Artculo Cientfico / Scientific Paper

1

SIMULACIN Y MEDICIN DE TEMPERATURAS DE ENTRADA Y
SALIDA DE UN INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBOS
Juan Galarza
1
, Carlos Zhigue
2




Resumen Abstract
En este documento se contrast los resultados
experimentales de un intercambiador de carcasa y
tubos con los resultados de una simulacin hecha
mediante SolidWorks.
.

Palabras Clave: conduccin, conveccin
intercambiador de calor, simulacin, transferencia
de calor.

In this paper the experimental results of a shell and
tube exchanger was compared with the results of a
simulation made using SolidWorks


Keywords: conduction, convection, heat exchanger
simulation heat transfer.



1
Ingeniero Electrnico, estudiante de Ingeniera Mecnica de la Universidad Politcnica Salesiana, Cuenca, Ecuador, es
laboratorista de los laboratorios del rea de Ingeniera Mecnica a tiempo completo en la Universidad Politcnica Salesiana,
Cuenca, Ecuador. Autor para correspondencia: jgalarza@ups.edu.ec
2 Estudiante de Ingeniera Mecnica de la Universidad Politcnica Salesiana, Cuenca, Ecuador. Autor para correspondencia:
czhigue@est.ups.edu.ec.
Artculo Cientfico / Scientific Paper
2

1. Introduccin.
Los intercambiadores de calor son dispositivos
que permiten pasar el calor entre 2 fluidos a
diferentes temperaturas sin que estos se mezclen.
Son muy utilizados en la vida cotidiana de las
personas, a estos dispositivos los encontramos
presentes en la refrigeradores, radiadores y sobre
en procesos industriales.
Su funcionamiento se basa en la transferencia de
calor por medio de conduccin y conveccin. Un
fluido caliente en contacto con la pared divisora
le transfiere calor por conveccin, en la pared
por medio de conduccin se transfiere el calor de
una lado de la pared hacia el otro, en el otro lado
de la pared divisora el calor se transfiere al
fluido frio por conveccin. Al ocurrir este
proceso el fluido caliente se enfra y el fluido
frio se calienta.
Los intercambiadores por su construccin se
clasifican en varios tipos, uno de estos tipos de
intercambiadores de calor son los de carcasa y
tubos. Estos intercambiadores de calor
constructivamente est conformado de una
carcasa externa por la cual circula uno de los
fluidos y varios tubos por los cuales circula el
otro fluido, sin que estos se mezclen.
En la actualidad los intercambiadores de calor
antes de ser construidos, pasan por un proceso de
diseo y simulacin para verificar sus
condiciones de operacin y eficiencia. En el caso
de este trabajo se opt por cotejar los datos de
temperatura obtenidos de forma experimental de
un modelo de intercambiador de calor de carcasa
y tubos con los datos obtenidos de una
simulacin del mismo intercambiador.
2. Descripcin del intercambiador
de carcasa y tubos analizado.
El intercambiador de calor de carcasa y tubos
analizado en el presente trabajo, es un modelo
educativo que se encuentra en el laboratorio de
Termofluidos de la Universidad Politcnica
Salesiana, este intercambiador fue construido por
Armfield y sus caractersticas se muestran en la
Tabla 1 y su forma constructiva en la Figura 1.
Tabla 1: Caractersticas tcnicas del intercambiador de carcasa
y tubos [1].
Marca Armfield
Tipo Carcasa y tubos
Nmero de tubos 7
Material de los tubos Acero inoxidable
Largo de los tubos 144mm
Dimetro exterior del tubo 6.35mm
Dimetro interior del tubo 5.15mm
Material de la carcasa Acrlico
Nmero de deflectores 2
Material de los deflectores Acrlico
Este intercambiador de calor tiene termocuplas
para medir la temperatura al ingreso y a la salida
al igual que caudalmetros para medir el flujo de
agua caliente y fra que ingresa al mismo.

Figura 1: Foto del intercambiador de carcasa y tubos [2].
3. Medicin de temperaturas y
caudales en el intercambiador de
calor.
Como punto de partida para el anlisis del
intercambiador de calor, se eligi una
configuracin de funcionamiento del mismo, la
cual se muestra en la Tabla 2.
Galarza et al / Simulacin y Medicin de temperaturas de Entrada y Salida de un Intercambiador de Carcasa y Tubos
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Tabla 2: configuracin del intercambiador de calor para las
pruebas.
Sentido de los flujos Contraflujo
Fluido fro Agua
Agua fra Por la carcasa
Fluido caliente Agua
Agua caliente Por los tubos
Con esta configuracin se mont el
intercambiador de calor en el banco HT30
Computer Controlled Heat Exchanger Service
Module [3], un mdulo de marca Armfield el
cual nos permite calentar el fluido a ingresar al
intercambiador, regular el caudal de fluido
caliente y fro que ingresa al intercambiador y
tambin medir las temperaturas del fluido
caliente y fro que ingresa y sale, y los caudales
del fluido caliente y frio que ingresan al
intercambiador.
Lo primero que se realizo fue establecer los
parmetros ambientales en los que se encuentran
los equipos para las pruebas, estos parmetros se
muestran en la Tabla 3, la presin atmosfrica se
obtuvo de [4] y la temperatura ambiental se
midi con un medidor de temperatura ambiente y
humedad relativa [5].

Tabla 3: Parmetros ambientales en los que se encuentran los
equipos.
Presin atmosfrica 75.19kPa
Temperatura ambiente 18.05C
Luego de esto se corri una prueba al
intercambiador de calor con los parmetros
mostrados en la Tabla 4.

Tabla 4: Parmetros de temperatura y caudal para ejecutar la
prueba.
Temperatura del agua caliente 56.5 C
Caudal del agua caliente 3 lt/min
Temperatura del agua fra 15.3 C
Caudal del agua fra 3.7 lt/,min
La prueba se corri durante 60 segundos y se
muestreo los datos cada 1 segundos, pero en este
documento se muestran solo los resultados cada
5 segundos, en la Tabla 5. En la Figura 2 se
muestran las temperaturas en funcin del tiempo
de todas las muestra y en la Figura 3 los
caudales en funcin del tiempo.
Tabla 5: Datos de temperatura y caudal muestreados en la prueba del intercambiador de calor.
Tiempo [s]
Temperatura
de entrada de
agua caliente
[C]
Temperatura
de salida de
agua caliente
[C]
Temperatura
de entrada
de agua fra
[C]
Temperatura
de salida de
agua fra
[C]
Caudal de
agua
caliente
[l/min]
Caudal de
agua fra
[l/min]
0 37,2 35,8 21,3 18,1 0,0 0,04
5 56,2 51,8 15,3 22,1 5,6 3,96
10 56,5 51,0 15,3 20,8 4,3 3,56
15 56,5 51,0 15,2 20,3 3,5 3,82
20 56,6 50,5 15,3 19,9 3,3 3,89
25 56,6 50,5 15,3 19,8 3,0 3,86
30 56,9 50,7 15,3 19,7 3,0 3,69
35 57,3 51,6 15,3 19,8 3,0 3,82
40 57,6 51,3 15,3 19,8 3,0 3,66
45 57,8 51,3 15,4 19,8 3,1 3,74
50 57,9 51,4 15,4 19,9 3,0 3,75
55 58,0 51,6 15,4 19,8 3,1 3,60
60 58,1 51,5 15,4 19,9 3,1 3,60
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Figura 2: Temperaturas en las entradas y salidas del intercambiador en funcin del tiempo.

Figura 3: Caudales en las entradas del intercambiador en funcin del tiempo
Como se puede ver en la Tabla 5, en la Figura 2
y Figura 3 los datos de caudales y temperaturas
de ingreso del intercambiador varan con
respecto a los datos de partida establecidos en la
Tabla 4, esto se debi a que el equipo de control
[3], tiene un controlador PID electrnico que
intenta estabilizar estos parmetros pero el
mismo no se encuentra bien sintonizado, pero no
son inconvenientes en la ejecucin del anlisis,
ya que estos datos fueron ingresados al software
de simulacin.
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Temperatura de entrada de agua caliente [C] Temperatura de salida de agua caliente medido [C]
Temperatura de entrada de agua fra [C] Temperatura de salida de agua fra medido [C]
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Caudal de entrada de agua caliente [lt/min] Caudal de entrada de agua fra [lt/min]
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4. Simulacin del intercambiador
de calor en SolidWorks.
Ahora para comprobar los datos experimentales
registrados y mostrados en la Figura 2 y Figura
3, se dibuj el intercambiador de calor de carcasa
y tubos con la ayuda de SolidWorks 2014, este
se muestra en la Figura 4.
Una vez dibujado el modelo se prosigui a la
simulacin del mismo con la ayuda del mdulo
de simulacin de SolidWorks, Flow Simulation
[6]. Al mdulo de simulacin se ingres los
parmetros ambientales mostrados en la Tabla 3,
y los datos de caudales de ingreso mostrados en
la Tabla 5, pero no la variacin de temperatura
del fluido de ingreso, ya que este mdulo no lo
permite. Los resultados se muestran en la Tabla
6 y en la Figura 5.
Tabla 6: Temperaturas de salida de agua fra y caliente
obtenidas en la simulacin.
tiempo [s]
Temperatura
de salida de
agua caliente
[C]
Temperatura de
salida de agua
fra [C]
0 18,05 18,05
5 52,08 19,39
10 51,78 19,29
15 51,51 19,18
20 51,57 19,18
25 51,53 19,23
30 51,56 19,25
35 51,56 19,21
40 51,58 19,25
45 51,58 19,25
50 51,57 19,23
55 51,6 19,26
60 51,59 19,24



Figura 4: Modelo en SolidWorks del intercambiador de calor de carcasa y tubos.

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Figura 5: Variacin de la temperatura de ingreso del fluido fro y caliente en funcin del tiempo en la simulacin.
5. Anlisis de resultados
Al observar las temperaturas medidas de la Tabla
5 no coinciden con los datos de la simulacin de
la Tabla 6; esto se debe a que la temperatura de
ingreso del fluido en la prueba varia, y en la
simulacin no se pudo ingresar esta variacin,
pero los resultados son parecidos como se
muestra en la Figura 6. Tambin en la Figura 6
se puede observar que en la curva de la
simulacin de la temperatura de salida de agua
caliente llega antes a un valor estable, esto se
debe a la caracterstica propia de las termocuplas
que tienen un tiempo de establecimiento hasta
que consiga medir la temperatura real del fluido.

Figura 6: Temperatura de salida del fluido caliente medido y simulado.

0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Temperatura de salida de agua caliente simulado [C] Temperatura de salida de agua fra simulado[C]
0,0
10,0
20,0
30,0
40,0
50,0
60,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Temperatura de salida de agua caliente medido [C] Temperatura de salida de agua caliente simulado [C]
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Figura 7: Temperatura de salida del fluido frio medido y simulado.
En la Figura 7 se puede observar que la
temperatura de salida del agua fra medida tiene
un pico, esto se debe a que al momento de iniciar
la prueba la carcasa por donde circula el agua
fra se encontraba vaca; y en el proceso de
llenado la capa superior de agua que ingreso al
intercambiador adquiri una temperatura mayor
porque los tubos ya se encontraban llenos y
calientes entonces esta cantidad de calor se
transfiri a una cantidad menor de agua y por eso
el incremento de temperatura.
En cambio este pico de temperatura no se reflej
en la simulacin.
En la Figura 8 se muestra el error porcentual
entre los datos medidos y simulados del agua
caliente y fra que sale del intercambiador y en la
Tabla 7. En el caso del agua caliente al inicio se
debe al error de la termocupla de medir la
temperatura real, y en el agua fra al inicio por
un error en la simulacin que no toma en cuenta
la capa de agua que se calienta ms al momento
de llenado de la carcasa del intercambiador.

Figura 8: Error porcentual entre los datos medidos y simulados de la temperatura de salida de agua fra y caliente.
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Temperatura de salida de agua fra medido [C] Temperatura de salida de agua fra simulado[C]
0,000
10,000
20,000
30,000
40,000
50,000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
error del agua caliente [%] error del agua fra [%]
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Tabla 7: Error porcentual entre las temperaturas medidas y
simuladas.
tiempo [s]
Error en el
temp. del
agua
caliente [%]
Error en la
temp. del
agua
fra [%]
0 49,602 0,200
5 0,622 12,441
10 1,571 7,465
15 1,042 5,339
20 2,201 3,640
24 2,405 2,544
25 2,122 2,914
30 1,723 2,332
35 0,133 2,855
40 0,539 2,813
45 0,602 2,972
50 0,329 3,231
55 0,071 2,921
60 0,074 3,496

6. Conclusiones
Los resultados obtenidos nos demuestran que la
simulacin nos dan un buen indicio del
comportamiento del intercambiador de calor,
esto se pudo ver en el error porcentual de los
datos que fue estuvo en muchos casos alrededor
del 2%.
Un problema que se encontr en la ejecucin de
del anlisis fue el tiempo del establecimiento
que necesitan las termocuplas para medir la
temperatura real, pero que puede ser obviado ya
que en los datos posteriores, en donde se
estabiliza la temperatura el error disminuye.
Al existir una variacin de temperatura al
ingreso de los flujos de agua y no poder ingresar
esta variacin al modelo de simulacin el error
se incrementa.
En las grficas de la temperatura de salida
medida del fluido fro se observa un pico de
temperatura esto se debi a que el agua ingreso a
la carcasa del intercambiador y este se
encontraba vaco, por lo que se form una fina
capa de agua que absorbi ms calor y por tanto
se calent ms, en cambio en la simulacin no se
pudo apreciar este efecto.
Referencias

[1] Armfield, Shell and Tube Heat Exchanger,
Armfield, 2010.
[2] _TECNOLOGIA EDUCATIVA SA -
Mdulo Intercambiador de calor con Haz de
Tubos, [En lnea]. Available:
http://www.tecnoedu.com/Armfield/HT33.p
hp. [ltimo acceso: 20 julio 2014].
[3] Armfield, Computer Controlled Heat
Exchanger Service Module, Armfield, 2010.
[4] Tiempo en Cuenca, Ecuador, 1 junio
2014. [En lnea]. Available:
http://rp5.ru/Tiempo_en_Cuenca,_Ecuador.
[5] JUMO, Measuring Probe for Climate
Monitoring, JUMO, Ed., 2014.
[6] SolidWorks, SolidWorks Flow Simulation |
SolidWorks, [En lnea]. Available:
http://www.solidworks.es/sw/products/simul
ation/flow-simulation.htm. [ltimo acceso:
20 julio 2014].