ocasiona
quemaduras y por ende la mala presentacin y distorsin de la
variedad.
3. Como uno de los problemas ms importantes al momento de
procesar una flor se ubica el estado de nimo con que labora el
clasificador y todos los obreros que intervienen en la conformacin
de una caja de exportacin. Siempre se ha insistido que el ambiente
en el que se desarrolle el trabajo diario debe ser el ptimo para el
obrero. Podra ser superado si se motiva para que ste no deba venir
a trabajar sino que deba venir a entretenerse con lo que le han
asignado, esto conllevara a procesar muchos mas tallos por da y a
tener una clasificacin y dems pasos de una calidad satisfactoria
para ambas partes.
4. Dentro del proceso de boncheo existe un problema sumamente
exigente, debido al mal diseo de mesas donde se ubican los ramos
ya elaborados y almacenamiento de lminas, en circunstancias de
una mala coordinacin con la persona que recoge los ramos. Estas
mesas no ofrecen ninguna garanta para que las mismas no resbalen
y caigan al piso producindose as maltrato mecnico, suciedad en
78
la lmina y ms que todo una perdida de tiempo por tener que
elaborar otra vez un ramo que ya se consideraba correcto.
5. En todo el proceso existe un problema que ms que exigente viene
a ser fundamental para optimizar tiempos, movimientos y riesgos
dentro del procesamiento de la flor: el transporte. La
implementacin de una banda transportadora viene a ser la solucin
casi inmediata para nuestras tres exigencias mencionadas, el
transporte de ramos desde mesa hasta el chequeo final siempre ha
sido ineficiente producindose a diario cadas de ramos y como
consecuencia botones golpeados y tallos quebrados. A parte de todo
de lo que pueda implicar el seguir trasladando con coche o no a los
ramos es necesario asegurar la correcta conformacin de los
mismos, la limpieza y sobre todo la calidad de los ramos en el
momento en que prcticamente culmina el contacto con las manos
de los obreros y llegan a los de los clientes.
6. La hidratacin en cuartos fros no es la ms ptima ni la ms
recomendada para el fin establecido por cuanto permanentemente
los bunches caen y/o resbalan al agua que los hidrata producindose
humedad excesiva en la flor trayendo como consecuencias la
incorrecta presentacin de la misma.

79
3.7. NIVELES ACTUALES DE RENDIMIENTOS

Los niveles de rendimientos presentados a continuacin fueron
tomados tanto en das de temporada normal como en das de temporada
pico de produccin, por ende existen dos presentaciones en el formato. En
la temporada pico como es normal existe mayor cantidad de rosas por
procesar, en esta temporada se reduce en un porcentaje considerable la
supervisin de calidad del ramo debido a su rpido procesamiento y
fundamentalmente por que la nica rea donde se revisa al tallo y donde
recae todo el peso de chequeo es en clasificacin.

El cuadro No.5 representa el tiempo promedio que, obreros de
diferente nivel de experiencia, demoran en procesar un nmero
indeterminado de mallas que contienen rosas en un lapso de tiempo de una
hora, estos valores se obtuvieron del promedio de 15 muestras realizadas en
das normales de procesamiento, a horas fluctuantes entre las 9:00 y 12:00
siendo estas 3 horas donde el obrero rinde su mejor capacidad de proceso.

80
CUADRO 5. TIEMPOS PROMEDIO DE CLASIFICACIN EN
TEMPORADA NORMAL DE PRODUCCIN

# Nombre de Tamao de botn Despetale Tiempo de proceso/malla # mallas procesadas Observaciones
Obrero G / M / P Si No [ min ] [ hora ]
Finca SAN ELAS
1 C. Ponce G X 2: 03 29
2 R. Quishpe G X 1: 56 30
3 O. Montes M X 2: 16 26
4 R. Sandoval P X 2: 35 23
5 C. Salgado M X 2: 05 28
6 M. Dvila P X 2: 58 20
7 C. Salcedo M X 1: 55 30
8 P. Borja M X 2: 09 27
9 N. Chiriboga P X 2: 44 22 Obrero Nuevo
10 S. Astudillo P X 3: 21 18 Obrero Nuevo
11 A. Melos G X 2: 15 26 Obrero Nuevo
12 S. Muoz M X 2: 34 23 Obrero Nuevo
13
14
15
Total 12 8 4 26.51 302

El cuadro No.6 representa el tiempo promedio que obreros de diferente nivel de
experiencia demoran en procesar un nmero indeterminado de mallas que
contienen rosas en un lapso de tiempo de una hora, estos valores se obtuvieron del
promedio de 15 muestras realizadas en das de temporada pico, especficamente en
la ltima semana de enero del 2.002 siendo sta la semana ms fuerte en lo que se
refiere a la produccin planificada de San Valentn, a horas fluctuantes entre las
9:00 y 12:00 siendo estas 3 horas donde el obrero rinde su mejor capacidad de
proceso.

81
CUADRO 6. TIEMPOS PROMEDIO DE CLASIFICACIN EN
TEMPORADA PICO DE PRODUCCIN

Obrero G / M / P S No [ min ] [ hora ]
Finca SAN ELAS
1 C. Ponce G X 1: 53 32
2 R. Quishpe G X 1: 42 35
3 O. Montes M X 2: 03 29
4 R. Sandoval P X 2: 24 25
5 C. Salgado M X 1: 55 31
6 M. Dvila P X 2: 18 26
7 C. Salcedo M X 2: 00 30
8 P. Borja M X 2: 02 29
9 N. Chiriboga P X 2: 18 26
10 S. Astudillo P X 2: 38 23
11 A. Melos G X 1: 45 34
12 S. Muoz M X 2: 18 26
13
14
15
Total 12 8 4 23.11 346

82
CAPITULO IV

INVESTIGACIN DE CAMPO

4.1. ENCUESTA A FUNCIONARIOS EN EL NIVEL SUPERIOR DE LA
EMPRESA

La encuesta realizada a los funcionarios de las reas de produccin y de
calidad nos sealan una clara realidad de cmo se est procesando actualmente la
rosa, cuales son los puntos en los cuales existen falencias y en cuales de estos se
deben tomar medidas drsticas de cambio. Las interrogantes planteadas se enfocan
principalmente a lo que es el procesamiento actual y alternativas sugeridas para una
mejor productividad.

Los funcionarios encuestados fueron:
Ing. Luis Gmez - Gerente Tcnico
Ing. Freddy Trujillo - Jefe de Post-cosecha
Srta. Mariana Sarango - Supervisora de Calidad

Vase el formato de encuesta utilizado en Anexo No. 1

83
4.2. ANLISIS Y COMENTARIOS DE RESULTADOS

Dentro de las 15 preguntas establecidas en la encuesta, el 100 % de las
respuestas cerradas de los 3 funcionarios fueron respondidas de la misma manera,
reflejando que las opiniones y necesidades son idnticas tanto en el rea de
produccin como en la de calidad. Al preguntar el porque de sus respuestas, de igual
manera se parecieron en un 73 % las contestaciones, este rango flucta por el hecho
de que el rea de produccin se concentra bsicamente en procesar la flor bajo ciertos
parmetros de los clientes y embarque, ms, en el rea de calidad se basan totalmente
en las polticas que este departamento ha establecido para brindar al mercado una rosa
de exportacin.

GRAFICO 11. INDICE DE RESPUESTAS DE LA ENCUESTA A
FUNCIONARIOS

Resultados de encuestas
0
5
10
15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
# de preguntas
0
=
N
o

;

1
0
=
S
i

84
Analizando el porque de cada una de las preguntas se nos hizo necesario el
hacer constancia cuales son las exigencias y recomendaciones que estos 3 funcionarios
nos aclararon, a continuacin los 15 puntos ms principales de los 42 puntos obtenidos
en la totalidad.

Prg. 1.- NO Por no estar tecnolgicamente actualizado.
Prg. 2.- SI Porque se procesa manualmente la flor y eso garantiza nuestro
excelente producto.
Prg. 3.- SI Porque el proceso siempre se basa a lo que el cliente exige.
Prg. 4.- SI Si se lo aplica de la manera debida y correcta.
Prg. 5.- NO Porque un porcentaje alto de obreros no pueden cumplir con los
rendimientos exigidos en sala.
Prg. 6.- SI Porque el proceso y la calidad de boncheo es mala.
Prg. 7.- NO Debido a que la informacin diaria es incompleta.
Prg. 8.- SI Por exigencias de calidad en presentacin de producto final.
Prg. 9.- SI Por no satisfacer las exigencias y requerimientos con los cuales el hizo
un pedido.
Prg. 10.- SI Por encontrarse en temporada pico se exige acelerar el proceso.
Prg. 11.- SI Porque se basa en rendimientos frente a la produccin venidera.
Prg. 12.- NO Porque siempre existe un Stock en colores de variedades.
Prg. 13.- NO Porque son muy obsoletas.
Prg. 14.- SI Porque no son lo ms adecuado posible.
Prg. 15.- NO Porque existen polticas pero no se las aplica.
85
CAPITULO V

PROPUESTA DE OPTIMIZACION

5.1. PLANEACION DE LA PRODUCCIN

Para una mejor planeacin dentro de la produccin y segn los datos
obtenidos tanto en las observaciones realizadas al personal de planta, supervisores
de calidad y de proceso, adems de funcionarios de ms alto rango en el mbito del
procesamiento de la flor, se ha establecido que la mala utilizacin de los
movimientos al procesar la flor y por ende de los tiempos asignados o tiempos
estndares para cada labor subestiman El nmero de tallos a procesar por hora, por
persona y por mes, debido principalmente a:
- Contar con una lnea de procesamiento muy obsoleta, por el hecho de tener
todava mesas con tablero aglomerado forradas de frmica plstica.
- Seguir utilizando piletas de hidratacin al ambiente, si se sabe que el lugar de
trabajo casi la mayor parte del ao se encuentra en un ambiente caluroso. Con
las recomendaciones puestas a nuestra consideracin hemos concluido de la
siguiente manera:

Cultivo.- Es uno de los principales factores de prdidas de tiempo dentro del
proceso de clasificacin de rosa en postcosecha debido al envo de flor enferma,
flor con plagas, flor con deformaciones y en pequeas cantidades flor con maltrato.
Se recomienda que mejore la calidad paulatinamente y a mediano plazo de una
manera radical, ya que en la mayora de los casos los defectos son muy elocuentes
y las no conformidades se pueden detectar a simple vista y de manera muy fcil en
86
el cultivo mismo. Adems, desde el momento en que se aplique este sistema el
personal de cultivo enviar las mallas con mejor uniformidad en lo que a longitud
de tallos concierne. Esto solo requiere de una pequea capacitacin. Adems los
obreros de cultivo enviaran hacia sala mallas con tallos que pueden tener una
fluctuacin de longitud de 10 cm, clasificndolos as en mallas de tallos pequeos,
tallos medianos y tallos grandes.

Llegada.- Debemos cambiar de manera radical esta operacin a la que nos hemos
acostumbrado durante algn tiempo. La razn es que la flor al ingresar a sala
necesita, adems de recibir inmediatamente hidratacin, mantener el punto
adecuado de corte y mantenerlo durante todo el proceso. La flor permanece sin
hidratarse desde el instante en que es enviada de cultivo hacia post-cosecha donde
nuevamente se hidrata, aproximadamente 20 minutos; siendo algunas variedades
ms absorbentes y de mayor tiempo de hidratacin, por ende con mayor facilidad
de cabeceo. La flor en su totalidad necesita neutralizar temperaturas y si solo se
alimenta la flor por la parte baja de su tallo, pasar un tiempo moderado hasta que
el botn reciba nuevamente agua para su correcto metabolismo. Este metabolismo
se ejecuta mejor si el lugar donde va a ser hidratado se encuentra a una temperatura
baja, por esto hemos tomado la decisin de implementar un rea de cuartos fros al
pre - ingreso de sala, el mismo que consistir en mantener piletas de hidratacin
con las mismas caractersticas que el agua de hidratacin antes utilizada pero en
ambiente fro.

Deshojada.- Es indispensable la instalacin de un cierto nmero de des-hojadoras
o peladoras de follaje al ingreso de post-cosecha para establecer un nuevo ritmo de
procesamiento de la flor. Se establecer este sistema con el fin de que baje la
87
responsabilidad del clasificador frente a los tallos llegados desde cultivo, es decir,
con la suposicin de que los tallos llegarn mucho ms sanos. El deshojador, como
se llamar de hoy en adelante a la persona encargada de recibir la flor desde
cuartos fros y proceder a deshojar, ser el encargado y el responsable de entregar
todos los tallos de todas las variedades existentes en la empresa en las condiciones
a establecer, es decir que la empresa estara trabajando bajo las especificaciones
ms frecuentes de nuestros clientes, tomando en cuenta el que estos son clientes
fijos y con los que se puede negociar la aceptacin total de la nueva presentacin
establecida. Se procedera a pelar al tallo una longitud de 15 cm. comenzando
desde su base, brindando de esta manera al cliente una cierta comodidad estndar,
no individualizada, como la que l vena recibiendo anteriormente. A nuestro
entender la medida a tomarse es adecuada ergonmicamente por el hecho de que
solo se necesita un espacio adecuado para que el ramo sea cogido con la palma de
la mano sin existir pinchazo alguno.

Clasificacin.- Este proceso, aplicando las recomendaciones antes mencionadas,
dara como ventajas los siguientes puntos:
Ahorrara un considerable tiempo al momento de deshojar y
desespinar un tallo y por ende evitara el cambio permanente de
bandas deshojadoras.
Brindara una permanente uniformidad de puntos de corte,
debido a que antes de implementar los cuartos fros en pre-
ingreso no siempre se aseguraba la uniformidad de puntos de
corte en un mismo bunche.
88
El clasificador estara procesando una flor que casi en su
totalidad llegara sin defecto, por ende sus rendimientos seran
superiores a los actuales para as poder mejorar la productividad.

Cambios realizados.-

El primordial cambio que observaremos en esta rea es la
manera en que se clasificar al tallo y botn de la rosa, es decir
se chequeara de una manera muy superficial lo que es plagas,
enfermedades, defectos y dems complicaciones que contenga la
flor por el hecho de que este chequeo ya se lo realiz en el rea
de cultivo, y, enfatizaramos en lo que son puntos de corte,
longitud del tallo. En la misma parte inferior derecha se ubicar
un tope el cual servir para arrimar la base de los tallos para
determinar a que tipo de longitud corresponde dicho tallo. De
manera inmediata el clasificador proceder a ubicar los tallos ya
clasificados en los tachos ubicados en semi-luna en la parte
posterior del mismo, los cuales constarn con especificaciones
de medidas ya establecidas desde un inicio del proceso.

Boncheo.- Este proceso se mantendra tal y como lo ha venido ejecutando
durante los anteriores aos, ms no as en la implementacin de bastidores.

El sistema de bastidores desaparecera en su totalidad por la razn de que
en este nuevo sistema a implementar el principal objetivo es el mantener en lo
89
posible un 100 % de la flor en hidratacin, por lo cual se opta en tener tachos
llenos de agua con la misma composicin qumico de hidratacin para que
reciban a la flor ya clasificada hasta el momento en que pase a conformar un
bunche.

Traslado de bunches.- Analizando todas las variables planteadas en el plan
establecido en este trabajo, se estableci proponer la implementacin de una
banda transportadora de bunches desde las mesas de boncheo hasta la mesa de
mejoramiento al cliente. Es una, por no decir la mejor alterativa, sobre la base de
tiempos y movimientos a implantar en esta sala de postcosecha.

Los dems procedimientos que continan de aqu en adelante para
obtener una rosa de exportacin no han sufrido cambio alguno por lo cual no los
mencionaremos.

5.2. IMPLEMENTACIN DE BANDA TRANSPORTADORA

La implementacin de una banda para el transporte de bunches desde las
mesas de boncheo hasta la mesa de mejoramiento al cliente y especficamente
hacia las guillotinas, es la mejor alternativa a implementar en la sala de post-
cosecha de la hacienda Guaisa.

La banda no va a ocupar un gran espacio dentro de la sala de post-cosecha
debido al re-planteo de peladores, clasificadores y bonchadores. Adems la
longitud es corta y se va a ubicar en la sala principal de procesamiento, siendo
esta sala la ms grande.
90

El costo propuesto para la implementacin de la banda comprende
muchos aspectos como: marca de la banda, material del cual est hecho, material
para los transportadores, fabricacin de los transportadores, marca del motor,
censores, armado del equipo, respaldo tcnico, garanta del equipo, transporte,
etc.

Dentro de las ofertas estudiadas, la mejor, tanto en costos como en
beneficios, fue propuesta por la empresa PRIMATEC Ingeniera Industrial, la
cul a fecha 26 de marzo del 2.003 presenta las especificaciones tcnicas de cada
mdulo de la siguiente manera:

Construccin de sistema transportador de flores mediante mdulos
independientes.
Longitud: 6000 mm
Ancho til: 600 mm
Tipo de banda: NONES EM 8/200 + 05 WHITE FG ( 12000 *
600) sin fin.
Tipo de transmisin: Moto reductor MOTOVARIO ( 2 HP / 220
V / trifsico ).
Velocidad de banda: segn requerimiento.
Cama construida en acero inoxidable de 1.5 mm.
Bastidor construido de perfil laminado en fro ( correa 150 * 50 *
15 * 3 ).
Soportes de bandas individuales construidos de tubo cuadrado.
91
La velocidad de los equipos se puede controlar mediante un
Variador de Frecuencia ( la unidad controla todos los mdulos).
La estructura de los transportadores son pintados con pintura
electrosttica, siendo esta mucho mejor que la anticorrosiva, tanto
en costos, durabilidad a condiciones propias del medio laboral y
permanencia en el tiempo por el uso y trabajo diario.
Costo: USD. 2,908.00 por cada mdulo.
Costo TOTAL de los 6 mdulos: USD. 17,448.00 El precio no
incluye IVA Validez de la oferta 15 das a partir de la emisin
de la pro forma.
Tiempo de entrega: 30 das a partir de la fecha de aceptacin de la
pro forma.
Condiciones de pago: 50 % de entrada 50 % cheque contra
entrega.
Garanta: 1 ao, a partir del momento en que el sistema entre en
funcionamiento. Si se encontrase algn tipo de manipuleo del
sistema, la garanta se pierde en su totalidad.
Capacitacin: 3 das antes de que el sistema entre en
funcionamiento a las personas encargadas del manejo por parte de
los seores tcnicos de PRIMATEC Ingeniera Industrial.

Al sealar que la banda transportadora estar conformada por 6 mdulos
consideramos que cada mdulo comprender una longitud de 6 metros como
sealamos en las especificaciones tcnicas, con esto podremos armar solo los
mdulos necesarios que requiera la cantidad de flor a procesar por temporadas.
92

El ensamble de los mdulos es sumamente fcil y rpido por la total
independencia, tanto de banda como de la transmisin que tiene cada uno de
estos mdulos.

La velocidad de los equipos depende en su totalidad de un solo variador
de frecuencia central, el cual estar conectado a todos los mdulos en un circuito
cerrado y este entrar a cada transmisin mediante terminales.

El espacio existente entre mdulos no formar como una trampa por el
hecho de existir el encuentro de bandas, para este problema se implementa en
cada transportador una pieza especial que hace la funcin de cama para dar una
continuidad a la lnea de recorrido que tiene la banda, asegurando as el correcto
desplazamiento del bunche por la banda transportadora sin sufrir dao mecnico
alguno.

VENTAJAS.- Comprenden todas aquellas circunstancias que de alguna
manera, sea directa e indirectamente ahorren a la empresa costos, y estas pueden
ser:

Econmicas.- La implementacin de la banda transportadora implicar
una inversin de $17,448.00, este costo se lo ver como una capitalizacin a
mediano plazo dando as 24 cuotas de neutralizacin de utilidades mensuales,
para que no sea una inversin fuerte y repentina, estas cuotas son de $ 727.00

93
Recursos Humanos.- El replanteamiento casi total de la sala de post-
cosecha conlleva a la disponibilidad de algunos puestos de trabajo, el Cuadro 7
enfoca claramente cuantos trabajadores son necesarios para el procesamiento
actual y cuantos sern necesarios para el nuevo sistema de procesamiento.

CUADRO 7. NUMERO DE TRABAJADORES PARA EL
PROCESAMIENTO DE LA FLOR

Actual Proceso Nuevo Proceso
Operacin [ # de personas]
Descargue 6 6
Traslado 1 0 6
Peladores 0 4
Malleros 9 6
Clasificadores 26 4
Bonchadores 13 8
Traslado 1 2 0
Mejoramiento 3 3
Traslado 2 3 3
Coordinacin 4 4
Empaque 5 5
Envo 2 2
Nacional 8 4
TOTAL 81 55
94
Grfico 12. NUMERO DE TRABAJADORES PARA
CADA PROCESO
81
55
0
20
40
60
80
100
Actual Proceso Nuevo Proceso
#

d
e

t
r
a
b
a
j
a
d
o
r
e
s
Serie1


Como se observa claramente en el Grfico 12, el nmero de personas se
reduce considerablemente en todo lo que concierne al proceso; y especficamente
por la implementacin de la banda transportadora se tiene una disponibilidad de 2
puestos de trabajo en sta rea.

Consideremos que no necesariamente se debe reducir a un nmero
considerable de trabajadores para ver resultados econmicos, sino ms bien el
objetivo principal de la implantacin de la banda es el tener controlada la
transportacin de los bunches, esto representa asegurar la calidad de los mismos, la
limpieza de las lminas, el correcto estado de stas y lo ms principal el asegurar
ante el cliente que los botones de las rosas lleguen sin ningn maltrato mecnico
como se ha establecido en las polticas de produccin.

95
DESVENTAJAS.- Comprenden todas aquellas circunstancias que, en este
caso afectan a los trabajadores directamente involucrados con la implementacin
de la banda, y estas pueden ser:
Laborales.- La disponibilidad de dos puestos de trabajo, esto implicara que
las personas encargadas de la recoleccin de ramos quedaran fuera del
proceso y por ende fuera de la empresa.

Socio-Econmicas.- El no-requerimiento laboral de estas dos personas
conllevarn a la falta de ingresos econmicos en sus respectivos hogares,
aumentando as el ndice de familias ecuatorianas con desempleo en la
actualidad.

5.3. MANO DE OBRA DIRECTA

Dentro de la mano de obra que ocupa postcosecha directamente se
cuantifican unas 150 personas promedio, es decir que este nmero flucta de
acuerdo a la temporada, al grado de vacancia que exista en la zona, y ms que todo
al grado de comprensin y asimilacin rpida de los obreros que ingresan a la
finca. Se ha comprobado que sala tiene un promedio de rotacin de 30 % anual, es
decir que no siempre se cuenta con gente entrenada y con rapidez en su proceso.
Por eso es importante la poltica de mantener el mayor tiempo posible a las
personas que de una u otra manera demuestren su fcil asimilacin con la tarea
establecida, brindando confianza a las mismas para que tengan criterio propio
frente a problemas que diariamente se presentan en sala.
96
Dentro de los posibles rendimientos a obtener con la modificacin del
procesamiento de la flor, se puede estimar la siguiente tendencia. En el Cuadro 8
sobre la base de la produccin de temporada normal, se estima la cantidad de flor
que llega a postcosecha y la cantidad de obreros necesaria para que en un plazo
mximo de 8 horas de trabajo se culmine con el procesamiento de la misma.

CUADRO 8. NUMERO DE PERSONAS OPTIMAS EN TEMPORADA
NORMAL

produccin en 1 hora Nmero de obreros
Por obrero ideales por 8 h/da
Bunches/hora 30 30
# de tallos/bunch 25 25
# de tallos/hora 750 750
# de bonchadoras 2 2
# tallos/clasificador 1500 10000
produccin diaria 40000 40000
# de personas 26.66666667 4
# ideal de clasificadores 27 4
# de bonchadores 53.33333333 8
# ideal de bonchadores 54 8


Con el nmero de obreros expuesto como ideal en el Cuadro 8 se trabajara
un tiempo no superior a las 6:40 horas, por lo que el tiempo restante lo podemos
ocupar en tareas complementarias de acuerdo al orden que se lo va realizando
durante el da de la siguiente manera:
1. Desayuno 15 min.
2. Cambio a vestimenta de labores 08 min.
97
3. Almuerzo 30 min.
4. Aseo de sala 15 min.
5. Cambio a vestimenta normal de cada obrero 08 min.
6. Desplazamiento hacia parqueaderos 05 min.

Dando un total de 1:20 horas con lo cual completaramos las 8 horas legales
de trabajo diario.

No siempre se tiene la misma demanda de producto durante todo el ao,
existen temporadas para las cuales la mayora de los sectores que conforman una
empresa florcola se preparan, siendo estas temporadas las de San Valentn
(principal), da de las madres, aniversario del atentado de New York,
Thanksgivining y Navidad. En el Cuadro 9 se muestra como el cambio realizado
refleja una mejor productividad dentro de una temporada de alta demanda o
tambin llamada temporada pico.

CUADRO 9. NUMERO DE PERSONAS OPTIMAS EN TEMPORADA
PICO
Produccin en 1 hora Nmero de obreros
por obrero ideales por 8 h/da
bunches/hora 30 30
# de tallos * bunch 25 25
# de tallos * hora 750 750
# de bonchadoras 2 2
# tallos * clasificador 1500 10000
produccin diaria 200000 200000
# de personas 133.3333333 20
# ideal de clasificadores 134 20
# de bonchadores 266.6666667 40
# ideal de bonchadores 268 40
98
Con el nmero de obreros expuesto como ideal en Cuadro 9, de temporadas
especiales, se trabajara un tiempo no superior a las 6:40 horas, por lo que el
tiempo restante lo podemos ocupar en las mismas acciones complementarias
mencionadas antes.
Salarios.- La empresa se apega en lo que a salario se refiere, a lo establecido
actualmente para obreros en la Repblica del Ecuador, siendo este de $ 141 (ciento
cuarenta y uno dlares americanos) como bsico mensual, pagando a una hora
extra de 50 % un costo de $ 0.90 (noventa centavos de dlar americano) y a una
hora extra de 100% un costo de $ 1.05 (un dlar con cinco centavos de dlar
americano.)

Esto refleja que el nuevo sistema optimiza costos sobre todo por pago de
salarios de la mano de obra. En el Cuadro 10 se refleja lo que vendra a ser un rol
de pagos con la cantidad de obreros establecida en los cuadros 8 y 9.

La relacin existente entre el actual sistema de proceso y el nuevo sistema
presentado lo apreciamos en el Cuadro 10, el cual presentar la considerable
diferencia de gastos presentada mensualmente.

CUADRO 10. DIFERENCIA DE GASTOS ( en dlares )

# obreros
costo
prom.mensual
Total
mes
antes 100 $ 190 $ 19000
ahora 60 $ 141 $ 8460

99

GRAFICO 13. Diferencia de gastos
100
190
60
141
0
50
100
150
200
# obreros costo prom.mensual
antes
despues


En el cuadro se evidencia la gran importancia de implantar este nuevo
sistema dentro de postcosecha, ya que se observa una diferencia incremento de
costos mensual de un 34.75 % y al ao se causara una falta de ingreso por
utilidades, o si se desea una no-capitalizacin, de aproximadamente $ 126.480
(ciento veintisis mil cuatrocientos ochenta dlares americanos).

Cabe sealar que la diferencia de costos por mano de obra es
considerablemente elevada debido a que el anterior sistema ocupaba demasiadas
horas extras para la culminacin total de la produccin diaria. Con el actual
sistema de procesamiento no se ocupa en ningn instante horas extras para la
culminacin de la produccin diaria, al contrario, existe hasta un sobrante de
minutos el cual puede servir para los trminos ya mencionados anteriormente.

100
5.4. INFORMACIN

La informacin con la cual los obreros contarn desde el momento en que se
implante este sistema es la siguiente:
Pizarras con las variedades existentes en toda la hacienda, clasificadas por
fincas, por colores y para finalizar por tamao de punto de corte. Estas
pizarras de preferencia sern de tiza lquida para un rpido cambio de
informacin, si as lo amerita. El contenido y objetivo de estas pizarras
ser el de informar a los obreros cmo debern procesar a las diferentes
variedades diariamente, semanalmente o en horas momentneas debido a
circunstancias de embarque o a pedido de ltima hora de clientes.

Vase el formato a utilizar para la presentacin en la cartelera para el
procesamiento en el Anexo No. 2

Informacin visibles de los objetivos de la produccin diaria, como forma
de mantener la preferencia de los clientes. Sera interesante tambin
proponer los estndares de produccin a la que se lleg el da anterior y
sobre todo hacer conocer pblicamente los rendimientos del da pasado,
para de esta manera saber cul de estos obreros cumpli sus funciones a
cabalidad y a cul se le debe exigir llegue al estndar establecido.
La correcta informacin y entrenamiento de todos los miembros que
directa e indirectamente procesan una flor, la correcta informacin sobre
plagas, enfermedades, defectos y dems conllevarn a que el proceso y la
101
calidad de flor que vendamos sea de total satisfaccin tanto para el cliente
como para nosotros.

Vase el formato a utilizar para la capacitacin del personal de planta en el
Anexo No. 3

5.5. TIEMPOS

Los tiempos que utilizan los diferentes nuevos procesos para obtener un
bunche de rosas de exportacin fueron relacionados al nivel de rendimientos y
productividad que han alcanzado post-cosechas de rosas similares cercanas al
sector con este mismo nuevo sistema.

Cabe aclarar que estos tiempos son tomados de temporadas permanentes de
produccin durante el ao.

La empresa de referencia tiene una produccin diaria de rosas de
aproximadamente 70.000 tallos por da, este valor es un promedio de toda la
semana ya que al igual que todas las empresas del ramo, existe una produccin
estable los das martes, mircoles, jueves y viernes, los das sbados se hacen dos
cortes; el de primera hora con bajo punto de corte de toda variedad de rosa; y, los
das lunes por no haber realizado el corte correspondiente al da domingo existe
excesiva flor para procesar en post-cosecha.

102
En el Cuadro 11 podemos observar los tiempos que se toman los obreros en
procesar la cantidad de rosas diariamente con la implementacin del nuevo
sistema, enfocando el cuadro todas las posibilidades que se puedan presentar en el
momento de procesar rosas, es decir, en este cuadro consideramos los tres tamaos
de rosa (grande, mediano, pequeo) y si se realiza o no el despetale del botn.

CUADRO 11. TIEMPOS PROMEDIO DE CLASIFICACIN A
ALCANZAR EN TEMPORADA NORMAL DE PRODUCCIN

Obrero G / M / P Si No [ min ] [ hora ]
Finca
1 Obrero 1 G X 1: 04 56
2 Obrero 2 G X 1: 02 58
3 Obrero 3 M X 1: 03 58
4 Obrero 4 P X 1: 05 56
5 Obrero 5 M X 1: 01 59
6 Obrero 6 P X 1: 04 57
7 Obrero 7 M X 1: 05 57
8 Obrero 8 M X 1: 04 56
9 Obrero 9 P X 1: 05 57
10 Obrero 10 P X 1: 06 55
11 Obrero 11 G X 1: 02 59
12 Obrero 12 M X 1: 05 57
13
14
15
Total 12 8 4 12.46 685


El Cuadro 11 se considera el tiempo que se demora en procesar 685 mallas de
rosas, cada malla con 25 botones en las reas de pelaje y clasificacin, en el rea de
boncheo disminuye en un porcentaje pequeo la cantidad de rosas que se van a
103
bonchar por la posibilidad de encontrar defectos, plagas o enfermedades en las
rosas de exportacin. Este margen flucta en los 5 % de flor considerada como
desecho.

GRAFICO 14. PERDIDA DE FLOR POR DEFECTOS O ENFERMEDADES
EN LAS PRINCIPALES AREAS DE PROCESAMIENTO

Capacidad de proceso
685 685
650.75
620
640
660
680
700
1 2 3
Areas
M
a
l
l
a
s
/
h
o
r
Serie1


5.6. MOVIMIENTOS

5.6.1. PUERTAS DE CUARTO FRO.-

Dentro de los cambios a implementarse en este nuevo sistema de
procesamiento de rosas est la apertura de dos puertas en el cuarto fro
No. 1 y el cierre de la puerta existente, con el asesoramiento de una
empresa experta en el tema recogimos las siguientes especificaciones:

104
EMPRESA: AA Mxima Refrigeracin S.A.
REQUERIMIENTO: Apertura de dos puertas en cuarto fro.
LONGITUD: 2 puertas de 2.00 m de ancho * 1.90 m de alto.
ESPECIFICACIONES:
Puerta corrediza.
Aislada con Poliuretano inyectado de 8 cm. de espesor.
Paneles METCOL importados.
Terminados interior y exterior en lmina blanca.
Rieles guas superior e inferior.
Correderas metlicas.
PRECIO: $ 800,00 (Ochocientos dlares americanos) + IVA
Instalada

Cabe recalcar que AA Mxima Refrigeracin recomienda la
creacin de una sola puerta debido a la re-utilizacin de la puerta ya
existente, este procedimiento se lo puede hacer debido a que las paredes
de todo cuarto fro son guiadas o se pueden deslizar sobre rieles guas
tanto superiores como inferiores. La puerta existente se la ubicara en
cualesquiera de los lados en los cuales se desea, ya que la nueva puerta
es idntica en especificaciones.

105
5.6.2. CONSTRUCCIN DE PILETAS DE HIDRATACIN EN
CUARTO FRO.

Con el nuevo sistema de optimizacin de la produccin se deben
construir 8 piletas para la hidratacin de la flor en el momento de su
llegada. Este nmero de piletas se consider debido al espacio ya
existente del cuarto fro principal que tiene un rea de 16.30 m * 12.64
m, siendo ste el de mayor accesibilidad para el cable va y el de ms
fcil adecuacin. Las especificaciones de estas piletas de hidratacin
son idnticas a las existentes en sala, es decir:
Profundidad: 53 cm.
Ancho: 55 cm.
Largo: 10 m cada una.
Cubiertas con baldosa.
Emporadas con cemento blanco.
Espacio de corredor: 1.5 m, excepto corredores de
entrada y salida que son de 2.00 m

En el Grafico 15 se observa la estructura interna del cuarto fro posterior a la
construccin de las 8 piletas de hidratacin.
En el Cuadro 12 constan todos los materiales, equipos y requerimientos necesarios
para la construccin las piletas mencionadas anteriormente.

106
GRAFICO 15. ESQUEMA DE NUEVO CUARTO FRIO PARA
HIDRATACIN DE LA FLOR EN SU LLEGADA

ENTRADA SALIDA


CUADRO 12. PROFORMA DE MATERIAL PARA LA CONSTRUCCIN
DE PILETAS

ARTICULO COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

- 50 quintales de cemento Selva Alegre 5.40 270.00
- 1 volqueta de arena 70.00 70.00
- 20 quintales de varilla 20.58 411.60
- 1330 bloques de 15 cm. 0.25 332.50
- 10 lbs. de alambre galvanizado 0.41 4.10
- 3 carretillas de ripio 1.00 3.00
- Mano de obra 175.00 350.00
TOTAL 1441.20
1 2 3 4 5 6 7 8
107
La cantidad designada de 1330 bloques fue debido a que cada
bloque tiene dimensiones de: ancho: 15 cm. , largo: 40 cm. y
profundidad: 18 cm. ; contando tambin los 2 cm. de espesor de la
mezcla que une tanto los lados como las partes superiores e inferiores
del bloque.

5.6.3. IMPLEMENTACIN DE PELADORAS INDUSTRIALES DE
FOLLAJE

En la propuesta del nuevo sistema de procesamiento de la flor se
propuso implementar mquinas peladoras de follaje para aumentar la
capacidad de flor procesada por hora. Segn la cantidad estimada de flor a
procesar, que es de 1500 tallos por hora, se calcula que se requerir de 4
peladoras. Las peladoras no son ms que esmeriles modificados en su
funcin, es decir, a los esmeriles se les saca ambas piedras esmeriladoras de
los extremos, se les procede a hacer una adaptacin de perno con tope en el
extremo, de tal manera que este ingrese de la misma forma que ingresa la
piedra pero con la diferencia de que sta va a ir con un caucho con puntas
flexibles, parecidas en su apariencia a un cepillo de cabello, para que al
girar a 3500 rpm deshoje al tallo de manera sutil en el espacio que
deseamos.

108
Las especificaciones de este motor que servir como peladora de
follaje son:

GRAFICO 16. Esmeril de banco 1/2 HP Piedra 6" POWER TOOLS

Empresa: Ferretera Americana CIA. Ltda.
Importadores.
Potencia: HP / 373 W.
Tensin: 115 W.
Frecuencia 50/60 Hz.
Hecho en EE.UU.
Velocidad: 3500 rpm.
Eje: (12.7 mm)
Costo: $70,84.00 por unidad (incluido IVA)

Las modificaciones obligatorias para nuestras exigencias se
llevarn a cabo por parte del departamento de mantenimiento de la
Hacienda GUAISA, debido a que no requieren de mucha ingeniera o
maquinaria especializada para los mismos.
109
GRAFICO 17. PELADORA DE FOLLAJE

Protectores de Tool para evitar el contacto
repentino del follaje con los ojos del
operador al momento de la operacin
Mesa, de madera especficamente,
por durar ms en el tiempo
Motor principal tomado del
esmeril antes especificado
Cepillos de caucho flexibles
para evitar quebrar tallos
110
CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES

El rea de procesamiento de la flor ha sido considerada por esta hacienda de
poca prioridad, por el hecho de no existir y no llevar una poltica en el
manejo de la misma. Especficamente en las piletas de hidratacin, como
se observ en el diagrama de recorrido actual, existen piletas en todos los
bordes de la sala de postcosecha, las cuales no son utilizadas
adecuadamente que significa: llenarlas con agua potable, prepararlas con
los qumicos correspondientes para hidratar y abastecerlas de rosas. El
procedimiento nunca se cumple debido a descuido o falta de control
preventivo por parte del personal encargado de mantenimiento estas piletas;
sufren fugas de agua constantes dando como resultado que a las pocas horas
de haberse llenado y dosificado con las medidas exactas de qumicos sta
agua vuelve a su composicin natural, por el hecho de estar constantemente
aumentando agua para mantener su nivel adecuado. Los responsables de
sala, tanto de direccin como de operacin, han tomado la decisin de
poner tachos de plstico en el interior de las piletas, para de esta manera no
depender del departamento de mantenimiento y que la flor que ingresa a ser
procesada tenga su hidratacin debida aunque no correctamente realizada.
Al implementar estos tachos de plstico se pierde espacio debido a la
separacin que existe entre filos de tachos quedando este como un espacio
que no cumple su objetivo. Se considera que existe maltrato al momento de
111
colocar la 7, 8, 9 y 10 malla en el tacho, ya que se deben apretar para
generar ms espacio y por ende llegar a colocar el nmero de 10 mallas que
se ha sido el establecido. La falta de compromiso que se observa al saber
que la empresa, una de las ms grandes florcolas del pas, no puede o no se
preocupa de mantener sus equipos, materiales e instalaciones de
procesamiento en correctas condiciones de trabajo.

La construccin de piletas de hidratacin en el cuarto fro No 1 es totalmente
indispensable si tratamos de mantener la nuestra calidad ante el mercado, la
cual se ve reflejada en la uniformidad de la rosa y la forma en que se
comporta en el proceso de apertura y como se muestra ante el cliente. Es
importante el aprovechar las ventajas que nos ofrece la tecnologa e invertir
con sabidura, para seguir brindando flor de calidad ante el mercado que
duramente nos lo hemos ganado.

Las mesas de clasificacin no son la excepcin en el descuido de la sala de
post-cosecha, conservan aquellas mesas que en aos pasados pudieron estar
a la punta en innovaciones ms no en la actualidad. La madera y la mala
sealizacin pintada en los tableros son las principales causas por las que se
deben reconsiderar estas mesas de trabajo. Han pasado algunos aos y se
observa que gerencia tcnica no va a incurrir en gastos de nuevas mesas,
por lo que se recomienda el dar un mantenimiento preventivo a todas
peridicamente. Deben ser reparadas ante el ms mnimo dao y en forma
inmediata para evitar la acumulacin de daos y por ende de trabajo. La
pintura con la cual se encuentra dibujada la grfica sobre la mesa y que
112
representa las tolerancias en medidas y en curvatura de tallo, es de mala
calidad y no soporta el desgaste que conlleva el clasificar una rosa. A
causa de la prdida temprana y fcil de pintura, los clasificadores tienen
muchas dudas al momento en que un tallo se encuentra sobre los lmites de
las medidas, producindose de esta manera tiempos muertos debido a la
consulta que los clasificadores deben realizar al supervisor de finca
encargado para asegura la medida del tallo.

Para el rea de clasificacin se recomienda que se recorten las patas de las
mesas en las que se realizan las labores. En el nuevo sistema de
procesamiento se observara mucha perdida de tiempo, por los movimientos
del obrero al agacharse a dejar los tallos hasta las proconas, sufrir mucho
cansancio por el excesivo e innecesario trabajo para dejar aparte la flor ya
clasificada. En la grfica No. 1 se observa muy claramente cuales son las
dimensiones segn la organizacin Human Factors Sections para realizar
un trabajo en circunstancias sedentes.

En las mesas de clasificacin, se recomienda cambiar a un tipo de madera
mucho ms resistente a los qumicos que diariamente gotean por los filos de
la misma, ya que el material de aglomerado no garantiza una permanencia
en el tiempo por el hecho de que este material es constituido por madera
comprimida. El tipo de pintura con la que se realizan las grficas de
dimensiones y holguras de torceduras del tallo debera ser de calidad y
permanentes para evitar el continuo repaso de pintura y por ende la perdida
de tiempos en clasificacin.
113

La falta de comunicacin entre los responsables directos de cada finca y post-
cosecha involucran muchos desordenes que son de fcil solucin. El hecho
de que no exista una poltica adecuada para que la gente de cultivo no enve
flor enferma, maltratada ni con defectos a sala, y mucho ms si estas
anomalas estn a simple vista. La cantidad de flor enferma o con defectos
que llega a post-cosecha y primordialmente a clasificacin, en los
momentos de temporada permanente, se ubica en un rango de 18% - 25%,
fluctuando debido a cambios climticos y presencia de focos infecciosos en
los invernaderos durante todo el ao.
El hecho de que existan polticas de trabajo en diferentes reas y
especficamente en cultivo y post-cosecha, no impide a que estas tomen
resoluciones en conjunto, si es por un objetivo en comn para la empresa,
siendo este, la optimizacin de tiempos de procesamiento. En el rea de
cultivo se tiene designado a cuadrillas de 8 personas para diferentes
invernaderos, siendo un promedio de 3 invernaderos por cada cuadrilla; no
se perdera mucho tiempo ni recursos al capacitar a las personas que
laboran en cultivo, por su contacto directo con lo que son enfermedades y
cmo identificarlas, de tal forma que al salir de los invernaderos la flor ya
sea seleccionada. Es cuestin de dirigir y ordenar a los obreros
mencionados para comenzar con este proceso de optimizacin.

La falta de previsin, ms que la falta de conocimiento, sabiendo que la flor
al ingresar a sala, aparte de necesitar una correcta hidratacin, tambin
necesita mantener su punto de corte estable en un ambiente fro hasta el
114
momento en que comience su procesamiento, hace que actualmente en la
sala de post-cosecha no se valore mucho este aspecto aunque la alta
direccin conozca del problema y como sufre la flor al no encontrase en las
condiciones ms apropiadas para su correcto mantenimiento.

La demora en implementar maquinas deshojadoras o peladoras de follaje, ha
hecho que esta simple operacin se transforme en una de las ms
consumidoras de tiempo y movimiento al momento de clasificar un tallo de
rosa, aparte de que con la banda peladora existente no se garantiza una
pelada de follaje y espinas a la primera pasada, por ser esta de un material
flexible que se desgasta fcilmente y requiere una renovacin de banda
cada 2 meses, siendo este tiempo el aconsejable ms no el aplicable.

La implementacin de mquinas peladoras de follaje es un gran apoyo para
ahorrar tiempos en el procesamiento de la flor, y los resultados seran
mayores si contamos ya con los cambios en los procesos anteriores. El
gasto econmico a incurrir para que el proceso se equipe con estas
mquinas es mnimo con relacin a la utilidad que estas presentarn en el
futuro.

Los bastidores en los cuales reposan los tallos de rosas hasta el momento de
su boncheo, aconsejables para que no exista maltrato por el hecho de existir
poco contacto con la superficie que lo sostiene, sin embargo no aseguran
una hidratacin correcta y mucho menos si permanece al aire libre en un
prolongado tiempo muerto existente. La clasificacin es demasiada lenta,
115
por recaer en esta mucha responsabilidad de inspeccin, no siempre se
llenan de una manera gil y rpida los bastidores, conduciendo esto a crear
ms tiempo de deshidratacin de tallos al esperar que se llene el bastidor
con 25 botones para crear un bunche de exportacin.

El nuevo sistema de procesamiento se asegura el mantener el punto de corte,
una hidratacin correcta y un trato mecnico correcto de la rosa. En lugar
de los bastidores de hierro existentes se implementan tachos o proconas de
plstico, llenas hasta cierto lmite de agua qumicamente preparada, para de
esta manera brindar al tallo la hidratacin necesaria para mantener la
calidad de la flor. Los movimientos son sumamente sencillos ya que se
deber colocar en el mismo espacio que actualmente se encuentran los
bastidores los tachos en forma de abanico y en orden de medidas
especficas, para un fcil abastecimiento de los bonchadores.

Un coche de armazn de hierro, con plancha de madera encima y sin
protecciones ni laterales ni frontales, no es la mejor opcin para trasladar
bunches de un lugar a otro, y mucho menos cuando estos bunches son de
exportacin. El piso de toda la sala de post-cosecha, por el transcurso de
los aos y por la permanente presencia de agua en la superficie, se ha
desgastado considerablemente volvindose corrugado y de una difcil
movilizacin con equipos de rodamientos, lo que tambin incrementa el
maltrato a la flor.

116
La implementacin ms importante, ante el criterio de calidad que la empresa
debe considerar, es el implementar una banda transportadora de bunches, la
cual con especificaciones y medidas hemos sealado anteriormente; esta
banda asegura el transporte correcto y garantizado de un bunche desde el
instante en que es culminado hasta cuando llega a la mesa de chequeo final.
Los jefes de produccin no se preocuparan por cadas de bunches, maltrato
mecnico del botn en el instante en que es recogido o dejado en las mesas
respectivas y dems circunstancias que modifican al bunche cuando estos
salgan de la mesa de boncheo en perfecto estado. Los costos econmicos
son justificables, puesto que brindar utilidad laboral y prestigio de calidad
del producto desde el instante mismo en que se lo implante.

Para el correcto funcionamiento, tanto de equipos como de las instalaciones
de la sala de post-cosecha, se hace necesario y fundamental el tener a una
persona encargada del mantenimiento para esta rea especfica, con esto
lograramos el no depender del departamento de mantenimiento general
para cualquier arreglo o implantacin de equipos en el rea. La sala cuenta
con diversos ambientes de trabajo y cada una con equipos y caractersticas
propias lo cual refleja cuanto trabajo existe y cmo esta persona vendra a
solucionar todas nuestras necesidades preventivas.

117
6.2. RECOMENDACIONES

Seguimiento en toma de tiempos.
Con los estndares establecidos en referencia a una empresa del mismo
ramo, recomendamos se siga una toma de tiempos adecuada
peridicamente, es decir, cada vez que los rendimientos de los
trabajadores por circunstancias desconocidas comiencen a fluctuar ya sea
ascendente o descendentemente, basndose fundamentalmente en las
caractersticas bsicas de cada operacin y sobre todo cumpliendo con las
polticas y estndares que cada una establezca para su correcto
desempeo.
Para esto ha de tomarse los formatos establecidos anteriormente en los
cuales consta claramente todos y cada uno de los pasos a tomar y los
tiempos respectivos para stos.
Si los estndares establecidos comienzan a ser insuficientes y el margen
no es el acorde al ritmo de llegada y procesamiento de la flor, se deber
hacer un anlisis de toma de tiempos reales basado a la infraestructura
propia de la sala de post-cosecha hasta conseguir los estndares ideales
para que exista armona entre las polticas implementadas para el
procesamiento y los objetivos laborales de los trabajadores.

Asegurar que el personal permanezca ms tiempo.
El aseguramiento de personal desde el momento en que este firma su
contrato de trabajo es fundamental para las aspiraciones y las metas
trazadas de productividad con el nuevo plan de procesamiento a
118
implementar. El departamento de RRHH en conjunto con el
departamento de Gerencia Tcnica son los responsables en evaluar cuales
seran las estrategias ms idneas para que los obreros sientan anhelo y
determinacin de permanencia en sus labores en post-cosecha.
La meta involucra la comprensin de los supervisores principalmente
frente a los obreros recin contratados, los mismos que en primera
instancia entrarn a una fase de induccin para que de esta manera se
sientan seguros y en un lapso moderado de tiempo comenzar a exigir los
rendimientos establecidos, sobreentendido para ellos que se les ha dado el
tiempo necesario para la comprensin de el proceso al cual han sido
designados.

Ajustar estndares de rendimiento segn la cantidad de flor ante tipos de
pedido.
El constante y permanente brote de rosas en los basales y el
aprovechamiento de todos los espacios posibles de cultivo en la hacienda
GUAISA han hecho que los estndares de rendimiento cada vez se
revisen ms paulatinamente y con mucho ms nfasis con el nuevo
sistema de procesamiento presentado. Se recomienda ajustar los
estndares de procesamiento hasta que se llegue a una tolerancia adecuada
tanto a las necesidades de proceso como a la capacidad de procesamiento
de los obreros. Sin olvidar los estndares presentados anteriormente de
empresas que han adoptado este mtodo siendo estos mrgenes de
produccin acordes a las instalaciones y equipos implementados para el
sistema.
119
Los tipos de pedido o requerimientos de procesamiento corren un papel
muy fundamental en los estndares, debido a que todas las variedades son
diferentes ya sean en su tamao de botn, en su despetale, en su pelada de
follaje, en las enfermedades que caracterizan a cada una de ellas y
diversas caractersticas que las hemos mencionado anteriormente. Por
ello se deber establecer los estndares adecuados en base a los tiempos y
movimientos que se obtengan, para as controlar de manera justa a los
diferentes momentos en los cuales los trabajadores se encuentren
procesando cada variedad.

Poltica de calidad compartida (convenio todos con todos)
El crear una cultura de inters compartido entre todas las reas de la
hacienda GUAISA, har que sta y principalmente que el proceso y
acabado final de la rosa sea extraordinario ante el mercado y excelente
para nuestras expectativas de ventas. El hacer conciencia en todos
nuestros trabajadores que el llegar a la excelencia no es cuestin de das o
meses, sino de aos que involucran mucho sacrificio para con ellos
mismo y para con las personas que los rodean. El incentivar de una
manera correcta todas y cada una de las tareas realizadas siendo estas
siempre para bien de la empresa.
Principalmente las reas ms deseadas a compartir una poltica de calidad
son cultivo y post-cosecha, cumpliendo as a lo que son nuestras
exigencias de exportar flor de calidad. Si contamos con un correcto
crecimiento, corte y envo de la rosa, y sta, ya en post-cosecha con un
ordenado y estricto procesamiento y bonchado se estara cumpliendo con
120
ms del 80% de lo que constituye la poltica de crecimiento y
procesamiento de la rosa en la hacienda GUAISA.

Polticas de incentivos reales a la calidad y a la cantidad.
La adopcin de polticas de incentivos reales de dinero en lo que se refiera
a la calidad y a la cantidad en el procesamiento de la rosa, son ideas
lgicas que se las debe implementar en esta empresa, por el hecho de que
existe un gran nmero de obreros en las dos reas ms fundamentales que
son la de cultivo y post-cosecha. Enfticamente en post-cosecha como es
de esperarse los obreros que se encuentran ms de un ao son personas ya
con capacidades y destrezas muy altas, por otro lado, las personas que
recin ingresan a la misma tienen dificultades para asimilar las exigencias
que sostiene produccin y calidad. El punto a enfatizar es el
reconocimiento por parte de Gerencia Tcnica a los obreros mencionados
en primera instancia debido a que tanto obreros experimentados como
principiantes reciben salarios iguales, no reflejando entonces el sacrificio
y la experiencia que de alguna manera han adquirido en un lapso
considerado de tiempo.
Si el actual sistema de pagos de salarios permanece en post-cosecha no
solo se estar dejando en un segundo plano a la calidad y a la cantidad de
rosas que se procesa, sino tambin al sacrificio demostrado por la mayora
de los obreros que desean colaborar a la superacin de la empresa por
verse de alguna manera reflejado en sus sueldos mensualmente.

121
BIBLIOGRAFA

- MENDEL, MARVIN, Estudio de tiempos y movimientos, Edicin No. 9,
Editorial Continental S.A., 1.999

- NIEBEL BENJAMN, Ingeniera Industrial: Estudio de Tiempos y
Movimientos, Edicin No. 2, Editorial Representaciones y Servicios de
Ingeniera, 1.999

- F SOKOLOV, P USOV, Mecnica Industrial, Edicin No. 2, Editorial Mir-
Moscu, 1.977

- WILLIAMS THEODORE J., Ingeniera de los procesos industriales,
Edicin nica, Editorial Alambra S.A., 1.971

- HOPEMAN RICHARD, Administracin de la produccin, Edicin No. 2,
Editorial Continental S.A. de C.V Mxico, 1.986

- LOPEZ DOUNCE E., Productividad en el mantenimiento industrial,
Edicin No. 2, Editorial Continental S.A. de C.V Mxico, 1.998

- CAROT A. VICENTE, Control estadstico de la calidad, Edicin No. 1,
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Santos S.A., 1.993

- VARGAS ZIGA JING ANGEL, Montaje de maquinaria industrial,
Registro nacional de derechos de autor del Ministerio de Educacin
Pblica, Tomo I, 1.982

- www.coachingempresarial.com/unateoraparaimpulsarlaproductividaddesugr
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- www.fao.org/noticias/2001/010507-s.htm

- www.delta.hypermart.net/libr/LIB241.html

- www.delta.hypermart.net/libr/LIB246.html

123

ANEXOS

ANEXO 1
INVESTIGACIN DE CAMPO JEFES DE PRODUCCIN
HACIENDA GUAISA GRUPO FLORCOLA SUN RITE FARMS

Nombre:
Cargo:
rea: Produccin Calidad

1.- Cree que el sistema de procesamiento actual de la flor optimiza al mximo todos los
tiempos y movimientos que existen en el mismo?

SI NO

Por qu?

2.- Con el sistema actual de procesamiento, cree que postcosecha apunta a la excelencia?

SI NO

Por qu?

3.- Con el sistema actual de procesamiento, estamos satisfaciendo a las necesidades y
requerimientos de nuestros clientes?

SI NO

Por qu?

4.- El adoptar una norma internacional de calidad, cree que mejore el procesamiento de la
flor?

SI NO

Por qu?

5.- Dentro de condiciones y medio ambiente laboral, cree que las actuales son las optimas
para un correcto desenvolvimiento del procesamiento de la flor?

SI NO

Por qu?

6.- Cree que existe con el actual sistema de procesamiento un excesivo manipuleo de
botn y follaje de la rosa?

SI NO

Por qu?

7.- Con el actual sistema de informacin diaria de clasificacin de variedades, cree que se
esta informando especficamente al clasificador de cmo procesar la misma?

SI NO

Por qu?

8.- Cree que suceden muchos re-procesos dentro de este sistema de procesamiento de la
flor?

SI NO

Por qu?

9.- Cree que se pierde imagen y mercado ante los clientes en los envos incorrectos de
embarques?

SI NO

Por qu?

10.- Cree que el volumen de proceso diario de rosas influye grandemente a la calidad de
proceso que los trabajadores aplican en la misma?

SI NO

Por qu?

11.- Cree usted que la cantidad de personas existentes actualmente en la sala de post-
cosecha han sido determinadas a travs de estudio preliminar?

SI NO

Por qu?

12.- Cree que el cambio constante y/o repentino de caractersticas en el momento de
procesar las variedades existentes en cada finca crea tiempos muertos y/o sobrantes de
variedades?

SI NO

Por qu?

13.- Cree usted que la estructura en las lneas de proceso, tanto para rosas de exportacin
como de nacional, son las ms adecuadas para optimizar tiempos y movimientos?

SI NO

Por qu?

14.- Cree usted que existen tiempos muertos en las lneas actuales de procesamiento?

SI NO

Por qu?

15.- Cree que los movimientos existentes en las lneas de procesamiento de post-cosecha
estn dentro de un margen permitido y por ende, son estos excelentes?

SI NO

Por qu?

Finca: Fecha: Del Al ANEXO 2
# Codigo Variedad Pref. de proceso Punto de corte Despetale Primera Inmersin Especial
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
NOTA: Los colores se van ubicando de acuerdo a la cantidad existentes de los mismos
en cada finca. Las variedades de colores son: Rojo, Rosado, Rosado Oscuro,
Rosado Claro, Salmn, Amarillo, Naranja, Albaricoque, Blanco, Crema, Champagne,
Durazno, Bicolores, Lavanda y Chocolate.
MISIN:Producir y procesar rosas que satisfagan las necesidades y expectativas de
nuestros clientes internacionales y nacionales, basandose en la mas alta calidad,
variedad y servicios que puedan ofrecerse y dentro de los servicios corporativos
establecidos que concientes de su responsabilidad social promueven el desarrollo
y la competencia pero respetando las leyes y normas establecidas por la sociedad.
VISIN: Que el mercado mundial de ross encuentre en nosotros la mejor opcin
en cuanto se refiere a calidad y precio de rosas conjugando con el bienestar de el
medio ambiente y cumpliendo con las espectativas socio-econmicas de los
obreros de nuestra empresa.
Tallos de exportacin
Tallos nacionales
1 causa:
2 causa:
3 causa:
Pelada Clasificacin Boncheo
Sigue as !!
Superate ms!!
HACIENDA " GUAISA "
Estndares de produccin
Mejores trabajadores
ANEXO 3
Finca:
Obrero a capacitar:
Supervisor que capacit:
Fecha de la capacitacin:
Objetivo de la capacitacin:
Area Calificacin Puntos a enfatizar en Firma Firma
Buena Regular Mala la prxima cesin Obrero Supervisor
Observaciones
JEFE DE POST-COSECHA
HISTORIA DE CAPACITACIN
HACIENDA " GUAISA "

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