Altos hornos de Mxico es una siderrgica integrada que genera acero acero a

travs de procesos desde la extraccin de hierro y carbn en sus propias minas,

hasta la fabricacin de productos terminados.
En el inicio el mineral de fierro es tratado por peletz accin y sintonizacin
mientras que el carbn se procesa por coquizacin, el mineral de fierro llega a la
planta platicadora en forma de lodo a travs de un terroducto de 300 km de
longitud, sometido y filtrado recupera el agua, y el fierro seco es enviado a discos
de boleo para mezclarlo con aglomerantes y formar pequeas esferas denomina
PELETS, a 1300 grados centgrados, los pelets son horneados para su
endurecimiento y posterior envi a los altos hornos, paralelamente en las plantas
coquizadoras.
El carbn metalrgico es tratado en hornos verticales recubiertos de ladrillos
refractarios, horneado durante 18 horas el carbon se transforma en coque
energtico bsico de los altos hornos. Durante la coquizacin entre otros
derivados se obtiene gas coque, combustible utilizado en etapas posteriores del
proceso siderrgico otra materia prima para los altos hornos es el sinter, masa
porosa conformada por mineral de fierro escamas y polvos de fierro generados en
el propio proceso siderrgico. En mezclas con caliza, finos de coque y dolamita se
forma un amalgama que es endurecida en un horno de cadena continua en la
planta de sinter, las materia primas para generar arrabio son procesadas en los
altos hornos, conformados principalmente por una gran estructura cilndrica de
ms de 50 metros de altura recubierta en su interior con ladrillo refractario, en el
alto horno se reducen y convierten en arrabio loso xidos de fierros contenidos en
pelets y sinter almacenados en una casa de tolvas junto con calizas tolomita y
coque combinadas en cantidades precisas esas materias primas forman capas de
diferentes espesores al ser depositas ene interior de los altos hornos a travs del
tragante, equipo situado en la parte superior, por la base del alto horno se
introduce aire caliente a alta presin que enciende el coque y funde el mineral de
hierro en un ardiente de hasta 1650 grados centgrados en la parte baja del alto
horno un crisol de grafito recibe el arrabio lquido que a travs de conductos
denominados piqueras y canales es vaciado. Para eliminar contenidos de azufre,
en la planta desulfuradora se aplican reactivos como carbono de calcio y
magnesio, la escoria generada durante la fundicin es depositaa en piletas y
enfriada con agua, posteriormente es almacenado o vendido como subproducto.
Para la conversin del arrabio en acero se utiliza l a tencia de aceracin con base
en oxigeno denomida BOF por sus siglas en ingles, la aceracin inicia con la carga
de chatarra a los convertidores hornos en forma de pera de hasta 150 toneladas
de cpacidad recubiertos en su interior con ladrillo refractario, cargada la chatarra
en cantidad exacta se vacia al convertidor arrabio liquido a travs de grnades
hollas operadas por gruas viajeras para la refinacin se inyectan a la mezcla
oxigeno argn y nitrgeno a presin por tubos conocidos como lanzas, conectados
arriba y abojoo del converitdor, durante un periodo promedio de 45 minutos se
obtine acero liquido, vaciado en grandes ollas a las que al acero se le adicionan
ferroaleaciones con el fin de ajsutar su composicon qumica de acuerdo al material
requerido por los clientes para alcanzar un producto especifico el acero liquido
puede se adicionalmente procesado en la estacin de tratamiento secundario,
metalurgia secundaria, metalurgia de olla o recalentamienot quimico.
La tranformacion del acero liquido en planchon se efectua con equipos
denominados maquinas de colada continua, inicia con el vaciado de las hollas a
una caja metalica recubierta de ladrillo refractario denomida distribuidor, por la
base del distribuidor el acero pasa a un molde oscilatorio de cobre enfriado por
agua inmediantamente a travs de una seria de rodillos con sistema de
enfriamiento, empieza a solidificarse hasta formar el planchon al termino de la
colada continua, sistemas primario y secundario de corte a base de oxigeno
fraccin el planchon en las dimensiones requeridas, los planchones de aceros se
producen en diferentes espesores, anchos, longitudes y pesor, cada pieza es
identificada para su posterior proceso en laminacin en caliente.
Laminacion caliente, considerado columna vertebral de amsa el departamento de
laminacin en caliente, cuenta con una lnea de tira que genera cinta de acero en
rollo y una lnea de placa que fabrica planchas u hojas de acero, en ambas lneas
el proceso inicia con el recalentamiento del planchn a 1330 grados centgrados a
travs de dos molinos reversibles en la lnea de placa el planchon es reducido en
varios pases hasta el espesor y ancho requeridos, luego a travs de mesas de
tranferencia el producto se coloca sobre una seria de rodillos para su enfirmaiento,
enderezado y corte AMSA es el nico fabricante en mexico de placa de acero
utlizada en industria agrcola, minera y automotriz pesada entre otros.
En la lnea de tira el planchon es procesado para la produccin de lamina rolada
en caliente iniclamente el planchon es reducido en un molino universal reversible
hasta un espesor de dos pulgadas y posteriormente de disminuye a una pulgada,
el espesor final determinado por el cliente se obtiene en un tren de laminacin de
seis castillos