UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE SAN JUAN DEL RO

INNOVACIN PARA EL DESARROLLO

REPORTE DE ESTADIA

MONTAJE Y EVALUACIN DE UN MODULO
PILOTO PARA LA PRODUCCIN DE
HIPOCLORITO DE SODIO EN EL CIDETEQ



QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

TCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
QUMICA INDUSTRIAL

PRESENTA:

DORANTES VEGA JUAN JOS


ASESOR CENTRO DE
INVESTIGACIN
IQ. JOS ALFREDO RAMREZ
GUERRERO
ASESOR TCNICO

M. en. C HADA CONCEPCIN
OAXACA JIMNEZ


SAN JUAN DEL RO, QRO. AGOSTO DE 2012







DEDICATORIA


Dios, gracias por permitirme llegar hasta aqu, ya que me diste fuerzas para seguir adelante
a pesar de los obstculos que se me presentaban en el camino, t me guiaste hasta esta etapa
de mi vida

En especial quiero dedicarle este trabajo a toda mi familia, ya que sin su apoyo no lo
hubiera logrado. Gracias

A mis hermanas que nunca me exigieron nada, que me apoyaron y porque s que ellas
tambin lograrn terminar una carrera

A mis asesores de estada, por su tiempo y dedicacin durante mi estada

Gracias a todos.




















AGRADECIMIENTOS

A los profesores de la Universidad Tecnolgica de San Juan del Ro, por su apoyo y por
transmitirme sus conocimientos para realizarme profesionalmente.

Al Centro de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico en Electroqumica SC. (CIDETEQ)
San Fandila comunidad de Pedro Escobedo Qro. Por darme la oportunidad de realizar mi
estada.

Y sobre todo agradezco a Dios y a mi familia por su apoyo incondicional y por creer en m
en todo momento para terminar mi carrera.










INDICE
AGRADECIMIENTOS
DEDICATORIA Pag.
INTRODUCCION .................................................................................................................. 1
CAPITULO 1. ANTECEDETES DEL CENTRO DE INVESTIGACION .................... 2
1.1 ORIGENES ...................................................................................................................... 2
1.2 MISION ............................................................................................................................ 3
1.3 VISION ............................................................................................................................. 3
1.4 GIRO DE LA EMPRESA ................................................................................................ 3
1.5 AREA DE DESARROLLO DEL PROYECTO ............................................................... 3
1.5.1 ORGANIGRAMA DEL AREA DE TRABAJO ........................................................... 4
1.5.2 UBICACION ................................................................................................................. 4

CAPITULO 2. GENERALIDADES DEL PROYECTO .................................................. 5
2.1 TITULO ............................................................................................................................ 5
2.2 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 5
2.3 JUSTIFICACION ............................................................................................................. 5
2.4 ALCANCES ..................................................................................................................... 7

CAPITULO 3. MARCO O REFERENCIA TEORICA FUNDAMENTAL .................. 9
3.1 QU ES? ........................................................................................................................ 9
3.2 POR QU PRODUCIR HIPOCLORITO DE SODIO? ............................................... 10
3.3 PARA QU? ................................................................................................................ 11
3.4 INDUSTRIA DEL CLORO-ALCALI ........................................................................... 11
3.5 PRODUCCION DE CLORO-ALCALI ......................................................................... 12
3.5.1 LA OBTENCION DE CLORO ................................................................................... 13
3.5.2 ELECTROSINTESIS .................................................................................................. 14
2



3.5.3 CELDAS DE MERCURIO ......................................................................................... 15
3.5.4 CELDAS DE DIAFRAGMA ...................................................................................... 17
3.5.5 CELDAS DE MEMBRANA ....................................................................................... 19
3.6.1 COMPARACION ENTRE LAS TRES TECNOLOGIAS ......................................... 21
3.6.2 APLICACIONES DEL CL
2
........................................................................................ 22
3.6.3 ESTUDIO DE LA ELECTROLISIS ........................................................................... 23
3.6.4 CELDA ELECTROLITICA ........................................................................................ 24
3.6.4 REACCIONES ELECTROQUIMICAS ..................................................................... 25

CAPITULO 4. METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO ........................................... 26

4.1 INVESTIGACIN SOBRE NORMATIVIDAD .......................................................... 26
4.2 ELABORAR MANUAL DE SEGURIDAD ................................................................. 32
4.3 ELABORAR MANUAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS .............................. 35
4.3.1 MANTENIMIENTO DE VALVULAS ...................................................................... 35
4.3.2 MANTENIMIETNO DE BOMBAS ........................................................................... 38
4.3.3 MANTENIMIENTO DE INSTRUMENATCION ..................................................... 40
4.3.4 MANTENIMIENTO DE EQUIPO EN GENERAL ................................................... 41
4.4 ELABORAR MANUAL DE OPERACIN DE PLANTA PILOTO. .......................... 43
4.5 ELABORAR ETIQUETAS PARA TANQUES Y TUBERAS ................................... 50

CAPITULO V. RESULTADOS ........................................................................................ 60
ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MODULLO DE HIPOCLORITO DE SODIO .. 67
CONCLUSIONES ................................................................................................................ 68
RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 70
GLOSARIO .......................................................................................................................... 71
REFERENCIAS ................................................................................................................... 72






INTRODUCCION

El presente trabajo se compone de 5 captulos en el capitulo I se presentan los antecedentes
de la empresa, el cual trata de los aspectos generales desde sus inicios, cmo se fue
formando, sus bases fundamentales como son polticas, valores y misin. Para lograr una
mejor comprensin y sustentar el reporte es necesario que en el captulo II generalidades
del proyecto se describe mas afondo el contenido de este trabajo as como los objetivos que
se trazaron En el capitulo III marco o referencias tericas, se definen algunos conceptos
sobre la produccin de cloro-lcali que respalden este proyecto para una mejor
comprensin. En el capitulo IV se detalla la metodologa y desarrollo del trabajo realizado
en esta estada. Y para finalizar el captulo V que nos muestra los resultados y conclusiones
obtenidas durante el desarrollo de este proyecto.

Las bases para el montaje del Mdulo prototipo para la produccin de Hipoclorito de
sodio se han tomado de la Ingeniera Bsica y de Detalle derivada del proyecto Diseo e
Ingeniera de una celda electroltica de membrana para la produccin de cloro-lcali. En la
ingeniera bsica del proyecto se dan los diagramas de flujo, los balances de masa, el
dimensionamiento de equipos, la distribucin de los equipos y el DTI (Diagrama de
Tubera e Instrumentacin).

En este proyecto de estada se pretenden evaluar ciertos aspectos relacionados con el
mdulo de produccin de hipoclorito de sodio como son:
Revisin de normas aplicables
Equipo de proteccin personal
Pruebas hidrulicas e hidrostticas de equipos
Procedimiento de arranque
Procedimiento de paro de emergencia
Instructivo de mantenimiento
Pruebas con el mdulo de cloro
2



CAPITULO 1.
ANTECEDENTES DEL CENTRO DE INVESTIGACION
1.1 ORGENES

CIDETEQ, es el Centro de Investigacin y Desarrollo Tecnolgico en Electroqumica.
El 26 de septiembre de 1991, fue creado como una sociedad civil con el propsito de ser un
Centro Pblico de Investigacin, con el reto de responder a la necesidad de vinculacin
entre industriales e investigadores.
Desde sus inicios, el CIDETEQ ha sido lder en la investigacin y el desarrollo de
tecnologa en electroqumica, adems proporciona diversos servicios a la industria; tales
como anlisis de metales, anlisis de aguas, caracterizacin de materiales y anlisis de
fallas.

Actualmente, el CIDETEQ se especializa en desarrollar proyectos y servicios de alto valor
agregado a travs de sus tres reas estratgicas: Procesos, Ambiente y Materiales.
Como parte de los objetivos de creacin del Centro, la Formacin de Recursos Humanos es
una actividad que nos ocupa. Una vez que se consider, que nuestros investigadores y el
propio CIDETEQ como institucin, alcanzaban la madurez suficiente, en 1998 se iniciaron
los trabajos para que en abril de 1999 atendiramos a la primera generacin de Maestros en
Ciencias y Doctores en Electroqumica. Adems, desde marzo de 2003, los estudiantes
mexicanos tienen una opcin ms de estudio para obtener su grado de maestra o doctorado
en ciencia y tecnologa con orientacin en Ingeniera Ambiental.

El CIDETEQ es un centro pblico de investigacin coordinado por CONACYT, Desde
sus inicios, el CIDETEQ ha sido lder en la investigacin y el desarrollo de tecnologa en
electroqumica, adems proporciona diversos servicios a la industria; tales como anlisis de
metales, anlisis de aguas, caracterizacin de materiales y anlisis de fallas.
3



1.2 MISIN
Lograr el liderazgo en investigacin y conocimientos tecnolgicos, as como, en la
formacin de talento humano en electroqumica y medio ambiente, para incrementar la
competitividad y productividad de nuestros clientes, dirigiendo nuestros esfuerzos a los
sectores pblico, privado y acadmico, con presencia a nivel nacional.
1.3 VISIN
Ser un Centro Pblico de Investigacin reconocido por la pertinencia de sus soluciones
tecnolgicas y la formacin de sus egresados motivado por la vanguardia en las
investigaciones y mezcla de productos rentables, el crecimiento y mejora de sus procesos
de manera contina que permiten cumplir totalmente con los requisitos de nuestros clientes.
1.4 GIRO DE LA EMPRESA
Brinda servicios tecnolgicos y solucin de problemas de electroqumica y medio
ambiente. Anlisis de metales, anlisis de fallas, corrosin. Cursos de actualizacin y
capacitacin.

1.5 REA DE DESARROLLO DEL PROYECTO

El trabajo realizado est a cargo de la subdireccin de desarrollo tecnolgico que a su vez
se divide en tres coordinaciones dentro de la coordinacin de procesos electroqumicos y
energas alternas se encuentra el proyecto de Montaje y evaluacin de un mdulo de
hipoclorito de sodio.






4



1.5.1 ORGANIGRAMA DEL
REA DE TRABAJO


















CITEDEQ
Subdireccion
de desarrollo
teconologico
Coordinacion de
tecnologia de
materiales
Coordinacion de procesos
electroquimicos y energias
alternativas
Prototipos para la
produccion de hipoclorito
de sodio
NaCl alta
concentracion
Modulo piloto
para la
produccion de
hipoclorito de
sodio
NaCl baja
concentracion
Albercas
Pequeas
comunidades
Industria urbano
Reactor
comercial
Reactor con
inversion de
polaridad
Reactor bipolar
Coordinacion de
tecnologia ambiental
1.5.2 Ubicacin: Parque
Tecnolgico Quertaro San
Fandila, Pedro Escobedo, Qro.
C.P. 76703.

5



CAPITULO 2.
GENERALIDADES DEL PROYECTO
2.1 TTULO Montaje y Evaluacin de un Modulo Piloto para la Produccin de
Hipoclorito de Sodio Trabajo Realizado en el Centro de Investigacin y Desarrollo
Tecnolgico en Electroqumica SC. (CIDETEQ).
2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO
Montar el mdulo de produccin de hipoclorito de sodio con base en la Ingeniera.
bsica y de detalle del proyecto Diseo e Ingeniera de una celda electroltica para
la produccin de cloro-lcali.
Realizar pruebas hidrostticas y las pruebas de funcionamiento del mdulo de
produccin de hipoclorito de sodio.
Elaborar el manual de operacin del mdulo de produccin de hipoclorito de sodio.
Elaborar el manual de mantenimiento del mdulo de produccin de hipoclorito de
sodio.
Evaluar el mdulo de produccin de hipoclorito de sodio.
2.3 JUSTIFICACIN
La generacin de hipoclorito de sodio en el propio sitio, no es nada nuevo. Es un proceso
simple que hasta en los ltimos 10-15 aos con el desarrollo de nodos especiales de bajo
consumo elctrico han hecho que el proceso sea econmico y confiable. Tpicamente el
consumo elctrico de una celda moderna es de 2.5 KW/h.
La primera instalacin de un generador de hipoclorito de sodio fue hecha en Brewster, New
York en el ao 1893 y fue conocida como el proceso wool y era usada en el tratamiento de
aguas industriales.
6



En 1930 generados electrolticos eran usados en desinfeccin de aguas de albercas pero el
alto consumo elctrico de los electrodos hacia que el cloro equivalente generado fura
bastante ms costoso que el gas cloro y consecuentemente fue desechado.
Durante la primera guerra mundial en 1914-1918 una solucin obtenida por este mtodo
electroltico era usada como antisptico en los hospitales para tratar heridas abiertas. Esta
solucin se llamaba Carrel Dankin Solution. Mas tarde la primera celda electroltica fue
desarrollada por Van Peursem pero el bajo costo del gas cloro impidi el desarrollo y
avance de esta tecnologa.
La tecnologa de los generadores de hipoclorito de sodio es muy sencilla y confiable por lo
que da con da toma un mayor auge en la desinfeccin de agua residual tratada, as como
en el proceso de potabilizacin. Parte del principio es la electrolisis del agua salada o el
paso de electricidad entre el nodo y el ctodo a travs dela agua salada el cual hace que el
H
2
O y el NaCl reaccionen y formen el NaClO liberando hidrogeno en su reaccin en la
parte catdica.
La tecnologa actual para la produccin de hipoclorito de sodio mediante la electrolisis de
salmuera es muy variada, estos sistemas se emplean para la desinfeccin del agua los
equipos existentes utilizan diferentes arreglos entre las conexiones entre nodos y ctodos,
diferentes recubrimientos, intensidad de corriente y voltaje, volumen de produccin, etc.
Sin embargo toda esta tecnologa proviene del extranjero lo que la hace muy cara e
inaccesible para algunos sectores de la poblacin, como las poblaciones rurales las cuales
no tienen acceso a agua potable lo que los hace vulnerables a las enfermedades que causan
la guas contaminadas dado a esto CIDETEQ en los ltimos aos ha venido realizando
estudios para implementar y hacer disponible la tecnologa adecuada para la produccin de
hipoclorito de sodio por va electroltica en el sitio.


7



2.4 ALCANCE

El presente trabajo de Montaje y Evaluacin de un Modulo Piloto para la Produccin de
Hipoclorito de Sodio se incluye dentro del proyecto Diseo e Ingeniera de una celda
para la produccin de cloro-lcali. El montaje del mdulo se realiza a partir de la
ingeniera bsica y de detalle realizadas en el proyecto Diseo e Ingeniera de una celda
para la produccin de cloro-lcali

El trabajo presentado se enfoca principalmente al montaje de un sistema de produccin de
hipoclorito de sodio tomando como reactivos principales el cloro y el hidrxido de sodio
que se producen en la celda electroltica. El modulo piloto para la produccin de hipoclorito
de sodio incluye operaciones unitarias tales como el transporte de fluidos, reacciones
qumicas por absorcin, transferencia de calor, mezclado y evacuacin de gases.

El montaje del mdulo incluye, la instalacin de tanques para el almacenamiento de fluidos
tales como Cloruro de sodio en solucin, hidrxido de sodio, hipoclorito de sodio y algunos
reactivos utilizados como el metabisulfito de sodio. Se incluye tambin el montaje de
bombas centrifugas especiales para el manejo del cloruro de sodio, hidrxido de sodio,
hipoclorito de sodio y agua. El transporte de los fluidos se lleva a cabo por medio de
tuberas plsticas en su mayora de CPVC y PVC. Se utilizan intercambiadores de calor de
Titanio y Acero Inoxidable para el enfriamiento de la salmuera, hidrxido de sodio e
hipoclorito de sodio. El fluido de enfriamiento es agua proveniente de una torre de
enfriamiento.

La energa elctrica necesaria se suministra a travs de un centro de carga y de un tablero
de control, el cual suministra corriente elctrica del tipo alterna a cada uno de los equipos,
tal como, el rectificador de corriente (convierte energa elctrica alterna en energa elctrica
directa), a las bombas centrifugas y al sistema de control del modulo. El control del modulo
8



se realiza a travs de un PLC que enlaza los instrumentos de medicin de flujo,
temperatura, nivel, pH, ORP, vlvulas de control proporcional y vlvulas del tipo On-Off.
Se realiza tambin las pruebas hidrostticas, prueba de funcionamiento de equipos e
instrumentos. El manual de funcionamiento y de mantenimiento se realizaron de acuerdo a
lo marcado en la ingeniera bsica y del tipo de equipos instalados en el mdulo.
Dentro de las actividades se incluyeron tambin el etiquetado de tanques, tuberas y avisos
de prevencin de riesgos de acuerdo a lo marcado por la norma STPS-026-1996 y otras.
El presente proyecto tiene como alcances el montaje, pruebas de funcionamiento, manuales
de operacin, mantenimiento y evaluacin de un mdulo de produccin de hipoclorito de
sodio.














9



CAPITULO 3.
MARCO O REFERENCIA TERICA FUNDAMENTAL
3.1 Qu es? El cloro, es el decimosptimo elemento qumico aparecido en el universo;
antes que el hierro, cobre y zinc, por ejemplo, hace centenas de millones de aos. Cuanto se
profundiza en el microcosmos con los modernos sistemas analticos, ms se confirma que la
naturaleza ha desarrollado procesos qumicos con cloro mejor que lo hacemos los humanos.

El cloro se obtiene en el proceso de electrolisis de la sal, Conjuntamente con la sosa
custica (NaOH), y el hidrgeno. La sosa custica es un lcali importante para la industria
qumica, se utiliza en la produccin de papel, aluminio, fibras textiles (rayn, fibrana),
jabones y detergentes, procesamientos de alimentos. El hidrgeno se utiliza en
hidrogenacin de grasas, fabricacin de vidrio plano, suavizantes y como combustible. Por
cada 1.7 toneladas de cloruro sdico se obtiene 1 tonelada de cloro, 1.13 tonelada de sosa
custica y 315 m de hidrgeno.
El cloro se prepara raramente en el laboratorio debido a que se comercializa en botellas de
presin de distintas capacidades. Se puede preparar a pequea escala, mediante la adicin
lenta de HCl concentrado y desoxigenado sobre dixido de manganeso hidratado. El cloro
as generado se puede purificar pasndolo a travs de agua, eliminndose el HCl y de
H
2
SO
4
, para eliminar el H
2
O. Por ltimo se puede purificar ms pasndolo por un tubo que
contiene CaO o P
2
O
5
.
() ( ) () () () (1.)

La produccin industrial de Cloro se lleva a cabo mediante la electrlisis de
disoluciones de NaCl: Las sales de NaCl empleadas suelen llevar impurezas que deben ser
eliminadas antes de efectuar la electrolisis, en particular los iones Ca
2+
, Mg
2+
y SO
4.

() ()

(1.1)

( ) .
Existen tres tipos de procesos para producir Cloro, el del mercurio, el de membrana y el de
diafragma.
10



3.2 Por qu producir hipoclorito de sodio? La qumica del cloro es uno de los pilares
para el desarrollo sostenible y, por lo tanto, es til y beneficiosa para la humanidad.
Alrededor del 60% de todas las actividades qumicas utilizan cloro, ya sea de manera
directa o indirecta. Esto no es as por casualidad, si no por que en numerosos casos el cloro
acta como fuente de energa, es un elemento muy reactivo que posibilita reacciones que de
otro modo utilizaran ms energa, ms recursos no renovables, produciran ms residuos
peligrosos, ms contaminacin, seria menos seguro para los trabajadores y/o usuarios y
dara una calidad inferior a un precio ms elevado.
El hipoclorito de sodio se utiliza a gran escala en la agricultura, industrias qumicas,
pinturas, industrias de alimentacin, industrias del cristal, papeleras y farmacuticas,
industrias sintticas e industrias de disposicin de residuos.
En la industria textil se utiliza el hipoclorito de sodio como blanqueador. Tambin se puede
aadir a aguas residuales industriales. Esto se hace para la eliminacin de olores. El
hipoclorito neutraliza el gas de sulfuro de hidrogeno (H
2
S) y amonio (NH
3
).
Tambin se puede utilizar para en la industrias del metal. El hipoclorito se puede utilizar
para la prevencin de la formacin de crecimiento biolgico de algas en torres de
enfriamiento. En las aguas de tratamiento, el hipoclorito es utilizado como desinfectante del
agua. En las casas, el hipoclorito se usa frecuentemente para la purificacin y desinfeccin
de la casa.
1

3.3 Para qu? El cloro, utilizado solo o en forma de hipoclorito sdico, acta como un
potente desinfectante. Aadido al agua destruye rpidamente las bacterias y otros microbios
que sta pueda contener, lo que garantiza su potabilidad y ayuda a eliminar sabores y
olores. Por lo que da con da toma un mayor auge en la desinfeccin de agua residual
tratada, as como en el proceso de potabilizacin. Dado a esto CIDETEQ en los ltimos
aos ha venido realizando estudios para implementar y hacer disponible la tecnologa
adecuada para la produccin de hipoclorito de sodio por va electroltica en el sitio.

1
Tesis Ingeniero Qumico Alberto Barrios Valencia Determinacin de especies oxidantes generadas
electroqumicamente con electrodos de titanio recubiertos de xidos de metales preciosos.

11




3.4 INDUSTRIA DEL CLORO-ALCALI
Fuera de algunos metales, el cloro es uno de los pocos elementos qumicos que tienen
importancia de tonelaje expedido en forma elemental. El cloro fue descubierto en 1774
por el qumico Scheele y en 1779 se consigui la primera patente de cloro como
agente de blanqueo, pero fue hasta mediados del siglo XIX que tuvo importancia para la
industria.
En la segunda mitad del siglo pasado se explotaron industrialmente los procedimientos
Weldom y Deacon para producir cloro por reaccin qumica utilizando HCl como materia
prima. En el proceso Wealdon se efectuaba la oxidacin con dixido de manganeso, y en
el Deacon con aire y cloruro de cobre como catalizador. El gas que se obtena de ambos
procedimientos estaba mezclado con gases del aire, lo cual serva para hacer hipoclorito
de calcio que era el principal medio para transporte del cloro. Sin embargo, no fue hasta
fines del siglo XIX cuando el cloro adquiri su mxima importancia industrialmente al
perfeccionamiento de aparatos generadores de corriente elctrica continua que hicieron
posible la econmica fabricacin.

En la fabricacin de cloro se obtienen como subproductos muchas sustancias qumicas
importantes. El NaOH, KOH e H
2
son subproductos de las electrolisis de las salmueras
respectivas. El Na y K metlicos resultan de la electrolisis de los cloruros fundidos. El
NaNO
3
es un subproducto del tratamiento de sal comn con HNO
3
para obtener cloro. Pero
el ms importante de todos es la sosa caustica, NaOH.





12




3.5 PRODUCCION DE CLORO-ALCALI

La industria del cloro-lcali produce cloro (Cl
2
) e hidrxido de sodio (NaOH) o hidrxido
de potasio (KOH), mediante la electrlisis de una solucin salina. Las principales
tecnologas aplicadas en la fabricacin del cloro son la electrlisis en celdas de mercurio,
diafragma y membrana, utilizando principalmente cloruro de sodio (NaCl) como materia
prima o, en menor grado, cloruro de potasio (KCl), cuando es para producir hidrxido de
potasio.

Iniciada la produccin en 1890, actualmente cuenta con una capacidad de produccin anual
prxima a 3,5.107 toneladas de cloro. El consumo energtico necesario para tal capacidad
de produccin es de 108 MWh. La distribucin geogrfica de los procesos cloro-lcali por
diversas partes del mundo difiere de una manera apreciable con respecto a la capacidad de
fabricacin de cloro. El ao 2001 era la siguiente:

- Europa Occidental, donde predomina el proceso de celda de mercurio: 54%,
- Estados Unidos, donde predomina el proceso de celda de diafragma: 75%
- Japn, donde predomina el proceso de celda de membrana: 90 % Vase (Figura 1.1)


Figura 1.1. Medios de produccin de cloro en Europa occidental (2005).
13





3.5.1 LA OBTENCIN DEL CLORO

Partiendo de materias primas tan bsicas como la sal comn y la energa elctrica, y
mediante un proceso de electrlisis, se obtienen una serie de productos fundamentales para
la industria: cloro, sosa custica, hidrgeno, hipoclorito sdico y cido clorhdrico.
La sal llega de Suria en tren y se mezcla con salmuera en el interior de un saturador, luego,
sigue una serie de tratamientos antes de entrar en la sala de electrlisis.

El cloro se produce en una sala de cien electrolizadores donde globalmente se produce la
reaccin ( 1.3 ):
(1.3)
A base de salmuera disuelta en agua y energa elctrica se obtiene cloro, sosa custica e
hidrgeno a travs las celdas de mercurio.
El cloro hmedo abandona la celda a 80C. Para su utilizacin posterior se procede a su
secado. El cloro seco y sin impurezas se enva en su mayor parte (95%) a la planta de
cloruro de vinilo. El 5% restante se utiliza para la fabricacin de hipoclorito sdico.
La sosa custica (NaOH) obtenida se enfra a 75C. Luego pasa por un filtro de carbn
activo para retener el mercurio que haya podido arrastrar, y en una segunda etapa de
refrigeracin. Se enfra a 40C para enviarla a los depsitos de almacenamiento.
El hidrgeno producido tiene una riqueza del 99,99%, pero est saturado de mercurio y
puede llevar algo de NaOH. Es preciso purificarlo, mediante un proceso de refrigeracin y
lavado.
2


2
Chlorine Production Processes Recent and Energy Saving Developments Edited by J.S. Robinson.

14





3.5.2 ELECTROSINTEIS

Se puede definir una electrosntesis, como la tecnologa mediante la que es posible producir
una reaccin qumica en una disolucin en la que existen sustancias, inorgnicas u
orgnicas, susceptibles de reducirse y oxidarse. Por eso, se necesita la aplicacin, por
medio de una fuente de alimentacin de corriente continua, de una diferencia de potencial
que genere un paso neto de corriente elctrica entre dos conductores, llamados electrodos,
en contacto con dicha disolucin.
Dada la enorme importancia econmica del proceso se han invertido grandes sumas en I+D
lo que ha permitido desarrollar electrodos y membranas que han facilitado la aplicacin de
la electrosntesis en otros campos y la mejora de los procesos existentes. Seguir las
innovaciones en este proceso es importante para cualquier profesional involucrado en
electrosntesis.
La produccin del cloro junto con el hidrgeno implica tecnologas avanzadas para evitar la
formacin de la mezcla de ambos que producira una reaccin explosiva. As existen tres
tecnologas, que difieren en el tipo de celda empleada:
Celdas de mercurio,
Celdas de diafragma,
Celdas de membrana.
En las celdas de mercurio no existe una separacin fsica entre el anolito y el catolito, al
contrario de las de diafragma y las de membrana. A grandes rasgos el proceso de obtencin
de cloro, sosa e hidrgeno es el mismo en las tres tecnologas y puede dividirse en tres
grandes etapas:
Purificacin de la salmuera formada por disolucin del cloruro sdico procedente de
yacimientos o depsitos naturales, o directamente tomada del mar, Electrlisis, Purificacin
de los productos obtenidos. La etapa de purificacin de la salmuera es necesaria, pues la
disolucin de cloruro sdico no es pura.

15



3.5.3 CELDAS DE MERCURIO

La electrlisis con celdas de amalgama de mercurio fue el primer mtodo empleado para
producir cloro a escala industrial.
Se emplea un ctodo de mercurio y un nodo de titanio recubierto de platino u xido de
platino. El ctodo est depositado en el fondo de la celda de electrlisis y el nodo sobre
ste, a poca distancia. La celda se alimenta con cloruro de sodio y, con la diferencia de
potencial adecuada, se produce la electrlisis ( 1.4 y 1.5 ):


-
.

-
() .

A continuacin se procede a la descomposicin de la amalgama de sodio ( 0,5% en peso de
sodio ) formada para recuperar el mercurio. La base sobre la que est la amalgama est
ligeramente inclinada y de esta forma va saliendo de la celda de electrlisis y se pasa a un
descomponedor relleno con grafito en donde se aade agua a contracorriente,
producindose la reaccin ( 1.6 ):

() .

Al pasar por el descomponedor, se recupera el mercurio para su reutilizacin en el circuito.
Regulando la cantidad de agua que alimenta el reactor es posible obtener directamente la
sosa a su concentracin de comercializacin, 50% en peso.
Mtodo de purificacin de la salmuera: eliminacin de los metales alcalinotrreos
por precipitacin en forma de hidrxidos por adicin de hidrxido sdico, sosa
custica.
Concentracin de salmuera de entrada a 25% en peso.
16



Temperatura de electrlisis 60oC. En algunos casos, la salmuera se calienta usando
el calor liberado en el reactor.
La salmuera se acidifica para evitar la descomposicin del cloro a hipoclorito
sdico.
Concentracin de la salmuera de salida: 19% en peso.
Concentracin de la disolucin acuosa de NaOH obtenida: 50% en peso.
El mercurio del reactor se recicla a la celda.
Las caractersticas generales del sistema electroqumico son:

Celdas con el fondo de acero ligeramente inclinado para que el mercurio se desplace
a lo largo de su longitud.
DSAs ( nodo Dimensionalmente Estable ) expandidos depositados sobre titanio de
30 30 cm como nodos.
Cada celda est dotada de 250 nodos.
Densidad de corriente entre 8.000 y 14.000 A m
-2
.
Voltaje de celda 4,4 voltios. Como se muestra en la (Figura 1.2)








CELDAS DE DIAFRAGMA
Figura 1.2. Esquema del proceso de fabricacin de cloro y sosa utilizando celdas de mercurio.
17





3.5.4 CELDAS DE DIAFRAGMA

Las reacciones que se producen son las siguientes (1.7 y 1.8):


-

-
.

-

-
.
En la Figura se esquematiza una celda de diafragma. Los compartimentos andico y
catdico se encuentren separados por un diafragma basado en amianto mezclado con
diversos polmeros para mejorar su eficacia e incrementar su vida media ( 3 a 4 aos ): El
amianto est en contacto directo con el ctodo. La salmuera se alimenta por el
compartimiento andico en una concentracin de 30%.

En el nodo se produce cloro, y parte de la salmuera migra hacia el ctodo por difusin
puesto que el diafragma es poroso.
En el ctodo la reduccin del agua produce hidrgeno e iones hidroxilo que junto con los
iones sodio contenidos en la salmuera dan lugar a la sosa custica. Tanto el hidrgeno como
la disolucin de sosa contaminada con cloruro sdico salen por el parte interior del ctodo.
Como se muestra en la (Figura 1.3)













Figura 1.3. Esquema del funcionamiento de una celda de diafragma. Industria
cloro-sosa.
18






El nodo es un DSA mientras que el ctodo es una tela metlica de acero inoxidable
recubierta con ciertos catalizadores como nquel expandido para minimizar el sobre voltaje
de desprendimiento de hidrgeno.

Los inconvenientes de este tipo de celdas estn relacionados con el uso de un diafragma de
amianto:

No es una barrera selectiva de iones. Con el in sodio, migra el in cloruro hacia el
catolito. Por tanto, la sosa custica est contaminada con cloruro sdico ( 1% al
50% en la sosa ) lo que la inutiliza para muchas aplicaciones ( aumenta la corrosin
de los metales en contacto con la sosa ).

La concentracin mxima de sosa obtenible en el ctodo es de 12% en peso para
evitar su migracin al anolito lo que originara una prdida de la eficacia de la
corriente tanto respecto a la sosa como al cloro. Su presencia en el anolito
favorecera la oxidacin del agua a oxgeno que contaminara al cloro. Asimismo, la
gasificacin del anolito dara lugar una prdida de cloro por formacin de
hipoclorito sdico.

La limitacin de la concentracin de sosa al 12% en peso exige eliminar por
evaporacin aproximadamente el 80% del agua para obtener la concentracin de
comercializacin, 50% en peso. Esta etapa incrementa mucho el consumo especfico
de energa del proceso global.

La resistencia elctrica del diafragma es alta lo que obliga a trabajar a densidades de
corriente de 1.500 - 2.000 A m-2, pues valores superiores son econmicamente
inaceptables.
19




3.5.5 CELDAS DE MEMBRANA

Se introdujeron en el mercado a partir de 1970. Las reacciones redox son las mismas que en
las de diafragma. La diferencia fundamental y crucial con stas es que en las celdas de
membrana ( Figura 1.4 ) el material que separa el anolito del catolito es una membrana de
intercambio catinico perfluorada, selectiva a los iones sodio. Por lo tanto, el catolito no
est constituido por la salmuera que difunde del anolito, sino por una disolucin acuosa
diluida de hidrxido sdico que se alimenta independientemente.

Se obtiene as una disolucin de sosa custica prcticamente exenta de iones cloruro. Como
se muestra en la (Figura 1.4)

Figura 1.4. Esquema del funcionamiento de una celda de membrana. Industria cloro-sosa.


La salmuera se alimenta por el compartimiento andico a una concentracin del 25% en
peso y a una temperatura de 80 95
o
C. La membrana de intercambio catinico es el tipo
bicapa ( Figura 1.5 ), y est diseada para impedir el paso de iones cloruro del anolito.

20







.






Mediante las reacciones qumicas adecuadas, y partiendo de una membrana de intercambio
catinico sulfnicos, se introduce en la cara que se enfrenta al catolito una capa de grupos
carboxlicos. Regulando el espesor de la capa de grupos carboxlicos es posible obtener una
membrana til para obtener una concentracin de hidrxido sdico en el catolito
comprendida entre 30 y el 35 % en peso, con una eficacia de la corriente superior al 95 % y
sin un excesivo aumento en el consumo especifico de energa.

Por regla general, el espesor de la capa de cido dbil est comprendido entre 5 y 30
micras. A medida que aumenta:

Aumenta la resistencia elctrica de la membrana.

Disminuye el contenido de cloruro sdico (el anolito) en el catolito, en la disolucin
de hidrxido sdico. Es decir, aumenta la pureza del hidrxido sdico. Entonces
para una concentracin de 33 % en peso de hidrxido de sdico, la energa
necesaria para concentrarla hasta el 50% es del orden del 12% de la necesaria en
celdas de diafragma. Los nodos son DSA y el ctodo de acero inoxidable..
Figura 1.5. Esquema de una membrana bicapa usada en la
industria cloro-sosa.
21



3.6.1 COMPARACIN Y ELECCIN ENTRE LAS TRES
TECNOLOGAS

En la Tabla 1.1 se comparan las condiciones generales de proceso y los rendimientos para
las tres tecnologas actualmente utilizadas. Ms lejos se especifica las condiciones de
funcionamiento de las membranas por los fabricantes segn el parmetro de la densidad de
corriente.

Tabla 1.1. Electrlisis cloro-sosa. Calidad de la salmuera en funcin del tipo de celda utilizada. Todas las
cantidades en mg kg
-1
, excepto para los sulfatos ( g l
-1
).

Las celdas de membranas tienen la ventaja de producir una solucin de sosa extremamente
pura y de consumir menos electricidad que los otros procesos. Adems el proceso de celda
a membrana no utiliza materiales sumamente txicos tal que el mercurio y amiente.
3



3
Coulter, M. O., 1980 Modern Chlor-Alkali Technology, England Ed. Horwood Limited, Vol. I.

22



3.6.2 APLICACIONES DEL CL
2


Las tres aplicaciones ms importantes del cloro son:
a) Produccin de compuestos orgnicos clorados como clorometano, cloroetano, etc., y
sobre todo el cloruro de vinilo, monmero del PVC. El 70% de la produccin del Cl
2
se
emplea con este fin.


(1.10)

(1.11)

b) Como blanqueante en las industrias del papel y textil; para la desinfeccin sanitaria de
aguas, piscinas y en el tratamiento de aguas residuales. El 20% de la produccin del C
l2
se
emplea para este uso.
c) En la fabricacin con compuestos inorgnicos como el HCl, C
l2
O, HClO, NaClO
3
, PCl
3
,
PCl
5
, etc. El 10% de la produccin del Cl
2
se emplea en esta sntesis de productos
inorgnicos.
4







4
S Bagotsky A. N Frumkin Institute of physical chemistry and electrochemistry. Fundamentals of
electrochemistry second edition U.

23



3.6.3 ESTUDIO DE LA ELECTRODIALISIS

La electrodilisis es una tecnologa de membrana que bajo la influencia de un campo
elctrico continuo, permite extraer sustancias ionizadas disueltas en una disolucin acuosa a
travs de membranas selectivas de intercambio inico.
As, una celda de electrodilisis est formada por membranas catinicas y aninicas
selectivas dispuestas alternativamente, tal como se muestra en la figura. Entre ellas se
forman corrientes debido a la diferencia de potencial que provoca la movilidad de los iones
a travs de las membranas: los cationes se mueven hacia el ctodo y los iones hacia el
nodo. En el transporte, los aniones pueden cruzar las membranas selectivas de aniones
pero no las de cationes. (Figura 1.6).

Lo contrario ocurre con los cationes. Como resultado se forman dos soluciones entre las
membranas: una ms diluida (el permeado) y otra ms concentrada que la disolucin de
alimentacin.
5








Fig. 1.6. Esquema del funcionamiento de las celdas de electrlisis.


5
Wellington, T.C., 1992 Modern Chlor-Alkali Technology, England, Ed. SCI, Elsevier Applied Science,
Vol. V.

24



3.6.4 CELDA ELECTROLTICA
Una celda electroltica consiste esencialmente de dos conductores elctricos llamados
electrodos inmersos en un bao de un lquido conductor de la electricidad llamado
electrolito o solucin electroltica. Los electrodos son conectados fuera del bao a las
terminales de una fuente de poder de corriente directa, cuando la magnitud del voltaje
aplicado es suficiente, ocurre la transferencia de electrones entre cada electrodo y el
lquido, resultando con esto un flujo de electricidad en el circuito externo y una reaccin
qumica en cada electrodo.(Figura 1.)








Las celdas electroqumicas se usan principalmente con fines de:

a) Conversin de energa qumica en energa elctrica (pila galvnica)
b) Convertir la energa elctrica en qumica

El uso de los principios termodinmicos en las pilas electroqumicas se encuentra sujeto a
restricciones como la reversibilidad de las reacciones. Una reaccin es reversible si:

a) Las fuerzas motrices y de oposicin difieren en forma infinitesimal
b) Al aplicarse una fuerza mayor en forma infinitesimal provoque un cambio en la reaccin
Si se satisfacen estos requisitos, la celda es reversible, y la diferencia de potencial
medido bajo condiciones adecuadas puede reemplazarse en las ecuaciones
termodinmicas fundamentales.

25



3.6.5 REACCIONES ELECTROQUIMICAS

Las posibles reacciones que se llevan a cabo durante la electrolisis de cloruro de sodio se
pueden dividir en dos grupos: las que suceden en el nodo y las que suceden en el ctodo y
a su vez en reacciones qumicas y electroqumicas.
El cloro se genera en el nodo y el hidrogeno en el ctodo de acuerdo a las siguientes
reacciones:

-

-
(1.12)


-

-
(1.13)

(1.14)

3.7.1 REACCIONES QUIMICAS:
Una reaccin qumica, cambio qumico o fenmeno qumico, es todo proceso
termodinmico en el cual una o ms sustancias (llamadas reactantes), por efecto de un
factor energtico, se transforman en otras sustancias llamadas productos. Esas sustancias
pueden ser elementos o compuestos, une ejemplo de reaccin qumica es la formacin de
hipoclorito de sodio al neutralizar el Cl
2
producido en la celda con Hidrxido de Sodio
(NaOH).
(1.15)
Esta reaccin se utilizar para la neutralizacin del cloro que se produce en la celda para la
disminucin del riesgo potencial de Cl
2
como elemento toxico.
6


6
John OM Bockris Amulya K.N Reddy Electroqumica moderna Editorial Reverte S.A. Volumen 2.

26



CAPITULO 4.
METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO
En el presente trabajo se pretende hacer una investigacin exhaustiva en primera instancia
la cual implica conocer las normas mexicanas aplicables a este tipo de plantas piloto las
cuales sern descritas en breve, posteriormente conociendo estas normas se procede a la
realizacin de Etiquetas para tanques y tuberas que son parte de este mdulo piloto
siendo estos objetivos del proyecto en s mismo antes mencionados teniendo un parmetro
de investigacin y conociendo ms a fondo de que se trata este proyecto se dio a la tarea de
continuar con el montaje de esta planta piloto. Las actividades realizadas en campo se
describen ms adelante. Como complemento de este proyecto se realiz el manual de
mantenimiento de los equipos, as como una gua de seguridad y finalmente se elabor el
manual de operacin del mdulo de hipoclorito de sodio ubicado en CIDETEQ Pedro
Escobedo.

4.1 INVESTIGACIN SOBRE NORMAS.
Dentro de este proyecto tambin se tomo en cuenta la investigacin de las normas
mexicanas aplicadas a este tipo de proyectos a continuacin se muestra un extracto de las
normas que aplican a este proyecto.
4.1.1 NORMA Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de
proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se
utilice en los centros de trabajo.

Extracto

27



7. Programa Especfico de Seguridad para la Operacin y Mantenimiento de la
Maquinaria y Equipo

7.1 Operacin de la maquinaria y equipo.
El programa debe contener procedimientos para que:
a) los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se utilicen
durante la operacin;
b) se mantenga limpia y ordenada el rea de trabajo;
c) la maquinaria y equipo estn ajustados para prevenir un riesgo;
d) las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos elctricos estn protegidos y no
sean un factor de riesgo;
e) el cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura;
f) el desarrollo de las actividades de operacin se efecte en forma segura;
g) el sistema de alimentacin y retiro de la materia prima, subproducto y producto
terminado no sean un factor de riesgo.
7.2 Mantenimiento de la maquinaria y equipo El programa debe contener:
7.2.1 La capacitacin que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las actividades de
mantenimiento.
7.2.2 La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo y, en su
caso, el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de la maquinaria y equipo
estn en condiciones seguras de operacin, y se debe cumplir, al menos, con las siguientes
condiciones:
a) al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en
condiciones de funcionamiento;
b) cuando se modifique o reconstruya una maquinaria o equipo, se deben preservar las
condiciones de seguridad;




28



8. Protectores y dispositivos de seguridad

8.1 Protectores de seguridad en la maquinaria y equipo. Los protectores son elementos que
cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operacin y evitar un
riesgo al trabajador.
8.1.1 Se debe verificar que los protectores cumplan con las siguientes condiciones:
a) proporcionar una proteccin total al trabajador;
b) permitir los ajustes necesarios en el punto de operacin;
c) permitir el movimiento libre del trabajador;
d) impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados;
e) evitar que interfieran con la operacin de la maquinaria y equipo;
f) no ser un factor de riesgo por s mismos;
g) permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operacin;
h) sealarse cuando su funcionamiento no sea evidente por s mismo, de acuerdo a lo
establecido en la NOM-026-STPS-1998;
i) de ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo;
j) estar fijos y ser resistentes para hacer su funcin segura;
k) no obstaculizar el desalojo del material de desperdicio

4.1.2 NORMA Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema
para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por
sustancias qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
Extracto
Objetivo
Establecer los requisitos mnimos de un sistema para la identificacin y comunicacin de
peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas, que de acuerdo a sus caractersticas
fsicas, qumicas, de toxicidad, concentracin y tiempo de exposicin, puedan afectar la
salud de los trabajadores o daar el centro de trabajo.
29



IDENTIFICACION Y SEALIZACION
El presente Apndice tiene como objetivo establecer el sistema de identificacin y
sealizacin de peligros y riesgos de las sustancias qumicas peligrosas, a fin de
proporcionar a los trabajadores informacin visual inmediata para prevenir daos a su salud
y al centro de trabajo.
A.1 Contenido del sistema de identificacin:
a) en la parte superior del modelo rectngulo el nombre comn, el nombre qumico o el
cdigo de la sustancia qumica peligrosa y en el modelo rombo de acuerdo a lo establecido
en F.5, inciso a);
b) esquematizacin del modelo utilizado con sus componentes, de acuerdo a los Apndices
E o F, segn sea el caso;
c) en la parte inferior del modelo rectngulo, los smbolos o letras del equipo de proteccin
personal a usar de acuerdo al peligro o riesgo de la sustancia qumica peligrosa y al proceso
utilizado, y en el modelo rombo de acuerdo a lo establecido en F.5, inciso b);
d) puede ser incluida informacin complementaria en el entorno del modelo, mientras no
genere una inadecuada interpretacin del sistema.

A.2 La sealizacin debe cumplir con:
a) estar marcada, impresa, pintada o adherida al recipiente o colocada en el rea a sealar;
b) que las letras, nmeros y smbolos que se utilicen, sean en los colores establecidos en la
Tabla A.1;






30



4.1.3 NORMA Oficial Mexicana NOM-022-STPS-2008,
Electricidad esttica en los centros de trabajo Condiciones de
seguridad.
Extracto
Objetivo
Establecer las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para prevenir los riesgos
por electricidad esttica.

7.2 Controlar la generacin o acumulacin de electricidad esttica instalando, entre otros,
sistemas de puesta a tierra, equipos (eliminadores de alta tensin elctrica), dispositivos con
conexin a tierra (barra esttica electrnica, material conductivo en la banda, cepillos
conectados a tierra o mediante la aplicacin de tratamientos a bandas, entre otros), sistemas
de pararrayos y pisos antiestticos o conductivos o, en su caso, mantener la humedad
relativa entre 60 y 70%.
7.3 En las reas de trabajo cerradas donde la humedad relativa sea un factor de acumulacin
de electricidad esttica, sta debe mantenerse entre el 60 y 70%. La humedad relativa debe
medirse y registrarse al menos cada doce meses. Esta disposicin no aplica para aquellos
casos en que por la naturaleza de las sustancias la humedad del aire represente un riesgo, en
cuyo caso el control de la acumulacin de la electricidad esttica se debe realizar por otros
medios.
7.4 En las reas de trabajo donde exista la presencia de electricidad esttica, se deben
colocar materiales antiestticos o conductivos, o dispositivos para drenar a tierra las
corrientes que se hayan acumulado en el cuerpo del trabajador.
7.5 En las zonas en donde se manejen, almacenen o transporten sustancias inflamables o
explosivas, deben conectarse a tierra las partes metlicas que no estn destinadas a conducir
energa elctrica, tales como cercas perimetrales, estructuras metlicas, tanques metlicos,
cajas metlicas de equipos y maquinaria o tuberas (excepto las de gas).
7.6 Las zonas donde se almacenen, manejen o transporten sustancias inflamables o
explosivas, deben estar protegidas con sistemas de pararrayos.
31



4.1.4 NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y
seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por
fluidos conducidos en tuberas.
Extracto
Objetivo
Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y seales de seguridad e higiene y la
identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.

Las tuberas deben ser identificadas con el color de seguridad de la tabla 4 de la NOM-026-
STPS-1998. Para definir si un fluido es peligroso se debern consultar las hojas de datos de
seguridad conforme a lo establecido en la NOM-114-STPS-1994.

6.1.1 El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes:

a) pintar la tubera a todo lo largo con el color de seguridad correspondiente;

b) pintar la tubera con bandas de identificacin de 100 mm de ancho como mnimo,
incrementndolas en proporcin al dimetro de la tubera de acuerdo a la tabla 5; de tal
forma que sean claramente visibles;

c) colocacin de etiquetas indelebles con las dimensiones mnimas que se indican en
la tabla 5 para las bandas de identificacin; las etiquetas de color de seguridad deben
cubrir toda la circunferencia de la tubera.
6.1.2 La disposicin del color amarillo para la identificacin de fluidos peligrosos,
6.1.3 Las bandas de identificacin se ubicarn de forma que sean visibles desde cualquier
punto de la zona


32



4.2 MANUAL DE SEGURIDAD.

Continuando con el desarrollo de este proyecto se elaboro un manual de seguridad que
servir para la operacin de este modulo piloto.
4.2.1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Todo el personal que labora en instalaciones en las cuales se maneja cloro en cualquiera de
sus formas, debe ser protegido contra contactos eventuales con el cloro. Generalmente es
suficiente contar con mascaras individuales, (vase ilustracin), aprobado para el servicio
de cloro. (Ilustracin 1.)





Ilustracin1. Mascarilla individual.
Esta mascara debe ser utilizada para un perodo de exposicin relativamente corta; no es
til para usos en casos de emergencia, debido a que la concentracin de cloro pudiera
exceder de su limite de seguridad que es de 1.0% en volumen. (Ilustracin 2.)







Ilustracin 2. Equipo de emergencia.
33



Los aparatos respiratorios de cloro del tipo cartucho o mscaras de gas de cobertura total
del rostro ofrecen proteccin temporaria adecuada, con tal que la cantidad de oxgeno
presente en la atmsfera sea mayor que el 19,5% y que la concentracin de cloro no exceda
la capacidad certificada del respirador. La necesidad de proteccin de los ojos contra el
cloro deber formar parte de la evaluacin del equipo de respiracin apropiado.
El equipo respiratorio autnomo de presin (SCBA) de cobertura total del rostro es
necesario para la ejecucin de tareas en las que cloro pueda estar presente, sin que un
muestreo del aire certifique que el cloro se encuentra en una concentracin tal que un nivel
ms bajo de proteccin respiratoria ofrezca proteccin.

4.2.2 Otros Equipos de Proteccin Personal.
No se requiere equipo de proteccin personal especializado para el desarrollo de
operaciones de rutina en la fbrica. Sin embargo, la prctica en las instalaciones podr
exigir proteccin para los ojos y la cabeza, as como pantalones largos, camisas y zapatos
de seguridad.
4.2.3 Monitoreo de Exposicin Personal.
El olor caracterstico del cloro denuncia su presencia en concentraciones muy inferiores al
nivel admisible de exposicin (PEL). Ya que solamente el olor del cloro es inadecuado
como indicador de la concentracin, es esencial que alguna medida cuantitativa de
exposicin sea determinada. Eso se hace necesario para asegurar que la salud de los
trabajadores no sea daada y para determinar la observacin de los reglamentos apropiados.


4.2.4 Primeros Auxilios.
Los primeros auxilios son los tratamientos temporales inmediatos prestados a un individuo
expuesto antes de obtener la atencin o recomendaciones de un mdico. La atencin rpida
es esencial. La firmeza y confianza ayudarn a aliviar la ansiedad.



34



4.2.5 EFECTOS DEL CLORO SOBRE LA SALUD
El cloro es un gas altamente reactivo. Es un elemento que se da de forma natural. Los
mayores consumidores de cloro son las compaas que producen dicloruro de etileno y
otros disolventes clorinados, resinas de cloruro de polivinilo (PVC), clorofluorocarbonos
(CFCs) y xido de propileno. Las compaas papeleras utilizan cloro para blanquear el
papel. Las plantas de tratamiento de agua y de aguas residuales utilizan cloro para reducir
los niveles de microorganismos que pueden propagar enfermedades entre los humanos
(desinfeccin).

La exposicin al cloro puede ocurrir en el lugar de trabajo o en el medio ambiente a causa
de escapes en el aire, el agua o el suelo. Las personas que utilizan leja en la colada y
productos qumicos que contienen cloro no suelen estar expuestas a cloro en s.
Generalmente el cloro se encuentra solamente en instalaciones industriales.

El cloro entra en el cuerpo al ser respirado el aire contaminado o al ser consumido con
comida o agua contaminadas. No permanece en el cuerpo, debido a su reactividad.
Los efectos del cloro en la salud humana dependen de la cantidad de cloro presente, y del
tiempo y la frecuencia de exposicin. Los efectos tambin dependen de la salud de la
persona y de las condiciones del medio cuando la exposicin tuvo lugar.

La respiracin de pequeas cantidades de cloro durante cortos periodos de tiempo afecta
negativamente al sistema respiratorio humano. Los efectos van desde tos y dolor pectoral
hasta retencin de agua en los pulmones. El cloro irrita la piel, los ojos y el sistema
respiratorio. No es probable que estos efectos tengan lugar a niveles de cloro encontrados
normalmente en la naturaleza.





35



4.3 MANUAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN MODULO
PILOTO DE HIPOCLORITO DE SODIO (CIDETEQ).

A continuacin se muestran diferentes manuales de mantenimiento en los equipos del
modulo piloto siendo esto uno de los objetivos antes trazados y que es parte fundamental
para este proyecto.

4.3.1 MANTENIMIENTO DE VALVULAS
FALLOS

a) VLVULA NO ABRE

Comprobar voltaje y consumo de la bobina.
Bobina quemada.
Bobina no recibe tensin.
Taladro en la junta del cabezal mal alineado con los taladros del cuerpo.
Suciedad daos en el interior de las lneas piloto el asiento principal.

b) VLVULA NO CIERRA

Comprobar que llega la orden de cerrar. Se corta la alimentacin elctrica.
Vstago de apertura manual abierto.
Sentido de circulacin errneo.
Taladros de paso inferiores obstruidos.
Pistn bloqueado

Las vlvulas deben ser revisadas durante su uso en inspecciones programadas y durante
paros de la planta para comprobar que no existen signos de desgaste o deterioro, como
grietas, rayaduras, etc. sobre diafragmas, cuerpos y revestimientos.

36



Las vlvulas pueden ser desmontadas in-situ. Los diafragmas pueden cambiarse en lnea
sin desmontar la vlvula.

Reemplazar los cuerpos y diafragmas daados con repuestos genuinos.

Antes de cualquier trabajo de mantenimiento, esperar a que la lnea est despresurizada y
fra. En caso de fluidos peligrosos purgar totalmente la lnea y lavar la vlvula.

En perodos largos de inactividad es conveniente operar la vlvula regularmente para
comprobar su correcto funcionamiento.

Usar equipos de proteccin adecuados y seguir las instrucciones de seguridad de la planta.

Antes de desmontar actuadores neumticos, el operario debe estar al corriente del tipo de
actuador instalado y seguir en todo momento el Manual de Instalacin del propio actuador.

El mantenimiento y sus intervalos deben ser definidos por el usuario de planta de acuerdo a
las condiciones particulares del servicio.

Es altamente recomendable operar la vlvula al menos una vez al mes y en general con la
mayor frecuencia posible para evitar depsitos en las superficies de cierre. Para cualquier
trabajo de desmontaje de la vlvula o de su parte superior, esperar a que el fluido se enfre y
que el sistema se haya despresurizado, drenar la lnea y purgar las tuberas en caso de
medios txicos, agresivos, inflamables o custicos.

Asientos, estopada, juntas del cuerpo, junta trica del eje, bola y eje son fcilmente
desmontables mediante herramientas comunes.
Siempre que se desmonten vlvulas de cuerpo partido, marcar el cuerpo y tapa para
asegurar una correcta alineacin al montar de nuevo. Se separan los cuerpos, se retira el
37



mecanismo de accionamiento (maneta, reductor o actuador), y a continuacin tuercas,
arandelas y juntas tricas del eje. Se aflojan los tornillos de la empaquetadura.
Se retiran asientos y juntas. Estando en posicin cerrada, la bola debe salir a travs del
cuerpo central con un empuje suave.

Ilustracin 3. Mantenimiento de Vlvula.
Si el eje (8) presenta fugas, apriete gradualmente la estopada con los tornillos del prense
hasta que la fuga desaparezca mientras exista juego. Si no es posible, hay que cambiar la
estopada tras comprobar que las superficies del alojamiento estn en buen estado,
desmontando la maneta, aflojando los tornillos tapa, tuerca eje(14), arandela (12) y juntas
tricas.
En caso de fuga por los asientos, abrir y cerrar la vlvula para barrer posibles impurezas
atrapadas entre bola y asiento. Si el problema persiste, con la vlvula cerrada separar el
lateral (2) del cuerpo (1) para inspeccionar la bola (6) y los asientos (5). Extraer la bola (si
es necesario empujar suavemente) y comprobar los daos por erosin u otros defectos,
sustituyndolos si es necesario. Montar de nuevo las piezas. Asegrese de la estanqueidad
en un banco hidrulico con agua antes de colocar la vlvula en el proceso de nuevo.
Si la vlvula fuga por la unin de cuerpo lateral, comprobar el apriete de los tornillos de
unin. Si es necesario, aflojar los tornillos del cuerpo, desmontar el lateral, cambiar las
juntas y volver a ensamblar.

38



4.3.2 MANTENIMIENTO DE BOMBAS
Mantenimiento Preventivo-Inspeccin Peridica. Se recomienda que se efecte inspeccin
peridica de todas las bombas. La frecuencia de estas inspecciones puede variar,
dependiendo de la severidad del servicio y la frecuencia de operacin de las mismas.

Como mnimo, todas las bombas deberan ser chequeadas trimestralmente para asegurar su
operacin correcta y evitar los daos relacionados con los efectos de fugas. La lista en la
prxima pgina detalla los tipos especficos de bombas y las reas que requieren inspeccin
y mantenimiento.

La bomba debe ser capaz de operar libremente en todo momento. Si no puede hacerlo
debido a fuerza excesiva del empaquetado, la empaquetadura se ha desgastado y debe ser
reemplazada durante uno de los cierres del sistema. Si se desarrollan fugas en la unin del
cuerpo y bonete/tapa de una bomba abulonada, las tuercas de esprragos deben ser
ajustadas uniformemente.

Si la inspeccin normal revela que partes operativas de la bomba se bloquean u funcionan
constreidas, es recomendable desensamblarla e inspeccionar estas partes durante un cierre
del sistema.

Ilustracin 4. Lista de comprobacin de problemas.

39



Los problemas irreales suelen ser hidrulicos y por lo general son el resultado de diseo y
colocacin incorrectos de la tubera y de procedimientos deficientes para pruebas. Pero, la
correccin de estos problemas suele ser ms costosa que la de las dos primeras clases, por
la dificultad para diagnosticarlas.
a) Golpe en una pieza de la bomba.
Cuando se golpea un metal liso contra un objeto duro, por caer en un piso de concreto,
golpearlo con un martillo, etc., se produce una abolladura y el metal alrededor de ella se
desplaza y eleva sobre la superficie. Si se coloca esa superficie metlica contra otra, no
podrn quedar en posicin paralela.
Esas abolladuras no son raras en las piezas de las bombas. Si ocurren en lugares como el
cubo del impulsor o el reborde contra el que apoya, el impulsor no girar escuadrado en su
eje. Una abolladura en las camisas o manguitos de un eje largo puede ocasionar que se
doble el eje al apretarlos entre s. Una abolladura en un reborde contra el cual apoya un
cojinete, har que se sobrecaliente.
b) Montaje incorrecto.
Dos tuercas colocadas en el eje de muchos tipos de bombas determinan la posicin axial del
impulsor; hay que armarlas cuidando que la lnea de centros de la descarga del impulsor
coincida con la lnea de centros de la carga.









40



4.3.2 MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTACION
Dado que la mayora de instrumentos utilizados en una planta de cloracin no tienen partes
mecnicas, requieren muy poco mantenimiento preventivo.

Sin embargo, muchas condiciones de proceso pueden influir en el tiempo de vida til o la
exactitud de los caudalmetros: productos abrasivos, suciedad en los electrodos, efectos
debidos a altas temperaturas o a ciclos de altas temperaturas (por ejemplo, CIP),
vibraciones, productos qumicos agresivos, etc.

a) Calibracin.

La frecuencia de las calibraciones debera estar en consonancia con las condiciones
operativas. Los procedimientos y los intervalos para la calibracin de los equipos dependen
de los factores siguientes:

la precisin requerida para el control de fugas,
la criticidad de la calibracin para el proceso y las limitaciones legislativas
impuestas.

Por este motivo, es importante definir los intervalos de calibracin y el error mximo
tolerable para un punto de medida. Los factores principales que influyen en las
desviaciones de medicin de un caudalimetro son las siguientes:

las condiciones de proceso (tipo de fluido, temperatura del producto, etc.)
las condiciones ambientales en que estn imbuidos los sensores
(temperatura ambiente, humedad).
Siempre que la frecuencia de calibraciones debe optimizarse con el tiempo en funcin del
historial operativo de cada equipo, es necesario determinar una frecuencia de calibracin
inicial
41



4.3.4 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EN GENERAL
General.

El mantenimiento del equipo y de los tanques de cloro deber estar bajo la direccin de
personal entrenado. Todas las precauciones pertinentes a la educacin sobre seguridad, el
equipo de proteccin, riesgos para la salud y de incendio, se debern revisar y comprender.
Los trabajadores no debern intentar reparar las caeras de cloro u otros equipos mientras
estn en uso.

a) Limpieza de Caeras y Otros Equipos.

Si la humedad penetra en un sistema de cloro que contiene componentes metlicos, tal
como cuando se realizan conexiones, o desconexiones en un envase de cloro, o cuando se
est realizando el mantenimiento, el cloruro frrico ya presente en pequeas cantidades,
absorber la humedad y se transformar en un lquido marrn viscoso y corrosivo. Si no se
retira, ese lquido viscoso continuar corroyendo el metal y podr sellar rpidamente las
lneas de cloro y los equipos, tales como los vaporizadores. Ese hidrato de cloruro frrico es
corrosivo para muchos metales.
El vapor y el agua caliente disuelven rpidamente el cloruro frrico. Sin embargo, las lneas
o equipos que se limpian de esta forma se debern secar cuidadosamente antes de ser
colocados nuevamente en servicio. El vapor no se podr emplear en el equipo plstico a no
ser que ese material plstico especfico pueda soportar la temperatura del vapor. Cualquier
instrumentacin en la lnea se deber proteger durante el proceso de limpieza.

b) Ingreso en Tanques.
Toda la caera del tanque se deber desconectar y cerrar antes de ingresar en el mismo

c) Neutralizacin del Cloro.
Si un proceso que consume cloro involucra la remocin de residuos conteniendo cloro,
podr ser necesario realizar procesos especiales. Se debern seguir todos los reglamentos
42



gubernamentales referentes a la salud y seguridad, o la contaminacin de recursos
naturales.
Se deber establecer un sistema para neutralizar cloro venteado por eventual preparacin de
mantenimiento o falla de proceso, tales como una sbita falla del compresor de cloro,
problemas durante la puesta en marcha de un circuito o falla en el sistema de manipulacin
del gas residual.
La neutralizacin generalmente se obtiene haciendo que el cloro reaccione con una solucin
de hidrxido de sodio o, en ciertas circunstancias, con otro compuesto alcalino. La
neutralizacin podr ocurrir en un tanque apropiado para esa finalidad o en un scrubber.
d) Limpieza.
Todas las partes de un nuevo sistema de caeras se debern limpiar antes del uso porque el
cloro podr reaccionar violentamente con el aceite de corte, grasa y otros materiales
extraos. La limpieza no se deber realizar con hidrocarburos o alcoholes, ya que el cloro
podr reaccionar violentamente con muchos solventes.
Las vlvulas nuevas u otros equipos recibidos recubiertos con aceite se debern desarmar y
limpiar antes del uso.
e) Intercambiadores de Calor.
Los intercambiadores metlicos de calor del tipo tubo y carcasa se debern proyectar y
fabricar de acuerdo con las normas TEMA y con los cdigos y clasificaciones de materiales
ASM pertinentes. Generalmente, se elige al titanio para el cloro hmedo
f) Bombas
Las bombas para soluciones acuosas que contengan cloro se fabrican usando una extensa
gama de materiales, tales como ciertos tipos de acero recubiertos con plstico y de goma,
polister reforzado y titanio. Las bombas para el cloro lquido.


43



4.4 MANUAL DE OPERACIN DEL MODULO DE PRODUCCION
DE HIPOCLORITO DE SODIO.

Uno de los objetivos primordiales de este proyecto fue elaborar un manual de operacin
para el modulo piloto a continuacin se muestra este manual.
a) Preparacin de salmueras:

La salmuera saturada a 300 gpl de NaCl, pasa por bombeo a un banco de tres reactores,
instalados en serie que cuentan con un sistema de agitacin mecnica. A la salida del tercer
reactor la salmuera es vertida a un tanque decantador donde se inicia la precipitacin de las
partculas aglomeradas, este tanque cuenta con un sistema de rastras que permite conducir
las partculas formadas hasta el centro del tanque, los sedimentos son automticamente
descargados, la salmuera sobrenadante que cae por rebose en una canaleta que circunda el
tanque es posteriormente pulida mediante una filtracin.
b) Precipitacin:

La etapa inicial de la purificacin utiliza carbonato de sodio y hidrxido de sodio para
precipitar los iones calcio y magnesio en forma de carbonato de calcio (CaCO
3
) y de
hidrxido de magnesio ( Mg(OH)
2
). Es posible que metales (hierro, titanio, molibdeno,
nquel, cromo, vanadio, tungsteno ) precipiten tambin durante la operacin en forma de
hidrxido. El mtodo clsico para evitar los metales, consiste en especificar su exclusin
dentro de las condiciones de compra y de transporte especificadas para la sal.

c) Purificacin:
El procedimiento de purificacin de las salmueras consiste en un sistema de intercambio
inico. Esa operacin es necesaria para evitar los componentes indeseables (aniones de
sulfatos, cationes de Ca, Mg, Ba y metales) y susceptibles de tener influencia sobre la
electrlisis.


44



d) Almacenamiento y manejo de salmuera purificada:
Una de las materias primas a utilizar es una disolucin de cloruro de sodio purificado al
26% (300 g/l), que de aqu en adelante llamaremos simplemente salmuera, la salmuera
proviene de minas. La salmuera se almacena en el tanque de almacenamiento de salmuera
purificada T-202 y se enva por medio de la bomba B-202 hacia el tanque de da T-203. El
tanque T-203 cuenta con un sensor de nivel que enva la seala al PLC para el monitoreo de
nivel continuo del tanque. Cuenta con 2 interruptores de nivel en el mismo, para el alto y
bajo nivel, que ayudan al arranque y paro de la B-100. El tanque tiene una capacidad de
100 litros, la bomba B-100 tiene una capacidad de 41 lpm (11 gpm).
El tanque T-203 cuenta con un sistema de calentamiento por resistencia elctrica que
permite mantener la temperatura de la salmuera en 80C. Cuenta a su vez, con un sensor
que controla e indica la temperatura del tanque a partir del encendido y el apagado de la
resistencia elctrica RE-200. Esta temperatura se registra en el PLC.
El pH de la salmuera se mantendr en el rango de 2 a 3 por medio de una bomba
dosificadora de cido clorhdrico que bombear a razn de 1 lph.
e) Almacenamiento y manejo de la sosa:
Otra de las materias primas que se manejan, es el hidrxido de sodio (sosa) al 30% de
concentracin. El tanque T-204 inicialmente se llena con sosa al 30% de concentracin y
que servir para alimentar la celda electroltica. El tanque T-204 cuenta con un sensor de
nivel que enva la seala al PLC para el monitoreo de nivel continuo del tanque. Cuenta con
2 interruptores de nivel en el mismo, para el alto y bajo nivel, que ayudan al arranque y
paro de la B-204. El tanque tiene una capacidad de 100 litros, la bomba B-204 tiene una
capacidad de 94 lpm (25 gpm). Al igual que el tanque T-203, cuenta con un sistema de
calentamiento por resistencia elctrica que permite mantener la temperatura de la sosa en
80C. Cuenta a su vez con un sensor que controla e indica la temperatura del tanque a partir
del encendido y el apagado de la resistencia elctrica RE-201. Esta temperatura se registra
en el PLC.
45




f) Electrolisis:
La salmuera proveniente del tanque T-203 y la sosa proveniente del tanque T-204, se
alimentan a la celda electroltica a razn de 118.2 lph (2 lpm) con una concentracin de 300
g/l y 94.4 lph (1.57 lpm) con una concentracin de 30% y a una temperatura de 80C. La
salmuera que sale de la celda electroltica sale con una concentracin de 270 g/l y la sosa
sale con una concentracin de 32%. Las temperaturas tanto de la salmuera como de la sosa
se incrementan en 1 a 2 C. Es decir, las temperaturas esperadas son de 82C.

g) Desalojo de gases:
El cloro gas 2.15 kg/h y el hidrogeno 0.06 kg/h, que se generan en la celda electroltica son
evacuados por medio de los eyectores EY-200 y EY-201. El eyector EY-200 tiene como
fluido motriz hidrxido de sodio al 18% y el eyector EY-201 tiene como fluido motriz sosa
al 32%. La descarga del producto formado entre el cloro y la sosa se descargan en los
tanques T-208 y T-209. La descarga del producto de la sosa y el hidrogeno se descargan en
el tanque T-205.
h) Sello de agua:
Existe un sello de agua entre la celda electroltica y los eyectores EY-200 y Ey-201. La
presin se debe de mantener en 2 Pa. La altura del agua en los tanques debe ser de 0.15 cm.
El nivel de los mismos se mantendr a travs de la inyeccin de agua.

i) Declorinacin:
La salmuera que sale de la celda llega al primer tanque de declorinacin T-206, en este
tanque se le inyecta aire para desprender el cloro restante. El cloro que se desprende de la
salmuera es arrastrado por el eyector de cloro EY-201 hacia los tanques de neutralizacin
T-208 y T-209. El tanque T-206 tiene dos interruptores de nivel mximo y mnimo, cuando
llega al nivel mximo, enciende la bomba B-206 y transfiere la salmuera hacia el tanque T-
207 con un caudal de 18 lpm (5 gpm). Cuando llega al nivel mnimo apaga la bomba B-
206.
46



La salmuera que sale del primer tanque de declorinacin T-206 entra al segundo tanque de
declorinacin T-207, donde se le agrega bisulfito de sodio a razn de 1 lph, para eliminar
completamente los restos de cloro. Los gases que se desprende de este tanque tambin son
arrastrados por el eyector EY-201 hacia los tanques de neutralizacin T-208 y T-209. El
tanque T-207 tiene dos interruptores de nivel mximo y mnimo, cuando llega al nivel
mximo, enciende la bomba B-207 y transfiere la salmuera hacia el tanque T-211 con un
caudal de 18 lpm (5 gpm). La salmuera se hace pasar por un intercambiador de calor IC-
201para enfriar la salmuera hasta los 25C. El gasto de agua que se hace pasar por el
mismo depende de la temperatura de la salmuera y est controlado por una vlvula
solenoide, a la entrada del agua de enfriamiento del intercambiador de calor. Cuando el
tanque T-207 llega al nivel mnimo, el interruptor de bajo nivel apaga la bomba B-207.
j) Recirculacin y acondicionamiento de la sosa:
La sosa que sale de la celda electroltica se recibe en tanque T-205 a razn de 94.4 lph (0.41
gpm) y a 82C, en este tanque se ventea el hidrgeno que se desprende de la celda hacia la
atmsfera.
Una parte de la sosa concentrada (89 lph) se recircula al tanque T-204 y se le agrega agua
(5.15 lph) para regresar la concentracin al 30%. El resto de la sosa 5.79 lph se enva hacia
los tanques de neutralizacin T-208 y T-209. Para controlar la temperatura de la sosa a
80C, la corriente de sosa se hace pasar por un intercambiador de calor IC-200, el sensor de
temperatura se encarga de enviar la seal al PLC para abrir o cerrar la vlvula solenoide
para la entrada de agua fra al intercambiador de calor.
Una corriente continua de sosa de 94.4 lpm (25 gpm) de la bomba B-205 se emplea para
generar el vacio con la ayuda del eyector EY-200. El tanque T-205 cuenta con dos
interruptores de nivel, uno para el mnimo y otro para el mximo.
Cuando est en el mximo enva parte de la sosa al tanque T-204 y a los tanques T-208 y T-
209. Cuando est en el mnimo apaga la bomba B-204.
La corriente de sosa 7.58 kg/h, que se enva a los tanques T-208 y T-209 se mezcla con
agua suavizada 5.89 kg/h para diluir la sosa al 18%.

47





k) Neutralizacin del cloro:
La corriente que llega de cloro proveniente de los tanques de declorinacin a partir del
vaco que genera el eyector EY-201 se hace reaccin con sosa la 18% para formar
hipoclorito de sodio. El vacio es generado por una corriente de sosa al 18% a razn de 94.6
lpm (25 gpm). La corriente de cloro gas y sosa al 20% se hacen pasar a travs de un
mezclador MZ-200 para eficientar el contacto gas lquido y favorecer la reaccin entre la
sosa y el cloro. El hipoclorito de sodio formado se hace pasar a travs de un intercambiador
de calor IC-203. El control de la temperatura se realiza a partir del sensor de temperatura y
la vlvula solenoide que deja pasar el agua de enfriamiento hacia el intercambiador de calor
IC-203. La temperatura a la que se debe de mantener es de 28C.
La neutralizacin del cloro se hace por lotes en los tanques T-208 y T-209. La sosa
acondicionada proveniente del tanque T-205 por medio de la bomba B-204 se almacena en
cualquiera de los tanques T-208 y T-209. Los tanques T-208 y T-209 cuentan con
interruptores de nivel que abren y cierran las vlvulas solenoides y al mismo tiempo
arrancan las bombas B-206 o B-207. Si se emplea el tanque T-
208 primero se revisa que su nivel de operacin sea el mximo y se cierra la vlvula
solenoide que descarga la sosa en el tanque T-208 y se abren las vlvulas solenoide de
descarga de la sosa al tanque T-209. La vlvula solenoide en la descarga del tanque T-208
se abre y se cierra la vlvula solenoide de la descarga del tanque T-209. La bomba B-206 se
enciende y comienza a recircular la sosa al tanque T-208, pasando por el eyector EY-200.
Cuando la concentracin de hipoclorito de sodio es la adecuada, se abre la vlvula
solenoide de la descarga del tanque T-208 y enciende la bomba B-208 y se enva el
hipoclorito de sodio hacia el tanque de almacenamiento T-210.En el momento que el
tanque 208 queda vacio. El PLC est listo para hacer el cambio para el almacenamiento de
la sosa del tanque T-209 al tanque T-208. En el momentos en que se realiza el cambio, las
vlvulas solenoide se activan y hacen el cambio para comenzare a trabajar con el T-209.
Nuevamente cuando la concentracin de hipoclorito de sodio es la adecuada, se abre la
vlvula solenoide de la descarga del tanque T-209 y se enciende la bomba B-208 y se enva
48



al tanque de almacenamiento T-210 a razn de 18.9 lpm (5 gpm). En el momento que el
tanque 209 queda vacio. El PLC est listo para hacer el cambio para el almacenamiento de
la sosa del tanque T-208 al tanque T-209.
l) Almacenamiento del hipoclorito de sodio:
El hipoclorito de sodio formado se almacena en el tanque T-211 de 5000 l a razn de 18.9
lpm (5 gpm). Conforme se vaya llenando el tanque se ir extrayendo el mismo. En caso de
que el tanque T-211 este lleno, la fabricacin de hipoclorito de sodio se detiene.
m) Almacenamiento y manejo de la salmuera gastada:
La salmuera gastada proveniente del tanque T-207 se almacena en el tanque T-213 a
temperatura ambiente. La salmuera gastada puede ser bombeada hacia un contenedor por
medio de la bomba B-213.
Esta salmuera tiene una concentracin aproximada de 270 g/l y puede ser re-saturada y
reenviada nuevamente al tanque de almacenamiento de salmuera purificada T-202 para
comenzar nuevamente con el ciclo.
n) Sistema de enfriamiento:
La torre de enfriamiento opera a razn de 90 lpm (23.7 gpm) con una temperatura de 24C.
Suministra agua a los tres intercambiadores de calor IC-200, IC-201 e IC-202. Las
necesidades de agua de enfriamiento de los intercambiadores de calor son como sigue:
1C-201 3.28 lpm a 24C
IC-202 0.5 lpm a 24C
IC-203 1.25 lpm a 24C
El control de temperatura se llevar a cabo por medio de los sensores de temperatura RTD
y del paso del agua de enfriamiento a cada intercambiador por medio de la vlvula
solenoide. Como el gasto del agua de enfriamiento en muy pequeo, la temperatura se
mantendr en rango.



49
























Ilustracin 5.
50




4.5 ELABORAR ETIQUETAS PARA TANQUES DE
REACTIVOS Y PRODUCTOS.
De igual manera uno de los objetivos importantes fue elaborar el etiquetado para tanques y
tuberas del modulo piloto para la produccin de hipoclorito de sodio ubicado en CIDETEQ
Pedro Escobedo. A continuacin se muestran algunos bocetos de las etiquetas elaboradas
conforme a las normas mexicanas aplicables.















A
a
A
A
a
A
B
a
A
B
a
A
A = 20 X 20 cm
B= 10 X 10 cm

REACTIVO

10 cm

25 cm
CLORURO DE
SODIO
(SALMUERA)
NaCl
Al 26%
25 cm
25 cm
Tamao de letra 10 cm
51

























A

A
A
B

B
B

B
A= 20 X 20 cm
B= 10 X 10 cm
CORROSIVO
25 cm

10 cm
REACTIVO
25 cm

10 cm
HIDROXIDO DE
SODIO
NaOH
(SOSA)
Al 30%
25 cm
25 cm
A A
A= 20 X 20 cm
Tamao de letra 10 cm
52

























A A
B B
A= 20 X 20 cm
B= 10 x 10 cm
PRODUCTO
25 cm

10 cm
BISULFITO DE
SODIO
Na
2
S
2
O
5

25 cm

25 cm
Tamao de letra 10 cm
53


























A
A
A
B B
A= 20 X 20 cm
B= 10 x 10 cm
OXIDANTE
25 cm


A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m
10 cm


A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m
PRODUCTO
25 cm


A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m
10 cm


A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m
A
A
A= 20 X 20 cm

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m
HIPOCLORITO
DE SODIO
Al 13%
25 cm


A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m
25 cm


A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m
Tamao de letra 10 cm

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m
25 cm


A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m
54




















Nota: Todos los cuadros en donde se encuentran encerrados los rombos de seguridad tienen
una medida de 25 x 25 cm cada uno.



A A
B B
A= 20 X 20 cm
B= 10 X 10 cm

B= 10 X 10 cm

CORROSIVO
25 cm
B= 10 X 10 cm

10 cm

ACIDO
CLORHIDRICO
25 cm
B= 10 X 10 cm

10 cm

A A
A= 20 cm

Tamao de letra 10 cm B= 10 X 10 cm

55


























SALMUERA GASTADA
5000 lts
30 cm
B= 10 X 10 cm

30 cm
B= 10 X 10 cm


SALMUERA
PURIFICADA
5000 lts
30 cm
B= 10 X 10 cm

30 cm
B= 10 X 10 cm

Tamao de letra 15 cm

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m

A
A = 2 0 X 2 0 c m

A
B = 1 0 x 1 0 c m
56




4.5.1 ETIQUETAS PARA TUBERIAS

Diam. de Tubera Requerido
Pulg Mm Ancho Largo
13 mm 10 cm 4 cm
1 25 mm 10 cm 8 cm
1-1/ 38 mm 10 cm 12 cm
51 mm 20 cm 16 cm
2-1/ 63 mm 30 cm 20 cm
3 76 mm 30 cm 24 cm
102 mm 30 cm 32 cm
6 152 mm 60 cm 48 cm
8 203 mm 60 cm 64 cm

Todos los parmetros en cuestin de medidas y tolerancias para elaborar las
etiquetas fueron tomados de la norma NOM-026-STPS-2008 .





HIDROXIDO DE SODIO
SALMUERA
57






















HIPOCLORITO DE SODIO
CORROSIVO
REACTIVO
2
2
25 cm
B= 10 X 10 cm

25 cm
B= 10 X 10 cm

25 cm
B= 10 X 10 cm

25 cm
B= 10 X 10 cm

58





















4.5.2 ETIQUETAS PARA
TANQUES INDIVIDUALES

59






















60



CAPITULO 5.
RESULTADOS







Imagen 1.
Montaje de la estructura del
modulo de Hipoclorito de sodio.






Imagen 2.
La estructura cuenta con una capa de pintura
epxica para su proteccin.












Imagen 4.
El montaje de la estructura fue llevado a
cabo en una zona techada para evitar
deterioro del material y de igual manera
evitar condiciones adversas de lluvia.
Imagen 3.
La estructura del mdulo consta de PTR
de para mayor resistencia.
5.1 A CONTINUACIN SE MUESTRA LA ESTRUCTURA DEL MODULO DE
HIPOCLORITO DE SODIO Y COMO FUE MONTADA.

61









Imagen 5.
Para este modulo se disearon tanques de fibra
de vidrio dado que este material por sus
caractersticas fsicas y qumicas es ideal para
almacenar este tipo de producto.






Imagen 6.
Los tanques fueron colocados de forma
estratgica y siguiendo estrictamente el
diagrama de distribucin diseado por
CIDETEQ.








Imagen 7.
Los tanques de fibra de vidrio fueron
colocados sobre una base de metal que sirve
de anclaje y queden fijos en su sitio.






Imagen 8.
Estos tanques cuentan con boquillas y
bridas para la colocacin de instrumentos
de medicin y tuberas para su ptimo
funcionamiento.
5.2 A CONTINUACION SE MUESTRA EL MONTAJE DE TANQUES EN EL
MODULO DE HIPOCLORITO DE SODIO.

62










Imagen 9.
Para esta planta piloto fue necesario contar
con tanques de grandes dimensiones, en este
caso, tanques de 10,000 lts para el almacenaje
de salmuera.







Imagen 10.
Siguiendo el diagrama de proceso fue
necesario montar un tanque (cnico) para
el suministro de agua del modulo con una
capacidad de 1,500 lts.








Imagen 11.
La planta piloto cuenta con un sistema de
control (PLC) instalado en la estructura de la
misma.






Imagen 12.
Este mdulo piloto cuenta un sistema de
agua de enfriamiento (torre de
enfriamiento) de material resistente
(metal) y recubrimiento de pintura para
proteccin de la misma la cual se encarga
de suministrar agua de enfriamiento al
mdulo.
63



5.3 A CONTINUACION SE MUESTRA LA INSTRUMENTACION y
EQUIPOS QUE FUERON INSTALADOS EN EL MODULO.






Imagen 13. Para el funcionamiento ptimo
de la planta fue necesario el uso de bombas
centrifugas magnticas de 3/4 hp de fuerza.






Imagen 14. En la imagen se muestra una
bomba marca Emerson las especificaciones
y uso se explican en la seccin bombas.





Imagen 15. Para el ptimo funcionamiento
y mejora en procesos similares o
convencionales de produccin de
hipoclorito de sodio por medio de celda de
membrana se decidi realizar una mejora en
este proceso el cual fue implementar o
instalar un eductor o comnmente llamado
tubo venturi.





Imagen 16. Fue necesario montar una serie
de intercambiadores (3) por que el proceso
lo exige ya que la salmuera est a una cierta
temperatura la cual debe ser removida por
los intercambiadores de calor en este caso
intercambiadores de carcasa de titanio
diseados especialmente para este proyecto.


Imagen 17. La parte fundamental o central
en este proceso es llevada a cabo en la celda
en este caso una celda de membrana
diseada y patentada por CIDETEQ.
Estudios y diseos realizados durante aos
de investigacin.
64



5.4 A CONTINUACION SE MUESTRAN LOS INSTRUMENTOS DE
MEDICION Y FLUJO QUE FUE NECESARIO INSTALAR.







Imagen 18. En la imagen se muestra un
sensor de flujo digital para medir flujo de
caudales marca sick en el modulo piloto.







Imagen 19. Para medir el nivel en tanques
especficos del mdulo es necesario instalar
sensor inteligente digital marca sick para
llevar a cabo este propsito.











Imagen 20. Para el ptimo control de
nivel, presin, flujo, temperatura etc., es
necesario montar instrumentos
especializados en mediciones en este caso
rotmetros para controlar la prion del flojo
en cada tanque del mdulo.




65



5.5 A CONTINUACION SE MUESTRA COMO FUE ELMONTAJE DE
BOMBASN PARA ESTE MODULO PILOTO.







Imagen 21. En esta imagen se muestra la
bomba Anclada necesaria para suministrar
agua al Sistema de enfriamiento (torre de
enfriamiento).







Imagen 22. Como se mencion antes para
el ptimo y necesario funcionamiento se
montaron bombas centrifugas magnticas
como se muestra en la imagen anclaje de un
para de bombas marca Emerson de 4 Hp.







Imagen 23. En esta imagen se muestra el
montaje de bombas e instrumentos de
medicin junto con tubera de CPVC para
un ptimo funcionamiento.







Imagen 24. Como se mencion antes fue
necesario montar un par de anques de uso
industrial con capacidad de 10,000 lts para
el almacenaje de salmuera en este caso es
necesario montar una bomba para bombear l
salmuera hacia los tanques de alimentacin
en la imagen se muestra una bomba.
66



5.5.1 A CONTINUACION SE MUESTRA EL MONTAJE DE
INSTRUMENTOS DE MEDICION PARA EL MODULO DE
HIPOCLORITO.







Imagen 25. Es necesario tener un control
de nivel en cada tanque de almacenamiento
para eso fue necesario instalar sensores de
nivel en los tanques de fibra de vidrio los
cuales son controlados por el PLC.








Imagen 26. En la imagen se muestran dos
tanques los cuales son respectivamente el
tanque de sosa y tanque de salmuera para
alimentar al mdulo los cuales fueron
provistos de unas resistencias bifsicas ya
que los reactivos estarn a una temperatura
de 80 a 90 C y es necesario que exista un
dispositivo que controle este nivel de
temperatura.







Imagen 27. El modulo es provisto de un
sistema elctrico de control PLC el cual est
montado alrededor de todo el modulo con
tuberas de PVC como se puede observar en
la imagen.






Imagen 28. Para llevar un control correcto
de cada sensor de nivel fue necesario
instalar una red de tubos de PVC por el cual
pasara la lnea de cables dirigidos al PLC
montado en el modulo piloto.
67



5.5.2 ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL MODULO DE
HIPOCLORITO DE SODIO

Pintura y soportara en general
Tuberas en general PVC y CPVC
Instalacin de bombas
Instalacin de vlvulas
Instrumentacin
Modificaciones en general
Bases y soportes para tuberas
Soldadura en general
Pruebas hidrulicas para detectar mal funcionamiento o fugas en las tuberas
Acoplamiento de tanques de fibra de vidrio
Instalacin de centro de carga para rectificador de modulo de hipoclorito de sodio
Instalacin de resistencias en tanques de alimentacin de salmuera y sosa
Instalacin de sensores de flujo en tanques
Instalacin de flujometros e instrumentos de medicin para caudales
Bases para bombas en tanques de salmuera y tanque de agua
Elaborar etiquetas conforme a norma oficial mexicana para tanques y tuberas
Montar tuberas, codos, niples, accesorios de PVC y CPVC
Instalacin de tuberas para cableado de equipos
Montar equipo en general
Tubera y accesorios
Pintura en general




68



CONCLUSIONES
En el presente trabajo se logr llevar a cabo los objetivos antes planteados, los cuales
fueron realizar un manual de operacin para el modulo de hipoclorito de sodio, manual de
mantenimiento de equipos, etc. Este mdulo estar operando en las instalaciones del
CIDETEQ Pedro Escobedo. A continuacin dar una breve descripcin de lo que se
pretenda dar a conocer con este trabajo.

La primera etapa fue de entender el proceso de fabricacin del cloro en este caso la mejor
opcin fue por medio de una celda de membrana. El proceso mediante membrana es una
tcnica limpia que depende de muchos parmetros, como la densidad de corriente, el pH
y la pureza de la salmuera. De manera general, la definicin de las etapas de tratamientos
para la produccin de cloro con membranas es bastante clara, dado que sus especificaciones
y sus caractersticas son conocidas. En el presente trabajo se explica de manera breve y
clara el funcionamiento de este mdulo de cloro, desde el armazn hasta el proceso de
obtencin de hipoclorito de sodio, materiales usados, tuberas, bombas, vlvulas etc. Se da
tambin a conocer el Por qu? De cierto material o cierto instrumento utilizado en este
mdulo piloto. Para concluir expondr mi conclusin personal.
El cloro, como otros elementos, tiene ciertos riesgos que la industria asume y acta
consecuentemente, reducindolos al mnimo. Pero tambin proporciona beneficios. El
balance riesgo/beneficio de la industria del cloro es claramente positivo:

Protege nuestra salud
Protege los alimentos
Proporciona bienestar y calidad de vida
El impacto sobre el medio ambiente es mnimo
Es una de las industrias que ms se preocupa en seguridad
Es necesario e insustituible en muchos casos
Genera riqueza y empleo

69



La qumica del cloro es uno de los pilares para el desarrollo sostenible y, por tanto, es til
y beneficioso para la humanidad.

Uno de los objetivos antes trazados en este proyecto fue La determinacin del manual de
operacin de la planta el cual fue elaborado los mas exacto posible a continuacin dar mis
conclusiones acerca de este objetivo. El primer aspecto ha sido diferenciar y clasificar los
diferentes modos en los que podr trabajar la planta dibujando sus correspondientes planos.

A continuacin, se estableci el orden de apertura/cierre de las vlvulas, la puesta en
marcha de las bombas (concretando caudal y presin) y la duracin de cada modo. Lo que
permiti ver los puntos crticos de la instalacin y asociarles una alarma visual y una de
paro gobernada por el autmata.

La planta piloto deber seguir creciendo y evolucionando por lo que a corto plazo se
debern tratar aspectos como concretar el producto a dosificar o la disolucin ms adecuada
para la limpieza. Mientras que a largo plazo algunos de los posibles puntos a tratar pueden
ser: la eficiencia energtica, la regulacin y la alimentacin del grupo impulsor.

La informacin presentada aqu, se basa en nuestro estado actual de conocimiento y
pretende describir el producto desde el punto de vista de los requisitos para la produccin a
nivel piloto y manejo del producto final. Para finalizar el proyecto llevado a cabo en las
instalaciones del CIDETEQ personalmente me dejo muchos conocimientos y sobre todo
experiencia en este tipo de proyectos y A ttulo personal me ha servido para afrontar un
nuevo reto en cuanto a temtica, descubrir nuevas tecnologas y realizar un proyecto
multidisciplinar en la medida de lo posible aplicando muchos de los conocimientos
adquiridos a lo largo de mi educacin.



70



RECOMENDACIONES
Las siguientes recomendaciones son en general para el manejo de Hipoclorito de Sodio y
los gases generados durante la reaccin en la cual se libera hidrogeno y gas cloro los cuales
son muy toxicos y dainos para la salud.
Evitar el contacto de piel y ojos con el cloro
Saber donde y en que lugares se conserva el equipo de emergencia y como
utilizarlo
Conocer a fondo su trabajo, su equipo y lo que tiene que hacer en el caso de una
emergencia
PRIMEROS AUXILIOS
La atencin inmediata es esencial.
Remueva a la persona expuesta.
Quite cualquier ropa contaminada y lave las partes contaminadas del cuerpo.
No se suministra nada por va oral a un paciente inconsciente.
Llame a un mdico tan pronto sea posible.
INHALACIN DE GAS CLORO.
SI LA RESPIRACIN HA CESADO

Lleve al paciente al aire fresco.
Inicie inmediatamente la respiracin artificial. Como se muestra en la figura 64.
Administre oxgeno humidificado tan pronto sea posible.
CONTACTO EN LOS OJOS CON HIPOCLORITO DE SODIO
Enjuague los ojos inmediatamente con cantidades copiosas de agua corriente por
15 minutos.
Lave vigorosamente los prpados para asegurar una irrigacin completa de todo el
ojo y tejido de los parpados.
No intente ningn tipo de neutralizacin qumica.
71



GLOSARIO
nodo: Es un electrodo en el que se produce una reaccin de oxidacin, mediante la cual
un material aumenta su estado de oxidacin al perder electrones.
Catalizador: Es una sustancia que se utiliza para modificar la velocidad de las reacciones
qumicas, tanto para que la reaccin ocurra ms rpido o ms despacio; cada reaccin tiene
un catalizador especfico.
Ctodo: Es un electrodo en el que se produce una reaccin de reduccin, mediante la cual
un material reduce su estado de oxidacin al aportarle electrones.
Celda electroltica: Es un dispositivo simple de dos electrodos, sumergido en un electrolito
capaz de originar energa elctrica por medio de una reaccin qumica.
Cloruro de vinilo: El cloruro de vinilo o cloroetileno (H
2
C=CHCl) es un gas incoloro. Se
incendia fcilmente y no es estable a altas temperaturas.
CPVC: La definicin tcnica de CPVC es un termoplstico producido por la cloracin de
resina de polivinilo. CPVC se utiliza en construccin.
Declorinacin: Es la Eliminacin parcial o total del cloro residual del agua por algn
proceso fsico o qumico.
Electrolisis: Es el proceso que separa los elementos de un compuesto por medio de la
electricidad.
Electrosntesis: Es la sntesis de compuestos qumicos en una celda electroqumica.
Pila galvnica: Es un dispositivo que convierte la energa libre de un proceso redox
espontneo (energa qumica) en energa elctrica.


72



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