Tesina Mantenimiento Corregido PARA IMPRIMIR

Proyecto Final
Ingeniera Industrial

Alumnos:
Ortiz Jurez Javier
Jimnez fragoso Ariel
Merino Medel ngel
Lobato Carreto Rafael
Gutirrez Vzquez Coral Aida

Materia: Administracin del Mantenimiento
Profesor: Luis de Jess Montellano Garca
Horario: 7:00-9:00 a.m.
Saln: 45 G
Fecha de entrega
12-mayo-2014
INSTITUTO TECNOLGICO DE PUEBLA

2
INTRODUCCIN
1

El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolucin importante
empujada en gran parte por el desarrollo tecnolgico de los equipos de
control y medida
. El mantenimiento es un conjunto de actividades tcnicas y
administrativas cuya finalidad es conservar, o restituir un tem, siendo ste
un equipo o instalacin, a las condiciones que permitan desarrollar su
funcin. Por lo cual el conjunto de actividades que garantizan el
funcionamiento o explotacin de una instalacin con la mxima seguridad y
mnimos costos.
Las tcnicas utilizadas por el mantenimiento hacen frente a los
problemas de produccin realizados en cualquier tipo de industria, no solo
se trata de aprender tcnicas nuevas sino de ser capaz de elegir, entre
ellas, cuales con las ms apropiadas y cules no lo son para el beneficio de
la industria.

1

3

INDICE

EL PROCESO DE LAS 5S EN ACCION: LA METODOLOGIA JAPONESA PARA
MEJORAR LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD DE CUALQUIER TIPO DE EMPRESA 5
Seiri = Organizacin ..................................................................................................................... 9
Seiton = Orden .............................................................................................................................. 9
Seiso = Limpieza ........................................................................................................................ 10
Seiketsu = Preservacin ............................................................................................................ 11
Shitsuke = Disciplina .................................................................................................................. 11
Estrategias de las 5S ..................................................................................................................... 11
Objetivos de las estrategias de las 5S: ....................................................................................... 12
Beneficios de las estrategias de las 5S .................................................................................. 13
Seiri- clasificar ......................................................................................................................... 13
Seiton- ordenar ....................................................................................................................... 14
Seiso-limpiar ............................................................................................................................ 15
Seiketsu- estandarizar ........................................................................................................... 15
Shitsuke-disciplina .................................................................................................................. 16
HISTORIA DE LA CONCERVACION INDUSTRIAL ................................................................. 17
El servicio se mantiene y el recurso se preserva ...................................................................... 18
Mantenimiento del servicio........................................................................................................ 20
La calidad del servicio se mide por el nmero de quejas recibidas por parte de los
usuarios ........................................................................................................................................ 21
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO ............................................................................................. 22
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO .......................................................................................... 22
PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO ....................................................... 23
PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO ............................................... 23
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO ........................................................................... 24
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO .......................................................................... 24
ACTIVIDADES DE ORGANIZACIN ...................................................................................... 24
DISEO DE TRABAJO ............................................................................................................. 24
4
ESTANDARES DE TIEMPO ..................................................................................................... 24
ADMINISTRACION DE PROYECTOS ................................................................................... 24
ACTIVIDADES DE CONTROL ................................................................................................. 25
ADMINISTRACION ORIENTADA A LA CALIDADY CAPACITACION .................................. 25
COMPORTAMIENTO HUMANO ............................................................................................. 26
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO BASICOS....................................................................... 26
CLASIFICACION DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO PARA MEJORAR EL
CONTROL ................................................................................................................................... 27
SOLICITUDES DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU
AUTORIZACION ............................................................................................................................. 28
Responsabilidad en la peticin de servicio de mantenimiento ............................................ 28
ORDENES DE TRABAJO Y PROCEDIMIENTOS ................................................................ 29
LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. ....................................... 31
MISION DEL MANTENIMIENTO ............................................................................................. 32
EL CONCEPTO DE LA CONSERVACION ............................................................................ 32
Definicin de conservacin ....................................................................................................... 33
Preservacin ............................................................................................................................... 33
Preservacin peridica .......................................................................................................... 34
Preservacin progresiva .................................................................................................... 34
Preservacin total ................................................................................................................... 34
Preservacin contra economa ............................................................................................. 34
Mantenimiento ............................................................................................................................. 35
Mantenimiento correctivo ...................................................................................................... 35
Mantenimiento preventivo ..................................................................................................... 36
Mantenimiento predictivo ...................................................................................................... 36
Mantenimiento Peridico ....................................................................................................... 36
Mantenimiento analtico ......................................................................................................... 36
Mantenimiento progresivo ..................................................................................................... 36
Mantenimiento tcnico ........................................................................................................... 37
GLOSARIO: ..................................................................................................................................... 38

5
EL PROCESO DE LAS 5S EN ACCION: LA METODOLOGIA JAPONESA
PARA MEJORAR LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD DE CUALQUIER TIPO
DE EMPRESA

Las 5s es un sistema que no solo permite contar con un soporte efectivo para las operaciones de
la empresa, sino tambin brinda una filosofa de trabajo y de vida para las personas, al incluir
directamente en el desarrollo de hbitos bsicos, como el orden, la disciplina, la limpieza, la
estandarizacin y el seguimiento de nuestras actividades
El sistema conocido como las 5s se desarroll en Japn con el fin de mantener
organizadas, limpias, seguras y, sobre todo productivas las reas de trabajo
El nombre de las 5s tiene su origen en cinco palabras japonesas que empiezan con la letra s,
a saber:
Seiri: seleccionar
Seiton: organizar
Seiso: limpiar
Seiketsu: estandarizar
Shitsuke: seguimiento
*1

Fig. 1 Significado de las 5s

Seiri (seleccionar) significa remover de nuestra rea de trabajo todo lo que no necesitamos para
realizar nuestras operaciones productivas

Referencias:
*1. Raymundo Soto Snchez, Profesor investigador del Dpto. de Administracin, Pg. 91.

6
El proceso que se debe seguir incluye los pasos siguientes:
1. Reconocer el rea: hacer una revisin del lugar de trabajo que nos permita detectar reas
u objetos que por naturaleza pudieran pasar desapercibidos ante nuestros ojos
2. Definir los criterios: es importante definir un estndar que nos ayude a diferenciar lo que es
realmente necesario de lo que no lo es
3. Identificar los objetos seleccionados: los objetos, productos o documentos seleccionados
como no necesarios deben ser identificados y llevados a un rea de cuarentena
4. Evaluar los objetos seleccionados: habr que decidir qu hacer con los objetos que fueron
seleccionados como no necesarios

Fig. 2 Ordenar todo el material de
trabajo facilita tus tareas de la
empresa.

Seiton (organizar) es ordenar los artculos, equipos o documentos que necesitamos para
facilitar su uso e identificarlos, en forma adecuada para localizarlos y, posteriormente, regresarlos a
su lugar
El proceso de organizacin conlleva los pasos siguientes:
1. Preparar el rea de trabajo: consiste en dividir nuestra rea de trabajo en zonas
manejables que cualquier persona pueda identificar
2. Ordenar el rea de trabajo: tener un rea de trabajo organizada donde cualquier persona
inmediatamente pueda ver, tomar y regresar cualquier artculo, objeto o documento
En la etapa de la seleccin definimos que artculos, objetos o documentos son necesarios en
nuestra rea de trabajo y qu cantidad tenemos de ellos. Colocar los artculos, objetos o
documento en el rea de trabajo de acuerdo con la frecuencia con la que se utilizan
*2

3. Establecer reglas y seguirlas: es recomendable documentar el mtodo de organizacin y
entrenar a la gente para que siga los procedimientos

Referencias:

Fig. 3. Tener un almacn ordenado
permite encontrar las cosas ms
rpido y no perder tiempo buscando.
Seiso (limpiar) quiere decir mantener en buenas condiciones nuestro equipo de trabajo y
conservar limpio nuestro medio ambiente.
1. Lo que se debe limpiar es el sitio de trabajo, el equipo y las reas de uso comn. Se debe
definir qu es lo que se requiere limpiar, con qu frecuencia, cmo se debe llevar a cabo
2. Definir los mtodos de limpieza: ser necesario enlistar cada una de las actividades de
limpieza, enumerar los artculos y equipos de limpieza que se necesitan y determinar el
procedimiento a seguir en esta actividad
3. Crear disciplina: Una manera de favorecer que la limpieza se convierten un hbito es dar a
conocer a todos los que colaboran en el rea de trabajo qu es lo que se espera de cada
uno de ellos

Fig. 4 La limpieza en las maquinas
permite tener en buen estado y no
tener descomposturas y menos
prdidas de produccin.

Seiketsu (estandarizar) es definir una manera consistente de llevar a cabo las actividades de
seleccin, organizacin y limpieza
1. Integrar las actividades de las 5s en el trabajo regular: Existen diversas maneras mediante
las cuales se pueden integrar las actividades de las 5s en las prcticas rutinarias de
trabajo, destacndose dos: el establecimiento de procedimientos y la realizacin de
auditoras de revisin
2. Evaluar los resultados: as que hay que evaluar cuantitativamente los resultados de las
auditoras para determinar el grado de cumplimiento del programa de las 5s en cada rea
de trabajo

8
Shitsuke (seguimiento) es crear las condiciones que fomenten el compromiso de los
*3

integrantes de la organizacin para fomentar un habito con las actividades relacionadas con las 5s
La estrategia de la implementacin, se describen los pasos necesarios para implementar el
proyecto de las 5s; entre los cuales estn:
i) Formar equipos de trabajo para favorecer las relaciones humanas y compartir las actividades
entre varias personas
ii) Brindar capacitacin sobre tcnicas de trabajo en equipo y, por supuesto, sobre el sistema
de las 5s
iii) Identificar reas de oportunidad
iv) Desarrollar las actividades de seleccin, organizacin, limpieza y seguimiento
v) Presentar los resultados que se vayan logrando
vi) Hacer auditoras de seguimiento
vii) Revisar los resultados, procurando la documentacin de los mismos, de manera que
puedan servir de efectos multiplicadores.
*4
LAS CINCO ESES
Establecer un sistema de trabajo que permita obtener la organizacin, el orden, la limpieza de los
recursos en cualquier rea de trabajo de la empresa y que el personal de esta empresa y que el
personal de esta adquiera la disciplina necesaria para no abandonar dicho sistema.
A los cinco grupos que estructuro HirroyokiHirano les llamo pilares porque cada uno
corresponde a uno de los sistemas llamados 5 pillars of the visual workplace
1. Organizacin. Significa tener en mi lugar de trabajo solo lo necesario para trabajar cada da
sin interrupciones
2. Orden. Significa que todas mis herramientas, materiales, instrucciones de da, etc., estn
en el lugar y forma ms adecuados para hacer mi trabajo
3. Limpieza. Significa que todos los lugares e tems que uso o atiendo estn limpios y en
buenas condiciones de trabajo.

4. Preservacin. Significa que el estado que ha conseguido con la organizacin, en el orden y
la limpieza aplicada a mi rea de trabajo lo resguarde da con da
Referencias:
9
5. Disciplina. Significa que debo crear en mi interior el necesario inters y fuerza de voluntad
con el fin de mantener mi curso de accin con las cinco eses a pesar de los problemas que
se me presenten
*5

Seiri = Organizacin
Retirar del lugar de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de
cualquier ndole que se desarrollen
El supervisor pregunta y analiza porque pegue una cinta adhesiva roja en el tem y ve la
forma de cambiarlo a algn otro lugar de trabajo en donde sea til, en caso negativo le cuelga una
etiqueta roja.
El responsable de la implantacin y funcionamiento de los cinco meses, de acuerdo con las
polticas y los procedimientos al respecto emitidos, analiza evala y decide lo que debe hacerse
con los tems con tarjeta roja, a los cuales se les puede determinar cualquiera de los siguientes
destinos:
1. Distribuir entre otras entidades de la empresa
2. Alquilar a terceros
3. Regresar al proveedor
4. Venderlos
5. Tirar como basura
*6

Seiton = Orden
Acomodar u ordenar todos los elementos que son necesarios de manera que sean fciles de
encontrar, usar y guardar; etiquetndolos para facilitar sus operaciones.
Los especialistas nos ensearon que para implantar el pilar orden era necesario aplicar
conocimientos de ingeniera industria, por tanto en la implantacin deben seguirse 2 pasos:
1. Decisin de las localizaciones apropiadas
2. Identificar localizaciones
Principio para el almacenaje de plantillas, herramientas y tiles
1. Por frecuencia de uso
2. Por la facilidad de uso

Referencias:
*5: Un Enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor
e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pg. 202 a 203.
*6: Un Enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones,
consultor e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pg. 204 y 205.
10
3. Por la facilidad de localizacin
4. Por el tipo de uso
5. Evite el uso de herramientas multifuncionales
*7

Principio de economa de movimientos. Eliminar o reducir el movimiento humanos para el
trabajo
1. Quitar operaciones
2. Mejora de operaciones
3. Mejora de la captura de piezas
4. Mejora de la disposicin de las piezas
5. Uso del mapa de localizaciones
Para identificar localizaciones: con esto nos referimos a los indicadores que debemos colocar
para que al acercarnos a alguna estantera nos informen del contenido y la cantidad de piezas
existentes
Los principales son: indicadores de localizacin, indicadores de elementos e indicadores de
cantidad
*8

Seiso = Limpieza
Este pilar asegura que todo en la empresa permanezca en condiciones ptimas para el trabajo.
La limpieza debe ser constante ya que con eso conservamos tanto la salud fsica como la
psquica de todos los que ah trabajos, con ello hay menos errores, las maquinas reciben una
mejor atencin de sus operadores y del personal de mantenimiento.
Debe n cuenta los pasos siguientes:
Establecer los objetivos de limpieza para el almacn
Fijar las asignaciones de trabajo de limpieza
Estipular los mtodos de limpieza
Disponer de las herramientas de limpieza

Referencias:
*7 : Un Enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones,
consultor e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pg. 206 a 207.
*8 Un Enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor
e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental pg. 208 y 209
11
Poner en prctica la limpieza
Seiketsu = Preservacin
La preservacin significa mantener estructurados y en funcionamiento adecuando los tres primeros
pilares: organizacin, orden y limpieza

Fig. 5 Organizacin, Orden y Limpieza
forman la preservacin.
El objeto bsico de la preservacin es formar un hbito diario en el personal que impida el
retroceso de lo conseguido al estructurar los tres pilares y permita su plena implantacin
Shitsuke = Disciplina

La disciplina es obtener el hbito de preservar adecuadamente los procedimientos correctos
No es un castigo ms bien corresponde a que cada persona moldee su temperamento para
proceder de manera natural y sin pesar para realizar todo lo necesario a fin de hacer las cosas bien
y a la primera.
*9

Estrategias de las 5S
La estrategia de la 5S es una metodologa de trabajo desarrollada por la industria japonesa
despus de la II Guerra Mundial, enfrentando en aquel entonces una sensible baja en la economa
y en la produccin de bienes y servicios. En esa bsqueda de elevar el nivel de competitividad y
reputacin. En los aos 50 como iniciativa propia de casi todas las empresas japonesas, sola
adoptarse un lema compuesto por frases o palabras sencillas de fcil entendimiento, como
resultado del uso continuo y como si fuera un juego de palabras, las 5S se haban establecido
espontneamente como una metodologa orientada a la productividad.
Tal fue el xito en Japn, que las 5S constituyeron las primeras bases y cimientos para iniciar una
infraestructura donde descansaran lo que hoy se conoce como los distintos sistemas de trabajos
para el mejoramiento operativo y administrativo.

Referencias:
*9: Un Enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor
e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pg. 210 y 211.

12
La estrategia de las 5S es una metodologa practicada para el establecimiento y mantenimiento del
lugar de trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fin de mejorar las condiciones de seguridad,
calidad en el trabajo y en la vida diaria.
Est integrado por cinco palabras japonesas que inician con la letra S, que resumen
tareas simples que facilitan la ejecucin eficiente de las actividades laborales.*
10
Seiri (clasificar): separar los elementos necesarios de los innecesarios y eliminas del rea
de trabajo los innecesarios.
Selton (ordenar): ordenar, organizar y rotulas los elementos necesarios de manera que
estn disponibles y fcilmente accesibles.
Seiso (limpiar): eliminar el polvo y suciedad. Hacerla limpieza con inspeccin.
Seiketsu (estandarizar): mantener el rea de trabajo higinica, mediante el mejoramiento
de las S anteriores.
Shiisuke (disciplina): respetar las reglas por propio convencimiento. Cambiar los hbitos de
trabajo mediante la continuidad y la prctica.
La estrategia de las 5S no solo es aplicable a los lugares de trabajo de la empresa, sino
que aplica tambin en la parte personal y en la vida diaria. Adems esta estrategia tiene que ver
con una filosofa, motivacional para elevar la moral de las personas o grupos que lo
implementan.
*11
La caracterstica fundamental de la estrategia de las 5S es su funcionalidad, ya
que no requiere un software sofisticado o algn equipo especializado para desarrollarla, sino que
es realizado por el personal de la empresa, quienes contribuyen a generar ideas para el
mejoramiento de los lugares de trabajo, basado en la participacin activa y el trabajo en equipo.
Objetivos de las estrategias de las 5S:

Personal: fomentar en el personal de la empresa la necesidad de mejorar continuamente, tanto en
el mbito personal como en el laboral, adems de abandonar prcticas errneas y despertar un
espritu emprendedor en el desarrollo de actividades de mejora y eliminar paradigmas que detienen
el progreso por malos hbitos.

Referencias:
*10: Estrategias de las 5s Gestin para la mejora Continua, 1ra Edicin Marzo 2010, Jos Roberto Rodrguez. Pg. 2.

13
Equipo de trabajo: en los equipos de trabajo surgen los lderes que impulsan la
implementacin de actividades de mejora, quienes estimulan que los dems de involucren ya sea
en la generacin de ideas para la solucin de problemas como la participacin de los miembros del
equipo. Empresarial es importante fomentar la cooperacin, participacin e integracin entre los
equipos de trabajo en general o equipos que desarrollan proyectos de mejora, lo que facilitara su
anuencia en la creacin o mantenimiento de un ambiente laboral bien organizado, y la motivacin
de mejores resultados aplicando la creatividad y el sentido comn.
*12

Beneficios de las estrategias de las 5S
Reduce elementos innecesarios de trabajo
Facilita el acceso y devolucin de objetos u elementos de trabajo
Evita la prdida de tiempo en la bsqueda de elementos de trabajo en lugares no
organizados ni apropiados
Reduccin de fuentes que originan suciedad
Mantiene las condiciones necesarias para el cuidado de las herramientas, equipo,
maquinaria, mobiliario, instalaciones y otros materiales
Entorno visualmente agradable
Creacin y mantenimiento de condiciones seguras para realizar el trabajo
Mejora el control visual de elementos de trabajo
Crea las bases para incorporar nuevas metodologas de mejoramiento continuo
Es aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio
Participacin en equipo
Es un medio para lograr las siete eficacias
*13

Seiri- clasificar
Consiste en separar los elementos necesarios de los innecesarios y retirarlos ltimos del lugar de
trabajo con el objetivo de mantener nicamente aquello que es verdaderamente til para
determinada labor y a la vez establecer un sistema de control que facilite la identificacin y el retiro
o eliminacin de los elementos que no se utilizan.
Objetios:
Prevenir accidentes y errores humanos por la presencia de objetos innecesarios
Hacer uso efectivo del espacio fsico dentro de las empresas/ organizaciones

Referencias:
*13: Estrategias de las 5s Gestin para la mejora Continua, 1ra Edicin Marzo 2010, Jos Roberto Rodrguez. Pg. 5
14
Mejorar y facilitar la visibilidad de los materiales, documentos y otros
Eliminar la costumbre almacenar objetos innecesarios
Beneficios:
Libera espacios ocupados por cosas innecesarias
Facilita la visualizacin a herramientas, materiales, documentos, y otros elementos de
trabajo
Reduce el tiempo en la bsqueda elementos de produccin, documentos, herramientas,
moldes y otros
Reduce el deterioro de materiales, objetos, equipos y otros por estar almacenados
prolongadamente en sitios mal organizados
Mejora el control de los inventarios que se van agotando
Convierte lugares de trabajo en sitios ms seguros
Aumenta la visibilidad parcial o total en las reas de trabajo
Fomenta hbitos de no continuar almacenando objetos en sitios inapropiados
Incrementa los movimientos de traslado de un lugar a otro de manera efectiva.
*14

Seiton- ordenar
Consiste en ordenar y acomodarlos elementos necesarios de manera que facilite la bsqueda,
identificacin, acceso, retiro y devolucin en cualquier momento. Una vez que los elementos
innecesarios han sido eliminados, entonces se procede a organizar el lugar de trabajo. Para
realizar el ordenamiento de los elementos necesarios se requiere aadir el sitio ms adecuado
para colocarlos de acuerdo a la funcionalidad.
Objetivos:
Reducir el tiempo de bsqueda y movimiento de objetos
Mejorar la identificacin de los objetos
Prevenir perdidas de materiales y materia prima por deterioro.
Beneficios:
Acceso rpido a elementos de trabajo
La limpieza puede realizarse con mayor facilidad y seguridad
Mejora la imagen de la planta

Referencias:
*14: Estrategias de las 5s Gestin para la mejora Continua, 1ra Edicin Marzo 2010, Jos Roberto
Rodrguez. Pg. 6
15
Agudiza el sentido de orden a travs de la utilizacin de controles visuales
Elimina riesgos potenciales al personal mediante la demarcacin de las zonas de trnsito y
reas peligrosas.
*15

Seiso-limpiar
Consiste en eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de trabajo y de las instalaciones
de la empresa.
Desde el punto de vista del Mantenimiento Productivo Total (TPM), implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza, identificando los problemas de fugas, averas y fallo
Objetivo:
Evitar que la suciedad y el polvo se adhieran al producto final y se acumulen en el lugar de
trabajo
Visualizar rpidamente la fuga de aceite o las manchas en las maquinarias
Avisarla maquinaria y equipo aun si esta se encuentra en buenas condiciones
Evitar que cualquier tipo de suciedad afecte el rendimiento de las maquinas
Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro
Beneficios:
Reduce el riesgo potencial de accidentes
Incrementa la vida til de los equipos, mobiliario, herramientas y dems objetas de trabajo
Indica fcilmente cuando existen derrame de lquidos de los equipos o maquinas
Aumenta la funcionalidad del equipo
Mejora la calidad del producto y se evitan el deterioro por suciedad y contaminacin.
*16

Seiketsu- estandarizar

Se define como crear un estado ptimo de las tres primeras S, con el fin de mantener los logros
alcanzados, por medio del establecimiento y respeto a las normas que permitan elevar los niveles
de eficiencia en el lugar de trabajo.

Referencias:
*15: Estrategias de las 5s Gestin para la mejora Continua, 1ra Edicin Marzo 2010, Jos Roberto Rodrguez. Pg. 7
16
Objetivos:
Minimizar las causas que provocan suciedad y ambiente no confortable en el lugar de
trabajo
Disminuir el tiempo en la realizacin de las tres S anteriores
Proteger a los trabajadores de condiciones inseguras
Estandarizar y visualizar los procedimientos de operacin y mantenimiento diario
Beneficios:
Crea un ambiente propicio para desarrollar el trabajo
Mejora el bienestar del personal al crear un habito de conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente
Se evitan errores que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios
*17

Shitsuke-disciplina

Es su concepcin etimolgica la palabra shitsuke proviene de la unin de dos vocablos del idioma
japons que denotan una actitud positiva, buena disposicin, buen comportamiento hacia los
dems, y obediencia a las normas y reglas.
Objetivos:
Cambiar hbitos errneos fomentando nuevas costumbres
Respetarlos procedimientos de acuerdos a las responsabilidades/deberes
Involucrar al personal de la empresa en evaluacin de tareas
Desarrollar el liderazgo en los equipos de mejoras
Capacitar al personal en planes de mejora
Beneficios:
Se crea una cultura de respeto y cuidado de los recursos de la empresa
Se crea una disciplina para cambiar hbitos
Fomenta el respeto a las normas establecidas y respeto entre las personas
Mejora el aspecto del sitio de trabajo
Se crea el convencimiento de lo que significa realizar mejoras en su lugar de trabajo.
*18

Referencias:

17
La estrategia de las 5S apoya al cumplimiento cuidadoso de todas las actividades.
Tendientes a la higiene y seguridad del personal, ya que en un lugar de trabajo limpio y
ordenado puede considerarse apto para desarrollar libremente las laboras cotidianas sin ningn
peligro.
La estrategia de las 5s es el principio del camino que conduce a incorporar la calidad en la
elaboracin de los productos y desarrollo de servicios, ya que el orden y la limpieza rutinaria
reduce factores que pueden causar productos defectuosos y servicios de baja calidad, adems
evita que cosas extraas no deseadas puedan adherrseles.
La eficiencia se relaciona estrechamente en unidades te tiempo, por lo que es esencial tener al
alcance o accesibles los elementos de trabajo, para evitar la prdida de tiempo en la bsqueda de
algo o confundir objetos parecidos con nombres y codificaciones similares, lo cual hace que la
persona se desmotive.
Es importante mejorar el rendimiento y mantener la integridad de los elementos de trabajo y
equipos de tal forma que continen cumpliendo con su funcin.
*19

HISTORIA DE LA CONCERVACION INDUSTRIAL

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservacin y
mantenimiento que el nombre aplicaba a las maquinas que utilizaba en la elaboracin del producto
o servicio que venda a sus clientes
Hasta 1800 se consideraba que el trabajo humano intervena en un 90% para hacer un
producto y el escaso 10% restante era trabajo de la mquina, a los recursos de la empresa, hasta
ese momento era solamente una conservacin correctiva, nicamente se proporcionaban acciones
correctivas teniendo en mente el arreglo de la mquina y no se pensaba en el servicio que esta
suministraba
Con la primera guerra mundial en 1914 las maquinas trabajaron a toda su capacidad y sin
interrupciones, pues su funcionamiento era cuestin de vida o muerte, por este motivo, la maquina
tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a nmero de ciudadanos,
*20
entonces
haba que preservarlo para que nos dure en buenas condiciones el mayor tiempo posible.

Referencias:
*19: Estrategias de las 5s Gestin para la mejora Continua, 1ra Edicin Marzo 2010, Jos Roberto Rodrguez. Pg.11.

18
El servicio se mantiene y el recurso se preserva

La importancia de la maquina quedaba en segundo trmino, pues solamente era un medio para
obtener un producto o servicio y que, en ltima instancia la obtencin del mencionado servicio era
la razn de ser todo centro fabril o empresa general.
*21

En 1970 el japons Seichi Nakajima desarrollo el sistema TPM, el cual hace nfasis en la
importancia que tiene involucrar al personal de produccin y al mantenimiento en labores de
mantenimiento
*22

La calidad est determinada por el cliente, no por el ingeniero ni por mercadotecnia ni
menos an por la gerencia general, ya que est basada en la experiencia real del cliente con el
producto o servicio, medida contra sus requisitos
La calidad del producto y servicio puede definirse como: la resultante total de las
caractersticas del producto y servicio de mercadotecnia, ingeniera y mantenimiento, a travs de
las cuales al producto o servicio en uso satisfar las esperanzas del cliente
*20

Podemos concluir que un producto cualquiera que este sea es un servicio ya que en ltima
instancia es un satisfactorio humano.
La calidad del servicio o producto no es una constante, es decir, tiene grabaciones, debido
a que puede satisfacer completamente o en la cierta medida a los clientes, la calidad de un servicio
puede definirse como el grado de satisfaccin que se logra dar a una necesidad humana
La conservacin industrial es la funcin ms importante para conseguir que nuestro
producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral, por un lado, su parte
fsica, cuidando el costo de su ciclo de vida, por otro, mantiene al servicio que proporciona al
recurso dentro de la calidad esperad, con el fin de que el cliente reciba de acuerdo con sus
expectativas
*24

Referencias:
*20: La Produccin en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pg. 2

19
Se ha determinado que uno de los mayores problemas que existen a nivel mundial para la
correcta administracin del mantenimiento, es la enorme cantidad de sistemas o definiciones de los
que es este, ya que prcticamente cada empresa tiene sus propios conceptos al respecto y por
consiguiente su propia nomenclatura
*25

Desde el punto de vista del personal de mantenimiento su objetivo debe ser garantizar la
continuidad del servicio dentro de los lmites de calidad prefijados que estn suministrando los
recursos de la empresa. Este es el punto esencial, y no como errneamente se piensa, que las
labores de mantenimiento en la fbrica se deben llevar a cabo para la buena preservacin de las
maquinas
*26

Para distinguir plenamente la diferencia que existe entre las actividades de preservacin y
las de mantenimiento, debemos considerar lo siguiente:
Siempre que estemos atendiendo un sistema abierto, que pueda estar estructurado ya sea
por solamente una maquina o un conjunto de esta pero que al final dicho sistema nos est
proporcionando un producto o servicio, donde nuestro trabajo sea el de evaluar y reforzar la
fiabilidad de sus eslabones estaremos haciendo labores de mantenimiento correctivo o preventivo,
Segn sea el caso, y no de preservacin ya que nuestro objetivo es el de que el sistema
contine presentando la calidad del servicio esperada
Existen tres actividades bien definidas:
*27

1. El hecho de habernos dado cuenta de que la fiabilidad del sistema bajo hasta un punto
crtico, ya que solamente una de las tres mquinas que componen el sistema est
trabajando bien y proporcionan el servicio dentro de los lmites aceptables de calidad
2. La accin de poner dos nuevas tarjetas electrnicas para preocupar la fiabilidad perdida
3. El trabajo de arreglar en el taller las dos mquinas descompuestas con objeto de tener los
repuestos necesarios en el futuro
Los tres trabajos de mantenimiento preventivo, ya que en esos momentos solo tienen que ver
con el servicio y este an est dentro de calidad y ninguno ha sido ejecutado con la intencin de
reparar o preservar la maquina

Referencias:

20
Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupacin debe ser la de mantener la
calidad de servicio que nos proporcionan los equipos, instalaciones y construcciones que
componen nuestro sistema fabril, y que
*28
estos los limpiamos, aceitamos, corregimos, ajustamos,
reparamos, preservamos, etc., todo con respecto a la calidad de servicio que esperamos debe
proporcionar, para conseguir que nuestra empresa entregue un producto en la cantidad y calidad
que deseamos
Mantenimiento del servicio

Un aparato o dispositivo es creado en tal forma que proporciona un servicio con la calidad
suficiente para dar satisfaccin a una necesidad. Es necesario puntualizar que existe una relacin
muy estrecha entre mquina y servicio pero nuestro enfoque debe dirigirse a este ltimo que, a fin
de cuentas, es al que debemos mantener dentro de la calidad que deseamos.
*29

Cuando la grfica de control incluye 3 puntos consecutivos en el tiempo que permaneces
unido al ptimo o la media se dice que hay adherencia al valor central
Si existen tres valores consecutivos que forma una lnea hacia el lmite de control superior
o interior se dice que hay una tendencia hacia el lmite correspondiente, lo cual debe atenderse
porque puede llegarse a salir de los lmites y caer a un mantenimiento correctivo
*30

Podemos deducir que el centro de inters universal en los trabajos de mantenimiento
industrial es el de obtener la calidad de producto o serio esperad a travs del funcionamiento de los
equipos, instalaciones o construcciones que integra una empresa. Si algn recurso de la empresa
es incapaz de entregar la calidad esperad ser necesario cambiarlo por otro que si pueda lograrlo
Este enfoque universaliza el concepto de mantenimiento industrial y puede ser aplicado a
cualquier tipo y tamao de empresa, cuyo producto
*31
final ofrezca un servicio
La nueva filosofa de mantenimiento determina que solo hay 2 clases o tipos de mantenimiento
industrial

Referencias:
*30 La Produccin en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pg. 19
21
El mantenimiento correctivo
El mantenimiento preventivo
Tambin se determina que dentro del nuevo concepto de mantenimiento preventivo, deben
considerarse todos los tipos de mantenimiento que de una u otra forma tenga la misin de
conservar la calidad el servicio, tales como mantenimiento peridico, progresivo, analtico, tcnico,
predictivo, etc.
*32

Es necesario hacer notar que todo equipo, instalacin o construccin sujeta a mantenimiento
puede proporcionar ms de un servicio, la conservacin se compone de 2 importantes ramas:
*33

Preservacin
Mantenimiento
Esto nos hace pensar en que la primera obligacin que tiene un director de mantenimiento es
la de elaborar un inventario de conservacin y jerarquizar cada recurso ah contenido, con respecto
a la calidad de servicio esperada para poder obtener 3 gradaciones: recursos vitales, importantes y
triviales
*34

La calidad del servicio se mide por el nmero de quejas recibidas por parte de los usuarios
Es muy comn que en las factoras se realicen estadsticas, que toman como parmetro la falla,
con el objeto de conocer el comportamiento de los recursos sujetos a conservacin. Es necesario
que para mejorar nuestros sistemas de control, combinemos ambos parmetros
*35

La calidad de una maquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad de un servicio, en
baja tasa de quejas
*36

Podemos considerar que si se desarrolla, ensea y utiliza esta filosofa, a nivel mundial, en
las labores de produccin y conservacin industrial de cualquier empresa se estar garantizando
un mejor producto al cliente dentro de un marco econmico ms aceptable. Es indispensable que
todo el personal de la empresa de cualquier nivel y especialidad, tenga conocimiento de esta
filosofa para que todos, hablen el mismo idioma. En el servicio al cliente, no solo consideramos al
cliente ltimo, sino tambin al cliente prjimo, al que le entregamos nuestro servicio diario.
*37

Referencias:
22
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o
un sistema se mantienen, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones
designadas.
El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un conjunto de actividades
que se realizan en
*38
paralelo con los sistemas de produccin.
La principal meta general de un sistema de produccin es elevar al mximo las utilidades a
partir de las oportunidades disponibles en el mercado, y la meta secundaria tiene que ver con los
aspectos econmicos y tcnicos del proceso de conversin. Tambin contribuyen al logro de estas
metas al incrementar las utilidades y la satisfaccin del
*39
cliente.
Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada-salida. Las
entradas son manos de obra, administracin
*40
, herramientas, refacciones, equipo, etc.
Y la salida es equipo funcionando, confiable y bien configurado. Los componentes de un
sistema de mantenimiento que necesitan planearse, organizarse y optimizarse a fin de incrementar
sus salidas y lograr la mejor utilizacin de los recursos.
ACTIVIDADES DE PLANEACION
Las actividades de planeacin generalmente incluyen las siguientes:
Filosofa del mantenimiento.
Pronstico de mantenimiento.
Capacidad de mantenimiento.
Organizacin del mantenimiento.
Programacin del mantenimiento.
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO
La filosofa del mantenimiento de una planta es bsicamente la de tener un nivel mnimo de
personal de mantenimiento que sea consistente con la optimizacin de la produccin y la
disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad.
*41

Referencias:
*38: Sistemas de Mantenimiento Planeacin y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pg. 29
23
MANTENIMIENTO CORRECTIVO O POR FALLAS, slo se realiza cuando el equipo es
incapaz de seguir operando.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON BASE EN EL TIEMPO O EN EL USO; es cualquier
mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON BASE EN LAS CONDICIONES; se lleva a cabo
con base en las condiciones conocidas del equipo
MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD; se lleva a cabo cuando surge la oportunidad.
DETECCION DE FALLAS; es un acto o inspeccin que se lleva a cabo para evaluar el
nivel de presencia inicial de fallas.
MODIFICACION DEL DISEO; se lleva a cabo para hacer que un equipo alcance una
condicin que sea aceptable en ese momento.
REPARACION GENERAL; es un examen completo y el restablecimiento de un equipo o
sus componentes principales a una condicin aceptable.
*42

REEMPLAZO; implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento.
PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO

Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento, es esencial para alcanzar un
nivel deseado de eficacia y
*43
utilizacin de los recursos, y sin ste, muchas de las funciones de
mantenimiento no puede realizarse bien.
PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO

Determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento,
incluyen la mano de obra, materiales, refacciones, equipo y herramientas. Entre los aspectos
fundamentales de la capacidad de mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores de
mantenimiento y sus habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento, etc.
*44

Referencias:
24
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO

Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamao de la planta, las destrezas de los
trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamentos, por rea o en forma
centralizada.
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO

Es el proceso de asignacin de recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse en
ciertos momentos.
*45

ACTIVIDADES DE ORGANIZACIN

La organizacin de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:
1.- Diseo de trabajo.
2.- Estndares de tiempo.
3.- Administracin de proyectos.
*46

DISEO DE TRABAJO
Comprende el contenido de trabajo de cada tarea y determina el mtodo que se va a utilizar, las
herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos.
ESTANDARES DE TIEMPO
Los estndares de tiempo realistas representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar
la eficacia de los trabajadores y, de esta forma, reducir al mnimo el tiempo muerto de la planta.
ADMINISTRACION DE PROYECTOS
Implica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de tcnicas como el mtodo de la
ruta crtica (CPM) o la tcnica de evaluacin y revisin de programas (PERT). Una vez que se ha
desarrollado la red. Puede utilizarse software de computadora para programar las actividades y
determinar la mejor utilizacin de los recursos.
*47

Referencias:
25
ACTIVIDADES DE CONTROL

El control, tal como se aplica a un sistema de mantenimiento, incluye lo siguiente:
1.- Control de trabajos.
2.- Control de inventarios
3.- Control de costos.
4.- Control de calidad.
CONTROL DE TRABAJOS; La administracin y el control del trabajo de mantenimiento
son esenciales para lograr los planes establecidos. El sistema de rdenes de trabajo es la
herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento.
CONTROL DE INVENTARIOS; Es la tcnica de mantener refacciones y materiales en los
niveles deseados. Tambin proporciona la informacin para cerciorarse de la disponibilidad de las
refacciones para el trabajo de mantenimiento.
*48

CONTROL DE COSTOS; Es la funcin de la filosofa del mantenimiento, el patrn de
operacin, el tipo de sistema y los procedimientos y las normas adoptadas por la organizacin.
Optimiza todos los costos del mantenimiento, como disponibilidad, porcentaje de calidad y otras
medidas de eficiencia y eficacia, se utiliza como una ventaja competitiva en el suministro de
productos y servicios.
CONTROL DE CALIDAD; Se ejerce midiendo los atributos del producto o servicio y
comparando stos con las especificaciones del producto o el servicio, respectivamente
ADMINISTRACION ORIENTADA A LA CALIDADY CAPACITACION

La clave para una administracin orientada a la calidad se encuentra, en primer lugar, en la
conciencia de la necesidad de mejorar y, en segundo lugar, en seleccionar las tcnicas apropiadas
para la mejora.
*49

Referencias:

26
La vigilancia del trabajo de mantenimiento concluido puede dar por resultado una mejor calidad en
la produccin del mantenimiento.
Debe realizarse un pronstico de las nuevas tecnologas/procesos que sern adquiridos
por la compaa, y debe capacitarse a los trabajadores antes de la llegada del equipo en cuestin.
COMPORTAMIENTO HUMANO

En la toma de decisiones sobre el mantenimiento, el comportamiento de los subordinados debe ser
de inters de la gerencia. Deber asegurarse que se logre y se mantenga el nivel deseado de
satisfaccin del personal.
*50

Cuando los gerentes o ingenieros de mantenimiento planifican, disean, organizan,
programan y controlan el sistema de mantenimiento, con toda seguridad encontrarn muchos
problemas y debern tomar muchas decisiones. A menudo se puede simplificar estos problemas
empleando modelos apropiados. Sin embargo, si estos no representan el mantenimiento como un
sistema integrado, muy probablemente darn por resultado soluciones no ptimas
*51

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO BASICOS

El trmite administrativo es un flujo de informacin que coincide con el plan operativo del
departamento.
La administracin de mantenimiento necesita contar con medios claros y precisos para
solicitar, autorizar, y ejecutar trabajo; computar tiempo, materiales y costos; saber qu acciones
son necesarias para reducir al mnimo el costo de mantenimiento y el tiempo de paro y, finalmente,
evaluar los resultados comparndolos con lo planeado
*52
, estimado y programado
Cada forma de documento debe servir para una finalidad especfica, el objeto de un
sistema de documentos de oficina es doble: 1) asegurar que haya el debido control al autorizar los
gastos, 2) distribuir los costos de mantenimiento entre los diversos renglones de maquinaria,
equipo, instalaciones, etc.

Referencias:
*52: Administracin de Mantenimiento Industrial (Organizacin, Motivacin y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana Mxico, Pg. 49

27
CLASIFICACION DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO PARA MEJORAR EL CONTROL

La fbrica sea pequea, grande, el nmero de formas puede reducirse al mnimo y los
procedimientos simplificarse, clasificando el resultado sea mejor, esa clasificacin no deber
duplicarse.
La enumeracin que sigue, codificada mediante dos dgitos, ejemplifica lo que debe ser la
clasificacin mencionada:
Mantenimiento preventivo
Inspeccionar y ajustar
Aceitar y engrasar
Sustituir las partes desgastadas o estropeadas y efectuar reparaciones menores que
resulten del mantenimiento preventivo
Limpiar
Reparaciones
De urgencia
*53
habituales, adems sustitucin de piezas que no son el resultado del
mantenimiento de prevencin
De rutina en edificios, patios e instalaciones de servicio
Revisin mayor
Renovacin de maquinaria y equipo
Renovacin de edificios, patios e instalaciones de servicios
Construcciones nuevas
Modificaciones en maquinaria y equipos instalados o adiciones a estos
Modificaciones en edificios patios e instalaciones de servicio o adiciones a estos
Instalacin de nueva maquinaria o equipo
Ereccin de nuevos edificios, patios e instalaciones de servicios
Seguridad
Construcciones, instalaciones o alteraciones que signifiquen una mayor seguridad

Referencias:
28
Fabricacin
Fabricacin de piezas o equipo empleado para reparaciones, renovaciones o
construcciones
Construccin de piezas o unidades empleadas en forma directa en la elaboracin de los
productos de la fabrica
La clasificacin contribuye a un rpido anlisis de los costos, ya que separa los costos reales
de mantenimiento de los de actividades no relacionadas con la conservacin en buen estado de la
maquinaria, equipos e instalaciones de servicio existentes. Sin embargo, cabe aclarar que la
clasificacin no capacita para determinar cules maquinas implican un fuerte costo de
mantenimiento.
SOLICITUDES DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU
AUTORIZACION

Responsabilidad en la peticin de servicio de mantenimiento
Todo trabajo de mantenimiento debe originarse en un documento, a efecto de evitar la realizacin
de labores sin importancia, innecesarias o no autorizadas, y para contar con un registro de la tarea
efectuada por maquina
*54

Muchas empresas fijan un lmite aproximado de monto, por encima del cual no podr
usarse la solicitud de mantenimiento como autorizacin
*55

Quien haga la solicitud deber especificar lo siguiente:
Fecha de la misma
Fecha en que estar disponible la maquina afectada
Fecha en que se desea que este terminando el trabajo
Cuenta a la que se cargara el costo de tiempo y materiales
Prioridad
Descripcin del trabajo a realizar
Ubicacin donde se necesita el servicio
Firmas del solicitante

Referencias:

29
Procedimiento de aprobacin
Como fase del procedimiento de solicitacin tendr que recabarse una aprobacin del costo que
tendr el servicio. Los trmites de autorizacin seguirn los lineamientos orgnicos y se basaran
en el tipo de servicio demandado y la partida de gastos correspondientes al nivel de que se trate
Todo servicio de urgencia tendr que confirmarse por escrito el supervisor o el coordinador
de mantenimiento.
*56

Los lmites de autorizacin difieren mucho de fbrica a fbrica y son fijados por la poltica
de la empresa
ORDENES DE TRABAJO Y PROCEDIMIENTOS

Organizacin del mantenimiento en fbricas pequeas y medianas
Se utiliza cuando es necesario estimar el costo de la tarea o cuando la autorizacin se deja abierta
o pendiente durante un lapso determinado para
*57
llevar al cabo las labores de rutina como son
inspecciones de mantenimiento preventivo, lubricacin, etc.
*58

Un coordinador de MP encargado de tramitar la documentacin del programa respectivo
sera de gran ayuda para el supervisor de mantenimiento, aun cuando la fbrica fuese pequea,
desempeara los papeles de coordinador, oficinista, vigilante de ejecucin, etc.
Se encargara de anotar en las rdenes de trabajo la clase de servicio por nmero
Procedimientos
Los siguientes procedimientos ataen al empleo de rdenes de trabajo en fbricas de tamaos
chico y medio:
*59

Ordenes de trabajo fijas para mantenimiento preventivo
Reparaciones

Referencias:
30
Composturas mayores, nueva construccin que abarca alteraciones y adiciones,
seguridad, fabricacin.
Organizacin del mantenimiento en fbricas grandes
Formas la forma de orden de trabajo tiene espacio destinado a especificar lo que se va a hacer,
donde, cundo y por quien, as como para consignar todos aquellos datos pertinentes para la
acumulacin de costos. Se trata de un documento ms detallado y se emplea de manera peculiar
en las fbricas de gran tamao
1. Fecha de transmisin
*60

2. Centro de costos
3. Numero de equipo
4. Tipo de mantenimiento
5. rea de mantenimiento
6. Nmero de la orden de trabajo
7. Fecha de emisin
8. Expedida por
9. Lugar o departamento
10. Fecha fijada
*61

11. Aprobado por
12. Nombre del equipo y lugar
13. Oficio
14. Horas estndar
15. Descripcin del trabajo
16. Materiales o equipo especial
17. Total
18. Sobrestante de mantenimiento
19. Supervisor
Procedimientos
Las ordenes de trabajo se pre numerarn para fines de control y se har una por cada tarea.
Independientemente de su tipo, las formas se harn cuando menos por duplicado, guardando la
copia la persona que ha dado curso inicial a ellas envindose a mantenimiento.

Referencias:
31

1. Cuando el trabajo no es de carcter repetitivo y cuando lo es
2. Cuando la orden de trabajo se utiliza como solicitud
*62

3. Cuando son varios los grupos de mantenimiento incluidos
4. Cuando sean varios los oficios requeridos
5. Asignacin, ejecucin y destino final de las ordenes de trabajo
El coordinador de mantenimiento tiene, pues, cinco deberes:
Marcar de terminado las copias de la solicitud y de la orden de trabajo y notificar al originador.
*63

Enviar el original a contabilidad para la acumulacin del costo de mano de obra si la orden
de trabajo es utilizada para registrar el tiempo empleado en la tarea
Analizar las situaciones, costos y tiempo de paro, a efecto de que un mantenimiento
correctivo pueda remediar las deficiencias de la maquinaria. Compilar informes para la
administracin.
*64

LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
El servicio se mantiene y el recurso se preserva
Anteriormente se comprob con el ejercicio de la Torre de Babel, que tenemos oportunidad de
mejorar nuestro criterio, en una forma tal, que nos ayude en el desarrollo de nuestra vida
profesional.
*65

El servicio se mantiene y la mquina se preserva
Este cambio de filosofa es importante, ya que mejora la comprensin del tema y permite
establecer una verdadera taxonoma, haciendo posible la clasificacin y establecimiento de las
definiciones y trminos usados en la ingeniera del mantenimiento.
*66

Referencias:
*65: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor
e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pg. 31
32
El servicio es primero
Cuando un equipo nos proporciona un servicio, clasificado como vital o importante, por ningn
motivo permitiremos que deje de funcionar dentro de sus parmetros establecidos.
Para minimizar el impacto negativo de la contingencia, es necesario analizar a fondo el
equipo a fin de encontrar cules son las partes o sub-partes de ste que presentan baja fiabilidad.
Con objeto de restablecerlas o si ello no es posible, considerar la instalacin en paralelo de una
subparte, parte o en ltimo de los casos si la importancia del servicio lo exige, de una mquina
completa.
*67

MISION DEL MANTENIMIENTO

La misin del personal de mantenimiento es que tan pronto se d cuenta de que un sistema,
equipo o mquina haya bajado su fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarlo a
su condicin normal.
*68

EL CONCEPTO DE LA CONSERVACION

Un concepto similar al que existe en Ecologa para la conservacin de los recursos biolgicos,
(Eugene P. Odum, Editorial interamericana, Mxico, 1972), debe aplicarse en la industria para la
conservacin de los recursos fsicos.
La conservacin trata de obtener la proteccin del recurso y, al mismo tiempo, la calidad
deseada del servicio que proporciona ste. Es por ello que los dos objetivos generales de la
conservacin son;
1.- Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de
recursos, dentro de los parmetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento.
2.- Preservar, dentro de lmites econmicos establecidos, el costo del ciclo de vida (LCC)
de los recursos de la empresa.

Referencias:

33
Con esto, adems de obtener lo que deseamos en primer trmino, tambin minimizamos los costos
de mantenimiento y el costo del ciclo de vida de nuestros recursos y maximizamos la disponibilidad
de stos.
*69

Definicin de conservacin

La conservacin es toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos
cientficos, y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el
hbitat humano y propicio con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad
La conservacin se divide en 2 grandes ramas: una de ella es la preservacin, la cual
atiende la necesidades de los recursos fsicos y la otra es el mantenimiento que se encarga de
cuidar el servicio que proporcionan estos recursos, mientras la preservacin se enfoca al cuidado
del recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.
*70

Cualquier departamento de mantenimiento por pequeo que sea lleva a cabo trabajos tanto
de preservacin como de mantenimiento, por lo que estos departamentos deberan llamarse
departamentos de conservaciny, en caso necesario si el volumen e importancia de trabajo de
preservacin lo aconsejan, dividir en dos sus funciones
Preservacin

El funcionamiento normal de cualquier sistema, maquina o equipo tiene a deteriorar ms su estado
fsico, si se trata de un grupo electrgeno, veremos que, entre otras cosas, necesita lubricacin
para disminuir el desgaste, limpieza para evitar daos debidos al polvo y cambio de escobillas,
baleros, etc., por desgaste, es decir, hay que hacer una serie de trabajos que hacen posible que la
maquina regrese a su estados fsico inicial
*71
Preservacin es la accin humana encargada de evitar daos los recursos existentes.
Existen dos tipos de preservacin: preventiva y la correctiva, la diferencia estriba en si el trabajo se
hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso.

Referencias:
34
Preservacin preventiva son los trabajo desarrollados en un recurso a fin de evitar su
degeneracin, o que sea atacado por agentes nocivos, preservacin correctiva son los trabajo de
rehabilitacin que han de desarrollar un recurso cuando este se ha degenerado o ha sido atacado
por agentes nocivos
Preservacin peridica

Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar donde se est
operando. La preservacin peridica a su vez se divide en 2 niveles, el primero se refiere al nivel
del usuario del recurso, y el segundo al de un tcnico medio
a) Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso
b) Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio
*72

Preservacin progresiva
Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisado y reparados ms a fondo.
Esta forma de preservacin se divide en tercero y cuarto nivel
c) Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fabrica
d) Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados
*73

Preservacin total
e) Quinto nivel. Este es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios
talleres
Esta labor de quinto nivel debe realizarse en las fbricas del proveedor y no en los lugares de
operacin y conservacin
*74

Preservacin contra economa

Desde el tercer nivel de preservacin en adelante es necesario hacer un estudio econmico para
saber si es mejor comprar,

Referencias:
35
un equipo nuevo, porque mejora la tecnologa y la productividad, o repara el actual. Hoy es raro
aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de preservacin debido a los rpidos avances
tecnolgicos que se tienen
Mantenimiento

El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los trabajos que son
necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio de una
calidad esperada
El mantenimiento se divide en dos ramas: mantenimiento correctivo y mantenimiento
preventivo
*75

Mantenimiento correctivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada, este se
divide en 2 ramas
Mantenimiento contingente
Mantenimiento programable
Mantenimiento contingente
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata. Las labores que en este caso
deben realizarse, tienen por objeto la recuperacin inmediata de la calidad de servicio
Mantenimiento correctivo programable
Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o mquinas que est
proporcionando un servicio trivial y este aunque necesario no es indispensable para dar una buena
calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atencin por cuestiones econmicas
*76

Referencias:
36

Mantenimiento preventivo

La actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, con el fin de garantizar
que la calidad de un servicio que estos proporcionan, continua dentro de los lmites establecidos
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos
procedimientos para llevarlo a cabo
Mantenimiento predictivo

Sistema permanente de diagnstico que permite detectar con anticipacin la posible prdida de
calidad de servicio que este entregando un equipo. Este tipo de mantenimiento, los trabajos por
efectuar proceden de un diagnostico permanente derivado de inspecciones continuas
*77

Mantenimiento Peridico

Es un procedimiento de mantenimiento preventivo que es de atencin peridica, rutinaria, con el fin
de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se le
hacen pruebas y se cambian algunas partes por termino de vida til o fuera de especificacin
*78

Mantenimiento analtico

Este tipo de mantenimiento se basa en un anlisis profundo de la informacin proporcionada por
captores y sensores, de tal manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser
inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes.
Mantenimiento progresivo

Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por partes progresando en su atencin
cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de este.
*79

Referencias:
37
Mantenimiento tcnico

Este es una combinacin de los criterios establecidos para el mantenimiento peridico y para el
progresivo, se atiende al recurso por partes, progresando en el cada fecha programada, la cual
est calculada por un analista auxilindose de la informacin necesaria para conocer el grado de
fiabilidad del equipo y poder reducir el tiempo para fallar de cada etapa, lo cual su programacin o
rutina de atencin obligara a atender el recurso un poco antes del mencionado tiempo.
*80
El
mantenimiento preventivo, en general, es el uso unitario o combinado de los cinco sistemas de
mantenimiento, adems de que existe la posibilidad de ser aplicados en combinacin con la
conservacin contingente. Los trabajos de mantenimiento preventivo deben ser aplicados
exclusivamente a los recursos vitales e importantes de la empresa con objeto de obtener
resultados eficaces y econmicos.
*81
El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario toma importancia prioritaria,
tanto para el personal de produccin como para el de preservacin y el de mantenimiento, a que
estas labores tienen un mismo objetivo: el servicio al cliente; por lo que disminuyen las fricciones
entre el personal de produccin y el de conservacin.
Se minimiza el tiempo de paro al atender adecuadamente al mantenimiento correctivo
contingente, en los recursos catalogados como vitales e importantes. Se racionaliza la calidad, tipo
de personal y trabajos de mantenimiento y preservacin que se deben desarrollar en los diferentes
recursos de la empresa, con lo cual se selecciona personal ms capacitado y con un sentido
profundo del diagnstico. Se facilita la adecuacin del tipo y calidad de personal que debe atender
las labores tcnico-administrativas de la conservacin de recursos.
La organizacin de los departamentos de conservacin se realiza en forma lgica y
funcional, al considerar los aspectos que son necesarios para
*82
desarrollar esta labor, pues se
establecen centros de conservacin estructurados bajo la filosofa de la conservacin integral,
actuar con propiedad.
*83

Referencias:

38
GLOSARIO:

DESCOMPOSTURA: Falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo.

DESPERFECTO: Una desviacin inesperada con respecto a los requerimientos y que justifica una
accin correctiva.

DISPONIBILIDAD: La capacidad del equipo para llevar a cabo con xito la funcin requerida en un
momento especfico o durante un perodo de tiempo especfico.

ESPECIFICACION DEL TRABAJO: Un documento que describe la forma en que se debe realizar
el trabajo. Puede definir materiales, herramientas, estndares de tiempo y procedimientos.

EXISTENCIA DE REFACCIONES: Piezas que estn disponibles con fines de mantenimiento o
para el reemplazo de piezas defectuosas.

FACTIBILIDAD DEL MANTENIMIENTO: La capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas
de uso, para conservarse o ser reparado y que quede en un estado en el que pueda realizar la
funcin requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas y empleando
procedimientos y recursos prescritos.

FALLA: La terminacin de la capacidad del equipo para realizar la funcin requerida.

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO: Un registro histrico que muestra la reparacin, refacciones,
etc., que se emplea para ayudar a la planeacin del mantenimiento.

INSPECCION: El proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra forma
cualquier desviacin con respecto a las especificaciones.
39

INTERRUPCION FORZADA: Interrupcin debida al paro no programado de un equipo.

MANTENIMIENTO: La combinacin de todas las acciones tcnicas y acciones asociadas mediante
las cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones
especficas.

MANTENIMIENTO BASADO EN LAS CONDICIONES: El mantenimiento preventivo que se inicia
como resultado del conocimiento de la condicin del equipo observada mediante el monitoreo de
rutina o continuo.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: El mantenimiento que se lleva a cabo despus de que ocurre
una falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda realizar la funcin
requerida.
MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA: El mantenimiento requerido para evitar consecuencias
serias, como prdida del tiempo de produccin y condiciones inseguras.

MANTENIMIENTO DE OPERACIN: Mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo est
en servicio.

MANTENIMIENTO EN PARO: Mantenimiento que solo puede realizarse cuando el equipo est
fuera de servicio.

MANTENIMIENTO PLANEADO: El mantenimiento organizado y realizado con premeditacin,
control y el uso de registros para cumplir con un plan determinado.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo
predeterminado o despus de cierto nmero de operaciones, kilometraje, etc.
40

MONITOREO DE LAS CONDICIONES: La medicin continua o peridica y la interpretacin de los
datos para inferir la condicin del equipo a fin de determinar si necesita mantenimiento.

ORDEN DE TRABAJO: Una instruccin por escrito que especifica el trabajo que debe realizarse,
incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO: Una lista completa de piezas (equipo) tareas de
mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento.

RENOVACION: Trabajo extenso con la intencin de que el equipo alcance condiciones
funcionales, que frecuentemente implica mejoras.

REPARACION: El restablecimiento de un equipo a una condicin aceptable mediante la
renovacin, reemplazo o reparacin general de piezas daadas o desgastadas.

REPARACION GENERAL: Un examen completo y restablecimiento del equipo, o una parte
importante del mismo, a una condicin aceptable.
REQUISICION DE TRABAJO: Un documento en el que se solicita la realizacin de un trabajo.

RESTABLECIMIENTO: Acciones de mantenimiento con la intencin de regresar al equipo a sus
condiciones originales.

RETROALIMENTACION: Un informe del xito o fracaso de una accin para alcanzar los objetivos
deseados, que puede ser utilizada para mejorar un proceso.

41
Bibliografa
UN ENFOQUE ANALITICO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ENRIQUE DOUNCE
VILLANUEVA, CARLOS DOUNCE PEREZ TAGLE, CARLOS LOPEZ DE LEON
EDITORIAL CONTINENTAL
MANUAL ESTRATEGIA DE LAS 5S, GESTIN PARA LA MEJORA CONTINUA JOSE
ROBERTO RODRIGUEZ CARDOZA
LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIENTO INDUSTRIAL ENRIQUE DOUNCE
VILLANUEVA, CALOS LOPEZ DE LEON, JORGE FERNANDO DOUCE PEREZ TAGLE-
EDITORIAL CONTINENTAL
GESTION Y ESTATEGIA RAYMUNDO SOTO SANCHEZ ENERO/JUNIO 2007
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